PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER Facultad de Ciencias e Ingeniera

REDISEO DEL SISTEMA DE MOLIENDA EN PLANTA ALICORP BALANCEADOS TRUJILLO

Tesis para optar el Ttulo de Ingeniero Mecnico por la modalidad: Programa Experimental de Titulacin a Distancia

Wilfredo Jurez Pea

Lima, Junio de 2006

Rediseo del Sistema de Molienda en Planta Alicorp Balanceados Trujillo Wilfredo Jurez Pea Tesis para optar el Ttulo de Ingeniero Mecnico por la modalidad: Programa Experimental de Titulacin a Distancia, pontificia Universidad Catlica del Per, Facultad de Ciencias e Ingeniera, Lima Junio de 2006 ,Per

RESUMEN
El trabajo que se ha realizado consiste en el rediseo e instalacin de Lneas de molienda fina para insumos mezclados operacin que la denominamos molienda Mix , para

conseguir la especificacin de granulometra de los insumos , necesaria para la elaboracin de las frmulas , esta operacin de molienda se va a realizar en dos etapas : a.- La primera etapa, molienda con molinos de tipo martillos Buhler Modelo DFZC 655.De fabricacin Suiza. b.- La segunda etapa con molinos pulverizadores marca Reynolds de principio centrifugo, tecnologa que se viene aplicando desde hace unos aos y son de fabricacin Canadiense. Con este proceso de molienda en dos etapas se consigue moler mezclas de materias

primas de alta granulometra que son usadas en las formulas de alimentos. Aumentar la capacidad y reducir los costos de produccin, bajo una granulometra estndar, mejorando los ndices de productividad de planta. Posibilidad de utilizar otros insumos en las frmulas de camarn como:(Arroz, afrecho de trigo, sub. productos de trigo, sorgo, cebada, Harina de Canola, arvejas , harina de algodn ) y adems tener la ventaja de realizar mezclas para poder desarrollar nuevos productos Enfocarse en la produccin de la lnea Camarn de Mar Molienda fina en dos etapas (granulometra mx. 15% sobre malla de 250u) Moler el 60% de las formulaciones (5 TM/HR 3,000 TM/MES) Utilizar la mnima infraestructura productiva. (Mnimo de transportes, silos, y equipos )

II

Facilitar el acceso para la limpieza a todo el recorrido de las Materias Primas Permitir la trazabilidad estableciendo PUNTOS DE MUESTREO

Al cumplir con estos parmetros de molienda se consigue un alimento para camarn de mar de excelente Calidad que es reconocida a nivel mundial en los productos de la marca

Nicovita nombre con el que se comercializa este alimento.

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NDICE GENERAL

Pag. Resumen Temario aprobado por el decano Introduccin Capitulo I: Generalidades 1.1. Principales Insumos que se tienen que moler en las frmulas y su parmetros de Calidad y granulometra 1.1.1 Harina de Pescado 1.1.2.-Moyuelo de Trigo 1.1.3. Acemite de Trigo 1.1.4. Torta de Soya Capitulo II: Descripcin y diagrama de planta de alimento balanceado para camarn de mar 2.1. Recepcin y Abastecimiento de Materias Primas. 2.2. Molienda. 2.3. Formulacin 2.4. Mezclado 2.5. Peletizadora 2.6 Envasado 2. 7 Layuot de Planta ao 2004 2.8 Antecedentes al proyecto 2.9. Pruebas de Molienda Capitulo III: Rediseo de molienda, seleccin de equipos y cotizaciones 3.2 Seleccin de equipos principales y compra 6 6 7 8 8 9 10 10 11 13 16 2 3 4 5 6 1 1

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3.2.1 Transportador a cadena (redler) 3.2.2 Elevador de cangilones 3.2.3 Transportador helicoidal (horizontal) 3.2.4 Mezcladora vertical 3.2.5 Molino de martillos 3.2.6 Asistencia de aire con Filtro de mangas de baja presin (modelo cuadrado por estructura de planta) 3.2.7 Molino pulverizador 3.2.8 Asistencia de aire con Filtro de mangas de baja presin (modelo cnico por estructura de planta) Capitulo IV: Seleccin de proveedores de montaje, instalacin y puesta en funcionamiento

16 17 18 31 32 33

34 34

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Conclusiones Recomendaciones Bibliografa Anexos

38 39 40 41

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INDICE DE FIGURAS

Pag.
Figura N 1: Diagrama de Molienda Mix A y B Figura N 2: Mezcladora Vertical Figura N 3: Detalle de Molino de Martillos en Pulverizado de Partculas por Impacto Figura N 4: Sistema de Asistencia de Aire con Filtro de Mangas a Molinos de Martillos Figura N 5: Detalle de Molino de Pulverizando Partculas por Impacto y Trituracin Figura N 6: Sistema de Asistencia de Aire con Transporte Neumtico de Productos a Presin Negativa 23 22 21 15 19 20

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INDICE DE CUADROS

Pag.
Cuadro N 1: Especificaciones de calidad De la Harina de Pescado Cuadro N 2: Especificaciones de calidad Moyuelo Cuadro N 3: Especificaciones de calidad del Acemite de Trigo Cuadro N 4: Especificaciones de calidad de la Torta de Soya Cuadro N 5: Caractersticas Principales Individuales de los Insumos Cuadro N 6: Caractersticas Principales Mixtas de Los Insumos Cuadro N 7: Motores de la lnea de molienda Mix A y B 11 12 16 5 4 3 2

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INDICE DE TABLAS

Pag.
Tabla N 1: Clasificacin del material Tabla N2: Factor de Material Tabla N3: Capacidad de transportes helicoidales Tabla N 4: Factor Del Dimetro Del Transportador Tabla N 5: Fb-Factor de Buje para Colgante Tabla N6 : Ff - Factor de Vuelo Tabla N7: Fo Factor De la Sobrecarga Tabla N8: e Factor de la Eficacia Tabla N9: Rangos de torsin para tornillos, ejes y tubos 20 20 21 25 25 25 26 26 27

INTRODUCCIN

Alicorp Negocio de Nutricin Animal Planta Trujillo es una fbrica que fue adquirida por el grupo Romero el ao 1997 como consecuencia de la fusin del grupo Nicolini Hermanos S.A. esta fbrica esta en Trujillo y elabora alimentos balanceados para animales de la Marca Nicovita, con mas de medio siglo de experiencia y desde 1986 empez a jugar un papel importante en la Acuicultura Peruana y Latinoamericana a travs de la fabricacin de nuestro alimento Nicovita Camarn de Mar. Para la elaboracin insumos de este alimento se tiene que realizar la operacin de molienda de tipo

que son utilizados en las frmulas , esto se hace con molinos centrfugos

martillo, en la planta Trujillo se ha venido realizando esta operacin de molienda en forma Individual, de cada uno de los componentes de las frmulas , lo que hace que se tenga que disponer de muchos silos de almacenamiento antes y despus de la operacin de molienda, debido a los diferentes insumos que se tienen que moler para la elaboracin de estos alimentos. La Molienda es uno de los de los procesos principales en la industria de alimentos balanceados porque mas del 80% de los ingredientes que ingresan en las frmulas deben ser molidos y para la elaboracin del alimento para camarn de mar ,la molienda fina nos va a permitir obtener una mejor digestibilidad de los nutrientes en los animales, por esto la razn de implementar esta molienda mixta. En los captulos desarrollados se muestras que los molinos de martillos adquiridos son de Fabricacin Suiza, y nuestra experiencia nos da la garanta que son de excelente calidad para los molinos pulverizadores centrfugos se seleccion los pulverizadores de la marca Reynods de fabricacin Canadiense . Algunos equipos fabricados nacionalmente como elevador de cangilones y tornillos transportadores, cuyos clculos se presentan en los captulos siguientes .

XI

CAPITULO 1: GENERALIDADES 1.1. Principales Insumos que se tienen que moler en las frmulas y su parmetros de
Calidad y granulometra A continuacin vamos a presentar las especificaciones de las principales materias primas ,que son molidas con sus caractersticas organolpticas y fsicas que van a ser mezcladas ,antes de pasar por las etapas de molienda de martillos y pulverizados, Estas especificaciones son las que tenemos en nuestro sistema de calidad Norma ISO 9000 2000 certificada y aprobada por la Cia Auditora externa Germamiche Loy certificacin realizada en el mes de mayo del ao 2003. y refrendada los aos 2004 , 2005 con la aprobacin de las auditorias de seguimiento

realizadas en estos aos .

