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Nmero de documento

NRF-031-PEMEX-2011
SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE
PEMEX-EXPLORACIN Y PRODUCCIN
17 de abril de 2011
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COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS
Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS





















SISTEMAS DE DESFOGUES Y
QUEMADORES EN INSTALACIONES
DE PEMEX
(Esta Norma de Referencia cancela y sustituye a la NRF-031-PEMEX-2007
del 4 de septiembre del 2007)






















SISTEMAS DE DESFOGUES Y
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INSTALACIONES DE PEMEX
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Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
CONTENIDO

CAPTULO PGINA

0. INTRODUCCIN .................................................................................................................................. 4

1. OBJETIVO ............................................................................................................................................ 5

2. ALCANCE ............................................................................................................................................. 5

3. CAMPO DE APLICACIN ................................................................................................................... 5

4. ACTUALIZACIN ................................................................................................................................ 5

5. REFERENCIAS .................................................................................................................................... 6

6. DEFINICIONES .................................................................................................................................... 9

7. SMBOLOS Y ABREVIATURAS .......................................................................................................... 12

8. DESARROLLO ..................................................................................................................................... 12

8.1 Diseo ......................................................................................................................................... 12
8.2 Materiales ................................................................................................................................... 44
8.3 Fabricacin ................................................................................................................................. 50
8.4 Inspeccin y pruebas .................................................................................................................. 52
8.5 Instalacin ................................................................................................................................... 54
8.6 Embalaje, transportacin y almacenamiento.............................................................................. 55
8.7 Documentacin que se debe proporcionar................................................................................. 55

9. RESPONSABILIDADES ..................................................................................................................... 57

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................. 58

11. BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................... 58

12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 63

12.1 Causas de sobrepresin .......................................................................................................... 63
12.2 Tabla de cargas ....................................................................................................................... 64
12.3 Dimensionamiento de la altura total de un tanque de desfogues vertical Hv .......................... 65
12.4 Hojas de datos de dispositivos de relevo de presin ............................................................... 66










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0. INTRODUCCIN

Durante el diseo de las instalaciones industriales terrestres y costa afuera de PEMEX, para el procesamiento y
manejo de los hidrocarburos y fluidos en general, se debe tener especial cuidado en incluir sistemas de
seguridad, entre los cuales se encuentran los sistemas de desfogue y quemadores, para controlar las
variaciones en las condiciones de operacin y disponer en forma segura los fluidos, resultantes de una
sobrepresin o condicin de operacin anormal del proceso, as como de una emergencia.

Estos sistemas deben proteger al personal operativo, equipo, instalaciones y medio ambiente y su funcin es
disponer en forma adecuada y segura los fluidos provenientes de los dispositivos de relevo de presin
instalados en equipos y lneas de proceso, que actan en respuesta a condiciones de sobrepresin. El aumento
de presin puede ser causado por condiciones inherentes al proceso (fallas operacionales) o situaciones de
emergencia como fuego, expansiones trmicas o fallas de servicios auxiliares.

Este documento normativo se realiz en atencin y cumplimiento a:

Ley de Petrleos Mexicanos y su Reglamento
Ley de la Comisin Nacional de Hidrocarburos
Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento
Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento
Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y su Reglamento
Ley General de Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente y sus Reglamentos
Gua para la Emisin de Normas de Referencia de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
(CNPMOS-001, Rev.1, 30 septiembre 2004)

En esta Norma de Referencia participaron:

Participantes PEMEX:

Petrleos Mexicanos
PEMEX-Exploracin y Produccin
PEMEX-Refinacin
PEMEX-Gas y Petroqumica Bsica
PEMEX-Petroqumica

Participantes externos:

Instituto Mexicano del Petrleo (IMP)
Cmara Mexicana de la Industria de la Construccin
Flare Industries, Inc.
Industrias Therme S.A. de C.V.
Callidus
John Zink
Ingeniera Peabody S.A. de C.V.
Automatizacin Industrial del Sureste S.A. de C.V.






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1. OBJETIVO

Establecer los requisitos tcnicos, documentales y criterios generales que deben cumplir los contratistas y/o
proveedores en el suministro de los sistemas de desfogues y quemadores para las instalaciones industriales
terrestres y costa afuera de PEMEX.



2. ALCANCE

Esta Norma de Referencia cubre los requisitos tcnicos para el diseo, especificacin de materiales,
fabricacin, inspeccin, pruebas, almacenamiento y transporte e instalacin, de sistemas de desfogues, incluye
los dispositivos de relevo de presin, tuberas, tanques de desfogues y de sello lquido, quemador,
instrumentacin y equipos auxiliares para instalaciones industriales terrestres y marinas en Participantes
PEMEX.

Esta Norma de Referencia no aplica para el diseo, especificacin e instalacin de sistemas de desfogue y
quemadores en sistemas de produccin flotante (FPS).

Esta Norma de Referencia cancela y sustituye a la NRF-031-PEMEX-2007 Rev. 0, del 4 de septiembre de 2007.



3. CAMPO DE APLICACIN

Esta Norma de Referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en la contratacin de los bienes y
servicios objeto de la misma, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios. Por lo que se debe ser incluir en los procedimientos de: licitacin pblica, invitacin a cuando
menos tres personas, o adjudicacin directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor,
contratista, o licitante.



4. ACTUALIZACIN

Esta Norma de Referencia se debe revisar y actualizar por lo menos cada cinco aos, o antes si las
sugerencias de cambio o recomendaciones lo ameriten. Las sugerencias para la revisin y modificacin
de la presente Norma de Referencia, se deben enviar al Secretario del Subcomit Tcnico de
Normalizacin de PEMEX-Exploracin y Produccin, quien debe programar y realizar la actualizacin de
la Norma de Referencia de ser procedentes las modificaciones, y en su caso, a travs del Comit de
Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, inscribirla en el Programa Anual de
Normalizacin de Petrleos Mexicanos.

Los comentarios o sugerencias para la revisin y actualizacin a esta Norma de Referencia deben enviarse al
Secretario del Subcomit Tcnico de Normalizacin de PEMEX-Exploracin y Produccin, en el formato
CNPMOS-001-A01, de la Gua para la Emisin de Normas de Referencia CNPMOS-001, Rev.1 del 30 de
septiembre de 2004 y dirigirse por escrito a:

PEMEX-Exploracin y Produccin (PEP)
Subdireccin de Distribucin y Comercializacin
Subcomit Tcnico de Normalizacin de PEP

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Representacin de la Gerencia de Administracin del Mantenimiento, Sede Mxico
Baha de Ballenas 5, edificio D, PB., entrada por Baha del Espritu Santo S/N
Col. Vernica Anzures, Mxico D. F., C. P. 11 300
Telfono directo: 1944-9286, conmutador 1944-2500, extensin 380-80, fax 32654
Correo Electrnico: luis.ortiz@pemex.com



5. REFERENCIAS

5.1 ISO 4126-1:2004 e ISO 4126-1:2004/Cor 1:2007 Safety devices for protection against excessive
pressure Part 1: Safety valves (Dispositivos de seguridad para proteccin por presin excesivaParte 1:
Vlvulas de seguridad)

5.2 ISO 4126-2:2003 Safety devices for protection against excessive pressure Part 2: Bursting disc safety
devices (Dispositivos de seguridad para proteccin por presin excesiva Parte 2: Discos de ruptura)

5.3 ISO 4126-6:2003 Safety devices for protection against excessive pressure Part 6: Application,
selection and installation of bursting disc devices. (Dispositivos de seguridad para proteccin por presin
excesiva Parte 6: Aplicacin, seleccin e instalacin de discos de ruptura)

5.4 ISO 13703:2000 e ISO 13703:2000/Cor 1:2002 Petroleum and natural gas industries-Design and
installation of piping systems on offshore production platforms. (Industrias del petrleo y gas natural - Diseo e
instalacin de sistemas de tubera en plataformas de produccin costa afuera)

5.5 ISO 13705:2006 Fired Heaters for General Refinery Service (Calentadores de fuego directo para
servicios generales en refinera)

5.6 ISO 15156-1:2009 Petroleum and natural gas industries- Materials for use in H
2
S-containing
environments in oil and gas production - Part 1: General principles for selection of cracking-resistant materials.
(Industrias del petrleo y gas natural materiales para uso en ambientes que contienen H
2
S en la produccin
de gas y crudo Parte 1: Principios generales para la seleccin de materiales resistentes al agrietamiento)

5.7 ISO 15156-2:2009 Petroleum and natural gas industries- Materials for use in H
2
S-containing
environments in oil and gas production Part 2: Cracking-resistant carbon and low alloy steels, and the use of
cast irons. (Industrias del petrleo y gas natural materiales para uso en ambientes que contienen H
2
S en la
produccin de gas y crudo Parte 2: Acero al carbono y de baja aleacin resistentes al agrietamiento y el uso
de fundiciones de hierro)

5.8 ISO 15156-3:2009 Petroleum and natural gas industries- Materials for use in H
2
S-containing
environments in oil and gas production Part 3: Cracking-resistant CRAs (corrosion-resistant alloys) and other
alloys. (Industrias del petrleo y gas natural materiales para uso en ambientes que contienen H
2
S en la
produccin de gas y crudo Parte 3: Aleaciones resistentes al agrietamiento (ARA) y otras aleaciones)

5.9 ISO 23251:2008 Petroleum and natural gas industries- Pressure-relieving and depressuring systems.
(Industrias del petrleo y gas natural- Sistemas de relevo de presin y despresurizacin)

5.10 ISO 25457:2008 Petroleum, petrochemical and natural gas industries- Flare details for general refinery
and petrochemical service. (Industrias del petrleo, petroqumica y gas natural- Detalles de quemadores para
servicio general de refinera y petroqumica)


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5.11 NMX-AA-107-1988 Calidad del aire-estimacin de la altura efectiva de chimenea y de la dispersin de
contaminantes- Mtodo de prueba

5.12 NMX-CC-9001-IMNC-2008 Sistemas de Gestin de la Calidad-Requisitos

5.13 NMX-EC-17020-IMNC-2000 Criterios Generales para la Operacin de Varios Tipos de Unidades
(Organismos) que Desarrollan la Verificacin (Inspeccin)

5.14 NMX-J-235-1-ANCE-2008 Envolventes-Envolventes para uso en equipo elctrico-Parte 1
Consideraciones no ambientales-Especificaciones y mtodos de prueba

5.15 NMX-J-235-2-ANCE-2000 Envolventes-Envolventes para uso en equipo elctrico-Parte 2
Requerimientos especficos-Especificaciones y mtodos de prueba

5.16 NOM-001-SEDE-2005 Instalaciones elctricas (utilizacin)

5.17 NOM-001-STPS-2008 Edificios, locales, instalaciones y reas en los centros de trabajo-Condiciones de
seguridad

5.18 NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida y/o publicacin DOF del 24 sep 2009

5.19 NOM-011-STPS-2001 Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido

5.20 NOM-015-STPS-2001 Condiciones trmicas elevadas o abatidas-Condiciones de seguridad e higiene

5.21 NOM-018-STPS-2000 Sistema para la Identificacin y Comunicacin de Peligros y Riesgos de
Sustancias Qumicas Peligrosas en los Centros de Trabajo

5.22 NOM-020-STPS-2002 Recipientes sujetos a presin y calderas- funcionamiento-condiciones de
seguridad

5.23 NOM-026-STPS-2008 Colores y seales de seguridad e higiene, e identificacin de riesgos por fluidos
conducidos en tuberas

5.24 NOM-081-SEMARNAT-2003 Que establece los lmites mximos permisibles de emisin de ruido de las
fuentes fijas y su mtodo de medicin

5.25 NOM-093-SCFI-1994 Vlvulas de relevo de presin (seguridad, seguridad-alivio y alivio) operadas por
resorte y piloto; fabricadas de acero y bronce

5.26 NOM-144-SEMARNAT-2004 Que establece las medidas fitosanitarias reconocidas internacionalmente
para el embalaje de madera, que se utiliza en el comercio internacional de bienes y mercancas

5.27 NRF-003-PEMEX-2007 Diseo y evaluacin de plataformas marinas fijas en la Sonda de Campeche

5.28 NRF-009-PEMEX-2004 Identificacin de Productos Transportados por Tubera o Contenidos en
Tanques de Almacenamiento

5.29 NRF-010-PEMEX-2004 Espaciamientos Mnimos y Criterios de Distribucin de Instalaciones
Industriales en los Centros de Trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios


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5.30 NRF-018-PEMEX-2007 Estudios de Riesgo

5.31 NRF-020-PEMEX-2005 Calificacin y Certificacin de Soldadores y Soldadura

5.32 NRF-028-PEMEX-2009 Diseo y construccin de recipientes a presin

5.33 NRF-032-PEMEX-2005 Sistemas de tubera en plantas industriales Diseo y especificaciones de
materiales

5.34 NRF-035-PEMEX-2005 Sistemas de tubera en plantas industriales.- Instalacin y pruebas

5.35 NRF-036-PEMEX-2003 Clasificacin de reas peligrosas y seleccin de equipo elctrico

5.36 NRF-046-PEMEX-2003 Protocolos de comunicacin en sistemas digitales de monitoreo y control

5.37 NRF-048-PEMEX-2007 Diseo de instalaciones elctricas

5.38 NRF-049-PEMEX-2009 Inspeccin y Supervisin de Arrendamientos y Servicios de Bienes Muebles

5.39 NRF-050-PEMEX-2007 Bombas centrifugas

5.40 NRF-053-PEMEX-2006 Sistemas de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos para
instalaciones superficiales

5.41 NRF-081-PEMEX-2005 Medicin ultrasnica de hidrocarburos en fase gaseosa

5.42 NRF-095-PEMEX-2004 Motores elctricos

5.43 NRF-105-PEMEX-2005 Sistemas digitales de monitoreo y control

5.44 NRF-107-PEMEX-2004 Modelos electrnicos bidimensionales y tridimensionales inteligentes para
instalaciones

5.45 NRF-111-PEMEX-2006 Equipos de medicin y servicios de metrologa

5.46 NRF-137-PEMEX-2006 Diseo de estructuras de acero

5.47 NRF-148-PEMEX-2005 Instrumentos para medicin de temperatura

5.48 NRF-150-PEMEX-2005 Pruebas hidrostticas de tuberas y equipos

5.49 NRF-152-PEMEX-2006 Actuadores para vlvulas

5.50 NRF-156-PEMEX-2008 Juntas y Empaques

5.51 NRF-162-PEMEX-2006 Placas de orificio concntricas

5.52 NRF-163-PEMEX-2006 Vlvulas de Control con Actuador Tipo Neumtico

5.53 NRF-173-PEMEX-2009 Diseo de Accesorios Estructurales para Plataformas Marinas

5.54 NRF-181-PEMEX-2007 Sistemas Elctricos en Plataformas Marinas

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5.55 NRF-210-PEMEX-2008 Sistema de Gas y Fuego Deteccin y Alarmas

5.56 NRF-226-PEMEX-2009 Desplegados Grficos y Bases de Datos para el SDMC de Procesos

5.57 NRF-241-PEMEX-2009 Instrumentos Transmisores de Presin y de Presin Diferencial

5.58 NRF-242-PEMEX-2009 Instrumentos Transmisores de Temperatura



6. DEFINICIONES

6.1 Boquilla del quemador. Accesorio localizado en el extremo de la tubera ascendente o de distribucin,
donde el combustible y el aire se mezclan a velocidades, turbulencias y concentraciones requeridas para
mantener un encendido y una combustin estable.

6.2 Cabezal de desfogue. Tubera principal a la que se conectan todos los ramales de tubera de gas
relevado para su conduccin hasta el tanque de desfogues, sello o quemador.

6.3 Castaeteo o traqueteo (chattering). Movimientos rpidos anormales (oscilantes) de las partes
mviles de un dispositivo de relevo de presin durante los cuales el disco hace contacto con el asiento.

6.4 Certificado. Declaracin por escrito para documentar un hecho o que acredite el resultado de ejercer la
certificacin.

6.5 Combustin sin humo. Combustin cuya flama est 100 por ciento libre de humo, que corresponde al
nmero cero (0) de la carta de Ringelmann

6.6 Chimenea: Tubera vertical ascendente para descargar los gases producto de la combustin a una
altura tal, que se logre la dispersin de contaminantes y se abata la radiacin de calor.

6.7 Contrapresin. Presin contina en la descarga del dispositivo de relevo de presin, llamada
superimpuesta, o una presin formada por la misma descarga del fluido relevado a la salida de dicho
dispositivo. La contrapresin alta, adems de reducir la capacidad de la vlvula, y aumentar la presin de
apertura inicial, tambin provoca una vibracin (traqueteo) (chattering), que causa dao a la vlvula.

6.8 Contrapresin generada. Presin en los ramales y cabezal de desfogues, que se genera como
resultado de la apertura de una o ms vlvulas de relevo.

6.9 Contrapresin superimpuesta. Presin esttica que existe a la descarga de la vlvula antes de que
sta abra. Es resultado de la presin de otras fuentes en el sistema de desfogues.

6.10 Disco de ruptura. Dispositivo de relevo de presin que no vuelve a cerrar, accionado por la presin
esttica diferencial entre la entrada y salida del dispositivo y se disea para funcionar por el rompimiento del
disco de ruptura. Usualmente est ensamblado entre bridas, el disco se fabrica de metal, plstico y aceros
inoxidables, entre otros.

6.11 Dispositivos de relevo. Dispositivo para prevenir el incremento de la presin interna de un recipiente o
sistema ms all de un valor predeterminado o prevenir excesiva presin de vaco interno, de acuerdo con la
NOM-093-SCFI-1994

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6.12 Documento normativo equivalente. Documento normativo alterno al que se cita en una Norma de
Referencia, emitido por una entidad de normalizacin y que se puede utilizar para la determinacin de los
valores y parmetros tcnicos del bien o servicio que se est especificando, siempre y cuando presente las
evidencias documentales, que demuestren que cumple como mnimo, con las mismas caractersticas tcnicas y
de calidad que establezca el documento original de referencia.

6.13 DN. Designacin alfanumrica del dimetro para componentes de un sistema de tuberas, el cual se
utiliza con propsitos de referencia, esto comprende las letras DN, seguidas por un nmero entero sin
dimensiones el cual se relaciona indirectamente al dimetro fsico en mm.

6.14 Flama. Masa gaseosa en combustin, que se eleva de los cuerpos que arden y despide luz de varios
colores, acompaada de desprendimiento de energa.

6.15 Flama estable. Permanencia de la flama en la punta del quemador, sin cambio o riesgo de caer o
desaparecer.

6.16 Gas de purga. Gas (gas combustible o gas inerte) suministrado al sistema de desfogues para evitar la
entrada de aire en el mismo.

6.17 Humo. Mezcla visible de gases producida por la combustin incompleta de una sustancia,
generalmente compuesta de carbono, y que arrastra partculas en suspensin.

6.18 Lazo de control. Combinacin de dos o ms instrumentos interconectados y arreglados para medir o
controlar una variable de proceso.

6.19 Opacidad. Cualidad de opaco y se asocia con el nmero de la carta de Ringelmann, para Ringelmann 1
es el 20 por ciento de opacidad y para Ringelmann 0 es claro.

6.20 Presin de ajuste (calibracin). Presin de entrada a la cual se ajusta la vlvula de relevo para que
abra en condiciones de servicio.

6.21 Presin de diseo. Es el valor ms severo de presin manomtrica para un recipiente o componente
en condiciones normales de operacin a su respectiva temperatura de diseo de metal, usada para el clculo y
diseo del recipiente o componente a presin.

6.22 Presin de operacin. Presin manomtrica del recipiente a que opera normalmente, la que no debe
exceder la presin mxima permisible de trabajo (PMPT) del metal y se mantiene usualmente a un nivel
apropiado por debajo del punto de disparo de su dispositivo de relevo o alivio de presin, de tal forma que
prevenga frecuentes aperturas.

6.23 Presin de ruptura. Valor de la presin esttica corriente arriba menos el valor de la presin esttica
corriente abajo, justo antes de que se rompa un disco de ruptura.

6.24 Purga. Extraccin de fluidos indeseables de un equipo, tubera o accesorio.

6.25 Quemador elevado. Sistema para disponer en forma segura gases o mezclas de hidrocarburos
desfogados, por medio de combustin. Est integrado por la chimenea o tubera ascendente, sellos, boquilla,
estructura soporte, principalmente.

