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THESE
Prsente

lEcole Nationale Suprieure des


Industries Agricoles et Alimentaires
pour lobtention du grade de
DOCTEUR
de lENSIA - Spcialit Gnie des Procds
par
Francis COURTOIS
Ingnieur ENSIA
sur
AMELIORATION DE LA QUALITE AGRO-INDUSTRIELLE
DU MAIS PAR LA MODELISATION DYNAMIQUE DU SECHAGE
Thse soutenue le 27 septembre 1991 devant le jury compos de :
Professeur RIBA J.P. Prsident
Professeur ARNAUD G. Rapporteur
Professeur BIMBENET J.J. Rapporteur
Monsieur LEBERT A. Examinateur
Monsieur LASSERAN J.C. Examinateur
Monsieur BLANDIN C. Examinateur
Travail ralis au Service "Qualit et Dbouchs Agro-Alimentaires" de
l'Institut Technique des Crales et des Fourrages
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REMERCIEMENTS
Je tiens particulirement remercier Andr Lebert et Jean Claude Lasseran
pour leur comptence, leur disponibilit et leur amiti. Je leur dois beaucoup.
A l'ENSIA, je remercie toute l'quipe du dpartement GIA pour son support et
plus particulirement Jean Jacques Bimbenet et Albert Duquenoy pour leurs conseils
toujours judicieux.
A l'ITCF, il me faut remercier tout le service "Qualit et Dbouchs Agro-
Alimentaires" et plus particulirement G. Niquet, A. Lebras, P. Berhaut et C.
Hasbrouck pour leur comptence et leur gentillesse.
Je remercie M. G. Arnaud, Directeur de recherche au CNRS, la fois pour
avoir accept d'tre rapporteur de ma thse et pour la discussion fructueuse que
nous avons eue lors de la visite de son laboratoire.
Je remercie M. J.P. Riba, Professeur l'ENSIGC de Toulouse, pour m'avoir fait
l'honneur d'tre membre de mon jury.
Je dois aussi remercier M. C. Blandin de la socit Agro-Alliance, utilisateur
potentiel de mes travaux, qui a accept d'tre membre de mon jury.
Je remercie galement M. P. Fabry, de l'Universit Bordeaux II et du LEPT de
l'ENSAM, pour ses conseils en matire d'analyse numrique.
Enfin, je remercie ma femme Anne et ma fille Sophie pour avoir pargn mes
heures de sommeil lors de la rdaction de ce mmoire.
Enfin, que les organismes qui ont financ tout ou partie de ce travail trouvent
ici mes remerciements : l'lnstitut Technique des Crales et des Fourrages et
l'Association Nationale de la Recherche Technique (service CIFRE).
La poursuite des travaux en vue du pilotage automatique des schoirs mas
est financ par l'Agence Franaise pour la Matrise de l'Energie.
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NOTATIONS - SYMBOLES
AGPM Association Gnrale des Producteurs de Mas
AFRC Agricultural and Food Research Council
CEMAGREF Centre d'Etude du Machinisme Agricole, du Gnie Rural, des Eaux
et Forts
ENSIA Ecole Nationale Suprieure des Industries Agricoles et
Alimentaires
ITCF Institut Technique des Crales et Fourrages
TPI Thermodynamique des Processus Irrversibles
a rapport surface/volume moyen d'un grain (m
-1
)
a
R
paramtre du rgulateur AFRC*
A
g
surface de transfert d'un grain avec l'air (m
2
)
A
w
activit de l'eau dans la zone 3 *
B
i
coefficient global d'change d'eau entre les zones i et i+1
(kg.s
-1
.m
-3
)
c
p
capacit thermique massique pression constante (J.kg
-1
.C
-1
)
D
ij
dbit d'eau entre les zones i et j (kg.s
-1
)
Ea nergie d'activation dans l'quation d'ARRHENIUS (J.mol
-1
)
H enthalpie (J)
K
Q
coefficient de la cintique de dgradation de la qualit (s
-1
)
K
ij
coefficient d'change d'eau entre les zones i et j (kg.s
-1
)
K
R
paramtre du rgulateur AFRC (kg
-1
.m
2
.s)
L
v
chaleur latente de vaporisation de l'eau (J.kg
-1
)
n ordre de la cintique de dgradation de la qualit *
P pression (Pa)
Q qualit amidonnire : rsultat du test de turbidit en absorbance *
R constante des gaz parfaits (8,31 J.M
-1
.K
-1
)
S section du schoir (m
2
)
t temps (s)
T temprature (C)
V
a
vitesse de l'air (m.s
-1
)
V
g
volume d'un grain (m
3
)
X teneur en eau du grain (kg d'eau/kg de matire sche) *
Y teneur en eau de l'air (kg d'eau/kg d'air sec) *
z abscisse sur l'axe d'coulement de l'air (m)
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coefficient de transfert thermique grain/air par convection
(W.m
-2
.C
-1
)

p
coefficient de transfert d'eau grain/air relatif aux pressions
(kg.m
-2
.Pa
-1
.s
-1
)
porosit = volume d'air dans 1 m3 de schoir rempli de grain *

m
densit de flux d'eau entre le grain et l'air (kg d'eau.m
-2
.s
-1
)

c
densit de flux de chaleur entre le grain et l'air, par convection
(W.m
-2
)
masse volumique relle sche (kg.m
-3
)

i
rapport du volume de la zone i au volume du grain *
* sans dimension
indices :

