Septiembre de 2012

Planta de Reciclaje de TetraPak

Proyecto Piloto a Mediana Escala
Roger Olivo Exp. 2008207095

Instrumentacion Industrial

Introduccion

El problema de la contaminacin por desechos generados en las grandes ciudades es crtico y creciente debido a nuevos productos de consumo desarrollados por la tecnologa innovadora. Es as que en los ltimos aos el ingreso al mercado de los envases de cartn para bebidas, se ha desarrollado en forma creciente debido a la comodidad que ofrece este envase al consumidor, frente a los tradicionales envases de vidrio y los pocos higinicos envases de plstico. Los envases de cartn multicapa, son ms livianos que el vidrio, no se quiebran fcilmente, permiten almacenar ms tiempo las bebidas y son descartables sin posibilidad de reutilizarlo como envase de otras bebidas. Precisamente su condicin de descartables ha originado el incremento de la basura en las ciudades donde es mayor el consumo, con la desventaja que sus componentes (75% cartn, 20% polietileno y 5% aluminio) no son biodegradables. En tal sentido, el proyecto se presenta como una idea de negocio, donde aplicando el concepto de reciclaje de desechos domsticos se utilizarn los envases multicapa como materia prima para elaborar artculos de polialuminio y cartn de primera calidad para la industria papelera.

Objetivo

Constituir, implementar y poner en operacin una pequea empresa que utilice los cartones multicapa, conocidos tambin como TetraPak, para su reaprovechamiento a travs de un proceso tcnico que permita aprovechar el mayor porcentaje de los residuos provenientes del cartn multicapa post consumo y cuyos productos finales estarn dirigidos principalmente a la actividad de construccin y la industria de cartn y papel.

Ventajas

Protege y expande los empleos del sector manufacturero y aumenta la competitividad en el mercado global. Reduce la necesidad de vertederos y la incineracin. Ahorra energa y evita la contaminacin causada por la extraccin y procesamiento de materiales vrgenes y la manufactura de productos usando materiales vrgenes. Disminuye las emisiones de gases de efecto invernadero que contribuyen al cambio climtico global. Conserva los recursos naturales como la madera, el agua y los minerales. Ayuda a sostener el medioambiente para generaciones futuras.

Etapa de diseo del envase En esta etapa, se ha logrado reducir el consumo de materias primas en el envase. Cuando el Tetra Brik Aseptic de 1 litro se desarroll inicialmente, pesaba 32 gramos. Mediante la implementacin de tecnologas de mejoramiento de la calidad de la pulpa y del material plstico usado, se logr reducir su peso a slo 28 gramos. Cuatro gramos menos por envase representan un ahorro significativo en el consumo de materias primas. Este es el resultado del Ecodiseo y Mejoramiento Continuo del envase.

Etapa de materias primas

Los envases de Tetra Pak deben su eficacia a su fabricacin en capas (laminado). Cada capa es de un material diferente y apropiado para una funcin concreta. Combinando capas que tengan slo la cantidad necesaria de cada material para satisfacer todas las funciones requeridas, el peso y el volumen del envase en su conjunto se reducen al mnimo, mientras que se garantiza la proteccin del producto y la funcionalidad y comodidad para los consumidores. Papel (el material principal):

El papel es la principal materia prima que se utiliza para fabricar los cartones para bebidas. Por trmino medio el 73% de un envase de Tetra Pak es papel (en peso). El papel est fabricado con madera, una materia prima renovable, ya que proviene de bosques en continuo crecimiento. En los bosques bien gestionados, los rboles vuelven a crecer sin agotar los recursos naturales.

Polietileno:

Por trmino medio, el polietileno representa el 20% del peso del envase. El polietileno proporciona estanqueidad al contenido lquido y mantiene unidos los diferentes materiales del envase.

El uso de las capas ms finas posibles de polietileno (la capa exterior tiene slo 12 micras de espesor) minimiza el empleo de recursos.

Tambin existen acuerdos actualmente para comenzar a probar polietileno verde (procedente de fuentes renovables) para fabricar tapones para los envases de Tetra Pak.

Aluminio:

Cuando se usa, la hoja de aluminio slo representa un mximo del 5% del peso del cartn para bebidas.

El envase asptico (de larga duracin) necesita una barrera extremadamente eficaz contra el oxgeno. La hoja de aluminio es una solucin muy prctica para esta necesidad.

La hoja de aluminio permite el almacenamiento seguro a temperatura ambiente de los productos envasados y as ahorra la energa que sera necesaria para su refrigeracin tanto en el transporte como en el almacenamiento.

La hoja de aluminio es una excelente barrera a pesar de su delgadez. El espesor de la hoja se ha reducido de 9 hasta 6,5 micras en los ltimos aos.