6.26 Quemador de fosa. Sistema cuyas boquillas de quemado estn situadas vertical u horizontalmente a

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nivel de piso y su funcin principal es quemar gases y lquidos, que normalmente requieren de rea (excavada
o talud) para contener materiales indeseables producidos por combustin incompleta, para casos de
emergencia.

6.27 Quemador enclaustrado. Sistema cuyas boquillas de quemado se encuentran en un espacio
confinado, ocultando la flama de la visin directa, reduciendo el ruido y radiacin de calor.

6.28 Radiacin. Transferencia de calor, caracterizado por la transmisin de energa radiante desde una
fuente de elevada temperatura hacia un receptor de menor temperatura.

6.29 Recipientes de pared seca. Recipientes cuyas paredes internas estn expuestas a gas o vapor sin
mantener un nivel de lquido constante.

6.30 Recipientes de pared mojada. Recipientes que mantienen un nivel de lquido constante, donde el rea
bajo este nivel, se considera en el clculo del vapor generado cuando se expone a fuego u otra fuente de
calentamiento externo.

6.31 Retroceso de flama. Fenmeno producido cuando la presin de los gases a quemar es menor a la
presin atmosfrica, permitiendo el ingreso de aire dentro de la boquilla, formando una mezcla combustible o
explosiva, que al contacto con la fuente de calor se inflama hacia el interior del sistema de desfogue.

6.32 Sistema cerrado. Consiste en un cabezal y ramales, los cuales recolectan el fluido relevado de los
distintos dispositivos de relevo de presin, y lo conducen hacia un punto en el cual se debe disponer en forma
adecuada.

6.33 Sobrepresin. Incremento de presin por arriba de la presin de ajuste del dispositivo de relevo. La
sobrepresin es llamada acumulacin, cuando el dispositivo de relevo se ajusta a la presin mxima permisible
de trabajo.

6.34 Tanque de desfogues. Recipiente que se instala en un sistema de desfogues con el fin de separar el
lquido arrastrado por la corriente de desfogue para evitar su presencia en los quemadores.

6.35 Tamao de vlvula de relevo. Designacin con la cual se indica el dimetro nominal de entrada y
salida de una vlvula de relevo de presin de acuerdo con la NOM-093-SCFI-1994.

6.36 Tanque de sello. Recipiente que contiene cierto nivel de lquido para extinguir un retroceso de flama. El
sello en el tanque est determinado por la presin de descarga en la boquilla del quemador.

6.37 Tubera ascendente. Tubera vertical que transporta los gases o gas del nivel de cabezal o tanque de
sello a la boquilla del quemador.

6.38 Vlvula de relevo de presin. Dispositivo automtico diseado para abrir a una presin
predeterminada y volver a cerrar, previniendo con ello la descarga adicional de flujo, una vez de que las
condiciones de operacin han sido restablecidas. El termino vlvula de relevo de presin se utiliza para
denominar indistintamente y en forma general a una vlvula de seguridad, vlvula de alivio, vlvula de
seguridad-alivio o una vlvula operada por piloto, de acuerdo con la NOM-093-SCFI-1994






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7. SMBOLOS Y ABREVIATURAS

dB decibelio (nivel de intensidad del sonido)
DN Dimetro Nominal NPS Nominal Pipe Size (Dimetro Nominal de la Tubera) (ver 6.12 de esta Norma de Referencia)
kPa kiloPascal
lb/pulg
2
libra sobre pulgada cuadrada
PEMEX Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
SDMC Sistema Digital de Monitoreo y Control
STPS Secretara del Trabajo y Previsin Social



8. DESARROLLO

Los principales tipos de sistemas de desfogue se tienen son los que indican a continuacin y pueden ser
independientes o bien una combinacin de estos:

a) Sistema abierto: En el cual los gases, lquidos o vapores desfogados a travs de dispositivos de relevo
de presin son enviados a la atmsfera o colector de lquidos como son las fosas de quema.
b) Sistema cerrado con combustin: En este sistema, los gases, lquidos y vapores son conducidos por los
cabezales de desfogue a los tanques de separacin, desde este punto los gases se envan a los
quemadores y los condensados se disponen para su recirculacin al sistema, neutralizacin o despacho
o recuperacin a plantas de proceso.
c) Sistema cerrado con neutralizacin: Es en el cual los gases, lquidos o vapores desfogados son
conducidos por los cabezales de desfogue a unidades o equipos para su tratamiento qumico o fsico-
qumico, para reducir sus riesgos a la salud, inflamabilidad, reactividad u especiales, antes de ser
lanzados a la atmsfera, quemados o puestos a disposicin para su despacho.
d) El sistema cerrado con recuperacin: Debe recolectar el fluido relevado y proporcionar el tratamiento
para recuperar sustancias o neutralizar y convertir en productos menos riesgosos. Por lo tanto los
gases, lquidos o vapores desfogados deben ser conducidos por los cabezales de desfogue a unidades
o equipos donde las sustancias de alto valor econmico o energtico son separadas, recolectadas y
retornadas al proceso, y los desechos son quemados o puestos a disposicin para su neutralizacin o
despacho.

8.1 Diseo

Para el diseo y dimensionamiento de un sistema de desfogue, se debe elaborar el anlisis y resumen de
cargas de desfogues, considerando todos los eventos y escenarios normales como anormales en los sistemas
o unidades, que ocasione la apertura de dispositivos de desfogue o relevo de presin de lquidos, gases,
vapores o combinaciones de estos. El anlisis y resumen de cargas como el diseo del sistema de desfogue
debe cumplir con los requisitos y lineamientos enunciativos siguientes:

a) Causas de sobrepresin normal o anormal
b) Calculo, seleccin y especificacin de los dispositivos de relevo de presin
c) Cargas y sustancias a desfogar (fase, temperatura, presin, flujo, velocidad, grado de riesgo de las
sustancias)
d) Contra presiones en las tuberas y cabezales de desfogue
e) Especificacin de materiales de tuberas, tanques y equipos
f) Clculo y dimensionamiento de las tuberas y equipos
g) Dimensionamiento, seleccin y localizacin del o los quemadores

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h) Clculo y anlisis del perfil de radiacin y dispersin de gas de la combustin y de gases sin quemar
i) Diseo y seleccin del tipo de neutralizacin, incluyendo la especificacin de la unidad (cuando aplique)
j) Cargas, composicin, clasificacin de riesgo y disposicin

Los componentes principales que integran el sistema de desfogues son de forma enunciativa: dispositivos de
relevo de presin, tuberas (disparos, ramales y cabezales), tanque(s) de desfogues, tanque(s) de sello lquido,
quemadores, sellos de gas, equipo de ignicin y equipos o componentes auxiliares como son los de
neutralizacin, recirculacin, sistema de control, alarmas, entre otros, los sistemas de desfogue deben tener
como mnimo, sin ser limitativo las caractersticas siguientes:

i) Los desfogues con descarga a la atmsfera deben ser dispersados para que la sustancia alcance el
nivel cero que se cita en las Tablas E y F de la NOM-018-STPS-2000, y las emanaciones
contaminantes al ambiente estn dentro de los niveles permitidos conforme a la legislacin
ambiental, como se indica en la NOM-043-SEMARNAT-1993, entre otras.
ii) Los desfogues con descarga a la atmsfera deben ser ubicados en zonas donde estos no pongan
en riesgo al personal e instalaciones.
iii) Los desfogues verticales con descarga a la atmsfera hacia arriba, deben tener un corte al menos
de 45 grados en su extremo como mampara de viento y trampa de lquidos en el fondo con conexin
de drenado, o descarga a 90 grados con respecto a la horizontal para que impida la entrada de agua
pluvial, polvos o cualquier otro contaminante, segn corresponda, con descarga a favor de los
vientos. En ambos casos, el extremo superior deben contar con una malla contra pjaros, que
impida el ingreso de agentes extraos o anidacin que obstruya la descarga.
iv) Los desfogues verticales con descarga a la atmosfrica hacia abajo, deben descargar en fosas o
cajas de drenaje, de tal forma que no se provoquen salpicaduras o contrapresiones.
v) Los tanques de desfogue deben separar los lquidos contenidos en las corrientes, para su trasiego a
unidades de separacin, recuperacin, neutralizacin, almacenamiento o disposicin, como se
indique en la especificacin del sistema.
vi) No enviar al mismo cabezal de desfogue sustancias que al mezclarse reaccionen exotrmicamente,
produzcan composiciones explosivas, o reactividad al medio que las contenga.
vii) Se debe solicitar a PEMEX las caractersticas de eficiencia de los quemadores, entre otros: de alta
eficiencia, bajo consumo energtico, anti-retroceso de flama, libres de humo y emisiones
contaminantes.
viii) El sistema en su totalidad incluyendo vlvulas de desfogue, equipos y dispositivos deben ser
diseados para que los niveles de ruido no excedan los lmites mximos permisibles de exposicin a
ruido del personal, establecidos en 8.7.1 y 9 de la NOM-011-STPS-2001, durante la operacin del
sistema, y cuando aplique la NOM-081-SEMARNAT-2003.
ix) Las unidades o equipos de neutralizacin deben garantizar la eliminacin de riesgo de las
sustancias, con el menor consumo energtico y ms alta eficiencia.
x) Las unidades o equipos de separacin para recirculacin de sustancias, se deben recuperar estas a
un costo rentable.
xi) El sistema debe cumplir con las medidas de seguridad y proteccin al personal de acuerdo con la
NOM-001-STPS-2008, NOM-018-STPS-2000 y NOM-026-STPS-2008.

8.1.1 Anlisis de las causas de sobrepresin y cargas de relevo

Para todo el sistema de proceso se deben analizar e identificar las causas que ocasionen una sobrepresin, de
acuerdo a las secciones 4.2 y 4.3 de ISO 23251:2008 y las caractersticas de las instalaciones o unidad,
considerando al menos las causas siguientes de forma enunciativa, registrando toda causa normal o anormal
en la Tabla 12.1 de esta Norma de Referencia, la que se debe incluir en la memoria de clculo y operacin del
sistema de desfogues:


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a) Descarga bloqueada
b) Apertura inadvertida de vlvula
c) Mal funcionamiento de vlvula de retencin (check) o fuga
d) Falla de servicios como: agua de enfriamiento, aire de instrumentos, vapor de agua, combustible, gas
inerte, energa elctrica, entre otros
e) Falla mecnica o elctrica
f) Falla de enfriadores
g) Prdidas de calor en sistemas de fraccionamiento
h) Falla de reflujo
i) Entrada de calor anormal de rehervidores
j) Ruptura en tubos de intercambiadores de calor
k) Fluctuaciones de presin transitorias (golpe de ariete, golpe de vapor, entre otros)
l) Deflagraciones o conflagraciones (fuego en instalacin)
m) Cambios de proceso, reacciones qumicas o cargas
n) Inestabilidad del proceso o reaccin qumica
o) Arranque y paros (programados o de emergencia)
p) Las resultantes del estudio y anlisis de riesgo

Para determinar las cargas a manejar en el sistema de desfogues se debe:

i) Considerar todas las causas identificadas en el anlisis de cargas, revisando la posibilidad de ocurrencia
simultnea de las mismas.
ii) Determinar la carga de relevo individual para la causa identificada en el inciso a), con base a los
lineamientos gua indicados en la Seccin 5 y Tabla 2 de ISO 23251:2008.
iii) Determinar el tamao de cada dispositivo de relevo de presin (ver procedimiento de clculo en 8.1.2
de esta Norma de Referencia).
iv) Seleccionar y especificar los dispositivos de relevo de presin, con base a la NOM-093-SCFI-1994.
v) Identificar las contribuciones al sistema de desfogues que provienen de dispositivos de control como
vlvulas de control de presin y vlvulas automticas de venteo o despresurizacin (blowdown).
vi) Cuando por una causa normal o anormal se accionan ms de un dispositivos de relevo de presin, o
dispositivos de control automticos, determinar la secuencia de la apertura de los mismos para obtener
su contribucin en la carga al sistema de desfogues.
vii) Con las cargas identificadas y cuantificadas se debe generar la tabla de cargas, de acuerdo al formato
12.2 de esta Norma de Referencia, y se debe incluir en la filosofa de diseo del sistema de desfogues.

8.1.2 Dispositivos de relevo de presin

8.1.2.1 Vlvulas de relevo de presin. Para la seleccin de una vlvula de relevo de presin y determinar su
dimensin se deben cumplir los siguientes criterios:

a) Contrapresin
De acuerdo al Apndice D de la NOM-093-SCFI-1994, la mxima contrapresin para los diferentes tipos
de vlvulas de relevo son:
a1) Convencionales: No debe exceder 10 por ciento de la presin de ajuste
a2) Balanceadas: No debe exceder 50 por ciento de la presin de ajuste
a3) Operadas por piloto: La apertura no se ve afectada por la contrapresin
b) Presin de ajuste
La presin de ajuste de los dispositivos de relevo alivio de presin, debe estar de acuerdo con los
requisitos para la operacin segura del equipo, tomando en cuenta que en ningn caso, debe ser mayor
a la Presin Mxima de Trabajo Permitida del equipo y sistema.

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El punto de ajuste o valor de la presin de calibracin de los dispositivos de relevo o alivio de presin de
recipientes a presin de acuerdo con la NOM-020-STPS-2002, debe ser mayor que la presin de
operacin y menor o igual que la presin de diseo del equipo.
Cuando una sola vlvula proteja a dos o ms equipos, la presin de ajuste debe ser igual a la menor
presin de diseo de dichos equipos y que la del sistema de tuberas que los interconecte.
Cuando se protejan tuberas, el valor de la presin de ajuste se debe determinar considerando la
mxima presin de trabajo permisible de la tubera, y la menor presin de diseo de los equipos con los
que est interconectada.
Cuando el rea de descarga requerida no se pueda obtener comercialmente en una sola vlvula, se
debe utilizar un sistema de vlvulas mltiples y determinar las presiones de ajuste de acuerdo a lo
indicado en B13.1.1 del Apndice B de la NOM-093-SCFI-1994.
c) Sobrepresin
Los valores de sobrepresin a utilizar de acuerdo a la NOM-093-SCFI-1994 son:
c1) Fuego: 21 por ciento
c2) Equipos con vlvula individual: 10 por ciento
c3) Equipos con vlvulas mltiples: 16 por ciento o 27,5 kPa, lo que resulte mayor
Para el caso de fuego y proteccin con vlvulas mltiples, el lmite de presin de ajuste y
sobrepresin debe estar de acuerdo a la Tabla 1, Seccin 5.4, Parte I del API Std 520:2008 o
equivalente.
d) Temperatura de relevo
La temperatura de relevo para el caso de expansin trmica, debe ser igual a la mxima temperatura
para la operacin normal del lquido. Cuando se presenta una ruptura de tubos, se debe considerar el
efecto que cause la mezcla de las corrientes fra y caliente para determinarla. Para descarga bloqueada
se debe considerar la mxima temperatura en operacin normal del equipo/lnea. En el caso de fuego,
cuando haya un lquido presente, se debe considerar la temperatura de saturacin del mismo a la
presin de relevo; cuando slo haya gas, debe ser la temperatura que alcanza cuando se eleva su
presin hasta la presin de relevo. Para otros tipos de fallas se debe determinar analizando los equipos
involucrados y sus condiciones de operacin (presin y temperatura mxima).
e) Presin de relevo
atm s
P
Sp
P P + + = )
100
1 (
1
......................................................... Ec. 8.1
Donde:
P
1
Presin absoluta de relevo, kPa (lb/pulg
2
)
P
S
Presin manomtrica de ajuste de la vlvula de relevo de presin, kPa (lb/pulg
2
)
Sp Sobrepresin, por ciento
P
atm
Presin atmosfrica, 101,3 kPa (14.7 lb/pulg
2
)

Aplicar la sobrepresin que se indica en 8.1.2.1.c) de esta Norma de Referencia y no rebasar la presin
mxima acumulada de acuerdo a B12.1, B12.2 y B13 del Apndice B de la NOM-093-SCFI-1994 y
complementndose con la Tabla 1, Seccin 5.4, Parte I del API Std 520:2008 o equivalente.
f) Flujo a relevar
f1) Descarga bloqueada: Es igual a la cantidad de masa que est entrando al sistema bloqueado.
f2) Ruptura de tubos: Se requiere de una vlvula de relevo cuando la mxima presin de operacin en
uno de los extremos del tubo sea por lo menos 1,5 veces mayor que la presin de diseo en el
extremo opuesto. El flujo a desfogar se debe calcular con las ecuaciones siguientes:

Para lquido:
1/2
2
S
P
d 34,8 Q |
.
|

\
|
=
......................................................................... Ec. 8.2


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Para gas y vapor:
( )
1/2
v
2
P d 580 1 W = ..................................................................... Ec. 8.3

Nota: Obtener Q en gpm y W en lb/h

Donde:
Q Flujo volumtrico, l/min (gpm)
d Dimetro interno del tubo, mm (pulgada)
AP Diferencia de presiones, lb/pulg
2
(mxima presin de operacin del lado de alta presin menos
presin de diseo del lado de baja presin)
S Densidad relativa del lquido
W Flujo msico, kg/h (lb/h)
P Mxima presin manomtrica de operacin del lado de alta presin, lb/pulg
2

v
Densidad del gas o vapor, kg/m
3
(lb/pies
3
)

f3) Expansin trmica de lquidos de acuerdo a 5.14.3 de ISO 23251:2008

Cp S 500
H
Q
|
=
.................................................................................. Ec. 8.4
Notas:
1. Donde: Q se debe obtener en gpm
2. Para valores de | ver Tabla 3 de ISO 23251:2008

Donde:
Q Flujo volumtrico, l/min (gpm)
| Coeficiente de expansin volumtrico, F
-1

H Calor suministrado, J/h (BTU/h)
S Densidad relativa del lquido
Cp Capacidad calorfica a presin constante, J/kg K (BTU/lb F)

Para la aplicacin de la Ec. 8.4 de esta Norma de Referencia seguir los criterios indicados en la
Seccin 5.14 numerales 5.14.1 a 5.14.3 de ISO 23251:2008

f4) Fuego externo de acuerdo a la seccin 5.15 de ISO 23251:2008

f4.1) Para recipientes de pared mojada:

q
W = .......................................................................................... Ec. 8.5

0.82
000Fa 21 q = ......................................................................... Ec. 8.6

Fwp A a
T
= ................................................................................... Ec. 8.7
Notas:
1 Obtener AT de la Tabla 1 y Fwp de la Figura 1 de esta Norma de Referencia
2 Ver valores de F en Tabla 6 de ISO 23251:2008
3 Obtener q en BTU/h

Donde:
W Flujo msico, kg/h (lb/h)
q Calor absorbido, BTU/h calculado con la Ec. 8.6 de esta Norma de Referencia
Calor latente de vaporizacin, J/Kg (BTU/lb)

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F Factor de aislamiento trmico
a Superficie mojada expuesta a fuego, m
2
(pies
2
)
A
T
rea total del recipiente, m
2
(pies
2
)
F
wp
Factor de permetro mojado


Tipo de recipiente rea total del recipiente (AT) [metros
2
pies
2
]
Cilindro vertical con tapas planas AT = (Dh + D
2
/4)
Cilindro vertical con tapas elpticas AT = ( Dh + 1,305 D
2
)
Cilindro vertical con tapas hemisfricas AT = (Dh + D
2
/2)
Cilindro horizontal con tapas planas AT = (DL + D
2
/2)
Cilindro horizontal con tapas elpticas AT = ( DL + 2,61 D
2
)
Cilindro horizontal tapas hemisfricas AT = (DL + D
2
)
Nomenclatura:
h Altura en un recipiente vertical que se puede ver afectada por el fuego, metros (pies). Se debe comparar la altura
del lquido hasta el nivel normal con la altura mxima que puede alcanzar una flama [7,6 metros (25 pies) a partir de
cualquier superficie que la sostenga] y tomar la menor de ellas
D Dimetro nominal del recipiente, metros (pies)
L Longitud de un recipiente horizontal, metros (pies)
Nmero Pi

Tabla 1. rea total de recipientes (A
T
)



















Figura 1. Factor de permetro mojado (F
wp
)

f4.2) Para recipientes de pared seca:
(
(


=
1506 , 1
1
25 , 1
1 w
1
T
) T T ( A
MP 1406 , 0 W ................................................. Ec. 8.8
n
n
1
1
T
P
P
T
(

= ................................................................................. Ec. 8.9


1,0
F
a
c
t
o
r

d
e

p
e
r

m
e
t
r
o

m
o
j
a
d
o

(
F
w
p
)

Volumen de lquido (por ciento de volumen del tanque)
0,8
0,6
0,4
0,2
0 20 40 60 80 100