initial
1
zone centrale
2
zone mdiane
3
zone priphrique
a
air
ahc
air hors couche
f
final
g
grain
t
l'instant t
vsat
vapeur d'eau saturante
v
vapeur d'eau
w
eau liquide
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SOMMAIRE
SOMMAIRE......................................................................................................................5
INTRODUCTION............................................................................................................7
I - MODLISATION DE LA DGRADATION DE LA QUALIT...........................12
1 - Etude bibliographique.....................................................................12
2 - Matriels et mthodes .....................................................................15
a) Provenance du mas.............................................................15
b) Rhumidification du mas ...................................................16
c) Mthodes de dtermination de la teneur en eau..............16
d) Le "Test de turbidit" ............................................................16
e) Protocole exprimental ........................................................18
f) Mthodes numriques ..........................................................19
3 - Etude exprimentale........................................................................19
a) Etude du paramtre temps..................................................19
b) Etude du paramtre temprature ......................................20
c) Etude du paramtre teneur en eau.....................................21
d) Etude combine des paramtres ........................................22
4 - Ajustement du modle, simulations..............................................23
5 - Conclusion.........................................................................................26
II - MODLISATION DU SCHAGE EN COUCHE MINCE..................................28
1 - Etude bibliographique.....................................................................28
a) Flux et forces en prsence....................................................28
b) Transferts grain / air............................................................29
c) L'intrieur du grain...............................................................30
d) Les constantes relatives au mas ........................................31
2 - Matriels, mthodes.........................................................................33
a) Prparation du mas.............................................................33
b) Schoir exprimental............................................................34
c) mthode d'Euler ....................................................................35
d) Simplex ...................................................................................35
3 - Description du modle ....................................................................36
4 - Rsultats.............................................................................................39
a) Schage en conditions constantes.......................................39
b) Schage en conditions variables .........................................45
c) Schage et dgradation de la qualit ..................................48
5 - Conclusion.........................................................................................48
III - MODLISATION DU SCHAGE EN COUCHE PAISSE...............................50
1 - Bibliographie, quations, hypothses ...........................................50
2 - Rsolution numrique.....................................................................52
3 - Simulations........................................................................................54
4 - Conclusion.........................................................................................59
IV - SIMULATIONS D'UN SCHOIR INDUSTRIEL................................................61
A - EN RGIME STATIONNAIRE..................................................................61
1 - Etude bibliographique.....................................................................61
2 - Matriels, mthodes.........................................................................65
a) Schoir pilote..........................................................................65
b) Rsolution numrique..........................................................66
3 - Rsultats.............................................................................................68
4 - Conclusion.........................................................................................74
B - EN RGIME TRANSITOIRE.......................................................................75
1 - Etude bibliographique.....................................................................75
2 - Matriels et mthodes .....................................................................80
a) Instrumentation du schoir ITCF.......................................80
b) Mthode numrique.............................................................81
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3 - Rsultats.............................................................................................82
a) Etude du systme en boucle ouverte.................................82
b) Etude du systme en boucle ferme..................................85
4 - Conclusion.........................................................................................90
CONCLUSION..............................................................................................................91
RFRENCES BIBLIOGRAPHIQUES ........................................................................94
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INTRODUCTION
__________
LE CONTEXTE TECHNICO-ECONOMIQUE
DU MAIS FRANCAIS
Deuxime production vgtale franaise, le mas reprsentait en 88/89 (figure
1) une production de 14,4.10
9
kg dont 7,8.10
9
kg l'exportation (AGPM, 1989).
LA FRANCE FACE A SES PARTENAIRES
DE LA CEE EN 1988/1989
(unit : 10 kg)
9
RESSOURCES UTILISATIONS
RESSOURCES
UTILISATIONS
14,4
PAYS TIERS
U.S.A.
LA FRANCE
LES 9 AUTRES
CONSOMMATION
6,8
EXPORT
CEE
5,4
EXPORT P.T.
2,2
IMPORT
CEE
5,4
EXPORT P.T. 1
PRODUCTION
10
16,4
ESPAGNE
Figure 1 : Le mas dans la CEE (AGPM, 1989).
Le grain, pour tre stock, doit d'abord tre ramen une humidit comprise
entre 14 et 15% (base humide) : c'est le rle du schage. En effet, le stockage du grain
humide provoque des altrations :
- perte du pouvoir germinatif,
- prolifration des moisissures dont certaines gnrent des substances
toxiques,
- perte de matire sche par respiration.
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Ce dernier point est trs important quand on sait que le mas est pay,
indirectement, au poids de matire sche.
A titre d'exemple, un grain 30% d'humidit a une intensit respiratoire 400
fois plus importante qu' 15%.
Le schage du mas est effectu, en organismes collecteurs, sur de gros
schoirs industriels. Les dbits levs de ces schoirs s'opposent bien souvent la
production d'un grain de qualit, utilisable par les industries de l'aval : amidonnerie
et semoulerie principalement (figure 2), dont la demande est en constante croissance
(25 50% selon la zone gographique considre). Il en rsulte une concurrence
potentielle avec les mas amricains (imports directement ou via l'Espagne) et sud-
europens (Italie, Grce), moins schs car tant rcolts une humidit plus faible,
donc a priori de meilleure qualit.
TIGES
RAFLES
G
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DISTILLERIE
Pate papier, soie artificielle
Furfurol, combustible, abrasifs, suppor
produits pharmaceutiques, revtements du sol
humus, panneaux ligneux
Aliments du btail
Fabrication des antibiotiques
Vernis, textiles artificiels, disques, produits
pharmaceutiques
Alimentation animale
Fonderie, savonnerie, pharmacie
Huile de table, margarine
Textiles, colles
Brasserie, confiserie, patisserie, charcuterie
Potages, sauces, entremets, aliments des
enfants
Mines, fonderies, forage des puitsde ptrole
empesage
Colles, fonderies, apprts pour textiles
Papeteries, textiles
Brasserie, confiserie, biscuiterie, tannerie
Produits chimiques, produits pharmaceutiques
Produits pharmaceutiques, sucres nergtique
Pl asti fi ants, texti l es, l i ge, papeteri e
alimentation
Brasserie
Vitamines C, rsines
Aliments du btail
Aliments du btail
Aliments du btail
Aliments du btail
Zne
Huile brute
Raffinage
Tourteaux
Amidon industriel
Amidon alimentaire
Amidon alimentaire raffin
Amidon gonflan
Dextrines
Amidons modifis
Sirop de glucose
Glucoses ou dextroses
Sorbitol
Corn-flakes
Semoules, farines
Gritz
Tourteaux
Huile de germe
Sons, sous-produits
Whisky, Gin, Bourbon
Mouture du grain
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Concentration
Aliments du btail
Traitement chimique
Extraction
Schage
Lavage
Raffinage
Cuisson
Grillage
Ractions chimiques
Hydrolyse
Purification
Evaporation
Cristallisation
Hydrognation
SOLUBLES
SONS
GLUTEN
GERMES
AMIDON
bio-thanol
plastiques biodgradables
Figure 2 : Utilisations du mas (AGPM, 1989)
La "qualit amidonnire" du mas sch est devenu un objectif et une
contrainte pour toute la filire. Et il se trouve que le premier facteur de dgradation
de la qualit amidonnire du mas est le schage. C'est pourquoi, on demande
maintenant aux schoirs mas d'tre conomes en nergie, d'avoir un gros dbit
vaporatoire et de prserver la qualit du grain sch.
Les causes de la dgradation de la qualit amidonnire sont examines plus
loin (chapitre 1). Mais le principal acteur de la dgradation est bien connu : c'est le
couple temps de schage - temprature du grain pendant le schage ; on note aussi
une forte influence de la teneur en eau du grain sur les effets du couple temps -
temprature. N'ayant aucun outil de prvision quantitative, on considre
gnralement qu'il faut baisser la temprature de l'air chaud de schage pour obtenir
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une qualit amidonnire acceptable, mais c'est au dtriment de la capacit de
production.
Un des problmes est d au fait que les agriculteurs rcoltent tous au mme
moment : l'organisme collecteur est alors soumis un afflux massif de grains qu'il ne
peut pas toujours scher immdiatement. C'est pourquoi on observe souvent un
prstockage humide, dans des conditions allant du simple tas dans la cour jusqu'
l'inertage en cellule hermtique, qui provoque toujours une dgradation du mas
(baisse de la qualit amidonnire, perte de matire sche, moisissures...).
La qualit du grain c'est donc aussi, dans une moindre mesure, la rapidit du
passage de la rcolte au schoir.
Et, pour faire face l'afflux massif de grains qui en rsulte, en pratique
plusieurs solutions sont utilises :
-augmenter la capacit de schage par ajout de schoir(s) supplmentaire(s) ou
remplacement par un plus gros modle, mais le surcot n'est pas toujours amorti,
- changer la disposition des schoirs (fonctionnement en srie pltot qu'en
parallle...), faire du ressuage (repos du grain en cellule sans ventilation)...
- prstocker en cellule avec ventilation de maintien mais la qualit du grain
baisse,
- augmenter la temprature de schage pour accrotre le dbit de grain sch,
malheureusement la qualit amidonnire diminue trs rapidement alors que les
risques d'incendie croissent,
- sortir le grain du schoir entre 18 et 19% d'humidit pour terminer son
schage en "dryeration" (ventilation du grain en cellule aprs une phase de
relaxation), c'est trs avantageux mais pas toujours possible.
En effet, des tudes faites l'ITCF (LASSERAN, 1977) ont montr que
l'utilisation de la dryeration ou du ressuage diminuait la dgradation du grain tout en
augmentant le rendement. Car le repos du grain s'accompagne d'un rquilibrage de
son humidit acclrant le schage suivant ; il faut donc tenir compte des gradients
internes au grain.
Le dfi pour la France est donc triple : il faut concevoir des schoirs dont :
- les cots de fonctionnement restent les plus faibles,
- les dbits vaporatoires soient maintenus,
- la qualit du grain en sortie soit amliore.
Or l'amlioration des schoirs ou l'exprimentation d'ides nouvelles sont
coteuses. En outre, la faible dure des campagnes de rcolte (et donc de schage), 4
6 semaines selon les rgions, limite les possibilits d'essais.
On comprend mieux l'intrt d'avoir un modle de simulation de schoirs
rpondant aux problmes :
- de dimensionnement et d'agencement des lments d'un schoir,
- d'optimisation du fonctionnement du schage au sens large (ressuage...) ;
et cela sous 2 angles : productivit et qualit.
Du fait de la conception des schoirs franais (dtaille dans le chapitre 4), les
phnomnes suivants devraient, en plus de la dgradation de la qualit, tre pris en
compte :
- phases transitoires (sauts de temprature d'air)
- phases de relaxation,
- phases de refroidissement,
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- recyclage d'air,
- recondensations.
Notre tude fait suite celle de DAUDIN (1982) car sur tous les points
prcdemment annoncs, seul le recyclage d'air est pris en compte par son modle.
Trs peu de modles de schage intgrent la qualit, quelle qu'elle soit, et en
fait, aucun pour le mas. L'tude la plus proche concerne le pouvoir germinatif du bl
(NELLIST, 1981) sur des schoirs anglais produisant des semences. Par ailleurs, il
n'existe aucune tude exprimentale approfondie relative l'influence du schage sur
la qualit amidonnire d'un grain de mas. L'essentiel de la connaissance sur ce sujet
est concentr l'ITCF. En fait, au cours de cette tude, STEINMETZ, l'ENSIGC de
Toulouse, a entam une recherche concernant l'impact du schage sur la qualit
amidonnire du mas avec un critre de qualit et une mthodologie diffrents.
Par ailleurs, il n'existe pas de modle rellement dynamique (valable en
rgime transitoire). Gnralement, les modles sont bass sur une quation
empirique ajuste sur des cintiques en conditions constantes (BAKKER ARKEMA et
al., 1974). Ils sont donc inadapts pour simuler un schoir industriel franais, mas,
flux mixtes.
Ceci explique qu'il n'y ait pratiquement pas de modle de schage capables de
simuler les arrts et sauts de schage.
De plus, les modles intgrant le gradient de teneur en eau au sein du grain
sont gnralement longs calculer et complexes identifier (ABID et al., 1988). Leur
utilisation pour simuler un schoir requiert un puissant calculateur.
Au dbut de cette tude, il existait trs peu de recherches thoriques sur les
problmes d'coulement de grains et d'araulique (TOFTDAHL OLESEN, 1987).
Depuis, les travaux d'ARNAUD et FOHR Poitiers et ceux de FLICK et
CHAABOUNI Antony ont permis d'clairer nos connaissances sur ces problmes.
Cependant, leur approche ne vise pas, pour le moment, simuler compltement le
fonctionnement d'un schoir.
Enfin, il existe trs peu de travaux visant utiliser un modle de schage pour
rguler le fonctionnement du schoir (WHITFIELD, 1987a). Cela est d au fait qu'un
modle dynamique soit pratiquement indispensable.
Notre tude avait pour objectif la mise au point d'un outil d'optimisation,
statique ou dynamique, de conception, de rglage et de conduite des schoirs. Le
modle devait permettre, en plus des critres classiques de dbit vaporatoire, de
consommation nergtique et d'humidit du produit,de tenir compte du facteur
qualit.
Notre travail a dbut par la mise au point d'une quation de dgradation de
la qualit. Cette quation est ensuite reprise dans un modle dynamique de schage
du mas en couche mince bas sur une mthode compartimentale. Les coefficients
d'change sont identifis l'aide de cintiques en conditions constantes.
La rsolution numrique du schage en couche paisse a ncessit la mise en
uvre de mthodes sophistiques. Toutefois, plusieurs hypothses simplificatrices
ont permis d'obtenir une mthode rapide dont les rsultats sont identiques.
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La mthode de dcomposition du schoir en couches paisses est ensuite
dcrite. L'application est ralise sur le schoir exprimental de l'ITCF que l'on peut
considrer comme un schoir industriel l'chelle 1/4. Les donnes simules sont
analyses sous forme de courbes.
Enfin, le modle dynamique est utilis pour tudier le comportement
dynamique d'un schoir et pour rgler et tester un algorithme de conduite
automatique. Cet algorithme est adapt de celui mis au point par l'AFRC pour la
conduite des schoirs bl.
Pour chaque chapitre, les rsultats obtenus l'aide des modles successifs sont
compars, autant faire que possible, aux rsultats exprimentaux.
Ces travaux ont dj amen les publications et communications suivantes :
F. COURTOIS, A. LEBERT, A. DUQUENOY. J.C. LASSERAN, J.J. BIMBENET
Modelling of drying in order to improve processing qualities of maize.
paratre dans Drying Technology en 1991, N4.
F. COURTOIS, A. LEBERT, A. DUQUENOY, J.C. LASSERAN, J.J. BIMBENET
Modlisation du schage du mas.
Proceedings du 4me Colloque Universit-Industrie, Marseille, juin 1989.
F. COURTOIS, A. LEBERT, A. DUQUENOY, J.C. LASSERAN, J.J. BIMBENET
Modelling of drying in order to improve processing qualities of maize.
Seventh International Drying Symposium, Prague (Tchcoslovaquie), aot 1990.
Note Importante :
Ce mmoire comporte 4 chapitres s'enchanant logiquement. Chacun a une
structure du type article et est, dans une certaine mesure, autonome : la
bibliographie, la numrotation des figures, tableaux et quations sont propres
chaque chapitre. t
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I - MODLISATION DE LA DGRADATION DE LA QUALIT
1 - Etude bibliographique
Endosperme vitreux (corn)
Endosperme farineux
Enveloppe
Germe
Grains d'amidon
Matrice protique
Lacunes
Corpuscules protiques
Matrice protique
Figure 1 : constitution d'un grain de mas d'aprs LE BRAS (1989)
Le grain de mas est dcomposable en 3 lments (figure 1) :
- l'enveloppe (environ 5% de la matire sche),
- l'endosperme ou albumen (environ 85% de la matire sche) qui contient
l'essentiel de l'amidon et des protines de rserve du grain,
- le germe (environ 10% de la matire sche) contenant l'essentiel des lipides et
des protines fonctionnelles du grain.
L'endosperme, ou albumen, peut-tre dcompos en 2 parties distinctes (LE BRAS,
1989) :
- l'endosperme corn ou vitreux constitu d'un rseau dense de grains
d'amidon et de corpuscules protiques ; situ en priphrie, il est le plus expos au
schage,
- l'endosperme farineux constitu d'un rseau lche de gros grains d'amidon
enchsss dans une matrice protique comportant des lacunes ou vacuoles remplies
d'eau l'tat humide.
Les proportions de ces 2 parties varient d'une varit l'autre.
LE BRAS (1989) considre d'une part que la combinaison chaleur+deshydratation au
sein de l'endosperme vitreux est propice la contraction du rseau protique
(emprisonnement des grains d'amidon) et la coagulation des protines qui
verraient voluer leur densit de 1,3 vers 1,4. Et, d'autre part, que la combinaison
chaleur+humidit au sein de l'endosperme farineux est propice la glatinisation de
l'amidon ( partir de 60C) qui verrait voluer sa densit de 1,5 vers 1,4.
En fait d'autres phnomnes interviennent au cours du schage :
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- dgradation de la lysine et de certains autres acides amins, formation de
ponts di-sulfure... (WALL et al., 1975 ; LUPANO et ANON, 1987)
- migration de l'huile du germe vers la priphrie de l'endosperme,
brunissement du grain (LENOIR et ALAIN, 1988)...
- dcollement des membranes et formation de fissures lies au stress
mcanique subi par le grain (FARBER, 1976 ; GUNASEKARAN et PAULSEN, 1985)
Il faut noter que ces fissures acclrent la pntration du flux de chaleur au
sein du grain et donc sa dgradation.
Dans la mesure o la qualit marchande du mas est affecte par la prsences
de flures ou de grains briss, certains auteurs ont cherch tudier l'volution des
tensions mcaniques au sein d'un grain de mas soumis un schage haute
temprature. Les tudes sont exprimentales (GUSTAFSON et MOREY, 1979 ;
GUNASEKARAN et PAULSEN, 1985 ; ITUEN et al., 1986) ou bien thoriques
(GUSTAFSON et al., 1979 ; HAGHIGHI et SEGERLIND, 1988a ; LITCHFIELD et
OKOS, 1988) par l'utilisation d'un modle souvent trs complexe. Et
malheureusement, il y a peu de comparaisons entre simulations et expriences. La
temprature de l'air semble cependant le facteur prpondrant de cette dgradation
mcanique.
La qualit amidonnire du mas se dfinit trs simplement par le rendement
de la sparation amidon/protines de l'endosperme. La figure 2 reprsente le
schma fonctionnel d'une amidonnerie : le procd opre uniquement en milieu
liquide, essentiellement sur des suspensions. Les sparations sont bases sur les
diffrences de densit entre les constituants, particulirement dans le cas de la
centrifugation de la suspension amidon+protines dans une batterie d'hydrocyclones
(LE BRAS, 1989).
Anhydride sulfureux Mas
Trempage
48 h 50C
Broyage grossier
dgermage
Broyage fin
sparation des enveloppes
Sparation de l'amidon
et des protines
Amidon
Protines
Enveloppes
Germes
Eaux de
trempage
Figure 2 : Schma fonctionnel de l'amidonnerie d'aprs LE BRAS (1989)
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Un premier test de qualit amidonnire d'un chantillon de mas sch
consisterait donc mesurer le rendement de la sparation amidon / protines ou la
puret de la fraction d'amidon, l'aide d'une amidonnerie pilote permettant de
traiter des lots de petite quantit. Ce test est en cours de dveloppement au sein de
l'ITCF (laboratoire d'A. LE BRAS). On peut considrer que c'est la mthode de
rfrence pour mesurer la qualit amidonnire du mas.
Plus simplement, il existe un test appel "test de sdimentation" qui prsente
l'avantage de pouvoir traiter de plus petites quantits (200 g) mais ncessite tout de
mme 4 h pour obtenir le rsultat et est d'une prcision moyenne (lecture visuelle).
Le principe, simple, consiste laisser dcanter dans un cylindre gradu une
suspension d'amidon et de protines extraite d'un broyat de mas. STEINMETZ
(1990) et son quipe ont retenu ce test comme critre de qualit amidonnire pour
leur tude sur le mas mais semblent confronts des problmes pratiques de mise
en uvre.
Un test indirect, mais d'une mise en uvre plus aise : le "test de turbidit",
tmoigne du pass thermique des grains. Il est bas sur la mesure de la solubilit des
protines salino-solubles et thermosensibles par spectrophotomtrie. Le principe,
simple, consiste extraire dans une solution saline ces protines du broyat puis les
coaguler 100C et mesurer l'opacit de la solution. Il faut noter que le mot
"turbidit" est impropre dans la mesure o l'on considre le pourcentage de lumire
transmise travers la solution. Ce test est trs populaire car il ncessite peu de
produit (25 g) et s'effectue en 15 minutes environ.
Bien que les protines salino-solubles, albumines et globulines principalement,
ne reprsentent que 15% des protines totales du grain et soient situes pour 70%
dans le germe (LANDRY, 1979), elles permettent assez bien de discriminer les mas
et de les classer en terme de rendement, ou mieux, de taux de recouvrement en
amidon et donc de "qualit amidonnire".
Dans la mesure o notre travail est centr sur la modlisation et non sur la
slection ou la mise au point d'un test de qualit, c'est ce test que nous avons retenu
et, par la suite, "qualit" sera assimil "rsultat du test de turbidit".
Il faut remarquer qu'il existe d'autres tests plus ou moins rapides et fiables
(LASSERAN, 1991) mais que celui-ci est le plus utilis.
La plupart des auteurs s'accordent reconnatre que le premier facteur de
dgradation du mas est la temprature de l'air de schage, allant mme jusqu'
prconiser des tempratures maximales selon la qualit dsire : LE BRAS (1989),
NELLIST (1981) pour le pouvoir germinatif du bl (production de semences).
FREEMAN (1973) affirme, quant lui, avoir observ qu'un mas tait d'autant plus
dgrad qu'il est plus humide mais il faut rappeler que la dure du schage, et donc
d'exposition la chaleur, s'allonge, pour un mme objectif, avec l'humidit initiale du
produit.
Finalement, il est apparu intressant de pouvoir tudier sparment l'influence
de chacune des variables importantes : qualit Q, temps t, temprature du grain Tg,
teneur en eau du grain X, sur la dgradation de la qualit. C'est justement l'intrt de
la mthodologie de NELLIST et BRUCE (1987) utilise pour modliser la dgradation
du pouvoir germinatif et de la valeur boulangre du bl au cours de son schage. Le
principe et la mise en uvre sont trs simples : une couche mono-granulaire de
produit est enferme dans un sachet hermtique vid de son air, ce sachet est soumis
un choc thermique teneur en eau constante par immersion dans un bain-marie.
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Cette mthode permet de ne faire varier qu'un paramtre la fois puisque le produit
ne sche pas, et facilite donc l'analyse des rsultats. On retiendra que son principal
dfaut est de faire l'hypothse que les phnomnes sont identiques- au moins d'un
point de vue qualitatif- lors d'un choc thermique avec ou sans schage. Mais de toute
manire, c'est le moyen le plus simple d'obtenir la base de connaissances
indispensable l'tablissement du modle.
Le rsultat du test, not Q, s'il est exprim en absorbance, est donc corrl
avec la concentration des protines extraites dans la solution saline. On peut donc
crire a priori :
Q
t
= -K
Q
.Q
n [1]
o
K
Q
est le coefficient de la cintique de dgradation assimile une raction
chimique unique. Gnralement, ce coefficient est reli la temprature T
g
par une
loi d'Arrhenius dpendant de la teneur en eau X. Et
n est l'ordre de la cintique : gnralement 0, 1 ou 2.
C'est la faon la plus usite pour modliser les courbes exprimentales de
dgradation de la qualit au cours du schage : KAREL et al. (1987) pour la vitamine
C dans les pommes de terre, NELLIST et BRUCE (1987) pour la qualit boulangre
du bl, SOKHANSANJ et al. (1985) pour le pouvoir germinatif du bl...
Notons que l'approche de SOKHANSANJ et al. (1985) est intressante en ce
sens qu'elle vise, par une approche stochastique, exprimer la dispersion des
rsultats simuls autour de la moyenne en tenant compte de la variabilit naturelle
des caractristiques des grains (teneur en eau, pouvoir germinatif...).
NELLIST (1981), LESCANO et TYRRELL (1987), ainsi que de nombreux autres
auteurs , ont utilis une mthode probabiliste pour rendre compte de la dgradation
du pouvoir germinatif des grains au cours du schage. Le pourcentage de
germination d'un lot de grains schs est reprsent par une loi normale dpendant
du temps de schage et d'un cart-type de dgradation qui est lui-mme reli aux
conditions de schage (ajustement numrique).
On retiendra que les mthodes stochastiques ont l'avantage d'apporter la
notion de dispersion des rsultats autour de leur moyenne ce qui est parfaitement
adapt aux produits biologiques, mais qu'elles ncessitent gnralement plus
d'expriences et de temps de calcul que les modles dterministes. C'est pourquoi
nous avons prfr mettre au point un modle dterministe.
2 - Matriels et mthodes
a) Provenance du mas
C'est essentiellement le mas de l'ITCF-Boigneville de la varit DEA (corn-
dent) rcolt et gren la main, qui a t utilis, mais aussi :
- le mas de la Cooprative de Dormans (51), varit DEA (corn-dent),
- le mas de la Cooprative Agricole de Haute Normandie (27), varit DEA,
- le mas du sud-ouest de la France, varit VOLGA (dent).
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La conservation s'est faite en chambre froide (en pi ou en grain) et
l'obtention d'une humidit donne, ou conditionnement, par un schage lent dans un
conditionneur : schoir temprature basse (infrieure 30C).
Des tudes ITCF antrieures avaient, en effet, montr que le stockage en
chambre froide sur de courtes priodes et le conditionnement n'avaient pas
d'influence sur la qualit des grains.
b) Rhumidification du mas
Pour certaines expriences, en particulier pour obtenir des grains d'une teneur
en eau suprieure 0,430 (30%, base humide), il a t ncessaire de rhumidifier des
mas de deux types :
- mas rcolt faible humidit pendant la campagne,
- mas stock et sch naturellement en pi l'air libre (crib) pour les
expriences hors campagne.
On laisse tremper les grains dans de l'eau dminralise pendant environ 24 h,
temprature ambiante (0 20C), en remuant de temps autre. Le mas est ensuite
gout et laiss au repos pendant au moins 24 h pour permettre une r-
homognisation de sa teneur en eau et un schage superficiel lger : le mas doit
reprendre l'apparence et la consistance d'un mas naturellement humide. On peut
approcher une teneur en eau particulire par un sjour au conditionneur et un
contrle rgulier de l'volution de ce paramtre.
En fait la mthode de rhumidification, que peu d'auteurs prcisent, varie
sensiblement avec les contraintes pratiques rencontres.
c) Mthodes de dtermination de la teneur en eau
La mthode de prcision (dite "mthode pratique sur grains entiers", norme
AFNOR V03-708), utilise l'ITCF, est base sur la mesure de la perte de poids
conscutive un sjour de 38 h 130C (tuve multicellulaire CHOPIN) d'environ 15
g de grains entiers dans une coupelle ouverte.
On obtient alors la teneur en eau du mas en en kg d'eau par kg de mas sec :
X =
Pese avant tuve - Pese aprs tuve
Pese aprs tuve - Tare
L'appareil "CHOPIN rapide" reprend le mme principe mais avec environ 5 g
de grains de mas broys, 210C pendant 5 10 minutes. L'eau vaporise passe
travers un cylindre contenant du carbure de calcium et ragit avec lui pour donner
un gaz inflammable. La disparition de la flamme correspond donc la fin de la
vaporisation. Cette mthode est presque aussi fiable que la prcdente pour un
temps complet d'excution de moins de 15 minutes.
Pour le conditionnement une humidit prcise, on utilise aussi des appareils
lectroniques, moins prcis mais trs rapides, bass sur le principe d'une mesure
capacitive (SUPERMATIC de FOSS-ELECTRIC, MULTIGRAIN de DICKEY-JOHN...).
d) Le "Test de turbidit"
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La figure 3 rappelle le principe gnral du mode opratoire dcrit dans LE
BRAS et BEAUX (1984) avec ses 2 chelles de notation. On retiendra que (LE BRAS et
CHARENTON, 1989) :
- Le rsultat est exprim en pourcentage de lumire transmise travers la
solution (%T).
- La teneur en eau du mas doit tre comprise entre 0,150 et 0,205 sans quoi le
broyage fin ne peut s'effectuer correctement (refus lev au tamis).
- L'extraction s'opre en milieu non tamponn ce qui semble trs gnant pour
des protines ; de plus la qualit de la gomme arabique n'est pas stable.
- Le rsultat du test est trs sensible au respect des dures du broyage fin, de
l'extraction et de l'immersion 100C.
- Le rsultat du test est trs sensible la qualit du refroidissement aprs
immersion 100C.
BON
Transmission
faible
Absorbance
leve
MAUVAIS
Transmission
leve
Absorbance
faible
Protines
coagules
100C
Schage brutal
Protines intactes
Schage modr
eau
+
sel
Broyage puis
solubilisation
Beaucoup de protines
coagules
Solution opaque
Echelle de notation
du test de turbidit et
apprciation de la qualit
(%T et absorbance)
TEST DE TURBIDITE
100C
spectrophotomtrie
eau
+
sel
Coagulation
Peu de protines
solubilises
Peu de protines
coagules
Solution limpide
Beaucoup de protines
solubilises
Coagulation
de 0 15
de 16 40
de 41 55
de 56 70
suprieur 70
Trs bonne valeur amidonnire
Bonne valeur amidonnire
Assez bonne valeur amidonnire
Valeur amidonnire passable
Mauvaise qualit amidonnire
suprieure 0,8
de 0,8 0,4
de 0,4 0,26
de 0,26 0,15
de 0 0,15
Absorbance %T
Broyage puis
solubilisation
spectrophotomtrie
Figure 3 : Principe gnral du test de turbidit et chelles de notation d'aprs LE
BRAS (1989).
Une tude (LE BRAS, 1982) a montr que si l'cart-type de rptabilit (sur le
rsultat exprim en pourcentage de lumire transmise) n'est pas mauvais (entre 0,6
et 1,7 points pour un oprateur expriment), l'cart-type de reproductibilit, lui, est
assez mdiocre (de 1 5 points selon les laboratoires). Cela signifie que trouver 10
points d'cart dans les rsultats du test pour un mme chantillon, sur une chelle qui
en compte 100, n'est pas aberrant. Ceci peut aboutir, quand le rsultat est exprim en
absorbance, un pourcentage d'erreur trs lev (qualit faible).
Par ailleurs, LASSERAN (1991) constate que, quand le test indique une
mauvaise qualit, dans un cas sur deux, l'chantillon prsente une bonne qualit
amidonnire presque toujours confirme par le test de sdimentation. Inversement,
un chantillon jug bon par le test l'est rellement dans 90% des cas.
Dans les transactions commerciales bases sur le test de turbidit, l'acheteur
apparait donc plus favoris que le vendeur.
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Il s'agit bien d'un test rapide et non d'une analyse chimique fine.
e) Protocole exprimental
Le protocole exprimental est adapt de la mthode utilise par NELLIST et
BRUCE l'AFRC, en Angleterre, pour l'tude de la dgradation du pouvoir
germinatif et de la qualit boulangre du bl lors de son schage.
1:00
Test de turbidit
Teneur en eau
Q0
X
Temprature
Tg
Temps t
Test de turbidit
Teneur en eau
Qt
X
Rcolte Egrnage
Grains entiers
Sachets souds sous vide
couche mono-granulaire
Immersion dans un bain-marie
temprature constante rgule
Refroidissement
Conditionnement
Conditionnement
Homognisation du lot
Figure 4 : Principe d'une exprience
Le principe exprimental est schmatis sur la figure 4. Les sachets en
plastique fin sont remplis d'une couche mono-granulaire d'environ 60 g de grains
entiers de mas dont on connat la teneur en eau X et la qualit Q0 (rsultat du test de
turbidit exprim en absorbance). Les sachets sont ensuite souds sous vide d'air,
immergs dans un bain-marie (temprature rgule) pendant une dure t donne.
On refroidit le sachet en sortie du bain-marie puis on conditionne le grain une
teneur en eau voisine de 0,17 (ncessaire l'analyse) avant de mesurer sa qualit Qt.
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La teneur en eau X du grain est mesure, en fait, avant et aprs l'immersion
afin de vrifier l'absence de schage pendant l'exprience.
Une exprience avec un thermocouple plac au centre d'un grain, lui-mme
situ au centre du sachet, a permis d'observer l'quilibre thermique du grain en
moins de 5 minutes malgr la prsence d'air dans le sachet (mauvaise tanchit au
niveau du passage du thermocouple dans le sachet). Nous avons donc assimil, par la
suite, la temprature Tg du grain celle du bain-marie.
En liaison avec le service statistique de l'ITCF, nous avions prvu d'utiliser 3
sachets pour un point d'une courbe : juste compromis entre diminution des bruits
(exprimentaux, naturels) et limitation du nombre d'expriences. En fait, au vu de la
surcharge de travail que cela entranait, nous ne l'avons fait que pour quelques
courbes, pendant la phase exploratoire.
f) Mthodes numriques
L'ajustement des paramtres a t ralis avec un algorithme combinant
successivement les mthodes :
- ALIENOR (CHERRUAULT, 1986),
- Hooke & Jeeves (LEBERT, 1991),
- Simplex (LEBERT, 1991).
3 - Etude exprimentale
a) Etude du paramtre temps
En immergeant, dans le bain marie, autant de sachets que de points
exprimentaux dsirs et en les retirant chacun un temps donn, on peut tracer la
cintique de dgradation d'un mas donn une temprature donne. On a ainsi
reprsent des cintiques basses et hautes tempratures (figures 5 et 6). On observe
que pour des absorbances infrieures 0,05 (i.e. 95 % de transmission) la courbe
exprimentale est trs bruite et d'interprtation difficile. Ceci est probablement d
la mesure au spectrophotomtre.
En fait, cette zone de qualit [0 , 0,05] reprsente des grains trs abms que le
test ne sait pas discriminer. Elle ne prsente donc pas d'intrt pratique.
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Q
T=50C, X=0,370
T=60C, X=0,428 0,538
Figure 5 : Cintiques de dgradation de la qualit du mas basse temprature. A
60C, la teneur en eau du mas n'est pas uniforme sur toute la courbe.
0 1000 2000 3000 4000
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
t (s)
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Q
T=100C, X=0,163
T=80C, X=0,162
Figure 6 : Cintiques de dgradation de la qualit du mas haute temprature.
b) Etude du paramtre temprature
La seule connaissance a priori sur le sujet est que plus le grain est chaud plus il
est dgrad. En utilisant un lot de mas homogne dont on immerge les sachets dans
des bains-marie de tempratures diffrentes, on obtient la courbe de la figure 7.
L'allure sigmode traduit deux faits :
- tant que la temprature du grain reste infrieure 50C, la dgradation reste
imperceptible l'chelle d'un temps de schage,
- au dessus de 100C, des problmes d'ordre pratique empchent d'observer
des diffrences de qualit.
Des mesures sur schoirs industriels menes par l'ITCF ont montr que la
temprature des grains, au cours de leur schage, varie essentiellement entre 50 et
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70C, zone sensible de la courbe. Il apparat donc clairement que la moindre erreur
dans l'estimation de la temprature du grain se rpercute fortement dans la
prdiction de sa qualit.
0 20 40 60 80 100
0,0
0,2
0,4
0,6
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1,0
temprature (C)
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Q
t=3600 s, X=0,400, Q=0,86
Figure 7 : Influence de la temprature du bain sur la qualit finale du mas aprs 1
heure d'immersion.
c) Etude du paramtre teneur en eau
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
X
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Q
t=3600 s, T=50C, Q=0,73
Figure 8 : Influence de la teneur en eau des grains sur la qualit finale du mas
aprs 1 heure d'immersion 50C.
En conditionnant un lot homogne de mas plusieurs teneurs en eau et en
immergeant chacun des sachets correspondants dans un mme bain marie pendant
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une heure, on obtient les courbes des figures 8 et 9. On remarque qu'elles prsentent
toutes deux une allure parabolique sans que l'on puisse confirmer la prsence d'un
extremum vers 0,5 kg d'eau par kg de mas sec.
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
0,0
0,1
0,2
0,3
X
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c
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Q
t=3600 s, T=70C, Q=0,73
Figure 9 : Influence de la teneur en eau des grains sur la qualit finale du mas
aprs 1 heure d'immersion 70C.
En fait, durant les deux annes de cette tude, la scheresse a empch
d'tudier la dgradation des mas trs humides. De plus il est pratiquement
impossible d'avoir un mas rhumidifi plus de 0,6 de teneur en eau sans qu'il soit
mouill en surface.
d) Etude combine des paramtres
A partir des rsultats prcdents, afin de permettre un ajustement numrique
consistant du modle, une srie d'exprimentations a t ralise pour couvrir de la
meilleure faon possible le domaine de fonctionnement des schoirs. Du fait de
nombreuses contraintes pratiques et climatiques en particulier, aucun plan
d'exprience n'a pu tre utilis.
Sur la figure 10 qui regroupe une centaine d'expriences, on retrouve les
rsultats des 2 effets prcdents, de manire combine. Ce graphique reprsente
l'influence de la temprature du bain T et de la teneur en eau des grains X sur leur
qualit finale Q
f
aprs immersion d'une heure (Q