Tintes:

Para los cartones para bebidas se usa tintas de base agua, con pigmentos orgnicos y sin metales pesados. 1. Polietileno - proporciona estanqueidad al alimento lquido 2. Cartn - para rigidez y resistencia. 3. Polietileno - capa de adherencia* 4. Aluminio - barrera contra el oxgeno, los olores y la luz. 5. Polietileno - capa de adherencia* 6. Polietileno - proporciona estanqueidad al alimento lquido

* La capa de adherencia (5) sirve para garantizar que la capa de polietileno en contacto con el producto envasado permanece intacta. La otra capa de adherencia (3) une la hoja de aluminio al cartn sin necesidad de adhesivos. * En los cartones no aspticos, slo existen 4 capas: la 1, 2, 5 y 6 (no se usa aluminio).

Planteamiento del Proyecto

El proyecto pretende obtener dos productos, uno de ellos elaborado y de uso directo en la actividad de la construccin, mueblera y carpintera, denominado planchas de polialuminio; y el otro que viene a ser un subproducto con el nombre de cartn de fibra larga, destinado como materia prima para la industria papelera y cartonera. La plancha de polialuminio pueden ser obtenidos de diferentes espesores y con una dimensin promedio de 2,30 x 1,20 m, pero tambin se le puede fabricar en forma ondulada como una calamina para techo ligero de casas o ambientes. La fabricacin de tablas aglomeradas de polialuminio utilizando como materia prima el reciclado de envases multicapa o TetraPak, es una alternativa a los materiales de construccin de madera, debido a que ambas tienen propiedades mecnicas similares. Con estas planchas aglomeradas se pueden fabricar muebles, divisin de ambientes, revestimientos, etc. Estos aglomerados se presentan con una proteccin de una fina capa de polietileno para darle ms cuerpo y resistencia a la humedad. Los atributos del producto, son:

Permite una construccin slida y duradera. Reciclaje 100%. No incorpora productos txicos ni peligrosos. Puede ser aserrado, mecanizado, clavado y pegado. No se astilla ni se agrieta. No conduce la electricidad, adems de producir un aislamiento trmico y acstico. Insensible a la putrefaccin, insectos y hongos.

Mediante el calentamiento y compresin el en una

prensa,

polietileno

contenido en el material se funde y acta como

aglomerante de los otros componentes como si se tratara de una cola o

pegamento. El resultado es que el triturado extendido sobre una superficie luego de la compresin en caliente, se obtiene una placa rgida compacta y comparable a los aglomerados de madera. La ventaja de este producto obtenido del reciclado de envases de cartn es que a diferencia de los aglomerados convencionales, no es necesario que se incorpore productos como el formaldehdo que tienen niveles de toxicidad. Respecto al subproducto cartn de pulpa hmeda, se puede decir que es de primera calidad por que se trata de una pulpa de fibra larga, adems que la empresa que fabrica los envases multicapa utiliza pulpa de madera de bosques certificados ambientalmente (FSC Forest Stewardship Council). La industria papelera nacional actualmente importa papel y cartn reciclado de buena calidad para combinarlo con la pulpa como una medida de mejorar la calidad, en ese sentido hay un mercado local para la compra de cartn de fibra larga. Puesto que, se ha demostrado que el uso de corte de los traquedeos (fibra larga) durante el reciclado tienen propiedades de resistencia al rasgado y al reventado, adems, que el uso de material fibroso de envases larga vida aumenta la resistencia a pliegues dobles e ndices de traccin.

Proceso Productivo Requerimientos de maquinaria y equipo.

El proceso productivo tal como esta propuesto requiere de un ambiente donde se recibir los envases multicapa para efectuar la seleccin final y limpieza de los envases. Para la separacin del cartn, polietileno y aluminio de los envases, se necesita un equipo llamado disgregador, el cual dispone de un agitador axial que con la ayuda del agua, logra desprender el cartn, convirtindolo en pulpa hmeda. La pulpa hmeda de cartn se descarga en una zaranda vibratoria provista de una malla con 2 mm de entramado, el cual separa la pulpa del agua. La pulpa concentrada ingresa a un secador de rodillos a compresin, el cual termina por extraer el agua dejando una pulpa laminada denominada cartn de fibra larga. El otro subproducto es el desecho de polietileno y aluminio mezclado, que

evidentemente requieren de ser homogenizados. El proceso de homogenizacin se logra reduciendo la mezcla a tamao pequeo, mediante la utilizacin de una trituradora de cuchillas, el cual ser alimentado automticamente desde una tolva por una faja transportadora. Para el termo prensado de los desechos de polietileno y aluminio se puede utilizar una prensa de 20 toneladas con capacidad de calentamiento mediante control de temperatura.

Recepcin de envases y pulpeo:

Este proceso denominado tambin como despulpado y lavado se realiza la separacin del cartn de los otros elementos como el polietileno y el aluminio, utilizando el movimiento centrifugo con agua como modo de desprendimiento del cartn, sin llegar al picado de los otros materiales. Luego todo el producto del disgregador pasa a una zaranda giratoria con malla de 8 mm para separar el polietileno y aluminio de la pulpa de cartn. El polietileno y aluminio una vez separados del cartn son descargados, envindolo al triturador.