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Notas:
1. Tn y Tw se deben usar en grados Rankine (R). Para valores recomendados de Tw ver 5.15.2.2.2 de ISO
23251:2008
2. Obtener W en lb/hr

Donde:
W Flujo msico, kg/h (lb/h)
M Peso molecular del gas
P1 Presin absoluta de relevo, kPa (lb/pulg
2
)
A Superficie del recipiente expuesta al fuego, m
2
(pies
2
)
Tw Temperatura de pared del recipiente, R
T1 Temperatura de relevo, K (R)
P1 Presin absoluta de relevo, kPa (lb/pulg
2
)
Pn Presin absoluta de operacin normal del gas, kPa (lb/pulg
2
)
Tn Temperatura de operacin normal del gas, K (R)

f5) Otras condiciones seleccionadas, de acuerdo a la Tabla 2, Seccin 5 de ISO 23251:2008

g) rea de descarga requerida
El tamao de la vlvula de relevo de presin debe ser aquella que cubra la causa que requiera mayor
rea.
g1) Gas
Se debe determinar el tipo de flujo (crtico o subcrtico) de acuerdo con 8.2 de ISO 4126-1:2004 e
ISO 4126-1:2004/Cor. 1:2007, complementndose con 5.6.2, Parte I del API Std 520:2008 o
equivalente:
) 1 k ( / k
1
1 k
2
P
Pcf

|
|
.
|

\
|
+
=
.................................................................... Ec. 8.10
S P
1
P
cf
ocurre flujo crtico y s P
1
> P
cf
el flujo es subcrtico

Nota: Usar Pcf y P1 en lb/pulg
2
absolutas

Donde:
Pcf Presin absoluta a flujo crtico, kPa (lb/pulg
2
)
P1 Presin absoluta de relevo, kPa (lb/pulg
2
)
k Cp/Cv
Cp Capacidad calorfica a presin constante, J/kg K (BTU/lb F)
Cv Capacidad calorfica a volumen constante, J/kg K (BTU/lb F)

El rea para flujo crtico en servicio de gas o vapor de acuerdo con 9.3.3.1 de ISO 4126-1:2004 e
ISO 4126-1:2004/Cor. 1:2007 complementndose con 5.6.3, Parte I del API Std 520:2008, o
equivalente, es:
M
Z T
K K P K C
W
A
c b d
1
1
=
................................................................. Ec. 8.11
ZM T
K K P K C
V
A
c b d
1
1
676 , 2
=
..Ec. 8.11.1
v
c b d
ZG T
K K P K C
V
A
1
1
41 , 14
=
..Ec. 8.11.2


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Notas:
1. Obtener C de la Figura 2 de esta Norma de Referencia. Cuando el valor de k no se conoce se puede
utilizar un valor de C de 315
2. Kb se puede obtener del fabricante o estimarse de la Figura 3 de esta Norma de Referencia. Aplica
solo para vlvulas balanceadas, para vlvulas convencionales u operadas por piloto, Kb = 1
3. Kc = 1 cuando no se instala disco, Kc = 0,90 para instalacin combinada de vlvula y disco de ruptura
4. Kd se debe obtener de informacin del fabricante, para clculo preliminar Kd = 0,65 para lquidos y Kd =
0,975 para vapor o gas

Donde:

A rea de descarga requerida, mm
2
(pulg
2
)
W Flujo msico, kg/h (lb/h)
C Coeficiente de la relacin de calores especficos (k)
Kd Coeficiente de descarga
P1 Presin absoluta de relevo, kPa (lb/pulg
2
)
Kb Factor de correccin debido a la contrapresin para gases y vapor
Kc Factor de correccin por instalacin combinada de vlvula de relevo y disco de ruptura
T1 Temperatura de relevo, K (R)
Z Factor de compresibilidad
M Peso molecular del gas
V Flujo requerido a travs del dispositivo Nm
3
/min a 0C y 101,325 kPa (pies
3
estndar/min 60F y 14,7 psia)
Gv Gravedad especifica del gas a condiciones estndar referida al aire a condiciones estndar

Para flujo subcrtico en servicio de gas o vapor, de acuerdo con 9.3.3.2 de ISO 4126-1:2004
Cor.1:2007 complementndose con 5.6.4 Parte I del API Std 520:2008 o equivalente, se tienen
dos casos:

1. Para vlvulas de relevo convencionales y operadas por piloto usar:
( )
2 1 1
1
2
9 , 17
P P P M
ZT
K K F
W
A
c d

=
......................................................... Ec. 8.12
( )
2 1 1
1
2
95 , 47
P P P
M ZT
K K F
V
A
c d

=
..........Ec. 8.12.1
( )
2 1 1
1
2
258
P P P
G ZT
K K F
V
A
v
c d

=
...Ec. 8.12.2
(
(

|
.
|

\
|

=

r 1
r 1
) r (
1 k
k
F
k / ) 1 k (
k / 2
2
.......................................................... Ec. 8.13
Ver Notas 3 y 4 de la Ec. 8.11 de esta Norma de Referencia

Donde:
A rea de descarga requerida, mm
2
(pulg
2
)
W Flujo msico, kg/h (lb/h)
F2 Coeficiente de flujo subcrtico
Kd Coeficiente de descarga
Kc Factor de correccin por instalacin combinada de vlvula de relevo y disco de ruptura
Z Factor de compresibilidad
T1 Temperatura de relevo, K (R)
M Peso molecular del gas

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P1 Presin absoluta de relevo, kPa (lb/pulg
2
)
P2 Contrapresin absoluta, kPa (lb/pulg
2
)
V Flujo requerido a travs del dispositivo Nm
3
/min a 0C y 101,325 kPa (pies
3
estndar/min 60F y 14,7 psia)
Gv Gravedad especifica del gas a condiciones estndar referida al aire a condiciones estndar
k Cp/Cv
r Relacin de contrapresin a presin de relevo (P2/P1)

2. Para vlvulas de relevo balanceadas usar la Ec. 8.11 de esta Norma de Referencia

















Figura 2. Curva de evolucin del coeficiente C en funcin de k
g2) Vapor de agua
Para flujo crtico en servicio de vapor de agua, debe estar de acuerdo con 9.3.1 de ISO 4126-1:
2004 e ISO 4126-1:2004/Cor. 1:2007 complementndose con 5.7 Parte I del API Std 520:2008 o
equivalente, se tiene:

SH N c b d
K K K K K P
W
A
1
5 , 190
= .......................................................... Ec. 8.14
Notas:
1. Kb se puede obtener del fabricante o estimarse de la Figura 3 de esta Norma de Referencia. Aplica
solo para vlvulas balanceadas, para vlvulas convencionales u operadas por piloto, Kb = 1
2. Kc = 1 cuando no se instala disco, Kc = 0,90 para instalacin combinada de vlvula y disco de ruptura
3. Coeficiente efectivo de descarga; Kd se debe obtener de informacin del fabricante, para clculo
preliminar Kd = 0,975 cuando se instala en combinacin con o sin disco de ruptura; y Kd = 0,65 cuando
no se instala vlvula y se dimensiona para un disco de ruptura
4. KN factor de correccin para la ecuacin de Napier. Se puede obtener con base a lo siguiente: a). KN =
1,0 para P1 10,339 kPa (1 500 psia), b). KN = (0,02764 P1 - 1 000) / (0,03324 P1 - 1 064) para P1 >
10,339 kPa (1 500 psia) y 22,057 kPa (3 200 psia)
5. KSH factor de correccin por sobrecalentamiento, se obtiene de la Tabla 9 del API Std 520 Parte 1, o
equivalente. Para vapor saturado a cualquier presin KSH 1,0. Para temperaturas mayores a 649C
(1200 F), use la Ec. 8.14 de esta Norma de Referencia, para servicio de gas o vapor a condiciones de
flujo crtico
Donde:
A rea de descarga requerida, mm
2
(pulg
2
)
W Flujo msico, kg/h (lb/h)
P1 Presin absoluta de relevo, kPa (lb/pulg
2
)
Kb Factor de correccin debido a la contrapresin para gases y vapor
Kc Factor de correccin por instalacin combinada de vlvula de relevo y disco de ruptura

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Kd Coeficiente de descargac
KN Factor de correccin para la ecuacin de Napier
KSH Factor de correccin por sobrecalentamiento
g3) Lquidos
Cuando se requiera la certificacin (ASMEproceso licitatorio) de la capacidad, el rea se debe
calcular de acuerdo a la Seccin 5.8 Parte I del API Std 520:2008, o equivalente, para lquidos no
viscosos es:
( )
2 1
v c w d
p p
S
K K K K
Q 78 , 11
A

= .............................................................. Ec. 8.15


Notas:
1. Ver Notas 3 y 4 de Ec. 8.11 de esta Norma de Referencia
2. Si la contrapresin es atmosfrica K
w
= 1, para vlvulas balanceadas obtener K
w
de la Figura
4 de esta Norma de Referencia
3. Obtener K
v
de la Figura 5 de este documento o con la Ec. 8.16 de esta Norma de Referencia
Donde:
A rea de descarga requerida, mm
2
(pulg
2
)
Q Flujo volumtrico, l/min (gpm)
K
d
Coeficiente de descarga
K
w
Factor de correccin debido a la contrapresin para lquidos
K
c
Factor de correccin por instalacin combinada de vlvula de relevo y disco de ruptura
K
v
Factor de correccin debido a la viscosidad
S Densidad relativa del lquido
p
1
Presin manomtrica de relevo, kPa (lb/pulg
2
)
p
2

Contrapresin manomtrica, kPa (lb/pulg
2
)
0 , 1
5 , 1 5 , 0
v
Re
75 , 342
Re
878 , 2
9935 , 0 K

|
.
|

\
|
+ + = ................................................ Ec. 8.16
Donde:
Kv Factor de correccin debido a la viscosidad
Re Nmero de Reynolds




















1,0
0
0,9
5
0,9
0
0,8
5
0,8
0
0,7
5
0,7
0
0,6
5
0,6
0
0,5
5
0,5
0
Por ciento de contrapresin manomtrica = (p
2
/Ps) * 100
Kb
10 por ciento de
sobrepresin
16 por ciento
de
sobrepresin

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Figura 3. Factor de correccin por contrapresin K
b
para gases y vapor

Para lquidos viscosos:
1. Se debe obtener un rea de descarga requerida preliminar (A) con la Ec. 8.15 indicada en
esta Norma de Referencia.
2. Con (A) se debe seleccionar el rea de descarga efectiva (Ae) inmediata superior del API
Std 526:2009 Errata 2009 o equivalente.
3. Se debe determinar el nmero de Reynolds con la ec. 8.17 de esta Norma de Referencia.
( )
e
A
S 18800 Q
Re

=
............................................................................... Ec. 8.17
4. Se debe obtener nuevamente el valor de K
v
de la Figura 5 y aplicarlo a la Ec. 8.15 de esta
Norma de Referencia, para corregir el rea de descarga requerida preliminar.
5. Si el rea corregida excede al rea de descarga efectiva seleccionada, se debe repetir el
clculo usando el rea de descarga efectiva (Ae) del orificio inmediato superior.
Donde:
Re Nmero de Reynolds
Q Flujo volumtrico, l/min (gpm)
S Densidad relativa del lquido
Viscosidad absoluta a la temperatura del fluido, cP
Ae rea de descarga efectiva, mm (pulg
2
)



























Nota: La curva representa los valores recomendados por varios fabricantes. Se puede usar cuando el
fabricante se desconoce, de otra forma se debe consultar para el factor de correccin aplicable.

Figura 4. Factor de correccin por contrapresin Kw para lquidos
1,00
0,95
0,90
0,85
0,80
0,75
0,70
0,65
0,60
0,55
0,50
Por ciento de contrapresin manomtrica = (p
2
/Ps) * 100
Kw

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Cuando no se requiera la certificacin de la capacidad del rea, sta debe estar de acuerdo con
el prrafo 9.3.4 de ISO 4126-1:2004 e ISO 4126-1:2004/Cor. 1:2007 complementndose con 5.9
Parte I del API Std 520:2008 o equivalente:

2 s p v c w d
p P 25 . 1
S
K K K K K
Q 78 , 11
A

=
.................................................. Ec. 8.18

Notas:

1. Ver Notas 3 y 4 de Ec. 8.11 de esta Norma de Referencia
2. Ver Notas 2 y 3 de Ec. 8.14 de esta Norma de Referencia
3. Si la sobrepresin es igual al 25 por ciento Kp=1, para otros valores determinar Kp de la Figura 6 de
esta Norma de Referencia

Donde:

A rea de descarga requerida, mm
2
(pulg
2
)
Q Flujo volumtrico, l/min (gpm)
Kd Coeficiente de descarga
Kw Factor de correccin debido a la contrapresin para lquidos
Kc Factor de correccin por instalacin combinada de vlvula de relevo y disco de ruptura
Kv Factor de correccin debido a la viscosidad
Kp Factor de correccin por sobrepresin

























Figura 5. Factor de correccin por viscosidad Kv para lquidos





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Nota:
La curva muestra que hasta el 25 por ciento de la sobrepresin, la capacidad es afectada por el cambio en
la elevacin del disco/pistn, el cambio en el coeficiente de descarga del orificio y el cambio en
sobrepresin. Arriba del 25 por ciento, la capacidad es afectada solamente por el cambio en sobrepresin.
Las vlvulas operando a bajas contrapresiones tienden a traquetear, por lo tanto, se deben evitar
sobrepresiones menores del 10 por ciento.

Figura 6. Factor de correccin por sobrepresin Kp

g4) Gas en recipientes de pared seca expuestos a fuego

El rea de descarga requerida debe estar de acuerdo con 5.15.2.2.2 de ISO 23251:2008
1
P
A F
A = ......................................................................................... Ec. 8.19
Nota: Obtener A en pulg
2


Donde:
A rea de descarga requerida, mm
2
(pulg
2
)
F Factor de aislamiento trmico
A Superficie del recipiente expuesta al fuego, m
2
(pies
2
)
P1 Presin absoluta de relevo, kPa (lb/pulg
2
)

F se puede determinar con la ecuacin 8.20 de esta Norma de Referencia, el valor mnimo para
F es 0,01 y cuando se desconoce su valor usar F = 0,045
( )
(
(


=
6506 , 0
1
25 , 1
1 W
d
T
T T
CK
1406 , 0
F .............................................................. Ec. 8.20
Nota:
1. Ver Nota 1 de Ec. 8.8 de esta Norma de Referencia
2. Ver Notas 1 y 4 de Ec. 8.11 de esta Norma de Referencia

Donde:
F Factor de aislamiento trmico
C Coeficiente de la relacin de calores especficos (k)
Kd Coeficiente de descarga

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Tw Temperatura de pared del recipiente, R
T1 Temperatura de relevo, K (R)

g5) Dos fases lquido/vapor

El clculo se debe realizar de acuerdo con la Seccin 5.10 y el Anexo C, Parte I del API Std
520:2008 o equivalente, con base a los escenarios que representan la condicin de flujo a dos
fases y a los mtodos convencionales aplicables al caso particular.

h) Seleccin

La seleccin y dimensiones de las vlvulas de relevo de presin, en funcin del rea de descarga
requerida, se debe hacer de acuerdo con la NOM-093-STPS-2001 complementndose con 7.3 y 7.4 del
API Std 526:2009 Errata 2009 o equivalente.

Dependiendo del tipo de dispositivo de relevo de presin en cuestin, las condiciones de operacin y
relevo, as como el servicio, caractersticas y dimensiones de las vlvulas de relevo de presin se deben
indicar en las hojas de datos correspondientes, las cuales se incluyen en el 12.4 de esta Norma de
Referencia, y para el llenado de stas, ver Tabla D.1 para vlvulas de resorte cargado y Tabla D.2 para
vlvulas operadas por piloto del Anexo D, Parte I del API Std 520:2008 o equivalente.

8.1.2.2 Discos de ruptura. En base a las condiciones de operacin, anlisis de riesgo y filosofa de operacin
de la instalacin, el diseador debe determinar la aplicacin de estos dispositivos de relevo, los cuales se
pueden instalar en forma independiente o acoplados a una vlvula de relevo de presin para evitar el contacto
continuo con un fluido de proceso corrosivo o que pueda solidificar, as como prevenir la fuga de sustancias
txicas a travs de la vlvula de relevo.

La aplicacin, seleccin del tipo de disco y la determinacin del rango de presin de ruptura deben estar de
acuerdo a los Captulos 5 y 6 de ISO 4126-6:2003.

Los mtodos de clculo para la determinacin de la capacidad de descarga o el rea de flujo requerida de los
disco de ruptura, para manejo de fluidos compresibles e incompresibles, se debe realizar de acuerdo a lo
indicado en el Anexo C de ISO 4126-6:2003.

La seleccin del soporte del disco de ruptura debe ser de acuerdo a los criterios descritos en el captulo 6 de
ISO 4126-2:2003.

La informacin de condiciones de operacin y ruptura, as como el servicio, caractersticas y dimensiones del
disco de ruptura se deben indicar en la hoja de datos correspondiente, conteniendo como mnimo lo indicado en
el 12.4 de esta Norma de Referencia, para el llenado ver el Anexo A, Parte I del API Std 520:2008 o
equivalente.

8.1.3 Tuberas

8.1.3.1 Diseo hidrulico

a) Tubera de entrada a dispositivos de relevo de presin

El DN (NPS) de la tubera y accesorios que van del equipo/lnea protegida a la entrada del dispositivo
de relevo de presin deben ser del mismo DN (NPS) que el de la entrada del dispositivo. El arreglo

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debe asegurar que la prdida total de presin no sea mayor al 3 por ciento de la presin de ajuste para
una vlvula de relevo de presin.

b) Tubera de salida de dispositivos de relevo de presin (ramales y cabezales)

El diseo de los ramales y cabezales de un sistema de desfogues a quemador, se debe efectuar por
tramos y en sentido inverso al flujo, tomando como inicio el segmento que descarga a la atmsfera o
quemador de campo.

El procedimiento requiere elaborar un dibujo del sistema de desfogue, para mostrar la trayectoria de los
ramales, los cabezales, las intersecciones de las tuberas (nodos), la distribucin del equipo con
dispositivos de relevo conectados al sistema de desfogues y la localizacin que se propone para el
quemador. El dibujo debe incluir los datos bsicos (flujo, peso molecular del producto desfogado,
temperatura de operacin y relevo, viscosidad, presin de ajuste y contrapresin, entre otros) de cada
uno de los segmentos de la tubera, as como los segmentos que conectan directamente a las vlvulas
de relevo de presin. Esta informacin debe ser incluida en la filosofa de diseo del sistema de
desfogues.

La determinacin de los dimetros de ramales y cabezales de desfogues, debe estar de acuerdo a los
lineamientos de 7.3.1 de ISO 23251:2008, complementndose con 8.8 de ISO 13703:2002 y cumplir
con los siguientes criterios:

b1) Presin fija y carga

El punto a partir del cual se deben iniciar los clculos debe ser la base del quemador o la tubera
de distribucin, donde se tiene una presin manomtrica conocida y fija; la cual se debe
determinar por la presin requerida en la boquilla, la cual no debe ser menor a 34 kPa (5 lb/pulg
2
)
para boquillas utilitarias de baja presin (hasta 0,5 de veces la velocidad del sonido) y para
boquillas de quemadores de alta presin snica de 172 kPa (25 lb/pulg
2
). La presin final se debe
determinar en el diseo para el evento que requiera mayor y menor flujo a relevar como para el
caso de flujo cero de relevo.

b2) Contrapresin

La contrapresin total calculada no debe reducir la capacidad de relevo de cualquiera de los
dispositivos de relevo de presin, por abajo de la cantidad requerida para proteger el
correspondiente equipo/tubera por sobrepresin.

Se debe revisar la conveniencia de separar las descargas de los dispositivos de relevo en alta
presin y baja presin, para reducir los dimetros de los cabezales de desfogue.

La contrapresin total calculada no debe exceder:

1. La contrapresin permitida de acuerdo al tipo de vlvula de relevo de presin, ver 8.1.2.1.a)
de esta Norma de Referencia.
2. El rango de presin tabulado en funcin del rango de temperatura, para cada tamao de
vlvula de relevo de presin en API Std 526:2009 Errata 2009 o equivalente.
3. La presin mxima de trabajo permitida a su correspondiente temperatura de operacin de
los equipos, tubera y accesorios del sistema.