1.1.1. Harina de Pescado FAQ (FISH AVERAGE QUALITY) (MTN004) Es el producto obtenido al someter pescado crudo a coccin, prensado, secado a fuego directo y a molienda, al cual se le adiciona antioxidante en cantidades adecuadas para controlar la oxidacin de la grasa segn requerimientos.

Cuadro N 1: Especificaciones de Calidad de la Harina de Pescado GENERALES En sacos de Polipropileno con 50 Kg de peso Neto de producto, correctamente cocidos. Mezcla homognea con partculas del mismo tamao. Ausencia de terrones, bajo porcentaje de hueso. Libre de infestaciones, alteraciones o caractersticas anormales tales como: presencia de heces de aves, champas o grumos que reflejen humedad en el ingrediente y presencia de hongos. ORGANOLPTICAS Color Olor Marrn a Marrn Verdoso (Segn Muestra Patrn) Caracterstico a pescado fresco cocido, no debe tener olor a pescado descompuesto, rancio, oxidado, quemado y/o cido. FISICOQUMICAS Humedad Protenas Grasa Mx: 10 % Mn: 65 % Mn: 9 % Mx: 11% Ceniza Mx: 16 % Antioxidante Remanente (ppm) Mn: 150 Digestibilidad a la Pepsina 0.002% Mn: 95 % TVN (mg/ 100g) Mx: 150 Histamina (mg/Kg) Mx: 1000 MICROBIOLGICOS Enterobacterias Mesfilas (ufc/g) Hongos (ufc/g) Escherichia Coli (ugc/g) Salmonella spp 25 g Clostridium perfringens (ufc/g) Mx: 102 Mx: 102 Mx. 3 Ausencia Mx: 100

Presentacin Aspecto Fsico Aspecto Sanitario

1.1.2. Moyuelo de Trigo Es un slido pulvurulento semi-fluido derivado de la molienda del trigo entero y considerado como un subproducto del mismo, usado como fuente de energa en los alimentos balanceados para animales. Est formado por partculas ms pequeas derivadas de las capas internas del grano y tambin por partculas pequeas de afrecho. Cuadro N 2 Especificaciones de Calidad del Moyuelo Presentacin Aspecto Fsico Aspecto Sanitario GENERALES Sacos de Polipropileno con 40 Kg de peso Neto de producto, protegido adecuadamente. Polvo semi-fino Debe estar libre de infestaciones de insectos vivos y sus larvas u otras caractersticas anormales. ORGANOLPTICAS Beige jaspeado (Segn Muestra Patrn) FISICOQUMICAS Mx: 14 % Mn: 16 % Mx: 6.5 % Lnea Acucola Camarn de Mar: sobre malla de 250. Lnea Acucola Peces: sobre malla de 250. Lnea Mascota: sobre malla de 250. Mx. 15% Mx. 25 % Mx. 25%

Color Humedad Protena Cenizas Granulometra

MICROBIOLGICAS Aerobios Mesfilos Viables (ufc/g) Mx: 106 Bacillus cereus (ufc/g) Mohos y Levaduras (ufg/g) Mx: 103 Mx: 104

1.1.3. Acemite de Trigo

Es un slido en polvo semi-fluido derivado de la molienda del trigo entero y considerado como un subproducto del mismo, usado como fuente de energa en los alimentos balanceados para acuicultura. Est formado por partculas ms gruesas derivadas de las capas internas del grano y tambin por partculas pequeas de Moyuelo.

Cuadro N 3: Especificaciones de Calidad del Acemite de Trigo GENERALES Sacos de Polipropileno con 50 Kg de peso Neto de producto, protegido adecuadamente. Polvo semi-fino Debe estar libre de infestaciones de insectos vivos y sus larvas u otras caractersticas anormales. ORGANOLPTICAS Beige Claro (Segn Muestra Patrn) FISICOQUMICAS Mx: 15.1 % Mn: 12 % Mx: 7 % Lnea Acucola Camarn de Mar: Mx. 3.5% Retenido sobre malla 1000 . Max : 20% Retenido sobre malla de800 Max : 32% retenido sobre malla de 500

Presentacin Aspecto Fsico Aspecto Sanitario

Color Humedad Protena Cenizas Granulometra

MICROBIOLGICAS Aerobios Mesfilos Viables (ufc/g) Mx: 106 Bacillus cereus (ufc/g) Mohos y Levaduras (ufg/g) Mx: 103 Mx: 104

1.1.4. Torta de Soya

Es el derivado de la extraccin de aceite de las semillas de soya procesadas por el sistema de solventes. Se caracteriza por ser una fuente de protena, que contiene menos fibra que cualquier otra fuente de semillas oleaginosas.

Cuadro N 4: Especificaciones de Calidad de la Torta de Soya GENERALES En sacos de Propileno o Polipropileno plastificado de 50 kgs; Pelletizado (a granel). Debe estar libre de infestaciones de insectos vivos y sus larvas u otras caractersticas anormales. ORGANOLPTICAS Crema claro o crema oscuro. Un color marrn oscuro es indicativo de un excesivo tratamiento trmico durante el procesamiento con la consecuente prdida en la disponibilidad de aminocidos (Segn Muestra Patrn) Tpico a leguminosa cocida, de olor agradable. No debe tener olor a hongo, cido o quemado. FISICOQUMICAS Mn: 46% Mx: 7% Mn: 0.5% Mx: 7% Max: 12% Mn: 0.05% Mx:0.25% Mn: 75% Mx: 85% MICROBIOLGICAS Ausencia Mx: 10^5 Mx: 10^5

Presentacin Aspecto Sanitario Color

Olor Torta de 47% Protenas Fibra Grasa Cenizas Humedad Actividad Uresica Solubilidad en KOH Aflatoxinas (limite de deteccin 5 ppb) Aerobios Mesfilos Viables (ufc/g) Mohos y Levaduras (ufc/gr)

CAPITULO II : DESCRIPCIN Y DIAGRAMA DE PLANTA DE ALIMENTO BALANCEADO

PARA CAMARN DE MAR Brevemente se va a describir las etapas de proceso para la elaboracin de alimento acucola Para camarn: Diagrama Anexo A 2.1. Recepcin y Abastecimiento de Materias Primas. En esta etapa se abastecen los insumos que se van a moler y las que se van a dosificar en la frmula sin moler , estos insumos son abastecidos en forma manual en silos de recepcin que son transportados por elevadores de cangilones a las tolvas de dosificacin a la seccin de molienda y a la seccin de formulacin, estos insumos para el caso de Trujillo son suministrados en bolsas de polietileno de 40 y 50 kgr

2.2. Molienda. En esta etapa se define como la reduccin por medios mecnicos del tamao de las partculas de un ingrediente o mezclas de ingredientes que conforman una frmula completa. El tamao de partcula final depender del tipo de alimento que se va a fabricar .Con esto se quiere decir que no es lo mismo fabricar un alimento para camarn de una o dos semanas de edad, o alimento para camarn en la fase final de engorde, evidentemente el tamao de las partculas de la mezcla para los iniciadores (150 . 180 micras ) debe ser mucho menor que para el camarn que esta en etapa de engorde.

La molienda es el paso ms limitante en la produccin de alimentos balanceados y representa el 50% - 60% de los costos de manufactura .La molienda tiene impacto en el mezclado ya que afecta directamente la homogeneidad de la mezcla y del producto final ( pellet o producto extrusado ) , de igual forma la molienda impacta en la operacin de peletizacin en la que determina la compactacin . A medida que el tamao de la

partcula es menor existen mas puntos de contacto. Tambin la molienda juega un papel importante en el pre -acondicionamiento al igual que en la peletizacin a menor tamao de partcula ms superficie de rea expuesta a la accin de vapor. Esto va a permitir que le vapor condense en mas partculas y al hacer esto transfiere su calor y el agua sea absorbida o internalizada ms rpidamente.

