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DONNEES DE CALCUL

Matriaux Conditions de serrage


Vis : Acier, classe 10.9
E
b
= 205 000 N/mm
2

d
w
= 17,23 (vis CHc)
Piston : Acier C45V
E
p1
= 205 000 N/mm
2

R
ec
min = 700 N/mm
2

Tige : Acier C45V
E
p2
= 205 000 N/mm
2

R
ec
min = 700 N/mm
2

Serrage au couple

Niveau ......................................................... = maxi
Taux de serrage limite ................................. = 90 % de R
e

Prcision de la visseuse .............................. = 5 %
Frottement dans les filetages ...................... = 0,14 0,03
Frottement sous tte ................................... = 0,10 0,02
Prcharge rsiduelle mini ........................... = 1000 N
CALCUL DES ASSEMBLAGES VISSES ETUDE DE CAS
Exercice : Fixation centrale 2
LES PHASES DE CALCUL

DONNEES :

gomtrie de la vis et des pices assembles,
caractristiques des matriaux utiliss,
sollicitations mcaniques,
moyen de serrage mis en uvre.

CALCUL DE L'ASSEMBLAGE :

souplesse de la vis et souplesse des pices serres,
facteur de charge de l'assemblage,
contrainte dynamique dans la vis (tenue en fatigue),
prcharge minimale requise pour assurer le non-dcollement des pices en service et prcharge maximale
admissible au montage,
couple de vissage et prcharge ralise au montage,
contraintes maximales dans la vis,
pressions maximales aux plans de joint,
longueurs filetes minimales et recommandes.


CALCUL MANUEL


Souplesse de la vis :

|
|
|
|

\
|
+

+ + =

=
=
=
=
s s
n i
1 i
bi p n i
1 i
bi
bi
b
b
A
d . 8 , 0
A
l L
A
l
A
d 47 , 0
E
1


E
b
= 205 000 N/mm
2
, module d'Young de la vis.
d = 12 mm, diamtre nominal.

4
d
A
2

= = 113,1 mm
2
, section correspondant d.

l
bi
= 24 mm, longueur de la partie lisse (non-filete).
d
bi
= 12 mm, diamtre de la partie lisse.
4
d
A
2
bi
bi

= = 113,1 mm
2
, section correspondant la partie lisse.

=
=

n i
1 i
bi p
l L = 18 mm, longueur de la partie filete libre.
d
2
= d - 0,6495xP = 10,86 mm.
d
3
= d - 1,2268xP = 9,853 mm.
d
s
= (d
2
+ d
3
)/2 = 10,358 mm.
4
d
A
2
s
s

= = 84,24 mm
2
, section rsistante avec :
Ce qui donne : |

\
|
+ + + =
24 , 84
12 x 8 , 0
24 , 84
18
1 , 113
24
1 , 113
12 x 47 , 0
205000
1
b



b
= 2,876.10
-6
mm/N


Souplesse de la pice serre :

La pice serre est le piston. Le volume pris en compte pour le calcul de la souplesse
p
est un cylindre de
diamtre 80 mm et de hauteur 42 mm (distance entre la tte et le premier filet en prise).

CALCUL DES ASSEMBLAGES VISSES ETUDE DE CAS
Exercice : Fixation centrale 3
D
p
= 80 mm, diamtre de la pice serre.
D
h
= 13,5 mm, diamtre du trou de passage de la vis dans le piston.
L
p
= 42 mm, paisseur serre.
d
w
= 17,23 mm, diamtre d'appui extrieur mini de la tte CHc.

Modle VDI
D'aprs la VDI 2230, le diamtre de la tige du piston est proche de la valeur 1,4.d
w
, la formule utilise pour
calculer la souplesse est celle dun boulon : w = 1

Pour cette condition, on applique un d
W
moyen pour la suite du calcul (d
W
= d
W1
+ d
W2
)/2)

Pour un assemblage par boulon, on dtermine langle relatif la zone de compression :

tan = 0,362 + 0,032 ln (L
P
*
/2) + 0,153 ln D
P
*
avec L
*
P
= L
P
/d
W
et D
*
P
= D
P
/d
W


tan = 0,566 soit = 29,49

Le calcul de D
Plimite
permettra didentifier la formulation de la souplesse retenir.