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b3) Velocidad

Se debe limitar la velocidad mxima permitida en cualquier parte del sistema de tuberas de
desfogues a 0,7 de la velocidad del sonido.

b4) Arreglo

El arreglo de tuberas para los ramales y cabezales de desfogue debe cumplir con los
lineamientos bsicos siguientes:

1. Una pendiente mnima de 1/1 000 en direccin a los tanques de desfogues, cuando la
longitud de las lneas sea mayor a 200 metros (656 pies) y para longitudes entre 100 metros
(328 pies) y 200 metros (656 pies) la pendiente debe ser de 3/1000 a 4/1000.
2. No permitir tramos ascendentes de tubera.
3. No presentar columpios que permitan la acumulacin de lquidos.
4. Evitar retroceso de flujo a cualquier equipo conectado al sistema de desfogues.
5. Las descargas de los dispositivos de relevo se deben integrar al cabezal de desfogue por la
parte superior, para evitar la acumulacin de lquidos y corrosin en los internos de la
vlvula y tubera.
6. Los ramales se deben integrar al eje axial del cabezal de desfogue con un ngulo de 45
grados, para reducir la cada de presin y las fuerzas de reaccin originadas por la descarga
del dispositivo de relevo.
7. Cuando las vlvulas de relevo de presin descarguen a la atmsfera, deben contar como
mnimo con un orificio de drenaje de DN 15 (NPS ) en el punto ms bajo.
8. Las vlvulas de seccionamiento para aislar ramales o cabezales del cabezal principal de
desfogue, deben ser consideradas en el diseo del sistema. Estas vlvulas deben ser de
paso completo y estar normalmente abiertas con candados, anteponiendo figuras ocho, y se
deben localizar en los lmites de bateras de las unidades, plantas o sistemas.
9. Las vlvulas de relevo de presin, deben contar con un arreglo de vlvulas de bloqueo para
aislamiento, desvo (by pass con drenado) cuando as se requiera este ltimo, de acuerdo
a los criterios de la Parte II, del API RP 520:2003 o equivalente.
10. Las vlvulas de bloqueo de los dispositivos de relevo de presin deben ser de tipo bola de
paso completo, siempre y cuando estn contempladas para el servicio en la especificacin
de la tubera. Las vlvulas de bloqueo deben estar normalmente abiertas y las de desvo
normalmente cerradas, ambas con candado.

b5) Gas de purga

En quemadores donde no se tiene flujo continuo de desfogue se debe usar un flujo continuo de
gas de purga o gas de barrido, inyectado al sistema antes de la o las boquillas del quemador (en
el tanque de sello o en la tubera ascendente o en la tubera de distribucin).

b6) Temperatura de salida de dispositivos de relevo de presin

Determinar la temperatura alcanzada en la descarga de cada dispositivo de relevo de presin,
con base a las ecuaciones de flujo aplicable para fluido compresible isotrmico o adiabtico.

b7) Medicin de flujo

Cuando se requiera por el rea usuaria, determinar la cantidad de gas que se enva al quemador,
se debe incluir en el cabezal principal de desfogues, la medicin continua del flujo de gas,
utilizando un medidor tipo ultrasnico o un tipo annubar (dispositivo de medicin de flujo

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volumtrico para gases y lquidos, el cual consiste en un tubo Pitot modificado con varias tomas
de presin, insertado dentro de la tubera y acoplado con instrumentacin local para determinar el
flujo del fluido con base al principio de presin diferencial).

El diseo y especificacin del medidor ultrasnico para gases debe ser de acuerdo con la NRF-
081-PEMEX-2005, y para hidrocarburos lquidos con 6 y 8, Captulo 5, Seccin 8 del API MPMS
5.8:2005 o equivalente.

8.1.3.2 Sistemas de despresurizacin

El diseo debe considerar los factores siguientes:

1. Un control manual cerca del recipiente puede ser inaccesible durante un evento de fuego local.
2. La posicin de la vlvula de despresurizacin a falla (abierta, cerrada o ltima posicin) se debe
seleccionar por razones de control y seguridad.
3. Un tiempo de venteo adecuado para despresurizar un sistema cerrado cuando este se ventea hacia un
quemador elevado.
4. Disposicin segura de corrientes venteadas.
5. Prevenir que se exceda la capacidad del quemador en el evento de falla de aire de instrumentos, entre
otros.
6. La operacin del sistema debe ser automtica o manual.
7. La simulacin dinmica proporciona un mtodo alternativo para definir mejor la carga de relevo y mejora
el entendimiento del comportamiento del flujo durante el evento de relevo, al determinar analticamente
en el sistema el perfil del flujo y nivel de presin a rgimen transiente.

8.1.3.2.1 Sistema de despresurizacin de vapor

Debe ser un arreglo de tubera y vlvulas para proveer una reduccin rpida de presin en el equipo por la
liberacin de vapores en caso de un evento de sobrecalentamiento o fuego.

La capacidad de despresurizacin se debe maximizar dentro de la capacidad total del sistema de quemado (la
suma de toda la despresurizacin simultnea requerida y la capacidad de relevo deben ser cercanas o igual a la
capacidad del sistema de quemado).

El sistema debe tener capacidad adecuada para permitir reducir la presin del equipo desde las condiciones
iniciales a un nivel equivalente al 50 por ciento de la presin de diseo del recipiente dentro de un lapso de 15
minutos aproximadamente.

8.1.3.3 Diseo mecnico. El diseo mecnico, arreglos de equipo y tubera, anlisis de flexibilidad y
soportes, deben estar de acuerdo con la NRF-032-PEMEX-2005

8.1.4 Recipientes

8.1.4.1 Diseo hidrulico

a) Tanque de desfogues. Se debe instalar para separar los condensables de las corrientes relevadas,
evitando el arrastre de lquidos al quemador.

El procedimiento de clculo para tanques horizontales o verticales es conforme a los siguientes pasos:

1. Calcular el coeficiente de arrastre (Ca) con la Ec. 8.21 y la Figura 7 de esta Norma de Referencia.

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2
v l
3
p v
8
2
) ( D 10 x 13 , 0
(Re) Ca


= .............................................. Ec 8.21
Donde:
Ca Coeficiente de arrastre
Re Nmero de Reynolds
v Densidad del gas o vapor, kg/m
3
(lb/pies
3
)
Dp Dimetro de partcula, metros (pies)
l Densidad del lquido, kg/m
3
(lb/pies
3
)
v Densidad del gas o vapor, kg/m
3
(lb/pies
3
)
Viscosidad absoluta a la temperatura del fluido, cP

El diseo del tanque de desfogue debe tener un rango de tamao de partcula de 300 a 600
micrmetro (0,3 a 0,6 mm) de dimetro, el cual debe ser especificado en las bases de licitacin.


2. Calcular la velocidad de asentamiento (U
d
)

Ca
) ( gD
15 , 1 U
v
v l p
d


= ................................................................ Ec.8.22

Donde:
Ud Velocidad de asentamiento, m/s (pies/s)
g Aceleracin de la gravedad, 9,8 m/s
2
(32 pies/s
2
)
Dp Dimetro de partcula, metros (pies)
l Densidad del lquido, kg/m
3
(lb/pies
3
)
v Densidad del gas o vapor, kg/m
3
(lb/pies
3
)
Ca Coeficiente de arrastre

3. Para un recipiente vertical continuar en paso 11 y para un tanque horizontal suponer un dimetro
interno (Di) y una longitud (L) y determinar el rea transversal del tanque (A
t
)

2
4
Di A
t
t
= ..................................................................................... Ec.8.23
Donde:
At rea transversal del tanque, m
2
(pies
2
)
t Nmero Pi (3,1416)
Di Dimetro interno del recipiente, metros (pies)

4. Calcular el rea transversal para el lquido (A
l
), para lo que se requiere determinar el tiempo de
residencia del lquido (t
r
) en el tanque en funcin de las necesidades de operacin y el flujo de los
lquidos recibidos en el tanque (Q
l
)

L
t Q
A
r l
l
= ......................................................................... Ec.8.24
Donde:
Al rea transversal para lquido, m
2
(pies
2
)
Ql Flujo de lquido, m
3
/min (pies
3
/min)
tr Tiempo de residencia del lquido, min
L Longitud de un recipiente horizontal, metros (pies)

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5. Determinar el rea transversal para el vapor (A
v
):
l t v
A A A = ..................................................................... Ec.8.25
Donde:
Av rea transversal para vapor, m
2
(pies
2
)
At rea transversal del tanque, m
2
(pies
2
)
Al rea transversal para lquido, m
2
(pies
2
)

6. Determinar la altura disponible para el vapor (h
v
):
Di
h
A
A
l
t
l
= .......................................................................................... Ec.8.26

l v
h Di h = ...................................................................................... Ec.8.27
Donde:
Al rea transversal para lquido, m
2
(pies
2
)
At rea transversal del tanque, m
2
(pies
2
)
hl Altura de lquido, metros (pies)
Di Dimetro interno del recipiente, metros (pies)
hv Altura para el vapor, metros (pies)

7. Determinar el tiempo de cada de la gota ():
d
v
U
h
= u ............................................................................................ Ec.8.28
Donde:
Tiempo de cada de la gota, segundos
hv Altura para el vapor, metros (pies)
Ud Velocidad de asentamiento, m/s (pies/s)

8. Determinar la velocidad del vapor:
v
v
v
A
Q
U = ......................................................................... Ec.8.29
Donde:
Uv Velocidad del vapor, m/s (pies/s)
Qv Flujo de vapor, m
3
/s (pies
3
/s)
Av rea transversal para vapor, m
2
(pies
2
)

9. Determinar la longitud requerida mnima:
u =
v mn
U L ....................................................................... Ec.8.30
Donde:
Lmn Longitud mnima requerida, metros (pies)
Uv Velocidad del vapor, m/s (pies/s)
Tiempo de cada de la gota, segundos

10. Verificar:
L L
mn
s .......................................................................................... Ec.8.31
Donde:
Lmn Longitud mnima requerida, metros (pies)
L Longitud de un recipiente horizontal, metros (pies)

Si no se cumple est relacin repetir desde el paso 3 de este procedimiento, suponiendo una
longitud L mayor. Si se cumple, seleccionar el dimetro Di y la longitud L finales de las
dimensiones comerciales.

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11. En un recipiente vertical la velocidad de asentamiento (U
d
) es igual a la velocidad del vapor (U
v
).

12. El rea de la seccin transversal requerida es:
d
v
t
U
Q
A = .......................................................................... Ec.8.32
Donde:
At rea transversal del tanque, m
2
(pies
2
)
Qv Flujo de vapor, m
3
/s (pies
3
/s)
Ud Velocidad de asentamiento, m/s (pies/s)

13. El dimetro requerido es:
t
=
t
A 4
Di ....................................................................... Ec.8.33
Donde:
Di Dimetro interno del recipiente, metros (pies)
At rea transversal del tanque, m
2
(pies
2
)
t Nmero Pi (3,1416)

14. Determinar la altura del lquido (h
l
), para lo cual se requiere el tiempo de residencia del lquido (t
r
)
en el tanque, en funcin de las necesidades de operacin y el flujo de los lquidos recibidos en el
tanque (Q
l
).
t
r l
l
A
t Q
h = ......................................................................... Ec.8.34
Donde:
hl Altura de lquido, metros (pies)
Ql Flujo de lquido, m
3
/min (pies
3
/min)
tr Tiempo de residencia del lquido, min (de acuerdo a 7.3.2.1.2 de ISO 23251:2008)
At rea transversal del tanque, m
2
(pies
2
)

15. Para determinar la altura total del recipiente (Hv), ver 12.3 de esta Norma de Referencia.
El desalojo de los lquidos del tanque de desfogues debe ser mediante equipo de bombeo, o por
inyeccin de gas.


















Figura 7. Coeficiente de arrastre Ca
Ca(Re)
2

C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

d
e

a
r
r
a
s
t
r
e

C
a


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b) Trampa neumtica. Cuando sea requerido en instalaciones costa afuera, el desalojo del lquido del
tanque de desfogue, por medio de la inyeccin de gas, se debe realizar a travs de una trampa
neumtica. La cual se debe disear como un recipiente a presin, de acuerdo a la capacidad del lquido
a desalojar del tanque de desfogue y debe contar con las caractersticas siguientes: la ubicacin del
equipo debe estar abajo del tanque de desfogue, contar con boquillas y tuberas de alimentacin del
gas de pateo, boquillas y tuberas para entrada-salida del liquido, vlvula de relevo de presin, as como
la instrumentacin mnima necesaria (control y monitoreo de nivel y presin), para una operacin
segura.

c) Tanque de sello lquido. Debe contar con:

- Boquilla, tubera sumergida y vertedero unido con soldadura al final de la tubera para la
entrada del fluido relevado
- Boquilla y tubera de salida de gases o vapores
- Boquilla y tubera de suministro del lquido de sello con vlvulas de bloqueo y medidor de flujo
- Placa separadora (mampara)
- Drene
- Arreglo de tubera para salida de lquido de sello
- Venteo
- As como la instrumentacin mnima necesaria (control y monitoreo de nivel), para una
operacin segura.

Las dimensiones del tanque de sello lquido, debe cumplir con la mxima contrapresin permitida en el
cabezal de desfogues:

La boquilla de entrada de desfogues debe tener un tubo buzo con sumergencia (h) mxima en el lquido
de sello, de acuerdo a la relacin siguiente:
h = 102 P/......Ec.8.35
Donde:
h = Sumergencia mxima en, metros
P = Mxima contrapresin en el cabezal de salida de desfogue, en kPa (absolutos)
= Densidad del lquido de sello, en kg/m
3


El rea libre o seca por arriba del nivel mximo del lquido en tanque horizontal, debe ser por lo menos
tres veces la seccin transversal (interior) del cabezal de desfogue a la entrada del tanque.

Para tanque vertical, la altura del espacio vapor debe ser por lo menos dos veces la seccin transversal
(interior) del cabezal de desfogue a la entrada del tanque, por lo que la altura entre el nivel del liquido y
la lnea superior de tangencia debe ser 0,5 a 1,0 vez el dimetro interior del recipiente, pero no menor
de 1 metro.

8.1.4.2 Diseo mecnico. Los recipientes sujetos a presin del sistema de desfogues deben cumplir con
la NRF-028-PEMEX-2009

8.1.5 Quemadores

8.1.5.1 Generalidades

8.1.5.1.1 Los quemadores que trata esta Norma de Referencia son:

a) Quemadores elevados (verticales)
b) Quemadores horizontales (de fosa)

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c) Quemadores de salida simple de punto nico (single-point), elevados o de fosa
d) Quemadores de etapas mltiples (multi-burner staged), elevados, de fosa o de brazo
e) Quemadores tipo brazo (boom)
f) Quemadores enclaustrados

8.1.5.1.2 Se deben considerar en el diseo los siguientes factores:

a) Caracterizacin y estado fsico del fluido a quemar
b) Flujo de diseo, casos del sistema de relevo de presin y despresurizacin de vapor, incluyendo caso
mximo contino y caso mximo intermitente
c) Requerimiento de etapas y mtodo de quemado
d) Velocidad permisible del gas a la salida de la boquilla del quemador
e) Intensidad de radiacin trmica a nivel de piso (ver 8.1.5.2 de esta Norma de Referencia)
f) Requisitos ambientales de funcionamiento, relacionados con la capacidad de emisin de humo, lmites
de opacidad y lmites de ruido permisibles de acuerdo con la normatividad oficial en materia de
contaminacin ambiental y esta Norma de Referencia
g) Espacio disponible para su instalacin
h) Disponibilidad de servicios auxiliares
i) Reducir la concentracin de emisiones peligrosas a nivel de piso terminado
j) Una combustin eficiente y segura para reducir las emisiones contaminantes
k) Nivel de radiacin permisible y dispersin de emisiones permisibles en reas de trabajo

8.1.5.1.3 El sistema del quemador se debe disear y construir de acuerdo con las consideraciones generales
mnimas siguientes:

a) Para quemadores de gas, todos los lquidos y condensables contenidos en los desfogues se deben
separar de la fase gaseosa, y retener en los tanques de desfogue.
b) Cuando el flujo de gases a manejar no permita el uso de una sola boquilla de quemado, o el flujo a
quemar est en fase lquida o por su composicin no se puede separar la fase condensable o lquida de
la corriente, se debe disear con boquillas mltiples y contar con un sistema de control automtico que
permita distribuir el flujo a quemar en las diferentes etapas (boquillas).
c) Impedir la infiltracin de aire al sistema de quemado que ocasione una combustin por detrs de la
boquilla (dentro de la tubera), o retroceso de flama.
d) Baja radiacin de la flama de acuerdo con el tipo de quemador y su localizacin dentro de las
instalaciones.
e) En la ingeniera bsica se debe determinar de acuerdo a las condiciones de operacin y a la
disponibilidad de servicios auxiliares en la instalacin donde se debe ubicar el quemador, si se puede
tener combustin sin humo, la cual debe estar por debajo de lo establecido por la legislacin federal o
local en materia de emisiones contaminantes en el centro de trabajo, pero no mayor a una opacidad
Ringelmann de 1, para el rango de flujo de desfogues del quemador (que se indica en las bases de
licitacin) con base a los mtodos de combustin establecidos en ISO 23251:2008.
f) El nivel de ruido para los quemadores no debe exceder los valores establecidos por la NOM-011-STPS-
2001 y cuando aplique la NOM-081-SEMARNAT-2003, pero en ningn caso mayor a los siguientes
valores:
- 90 dB(A), evaluados a 3 metros (10 pies) de la fosa o base del quemador (segn sea el caso) y a
1,5 metros (5 pies) de altura para la condicin de quemado normal. Este lmite no rige sobre los
quemadores snicos.
- 105 dB(A), evaluados a una distancia igual a la distancia lmite prevista por seguridad en efecto de
la radiacin y una altura de 1,5 metros (5 pies) para la condicin de quemado mxima.
Si la exposicin al ruido est compuesta de dos o ms niveles de ruido diferentes, se debe
considerar su efecto combinado, en lugar del efecto individual de cada uno.

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g) Para sistemas de desfogues de baja presin, la velocidad de salida de los gases a quemar no debe ser
mayor de 0,5 de la velocidad del sonido para los flujos mximos, manteniendo una velocidad de 0,2 de
la velocidad del sonido para las condiciones de operacin normal, solamente para quemar gases libres
de lquidos.
Para desfogues de alta presin se permite especificar quemadores que utilicen tecnologas que
manejen velocidades arriba de 0,8 de la velocidad del sonido, como son los de efecto Coanda, o
quemadores snicos, entre otros, para quemar solamente gas o una mezcla limitada de lquido-gas.
h) Para la localizacin del quemador se debe considerar la direccin de los vientos reinantes y
dominantes, el rea disponible, el perfil de radiacin generado en funcin del tipo de quemador y la
radiacin mxima permitida.
i) El tipo de estructura para los quemadores elevados debe cumplir con los criterios de seleccin
indicados en la Seccin 6.4.3.4 de ISO 23251:2008, complementndose con 5.2 de ISO 25457:2008.
j) Criterios adicionales, como son diseo de sistemas de quemado en 6.4.3.2, dimensionamiento y
mtodos de clculo para quemadores de baja presin en el Anexo C, de ISO 23251:2008.

8.1.5.2 Quemadores elevados

a) Boquilla del quemador

La boquilla del quemador se debe disear para quemar desfogues gaseosos libres de lquidos de
acuerdo a la seccin 4.5 y 4.6 de ISO 25457:2008.

La altura del quemador se debe determinar de acuerdo a los criterios siguientes:

a1) La intensidad del calor radiante generado por la flama y la distancia requerida de la base del
quemador al punto en el cual se requiera tener la intensidad de radiacin mxima permisible, de
acuerdo a la Seccin 6.4.2.3 de ISO 23251:2008 y la Tabla 2 de esta Norma de Referencia. Se
debe determinar el perfil de radiacin que se espera en la contingencia que maneja la mayor
carga y representarlo esquemticamente en forma de crculos concntricos sobre un plano de
localizacin de la instalacin e incluirlo en la filosofa de diseo del sistema de desfogues.