2.3. Formulacin: Es la etapa de la elaboracin del alimento para camarn mediante el cual diferentes

Ingredientes son combinados en la cantidad necesaria para proporcionar al camarn las cantidades de nutrientes necesarias para satisfacer objetivos especficos de produccin al mnimo costo. Estos objetivos de produccin son: Crecimiento rpidos Produccin de larvas viables Mejora de calidad organolptica del producto final nutricionista, es decir que se formula de de protena, grasas, hidratos de

Estas dietas o recetas son elaboradas por el acuerdo carbono las cantidades y los

valores

,vitaminas ,minerales y adems

se adicin los aditivos y preservantes en la

proporcin adecuada ,se debe escoger ingredientes apropiados ,fijar niveles mnimos y mximos ,establecer los niveles de nutrientes deseados en el alimento ,balancear el alimento establecer los porcentajes de los ingredientes .Se debe garantizar un correcto pesado de los ingredientes mayores , menores y adicin de lquidos como son el aceite de pescado ,el antimictico y el agua para darle a la mezcla la humedad necesaria para que se pueda homogenizar y posteriormente peletizar.

2.4. Mezclado: El mezclado es la operacin en donde todos los ingredientes se incorporan con el objetivo principal de que la mezcla sea homognea .Por lo tanto ,es una de las operaciones mas importantes en la fabricacin de alimentos balanceados para camarn , si tenemos en cuenta el gasto/ inversin que se hace en adquirir los ingredientes de

calidad ,almacenarlos y pesarlos debemos entonces poner atencin al proceso que se va a utilizar en poner todos estos ingredientes en una sola mezcla homognea .En otras

palabras cualquier muestra que se tome de una mezcla debe ser idntica en contenido nutricional a cualquier otra mezcla ,en este proyecto se ha establecido antes de la

molienda mix , realizar un mezclado de ingredientes en mezcladoras verticales como se va a ver en el diagrama de proceso de la molienda Mix

2.5. Peletizadora La peletizacin es el proceso de extrusin forzada ( a presin ), de una mezcla previamente acondicionada ( a un % de humedad y temperatura ) que a travs de un molde o matrz con orificios que le da la forma ,comnmente cilndrica o pellet y la densidad . Este proceso debe proporcionar un pellet denso y sumergible que representa una frmula completa con todos sus nutrientes listos para ser consumidos por el camarn . La peletizadora por lo general se compone del alimentador, la cmara de y la misma peletizadora con sus otros

acondicionamiento o pre -acondicionamiento

componentes los rodillos, el dado, motor y carcasa. El trabajo real se produce en la cmara de peletizacin ,que esta compuesta por los rodillos ( pueden ser 2-3 ) ,y el dado o matriz de peletizacin ,la produccin efectiva de pellets para camarn va a depender de las partes mecnicas ( los rodillos ) y su ajuste para generar la presin necesaria para extruir la mezcla a travz del dado o molde . Los moldes o dados para fabricar alimento de camarn deben ser de acero inoxidable altos en Cromo X46Cr13 CHROMADUR .Esto se debe a que las frmula de camarn son

bastante cidas lo que puede causar corrosin .Si no se puede lograr la calidad del pellet

con tipo de dados la segunda opcin es utilizar dados de acero inoxidable carburizado .Por el tipo de aleacin el coeficiente de friccin es mayor que el acero al cromo lo que produce una mayor resistencia a la mezcla que se esta peletizando . El espesor efectivo de los dados para camarn debe ser de 45 a 50 mm. Este es lo que se conoce como espesor efectivo o rea de trabajo y no se le debe confundir con los alivios por lo general ,los alimentos de camarn se peletizan en dados con agujeros de 1.8 a 2.5 m de dimetro y una relacin de compresin que oscila entre 18 -22 . la relacin de compresin es la divisin entre el espesor efectivo del dado (50mm) dividido por el dimetro del agujero ( 2.5mmn ) .

2.6 Envasado La ltima operacin en la cadena de produccin de alimento para camarn es el

envasado y la estacin descarga, el alimento procesado en la forma de harina o de pellets, se transporta a los compartimientos de donde se empaqueta o es cargado a granel en los vehculos, el alimento en cualquier forma, debe salir de la fabrica cuanto antes para

mantener el tiempo de almacenaje al mnimo. El alimento debe ser alcanzado al cliente en condiciones frescas. Desde la estacin del empaquetamiento y el sistema de descarga a granel tienen que ser clasificados de acuerdo con los ndices del rendimiento de procesamiento del molino de alimento, es inevitable que cierta cantidad de los productos principales tiene que ser mantenida en stock. Esto puede ser mejorado, para proporcionar al cliente un servicio mejor. En la planta se embolsa en bolsas de polietileno laminado y con peso de 25 Kgms y se sella en ambos extremos del fulle ,se codifica el producto de acuerdo a los pases al cual se Exportan ( Colombia , Ecuador ,Guatemala, Honduras, etc. y para la produccin Nacional ), este cdigo indica el % de protena , la fecha de produccin y vencimiento as como los aditivos que se utilizan en algunos productos que son a pedidos especiales .

2. 7 Layauot de Planta ao 2004 Anexo N 1: Diagrama de Flujo de Planta balanceados Trujillo - 2004

2.8 Antecedentes al proyecto Debido a la gran demanda en el mercado de nuestro producto, junto con ello la escasez de los insumos que son sub-producto de la industria de trigo como Harinas residuales y lo que denominamos: Moyuelo y acemite que se forman de la cscara del Trigo. El alto costo de la molienda del acemite, obligaron que nuestra empresa busque soluciones ptimas para poder as satisfacer las necesidades de sus clientes y a la vez aumentar la produccin, al menor costo. Las principales materias prima que se usan son: Harina de pescado, Harina de soya y Sub Productos de elaboracin trigo en sus dos modalidades: Harina Residual de las Harinas que se obtienen de la

para panificadoras y sus sub-productos (el moyuelo, el cada uno de estos productos tienen un proceso

acemite y el afrecho)

,donde

independiente que involucra que en el proceso de molienda pasen por un molino de martillos o molino pulverizador, separadores y otros equipos esto implica para nosotros, costo altos de produccin para nuestro producto, costos que debemos optimizar en la fabricaron de nuestro alimento para camarn de mar . El problema de desabastecimiento de uno de nuestros principales materias prima, que es el moyuelo (granulometra = 15%) sufre una escasez, debido a que existe una sola

molinera en el Per que nos brinda como oferta 500 TN/mes siendo nuestra demanda actual de 1500 TN/mes, para producir 5000 Ton de alimento para camarn vindonos obligados a usar en su reemplazo el acemite (granulometra =58%) ocasionando esto para nosotros un aumento del costo por materia prima, mayor consumo de energa y mayores costos de , mantenimiento y adems que se produce el deterioro de nuestra maquinas, y perdidas en la capacidad instalada en la etapa de peletizado.

10

Es por eso que nuestras materias primas deben llegar a nuestra lnea de peletizado con una granulometra adecuada para que se puedan mezclarse con facilidad y as generar el pellets establecido por nuestras especificaciones de calidad.

2.9. Pruebas de Molienda Antes de realizar las pruebas de molienda mix, esta se realizaba en forma individual, obteniendo las caractersticas y capacidades siguientes con molinos de martillos modelo DFZ650 BULHER Cuadro N 5: Caractersticas Principales Individuales de los Insumos
Caractersticas Principales Individuales de los Insumos

Materia Prima Harina de soya Harina de pescado Acemite

Granulometra Humedad (%) (%) 89 9 58 10.5 74 14.34

Peso especifico (cm3/gr) 1.765 2.28 2.22

Capacidad (Tn/h) 1.5 2.5 1

Nota: Antes de entrar en los molinos de martillos modelo DFZ650

Para las pruebas de molienda mix, se realizaron mezclas de forma manual con los insumos antes mencionados para determinar si era posible obtener la granulometra de la mezcla adecuada max 15 % sobre malla de 250 u, en una mezcladora vertical de 500 Kg de capacidad, despus haberse realizado dos moliendas en serie , la primera con un molino de martillo y la segunda con un molino pulverizador, donde se evaluaron capacidades, consumo de energa y se proyectaron los costos de produccin, adems del problema de falta del insumos Moyuelo por la oferta de las molineras, es as que se determin utilizar el producto acemite como mezcla insumo que tiene una oferta de 1200 Ton /mes de las

molineras de Harinas y poder llegar a aumentar la capacidad de produccin a 5000 Ton / mes de Producto terminado.

