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Formation Professionelle en Afrique: Technologie Generale pour Construction Mtallique - Tome 2


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_doc.table_of_contents_ (introduction...) 19. Pratiques du travail du tle - Le dressage des tles 20. Fabrication des pices mcaniques par dcoupage 21. Le cisaillage 22. Le burinage 23. Le pliage 24. Le pliage des tles 25. Le cintrage 26. Le cintrage des tubes 27. Mtallurgie 28. Production des pices mcaniques par formage 29. Classification des fers 30. Traitements thermiques des mtaux 31. Le forgeage 32. Le torsadage 33. L'usage des profiles de fer 34. Les organes d'arrt pour ouvrages mtalliques 35. Gnralits du soudage autogne 36. Soudage lectrique l'arc 37. Le soudage lectrique par rsistance 38. Le soudage aux gaz - Soudage oxyactylnique

Formation Professionelle en Afrique: Technologie Generale pour Construction Mtallique - Tome 2 (introduction...) (c) 1999 Dieter Pflenzel 19. Pratiques du travail du tle - Le dressage des tles

I. Dfinition et but Dresser une tle c'est la rendre aussi plane que possible et, en mme temps, la raidir suffisamment pour qu'elle se maintienne dans son plan sans aucune dformation. Le dressage se pratique sur les tles qui doivent rester planes. On dresse galement les tles sur lesquelles on excutera des tracs, car aucun trac prcis, aucune vraie grandeur ne peuvent tre obtenus sur une surface gauche ou sur une surface prsentant des creux et des bosses. Remarque: Quand une tle doit tre cintre ou forme au marteau, il est inutile de la dresser d'une faon impeccable. Un dressage sommaire est suffisant, les irrgularits disparaissent au cintrage ou en cours de fabrication. II. Mthodes de dressage Pour dresser une tle, il faut donc chercher obtenir une tension, c'est-dire une rpartition des molcules, aussi homogne que possible. Ce rsultat peut tre obtenu: 1. en rduisant une surface trop longue par refoulement du mtal sur luimme, par rtreinte, procde applicable seulement dans certains cas particuliers; 2. en allongeant les parties les plus courtes (c'est le procd le plus frquemment employ), soit par une action de martelage: dressage la main, soit par une action de pression conditionne: dressage la machine; 3. en soumettant la tle un effort de traction engendrant un allongement permanent. III. Dressage des tles minces Outillage - trs simple, il comprend: Un tas ou marbre, de forme rectangulaire en fonte, quelquefois en acier. Sa surface doit tre unie, exempte de trous ou de marques quelconques; une lgre convexit de deux ou trois millimtres par mtre est utile, car elle permet de mieux assurer les coups de marteau qui doivent toujours "porter".

marbre Souvent on prfre dresser, ou simplement commencer le dressage, sur un tas planer place contre le marbre qui forme table support, sur lequel s'appuie et se dplace la tle a dresser. Ce tas en acier a l'avantage d'tre plus efficace que le marbre en fonte, le coup de marteau porte mieux.

Figure Un marteau dresser relativement lourd pour permettre l'allongement du mtal sur toute son paisseur. Ses ttes ont un grand diamtre pour viter que l'effet du choc soit trop localis.

Figure Un maillet, gnralement en bois, est utilis pour terminer le dressage en raison de la grande surface de ses touches et de son faible poids. Cecilit une meilleure rpartition de l'allongement du mtal tout en supprimant les petits dfauts qui subsistent encore. IV. Technique du dressage Dceler d'abord les dfauts des tles, pour dterminer les parties qui doivent tre marteles. Le dresseur place la tle sur le marbre et la soulve lgrement en la saisissant par un angle. Les parties longues O les tensions sont moindres, flchissent plus que les parties courtes; en soulevant et en reposant la tle, on les voit tour tour flchir, former un creux puis former une bosse. Si les parties longues sont localises vers le centre de la tle, les bords sont droits, la tle est bombe. Au contraire, si les parties longues sont situes vers les bords, ceux-ci ne se maintiennent pas dans leur plan. En faisant pression sur les bosses on produit un mouvement ondulatoire du bord, la tle est voile. Principe du martelage:

Rduire les basses en allongeant le mtal dans ses parties courtes qu'il est ncessaire de distendre pour que les tensions molculaires s'quilibrent, diriger le mtal, "l'couler" vers les parties courtes. V. Quelques exemples types de dressage 1. Dressage d'une tle bombe. Supposons que la tle soit circulaire. Frappons en partant de l'origine de la bosse vers les bords, suivant des rayons, en resserrant de plus en plus les coups de marteau au fur et mesure que l'on approche du bord, sans toutefois frapper juste sur la tle o l'allongement se produirait de faon plus intense. Les coups doivent aussi tre plus forts vers le bord (fig. 4). Aprs un premier martelage, le bomb a diminu, la tle se raidit, la partie longue n'occupe plus que le cercle B (fig. 5). Recommencer l'opration en vitant de frapper aux mmes endroits (fig. 5 et 6). A la fin du dressage, rduire l'intensit des coups de marteau. Il est recommand de terminer en employant le maillet. Remarque: Retourner frquemment la tle pendant le dressage afin que l'allongement soit le mme sur chaque face.

Fig. 4

Fig. 5

Fig. 6 2. Dressage d'une tle voile. Le martelage s'effectue du bord vers le centre (fig. 7 et 8). agir prudemment en se gardant de ne pas allonger trop le centre, ce qui produirait la dformation inverse. Comme prcdemment, alterner les lignes de frappe et retourner frquemment la tle.

Fig. 7

Fig. 8 Gnralement, les tles dresser sont de forme rectangulaire. La figure 9 indique schmatiquement le dressage d'une tle bombe. La figure 10 montre le procd applicable pour le dressage d'une tle ne prsentant qu'un lger voile sur chaque bord.

Fig. 9

Fig. 10 - a: martelage d'une face b: martelage de l'autre face. 3. Dressage d'une tle prsentant une cloque dans un angle. Allonger le mtal vers l'angle le plus rapproch de la cloque, c'est--dire marteler une surface rduite a la partie A (fig. 11).

Fig. 11

Fig. 12 4. Dressage d'une tle prsentant des dformations multiples. Les exemples simples que nous venons de traiter se prsentent rarement d'une manire isole. Frquemment les tles ont la fois des parties bombes et des parties voiles, dissmines dans la surface. Pour dresser des tles ainsi dformes, il faut revenir l'un des cas prcdents (1 ou 2) en allongeant systmatiquement soit les bords, soit le centre.

Le dressage d'une tle bombe tant plus facile que celui d'une tle voile, on commence par rendre la tle uniformment bombe, en frappant surtout vers le centre et en vitant les bosses (fig. 12). Avant de dresser une tle dformations multiples, ou aprs une premire passe de dressage, il est utile de "la briser", c'est--dire de la cintrer la machine rouler, alternativement sur chaque face, en desserrant progressivement le rouleau cintreur jusqu' obtenir une tle sensiblement droite (fig. 13, 14, 15 et 16).

Fig. 13

Fig. 14

Fig. 15

Fig. 16 5. Dressage dune tle t cisaille l'atelier. Le cisaillage occasionne toujours une bavure sur les bords qui sont galement plus ou moins dforms. La tle prsente souvent "du gauche" quand sa largeur est trs petite par rapport a sa longueur. Le dressage d'une tle cisaille commence par l'aplatissement des bavures: on frappe lgrement (pour viter l'allongement excessif) sur toute la longueur du bord. Si la tle est gauche, placer la partie redresser en dehors du marbre et frapper faux avec le maillet (fig. 17).

Fig. 17 VI. Considrations sur le dressage par martelage des tles minces

C'est une opration dlicate, demandant beaucoup d'exprience et d'adresse. Il faut possder une grande sret de frappe afin d'viter de marquer la tle avec la carre du marteau. L'attention doit toujours tre maintenue en veil. Quelques coups de marteau en trop provoquent souvent des dformations difficiles corriger et qui ncessitent toujours beaucoup de travail. VII. Dressage des tles d'paisseur moyenne A partir d'une paisseur de 5 mm, le marteau dresser n'a pas un effet suffisant; on emploie alors une masse dite "de chaudronnier". Le dressage s'opre dans les mmes conditions que pour les tles minces; plus facilement toutefois, car les dfauts sont moindres. On termine souvent le dressage l'aide d'une chasse a parer et d'un marteau devant. VIII. Dressage des tles paisses Les tles de petites dimensions (exemple: brides dformes par le dcoupage au chalumeau) peuvent tre dresses a chaud sur le marbre en employant la chasse et le marteau devant, les parties bombes sont ainsi refoules. Les tles paisses (10 mm et plus) ne sont jamais trs dformes, les diffrences de tensions molculaires ne sont pas, en effet, suffisantes pour dterminer des cloques ou des voiles; les dformations sont limites des cintres ou a du gauche. Elles sont redresses par tirage L'effet du martelage sur une tle paisse est toujours superficiel; si donc on martle une face, seule cette face s'allongera et provoquera un cintrage de la tle. Reprer l'aide d'une rgle les parties creuses qui seront allonges par martelage, soit: 1. sur un marbre l'aide d'un marteau garnir de 28 32 mm en martelant coups trs serrs (fig. 18). Le martelage peut tre excut simultanment par deux compagnons; 2. au marteau pneumatique.

Fig. 18 La tle est place, de prfrence, verticalement, position qui vite tout flchissement d la masse du mtal. IX. Le dressage la machine Les premires machines dresser les tles n'taient que des machines cintrer appeles encore machines cintrer type planeur. Ces machines ne permettaient que le dgauchissage et le brisage de la tle (fig. 21). Aujourd'hui, on trouve couramment dans les ateliers des "machines planer les tles" comportant un grand nombre de rouleaux (de 5 a 23).

Fig. 21 - B fixe en translation et A mobile verticalement entranent la tle. C: cylindre cintreur. Ces machines sont construites suivant deux conceptions diffrentes: les rouleaux sont rigides ou dformables.

(re)dresser en tirant

(re)dresser en torsadant

dresser par cylindre

dresser a la flamme 20. Fabrication des pices mcaniques par dcoupage

Le dcoupage consiste obtenir un contour extrieur ou intrieur en crant une discontinuit dans un matriau se prsentant gnralement sous forme de feuille, de bande, de barre ou de profil. I. Dcoupage par action mcanique 1. Le sciage * Cette technique a de nombreuses applications dans le domaine des fabrications mcaniques: - dcoupe de mtaux en feuilles ou en plaques - dcoupe de profils et de tubes - dmasselottage des pices de fonderie, etc. * Le sciage mcanique: La conception des machines diffre par le mouvement de coupe et l'outil utilis. - Avec la machine scier a archet, le sciage se fait en tirant. La pression de coupe ncessaire est rglable, soit l'aide de poids, soit par un systme hydraulique. Outil: lame - La scie ruban fait une translation contenue. Elle a le plus souvent une table orientable et leur vitesse de coupe est rglable. Outil: ruban - La scie circulaire froid fait une coupe progressant uniformment par rotation. L'avance et la vitesse de coupe sont rglables conformment la matires d'uvre. Outil: disque * Le sciage thermique: Le ruban de la scie (en acier au chrome-tungstne) est anim d'un mouvement de coupe trs grande vitesse (jusqu' 8000 m/mn) qui provoque un chauffement localis. Il n'y a pas fusion mais ramolissement de matriau, et le dcoupage s'en trouve facilit. Ce procd est d'autant plus efficace que la chaleur reste concentre dans la zone de travail du ruban ce qui favorise son utilisation dans le cas d'alliages inoxydables ou rfractaires. 2. Le cisaillage

La technique de cisaillage consiste dcouper un matriau sous l'action d'un effort tranchant. * Cisaillage des matriaux en feuilles: Cette technique permet la dcoupe des formes extrieures sur des plaques minces (16 mm max.): - par des lames: cas de la cisaille guillotine, - par des molettes: pour des plaques de grandes longueurs (refondage des tles en rouleaux par exemple).

Figure * Le poinonnage: - Principe L'tude du cisaillement conduit naturellement dcouvrir le principe du poinonnage. On peu facilement admettre que cette technique est un cisaillement de forme ferme (forme quelconque plus souvent circulaire). Pour cela, il suffit de modifier la longueur des lames et de les orienter suivant un trac pour obtenir deux outils: le poinon (pice mle) et la matrice (pice femelle). L'obtention de l'usinage est due la pntration du poinon dans la matrice. la partie de mtal enleve prend le nom de "dbouchure".

Figure - Rgles gnrales pour la conduite du poinonnage a) Les axes du poinon et de la matrice doivent tre confondus afin que le jeu des outillages soit uniformment rparti. b) Le dvtisseur doit tre rgl chaque fois que l'on change d'paisseur a poinonner. c) La conduite gnrale de l'opration comprend: l'accostage: la pice est en contact d'une part avec le poinon, d'autre part avec la matrice;

la pntration: la course du poinon doit tre minimum et permettre le dbouchage; le dgagement: c'est l'extraction du poinon qui ncessite l'interposition des extracteurs; il y a lieu de lubrifier au cours du travail pour rduire les frottements. - Positionnement des pices a) Lorsqu'il s'agit de poinonner un seul trou localis dans une barre, on peut orienter les axes de celui-ci marquant leur intersection par un coup de pointeau qui permettra le logement de la "mouche" du poinon (fig. 4) et guidera son positionnement. b) Lorsqu'il s'agit de poinonner plusieurs trous soit d'entraxe a module constant, soit de coordonnes diffrentes, il y a lieu de prvoir des rglages par bute ou par montage de positionnement (fig. 5). Le type de poinonnage s'effectue gnralement sur machine col de cygne pouvant excuter des trous de 3 mm 30 mm de diamtre.

fig. 4

fig. 5 * Le grignotage: Cette technique permet de dcouper dans des matriaux en feuille des profils intrieurs et extrieurs l'aide d'un poinon anim de vibrations verticales rapides. Le profil est obtenu par la combinaison de la forme du poinon et de la trajectoire relative outil-pice. * Le grugeage: Dans ce cas, les lames pousent gnralement la forme de l'usinage obtenir, ce qui implique de disposer d'un grand nombre de jeux d'outillages appropris au travail dsir et ce qui conduit a prfrer les techniques de cisaillage ou de grignotage celle du grugeage. Toutefois, certains usinages rentrants, comme le montre le tableau des oprations de grugeage sur diffrents profils, ncessitent l'emploi de cette technique qui, d'autre part, est conomique quant l'investissement du

matriel mis en uvre. Certaines machines a postes multiples sont d'ailleurs quipes d'un grugeoir mcanique combin avec d'autres machines d'opration.

Oprations de grugeage sur diffrents profils - Les outils de grugeage Le grugeage est bas sur le mme principe que le poinonnage. L'attaque du couteau est matrialise par un angle afin de rduire l'effort instantan. Cette technique est surtout applique sur les profils (entailles diverses). On peut excuter des entailles de toutes formes en utilisant des outillages adapts.

fig. 6 II. Dcoupage par combustion Les techniques d'oxycoupage permettent de dcouper des formes intrieures et extrieures dans des tles paisses (paisseur > 5 mm) l'aide d'un chalumeau oxyactylnique muni d'une amene supplmentaire d'oxygne qui acclre la combustion du matriau. 21. Le cisaillage I. Dfinition Le cisaillage ou cisaillement est le dcoupage sans enlvement de copeaux de matires au moyen de deux lames a cisailler cuniformes adaptes dont les taillants sont passs la main ou par force mcanique l'un tout prs de l'autre. II. Procd de travail Dans le cisaillage, les taillants des deux lames conjuges sont presss des deux cts contre la matire. La pression provoque une pntration plus ou moins profonde des lames dans la matire (couper, entailler). Les matires minces ou lastiques sont nettement coupes en suivant la ligne de coupe. En coupant des matires plus paisses et moins lastiques, un effort de traction plus grand est produit qui provoque la rupture de la matire le long de la ligne de coupe aprs avoir t coupe (ou entaille).

Schma du procd de cisaillage Par consquent, * les matires minces et lastiques ont une surface de coupe lisse, * les matires paisses et moins lastiques une surface de coupe en partie rugueuse. Le cisaillage peut s'effectuer, selon la construction des cisailles, * point par point le long de la ligne de coupe (p.ex. cisailles a main, d'tabli et levier) ou * d'un seul coup, c'est--dire en mme temps sur toute la longueur de coupe (p.ex. perforage, coupage a l'aide d'outils de coupe)

Figure de la surface de coupe III. Le but du cisaillage Le but du cisaillage est la division ou la coupe a dimension de matires pour un usinage ultrieur. Face a d'autres pratiques, le cisaillage prsente des avantages * dans l'conomie de temps et de matire et * du fait que les bords coups n'ont en gnral pas besoin d'tre retouchs. IV. Cisaillage avec la cisaille main pour tles Dans le cisaillage avec des cisailles a main pour tles, la forme et la nature de la coupe dterminent le choix de la cisaille. Etant donn que la force de la main est toujours limite, l'paisseur et la duret de la matire dterminent les possibilits d'emploi de la cisaille main pour tles. Dans le maniement de la cisaille, il faut observer les points suivants: * L'angle d'ouverture doit tre infrieur 20 lors du placement, sinon la cisaille ne coupera pas.

Figure * Les lames doivent se trouver angle droit avec la surface de la pice.

Figure * Le trac sur la pice doit tre visible tout moment. * Le jeu des artes coupantes doit tre le plus petit possible conformment l'paisseur de la tle.

Figure * Ne pas appuyer fond sur la cisaille pour viter les fissures occasionnes dans la tle par la pointe de la cisaille. Reprendre temps lors de coupes longues. * Enlever, si possible, des dchets obstruants. * Dans les coupes longues, avoir soin d'assurer le passage libre de la cisaille et de la main en cartant la matire.

Figure * Ne pas dpasser le point d'intersection dans le dcoupage. * En dcoupant un angle de bord, ne pas placer la cisaille dans la pointe de l'angle, mais latralement au champ. * Ne faire que de courtes coupes dans le cisaillage des arrondis convexes et reprendre sauvent.

Figure * Dans les coupes intrieures, faire d'abord un perage (ou trou). V. La fixation des lames sur les cisailles mcaniques

Les lames, en acier fondu au carbone, sont fixes au moyen de vis, tte conique, et d'crous. Les ttes des vis ne doivent pas faire saillie dans le plan de chaque lame afin de ne pas dtriorer l'autre lame, c'est pourquoi elles sont lgrement en retrait. Les lames sont loges dans un paulement du bti et du levier pour viter que les vis de fixation soient soumises un effort de cisaillement. Pour les mmes raisons, on retrouve ces dispositifs de fixation et de montage sur les cisailles mcaniques.

Figure Lors du montage des lames, il faut veiller ce que leur croisement se fasse sans frottement, mais aussi, sans jeu excessif. On procde au rglage des lames usages en intercalant entre la lame infrieure et le bti, une ou plusieurs paisseurs de papier fort.: VI. Les angles sur la lame a cisailler L'angle de coupe est form par les surfaces frontale et latrale de la lame cisailler. Il est, selon la matire cisailler, (papier, acier, mtaux non ferreux, etc.) de 75 85. La lame a cisailler doit avoir une paisseur suffisante pour tre assure contre une flexion de la lame.

Figure L'angle de dpouille est d'environ 1,5 3 pour toutes les lames cisailler. Son but est de diminuer le frottement entre matire et lame. VII. Le jeu des artes coupantes Le jeu des lames est l'cart o les artes coupantes des cisailles levier et mcaniques doivent passer les unes ct des autres pour viter que les lames se choquent et pour supprimer tout frottement. Il dpend de l'paisseur et de la duret de la matire couper. Un jeu trop grand des lames provoque une coupe impropre et des bavures. Il peut aussi en rsulter un coincement ou un pliage de la matire.

Figure Avec les cisailles dont les lames tournent autour d'un axe commun (cisailles main), on obtient par une lgre courbure des lames qu'elles ne se touchent qu' un seul point, l'endroit cisailler. La pression exerce par les lames sur la matire tend faire basculer celleci, ce qui est encore favoris par le jeu des artes coupantes. Il faut viter le basculement de la matire en la retenant par la main ou au moyen d'une presse-tle spciale.

Figure VIII. L'angle de la coupe L'angle de la coupe est l'angle d'ouverture form par les lames en cisaillant.

Figure L'angle de la coupe doit tre infrieur 20. S'il est trop grand, les lames glissent au-dessus des bords de la matire.

Figure

Figure C'est pourquoi les lames des cisailles a main ou d'tabli sont formes ou pratiques de manire qu'il y ait toujours un angle de la coupe de 9 15.

Figure

Remarque: L'angle de la coupe des cisailles mcaniques pour les matires mtalliques est de 1 6. IX. Les genres de coupe dans le cisaillage Selon la construction de la cisaille, le cisaillage se fait * par une coupe en continu, * par une coupe en frappant.

Figure 1. Coupe en continu La coupe en continu est produite par le fait que les lames a un angle dtermin, "angle de la coupe", sparent la matire point par point conformment aux mouvements des lames. Le point de coupe est donc achemin le long de la ligne sparation.

Figure 2. Coupe en frappant La coupe en frappant est produite par le fait que les lames a un angle de la coupe de 0 sparent la matire simultanment en tous points de la ligne de sparation. On distingue * une coupe en frappant ouverte et * une ferme.

exemple de coupe en frappant ferme X. Les diffrents types de cisailles D'aprs conception des cisailles, on distingue:

- Cisailles a deux lames mobiles autour d'un axe commun (cisaille main) - Cisailles deux lames mobiles autour de deux axes diffrents (cisaille a roulettes) - Cisailles avec une lame fixe et une autre mobile autour d'un axe (cisaille-guillotine et cisaille a roulettes dont la lame infrieure est fixe) - Cisailles avec une lame fixe et une autre mobile en sens vertical par rapport la surface de coupe L'angle de la coupe peut tre de 0 (cisailles levier bras ou cisailles mcaniques et machines outil coupant) - Cisailles avec deux lames mobiles autour d'un axe l'une contre l'autre (poinon et matrice pour les coupes rapides, perforeuses) XI. Cisailles a main pour tles et leur emploi Il est souvent plus conomique de couper les tles l'aide d'une cisaille tles que de les sparer avec un burin. Le champ d'application est dtermin par l'paisseur et la duret de la matire couper.
Dsignation et but Cisailles a main pour tles modles courants pour coupes rectilignes et courbes convexes. Cisailles main pour tles angulaires pour des endroits d'accs difficile, coupe rectiligne. Les mchoires del cisaille sont inclines jusqu' 45. Cisailles tles pour couper en continu sans ou avec transmission levier, coupe rectiligne, p.ex. coupe de bandes et de ruban; coupant droite ou gauche. Cisailles tles pour dtourer avec et sans transmission levier pour couper des figures des courbes et des cercles; coupant droite ou gauche. Cisaille perforatrice pour dcouper des trous de formes quelconques. Les lames sont courbes et extrmit pointue. Coupant droite ou gauche. Modle Exemples d'emploi

Figure Figure

Figure Figure

Figure Figure

Figure Figure

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Cisaille a tubes pour dcouper des tubes ou formes semblables dans des tles minces. Amorage de la coupe aprs entre. Coupe-fil pour couper les fils pais avec et sans transmission a levier. Cisaille de banc pour de courtes coupes sur des tles paisses.

Figure Figure

Figure Figure

Figure Figure

XII. Cisailles lames longues ou "cisailles guillotines" Les lames ont une longueur de 1 m a 5 m (couramment de 1 a 3 m); elles coupent l'acier doux jusqu' une paisseur de 30 mm. La lame infrieure est fixe sur la table.

Figure La lame suprieure est monte sur un coulisseau transversal qui se meut entre deux glissires verticales places chaque extrmit du bti. Le coulisseau est command par deux bielles articules sur les manetons d'un arbre vilebrequin, situ sous les lames dans les machines pour tles minces (les bielles travaillant la traction), au-dessus des lames dans les grosses machines (les bielles travaillant la compression). Les guillotines sont munies d'un embrayage command par une pdale; le dbrayage se fait automatiquement en haut de course.

Figure XIII. Les cisailles levier a bras Les cisailles levier bras permettent de couper des tles plus paisses que les cisailles main pour tles. Les caractristiques donnes sont valables pour des machines de grandeur et pour des aciers de duret moyennes.

1. Cisaille-guillotine pour coupes de longueur maxi. 1000 mm et paisseurs maxi. 2 mm.

Figure 2. Cisaille levier bras pour coupes maxi. 200 mm de langueur sans reprise. Tles d'paisseur maxi. 5 mm env., aciers plats d'paisseur maxi. 6 mm env.

Figure 3. Cisaille levier a bras, combine pour coupes maxi. 200 mm de langueur sans reprise. et pour couper les aciers profils.

Figure Tles d'paisseur maxi. 12 mm env., aciers plats d'paisseur maxi. 16 mm env., aciers ronds de diamtre maxi. 25 mm env., aciers carrs d'paisseur maxi. 25 mm env., querres et cornires d'paisseur maxi. 60 x 8 mm env. QUESTIONNAIRE pour l'tude domicile et pour les COMPOSITION

Figure = 2 . . . . 4 =

= 75 . . . 82 =

Figure

= 5 . . . . 13 = 1. 2. 3.

Figure

Figure

Figure

Figure

Figure

Figure 1. Figure 2.

Figure

Figure 1. Figure 2.

Figure Figure

Figure Figure

Figure

Figure

Figure

Figure 1. 2. 3. Figure 4. 5. 6.

Figure

22. Le burinage I. Burinage par division (sparation) Dans le burinage par division (sparation), on creuse par dplacement et compression une entaille qui est progressivement agrandie jusqu' ce que l'on obtienne une sparation. Il y a lieu de distinguer entre * l'amorage au burin et * le percement au burin.

Figure Dans l'amorage au burin, on fait une entaille de guidage au moyen de lgers coups de marteau, qui servira ensuite dans le percement au burin. Le burin est avanc sur le trac de telle sorte qu'une partie du taillant du burin se trouve encore dans l'entaille de guidage pratique. Les burins plats droits doivent tre lgrement inclins. Le placement oblique est superflu lors de l'emploi de burins arrondis.

Dans le percement au burin, on spare la matire par des forts coups de marteau en menant le burin en position verticale le long de l'entaille de guidage.

Figure Le burinage se fait sur une taque ou sur une autre appui appropri. Si l'on se sert d'une enclume, il faut interposer une cale douce de protection. Dans le burinage des arrondis de pices minces, on se sert de burins ronds ou arrondis adapts.

Figure Entailler les pices plus paisses de tous cts et les rompre ensuite. Selon l'paisseur de la pice, il faut une sur paisseur. Remarque: Pour obtenir une dextrit suffisante, il faut choisir des travaux appropris et faire des exercices sur les techniques de travail.

Figure II. Burinage par cisaillement Dans le burinage par cisaillement, les tracs se placent immdiatement audessus du contre-appui. Le burin est plac de telle sorte qu'il soit men obliquement au-dessus du bord oppos en intervenant par cisaillement. Il est utile d'employer le burin cisailler. L'emploi d'un burin facilite bien le martelage, mais une partie de l'effort de coupe est perdue. Dans le burinage par cisaillement, on obtient avec un effort minime une coupe propre sans dformer la pice.

Figure 1. Enlever des bandes de tle par burinage Les tles troites sont serres dans l'tau de telle sorte que le trac concide avec le bord suprieur de l'tau.

Figure Pour les grandes tles, il faut se servir de dispositifs de serrage (p.ex. cornires). En dcoupant des tles saillantes au burin, p.ex. sur un chssis avec cadre en fer cornire, le bord du cadre est employ comme contre-appui.

Figure 2. Dcouper des tles au burin Pour dcouper des tles au burin, on fait des perages dans les coins. Les tles sont serres l'aide de dispositifs de serrage de telle sorte que l'on puisse commencer le dcoupage dans l'alsage.

Figure Remarque: Pour obtenir une dextrit suffisante, il faut choisir des travaux appropris pour faire des exercices de ces techniques de travail. III. Burinage par enlvement de copeaux Dans le burinage par enlvement de copeaux, le burin est plac a un angle tel par rapport la pice que la matire est enleve par suite de l'effet de coin en forme de copeaux. En amorant le burinage, tenir le burin si droit de sorte qu'une entaille soit d'abord produite dans la matire. Quand le burin aura suffisamment pntr dans la matire, on passera des angles d'incidence courants.

Figure * Le burin coupe bien quand l'angle de dpouille est assez grand pour assurer une paisseur de copeaux uniforme. * L'angle d'incidence trop grand: le taillant du burin pntre trop profondment dans la matire Par consquent, il n'y a pas formation de copeaux.

Figure * L'angle d'incidence trop petit: le taillant du burin glisse. * Arrter le burinage avant l'extrmit de la surface, sinon la matire s'brchera. Buriner le dernier bout en sens contraire.

Figure * Dans le burinage des surfaces troites, donner au burin une position oblique afin de mieux utiliser sa largeur.

Figure Dans le burinage des grandes surfaces 1. bdaner plusieurs saignes 2. enlever les bandes au bdane.

Figure Remarque: Il est recommand de porter des lunettes de protection dans le burinage de matires molles, telles que la fonte grise. Pour obtenir une dextrit suffisante, il faut choisir des travaux appropris pour faire des exercices de ces techniques de travail.

IV. Outils de burinage


Emploi Genre de burins Angle de coupe valeur moyenne

division et cisaillement enlever dcouper

enlvement de copeaux bavurer chanfreiner buriner Figure

dcouper des profils quelconques suivant le trac

buriner Figure

dcouper des profils quelconques suivant le trac

Figure

enlever ou dcouper en travaillant les tles

Figure

enlever dcouper

bdaner rainurer Figure

faire des rainures (rainures de graissage) Figure

V. L'enlvement de bandes au bdane L'enlvement de bandes au bdane entre des alsages se fait dans la fabrication unitaire, lorsque l'on doit appliquer des percements dans d'paisses pices d'usinage. On se sert dans ce cas d'un bdane pour enlvement de bandes que l'on peut aussi fabriquer en transformant un burin ou bdane par un afftage correspondant. Le bdane pour enlvement de bandes doit avoir des angles de dpouille sur les parements aussi bien que sur les champs, de sorte qu'il coupe bien sans se coincer.

Figure L'efficacit du bdane pour enlvement de bandes rsulte du double taillant enlevant la bande entre les alsages sans que la pice soit refoule ou dforme.

Figure Dans le travail au bdane pour enlvement de bandes, avoir soin de: * placer le bdane obliquement et * enlever les bandes latralement. * Enlever les bandes aussi bien en haut qu'en bas de la pice. * Mener bien les coups de marteau (danger de brisure du bdane).

Figure Remarque: Il est recommand de * graisser les taillants et les faces latrales du bdane avant le bdanage * se servir du double pointeau pour le pointage. VI. L'angle de coupe L'angle de coupe et l'paisseur du corps du burin dterminent la hauteur du coin et par consquent la forme conique de celui-ci. La durabilit et efficacit du burin en dpendent. Le danger de brisure augmente avec la diminution de l'paisseur du corps. On doit donc choisir les burins d'aprs la lourdeur du travail effectuer. On dsigne l'angle de coupe par la lettre grecque (prononcer beta). La facilit de pntration du coin augmente avec la diminution de l'angle de coupe. Mais le danger de brisure augmente simultanment.

Le tableau en donne un aperu. Il en rsulte: Plus dure est la matire, plus grand est l'angle de coupe.

Figure
Angle de coupe Matire petit grand dure douce dure douce Division et enlvement de copeaux Pntration du burin Danger de brisure Force absorbe relative lgre grand minime trs lgre minime plus minime difficile minime grande coinante trs minime petite

On emploie couramment les angles de coupe entre 30 et 80.

angle de coupe Comme directives, on peut donner: 30 p.ex. pour bois, plomb, 60 pour acier de duret moyenne, laiton, 80 pour aciers durs et trs durs. Remarque: Dans le travail des mtaux, les burins disponibles dans les stocks ont normalement un angle de coupe de 60. D'autres angles de coupe sont affts, si ncessaire, dans l'atelier. VII. L'entretien du burin L'entretien du burin est une condition pralable importante pour un travail impeccable et l'abri des accidents. Le taillant du burin doit toujours tre bien afft et la tte du burin ne doit montrer aucune bavure,

appui pivotant et rglable En afftant le taillant du burin, la pression contre la meule ne doit pas tre si forte que chauffement produise la recuisson du taillant. Celui-ci perdra

alors en duret, d'o l'afftage l'eau ou le refroidissement dans une eau prpare peuvent devenir ncessaires. Remarque: Pour assurer une usure uniforme de la meule, l'outil est dplac sur toute l largeur de celle-ci. Pour viter les dangers d'accident, l'cart entre l'appui de l'outil et la meule doit tre rduit. Rajuster l'appui de l'outil conformment.