Condiciones
Nivel de diseo permisible
(mxima intensidad de calor radiante)
kW/m
2
(BTU-h/pie
2
)
Cualquier localizacin donde personal con ropa apropiada pueda estar
continuamente expuesto (Nota 2)
1,58 (500)
En reas de trabajo donde se pueden requerir por el personal acciones de
emergencia tomando 2 a 3 minutos sin cubiertas de proteccin, pero con ropa
apropiada (Nota 2)
4,73 (1 500)
En reas de trabajo donde se pueden requerir por el personal acciones de
emergencia tomando hasta 30 segundos sin cubiertas de proteccin, pero con
ropa apropiada (Nota 2)
6,31 (2 000)
Cualquier localizacin donde se requiera accin de emergencia urgente por
personal. Las cubiertas para calor radiante y/o proteccin especial deben ser
consideradas
9,46 (3 000)
(Nota 1)
Exposicin sobre estructuras y reas donde no hay personal trabajando 15,77 (5 000)


Notas:

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(1). Es importante reconocer que el personal con ropa apropiada, no puede tolerar radiacin trmica de 6,31 kW/m
2
(2 000
BTU/h-pie
2
) por ms de pocos segundos.
(2). La ropa consiste en casco, camisas de algodn manga larga con puos y de botones, guantes de trabajo, pantalones
de piernas largas u overol de algodn y zapatos segn las condiciones de trabajo.
(3). El rango para la radiacin solar a considerar en el diseo debe estar entre 0,79 kW/m
2
y 1,04 kW/m
2
(250 Btu/hr ft
2
y
330 Btu/hr ft
2
) dependiendo de la ubicacin geogrfica de la instalacin.
(4). Solo en el caso de diseo con 4,73 kW/m
2
(1 500 Btu/hr ft
2
) y mayores, se debe incluir el valor de la radiacin solar.

Tabla 2. Niveles de radiacin permisibles para diseo

a2) La estructura del quemador se debe disear con un valor de intensidad de radiacin de 15,77 kW/m
2
(5
000 BTU/h-pie
2
).
a3) El nivel de radiacin permisible est en funcin del tiempo de exposicin del personal (ver Tabla 3 de
esta Norma de Referencia); por lo que se debe considerar el tiempo en que se percatan las personas de
una situacin de emergencia y el tiempo que requieren para ponerse a resguardo.

Intensidad de radiacin
kW/m
2
(BTU/h-pie
2
)
Umbral del dolor
(s)
Ampollamiento
(s)
1,74 (550) 60
2,33 (740) 40
2,90 (920) 30
4,73 (1 500) 16
6,94 (2 200) 9 20
9,46 (3 000) 6
11,67 (3 700) 4
19,87 (6 300) 2

Tabla 3. Tiempos de exposicin para alcanzar el umbral de dolor

a4) En las emisiones de emergencia se considera que las personas reaccionan en un tiempo de 3 a 5
segundos y se requieren 5 segundos ms para que el personal se retire del rea, por lo que resulta un
tiempo total de exposicin de 8 a 10 segundos. El nivel de intensidad de radiacin permisible en la base
del quemador es de 4,73 kW/m (1 500 BTU/h-pie) para 16 segundos de exposicin mxima.
a5) El efecto de la velocidad del viento se debe considerar para determinar el centro de flama y calcular la
distancia a la cual se debe instalar el quemador.
a6) Una flama se inclina bajo influencia de la direccin del viento, el efecto lateral ocasiona el
desplazamiento horizontal y vertical del centro de la flama con las velocidades del viento lateral y de
salida de los gases.
a7) El estudio de dispersin de los contaminantes debe cumplir con la NMX-AA-107-1988.

b) Pilotos para encendido

Deben ser del tipo premezclado auto-aspirado y cumplir con los requerimientos de funcionamiento de
4.7.1 y 4.7.2, as como con los detalles mecnicos del Anexo A.3 de ISO 25457:2008, respectivamente.

Deben ser capaces de producir una flama estable a pesar de las condiciones climatolgicas ms
adversas.

El nmero mnimo de pilotos debe estar de acuerdo a la Tabla 1 de ISO 25457:2008.


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El sistema de encendido electrnico debe cumplir con lo que se indica en 8.1.8 de esta Norma de
Referencia.

El sistema de control de encendido debe cumplir con lo que se indica en 8.1.8.2 de esta Norma de
Referencia.

c) Soporte

Para quemadores elevados instalados costa afuera, la estructura de soporte se debe disear de
acuerdo con los criterios de la Seccin 5 de ISO 25457:2008 y con 8.3.15 de la NRF-173-PEMEX-2009,
complementando con las condiciones meteorolgicas y oceanogrficas que se establecen en la NRF-
003-PEMEX-2007, segn corresponda a la localizacin de las instalaciones.

Para quemadores elevados instalados en zona continental, la estructura de soporte debe ser tipo auto
soportada, a menos que de forma explcita se indique en la especificacin del sistema o bases de
licitacin, quemador elevado auto-soportado sin estructura soporte o quemador elevado atirantado, el
soporte se debe disear de acuerdo a los criterios de sismo y viento establecidos en 8.4.5.5.1 y
8.4.5.5.2 de la NRF-137-PEMEX-2006.

8.1.5.3 Quemadores horizontales o de fosa

Se deben utilizar para quemar desechos lquidos o gaseosos en terrenos en cuyos alrededores no haya zonas
habitacionales y que se cuenten con amplios espacios para cumplir con la legislacin federal o local en materia
de emisiones contaminantes, ruido y luminosidad en el centro de trabajo.

a) Consideraciones generales mnimas del diseo. Se debe disear para manejar el 100 por ciento del
gasto mximo de desfogue en la condicin ms crtica.

La velocidad de salida de los gases a quemar no debe ser mayor de 0,5 de la velocidad del sonido para
los flujos mximos y para condiciones de operacin normal se debe mantener una velocidad de 0,2 para
los desfogues de baja presin.

La altura del fondo de la fosa a la boquilla del quemador, se debe especificar con base en la
profundidad de la misma, con un valor mnimo de 1,5 metros (5 pies).

El rea de la fosa se determina con base en el flujo de gas a quemar, la que no debe ser menor a 0,093
m
2
(1 pie
2
) de superficie para quemar 638,2 m
3
/da (22,5 miles de pies cbicos estndar por da).

Los niveles de radiacin permisibles para diseo y los tiempos de exposicin para alcanzar el umbral de
dolor, deben ser aplicados con base a la Tabla 2 y 3, descritas para los quemadores elevados en
8.1.5.2 de esta Norma de Referencia.

b) Boquillas. Para los quemadores de fosa la o las boquillas deben ser de los siguientes tipos:
b1) Quemador de lquido a alta presin, la produccin de humo se debe eliminar por la atomizacin del
lquido por medio de aire o gas y se complementa por la asistencia de agua o aire a baja presin.
b2) Quemador de alta eficiencia para gases y mezclas lquido-vapor (ver 8.1.3.1 inciso b1) de esta
Norma de Referencia para valor de presin en la boquilla).
b3) El quemador de gas de alta presin de etapas mltiples se debe controlar por medio de vlvulas
automticas, excepto la primera etapa que debe ser de paso libre, utiliza la energa de la corriente
de desecho para proporcionar una combustin sin humo y una eficiencia de destruccin de

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hidrocarburos extremadamente alta sin la ayuda de servicios auxiliares, (ver 8.1.3.1 inciso b1) de
esta Norma de Referencia para valor de presin en la boquilla).
b4) Las boquillas del quemador deben ir a pao de la pared interna de la fosa.

c) Pilotos para encendido. Aplica lo indicado para quemadores elevados en 8.1.5.2b) de esta Norma de
Referencia.

8.1.5.4 Quemadores de salida simple de punto nico. Deben distribuir el flujo (en fase gaseosa, liquida o
mezcla de estas) a travs de un punto de quemado (boquilla), debe estar localizada a nivel de piso, fosas o en
una posicin elevada.

a) Boquilla del quemador
Debe ser de tipo convencional, como un tubo abierto con un punto de salida simple, puede ser para
operar con humo o sin humo con apoyo de servicios auxiliares, tienen una baja presin diferencial
menor que los quemadores de etapas mltiples y se deben disear de acuerdo con A.1.2 a A.1.4 y
A.1.5 de ISO 25457:2008.
b) Pilotos para encendido
El quemador debe tener pilotos de encendido para todas las condiciones de desfogues, los pilotos
deben cumplir con los requerimientos establecidos en 8.1.5.2b) de esta Norma de Referencia.

8.1.5.5 Quemadores de etapas mltiples

Deben distribuir el flujo (en fase gaseosa, liquida o mezcla de estas) a travs de varios puntos de quemado
(boquillas), estas boquillas mltiples deben estar ordenados en matrices localizadas a nivel de piso, fosas o en
una posicin elevada. Estos quemadores son alimentados por un cabezal principal, que deben distribuir el flujo
a ramales que contienen una o varias boquillas de quema, los ramales deben tener sello hidrulico y/o vlvulas
de control, conforme se estructure el sistema, que dirijan el flujo a cada ramal.

a) Boquilla del quemador. Debe atomizar la totalidad de flujo a quemar, diseada de acuerdo con
6.4.3.2.7 de ISO 23251:2008, as como con A.1.5 y Anexo B de ISO 25457:2008. Los de tipo fosa
disear de acuerdo a 6.4.3.3 y 7.3.3.2.6 del ISO 23251:2008.
b) Pilotos para encendido. El quemador debe tener pilotos de encendido en los diferentes ramales o
etapas, para todas las condiciones de desfogues, los pilotos deben cumplir con 8.1.5.2b) de esta Norma
de Referencia.

8.1.5.6 Quemador montado en brazo (boom) en plataformas de marinas

a) Boquilla del quemador. Debe atomizar la totalidad de flujo a quemar, sin humo (Ringelmann 1),
proporcionar una baja radiacin, con una flama estable an con altas velocidades de viento, diseada
de acuerdo con ISO 25457:2008.
b) Pilotos para encendido. Deben cumplir con 8.1.5.2b) de esta Norma de Referencia.
c) Estructura de soporte. Se debe disear de acuerdo con 8.13.15 de la NRF-173-PEMEX-2009.

8.1.5.7 Quemador enclaustrado

Estos sistemas son usados en centros de trabajo con limitaciones de espacio, o restricciones especiales a las
emisiones de gases de la combustin o ruido, quemando desfogues ricos en hidrocarburos o hidrgeno, (no
deben ser usados para casos que involucran gases relevados con limitada combustin).

La cmara debe estar rodeada por una barrera de viento para modificar el efecto de las corrientes del mismo
sobre el proceso de combustin, y para evitar el acceso no autorizado de personal.

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a) Cmara de combustin. El diseo de la cmara de combustin puede ser configurada en varias
formas, como; cilndrica vertical, o rectangular o multiforme, y debe considerar una liberacin de calor
volumtrica de 1,12 MkJ/Nm
3
(30 000 Btu/h/ft
3
). Los grandes quemadores con flama enclaustrada
deben operar a capacidades de flujo arriba de 90 000 kg/h (200 000 lb/h).

b) Boquillas de quemadores. El diseo de las boquillas debe tomar en cuenta los criterios siguientes:
b1) Operar bajo todos los regmenes de los flujos relevados.
b2) Llevar a cabo la combustin al cien por ciento (quema total) con volmenes de flama dentro de la
cmara de combustin.
b3) Producir una flama estable para todas las condiciones y composicin del fluido relevado.
b4) Las boquillas mltiples, deben abrir o quemar del centro hacia el exterior de forma concntrica o
equivalente.
b5) La velocidad del fluido a travs de las boquillas, como la combustin no debe provocar ruido
excesivo y resonancia dentro de la cmara de combustin.
b6) No inducir una combustin no deseada que pueda provocar excesivo ruido y resonancia dentro
de la cmara de combustin.
b7) De acuerdo con ISO 25457:2008.

c) Flujo de aire. El flujo de aire hacia la cmara de combustin, puede ser por tiro forzado o tiro natural, y
debe absorber el calor producido en el proceso de combustin, de tal manera que la temperatura
resultante de los gases de combustin sea baja para poder usar materiales refractarios comunes.
d) Barrera de viento. Los quemadores enclaustrados de tiro natural deben tener barrera de viento u otros
diseos que mitigue el potencial del viento y distribuya el flujo de aire a las boquillas de los quemadores,
de acuerdo con el Anexo C de ISO 25457:2008.

8.1.5.8 Quemadores de alta presin o snicos

Los quemadores libres de humo, deben ser de alta presin (ver 8.1.3.1 inciso b1) de esta Norma de Referencia),
produciendo una alta velocidad en la descarga de la boquilla, que induce la entrada de aire hacia la flama
favoreciendo la combustin, sin el uso de algn otro equipo o servicios, como sopladores de aire o suministros
de vapor. Estos quemadores de alta presin o snicos deben contar con las caractersticas siguientes:

a) Boquilla salida simple o etapas mltiples, con quemado libre de humo bajo todas las condiciones de
operacin
b) Vida til mnima de quince aos bajo condiciones de flujo normal
c) Bajo nivel de radiacin
d) Estabilidad de flama con altas velocidades de viento
e) Localizacin en reas donde se tengan restricciones ambientales o de espacio

8.1.6 Sellos

En los quemadores (no aplica para quemadores snicos) se debe instalar un sello que impida un retroceso de
flama hacia el cabezal de desfogue, los sellos deben ser:

a) Sello hidrulico con tanque de sello, o
b) Sello molecular o de velocidad en las boquillas
c) Sello hidrulico U

El liquido inerte para sello debe ser una sustancia en fase liquida, que mantenga su estado lquido bajo las
condiciones ambientales extremas en el centro de trabajo y temperatura de operacin, que no reaccione con los

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fluidos relevados o desfogados, as como extintor de fuego cuando se use como sello contra retroceso de
flama.

8.1.6.1 Sello contra retroceso de flama. Entre el quemador y el ltimo tanque de desfogue, se debe instalar
un sello que impida y contenga el retroceso de la flama hacia los tanques de desfogue y los cabezales de
desfogue, adicional al propio diseo, dispositivos, accesorios o previsiones de la boquilla de quemado o en si al
del quemador. El sello debe ser parte del quemador y estar ubicado a lmite de batera del quemador. Los
tanques de sello contra retroceso de flama deben ser diseados de acuerdo con 8.1.4.1c) de esta Norma de
Referencia.

8.1.6.2 En boquillas deben ser de velocidad de acuerdo con ISO 23251:2008. Los moleculares (presin hacia
arriba) se instalan debajo de la boquilla de quemado.

8.1.6.3 Sello hidrulico U. Debe contar con las caractersticas mnimas siguientes:

a) La altura de la columna de lquido en funcin de la contrapresin mxima, en la lnea de conexin a la
boquilla horizontal del quemador de fosa
b) Arreglo de tubera en U localizado entre el cabezal de distribucin de desfogue y la lnea de conexin
a la boquilla de quemado
c) Conexin, tubera y vlvula para suministro de agua al sello
d) Conexin, tubera y vlvula para salida de agua de sello al drenaje
e) Conexin y vlvula de drene

8.1.7 Gas de purga. Debe ser un gas o mezcla de gases que no alcance el punto de roco en cualquier
condicin de operacin o ambiental, tal como gas natural, gas de bombeo neumtico o nitrgeno y en caso de
no contar con stos, se puede usar gas amargo siempre y cuando sean diseados y construidos para este
servicio. El flujo se determina de acuerdo a lo indicado en 7.3.3.3.3 y 7.3.3.3.4 del ISO 23251:2008.

8.1.8 Sistema de encendido de quemadores. Se debe integrar por los elementos siguientes:

a) Encendido electrnico
b) Control
c) Deteccin de flama
d) Gas combustible a pilotos

8.1.8.1 Encendido electrnico. Debe ser de encendido individual por piloto, de acuerdo con el Anexo A.4 de ISO
25457:2008 del tipo:

a) Chispa de ignicin en la punta del piloto
b) Chispa de ignicin de una porcin de la mezcla aire/gas antes de la punta del piloto
c) Generador de frente de flama con aire comprimido
d) Generador de frente de flama auto aspirante
e) En caso de no existir disponibilidad de gas a pilotos, en las bases de licitacin se debe determinar la
alternativa conducente

Los transformadores de potencial para el sistema de encendido deben cumplir con la NRF-048-PEMEX-2007 y
se deben alojar en un gabinete ubicado cerca a la base del quemador o lo ms prximo posible dentro del lmite
de bateras del sistema, acorde con la clasificacin de reas peligrosas de la instalacin indicada en la
especificacin del sistema y la NRF-036-PEMEX-2003.



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La tensin elctrica de alimentacin debe ser de acuerdo con la tensin suministrada y disponible en el centro
de trabajo e indicada en la especificacin del sistema, considerando el alcance de los dispositivos para regular y
variar la tensin requerida para los pilotos de encendido.

8.1.8.2 Sistema de control (Sistema de control del quemador)

Debe ser local por medio de un controlador lgico programable (PLC) y cumplir con el 8.1 de la NRF-105-
PEMEX-2005, y se puede comunicar al SDMC de la instalacin a travs de un puerto y protocolo de
comunicacin de acuerdo a la NRF-046-PEMEX-2003 conforme a los requerimientos especficos del proyecto
en las bases de licitacin se debe determinar si tambin aplica el 8.1.3 segn el tipo de proceso o instalacin de
PEMEX.

Debe efectuar la secuencia de encendido, operacin, alarmas por falla y apagado de acuerdo con 8.1 de la
NRF-105-PEMEX-2005, adicionalmente se deben cumplir los siguientes requisitos:

a) Se debe alojar en un gabinete que se soporte e instale dentro de una caseta cerca de la base del
quemador, o bien dentro de un cuarto de control y cumplir con la clasificacin de reas. La caseta se
debe localizar considerando la direccin de los vientos y la reduccin de los efectos de la radiacin de la
flama.
b) Para casetas, en la parte superior de la misma, se deben instalar dos lmparas indicadoras del estado
del sistema de control, que cumplan con la clasificacin de rea y con el 8.3.2 de la NRF-210-PEMEX-
2008, una roja (de alarma comn por malfuncionamiento o falla) y otra verde (indicando operacin
normal), las cuales deben ser visibles en todas las direcciones horizontales, no se permite el uso de
lmparas incandescentes.
c) El sistema de control debe tener un selector de posicin automtico y manual.
d) Se debe suministrar un botn local para el encendido de los pilotos y cuando se requiera configurado en
el SDMC de la instalacin.
e) El sistema de control debe operar, monitorear y encender los pilotos, as como reencenderlos
automticamente cuando la flama se extinga estando en operacin el quemador.
f) El sistema de control debe tener luces indicadoras para: encendido, apagado y falla.
g) Cuando el sistema de control sea remoto debe tener alarmas audibles y visibles representadas en
desplegados grficos y estos deben cumplir con la NRF-226-PEMEX-2009 y para la secuencia con el
8.1.25.1.1 de la NRF-226-PEMEX-2009 considerando mal funcionamiento o falla por:
- Bajo flujo de aire de combustin
- Baja presin de gas combustible de pilotos
- Falla en el encendido electrnico de pilotos
- Flama extinguida
- Retroceso de flama
- Alto y bajo nivel en sello hidrulico o falla del sello de gas, segn corresponda
h) Cuando el sistema de control sea local debe tener alarmas audibles y visibles localizadas en un
gabinete de alarmas y deben cumplir con la ANSI/ISA 18.1-1979 (R2004) o equivalente considerando
las fallas del punto anterior. El gabinete debe cumplir con la clasificacin de reas peligrosas de la NRF-
036-PEMEX-2003 y con el Tipo 4X de acuerdo con la NMX-J-235-1-ANCE-2008 y NMX-J-235-2-ANCE-
2000 y con la IP 65 de acuerdo con ANSI/IEC 60529:2004 y ANSI/IEC 60529:2004/Cor 3:2009 o
equivalentes.