variable selon les expriences). Il


apparat clairement que Q
f
est d'autant plus basse que temprature et teneur en eau
sont leves.
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40
60
80
100
0,2
0,4
0,6
0,8
1.0
X
T (C)
Q
f
Figure 10 : Influence de la teneur en eau des grains et de la temprature du bain sur
la qualit finale du mas aprs 1 heure d'immersion.
4 - Ajustement du modle, simulations
On pose les hypothses suivantes :
- les phnomnes relatifs la dgradation de la qualit sont identiques, au
moins qualitativement, qu'il y ait schage ou non,
- la dgradation de la qualit amidonnire est assimile une raction
chimique unique d'ordre entier,
- la teneur en eau des grains est constante au cours de l'exprience,
- le temps d'chauffement du grain au dbut de l'immersion est ngligeable
(Tg constante au cours de l'exprience et gale la temprature rgule du bain),
- le temps de refroidissement du grain en fin d'immersion est ngligeable (pas
de dgradation),
- les sachets exprimentaux sont homognes et uniformes en temprature,
teneur en eau et qualit (chaque grain est identique aux autres),
- les lots de mas sont homognes et uniformes en temprature, teneur en eau
et qualit (variabilit nulle).
Le premier point n'a pu tre tudi exprimentalement mais sera vrifi
numriquement au cours des prochains chapitres. C'est le dernier point, ajout aux
incertitudes du test, qui est le plus discutable : en sortie du champ, la teneur en eau
des grains peut varier de plus de 10 points d'humidit (jusqu' 50% de la teneur en
eau moyenne), la qualit initiale peut ,elle aussi, varier d'environ 10%. De plus l'eau
n'est pas rpartie uniformment dans le grain, sa maturit est variable et donc ses
caractristiques biochimiques aussi.
Pour avoir le meilleur ajustement possible, en dpit de ces problmes, les
expriences ont t multiplies.
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Afin de dterminer n, l'ordre de la cintique, les courbes :
- Log (Q) fonction de t (ordre 1),
- Q
-1
en fonction de t (ordre 2),
- Q
-2
en fonction de t (ordre 3),
ont t traces pour chaque fichier cintique (Q exprim en absorbance). Il est apparu
clairement (figure 11a et 11b) que c'est la courbe Q
-1
fonction de t (raction d'ordre 2)
qui est la plus linaire.
0 10000 20000 30000
2,0
2,2
2,4
2,6
2,8
t (s)
1
/
A
b
s
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r
b
a
n
c
e
T=50C, X=0,370
Figure 11a : Linarisation d'une cintique 50C (ordre 2).
0 1000 2000 3000 4000
0
2
4
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10
t (s)
1
/
A
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T=80C, X=0,163
Figure 11b : Linarisation d'une cintique 80C (ordre 2).
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La cintique est donc d'ordre 2 car en drivant :
1
Q
= K
Q
.t+constante
on obtient bien :
Q
t
= -K
Q
.Q
2 [2]
Connaissant l'ordre de la cintique, on calcule, pour chaque exprience, le
coefficient K
Q
constat, selon l'quation :
K
Q
=
1
Q
f
-
1
Q

t
[3]
On constate que K
Q
varie avec les conditions opratoires et plus
particulirement avec la temprature (figure 12).
50 60 70 80 90 100 110
-10
-9
-8
-7
-6
-5
-4
Tg (C)
L
O
G

(
K


)
t=3600 s, X=0,4
Q
Figure 12 : Relation entre K
Q
et temprature.
Une loi d'Arrhenius est utilis pour en rendre compte :
K
Q
= K
Q
. exp[ - Ea / ( R . ( T
g
+ 273.16 ))] [4]
avec K
Q = -
1.9561 . 10
16
+ 5.4287 . 10
17
. X + 6.8210 . 10
17
. X
2 [5]
Ea = -133.2 . 10
3
J.mol
-1 [6]
Les valeurs numriques des paramtres de [5] et [6] ont t dtermines
l'aide d'un ajustement numrique opr sur les expriences de l'automne 1989 (462
donnes). La mthode consiste en une combinaison des algorithmes ALIENOR,
SIMPLEX et HOOKE & JEEVES.
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0 1000 2000 3000 4000
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
t (s)
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c
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Q
T=80C, X=0,162
Exprience
Modle
Figure 13 : Comparaison entre cintiques exprimentale et calcule avec barres
d'incertitude sur les mesures. L'incertitude est calcule partir d'une
valeur de 7 points, sur la valeur exprime en % de transmission, puis
convertie en absorbance.
Le dmarche inverse consistant comparer la qualit finale d'une exprience
avec le calcul donne une erreur infrieure 10 points de transmission pour 75% des
donnes de l'ajustement (campagne 89), avec une erreur moyenne de 7,5 points. Sur
les donnes exprimentales de la campagne 1990 (non utilises pour l'ajustement),
l'erreur moyenne est descendue 5,5 points de transmission. Les courbes de la figure
13 donnent une ide de la prcision moyenne de la simulation comparer
l'incertitude leve sur les rsultats exprimentaux.
Les rsultats concernant les expriences de schage seront discuts dans les
chapitres suivants.
5 - Conclusion
Malgr la scheresse, deux annes de suite, empchant d'avoir du mas trs
humide et raccourcissant la dure de l'tude, de nombreux rsultats ont pu tre
obtenus. Ces donnes reprsentent d'ores et dj une base qualitative d'intrt
pratique non ngligeable pour la conception et le rglage des schoirs industriels. Les
problmes de prcision rencontrs ont dj t amliors en partie lors de la
deuxime campagne d'exprimentation par acquisition d'un savoir-faire. Nanmoins
on peut s'attendre un meilleur ajustement numrique du modle en remplaant le
test de turbidit, mal adapt la modlisation, par le PROMATEST dont la mise au
point vient de s'achever l'ITCF. Ce test repose en particulier sur une mesure
d'intensit de coloration sur spectrophotomtre, directement en absorbance, dont la
correspondance est aise avec une concentration quivalente en albumine.
Le rsultat de cette tude est une quation bilan instantane (ou modle de
dgradation de la qualit) insrable dans tout modle de schage du mas. Mais selon
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l'acuit de la simulation de la temprature du grain, une perte de prcision est
craindre dans la gamme 60 - 80C (temprature de grain) et un rajustement peut
tre utile.
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II - MODLISATION DU SCHAGE EN COUCHE MINCE
1 - Etude bibliographique
La couche mince, base du modle d'un schoir, en est nanmoins
indpendante ; sa spcificit est lie au seul produit sch.
De par cette spcificit, de nombreux produits agricoles et alimentaires ont t
tudis (BIMBENET et al., 1984). Pour un mme produit, la varit, l'ge la rcolte,
le type de rcolte etc. ont eux aussi leur importance sur son comportement
(LEVESQUE et al., 1986 ; STROSHINE et MARTINS, 1986).
La couche mince est, par dfinition (DAUDIN, 1982), une couche de produit
suffisamment peu paisse pour que l'on puisse considrer que les caractristiques de
l'air (V
a
, T
a
, Y) en tous points de la couche soient identiques. Ceci implique l'absence
de gradients inter-grains et donc, dans notre cas, l'identit des grains.
Finalement, l'tude du schage en couche mince c'est l'tude du schage d'un
"grain moyen".
a) Flux et forces en prsence
Il existe plusieurs principes de schage : entranement et bullition
(BIMBENET, 1984). Les schoirs mas schent par entranement, avec un air qui
sert la fois de fluide caloporteur (il apporte les calories ncessaires au chauffage des
grains) et de gaz vecteur (il vacue l'humidit du grain).
Quelques auteurs se sont essays mettre en vidence, par l'exprimentation
ou l'aide de la thorie (WHITAKER, 1988), les phnomnes qui interviennent au
cours du schage. Mais, et c'est une des grandes difficults pour les chercheurs,
chaque produit ragit diffremment au schage, et de faon particulirement
complexe dans le cas des produits biologiques. La diversit des courbes
exprimentales de schage et l'abondante littrature qui l'illustre (BIMBENET et al.,
1984), en est un parfait exemple.
DAUDIN (1982) passe en revue les phnomnes mis en vidence au cours du
schage. Globalement on observe :
-un gradient de teneur en eau croissante vers l'intrieur du produit,
-un gradient de temprature croissante vers l'extrieur du produit.
A ces phnomnes, on peut rajouter des gradients de pression, pression partielle de
vapeur, tension superficielle...sans compter la migration des soluts et son influence
sur celle de l'eau (BIMBENET et al., 1970) ou l'influence de la gravit (PUIGGALI et al.,
1988).
De plus, ces gradients imposent un stress mcanique ou tenseur de contraintes
qui aboutit gnralement une modification du volume et de la forme du produit
(LITCHFIELD et OKOS, 1988 ; CHEN, 1973) donc de certains critres de qualit.
Une difficult rside dans la quasi-impossibilit chiffrer l'influence de chacun
des gradients. ABID et al. (1988) ont montr, dans le cas du schage de grains de
mas en lit fluidis, par une tude de sensibilit sur le coefficient de thermomigration
dans leur modle (approche TPI simplifie), que la thermodiffusion de l'eau tait
ngligeable devant la diffusion de l'eau.
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La plupart des auteurs simplifie leur modle en supposant que l'eau migre
sous forme liquide par diffusion et s'vapore la surface, alors que la chaleur se
transmet par conduction l'intrieur du grain.
b) Transferts grain / air
Pendant longtemps, et pour des raisons de puissance de calcul, on a considr
le grain comme une unit homogne, sans aucun gradient interne. La dmarche
classique consistait crire les bilans de masse et de chaleur dans le grain, puis de
substituer dX/dt une loi empirique fonction de t,T
a
,Y et V
a
tire des expriences en
couche mince. C'est le cas de DAUDIN (1982) qui a cherch la transformation la plus
judicieuse afin de regrouper sur une mme courbe toutes les cintiques.
Mais FOHR et al. (1988) ont montr les limites de ce type de dmarche dans le
cas de variation brusque des caractristiques de l'air en entre, cas gnral dans les
schoirs industriels o le grain change de niveau et donc de conditions de schage
toutes les minutes environ !
Cette dmarche a quand mme permis de mieux comprendre l'influence des
diffrents paramtres du schage : en particulier l'importance primordiale de la
temprature de l'air T
a
(ABID et al., 1988 ; DAUDIN, 1982) qui influence toute la
dure du schage en jouant, au travers de T
g
(temprature du grain), sur les
constantes de transfert dans le grain. Les paramtres V
a
et Y (vitesse et teneur en
eau de l'air), quant eux, restent des facteurs externes et jouent essentiellement au
dbut du schage au moment o les changes air/grain constituent le facteur
limitant.
Des exprimentations en couche mince, il a t tir un grand nombre de lois
empiriques utilises dans les modles pour dcrire le transfert d'eau entre le grain et
l'air (SOKHANSANJ et CENKOWSKI, 1988 ; DAUDIN, 1982).
On peut toutefois les rsumer comme suit :
- les lois donnant la teneur en eau du grain en fonction du temps
X = fonction(t,T
a
,Y,V
a
)
la fonction est gnralement une exponentielle ; ce type de loi est ddi au schage
en couche mince et en conditions constantes et n'est pratiquement plus usit pour la
modlisation,
- les lois donnant la variation de teneur en eau du grain en fonction du
temps
X
t
= fonction(t,T
a
,Y,V
a
)
elles sont dfinies pour un produit et un domaine donn, elles ne marchent qu'en
schage conditions constantes (rgime stable) et rendent difficilement compte des
recondensations ventuelles, sauf au niveau des bilans (BAKKER ARKEMA et al.,
1974 ; WILSON et NGUYEN, 1988),
- les lois donnant la variation de teneur en eau du grain comme une
fonction de l'cart l'quilibre
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X
t
= Coefficient.(X-X
eq
)
avec Xeq = fonction(T
a
,Y,V
a
) et Coefficient = fonction(T
a
,Y,V
a
)
ce sont des lois "performantes" qui peuvent rendre directement compte des
recondensations et, ventuellement, des rgimes transitoires.
Une version plus "physique" est donne par la loi de transfert de matire entre
2 phases (LONCIN, 1985) :
X
t
=
p
.A
g
.(P
v
-P
va
) avec P
v
= Aw.P
vsat
ce qui semble plus logique dans la mesure o l'eau est transfre sous forme
gazeuse.
c) L'intrieur du grain
Les expriences en couche mince ont permis de faire avancer l'tat des
connaissances sur le schage des produits biologiques, en particulier en montrant
l'existence d'une "mmoire" ou inertie (LAGUERRE et al., 1989) que l'on peut
observer au cours d'une exprience de saut de schage (temprature de l'air passant
brutalement d'une consigne une autre).
De mme, de nombreux auteurs (LASSERAN, 1989 a ; ABID et al., 1988) ont
constat exprimentalement, l'aide de micro-thermocouples que le gradient de
temprature existant entre le centre et la surface du grain devenait ngligeable au
bout de quelques minutes. Toutefois, vu la difficult de mesurer la temprature du
centre sans crer un pont thermique, on peut se poser la question de la validit de ce
rsultat. Quoiqu'il en soit, c'est une hypothse de base pour de nombreux
chercheurs.
Pour bien simuler les rgimes transitoires et, en particulier, "l'effet mmoire"
que l'on observe au cours des priodes de relaxation ou de sauts, il est apparu
ncessaire de considrer les gradients internes au grain.
On peut regrouper les mthodes retenues de la manire suivante :
- modles diffusionnels o le grain est assimil une forme connue
(sphre ou cylindre fini, gnralement), suppose homogne et isotrope,
rsolus a priori en sries infinies par CRANK (1967), en
supposant la diffusivit et la teneur en eau la surface constantes (INGRAM, 1976 ;
SILVA et NEBRA, 1988), ils sont limits aux rgimes stables ; on peut noter la
tentative de NISHIYAMA (1987) de rajouter la solution de l'quation de diffusion
un terme permettant de rendre compte d'une priode de relaxation mais la
dmonstration et les rsultats sont insuffisamment explicits ;
rsolus par la mthode des diffrences finies (HAGHIGHI et
SEGERLIND, 1988b ; PATIL, 1988), ils rendent bien compte des tats transitoires mais
ncessitent un maillage important et donc un temps de calcul rdhibitoire pour
simuler un schoir entier.
- modles tirs des thories de la TPI plus ou moins simplifies. Le
grand intrt de ces mthodes est qu'elles permettent de considrer les relations
croises existant entre les diffrents flux. Malheureusement la plupart des
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applications sont bases sur des matriaux inertes (sable en particulier) mille lieues
du produit qui nous intresse. Nanmoins, avec force simplifications, parfois pour les
ramener de simples modles diffusifs/convectifs, on peut trouver des exemples sur
le mas : FORTES et OKOS (1982) ont essay de simuler la dryeration (repos puis
refroidissement lent en cellule) par cette mthode en considrant les flux d'eau
liquide, vapeur et de chaleur mais leur modle prsente un grand nombre de
constantes dont la dtermination ne semble pas simple ; ABID et al. (1988), quant
eux, n'ajoutent que la thermodiffusion de l'eau au modle classique diffusif/convectif
pour, finalement, constater qu'elle est ngligeable.
- modles "pseudo-physiques" ou considrs comme tels parce qu'ils
utilisent des lois extrapoles partir des lois physiques connues et reconnues. Il s'agit
essentiellement de modles compartimentaux simples (peu de compartiments)
courants en biologie (CHERRUAULT, 1983). Ils prsentent l'norme avantage d'tre
peu gourmands en temps de calcul tout en simulant les gradients existants dans le
grain, de manire simpliste il est vrai. Un exemple particulirement intressant est le
modle de TOYODA (1988) qui reprsente un grain de riz comme 2 compartiments
concentriques ou 2 cuves en cascade pour l'humidit (un seul compartiment pour la
temprature) et crit que le flux d'eau entre 2 cuves est proportionnel l'cart de
teneur en eau entre ces 2 cuves. Ce modle semble suffisant pour simuler son schoir
recirculation qui fait alterner priodes de schage et priodes de relaxation. A
l'ENSIA, J.C. LAGUERRE et al. (1989) ont appliqu une approche compartimentale
similaire pour la modlisation du schage en couche mince d'autres produits
alimentaires.
Aussi, avons nous choisi d'utiliser un modle 3 compartiments uniquement
pour la teneur en eau (temprature uniforme). Le compartiment priphrique est le
lieu de la vaporisation de l'eau vers l'air de schage et le gradient de teneur en eau
est simul essentiellement par les deux autres compartiments.
d) Les constantes relatives au mas
Beaucoup d'auteurs oublient de mentionner tout ou partie des constantes
utilises pour leur modle. Or il nous semble fondamental de reconnatre
l'importance des constantes sur les rsultats d'un modle tout particulirement
quand celles-ci sont des fonctions de plusieurs paramtres.
Les coefficients de transfert de chaleur et de matire p sont lis par la
relation :

p
.L
v
= 64,7 Pa.K
-1
qui est obtenue par l'analogie de COLBURN (LONCIN ET MERSON, 1979).
Il suffit donc de dterminer . RATTANAPANT (1986) a constat la grande
diversit des rsultats obtenues partir de corrlations empiriques sur les transferts
de chaleur, pour finalement prfrer un ajustement exprimental. On pourra
toutefois noter que BROOKER et al. (1974) utilisent une valeur de comprise entre
28 et 34 W.m
-2
.C
-1
pour le mas.
la masse volumique relle l'tat anhydre
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KUPPINGER (1980) donne pour du mas INRA 258 :

g
= 1353 -179,4.X + 78,4.X
2
avec 0,05 X 0,85
MHLBAUER (1974) donne, pour du mas INRA 258 :