D
P

limite
= d
W
+ w . L
P
. tan avec w = 1 soit D
P

limite
= 44,87 < D
P


La souplesse du piston vaut :

(

+ +
+ +

= =
tan D E w
) D tan L w d ( ) D d (
) D tan L w d ( ) D d (
ln 2
K
1
h P
h P W h W
h P W h W
P
P

P

VDI
= 3,63 10
-7
mm/N

d
W
= 21,115 mm
D
h
= 13, 5 mm
E
P
= 205 000 N/mm
2
, module d'Young du piston.
L
P
= 42 mm, paisseur serre.

Modle LGMT
On considre lassemblage viss. Pour cette condition, il faut calculer la section rduite S
*
P vis
:
( ) [ ] ( )

(
(


+ =

) D D (
) 2 , 0 L 8 , 1 ( 8 , 0
tan 1 D
2
1
5 ) L 8 , 1 ( 6 , 8 tan D 1
2
1
S
2 *
h
2 *
p
*
p 1 2 *
P
*
p
1 2 *
h
*
vis P

d
W
= 17,23 mm
L
*
P
= 2,438
D
*
P
= 4,643
D
*
h
= 0,784

S
*
P vis
= 1,928 soit S
P eq
= S
*
P vis
. d
W
2
S
P eq
= 572,29 mm
2


La souplesse du piston vaut :

P

LGMT
= L
P
/( S
P eq
.E
P
)
P

LGMT
= 3,58 10
-7
mm/N

Modle Energtique
A partir dun calcul lments finis, on rcupre lnergie de dformation du piston (E
d P
= 918,12 J), relative une
prcontrainte de F
0
= 50929,29 N.

Lexpression de la souplesse du piston vaut :

2
P d
P
P
F
E 2
K
1
= =
P

EF
= 3,537 10
-7
mm/N
Pour la suite de ltude, on conservera cette souplesse comme valeur de rfrence.
Facteur de charge de l'assemblage :

Dans le cas prsent, les efforts mcaniques axiaux sont centrs par rapport la vis et au volume comprim dans le
piston. Le coefficient de charge (aussi appel coefficient de filtrage) est alors donn par la relation :
CALCUL DES ASSEMBLAGES VISSES ETUDE DE CAS
Exercice : Fixation centrale 4
p b
p
+

=
L'effort axial extrieur est appliqu sur le piston, au niveau du plan de joint susceptible de dcoller (entre la tige et
le piston). Le coefficient d'introduction de la charge sera pris gal 0,3, ce qui donne :

7 6
7
10 . 537 , 3 10 . 876 , 2
10 . 537 , 3
3 , 0

+
= pour le modle EF (Rfrence)


VDI
= 0,0336
LGMT
= 0,0332
EF
= 0,0329

Les variations d'efforts dans la vis (F
b
) sont seulement gales 2,28 % des variations d'efforts appliques sur le
piston (F
a
).

Contrainte dynamique dans la vis : "tenue en fatigue"

La contrainte dynamique dans la vis est fonction du filtrage et de la demi-amplitude de variation des efforts
mcaniques axiaux extrieurs appliqus sur le piston :

2
min F max F
A
dyn
a a
s
b

=

( )
4
25 80
x 5 , 5 max F
2 2
a

= = 24946 N, effort axial maxi sur le piston.
F
a
min = 0 N, effort axial mini sur le piston (simple effet).

4
2
d d
A
2
3 2
s
|

\
|
+

= = 84,3 mm
2
, section rsistante de la vis,

Ce qui donne :
2
0 24946
3 , 84
0329 , 0
dyn
b

=


b
dyn = 4,87 N/mm
2


Cette valeur est trs infrieure 50 MPa (limite de fatigue conventionnelle pour une vis en acier), par consquent
le filtrage assure la tenue en fatigue de l'assemblage (
F
10,3).