8.1.8.3 Deteccin de flama

El sistema de deteccin de la flama del piloto debe ser tipo ptico (ultra violeta UV o infrarrojo IR), inico o
acstico, o trmico (Termopar K conforme a NRF-148-PEMEX-2005, de alta sensibilidad), para verificar que el

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piloto est encendido y quemando, de acuerdo con la especificacin del sistema, bases de licitacin y acorde
con el Anexo A.5 de ISO 25457:2008

8.1.8.4 Gas combustible a pilotos

Debe provenir de una fuente de suministro constante y contina, con capacidad para mantener todos los pilotos
encendidos de manera simultnea. El suministro de gas combustible debe tener dentro del lmite de bateras del
quemador lo siguiente:

a) Filtro tipo y y/o equipo de filtracin dplex, con indicador de presin diferencial como se indique en las
bases de licitacin
b) Vlvula reguladora de presin
c) Placa de orificio, con transmisor de flujo tipo presin diferencial, con indicacin de flujo instantneo y
acumulado
d) Indicador de presin (manmetro) localizado en un lugar visible y accesible para mantenimiento
e) Transmisor de presin para indicacin y alarma remota de baja presin de gas combustible con seal
configurada en cuarto de control

8.1.9 Instrumentacin

a) Instrumentacin mnima para recipientes o tanques con desalojo de lquidos mediante equipo de
bombeo. Se emplea un tanque de desfogues con la instrumentacin mnima siguiente:

a1) Transmisor de nivel tipo celda de presin diferencial para control del arranque y paro de bombas
a2) Transmisor de nivel tipo celda de presin diferencial para indicacin y alarma remota por alto o
bajo nivel con seales configuradas de alarma en el cuarto de control
a3) Transmisor de nivel tipo celda de presin diferencial para la configuracin de la seal por muy
alto nivel en el tanque, la cual se debe enviar al Sistema de Paro de Emergencia (SPE)
a4) Indicador de nivel (vidrio de nivel)
a5) Indicador de presin (manmetro)
a6) Indicador de temperatura (termmetro bimetlico)
a7) Selector automtico/manual para operacin de la bomba
a8) Luz indicadora de operacin del motor de la bomba

Las seales que forman parte del sistema de seguridad de proceso se deben alambrar directamente al Sistema
de Paro de Emergencia (SPE) de la instalacin.

b) Instrumentacin mnima para recipientes o tanques con desalojo de lquidos mediante inyeccin
de gas en trampa neumtica. Se emplea un tanque de desfogues y una trampa neumtica.

b1) Instrumentacin del tanque de desfogues. Debe cumplir con 8.1.9a) de esta Norma de
Referencia, con excepcin de lo siguiente:
b1.1) Transmisor de nivel tipo celda de presin diferencial para control del arranque y paro de
bombas
b1.2) Selector automtico/manual para operacin de la bomba
b1.3) Luz indicadora de operacin del motor de la bomba
b2) Instrumentacin de la trampa neumtica
b2.1) Transmisor de nivel tipo celda de presin diferencial para indicacin, configuracin de las
seales por alto y bajo nivel, para la apertura o cierre de las vlvulas de drene de lquidos del
tanque de desfogues y de la trampa neumtica, de las vlvulas de suministro de gas a la trampa
y venteo de gas de la trampa neumtica al tanque de desfogues

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b2.2) Transmisor de nivel tipo celda de presin diferencial para indicacin y alarma remota por alto o
bajo nivel con seales configuradas de alarma
b2.3) Transmisor de presin para la configuracin de la seal por muy alta presin en el tanque, la
cual se debe enviar al Sistema de Paro de Emergencia (SPE)
b2.4) Indicador de nivel (vidrio de nivel)
b2.5) Indicador de presin (manmetro)
b2.6) Indicador de temperatura (termmetro bimetlico)
b2.7) Vlvula de bloqueo con solenoide de 3 vas para el drene de lquido del tanque de desfogues
b2.8) Vlvula de bloqueo con solenoide de 3 vas para el drene de lquido de la trampa neumtica
b2.9) Vlvula de bloqueo con solenoide de 3 vas para el suministro de gas a la trampa neumtica
b2.10) Vlvula de bloqueo con solenoide de 3 vas para el venteo de gas de trampa neumtica a
tanque de desfogues
b2.11) Vlvula de relevo de presin para proteccin de la trampa neumtica en caso de presentarse
una sobrepresin en el equipo

c) Instrumentacin mnima para recipientes o tanques de sello. El tanque de sello lquido debe incluir
la instrumentacin siguiente:
c1) Transmisor de nivel tipo celda de presin diferencial
c2) Controlador local de nivel, para apertura o cierre de vlvula de nivel
c3) Vlvula de control para suministro o reposicin del fluido de sello
c4) Indicador de nivel (vidrio de nivel)
c5) Indicador de presin (manmetro)
c6) Indicador de temperatura (termmetro bimetlico), en caso de que sea requerido

8.1.10 Bombas

Deben ser del tipo centrifugas y el diseo debe cumplir con la NRF-050-PEMEX-2007, o segn se indique en
las bases de licitacin de acuerdo con las especificaciones de diseo.

8.1.11 Sopladores o ventiladores y su accionador

Deben estar constituidos como un equipo paquete, controlados y monitoreados desde el sistema de control del
quemador. El diseo, fabricacin, materiales y pruebas de los equipos debe cumplir con el Anexo E de ISO
13705:2006, as como con lo indicado a continuacin:

a) Deben ser de diseo de flecha rgida y balanceada dinmicamente en dos planos.
b) Se debe suministrar un cople del tipo flexible con espaciador y con guarda desmontable de una sola
pieza.
c) El equipo debe llevar en la succin un filtro de malla, as como un silenciador de acuerdo con la Seccin
E.3.5 de ISO 13705:2006, el que debe evitar el dao a los componentes por resonancias acsticas o
mecnicas.
d) El control de la velocidad del motor del ventilador o soplador, debe ser por medio de un variador de
frecuencia integrado en un centro de control de motores a especificar durante la etapa de desarrollo de
la ingeniera.

La unidad paquete debe contar con la instrumentacin mnima siguiente:

a) Transmisor de presin tipo diafragma localizado a la entrada del distribuidor principal de desfogues al
quemador para monitoreo, alarma y control de velocidad del soplador o ventilador.
b) Luz indicadora de operacin del motor, verde operando, rojo parado.


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8.1.12 Motores elctricos

Los motores deben ser de eficiencia Premium acorde a la clasificacin de reas peligrosas y de acuerdo con la
NRF-095-PEMEX-2004

8.1.13 Instrumentos y dispositivos de control

Deben ser de acuerdo con la NRF-111-PEMEX-2006, la especificacin del sistema de desfogue, las bases de
licitacin y esta Norma de Referencia.

La instrumentacin debe ser para las condiciones ambientales extremas en el centro de trabajo y de acuerdo
con la clasificacin de rea peligrosa.

La instrumentacin se debe instalar de acuerdo con API RP 551:1993 (R2007) o equivalente.

8.1.13.1 Los indicadores de presin (manmetros) deben ser con sensor y mecanismo de acero inoxidable
tipo 316, dimetro de cartula mnimo de 114,3 mm (4 pulgadas) para campo y de 63,5 mm (2 pulgadas),
para gabinetes, caja de fenol con bisel roscado, frente slido inastillable a prueba de vapores y humedad, de
acuerdo con la NRF-164-PEMEX-2006

8.1.13.2 Los transmisores de presin y presin diferencial, deben cumplir con la NRF-241-PEMEX-2009.
Cuando se especifiquen con protocolo de comunicacin ste debe ser de acuerdo con la NRF-046-PEMEX-2003.

8.1.13.3 Instrumentacin de flujo

a) Placa de orificio. Debe cumplir con 8.1 de la NRF-162-PEMEX-2006
b) Transmisores de flujo tipo celda de presin diferencial. Deben cumplir con NRF-241-PEMEX-2009
c) Medidor ultrasnico de flujo. Debe cumplir con la NRF-081-PEMEX-2005

8.1.13.4 Instrumentacin de nivel

Los indicadores de nivel locales tipo vidrio de nivel se deben especificar de acuerdo a los requisitos indicados
en las bases de licitacin y la Seccin 3.3.3 del API RP 551:1993 (R2007) o equivalente.

8.1.13.5 Transmisores de nivel tipo celda de presin diferencial, deben cumplir con la NRF-241-PEMEX-
2009.

8.1.13.6 Instrumentacin de temperatura, deben cumplir con la NRF-148-PEMEX-2005.

8.1.13.7 Transmisores de temperatura, deben cumplir con la NRF-242-PEMEX-2009.

8.1.13.8 Vlvulas de control, deben cumplir con la NRF-032-PEMEX-2005, NRF-163-PEMEX-2006 y NRF-
152-PEMEX-2006

8.1.14 Elctrico

8.1.14.1 La clasificacin de reas peligrosas, deben cumplir con la NRF-036-PEMEX-2003.

8.1.14.2 Instalaciones elctricas. Para el sistema de fuerza y control, debe cumplir con los requerimientos
de NRF-048-PEMEX-2007 para instalaciones en tierra y NRF-181-PEMEX-2007 para instalaciones costa

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afuera. Los cables de suministro elctrico se deben instalar en canalizaciones separadas de los cables de
instrumentacin.

8.1.14.3 Sistema de puesta a tierra, debe cumplir con 8.11.1 de NRF-048-PEMEX-2007 y con 8.7 de NRF-
181-PEMEX-2007.

8.2 Materiales

8.2.1 General

8.2.1.1 Todos los materiales deben ser nuevos y suministrados de conformidad con esta Norma de
Referencia, especificacin del sistema, bases de licitacin y la Seccin II Partes A o B del ASME o ASTM o
equivalentes.

8.2.1.2 Todos los materiales, componentes, material de aporte, fundentes, entre otros, que se usen y formen
parte del sistema se deben suministrar con su correspondiente reporte de pruebas y certificado de materiales,
los que se deben conservar para la inspeccin, e integrar el expediente del sistema.

8.2.1.3 Todos los materiales y componentes, que integren el sistema deben mantener su trazabilidad, con
respecto a su certificado de materiales, siendo rastreable durante todo el proceso de construccin y an
despus de construidos.

8.2.1.4 Los materiales del sistema (boquillas, equipos, vlvulas, componentes internos, tuberas,
instrumentos, entre otros) en contacto con sustancias amargas o de servicio de cido sulfhdrico, deben ser de
acuerdo con: ISO 15156:2009 Partes 1, 2 o 3 o NACE Standard MR0103:2007 o equivalente, segn aplique.

8.2.2 Vlvulas de relevo de presin

8.2.2.1 Material del cuerpo y bonete para las vlvulas de resorte cargado debe ser equivalente o superior al
que se indica en la Tabla 4 de esta Norma de Referencia. No se permiten asientos de fundicin de hierro.

Material para cuerpo y bonete
Componente
Fundicin de
acero al
Carbono
Fundicin de
acero al Cromo-
Molibdeno
Fundicin de
acero inoxidable
Austentico
Aleacin de
Nquel/Cobre
Aleacin 20
Cuerpo y bonete SA-216/SA-
216M Gr. WCB
(UNS J03002)
SA-217/SA-217M
Gr. WC6 (UNS
J12072)
SA-351/SA-351M
Gr. CF8M (UNS
J92900)
SA-494/SA-
494M Gr. M35-1
(UNS N24135)
SA-351/SA-
351M Gr. CN7M
(UNS J95150)
Nota: Los materiales deben estar de acuerdo con 8.2 de API Std 526:2009 Errata 2009 o equivalente

Tabla 4. Materiales para vlvulas de relevo de presin de resorte cargado

8.2.2.2 Material para el resorte se debe seleccionar con base a la temperatura de operacin del fluido de
proceso, a menos que un anlisis de las condiciones de relevo o ambientales indiquen un resorte con material
diferente al indicado en la Tabla 5 de esta Norma de Referencia.

Temperatura de operacin C (F) Material del resorte
-268 a -60 (-450 a -76) Aleacin de acero para baja temperatura
-59,4 a 232 (-75 a 450) Acero al carbono o acero aleado al cromo
233 a 538 (451 a 1000) Aleacin de cromo o acero aleado para alta temperatura
Nota: Los materiales deben estar de acuerdo con 8.2 de API Std 526:2009 Errata 2009 o equivalente
Tabla 5. Materiales para resortes

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8.2.2.3 Con base al orificio seleccionado para las vlvulas de resorte cargado, el rango de presin-
temperatura del cuerpo y bonete se debe seleccionar del Apndice C de la NOM-093-SCFI-1994
complementndose con las Tablas 3 a 16 del API Std 526:2009 Errata 2009 o equivalente.

8.2.2.4 El material del cuerpo para las vlvulas operadas por piloto debe ser equivalente o superior al que se
indica en la Tabla 6 de esta Norma de Referencia.


Material para cuerpo
Componente
Fundicin de acero al
carbono
Fundicin de acero
inoxidable austentico
Aleacin de
nquel/cobre
Aleacin 20
Cuerpo
SA-216/SA-216M Gr.
WCB (UNS J03002)
SA-351/SA-351M Gr.
CF8M (UNS J92900)
SA-494/SA-494M Gr.
M35-1 (UNS N24135)
SA-351/SA-351M Gr.
CN7M (UNS J95150)
Nota: Los materiales deben estar de acuerdo con 8.3 de API Std 526:2009 Errata 2009 o equivalente

Tabla 6. Materiales para vlvulas de relevo de presin operadas por piloto

El material para el piloto debe estar de acuerdo al indicado en la hoja de datos de la vlvula.

8.2.2.5 Con base al orificio seleccionado para las vlvulas operadas por piloto, el rango de presin-
temperatura del cuerpo y bonete se debe seleccionar del Apndice C de la NOM-093-SCFI-1994
complementndose con las Tablas 17 a 30 del API Std 526:2009 Errata 2009 o equivalente.

8.2.2.6 Partes internas de vlvulas de relevo.

a) Vlvulas de relevo de presin de resorte cargado
El fuelle debe ser de acero inoxidable SA-240/SA-240M Tipo 316 (UNS S31600) o 316L (UNS S31603)
o equivalente.

El pistn debe ser de acero inoxidable SA-276 Tipo 316 (UNS S31600) o 316L (UNS S31603) o
equivalente.

La tobera o boquilla, disco, engrane y gua deben ser de acero inoxidable SA-182/SA-182M Gr. F 316
(UNS S31600) o equivalente.

Los empaques no deben ser de asbesto o contener este.

b) Vlvulas de relevo de presin operadas por piloto
El material para las partes internas y el piloto de la vlvula debe estar de acuerdo con la hoja de datos
de la vlvula o con los estndares del fabricante para la temperatura y servicio requeridos.

8.2.2.7 Proteccin contra corrosin. Toda superficie de acero al carbono y baja aleacin (sin aislamiento
trmico o recubrimiento contra fuego) expuesta al medio ambiente, debe tener un recubrimiento anticorrosivo a
base de pintura de acuerdo con la NRF-053-PEMEX-2006, las condiciones ambientales del centro de trabajo y
temperaturas de exposicin, radiacin u operacin.

8.2.3 Discos de ruptura

Los discos y sus soportes deben cumplir con 4.1, 4.2 y Anexo A de ISO 4126-2:2003, en base al servicio y
condiciones de operacin, los empaques deben ser de acuerdo con 8.3.13 de la NRF-156-PEMEX-2008

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8.2.4 Tubera

El material de la tubera y accesorios de tuberas con base al servicio y condiciones de diseo, deben ser de
acuerdo con la NRF-032-PEMEX-2005

8.2.5 Recipientes

Los materiales de los recipientes deben estar de acuerdo con la NRF-028-PEMEX-2009.

8.2.6 Quemadores

Cualquier componente o accesorio de las boquillas de quemado, que se localice a menos de 3 metros (10 pies)
de la flama, se debe construir de acero inoxidable, cuyo grado dependa de la severidad del servicio.

8.2.6.1 Quemadores elevados

Los materiales de los componentes principales de quemadores elevados deben ser de acuerdo con la Tabla 7
de esta Norma de Referencia o superiores.

Componente Materiales para quemadores elevados
Boquilla de quemado:
Cuerpo (superior/inferior)
A 312/A 312M TP 310H (UNS S31009), A 312/A 312M TP 309H (UNS S30909) y A 351/A
351M CK20 (UNS J94202)
Rompevientos A 312/A 312M TP 309H (UNS S30909) y A 240/A 240M Tipo 309H (UNS S30909)
Anillo retenedor de flama B564 UNS N08810
Brida A 105/A 105M (UNS K03504)
Asas de levantamiento A 312/A 312M TP 310H (UNS S31009) y A 312/A 312M TP 309H (UNS S30909)
Pilotos e ignitores
Boquilla del piloto B 407 (UNS N08811) A 312/A 312M Gr. 310H (UNS S31009)
Boquilla del ignitor A 312/A 312M TP 310H (UNS S31009)
Tubo del piloto A 312/A 312M TP 309S (UNS S30908) o A 312/A 312M TP 310 (UNS S 31000)
Tubo del ignitor A 312/A 312M TP 309S (UNS S30908) o A 312/A 312M TP 310 (UNS S 31000)
Soportes A 240/A 240M Tipo 304H (UNS S30409)
Venturi-inspirador A 312/A 312M TP 304H (UNS S30409)
Forro del termopar B 167 UNS N06600
Tablero (local/remoto)
A 283/A 283M Gr. C (UNS K02401) o inoxidable 304 o aluminio fundido (dependiendo de la
clasificacin) segn se indique en las bases de licitacin
Vlvulas de bloqueo A 216/A 216M Gr. WCB (UNS J03002)
Vlvulas de control A 216/A 216M Gr. WCB (UNS J03002)
Tubera de interconexin A 106/A 106M Gr. B (UNS K03006)
Sello de velocidad
Cuerpo A 312/A 312M TP 310S (UNS S31008)
Internos A 240/A 240M Tipo 309S (UNS S30908)

Tabla 7. Materiales para los componentes principales de quemadores elevados

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Los materiales y especificacin del quemador elevado deben cubrir los lineamientos del Anexo D.3, as como
las hojas de datos incluidas en el Anexo E del ISO 25457:2008

8.2.6.2 Quemadores de fosa

a) Fosa. El ladrillo refractario debe ser como mnimo clase servicio medio para resistir cambios frecuentes
de temperatura en un rango que va de las temperaturas ambientales extremas en el centro de trabajo, a
la temperatura mayor que se genera en la quema de la mezcla con mayor poder calorfico, pero no
menor de 1 650 C (3 000 F), el materia refractario debe tener un contenido de 37 por ciento de almina
y un 59 por ciento de slice (ASTM C 27 o equivalente); el mortero que se utiliza en la colocacin del
ladrillo refractario debe ser para fraguado a la intemperie, con un contenido mnimo de 37 por ciento de
almina y una temperatura mnima de operacin de 1 650 C (3 000 F).

b) Boquilla. Los materiales de las boquillas de los quemadores de fosa deben estar de acuerdo a los que
se indican en la Tabla 8 de esta Norma de Referencia o superiores:

Parte de la boquilla Materiales
Cuerpo A 312/A 312M TP310H (UNS S31009)
Anillo de retencin de flama B 564 UNS N08810
Brida de conexin A 105/A 105M (UNS K03504)

Tabla 8. Materiales para boquillas de quemadores de fosa

Las mamparas o bafles para provocar el remolino de la mezcla de gas de desfogues a quemar y aire
suministrado, deben ser de acero inoxidable ASTM A 240/A 240M Tipo 309S (UNS S30908) o
equivalente.

c) Pilotos e ignitores. Deben cumplir con las especificaciones mnimas de materiales para quemadores
elevados indicados en la Tabla 7 de esta Norma de Referencia.

8.2.6.3 Quemador montado en brazo (boom)

Las especificaciones mnimas de materiales para boquillas de quemado, pilotos e ignitores deben cumplir con lo
indicado para quemadores elevados, del 8.2.6.1 y Tabla 7 de esta Norma de Referencia.

La tubera y boquillas para la cortina de agua deben ser del material indicado para el rompevientos en la Tabla
7 de esta Norma de Referencia.

Los materiales para tuberas (excepto para la cortina de agua) deben cumplir con la NRF-032-PEMEX-2005

El material de las estructuras expuestas a temperaturas menores a 425 C (800 F), debe ser ASTM A 36/A
36M o equivalente, y para mayores a 425 C (800 F) con ASTM A 240/A 240M Tipo 309S (UNS S30908) o
equivalente.

8.2.6.4 Quemador enclaustrado

Los materiales de los componentes principales de quemadores enclaustrados deben ser de acuerdo con la
Tabla 9 de esta Norma de Referencia o superiores, conforme a Anexo D.4, y Anexo E de ISO 25457:2008.