Figure Pour beaucoup de travaux de burinage, il est recommand d'affter le taillant. Celui-ci coupera alors mieux et conservera sa force de coupe plus longtemps. Contrle de l'afftage

Figure On peut contrler les angles du burin au calibre d'angles et l'querre. Remarque: Contrler l'afftage du burin jusqu' ce que l'on puisse obtenir avec sret un afftage impeccable par la mesure vue d'oeil.

ne pas arriver cet tat! VIII. Position du corps, application des coups et maniement du burin dans le burinage La correction de la position du corps, de l'application des coups et du guidage du burin ainsi que du sens des regards sont les conditions prliminaires d'un burinage. La position du corps doit permettre un martelage correct et sans entraves.

Selon la grandeur du burin et du genre de l'usinage le coup est donn partir * du poignet (coup lger) * de l'articulation du bras (coup fort) * de l'articulation de l'paule (coup vif).

Figure Le marteau doit donner sur le burin de telle sorte que sa force de frappe intervienne exactement dans le sens de l'axe du burin. Le maniement du burin, fonction de son genre et de sa grandeur, se fait * avec 2 5 doigts ou * avec l main entire.

Figure Il faut tenir le burin solidement pour assurer la sret du maniement. Lorsque l'on burine, le regard est toujours dirig sur le taillant du burin.

Figure Danger d'accident par copeaux, protection des yeux! QUESTIONNAIRE pour l'tude a domicile et pour les COMPOSITION

Figure

Figure

Figure

1. 2. 3. Figure 4. 5. 6. 7. (1) (2) Figure =

= (1) (2) Figure =

Figure

Figure

Figure

Figure

Figure

Figure

Figure

Figure

23. Le pliage I. Dfinition Le pliage est en principe un cintrage suivant un faible rayon. Le rayon intrieur de pliage varie avec la nature et l'tat du mtal. II. Pliage sur l'tau Dans le pliage sur l'tau, la force de rflexion est exerce la main l'aide d'un marteau avec ou sans autres moyens auxiliaires. L'tau sert de dispositif de serrage et reoit la force de flexion applique. Les mchoires de l'tau peuvent servir en mme temps de forme de pliage. III. Phase d'usinage 1. Serrage: Serrer l'outil de sorte que le trac se trouve au niveau de l'arte suprieure de la mchoire fixe de l'tau. 2. Pliage: Pendant le travail au maillet la pice a usiner reoit une premire tension de la main. Les premiers coups ne s'appliqueront pas trop prs du trait de pliage. En ce qui concerne l force et l'application des coups de maillet, toute vibration de la matire doit tre largement vite. Les coups de maillet

s'approcheront du trait de pliage en fonction de l'agrandissement de l'angle de pliage, sans frapper cependant la courbure de la pice. IV. Remarque Quand c'est ncessaire, la face de pliage sera finalement aplanie l'aide d'un fer de pose ou d'une chasse. Contrler les angles plies l'aide du calibre, de la sauterelle ou de l'querre. Mesurer les angles.

Figure On ne plie jamais angle vif (amorces de cassures). Coups de marteau dans le pliage toujours sur la mchoire fixe.

Figure V. Calcul de la longueur dveloppe sur pliage a l'tau Exemple:

Figure Soit plier sur l'tau la pice ci-contre le calcul de la langueur totale du fer d'paisseur donne: e = 2 cela revient soustraire sur a et c une fois l'paisseur et sur b deux fois l'paisseur. Si a = 50 b = 100 c = 50 e = 2 La cote de traage revient pour a = 50 - 2 = 48; b = 100 - 4 = 96; c = 50 - 2 = 48 La longueur totale = 48 + 96 + 48 = 192 24. Le pliage des tles

1. Dfinition et principe du pliage Plier une tle c'est la relever de faon a former un angle didre dont l'arte est plus ou moins arrondie.

fig. 1 fig. 2 fig. 3 Remarque: Le terme pliage n'est employ que pour dsigner les plis rectilignes. Quand la tle est releve, ou rabattue, suivant une ligne courbe, on dit qu'on excute un bord rtreint ou tomb suivant le cas. Le pliage peut tre considr comme un cintrage de rayon trs court, il est donc obtenu par un effort de flexion localis. II. Rayon minimum de pliage Le pliage doit tre excut selon un rayon minimum proportionnel l'paisseur du mtal, variant avec la nature de celui-ci et son tat (recuit, croui). En effet, si l'on pliait 90 une tle d'acier doux, avec un angle intrieur vif, on pourrait croire que la forme obtenue serait celle de la figure 4. Cela n'est pas possible car il faudrait trouver le mtal formant le quart de cylindre de rayon r. Si les sections abcd et cfgh n'ont pas vari d'paisseur le quart de cercle bcf ne peut exister, la tle se couperait en bc etcf.

fig. 4 En ralit, la section obtenue est celle reprsente par la figure 5. Le mtal tant plastique, un important travail molculaire s'est fait dans la zone de pliage. La ligne abcd est plus longue que la ligne hgf, il y a donc eu allongement au dtriment de l'paisseur: gh < e.

fig. 5 fig. 6 La section gij (figure 6) a t forme par glissement molculaire au dtriment de la somme des surfaces quivalentes bki et jlc. Ce travail molculaire a fortement croui la tle qui approche de son coefficient d'allongement. Pour certains mtaux ou alliages, tel le dur aluminium, le coefficient d'allongement serait dpass et il y aurait formation de criques.

fig. 7 Il faut donc viter les pliages angle intrieur vif. Si l'angle intrieur est arrondi, il y a cintrage, les fibres internes subissent une contrainte de compression, et les fibres externes une contrainte d'extension, seules les fibres moyennes (fibres neutres) ne varient pas de longueur. L'crouissage est moins important que dans le cas prcdent. Il est recommand de plier les tles d'acier doux suivant un rayon intrieur minimum gal une fois et demi leur paisseur (figure 7). III. L'outillage de pliage 1. Les tles sont gnralement plies mcaniquement a l'aide de: - machines plier dites plieuses, - presses-plieuses: presses mcaniques rserves au pliage, - presses hydrauliques ou mcaniques usages multiples. Elles peuvent aussi tre plies, mais rarement, au maillet ou au marteau, l'aide de barres, de cornires ou de tranches a plier. 2. Pliage a l'tau Il peut se faire directement sur l'un des mors de l'tau, mais les mors marquent la tle, le pli obtenu n'est pas rgulier et manque de nettet (fig. 8). On prfre utiliser une cornire replie 180 (fig. 9) ou deux fortes cornires serres entre deux taux voisins, le pli ainsi obtenu, est plus net. Ce pliage ne se pratique que sur tles minces (e maximum = 2 mm environ).

fig. 8

fig. 9 3. Pliage entre barres a plier

fig. 10 fig. 11 fig. 12 Les barres reposent gnralement sur deux trteaux; elles sont constitues par deux fers carrs, dresss et usins, runis entre eux chaque extrmit par une forte vis de serrage (fig. 10, 11 et 12). Elles permettent le pliage de tles de moyenne paisseur et ne sont utilises que lorsqu'il est impossible d'employer une plieuse. Exemple: Soit confectionner une bote plie et rive (fig. 13). Les plis ab et cd ne sont pas sur la mme ligne que le pli ef, il faut donc les excuter sparment, ce que ne permet pas une plieuse.

fig. 13 On plie la tle la main (faible paisseur) ou au maillet, on rgularise la carre au maillet ou avec le marteau postillon. Il ne faut pas frapper sur l'extrmit de la tle car elle s'allongerait et le bord se cintrerait. 4. Pliage sur la tranche a plier La partie utile de la tranche plier est une surface trs troite (moins de 1 mm); le pied se fixe ordinairement dans un trou mnag dans l'tabli ou dans l'enclume. Elle est utilise par les ferblantiers pour excuter des plis de faible largeur (fig. 14). On commence par marquer, a chacune des extrmits, un pli qui servira de bute.

fig. 14 IV. Les plieuses - Principe de fonctionnement La tle est immobilise sur une table horizontale par une traverse nomme sommier-presseur ou coulisseau suprieur. Un volet de pliage nomm encore sabot ou tablier-plieur, excute le pliage en se relevant par un mouvement de rotation.

fig. 15

fig. 16 Le sommier-presseur se dplace verticalement entre des glissires mnages dans deux montants, gnralement en fonte acire, relis entre eux par des entreoises ou des tirants. Il est souvent articul l'une de ses extrmits pour permettre la sortie des corps prismatiques ferms, aprs pliage. Le tablier-plieur tourillonne dans des coussinets; sa distance l'arte de la table est toujours rglable puisqu'elle doit tre, aprs pliage, au moins gale l'paisseur de la tle plie (fig. 15). Mais dans cette position d'cartement minimum on raliserait un pli a angle intrieur vif; aussi les constructeurs recommandent-ils un cartement minimum de 2 fois 1/2 l'paisseur de la tle jusqu' e = 4 mm (fig. 16) et 3 fois 1/2 l'paisseur pour les tles de 5 mm et plus. Sommier-presseur et tablier-plieur ont une section tudie pour viter les flexions. - Diffrents types de plieuses On les classe en deux catgories: simples et universelles. 1. Plieuses simples L'axe de rotation du tablier-plieur est fixe ou mobile, il est toujours situ dans le plan horizontal de la table.

* L'axe de rotation est mobile horizontalement Le tablier est solidaire de ses tourillons (fig. 17)

fig. 17

fig. 18
Rglage du tablier-plieur L'axe de rotation, solidaire du tablier, se L'axe de rotation du tablier est fixe. Le tablier se dplace latralement dans le plan horizontal dplace verticalement dans le plan vertical de la de la table. table. 0d = rayon extrieur de pliage

* L'axe de rotation est fixe Le tablier est mobile verticalement dans deux glissires latrales (fig. 18). Les plieuses simples ne se construisent plus qu'en petits modles pour l'excution de travaux de ferblanterie. On rencontre encore dans les ateliers d'anciens modles de tlerie dans lequels le sommier-presseur est actionn par un systme bielle et manivelle, reli un arbre sur lequel est fixe une pdale quilibre par un ou deux contrepoids. Ce systme permet de descendre rapidement le sommier-presseur sur la tle en conservant les deux mains libres. Le sommier est immobilis par une ou deux vis manuvres par volant (fig. 19). Le tablier de pliage est actionn, soit directement la main, soit par simple ou double harnais d'engrenages (e max.: 4 mm). Un ou deux contrepoids l'quilibrent et facilitent son retour.

fig. 19 2. Plieuses universelles Les plieuses universelles possdent l'avantage sur les modles prcdents, de permettre le dplacement de l'axe de rotation dans un plan vertical. La

gamme des possibilits offertes devient, de ce fait, nettement suprieure celle donne par les plieuses simples. * La table est fixe Les coussinets qui reoivent les tourillons du tablier-plieur, coulissent horizontalement dans des cages rglables verticalement. Ce dispositif permet, a la fois, un dplacement vertical et un dplacement horizontal de l'axe du tablier. Il est adopt sur les machines manvres la main et sur les machines de force moyenne commandes lectriquement. * La table est rglable en hauteur Elle coulisse dans les glissires des deux montants. L'axe d'articulation du tablier-plieur est fixe. Le tablier est rglable en hauteur dans deux glissires faisant corps avec les tourillons. Rglage: 1 - descendre le tablier-plieur d'une hauteur gale au rayon extrieur de pliage, l'immobiliser (fig. 20). 2 - descendre la table au niveau du tablier (fig. 21).

fig. 20

fig. 21 Ces machines sont commandes au moteur par bote renversement de marche, au moyen de frictions actionnes par deux leviers: le premier pour manvrer le coulisseau presse-tle et la table; le second pour donner le mouvement de rotation du tablier-plieur. Machine plier universelle commande lectrique - Longueur utile: 2100 mm - Epaisseur pouvant tre plie: 4 mm

fig. 22 25. Le cintrage I. Dfinition Le cintrage est un faonnage sans enlvement de copeaux, a l'aide ou sans l'aide de chaleur, dans lequel une partie de la matire d'uvre est dfinitivement porte, tout en conservant autant que possible sa section, de sa position originelle dans un autre sens. II. Procd de travail Dans le cintrage, une partie plus ou moins large de la matire est porte dans une autre direction par l'intervention d'une force manuelle ou mcanique (force de flexion) applique sur un point dtermin (pliage) ou applique continuellement sur plusieurs points tout prs, l'un de l'autre, (cintrer et torsader).

Figure La force applique doit tre suffisante pour * vaincre l'lasticit de la matire et * provoquer un changement de direction dfinitif Le cintrage provoque * des forces de traction dans les couches extrieures par rapport l'axe de flexion ( l'extrieur la matire est allonge) * des forces de compression dans les couches intrieures par rapport l'axe de flexion ( l'intrieur la matire est rtreinte). Dans la couche mdiane de la matire, il ne se produit ni traction ni compression; par consquent, elle est appele "fibre neutre".

Figure

La forme de la section de la matire subit involontairement une lgre modification par suite de l'allongement ou de la rtreinte des couches extrieures de la matire. Ces modifications de la section dpendent * de la matire (nature et qualits) * de l'paisseur de la matire * de l'angle de flexion et * du rayon de flexion. Les tensions intrieures provoques par le cintrage dans la matire peuvent tre rduites en la portant au rouge. Les modifications de la section sont invitables. Une opration complmentaire pourra remdier aux refoulements (martelage, limage, meulage).

Figure Remarque: Tenir compte des valeurs minimales des rayons de courbure. Plier la matire autant que possible a angle droit par rapport au sens du laminage. Il n'est pas traiter ici cintrage de la matire sans dpasser sa limite d'lasticit (p.ex. tendre un ressort lame).

Figure III. But et emploi Le but du cintrage est de former une matire suivant les conditions donnes par la construction, pour l'employer comme pice usiner isolment (p.ex. collier, tube, caisse en tle), pice a encastrer ou travail partiel dans des pices de construction. IV. Mode d'opration

Le cintrage se fait avec le concours d'une force de flexion et d'une force contraire; la force de flexion provoque une force contraire. La nature de la conjugaison de ces forces dtermine la forme du cintrage. Le mode opratoire du cintrage est dtermin de l'excution * la main * l'aide de montages * a l'aide de machines Le cintrage la main se fait * sans outil * avec outil L'outil peut aussi servir de forme de cintrage

cintrage la main sans outil

outil servant de forme Le cintrage l'aide de montages se fait * autour de formes avec blocage * dans l'tau avec une forme * moyennant une forme et un mcanisme * sur des machines plier

forme de cintrage avec dispositif de fixation

outil avec forme La force de flexion peut tre fournie par la main ou la machine.

cintrage sur la table cintrer

tau avec forme de cintrage Le cintrage l'aide de machines se fait au moyen d'outils cintrer * dans des presses * dans des cintreuses

cintrage dans des presses

cintrage sur la cintreuse trois cylindres Les pratiques spciales du cintrage * le cintrage de tubes, * le cintrage de profils et bourrelets se font suivant les techniques de travail du cintrage.

cintrage de tubes

cintrage de profils La technique de travail pour torsader consiste a serrer et torsader la pice autour de son axe longitudinal, froid ou chaud.

faire des bourrelets

torsader La force de flexion est l'action ncessaire pour plier la matire. Selon le genre de montage ou de la machine-outil, son sens est continu ou variable.

Elle doit tre suprieure la force contraire, exerce par la rsistance de la matire, et infrieure la force contraire exerce par le montage ou la machine-outil (autrement danger de brisure). La force contraire est celle qui s'oppose la force de flexion. Elle nat de la rsistance (solidit) - de la matire - de l'outil - du montage ou - de la machine-outils. Pliage

Figure Cintrage

Figure V. Outils de cintrage Les outils de cintrage revtent des formes diverses. Par consquent, il faut les choisir soigneusement dans chaque cas particulier. On distingue: Pinces - Tourne--gauche - Fer cintrer (griffe) - Forme de cintrage Appareil cintrer - Cintreuses, commandes par un moteur ou non - Vrin hydraulique. Pinces pour tenir et faire des oeillets et des angles

Figure

Tourne--gauche torsader des sections rectangulaires ou carres

Figure Fer cintrer pour tenir et cintrer des sections correspondantes

Figure Forme de cintrage pour rouler les tles (p.ex. des charnires enroules)

Figure Appareil cintrer pour dresser ou cintrer des grands rayons

Figure

Figure Appareil cintrer en diverses excutions pour plier des sections rondes, carres et rectangulaires et les tubes

Figure

Figure

VI. Recherche du dveloppement d'une pice cintre Prenons comme exemple une tle de 10 mm d'paisseur, d'une longueur de 628 mm, les champs bien perpendiculaires aux faces. Formons un cylindre de rvolution avec cette tle. Nous remarquons que: - l'paisseur n'est pas modifie par le cintrage, - les deux champs extrmes se joignent parfaitement. On peut donc en dduire que les sections droites restent, aprs cintrage, perpendiculaires aux faces. Mesurons les diamtres obtenus. Nous trouvons: diamtre intrieur di = 190 mm et diamtre extrieur de = 210 mm. La circonfrence intrieure mesure: 190 x 3,14 = 596,6 mm. La circonfrence extrieure mesure: 210 x 3,14 = 659,4 mm.

Figure On constate que: - les fibres du mtal se trouvant sur la circonfrence intrieure se sont raccourcies de 31,4 mm (628 - 596,6), elles ont t soumises une contrainte de compression; - les fibres se trouvant sur la circonfrence extrieure se sont allonges de 31,4 mm (659,4 - 628), elles ont t soumises une contrainte d'extension. Les fibres tant sollicites d'un ct l'extension, de l'autre la compression, et ceci d'autant plus fortement qu'elles s'approchent soit des fibres externes, soit des fibres internes, il existe des fibres qui ne sont soumises aucune contrainte, et qui conservent leur longueur initiale, soit 628 mm. Ces fibres sont nommes fibres neutres. Quel que soit le profil cintr, les fibres neutres se trouvent toujours dans le plan contenant le centre de gravit de chaque section droite.

Dans les tles, les fibres neutres se trouvent gale distance entre les deux faces. Elles sont situes, aprs cintrage, sur un diamtre quidistant des diamtres intrieur et extrieur, et dsign pour cette raison: diamtre moyen.
dm = di + e ou dm = de - e

Rgle: Pour tracer une tle devant tre cintre, calculer le dveloppement suivant le diamtre moyen. En consquence, effectuer les pures d'aprs le diamtre moyen.

Figure VII. Cintrage de cylindres la main Il ne se pratique que trs rarement sur des tles minces pour excuter des viroles courtes et de faible diamtre. La tle est place sur un mandrin rond ou une bigorne, de diamtre infrieur celui du cylindre raliser. Le cintrage est obtenu par flexions successives de la tle, en la dplaant perpendiculairement aux gnratrices du cylindre a raliser et paralllement l'axe du mandrin.

Figure Le manque d'lasticit du mtal recuit provoque la formation de plis. On donne de l'lasticit la tle en l'crouissant lgrement par plusieurs cintrages prliminaires de sens opposs, on la brise. Les extrmits de la tle restent droites: on achve le cintrage l'aide du maillet. Remarque: Il est prfrable d'effectuer le cintrage des extrmits avant le cintrage proprement dit. Cette opration prliminaire se nomme amorage ou croquage. VIII. Cintrage au marteau ou au dgorgeoir

Ce procd est surtout appliqu pour le cintrage de cnes ou de troncs de cnes et, galement, pour l'amorage. La tle est place soit sur un empreint en V ou sur un fer en U, soit entre deux rails ou deux barres quelconques (parallles pour les cintrages cylindriques). Selon l'paisseur de la tle, on emploie un marteau panne en long ou un dgorgeoir de forgeron sur lequel un aide frappe avec un marteau devant.

Figure Les coups doivent tre aligns suivant des gnratrices rgulirement espaces (en tracer quelques-unes au cordeau). Commencer par l'amorage des deux extrmits, les mettre au gabarit, et continuer le cintrage en se dirigeant vers la partie moyenne. Un court espace entre deux gnratrices conscutives est prfrable un grand, le cintrage est plus rgulier et on vite ainsi les marques laisses par un fort coup de marteau. IX. Les machines cintrer les tles Ces machines sont couramment appeles machines rouler. A l'atelier on les dsigne frquemment du nom de rouleaux ou rouleuses. Les organes de cintrage sont constitus par des cylindres nomms rouleaux en acier Martin dur, d'une grande rsistance la flexion. 1. Principe du cintrage a la machine La tle est anime d'un mouvement de translation par deux rouleaux entraneurs commands mcaniquement; elle est soumise d'une faon continue l'action d'un rouleau cintreur qui provoque une suite ininterrompue de flexion, donc un cintrage rgulier. Remarque: Les tles recuites d'une paisseur infrieure 1,5 mm sont brises a la machine. 2. Selon la disposition des rouleaux, on distingue deux types de machines cintrer les tles:

* type pyramidal rouleaux horizontaux ou verticaux; * type planeur a trois ou quatre rouleaux horizontaux.

Figure X. Le cintrage la presse Les tles paisses peuvent se cintrer la presse hydraulique soit horizontale, soit verticale. A l'inverse des rouleaux qui agissent par pression continue, les presses travaillent par pressions successives. On utilise, gnralement, une empreinte en V ou en U reposant sur le plateau de la presse, et une panne arrondie monte sur le porte-poinon. Pour obtenur un meilleur rsultat, on soude sur la panne une tle paisse cintre un rayon lgrement infrieur au rayon intrieur de la pice obtenir. 1. Rglage de la pression exerce sur la tle Il est obtenu par rglage de la course du coulisseau de faon que le poinon descende d'une profondeur convenable dans la matrice. On peut aussi garnir l'empreinte de la matrice d'un certain nombre de cales de faon que le cintrage soit correct quand la tle, sous l'effort de l'outil, entre en contact avec la cale suprieure.

Figure 2. Amorage Pour raliser le cintrage ds l'extrmit de la tle, il faut, avant d'effectuer la premire pression, dplacer la matrice latralement; on remet ensuite la matrice sa place normale. 3. Cintrage Il peut se dcomposer en trois phases: * Cintrage de la tle sur le tiers environ de sa longueur en partant d'une extrmit amorce. * Mme cintrage en partant de l'autre extrmit.

* Cintrage alternatif d'un ct et de l'autre en se dirigeant vers la gnratrice mdiane, afin de maintenir facilement la tle en quilibre sur la matrice. XI. Les oprations du cintrage la main dans l'tau 1. Un archet de fer rond: - tracer - couper et chanfreiner - cintrer ou plier - dresser

c 2. Un anneau de fil de fer:

Figure 3. Une cosse de tle noire:

Figure QUESTIONNAIRE pour l'tude a domicile et pour les COMPOSITION

Figure

Figure

Figure

Figure 1. 2. Figure 1. 2. 3. Figure 4. 5.

Figure

Figure

Figure

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Figure 1. 2. 3. Figure 4. 5.

Figure

Figure

Figure

Figure 1. 2. Figure

26. Le cintrage des tubes I. Principe Le cintrage des tubes (tubes profils galement) demande des prcautions particulires tant donn qu'il faut viter la dformation des tubes (corps creux). Sans cela, la partie cintre du tube s'aplatirait. La face extrieure de la partie cintre aurait alors tendance de s'approcher de l'me pendant que la face intrieure s'chapperait vers l'extrieur. II. Mthode d'application 1. Rchauffer en diffrents endroits la partie cintrer de la paroi du tube pendant l'opration du cintrage. La ncessit de chauffer les tubes cintrer dpend: - du rayon de courbure - de la matire d'uvre - de l'paisseur de la paroi du tube - du diamtre du tube. Pour les tubes paroi mince, la partie cintrer est plus chauffe de l'intrieur que de l'extrieur pour que la rtreinte puisse se faire avec plus de facilit du ct intrieur. Pour les tubes grand diamtre, une partie aprs l'autre, chacune revtant la forme d'un segment, est chauffe et cintre. 2. Remplir les tubes soit: - avec du sable (bien sec) - d'un ressort hlicodal ( chaud et froid).

En remplissant les tubes, p.ex. de sable, le sable est bien tass en frappant le tube de bas en haut afin qu'il puisse offrir une rsistance suffisante contre la dformation du tube par la flexion (aplatissement). surtout dans le cintrage chaud, le sable doit tre sec. Le tube est hermtiquement ferm par des tampons.

Figure 3. Cintreuse sur galets gorge suppl au remplissage du tube plier. Il ne peut tre employ qu'avec un montage. La ligne d'intervention fixe du montage dtermine la position du mandrin. Par serrage, le tube est rendu solidaire l'entre de la partie plier. En tournant le plateau, il passe sur le mandrin fixe. Le galet de cintrage est en mme temps la forme de cintrage. Le graissage du mandrin est rcommand. Si le tube comporte une soudure, celle-ci doit se trouver dans la zone neutre.

Figure III. Choix du rayon de cintrage pour tube Choisir toujours Un rayon de cintrage suprieur ou gal 3d. d = ext. du tube. IV. Longueur dveloppe du cintrage La longueur dveloppe est la longueur du flan, qui permettra d'obtenir les mesures dsires une fois la courbure effectue. En gnral, elle diffre de la longueur de la fibre neutre de la pice cintre. V. Exemple de calcul de dveloppement sur fibre neutre Il convient de dterminer: 1. les longueurs des parties non dformes a, b, c; 2. les angles des zones de cintrage de rayon R1, R2...;

3. les longueurs de fibre neutre des zones de cintrage; 4. le dveloppement total D par addition, soit, pour la pice ci-contre:

Figure l1 = a = 100 l2 = 90 l3 = b = 200 l4 = 60 l5 = 150 l6 = 68 l7 = c = 150 E = 20

R1= 60 R2 = 80 R3 = 200 R4 = 60 Lt = D = Longueur totale du flan Lt = l1 + l2 + l3 + l4 + l5 + l6 + l7 l1 = 100

l3 = 200

l7 = 150 Lt = 100 + 94 + 200 + 84 + 523 + 71 + 150 = 1 222 REMARQUE: une fois que le calcul des longueurs est connu, les reporter sur le flan par traage.

Figure E = paisseur r = rayon de cintrage

l = longueur fibre neutre P = primtre

= angle de cintrage Dveloppement de la formule

Figure

d = 2r

Figure

Figure ou gnral pour le cintrage:

27. Mtallurgie I. Sidrurgie La mtallurgie est l'art d'extraire les mtaux de leur minerai, de les affiner et de les travailler. La sidrurgie concerne les mmes oprations, appliques uniquement aux mtaux ferreux.

Fabrication de la fonte et de l'acier 1. Mtaux ferreux: On distingue trois mtaux ferreux principaux: Le fer (Fe) L'acier (Ac) La fonte (Ft) Tous trois proviennent du mme minerai: le minerai de fer. Ce qui les diffrencie, est uniquement leur teneur en carbone (C). * Le fer est un mtal lourd, sa masse volumique est de 7,9 kg/dm3. A l'tat brut, il est gris-fonc-bleut; aprs usinage, il devient blanc-gris. Sa temprature de fusion est de 1535 C. Il se" laisse trs bien usiner, forger et souder.

A l'tat pur (fer doux) ol n'est pas utilis pour la construction, car il est trop mou. Il est apprci, par contre, dans l'industrie lectrique pour ses bonnes qualits magntiques. * L'acier de construction (dit aussi: acier doux) est utilis largement en construction mtallique. Il contient environ 0,15% de carbone, (teneur maximum: 0,4% C). * L'acier outils est dur. Il contient gnralement 1 % de carbone. (teneur minimum: 0,5%, maximum: 1,5% C). * La fonte est cassante. Sa masse volumique est de 7,2 kg/dm3. Elle contient de 2,5 4,5% de carbone. 2. Minerais de fer: Les minerais de-fer sont des roches calaires ou siliceuses, qui contiennent entre 20 et 70% de mtal. Les principaux minerais sont des oxydes de fer (combinaison de fer et d'oxygne), agglomrs avec la gangue rocheuse. Ce sont: La magntite, l'hmatite rouge, l'hmatite brune. * Traitement du minerai Le minerai sera concass, broy et lav. Un trieur lectromagntique choisira ensuite les morceaux contenant du mtal. Le minerai sera ensuite conduit vers le haut fourneau qui aura pour mission d'en extraire le mtal en le sparant de sa gangue et en liminant l'oxygne contenu dans l'oxyde de fer. Il n'est pratiquement pas possible de transformer directement de grandes quantits de minerai, en fer ou en acier. Il faut, pour commencer, le transformer en fonte. D'autres appareils, transformeront ensuite cette fonte en acier. (voir procd Midrex). 3. Fabrication de la fonte: Le haut fourneau

C'est une construction en briques rfractaires, renforce par une ossature mtallique. Sa hauteur peut aller de 30 a 80 mtres. Au bas, le creuset peut avoir un diamtre de 8 14 mtres.

Schma des transformations dans le haut fourneau Une soufflerie amne de l'air comprim chaud, enrichi de gaz naturel et/ou de mazout pulvris. Un haut fourneau peut produire suivant ses dimensions, de 2 000 tonnes 10 000 tonnes de fonte par jour. Le chargement se fait par ruban transporteur, amenant par couches successives: - Le minerai de fer, granul, pour tre transform en fonte. - Le coke pour le chauffage et pour la rduction de l'oxyde de fer. - Les fondants pour faciliter la fusion du minerai (calcaire et/ou argile). Le laitier qui sera obtenu par la fusion des fondants et de la roche, sera utilis pour la fabrication de: ciment de laitier, laine de laitier pour isolation, ballast, briques, etc. Fonctionnement du haut fourneau: La charge est introduite par l'ouverture suprieure (gueulard) et descend petit petit jusqu'au foyer. Pendant la descente, elle va subir diverses transformations physiques et chimiques: * La rduction: l'oxyde de fer perd son oxygne, il devient du fer. Cet oxygne se combine avec l'oxyde de carbone (CO) qui se dgage du coke. (entre 400 et 900 C). * La carburation: le fer se combine avec le carbone, il devient de la fonte (entre 900 et 1200C, 2,5 5% de carbone s'allient au fer). * La fusion: la temprature de 1 600 C amne la fusion de la fonte, qui s'coule dans le creuset.

* La sparation: en devenant liquide, le mtal se spare de la roche. Celleci, plus lgre, surnage sur la fonte et prend le nom de laitier. Pour obtenir une tonne de fonte, il faut 2 4 tonnes de minerai. * La coule lieu toutes les 4 ou 5 heures. En wagon-poche de 150 tonnes, pour la fonte blanche qui sera amene directement a l'acirie pour sa transformation en acier. Sur une chane coquilles, pour la fonte grise, pour sa solidification en lingots. Ces lingots seront livrs aux fonderies pour tre transforms en fonte de machine, pour moulage. * Le four lectrique fonte Ce four, plus bas et plus large, est utilis dans les pays producteurs d'lectricit. Trois lectrodes d'un diamtre de 0,8 1,8 mtre, disposes en triangle, font le mme travail que le haut fourneau, mais en conomisant 60% de coke.

Four lectrique fonte * Les dimensions et autres valeurs indiques ci-dessous, le sont titre indicatif. Il n'y a pas lieu de les mmoriser, car elles voluent constamment.

Chane a coquilles pour lingots (gueuses), en fonte grise brute aprs la coule du haut fourneau 4. Produits du haut fourneau: Le mtal obtenu la sortie du haut fourneau, se nomme la fonte brute. Cette fonte (grise ou blanche) est appele aussi: fonte de premire fusion. En plus du mtal, elle contient d'autres lments, que l'on appelle les composants de la fonte. * Composants de la fonte Le fer pur, base de tous les mtaux ferreux.

Le carbone, la teneur en carbone sert classer les mtaux ferreux. Le carbone combin est mlang chimiquement au mtal (fonte blanche ou acier) en lui donnant une grande rsistance et un grain plus fin. C'est ce que l'on dsigne parcarbure de fer. Le carbone graphit est incorpor au mtal sous formes de paillettes (fonte grise) en lui donnant un grain grossier et peu rsistant Le manganse favorise la formation de carbone combin fonte blanche. Le silicium favorise la formation de carbone graphit fonte grise. Le phosphore et le soufre sont des lments nuisibles. * Diffrentes sortes de fonte La fonte blanche est destine la fabrication des aciers (voir 5.) Composition: 2,3 3% carbone, 1,5% manganse, 0,6% silicium, 2 % phosphore. Masse volumique: 7,4 kg/dm3, point de fusion: 1200C. Elle est trs difficile usiner et peu fluide la coule. La fonte grise est destine la fabrication, par moulage, de btis de machines, bloc-moteurs, etc. Composition: 3 4,5% carbone, 1,5 5% silicium, 1% Mn, 0,08% p. Masse volumique: 7,4 kg/dm3, point de fusion: 1200C. Elle devra passer par une deuxime fusion, dans un four appel le cubilot qui permettra l'obtention de qualits de fontes bien dtermines, ainsi que de fontes allies. Cette fonte est facile usiner, fragile et fluide la coule. Elle conviendra trs bien pour le moulage. 5. Fabrication de l'acier (Affinage de la fonte): Principe: Transformer la fonte blanche liquide en acier en lui enlevant le carbone qu'elle contient (2,3 3%).