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Cuadro N 6: Caractersticas Principales Mixtas De Los Insumos

CARACTERSTICAS PRINCIPALES MIXTAS DE LOS INSUMOS

Secuencia Mezcla Mix antes de los Molinos de Martillos Mezcla Mix antes del Pulverizador Mezcla Mix obtenida despus de ambos molinos

Granulometra Humedad (%) (%) 70 30-35 12 11.25 9 8

Peso especifico (cm3/gr) 2.08 2.2 2.25

Capacidad (Tn/h) 2.1 2.1 2.1

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CAPITULO III: REDISEO DE MOLIENDA, SELECCIN DE EQUIPOS Y COTIZACIONES Segn las pruebas realizadas se determin el rediseo de la molienda individual para lo cual se adjunta Diagrama de flujo de molienda mixta. A continuacin una breve descripcin de acuerdo al diagrama: a.) Los insumos son abastecidos por las tolvas de abastecimiento en sacos de 40 y 50 kg con lo cual se abastece un bach de 1200 Kg entre Harina de Pescado, acemite, y torta de soya M05.- A y M05-B, estas materias primas son transportadas por dos elevadores de cangilones E-A , E-B de altura 24 mts y que son accionados por los motores MO4-A, MO4-B, depositan los insumos en las rastras MO2-A y MO3-B , las que llevan la materia prima a los

mezcladores verticales M16-A y M16-B estas mezcladoras tienen un tornillo central mezclador donde se realiza la operacin de mezclado , se tiene tambin a continuacin tolvas de almacenamiento de la mezcla que son descargados por Bach y se tiene un sistema de

compuertas cerradas y abiertas de acuerdo frecuencia y al tiempo que se ha determinado de mezclado que es de tres minutos por bach , se descargan a la tolva de descarga las cuales tienen censores capacitivos tipo bulbo para determinar los niveles altos y bajos de la tolva. b.) Estas tolvas descargan a la tolva de alimentacin del Molino de Martillo M15-A y M15- B estas tolvas tienen tambin un sistema de alimentacin con sensores capacitivos y control neumticos para ir regulando la carga del molino, estos molinos de martillos son muy eficientes cuando se usan mallas de 2.4 mm., pero para elaborar alimento para camarones es

inaceptable porque las partculas son muy gruesas para las larvas y alevitos nosotros estamos utilizando las mallas de 1.2-1.5 mm. con las cuales obtenemos tamao de partculas de 300350 micras que esta por encima de del nivel mnimo de 250 micras estos molinos son de 120

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Hp y 3500 rpm de velocidad , estos molinos tienen que tener un sistema de filtrado de aire con una ventilador centrifugo que genera vaco ( Presin Negativa ) para evitar recalentamiento y explosiones, este sistema de filtrado es tipo mangas y tiene sistema de soplado de aire con la frecuencia adecuada para que no se saturen las mangas .una vez que el producto esta molido en la tolva de descarga de los molinos de martillo es transportada M14-A , M13-A a la tolva de dosificacin de los molinos pulverizadores a estos molinos se les alimenta por medio de un dosificador dual de tornillo y es gobernado por un variador de frecuencia de acuerdo a la seal del sensor capacitivo que tiene la tolva de alimentacin , estos pulverizadores MA -10A, MA10B son molinos recomendados para lograr partculas inferiores a las 150 micras ,funcionan con un sistema de aire negativo , un ventilador y una vlvula rotativa o llamada exclusa, el sistema de aire negativo sirve para separar las partculas de menor tamao de las mas

grandes en el plato clasificador en donde las ms grandes son regresadas a la zona de molienda . Los molinos pulverizadores alcanzan velocidades de 27,000 pis/min ,en comparacin con los molinos de martillos que solo alcanzan 22.00 pies/min, el tamao de las partculas esta controlado por el flujo de aire el cual se puede cambiar durante el proceso .Lo contrario en los molinos de martillo en donde el tamao de la partcula solo se pude reducir cambiando las mallas y esto requiere que se cambie el proceso , los molinos pulverizadores no utilizan mallas, por lo tanto no hay Tiempos muertos en cambio de mallas por rotura ,o limpiezas causadas por tapaduras Los molinos pulverizadores tienen un alto costo inicial , tienen un motor de 150 hp y 1800 rpm c.) Cuando la mezcla ya ha pasado por los pulverizadores esta es transportada en forma neumtica por ductos a los silos de almacenamiento de mezcla molida , claro que se le hacen anlisis de granulometra y debe tener max 15% sobre la malla de 250 micras despus se pasa a las balanza de formulacin de acuerdo a la receta del alimento que se va a procesar se utiliza en las peletizacin con esto se termina lo que es el sistema de molienda Actualmente en plantas de fabricacin de alimento balanceado se utiliza lo que se denomina sistema de post-molienda que por lo general todos los ingredientes mayores son pesados y premezclados por mezcladoras estticas, estas premezclas son despus pasadas por unas

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serie de molinos de martillas con cribas de seleccin o por pulverizadores como es nuestro caso. Con este sistema de obtienen un tamao de partcula mas uniforme, se evitan tapaduras de las mallas causadas por ingredientes altos en grasas, se utilizan menos tolvas o silos de almacenamiento de ingredientes molidos, se mejora la homogeneidad de la mezcla y la calidad final del pellet. Figura N 1: Diagrama de Molienda Mix A y B

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Cuadro N 7: Motores de la lnea de molienda Mix A y B

MOTORES LINEA MIX "A y B" PROYECTO 776 ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 17 CODIGO M05 M04 M02 M03 M01 M16 M17 M15 M07 M08 M14 M12 M11 M10 M09 M06 EQUIPO MOTOREDUCTOR MOTOR MOTOREDUCTOR MOTOREDUCTOR MOTOR MOTOR MOTOR MOTOR MOTOR MOTOREDUCTOR MOTOR MOTOR MOTOR MOTOR MOTOR MOTOR DESCRIPCION REDLER ELEVADOR DE CANGILONES TRANSPORTADOR HELICOIDAL (M2) TRANSPORTADOR HELICOIDAL (M3) MESCLADORA VIBRADOR (ROTOFLOW) ROSCA DOSIFICADOR DE MOLINO MOLINO DE MARTILLO VENTILADOR FILTRO CUADRADO ESCLUSA FILTRO CONICO ROSCA DE TOLVA ROSCA DOSIFICADOR DE PULVERIZADO PULVERIZADOR BOMBA DE ACEITE PULVERIZADOR VENTILADOR FILTRO CONICO BOMBA SOPLANTE DE FILTROS MARCA n (RPM) POT. (HP) 1150 6.6 12 5 5 10 3 1.00 125 30 1 3 1 150 0.2 30 4 386.4 VOLT. (V) 220 220 220 220 220 220 220 220 230 230 220 220 230 220 230 220 AMP. (A) 22 27 11 11 26.3 1.7 3.7 310 72 2.3 8.3 3.34 326 0.66 72 13

WEG MAGESTIC DELCROSA MARATHON NORO DELCROSA BALDOR WORLDWIDE MARATHON SIEMENS

1760 1765 1140/36 1765 3530 1750 1725 1785 1785 1.5 3530 1750

3.2 Seleccin de equipos principales y compra 3.2.1 Transportador a cadena (redler) Estn fabricados para el transporte horizontal de todos los materiales

sueltos (cereales secos y hmedos, semillas y harinas) y polvorientos en general. El cereal es transportado en una caja slo mediante una cadena, siendo superfluo por el elevado grado de roce del mismo usando palas adherentes a la caja. Para distribuir el cereal en montones diferentes y sucesivos son suficientes barritas de superficie mucho ms pequea que la caja del transportador.