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Organismos Subsidiarios

Componente Materiales

Tubos de alimentacin a los quemadores A 312/A 312M TP 316L (UNS S31603)
Cuerpo de los quemadores A 312/A 312M TP 310S (UNS S31008)
Boquillas de los quemadores B 407 UNS N08800
Cmara de combustin (coraza) A 283/A 283M Gr. C (UNS K02401)
Persianas rompevientos A 283/A 283M Gr. C (UNS K02401)
Refractario
Fibra cermica de 6,35 mm ( pulgada) mnimo de espesor o ladrillos
refractarios tipo Extra Alta Almina con un contenido mnimo de 90
por ciento de almina, para una temperatura mnima de 1 885C (3
425F) en la cara caliente (ASTM C 27 clase Alta Almina o
equivalente, contenido: 90 por ciento +/- 2 por ciento).
Brida A 216/A 216M Gr. WCB (UNS J03002)
Pilotos e ignitores
Boquilla del piloto B 407 (UNS N08800)
Boquilla del ignitor A 312/A 312M TP 310S (UNS S31008)
Tubo del piloto
A 312/A 312M TP 309S (UNS S30908) o A 312/A 312M TP 310 (UNS
S 31000)
Soportes A 240/A 240M Tipo 304H (UNS S30409)
Unidad de encendido remoto
Tablero A 283/A 283M Gr. C (UNS K02401)
Cmara de combustin A 312/A 312M TP 316L (UNS S31603)
Mirilla de la cmara de combustin Vidrio Pyrex

, Corning 7740 de 19 mm ( pug) de espesor


Tubera de interconexin A 106/A 106M Gr. B (UNS K03006)
Sello de velocidad
Cuerpo A 312/A 312M TP 310S (UNS S31008)
Internos A 240/A 240M TP 309S (UNS S30908)

Tabla 9. Materiales para los componentes principales de quemadores enclaustrados


El diseo, especificacin y material del quemador enclaustrado debe cubrir los lineamientos del Anexo D.4, as
como las Hojas de Datos (con unidades en el Sistema Internacional) incluidas en el Anexo E de ISO
25457:2008.

8.2.7 Bombas

Los materiales deben ser de acuerdo con la Tabla G-1 y H-1 de la NRF-050-PEMEX-2007, excepto hierro
fundido que no es aceptable para ningn servicio.

Los materiales para bombas que manejen agua de mar o agua de ro deben ser de acuerdo a las Tablas 10 y
11 de esta Norma de Referencia.


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No Parte de la bomba
Materiales para bombas horizontales
Agua de ro Agua de mar
1
Carcasa, impulsor(es),
cojinetes de la bomba
A 216/A 216M Gr. WCB (UNS J03002) A 351/A 351M Gr. CK 3MCuN (UNS J93254)
A 995/A 995M Gr. 6A (UNS J93380)
2 Flecha de la bomba A 576 Gr. 1045 (UNS G10450) A 479/A 479M UNS S32750
3
Mangas de
empaquetadura
A 105/A 105M (UNS K03504) A 182/A 182M Gr. F 316 (UNS S31600)
4 Tornillos y tuercas A 193/A 193M Gr. B7 (UNS G41400)
A 194/A 194M Gr. 2H
F 467 aleacin UNS C63000
F 468 aleacin UNS C63000

Tabla 10. Materiales para fabricacin de bombas horizontales


No Parte de la bomba
Materiales para bombas verticales
Agua de ro Agua de mar
1
Succin, brida de descarga,
Tazn(es), Impulsor(es), Cojinetes
de la bomba
A 216/A 216M Gr. WCB (UNS J03002)
A 351/A 351M Gr. CK3 MCuN (UNS J93254)
A 995/A 995M Gr. 6A (UNS J93380)
A 890/A 890M Gr. 4A (UNS J92205)
2
Coples y tramos de flecha de
columna para bombas lubricadas
con agua, centradores de flecha
de columna
A 576 Gr. 1045 (UNS G10450) A 182/A 182M Gr. F55 (UNS S32760)
3
Colador o filtro en la succin de la
bomba
A 240/A 240M Tipo 316 (UNS S31600)
B 150/B 150M aleacin UNS C62400 (1)
A 240/A 240M aleacin UNS S31803 (2)
A 240/A 240M aleacin UNS S32760 (2)
4
Coples y tramos de flecha de
columna para bombas lubricadas
con aceite
A 576 Gr. 1045 (UNS G10450) A 182/A 182M Gr. F55 (UNS S32760)
5
Tramos de tubera de columna,
tramos de camisa tubular (bombas
lubricadas por aceite)
A 106/A 106M Gr. B (UNS K02501)
A 790/A 790M aleacin UNS S32750
A 789/A 789M UNS S32750
6 Cojinetes de flecha de columna A 216/A 216M Gr WCB (UNS J03002) (3)
A 351/A 351M Gr. CK 3 MCuN (UNS J93254)
A 995/A 995M Gr. 6A (UNS J93380)
A 890/A 890M Gr. 4A (UNS J92205) (3)
7 Mangas del empaque A 105/A 105M (UNS K03504) A 182/A 182M Gr. F 316 (UNS S31600)
8 Tornilleria
A 193/A 193M Gr. B7 (UNS G41400) y
A 194 Gr. 2H
F 467 aleacin UNS C63000
F 468 aleacin UNS C63000
NOTAS:
1. Tambin se pueden utilizar las siguientes aleaciones: cupro-nquel B 151/B 151M aleacin UNS C71500, cupro-nquel B 122/B
122M aleacin UNS C71500, nquel-cobre B 164 UNS N04400 o UNS N04405, nquel-cobre B 127 UNS N04400. El colador o filtro
debe cumplir con E 11 o E 161 o E 323, segn aplique a la forma del material
2. El colador o filtro debe cumplir con E 323
3. Los empaques deben ser en material ASTM D 2000 Clase BC, BE, BF o BG o equivalente
Otras partes metlicas pequeas de las bombas en contacto con agua de mar, como son: anillos partidos, camisas y cuas, deben
ser en material ASTM B 124 aleacin UNS C63000 o equivalente
Para servicio en agua de ro las partes pequeas como son: anillos partidos, camisas y cuas deben ser en material ASTM A 322
Gr. 4140 (UNS G 41400) o equivalente

Tabla 11. Materiales para fabricacin de bombas verticales

8.2.8 Ventiladores

Los materiales deben ser de acuerdo con la Seccin 2.10 del API Std 673:2002 o equivalente.


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8.2.9 Instrumentos

Los transmisores e indicadores de presin, indicadores de temperatura, vlvulas solenoides y sus partes o
componentes que se encuentren en contacto con el fluido de proceso, deben ser en acero inoxidable ASTM A
269 TP 316 (UNS S31600) o ASTM A 182/A 182M Gr. F 316 (UNS S31600) o equivalentes y cuando aplique
con 8.2.1.4 de esta Norma de Referencia.

El material del cuerpo del indicador de nivel (vidrio de nivel) debe ser acero al carbono ASTM A 216 / A 216M
Gr. WCB (UNS J03002) o equivalente y cuando aplique con 8.2.1.4 de esta Norma de Referencia.

El material (cuerpo e internos) y actuadores de vlvulas de control, automticas, bloqueo o reguladores, entre
otras, deben ser de acuerdo con la NRF-032-PEMEX-2005 y NRF-152-PEMEX-2006

8.2.10 Elctrico

Los materiales de equipos, componentes o accesorios elctricos deben ser seleccionados de acuerdo con la
clasificacin de rea peligrosa, las condiciones ambientales, temperatura y radiacin de la flama, as como al
tipo de instalacin de acuerdo con la NRF-036-PEMEX-2003 y NRF-048-PEMEX-2007

Los motores deben cumplir con 8.2 de la NRF-095-PEMEX-2004, con la excepcin que no se acepta fundicin
de acero gris para todas las partes constitutivas del motor.

Los tableros (gabinetes) deben cumplir con las especificaciones indicadas en la Tabla 7 de esta Norma de
Referencia.

8.3 Fabricacin

8.3.1 General

8.3.1.1 Rastreabilidad de material

a) Los materiales se deben habilitar e identificar de tal forma que durante todo el proceso de construccin
y an cuando los componentes estn terminados, se tenga rastreabilidad de los materiales que lo
conforman, con relacin a su certificado del material de origen.
b) Cuando las condiciones de servicio o el tamao de la pieza no permiten el estampado por golpe o
estarcido, los materiales se deben identificar con marbetes intransferibles de difcil remocin.
c) Los componentes formados o habilitados por otro (que no es el constructor), deben mantener su
rastreabilidad de acuerdo con 8.3.1.1a) de esta Norma de Referencia, y suministrados con sus reportes
de fabricacin parcial o informe de materiales y pruebas originales, como corresponda.

8.3.1.2 Los componentes de materiales de acero inoxidable, aleaciones de nquel y aleaciones no ferrosas, se
deben fabricar o construir en reas separadas y protegidas para evitar su contaminacin. Las herramientas y
accesorios que se usen durante los proceso de fabricacin o construccin deben ser de la misma aleacin que
el material base.

8.3.1.3 No se deben utilizar productos, materiales, sustancias o recubrimientos que contengan cloruros o zinc,
ni se permite que se suelden en componentes de materiales de acero inoxidable o aleaciones de nquel.

8.3.1.4 No se debe permitir la aplicacin de calor, para corregir distorsiones por soldadura y desviaciones
dimensionales en aceros inoxidables.


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8.3.1.5 Los trabajos de soldadura se deben realizar de acuerdo con API RP 582:2009 o equivalente,
complementndose con la NRF-020-PEMEX-2005.

8.3.1.6 Los materiales de aporte y consumibles de soldaduras, se deben manejar y almacenar conforme lo
estipule el fabricante de stos.

8.3.1.7 Se deben esmerilar todas las soldaduras que presenten alguna imperfeccin debiendo estar libres
de ondulaciones pronunciadas, socavaciones, traslapes, crestas o valles abruptos.

8.3.1.8 Todos los equipos, vlvulas, tuberas y componentes se deben mantener totalmente limpios por el
interior y exterior, durante el proceso de fabricacin y construccin, as como a su entrega, libres de grasas,
chisporroteo de soldadura, xido o cualquier sustancia o material extrao.

8.3.1.9 Los equipos, vlvulas, tuberas y componentes de acero al carbono o baja aleacin deben estar
recubiertos por el exterior (incluyendo, soportes principales, grapas, boquillas, tapas, y cualquier otro
componente que forme parte del Sistema) e interior si aplica, con el sistema de proteccin anticorrosiva
(incluyendo primario, capas de enlace y acabado segn corresponda) indicado en la especificacin del Sistema,
de acuerdo con la NRF-053-PEMEX-2006

8.3.1.10 El sistema de desfogue, tuberas y tanques deben estar pintados, identificados y con sealamientos
de seguridad y higiene, de acuerdo con la NOM-026-STPS-2008 y NRF-009-PEMEX-2004 y se debe identificar
las sustancias peligrosas de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000 (modelo rombo).

8.3.1.11 El recubrimiento anticorrosivo interior y exterior segn corresponda se debe aplicar despus de la
prueba hidrosttica.

8.3.1.12 Todos los equipos, vlvulas de relevo de presin, disco de ruptura, entre otros, incluyendo los
recubiertos, aislados, de acero inoxidable o de alta aleacin se deben identificar de forma permanente con una
placa de identificacin.

8.3.2 Dispositivos de relevo de presin

8.3.2.1 Todas las vlvulas deben cumplir con lo siguiente:

a) NOM-093-SCFI-1994
b) API Std 526:2009 Errata 2009, o equivalente
c) Las dimensiones de las bridas de las vlvulas deben cumplir con ASME B16.5:2009 o equivalente
d) La soldadura para unir bridas al cuerpo de la vlvula, se debe radiografiar 100 por ciento y cumplir con
el prrafo UW-51 de la Parte UW de la Seccin VIII Divisin I-2007 adenda 2009 del ASME o
equivalente
e) Las conexiones roscadas o soldadas de las vlvulas deben cumplir con ASME B16.34:2009 o
equivalente

8.3.2.2 Marcado (placa de identificacin). Los dispositivos de relevo de presin, (vlvulas de resorte
cargado, vlvulas operadas por piloto) y discos de ruptura, se deben marcar o grabar de forma permanente con
un tamao de letra no menor de 4 mm en una placa de acero inoxidable Tipo 316 (UNS S31600), con un
espesor no menor de 0,6 mm. Para vlvulas de relevo de presin se debe cumplir con 12.1 de la NOM-093-
SCFI-1994 y para discos de ruptura con punto 17 de ISO 4126-2:2003 y marcado de acuerdo con UG-129; y
estampado si as lo requiere PEMEX en sus bases de licitacin, de acuerdo con UG-130 de la Parte UG de la
Seccin VIIII, Divisin 1-2007 adenda 2009 del ASME o equivalente. En vlvulas de DN 15 (NPS ) de entrada

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y menores, la placa se debe asegurar y/o colgar a la vlvula, siempre que los datos requeridos se muestren de
manera que no se borren debido al servicio, uso y/o al medio ambiente.

8.3.3 Sistema de tubera, incluyendo tubera ascendente. Debe cumplir con NRF-032-PEMEX-2005 y
fabricacin y pruebas con la NRF-035-PEMEX-2005, complementndose con ASME B31.3:2006 y Seccin IX
del ASME:2009 o equivalentes.

8.3.4 Recipientes. Deben cumplir con la NRF-028-PEMEX-2009, adems de cumplir con la NOM-020-STPS-
2002 segn corresponda.

8.3.5 Quemadores. Los quemadores y la boquilla de los diferentes tipos de quemadores deben ser
fabricados considerando a la ISO 25457:2008.

8.3.6 Bombas. Las bombas centrifugas deben ser diseadas, fabricadas y probadas de acuerdo con la NRF-
050-PEMEX-2007.

8.3.7 Ventiladores. Los ventiladores centrfugos se deben fabricar de acuerdo a los requerimientos
establecidos en Anexo E de ISO 13705:2006 y complementndose con las Secciones 2 y 3 del API Std
673:2002 Errata 2002 o equivalente.

8.3.8 Elctrico. Los motores deben cumplir con 8.1 y 8.2 la NRF-095-PEMEX-2004 y la instalacin elctrica
con NRF-048-PEMEX-2007. Los gabinetes de los tableros del sistema de encendido y del sistema de control,
se deben fabricar de acuerdo a la NMX-J-235-1-ANCE-2008 y NMX-J-235-2-ANCE-2000, para reas no
peligrosas y con NEMA 250:2008 o equivalente, para reas peligrosas.

8.4 Inspeccin y pruebas

8.4.1 General

8.4.1.1 Las pruebas incluyendo las no destructivas, se deben realizar bajo los procedimientos del proveedor o
contratista y cumplir con la NRF-111-PEMEX-2006 segn corresponda.

8.4.1.2 Se debe entregar a PEMEX los registros de la inspeccin y verificacin de los materiales o
componentes que integran el sistema, los cuales deben de confirmar la certificacin de los materiales.

8.4.1.3 Todas las pruebas incluyendo las destructivas y las no destructivas y sus resultados, realizados a los
materiales y componentes, se deben registrar y entregar a PEMEX de acuerdo con la NRF-049-PEMEX-2009 y
la NRF-111-PEMEX-2006.

8.4.2 Vlvulas de relevo de presin. Se deben realizar las siguientes pruebas:

a) Hidrosttica, cumplir con 6.3 de ISO 4126-1:2004 Cor 1:2007
b) Neumtica, cumplir con 6.4 de ISO 4126-1: 2004 Cor 1:2007
c) De hermeticidad del asiento, cumplir con API Std 527:2007 o equivalente
d) Para determinar las caractersticas de operacin y flujo, deben cumplir con el tipo de prueba indicado en
el Captulo 7 de ISO 4126-1:2004 Cor 1:2007.

El ajuste de la presin de prueba diferencial en fro debe cumplir con 6.5 de ISO 4126-1: 2004 Cor 1:2007.

8.4.3 Discos de ruptura. Se deben realizar las siguientes pruebas:


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a) Hidrosttica: cumplir con 14.2 de ISO 4126-2:2003
b) Presin de ruptura: cumplir con 14.3 de ISO 4126-2:2003
c) Hermeticidad: cumplir con 14.4 de ISO 4126-2:2003. No se permite ninguna fuga

8.4.4 Tubera

Las pruebas de tensin, dureza e impacto que se aplican a la tubera se deben realizar de acuerdo a lo descrito
en la ASTM A 370:2009 o equivalente.

8.4.4.1 Pruebas no destructivas

a) En el sistema de tuberas, las pruebas no destructivas debe ser de acuerdo con NRF-035-PEMEX-2005
y NRF-032-PEMEX-2005
b) Los criterios de aceptacin para soldadura, deben cumplir con 8.4.1.5 y Tabla 3 de la NRF-035-PEMEX-
2005.
c) Las juntas o uniones del sistema de tuberas de desfogue se deben examinar como mnimo de acuerdo
con lo siguiente, a menos que se indiquen requerimientos ms estrictos por PEMEX o para el servicio
en la NRF-032-PEMEX-2005
1. Inspeccin visual al 100 de la totalidad de las juntas o uniones (soldadas, bridadas, roscadas, entre
otras).
2. Radiografiado al 100 por ciento del 30 por ciento de las juntas soldadas a tope, y el 70 por ciento
restante examinada con lquidos penetrantes o partculas magnticas al 100 por ciento, segn
corresponda.
3. Examinar al 100 por ciento, con lquidos penetrantes o partculas magnticas segn corresponda, el 100
por ciento de las juntas con soldadura de filete.
d) Todas las juntas soldadas (el 100 por ciento) de la tubera ascendente o cabezales de distribucin del
quemador, se deben radiografiar al 100 por ciento, de acuerdo con a) y b) descritos en este numeral.

8.4.4.2 Prueba hidrosttica

a) Antes de la prueba hidrosttica del sistema, deben estar totalizados los trabajos, tratamientos trmicos,
as como la limpieza para evita que algn tipo de suciedad obstruya el desarrollo de la prueba.
b) El sistema completo que conforman las tuberas de desfogue, incluyendo tubera ascendente,
cabezales de distribucin y tuberas de servicios o asociadas al sistema dentro del lmite de bateras,
deben ser probadas a presin por medio de una prueba hidrosttica, de acuerdo con la NRF-150-
PEMEX-2005.

8.4.4.3 Prueba neumtica

Cuando sea requerido en la documentacin de ingeniera bsica del proyecto para las tuberas con dimetro
igual o mayor a DN 350 (NPS 14) y la presin de prueba sea igual o menor a 861 kPa (125 lb/pulg
2
), se debe
efectuar una prueba neumtica de acuerdo con 8.4.2.4 de la NRF-035-PEMEX-2005 y el procedimiento de
ejecucin del proveedor o contratista.

8.4.5 Recipientes

Se deben inspeccionar y probar de acuerdo con la NRF-028-PEMEX-2009, adems cumplir con la NOM-020-
STPS-2002 segn corresponda.

8.4.6 Quemadores. Las pruebas de funcionamiento se deben realizar en fbrica y en sitio.


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a) Unidad de encendido remoto: se debe verificar a travs del encendido de los pilotos
b) El panel y el sistema de alarmas deben ser probados por falla de flama en pilotos
c) La lnea de gas a pilotos se debe probar en forma neumtica

8.4.7 Bombas

8.4.7.1 La inspeccin, pruebas en taller y preparacin para embarque de las bombas centrfugas se deben
realizar cumpliendo con 8.3 de la NRF-050-PEMEX-2007.

8.4.7.2 Se deben hacer pruebas de funcionamiento bomba-accionador en sitio y en posicin final para
verificar:

a) Nivelacin
b) Alineacin
c) Vibraciones
d) Carga y flujo
e) Niveles de ruido

8.4.8 Ventiladores

8.4.8.1 Se deben inspeccionar y probar en taller de acuerdo al Anexo E de ISO 13705:2006 y con 4.2.3 y 4.3
del API Std 673:2002 o equivalente.

8.4.8.2 Se deben hacer pruebas de funcionamiento del conjunto ventilador o soplador accionador, en vaco
y a carga plena, en sitio y en su posicin final para verificar:

a) Nivelacin
b) Alineacin.
c) Vibraciones
d) Presin y flujo del aire
e) Niveles de ruido

8.4.9 Elctrico

8.4.9.1 Motores elctricos, deben ser probados en fbrica de acuerdo con 8.3 de la NRF-095-PEMEX-2004.

8.4.9.2 Los motores elctricos deben ser probados en vaco y a carga plena en sitio, en su posicin final y
acoplados al equipo conducido, para verificar:

a) Resistencia de aislamiento
b) Toma de corriente nominal
c) Sentido de giro
d) Vibraciones
e) Nivel de ruido

8.5 Instalacin

8.5.1 Se debe integrar y probar el sistema de desfogue, quemadores, equipos, tuberas y componentes de
estos, a las instalaciones de PEMEX en los centro de trabajo terrestres o costa afuera, o en los patios de
fabricacin o construccin de plataformas marinas, como corresponda de acuerdo a las bases de licitacin y
contrato.

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8.5.2 El sistema de desfogue, quemadores, equipos y componentes deben cumplir con la NRF-010-PEMEX-
2004 (terrestres), as como con las condiciones de seguridad de la NOM-001-STPS-2008.