g
= 1397 -204.X avec 0,0 X 0,6
PABIS et HENDERSON (1962) donnent une valeur moyenne de 1280 kg.m
-3
sans autres prcisions. Il semble donc que l'on peut retenir une valeur moyenne de
1350 kg.m
-3
que l'on considrera constante au cours du schage.
la capacit thermique massique, pression constante, du mas anhydre
BROOKER et al. (1974) ainsi que KAZARIAN et HALL (1963) donnent
c
pg
= 1122 J.kg
-1
.C
-1
pour le mas "yellow dent corn" sec. On retiendra donc cette
valeur.
l'activit de l'eau dans le mas
Aw = fonction(X,T
g
) qui dpend de la varit considre
on pourra prendre la formule de THOMSON et al. (1968) :
Aw = 1 - exp[ -0,6876.(T
g
+ 45,5555).X
2
]
donne pour du mas dent (figure 1).
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0.2
0.4
0.6
0.8
1
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
50
100
150
0,6
0,7
0,8
0,9
1
Tg (C)
X
Aw
Figure 1 : Aw fonction de X et de T
g
la porosit (volume d'air dans un 1 m
3
de schoir rempli de grains)
= fonction(X) qui dpend trs fortement de la varit et de la teneur en eau
KUPPINGER (1980) donne pour du mas INRA 258 :
= 0,513 - 0,11.X + 0,48.X
2
- 0,56.X
3
avec 0,05 X 0,85
MHLBAUER (1974) donne, pour du mas INRA 258 :
= 0,390 + 0,095.X avec 0,1 X 0,6
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THOMSON et ISAACS (1968) donnent une valeur moyenne de 0,423 sans
autres prcisions. En attendant une dtermination exprimentale, on prendra 0,45.
la surface volumique du grain
a = Ag/Vg = fonction(X) qui dpend probablement aussi de la varit et de la teneur
en eau.
BROOKER et al. (1974) donnent une valeur de 784,12 m
-1
sans autre prcisions.
On tire de MHLBAUER (1974), pour du mas INRA 258, en assimilant le grain une
sphre :
a = 0,003597..(7,28 + 0,236.X)
2
.1350 avec 0,1X0,6
qui donne 837 m
-1
pour X = 0,538 (35% d'humidit).
On pourra retenir a = 800 m
-1
, comme une constante, en attendant une
dtermination exprimentale par la mthode prconise par LE MAGUER (1989). A
noter que peu d'auteurs prcisent la valeur de ce paramtre pourtant fondamental.
2 - Matriels, mthodes
Dans la mesure o nous disposions dj de cintiques exprimentales de
schage en couche mince et en conditions constantes (DAUDIN, 1982), nous nous
sommes orients essentiellement vers des expriences en conditions variables. Ainsi
nous pouvions ajuster le modle sur les cintiques en conditions constantes et le
valider en conditions variables.
a) Prparation du mas
Pour nos expriences de sauts et d'arrts de schage, il a t ncessaire de
rhumidifier du mas. Il a t fourni par le laboratoire d'A. LE BRAS l'ITCF : il s'agit
de mas rcolt, sur les mmes parcelles prs d'Etampes, en 1987 et 1988, sch
pendant environ 5 mois en crib (en pi, ciel ouvert) et dont la qualit, la teneur en
eau prs, est trs proche de celle d'un grain frachement rcolt.
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Deux mthodes de rhumidification ont t employes :
- trempage temprature ambiante pendant 24 h puis gouttage l'air
libre pendant 2 24 h.
- la mthode de DAUDIN (1982) qui consiste laisser tremper le mas
dans de l'eau distille dans des bocaux placs dans une chambre froide pendant 15
jours. Le mas est ensuite goutt et stock sous plastique pendant 24 h dans un
rfrigrateur. Une heure avant l'exprience, le produit est tal l'air ambiant.
Du mas frais, de la mme provenance, a t utilis pour les expriences de
1989.
b) Schoir exprimental
Le schoir utilis tait celui du laboratoire associ INRA-GIA l'ENSIA (figure
2). Le dispositif de conditionnement d'air et son instrumentation ont t
profondment modifis depuis 1988 et seul le dispositif de chauffe, command
manuellement mais rgul automatiquement, a t utilis. Toute l'acquisition est
centralise sur l'ordinateur reli la centrale de mesure.
Ce type de schoir prsente trois inconvnients :
- du fait du dispositif de pese discontinue, le dbut d'une cintique est
soit mal connu, soit bien connu mais influenc fortement par la mesure,
- il est impossible de retirer du produit au cours d'une exprience sans
influencer la cintique, ce qui empche de tracer une cintique de schage couple
une cintique de dgradation de la qualit amidonnire,
- il est impossible de travailler en-dessous de 0,5 m.s
-1
de vitesse d'air en
entre de la couche : ceci empche d'exprimenter dans le domaine de
fonctionnement des schoirs industriels.
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BALANCE ELECTRONIQUE
I.R.
CENTRALE
DE MESURE
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A
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R
Clapet d'arrt d'arrive d'air
(seulement pendant la pese)
Vrins pneumatiques
de repose sur la balance
(uniquement pendant la pese)
Mas
Capteur de temprature
de surface du produit
(InfraRouge)
ARRIVEE AIR
conditionn Ta, Y, Va
Air
Thermocouples de tempratures
de bulbes humide et sec
Figure 2 : Schoir Exprimental INRA-GIA
c) mthode d'EULER
Il s'agit d'une mthode simple d'intgration numrique des systmes
d'quations diffrentielles (SIBONY et MARDON, 1982). Dans notre cas, avec un
systme de 5 quations diffrentielles couples, 5 variables indpendantes (X
1
, X
2
,
X
3
, T
g
, Q), il faut faire l'hypothse que le pas de temps choisi pour l'intgration sera
suffisamment petit pour que les variables soient considres indpendantes pendant
la dure d'une itration. En pratique, nous avons vrifi que les mthodes d'EULER
et de RUNGE KUTTA d'ordre 4 donnaient exactement le mme rsultat, avec une
stabilit numrique comparable. Ceci nous a conduit a retenir la mthode d'EULER,
la plus simple et, de loin, la plus rapide.
Pour viter les problmes de divergences numriques, une mthode pas
variable a t dveloppe : on calcule t au dbut de chaque itration selon
t =
0,05
Maximum {
X
1
X
1
.t
,
X
2
X
2
.t
,
X
3
X
3
.t
,
T
g
T
g
.t
}
Cette mthode limite les variations relatives de chaque variable 5%
maximum au cours d'une itration et permet d'empcher pratiquement toute
divergence numrique. De plus, la simulation est beaucoup plus rapide.
d) Simplex
t
e
l
-
0
0
3
0
8
5
0
6
,

v
e
r
s
i
o
n

1

-

3
0

J
u
l

2
0
0
8
36
Il s'agit d'une mthode d'optimisation non linaire qui permet d'identifier les
paramtres d'un modle en l'ajustant des expriences. Plusieurs variantes existent,
et nous avons utilis celle d'ALLANEAU (1979) qui permet une adaptation rapide du
simplex par changement de conformation spatiale chaque itration.
Deux critres de minimisation ont t successivement utiliss :
- somme des carrs des carts de teneur en eau du grain, entre points
exprimentaux et simuls rapports au carr de la valeur exprimentale,
- approximation de la surface entre les courbes exprimentales et simules, par
la mthode des trapzes.
Le critre couramment utilis de la somme des carrs des carts n'a pas t
retenu car il favorisait l'ajustement sur le dbut du schage o la teneur en eau du
grain est plus forte. Le premier critre choisi, plus performant, a cependant le dfaut
d'tre dpendant du nombre de points exprimentaux et n'est valable que si les
points exprimentaux sont rgulirement espacs. C'est pourquoi, le deuxime
critre a t prfr pour les arrts et sauts de schage. Les simulations sur
ordinateur tant faits en simple prcision, le critre d'arrt du simplex tait un
cart-type entre tous ses sommets infrieur 10
-6
pour le premier critre et 10
-6
fois
la valeur recherche du critre dans l'autre cas.
3 - Description du modle
Le grain est suppos uniforme en temprature et chaque compartiment en
teneur en eau. La compartiment 3 est considr comme le sige de la vaporisation de
l'eau et de son ventuelle condensation (figure 3).
coefficient d'change de matire : K
Coefficient de transfert
de chaleur :
Coefficient de transfert
de matire:
23
12
Compartiment
central (#1)
X , T , Q
1
g
Compartiment
mdian (#2)
X , T , Q
2
g
Compartiment
priphrique (#3)
X , P , T , Q
3 v3 g
Air Y, P , T , V
a va a

p

coefficient d'change
de matire : K
Figure 3 : reprsentation d'un "grain moyen"
La seule hypothse de nature gomtrique porte sur les proportions de
chaque compartiment par rapport l'ensemble du grain : le compartiment 3 est fix
arbitrairement 10% du volume total, 45% pour chacun des 2 autres.
t
e
l
-
0
0
3
0
8
5
0
6
,

v
e
r
s
i
o
n

1

-

3
0

J
u
l

2
0
0
8
37
Dans le cas d'une couche mince, en considrant les transferts de matire et de
chaleur entre un grain et l'air, on a les densits de flux suivantes (LONCIN, 1985 ;
BIMBENET, 1984) :

m
=
p
. (P
v3
- P
va
) avec P
v3
= A
w
.P
vsat
[1]

c
= . (T
g
- T
a
) [2]
et, par analogie, on pose, pour les dbits d'eau entre les compartiments internes
(TOYODA, 1988) :
D
12
= K
12
. (X
1
- X
2
) [3]
D
23
= K
23
. (X
2
- X
3
) [4]
on peut donc crire les bilans d'eau dans le grain (on fait l'hypothse qu'ils sont tous
identiques) :
variation de la masse d'eau du compartiment i
=
dbit d'eau depuis le compartiment i-1
-
dbit d'eau vers le compartiment i+1
soient, pour les compartiments 1,2 et 3 :
(
g
.V
g.

1
X
1
)
t
= -D
12
[5]
(
g
.V
g.

2
X
2
)
t
= D
12 -
D
23
[6]
(
g
.V
g.

3
X
3
)
t
= D
23 -
A
g
.
m
[7]
Hypothse :
- vaporisation de l'eau uniquement dans le compartiment 3 ;
et, pour simplifier le calcul :
- on nglige les termes correspondant aux drives partielles de
g
,
i
, V
g
(pas
de tassement du grain).
ce qui donne, finalement :
X
1
t
=
-D
12

g
.V
g.

1
=
B
1

g
.
1
.(X
2
- X
1
) [8]
avec B
1
=
K
12
V
g
en kg.s
-1
.m
-3
X
2
t
=
D
12 -
D
23

g
.V
g.

2
=
B
1

g
.
2
.(X
1
- X
2
) +
B
2

g
.
2
.(X
3
- X
2
) [9]
avec B
2
=
K
23
V
g
en kg.s
-1
.m
-3
t
e
l
-
0
0
3
0
8
5
0
6
,

v
e
r
s
i
o
n

1

-

3
0

J
u
l

2
0
0
8
38
X
3
t
=
D
23 -
A
g
.
m

g
.V
g.

3
=
B
2

g
.
3
.(X
2
- X
3
) +

p
.a

g
.
3
.(P
va
- P
v3
) [10]
soit en posant X =
1
.X
1
+
2
.X
2
+
3
.X
3 qui reprsente la teneur en eau moyenne du
grain.
X
t
=
-A
g
.
m

g
.V
g
=

p
.a

g
.(P
va
- P
v3
) [11]
et pour la temprature, dans le cas d'un
m
positif (schage) :
vitesse de variation de la charge volumique d'nergie
=
vitesse de production volumique d'nergie
soit :
(
g
.(c
pg
+ X.c
pw
).T
g
)
t
= -a.
c
- a.
m
.H
v [12]
Hypothse : on nglige la variation de c
pw
et de c
pg
avec T
g
.
t
e
l
-
0
0
3
0
8
5
0
6
,

v
e
r
s
i
o
n

1

-

3
0

J
u
l

2
0
0
8
39
ce qui donne :
T
g
t
= -a.

c
+
m
.L
v

g
.(c
pg
+ X.c
pw
)
=
-.a.(T
g
- T
a
) -
p
.a.(P
v3
- P
va
).L
v

g
.(c
pg
+ X.c
pw
)
[13]
et dans le cas d'un
m
ngatif (condensation) :
T
g
t
= -a.

c
+
m
.[T
a.
c
pv
- T
g
.c
pw
+L
v
]

g
.(c
pg
+ X.c
pw
)
=
-.a.(T
g
- T
a
) -
p
.a.(P
v3
- P
va
).[T
a.
c
pv
- T
g
.c
pw
+L
v
]

g
.(c
pg
+ X.c
pw
)
[14]
Par ailleurs, on peut ajouter l'quation bilan supplmentaire relative la
dgradation de la qualit amidonnire du mas (cf. chapitre 1) :
Q
t
= -K
Q
.Q
2
[15]
Pour simuler le schage du mas en couche mince, il faut donc rsoudre le
systme suivant :
X
1
t
=
B
1

g
.
1
.(X
2
- X
1
)
X
2
t
=
B
1

g
.
2
.(X
1
- X
2
) +
B
2

g
.
2
.(X
3
- X
2
)
X
3
t
=
B
2

g
.
3
.(X
2
- X
3
) +

p
.a

g
.
3
.(P
va
- P
v3
)
Q
t
= -K
Q
.Q
2
T
g
t
=
-.a.(T
g
- T
a
) -
p
.a.(P
v3
- P
va
).L
v

g
.(c
pg
+ X.c
pw
)
o K
Q
a t dtermin dans le chapitre 1,

1
,
2
et
3
ont t fixs arbitrairement, et
, B
1
et B
2
sont ajusts sur les exprimentations de DAUDIN (1982).
4 - Rsultats
a) Schage en conditions constantes
t
e
l
-
0
0
3
0
8
5
0
6
,

v
e
r
s
i
o
n

1

-

3
0

J
u
l

2
0
0
8
40
L'tude du modle en conditions constantes est base sur les fichiers de
cintiques de DAUDIN (1982) nots MAIS5.CIN MAIS34.CIN. Ces donnes ont
l'inconvnient de ne pas couvrir le domaine de schage d'un schoir industriel pour
les vitesses d'air et surtout de ne pas tre rparties selon un plan d'exprience. Pour
les conditions initiales du grain, dans un but simplificateur, on crit
X
1
=X
2
=X
3
=X=X

= teneur en eau au temps 0 dans le fichier et, pour la temprature


on prend T
g
=20C.
Un premier ajustement sur le fichier exprimental MAIS5.CIN (Ta=56C,
Y=0,011 et V
ahc
=2 m/s) a t ncessaire pour centrer notre tude de sensibilit sur
les valeurs de , B
1
et B
2
. Cette tude a montr que le choix de t, pas de temps dans
la mthode d'EULER, tait limit essentiellement par T
a
(60 s 50C, 5 s 100C)
sous peine d'instabilit numrique aboutissant une divergence.
C'est la suite de ces observations, qu'une mthode pas variable a t
dveloppe, apportant la fois stabilit et rapidit.
0 2 4 6 8 10 12
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
B2 (kg.s-1.m-3)
T
e
n
e
u
r

e
n

e
a
u

d
u

g
r
a
i
n

X
X 5 minutes
X 45 minutes
X 2 heures
Figure 4 : Influence du coefficient B
2
sur la teneur en eau du grain X dans le cas
d'une simulation centre sur l'exprience MAIS5.CIN (T
a
=56C,
Y=0,011 et V
ahc
=2 m.s
-1
).
t
e
l
-
0
0
3
0
8
5
0
6
,

v
e
r
s
i
o
n

1

-

3
0

J
u
l

2
0
0
8
41
0 100 200
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7

T
e
n
e
u
r

e
n

e
a
u


d
u

g
r
a
i
n

X
X 5 minutes
X 45 minutes
X 2 heures
(W.m-2.C-1)
Figure 5 : Influence du coefficient sur la teneur en eau du grain X dans le cas
d'une simulation centre sur l'exprience MAIS5.CIN (T
a
=56C,
Y=0,011 et V
ahc
=2 m.s
-1
).
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
B1 (kg.s-1.m-3)
T
e
n
e
u
r

e
n

e
a
u

d
u

g
r
a
i
n

X
X 5 minutes
X 45 minutes
X 2 heures
Figure 6 : Influence du coefficient B
1
sur la teneur en eau du grain X dans le cas
d'une simulation centre sur l'exprience MAIS5.CIN (T
a
=56C,
Y=0,011 et V
ahc
=2 m.s
-1
).
Cette mme tude, gnralise d'autres conditions de schage, a mis en
vidence :
- l'importance majeure du coefficient B
2
sur la simulation (figure 4, B
2
est
infrieur 1 kg.s
-1
.m
-3
),
- qu' est peu influent, pass 5 minutes, au dessus d'une valeur seuil de 20-30
W.m
-2
.C
-1
(figure 5),
- que B
1
est pratiquement sans influence au cours des 2 premires heures
(figure 6) car, en dessous de 100C, le compartiment 1 ne sche que trs lentement
(figure 7).
t
e
l
-
0
0
3
0
8
5
0
6
,

v
e
r
s
i
o
n

1

-

3
0

J
u
l

2
0
0
8
42
0 2000 4000 6000 8000
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
t (s)
T
e
n
e
u
r

e
n

e
a
u

d
u

g
r
a
i
n
X3 (priphrie)
X2
X1 (centre)
X (moyenne)
Figure 7 : Profil de teneur en eau du grain dans le cas d'une simulation ajuste
sur l'exprience MAIS5.CIN (T
a
=56C, Y=0,011 et V
ahc
=2 m.s
-1
).
En fait le modle est construit de telle faon que le facteur limitant est
successivement (pendant les 5 premires minutes environ), puis B
2
(pendant un
temps dpendant trs fortement de Ta) et enfin B
1
en fin de schage.
La mthode du simplex a t utilise pour ajuster les paramtres , B
1
et B
2
du
modle chacune des cintiques exprimentales de DAUDIN (tableau 1).
t
e
l
-
0
0
3
0
8
5
0
6
,

v
e
r
s
i
o
n

1

-

3
0

J
u
l

2
0
0
8
43
Fichier
MSDOS
T
a
C
Y V
ahc
m/s
B
1
kg.s
-1
.m
-3
B
2
kg.s
-1
.m
-3

W.m
2
.C
-1
MAIS5.CIN 56 0,011 2 0,086 0,103 17,4
MAIS6.CIN 109 0,011 2 0,135 0,9431 66,26
MAIS7.CIN 56 0,011 0,7 0,112 0,0918 8,4
MAIS8.CIN 59 0,01 2,5 0,149 0,09 13,03
MAIS9.CIN 106 0,012 1,5 0,112 0,868 60,9
MAIS10.CIN 106 0,01 2,5 0,132 0,855 65,02
MAIS11.CIN 106 0,012 0,7 0,105 0,708 40,28
MAIS12.CIN 115 0,016 1,5 0,142 0,892 38,2
MAIS13.CIN 75 0,01 1,5 0,043 0,213 9,1
MAIS14.CIN 91 0,012 1,5 0,058 0,474 26,98
MAIS15.CIN 40 0,01 1,5 0,153 0,029 5,52
MAIS16.CIN 65 0,012 1,5 0,03 0,119 13,68
MAIS17.CIN 125 0,018 1,5 0,145 1,29 28,1
MAIS18.CIN 49 0,007 1,5 0,046 0,0549 7,94
MAIS19.CIN 56 0,011 1,5 0,04 0,0816 10,36
MAIS20.CIN 57 0,055 0,7 0,03 0,0874 17,88
MAIS21.CIN 40 0,03 1,5 0,026 0,0317 25,34
MAIS22.CIN 56 0,023 1,5 0,072 0,0923 18,66
MAIS23.CIN 56 0,045 1,5 0,063 0,116 19,13
MAIS24.CIN 56 0,07 1,5 0,007 0,1369 16,79
MAIS25.CIN 76 0,03 1,5 0,057 0,241 25,22
MAIS26.CIN 76 0,055 1,5 0,144 0,343 43,88
MAIS27.CIN 106 0,028 1,5 0,114 0,6298 53,73
MAIS28.CIN 107 0,092 1,5 0,175 1,03 58,41
MAIS29.CIN 57 0,069 2,5 0,015 0,0987 18,24
MAIS30.CIN 137 0,018 1,5 0,228 1,51 37,52
MAIS31.CIN 150 0,013 1,7 0,662 4,86 45,13
MAIS32.CIN 76 0,097 1,5 0,05 0,189 87,6
MAIS34.CIN 106 0,04 1,5 0,174 1,094 86,98
Tableau 1 : Fichiers exprimentaux de DAUDIN (1982) et rsultats
d'ajustements.
De cette tude, diffrentes informations ont t tires :
- il n'est pas possible de corrler simplement avec les conditions
exprimentales, tout particulirement avec V
ahc
, mais ceci s'explique la fois par la
conception du schoir exprimental et par le "plan exprimental" suivi par DAUDIN
limitant les vitesses d'air tudies,
- mis part les expriences ralises haute temprature (137 et 150C)
ou sur plus de 4 heures, B
1
n'est pas un facteur limitant sur ces cintiques et reste
bien centr autour d'une valeur moyenne de 0,1 kg.s
-1
.m
-3
,
- on peut tracer une exponentielle de rgression entre B
2
et T
a
avec un
coefficient de dtermination de l'ordre de 0,96 (figure 8).
t
e
l
-
0
0
3
0
8
5
0
6
,

v
e
r
s
i
o
n

1

-

3
0

J
u
l

2
0
0
8
44
20 40 60 80 100 120 140 160
0
1
2
3
4
5
Ta (C)
B
2

(
k
g
.
s
-
1
.
m
-
3
)
Figure 8 : Exponentielle de rgression liant le coefficient B
2
la temprature
de l'air T
a
base sur les ajustements relatifs aux expriences de
DAUDIN (1982).
Pour amliorer la qualit de la simulation, partir des expriences longues ou
haute temprature de DAUDIN plus quelques expriences de trs longues dures
que nous avons ralises diffrentes tempratures, la mthode du SIMPLEX a
permis l'ajustement suivant :
B
1
= exp[-5,521 + 0,0335.T
g
]
De mme, puisqu'il n'a pas t possible d'avoir une bonne corrlation entre
et V
ahc
, une rgression linaire multiple sur T
a
et Y a permis d'expliquer 60% de sa
variabilit :
= -19,72 + 0,5152.T
a
+ 379.Y
Finalement avec les 3 ajustements suivants :
B
1
= exp[-5,521 + 0,0335.T
g
]
B
2
= exp[-4,753 + 0,0421.T
a
]
= -19,72 + 0,5152.T
a
+ 379.Y
nous avons obtenu un modle capable de simuler toutes les expriences de DAUDIN
et toutes nos expriences (figure 9) y compris les condensations rencontres au dbut
de certaines (figure 10).
t
e
l
-
0
0
3
0
8
5
0
6
,