Remettre en fin d'opration, juste la quantit dsire, par exemple, pour l'acier de construction Ac 37,2: 0,15%: Ajouter ventuellement des lments d'alliage, par ex: Ni, Cr, W, etc. Mthodes de fabrication Par soufflage l'air comprime: procd Thomas (ou Bessemer) Par soufflage l'oxygne: procds LD, OLP, Kaldo. Au four a sole: procd Martin (dit aussi Siemens-Martin) Au four lectrique: four arc Hroult, ou four induction. * Acier Thomas, convertisseur Thomas (fond perc). Forme: rcipient vertical, cylindrique, en acier, garnissage rfracta ire. Charge: fonte phosphoreuse liquide, chaux pour absorber le phosphore. Affinage par oxydation, de l'air comprim, ventuellement enrichi d'oxygne, est inject depuis dessous par une srie de trous. En traversant la fonte liquide, il brle au passage le carbone, le silicium et le phosphore. Dure du soufflage 20 minutes (la temprature s'lve de 500 C). Addition finale de carbone, sous forme de fonte de ferro-manganse. Produit: environ 70 tonnes d'acier pour construction mtallique. * Acier l'oxygne: convertisseurs oxygne. Forme: rcipient vertical semblable au convertisseur Thomas, (non perc). Charge: fonte liquide, pour tre dcarbure, chaux pour absorber le phosphore, ferraille (30 45%) pour dilution du carbone. Affinage par oxydation, une lance injecte de l'oxygne depuis le haut. Dure du soufflage 30 minutes. Addition finale de carbone et ventuellement de Ni, Cr, W, Co, etc. Produit: 120 180 tonnes d'acier de qualit suprieure. Procds: LD (Linz-Donawitz) pour fontes pauvres en phosphore. OLP (Oxygne-Lance-Poudre) pour fontes riches en phosphore. De la chaux en poudre est mlange au jet d'oxygne. Kaldo (Kalling-Domnarvet) pour fontes riches en phosphore. Fonctionne en position oblique, avec un mouvement rotatif. * Acier Martin au four Martin, sole, pour refusion de ferrailles. Forme: sole (cuvette) rectangulaire en briques rfractaires. Capacit: environ 200 tonnes de fonte, trs tale. Charge: Fonte liquide (ou solide). Ferraille 60 80 % chaux. Chauffage: brleurs gaz, oxygne, mazout pulvris, dure 4 10 heures. Affinage par oxydation, oxyde de fer prsent dans ferrailles et battitures.

Affinage par dilution, les dchets d'acier doux, prsents en majorit, diminuent la teneur en carbone de la masse en fusion. Addition finale de ferro-alliages, prlvement d'chantillons de mtal pour confection d'prouvettes de contrle, en cours de l'opration. * Acier lectrique au four arc lectrique Hroult. Forme: cylindre large et bas, en acier, basculant. capacit 0,5 180 tonnes, dure 2 12 heures. Charge: ferraille, minerai, chaux et fondants. Chauffage: 3 lectrodes de graphite (jusqu' 600 mm de diamtre). Affinage par oxydation et dilution, comme au four Martin. Injections: de chaux, par lance oxygne pour dphosphatation de poudre de graphite, par air comprime pour recarburation. Produits: aciers au carbone, aciers allis, Ac rapide, Ac inoxydable. * Four lectrique a induction, capacit jusqu' 20 tonnes, basculant. Forme: creuset cylindrique en matire rfractaire, entour d'un serpentin en tube de cuivre conduisant un fort courant alternatif et l'eau de refroidissement. Chauffage: un fort courant secondaire est cre (induit) dans la charge. L'chauffement produit amne la fusion. Produits: alliages spciaux de haute qualit, (acier, mtaux non ferreux). * Production de fer a partir du minerai, procd Midrex C'est un des nouveaux procds sidrurgiques, dits par rduction directe. Il permet d'obtenir le fer partir du minerai, en vitant la phase, jusqu'ici obligatoire, de sa transformation en fonte brute. Le minerai de fer granul est amen par ruban transporteur dans un four cylindrique vertical. Il passe par une zone de rduction o il est expos la flamme d'un gaz rducteur base d'hydrogne et d'oxyde de carbone, tir du gaz naturel. Les granuls (oxyde de fer) perdent leur oxygne et deviennent. des grains de fer spongieux, sans fusion et sans modification de forme. La temprature dans la zone de rduction atteint environ 800 C. Les grains de fer passent ensuite par une zone de refroidissement environ 50 C, obtenu par circulation de gaz froid, qui est situe dans la partie infrieure du four.

Ils tombent alors, sans interruption, sur un ruban transporteur qui les conduit l'acirie, pour tre fondus, doss en carbone ou allis. 6. Faonnage de l'acier: * Coule L'acier liquide est vers dans une poche de coule, et de l dans des lingotires en fonte, lgrement coniques, ouvertes en haut et en bas. Coule en source: les lingotires sont disposes par groupes de 6 8 autour d'un conduit d'alimentation central. L'acier passant par ce conduit, remplit les lingotires partir du fond, ce qui vite un brassage et concentre les impurets dans le haut du lingot. La section des lingotires est carre, ronde ou rectangulaire selon la destination des lingots (barres, tubes ou tles). Coule continue: l'acier est coul dans un moule sans fond, en cuivre refroidi l'eau. Il se solidifie au passage, ressort sous forme de barre carre, ronde ou rectangulaire. Cette barre continue, est sectionne en longueurs gales par un chalumeau coupeur. Ce procd acclre la fabrication des profils moyens et petits.

Figure * Forgeage C'est un procd de faonnage par chocs, au marteau-pilon ou par pression, la presse hydraulique beaucoup plus puissante. Le but du forgeage est d'amliorer la qualit du mtal en lui donnant une structure fibreuse plus rsistante que la structure granuleuse obtenue lors de la coule du lingot. Le forgeage permet de donner la pice, une forme et des dimensions se rapprochant de ses cotes dfinitives, ce qui diminuera d'autant le travail effectuer par enlvement de copeaux. Il est prvu pour la fabrication de grosses pices: arbres et vilebrequins de navires, turbines, etc.

Forgeage Le forgeage la main sera trait lors des cours de forge et de connaissances professionnelles. * Laminage, matriage, tirage, trfilage, filage, roulage, pliage etc. (voir le chapitre Production des pices mcaniques par formage). II. Qualits des mtaux (dfinitions) 1. Efforts (tensions, contraintes) appliqus aux mtaux: Traction: force agissant dans le sens de l'axe d'une pice et tendant l'allonger, (p.ex.: charge suspendue un cble). Compression: force tendant craser la pice. Flexion: force agissant perpendiculairement l'axe de la pice et la faisant plier (ex.: poutre sur 2 appuis, montant de barrire). Flambage: force agissant dans le sens de l'axe d'une pice longue, tendant la comprimer et la faire flchir (ex.: colonne). Cisaillement: force tendant sectionner une pice perpendiculairement son axe (p.ex.; rivets, boulons). Torsion: force tendant tordre La pice autour de son axe (p.ex.: barres de torsion pour vhicules, fers torsads pour grilles). Ecrouissage: effet du martelage ou de l'tirage froid. 2. Qualits demandes aux mtaux, pour rpondre aux besoins de l'usinage ou de l'utilisation des pices fabriquer: Tnacit: rsistance la rupture, par traction ou par pntration. Duret: rsistance aux actions mcaniques et l'usure. Mallabilit: capacit de dformation froid ou chaud (p.ex.: forgeage, pliage, laminage en feuille). Ductilit: capacit de dformation par tirage, en fils.

Elasticit: capacit de reprendre la forme primitive ds qu'un effort de traction, compression ou flexion cesse d'agir (p.ex.: ressorts). Plasticit: proprit inverse de l'lasticit, la matire conserve la nouvelle forme acquise (p.ex.: pte modeler). Soudabilit: proprit de certains mtaux, de se souder eux-mmes par simple contact, lorsque leur surface est porte la temprature de fusion (p.ex.: le fer, lors du soudage au feu, aux gaz, l'arc). Conductibilit: qui laisse bien passer la chaleur et l'lectricit. Homognit: rpartition rgulire des lments d'un alliage. Htrognit: proprit inverse de l'homognit (rpart. irrgulire). Coulabilit: ou fluidit, proprit d'un mtal en fusion d'pouser exactement la forme du moule, dans lequel on l'introduit. Masse volumique: rapport des poids, entre 1 dm3 d'une matire et
1 dm3 d'eau, 1 dm3 d'eau 1 l 1 kg; 1 dm3 de fer pse 7,85 kg.

III. Alliages Dfinition: les alliages sont produits par la runion, par fusion, de deux ou de plusieurs mtaux. Les mtaux purs sont mous et peut rsistants. En les alliant on obtiendra de nouveaux matriaux, par exemple plus lgers et plus rsistants, mieux adapts aux besoins de la construction mtallique. Avantages des alliages: - augmenter: duret, tnacit, lasticit - amliorer: mallabilit, soudabilit, coulabilit - amliorer les possibilits d'usinage; - obtenir une rsistance la corrosion; - obtenir des barres profiles (files ou tires) ou des pices fondues ayant des dimensions trs prcises, ainsi qu'une surface lisse; - faciliter le palissage, ainsi que l'oxydation anodique; - modifier la conductibilit thermique, ou lectrique; - modifier: couleur, magntisme, masse volumique; - abaisser le point de fusion, modifier le coefficient de dilatation; - supprimer la porosit, amliorer l'tanchit.

Alliages d'acier: 1. Aciers de construction: - Aciers pauvres en carbone (acier doux, fer doux), moins de 0,06% C, ne conservent pas l'aimantation. Pour appareils lectriques. - Aciers de construction, contiennent 0,15 0,2%C. Aciers tirs (aciers marchands blancs), surface lisse, dimensions prcises ( 1/10 mm), diffrents degrs de duret a choix. - Aciers faiblement allis, rsistants aux intempries: Cor-Ten, Patinax, L'acier Cor-Ten (corrosion-rsistance, tensile strength) a une bonne rsistance la corrosion, et la traction: 500N/mm2, semblable un acier 52-3. Le patinax 370 N/mm2 est semblable l'acier 37-2. L'acier Cor-Ten contient: 0,1 0,2%C, plus un peu de: Ni, Cu, Cr, Mn, Al, V, Si, P, S. Le tout ne dpassant pas 3%. Une oxydation se produira en surface, formant une couche protectrice de sulfates de cuivre et de nickel, donnant une teinte: brun-violac. Cette couche met deux ans pour se stabiliser (capter le ruissellement). Ces aciers sont livrables dans presque toutes les formes courantes de profils, tles, tubes, fils, vis, boulons, rivets, lectrodes. Utilisation: charpente mtallique; ponts, pylnes, tlphriques, etc. L'usage en architecture: faades, vitrages, etc., doit tre trs modr. - Aciers fortement allis, (au-dessous de 5%), dits: aciers inoxydables qualit courante pour construction mtallique: 18/8 = 18% Cr, 8% Ni, 0,07% C, qualit rsistante aux acides: 18/12/2,7 Mo (molybdne), 0,03% C. - Aciers de (pour) cmentation, allis ou non, avec Cr, Ni, Mo, V. - Aciers d'amlioration, destins la trempe, pour organes de machines, roulements billes, engrenages, bielles, etc., allis ou non avec Cr, Ni, Mo, V, Mn, Si. 2. Aciers outils: - Aciers au carbone * mi durs 0,5-0,6% C pour marteaux, arbres, clavettes, visserie ordinaire; * durs 0,6-0,8% C, rsistance 650-800 N/mm2, boulons 5.6, 8.8;

* extra durs 0,8-1,5% C, rsistance 800-1 000 N/mm2, pour outils de coupe, burins, poinons, lame de cisaille, mches, tarauds, ressorts, cbles, boulons HR 10.9 et 12.9, etc. - Aciers allis, semblables aux aciers de construction allis: * pour le travail chaud, par ex.: outils de forge: * pour le travail froid: limes, tarauds, mches, fraises, etc.; * au manganse: rsiste l'usure, vilebrequins, concasseurs; * au silicium: ressorts, soupapes de moteurs. - Aciers rapides ( coupe rapide) * au tungstne: 18% tungstne, 0-1% Mo, 1-2% V, 0-10% cobalt; * au molybdne: 2-10% tungstne, 4-10% Molybdne, 1-3% V, 0-10% Co, duret et rsistance l'usure leve, rsistent au revenu jusqu' 600 C, permettent des vitesses de coupe trs leves. Utilisation: mches, fraises, tarauds, lames de scies, scies circulaires. 3. Mtal dur (Stellram, Widia, etc.): - Mtal dur fritte (Carbures mtalliques): plaquettes pour outils de coupe, brases l'extrmit des mches, burins de tour, etc. Composition variable, par ex.: 80% carbure de tungstne, 5% carbure de tantale, 7% carbure de titane, 8 % de cobalt, pas de fer. Ces mtaux sont rduits en poudre, mlangs, comprims, puis frittes (agglomrs) au four 1800C. Le cobalt fond et sert de liant. Duret leve, rsistant au revenu jusqu' 700, vitesse de coupe jusqu' 120 m/min l'acier 37.Pt fus. tungstne (W) = 3500 C. - Mtal dur fondu: (Stellite) outils couls, baguettes pour rechargement de surfaces au chalumeau. - Cramiques: plaquettes interchangeables pour outils de coupe, en oxyde d'aluminium pur fritte. Duret maximum, rsistance au revenu jusqu' 1200C. - Ordre de duret croissante et de tnacit dcroissante: Ac au carbone, Ac rapide, Stellite, carbure mtallique, Cramiques, Diamant. - Ordre de rsistance croissante la chaleur: Ac au carbone 250 , Ac rapide 600, Carbures mtalliques 700, Cramiques 1200C.

4. Fontes de fer (Ft): - Fonte grise, graphite lamellaire, pour machines. Composition; Fe, 2,5 4,5% C, 0,5 5% Si, 0,3 1,5% Mn. - Fonte mallable, Ft mal, base de fonte blanche (voir le chap. Fonderie) * cur noir, graphite nodulaire; * blanche, dcarbure, pour pices minces. - Fonte sphrodale, avec magnsium, Haute rsistance. - Fontes spciales, allies, Ni, Cr, Mo, Si, Mn. 5. Acier coul: - Ac cl, (fonte d'acier) 0,2 0,4% C, + v. alliages pour pices paisses, jusqu' 100 tonnes, turbines. IV. Mtaux non ferreux On distingue les mtaux non ferreux lourds (poids spcifique dpassant 4 kg/dm3) dont les principaux sont: cuivre, zinc, tain, plomb, et les mtaux non ferreux lgers ou plus simplement mtaux lgers (poids spcifique infrieur 4 kg/dm3) qui sont: le magnsium et leurs alliages. 1. Le cuivre: * Minerai: Cuprite, Chalcopyrite, Malachite. * Mtallurgie: le minerai est grill puis affin chaud dans des fours. Le mtal obtenu contient 95% de cuivre. Il passe alors l'affinage lectrolytique. Des plaques de cuivre brut sont suspendues dans un bain acidul et relies au ple positif (anodes). Leur paisseur est d'environ 4 cm. Entre ces plaques on suspend une mince feuille de cuivre pur, relie au ple ngatif (cathodes). Par le passage du courant, l'anode se dissout et du cuivre pur se dpose sur la cathode. On obtient ainsi du cuivre lectrolytique pur 99,98%. Le cuivre est ensuite refondu en lingots pour tre lamin. Il sera livr en qualit: dur, demi-dur et recuit, sous forme de: fil, barres (rond, carr, plat) tubes droits ou en rouleau, isols ou nus, tles et bandes pour toitures. * Proprits: densit 8,9 kg/dm3, point de fusion 1 080 C, rsistance la traction: de 220 N/mm2 (recuit) a 490 N/mm2 (croui) mallable, ductile, se

laisse bien polir; sa couleur rouge-clair l'tat poli passe au rouge-brun une fois patin. Expos l'air humide, il se couvre d'une couche de vert-de-gris qui le protge contre la corrosion. Trs bon conducteur de chaleur et d'lectricit. * Recuit: sous l'effet du martelage, le cuivre se durcit (crouissage). Pour le rendre nouveau mallable, il faut le recuire, en le chauffant au rouge sombre (700). On le plongera ensuite brusquement dans de l'eau froide. * Utilisation: conduites et appareils pour eau, huile, lectricit, etc., chaudronnerie, revtements de toitures, chneaux, motifs dcoratifs, ustensiles, lments d'alliages. 2. L'aluminium: * Minerai: la bauxite (du nom du village des Baux, en provence, o il fut dcouvert en 1821). La bauxite est un oxyde d'aluminium, mlang avec de l'oxyde de fer (hmatite rouge) qui lui donne sa teinte rouge-brun et de la silice. * Mtallurgie: se fait en deux tapes: - la bauxite est transforme en alumine. Le minerai est concass, moulu, trait la soude caustique, puis calcin. On obtient ainsi une poudre blanche, l'alumine, (Al2O3) combinaison d'aluminium et d'oxygne. 4 tonnes de bauxite donnent 2 tonnes d'alumine. - l'alumine est transforme en aluminium. L poudre est verse dans un four lectrolyse, en forme de cuve. Une srie d'lectrodes en charbon plonge dans la cuve, (anodes). Un courant continu, positif, de 120000 ampres et d'une tension de 7 ou 8 volts les traverse. Ce courant chauffe l'alumine 1000 et la dcompose l'aide de cryolithe (sel d'aluminium et de sodium qui abaisse le point de fusion de l'alumine). L'aluminium se spare de l'oxygne, se liqufie et s'amasse au fond de la cuve. 2 tonnes d'alumine donnent 1 tonne d'aluminium.

Schma d'une cuve d'lectrolyse La premire tape se fait dans le pays producteur de bauxite, la France notamment. La deuxime tape se fait en Suisse p.ex.

Une cuve d'lectrolyse produit 700 kg d'aluminium par jour. Par anne, il est produit en Suisse plus de 100 000 t d'aluminium. Proprit: masse volumique 2,7 kg/dm3, point de fusion 658 C, rsistance la traction: de 40 N/mm2 (recuit) 130 N/mm2 (dur). Lger et mallable, se laisse bien polir, sa couleur blanc-argent se ternit un peu aprs une lgre oxydation, bonne rsistance la corrosion. Bon conducteur de chaleur et d'lectricit. Recuit de l'aluminium et de ses alliages: se conformer aux prescriptions de l'usine. L'aluminium se comporte comme le cuivre. Oxydation anodique: (voir le chapitre Protection des mtaux. Livraison: l'aluminium est livr en feuilles lamines, en fil, et en barres profiles trs varies, obtenues par filage la filage la presse. Utilisation: menuiserie et charpente mtallique, carrosserie, revtements, conduites et appareils lectriques, pices moules, et ustensiles de mnage. L'aluminium tant plutt mou, est gnralement remplac par ses alliages La poudre d'aluminium est utilise pour des peintures rsistant la chaleur et pour la confection de feux d'artifices. Le papier d'aluminium, extra mince, sert l'emballage de denres alimentaires. 3. L'tain: Sn Minerai: la cassitrite, masse volumique: 7,3 kg/dm3, point de fusion: 232 C. Utilisation: brasage tendre, tamage, lment d'alliage. 4. Le zinc: Zn Minerai: la blende, masse volumique: 7,13 kg/dm3, point de fusion: 420 C. Utilisation: mtallisation, lment d'alliage, composant pour peintures. Les vapeurs de zinc sont toxiques (fivre des mtaux), y prendre garde lors du soudage de pice zingues. 5. Le plomb: Pb Minerai: la galnite, masse volumique: 11.34 kg/dm3, point de fusion: 327C.

Utilisation: contre poids, mordaches, tubes, tles, brasage tendre(+ Sn), mtallisation, lment d'alliage, protection contre les rayons X et radioactifs, composant pour minium de plomb. Ses vapeurs et son contact sont toxiques, antidote: le lait. 6. Le magnsium: Mg Minerai: la dolomite, masse volumique: 1,74 kg/dm3, point de fusion: 650 C. Utilisation: lment d'alliage pour mtaux lgers, anode de protection lectrongative, contre la corrosion; les copeaux s'enflamment facilement. 7. Autres mtaux: argent: pour brasage fort, contacts; or: pour placage de motifs en fer forg; cadmium: mtallisation fine V. Alliages des mtaux non ferreux 1. Alliages de cuivre-zinc Cu + Zn * Laiton avec plomb: Lt 58 58 % Cu, 39 % Zn, 3 % Pb. Utilisation: visserie, horlogerie, lectricit. * Laiton sans plomb: Lt 60 60% Cu, 40% Zn. Utilisation: travaux forgs et estamps, ferrements, appareils. * Laiton sans plomb: Lt 63 63% Cu, 37% Zn. Utilisation: emboutissage profond, rcipients, ressorts, robinetterie. * Laitons spciaux: Dorna, Inoxa; Selva, 55,5% Cu, 43% Zn, 1,5% Mn. Nombreuses variantes selon adjonction de: Sn, Si, Al, Ni, Fe. Utilisation: menuiserie mtallique, travaux d'art forgs, appareils. * Maillechorts: Cu + Zn + Ni en moyenne: 62% Cu, 20% Zn, 18% Ni. Utilisation: appareils pour l'industrie chimique et alimentaire, instruments de prcision, de dessin, de musique, monnaies, menuiserie mtallique. * Mtal d'apport pour brasage fort: Cu-Zn, + Si, Ag, Ni. 2. Alliages de cuivre-tain Cu + Sn * Bronze Bz fil ou coul, 90 95% Cu. Utilisation: machines, coussinets, robinetterie, ressorts, cloches (Sn 22 %).

* Bronzes spciaux: variantes avec adjonction de: Zn, Pb, P, Mn, Be. - Cupro-aluminium, jusqu' 14% Al (+ v. Fe ou Ni), haute rsistance, roues dentes, vis sans fin, pistons, vannes. - Cupro-silicium, 0,05% Si, 1 9% Sn, grande conductibilit, rsiste l'usure, fils tlphoniques (plus en plus fibre de verre), lignes de contact. 3. Alliages de cuivre-nickel Cu + Ni * Cupro-nickel Cu + 15 30% Ni, 0,3 % Mn. Utilisation: appareils divers, monnaies. * Cupro-nickel au silicium, 97,5% Cu, 1,5% Ni, 0,5% Si. Utilisation: visserie, lments de machines. 4. Alliages de zinc * Zinc au titane 99% Zn, 0,5 1% Cu. 0,1 0,2% Ti. Utilisation: ferblanterie, chneaux, descentes, revtements. 5. Alliages d'aluminium mtaux lgers Ce groupe est trs complexe. * Alliages non trempants: ne ncessitent pas de traitement thermique aprs l'excution d'un ouvrage. - Aluminium pur Al 99,5%, pour emboutissage et travail la presse. - Aluman Am Al-Mn, comme ci-dessous. - Grinatal Gr, Al-Si 3,5. - Peraluman Pe Al-Mg 1,5 5 %, travaux souds en tle, tubes cintrs. * Alliages trempants: les pices termines (chauffage env. 500C et refroidissement 30C), puis mries froid, l'air ou . chaud entre 130 et 200C pendant 0,5 24 heures. - Extrudal Ed, Al-Mg-Si, rsistance moyenne, qualit conomique. - Anticorodal Ad, Al-Mg-Si, haute rsistance mcanique et la corrosion. - Avional Av, Al-Cu-Mg, trs haute rsistance mcanique. - Unidur Ur, Al-Zn-Mg, haute rsistance, pour construction soudes. - Perunal Pu, AL-Zn-Mg-Cu, rsistance mcanique maximum. - Grinatal Gr, Al-Si5, pour tles, prend une teinte grise l'loxage. * Alliages de fonderie: trempants et non trempants Tles spciales

- Alucolux, tles thermolaques, plates ou ondules. - Sinaplast, tle 1 mm Al, recouverte de matire plastique dcorative. - Tles dessins, Al 1 mm, relief sur une face, cruex sur l'autre. - Tle strie Ad, relief lentilles, sur une face, 2 10 mm d'paisseur. - Tles structures, relief dcoratif sur une face, 3 4 mm. - Plaques en fonte d'aluminium, paisses, surface brute, lisse ou ondule. - Alcast, lments de faade, en fonte Al, structure et formes diverses. Panneaux multicouches - Alucobond, compos de 2 tles Pe 0,5 mm, mat, thermolaqu ou anodis, et d'une me en polythilne, paisseur totale 3 8 mm. - Alucopan, compos de 2 tles Am 0,7 mm, mat, thermolaqu ou anodis, et d'une me en mousse de Styropor (expans), paisseur de 12 a 100 mm. 6. Alliages de magnsium: Mg-Al, ou Mg-Mn, et G Mg-Al (fonte) 7. Degrs de duret des alliages d'aluminium 02: recuit et dress, 07: tendre, 12: croui 1/4 dur, 14: croui 1/2 dur, 26: croui 3/4 dur 18: croui dur. 8. Coefficient de dilatation pou une longueur de 10 m, et pour une diffrence de temprature de 10 degrs:
Acier: 1,2 mm, Aluminium: 2,4 mm, Cuivre: 1,7 mm, Zinc: 2,9 mm, Magnsium: 2,5 mm, Etain: 2,7 mm, Bton: 1,2 mm, Eternit sec: 1,2 mm, Verre: 0,8 mm, Laiton: 1,9 mm, Plomb: 2,9 mm, PVC: 8 mm.

VI. Fonderie 1. Dfinition: La fonderie est un procd de fabrication qui permet de raliser des pices par coule du mtal dans un moule en sable ou mtallique. Mtaux employs en fonderie: Fonte de fer, acier coul, bronze, laiton, aluminium, tain, etc. Le fer et le cuivre pur, ne sont pas assez fluides. 2. Fonderie de fonte: La fonte gris de premire fusion, obtenue au haut fourneau, contient trop d'impurets pour pouvoir tre utilise la fabrication de pices moules.

Pour l'affiner, il faut une deuxime fusion au moyen d'un cubilot, four cylindrique vertical charbon, ou d'un four lectrique. 3. Principe du moulage en sable: A l'intrieur d'un bloc de sable bien serr, on ralise une cavit ayant la forme de la pice dsire. On introduit le mtal, en fusion, par un trou de coule. Aprs refroidissement le bloc mtallique, dgag par la destruction du moule en sable, constitue la pice brute. Cette pice brute sera ensuite usine: enlvement des masselottes, (fonte solidifie dans les trous de coule) barbage, meulage, etc. Le modle: Pour obtenir la cavit dans laquelle on coulera le mtal, on utilise un modle, gnralement en bois, parfois en mtal, qui a la forme et les dimensions de la pice fabriquer, avec les modifications suivantes: Les dimensions du modle seront lgrement plus grandes que celles de la pice, pour tenir compte du retrait lors du refroidissement, soit: 1% pour la fonte, 1,5% pour le bronze, le laiton et l'aluminium et 2 % pour l'acier coul. Les faces du modle seront lgrement coniques, afin d'en faciliter le dmoulage. Cette conicit qui est de 2 % s'appelle la dpouille. Si la pice doit tre usine, on augmente les dimensions du modle de 2 3 mm pour obtenir une sur paisseur d'usinage et jusqu' 6 mm pour les grasses pices pour compenser et rattraper une dformation ventuelle. Mtre retrait: Pour viter le calcul des cotes modifies, le menuisier-modeleur utilise un mtre spcial qui, pour la fonte, mesure 101 cm tout en tant divis en 1000 parties gales. Noyau: Lorsque la pice mouler comporte des gorges, ou doit tre creuse a la faon d'un tube ou d'une bote, ces formes ne peuvent pas tre reproduites sur le modle. Elles en empcheraient le dmoulage. Ces formes seront donnes par un noyau de sable comprim qui sera dpos dans le moule, une fois le modle enlev.

Portes noyau: Pour supporter le noyau et le maintenir en position correcte, il faut mnager dans le moule des logements en bonne place. A cet effet l modle sera muni de parties en relief, appeles portes noyau, qui seront peintes en noir les diffrencier du modle. Le modle est peint en rouge s'il doit servir pour des pices en fonte, en bleu pour de l'acier coul et en vert pour de la fonte d'aluminium.
a chssis I b chssis II c modle en 2 parties d tenons pour assembler les deux demi-modles Confection d'un moule ef mandrins pour prparer: h l'orifice de coule et i les vents g portes a noyau et noyau en sable

Moule: Pour l'excution du moule, on emploie un chssis en fonte ou en acier deux compartiments superposs (chssis I et II). Le modle, parfois partag en deux ou plusieurs parties, est dpos au fond du chssis I puis recouvert de sable. On retourne le chssis I et l'on y superpose le chssis II. On dispose maintenant la deuxime moiti du modle sur la premire et l'on remplit le chssis II de sable que l'on comprime. Les deux chssis sont ensuite spars et le modle enlev dlicatement. Puis le noyau de sable est mis en place sur les emplacements mnags par le portes noyau, et l'on creuse les orifices de coule travers le moule suprieur. Les deux chssis sont nouveau ajusts l'un sur l'autre et le moule est prt pour la coule. Il ne peut servir qu'une fois. Le sable utilis est un mlange de silice rfractaire la chaleur et d'argile qui sert de liant et permet au moule de conserver l'empreinte laisse par le modle. Certains moules sont parfois sches et durcis dans un four. Moulage mcanique: pour le moulage en srie de pices simples, on utilise des machines mouler hydrauliques ou pneumatiques.

4. Moulage en moule mtallique: en fonte ou en acier, pour mtaux et alliages dont le point de fusion est bas, soit: Moulage en coquille: le mtal est vers dans le moule. Moulage sous pression: le mtal liquide est inject au moyen d'une pompe (galement utilise pour les matires plastiques). 5. Moulage la cire perdue pour pices trs compliques. Le modle cre en cire n'est pas dmoul. Il est dtruit par fusion lors d'un chauffage du moule rfractaire. Le vide laiss, permet la coule du mtal. 6. Moulage centrifuge (ou moulage la fronde), pour petites pices. Le moule est fix sur un bras pivotant. Sitt la coule effectue, il est mis en rotation trs rapide. La force centrifuge fait pntrer le mtal dans les plus petits recoins du moule (or). VII. Protection des mtaux 1. Les mtaux sont soumis des attaques d'origine chimique ou lectrochimique, tendant les dtruire. * Corrosion chimique L'oxydation: le mtal est attaqu par l'oxygne de l'air, en prsence d'humidit. Sur les mtaux ferreux, cette attaque appele rouille continue son action jusqu' la destruction de la pice. Sur le cuivre et ses alliages, il se forme une couche appele vert-de-gris, qui devient une pellicule protectrice pour le mtal. (Couche parfois noir.) Sur l'aluminium et ses alliages, l'oxydation naturelle forme galement Une pellicule, invisible, mais qui n'est que partiellement protectrice. La corrosion: le mtal est rong par divers lments tels que l'eau, les acides, les bases, les sels ainsi que certains gaz. Cette attaque peut se produire en surfaceou sous forme de piqres. * Corrosion lectrochimique Cette forme de corrosion renforce l'effet de la corrosion chimique. Elle se produit lorsque des mtaux diffrents sont en contact, en prsence d'eau sale ou acidule, sueur, restes de produits dcapants aprs le brasage,

etc. Elle Se produit aussi la surface, puis l'intrieur d'un alliage, dont les constituants agissent les uns sur les autres. Par exemple les particules de carbone dans l'acier (cmentite) ou les particules de cuivre dans l'Avional (Al-Cu-Mg).

Corrosion lectrochimique intercristalline Ces mtaux ou ces lments, se comportent entre eux comme les constituants d'une pile. Un circuit lectrique s'tablit, crant un phnomne d'lectrolyse. Chaque mtal a son propre potentiel lectrochimique.

Figure * Srie lectrochimique des mtaux La figure ci-dessous classe les mtaux selon leur potentiel lectrochimique en prennant pour base le magnsium. Plus la diffrence des tensions est grande entre deux mtaux en contact, plus rapide sera la corrosion lectrochimique.