La velocidad de la cadena, relativamente baja, vara de 0.30 a 1.00 m/seg segn el tipo de producto, arrastrando la masa de producto a su misma velocidad, generando fricciones internas mnimas y, por lo tanto, roces irrelevantes, siendo necesario disear bocas de descarga ms grandes para velocidades ms elevadas. Datos de planta: Volumen de la tolva (m3) 4557 Material constructivo: Fierro negro Capacidad de transporte: 25 Tn/Hr. Paso de la cadena 4 Material de Caparazn: fierro negro Material de eslabn de cadena:

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Long. Del caparazn donde va: 5.104487 x 0.44m Paso de la transmisin: 1 Disco dentado del reductor: 20 dientes Disco dentado de la rastra es de 50 dientes Dimetro del eje: 0.05m Dimetro del eje de la rastra 21/4" (bocamasa)

3.2.2 Elevador de cangilones Los elevadores de cangilones estn constituidos esencialmente por una cinta en forma de anillo, en el que estn fijados cangilones a intervalos regulares, que gira sobre dos poleas puestas en los extremos del aparato, todo encerrado en una tubera metlica denominada caa. La polea de cabeza realiza las funciones de tambor motor y su dimetro est dimensionado para permitir una fcil y completa descarga del material El producto es conducido al pie del elevador para ser recogido en secuencia continua por los cangilones y transportado en vertical sobre el cabezal donde, por la peculiar forma de ste y por efecto de la velocidad de transporte, es proyectado hacia la descarga centrifuga, en nuestro caso, ya exista este equipo por eso con los datos actuales se aplico el mtodo de ingeniera inversa para saber su capacidad Numero de capachos: 221 Capacidad de capachos: 2 kg Metros de fajas del elevador: 70mtrs Distancia entre capachos: 20 cm. Altura total del elevador es de 30 mts Transmisin a cadena paso 1 1/2 Disco dentado del motoreductor es 16 dientes Disco dentado del elevador es 48 dientes Dimetro del eje del elevador 3 2 chumaceras de pie Transmisin posterior 2 chumaceras dimetro de eje 2 Faja marca monarca de 13 de ancho x 6 pliegos de lona y jebe Armazn del elevador es 40mts x 15 de ancho

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3.2.3 Transportador helicoidal (horizontal) Estn fabricados para el transporte vertical y/o horizontal, para breves distancias, de uno o varios materiales y calidades, contemporneamente tambin en direcciones diferentes gracias a su compatibilidad doble, triple, mltiple. La simple rotacin de la espiral determina el transporte, est prefijada mediante la combinacin del sentido de rotacin de la espiral con la inclinacin derecha o izquierda de la misma En el caso de la rosca en espiral, la direccin de transporte se puede tambin variar, la capacidad de estos espiral la determina el dimetro, el paso, el grado de llenado y el nmero de vueltas de la espiral, pero igual que el elevador de cangilones se tomo los datos actuales y se aplico el mtodo de ingeniera inversa para saber su capacidad Dos chumaceras de pared de del eje 2" Paso 30 cm Tubera de 3 de lama Machn para chumacera de 2 Acople para bocina cada 3.30 mts (4) Moto reductor de HP= 4.8, RPM = 1760/246, pion de 15 dientes, engranaje de 40 dientes, cadena 3/4 Distancias medidas externas de 330 x280 x 740 mm

Clculo del Tornillo Sin Fin para una Capacidad de 25 TN/H El procedimiento de clculo es el siguiente tomando la base y las instrucciones del catlogo de MARTIN: Paso1: Establecer factores conocidos o o o o o Tipo de material a transportar Mximo tamao de partculas duras Porcentaje de partculas duras por volumen Capacidad requerida en pies cbicos/hora Capacidad requerida en libras/hora

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o o

Distancia de material a transportar Cualquier factor adicional que pueda afectar el transportador o las operaciones

Paso2: Clasificacin de material o Clasifique el material de acuerdo a la tabla N 1

Paso3: Determine la capacidad de Diseo Paso4: Determinar el dimetro y la velocidad del tornillo Paso5: Revisar el dimetro mnimo del helicoidal para limitaciones de tamao de trozos

Paso6: Determinar el tipo de bujes Determinar los HP necesario Revisar rangos de Torsin de componentes transportadores Seleccione los componentes Planeacin de transportadores

De acuerdo a la Tabla N 3 Clasificacin del material y Tabla N 4 Factor de Material; para Harina de pescado, se tiene los siguientes datos: Cdigo de material: C1/2 45 HP Seleccin de rodamiento: L.S.B Serie de componentes: 1 Carga de Artesa: 30 A

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Tabla N 1 : Clasificacin del material

Tabla N 2: Factor de Material

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Primero determinaremos la capacidad del transportador, con la siguiente frmula:

Capacidadr equerida ( pies 3 / Hr ) ( pies 3 / Hr ) a1RPM

Para nuestro caso se necesita poder contar con una capacidad de 25 TN/Hr, para esto tenemos que tener en cuenta que la densidad de la harina de pescado es 0.6 TN/m3 dando como resultado una capacidad de 1472 pies3/Hora. Entonces de acuerdo a la Tabla N 5-Capacidad de transportes helicoidales, se tiene que para 30 A (30% de artesa) y una capacidad de 1472 pies3 /HR se tiene los siguientes datos:

Tabla N 3- Capacidad de transportes helicoidales

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Dimetro del Helicoidal () 12 14

Capacidad en pies3/Hora 1160 1472 1770

Mximas RPM 90 RPM 85

Interpolando, tenemos que ser necesario: Un dimetro = 13 Una velocidad en RPM = 88 Con los datos obtenidos hasta este momento podemos realizar una revisin del caudal o de la capacidad que podr transportar este tornillo, con los factores dados con la siguiente frmula:

Q = 3600S v (pies3/hora) Donde: Q = Capacidad de transporte S= rea de relleno del canaln del transporte (pies2) v= velocidad de desplazamiento El rea de relleno de la seccin del canaln, se determina con la siguiente frmula:

S
Donde:

D2
4

= Coeficiente de relleno de la seccin del canaln tomado menor que la unidad,

para evitar el amontonamiento de material cerca de los cojinetes intermedios. D= Dimetro del helicoide Se toman los siguientes valores de para las distintas cargas: Pesadas y abrasivas....................... 0,125 Pesadas poco abrasivas.................... Ligeras poco abrasivas.................... 0,32 0,25

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Ligeras no abrasivas...................... 0,4

Despejando tenemos que

S 0.32

(1.083) 2
4

0.2948 pies 2

En tanto que la velocidad de desplazamiento por el transportador de tornillo sin fin es:

v
Donde:

tn , 60

V=Velocidad de desplazamiento en m/s t = Paso del tornillo, el cual debe estar entre (0,5: 1,0) D n= RPM Tomaremos un paso t = Al Dimetro del helicoide que es de 13 1.083pies

Reemplazando:

1.083 * 88 1.5884 pies / s 60

Luego reemplazando en la ecuacin principal tenemos que:

Q 3600 * 0.2948 *1.5884 1686 pies 3 / Hr

Comparando con la capacidad requerida que es de 1472 pies3/Hora, obtenemos que:

1686 pies3/Hr>1472pies3/Hr, entonces es correcto.

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Proseguimos con el clculo de la potencia en HP, a la cual deber de trabajar el tornillo para nuestra necesidad, a travs de la siguiente frmula:

HPf

L * N * Fd * f b 1,000,000

= Potencia en vaci

HPm

C * L * M * F f * Fm * F p 1,000,000
= Potencia para mover el material

HP

( HPf HPm ) * Fo
e
= Potencia total

Los factores siguientes determinan el requisito de los caballos de fuerza de un transportador del tornillo que funciona bajo condiciones precedentes Donde: L = longitud total del transportador, pies = 43.3 pies N = velocidad de funcionamiento = 88RPM (revoluciones por minuto) Fd = factor del dimetro del transportador (Tabla N 6) = 66.5 Fb = factor del cojinete de la suspensin (Tabla N7) = 2 C = capacidad en pies cbicos por hora = 1472 pies3/Hora. W = peso del material, libras por pie cbico = 35 FF = Factor del vuelo (Tabla N 8) = 1 Fm = factor material (Tabla N4) = 1 Fo = de la sobrecarga (Tabla N 9) = 1.42 e = eficacia de la impulsin (Tabla N10) = 0.87, para motoreductor con transmisin de cadena.