v
e
r
s
i
o
n

1

-

3
0

J
u
l

2
0
0
8
45
0 10000 20000
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
t (s)
T
e
n
e
u
r

e
n

e
a
u

d
u

g
r
a
i
n

X
150C
91C
40C
Figure 9 : Comparaison entre 3 courbes exprimentales rcentes et les
courbes calcules avec le modle ajust sur DAUDIN (1982).
Calcule
Exprimentale
0 10000 20000
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
t (s)
T
e
n
e
u
r

e
n

e
a
u

d
u

g
r
a
i
n

X
Calcule
Exprimentale
Figure 10 : Comparaison entre une courbe exprimentale avec recondensation
et la courbe calcule avec le modle (T
a
= 56C, Y= 0,070 et V
ahc
=
1,5 m.s
-1
).
b) Schage en conditions variables
Des expriences de refroidissement ont mis en vidence l'influence des
problmes exprimentaux sur l'interprtation des cintiques de schage en
conditions variables. Le grain est chauff, dans un sac hermtique plac en tuve,
puis il est introduit dans le schoir exprimental o circule un air 30C.
t
e
l
-
0
0
3
0
8
5
0
6
,

v
e
r
s
i
o
n

1

-

3
0

J
u
l

2
0
0
8
46
Mais, il est pratiquement impossible de chauffer pralablement le grain sans le
scher. Ceci combin au fait que B2 est reli Ta et non Tg donne une simulation
qui sous-estime un peu le schage au cours du refroidissement.
De mme, l'inertie thermique de l'ensemble du systme exprimental (masse
mtallique importante du schoir) au cours d'un saut de temprature d'air rend
difficile une interprtation quantitative prcise des cintiques.
Une premire srie d'expriences d'arrts de schage a t ralise en sortant
le panier temprature ambiante et en le couvrant avec un plastique. Mais cette
premire mthode ne permet pas de bien matriser le facteur temprature et on
observe toujours un schage rsiduel indsirable pendant l'arrt. La simulation
correspondante est ralise partir du modle ajust en conditions constantes, en
crivant
p
=0 et T
a
=20C au cours de l'arrt.
Suite ces essais, il a t ncessaire de revoir le protocole :
- 1 4 heures ont sembl ncessaires pour obtenir un rquilibrage
significatif du grain de mas,
- au cours de l'arrt, le mas doit tre plac dans un plastique souple,
hermtique, sans air, dans une tuve mme temprature que l'air de schage : pour
le modle il suffit alors d'crire
p
= 0 ( et donc = 0).
En fait, ce dernier type d'exprience nous a paru, de loin, le plus fiable et le
plus facile matriser.
Sur la figure 11, on peut observer une bonne concordance entre les courbes
exprimentale et simule dans le cas d'un arrt d'une heure. Il faut, en effet,
comparer le faible cart entre les 2 courbes avec les diverses incertitudes
exprimentales et avec l'accumulation des erreurs d'arrondi au fil de la simulation.
De plus, l'cart ne devient significatif qu'aprs une dure de schage de huit heures,
trs suprieure au temps de sjour moyen dans un schoir industriel.
0 10000 20000 30000 40000 50000 60000
0,0
0,1
0,2
0,3
t (s)
T
e
n
e
u
r

e
n

e
a
u

d
u

g
r
a
i
n

X
priode de relaxation
exprimentale
calcule
Figure 11 : Comparaison entre une de nos courbes exprimentales (T
a
=60C,
Y=0,005 et V
ahc
=1,8 m.s
-1
) avec arrt de schage de 2 heures
t
e
l
-
0
0
3
0
8
5
0
6
,

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1

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3
0

J
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l

2
0
0
8
47
60C, et la courbe calcule avec le modle ajust sur DAUDIN
(1982).
0 10000 20000
0,0000
0,0001
0,0002
t (s)
V
i
t
e
s
s
e

d
e

s

c
h
a
g
e

(
s
-
1
)
Arrt de 4 heures
Figure 12 : Comparaison entre une de nos courbes exprimentales (T
a
=61C,
Y=0,010 et V
ahc
=1,8 m.s
-1
) avec arrt de schage de 4 heures
60C, et la courbe calcule avec le modle ajust sur DAUDIN
(1982). La vitesse de schage exprimentale est calcule avec un
polynme glissant d'ordre 2.
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
0,0000
0,0001
0,0002
0,0003
X
V
i
t
e
s
s
e

d
e

s

c
h
a
g
e

(
s
-
1
)
Exprimentale
Calcule
arrt
Figure 13 : Comparaison entre une de nos courbes exprimentales (T
a
=61C,
Y=0,010, V
ahc
=1,8 m.s
-1
) avec arrt de schage de 4 heures
60C, et la courbe calcule avec le modle ajust sur DAUDIN
t
e
l
-
0
0
3
0
8
5
0
6
,

v
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r
s
i
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n

1

-

3
0

J
u
l

2
0
0
8
48
(1982). La vitesse de schage exprimentale est calcule avec un
polynme glissant d'ordre 2.
Il faut noter que B
1
joue ici un rle important puisque c'est lui qui contrle,
avec B
2
, le rquilibrage de teneur en eau que l'on observe durant les arrts. Cette
diminution du gradient de teneur en eau au sein du grain permet une reprise du
schage vitesse suprieure ( figures 12 et 13).
c) Schage et dgradation de la qualit
Une srie d'expriences de schage en couche mince a t ralise avec du
mas frais de l'ITCF sur lequel on a mesur la qualit amidonnire avant et aprs
l'exprience grce au "test de turbidit" exprim en absorbance.
La figure 14 montre un bon accord entre les qualits mesures et simules en
regard de l'incertitude sur la mesure. Mais surtout, l'allure gnrale de la relation
Q
f
=fonction(T
a
) est identique celle observe dans le cas d'un choc thermique
teneur en eau constante (cf. chapitre 1).
20 40 60 80 100 120
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
Ta (C)
A
b
s
o
r
b
a
n
c
e

Q
f
Calcule
Exprimentale
Figure 14 : Comparaison entre qualits mesures, en fin de quelques-unes de
nos expriences de schage (t=3600 s, Y=0,005 et Vahc=1,8 m.s-
1,Q

=0,673) diffrentes tempratures d'air, et qualits prdites


par le modle.
5 - Conclusion
Ce modle est capable de simuler tous les types de schage en couche mince
du mas (ou d'autres types de grain) : constant, variable, avec arrt, avec saut, avec
condensation.
La qualit vient s'insrer comme une quantit dont on crit le bilan instantan,
selon la mme mthode que pour la chaleur, sur un petit intervalle de temps dt. Les
t
e
l
-
0
0
3
0
8
5
0
6
,

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3
0

J
u
l

2
0
0
8
49
quations correspondantes ont t dtermines exprimentalement dans le chapitre
1.
Il ainsi possible de dimensionner les caissons de relaxation des schoirs
industriels, ou les cellules de repos entre 2 schoirs monts en srie, de manire
obtenir le rquilibrage le plus complet de la teneur en eau du grain en limitant la
dgradation de la qualit amidonnire.
Pour amliorer encore la prcision des simulations, plusieurs voies sont
intressantes :
- Un schoir exprimental en lit fluidis devrait permettre d'obtenir une
corrlation la fois plus physique et plus fine d' avec les caractristiques de l'air de
schage et de K
Q
avec T
g
et X.
- Un rajustement gnral, portant sur toutes les cintiques DAUDIN ainsi que
sur nos cintiques de longues dures, pour identifier simultanment les coefficients
i
et B
2
, devrait permettre de relier B
2
T
g
au lieu de T
a
.
t
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0
0
3
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5
0
6
,

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1

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3
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2
0
0
8
50
III - MODLISATION DU SCHAGE EN COUCHE PAISSE
L'tape "couche paisse" dans la modlisation d'un schoir prsente un triple
intrt :
- valider le modle "couche mince",
- mettre au point une mthode, adapte, de rsolution numrique du systme,
dans l'espace-temps,
- tudier l'volution de l'air au cours du schage.
Bref, il s'agit de mettre au point la brique de base que l'on combinera pour
construire le simulateur de schoirs industriels.
1 - Bibliographie, quations, hypothses
La couche paisse apporte une dimension supplmentaire par rapport la
couche mince : l'espace. En effet, on ne peut plus ngliger l'volution des
caractristiques de l'air au cours de sa traverse dans la couche paisse de grains. Il
s'agit maintenant de rendre compte de ces gradients de teneur en eau et de
temprature de l'air ; et ceci au fil du temps.
On peut considrer que, dans la littrature, deux types de mthodes co-
existent :
- La rsolution en lments finis (ARNAUD et FOHR, 1991) prsente l'intrt
de pouvoir tenir compte des problmes d'araulique complexe, de conduction inter-
grains, de tassement et mme de rtrcissement des grains. En effet, on crit les
quations des transferts pour pratiquement chaque grain de la couche paisse (selon
le maillage et un ventuel plan de symtrie). Ce type de calcul est trs long
effectuer sur ordinateur et est donc limit, par ces auteurs, l'tude et au
dimensionnement des canaux ou didres d'air des schoir. Cependant,
l'augmentation de la puissance de calcul des ordinateurs devrait permettre, dans
l'avenir, de gnraliser ce type de mthode un schoir entier.
- La dcomposition formelle de la couche paisse en une succession de couches
minces (figure 1) utilise la symtrie autour de l'axe matrialis par la trajectoire de
l'air. Cette mthode, qui suppose un coulement piston de l'air, est inadapte pour
tudier l'influence d'une araulique complexe sur le schage. Par contre, le temps de
calcul est beaucoup plus faible et conditionn essentiellement par l'paisseur de
grains traverse. C'est la mthode la plus usite, tant l'ENSIA (DAUDIN, 1982 ;
TECHASENA RATTANAPANT, 1989), que dans le monde entier (BRUCE, 1983 ;
BAKKER ARKEMA et al., 1974).
Cette dernire mthode nous a sembl la plus adapte notre but : simuler un
schoir industriel mas en rgime stabilis et en rgime transitoire.
t
e
l
-
0
0
3
0
8
5
0
6
,

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1

-

3
0

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l

2
0
0
8
51
AIR
=
Couche paisse
Succession de couches minces Mas
axe oz
Figure 1 : Dcomposition virtuelle d'une couche paisse en une succession de
couches minces.
Les hypothses supplmentaires ncessaires la mise en uvre du modle
"couche mince" du chapitre 2, selon cette mthode, sont :
- coulement de l'air de type piston sans chemin prfrentiel,
- perte de charge ngligeable (P constante et uniforme),
- pas d'changes directs entre grains sur l'axe oz ,
- pas de tassement des grains ( constante et uniforme),
- surface de contact entre grains ngligeable (a identique au chapitre 2),
Nous avons donc assimil la couche paisse un empilement de couches
minces dont les seuls transferts sont entre air et grains.
Les bilans dans l'air, en considrant le volume de schoir S.dz et plus
particulirement le volume occup par l'air .S.dz (DAUDIN, 1982), s'crivent :
vitesse de variation de la charge volumique d'nergie
=
- div[densit de flux d'nergie]
+ vitesse de production volumique d'nergie
on peut donc crire pour le bilan d'eau dans l'air :
(
a
.Y)
t
= -div(V
a
.
a
.Y) +
m.
a.
(1-)

[1]
avec V
a
=
V
ahc

hypothse : on suppose qu'il n'y a pas d'accumulation locale d'air (


a
constante).
ce qui donne :
t
e
l
-
0
0
3
0
8
5
0
6
,

v
e
r
s
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n

1

-

3
0

J
u
l

2
0
0
8
52
Y
t
= -V
a
.
Y
z
+

m
.a.(1-)

a
.
[2]
et pour le bilan de chaleur, dans le cas d'un
m
positif (schage) :
(
a
.(c
pa
+Y.c
pv
).T
a
)
t
= - div[V
a
.
a
.(c
pa
+Y.c
pv
).T
a
] [3]
+ a.
(1-)

.[
m
.H
v
+
c
]
hypothse : on nglige la variation de c
pv,
c
pa
avec T
a
.
ce qui donne :
T
a
t
= -V
a
.
T
a
z
+
a.(1-)

m
.c
pv
.(T
g
- T
a
) +
c

a
.(c
pa
+ Y.c
pv
)
[4]
dans le cas d'un
m
ngatif (condensation) :
T
a
t
= -V
a
.
T
a
z
+
a.(1-).
c
.
a
.(c
pa
+ Y.c
pv
)
[5]
De Loncin (1985), on tire les constantes relatives aux caractristiques de l'air et
de la vapeur ( P= 10
5
Pa et Ta=100C):

a
= 0,950 kg.m
-3
c
pa
= 1012 J.kg
-1
.C
-1
c
pw
= 4210 J.kg
-1
.C
-1
c
pv
= 2030 J.kg
-1
.C
-1
L
v
= 2,357.10
6
J.kg
-1
que l'on utilisera rellement comme des constantes (ce qui est justifi par leur faible
variation sur l'intervalle considr).
2 - Rsolution numrique
En considrant que la couche paisse est un empilement de couches minces
d'paisseur z (l'axe oz est confondu avec la trajectoire de l'air et de mme sens) et
que le pas de temps t est suffisamment petit pour considrer que les variables sont
indpendantes sur cet intervalle, on peut transformer l'quation [2] en :
Y(t+t,z) - Y(t,z)
t
= -V
a
.
Y(t+t,z+z) - Y(t+t,z-z)
2.z
[6]
+
a.(1-).
m
(t,z)
.
a
et, de mme, l'quation [4] en :
T
a
(t+t,z) - T
a
(t,z)
t
= -V
a
.
T
a
(t+t,z+z) - T
a
(t+t,z-z)
2.z
[7]
t
e
l
-
0
0
3
0
8
5
0
6
,

v
e
r
s
i
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n

1

-

3
0

J
u
l

2
0
0
8
53
+
a.(1-)

m
(t,z).c
pv
.(T
g
(t,z) - T
a
(t,z)) +
c
(t,z)

a
.(c
pa
+ Y(t,z).c
pv
)
Il s'agit donc d'une mthode de diffrences finies implicite.
En sparant les termes en t et ceux en t+t, on aboutit l'criture vectorielle
suivante :
[Y(t+t)] = MAT .
\
|
[
)
j

[Y(t)] +
|
|
|
|
|
|
|
|
a.(1-).
m
(t)
.
a
[8]
et
[Ta(t+t)] = MAT. ( [Ta(t)] [9]
+
|
|
|
|
|
|
|
|
a.(1-)

.
(
m
(t).c
pv
.T
g
(t) - T
a
(t)) +
c
(t)

a
.(c
pa
+ Y(t).c
pv
)
)
o MAT est l'inverse de la matrice carre suivante :
V .t
ahc
.z
1 +
V .t
ahc
.z
1 -
V .t
ahc
.z
V .t
ahc
.z
-
V .t
ahc
2..z
V .t
ahc
2..z
- 1

Nombre
de
couches
minces
Nombre
de
couches
minces
Il suffit donc de recalculer, chaque t, les valeurs de X
1
, X
2
, X
3
, X, T
g
, Q et le
second terme dans la parenthse des quations [8] et [9] pour chacune des couches
minces l'aide des quations des chapitre 1 et 2, puis Y et T
a
l'aide des quations [8]
et [9].
Malheureusement, le pas de temps t est limit 0,01 s maximum sans quoi le
calcul diverge trs rapidement. Il faut prciser ce sujet que la mthode explicite
associe impose quant elle un pas de temps maximum de 0,0001 s. Ces valeurs sont
inadaptes pour la simulation, sur micro-ordinateur, d'un schoir entier.
t
e
l
-
0
0
3
0
8
5
0
6
,

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1

-

3
0

J
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2
0
0
8
54
Nous avons donc recherch une mthode de rsolution du systme en couche
paisse plus rapide.
En reprenant les quations [2] et [4] et en faisant les hypothses suivantes
(DAUDIN, 1982) :
Y
t
est ngligeable devant -V
a
.
Y
z
et

m
.a.(1-)

a
.
T
a
t
est ngligeable devant -V
a
.
T
a
z
et
a.(1-)

m
.c
pv
.(T
g
- T
a
) +
c

a
.(c
pa
+ Y.c
pv
)
on obtient alors les quations simplifies :
Y
z
=

m
.a.(1-)
V
a.

a
.
[10]
T
a
z
=
a.(1-)

m
.c
pv
.(T
g
- T
a
) +
c
V
a.

a
.(c
pa
+ Y.c
pv
)
[11]
que l'on peut crire sous forme de diffrences finies :
Y(t,z+z) - Y(t,z)
z
=
a.(1-).
m
(t,z)
V
a.
.
a
[12]
T
a
(t,z+z) - T
a
(t,z)
z
=
a.(1-)

m
(t,z).c
pv
.(T
g
(t,z) - T
a
(t,z)) +
c
(t,z)
V
a.

a
.(c
pa
+ Y(t,z).c
pv
)
[13]
Ayant, par hypothse, nglig les variations instantanes de Y et de T
a
devant
leurs variations dans l'espace, on peut supposer que t est suffisamment petit pour
que Y et Ta soient constantes sur cet intervalle.
Alors on aboutit une mthode d'intgration des variables dans l'espace-
temps simple et robuste. A chaque pas de temps t, on recalcule tous les Y(t,z) et
Ta(t,z) l'aide des quations [12] et [13], on crit Y(t+t,z)=Y(t,z) et T
a
(t+t,z)=T
a
(t,z)
puis on recalcule X
1
, X
2
, X
3
, X, T
g
et Q l'aide des quations des chapitres 1 et 2.
En fait cela revient dissocier l'intgration dans l'espace (dz) de celle dans le
temps (dt). Un pas de temps t de 2 s est alors admissible et la simulation d'un
schoir industriel sur un micro-ordinateur devient possible.
Cette deuxime mthode, beaucoup plus rapide et plus simple de mise en
uvre, donne exactement les mmes rsultats simuls que la prcdente ce qui
confirme la validit de ses hypothses supplmentaires.
3 - Simulations
Le modle, ainsi rsolu, permet de simuler la cintique de schage de toute
couche paisse en considrant la moyenne des teneurs en eau des grains sur
l'paisseur.
t
e
l
-
0
0
3
0
8
5
0
6
,

v
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r
s
i
o
n

1

-

3
0

J
u
l

2
0
0
8
55
Sur les 4 coefficients ajusts K
Q
, B
1
, B
2
et des chapitres prcdents, 3
seulement gardent une utilit en couche paisse. En fait on obtient d'aussi bons
rsultats avec = 30 W.m
-2
.C
-1
.
Quelques expriences ont t ralises avec des couches paisses d'une
vingtaine de centimtres d'paisseur pour une masse totale de 4 5 kg de mas
humide et selon les mmes mthodes que dans le chapitre 2. On observe une bonne
concordance entre les cintiques exprimentales et calcules (figure 2) compte-tenu
de la dure du schage, des incertitudes exprimentales et des erreurs d'arrondi lors
de la simulation.
0 10000 20000 30000 40000
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
t (s)
T
e
n
e
u
r

e
n

e
a
u

d
u

g
r
a
i
n

X
Calcule
Exprimentale
Figure 2 : Comparaison entre cintiques exprimentales et simules (couche
paisse de 0,17 m, T
a
=100C, Y=0,011 et V
ahc
=0,92 m.s
-1
).
La figure 3 montre que le modle prdit bien l'inertie observe au dbut du
schage. L encore, la simulation colle assez bien l'exprience ralise, avec du mas
rhumidifi, en 1990 alors que les coefficients du modle ont t ajusts sur des
expriences "couche mince" de 1980 dans un domaine de vitesse d'air diffrent
(suprieur 0,7 m.s
-1
).
Il faut noter que le dispositif de pese discontinue du schoir exprimental (cf
chapitre 2) provoque un tassement artificiel de la masse de grain, parfois mme non-
uniforme, lors de la descente du plateau supportant le produit sur la balance.
t
e
l
-
0
0
3
0
8
5
0
6
,

v
e
r
s
i
o
n

1

-

3
0

J
u
l

2
0
0
8
56
0 10000 20000
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
t (s)
T
e
n
e
u
r

e
n

e
a
u

d
u

g
r
a
i
n

X
Exprimentale
Calcule
Figure 3 : Comparaison entre cintiques exprimentales et simules (couche
paisse de 0,16 m, T
a
=100C, Y=0,012 et V
ahc
=0,42 m.s
-1
).
L'exprience associe la figure 3 (fichiers FCMAIS68.CIN et FCMAIS68.FI) a
t utilise comme une base pour simuler les profils au sein de la couche un instant
donn (6 minutes de schage).
Sur la figure 4, au bout de 6 minutes de schage, seul le compartiment 3
(priphrique) a vraiment sch. Par ailleurs, on observe que le front de schage a
progress jusqu' environ 8 centimtres dans l'paisseur ; et que l'eau vapore des
premires couches va condenser en partie sur les dernires couches.
0,0 0,1 0,2
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
paisseur (m)
T
e
n
e
u
r

e
n

e
a
u

d
u

g
r
a
i
n
X1
X2
X3
Condensation
Figure 4 : Profils simuls des teneurs en eau des 3 compartiments au sein de la
couche paisse (paisseur de 0,16 m, t=360 s, T
a
=100C, Y=0,012
et V
ahc
=0,42 m.s
-1
).
En fait la condensation est d'abord une inversion du sens de l'change de
matire : la pression partielle de vapeur d'eau P
va
dans l'air devient suprieure celle
t
e
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2
0
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8
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du grain P
v3
. Mais l'air arrive quand mme la saturation du fait de la chaleur cde
au grain. La simulation prdit donc la formation de gouttelettes la surface des
grains des 3 - 4 derniers centimtres traverss (figure 5 : l'humidit relative de l'air
atteint 100%).
0,0 0,1 0,2
0
20
40
60
80
100
paisseur (m)
H
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R
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t
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v
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d
e