Prcharge minimale requise :

Le filtrage n'est effectif, et par consquent la tenue en fatigue de l'assemblage n'est assure, que si les pices
serres (tige / piston) restent toujours en contact, quelques soient les efforts appliqus sur ces pices. Pour cela
un serrage minimal des pices F
o
min doit tre ralis au montage, soit :

F
o
min
1
= (1 ). F
a
max

F
a
max = 24946 N, effort axial maxi sur le piston.

soit : F
o
min
1
= (1 0,0329) x 24946

F
o
min
1
= 24117 N

A cette prcharge minimale, on rajoute un supplment de 1000 N afin d'assurer l'tanchit au plan de joint tige /
piston, lorsque l'effort axial extrieur est maxi, ceci pour viter que la pression au plan de joint soit nulle.

soit : F
o
min
2
= 24117 + 1000 N = 25117 N

La prcharge minimale est encore augmente de F
z
, afin de tenir compte du desserrage survenant
immdiatement aprs le vissage (phase de mise en place de la liaison).

CALCUL DES ASSEMBLAGES VISSES ETUDE DE CAS
Exercice : Fixation centrale 5
p b
34 , 0
p
z
d
L
00329 , 0
F
+
|
|

\
|

= (formule issue de la VDI 2230)



L
p
= 42 mm, paisseur serre.
d = 12 mm, diamtre nominal de la vis.

soit :
7 6
34 , 0
z
10 . 537 , 3 10 . 876 , 2
12
42
00329 , 0
F

+
|

\
|

=

F
z
= 1560 N

ce qui donne : F
o
min = 25117 + 1560 N

F
o
min = 26677 N

Prcharge maximale admissible au montage :

F
o
max =
F
.R
e
min.A
s


R
e
min = 940 N/mm
2
, limite lastique minimale de la classe 10.9.
A
s
= 84,3 mm
2
, section rsistante de la vis.
Le taux de serrage
F
a t limit 90 % de R
e
, soit :

ce qui donne :
2
3
s
1 2
2
s
E
max 0
d
) f . d . 0,583 P 0,16 ( . 16
3
A
1
Re .
F
|
|

\
|

+
+
|
|

\
|


2
3
2
max 0
358 , 10
) 0,14 . 10,86 . 0,583 x1,75 0,16 ( . 16
3
3 , 84
1
940 . 9 , 0
F
|
|

\
|

+
+
|
|

\
|


F
o
max = 56215 N


Couple de vissage et prcharge ralise au montage :

Le couple appliqu sur la tte de la vis introduit dans l'assemblage une prcharge nominale (ralise)
o
F ,
correspondant au couple nominal C. Les dispersions C sur le couple appliqu, conduisent une dispersion F
o

de la prcharge comprise entre

o
F (correspondant C
-
) et
+
o
F (correspondant C
+
) :

Relation couple /tension utilise dans le cas du vissage au couple :
m 2 2 1
o
r f d f 583 , 0 P 16 , 0
C
F
+ +
= (Kellermann & Klein)
Dans notre cas, le niveau de serrage choisi est le plus lev dans le domaine des prcharges admissibles [F
o
min ;
F
o
max], ce qui revient prendre max F F
o o
=
+
.


CALCUL DES ASSEMBLAGES VISSES ETUDE DE CAS
Exercice : Fixation centrale 6

Le couple maxi C
+
est calcul partir de la relation de K&K :

( )
m 2 2 1 o
r f d f 583 , 0 P 16 , 0 max F C + + =
+


P = 1,75 mm, pas du filetage.
f
1
= 0,14, frottement mini dans les filetages.
f
2
= 0,1, frottement mini sous tte.
d
2
= d - 0,6495 x P = 10,863 mm, diamtre flanc de filet.

4
5 , 13 23 , 17
4
min D min d
r
h w
m
+
=
+
= 7,683 mm, rayon d'appui moyen mini sous tte.

d'o : ( ) 683 , 7 x 1 , 0 863 , 10 x 14 , 0 x 583 , 0 75 , 1 x 16 , 0 x 56215 C + + =
+


C
+
= 108 707 N.mm
= 109 N.m

Connaissant la prcision
C
C
du vissage, on en dduit la valeur nominale C du couple de vissage :

|

\
|
+
=
+
C
C
1
C
C avec % 5 =

C
C


d'o :
( ) 05 , 0 1
109
C
+
=

N.m 5 , 103 C =


De mme, on calcule la valeur minimale C
-
du couple :

|

\
|
=

C
C
1 C C

d'o : ( ) 05 , 0 1 x 2 , 97 C =



C
-
= 98,35 N.m

ce qui donne une prcharge mini

o
F :

m 2 2 1
o
r f d f 583 , 0 P 16 , 0
C
F
+ +
=



d'o :
683 , 7 x 1 , 0 863 , 10 x 14 , 0 x 583 , 0 75 , 1 x 16 , 0
4 , 98354
F
o
+ +
=



N 50829 F
o
=



cette valeur est suprieure F
o
min (condition de non-dcollement).