Valeur de protection pour l'acier Le mtal ayant la tension la plus basse (dit actif) constitue le ple ngatif. Il se corrode et se dtruit. Le mtal ayant la tension la plus haute (dit passif) constitue le ple positif. Il est protg et ne subit aucune modification.
Fe 1,44 volts est corrod en prsence de Cu 2,22 volts est protg en prsence de Zn 1,09 volts Al 0,42 volts est corrod en prsence de presque tous les mtaux.

* Formes de corrosion Piqres: attaque locale, blessure dans une couche protectrice, attaque par les courants vagabonds (sur les conduites et citernes enterres). Corrosion par contact: dans le cas de mtaux souds par points, rivs ou visss sans protection intermdiaire, etc.

Corrosion intercristalline: se produit entre les cristaux d'un mtal en prsence d'humidit.

Figure 2. Application d'une couche protectrice: * Les peintures sont composes comme suit: pigments: blancs ou colors
base d'oxyde de plomb: minium rouge (clair ou fonc) base d'oxyde de fer: antirouille rouge ou grise base de chromate de zinc: antirouille jaune-vert (recommand)

Liants: huile de lin, rsine synthtique, nitrocellulose, gomme laque, caoutchouc chlor, goudron. Diluants: essence de trbenthine et Sangajol pour les peintures l'huile et pour le nettoyage des pinceaux. Sangajol pour les peintures synthtiques. Thiner pour les peintures nitrocellulosiques. Alcool pour les vernis l'alcool. Siccatifs: produits servant activer le schage des peintures l'huile. Dcapants: produits alcalins, soude caustique, ammoniaque. Dissolvants: gnralement base de mthylne, d'alcools et de drivs du goudron de houille (avec adjonction d'un paississant pour freiner l'vaporation. * Les peintures sont classes comme suit: Peinture a l'huile, contient: huile de lin + essence de trbenthine + pigments blancs et colors. S'applique au pinceau. Peinture synthtique: la plus rpandue actuellement contient: rsine synthtique (longue en huile) + diluant + pigments blancs et colors. S'applique au pinceau et au pistolet. Peinture nitrocellulosique, contient: nitrocellulose + dilutif + pigments blancs et colors. S'applique au pinceau et au pistolet, schage instantan.

Vernis incolore: (transparent) gras, contient: rsines naturelles (copal). Synthtique, contient: rsines artificielles. Zapon, contient: nitrocellulose. S'applique au pinceau et au pistolet; laisse voir l'aspect du mtal brut ou poli, ou les veines du bois. * Emaillage au four: produits synthtiques purs et thermolaquage. Elments de faades, appareils divers, trs bonne rsistance, mais sensible aux chocs. * Dangers: ces produits sont souvent toxiques, inflammables et explosifs, surtout s'ils sont tendus au pistolet. Il existe des installations d'aspiration et de filtrage. Bien veiller au nettoyage des mains. * Protection provisoire des ouvrages: l'aluminium et l'acier inoxydable peuvent tre recouverts par une pellicule de matire synthtique, tendue au pistolet et que l'on dcolle la fin du travail. Huile antirouille: (Mobilarma 245) limine l'humidit et les acides de transpiration, dposs sur le mtal pendant l'usinage. * Passivants: (Meta-Gel) donne une surface dgraisse, dsoxyde et phosphate, sur fer, fer zingu, mtaux lgers et bois (Noverox, Rustoleum, etc.) Acide phosphorique: forme une couche phosphate. Observer les prescription sur les toxiques. 3. Mtallisation: Le mtal de base (objet a protger) sera recouvert d'une fine couche d'un autre mtal. Celui-ci devra tre plus actif (ngatif) que le mtal de base. Par exemple: zinc, chrome, aluminium.(fig. 1) Le cadmium, nickel, tain et plomb bien que passifs (positifs) par rapport a l'acier peuvent tre admis, mais la valeur de protection sera infrieure. Particulirement en cas de blessure ou piqre, car ds ce moment la corrosion lectrochimique se fait au dtriment du mtal de base. Le nickel et l'tain protgeront trs bien le cuivre et le laiton. (fig. 2)

Fig. 1 Piqre sur tle zingue

Fig. 2 Piqre sur tle tame

On constate sur la figure 1 que le zinc est sacrifi en faveur de l'acier, alors que l'acier est corrod, sous l'tain, sur la fig. 2. On distingue 4 principaux procds d'application d'une couche mtallique. L'immersion, la galvanisation, la projection, le plaquage. * Procd par immersion Utilis pour l'application de zinc et d'tain, il est dsign par: Zingage chaud (ou tamage chaud, 280). Il consiste plonger les pices dans un bain de zinc en fusion (462). L'paisseur de la couche de zinc atteint 80 100 microns (0,08 0,1 mm). Dans la zone de contact entre la couche de zinc et l'acier ou la fonte, il se forme un alliage fer-zinc trs solide. On reconnat le zingage chaud aux dessins de la surface, dits: fleurs de zinc. Le zingage chaud est aussi dsign par: zingage au feu ou zingage au bain. Prparation des surfaces: Chez le constructeur: nettoyage des soudures, liminer le laitier, enlever les traces de peinture, ne pas marquer les pices avec des craies ou des couleurs non solubles dans l'eau. Dgraisser les pices, avec des solvants appropris (pas de Thinner!), vent. sablage o grenaillage. A l'usine de zingage: dcapage dans un bain d'acide chlorhydrique dilu; si ncessaire: dgraissage, sablage, limination des peintures, aux frais du constructeur. Puis limination des bavures et dressage aprs zingage. Prparation technique: Construire en fonction du zingage. - Eviter des assemblages prsentant des surfaces de contact larges, car le zinc ne pourra pas pntrer aussi bien que l'acide entre elles, d'o risque accru de corrosion.

- Pour la mme raison, ne pas donner zinguer des travaux rivs ou souds par recouvrement et par points. Les assemblages amovibles (visss, boulonns, etc.) seront envoys dmonts. - Les pices mobiles: rondelles, clavettes et les filetages doivent disposer d'un jeu suffisant pour compenser l'paisseur du zingage. - Les constructions tubulaires doivent tre ouvertes aux deux extrmits ou tre munies de trous permettant l'admission et l'coulement du zinc, ainsi que la dilatation et la sortie de l'air (danger d'explosion du bain). Ces trous doivent tre percs aussi prs que possible des soudures et aussi peu visibles que possible. L'eau de ruissellement ne doit pas pouvoir pntrer par ces orifices. Les diamtre des trous sera proportionn celui des tubes: 6 mm pour les tubes jusqu' 20 mm de diamtre, 8 mm jusqu' 40 mm, 12 mm jusqu' 60 mm (2"). - Les soudures effectues avec des lectrodes basiques provoquent une accumulation de zinc (renflement) leur endroit. Si l'on veut viter ce renflement (non nuisible, mais peu esthtique), il faut utiliser des lectrodes enrobage acide ou rutile faible teneur en silicium. - L'emploi simultan de matriaux diffrents pour un objet zinguer, doit tre absolument vit. Par exemple du matriel Usag avec du matriel neuf, ou de la fonte avec du mtal lamin. Cela provoque un aspect irrgulier et une mauvaise qualit du zingage. Car la dure du dcapage, la temprature et le temps d'immersion sont diffrents pour chaque matriau. C'est le cas, particulirement avec l'acier 52 dont les raction sont trs diffrentes de celles de l'acier 37, tant au contact avec l'acide, qu'au contact avec le zinc. - Les boulons haute rsistance (HR) ne doivent jamais tre zingus chaud, car leur rsistance s'en trouverait fortement diminue. - Du fait de la temprature relativement leve du bain de zinc (462C), des dformations sont possibles, particulirement sur les tles. Elles proviennent entre autres du relchement des tensions cres par le soudage et le dressage. Il faudra, dans certains cas, donner la prfrence au zingage lectrolytique. * Variante Sendzimir: sitt passe dans le laminoir Sendzimir rouleaux multiples, la bande de tle plonge, de faon continue, dans un bain de zinc. En sortant, le zinc est galis en couche mince: de 20 50 microns (0,02 0,05 mm) par un jet d'air chaud comprim, mis par une srie de buses. Ces tles peuvent tre plies, agrafes et embouties. Une addition de 0,1

0,2% d'aluminium, amliore la rsistance au pliage de la couche de zinc et lui donne un aspect plus brillant (zingage en continu). * Protection supplmentaire La dure de la protection donne par le zingage, dpend de l'paisseur de la couche de zinc, ainsi que de l'agressivit du milieu ambiant. Ainsi une couche de 100 microns (0,1 mm) durera: 50 ans dans une atmosphre campagnarde, 35 ans dans une atmosphre maritime et seulement 15 ans dans une atmosphre industrielle. D'autre part, la couche sera plus mince pour les articles qui doivent rester souples, comme les fils de fer, les treillis et les tles minces. Moyennant une prparation du fond, la protection peut tre renforce par l'application sur le zinc d'un mail spcial (procd Duplex), lequel amliore aussi l'aspect esthtique. Pour des ouvrages trs exposs la corrosion: pylnes, tunnels, stations d'puration, etc., on obtiendra une protection suprieure par l'application de rsines epoxi haute lasticit permanente et grande rsistance l'abrasion (usure). Procd Imeritex. * Procd par galvanisation C'est un procd de mtallisation froid, utilis pour l'application d'une fine couche de: zinc, cadmium, chrome, nickel, cuivre, tain, or et argent, a l'aide de courant lectrique continu et de sels du mtal de recouvrement choisi, (lectrolyte). Les termes: galvanis, galvanisation, sont employs trs souvent, tort, pour dsigner le zingage chaud. Risques de confusion, lors des commandes. L'industrie donne la prfrence l'expression: zingage lectrolytique, ainsi qu'aux dsignations choisies par les zingueries pour leurs propres procds:Promatisation, Zintec; etc. Zingage lectrolytique procds Promat Zintec, etc. Electrolyte: un bassin contient une solution de sels de zinc, dans une eau tempre. Anode: une ou plusieurs plaques de zinc, relies au ple positif, sont suspendues sur le pourtour et au centre du bassin.

Cathode: le ou les objets recouvrir sont suspendus entre les plaques de zinc et relis au ple ngatif. Fonctionnement: sous l'effet du courant lectrique qui circule entre l'anode et la cathode, du zinc est soutir l'lectrolyte et se dpose sur l'objet recouvrir, en couche rgulire. Epaisseur 15 30 microns (0,015 0,030 mm). Pendant ce temps l'anode de zinc se dissout et son mtal va remplacer (sous forme d'ions mtalliques) celui qui a t enlev l'lectrolyse. Variantes: le procd dcrit ci-dessus est l'excution normale appele: Zingage lectrolytique argent (bleut), par ex. Zintec brillant une protection renforce est obtenue par la: Tropicalisation par ex. Zintec jaune. Aprs le zingage lectrolytique, les pices seront passives dans un nouveau bain, en prsence d'acide chromique. Il se formera, a la surface, un film possdant une action protectrice et donnant une teinte jaune. Passivation noire par ex. Zintec noir. Ce traitement donne une teinte noire, mate ou brillante, et renforce aussi l dcoration intrieure aux objets en fer forg, ainsi que pour les appareils optiques, lectroniques, etc.

Zingage lectrolytique Prparation des surfaces: Elle est semblable la prparation pour le zingage chaud. La zinguerie se charge du dcapage, du dgraissage ou du sablage. Prparation technique Les rgles en vigueur pour le zingage chaud sont, en principe, aussi valables ici, quelques exceptions sont possibles. En cas de doute se renseigner auprs de la zinguerie, avant de construire. Les corps creux devront aussi tre percs (trous plus petits) pour permettre le rinage complet. Il y a toujours un risque d'infiltration de l'acide, par les

jointures et les soudures. L'intrieur des corps creux n'est pas zingu, mme si les tubes sont ouverts aux deux extrmits. Si l'on veut zinguer l'intrieur d'un corps creux ouvert, il est ncessaire, d'une part, d'avoir une ouverture assez grande et, ' d'autre part, d'introduire une barre-anode l'intrieur du corps creux. Les ouvrages galvaniss ne devront pas tre exposs aux intempries, ce procd n'tant pas aussi rsistant que le zingage chaud. Car la couche de zinc est beaucoup plus mince et ne protge pas les intrieurs. Par contre son aspect est plus lisse et brillant, il n'y a pas de dformation de l'ouvrage, ni de sur paisseurs sur les soudures faites avec des lectrodes basiques. On pourra zinguer par ce procd les boulons haute rsistance, et toute la visserie. * Chromage, nickelage, cuivrage, etc. se font par le mme procd lectrolytique, dans des bains appropris. De par son potentiel lectrolytique, le chrome offre une protection suprieure au nickel. On distingue: le chromage mat, le chromage brillant et le chromage dur. Prparation des surfaces Cette prparation est plus importante pour ces procds, car il est prvu plusieurs degrs de finition: de mat satin, et de satin brillant, poli. Dgraissage, sablage humide, polissage, brossage. Aprs le chromage interviendra un nouveau polissage lger. Prparation technique, comme pour le zingage lectrolytique. Dans certains cas, le chromage peut tre prcd d'un cuivrage et d'un nickelage, pour compenser la porosit du chrome. Le chromage dur est plus pais que le chromage ordinaire. Son paisseur est en gnral de 5 10 microns, mais peut atteindre 2000 microns (2 mm). Il est utilis pour le recouvrement d'instruments de mesure, d'optique, de traage (compas), pices de machines, cadrans, manettes, visserie, etc. On peut chromer l'acier, le laiton, l'aluminium, etc., ainsi que, moyennant prparation spciale du fond, des matires synthtiques.

4. Projection au pistolet: Les pices doivent tre nettoyes au jet de grenaille ou de sable. Le mtal de recouvrement choisi: zinc, aluminium, cuivre, bronze, etc., est introduit dans le pistolet sous forme de poudre ou de fil. Il est amen fusion par une flamme oxyactylnique ou un arc lectrique. Puis il est pulvris et projet sur la pice par un jet d'air comprim. L'adhrence est favorise par la rugosit cre par le grenaillage. La couche peut tre plus ou moins paisse, son tanchit sera fonction de cette paisseur. Toutefois la crote ainsi obtenue, ne rsistera pas aux efforts de flexion ou de torsion. Il faudra l'appliquer sur des pices suffisamment rigides. Utilisation: vu l'absence de bain d'acide, ce procd peut tre utilis sur des assemblages termins: pylnes et pices de charpente, sans limitation de dimensions. Ce traitement convient galement aux ouvrages d'art en fer forg. Ceux-ci seront ensuite patines (peinture plutt sombre), les parties en relief tant ensuite frottes avec de la laine d'acier, pour les faire ressortir avec un clat mtallique. * Projection l'arc plasma: Le mtal de recouvrement choisi est amen sous forme de poudre. Il est mis en fusion par un arc lectrique dit plasma, c'est--dire trs concentr. Utilisation: spcialement pour des recharges sur des pices de machine soumises de fortes attaques de corrosion chimique ou lectrochimique, ou sujettes usure rapide par frottement. * Mtallisation lectronique: Dans une atmosphre d'argon trs lgre (presque sous vide) une anode (en mtal de recouvrement choisi) est soumise un bombardement d'lectrons, qui lui arrache des particules. Ce dernires sont alors projetes sur la pice recouvrir, qui peut tre mtallique ou non (par ex.: matires synthtiques). * Shrardisation: Ce procd ressemble la cmentation. Il consiste faire absorber chaud (300 400) des vapeurs de zinc, par les pores de la pice, ce qui forme un alliage fer-zinc, dur. Les pices recouvrir, clous, visserie, crochets, etc., sont introduites dans un tambour rotatif avec de la poudre de zinc et du sable de quartz. Sous l'effet de la chaleur et d'un jet d'air

comprim, il se produit une diffusion du zinc dans la couche extrieure des pices. * Parkrisation ou Bondrisation et Granodisation: Les pices sont plonges dans un bain base de phosphate de zinc. Il se forme leur surface une couche de phosphate de fer assez rsistante. L'acier devient noir mat. Ce traitement peut tre appliqu aussi sur le zinc et l'aluminium. * Calorisation: Les pices, dcapes, sont places dans des caisses de cmentation, avec un mlange de poudre d'aluminium et d'argile. Le tout est chauff env. 850 durant plusieurs heures. lise forme la surface une couche de 1 2 mm d'un alliage aluminium-fer trs rsistante la chaleur. * Electrode de protection: Pour protger contre la corrosion, l'intrieur d'appareils tels que les chauffeeau en tle d'acier zingue, on introduit dans ces rservoirs une lectrode de magnsium. Par son potentiel trs lectrongatif (env. - 2 volts), le magnsium joue le rle d'anode active. Il s'usera en lieu et place du zinc. Il faudra changer l'lectrode environ tous les cinq ans. * Placage: (bimtal) Une mince feuille de mtal protecteur: acier inoxydable, cuivre, laiton, cupro-nickel, aluminium pur, etc., est applique sur le mtal de base. Les deux mtaux passent ensemble dans un laminoir. La pression et une temprature approprie assurent une excellente adhrence. En tant que mtal de base, l'acier ordinaire assume les exigences de rigidit, et la couche superpose la rsistance la corrosion. Il en est de mme lorsque le mtal de base est de l'avional, du perunal ou du duralumin, alliages rigides, qui doivent tre protgs de la corrosion par une couche d'aluminium pur. Le coefficient de dilatation des mtaux assembls tant diffrent, il peut se produire des dformations sous l'effet de la chaleur. Cette proprit du bimtal est utilise pour des appareils de rglage de temprature (thermostats, etc.) * Oxydation anodique de l'aluminium et de ses alliages: (Eloxage).

Une lgre couche naturelle d'oxyde, assure une certaine protection de l'aluminium et de ses alliages. Il est possible de renforcer cette protection par un traitement lectrochimique dsign par: Oxydation anodique, Anodisation ou Eloxage (Eloxal = Elektrisch oxidiertes Aluminium) c'est-dire aluminium oxyd lectriquement.

Oxydation anodique On obtient ainsi une couche d'oxyde d'une paisseur de 10 40 microns. Elle est trs dure, rsistante et assure une excellente protection contre les attaques chimiques. Elle est, dans un premier stade, poreuse et se prte ainsi une coloration artificielle. Un dernier bain 90, referme les pores. Le procd le plus courant est le traitement GS (GleichstromSchwefelsure-Verfahren). Il consiste immerger les pices dans un bain (lectrolyte) base d'acide sulfurique, et les relier au ple + d'un courant continu (anode). La cathode tant reprsente par une plaque de plomb. Ou par un revtement en plomb du bac. Varit de procds * Oxydation anodique technique ou industrielle C'est un traitement sans coloration, ni amlioration de la surface qui reste brute d'usinage. Seul le durcissement de la surface est effectu. * Oxydation anodique dcorative Prparation de la surface: ponage, brossage, polissage. Alliages appropris: Peraluman, Extrudal, Anticorodal, Grinatal. - Eloxage incolore: procds Grinatal, Permalux, oxydation, rinage, puis bain de fermeture des pores. Dure env. 40 min. - Eloxage avec coloration: oxydation, rinage, coloration, rinage, bain de fermeture des pores. Dure env. 1h. - Traitement Sanodal: couleurs organiques dans l'eau du bain. Teintes: jaune-citron, Champagne, jaune-or, rouge-grenat, bleu noir. Ces teintes pourraient tre sensibles au plein soleil.

- Traitement colinal, Raycolor, etc. Coloration par sels mtalliques base de cobalt. Teintes: bronze clair, moyen et fonc, graduellement jusqu'au noir. Ces teintes rsistent mieux a la lumire. - Traitement Permalux Eloxage dur, rsistant a la lumire. Teintes: argent, bronze clair fonc, jusqu'au noir. Les normes et labels de qualit pour ces traitements sont tablis par EWAA = European Wrought Aluminium Association (Association europenne pour les demi-produits en aluminium). Prparation technique: Dans la mesure du possible, prvoir les assemblages sans soudures. Si les soudures sont ncessaires, les prvoir dans un endroit cach ou dans les angles. Choisir dans ce cas le procd de soudage l'arc protg (TIG) ou le soudage par tincellage. N'effectuer en aucun cas du brassage fort ou tendre, qui provoquerait des taches aprs l'loxage. Collage invisible possible. Lorsque l'ouvrage destin l'loxage, doit tre cintr chaud ou soud, il faut donner la prfrence au Peraluman. Pour d'autres alliages, dits trempants, les pices termines doivent tre trempes (chauffes environ 500, refroidies 30, puis mries froid, l'air, ou chaud, suivant l'alliage entre 130 et 200, pendant 0,5 24 heures. Les corps creux devront tre percs pour permettre le rinage complet. Entretien: Les pices loxes doivent tre manipules avec prcaution. Enlever les taches ventuelles avec de l'eau, de l'eau de savon ou avec un chiffon humect de ptrole, essuyer ensuite avec un chiffon propre. Appliquer ventuellement de la vaseline ou une cire. Ne jamais utiliser un produit de nettoyage pouvant rayer ou attaquer la surface. Prendre toutes prcautions pour viter des dgts sur le chantier, ou pendant le transport. Se conformer aux prescriptions des fournisseurs d'aluminium. 6. Recouvrement par des matires synthtiques: Les mtaux mi-ouvrs: barres, tubes, feuilles ainsi que les ouvrages de construction mtallique peuvent tre recouverts de peintures plus ou moins

paisses, gnralement base de rsines synthtiques ou naturelles (caoutchouc). Les rsines synthtiques sont varies: Polythilne (PE), Polychlorure de vinyle (PVC) qui sont thermoplastiques, ou rsines poxydes, silicones, etc., qui sont thermodurcissables. Ces matires, appeles matires plastiques, ont diverses couleurs et peuvent avoir une surface lisse, granule, cannele, etc. Modes d'application * Par projection au pistolet: la matire plastique est liqufie dans un pistolet air comprim, puis projete sur le mtal. Le schage peut tre effectu l'air ou au four, ou avec un rflecteur infra-rouge. * Par lectrophorse: pour la couche de fond des carrosseries, etc. Un premier traitement, la phosphatation, consiste en l'application, par procd lectrostatique, d'une couche de poudre forme de phosphates de zinc et de manganse. Un deuxime traitement, la cataphorse, consiste plonger la carrosserie, relie au ple ngatif, dans 100 m3 d'eau contenant en suspension une rsine synthtique et un pigment anti-rouille relis au ple positif. La tle attire les particules de peinture jusque dans les endroits les plus cachs, formant une couche de 25 30 microns, soit 6 ou 7 kg par voiture. On assure ainsi une bonne rsistance la corrosion, l'usure et au vieillissement. Le traitement est renforc par l'application d'une paisse couche de PVC lastique sur la partie infrieure de la carrosserie, et de rsine poxyde, rsistante l'abrasion et la corrosion, sur les roues. * Par thermolaquage: pour la menuiserie mtallique et le revtement de faades. La tle d'aluminium, pralablement phosphate et chromate, passe en continu par un systme de rouleaux qui l'enduisent de rsines synthtiques teintes et la conduisent au travers d'un four, pour schage et durcissage. La bande de tle est ensuite coupe de longueur. Elle peut tre plie, cintre, etc. * Par projection lectrostatique la matire plastique est projete sous forme de poudre (ou liquide) par un pistolet air comprim mis sous une tension de 50000 100 000 volts et une intensit de 0,2 mA. Charges d'lectricit statique, les particules adhrent la pice recouvrir

(suspendue) en formant une couche rgulire, qui sera fixe par frittage dans un four, entre 130 et 200. * Par frittage au tourbillon: les pices sont chauffes dans un premier four. Elles passent ensuite dans un rcipient o la poudre est mise en tourbillon par de l'air comprim. La poudre se colle la pice chaude puis elle est fritte dans un deuxime four. * Par extrusion: le fil ou la barre recouvrir, dfile au travers d'une presse extruder et de sa filire. Simultanment, la presse injecte la matire plastique, enrobant ainsi le mtal au passage, et au gabarit de la filire. * Par collage: utilis pour la tle Skinplate. La tle d'acier ou d'aluminium, passe en continu par un systme de rouleaux qui l'enduisent de colle et la conduient au travers d'un four rchauffer. Au sortir du four un autre jeu de rouleaux, amne une feuille de matire plastique, lisse ou granule, en contact avec la tle et opre le collage par pression. Questionnaire pour l'tude domicile et pour les compositions Mtallurgie Sidrurgie: 1. Nommez les mtaux ferreux, indiquez ce qui les diffrencie. 2. Qu'est-ce qu'un minerai de fer? Donnez trois noms de minerai! 3. Qu'est-ce qu'un haut fourneau, quel est son chargement? 4. Qu'est-ce que la rduction? 5. Qu'est-ce que la carburation? 6. Quels sont les produits du haut fourneau? 7. Dsignez les composants de la fonte! 8. Quelles sont les sortes de fonte? 9. Comment transforme-t-on la fonte blanche en acier? (principe) 10. Quels sont les procds d'affinage par soufflage? 11. Quels sont les procds d'affinage au four? 12. Qu'est-ce que la rduction directe? 13. Quels sont les deux procds de coule de l'acier? 14. Comment et pourquoi forge-t-on les gros lingots d'acier? Qualits des mtaux: 1. Qu'est-ce qu'un effort de traction? 2. Qu'est-ce qu'un effort de flexion?

3. Qu'est-ce qu'un effort de cisaillement? 4. Donnez la signification de: tnacit, duret, mallabilit! Alliages: 1. Qu'est-ce qu'un alliage, quels sont ses principaux avantages? 2. Citez 2 aciers inoxydables, indiquez leurs caractristiques! 3. Dcrivez 2 sortes d'acier outils! 4. Qu'est-ce qu'un acier rapide? 5. Qu'est-ce qu'un mtal dur fritte? 6. Dsignez 4 sortes de fonte! 7. Qu'est-ce que l'acier coul? Mtaux non ferreux: 1. Expliquez, sommairement, la mtallurgie du cuivre! 2. Indiquez les proprits du cuivre! 3. Nommez le minerai d'aluminium! 4. Dcrivez les deux tapes de la mtallurgie de l'aluminium! 5. Indiquez les proprits de l'aluminium! Alliages non ferreux: 1. Indiquez la composition de base du: laiton, bronze, cupro-nickel! 2. Indiquez l'utilisation de ces trois alliages! 3. Nommez 5 composants destins aux alliages d'aluminium! 4. Quels sont les alliages d'aluminium, non trempants? 5. Quels sont les alliages d'aluminium, trempants? 6. Enumrez quelques tles spciales en mtal lger! 7. Dcrivez les panneaux multicouche: alucobond et alucopan! 8. Indiquez les degrs de duret des alliages et leur numro d'ordre! 9. Indiquez le coefficient de dilatation de: Ac, Al, Cu, Zn, bton, PVC! Fonderie: 1. Quels sont les mtaux employs en fonderie? 2. Enoncez le principe du moulage en sable! 3. Expliquez le but et les particularits du modle de fonderie! 4. Qu'est-ce qu'un mtre retrait? 5. Qu'est-ce qu'un noyau? Qu'est-ce qu'un moule de fonderie? 6. Enumrez les autres procds de moulage! Protection des mtaux: 1. Quelles sont les diffrentes sortes de corrosion? 2. Situez dans la srie lectrochimique la position des mtaux suivants:

aluminium, chrome, cuivre, tain, fer nickel, zinc! 3. Comment peut-on nettoyer les surfaces protger? 4. De quoi sont composes les peintures? 5. Comment sont classes les peintures? 6. Quels dangers prsentent les peintures et les dcapants? 7. Qu'est-ce que la mtallisation? 8. Expliquez le procd de zingage chaud et les prcautions prendre! 9. Expliquez le procd de zingage lectrolytique (galvanisation)! 10. Qu'est-ce que le chromage? 11. Expliquez la projection au pistolet! 12. Qu'est-ce que l'oxydation anodique des mtaux lgers? 13. Quelles sont les variantes, quelles prcautions faut-il prendre? 28. Production des pices mcaniques par formage I. Principe Le FORMAGE consiste dformer un matriau, chaud ou froid, sans dchirure ni rupture pour lui faire pouser une forme donne par un outillage (galet, matrice, v...). Les diffrentes techniques existantes mettent en uvre un ou plusieurs des phnomnes suivants: - crasement de la matire - tirage de la matire - pliage de la matire. II. Mise en forme par crasement de la matire 1. Le laminage: La technique de LAMINAGE permet de faonner des tles, des profils, des billes, des bauches de matriage... par crasement de la matire entre deux cylindres. Cette opration peut s'effectuer chaud ou froid.

Figure Le laminage a pour avantage d'amliorer la compacit des matriaux qui se prsentent gnralement sous forme de lingots couls.

Produits semi-ouvrs

Produits ouvrs Les cylindres du laminoir profils portent des cannelures permettant la barre d'atteindre son profil dfinitif aprs avoir pass successivement de l'une l'autre. Aprs avoir t dgrossies sur un laminoir chaud, les tles fines passeront au laminoir froid Sendzimir. Ce laminoir qui comporte une vingtaine de rouleaux assure une excution trs prcise et trs lisse de la tle. Il peut tre combin avec une installation de dcapage et de zingage chaud (au bain).

tapes du laminage 2. Le matriage ou estampage: * Ces deux termes sont devenus aujourd'hui synonymes. Cette technique consiste insrer un matriau sous forme de lapin (port une temprature rendant le matriau pteux) entre deux matrices. * L'outillage est constitu de deux demi-matrices en acier dans lequel - les sont creuses les empreintes la forme de la pice. Le rapprochement des deux parties de la matrice oblige le lapin remplir l'empreinte. L'excdent de matire s'coule sous forme de bavure dans le plan de joint de la matrice.

matrice une gravure La matrice possde une ou deux gravures (ou empreintes) suivant que la pice est forme en une ou deux passes. * le poste de travail le plus courant se compose: - d'un laminoir d'bauche - d'une presse verticale estamper - d'une presse d'bavurage. III: Mise en forme par tirage de la matire 1. Etirage froid:

Cette opration consiste faire passer froid, par traction, une barre (pralablement lamine chaud) a travers une filire en acier spcial, perce d'un trou ayant la forme du profil dsir.

Etirage froid L'extrmit appointie de la barre est engage dans la filire, elle est ensuite saisie par une pince, elle-mme entrane par une chane. Auparavant, les barres auront t recuites, dcapes et graisses. Aprs leur passage dans des filires de plus en plus petites, les bords auront une dimension prcise au 1/10 de mm et une surface presque polie. Cet aspect de la surface est dsign par blanc, (aciers tirs blancs). Le laiton, le cuivre et les mtaux lgers peuvent galement tre rectifis par tirage froid. Pour l'tirage des tubes, on place l'intrieur un mandrin retenu par une tringle. 2. Trfilage: Cette opration, semblable l'tirage, concerne la fabrication des fils.

Trfilage

De part et d'autre de la filire, le fil est enroul sur des tambours. Au-dessous du diamtre de 5 mm, l'acier ne peut plus tre lamin, il doit tre trfil. Plusieurs filires peuvent tre montes la suite les unes des autres.. Le cuivre peut tre tir en fils extrmement fin.

Trfilage en srie 3. Filage la presse (extrusion):

Ce procd convient trs bien la fabrication de profils en mtal lger ou en laiton. Il est moins indiqu pour l'acier. Une billette de forme cylindrique est introduite dans le rcipient de la presse filer, contre une filire (matrice) perce la forme du profil choisi. Un fouloir (piston) presse la billette (env. 1000 N/mm2) et force le mtal sortir par l'ouverture de la filire. Avant son introduction la billette est chauffe pour rendre le mtal pteux (400 520 C pour les alliages d'aluminium). Cette temprature est maintenue l'intrieur de la presse par un chauffage lectrique. Si le profil doit tre creux (tube), le fouloir sera muni d'un poinon qui passera au travers de la filire avec un jeu correspondant l'paisseur de la paroi du tube.

Filage la presse Profils non creux

Filage la presse Profils creux (tubes) IV. Mise en forme par pliage de la matire 1. Le roulage: La technique de ROULAGE permet l'obtention de formes de rvolution gnratrice rectiligne (cylindre, cne...).