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'
a
i
r

(
%
)
Figure 5 : Profil simul d'humidit relative de l'air au sein de la couche paisse
(paisseur de 0,16 m, t=360 s, T
a
=100C, Y=0,012 et V
ahc
=0,42
m.s
-1
).
Sur la figure 6, on peut observer l'cart entre les tempratures des grains T
g
et
de l'air T
a
(plus le temps passe plus il est petit) qui diminue progressivement au sein
de la couche pour les voir, toutes deux, converger vers la temprature de bulbe
humide la saturation de l'air.
0,0 0,1 0,2
20
40
60
80
100
120
paisseur (m)
T
e
m
p

r
a
t
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e

(

C
)
Ta
Tg
Figure 6 : Profils simuls des tempratures de grain T
g
et d'air T
a
au sein de la
couche paisse (paisseur de 0,16 m, t=360 s, T
a
=100C, Y=0,012
et V
ahc
=0,42 m.s
-1
).
Toujours en simulant la mme exprience, mais en tudiant cette fois l'axe du
temps, la figure 7 montre le retard entre la monte en temprature de la couche
t
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3
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paisse et la dgradation de la qualit : celle-ci ne commence se dgrader qu' partir
de 50C. Or les grains sont initialement moins de 20C.
Toutes ces courbes issues d'une mme simulations sont difficilement
vrifiables exprimentalement tant il est impossible d'instrumenter dans la masse de
grain sans modifier l'araulique, la thermique... du systme. En particulier il est
pratiquement impossible de mesurer prcisment la qualit amidonnire moyenne
de la couche paisse et plus encore les valeurs locales.
8000 6000 4000 2000 00
0
20
40
60
80
100
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
t (s)
T
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a
t
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e

T
g

(

C
)
A
b
s
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r
b
a
n
c
e

Q
Qualit moyenne
des grains
Temprature moyenne
des grains
Figure 7 : Evolutions simules des temprature et qualit moyennes des grains
de la couche paisse (paisseur de 0,16 m, T
a
=100C, Y=0,012 et
V
ahc
=0,42 m.s
-1
).
Par contre il est possible de comparer les tempratures et teneurs en eau
instantanes de l'air en sortie de la couche paisse tout instant.
En particulier sur les figures 8 et 9, le modle prdit bien le palier
correspondant la traverse du front de saturation dans la couche paisse, mme si
les valeurs absolues sont dcales.
0 10000 20000
0
20
40
60
80
100
t (s)
T
a