CALCUL DES ASSEMBLAGES VISSES ETUDE DE CAS
Exercice : Fixation centrale 7
Contraintes maximales dans la vis :

La contrainte sera maxi dans la vis lorsque la prcharge sera maxi (
+
o
F ), lorsque l'effort extrieur axial sera maxi
(F
a
max) et lorsque la torsion introduite lors du vissage (
B max
) sera maxi :

Contrainte de tension maxi :
S
a o
max B T
A
max F F +
=
+

Contrainte de torsion maxi :
( )
3
2 1
max
583 , 0 16 , 0 16
S
o
B
d
F d f P

+
=
+



Contrainte quivalente maxi :
2
max B
2
max B T max VM eq B
3 + =
d = 12 mm, diamtre nominal du filetage.
P = 1,75 mm, pas du filetage.
+
o
F = 56215 N, prcharge maxi lors du vissage.
= 0,0329, facteur de charge.
F
a
= 24946 N maxi (effort extrieur axial).
A
S
= 84,3 mm
2
, section rsistante de la vis (dj calcule).

f
1
= 0,14, frottement dans les filetages.
d
2
= 10,863 mm, diamtre flanc de filet.
d
3
= 9,853 mm, section fond de filet.
d
s
= (d
2
+ d
3
)/2 = 10,358 mm.

Ce qui donne : F
Bmax
= 56215 + 0,0329 x 24946 = 57036 N

3 , 84
24946 x 0329 , 0 56215
max B T
+
=
TB max
= 677 MPa

( )
3
max B
0.358 1 x
6215 5 x 863 , 10 x 14 , 0 x 583 , 0 75 , 1 x 16 , 0 x 16

+
=
B max
= 301 MPa

2 2
max VM eq B
349 x 3 677 + =


B eq VM max
= 854 MPa

Une vrification du coefficient de scurit en statique donne :
max beqVM
S
Re

= 101 , 1
854
940
= =
S



Attention : Avec un taux de serrage gal 90% de R
e
, la contrainte quivalente totale est proche de R
e
(940
N/mm
2
pour la classe 10.9) ! Le coefficient de scurit est trs faible, on peut donc s'attendre une
plastification de la vis au montage.














CALCUL DES ASSEMBLAGES VISSES ETUDE DE CAS
Exercice : Fixation centrale 8
Pressions maximales aux plans de joint :

Les contraintes de pression aux plans de joint sont calcules en prenant en compte leffort de serrage maximal et
leffort sur les pices maximal pour une surface d'appui minimale :

Pression sous-tte :
( )
2
h
2
W
a o
c
max D min d
4
max F F
1

+
=
+


+
o
F = 56215 N, prcharge maxi lors du vissage.
= 0,028, facteur de charge.
F
a
max = 24946 N, effort extrieur axial maxi.
d
w
min = 17,23 mm, diamtre d'appui extrieur mini de la tte.
D
h
max = 13,5 mm, diamtre maxi du trou de passage dans le piston (pas de chanfrein).

Ce qui donne :
( )
2 2
c
5 , 13 23 , 17
4
24946 x 0329 , 0 56215
1

+
=


c
1 = 633 MPa

Pression entre le piston et la tige :
( )
2
h
2
c
a o
c
max D min D
4
max F F
2

+
=
+


+
o
F = 56215 N, prcharge maxi lors du vissage.
= 0,0329, facteur de charge.

F
a
max = 24946 N, effort extrieur axial maxi.
D
c
min = 25 mm, extrieur comprim au plan de joint limit par le cne de Rtscher.
D
h
max = 13,5 mm, diamtre maxi du trou de passage dans le piston (dans notre cas il ny a pas de chanfrein).

Ce qui donne :
( )
2 2
c
5 , 13 25
4
24946 x 0329 , 0 56215
2

+
=

c
2 = 164 MPa

Attention : La limite de pression admissible sous-tte et au plan de joint piston / tige est de 700 N/mm
2
(cf.
caractristiques de compression des matriaux assembls), par consquent il ny a pas de risque
de matage (crouissage) sous-tte.