Ralisation d'une enveloppe cylindrique sur une machine trois rouleaux 2. Le pliage: Ces techniques permettent la ralisation de plis rectilignes. Les machines sont de deux types: * les machines plier * les presses-plieuses: deux techniques sont utilises: a. pliage en l'air: l'angle de pli est dfini par la pntration du poinon dans le v

b. pliage en frappe: le poinon et le v ont des angles sensiblement quivalent celui du pli dsir. Questionnaire pour l'tude domicile et pour les compositions Production des pices mcaniques par formage: 1. Qu'est-ce qu'un laminoir, quels sont ses produits? 2. En quoi consiste l'tirage? et le trfilage? 3. Qu'est-ce que le filage la presse, qu'obtient-on ainsi? 4. Expliquez le principe du matriage! 29. Classification des fers I. Normalisation Les qualits, formes et dimensions des mtaux (barres, feuilles, tubes, lments d'assemblage, etc.) sont normaliss. Les prescriptions sont numrotes et publies sous forme de "Feuilles de Normes", renouveles et compltes rgulirement. Elles sont nationales ou internationales. Emploi des termes "FER" et "ACIER" Le terme FER concerne l'lment pur, symbolis par Fe. Il est employ pour dsigner des aciers pauvres en carbone, par ex: acier extra-doux, fer Armco, etc. (pr. moteurs, lectro-aimants). Dans la pratique, on emploie encore le terme "fer" pour dsigner la forme des barres: fer carr, fer querre (cornire), fil de fer, fer forg, ainsi que pour dsigner les nuances d'acier: Fe 360, ou le minerai de fer. Le ternie ACIER concerne l'alliage Fe C, symbolis par Ac. Il doit tre employ pour dsigner les sortes d'acier: acier doux, acier Thomas, acier tir blanc, acier outils, acier alli, etc. Dans le commerce, on emploie de plus en plus le terme "acier" pour dsigner la forme des barres: acier carr, acier querre, acier tir plat. Classification commerciale en 6 groupes de formes: aciers profils, aciers marchands, feuillards, larges-plats, tles, tubes. II. Aciers profils

appels parfois "poutrelles" ont une hauteur (me) d'au moins 80 mm. On distingue trois catgories: Profils Normaux: l'espce congs

profil I, fer 1 ou IPN

profil U, fer U ou UPN Profils ailes parallles: l'espce angles vifs

IPN

UPN Profils larges ailes:

profil H, fer a H III. Aciers marchands Aciers plats, carrs, ronds, demi-ronds, six-pans, bruts ou tirs. 1. Fers plats
Section Dimension L longueur de 6 m 12 m l largeur de 10 mm a 180 mm en mme plus paisseur de 2 mm 60 mm environ Exp.: de dsignation fer plat de 40 x 6 x 6000 l L ou fer de 40 x 6 x 6000

Figure 2. Fers carrs


Exp.: fer carr de 10 x 6000 veut dire que tous les cots mesurent 10 mm, ou fer de 10 x 6000

Figure 3. Fers ronds


Exp.: fer rond de 20 x 6000 D = = diamtre

Figure 4. Profils - cornires: a) les cornires ailes gales congs dont l'paisseur est normalement 1/10 de la largeur.

Figure b) les cornires ailes ingales congs

Figure c) les cornires angles vifs ou querre

Figure

Figure - les fer T simple dont la lame est situe au milieu de la table.

Figure IV. Cbles pour portes basculantes, contre-poids, treuils, lingues. Sont fabriqus avec du fils d'acier galvanis, ayant une rsistance a la rupture d'environ 1800 N/mm2 (180 kg/mm2). Ils sont composs de deux lments fondamentaux: 1. les torons, partie active qui transmet les efforts gnralement au nombre de 6 et totalisant, par exemple: 114 fils pour un cble de 5 mm, charge de rupture 13300 N/mm2 186 fils pour un cble de 8 mm, charge de rupture 38000 N/mm2 2. L'me en chanvre, qui est le support des torons. La charge pratique de ces cbles ne dpassera pas le 1/10 de la charge de rupture. Le diamtre de la poulie, au fond de la gorge, sera gal 20 fois le diamtre du cble. V. Les tles industrielles
Les tles d'acier sont classes selon leur: - qualit, - surface, - paisseur, - format et utilisation. 1. Qualit - T acier Thomas acier Martin M acier souffl l'oxygne Y qualit ordinaire O tle d'usage gnral D EDD tle pour emboutissage modre SEDD tle pour emboutissage extra profond 2. Surface - tle noire tle dcape une fois tle dcape deux fois tle pour menuiserie mtallique et carrosserie 3. Epaisseur - tle fine de 0,18 2,75 mm d'paisseur

tle moyenne de 3 4,5 mm d'paisseur tle forte des 5 mm d'paisseur.

4. Format Les formats usuels sont: 1000 x 2000, 1220 x 2440, 1250 x 2500, 1500 x 3000, 1500 x 4000, 2000 x 4000 ou 6000.

Figure 5. Varits de tles - tle noire, lamine chaud - tle strie, utilis pour la confection de marches d'escaliers, hauteur des sties: 1,5 2,5 mm * tle strie losanges acier * tle loupes acier * tle lentilles mtal lger - tle dcape * une fois dcape aprs laminage froid, la plus courante; * deux fois dcape avant et aprs laminage final a froid. - tle ondule, gnralement servant la couverture des usines ou des hangars et des maisons, zingue a chaud, droite ou cintre. - tle profile (nervure), zingue chaud avant profilage pour planchers (Holorib), pour toitures et faades (Holodeck). 6. Tles avec protection de surface - tle zingue chaud, procd Sendzimir couche fine, livre en feuilles ou en rouleaux, en diffrentes qualits de surface: avec ou sans "fleurs de zinc", traite, satin ou mate. Peut tre plie, presse, emboutie, laque. - tle lectrozingue, froid (galvanise) par lectrolyse, couche extra-fine, peut tre plie, emboutie, soude et peinte. - tle aluminise chaud, (bain d'aluminium) bonne rsistance mcanique et la corrosion jusqu' une temprature de 670C.

- tle tame chaud (bain d'tain) ou froid par lectrolyse. - tle plaque en acier (bimtal) une couche, d'un autre mtal tel que: acier inoxydable. Alliages de nickel, cuivre, laiton, etc., est applique par laminage temprature relativement leve. - tle plastifie en acier ou en aluminium, pour meubles mtalliques, etc., un revtement en matire plastique est applique par laminage ou par collage sur une face. La matire plastique peut tre applique au pistolet ou par immersion dans un bain. 7. Tles spciales - tle en acier rsistant aux intempries, une couche d'oxyde se forme pendant deux ans, puis se stabilise en prennant une teinte brun-violac, convient surtout pour constructions techniques extrieures, pylnes, ponts, usines, etc. - tle en acier inoxydable polie, mate ou granule. - tle perfore pour protections diverses et cribles. - mtal dploy tle fendue, puis dploye, pour grillages, protections. - tles mtaux et alliages divers, aluminium, cuivre, zinc, plomb. - panneaux multicouches plats ou nervures, lisses ou granuls, composs de deux tles en mtal lger (vent. en acier) et d'une me de quelques mm d'paisseur en polythilne (Alucobond) ou d'une me de quelques cm d'paisseur en mousse expanse (Alucopan). - plaques ondules en matire plastique (PVC), en couleurs, opaques ou transparentes (Tettovinyl). - plaques stratifies, ternit, verre, isolants etc.

Figure VI. Les tubes

Les tubes dsigns par leur extrieur et intrieur et par leur paisseur et varie de 2 jusqu' 150 mm.

Figure Dans cette srie de tubes section ronde on rencontre les tubes aciers et les tubes galvaniss. Dans la fabrication des tubes entre aussi les sections carre et rectangulaire. Dsign couramment: tube carr et tube rectangulaire.

Figure 30. Traitements thermiques des mtaux I. Dfinition Par traitement thermique, on dsigne toute opration faite chaud et destine modifier la structure d'un mtal pour lui donner de nouvelles qualits. Ces traitements sont: pour l'acier: la trempe, le recuit, et la cmentation; pour la fonte: la mallabilisation. 1. Constituants de l'acier outils: * le fer pur (Fe) l'acier outils en contient 99,5 98,5%; + le carbone (C) l'acier outils en contient 0,5 1,5%. 2. L'atome de fer est constitu par un noyau form de 26 protons et de 30 neutrons, autour duquel gravitent 26 lectrons. L'atome de carbone est constitu par un noyau form de 6 protons et de 6 neutrons, autour duquel gravitent 6 lectrons. Rappel: les mtaux, (comme tous les lments) se distinguent entre eux par le nombre de particules qui les constituent et qui leur donnent leurs caractristiques.

En alignant 3,5 millions d'atomes de fer, on obtient 1 millimtre. 3. Le cristal de fer est constitu par des atomes de fer assembls en rseau (rseau cristallin) la faon de cubes empils. A l'tat froid, le fer, dit fer alpha, forme (par convention) son rseau avec des cubes comprennant un atome chaque sommet, plus un atome au centre. Le cube est dit massif centr. A l'tat chaud, le fer, dit fer gamma forme (par convention) son rseau avec des cubes comprennant un atome chaque sommet, plus un atome au milieu de chaque face. Dit cube creux a faces centres. Il n'y a pas de molcule de fer, les atomes des faces et des sommets appartiennent aussi au cube voisin. La maille du rseau cristallin (arte du cube) mesure environ 0,28 millicron pour le fer alpha et 0,36 millicron pour le fer gamma. 4. Le grain de fer comprend un nombre plus ou moins grand de mailles. La grosseur de ce grain, dit fin ou grossier, dpendra du traitement thermique (par ex. trempe) ou mcanique (par ex. forgeage, laminage).

atome

rseau cristallin de fer alpha

grains de fer (env. 1/10 mm ) 5. Le carbure de fer (Fe3C) combinaison de 3 atomes de fer et de 1 atome de carbone, (voir sous 7 cmentite). 6. Structures de l'acier outils: L'atome de fer et le rseau cristallin sont pratiquement invisibles. Les reprsentations que l'on en fait sont donc conventionnelles. Entre l'atome invisible et le grain de fer qui est visible l'il nu, il est possible, au moyen d'un microscope, de distinguer la structure de la

matire. Cette structure varie en fonction de la teneur en carbone et des traitements thermiques. 7. Varits de structures: La ferrite est du fer alpha pur. Elle est mallable et facilement usinable, mais sa rsistance est faible. Symbole: Fe. Le graphite est une des formes du carbone (rseau hexagonal). Une autre forme est le diamant (rseau cubique) ou le charbon (qui ne se cristalise pas). Symbole: C. La cmentite est Un carbure de fer (Fe7C), combinaison chimique de fer et de carbone (6,7% C). Elle est dure, cassante, non usinable. La perlite est un mlange de ferrite et de cmentite, contenant toujours 0,9% C. Elle est rsistante et usinable, peu mallable. L'austnite est du fer gamma, mlange de fer et de carbure de fer. Elle se forme chaud (voir le diagramme: fer-carbure de fer). Elle a la proprit de dissoudre le rseau de carbone, c'est--dire de sparer ses atomes. La martensite est l'tat de l'austnite aprs la trempe. C'est une structure trs fine et trs dure, qui ne rsiste pas la chaleur. Il existe d'autres structures intermdiaires, ce sont: la sorbite, la troostite, la bainite, etc. Ci-dessous 4 microphotographies au 1:1000. Les avales mesurent en ralit environ 0,06 mm de long.

Perlite

Perlite + Ferrite

Perlite + Cmentite

Martensite

II. Transformations de l'acier, thorie de la trempe. 1. Pour la fabrication de l'outillage, on utilisera les aciers au carbone soit: Perlite + Ferrite pour les aciers ayant une teneur de 0,1 0,8%C. Perlite pour une teneur de 0,9%C. Perlite + Cmentite pour une teneur de 1%C et plus. 2. Diagramme Fer - Carbure de Fer

Figure Cette figure reprsente les effets du chauffage de quelques prouvettes d'acier contenant entre 0,2 et 1,2% de carbone. La ligne horizontale Ac 1 situe 725 indique qu'une transformation s'amorce cette temprature, et cela pour toutes les catgories d'acier. La perlite se transforme en austnite. Les lignes obliques Ac 3 et Ac cm indiquent la temprature partir de laquelle toutes les structures sont transformes en austnite, et le fer alpha transform en fer gamma. Le point S est appel point Eutectique, correspond une teneur en carbone de 0,9%. C'est la temprature de transformation la plus basse des alliages fer-carbone. La ligne mixte - - - - indique la temprature, dite temprature de trempe laquelle il faut porter l'acier lors de la trempe. La temprature de trempe des aciers ayant 0,9%C (dits eutectiques) et des aciers ayant moins de 0,9%C (dits hypo-eutectiques) est environ 35 plus leve que celle indique par la ligne Ac 3. Pour les aciers extra-durs ayant plus de 0,9%C (hyper-eutectiques) la temprature de trempe reste fixe a 760, il n'est pas ncessaire de transformer la cmentite en austnite, elle est suffisamment dure. L'acier ne prend bien la trempe, qu' partir d'une teneur en carbone de 0,5% (aciers demi-durs). Entre 0,1 et 0,4%C, c'est de l'acier doux. 3. Thorie de la trempe

Lorsque l'on chauffe un acier au-dessus de son point de transformation suprieure (ligne Ac 3 du diagramme Fe-C), le fer gamma qui s'est form la proprit de dissoudre le carbone. * Les atomes de carbone, qui se trouvent dans l'acier, se sparent les uns des autres. Ils se rpandent l'intrieur du cristal de fer gamma, comme du brouillard travers les branches d'un arbre, et se rpartissent rgulirement. On obtient ainsi une nouvelle structure: l'austnite. * Si l'on laisse l'acier se refroidir lentement, le carbone ressort du rseau gamma et l'acier retrouve sa structure prcdente. Voir au diagramme les structures en dessous de 725. * Mais si l'on refroidit brusquement l'acier, le carbone n'a pas le temps de sortir du rseau qui, tout en redevenant du fer alpha, garde le carbone dans ses mailles. L'austnite s'est transforme en une nouvelle structure, qui sera la martensite, et dont le grain sera trs fin. Mais sa qualit principale sera une trs grande duret.

Fer alpha dans la structure ferrite, l'tat froid. Seuls les noyaux des atomes sont reprsents. Les orbites des lectrons se touchent.

Fer gamma dans la structure austnite, l'tat chaud. Un atome de carbone s'est gliss dans le cube.

Fer alpha dans la structure martensite, aprs la trempe. Les atomes de carbone sont, ici, (petites sphres) disposs sur les faces horizontales des cubes. III. Pratique de la trempe 1. Rgles pour chauffer Il faut chauffer lentement, progressivement et cur. Les pices tremper doivent d'abord tre nettoyes et dgraisses.

La temprature atteindre dpend de la qualit de l'acier (acier au carbone ou acier alli) et sa teneur en carbone. Il est donc ncessaire de connatre ces donnes avant de commencer le travail. Les outils d'tabli, burins, poinons, etc., sont en acier au carbone d'une teneur de 0,9 a 1,2%C. Conformment au diagramme Fe-C on les portera la temprature de 760, correspondant la couleur rouge cerise fonce. Il est mauvais pour cet acier, d'tre surchauff. On prendra garde de ne pas atteindre, ni surtout dpasser 810 (rouge cerise clair). Il est donc prudent de ne pas laisser stationner une srie d'outils dans le feu de forge. Les fabriques d'outillage utilisent de prfrence des fours spciaux munis d'instruments prcis de contrle de la temprature, par exemple des pyromtres bi-mtal, dits thermo-lectriques (aiguille et cadran) ou des pyromtres optiques, filament lumineux (comparaison de couleur entre la pice chaude et le filament). 2. Couleurs d'incandescence: (lumineuses)
Rouge fonc 680 Rouge clair 850 1000 Rouge cerise ronce 750 Jaune Rouge cerise 780 Blanc-soudant 1200 Rouge cerise clair 810 Point de fusion 1500

3. Rgles pour refroidir: Le refroidissement de la pice a tremper se fera en la mettant en contact avec Un liquide, un solide froid, ou l'air. La vitesse de refroidissement (diffrence de temprature) doit tre trs grande pour les aciers au carbone et d'autant plus petite que l'acier contiendra du nickel ou de manganse. Le volume du bain de trempe doit tre assez grand, pour ne pas tre chauff trop rapidement. 4. Varits de trempes: Trempe vive se fait dans un bain froid haute conductibilit de la chaleur, par exemple l'eau douce ou l'eau sale.

Elle est utilise pour les burins fer ou pierre. trempe douce plus lente, se fait dans l'huile ou l'air. Elle est utilise pour les tarauds, mches, poinons et matrices, etc. Trempe tage en bains de sels, huile sur eau, plomb fondu, etc. Elle est utilise pour les aciers spciaux, rapides, etc. L'acier rapide, chauff 1200 est plong dans un bain (huile ou sels) 400, puis soumis un violent courant d'air jusqu' refroidissement total. 5. Trempe combine C'est le procd couramment utilis dans les ateliers pour la confection et la rparation des outils d'tabli. Il combine en une seule chauffe les oprations de trempe et de revenu. * chauffer l'outil (broche, ciseau, etc.) au rouge cerise fonc, env. 3 cm; * plonger l'extrmit (env. 1 cm) dans l'eau jusqu' son refroidissement; * blanchir la partie refroidie en la frottant avec une lime ou sur une brique rugueuse; * laisser revenir la chaleur emmagasine l'arrire. La pointe de l'outil se colore par oxydation; * au moment o la couleur choisie apparat, plonger immdiatement l'outil dans l'eau et le refroidir compltement. IV. Le revenu Le revenu a pour but de diminuer la fragilit des aciers tremps. Il supprime les tensions internes provoques par la trempe. Il restitue une partie de la rsistance et de l'lasticit, et permet d'obtenir des durets intermdiaires adaptes aux conditions d'utilisation des outils. Ces effets sont obtenus par un rchauffement aprs trempe, mais une temprature ne dpassant, en gnral, pas 320. 1. Couleurs de revenu

Lorsqu'un acier poli ou blanchi est expos la chaleur, sa surface se colore par oxydation de teintes plus ou moins fonces, en fonction d'une part de la temprature atteinte et d'autre part de la dure d'exposition la chaleur. La couleur indiquera donc, approximativement, la temprature atteinte.
Jaune paille 220 Violet 280 burins fer Jaune fonc 240 Bleu fonc 290 Brun 260 burins pierre Bleu clair 320 Rouge pourpre 270 Gris bleu 340

2. Procds de chauffage (refroidissement) * par rserve interne, voir: trempe combine. * par deuxime priode de chauffage, aprs un refroidissement complet lors de la trempe. L'acier est alors rchauff soit au feu de forge, soit pos sur une plaque de fer porte au rouge. C'est, dans ce cas, l'arrire de l'outil qui sera expos la chaleur, afin de pouvoir contrler la progression de la couleur de revenu. * par immersion dans un bain chaud d'huile ou de sels fondus. Les pices tant l'abri de l'air, il n'y aura pas de coloration. La temprature sera contrle par un thermomtre. V. Le recuit a pour but de dtruire l'effet de la trempe et du revenu, ou de rgnrer un mtal croui par suite de martelage froid. Il consiste rchauffer un acier jusqu' son point de transformation (Ac 3), puis le laisser refroidir trs lentement, l'abri de l'air, par exemple dans un mlange de sciure et de cendres. VI. Recuit des mtaux non ferreux Ils sont rendus mous par un recuit, suivi d'une trempe. VII. La cmentation Cmenter consiste a carburer la surface d'un acier doux, en lui ajoutant du carbone. On chauffera la pice 900 (Ac 3) pour obtenir du fer gamma, qui pourra dissoudre et absorber le carbone. Cette couche cmente, dont l'paisseur varie de 0,2 3 mm, est donc transforme en acier trempable. Aprs la trempe, la surface de la

pice deviendra trs dure, mais l'intrieur restera doux. La pice aura ainsi Une grande rsistance l'Usure et la rupture. Le cment utilis, riche en carbone, sera: solide, liquide ou gazeux. Le cment solide est un mlange de charbon de bois et de carbonate de baryum. Pice et poudre sont enfermes dans une bote, et le tout est chauff pendant plusieurs heures. Le cment liquide est du cyanure de potassium en fusion, dans lequel l'on suspend les pices traiter. Duret obtenue: HB = 750 (Brinell). La vitesse de pntration est d'environ 0,4 mm par heure. On peut aussi saupoudrer les pices avec la poudre cmenter et les chauffer sur le feu de forge, mais l'effet est trs superficiel. Comme cment gazeux divers gaz sont valables.' Par exemple: l'actylne. Utiliser un chalumeau avec excdent d'actylne, aprs avoir chauff la pice 800. Passer alors le panache de la flamme sur la surface a cmenter, en prennant garde de ne pas la brler. La Vitesse de pntration est de 0,1 0,2 mm Par minute. VIII. La nitruration Nitrurer consiste durcir la surface d'un acier en lui faisant absorber chaud de l'azote, sous forme de gaz ammoniac. La duret obtenue (HB = 1100 Brinell) sera plus grande que pour les pices cmentes, elle rsistera la chaleur jusqu' 500. IX. La mallabilisation Mallabiliser consiste dcarburer une pice en fonte en lui enlevant du carbone ou en modifiant la structure du carbone. Fonte mallable blanche Les pices (raccords d'appareillage, par ex.) sont coules en fonte blanche, puis dposes dans un rcipient et entoures d'oxyde de fer. Le tout est chauff environ 1000 pendant plusieurs jours et l'oxyde de fer obsera le carbone.

Les pices minces, jusqu' 3 mm d'paisseur, seront entirement dcarbures (jusqu' 8 mm pour la fonte mallable soudable). Elles auront des qualits semblables celles de l'acier doux. Fonte mallable noire Les pices sont recuites en atmosphre neutre (non oxydante). Le carbone n'est pas enlev, mais sa structure est modifie. Le graphite va se prsenter sous forme de petites sphres au lieu de lamelles (par suite d'une addition pralable de manganse). Cette fonte aura une structure homogne, quelle que soit l'paisseur des parois et des qualits semblables a celles de l'acier doux. Questionnaire pour l'tude domicile et pour les compositions Traitements thermiques des mtaux: 1. Qu'est-ce qu'un traitement thermique? 2. Quels sont les constituants de l'acier outils? 3. Donnez la signification des termes: ferrite, graphite, martensite! 4. Que se passe-t-il dans l'acier outils pendant le chauffage? 5. Que se passe-t-il dans l'acier outils pendant le refroidissement lent? 6. Que se passe-t-il dans l'acier outils pendant le refroidissement brusque? 7. Etablissez un tableau portant les couleurs d'incandescence! 8. Quels outils demandent: a) une trempe vive, b) une trempe douce? 9. Expliquez la trempe combine d'un burin plat! 10. Expliquez la diffrence entre le revenu et le recuit! 11. Etablissez un tableau portant les couleurs de revenu! 12. Qu'est-ce que la cmentation? 13. Qu'est-ce que la mallabilisation? 14. Quelle est la diffrence entre les fontes mallables: blanche et noire? 31. Le forgeage I. Dfinition Le forgeage est un travail par choc ou par pression du mtal une temprature uniforme de cohsion de la matire diminue (mallabilit). II. But Donner au mtal la forme approche ou dfinitive de la pice obtenir. III. Les mtaux forgeables

Tous les mtaux susceptibles de dformation chaud ou froid, par ex.: acier, cuivre, laiton, bronze, zinc, etc... La fonte grise n'est pas forgeable. La pice forge a une rsistance plus leve que la mme pice confectionne par enlvement de copeaux.

Figure On peut soumettre aussi une pice forge des efforts plus gros. La fibre produite dans le laminage n'est pas coupe par le forgeage.
REMARQUE - La haute teneur en carbone rduit la forgeabilit de l'acier. - L'acier outils qui contient de 0,6 1,5% de carbone est moins forgeable que l'acier de construction qui en contient moins de 0,45%.

IV. Conception des forges La forge est une caisse en tle garnie intrieurement de briques rfractaires, ou centre des dbuches tuyre d'o sort le vent pour activer le feu. On retrouve gnralement les mme lments de construction, tels que: l'enveloppe et les lments de garnissage (rfractaires et isolantes). 1. Elments d'enveloppe: ils varient suivant d'importance des forges. C'est ainsi qu'on rencontre: - les blindages lourds; raliss en maonnerie (bton, briques, etc.), utiliss pour la construction des forges massives non transportables. 2. Les rfractaires: doivent rpondre aux conditions suivantes: - tenue aux tempratures, c'est--dire ne pas fondre sous l'effet de la chaleur. - tenue aux chocs thermiques, ne doit pas se fissurer sous l'effet deschanges thermiques. - tenue aux chocs mcaniques. - tenue aux effets abrasifs.

En rgle gnrale un rfractaire doit prsenter une structure dense et compacte. 3. Les isolants: leur fonction consiste viter les changes thermiques en s'opposant ou passage de la chaleur. 4. Feu et charbon de forge: On emploie pour la forge les houilles grasses (marchales) qui s'agglutinent et forment une goutte au-dessus de la forge. Cette goutte concentre la chaleur sur la pice. La partie de la pice chauffer doit tre place dans la zone combustion parfaite.

Figure V. Temprature de forgeage des aciers doux et mi-durs


% carbone Forgeage seulement possibles dans les zones zone temprature zone couleur au dbut la fin au dbut la fin aciers de construction 0,15 0,2% 1 250 C 780 C blanc cerise naissant aciers outils - mi-durs 0,5 a 0,6% 1 150 C 850 C jaune clair cerise - durs 0,6 a 0,8% 1 100 C 900 C orange fonc cerise - extra durs 0,8 1,5% 1 000 C 900 C cerise clair cerise aciers rapide 1 150 C 900 C jaune clair cerise matriaux

VI. Opration forgeage 1. Etirage: a pour but de diminuer la section de la pice forger (La longueur augmente et s'effectue par forgeage et contre forgeage, en tournant la pice d'un quart de tour chaque martelage) le volume de mtal tir reste le mme.

Figure * Les possibilits d'tirage sur l'enclume:

Figure * Les tapes de la fabrication d'une pointe:

Figure

Figure 2. Refoulage: a pour but d'augmenter la section certains endroits de la pice (la longueur diminue).

Pice refoule

Figure 3. Coudage: est la ralisation d'un changement de direction d'un profil quelconque.

coud sans refoulage

coud avec refoulage (dans l'tau ou sur l'enclume)

Figure 4. Cintrage: mise en forme suivant une courbe (mandrin ou bride des rayons appropris). La longueur ncessaire au cintrage se calcul en fibre neutre.

Figure 5. Soudage par forgeage: opration qui a pour but de runir les extrmits des pices une forte temprature.

Figure

pice soude 6. Etampage: qui est un faonnage par compression dans des empreintes de forme voulue qu'on nomme tampe.

Figure 7. Tranchage: qui consiste diviser le mtal. Il s'effectue froid ou chaud au moyen de tranches.

Figure VII. Recuit des pices forges Le forgeage provoque des tensions internes dans le mtal; il est ncessaire pour le forgeage d'effectuer un recuit de stabilisation (dtentes qui librent les tensions). - chauffage a 800 C - refroidissement l'abri de l'air. VIII. Outillage de forge Les oprations de forgeage ncessitent un matriel important savoir: - l'enclume - les marteaux: plusieurs sortes, variant en fonction du poids et du but de l'opration.

On rencontre:

Figure

Figure - porte-tampes

Figure - les pinces de forge (croches): servent pendant les oprations chaud pour tenir les pices. les pinces de forge

1 - plate

2- d'tameur

3 - burins

4 - pour fer rond

5 - universelle IX. Pratique du travail a la forge Elle comprend le chauffage et le faonnage. Le chauffage s'effectue au foyer de forge, la forge ou au four gaz. Eviter la surchauffe qui dtruit les qualits du mtal.

Le faonnage s'effectue au marteau main ou au marteau frapper devant le manuvre par un aide. La pice est pose sur l'enclume ou serre dans les mors d'un robuste tau: tau de forge. Les pices courtes sont tenues l'aide de pinces de forge dont la forme des mchoires doit tre adapte la section de la pice a serrer. X. Les accidents de forge Les travaux de forge ncessitent une grande attention de la part de l'ouvrier car une simple ngligence peut lui causer de graves incidents. Ici, tous les cas de la prvention des accidents peuvent tre poss. Par contre il est important de rappeler quelques conseils: - ne jamais utiliser le marteau en contact de l'enclume sans prsence d'une pice dont l'un peut se briser avec clat; - s'assurer de la bonne tenue des pices avec les pinces de forge au lever du feu; - ne jamais laisser les pices chaudes traner au sol; - le port du tablier et des gants sont ncessaires en plus du casque; - mouiller de temps en temps le charbon avec de l'eau pour viter la progression de la flamme.

FORGE 32. Le torsadage I. Dfinition Torsader est la torsion d'une pice usiner en forme de barre autour de son axe longitudinal. On peut torsader froid ou chaud selon la grandeur et la forme de la section.

Figure II. Procd de travail Lors de l'opration torsader, les gnratrices droites de la pice revtent des formes hlicodales en se tournant autour de l'axe longitudinal de la pice. Les tensions ainsi provoques n'entranent qu'un raccourcissement ngligeable de la barre tandis que la grandeur et la forme de la section restent invariables.

Figure III. Application Pour torsader, serrer la pice une extrmit et la faire tourner l'autre extrmit autour de son axe longitudinal l'aide d'un outil appropri, par ex. avec un tourne--gauche ou une cl vis. Au cas d'une pice longue prendre soin d'introduire l'avance un tube de section gale aux diagonales du fer torsader; pour empcher toute flexion autour des sections.

Figure 33. L'usage des profiles de fer On appelle profils les fers en barres ayant des sections tudies pour offrir le maximum de rigidit et de lgret la fois (par ex.: L, T, U, I, H, UT, etc.). Tous les profils normaux ont des arrondis l'intrieur et sur les bords.

Figure

Les profils lamins sont surtout utiliss en btiment (charpente mtallique). Mais gnralement ils servent a la confection des ouvrages mtalliques en btiment: - Les chssis (portes - fentres de toutes sortes) - Les grilles - rampes - les escaliers, souvent ils interviennent dans le mobilier. Conception gnrale: (Porte)

Figure
A - srie lgre - dormant ou huisseries en cornire (pleine et vitre) - ouvrant en cornire avec raidisseur en T o repose - un panneau en tle et la vitre. B - srie tle plie (ou profilafroid) avec tube comme ouvrant bien que pleine, est lgre et convient trs bien; la sparation d'appartements. C - srie tle plie (percienne) - chssis rains ouvrant, recevant les lames perciennes avec panneau en tle. D - srie lourde en UT - bonne prsentation et tanchit (joint double battements) la vitre est maintenue entre parclose s'il y a lieu un motif dcoratif.

34. Les organes d'arrt pour ouvrages mtalliques Ayant pour fonction d'assurer: - la liaison fixe des chssis dans les murs (pattes de scellement) - la liaison en rotation de l'ouvrant avec maintien en position afin de faciliter la manuvre (paumelles). Les dormants ou huisseries: sont fixes par pattes de scellement, leur position peut se faire 1 en feuillure (cas gnral) 2 en tableau 3 en applique (peu utilis).

Figure Dtail pattes de scellement: Peut tre en tle, cornire, fer plat.

Figure Organe de rotation Les organes de rotations classiques utiliss pour le ferrage des portes, des fentres et des chssis pivolantes sont les paumelles ou charnires.

Paumelles Les paumelles sont constitues de deux lames

- lame femelle et lame mle Main des paumelles L'observateur est plac du ct saillant du nud; si l'ouvrant est situ sur sa droite, la paumelle est droite et inversement. 35. Gnralits du soudage autogne I. Soudure a l'arc (lectrique) Deux pices sont soudes ensemble avec une baguette de mme matriel que les deux pices. Tout est fondu par le courant lectrique. La soudure lectrique est la plus forte de toutes les soudures et la plus souvent utilise, pour toute construction mtallique. * Matriel soudable: l'acier doux; l'acier jusqu' 0,5% carbone; la fonte avec des lectrodes spciales; l'aluminium avec des lectrodes spciales. * Non soudable: l'acier a ressort; le cuivre. * Exemples pratiques: le fer profil; la tle noire plus paisse que 2 mm; pices en fonte comme les btis des machines coudre etc.; Les ressorts de camions ou autre ne sont pas soudables.