Secado de la pulpa de cartn:

La pulpa extrada del disgregador pasa a una zaranda vibratoria con malla de 2 mm para extraer el excedente de lquido.

Segmentacin y trituracin:

El conglomerado de polietileno y aluminio que se obtiene del disgregador, luego de separar la pulpa de cartn, se procede a la homogenizacin utilizando una mquina de trituracin, el cual mediante cuchillas. Esta operacin permite uniformizar el polietileno y aluminio mediante la fragmentacin de sus elementos a tamao uniforme cercanos a 3 mm. La trituradora podr trabajar continuamente conforme se alimente de material, en todo caso la operacin depender de la cantidad de material obtenido del disgregador.

Termo prensado:

Luego de la trituracin del polietileno y aluminio se enva el material contenido en un molde a la prensa caliente. Previamente en el molde vaco se encima el material triturado formando una capa de aproximadamente 10 cm de espesor, luego introducirlo en una prensa hidrulica, donde se somete a compresin a una temperatura de 180C, durante 15 a 20 minutos, tiempo suficiente para formar una plancha. Esta plancha es retirada de la prensa y es enfriada para su posterior acabado.

Diagrama de Proceso

Cortado Para su fcil manejo.

Enjuage Para eliminar los residuos.

Proceso de Amalgamado (Alumino y Plastico).

Triturador Fino.

Proceso de Separacin.

Polialuminio.

Papel.

Cuadro de Maquinaria

Maquinaria Despulpadora de Cartn - Disgregador Bomba para Pulpa 15m3 /h Zaranda Vibratoria con malla de 2 mm Zaranda Giratoria con malla de 8 a 10 mm Secador por rodillo de compresin Triturador de cuchillas para cartn Prensa hidraulica en caliente 15 a 20 Ton Tabla de carga de material para la prensa Bomba de agua para regadero Tanque de agua 5m3 Soporte metlico para zaranda Tanque para pulpa 5 m3 Sub-Total

Cantidad 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1

Costo (BsF) 15750 3150 9900 12150 19500 15750 25500 6750 5000 3150 3600 3150 123350

 Bomba para pulpa Especificaciones:

Flujo mx.: 30.000 GPM TDH mx.: 700 ft (213 m) Temperatura mx.: 210C Presin mx.: 360 PSIG Materiales: Acero inoxidable dplex (estndar), niquel alloy, chromium iron

Zaranda vibratoria:

Especificaciones: Tipo2 YA1237 Pantalla Espec .(mm) 12003700 Capas2 Poro del Tamiz (mm) 3-50 Tamao mximo de alime-ntacin (mm) 200 Capa-cidad (t/h)7.5-20 Pote-ncia (KW) 5.5 Peso exclu-yendo el motor (t) 2.34

 Zaranda giratoria Especificaciones: Capacidad (Kg./h): 100-1500 Nmero de mallas de tamizado (malla): 20-200 Motor: Y112M-6(B35) Potencia (Kw.): 2.2 Velocidad (r/min.): 940 Ruido (dB): 75 Peso (Kg.): 200

Secador Rodillo de Compresion:

Modelo 2PG400*250

Dimetro del rodillo (mm): 400 Longitud de rodillo (mm): 250 Mx. Tamao de la alimentacin(mm): <=25 Tamao de descarga (mm): 2-8 Eficiencia (t/h): 5-10 Nmero de rodillos: 2 Velocidad de rotacin del rodillo (r/min): 180 Peso total: 1.1 Dimensin (L*A*A)(mm): 1215*834*830 Motor: Modelo Y160L-6 Potencia(KW): 5.5*2

 Trituradora de cuchillas: Especificaciones:

TRITOTUTTO MODELO 46/40 Potencia instalada: 7.5 Transmisin: por engranajes Nmero de ejes cuchillas: 2 Nmero de cuchillas templadas: 20 Equipamiento de seguridad: parada de emergencia, contacto de cierre tolva Boca: 400x460 mm N de rev./min. cuchillas: 15 Produccin: 150-250 Kg/hora Equipamientos de seguridad: parada de emergencia, sistema de inversin en caso de carga excesiva

Prensa Hidraulica en caliente: Especificaciones:

Modelo: MH3848A*120 (1 capa) Cilindro del aceite: 85*8pcs Energa hidrulica del motor: 4kw Energa de la bomba de aceite caliente: 1.5kw Empuje de Max.toatl: 25t Energa de la Pipa de calefaccin: 18kw Dimensiones totales (L*W*H): 370*166*204cm Peso neto: 5225kg

Materia Prima KI

Entrada

Salida

Leyenda KI VG Programador Valvula de Globo Valvula de Control de Presion Valvula de Compuerta Medidor de Llama Tuberia de agua saliente Tuberia Gas Tuberia Agua Fria Tuberia Agua Caliente

PCV

Bandeja Recolectora de Agua Zaranda Giratorio Bandeja Transportadora

Zaranda Vibratoria

VC

Papel

BI

VG

Triturador Entrada Agua Regadores

Prensa hidrulica en caliente

PCV

BE

BI

Entrada VC

PoliAlumnio