UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO FACULTAD DE QUIMICA INGENIERIA QUIMICA METALURGICA BENEFICIO DE MINERALES PRACTICA SEPARACION MAGNETICA JIMENEZ

GONZALEZ LAURA AIDEE OBJETIVO: Concentrar un mineral con altas calidades y eficiencias. ANTECEDENTES Los separadores magnticos aprovechan la diferencia en las propiedades magnticas entre los minerales componentes de la mena y se usan para separar los minerales valiosos de la ganga no magntica, por ejemplo la magnetita del cuarzo, o los contaminantes magnticos potros minerales valiosos de los valores no magnticos. El primer requisito, es suministrar un campo de alta intensidad en el cual haya una resistencia muy alta en el gradiente de campo. El mtodo ms directo para producir un campo convergente es preparar un polo en forma de V sobre un polo plano. El ahusamiento de un polo concentra el flujo magntico dentro de una muy pequea rea que proporciona una alta intensidad. El polo plano ms bajo tiene el mismo flujo magntico total distribuido sobre un rea mayor, por consiguiente hay un gradiente de campo muy alto a travs del claro en virtud de los diferentes niveles de intensidad. En el separador se deben incorporar las medidas necesarias para regular la intensidad del campo magntico para tratar varios tipos de material. Esto se logra fcilmente en los separadores electromagnticos variando la corriente, mientras que con los magnetos permanentes se puede variar la distancia interpolar. Los separadores magnticos comerciales son mquinas de proceso continuo y la separacin se lleva a cabo en una corriente mvil de partculas que pasan hacia el interior y a travs del campo magntico. Puesto que las lneas de fuerza convergen en las partculas, se produce un alto gradiente de campo que hace que las mismas partculas se comporten como magnetos, atrayndose de ese modo unas a otras. La separacin magntica en seco de baja intensidad se limita principalmente a la concentracin de arenas gruesas, que son fuertemente magnticas; el proceso se conoce como mazorca magntica (cobbing), debido a la forma del magneto y frecuentemente se lleva a cabo en separadores de tambor. Si mide menos de 0.5 cm., la separacin en seco se sustituye por los mtodos hmedos, con los que hay menos prdidas de polvo y generalmente un producto ms limpio. La separacin hmeda de baja intensidad actualmente se utiliza mucho para purificar el medio magntico en el proceso de separacin en medio pesado, as como tambin para concentracin de arenas ferromagnticas. Los separadores de tipo tambor son las mquinas ms comunes que actualmente se usan para limpiar los medios en los circuitos de separacin en medio pesado (HMS) y se usan mucho para la concentracin de menas de hierro finamente molidas. Estos separadores consisten fundamentalmente de un tambor rotatorio no magntico que contiene de tres a seis magnetos estacionarios de polaridad alternada. Estos son magnetos permanentes, que utilizan modernas aleaciones magnticas de cermica, las que retienen su intensidad por un perodo indefinido. La separacin es de nuevo por el principio de "levantamiento". Los magnetos levantan las partculas magnticas y las fijan al tambor; las transportan fuera del campo, dejando la ganga en el compartimiento de colas. Para proporcionar una corriente que mantiene la pulpa en suspensin se le introduce agua a la mquina. En este tipo de separador se obtienen intensidades de campo de hasta 7000 G en la superficie de los polos. El separador de tambor del tipo concurrente, en el cual el concentrado se lleva hacia adelante por el tambor y pasa a travs de una abertura donde se comprime y desagua antes de dejar el

separador. Este diseo es ms efectivo para producir un concentrado magntico extremadamente limpio a partir de materiales relativamente gruesos y se usan ampliamente en los sistemas de recuperacin de medio pesado. El separador operado a contracorriente es aquel donde la alimentacin fluye en direccin opuesta a la rotacin del tambor. DESARROLLO EXPERIMENTAL 1. Adicionar agua hasta el nivel de operacin marcado en el equipo. 2. Encender el sistema de bombeo del circuito cerrado. 3. Encender el sistema de giro del tambor (a corriente). 4. Colocar la perilla de ajuste de intensidad en la posicin de 10% 5. Introducir el mineral al concentrador a una velocidad aprox. de 10 g/min. 6. Realizar la separacin de concentrados y colas. 7. Filtrar y secar los productos: concentrado y colas. 8. Repetir del paso 1 al 7 variando la intensidad a los valores de 50 y 80%. 9. Medir la intensidad del campo magntico en las posiciones 10, 50 y 80%, a travs del gaussmetro. 10. Pesar los productos obtenidos. 11. Obtener una muestra representativa por medio del partidor Jones, de cada uno de los productos. 12. Pulverizar una muestra de 0.1 g de los productos obtenidos, para su posterior anlisis qumico. 9. Limpiar el material y rea de trabajo, una vez concluida la prctica. 10. Colocar el mineral utilizado en un contenedor especfico para residuos RESULTADOS ANALISIS DE RESULTADOS A medida en la que aumentamos la intensidad recuperamos cada vez ms material de concentrados y cada vez con una mayor ley, lo que nos permitira ver cul es la intensidad ptima con la cual deberamos trabajar. CONCLUSIONES La determinacin del campo magntico es una variable muy importante que debemos de tener en cuenta. A mayor intensidad de campo magntico la recuperacin de los concentrados es mayor as como de las leyes.
Errol Kelly G., Spottiswood David S. (1990). Introduccin al procesamiento de minerales. Mxico. Mular AL., Bhappu RS. (1978). Mineral Processing Plant Design. Society of Mining Engineers. New York.