II. Soudure gaz Deux pices sont soudes ensemble avec une baguette de mme matriel que les deux pices. Tout est fondu par une flamme. La soudure gaz est aussi rsistante que la soudure l'arc, mais ne peut tre pratique que pour les pices minces (moins que 2 mm). * Matriel soudable: l'acier doux; l'acier jusqu' 0,5% carbone; l'aluminium avec des lectrodes spciales; le cuivre avec des lectrodes spciales. * Non soudable: la fonte. * Exemples pratiques: Toute pice d'une paisseur faible (moins que 2 mm); tube en cuivre pour les installations sanitaires; carosserie des voitures. III. La chaleur de soudage - ncessaire pour porter la pice et la soudure la temprature de travail peut tre engendre sous forme de: * Chaleur de combustion par la combustion de combustibles solides (charbon de bois, briquettes de thermite, alcool solidifi), par la combustion de carburants liquides (essence, alcool, ptrole), par la combustion de combustibles gazeux (gaz d'clairage, butane, propane, aztylne). * Chaleur lectrique par rsistance, par induction (HF). - La source d'nergie thermique utilise pour engendrer la chaleur de soudage doit: * tre adapte la temprature de travail exige par le genre de soudure envisage, * avoir une puissance calorifique qui rponde aux besoins du soudage (en tenant compte des dimensions de la pice et de la conductibilit thermique). En raison des faibles temprature de travail demandes par la soudure tendre (soudure l'tain), les diverses sources d'nergie calorifique

s'emploient indirectement ou directement, par l'intermdiaire de "rservoirs" de chaleur (fers a souder, bains de soudure, p.ex.), tandis que pour la soudure forte (brasage) seules quelques sources thermiques (flamme, fours, appareils HF) dotes d'une puissance calorifique suffisante conviennent ce travail, cause des tempratures de travail leves qu'elle demande. La puissance calorifique de la source d'nergie thermique (ou du rservoir de chaleur servant d'intermdiaire) doit tre telle que le soudage se ralise en un temps suffisamment court. Lors d'un dbit de chaleur insuffisant et dure d'chauffement prolonge en consquence, le flux (fondant) devient inutilisable (disparition de la protection contre l'oxydation). Lors d'un dbit de chaleur excessif, on s'expose au danger d'une surchauffe locale. Afin d'viter toute surchauffe locale, lors du soudage par exposition directe la flamme, il faudra prfrer une flamme douce (large) pour l'excution des soudures tendres (soudures l'tain), au contraire de la flamme "dure" employe pour la soudure autogne, car on obtient un chauffement "en surface" par un lger dplacement alternatif du brleur. REMARQUE: En gnral, on chauffe la pice directement, tandis que le flux (fondant) et la soudure sont chauffs par la pice, pour atteindre la temprature de travail ncessaire.
temprature de fusion des temprature de fusion des mtaux soudures Nickel 1450 Acier 1300 - 1500 Fonte 1200 - 1300 cuivre 1 080 soudure au cuivre 1 080 maillechort 925 - 1 200 or 1060 argent 960 bronze 800 - 1 000 soudure au laiton 945 - 1020 laiton 850 - 950 aluminium 660 soudure l'argent 600 - 860 magnsium 650 zinc 420 exemples d'appareils de chauffage chalumeau de soudure

gnrateur HF

pistolet a souder

plomb 327 tain

lampe souder soudure au plomb 320 soudure l'tain 185 - 305 soudure spciale 182 alliage Wood 70 fer souder brleur alcool

36. Soudage lectrique l'arc I. Gnralits - La soudure lectrique est une soudure autogne qui utilise, comme son nom l'indique, l'nergie lectrique, qui amnera les pices et le mtal d'apport au point de fusion pour obtenir la soudure; on distingue dans la soudure lectrique: * la soudure l'arc * la soudure par points * la soudure par molettes * la soudure l'argon, etc... - La soudure l'arc est un procd de soudure qui consiste a faire fondre les pices assembler au moyen d'un arc lectrique constitu par une baguette mtallique de mme composition (lectrode). La baguette sert de mtal d'apport et fond au fur et mesure avec les bords de la pice souder sous l'effet de l'arc. Il s'en suit une liaison trs intime entre les pices a souder et le mtal d'apport. On distingue: * la soudure lectrique l'arc, o l'arc brle l'air libre

Figure * la soudure lectrique a l'arc protg o l'arc est recouvert par la poudre d'enrobage ou par des fils

Figure * la soudure l'arc en atmosphre inerte, o les lectrodes, l'arc et l'extrmit souder sont envelopps par une protection gazeuse amene en supplment.

soudage l'arc en atmosphre inerte avec lectrode de tungstne (soudage l'arc sous protection gazeuse) Pour la soudure lectrique a l'arc, on se sert du courant continu ou de courant alternatif. Le mode opratoire et la pice souder dterminent le choix du courant qui est fonction mme du type d'lectrode et de son diamtre. La soudure a l'arc ncessite des courants de forte intensit basses tensions qui diffrent selon le mode opratoire. De crainte d'accidents, les tensions vide ne doivent pas dpasser en courant continu 100 V et en courant alternatif 70 V. Dans la soudure main, il est frquent que les courants atteignent jusqu' 500 A. L'intensit du courant doit tre rglable. Les caractristiques de l'arc et de son amorage par court-circuit exigeant une limitation du courant de soudure, la soudure l'arc demande des sources d'alimentation particulires. Il faut aussi observer pendant l'opration du soudage: * l'effet de soufflage pour se protger contre les accidents * le rayonnement intensif de la chaleur (infrarouge) * la radiation lumineuse intensive * le haut pourcentage en rayonnement ultracourt. On entend par effet de soufflage la drivation de l'arc par l'effet lectromagntique du courant; celui-ci exerce en effet une influence sur l'excution et la qualit de la soudure. II. L'arc lectrique L'arc est un "jet de flammes" de temprature trs leve (3500C jusqu' env. 15000C). Il est produit par le passage d'un courant lectrique dans un circuit d'air (de gaz ou de vapeur).

1. L'amorage de l'arc

Figure Pour que l'arc puisse jaillir, l'air qui normalement n'est pas conducteur (isolant) doit le devenir. L'arc doit tre "amorc". L'amorage se fait en gnral par un contact instantan (court-circuit) du conducteur de courant (pice souder et lectrode) au moment de la sparation. Le passage du courant est alors concentr sur des surfaces trs rduites qui sont instantanment portes une temprature trs leve, jusqu' incandescence. Ensuite, des lectrodes sortent de la cathode (ple ngatif) (comme dans une lampe de radio chauffe) qui ionisent l'atmosphre la transformant ainsi en conducteur. Bien que le contact entre la pice et l'lectrode ait cess l'arrive de courant n'est pas interrompue. De ce fait, d'autres particules de gaz et de vapeur sont ionises. Elles amliorent la capacit conductrice de l'atmosphre de plus en plus, en rduisant sa rsistance lectrique trs rapidement. Le courant dvale comme une avalanche. 2. Le phnomne d'ionisation des gaz L'ionisation peut tre obtenue par diffrents moyens: - lvation de temprature - bombardement par des rayons - action chimique Principe:
L'atome est la plus petite partie d'un corps simple. Il se compose d'lectrons qui gravitent autour d'un noyau qui contient des protons et des neutrons. Chaque atome est caractris par: Figure Z: le numro atomique qui est gal au nombre d'lectrons (charges lectriquement ngatives) e- : lectrons Le nombre de protons (charges lectriquement positives) est identique au =Z nombre d'lectrons. Un atome est lectriquement neutre. A: le nombre de masse qui correspond au nombre de nuclons (protons + neutrons) contenus dans le noyau. Figure

EXEMPLES:
- oxygne: - argon:

Dans certaines conditions, un atome peut perdre ou s'approprier un lectron: il y aura dsquilibre des charges lectriques.

Figure REMARQUE: L'association de plusieurs atomes donne naissance une molcule. Exemple:

Figure 3. Etude de l'arc lectrique

Figure L'lvation de temprature va provoquer la destruction de certains difices molculaires et une trs grande agitation des diverses particules qui engendreront de nombreuses collisions, d'o une thermo-ionisation permanente et une lvation de temprature au sein de la colonne d'arc. Dans cette atmosphre en constante volution, c'est le courant lectronique qui reste prpondrant et qui permettra ou imposera le choix de la polarit dans les diffrents procds et phases de soudage.
Exemple: - polarit ngative l'lectrode lors de la phase de pntration - polarit ngative l'lectrode rfractaire en soudage T.I.G.

REMARQUE:

L'arc lectrique est la matrialisation du passage du courant dans les gaz. Dans cette atmosphre on distingue: - des lectrons libres - des atomes - des ions positifs et ngatifs - des molcules III. Les postes de soudage 1. Valeurs lectriques appliques en soudage: I: Courant primaire (alimentation du poste) IS: Courant de soudage U: Tension primaire (tension du rseau 220 - 380 V) US: Tension de soudage ou tension en charge (25 V en moyenne) UO Tension vide (avant amorage 50 V maxi) : Rendement du poste = g + m pour groupe convertisseur; g = rendement de la gnratrice; m = rendement du moteur. Puissance: Formule fondamentale P = UI Puissance de l'arc = US IS P: Puissance active (exprime en watt = W)

C'est la puissance au primaire. S: Puissance apparente (exprime en Volt ampre: VA) Q: Puissance ractive (exprime en Volt ampre ractif: var)

La puissance active P est infrieure la puissance apparente S = UI parce que l'intensit 1 du courant et la tension U sont dphases (fig. 1).

fig. 1 La reprsentation graphique de la formule

nous donne la valeur du dphasage (fig. 2),

fig. 2 soit: dphasage ou cos ou facteur de puissance

On dduit: P = S cos = UI cos . Valeur de P en courant triphas.

donc: tension en courant triphas

fig. 3 2. Caractristiques des postes de soudage: Tout appareil de soudage l'arc lectrique doit rpondre une certain nombre de normes qui sont:
Norme A 85 011: A 85 020: A 85 021: A 85 022: A 85 024: A 85 025: Rgles techniques relatives la fourniture des matriels de soudage lectrique l'arc. Relev des caractristiques externes. Essais d'chauffement. Essais de rigidit dilectrique (ou hystrris) pertes dilectriques applicables aux isolants. Commutation. Rendement.

Courbe plongeante. Par exprimentation et relev des grandeurs lectriques (U et I), la norme a adopt, pour la tension conventionnelle de soudage, une fonction linaire croissante du courant (fig. 4).

fig. 4 On sait que la tension vide (UO) a un maximum de 50 volts, l'intensit tant nulle. Pour une intensit IS de soudage (IS est en fonction du diamtre de l'lectrode choisi), la tension chute, prend une valeur US, et cela en un temps trs court. La courbe de marche du poste doit donc dcrotre rapidement et c'est ce qui donne l'allure de la courbe (fig. 5) montrant que tout poste de soudage

lectrique l'arc doit possder une caractristique externe tombante ou courbe plongeante.

fig. 5 3. Principe de fonctionnement des postes: Quel que soit le mode d'alimentation d'un poste de soudage lectrique l'arc, celui-ci comporte sa sortie un circuit secondaire qui dbite un courant de soudage, par l'intermdiaire de deux bornes: une borne est relie l'lectrode par un cble et un porte-lectrode; l'autre borne est relie la pice souder par un cble et une prise de masse. Pour alimenter l'arc lectrique et pour le maintenir dans les conditions exiges par le soudage, l'appareil doit rpondre un certain nombre de critres qui sont: * L'appareil tant branch sur le rseau (tension de 110, 220 ou 380 volts) il doit apparatre au secondaire une tension vide (UO) de 50 volts et une tension de marche (US) de 25 a 40 volts. On sait dj que le passage de UO US est obtenu rapidement grce la caractristique externe tombante indispensable tout poste de soudage. * En fonction du diamtre de l'lectrode choisie et de la nature de l'enrobage, l'appareil doit fournir une intensit variable. * L'appareil doit dbiter un courant lectrique permettant une stabilit de l'arc. * En fonction de la nature des pices souder ou du type d'lectrode utilis, le courant de soudage peut tre: soit continu, soit alternatif, soit redress, cequi conduit prvoir des appareils permettant de produire des courants de soudage diffrents. Postes dbitant un courant continu de soudage (postes rotatifs). L'organe essentiel de ces appareils est une gnratrice qui dbite un courant secondaire continu intensit variable et tension constante faible; son fonctionnement est bas sur la loi de l'induction. Principe de l'induction:

Si l'on fait pntrer rapidement un aimant de ples N et S l'intrieur d'un enroulement (bobine) reli un galvanomtre, on constate une dviation de l'aiguille d'autant plus grande que le dplacement de l'aimant est plus rapide (fig. 6).

fig. 6 Ce phnomne prouve l'existence de courants temporaires qui prennent naissance dans l'enroulement quand on fait varier le flux () entre ses spires. Ces courants produits sont sont dits courants induits. Application de l'induction la production des courants de soudage. Les appareils de soudage produisant du courant continu sont appels dynamos-gnratrices. Une gnratrice courant continu se dcompose toujours en trois parties essentielles qui sont: - Un inducteur - Un induit - Un collecteur

fig. 7 L'inducteur est fixe et il est constitu par un circuit magntique (lectroaimant) ayant un certain nombre de ples (2 ou 4 en soudage); les ples sont bobins et parcourus par un courant continu qui produit un flux continu (ce courant peut tre fourni par la machine elle-mme ou par un moteur auxiliaire). L'induit est entran par un moteur auxiliaire et il est constitu par un empilage de tles ferromagntiques encoches afin de contenir les conducteurs du bobinage d'induit. Les conducteurs d'induit coupent le flux inducteur mis par les ples, et les courants crs par l'induction sont recueillis par un collecteur. Le collecteur est le prolongement de l'induit et il est constitu par des lames de cuivre isoles entre elles et relies au bobinage de l'induit.

Les balais ou charbons qui constituent des contacts glissant sur le collecteur ralisent la liaison entre le circuit induit et le circuit de soudage par l'intermdiaire des bornes S1 et S2. Obtention des paramtres de soudage. * Intensit de soudage IS. On peut rgler l'intensit de soudage en manuvrant un volant qui fait varier la position des balais sur le collecteur et permet ainsi de capter le courant ncessaire. * Tension aux bornes UO et US. La force lectromotrice d'une gnratrice est donne par la formule E=Nn dans laquelle N = Nombre de spires de l'enroulement. n = Nombre de tours en tr/mn. = Flux mis par le ple nord en Weber (Wb). * Stabilisation de l'arc. Elle peut tre obtenu: - Par gnratrice spare pour limiter les courants de court-circuit - Par gnratrice raction d'induit ou distorsion de flux. Postes dbitant un courant alternatif de soudage (postes statiques). Ce sont des transformateurs monophass ou triphass. * Principe de fonctionnement. Un transformateur est constitu par un circuit magntique qui renferme deux enroulements (transfo. monophas, fig. 8) ou trois enroulements (transfo. triphas). - Enroulement primaire (P) branch sur le rseau d'alimentation du poste. - Enroulement secondaire (S) fournissant un courant secondaire de soudage aux bornes S1 et S2.

fig. 8 Les variations du courant alternatif primaire produisent des variations de flux dans le circuit magntique; il en rsulte une force lectromotrice (f..m.) d'induction alternative de mme frquence dans le secondaire. En dsignant par UP et US les tensions primaire et secondaire et par NP et NS les nombres de spires de l'enroulement primaire et de l'enroulement secondaire, on peut crire la relation

Le rapport

est appel: rapport de transformation (K). Application au soudage et obtention des paramtres. * Intensit de soudage IS. Le rglage de l'intensit de soudage est obtenu en faisant varier le flux; cette variation se fait par fuites plus ou moins importantes. * Tensions aux bornes. De la relation

, on dduit

et si NP est plus grand que NS, US est plus petit que UP. * Stabilisation de l'arc. C'est par le parcours du flux l'intrieur du transformateur qu'est obtenu la caractristique externe tombante du poste donnant la courbe d'allure US = f (IS).

Postes dbitant un courant continu ROTATIFS Fonctionnement: Le moteur "M" fait tourner l'induit de la gnratrice "G". Il y a une coupure du flux , ce qui produit un courant continu recueilli sur les bornes par l'intermdiaire d'un collecteur et de deux charbons "C1 et C2". L'induit cde une partie du courant qu'il produit l'inducteur qui fournit le flux.

Postes dbitant un courant alternatif STATIQUES Rglage de l'intensit (bas sur le principe des fuites magntiques)

PAR PRISES

PAR BOBINE de SELF INDUCTION Fonctionnement: Fonctionnement: Fonctionnement: 1. En reliant 4 4', seul le 1. En position haute du Pour un courant d'intensit donne IS, secondaire normal est en shunt le flux est dvi la chute tension US est d'autant plus service - les fuites grande que le nombre de spires - les fuites magntiques sont magntiques sont slectionn sur la bobine est lev. rduites importantes - l'intensit de soudage est - l'intensit l'arc est leve faible 2. En reliant 2 2', une partie du 2. En position basse du secondaire de dispersion shunt les fuites sont produit des fuites magntiques minimum leves - l'intensit l'arc est - l'intensit de soudage est maximum. faible.

PAR SHUNT

Postes dbitant un courant redress de soudage. Ces appareils sont aliments en courant alternatif et ils dbitent un courant secondaire de soudage de haute frquence ou courant redress (symbole ~) par l'intermdiaire de batteries ou cellules de redressement au slnium, au silicium ou au germanium.

L'avantage de ces postes est de produire une tincelle pilote qui facilite le maintien de l'arc et permet l'amorage par simple approche. IV. Les lectrodes 1. Dfinition: Une lectrode de soudage lectrique l'arc est une baguette de mtal d'apport (de mme nature ou de nature assez diffrente de celle des pices souder) appele me et enrobe d'une gaine de produits spciaux appele enrobage (fig. 9). Le diamtre (d) est celui de l'me, il peut tre de 1,2 - 1,5 - 2 - 2,5 - 3,25 - 4 - 5 - 6 - 8. La longueur (L) varie suivant le diamtre. Pour un diamtre de 1,2, la longueur est de 150 mm. Pour un diamtre de 1,5, la longueur est de 225 mm. Pour un diamtre de 2 et 2,5, la longueur est de 350 mm. Pour un diamtre de 3,25 et plus, la longueur est de 450 mm.

fig. 9 Une couleur conventionnelle est dpose l'extrmit dnude de l'lectrode afin de fixer les valeurs maximales des caractristiques mcaniques exiges pour chaque nuance d'lectrode. Tableau des couleurs en fonction des nuances
Nuance EDx E 40 E 48 E 56 E 65 Couleur Ros Rouge Jaune Bleu Vert 2 Rsistance en daN/mm < 40 40-48 48-56 56-65 > 65

2. Normalisation: La norme A 81309, homologue le 30 novembre 1945, et relative aux lectrodes enrobes pour soudage manuel lectrique l'arc des aciers non allis ou faiblement allis, prcise les points suivants:

- Gnralits - Fabrication - Spcification: * Caractristiques et tolrances * Echantillons et prouvettes * Technique des essais * Marquage et conditionnement - Emploi - Recette - Commentaire 3. Rles de l'enrobage: * Rles lectriques. - L'enrobage est isolant. Si l'on met en contact une lectrode avec les pices a souder, l'arc ne s'amorce pas; il faut casser l'extrmit de l'enrobage afin que l'me (qui est conductrice du courant lectrique) touche les pices pour produire l'arc. - L'enrobage a un pouvoir thermo-ionique. L'instabilit de l'arc est due au fait que le courant change alternativement de sens, mais aussi au fait que la rsistance diminue quand l'intensit augmente. Le phnomne d'ionisation (indiqu dans l'tude de l'arc) doit tre renforc artificiellement; on introduit pour cela, dans l'enrobage, des sels tension d'ionisation et pouvoir thermo-ionique et on facilite l'amorage par la prsence de silicates, carbonates, oxydes de fer ou de titane (voir tableau des principaux types d'lectrodes). Au cours du soudage, l'me de l'lectrode ne touche pas les pices souder; un milieu gazeux prend naissance cette partie; il est dit ionisant et il est conducteur du courant lectrique. * Rles physiques. - L'enrobage sert d'appui et permet le guidage. Si l'on observe l'extrmit use d'une lectrode, on remarque qu'elle forme un cratre profond (fig. 10); cela vient du fait que la fusion de l'enrobage est en retard sur la fusion du mtal de l'me.

fig. 10 En pratique, on applique cette proprit pour faciliter certaines oprations manuelles; en effet, il est possible d'appuyer l'lectrode sur le joint souder et de raliser une avance en maintenant une pression constante sur l'lectrode; le guidage est assur par le contact de l'enrobage sur les pices (fig. 11).

fig. 11 - L'paisseur de l'enrobage et sa viscosit permettent d'obtenir des cordons de forme diffrente (fig. 12).

fig. 12 En rgle gnrale: 1. Un enrobage pais donne un cordon plat. 2. Un enrobage 1/2 pais donne un cordon 1/2 bomb. 3. Un enrobage mince donne un cordon bomb. - La nature de l'enrobage permet de faciliter certains soudages. En soudage de position (montante par exemple), l'enrobage tend a nuire l'homognit du mtal dpos en s'incorporant lui; on facilite l'opration en utilisant des lectrodes a enrobage volatile. * Rles mtallurgiques. - L'enrobage pure le bain. L'enrobage en fusion est moins dense que le mtal dpos; par suite, il surnage et entrane les impurets contenues dans le dpt ainsi que les gaz qui prennent naissance au niveau de l'arc. - Le laitier fondu protge le mtal contre l'oxydation. On sait que le mtal (particulirement l'acier) s'oxyde d'autant plus facilement qu'il est port haute temprature; la gaine gazeuse pendant l'laboration du cordon et la crote de laitier qui recouvre la soudure au refroidissement, protgent le mtal de l'action de l'air ambiant, contre l'oxydation par l'oxygne et le durcissement par l'azote (nitruration).

- L'enrobage peut amliorer les caractristiques mcaniques. On sait dj que certaines nuances d'lectrodes existent et le tableau des principaux types d'enrobages apporte certaines prcisions quant aux valeurs des caractristiques mcaniques obtenues en fonction du type d'enrobage utilis. 4. Tableau des principaux types d'lectrodes
Symb Composi Epaisse Laitier Coura Positi ole tion ur de obtenu nt on de l'enrob utilis souda age ge Acide A Oxydes moyenn en nid a plat de fer et e ou d'abeill ou de paisse es. Se ~ mangans dtache e, ferrofacilem mangans ent e et autres dsoxyda nts Basique B Carbonat paisse compac toutes es de mais t peu + positi calcium + utiliser abonda l'lectr ons carbonate bien sec nt, se ode s dtache basiques bien. + spath Surnag fluor e avec les impuret s Cellulosi C Matires moyenn Gaine toutes que organique e de gaz ou positi s protect ~ ons combusti eur, bles Laitier cellulose, peu farine de abonda bois, nt amiante Oxydant O Oxydes paisse Laitier plat de fer + oxydan ou oxydes t lourd ~ de automangans dtacha Type Pntrat Caractristi Emploi ion ques du cordon bonne bonnes sur mtal de base a bonne soudabili t pour viter les fissures

moyenne excellentes rsilience leve

assez bonne

moyennes

pour fartes sections en construct ions rigides en acier teneur en carbone leve Soudures cordons grossiers

faible

faibles

Assembl ages d'angle cordons minces

e Oxyde de Titane 1ertype R Rutile: minerai de base composs drivs d'oxydes de titane identique

ble moyenn dense e ou et paisse visqueu x ou ~ toutes bonne positi ons bonnes

Oxyde de Titane 2etype Divers

vertic bonne bonnes ale meilleures Plafon qu' avec R d Le symbole V est employ pour tous les autres types d'lectrodes Exemples: 1) A forte pntration sans chanfrein jusqu' 20 mm; 2) A haut rendement avec poudre de fer qui augmente la quantit de mtal dpos; 3) Pour acier fortement alli, l'enrobage peut contenir des lments d'alliage.

moyenn fluide e

ou ~

sur A 42 A 50 sur mtal de base bonne soudabili t pour travaux varis divers surtout en position

Les paramtres de soudage: V. Rgles gnrales d'excution 1. Prparation des bords souder: Sauf pour les travaux spciaux de rparation ou dans le cas o le chanfreinage des bords est difficile, le soudage sans chanfrein est ralis sur des paisseurs ne dpassant pas 4 mm; au-del, pour limiter l'intensit de soudage et pour faciliter la pntration du cordon, les bords des pices sont chanfreins diffremment en fonction de l'paisseur des pices souder ou de la qualit exige de la soudure (fig. 13).

fig. 13 2. Positionnement des pices: Afin que les bords souder soient constamment bien situs l'un par rapport l'autre, mais aussi pour attnuer les dformations dues au phnomne de dilatation et de retrait caus par la temprature leve de soudage, les pices doivent tre positionnes et maintenues avant, pendant et quelquefois aprs l'opration de soudage.

3. Choix de la mthode d'excution: C'est la position des pices qui fixe la mthode d'excution utiliser, mais une meilleure qualit du joint est souvent obtenue en appliquant une mthode approprie; c'est ainsi qu'un soudeur qualifi prfre souder en position (1/2 montante ou verticale) plutt qu' plat, car il est plus sr que la soudure obtenue soit de plus hautes caractristiques mcaniques. 4. Choix de l'lectrode: Le choix d'une lectrode de soudage lectrique l'arc peut se faire en fonction des facteurs suivants: * Nature des matriaux souder. Pour une mme famille d'alliages (acier par exemple), la composition de base peut tre diffrente, et le soudeur doit choisir l'lectrode permettant de dposer un cordon dont la composition se rapproche le plus possible de celle des pices souder. * Caractristiques mcaniques du joint. Ce critre rejoint le prcdent, mais dans certains cas, le cordon de soudure doit rpondre des caractristiques mcaniques diffrentes de celles que possde la pice elle-mme (liaison formant articulation par exemple ou rechargement d'organes soumis au frottement). * Quantit de mtal dposer. En gnral, le remplissage d'un chanfrein ou le rechargement d'une pice se fait par passes successives, mais pour, certaines nuances d'acier, il peut se produire des fissures locales rsultantes du rchauffage chaque passe; on prfre alors choisir une lectrode haut rendement (voir le tableau des principaux types d'lectrodes). * Forme de cordon. On a vu qu'en fonction de l'paisseur de l'enrobage de l'lectrode, la forme du cordon obtenu est diffrente. * Mthode de soudage utilise. L'tude des rles des enrobages nous a prcis les lments relatifs ce facteur et particulirement la possibilit d'appuyer l'enrobage sur le joint souder qui forme guide et permet de raliser un soudage automatique manuel, de choisir une lectrode a enrobage volatile pour soudage en position. * Appareil de soudage disponible. Gnralement, les lectrodes de soudage lectrique l'arc peuvent

s'appliquer aussi bien en courant continu qu'en courant alternatif, sauf quelques exceptions dont il faut tenir compte (p.ex.: type cellulosique). 5. Rglage du poste: Les conditions de fusion d'une lectrode dpendent de nombreux facteurs mais particulirement de son diamtre, de l'paisseur et de la nature de l'enrobage. Formule empirique du rglage de l'intensit formule de Lebrun:

. Formule empirique de la tension de fonctionnement:

. K et K' = constante dpendant de la nature du mtal de l'lectrode (pour acier K = 4, K' = 12).
l = Longueur de l'arc en mm. = Densit du courant en A/mm2.

= Diamter de l'lectrode en mm.

Formule pratique du rglage de l'intensit soudage plat: lS = 50 A (d-1). A = ampre.

La figure 14 donne les courbes du rglage de l'intensit en fonction du diamtre de l'lectrode et de l'paisseur de l'enrobage: en 1: Enrobage pais. en 2: Enrobage semi-pais. en 3: Enrobage mince.

Fig. 14

6. Prix de revient d'une soudure: Ce facteur est souvent la base des donnes prcdentes, car il fixe les conditions de ralisation de la soudure. C'est par une analyse mthodique du problme que les autres paramtres seront dduits. Exemples: Fig. 15 Dans le cas d'une soudure excuter sur tles paisses chanfreines, une mthode dite montante par passes triangulaires peut tre retenue dans le but d'augmenter le rendement du dpt (on supprime le temps de piquage du laitier entre les passes successives effectues par une autre mthode).

Fig. 15 Fig. 16 Pour une mme rsistance du joint: En 2: il y a un chanfreinage sur les deux barres. En 3: Une seule barre est usine mais la pntration risque d'tre incomplte. En 4: Le remplissage intrieur ncessitera un affleurage onreux. Dans les trois cas, la longueur de la barre A ne permet pas un soudage plat. En 5: (solution retenue): - Seule la barre la plus courte est chanfreine. - Le soudage peut se faire plat et par retournement. - Le garnissage des artes est plus facile. - La pntration est favorise par la rduction de l'paisseur souder par suite la prparation des chanfreines en X.

Fig. 16 VI. Equipement de la cabine de soudage Sur sa place de travail, le soudeur doit disposer, outre les moyens de travail ncessaires, de dispositifs pour le serrage des pices souder et pour la protection des alentours. Une table a souder en acier o se trouve le raccord des cbles de soudage et la bote lectrodes. Un taboret Un trteau pour suspendre le porte-lectrode. Un cran protecteur non rflchissant. Un rideau de protection fait d'une matire ignifuge. Moyens de protection de travail.

Figure Une table d'aspiration avec grille, servant d'appui la pice a souder. Aspiration des gaz, vapeurs et fumes vers le bas, ainsi que vers le haut ou vers le cot; le tuyau est fixe ou flexible.

Figure
Un marteau de soudeur (ou un petit marteau pneumatique) Un marteau d'tabli et un burin pour enlever le laitier et les projections. Un brosse mtallique, d'une ou deux ranges. Un balai main pour enlever les restes du laitier et les projection en vrac, de mme que les dpts oxydiques. Des pinces feu pour tenir et mouvoir les pices souder chaudes. Figure

* Moyens de protection du travail pour le soudeur

Le danger pour le soudeur que reprsentent les rayons calorifiques et lumineux, l'nergie lectrique (ainsi que les rayons ultraviolets), les tincelles et projections, demande des moyens de protection spciaux. Un casque pour protger la tte et surtout les yeux. Les mains restent libres pour le travail.

Figure Un cran pour protger le visage et une main. Une seule main reste libre pour le travail. Des lunettes avec protection latrale pour les auxiliaires et les grutiers, afin de protger les yeux contre les blouissements. Des verres protecteurs contre les radiations et des filtres protecteurs pour les yeux Les verres sont destins au casque. Choisir toujours l'cran et les lunettes suivant l'intensit des radiations. Les filtres protecteurs pour les yeux sont dsigns; les choisir en s'y conformant. Un tablier en cuir ou amiante pour protger les vtements et le corps.

Figure * Les conducteurs de courant


Les conducteurs de courant relient - le poste de soudage au rseau - le poste au porte-lectrode et a la pice souder.

l'lectrode conducteur de courant sert comme mtal d'apport Conduit de branchement sur le rseau avec conducteur de protection, pour relier le rseau la source d'alimentation de l'arc; p.ex. en conducteur NSH.

Figure Porte-lectrode Dispositif de serrage isol vers l'extrieur qui amne le courant de soudage jusqu' l'lectrode. Cble de soudage par exemple NSF ou NSFF, pour relier le poste - au porte-lectrode - la pice souder.

Figure Borne de connexion de la pice souder pour raccorder le cble de soudage la pice a souder. Accouplement pour le cble de soudage, (autrefois dsign comme accouplement de cbles) afin de pouvoir allonger les cbles de soudages.

Figure Recouvrement des cbles, par exemple en tle, pour servir de pont protecteur aux cbles de soudage et aux cbles de branchement non protgs.

Figure VII. Techniques de base 1. Chanfreinages des bords: Chanfreinages sur tles jusqu' 12 mm d'paisseur (fig. 17). (1): Taies non chanfreines avec un cartement entre les bords pour faciliter la pntration. Prparation utilise pour des paisseurs infrieures 4 mm.

(2): Tles chanfreines en V avec talon pour viter la fusion trop importante des artes vives. (3): Tles chanfreines en V sur toute l'paisseur avec un support plat ou a gorge a l'envers de la soudure.

Fig. 17 Chanfreinages sur tles d'une paisseur suprieure a 12 mm (fig. 18). (4): Tles chanfreines en X avec talon. Prparation utilise pour des paisseurs infrieures 50 mm. (5): Tles chanfreines en U avec talon. Prparation utilise pour des paisseurs suprieures 50 mm.

Fig. 18 Chanfreinages des barres (fig. 19) (6): Les barres de section carre ou rectangulaire peuvent tre considres comme des tles de faible largeur et la prparation des bords souder doit tre prvue comme prcdemment. (7): Chanfreinage spcial pour soudage d'angles de fortes paisseurs. (8): Les barres de section circulaire ou polygonale ( plus de 4 cts) doivent prsenter des chanfreins en forme de biseau et non en pointe de diamant.

Fig. 19 2. Inclinaison de l'lectrode:

Fig. 20

3. Dplacement de l'lectrode:

Fig. 21
En (1): En (2): Dpt par passes troites, obtenues par un dplacement longitudinal de l'lectrode. Dpt par passes larges, obtenues par un dplacement de l'lectrode suivant un mouvement transversal perpendiculaire l'avance.