(

C
)
Exprimentale
Calcule
t
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3
0
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Figure 8 : Comparaison des courbes exprimentale et simule d'volution de la
temprature d'air en sortie de la couche paisse (paisseur de 0,16 m,
T
a
=100C, Y=0,012 et V
ahc
=0,42 m.s
-1
).
Et mme plus gnralement, le modle, sur les courbes des figures 8 et 9,
dcompose bien les 3 tapes successives du schage de la couche paisse :
- chauffement initial, saturation progressive de l'air,
- migration du front de schage / saturation,
- chauffement final et asschement de l'air.
20000 10000 0
0
20
40
60
80
100
t (s)
H
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a
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'
a
i
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(
%
)
Exprimentale
Calcule
Figure 9 : Comparaison des courbes exprimentale et simule d'volution de
l'humidit relative de l'air en sortie de la couche paisse (paisseur de
0,16 m, T
a
=100C, Y=0,012 et V
ahc
=0,42 m.s
-1
).
Dans la mesure o la vitesse d'air est trs faible et o l'on atteint la saturation,
la dynamique du capteur d'humidit relative de l'air dot tre prise en compte pour
expliquer, en partie, les diffrences entre exprience et simulation (figure 9).
4 - Conclusion
Une mthode de rsolution des quations dans l'espace-temps a t valide
par comparaison avec 2 mthodes plus complexes (implicite et explicite) mais qui
ncessitent moins d'hypothses. Elle prsente le double intrt d'tre simple et
rapide.
Si l'on tient compte des incertitudes exprimentales et des approximations
numriques, les simulations concordent bien avec les rsultats exprimentaux sans
coefficient d'ajustement supplmentaire (et mme un ajustement en moins). En
particulier, le modle prdit assez bien les caractristiques de l'air au cours de sa
traverse de la couche paisse et cela tout instant.
La prdiction de la qualit n'a pu tre vrifie exprimentalement mais il faut
s'attendre une perte de prcision du fait de la forte dpendance du coefficient de
dgradation de la qualit K
Q
l'acuit de la prdiction de la temprature de l'air. Or
cette dernire, de par la mthode employe pour la rsolution, cumule les erreurs de
calcul sur les autres variables.
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Pour amliorer la prcision, il serait intressant d'envisager de refaire les
ajustement des coefficients B
1
, B
2
et de manire intgrer les phnomnes non pris
en compte tels la diminution de la surface de contact ou le tassement.
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IV - SIMULATIONS D'UN SCHOIR INDUSTRIEL
A - EN RGIME STATIONNAIRE
1 - Etude bibliographique
Pourquoi simuler le rgime stationnaire de schoirs industriels ? L'intrt est
de prdire, dans un temps trs court et pour un cot minime, les performances en
matire de qualit amidonnire, teneur en eau, dbit vaporatoire et rendement
nergtique d'un schoir existant ou encore l'tat d'ide. En effet, dans ce but, seul
le rgime stabilis importe.
Une simulation seule permet de rgler un schoir existant en fonction des
caractristiques du mas humide en entre et des objectifs de teneur en eau et de
qualit pour le mas sch.
La multiplication des simulations permet la mise au point, rapide et
conomique, d'un nouveau schoir plus performant. Elle permet aussi de classer
entre elles les diffrentes conceptions de schoirs existantes sur le march.
L'avantage de notre modle, ce sujet, est important puisque, mme si le
schoir est globalement en rgime stabilis, localement il est en rgime transitoire
que seul un modle dynamique peut simuler.
Nous nous sommes intress, dans ce but, aux schoirs flux mixtes, catgorie
la plus rpandue chez les industriels franais du schage du mas. Classiquement
ceux-ci se composent (LASSERAN, 1977) :
- d'un ou plusieurs compartiments ou tages se caractrisant par une
temprature, une teneur en eau et une vitesse de l'air,
- d'un ou plusieurs ventilateurs avec filtres air,
- d'un dispositif de chauffage de l'air souvent par contact direct avec les
flammes des brleurs,
- d'un dispositif d'vacuation des bues,
- d'un dispositif d'alimentation en grain humide avec sondes de niveaux,
- d'un dispositif d'extraction du grain sec dont la priodicit de fonctionnement
est assure par une minuterie rglable manuellement,
Chaque tage a une fonction prcise : prchauffage, schage, relaxation,
refroidissement (BRUCE, 1983).
L'air chauff provient soit de l'ambiance soit du recyclage des tages infrieurs
(air peu satur).
Le schoir industriel actuel fait gnralement une vingtaine de mtres de haut
pour plusieurs mtres carrs de section. Il rsulte d'un assemblage vertical de
caissons gnralement tous identiques, au moins au sein d'un tage. Le grain y
circule par gravit du haut vers le bas o il est extrait de manire discontinue afin
d'viter la formation de bouchons et donc d'incendies.
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Dans chaque caisson, on trouve des ranges de canaux ou didres
d'alimentation en air chaud et d'vacuation d'air us disposs en quinconce. L'air doit
donc traverser, verticalement, d'une range de canaux d'air chaud vers une range
de canaux d'air us, un lit (ou couche paisse) de grains (figures 1 et 2).
ARRIVEE
D'AIR CHAUD
SORTIE
D'AIR USE
Coupe simule
dans le grain
Canal d'air us
Canal d'air chaud
Paroi du
schoir
Trajectoire
suivie
par l'air
Figure 1 : Vue, dans l'espace, d'une portion d'un caisson de schage.
Mas
Canaux
d'arrive d'air
Canaux
de sortie d'air
SENS DE L'ECOULEMENT
DES GRAINS
Trajectoire
de l'air
Figure 2 : Vue, de profil, d'un caisson de schage et rpartition des flux d'air
chaud.
Le plus souvent, chaque caisson d'un tage de schage, comprend 4 ranges
de canaux (2 d'air chaud, 2 d'air us). Et, le grain, lors de sa descente dans le schoir,
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rencontre, dans la majorit des cas, alternativement ces 2 types de ranges de
canaux.
Il faut noter qu'une minorit de schoirs amricains fonctionne sur ce principe
: le plus souvent, les parois latrales du schoir sont grillages et l'ensemble du
schoir fonctionne en courants croiss (BAKKER ARKEMA et al., 1974).
TOFTDAHL OLESEN (1987) a tudi l'coulement de l'air entre les didres et
value les changes air/grains :
- co-courants : 32%,
- contre-courants : 32%,
- courants croiss : 36%,
en volumes de grains. Mais ces proportions varient certainement en fonction de la
gomtrie de ces didres et de leur rpartition dans l'espace.
Mais la plupart des auteurs (BRUCE, 1983 ; DAUDIN, 1982) considrent
qu' un lit correspond un type d'change. Ce qui revient dcomposer le schoir en
un empilement simple de couches paisses dont les changes air/grains se font co
ou contre-courants, alternativement selon l'axe vertical.
BRUCE (1989) considre que la dcomposition du schoir en couches paisses
dont les changes air/grains se font en courants croiss, donne une meilleure
prdiction de la temprature du grain. Or il est clair que la prcision de la prdiction
de la qualit du produit sch est directement dpendante de celle de la prdiction de
la temprature du grain.
Nanmoins, nous avons retenu la dcomposition du schoir en couches
paisses alternativement co et contre-courants qui est bien plus rapide simuler et
adapte la simulation du fonctionnement dynamique. Celle-ci se traduit, pour le
modle, par l'hypothse suivante : air et grain suivent des trajectoires verticales de
mme sens ou de sens opposs dont les caractristiques sont uniformes sur une
section horizontale. Ceci implique que le volume des canaux d'air n'ait pas de
"matrialit" (figure 3).
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Mas
Arrive de
l'air chaud
Sortie de
l'air us
SENS DE L'ECOULEMENT
DES GRAINS
Trajectoire
de l'air
Schage
co-courant
Schage
contre-courant
Figure 3 : Reprsentation par le modle d'un caisson de schage vu de profil.
Pour pouvoir utiliser notre modle "couche paisse" du chapitre 3, quelques
hypothses supplmentaires sont donc ncessaires :
- canaux d'air immatriels : on travaille sur un volume de schoir quivalent
dont le volume des didres est soustrait,
- coulement piston de l'air sur un axe vertical,
- immobilit des lits de grains entre 2 extractions, coulement piston au cours
de l'extraction,
- dure d'extraction ngligeable (infrieure 1% du temps total),
- uniformit des caractristiques de l'air et des grains sur une section
horizontale,
- transferts air/grains ngligeables dans les zones de relaxation,
- pertes calorifiques par les parois ngligeables (isolation thermique),
et, d'une manire gnrale, les hypothses poses pour la modlisation de la
couche paisse sont largies l'ensemble du schoir.
LASSERAN (1989 b) a montr que l'hypothse d'un coulement piston tait
plus ou moins vrifie selon les schoirs et tait lie la gomtrie et l'agencement
des canaux d'air. Les rsultats de l'tude de LENOIR sur cet coulement, quand ils
seront disponibles, devraient permettre de savoir dans quels cas l'hypothse est
valide.
Les travaux rcents de SUN (1991) nous donnent, maintenant, la possibilit
d'avoir un regard critique sur les hypothse relatives l'araulique.
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Il faut insister sur le fait que notre modle, par construction, ne peut rendre
compte de la spcificit de la gomtrie des didres ni mme de leur agencement au
sein d'une range.
2 - Matriels, mthodes
a) Schoir pilote
C'est le schoir pilote de l'ITCF Boigneville (91) qui a servi pour les
exprimentations.
Sur une hauteur d'environ 5 mtres, il est compos de caissons de dimensions
0,5 m x 0,5 m x 0,55 m dont 13,5% du volume est occup par les 2 ranges de canaux
d'air (figure 4). Modulable, il est gnralement configur en 2 tages de schage, 2
tages de relaxation et 1 tage de refroidissement. On peut l'assimiler un schoir
industriel l'chelle 1/4.
Il prsente les avantages suivants, par rapport un schoir industriel :
- La temprature et le dbit de l'air sont connus et matriss pour chaque
caisson ce qui n'est que rarement le cas pour les schoirs industriels o l'on ne
connat pas exactement la rpartition des flux d'air entre les divers caissons d'un
mme tage.
- Il est possible de fonctionner avec ou sans recyclage d'air. Il est aussi possible
de choisir les caissons recycls.
- L'instrumentation en capteurs est importante, en particulier temprature et
humidit relative de l'air en entre et en sortie de chaque caisson, dbit d'air en
entre de chaque caisson.
- L'extracteur vis permet de matriser prcisment le volume de grain
extrait.
Il prsente aussi quelques inconvnients :
- La gomtrie des didres et leur agencement sont fixes.
- L'extraction n'est pas instantane : on modifie le dbit du grain en changeant
la dure de l'extraction sur un cycle d'une minute.
- La plage de dbits de grain balaye par la minuterie de l'extracteur est limite
: ceci implique, dans certains cas, une action manuelle (sur la courroie de
dmultiplication) gnante pour les expriences de pilotage automatique.
Les expriences de schage sur ce matriel ont t ralises par l'quipe du
Service "Qualit et Dbouchs Agro-Alimentaires" de l'ITCF sous la direction de M.
LASSERAN.
Il faut noter qu'il est difficile de maintenir, sur une longue priode, les
caractristiques du produit en entre parfaitement constantes (teneur en eau X et
qualit amidonnire Q) ainsi que, dans une moindre mesure, les rglages du schoir
(temprature T
a
et vitesse V
ahc
de l'air).
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L'absence de fiches (ou fichiers) synthtiques rsumant les caractristiques des
essais (parfois anciens) en vue des simulations sur l'ordinateur et la ncessit
d'oprer des moyennes sur la plupart des variables (teneur en eau du grain en
entre, temprature de l'air de schage...) augmentent l'incertitude sur ces valeurs.
RECYCLAGE
Mas humide
Extraction du mas sec
REFROIDISSEMENT
RELAXATION
RELAXATION
Evacuation
des bues
V
a
V
a
T
a
,
V
a
T
a
,
V
a
T
a
,
V
a
T
a
,
V
a
T
a
,
V
a
T
a
,
Echanges contre-couran
Echanges co-courant
Figure 4 : Reprsentation schmatique du schoir pilote de l'ITCF dans le cas
d'une configuration avec recyclage d'air et refroidissement en partie
basse.
b) Rsolution numrique
La hauteur de chaque couche paisse est fixe par :
Hauteur couche paisse = Hauteur caisson / Nombre de ranges de canaux
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On travaille sur un volume quivalent en dduisant le volume des didres au
niveau de la hauteur :
Hauteur quivalente = Hauteur relle x Coefficient de remplissage
On calcule la hauteur d'extraction correspondant la masse de grain soutire
chaque extraction :
Masse soutire = Dbit grain (kg/s) x dure d'un cycle d'extraction
o le dbit grain considr est global et inclut autant les priodes d'extraction que les
priodes de schage. Par ailleurs, un cycle comprend une phase d'extraction suivie
d'une phase de schage o le grain est immobile.
Hauteur extraction =
Masse soutire
Masse volumique apparente x Section quivalente
Dans la mesure o la hauteur d'extraction est rarement un multiple de la
hauteur d'une couche mince, cette valeur est arrondie et la dure du cycle
d'extraction est modifie en consquence : le dbit grain reste donc identique.
La masse volumique apparente du mas est donne par MUHLBAUER (1974)
pour la varit INRA 258 :
Masse volumique apparente = 853 - 252 . X avec 0,1 X 0,6
C'est la masse volumique apparente du grain sch qui est considre dans
tout le schoir : par commodit, on considre que la variation de ce paramtre sur
l'axe vertical influence peu le rsultat de la simulation. En fait, il n'existe pas, ou peu,
de donnes sur l'volution du "compactage" du mas dans le schoir (la perte d'eau
seule a une faible influence sur la masse volumique apparente).
On recherche le rgime stationnaire de chaque couche paisse, l'une aprs
l'autre, du haut vers le bas. Le cycle de calcul pour chaque couche paisse comprend
2 phases : schage pendant l'intervalle entre 2 extractions (60 s pour le schoir ITCF)
puis dcalage correspondant la hauteur d'extraction.
Au dpart du calcul, la couche paisse est initialise avec les rsultats du calcul
de la couche paisse suprieure.
Dans le cas des changes co-courant ou des zones de relaxation le calcul de
l'tat d'une couche mince, un instant donn, ne dpend que de l'tat des couches
mince suprieures. La stationnarit est donc atteinte au bout d'un seul
renouvellement de la couche paisse.
Dans le cas des couches paisses dont les changes air/grains sont contre-
courant, il faut plus d'un renouvellement complet pour observer la stabilit des
teneurs en eau du grain au sein de la couche.
Dans le cas du recyclage d'air, on rpte la simulation complte du schoir en
intgrant les teneurs en eau des airs uss calcules prcdemment, jusqu' stabilit de
ces mmes teneurs en eau.
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Les simulations sont ralises de manire obtenir l'humidit voulue pour le
grain en sortie de schoir : la dure du cycle d'extraction (et donc le dbit de grain)
est optimise en consquence (recherche itrative).
Tous les calculs ont t raliss sur un APPLE MACINTOSH II SI quip d'un
microprocesseur 68030 cadenc 20 MHz et d'un coprocesseur arithmtique 68882,
le tout apportant une puissance d'environ 1 Mips (million d'instruction par seconde).
Le programme a t ralis en THINK PASCAL version 4.0.
La simulation complte du schoir pilote de l'ITCF ncessite 2 15 minutes de
calcul (jusqu' une heure dans le cas du recyclage d'air) selon le dbit de grain et la
temprature de l'air considrs. Cette dure s'allonge avec le recyclage d'air et la
hauteur du schoir. Les pas de temps et d'espace utiliss sont respectivement 1 s et
0,005 m gnralement. Le rsultat d'une simulation est reprsent par un tableau
contenant plus de 7000 variables relatives au grain et l'air.
3 - Rsultats
Du fait du temps de calcul important et des nombreuses donnes dpouiller,
notre tude s'est concentre sur 2 expriences ralises l'ITCF en 1987 et en 1988
avec des configurations et rglages du schoir trs diffrents.
La figure 5 reprsente schmatiquement la configuration physique du schoir,
ses rglages et le rsultat de l'essai N1 / 1988. La qualit amidonnire est ici
exprime en pourcentage de la lumire transmise (%T) puisque c'est l'unit
couramment utilise dans la filire mas pour exprimer le rsultat du test de turbidit
(cf chapitre 1).
Schage
120C
1092 kg d'air/ heure
Relaxation
Relaxation
Schage
100C
825 kg d'air/ heure
Air ambiant
Y = 0,0065
Mas humide
X=0,532, Tg=16C, Q=25 %T
Mas sec, 418 kg/heure
X=0,187, Tg=22C, Q=85 %T
Recyclage
Refroidissement
18C, 260 kg d'air/heure
Air ambiant
Y = 0,0065
Figure 5 : Essai N1 / 1988 : configuration et rglages du schoir pilote de l'ITCF
(qualit amidonnire exprime en % de transmission).
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La simulation de cet essai ncessite en fait plusieurs simulations rptes
jusqu' la stabilisation de la teneur en eau de l'air recycl et l'obtention de la teneur
en eau du grain observe exprimentalement. Il est d'ailleurs important de noter
que, sur cet essai, le recyclage d'air influence trs peu les caractristiques du grain
sch. Ceci confirme l'intrt conomique du recyclage.
En comparant la simulation aux rsultats exprimentaux (tableau 1), on
observe :
- les teneurs en eau X du produit sch exprimentale et simule sont, par
construction, identiques,
- la temprature mesure T
g
du produit sch est prdite avec une erreur
infrieure 1C,
- la qualit amidonnire Q exprimentale du produit sch est prdite avec une
erreur proche de 1%T,
- l'essentiel de l'cart entre simulation et ralit est "concentr" sur le dbit de
grain sec (12% d'cart).
ESSAI N1 1988 Exprience Simulation
Dbit de grain sec 145 ? kg/h 127 kg/h
Teneur en eau X 0,532 ? 0,422
Entre Temprature Tg 16C 3C 30
Qualit Q 25 %T ? %T 15 %T
Teneur en eau X 0,187 ? 0,187
Sortie Temprature Tg 22C 2C 21,6C
Qualit Q 85 %T ? %T 83,8%T
Tableau 1 : Essai N1 / 1988 : comparaison entre exprience et simulation (qualit
amidonnire exprime en % de transmission). Les rsultats sont en
gras.
L'essai N2 / 1987 est trs diffrent du prcdent (figure 6) : temprature de
schage plus basse et pas de recyclage d'air.
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Schage
90C
840 kg d'air/ heure
Relaxation
Relaxation
Schage
90C
835 kg d'air/ heure
Air ambiant
Y = 0,0063
Mas humide
X=0,546, Tg=30C, Q=27 %T
Mas sec, 97 kg/heure
X=0,189, Tg=16C, Q=79 %T
Air ambiant
Y = 0,0063
Refroidissement
18C, 260 kg d'air/heure
Air ambiant
Y = 0,0063
Figure 6 : Essai N2 / 1987 : configuration et rglages du schoir pilote de l'ITCF
(qualit amidonnire exprime en % de transmission).
L encore, le modle prdit les teneur en eau X, temprature T
g
et qualit
amidonnire Q du mas sch avec une trs bonne prcision (tableau 2). L'cart entre
les dbits de grain sec rel et simul est de l'ordre de 10%.
ESSAI N2 1987 Exprience Simulation
Dbit de grain sec 97 kg/h ? kg/h 87 kg/h
Teneur en eau X 0,546 ? 0,546
Entre Temprature Tg 30C 4C 30C
Qualit Q 27 %T ? %T 27 %T
Teneur en eau X 0,189 0,189
Sortie Temprature Tg 16C 2C 19,8C
Qualit Q 79 %T ? %T 78,1%T
Tableau 2 : Essai N2 / 1987 : comparaison entre exprience et simulation (qualit
amidonnire exprime en % de transmission). Les rsultats sont en
gras.
Ce sont les rsultats de la simulation de cet essai que nous allons analyser de
manire plus dtaille maintenant. L'axe des abscisses des courbes suivantes
reprsente la distance parcourue par le grain depuis le haut du schoir : un facteur
multiplicatif prs il reprsente aussi l'axe des temps. Les traits verticaux en gris
indiquent les abscisses des didres d'arrive et de sortie d'air.
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L'tude de l'volution de l'humidit relative de l'air us le long de la
progression du grain (figure 7) amne plusieurs rflexions :
- L'humidit relative de l'air us atteint 100% en haut du schoir ce que
confirme l'exprience.
- L'humidit relative de l'air us remonte aprs la premire zone de relaxation
: ceci confirme un meilleur schage la reprise.
- L'humidit relative de l'air us dcrot aprs la deuxime zone de relaxation :
son rle est donc plutt ngatif puisqu'elle n'amliore pas le schage la reprise alors
que le grain se dgrade quand mme sous l'effet de sa propre temprature.
- L'humidit relative de l'air us dans 60% du schoir est infrieure 30% : il
vaudrait mieux diminuer le dbit d'air dans ces caissons ou le recycler vers les
caissons suprieurs pour augmenter le rendement nergtique.
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0
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Figure 7 : Essai N2 / 1987 : volution simule de l'humidit relative de l'air us
dans les canaux de sortie (abscisse oriente du haut vers le bas du
schoir).
La figure 8 confirme l'intrt conomique d'un recyclage de l'air us de la
partie basse du schoir : la temprature dpasse 50C sur cette zone (refroidissement
non compris).
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Air us
Air neuf
Figure 8 : Essai N2 / 1987 : volution simule des tempratures de l'air neuf et
us dans les canaux d'entre et de sortie (abscisse oriente du haut
vers le bas du schoir).
L'tude de la courbe de la figure 9 indique que, sur environ 1 m de hauteur en
dbut de schage, la teneur en eau du grain ne dcrot vraiment qu' proximit
immdiate des canaux d'air chaud. Un dbit d'air suprieur viterait ces zones
mortes au sein des premires couches paisses.
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0
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X
Figure 9 : Essai N2 / 1987 : volution simule de la teneur en eau du grain X au
cours de sa descente (abscisse oriente du haut vers le bas du
schoir).
La courbe de la figure 10 est d'une interprtation beaucoup plus complexe :
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- Le temprature du grain varie sans cesse au cours de sa progression, de
manire assez brusque proximit des canaux d'arrive d'air chaud.
- Seule la premire couche paisse prsente un schage isenthalpe : l'nergie
apporte par l'air sert entirement vaporiser l'eau (air us 100% d'humidit
relative sur la figure 7).
- Pour toutes les autres couches paisses, la temprature du grain prsente un
extremum proche de l'arrive de l'air chaud.
- On note la prsence de 2 points singuliers ( 1,75 m et 4 m) correspondants
une discontinuit numrique entre le bas d'une zone de relaxation et le haut de la
couche paisse suivante (contre-courant).
Cette discontinuit est lie la mthode employe- dmatrialisation des
didres en particulier, et est rapprocher des problmes rencontrs par SUN (1991)
et ARNAUD et FOHR (1991) lors du calcul de la vitesse maximale atteinte par l'air
entre 2 didres.
Son influence sur les rsultats est trs faible car localise sur quelques
centimtres d'paisseur de grain. La mthode dynamique employe dans le point B
de ce chapitre permet d'viter ce lger cart.
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0
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distance (m) T
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T
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C
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Figure 10 : Essai N2 / 1987 : volution simule de la temprature du grain T
g
au
cours de sa descente (abscisse oriente du haut vers le bas du
schoir).
La figure 11 confirme le sous-schage observ jusqu' 1 m environ puisque
que la qualit amidonnire n'est que lgrement dgrade.
De plus, partir d'une distance d'1,25 m, il est clair que les couches "co-
courant" sont le sige d'une dgradation acclre de la qualit amidonnire.
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distance (m)
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Figure 11 : Essai N2 / 1987 : volution simule de la qualit amidonnire du grain
Q au cours de sa descente (abscisse oriente du haut vers le bas du
schoir).
On le voit, l'analyse des rsultats d'une simulation est particulirement
complexe tant les interactions entre les diverses variables sont nombreuses.
Ceci, cumul aux temps de calcul assez longs, a limit le nombre d'expriences
testes par le modle.
4 - Conclusion
Le modle dynamique dvelopp dans les chapitres prcdents, ajust sur des
expriences couches minces en conditions constantes datant de 1980, permet, en
1991, de simuler compltement le rgime stationnaire d'un schoir pilote de 5 m de
haut. A l'chelle locale, les nombreux phnomnes transitoires rencontrs par le
grain justifient pleinement l'emploi d'un modle dynamique.
Le programme permet de prdire, en moins d'une heure sur un micro-
ordinateur, le rgime stationnaire de n'importe quel schoir mas flux mixtes qu'il
existe ou non. L'erreur de prdiction sur la qualit amidonnire est trs faible. L'cart
entre les dbits de grain sec exprimentaux et simuls varie, quant lui, entre 2% et
15%.
L'adaptation de ce programme sur une station de travail 20 fois plus rapide
devrait permettre de tester le modle sur de plus nombreux cas de schoirs et de
rglages.
Il devrait tre ainsi possible de dgager un paramtre ajustable permettant de
rendre compte de l'influence des gomtrie et configurations des didres.
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A ce titre, il y a une complmentarit certaine entre nos travaux et ceux des
quipes d'ARNAUD et FOHR Poitiers et de FLICK et CHAABOUNI Antony.
B - EN RGIME TRANSITOIRE
1 - Etude bibliographique
Pourquoi simuler le fonctionnement d'un schoir industriel en rgime
transitoire ?
Aprs s'tre intress l'optimisation de la conception et du rglage des
schoirs, il tait ncessaire d'tudier l'optimisation de leur conduite (COURTOIS ,
1990).
Notre modle dynamique, construit pour rendre compte du comportement
dynamique d'un schoir, est apparu comme un outil privilgi de mise au point d'un
algorithme de conduite automatique.
Une dmarche purement exprimentale est, plusieurs titres, trs coteuse :
- Elle ne peut se faire que pendant 4 6 semaines dans l'anne car, hors
campagne, il n'est pas possible de rhumidifier suffisamment de mas.
- Elle demande un volume de grain considrable, dont le cot n'est pas
ngligeable.
- Elle ncessite la prsence d'au moins 2 personnes 24 h/ 24 pendant plusieurs
jours d'affil.
- La consommation nergtique est trs coteuse.
- Elle ncessite l'immobilisation du schoir industriel pendant une partie de la
campagne de rcolte du mas cette seule fin.
- Les expriences sont limites par les caractristiques du mas rcolt.
- L'essai de plusieurs structures de schma de contrle est pratiquement
impossible.
Notre dmarche a donc vis mettre au point un outil informatique
permettant de rduire la phase exprimentale pratiquement la seule validation de
l'algorithme de conduite automatique.
Pour raliser le programme de simulation, les mmes hypothses que pour la
prdiction du rgime stationnaire ont t utilises, une exception : pas d'hypothse
de stationnarit.
Avant d'tudier le comportement dynamique du schoir, il faut dlimiter les
frontires du systme (figure 12) :
- Le systme "schoir mas" est dlimit physiquement par les parois du
schoir.
- Le systme se dcompose en schoir, mas contenu et air contenu.
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- Toutes les variables relatives au mas et l'air entrants ou sortants du schoir
sont externes au systme.
Le modle dynamique dcrit les relations dynamiques qui existent entre
variables internes et externes.
a
g
X , X , X , T , Q
Dbit grain
Dbit air
1
2
3
Caractristiques
de l'air sortant
T , Y
g
X , X , X , T , Q
Dbit grain
1 2 3
Caractristiques
du grain sec
a
Dbit air
Caractristiques
de l'air entrant
T , Y
SYSTEME
(schoir, mas, air)
Figure 12 : Reprsentation fonctionnelle du systme dynamique tudi.
Dans un deuxime temps, nous avons simplifi l'tude de ce systme
multivariables en considrant (figure 13) que la variable contrle est la teneur en
eau du grain en sortie de schoir et la variable de commande est le dbit de grain.
C'est le cas gnral pour les schoirs industriels mas, o l'on module
manuellement le dbit du grain pour stabiliser la teneur en eau du grain sch la
valeur de consigne (commande en boucle ouverte).
L'influence de toute autre variable est considre comme une perturbation.
En fait, nous avons tendu le systme en lui adjoignant son rgulateur. Notre
modle est tout fait capable de simuler le fonctionnement du systme schoir,
mas, air et rgulateur (commande en boucle ferme).
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SYSTEME
(schoir, mas, air)
Dbit grain X
Perturbations
Figure 13 : Reprsentation simplifie du systme dynamique tudi.
En pratique, l'heure actuelle, un oprateur "pilote" son schoir 3 niveaux :
- il rgle la consigne de temprature pour l'air de schage en fonction du
compromis dsir entre qualit amidonnire et dbit de grain sec souhaits,
- il modifie la frquence d'extraction (et donc le dbit de grain) pour obtenir la
teneur en eau dsire en sortie,
- il inflchit sa stratgie prcdente pour viter les phases de sur-schage
dgradant considrablement la qualit amidonnire, ou mme la qualit
commerciale (prsence de grains brunis).
Il est vident que cette mthode manuelle demande une grande exprience et
une attention soutenue 24 h/ 24.
MARCHANT (1985) a rsum les critres que doit vrifier tout systme de
pilotage, automatique ou non :
- Prcision : la valeur moyenne de la teneur en eau du grain sch doit tre
proche de l'objectif fix par l'oprateur.
- Rapidit : toute perturbation et en particulier tout changement de teneur en
eau du grain en entre doit tre compense rapidement en sortie.
- Stabilit : le systme ne doit pas prsenter de trop grandes oscillations (il ne
doit pas diverger).
- Robustesse : le systme doit rester performant sur un large domaine de
fonctionnement du schoir.
Auxquels il faut rajouter :
- Fidlit : la dispersion de la teneur en eau du grain sch doit tre faible.
- Prservation de la qualit : le systme doit viter les phases de sur-schage
qui dgradent la qualit amidonnire du mas.
Classiquement, on peut utiliser un rgulateur PID (proportionnel, intgral,
driv) pour stabiliser l'humidit du produit en sortie directement ou indirectement
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par la temprature de l'air us qui lui est bien corrle en certains endroits (bas du
schoir).
Il s'agit d'une solution simple et peu coteuse, bien connue, mais qui ne
satisfait qu'aux 2 premires conditions. Exprimente l'ITCF il y a une quinzaine
d'annes, elle est gnralement utilise pour rguler, autour d'un point de
fonctionnement stabilis, la temprature d'air us en bas de schoir, en commandant
la frquence d'extraction.
Mais il est plus intressant d'utiliser la connaissance disponible sur le procd
(le modle) pour l'automatiser. C'est pourquoi nous avons suivi cette dmarche.
Parmi les nombreux modles de schage, la plupart font l'hypothse de
stationnarit. En fait, ils ne sont pas adapts pour dcrire le rgime transitoire
observ sur un schoir lors d'une perturbation par exemple. Ils ne peuvent
normalement prdire que le nouveau rgime stationnaire qui apparat la fin de
cette transition.
Mme les modles dynamiques de PLATT et al. (1991) ou de MOREIRA et
BAKKER ARKEMA (1990) font, indirectement, cette hypothse puisqu'ils utilisent
une quation empirique de schage ajuste sur des cintiques en couche mince en
conditions constantes.
Mais, il faut remarquer que les schoirs amricains sont de conceptions plus
simples (pas de canaux d'air noys dans la masse de grains) et le mas amricain, plus
sec, ncessite une amplitude de schage beaucoup plus limite qu'en France, tout au
moins dans la moiti nord du pays. Dans ces conditions, il est comprhensible que
leurs modles rendent compte du comportement dynamique du schoir.
A notre connaissance, dans le domaine du schage des crales, seul notre
modle est vritablement dynamique : de la couche mince jusqu'au schoir
industriel.
Gnralement le modle est linaris autour d'un point de fonctionnement et,
par une technique de placement de ple, un rgulateur linaire est dfini.
Ainsi, ELTIGANI et BAKKER ARKEMA (1987) tudient un rgulateur linaire
fonctionnant en feedforward (anticipation par la teneur en eau du grain en entre) et
en feedback (correction par la teneur en eau du grain en sortie) pour stabiliser la
teneur en eau du grain en sortie d'un schoir.
NYBRANT (1988) apporte une meilleure robustesse au systme : son
rgulateur est auto-adaptatif et recalcule ses paramtres en permanence. Mais il
rgule la temprature de l'air us et non la teneur en eau du grain sch.
MOREIRA et BAKKER ARKEMA (1989) utilisent un rgulateur auto-adaptatif
fonctionnant en feedforward et en feedback sur la teneur en eau du grain. Leurs
rsultats, sur un schoir amricain courants croiss, semblent intressants mais
difficilement transposables sur les schoirs flux mixtes.
Mais, tous ces travaux, on peut opposer les points suivants :
- Ils sont conus pour des schoirs de technologie assez diffrente, plus simple.
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- Ils sont tests gnralement sur des pilotes de tailles trs limites, avec des
amplitudes de schage trs infrieures celles rencontres en France.
- Les auteurs ne donnent gnralement que les grandes lignes de leurs travaux
et restent imprcis sur le chapitre "matriels et mthodes".
L'institut AFRC (Silsoe, Angleterre) a assez bien dcrit sa dmarche dans de
nombreux rapports (WHITFIELD, 1987a et b). Et, bien qu'il ait travaill sur du bl et
pour des amplitudes de schage trs limites, la mthode employe, simple et
astucieuse, nous a sembl intressante adapter nos schoirs mas.
Le rgulateur AFRC est de type PI (proportionnel, Intgral). Mais partir des
connaissances thoriques sur le schage, la robustesse est accrue par une pseudo-
linarisation du systme.
Le constat de dpart est que le systme en boucle ouverte est non linaire et
donc qu'un rgulateur classique ne suffit pas. Pour le linariser, on part de l'ide que
toute cintique de schage peut tre approxime par une exponentielle. Ce que l'on
peut traduire par :
X = k1 . e
k2.t
[1]
o X est la teneur en eau du grain en sortie de schoir,
t est le temps de sjour du grain dans le schoir et
k1, k2 sont 2 paramtres optimiser.
ou bien encore
X = k1 . e
k2'/dbit grain
[2]
que l'on peut linariser en :
Log(X) = k1' + k2'/dbit grain [3]
Finalement, avec une technique de placement de ples, le rgulateur s'crit,
(densit de flux de grain)
-1
= K
R
.
z-a
R
z-1
.[Log(X
t
)-Log(X
consigne
)] [4]
o K
R
paramtre le proportionnel,
a
R
paramtre l'intgrale et
z est la variable de la transforme en Z.
L'utilisation de la densit de flux la place du dbit de grain permet de
s'affranchir, au moins en partie, des caractristiques du schoir tudi.
Utiliser notre modle dynamique pour contrler en temps rel le schoir
demande des moyens de calcul trop coteux. C'est pourquoi nous avons retenu cet
algorithme initialement conu pour des schoirs bl flux mixtes.
Le modle dynamique ne sert plus piloter directement le schoir mais
concevoir et tester le meilleur algorithme de rgulation.
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Dans notre tude, l'objectif pour la mise au point du rgulateur a t la
recherche d'un amortissement critique (sans sur-schage) en moins de deux temps
de sjour de grain, avec une humidit (base humide) du mas en sortie rgule
moins de 0,5 point.
2 - Matriels et mthodes
a) Instrumentation du schoir ITCF
Le circuit de manutention du schoir pilote de l'ITCF Boigneville a t
modifi pour permettre l'installation de deux humidimtres grain en ligne.
Ces appareils, de marque SERDIA, fonctionnent sur le principe de mesure de
la constante dilectrique de l'ensemble grain+air situ entre 2 demi-cylindres d'axes
verticaux. Ce paramtre, pour de nombreux produits, est bien corrl avec leur
teneur en eau.
Leur taille, ncessitant une dizaine de kilogrammes de mas pour donner une
mesure, n'est pas bien adapte au schoir pilote : il faut plusieurs extraction pour
remplir le capteur en sortie de schoir.
Ce problme a t en partie rgl par un petit automatisme lectrique
controlant, en permanence, le remplissage et la vidange du capteur en sortie de
schoir.
La figure 14 montre la circulation de l'information. La mesure indirecte
effectue sur les capteurs est transmise vers l'armoire informatique SERDIA o elle
est convertie, selon la courbe d'talonnage en humidit (% base humide). Cette
valeur est transmise l'ordinateur, pilote du schoir, qui en dduit une commande
de dbit grain se traduisant par une commande de l'extracteur, via une centrale
d'entres-sorties (HP).
Il faut prciser que ces capteurs sont les seuls sur le march, au moins un prix
abordable et que le constructeur a adapt le logiciel de l'armoire de traitement pour
nos besoins. t
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extracteur
SECHOIR
M
A

S
M
A

S
H1
H2
SERDIA
HP
ARMOIRE
ELECTRIQUE
humidimtre en
continu
(grain humide)
humidimtre en
continu
(grain sec)
Figure 14 : Boucle de commande du schoir pilote de l'ITCF.
b) Mthode numrique
La seule diffrence, par rapport la mthode utilise pour dcrire le rgime
stationnaire, rside dans le fait qu'il est ici ncessaire de recalculer l'ensemble du
schoir chaque pas de temps.
Ceci se traduit par des temps de calcul considrables : jusqu' 1 s de calcul pour
simuler 1 s de fonctionnement du schoir.
L'quation [4] se traduit numriquement par la relation :
Section du schoir
Dbit grain (t+t)
= K
R
.[Log(X
t+t
/X
consigne
) - a
R
.Log(X
t
/X
consigne
)]
+
Section du schoir
Dbit grain (t)
[5]
t
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o, ici, t reprsente le pas d'chantillonnage (diffrent du pas de calcul de la
simulation).
3 - Rsultats
a) Etude du systme en boucle ouverte
Simuler le comportement du schoir, non rgul (systme en boucle ouverte :
figure 15) et en rgime transitoire, permet de le caractriser. C'est une premire
tape ncessaire avant toute recherche d'algorithme de rgulation.
SYSTEME
(schoir, mas, air)
Dbit grain X
Perturbations (X )
Rglage
manuel
f

Figure 15 : Fonctionnement du systme en boucle ouverte.