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Tabla N 4: Factor Del Dimetro Del Transportador

Tabla N 5:Fb-Factor de Buje para Colgante

Tabla N 6 Ff - Factor de Vuelo

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Tabla N 7: Fo Factor De la Sobrecarga

Tabla N8 : e Factor de la Eficacia

Reemplazando, se tiene que

HP f

43 .3 * 88 * 66 .5 * 2 0.507 HP 1,000 ,000

HPm

1472 * 43 .3 * 35 * 1 * 1 * 1 2 .23 HP 1,000 ,000

HP

( 0 .507 2 .23 ) * 1 .42 4 .467 5 HP 0 .87

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Los transportadores helicoidales estn limitados en su diseo global por la cantidad de Torque que puede ser transmitido con seguridad a travs de los tubos, ejes y tornillos para ensamblar; la tabla N 15 Tabla-Rangos de torsin para tornillos, ejes y tubos, determinar los mismos. Para hallar el Torque, usaremos la frmula: HP a Torque en (Lbs. pulg)

Torque

63025 * HP RPM

Donde: HP = Potencia total necesaria para mover el transportador RPM = Del transportador helicoidal Reemplazando se tiene que:

Torque

63025 * 5 3580 Lbs. pu lg . 88

De la tabla N 13, podemos decir que ejes de 2 con perforaciones para tornillos y tubo estndar de 2 (3580 <7600)

Tabla N 9- Rangos de torsin para tornillos, ejes y tubos

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Luego de esto, procedemos al clculo de la deflexin del transportador, a travs de la siguiente frmula:

5 * W * L3 284 ( 29000000 )(l )

Donde: D= Defleccin en longitud medida en pulgadas W = Peso total del helicoidal en libras L = Longitud del helicoidal en pulgadas l = Momento de inercia del tubo, o eje en la siguiente tabla:

Debido a que la longitud L a la cual el material ser transportado es larga, se ha separado en tres pedazos, de acuerdo a la longitud estndar mostrada en la tabla N 16, ya que L = 43.3 pies* Para tubo cdula de 40; de la tabla se escoge el = 2 1/2 y por consiguiente l = 1.53 Reemplazando se tiene que, para un tubo cdula 40

5 * 240 * 129 .9 3 0.15 pu lg adas 384 ( 29000000 )(1.53)

Entonces se separarn por tramos de acuerdo a la longitud estndar establecida, ser de 129.9 pulgadas, entonces despejando, tenemos que dar una deformacin de 0.15 pulgadas en cada tramo. Lo recomendado es que la deformacin sea menor de 0.29 pulgadas.

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Para la seleccin del motor, se tienen las consideraciones siguientes: Para la potencia calculada, la velocidad comercial (rpm) para motores elctricos es de 1760 rpm; por lo tanto la relacin de transmisin es 1760/62.5 = 26.54. Esta es una relacin muy alta para una transmisin por cadena, en tal caso se optar por seleccionar un motorreductor. Asumiendo una eficiencia de la transmisin de 0.85 y un factor de servicio de 1.25 (24 horas de servicio).

0.226 X 1.25 0.332 HP H P motor = 0.85

En los catlogos de DELCROSA encontramos el siguiente que mas se adapta a nuestros requerimientos: MARCA POTENCIA RPM SALIDA TIPO DE REDUCTOR TIPO DE MOTOR REDUCCIN COMBINACIN PESO :DELCROSA :5 HP : 88 : U 14 : 71 a 4 : 26.354 : 775/771 :27 kg

Para el Clculo del esfuerzo cortante promedio se usar la frmula siguiente:

prom
Donde:

T 2tAm

T = Par torsin al cual est sometido t = Espesor de pared del tubo Am = rea medida encerrada por el radio medio o lnea central del tubo

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Para este caso que es el tubo cdula, tomamos los datos de la tabla N 9:

Espesor t = 0.1875 pulgadas Dimetro interior = 2 1/2 Dimetro exterior = 2 7/8 Por consiguiente el rm ser de 1.34375

Entonces Am = * rm2 = 5.672 pulgadas2 T = 3580 Lbs. Pulgadas

prom

3580 1683.12lbs / pu lg adas 2 1683.2 PSI 2 * 0.1875 * 5.672

Podemos verificar la validez de este resultado aplicando la frmula de la torsin:

prom
Donde:

T * rm J

T = Par torsin al cual est sometido

J = 2 (ro 4 - ri4) = Momento polar de inercia rm = Radio medio del tubo

Entonces despejando J = 2 (1.4375 4 1.254) = 2.872 pulgadas4

prom

3580 * 1.34375 1676 PSI 2.872

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3.2.4 Mezcladora vertical Se diseo y fabrico debido a las caractersticas fsicas y lugar de trabajo esta mezcladora iba a estar montada dentro de un silo o tolva de 2.4 x2.4 x5.5 mts. Para eso se bosquejo y elaboro un tornillo helicoidal funciona verticalmente, que tiene una entrada por la parte inferior (recepcin del producto ), y una descarga en la parte superior, donde el producto es arrojado a un silo cerrado, para luego continuar con ciclo por un lapso de 6 minutos y as poder obtener un buen mezclado.

Figura N 2: Mezcladora Vertical

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3.2.5 Molino de martillos Debido que las materias primas utilizados para el proceso de fabricacin de alimento balanceados para camarn se procesa con la molienda de los insumos muy fina (Granulometra de 10-15 % sobre malla 250 u ; prueba de laboratorio realizada en una equipo retostar y la norma es en un tiempo de 5 min). Estos insumos son derivados de la industria acucola(harina de pescado, harina de pota) y sub productos de la industria del trigo(panificacin) y torta de soya que es un sub producto de la industria aceitera estos insumos cuyas partculas ya se

encuentran procesadas y transformadas fsicamente( abrasivos, duros y con porcentaje de grasa de 9% ) , para poder procesar estos insumos se debe utilizar la tecnologa de rompimiento de sus partculas por impactos y esto solamente es

posible con los molinos de martillos y pulverizadores. De acuerdo a la experiencia que se tiene en la fabricacin de productos balanceados para camarn estos molinos son los ms eficientes. Figura N 3: Detalle de Molino de Martillos en Pulverizado de Partculas por Impacto

Alimentador

Martillos

Anexo N 2: Cotizacin de Molino de Martillos BULHER

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3.2.6 Asistencia de aire con Filtro de mangas de baja presin (modelo cuadrado por estructura de planta) Para que los sistema de molienda con molinos de martillos estn bien diseados, su funcionamiento eficiente y a la vez reducir los costos de potencia, ayudando al control de la reduccin de la Partcula, se utiliza un sistema de aire que origina una reduccin de la presin y perdida de calor por friccin permitiendo que la partcula pulverizada pase a travs de una malla y , este volumen de aire es de 1 a 2 CFM por cada pulgada cuadrada de malla. Este aire que arrastra las partculas finas filtrado por un filtro de mangas que captura las partculas mas finas en su cabezal conformado de mangas de fibra de algodn, para luego, a travs de un sistema neumtico de auto limpieza son descargados a la tolva de producto molido El ventilador se selecciona de acuerdo a la cantidad de m3 de aire que se necesitan para que puedan absorber las partculas que pasan por las mallas del molino de martillo

Figura N 4: Sistema de Asistencia de Aire con Filtro de Mangas a Molinos de Martillos

Anexo N 3: Cotizacin de Filtro de mangas Tipo Cuadrado - UAS

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3.2.7 Molino pulverizador Los nicos pulverizadores centrfugos que se fabrican en el mundo y que pueden dar una partcula mas fina (granulometra) que los molinos de martillos, son los de la marca reynolds que tiene un sistema de molienda por impacto y trituracin

Figura N 5: Detalle de Molino de Pulverizando Partculas por Impacto y Trituracin

Anexo N 4: Cotizacin de Pulverizador Reynolds y Filtro de Magas Cnico

3.2.8 Asistencia de aire con Filtro de mangas de baja presin (modelo cnico por estructura de planta) Para que los sistema de molienda con molinos pulverizadores estn bien diseados, su funcionamiento sea eficiente y a la vez reduzca los costos de potencia, y

ayudando al control de la reduccin de la partcula, se utiliza un sistema de aire que origina una reduccin de la presin y prdida de calor por friccin permitiendo que la partcula pulverizada se pueda arrastrar a travs de un sistema de aire negativo, un ventilador, un filtro de mangas y una vlvula rotativa o esclusa. El sistema de aire negativo sirve para separar las partculas de menor tamao de las mas grandes en el cabezal conformado de mangas de fibra de algodn, para luego, a travs de un sistema neumtico de auto limpieza son descargados a la tolva de producto molido.