Cette seconde mthode risque de produire des chocs thermiques dans la zone proche de la soudure, car il y a une accumulation de la chaleur dans une rgion localise du joint. 4. Reprises de cordon: A chaque fois que l'on amorce une nouvelle lectrode, il faut au pralable piquer le laitier dpos par l'lectrode prcdente, afin de reprondre la soudure quelques millimtres en arrire du cordon qui vient d'tre excut. 5. Dbut et fin des cordons: * Cordons de moyenne et grande longueur. On applique, dans ce cas, la technique dite du talon, tudie dans le chapitre portant sur les dformations des pices soudes. * Cordons de petite longueur. Afin d'viter l'effondrement des angles (particulirement sur les faibles paisseurs), on rapporte un coin au dbut et la fin du cordon (fig. 22). Cette technique est gnralement employe pour le soudage des angles des chssis, afin d'obtenir des artes vives; sans cela, on risque de perdre du temps pour recharger les angles effondrs.

Fig. 22 6. Techniques opratoires: L'amorage de l'lectrode doit se faire par frottement en dehors de la soudure, soit sur un appendice, soit en aval de la reprise.

Fig. 23 Il faut liminer par meulage l'extrmit du cordon de soudure afin de supprimer le cratre de la retassure avant l'amorage de l'lectrode suivante.

Fig. 24 Pour finir un cordon, il faut effectuer un retour en arrire pour nourrir la soudure afin d'viter la retassure et le refroidissement trop rapide du dpt. - Position d'lectrode en rgle gnrale, l'lectrode doit se tenir dans un plan perpendiculaire celui du cordon et lgrement incline vers l'avant de la soudure afin que la pression de l'arc repousse le laitier vers le mtal dj dpos.

Fig. 25 En angle intrieur ou sur un plan vertical, la position de l'lectrode doit viter les effondrements du mtal dus l'action de la pesanteur.

Fig. 26 7. Rglage de l'intensit des soudures:


Diamtre des lectrodes Courant de soudage en A A = ampre 1,5 mm 25 - 50 2,0 mm 40 - 60 2,5 mm 55 - 85 3,25 mm 90 - 140 4,0 mm 140 -190

Symbolisation des soudures:

Figure

Figure VIII. Les coefficients de qualit mcanique, position de soudage, caractristique du circuit des lectrodes 1. Les coefficients de qualit mcanique: Les coefficients des qualits mcaniques du dpt pur sont garanties par le fabricant de l'lectrode. Leur symbolisation se fait par des nombres de trois chiffres (chiffres arabes). * Premier chiffre: rsistance la traction (kp/mm2) * Deuxime chiffre: allongement la rupture (%) * Troisime chiffre: rsilience (kp m/cm2) Les valeurs garanties sont insres dans le tableau suivant:
Rsistance la traction Indice 0 1 2 3 4 5 6 Valeur minimum kp/mm2 40 44 48 52 56 60 Allongement la rupture (longueur Rsilience (essai ISA ou Lo = 5d) ISO)* Indice Valeur minimum % Indice Valeur minimum kpm/cm2 0 0 1 14 1 5 2 18 2 7 3 22 3 9 4 26 4 11 5 30 5 13 -

* ISA = International Federation of National Standardizing Associations ISO = International Federation of National Standardizing Organisations Les positions de la soudure et les caractristiques du circuit de soudage (conditions de circuit) assurant un soudage impeccable avec ces lectrodes sont indiques par l'abrviation de l'lectrode au moyen d'un nombre de deux chiffres (chiffres arabes).

* Premier chiffre: position de la soudure * Deuxime chiffre: caractristique du circuit 2. La position de soudage: La position de soudage caractrise les directions possibles du dplacement de l'lectrode, dtermine la juxtaposition des pices souder et leur position par rapport au soudeur.
Symbole Signification Soudure bout bout en position horizontale et soudure d'angle en fond de W cuve Figure h Soudure d'angle en position horizontale Figure S Soudure verticale excute en montant Figure f Soudure verticale excute en descendant Figure q Soudure horizontale contre un mur vertical (soudure en corniche) Figure U Soudure au plafond Figure Indice 1 2 3 4 Position de soudage Toutes positions Toutes positions sauf soudures descendantes Positions horizontales et soudures montantes Seulement en fond de cuve (soudure droite et soudure d'angle) Symboles d'aprs DIN 1912 WhSfqU WhSqU WhS W

3. La caractristique du circuit donne: * le genre de courant employer * en courant continu, la polarisation des lectrodes * en courant alternatif, la tension vide ncessaire.

Courant continu 0 00+

Soudabilit de l'lectrode Polarisation de l'lectrode En courant continu ou alternatif. Tension vide minimum 50 V 70 v 90 v Bonne toute polarisation 1 4 7 Polarisation ngative la 2 5 8 meilleure Polarisation positive la 3 6 9

Des tensions vide plus leves peuvent tre utilises pour les lectrodes diamtres infrieurs 2,5 mm. IX. L'effet de soufflage L'effet de soufflage est provoqu par l'influence de champs lectromagntique qui se forment dans le soudage l'arc, et provoquent sa drivation.

Figure Le circuit ferm pendant le soudage, source d'alimentation de l'arc - cble de soudure - lectrode - arc - pice souder - cble de soudure - source d'alimentation de l'arc a pour rle de donner l'arc l'impulsion. A partir de la pice et de l'lectrode, l'arc subit l'influence de champs lectromagntiques qui se produisent: * en forme circulaire et * en sens vertical par rapport la direction du courant autour de la pice souder et de l'lectrode. L'arc, semblable un drapeau ou la flamme d'une bougie dans le vent est driv. Les forces magntiques dirigent toujours l'arc des zones de plus grande intensit vers les zones de plus faible intensit. L'effet de soufflage dpend: * de la forme et de l'emplacement des parties souder * de la nature du matriau * de la source d'alimentation.

Figure Le soufflage est, par exemple, beaucoup plus fort en courant continu qu'en courant alternatif. En gnral, l'arc jaillit du point de connexion * vers la plus grande masse du matriau lorsqu'il s'agit de matriaux magntiques; * du bord de la pice vers l'extrieur lorsqu'il s'agit de matriaux non magntiques (aciers austniques et mtaux non ferreux).

Figure 1. Dveloppement de l'effet de soufflage: Dans le soudage de deux tles d'acier, l'effet de soufflage se dirige * d'abord vers l'intrieur; l'arc est orient dans le sens du dplacement, * il devient moins intense vers le centre o pratiquement il s'annule; * il recouvre son intensit, mais en sens inverse * et redevient fort dans le sens contraire celui de la soudure. 2. Les avantages de l'effet de soufflage: * En soudant avec une lectrode nue ou une lectrode creuse, l'arc doit prcder dans le sens du dplacement. Si l'effet de soufflage n'est pas trop fort, on obtient ainsi un prchauffage effet favorable des cts du joint. * En se servant d'lectrodes enrobes, l'arc doit se dplacer un peu aprs (en cas d'lectrodes fortement enrobes plus que pour des lectrodes enrobage semi-pais). L'effet de soufflage en sens contraire celui du dplacement retient le laitier liquide, vitant ainsi la formation d'inclusions et de soufflures (impurets). 3. Les inconvnients de l'effet de soufflage: Les inconvnients de l'effet de soufflage peuvent tre rduits: * en modifiant l'angle d'incidence de l'lectrode * en changeant la direction du dplacement

* en changeant l'emplacement du branchement * en se servant de plusieurs points de connexion * en employant le procd de soudure pas de plerin * en utilisant un courant alternatif (l'effet de soufflage est alors infrieur) * en utilisant des lectrodes enrobes (l'effet de soufflage est alors infrieur) * par le choix des endroits o l'on appliquedes soudure d'attache.

Figure X. Conseils pratiques 1. Les dfauts des soudures: Les dfauts des soudures sont ds: - la mauvaise prparation des pices - leur mauvaise disposition ou cartement - au mauvais rglage du poste - au mauvais choix de l'lectrode - une vitesse de soudage trop rapide ou trop lente - au mauvais maintien de l'lectrode (inclinaison) - au mauvais nettoyage des pices avec la soudure etc.... 2. Dformations: Sous l'effet de la chaleur engendre par l'arc lectrique les pices vont se dformer. Il est bon de prvoir o il faudra faire les cordons de soudure pour viter ou diminuer les dformations. Faire, dans la mesure du possible, deux cordons de soudure en face l'un de l'autre pour diminuer les dformations. C'est la raison pour laquelle, on utilise plus facilement une prparation en X qu'en V; ou en

qu'en U.

Figure 3. Conseils: - Evitez d'usiner une soudure avec un outil (lime etc.), cela entrane l'usure rapide de l'outil. - Utilisez convenablement le matriel en respectant les rgles nonces prcdemment. - Si la baguette colle, augmentez l'intensit du poste souder. - La baguette doit tre une distance de 2 4 mm des pices a souder. XI. Prvention des accidents et des dommages mesures de scurit Le prvention des accidents et des dgts matriels dpend: * de la sret de fonctionnement des installations d'une entreprise * de l'observation du rglement pour la prvention des accidents du travail par les ouvriers et les apprentis. Eviter les accidents est une tche importante pour une entreprise ou centre de formation professionnelle, qui doivent assurer la protection et le maintien de la main-d'uvre. Il ne faut pas non plus ni ngliger ni mestimer la prvention des dommages matriels. Les dommages matriels perturbent surtout le bon fonctionnement d'une entreprise et centre de formation professionnelle, occasionnant des frais levs qui pourraient mettre en danger la conservation de la place de travail. Souvent, il y a des rapports troits entre les dommages par accident et les dommages matriels, les uns peuvent tre la cause des autres. Dans le soudage l'arc, les accidents ou les dommages matriels peuvent tre occasionns par * l'nergie lectrique * l'arc comme source de radiations * l'arc comme source de chaleur * des gaz ou des fumes. 1. Accidents causs par l'nergie lectrique: Causes (matrielles, humaines)

* des isolations dfectueuses ou faisant dfaut dans les parties soumises l'action du courant lectrique * moyens de protection de travail dfectueux ou faisant dfaut * ignorance ou insouciance du soudeur qui peuvent occasionner des accidents malgr les mesures de prvention des accidents les plus parfaites. A Le contact avec les parties soumises l'action du courant dont l'isolation est dfectueuse ou fait dfaut peut tre la cause d'accidents car le corps humain peut entrer dans le circuit. Les parties parcourues par le courant sont: - des fiches - des bornes de connexion - des fils du ct rseau, des cbles, des conduits de soudure - des sources de courant de soudage - des porte-lectrodes.

Figure Exemples de causes d'accidents: Manque de coiffes de protection. Lorsque la machine est en marche: Les accouplements de serrage sont reserrs; des fils sont inverss (changement de polarit); le poste de soudage est dplac; des travaux d'entretien sont excuts. Les lignes sont endommages si on les fait passer sur des arrtes vives; si on y fait passer des appareils de transport; si on y dpose des pices lourdes; par l'influence de la chaleur extrieure. Un cble de soudure endommag fait entrer l'auxiliaire dans le circuit. Un maniement incorrect du porte-lectrode. Prvention * Pour les travaux d'entretien ou le dplacement des postes les sparer du rseau. * Pour inverser les ples des lignes, dconnecter le poste.

* Avant de dposer le porte-lectrodes, enlever les lectrodes. * Dposer l'cart le porte-lectrodes lors de la mise en route du poste et d'un placement provisoire. * Ne prendre en aucun cas le porte-lectrodes sous le bras. * Remplacer immdiatement un porte-lectrode endommag. * Ne jamais se servir de lignes ou de cbles endommags pour le soudage. * Traiter les cbles de soudure comme il faut. Ne pas les faire passer sur des objets arrtes vives (par ex. des pierres, pices a usiner, charpentes). Ne pas les crasser en mettant des pices dessus. Ne pas les distordre, torsader ou mler. Ne pas trop les exposer l'influence de la chaleur (p.ex. un pole, une rsistance de rglage, une pice encore chaude, des restes d'lectrode, des travaux de dcoupage au chalumeau).

Figure B Les moyens de protection de travail dfectueux ou faisant dfaut peuvent causer des accidents puisque le corps humain non protg pourrait entrer dans le circuit. Les moyens de protection de travail sont: des vtements de protection des cales isolantes ou une protection de corps offrant une isolation spciale lorsque les vtements de protection se rvlent insuffisants contre le contact permanent ou accidentiel avec les parties soumises l'action du courant protge-pluie. Exemples de causes d'accident: Les gants sont dfectueux ou manquent (par ex. dans le remplacement des lectrodes).

Des cales isolantes ou un dispositif spcial pour la protection de corps manquent, p.ex. dans le soudage l'intrieur de rcipients. Le vtement de protection rendu humide par la transpiration ou la pluie devient conducteur. Prvention * Souder seulement aprs avoir revtu des vtements de protection impeccable. * Souder, surtout lors du changement d'lectrodes, exclusivement avec des gants parfaitement secs. * Les souliers de travail ne doivent pas avoir de clous d'acier ou autres fers sous la semelle. En effectuant le soudage en position horizontale, assise ou genou, surtout l'intrieur de rcipients, ne le faire qu'avec des cales isolantes et, le cas chant, d'autres dispositifs isolants pour protger le corps. * Effectuer des travaux de soudage sous la pluie autant que possible sous un protge-pluie. C Ignorance ou imprudence du soudeur Bien que toutes les prcautions soient prises en ce qui concerne le matriel, des accidents peuvent tre causs par une connaissance insuffisante du soudeur de la prvention des accidents ou par l'imprudence de ce dernier. Exemples de causes d'accident: Changement d'lectrodes sans gants. Enlever une partie des vtements protecteurs. Tenir le porte-lectrode sous le bras. Ne pas utiliser les cales isolantes disponibles ou autres dispositifs protecteurs.

Figure Prvention * Assurer une instruction suffisante. * Bien connatre et observer le rglement de prvention des accidents du travail et les conseils des instructions.

* Distribuer les circulaires d'information sur la scurit. Se servir constamment des dispositifs de protection du travail. Ne pas se limiter viter les accidents pour soi-mme, mais tenir galement compte du danger couru par d'autres personnes et des dommages matriels dus des accidents. Ne jamais agir avec imprudence ou ngligence. 2. Accidents causs par l'arc comme source de rayonnement: Causes * L'arc met - des rayons visibles et - des rayons invisibles: ultraviolets, ondes plus courtes que les rayons visibles ultrarouges, ondes plus longues que les rayons visibles (aussi appels infrarouge). Les rayons visibles sont mauvais pour les yeux cuse de leur intensit (lumire blouissante). Les rayons ultraviolets invisibles blouissent et sont nocifs pour les parties du corps non protges (surtout le visage et les mains). Le corps humain ne ressent rien au moment de l'action des rayons. Ce n'est qu'au bout de quelques heures que leur effet sur la peau (semblable aux coups de soleil) et sur les yeux (inflammation et, lors d'un rayonnement prolong, lsion de la rtine) devient visible. Les rayons ultrarouges ou infrarouges invisibles ne portent atteinte aux yeux qu'aprs une exposition assez prolonge, mais ils ne donnent qu'une impression de chaleur. * L'ignorance ou l'imprudence du soudeur: - Instruction insuffisante - Non emploi des moyens de protection obligatoires - Mise en danger d'auxiliaires ou autres personnes se trouvant proximit par des rayons nocifs. Prvention * S'efforcer de donner une instruction suffisante. * Se servir du masque ou de l'cran de protection avec filtre protecteur pour les yeux.

* Porter des vtements et des gants de protection. * Des lunettes de protection comportant des oeillres sont ncessaires pour les personnes en danger, se trouvant proximit du lieu de travail. * Protger le lieu de travail par des crans protecteurs non rflchissant. * Installer des panneaux avertisseurs "Ne pas regarder l'arc", surtout en plein air (passants).

Figure 3. Accidents causs par l'arc comme source de chaleur: Causes * L'arc dgage de la chaleur qui peut atteindre une temprature suprieure 4000 C. Son rayonnement calorifique met en danger le soudeur non protg. Dans des locaux troits ou dans des rcipients, elle peut tre encore l'origine d'tats de faiblesse du soudeur et causer ainsi des accidents. * La chaleur transmise l'lectrode, la pice souder et aux clats de mtal et aux scories, peut causer des brlures. * Ignorance ou imprudence du soudeur: - instruction insuffisante - non emploi des moyens de protection de travail obligatoires - non observation des mesures de scurit obligatoires.

Figure Prvention * S'efforcer de donner une instruction suffisante. * Employer les moyens de protections de travail. Dans des cas spciaux, revtir un vtement anti-feu. * Ne pas mettre les jambes de culotte dans les bottes. * Eloigner tout matriel inflammable ou explosif du lieu de travail et des alentours immdiats.

* Si des soudages doivent tre effectus sans que l'on puisse enlever les produits facilement inflammables ou explosifs et que les crans ou revtements protecteurs se revlent insuffisants, il faut prendre des mesures de scurit particulires. * Ventiler suffisamment les locaux troits ou les rcipients o l'on excute des soudages (mais pas avec de l'oxygne) et faire effectuer les soudages sous surveillance. 4. Accidents causs par des gaz ou des fumes: Causes * Pice en cours d'usinage La quantit et la nature des gaz et fumes engendrs dans le soudage est fonction - du matriau et de sa composition - du revtement du matriau ou de la pice souder (p.ex. plomb, zingu, couche de peinture) - des traces restes sur la pice, p.ex. de produits de nettoyage - des traces sur la pice, (p.ex. d'un produit dont le rcipient tait empli, surtout si celles-ci ont subi une dcomposition), mme lorsque le soudage n'a pas encore t entam.

Figure * Electrode - fil d'lectrode - enrobage selon le type d'lectrode et le matriau qui la compose, une quantit plus ou moins grande de gaz et de fume se dgage au cours de la fusion - la poudre * Des gaz protecteurs introduits, s'il chasse l'air respirable. * Des gaz se trouvant dans le local qui, sous l'influence de l'arc sont dcomposs en gaz toxiques (p.ex. des trigaz transforms en phosgne).

Les gaz et les fumes ne deviennent dangereux que lorsqu'ils se prsentent en concentration leve par exemple dans les locaux troits ou dans des rcipients (premiers signes malaise, nause etc). * Ignorance et imprudence du soudeur - instruction insuffisante - non emploi des moyens de protection de travail obligatoires - non observation des mesures de scurit obligatoires. Prvention * S'efforcer de donner une instruction suffisante. * Bien connatre et observer le rglement des accidents du travail et les conseils donns dans les instructions. * Distribuer les circulaires d'information sur la scurit. * Se servir constamment des moyens de protection du travail. * Ne pas se limiter a viter les accidents pour soi-mme, mais tenir galement compte du danger couru par d'autres personnes et des dommages matriels dus des accidents. * Ne jamais agir avec imprudence ou avec ngligence.

Figure 5. Dommages matriels dans les cas 1 4: Causes * Les accidents dans le soudage dus bien souvent l'ignorance ou l'imprudence de soudeur n'exposent pas seulement le soudeur au danger, mais aussi d'autres personnes et, de plus, ils peuvent causer des dommages matriels importants. * Non observation des mesures de scurit. * L'entretien insuffisant et l'utilisation incorrecte des appareils de soudure sont cause de perturbations et de dommages matriels des moyens et des installations de l'exploitation. Exemples de causes de dommages matriels:

Danger gnral d'incendie par projection d'tincelles. Soudages de rcipients contenant des traces de produit explosif. Soudages auprs de matires inflammables ou explosives. Usure exagre des broches de collecteur par ex. du gnrateur, endommagement important du collecteur. Surcharge de la source de courant. Prvention * Eviter les accidents causant le plus souvent galement des dommages matriels. * S'efforcer de donner une instruction suffisante. * Observer les mesures de scurit. * Entretien et traitement soign et rgulier, et emploi correct des appareils de soudure. 37. Le soudage lectrique par rsistance Ce procd de soudage est caractrise par: - le mode d'apport de chaleur: celui-ci est du l'effet Joule provoqu par le passage dans les parties souder d'un courant lectrique forte intensit (2 000 150 000 A); - une complte autognit (1), puisqu'il n'est jamais, d'une manire gnrale, fait appel a un mtal d'apport; - l'exercice d'une pression (de quelques grammes 30 000 kg), qui localise le passage du courant et ralise le forgeage; - la rapidit d'excution due la suppression presque totale des oprations de prparation ou de finition, et l'emploi de fortes intensits. Ainsi, un point de soudure assemblant deux tles d'acier doux de 0,8 mm d'paisseur est excut en 8 12 centimes de seconde; deux tles de 4 mm sont soudes en 1 3 secondes. Selon le mode d'application de l'nergie lectrique et de la pression, le soudage lectrique par rsistance est dit: soudage par points. I. Etude sommaire de la formation du point

Les pices sont serres entre deux lectrodes. Le courant lectrique de forte intensit, circule d'une lectrode l'autre travers les pices souder. La quantit Q de chaleur dgage est donne par la loi de Joule qu'exprime la formule:

, dans laquelle: J est l'quivalent mcanique de la grande calorie (J = 4, 18 103); l l'intensit, T le temps de passage du courant; R se dcompose en cinq lments

Fig. 1 (fig. 1): r1 et r2, rsistances au contact des lectrodes sur la pice; r3 et r4, rsistances ohmiques des parties souder; r5, rsistance au contact entre les deux parties. Pour raliser la soudure dans de bonnes conditions, il faut faire en sorte que l'chauffement maximum se produise au point de contact: pour cela, on s'efforce de rendre r1, et r2ngligeables et de donner r5 la plus grande valeur possible. Sous l'effet du grand dgagement de chaleur, il se forme un noyau de mtal fondu entour de mtal plastique (fig. 2). Si la soudure est faite rapidement, la chaleur n'a pas le temps de se transmettre jusqu'aux surfaces extrieures avant la rupture du courant et l'loignement des lectrodes. Mais, si l'on dgage l'lectrode mobile immdiatement aprs la rupture du courant, ou voit la surface du mtal rougir sous l'effet de la chaleur, transmise par conductibilit thermique. Au contraire, si l'on maintient les lectrodes en position aprs la coupure du courant, elles favorisent l'vacuation de la chaleur que l'on peut acclrer par une circulation d'eau, et la temprature en surface reste relativement basse. Cela permet d'exercer une forte pression qui assurera le forgeage du mtal plastique.

Si l'intensit utilise est plus petite, le temps de soudage augmente, on ralise un soudage lent. La temprature des pices s'lve, ainsi que celle des lectrodes. La temprature de recuit de ces dernires tant vite atteinte, elles se dtriorent rapidement. D'autre part, le mtal, rendu plastique jusqu'en surface, non seulement ne peut plus supporter une pression suffisante pour obtenir le forgeage du point de soudure, mais il garde l'empreinte profonde des lectrodes. De plus, la dispersion de chaleur ainsi provoque entrane une plus grande consommation de courant. Enfin, par suite du dgagement relativement important de chaleur, chaque point de soudure joue le rle d'une chaude de retrait ce qui entrane l'apparition de tensions internes et de dformations. Cette courte tude montre les avantages du soudage rapide: meilleure qualit des soudures, consommation moindre d'lectricit, soudures peu marques, pas ou peu de dformations, possibilit de souder des pices fragiles qui se dformeraient en soudage lent, possibilit de souder entre eux des mtaux points de fusion trs diffrents, tenue des lectrodes amliore. II. Le point de soudure 1. Noyau de mtal fondu l'examen microscopique montre une orientation radiale des grains de mtal et une lgre retassure la partie suprieure. 2. Zone de mtal plastique o selon les conditions d'excution il peut y avoir soudure par diffusion. 3. Zone affecte thermiquement. 4. Empreinte des lectrodes.

Fig. 2 Remarque: Le noyau de mtal fondu se forme au contact des deux tles puisque c'est le lieu de la plus grande rsistance lectrique. III. Le soudage par points peut se pratiquer suivant trois procds

1. Soudage par points, ralis par concentration du courant et de la pression entre deux lectrodes poitues (fig. 3 et 4). La soudure (mtal fondu plus mtal forg), a un aspect circulaire. 2. Soudage par bossages. Des bossages sont prpars sur l'une des pices aux emplacements des points de soudure; les lectrodes sont plates (fig. 5). Les bossages ont pour but de concentrer le courant et la pression aux emplacements des points de soudure. 3. Soudage molettes. Les lectrodes sont des disques dits molettes qui roulent sur les pices assembler et les entranent. La pression est gnralement permanente, mais le courant est interrompu et rtabli selon une cadence dtermine et rglable; on peut ainsi obtenir soit des points rgulirement espacs, soit des points qui se chevauchent et forment une soudure continue rendant le joint tanche (fig. 6).

Fig. 3 Principe du soudage par points

Fig. 4 Principe du soudage par points multiples - Le courant passe d'une lectrode l'autre en traversant les pices assembler

Fig. 5 Aprs soudage

Fig. 6 Soudure par points - Soudure continue Actuellement, les paisseurs d'acier soudables par points varient de quelques diximes de millimtre 2 fois 20 mm et celles des alliages lgers de 2 fois 0,5 mm 2 fois 8 mm. IV. Le soudage par points est applicable a un grand nombre de mtaux et alliages La soudabilit des mtaux et alliages est fonction de leur rsistivit* lectrique, on peut, de ce point de vue, les ranger en deux groupes: * La rsistivit d'un mtal est la rsistance lectrique d'un fil de ce mtal ayant une longueur de 1 mm et une section de 1 mm2.

1. Ceux grande rsistivit lectrique et faible conductibilit thermique, tels les aciers, qui se soudent avec des intensits relativement faibles et des temps de passage relativement longs. 2. Ceux faible rsistivit lectrique et grande conductibilit thermique, tels: l'aluminium et ses alliages, les alliages de cuivre, qui se soudent avec de fortes intensits et des temps trs courts. - L'acier doux se soude trs facilement, ainsi que les aciers faible teneur en lments spciaux. - Les aciers trempants sont soudables, mais ils exigent un recuit aprs soudage car la soudure par suite du refroidissement rapide, est devenue fragile. Ce recuit est effectu automatiquement sur certaines machines souder. - Les aciers inoxydables au chrome-nickel se soudent trs bien par l'emploi d'un courant modr, sous une pression forte et en un temps de soudage court et prcis (pour viter la prcipitation des carbures de chrome). - Le nickel et ses alliages se soudent facilement avec une intensit assez leve. - L'aluminium, le magnsium et leurs alliages sont soudables condition d'employer un courant trs intense pendant un temps trs court, et de contrler rigoureusement la quantit d'nergie fournie. - Le laiton se soude plus facilement que l'aluminium en employant un courant lev pendant un temps court. - Le zinc et ses alliages contenant du zinc ou du plomb sont trs dlicats souder en raison de leur faible temprature de fusion. - Le cuivre sur cuivre est impossible a souder ou donne une trs mauvaise soudure; les alliages rouges et les bronzes phosphoreux se soudent mieux. - Des mtaux et alliages de nature diffrente sont soudables par points s'ils forment un alliage et si leurs tempratures de fusion ne sont pas trop diffrentes. V. Squences d'un cycle de soudage Une opration de soudage par points comprend quatre phases: l'accostage, le soudage, le maintien et le temps mort.

Dans les schmas de principe (fig. 8) et les explications, le temps mort se dcompose en deux fonctions comme pour la ralisation d'un unique point de soudure sur deux tles assembler.

Fig. 7 1. Accostage sous l'effet de la pression, les lectrodes assurent un contact troit entre les pices. 2. Soudage l'intensit et le temps sont fonction de la nature des mtaux et des paisseurs. 3. Forgeage ou maintien de la pression La pression des lectrodes est maintenue afin d'assurer la solidification du noyau et le forgeage de la zone chauffe. 4. Cadence ou temps mort Espace de temps entre la ralisation de deux points conscutifs.

Fig. 8 P. Prchauffage variable en fonction des mtaux assembler. T. Traitement thermique du point du soudure comme pour le prchauffage, cette squence sera en relation avec la nature des matriaux assembler. VI. La pratique du soudage par points 1. Emplacement et rsistance des soudures: L'assemblage doit tre choisi de faon que les points de soudure soient sollicits de prfrence au cisaillement, car un point rsiste mal l'extension, mdiocrement la torsion et de faon optimum au cisaillement par traction. Les points souds, excuts normalement, qui assemblent des plats en acier doux ont une rsistance au cisaillement suprieure celle de boulons en acier doux de mme diamtre.

REMARQUE: On admet un coefficient suprieur 4 pour les points souds et 3 pour les boulons. 2. Prparation: * Pince minimum: r = 2 e + 4 mm. * Recouvrement minimum: R = 4 e + 8 mm. * Distance au bord minimum: m = 2 e + 4 mm. * Pas: si l'on soude un point trop prs d'un autre, une partie du courant passe travers ce dernier et est perdue pour la soudure. Pour E (paisseur totale) = 2 e ne pas descendre au-dessous de P = 12 e pour e > 3 mm et P = 13 e + 4 pour e < 3 mm Pour E = 3 e, prendre P > 16 e pour e > 3 mm P > 18 e + 4 pour e < 3 mm. * Etat des pices: utiliser de prfrence du mtal propre, exempt de rouille, d'une couche paisse de calamine, de peinture, etc., car ces corps nuisent au passage du courant. Les joints des tles prsentant ces dfauts doivent tre dcaps ou meules, ou alors souds avec des machines munies de dispositifs spciaux tels que prchauffage.

Fig. 9 La graisse et l'huile ne gnent pas le soudage Une couche faible de calamine disparat pendant le soudage sous forme d'tincelles (soudage lent avec pression leve). Les revtements lectrolytiques ne nuisent pas a la qualit de la soudure, mais ils encrassent rapidement les lectrodes. Un refroidissement nergique des lectrodes est ncessaire: a) pendant le soudage des fers blancs, tles plombes ou galvanises en raison du bas point de fusion du revtement; toutefois la couche de mtal protecteur est gnralement dtruite au droit des points sur les tles d'une paisseur suprieure 1,2 mm;

b) pendant le soudage des tles chromes ou nickeles, afin d'viter l'oxydation des points. 3. Le soudage par bossages: Les bossages prsentent plusieurs avantages: - accostage facile et trs bon; - possibilit de souder plusieurs points simultanment (fig. 5); - usure rduite des lectrodes. Les figures 10 et 11 donnent deux exemples de bossages.

Fig. 10 Bossage tronconique pour tle de 2,5 a 6 mm.

Fig. 11 Bossage en dme pour tle de 0,6 2 mm. 4. Soudage de plusieurs paisseurs: Les machines souder peuvent souder jusqu' dix feuilles de tle dont chaque paisseur correspond la capacit de la machine, elles peuvent galement souder deux paisseurs ingales mais la plus faible paisseur devra tre rduite lgrement.

Fig. 12 Capacit de soudage sur pices propres de petites dimensions pour une machine de puissance maximum: 50 kVA 5. Rglage des machines: Il est, en principe, li la plus mince des paisseurs souder. Pratiquement, il se fait en deux temps: - dtermination du profil et du diamtre des points d'lectrodes, ou dtermination des bossages; - valuation de la pression et rglage de l'intensit et du temps de passage du courant. En faisant varier ces trois derniers paramtres, il est possible de trouver un grand nombre de combinaisons qui donnent satisfaction, c'est--dire

l'nergie W de soudage, entre deux limites: soudage lent et soudage rapide. Soudage par points de l'acier doux a 0,1% C non calamin. Le premier nombre donne le rglage en soudage rapide, le second nombre le rglage en soudage lent.
paisseur de la plus mince des 2 tles mm 1 2 5 effort entre les lectrodes kg 270 90 500 195 1 700 450 temps de soudage en secondes 0,1 0,4 0,3 1 1,3 4,5 courant secondaire Ampres 8 800 5 000 12 000 7 500 22 000 12 000

VII. Les lectrodes 1. Matire: Le mtal de base des lectrodes est le cuivre, en raison de sa grande conductibilit lectrique. Il est employ pur (cuivre lectrolytique croui), ou alli au chrome, au cobalt, au tungstne, etc., lorsqu'une plus grande rsistance mcanique est recherche ou pour viter le collage des lectrodes au mtal soud. 2. Forme des pointes: elles sont plates ou en dme. * Pointe plate pour soudage des aciers Le diamtre (d) de la plage de contact est li l'paisseur de la pice la plus mince a souder 3. Entretien: Il n'est possible de raliser de bonnes soudures qu'avec des lectrodes en parfait tat. Les lectrodes creuses, mal ajustes ou ayant un dpt de mtal sur la pointe entranent une baisse d'intensit et un crachement en forme de bourrelet sur un ct du point. Les lectrodes se rparent soit au tour, soit la lime (viter l'emploi de la toile meri: celle-ci laisse souvent des grains qui dtriorent nouveau l'lectrode). VIII. Schma d'une installation de soudage par point

DESCRIPTIF: 1. Transformateur statique dlivrant des intensits au secondaire pouvant atteindre 200 K A sous un faible potentiel dans un temps trs court (quelques centimes de seconde). Le secondaire est gnralement constitu par une, deux ou trois spires. 2. Coffret de commande permettant le rglage des diffrents paramtres de soudage: - pression des lectrodes - temporisation des diffrentes squences * accostage * soudage * forgeage * traitement thermique * cadence

Fig. 18 3. Contacteurs Compte tenu de l'intensit du courant secondaire, les contacteurs sont placs sur le circuit primaire. Ces contacteurs statiques sont les Thyratrons ou des Thyristors. 4. Slectionneur plots Le choix des intensits de soudage se fait en modifiant le nombre de spires du circuit primaire du transformateur. 5. Ensemble pneumatique qui assure le mouvement de l'lectrode suprieure. 6. Systme de refroidissement des lectrodes. 7. Electrodes de soudage elles sont en cuivre lectrolytique croui ou en alliage de cuivre. Leurs formes et dimensions varient selon les matriaux, les paisseurs assembler et la gomtrie des pices. 8. Pdale de dclenchement du cycle. 9. Pices souder.