Un premier essai consiste prdire l'volution de la teneur en eau du mas
sch lors d'un chelon de dbit de grain (augmentation brutale de 15%).
La courbe de rponse obtenue (figure 16) est de type chaotique. Ceci vient du
mode d'extraction retenu sur le schoir pilote : toute variation du dbit de grain se
traduit par une modification de la hauteur de grain extraite avec une frquence fixe.
Dans la mesure o les ranges de canaux d'air sont rgulirement espaces, quand le
schoir atteint son rgime stabilis le grain est en phase avec les ranges de canaux.
Le changement de hauteur d'extraction provoque alors un dcalage de phase
responsable de cette courbe chaotique.
Les discontinuits observes sur la courbe de rponse (figure 16) justifient
l'emploi d'un rgulateur non linaire.
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-600 1400 3400 5400 7400
0,315
0,335
t (s)
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X
Dbit grain + 15%
Figure 16 : Courbe de rponse simule dans le cas d'un chelon de dbit de grain
(simulation base sur l'essai N7 / 1988).
L'tude de la courbe de rponse exprimentale du schoir dans le cas d'un
chelon de dbit de grain de 16% (dans des conditions diffrentes de la simulation
prcdente) prsente, elle aussi, une allure chaotique (figure 17).
Nanmoins, il est difficile de conclure l'quivalence des 2 courbes puisque,
dans le cas de la courbe exprimentale, de nombreux phnomnes parasites
influencent la mesure finale (variation des caractristiques du mas en entre,
dispersion des temps de sjour...).
-10000 0 10000 20000 30000
0,12
0,14
0,16
0,18
0,20
0,22
0,24
t (s)
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X
Dbit grain + 16%
Figure 17 : Courbe de rponse exprimentale dans le cas d'un chelon de dbit
de grain (Essai N3 / 1986).
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L'tude des courbes de rponse simules rsultant de diffrents chelons de
dbit de grain (figure 18), a permis de caractriser le systme :
- non-linaire : la fois sur le gain statique et par la prsence d'un phnomne
d'hystrsis entre les chelons positifs et ngatifs,
- retard pur lev (plusieurs heures),
- ordre suprieur 2.
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000
0,30
0,31
0,32
0,33
0,34
0,35
0,36
t (s)
T
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X
Dbit grain -15%
Dbit grain + 50%
Figure 18 : Courbes de rponse simules dans le cas d'chelons ( t=600 s) de
dbit de grain (simulations bases sur l'essai N7 / 1988).
Le modle dynamique permet, en outre, de tester la sensiblit du schoir aux
diverses perturbations commencer par les variations de la teneur en eau du mas
en entre (figure 19). Ainsi, la courbe correspondant l'chelon X

+50% prsente une


monte brusque justifiant encore l'emploi d'un rgulateur non-linaire.
Il faut noter que les courbes obtenues refltent bien l'hypothse utilise pour
les simuler : le grain descend selon un coulement piston. Dans la ralit, en plus
d'tre bruites, les courbes seraient plus tales sur l'axe des temps.
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0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
t (s)
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X
X + 10%
X - 10%
X + 50%
Figure 19 : Courbes de rponse simules dans le cas d'chelons ( t=600 s) de
teneur en eau du grain, en entre de schoir (simulations bases sur
l'essai N7 / 1988).
En fait, le programme permet de simuler la rponse du schoir toute
perturbation. L'volution de chaque variable est calcule et peut tre tudie.
b) Etude du systme en boucle ferme
Le modle peut aussi tre utilis pour tudier le systme rgul (en boucle
ferme).
La figure 20 schmatise le fonctionnement du systme rgul par l'algorithme
AFRC.
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SYSTEME
(schoir, mas, air)
X
Perturbations (X )
Consigne
pour X
f

Log
f
K

( )
-1
Log
+
-
REGULATEUR
Log K

( )
-1
Oprateur proportionnel (K )
R
Oprateur logarithme
Oprateur intgral (a )
R
Oprateur inverse
Oprateur de sommation
Figure 20 : Fonctionnement du systme en boucle ferme.
S'il n'est pas aberrant de conserver la mme priode d'chantillonnage (300 s),
avant d'exprimenter le rgulateur sur le pilote, il a fallu, conjointement, tester
l'algorithme et identifier les paramtres K
R
et a
R
.
Les simulations de la figure 21 sont obtenues en imposant un changement de
consigne de teneur en eau finale du grain pour le rgulateur au temps t=600 s. Le
schoir est pralablement stabilis sur des donnes de l'essai N7 / 1988.
L'influence du paramtrage du rgulateur apparat nettement sur cette figure
o l'on observe un meilleur amortissement pour le couple (K
R
=0,01, a
R
=0,7).
Devant la lenteur des simulations, la recherche du paramtrage optimal s'est
faite par essais successifs.
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0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000
0,26
0,28
0,30
0,32
0,34
t (s) T
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X
(0,01, 0,7)
(0,02, 0,6)
(0,03, 0,75)
Objectif
Figure 21 : Influence du couple de paramtres (K
R
, a
R
) du rgulateur sur ses
performances (simulations bases sur l'essai N7 / 1988).
En reprenant ce paramtrage, a priori adquat, le rgulateur a t test en
vraie grandeur, sur le schoir pilote.
La courbe exprimentale d'volution de la teneur en eau du grain sch sur la
figure 22 indique que le rgulateur excute correctement le changement de consigne
en un temps convenable (le temps de sjour du grain passe d'environ 15 000 s
environ 50 000 s).
La courbe exprimentale d'volution du dbit du grain sch sur la figure 22
illustre la commande issue du rgulateur pour faire glisser le schoir d'un rgime
stationnaire vers un autre.
Les simulations sont apparues conformes, qualitativement, aux rsultats
exprimentaux. Mais une puissance de calcul suprieure aurait permis de comparer
prcisment chaque exprience avec sa simulation associe.
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40000 30000 20000 10000 0
0,22
0,24
0,26
0,28
0,30
0,32
0
50
100
150
200
250
300
t (s)
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X
D

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(
k
g
/
h
)
X
Dbit
X Objectif
Figure 22 : Evolution du dbit et de la teneur en eau du grain sch au cours d'une
exprimentation (essai N5 / 1990).
A la suite d'une srie d'expriences courtes sur le pilote, le paramtrage a t
lgrement modifi : le couple de valeurs (0,01, 0,7) a t remplac par (0,012, 0,75)
sensiblement plus adapt au domaine tudi de teneur en eau du grain.
Une exprience de 5 jours a ensuite t ralise avec la participation de tout le
Service "Qualit et Dbouchs Agro-Alimentaires" de l'ITCF. En fonction des
caractristiques du mas disponible, un "plan d'exprience" sommaire a t mis au
point, puis modifi durant l'exprience en fonction des nombreuses contraintes
pratiques.
L'essai N7 / 1990 (figure 23) comprend plusieurs phases :
- recherche d'un rgime stationnaire en mode manuel, production d'un mas
demi-sec,
- dbut de la rgulation avec pour objectif : faire voluer la teneur en eau du
grain en sortie de schoir de X
f
=0,300 0,282, ce qui a t parfaitement ralis,
- nouvel objectif radicalement diffrent pour le rgulateur : X
f
=0,176 ce qui
provoque des oscillations amorties assez rapidement,
- chelon de teneur en eau du grain en entre de schoir qui passe de X

=0,450
0,280 (recyclage du grain demi-sec) : le rgulateur amortit bien la perturbation.
Un phnomne trs important est apparu lors de cet essai : le capteur
d'humidit du grain en sortie de schoir doit tre r-talonn trs souvent sous peine
de drive. Mais chaque r-talonnage provoque une perturbation du rgulateur
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(exemple sur la figure 23 : entre 150 000 et 175 000 s) retardant systmatiquement la
stabilisation du schoir.
Ce problme est en grande partie responsable du temps de raction non
optimal du rgulateur et il conviendrait d'amliorer les capteurs pour faciliter son
travail. Il serait utile, aussi, de combiner les mesures instantanes de teneur en eau du
grain avec des mesures de substitution (tempratures d'air us...) pour renforcer
l'information utilise par le rgulateur.
La rapidit du rgulateur est moyenne (de 1 3 temps de sjour du grain) et
s'explique essentiellement par l'absence d'anticipation (le capteur d'humidit du grain
en entre n'est pas utilis pour le contrle).
Le rgulateur semble d'une robustesse insuffisante puisqu'il a provoqu des
oscillations lors du deuxime changement de consigne. Mais il faut prciser que le
fonctionnement normal d'un schoir industriel mas ne prsente pas de telles
variations d'objectif et que ce rgulateur, dans ces conditions, semble tout fait
adapt.
0 50000 100000 150000 200000 250000 300000
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
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X
entre
sortie
Objectif Xf=0,282
Objectif Xf=0,176
Figure 23 : Test du rgulateur par exprimentation : changement de consigne puis
chelon de teneur en eau du grain en entre de schoir (essai N7 /
1990).
Un point trs important devrait apparatre dans le rgulateur : la qualit
amidonnire du mas sch doit tre prise en compte comme une contrainte
supplmentaire ou mme comme un objectif en soi.
Et l'on peut penser, ce sujet, que le rgulateur devrait minimiser les phases
de sur-schage traumatisantes pour le grain. Le modle permet la mise au point et le
test de ce type d'amlioration.
L'exprience montre (figure 24) qu'il existe une trs bonne corrlation entre
qualit amidonnire et teneur en eau du grain en sortie de schoir. Ceci permet
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d'envisager, pour un surcot nul, une estimation en "temps rel" de la qualit
amidonnire du mas sch, par l'ordinateur.
40000 20000 0 -20000 -40000 -60000
0,1
0,2
0,3
0,4
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
t (s)
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X
A
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Q
Q
X
Figure 24 : Corrlation exprimentale entre teneur en eau X et qualit amidonnire
Q du grain en sortie de schoir (essai N8 / 1990).
En pratique, de nombreuses autres fonctionnalits peuvent tre ajoutes la
rgulation (COURTOIS, 1990) :
- dtection de pannes,
- alarmes incendies, procdure de scurit,
- bilan nergtiques en "temps rel",
- tlgestion...
4 - Conclusion
Au travers de l'tude de l'algorithme de l'AFRC, les potentialits du modle
dynamique, utilis pour simuler le comportement du schoir en rgime transitoire,
sont apparues nombreuses.
Les simulations concordent bien, au moins qualitativement, avec les
exprimentations. Ils conviendrait cependant d'utiliser une station de travail plus
puissante de manire vrifier prcisment cette concordance.
Les problmes technologiques lis au choix des capteurs influencent beaucoup
les performances du rgulateur et mritent une attention soutenue.
Par aileurs, il conviendra, l'avenir, de tenir compte systmatiquement du
problme de la qualit lors de la conception d'un nouvel algorithme.
Malgr son manque de robustesse et d'anticipation, le rgulateur test a
sembl suffisamment performant pour une utilisation classique.
L'avenir appartient probablement aux rgulateurs auto-adaptatifs tenant
compte de l'humidit du grain en entre.
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CONCLUSION
Notre but tait de concevoir, tester et valider un modle dynamique du
schage du mas adapt aux schoirs flux mixtes, majoritaires en France, et qui soit
:
- utilisable sur un micro-ordinateur,
- capable de simuler le schage des grains en toutes conditions transitoires :
saut de tempratures d'air, arrt de schage ou relaxation, refroidissement,
- capable de simuler, en plus, la dgradation de la qualit amidonnire,
- capable de simuler les schoirs avec recyclage(s) d'air,
- capable de prdire le rgime stationnaire d'un schoir en quelques minutes,
avec une bonne prcision,
- capable de simuler le comportement dynamique du schoir soumis des
perturbations, qu'il soit rgul ou non.
Bref, il s'agissait pour nous de mettre au point un outil d'optimisation, statique
ou dynamique, de conception, de rglage et de conduite des schoirs. Le modle
devait permettre, en plus des critres classiques de dbit vaporatoire, de
consommation nergtique et d'humidit du produit, de tenir compte du facteur
qualit.
Les problmes d'araulique et d'coulement de grains n'interviennent, dans le
modle, qu'au niveau des hypothses simplificatrices et des donnes ncessaires aux
simulations. Le modle ne permet donc pas de distinguer l'influence de la gomtrie
des canaux et de leur agencement. C'est le seul moyen pour simplifier le modle
suffisamment pour le faire fonctionner sur un micro-ordinateur.
Le choix d'un modle dynamique s'est trouv justifi plusieurs niveaux :
- un modle classique ne peut rendre compte de l'acclration du schage en
fin de relaxation par exemple,
- au niveau du schoir industriel, le mas voit les caractristiques de son air de
schage changer chaque extraction : c'est pourquoi, au niveau du grain, le rgime
du schage peut tre qualifi de transitoire,
- pour ces deux raisons, seul un modle dynamique peut donner une
prdiction valable de la qualit amidonnire du mas sch,
- seul un modle dynamique permet d'tudier le comportement dynamique
du schoir (pour mettre au point une rgulation).
La dmarche structure, du grain de mas soumis un choc thermique au
schoir rgul, a permis de valider, chaque tape, le modle.
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Une quation qualit a t dfinie au chapitre 1. Elle prsente une prcision
moyenne pour l'utilisateur, due, pour partie, au "test de turbidit" lui-mme ainsi
qu'aux deux campagnes atypiques que nous avons subies.
Un modle dynamique du schage du mas en couche mince a t mis au
point (chapitre 2). Avec un ajustement limit deux coefficients d'changes et un
coefficient de transfert, sur des cintiques en conditions constantes datant de 1980, le
modle est apparu capable de simuler des cintiques en conditions variables et de
prdire la qualit amidonnire du mas sch l'aide de l'quation dfinie dans le
chapitre 1.
Une mthode numrique rapide (chapitre 3) permet de simuler le schage du
mas en couche paisse. Les rsultats simuls et exprimentaux concordent sans
ajustements supplmentaires.
Une extension de cette mthode a t mise au point (chapitre 4) pour simuler
le rgime stationnaire d'un schoir industriel. Malgr toutes les hypothses
simplificatrices, les rsultats simuls et exprimentaux concordent, l encore, et sans
ajustements supplmentaires. La prcision obtenue sur la teneur en eau du grain ne
peut tre amliore qu'en rajustant certains paramtres du modle de manire
intgrer l'influence des caractristiques des didres, et des variations de la porosit
(lies au schage, aux extractions...).
Enfin, ce modle (chapitre 4) a t utilis pour tudier le comportement
dynamique du schoir pilote de l'ITCF et laborer un algorithme de rgulation.
Malgr le nombre limit de simulations ralises, on observe une bonne concordance
entre simulation et exprience.
Les retombes possibles de nos travaux sont les suivantes :
Utiliser la connaissance tire des expriences de qualit du chapitre 1 pour
rflchir de nouvelles conceptions et rglages de schoir.
Dterminer localisations et tailles optimales des zones de relaxation dans un
schoir. Evaluer leur incidence sur la qualit amidonnire et sur le gain de vitesse de
schage la reprise.
Dterminer hauteur, dbit d'air, temprature d'air optimaux pour chaque
couche paisse d'un schoir.
D'une manire gnrale, tudier et optimiser tout paramtre de construction
d'un schoir.
D'une manire gnrale, tudier et optimiser tout paramtre de
fonctionnement d'un schoir.
Tester et mettre au point de nouvelles conceptions de schoirs.
Mettre au point et tester des algorithme de contrle avanc.
Prdire, en temps rel, la qualit amidonnire du mas en sortie de schoir.
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D'ores et dj, le modle a t utilis pour tester une nouvelle conception de
schoir visant une meilleure qualit produite.
Certains points de nos travaux gagneraient tre approfondis :
- Un plan d'exprience limit, bas sur des expriences de schage en lit
fluidis couples au PROMATEST, permettrait un rajustement du coefficient qualit
K
Q
pour une meilleure prcision. Ces travaux pourrait se faire en coopration avec
l'quipe de STEINMETZ l'ENSIGC de Toulouse.
- Une tude plus pousse du modle couche mince devrait permettre
d'optimiser les rapports volumiques entre les 3 compartiments d'un grain et aboutir
remplacer T
a
par T
g
dans la relation exponentielle entre B
2
et T
a
. Ceci devrait
assurer une meilleure prcision dans le cas du refroidissement.
- Des expriences en couche paisse devraient permettre de rajuster les
coefficients B
1
et B
2
de manire intgrer les transferts non pris en compte
(conduction...).
- Une tude plus pousse des simulations de divers schoirs industriels devrait
permettre de trouver des paramtres (ou degrs de libert) pour intgrer les
caractristiques des didres. Ceci permettrait de faire la jonction entre nos travaux et
ceux d'ARNAUD et FOHR au LET de Poitiers, et ceux de FLICK et CHAABOUNI au
CEMAGREF Antony.
- Reprogrammer le modle dynamique sur une station de travail pour
pouvoir mettre au point un algorithme de rgulation auto-adaptatif avec effet
anticipatif sur l'humidit du grain en entre.
Ce dernier point fait l'objet d'une coopration entre l'ENSIA et l'ITCF allant au
del de la thse. J'assure personnellement la continuit des travaux sur ce chapitre.
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RFRENCES BIBLIOGRAPHIQUES
Arnaud G. et Fohr J.P., 1991, communication personnelle, LET, Poitiers, France.
Abid M., Gibert H., Laguerie C., 1988, Analyse exprimentale et thorique des
mcanismes de transferts de matire et de chaleur au cours du schage d'un grain de
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RSUM
Le mas est la deuxime production vgtale franaise derrire le bl. Pour tre valoris dans les industries
agro-alimentaires, il doit conserver au mieux ses qualits au cours du schage qui intervient aprs la rcolte. Cette
opration, ncessaire sa stabilisation biochimique et biologique, peut entraner la dgradation de sa qualit
amidonnire, critre dsormais largement rpandu dans la filire mas.
Il est devenu important, maintenant, d'optimiser la conception des schoirs en considrant, en plus de
critres de rendement nergtique et de dbit vaporatoire, la production d'un mas de qualit amidonnire.
La conduite automatique est un moyen complmentaire d'optimiser la gestion "temps rel" des schoirs.
Notre travail a consist en la ralisation d'un outil d'aide la conception de schoirs et d'algorithmes de
rgulation optimiss en termes d'nergie, de dbit et de qualit.
L'influence d'un choc thermique sur la qualit amidonnire du mas est modlise. L'quation qualit ainsi
dfinie est reprise dans un modle dynamique de schage dvelopp avec une mthode compartimentale, depuis la
couche mince jusqu'au schoir industriel.
Le modle, ajust sur des cintiques de schage en conditions constantes, est utilis pour prdire le rgime
stationnaire de tout schoir, existant ou non. Il permet de rendre compte de tous les phnomnes transitoires
prsents dans un schoir industriel : sauts de temprature d'air, arrts de schage, refroidissement, recondensation,
recyclage d'air...
Le modle est aussi utilis pour prdire le comportement dynamique de schoirs soumis des perturbations
et tester ainsi les performances d'un algorithme de rgulation.
De la couche mince au schoir industriel, les simulations sont compares aux exprimentations, en fonction
des donnes exprimentales disponibles. Une erreur moyenne de 5% sur la prdiction est constate pour la teneur
en eau du mas sec. L'erreur de prdiction sur la qualit est du mme ordre que l'incertitude exprimentale due au
test utilis.
MOTS-CLS
schage, grain, mas, modle, compartimental, dynamique, qualit amidonnire, simulation, rgulation.
SUMMARY
Maize is, in France, the second agricultural produce after wheat. To be acceptable for the industry, it has
to preserve all its qualities during the drying period following harvesting. Required to reach the biochemical and
biological stability of the product, the drying operation can involve a loss in wet-milling quality which is a
criterion largely considered in the maize industry nowadays.
Thus it became important to consider, in addition to energetic yield and evaporation rate criteria, the wet-
milling quality of the maize in order to optimize dryers design.
Automatic control is a modern way to optimize the dryers "real-time" management.
The objective of this work is to build up a simulation tool helpful for the design of dryers and control
algorithms optimized with regards to energy, grain flow and quality.
The influence of a thermal shock on wet-milling quality is modelled. The quality equation thus defined is
used in a drying dynamic model based on a compartmental method and developed from the thin layer to the
industrial dryer.
The model, adjusted on drying kinetics under constant conditions, is used to predict the steady state of any
dryer. It allows the modelling of any transient phenomena happening in industrial dryers : jumps of air temperature,
drying breakdowns, cooling, condensation, air recycling...
This model is also used to predict the dynamic behaviour of dryers when a disturbance is applied and thus
to test the applicability of control algorithms.
From the thin layer to the industrial dryer, simulations are compared to experimental results. A 5% mean
error on the predicted moisture content of dried corn is obtained. The error on the wet-milling quality prediction is
of the same order than the error due to the experimental procedure followed.
KEY WORDS
drying, grain, maize, compartmental model, dynamic, wet-milling quality, simulation, regulation.
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