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El ventilador se selecciona de acuerdo a la cantidad de m3 de aire que se necesitan para que puedan absorber las partculas y la distancia que va hacer transportada con presin negativa Figura N 6: Sistema de Asistencia de Aire con Transporte Neumtico de Productos a Presin Negativa

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CAPITULO IV: SELECCIN DE PROVEEDORES DE MONTAJE, INSTALACIN Y PUESTA EN FUNCIONAMIENTO

Para las adquisicin de los materiales elctricos y estructuras metlicas, tuberas Planchas de Fierro negro, ngulos vigas H, que se usaron en la instalacin de estos equipos se Seleccionaron Proveedores homologados por el departamento de compras de ALICORP. Asi tenemos los siguientes: La contratacin de los proveedores de servicios para el desarrollo del proyecto de molienda mixta fue de forma indirecta, ya que los materiales utilizados fueron suministrados por empresa (materiales, instalaciones, etc.) .Ver en CD cotizaciones de los materiales usados Estos proveedores fueron elegidos despus de un concurso de precios y criterios a tomar en el montaje, siendo los elegidos en diferentes rubros las empresas Faminmur Sergo Montaje Mecnico, Indurel Montaje de Estructuras, JT Tcnicos Ejecutores Instalaciones elctricas. Faminmur, fabricacin y montaje de mezcladora vertical, filtro cnico de mangas, la

pulverizadores y tuberas de aspiracin de aire. Costo total de mano de obra S/.38, 254. Sergo, montaje de filtro cuadrado de mangas, molino de martillos y tolva de molino de martillo. Costo total de mano de obra S/.24, 137 Indurel, reforzamiento de segundo nivel de planta con estructura vigas H , ya que en esta zona se encontrara montado dos molino de martillos y un filtro cuadrado de mangas. Costo total de mano de obra S/. 5, 256 Otros proveedores, Costo total de mano de obra S/.4, 195 JT Tcnicos Ejecutores, encargado de las instalaciones elctricas, y semi automatizacin de la lnea de molienda mixta. Costo total de mano de obra S/.35, 377 La empresa que abasteci los materiales elctricos fue Dirime- Trujillo, teniendo una gasto total de estos materiales de S/.222, 548

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La empresa que nos abasteci los materiales mecnicos fue Rodrigo Carranza, Ferretera KOU, Province, La abeja, etc - Trujillo, teniendo una gasto total de estos materiales de S/.102, 457 La puesta en funcionamiento de la lnea de molienda mixta, estuvo bajo la supervisin de la empresa JT Tcnicos Ejecutores Todos estos proveedores lograron concluir con su participacin de una manera u otra proyecto de molienda mixta en la empresa Alicorp Anexo N 5: Trabajos realizados por los proveedores mecnicos el

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CONCLUSIONES La molienda es uno de los procesos principales en la industria de alimentos balanceados con este proyecto realizado de molienda mixta se ha logrado moler el 65% de los insumos de nuestras formulas. Con lo que se pudo lograr sastifacer la demanda de ventas correspondiente al ao 2005, que fue 63,000 TN de alimento para camarn Con este proyecto de molienda mixta se logro mejorar la digestibilidad de todos tipos de alimento para camarn que fabricamos. Con la molienda mixta y por etapas hemos obtenido mejores granulometras de las mezclas usadas en la formulacin ,y por consecuencia una mejor distribucin en el pellets, formando una estructura mas resistente a la degradacin en el agua. Se ha logrado menores costos de produccin y de energa x Ton de insumo molido con este tipo de molienda mixta en dos etapas. El estndar de consumo de energa x Ton de molienda individual es de 110 Kw/Ton, y el estndar medido para la molienda mixta es de 100Kw/ Ton ,lo que significa un ahorro de 10 Kw /ton ,a un costo de 0.05$xKw nos da un ahorro de 0.5 $ /ton molida ,en el ao 2005 se produjo 37,800

ton de molienda lo que signific un ahorro para el negocio de 18,990 UDS en el ao . Se a logrado realizar una mejor trazabilidad, debido a que la molienda mixta requieren menor infraestructura y por ende es mas factible tener puntos de muestreo ptimos

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RECOMENDACIONES Instalar en las futuras inversiones del negocio tres lneas mas de molienda mixta, para asegurar la demanda de produccin proyectada en los prximos 5 aos que es de 120,000 TN x ao Cambiar las antiguas lneas individuales de molienda que existen a moliendas mixtas por etapas. Usar la mayor cantidad de insumos mezclados, para molerla por etapas por que se obtiene mejor distribucin de la partculas en el producto final

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BIBLIOGRAFA Libros H. Baumeler 2003 SIZE REDUCTION SUIZA Senn, James 1984 Anlisis y Diseo de Sistemas de Informacin Mxico. Robert R. McELLHINEY 1994 Feed Manufacturing Techonogy IV Kansas State University Lauroval Tavares Administracin Moderna del mantenimiento Brasil

Antonio Minavarte y Emilio Larrade 1980. Transportadores y Elevadores Uteha Mxico

Revistas Kart Heinz Maisold 2004 Powder Haldling & Processing Catalogo Martin 1993 Sprockets and Gears

Paginas Webs: http://www.fao.org/DOCREP/003/V8490S/v8490s05.htm#TopOfPage http://www.jacobscorp.com http://www.ilustrados.com/publicaciones/EpyppFVZkpkdzGjCYR.php http://www.cdts.espol.edu.ec/htm/proy8.htm

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ANEXOS

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ANEXO N1 : Diagrama de Flujo de la Planta balanceados Trujillo ,ao 2004

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ANEXO N 2 Cotizacin de Molino de Martillos BUHLER Alicorp S.A.A. Av .Argentina No.4793 Carmen de la Legua Reynoso / Callao Per Su solicitud : 31.01.2005 Su referencia : Sr. Wilfredo Jurez P Su comunicacin : e-mail Nuestra referencia: Buhler S.A. Telfono : 0051 1 445 6020 Telefax : 0051 1 447 9356 e-mail : ernesto.amadeo@buhler.com.pe Uzwil, 15 de Enero de 2005 Oferta No. FU-05-00628-01 Con referencia a las Condiciones generales de suministro les ofrecemos:

1.MOLINO DE MARTILLOS DESCRIPCIN TCNICA Tensin trifsica:230 VAC, 60 Hz Tensin monofsica: 230 VAC con transformador separado Tensin de mando: 24 DC VDC Fluctuacin mxima de tensin: +/- 5 % Fluctuacin mxima de frecuencia: +/- 2 %

SUMINISTRO Posicin 1 Can. 1 Descripcin MOLINO DE MARTILLOS DFZC

Un Alimentador DFZC- 400 Para su montaje sobre el molino de martillos DFZC 655

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Construccin robusta de acero para el mando en funcin de la carga del molino de martillos, Tambin funciona como separador por gravedad y separador de hierro. La extraccin por gravedad se efecta a travs de un cajn extrable. Control del aire de aspiracin mediante una chapaleta .La dosificacin de gruesos se realiza a travs de una clapeta de entrada que se puede abrir continuamente, la regulacin exacta se efecta a travs de un cilindro de alimentacin regulado por frecuencia (para un mando en funcin de la carga con el aparato de mando DFCM). Con un mando lineal para la regulacin de la claveta de entrada Con motor-reductor de 0.37 kW y convertidor de frecuencia.

Molino de martillos DFZC-655 Con 8 bulones de martillos y 120 martillos. Estructura construida en acero, consta de cmara de molienda y tapas fcilmente desmontables. Seguro de puerta con accionamiento neumtico para impedir abertura de

puertas, con la mquina en marcha. Rotor con cojinetes exteriores y martillos templados de intercambio sencillo. Compuerta desviadora en la entrada con accionamiento neumtico para desviar producto al invertir sentido de giro en el rotor. Con 2 juegos de tamiz en 4 partes, placa base para mquina y motor con bancada para motor y protector de acoplamiento. Tipo de tamiz: INOX pequea perforacin 0.8 mm Tipo de tamiz de repuesto: INOX pequea perforacin 0.8 mm Con control de temperatura para la cmara de trituracin: 1 Sonda trmica PT 100. Incluyendo regulador de temperatura. Con controlador de parada.