IX. Soudage molettes 1. Principe: Les lectrodes sont des disques mobiles autour de leur axe et roulent de faon continue ou discontinue sur le recouvrement des pices a assembler. Le courant passe pas impulsions successives et l'on ralise une succession de points de soudure qui peuvent tre espacs ou jointifs.

Fig. 19 Dans ce dernier cas, on ralise ainsi un cordon de soudure tanche. Un faible recouvrement des pices a souder, l'emploi de molettes paosses et un effort de pression lev produisent pendant le soudage un crasement du recouvrement et ramnent les deux pices soudes dans le mme plan.

Fig. 20 Continue ou cordon tanche

Fig. 21 Discontinu 2. Diffrentes phases d'une opration de soudage la molette:

Fig. 22 - A: lments souder poss l'un sur l'autre - B: descente de la molette suprieure - C: rotation des molettes - D: passage du courant lectrique de soudage - E: fin de l'opration de soudage, arrt de l'effort de pression 3. Description d'une machine a souder la molette:

Fig. 23 1 - bti supportant les bras termins par les molettes de soudage 2 - vrin produisant l'effort de soudage 3 - transformateur lectrique aliment par le rseau et fournissant le courant de soudage 4 - conducteurs connectant le transformateur aux molettes 5 - un circuit de commande et de rglage du courant et des temps de la squence de soudage 6 - systme d'entranement de l'une ou des deux molettes un ou plusieurs circuits hydrauliques de refroidissement des molettes est galement prvu. 4. Types de soudage: * Le soudage transversal permet: - l'assemblage de deux tles de grande longueur - avec comme limite de largeur pour l'une, la longueur utile maximale de la machine, - l'assemblage de fonds circulaires sur des corps cylindriques, - l'assemblage de pices telles que rservoirs ou radiateurs comportant un joint priphrique d'allure gnrale curviligne, - partielle ou ferme. * Le soudage longitudinal permet: - l'assemblage des vires de corps cylindriques ou paralllpipdiques avec comme limite de dimension deux fois la longueur utile de la machine (soudage en deux fois en retournant la pice).

Fig. 24

Fig. 25 5. Diffrents types de molettes: * Soudage des aciers

Profil plat

Profil simple biseau

Profil double biseau * Soudage des alliages lgers PROFIL BOMB

Figure r = 50 mm pour tles d'paisseur 0,5 1,5 mm r = 75 mm pour tles d'paisseur 1,5 2 mm * Soudage des tles d'acier revtues PROFIL BOMB

Figure L = 4 a 6 mm r = 2L 38. Le soudage aux gaz - Soudage oxyactylnique I. Gnralits La soudure gaz est un procd d'assemblage qui consiste apporter les bords des pices assembler a une mme temprature de fusion avec ou sans mtal d'apport; appel soudure oxyactylnique.

La chaleur ncessaire la fusion des bords assembler est obtenue par l'nergie calorifique engendre par la raction d'oxydation d'un gaz combustible. A priori tous les gaz d'hydrocarbure pourraient tre utiliss puisque leur combustion dveloppe des tempratures suprieures la temprature de fusion ds mtaux courants: - hydrogne 2 600 C - mthane 2 700 C - propane 2 800 C - Actylne 3 100 C Ce critre n'est pas suffisant pour effectuer un choix puisqu'il faut tenir compte du pouvoir de transmission de la chaleur aux pices ainsi que de l'atmosphre gazeuse et de la raction chimique qui, dans le cas du soudage, doit protger le mtal en fusion de l'oxydation et permettre la rduction des oxydes prsents dans le bain de fusion. En ralit, seul l'actylne (ou le mthyactylne pour les faibles paisseurs) rpond ces critres. II. Fonctionnement d'ensemble On utilise comme moyen de chauffage les gaz (oxygne et actylne). La flamme est obtenue par l'intermdiaire d'un chalumeau oxyactylnique. La soudure gaz est utilise pour les pices de faible paisseur jusqu' 2 mm. Sous la chaleur on constate une forte dformation des pices dues leur faible paisseur. III. Les gaz en soudage Dans le soudage oxyactylnique, la source calorifique est produite par la combustion de deux gaz: - l'oxygne (O2) qui est le comburant, - l'actylne (C2H2) qui est le carburant. 1. Obtention de l'oxygne: * Sait depuis l'air: La composition de l'air en volume donne:

L'azote atmosphrique n'est pas pur, c'est un mlange d'azote chimiquement pur et de gaz rares tels que: l'argon, l'hlium, le non. Par dissociation de l'air et aprs dpoussirage, on isole le gaz carbonique des autres gaz. Puis, par une technique de compression et de dtente entranant un abaissement de temprature on aboutit l'air liquide. Enfin, par distillation fractionne de l'air liquide, on isole: l'oxygne, l'argon, l'hlium et l'azote. * Soit depuis l'eau: La composition de base de l'eau:

C'est par lectrolyse de l'eau que l'on obtient dans ce cas l'oxygne. * Soit depuis une pierre: Le contact avec l'eau d'une pierre (oxylithe) donne par raction chimique le gaz dsir l'oxygne. * Distribution de l'oxygne: L'oxygne isol peut tre distribu: - Soit gazeux et comprim 150 bars dans des tubes qui en contiennent environ 5 ou 7 m3; - Soit liquide et contenu dans des ballons; pour obtenir l'oxygne, il faut envoyer de l'air chaud contre les parois du ballon;

Fig. 1 Dans les deux cas, il faut viter de placer les rcipients prs d'une source de chaleur rayonnante et de mettre en contact les appareils de dtente avec des corps gras (inflammation). 2. Bouteilles d'oxygne: L'oxygne est livr dans des cylindres d'acier, nomms tubes ou bouteilles, dans lesquels il est comprim la pression de 150 kg/cm2.

Ces bouteilles sont excutes en acier spcial trs rsistant. Elles sont prouves une pression minimum de 225 kg/cm2, cette preuve doit tre renouvele tous les trois ans. Elles ont diffrentes contenances depuis 0,5 m3 jusqu' 8 m3 (volume du gaz ramen la pression atmosphrique); les plus couramment employes sont de 5 et de 7 m3. La partie infrieure est frette d'un pied carr qui permet de les maintenir en position verticale. La partie suprieure, en forme d'ogive, reoit le robinet, nomm valve, servant au remplissage et la sortie de l'oxygne. Un chapeau indmontable en acier protge la valve contre les chocs. La valve est manuvre au moyen d'un crou ncessitant une cl spciale. Afin d'viter toute confusion avec des bouteilles contenant un gaz diffrent, l'ogive est peinte en blanc et porte la marque OXY. Les dates de mise en service et les dates des preuves successives sont poinonnes sur l'ogive; on peut lire galement sur celle-ci la contenance en litres d'eau. Cette dernire indication permet de connatre tout instant, par un calcul simple, le contenu Q en oxygne de la bouteille en appliquant la loi de Mariotte: Q=VP V reprsente le volume en eau de la bouteille et P la pression indique par le manomtre. EXEMPLE - V = 33,3 litres; P = 40 kg/cm2; Q = 33,3 x 40 = 1 332 litres d'oxygne

Fig. 2 bouteille d'oxygne L'oxygne est mis dans la bouteille, pouvant contenir 40 50 litres avec une pression de 150 a 200 bar. En gnral:

150 bar 40 l = 6000 l d'oxygne. 3. Obtention de l'actylne: * Depuis le carbure: L'actylne est un hydrocarbure qui est obtenu par raction entre le carbure de calcium et l'eau. - Obtention du carbure de calcium: Le carbure de calcium est obtenu au four lectrique par raction directe du carbone (coke) (36 parties, 580 kg) et de la chaux (56 parties, 900 kg), a la temprature d'environ 3000C. On a:

Figure A 3 000 C le carbure de calcium est liquide, cela permet de la mouler en lingots et de la concasser ensuite selon une granulation dtermine. - Raction du carbure de calcium et de l'eau:

Figure La quantit (Q) de calories dgages au moment de la raction du carbure de calcium et de l'eau risque de transformer l'actylne en d'autres corps (polymres) une temprature d'environ 120 C; il y a donc lieu de surveiller attentivement la raction afin d'viter une polymrisation qui conduit une souillure de gaz, et peut produire plus haute temprature, une inflammation. * L'actylne: C'est un carbure d'hydrogne dont la formule chimique est C2H2. Il contient 92,3% de C et 7,7% d'H. A la temprature de 15 C, un litre d'actylne pse 1,11g. C'est un gaz incolore dont l'odeur dsagrable est due aux impurets qu'il contient. Il n'est pas toxique.

Il est soluble dans un grand nombre de liquides: sous la pression atmosphrique la temprature de 15 C, l'actone en dissout 25 fois son volume. Sous la pression de 10 atmosphres, 1 litre ' i d'actone dissout 25 litres d'actylne. * Production industrielle de l'actylne: - Par gnrateur: C'est l'utilisateur qui fabrique lui-mme l'actylne en partant du carbure de calcium. La raction peut tre obtenu soit:
Par contact direct du carbure dans l'eau (7 litres d'eau pour 1 daN de CaC2); Par chute de carbure dans l'eau > appareils plus srs > pour viter la Par chute d'eau sur le carbure > polymrisation.

L'actylne obtenu la sortie du gnrateur doit tre pur car il contient des produits nuisibles l'excution d'une soudure saine. Matires purer: vapeur d'eau, poussires, hydrogne sulfur: H2S, hydrogne phosphore: H3P, ammoniac: NH3. Epuration du gaz: la sortie du gnrateur, le gaz passe dans un tube qui contient une matire poreuse (chlorure de ferrite) permettant d'absorber les impurets par dsoxydation du produit au contact des gaz nuisibles (roxydation possible deux ou trois fois) et tamisage des poussires. Contrle de l'puration: on imbibe un papier buvard d'une solution 0,5% de nitrate d'argent (NO3Ag); si la sortie du chalumeau, le papier noircit, c'est que le chlorure de ferrite n'est plus bon.

Fig. 3 * Actylne dissous: Le dtail de la composition intrieure d'une bouteille d'actylne:

Fig. 4

1 Actylne .................................................. 25 % 2 Actone ..................................................... 38 % 3 Matire poreuse lastique ....................... 24 % 4 vide ............................................................ 13 % Comme l'actylne explose basse pression il est important de prendre des prcautions.

Fig. 5 Bouteille d'actylne La bouteille est remplie d'une masse poreuse (carbone de bois, ciment, comme une ponge) parce que l'on a constat que l'actylne n'explose pas en petite surface. La bouteille est aussi remplie d'actone (liquide). Celui-ci absorbe 25 fois l'actylne. Il peut rentrer 25 litres d'actylne dans 1 litre d'actone. La bouteille renferme 16 litres d'actone fois 25 litres d'actylne une pression de 15 bar, donc 16 25 15 = 6000 l d'actylne. L'ogive de l'actylne est la couleur havane. 4. Autres possibilits d'obtention de l'actylne: - Depuis les hydrocarbures liquides (fuel). On isole l'actylne par dcharges lectriques. - Depuis les hydrocarbures gazeux (gaz naturel). La distillation se fait par chauffage et refroidissement. 5. Les autres gaz en soudage: Les autres gaz utiliss en soudage sont: gaz carbonique (CO2), Atal. Argon, Hlium. Ils servent particulirement dans le domaine du soudage lectrique l'arc sous atmosphre (procds: T.I.G., M.I.G.. M.A.G., etc...). 6. Centrale de gaz:

Fig. 6

Selon l'importance de l'installation et la ncessit d'une mobilit, l'alimentation se fera partir: * d'une centrale de gaz - ensemble d'un certain nombre de bouteilles d'oxygne montes en srie - vannes - mano-dtendeur permettant de contrler la pression interne dans les bouteilles et de rgler la pression de distribution - la seconde zone spare de la premire par un mur, contient un certain nombre de bouteilles d'actylne avec un quipement semblable pour le contrle et la rgulation Les installation seront protges par des clapets anti-retour et des soupapes secs ou hydrauliques.

Fig. 7 SCHMA DE PRINCIPE D'UN CLAPET ANTI-RETOUR Attention au sens de montage du clapet!

Fig. 8 SCHEMA D'UNE SOUPAPE HYDRAULIQUE * d'un poste mobile quip - d'une bouteille d'oxygne - d'une bouteille d'actylne - d'un ensemble mano-dtenteur permettant de connatre la pression intrieure des bouteilles et de rguler la pression des gaz dlivrs au chalumeau.

Fig. 9 Poste mobile IV. La flamme

Par la terminologie mme du soudage oxyactylnique, on connat les gaz qui sont utiliss pour obtenir la source calorifique. La flamme oxyactylnique est la combustion d'un mlange judicieux de deux gaz: - Un combustible qui est l'actylne (pression 0,4 bar); - Un comburant qui est l'oxygne (pression 1 bar). On a: C2H2 + 5/2O2 2CO2 + H2O + Q soit: 1 volume d'actylne pour 2,5 volumes d'oxygne (1 volume d'oxygne provient de l'alimentation et 1,5 de l'oxygne de l'air ambiant). Rles de la flamme 1. Rle thermique: De tous les mlanges gazeux connus actuellement, c'est la combustion oxyactylnique qui apporte le plus haut rendement thermique... A l'extrmit du dard, la temprature est d'environ 3000 C (combustion primaire C2H2 + O2). De plus, cette premire combustion provoque la naissance de deux gaz (hydrogne et oxyde de carbone) qui sont euxmmes comburants et qui brlent dans l'oxygne de l'air ambiant; de ce fait, il se forme une zone o la temprature est maximum (3100 3300C); c'est la zone de fusion.

Fig. 10 2. Rle mtallurgique: Un mtal s'oxyde d'autant plus facilement qu'il est chaud, mais condition qu'il soit soumis une atmosphre oxygne; c'est le cas en soudage oxyactylnique classique. Nous avons vu dans la zone de fusion, deux gaz H2 et CO2 brlent dans l'oxygne de l'air et par consquent empruntent une quantit de ce gaz l'atmosphre qui entoure la soudure; il en dcoule que l'oxydation sera moindre, et c'est pour cette raison que l'on appelle cette rgion de la flamme la zone rductrice. Il va de soi que tout soudeur doit veiller ce que l'ensemble (bain-fusion du mtal d'apport) reste constamment dans cette zone de fusion.

Une autre caractristique remarquable de la flamme oxyactylnique est applique dans le domaine du chauffage en particulier. En effet, le pouvoir carburant de l'actylne (C2H2) peut donner aux pices un apport superficiel de carbone trs apprciable dans certains traitements des matriaux (cmentation gazeuse par le carbone). 3. Rle pratique ou rglage de la flamme: La flamme est le volume occup par le gaz en combustion. Pour le soudage, la flamme normale doit tre rductrice. Ce rglage est relativement facile excuter par l'observation de la gomtrie de la flamme.

Fig. 11 * Un rglage carburant (excs d'actylne) donne une flamme compose de deux parties distinctes: - Un dard irrgulier brillant; - Un panache flou et bleut. Il suffit donc de diminuer le panache jusqu'au moment ou le dard de premire combustion devient rgulier (extrmit lgrement courbe). On diminue le panache en ouvrant le dbit d'oxygne. * Un rglage oxydant est plus dlicat dceler; il se traduit gnralement par une flamme comportant un dard primaire court avec contours rentrants. Il faut surveiller attentivement ce rglage, car les phnomnes d'oxydation que nous avons cits plus haut deviennent importants et nuisibles a la ralisation d'une soudure saine. 4. Etude de la flamme normale:

Fig. 12 (1) Le dard C'est un cne trs brillant la priphrie duquel a lieu la combustion primaire du mlange actylne - oxygne dans une proportion thorique

d'un volume d'actylne pour un volume d'oxygne (pratiquement 1,1 1,2 volume d'oxygne). Cette combustion donne lieu la raction chimique suivante: C2H2 + O2 = 2CO + H2 (2) La zone de fusion C'est la zone o la temprature est maximum (3 100 3 300 C). (3) La zone rductrice C'est dans cette zone essentiellement rductrice (CO: monoxyde de carbone, H2 hydrogne) que doit tre maintenu le bain de fusion. (4) Le panache (combustion secondaire) Afin que la combustion soit complte il faut 2,5 volumes d'oxygne par volume d'actylne: le complment d'oxygne est pris l'air ambiant. V. Les dtendeurs Pour excuter une soudure il faut employer l'oxygne et l'actylne a une pression bien dtermine et constante quelle que soit la pression de ces gaz dans les bouteilles. A cet effet, on monte sur les bouteilles d'actylne dissous ainsi que sur les bouteilles d'oxygne un appareil nomm manodtendeur. En plus des organes assurant le rglage de la pression dtendue, les manodtendeurs sont munis de deux manomtres; l'un dit de haute pression indique la pression du gaz dans la bouteille; l'autre dit de basse pression indique la pression de dbit. Ils comportent galement une soupape de sret et gnralement un robinet de dpart. Manodtendeurs d'oxygne et manodtendeurs d'actylne sont construits sur le mme principe, seule la sensibilit des organes est diffrente. Les manomtres d'oxygne sont gradus de 0 200 kg/cm3 (haute pression) et de 0 20 kg/cm3 (basse pression). Les manomtres d'actylne sont gradus de 0 20 kg/cm3 (haute pression) et de 0 a 5 kg/cm3 (basse pression).

Fig. 13 SCHMA DE PRINCIPE D'UN MANO-DTENDEUR 1. Le chalumeau oxyactylnique:

fig. 14 L'extrmit de la lance est perce d'un trou calibre permettant le dbit de N litres d'actylne par heure. Ce nombre N est grav sur la lance. A l'intrieur du chalumeau, un mcanisme convergent - divergent permet le mlange oxygne - actylne.

Fig. 15 la course est rgle par la molette oxygne * Fonctionnement: Pour allumer le chalumeau on ouvre d'abord l'oxygne puis l'actylne. Pour l'teindre c'est le contraire: l'actylne et puis l'oxygne. Ceci afin d'viter que l'actylne remonte et brle dans le tuyau. * Rglage de la flamme: il consiste a doser de faon prcise l'admission de l'actylne et de l'oxygne au chalumeau afin d'obtenir un dard soudant qui ne prsente ni excs d'actylne ni excs d'oxygne. On commence toujours par allumer le chalumeau avec dfaut d'oxygne. On augmente ensuite le dbit d'oxygne en ouvrant lentement le robinet du chalumeau, le dard apparat de plus en plus nettement. Le rglage est correct au moment o le dard est dbarrass compltement de son halo. Si l'on continue d'augmenter le dbit d'oxygne, le dard se rduit, devient pointu et la flamme est oxydante. La flamme oxydante ou carburante (excs d'actylne), ne permet pas.

En cours de travail, une flamme oxydante se reconnat ce qu'une mousse se produit sur le bain de fusion. Si des tincelles jaillissent de la soudure, la flamme est carburante. Le soudeur doit maintenir la flamme constamment bien rgle. * Les tuyaux: - Le tuyau d'oxygne: bleu - Le tuyau d'actylne: rouge Ils sont en caoutchouc. * Mtal d'apport: Les baguettes de mtal d'apport sont recouvertes d'une pellicule de cuivre afin d'viter l'oxydation. Elles sont livres en londueur d'un mtre pour les diamtre allant de 1,6 6 mm. VI. Rgles gnrales d'excution Les paramtres relatifs a l'excution d'une soudure oxyactylnique dans les meilleures conditions sont: - La prparation des bords, - Le positionnement et le maintien des pices, - Le choix de la mthode d'excution, - Le choix de la buse, - Le choix du mtal d'apport, - Dans certains cas, l'utilisation d'un additif, - Le prix de revient. 1. Prparation des bords souder: En soudage plat, pour les paisseurs relativement faibles (en dessous de 4 mm), aucune prparation particulire n'est ncessaire, si ce n'est d'enlever les bavures trop importantes qui risquent de produire des oxydes avant la fusion complte du cordon, oxydes qui s'incorporent dans le bain et qui nuisent la qualit du joint. Le soudage bord a bord sans chanfrein peut galement tre fait jusqu' 6 mm en employant la mthode double cordon A et jusqu' 12 mm en employant la mthode double cordon B. Au-del de ces paisseurs et dans tous les cas, les bords des pices doivent tre chanfreins afin de raliser une bonne soudure. Une bonne soudure n'est pas uniquement juge son aspect (surtout du cot de l'oprateur), mais aussi en contrlant l'importance et la rgularit de la pntration oppose l'oprateur; nous verrons aussi que les

caractristiques mcaniques internes du cordon font l'objet de contrles svres. 2. Critres ncessitant la prparation des bords: * Puissance de chauffe du chalumeau. On conoit que plus l'paisseur des pices augmente, plus la puissance de chauffe du chalumeau doit tre leve. Cette puissance est limite par le dbit des buses; mais quand bien mme aurions-nous la possibilit de chauffer une paisseur importante (ex.: 50 mm) qu'il faudrait malgr tout prvoir des chanfreins, pour viter un temps de chauffage trop long qui conduirait une augmentation des dformations et un prix lev de la soudure. Le chanfreinage est excut en V, en X ou en calice, comme le montre la fig. 16.

Fig. 16 * Echauffement des buses. Si la forme des chanfreins est prvue en fonction de l'paisseur des pices souder, il convient aussi de tenir compte qu'un remplissage profond conduit a un chauffement intense de l'extrmit des buses au moment des premires passes, chauffement pouvant aller jusqu' la fusion et dtruisant la buse ou provoquant des accidents de marche quelquefois trs dangereux. La figure 17 (2) montre que la flamme dgage vers l'extrieur et limite ainsi rchauffement de la buse.

Fig. 17 * Type de joint souder. Les prparations que nous avons vues jusqu' prsent ne portaient que sur des pices dont les paisseurs taient gales; mais dans le cas o le joint prsente des paisseurs diffrentes ou un positionnement particulier, en plus du chanfreinage il faut prvoir une prparation des pices permettant soit de faciliter l'opration soit d'augmenter les chances de russite d'une soudure de bonne qualit.

La figure 18 montre quelques prparations types excuter dans ces cas particuliers.

Fig. 18 3. Positionnement des pices et maintien des bords souder: Deux phnomnes importants causs par rchauffement et le refroidissement des pices apparaissent au cours du soudage; ce sont, pendant l'chauffement: la dilatation, qui produit gnralement un dplacement des bords si ceux-ci ne sont pas maintenus convenablement; et pendant le refroidissement: le retrait, qui produit des contraintes promotrices de dformations des pices, voire de rupture du cordon si celui-ci n'est pas excut selon des rgles bien dfinies. Ces phnomnes tant complexes, ils feront l'objet d'une tude plus complte ultrieurement, mais il faut retenir ds prsent que le positionnement et le maintien des pices souder sont des facteurs importants ne pas ngliger lors d'une opration de soudage oxyactylnique. 4. Choix de la mthode d'excution: C'est dj la position des pices qui, si elle est imprative, fixe la mthode employer pour excuter une soudure, mais il est souvent possible de positionner les pices sur un support ou montage de soudage appropri, afin d'orienter le joint dans les meilleures conditions possibles d'excution; dans ce cas, c'est encore l'paisseur des pices ainsi que le rsultat obtenir qui permettent de choisir la meilleure mthode a appliquer. 5. Choix des buses: Une buse de chalumeau ou embout est caractrise par son dbit, c'est-dire la quantit de gaz que son orifice permet d'couler pendant un certain temps; comme l'actylne est le principal agent de la combustion, c'est lui qui sert de rfrence et l'unit de temps considre est l'heure. Un nombre marqu sur une buse (ex: 100) indique que le dbit horaire d'actylne est de 100 litres. Il existe plusieurs gammes de dbits, donc de buses, qui varient avec la puissance des chalumeaux. Extrait de la norme NF A 84.540:

a un chalumeau n 00 correspond une gamme de dbits de 10 140 l/h un chalumeau n 0 correspond une gamme de dbits de 50 200 l/h un chalumeau n 1 correspond une gamme de dbits de 250 1 000 l/h un chalumeau n 2 correspond une gamme de dbits de 1 250 a 5 000 l/h Les gammes les plus couramment utilises correspondent aux chalumeaux n 0 et 1 dans lesquelles on rencontre respectivement les buses de 50 - 70 - 100 - 140 - 200 l/h et 250 - 315 - 400 - 500 - 630 - 800 - 1000 l/h. Une buse est choisie en fonction de l'paisseur des pices souder, mais aussi en fonction de la mthode d'excution. Formules gnrales du choix d'une buse. en soudage plat: 100 120 l/h par mm d'paisseur, en soudage en position: 50 80 l/h par mm d'paisseur. 6. Choix du mtal d'apport: * Sa nature. En soudage oxyactylnique, le mtal d'apport ou baguette de soudage est de mme nature ou de nature trs voisine de celle des pices souder. Une technique consiste prlever une bande de mtal dans les pices mmes assembler; mais cela conduit a des pertes de temps, voire des impossibilits dans certains cas, et les fournisseurs de matires premires en soudage disposent de produits s'adaptant tous les typs de soudures. En construction mtallique, on utilise, pour les aciers, des fils d'acier doux d'un diamtre et d'une longueur normaliss; pour les autres matriaux (aluminium et ses alliages; cuivre et ses alliages, plomb, etc...), on trouve galement dans le commerce des baguettes de mtal d'apport que l'on utilise avec ou sans additifs spciaux (flux) permettant de favoriser la liaison du cordon, par dsoxydation par exemple et d'augmenter ainsi les caractristiques mcaniques du joint. * Son diamtre. Formule gnrale pour les pices bord non prpar:

. 7. Prix de revient d'une soudure:

On peut penser que la quantit de mtal d'apport ncessaire pour remplir un joint conditionne le prix de revient d'une soudure, puisqu'elle permet de dfinir le temps d'excution du cordon; c'est en effet ce critre qui permet de chiffrer le cot d'une opration de soudage oxyactylnique; mais il ne faut pas oublier que le remplissage n'a lieu qu'une fois que tous les autres lments cits dans les rgles d'excution sont rsolus. Il faut donc prvoir une tude mthodique de toutes les oprations prcdentes et mmes successives a l'opration de soudage proprement dite avant d'entreprendre sa ralisation. Exemples: Fig. 19 En (1), il y a prparation d'un bord et le positionnement des pices est dlicat. En (2), il y a conomie puisqu'on utilise un chanfrein naturel et le positionnement des pices est plus ais.

Fig. 19 Fig. 20 En (1), la prparation est sans doute plus facile excuter mais le soudage demande une rotation continue et par suite une manipulation coteuse. De plus des scories viendront s'incorporer au bain en fusion. En (2), on retrouve une prparation analogue celle faite sur les autres barres, donc valable.

Fig. 20 Fig. 21 En (1), le maintien du fond par rapport a la virole sera trs difficile conserver pendant le soudage et les dformations aprs l'opration seront trs importantes et souvent impossibles a reprendre. En (2), meilleure solution, bien que la prparation du fond soit plus complexe raliser.

Fig. 21 VII. Les techniques de base 1. Soudage gauche plat: Cette technique est la plus rpandue; elle s'applique surtout sur les pices dont l'paisseur ne dpasse pas 4 mm, sur bords droits sans chanfrein mais pralablement points en laissant un cartement gal la moiti de l'paisseur (fig. 22 (2)).

Fig. 22 2. Soudage a gauche demi-montant: Le poids du mtal en fusion est davantage support, au moment de son dpt, qu'en soudage plat; par suite, cette mthode est utilise pour les paisseurs suprieures 4 mm et jusqu' 10 mm avec chanfreinage des bords comme le montre la figure 23 (2). Au-dessus de 10 mm, il est recommand d'utiliser une mthode demimontante en deux passes par portions successives de longueur.

Fig. 23 3. Soudage droite plat, ou en arrire: Technique gnralement utilise pour souder des pices d'paisseur de 5 15 mm lorsque le soudage en position demi-montante n'est pas possible. La soudure peut galement tre excute en deux passes pour les paisseurs suprieures 10 mm. (Fig. 24)

Fig. 24

4. Soudage en montant, ou vertical: (fig. 25) Dans ce cas, le poids du mtal en fusion est constamment soutenu et le mtal dpos est plus directement li avec les pices souder. Ainsi, un soudeur qualifi appliquera cette mthode a chaque fois que la soudure demandera des caractristiques mcaniques leves. Un trou peut tre fait l'arrire du cordon, au moment du soudage afin de faciliter la pntration, mais cela seulement dans le cas d'une soudure sur pices bord bord sans chanfrein, excute en une passe et d'un seul cot.

Fig. 25 Il existe des variantes de cette mthode, compte tenu des paisseurs souder, qui consistent en: * Soudage en montant double cordon A: technique applique sur des pices d'paisseur de 2 6 mm et d'un seul cot. * Soudage en montant a double cordon B: ce soudage est ralis par deux oprateurs placs sur chacune des faces des pices, qui soudent en mme temps la moiti de l'paisseur; technique applique sur des pices d'paisseur de 4 12 mm sans chanfrein, elle a l'avantage de ne crer que peu de dformation. VIII. Prvention des accidents et des dommages mesures de scurit 1. Pour supprimer les risques d'explosion des bouteilles d'oxygne: il faut - viter les chocs et les chutes de bouteilles surtout en charge; - ne jamais placer une bouteille d'oxygne proximit d'une source de chaleur: la dilatation du gaz qui en rsulterait augmenterait considrablement la pression qui pourrait devenir dangereuse. - ne jamais graisser les parties mcaniques en contact avec l'oxygne (risque d'explosion)

2. Pour maintenir les bouteilles d'actylne en bon tat et viter les accidents: il faut - ne jamais monter en srie des bouteilles de pression diffrente, ou des bouteilles partiellement vides avec des bouteilles pleines; - ne jamais coucher les bouteilles d'actylne; - ne jamais vider compltement les bouteilles; - viter les chocs et les chutes de bouteilles pleines ou vides; - ne jamais entreposer ou utiliser les bouteilles proximit d'une source de chaleur. Chauff une temprature suprieure 120 C, l'actylne se polymrise en donnant des mlanges d'hydrocarbures. Cette temprature de 120 ne doit donc jamais tre atteinte dans aucun appareil actylne. L'actylne est un compos instable: sous une pression suprieure 1,5 kg/cm3, l'actylne gazeux peut se dcomposer brusquement en ses lments (carbone et hydrogne), avec explosion et grand dgagement de chaleur. Les mlanges actylne-air et surtout actylne-oxygne sont explosifs. - ne jamais transvaser l'actylne d'une bouteille dans une autre; - mettre le chapeau de protection sur les bouteilles vides; - en cas d'inflammation du gaz au robinet ou au dtendeur, fermer immdiatement la bouteille. 3. Le retour de flamme: Lorsque le dbit d'oxygne est insuffisant, la lance s'chauffe anormalement et le mlange gazeux s'enflamme a l'intrieur du chalumeau (extinction de la flamme et sifflement caractristique). Il faut immdiatement fermer les vannes d'arrive des gaz. On peut ventuellement refroidir le chalumeau en le trempant dans l'eau avec le robinet d'oxygne lgrement ouvert. QUESTIONNAIRE pour l'tude a domicile et pour les COMPOSITIONS

Figure (1) (2) (3) (4) (5) (1) (2) (3) (4) (5) (1) (2) (3) (4)

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Figure O2 Figure H2 C2H2 Figure C2H2 Figure Figure

Figure CaC2 + 2H2O = C2H2 + Ca(OH)2 1 kg CaC2 250 ... 300 l C2H2

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