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1.11 MOTOR opcional Motor inducido en cortocircuito de 75 kW. 2.1 APARATO DE MANDO ELECTRONICO DFCM Aparato compacto. Aparato de mando para el mando automtico de los alimentadores de molinos de martillos DFAJ/DFAT/DFAV/DFZC o de una rosca alimentadora con convertidor de frecuencia. Aparato de 2 canales para la regulacin de alimentacin, para obtener una carga constante del o de los motores principales. Los pesos nominales se pueden ajustar manualmente en el accionamiento frontal a travs de una regulacin a distancia o a travs de un adaptador de un sistema de direccin. Los valores se pueden leer en amperios %.La conexin de la alimentacin se puede realizar de dos formas: A travs de una seal 0/4 - 20 mA, que acciona un convertidor de frecuencia (rosca alimentadora). A travs de una seal digital para un accionamiento neumtico del aparato alimentadora DFAJ/DFAT/DFAV/DFZC El aparato de mando de molino de martillos est compuesto por carcasa, grupo constructivo de mando y alimentacin. Con los convertidores de corriente necesarios.

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ANEXO N 3: Cotizacin de Filtro de mangas Tipo Cuadrado - Uas

1. FILTRO DE BAJA PRESION MVRT-26 opcional Filtro sobrepuesto Side Removal NT. Construccin cilndrica de chapa de acero para aplicaciones de -20 hasta + 90C. En la parte superior estn montadas la cmara de aire limpia, depsito de aire de barrido, vlvulas de diafragma en carcasa de aluminio y toberas de aire de barrido. Con aparato de mando electrnico-neumtico del tipo MVRY. El cambio de las 26 cestas y mangas de 2400 mm de longitud debe realizarse por la puerta montada en la carcasa del filtro. La limpieza de mangas est accionada de forma electroneumtica y mediante intervalos de tiempo. Con brida de apoyo. Con rejilla de parrilla de seguridad y servicio.Vlvula de seguridad de presin en tubera de barrido. 2. VENTILADOR RADIAL MHTO Cantidad de aire: 70 m/min. Ejecucin estndar: Construccin compacta de chapa de acero. Soporte de motor con carcasa de difusor atornilada. Rodete fijado con chaveta al eje del motor. Motor inducido en cortocircuito de 7.5 kW. Soporte antivibrante con rieles de sujecin. Incluyendo contrabridas en la entrada salida. opcional

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COMPOSICIN DE LOS PRECIOS Posicin Suministro de Bhler AG : 1 2 1 1 MOLINO DE MARTILLOS DFZC-655 APARATO DE MANDO ELECTRONICO DFCM PRECIO TOTAL Para el suministro de las pos. 1 hasta 2 FOB Puerto europeo, segn Incoterms 2000 Francos suizos CHF CHF 49511,3625,Descripcin Precio

CHF

53136,-

Opciones: Los precios se entienden como FOB Puerto europeo segn Incoterms 2000. 1.1 3 4 1 1 1 MOTOR 75 kW FILTRO DE BAJA PRESION MVRT-26 VENTILADOR RADIAL MHTO CHF CHF CHF 6'993,24'813,4'351,-

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ANEXO N 4:. Cotizacin de Pulverizador Reynolsd y Filtro de mangas Cnico. Se adjunta la cotizacin January 16th 2004 Alicorp, Martin Williams G. NNA Trujillo planta Balanceados Av.Argentina 5027 Callao 3 Peru Phone 011-511-315-0800 FAX 011-511-315-0837 RE: Peruvian Fishmeal Project We are pleased to provide a quotation from REYNOLDS ENGINEERING for an Air Swept Pulverizer. The prices in this quotation are valid for 60 days from date of issue. The system components herein have been selected for optimum performance in processing Peruvian Fishmeal at a capacity of 2.5 to 3.0 Metric tons Per Hour. UAS CANADA Inc reserves the right to modify or withdraw this quotation at any time prior to your acceptance. Your acceptance of this quotation will be deemed as an acceptance of all terms and conditions within this document. Note: Due to the unstable US Dollar this quote is in Canadian Funds

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Quotation Number: LF-20040116-1

Item

Description

Unit Price CND

100 REYNOLDS 28H Air Swept Pulverizer, as follows: (a) Cast Iron Carbon Steel Mill Housing. (b) Cast Iron Carbon Steel Mill Base. (c) Carbon Steel Sub-base with Isolation Dampening Pads. (d) Carbon Steel Motor Base. (e) Scrolled Hardened Wear Resistant Door. (f) Exterior Primed & Painted w/ Industrial Alkyd Enamel. (g) Three Single Carbide Tipped Beater Plates w/ replaceable beaters. (h) Two Corrugated Wear Liners. (i) One Retaining / Protective Wear Ring. (j) Inlet Housing with Magnet Protection. (k) Drive: Belts with Sheaves for speeds of 3000 and 3300 RPM. (l) Dual Bearing Housing Design. (m) Oil Re-circulating & Filtering System, w/ Reservoir, 110/1/60 VAC. (n) Motor: 150 HP, TEFC(IP-55), 440/3/60 VAC. 200 REYNOLDS Model 240 Feeder, as follows: (a) Carbon Steel Construction. (b) Flanged Integral 1.0 cu.ft. Feed Hopper. (c) Twin 4.0 diameter Screws. (d) Drive: Chain and Sprocket. (e) Motor: 1.0 HP, TEFC-ID, 440/3/60 VAC. (f) Toshiba, Inverter Speed Control, NEMA 1 enclosure. 300 Conveying Exhaust Fan, Model 303-300, as follows: (a) Carbon Steel Construction with Flow Control Valve. (b) Drive: Belt & Sheave. (c) Motor: 30HP, TEFC, 440/3/60 VAC. (d) Manually Adjustable Flow Control Multiple Vane Valve. (e) Silencer: Designed for 75 Dba. at one meter. (f) Pitot Tube Installation Kit w/Readout 400 Rotary Airlock, Model 10, as follows: (a) Cast Carbon Steel Construction. (b) Inboard Bearings w/ end removal. (c) Fixed Rotor Tips. (d) Drive: Direct Drive, Gear reducer. (e) Motor: 0.75 HP, TEFC, 440/3/60 VAC.

86,200.00

$ US 66,499

$ 7,600.00

$ US 5,863

9,972.00

$ US 7,693

3,878.00

$ US 2,991

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500 Product Filter Collector, 610 sq.ft. filter area, as follows: (a) Carbon Steel Construction w/Domed Plenum (b) Top Filter Removal Plenum. (c) NEMA 4 Enclosure, 110/1/60 VAC. (d) Full Set of 16 oz. Singed Polyester Top Removal Filter Bags (e) Galvanized Steel Cages, Stainless Steel Clamps. (f) Tangential Inlet and 70o Hopper.

19,667.00

$ US 15,180

600 Recommended ASP Spare Parts Package, as follows: (a) Three Single Carbide Tipped Beater Plates w/ replaceable beaters. (b) (40) [2 sets] Ni-Hard Liner Segments. (c) One Set of Bearings & Seals. 700 Start-up and Training Services, as follows: (a) One Reynolds technician for 2 working days at plant including travel to local international airport, however the customer is responsible for local lodging and transportation. System Ex-works Price, Abbotsford Canada UAS Shop $ 138,244 CAD $ 106,656 US

10,927.00

$ US 8,430

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ANEXO N 5: Trabajos realizados por los proveedores mecnicos

INDUREL
Reforzamiento del segundo nivel de planta con viga de 12", ya que en esta zona se encontrara ubicados 2 molinos de martillos y 1 filtro cuadrado de mangas

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FAMINMUR
Montaje de Pulverizador

DESCRIPCION DEL PULVERIZADOR LIMPIEZA, INSPECCION Y LUBRICACION

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 Montaje de Mezcladora Vertical

Montaje de Transportador Helicoidal

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SERGO

Montaje de Molino de Martillo

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