8.5.3 La ubicacin e instalacin del sistema de desfogue, dispositivos de relevo de presin, quemadores,
equipos, tuberas o componentes de estos, deben cumplir con la NOM-010-STPS-1999 y NOM-015-STPS-
2001.

8.5.4 Las vlvulas de relevo de presin deben ser instaladas y cumplir segn corresponda con los siguientes
documentos; con 8.1 de esta Norma de Referencia, el Apndice B de la NOM-093-SCFI-1994, ISO 4126-1:2004
e ISO 4126-1:2004/Cor. 1:2007 y la Parte II del API RP 520:2003 o equivalente, as mismo los discos de ruptura
deben estar de acuerdo con 8.1 de esta Norma de Referencia y el Captulo 7 de ISO 4126-2:2003.

8.5.5 La instrumentacin debe ser accesible desde el piso, plataformas o escaleras fijas. Los instrumentos se
deben orientar de tal manera que se permita el fcil acceso a todos sus componentes, se debe conservar el
control visual y lectura del instrumento.

8.5.6 La instalacin elctrica, de control, equipo elctrico, tableros y motores, entre otros, deben cumplir con
la NOM-001-SEDE-2005 y NRF-048-PEMEX-2007, segn corresponda.

8.6 Embalaje, transportacin y almacenamiento

8.6.1 La preparacin para embarque debe ser de acuerdo con los estndares del fabricante y se debe
complementar con la especificacin P.1.0000.09:2005, el que sea ms estricto.

8.6.2 Todo embalaje debe estar identificado como mnimo con los siguientes datos:

- Nombre del fabricante
- Nmero telefnico
- Correo electrnico
- Clave y servicio del componente
- Los datos del destinatario, entre otros, nmero de contrato de PEMEX, nmero de partida, con lista de
contenido dentro del embalaje, adems tener las marcas de proteccin de seguridad e identificacin de
peligro y riesgo, segn corresponda

8.6.3 Los materiales de embalaje de madera importados, deben de cumplir con la NOM-144-SEMARNAT-
2004.

8.7 Documentacin que se debe proporcionar. Como mnimo un juego impreso y en archivo electrnico
de cada uno de los documentos abajo indicados. Toda la documentacin se debe aprobar para construccin:

8.7.1 Bases de diseo del sistema de desfogues, que incluya todos los conceptos, criterios, caractersticas y
requerimientos tcnicos, entre otros, bases para el diseo e Ingeniera Bsica de Proceso, Ingeniera de
Detalle, Mecnica, Instrumentos, Civil, entre otras, como corresponda.

8.7.2 Estudio de anlisis de riesgo, de acuerdo con la NRF-018-PEMEX-2007 cuando sea solicitado por
PEMEX.

8.7.3 Filosofa de diseo del sistema de desfogues, incluyendo las tablas de causas de sobrepresin y cargas
de acuerdo a los formatos incluidos en 12.1 y 12.2 de esta Norma de Referencia.


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8.7.4 Diagrama de cargas de desfogue y diagrama de flujo y balance de materia de servicios auxiliares,
correspondiente al sistema de desfogues de la instalacin.

8.7.5 Diagrama de tubera e instrumentacin del sistema de desfogue incluyendo servicios auxiliares,
correspondiente al sistema de desfogues.

8.7.6 Plano de arreglo general de equipo del sistema de desfogues, mostrando ubicacin y lista de equipo.

8.7.7 Planos de arreglo de tuberas del sistema de desfogue partiendo de los dispositivos de relevo de
presin hasta el quemador, o lavador de gases segn corresponda, incluyendo las tuberas de servicios
auxiliares y de gas combustible pertenecientes al sistema de desfogue.

8.7.8 Hoja de especificaciones o de datos de cada uno y de todos los equipos, dispositivos de relevo de
presin, instrumentos y componentes que integran el sistema de desfogues: de acuerdo con 12.4 de esta
Norma de Referencia y Anexo E del ISO 25457:2008.

8.7.9 Memoria de clculos y estudios; trmico, hidrulica, mecnica, estructural, dispersin, radiacin,
iluminacin, ruido, mecnica de suelos, flexibilidad, corto circuito, entre otras, como corresponda para el sistema
de desfogue, quemador, as como para cada equipo, dispositivo de relevo, componentes, instrumento, tubera,
estructura, cimentacin, entre otros, que forman parte del sistema de desfogue y quemador.

8.7.10 Planos de arreglo general y de detalle de cada uno de los equipos, instrumentos, gabinete, estructuras
y cimentaciones, entre otros, contenidos en el sistema de desfogue y quemador, incluyendo lista de partes y/o
materiales.

8.7.11 Planos de radiacin indicando temperaturas que emanan de los estudios de radiacin.

8.7.12 Planos de dispersin de gases y contaminantes, indicando los niveles de concentracin (opacidad).

8.7.13 Planos arquitectnicos, de aire acondicionado, de ventilacin, de instalaciones enterradas, vialidades,
entre otros.

8.7.14 Diagrama de alambrado y cedula de cable, de fuerza y control.

8.7.15 ndice de instrumentos, diagrama de lazos de control, planos de localizacin, instalacin y montaje de
instrumentos.

8.7.16 Especificacin, diagramas y arquitectura del sistema de control, controladores lgicos y protocolos de
comunicacin.

8.7.17 Diagrama de control elctrico.

8.7.18 Planos del sistema de conexin a tierra y aparta rayos.

8.7.19 Procedimientos de pruebas no destructivos, pruebas, tratamientos trmicos, de soldadura [incluyendo
calificacin de soldadura y soldadores, de acuerdo a NRF-020-PEMEX-2005], entre otros.

8.7.20 Reportes de materiales, equipos, dispositivos de relevo de presin, instrumentos (incluyendo
calibracin de instrumentos y rastreabilidad de los patrones de calibracin), entre otros.



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8.7.21 Manuales de instalacin, interconexin, operacin y mantenimiento, incluyendo procedimiento de
correccin de fallas, lista de partes de repuesto, calibracin de instrumentos, entre otros, del sistema de
desfogue y quemador como de cada equipo, dispositivo de relevo de presin, instrumento y dispositivo del
sistema de desfogue y quemador.

8.7.22 Expedientes de integridad mecnica de los recipientes sujetos a presin, incluyendo la autorizacin de
funcionamiento otorgado por la Secretara del Trabajo y Previsin Social (STPS).

8.7.23 Modelos electrnicos bidimensionales o tridimensionales inteligentes para instalaciones como
corresponda, de acuerdo con la NRF-107-PEMEX-2004.

8.7.24 Especificacin del aislamiento externo de equipos, accesorios y tuberas y su sistema de anclaje, en
caso de que sea requerido.

8.7.25 Requerimientos de aire para instrumentos, agua, energa elctrica y todos los servicios auxiliares que
debe suministrar PEMEX para la operacin del sistema de desfogues.

8.7.26 Lista de embarque que incluya la descripcin de cada uno de los componentes del sistema para su
manejo, transportacin y almacenamiento.

8.7.27 El fabricante de discos de ruptura debe proporcionar el certificado de las pruebas indicadas en 8.4.3
de esta Norma de Referencia y cumplir con 15 de ISO 4126-2:2003.

8.7.28 El procedimiento especfico de prueba de presin para el sistema de tubera; se debe entregar a
PEMEX para su revisin.

8.7.29 Registro final, despus de terminada la fabricacin en taller o en patios de construccin, se debe
proporcionar los documentos siguientes:

Hojas de datos y dibujos de cmo se fabrico el sistema de desfogues. En el caso que se efecten cambios, se
deben proporcionar los dibujos tal cmo se construy (as built) y las hojas de datos actualizadas.

Todos los documentos de pruebas requeridos por esta Norma de Referencia, emitidos durante la fabricacin del
sistema de desfogues, incluyendo pruebas e inspecciones no destructivas.



9. RESPONSABILIDADES

9.1 PEMEX

Verificar el cumplimiento y aplicacin de los requisitos de esta norma, en las actividades de diseo, materiales,
fabricacin, pruebas e instalacin de sistemas de desfogues y quemadores en instalaciones terrestres y costa
afuera, con objeto de asegurar una operacin confiable y eficiente de estos sistemas, as como verificar su
cumplimiento, para asegurar que el equipo suministrado y los trabajos de fabricacin e instalacin, han sido
cumplidos a satisfaccin en forma eficiente y segura.

La verificacin del cumplimiento de esta Norma de Referencia, la debe realizar el rea usuaria, verificando y
atestiguando los trabajos realizados y su conformidad con los resultados registrados.



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9.2 Proveedores, contratistas o licitantes

Deben contar con la participacin de ingenieros especialistas que en base a esta norma desarrollen los
sistemas en las etapas de diseo, materiales, fabricacin, inspeccin, pruebas e instalacin de los sistemas de
desfogue y quemadores.

Responsable de todo el equipo y los componentes del sistema de desfogues.

Debe cumplir como mnimo con los requerimientos especificados en esta Norma de Referencia, en el diseo,
especificacin de materiales, fabricacin, inspeccin, pruebas, almacenamiento y transporte e instalacin, de
sistemas de desfogues y quemadores.

Debe cumplir con la NMX-CC-9001-IMNC-2008 (conforme al artculo 13 y 13-A del Reglamento de la Ley de
Adquisiciones Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico, articulo 24, 3 prrafo de la Ley de Obras
Pblicas y Servicios Relacionados con las mismas y artculo 11 del Reglamento de la Ley de Obras Pblicas y
Servicios Relacionados con las mismas).

Por medios electrnicos e impresos segn los requerimientos de las bases de licitacin, la informacin debe
cumplir con la especificacin tcnica P.1.0000.06:2000 informacin que debe estar validada con sello y firma.

Es responsable de la calidad final de los trabajos, materiales y servicios, ya sean proporcionados por l mismo o
por sus propios proveedores y/o subcontratistas.

Toda la documentacin y registros que se generen en los trabajos que competen a esta Norma de Referencia,
antes y durante el desarrollo de la construccin y/o ingeniera (procedimientos, planos, bitcoras, diagramas,
memorias, estudios, correspondencia, entre otros), se deben entregar a PEMEX en idioma espaol y conforme
a la NOM-008-SCFI-2002 [se puede poner entre parntesis otro idioma o sistema de medidas, aclarando que
para esta Norma de Referencia no se aplico lo publicado el 24 de septiembre de 2009 en el Diario Oficial de la
Federacin, en lo que se refiere al punto decimal, sino se conserva el criterio de la coma que cita la NOM].
Asimismo, dicha entrega se debe realizar por medios electrnicos e impresos, segn los requerimientos de la
licitacin, y se debe validar con sello y rbrica del responsable de la compaa, proveedor, fabricante o el que
corresponda.

Cumplir lo estipulado en el artculo 67 de la Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las mismas.



10. CONCORDANCIA CON NORMAS NACIONALES O INTERNACIONALES

Esta Norma de Referencia concuerda parcialmente con los Captulos 4, 5, 8 y Apndices B y D de la NOM-093-
SCFI-1994, con la Seccin 8.8 de la ISO 13703:2002, y existe concordancia con la ISO 4126-1:2007, ISO 4126-
2:2003 e ISO 4126-6:2003, con las Secciones 5 y 7 de ISO 23251:2008, as como con las Secciones 4, 5 y 6 de
ISO 25457:2008.



11. BIBLIOGRAFA

11.1 ANSI C80.5-2005 Electrical Rigid Aluminum Conduit (ERAC) (Tubo conduit elctrico de aluminio rgido
(CARE))

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11.2 ANSI/IEC 60529:2004 y ANSI/IEC 60529:2004/Cor 3:2009 Degrees of Protection Provided by
Enclosures (IP Code) - Edition 2.1 (Grados de Proteccin Proporcionados para Envolventes (Cdigo IP)
Edicin 2.1

11.3 ANSI/ISA-5.1-1984 (R1992) Instrumentation Symbols and Identification (Smbolos e identificacin de
instrumentacin)

11.4 ANSI/ISA-5.2-1976 (R1992) Binary Logic Diagrams for Process Operations (Diagramas lgicos binarios
para operaciones de proceso)

11.5 ANSI/ISA-S5.4-1991 Instrument Loop Diagrams (Diagramas de laso de instrumentos)

11.6 ANSI/ISA-18.1-1979(R2004) Annuciator Sequences and Specifications (Anunciador de Secuencias y
Especificaciones)

11.7 API MPMS 5.8-2005 Manual of Petroleum Measurement Standards - Chapter 5 - Metering - Section 8 -
Measurement of Liquid Hydrocarbons by Ultrasonic Flow Meters Using Transit Time Technology. (Manual de
Estndares de Medicin del Petrleo, Captulo 5 Medicin, Seccin 8 Medicin de Hidrocarburos Lquidos por
Medidores de Flujo Ultrasnicos usando Tecnologa en Tiempo Transiente)

11.8 API MPMS 14.3.2-2000 (R 2006) Specification and Installation Requirements-Concentric-Square-edged
Orifice Meters (Especificacin y requerimientos de instalacin Medidores de orificio concntrico de bordes
cuadrados)

11.9 API MPMS 14.5-2009 Calculation of Gross Heating Value, Specific Gravity, and Compressibility of
Natural Gas Mixtures from Compositional Analysis (Clculo del valor neto de calentamiento, gravedad especifica
y compresibilidad de mezclas de gas natural a partir del anlisis de la composicin)

11.10 API MPMS 14.6-1991 Errata 1998 (R 2006) Continuous Density Measurement (Medicin continua de
densidad)

11.11 API RP 2A-WSD-2000 (Errata/Supplement 1-2002, Errata/Supplement 2-2005 Errata/Supplement 3-
2007) Recommended Practice for Planning, Designing and Constructing Fixed Offshore PlatformsWorking
Stress Design (Practica Recomendada para la planeacin, diseo y construccin de plataformas fijas costa
afuera diseo por esfuerzos de trabajo)

11.12 API Std 520-2008 Sizing, Selection, and Installation of Pressure-Relieving Devices in Refineries Part I -
Sizing and Selection (Dimensionamiento, seleccin e instalacin de dispositivos de relevo de presin en
refineras Parte I Dimensionamiento y seleccin)

11.13 API RP 5202003 Sizing, Selection, and Installation of Pressure-Relieving Devices in Refineries Part II -
Installation (Dimensionamiento, seleccin e instalacin de dispositivos de relevo de presin en refineras Parte II
Instalacin).

11.14 API RP 5511993 Reaffirmed 2007 Process Measurement Instrumentation (Instrumentacin para
mediciones de proceso)

11.15 API RP 5822009 Welding Guidelines for the Chemical, Oil and Gas Industries (Lineamientos de
Soldadura para las Industrias: Qumica, de Petrleo y Gas)



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11.16 API Std 5262009 Errata 2009 Flanged Steel Pressure Relief Valves (Vlvulas de Acero Bridadas para
Relevo de Presin)

11.17 API Std 5271991 Reaffirmed 2007 Seat Tightness of Pressure Relief Valves (Hermeticidad del asiento
de vlvulas de relevo de presin)

11.18 API Std 6732002 Errata 2002 Centrifugal Fans for Petroleum, Chemical and Gas Industry Services
(Ventiladores centrfugos par servicio en las industrias del petrleo, qumica y gas)

11.19 ASME Section VIII Division 1 2007 Edition including 2009 addenda Rules for Construction of Pressure
Vessel (Seccin VIII Divisin 1 del ASME, Edicin 2007 incluyendo Adenda del 2009 Reglas para la
construccin de recipientes a presin)

11.20 ASME Section IX 2007 Edition including 2009 addenda Qualification Standard for Welding and Brazing
Procedures, Welders, Brazers, and Welding and Brazing Operators (Estndar para la Calificacin de soldadura
y procedimientos de soldadura, soldadores y operadores de maquinas para soldar)

11.21 ASME B16.52009 Pipe flanges and flanged fittings NPS Through NPS 24 Metric/Inch Standard
(Estndar de bridas para tubera y accesorios bridados NPS hasta NPS 24 mtrico/pulgadas)

11.22 ASME B16.34-2009 Valves - Flanged, Threaded, and Welding End (Vlvulas bridadas, roscadas y de
extremos soldables)

11.23 ASME B31.3-2006 Process Piping (Tubera de Proceso)

11.24 ASME B40.3-1997 Bimetallic Actuated Thermometers (Termmetros bimetlicos accionados)

11.25 ASTM A 105/A 105M09 Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications
(Especificacin estndar de forjas de acero al carbono para aplicaciones en tubera)

11.26 ASTM A 106/A 106M08 Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature
Service (Especificacin estndar para tubera de acero al carbono para servicio a alta temperatura)

11.27 ASTM A 182/A 182M-09a Standard Specification for Forged or Rolled Alloy-Steel Pipe Flanges, Forged
Fittings, and Valves and Parts for High-Temperature Service (Especificacin estndar para bridas de tuberia de
acero aleado forjado o rolado, accesorios forjados y vlvulas y partes para servicio a alta temperatura)

11.28 ASTM A 193/A 193M-09 Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for
High Temperature or High Pressure Service and Other Special Purpose Applications (Especificacin estndar
de material para tornillos en acero aleado e inoxidable para alta temperatura o servicio a alta presin y otros
propsitos especiales)

11.29 ASTM A 194/A 194M-09 Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High
Pressure or High Temperature Service, or Both (Especificacin estndar para tuercas de tornillos en acero al
carbono y aleado para alta temperatura o servicio a alta presin o ambos)

11.30 ASTM A 216/A 216M08 Standard Specification for Steel Castings, Carbon, Suitable for Fusion
Welding, for High-Temperature Service (Especificacin estndar para fundiciones de acero al carbono,
adecuadas para soldadura por fusin para alta temperatura)



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11.31 ASTM A 240/A 240/M-09a Standard specification for chromium and chromium-nickel stainless steel
plate, sheet, and strip for pressure vessels and for general applications (Especificacin estndar de placa,
lamina y cinta de acero inoxidable al cromo y cromo-nquel para recipientes a presin y para aplicaciones
generales)

11.32 ASTM A 26908 Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Tubing for
General Service (Especificacin estndar para tubing con y sin costura de acero inoxidable para servicios
generales)

11.33 ASTM A 283/A 283M-03 R2007 Standard Specification for Low and Intermediate Tensile Strength
Carbon Steel Plates (Especificacin estndar para placas de acero al carbono de baja y media resitencia a la
tensin)

11.34 ASTM A 312/A 312M-09 Standard Specification for Seamless, Welded, and Heavily Cold Worked
Austenitic Stainless Steel Pipes (Especificacin estndar para tubera con y sin costura altamente trabajada en
fro de acero inoxidable austentico)

11.35 ASTM A 32207 Standard Specification for Steel Bars, Alloy, Standard Grades (Especificacin estndar
para barras de acero al carbono y aleado en grados estndar)

11.36 ASTM A 351/A 351M06 Standard Specification for Castings, Austenitic, for Pressure-Containing Parts
(Especificacin estndar de fundiciones austenticas para partes sujetas a presin)

11.37 ASTM A 370-09a Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products
(Mtodos de prueba estndar y definiciones para pruebas mecnicas de productos de acero)

11.38 ASTM A 479/A 479M08 Standard Specification for Stainless Steel Bars and Shapes for Use in Boilers
and Other Pressure Vessels (Especificacin estndar para barras y perfiles de acero inoxidable por uso en
calderas y otros recipientes a presin)

11.39 ASTM A 995/A 995M09 Standard Specification for Castings, Austenitic-Ferritic (Duplex) Stainless
Steel, for Pressure-Containing Parts (Especificacin estndar de fundiciones de acero inoxidable austentico-
ferritco (duplex) para partes sujetas a presin)

11.40 ASTM B 151/B 151M05 Standard Specification for Copper-Nickel-Zinc Alloy (Nickel Silver) and
Copper-Nickel Rod and Bar (Especificacin estndar para barras y varillas de aleacin de cobre-nquel-zinc
(nquel plata) y cupro-nquel)

11.41 ASTM B 16403 R2008 Standard Specification for Nickel-Copper Alloy Rod, Bar, and Wire
(Especificacin estndar para varillas, barras y alambre de aleacin de cupro-nquel)

11.42 ASTM B 407-08a Standard Specification for for Nickel-Iron-Chromium Alloy Seamless Pipe and Tube
(Especificacin estndar para tubo y tubing sin costura de aleacin de niquel-fierro-cromo)

11.43 ASTM B 564-06a Standard Specification for Nickel Alloy Forgings (Especificacin estndar para forjas
de aleacin de nquel)

11.44 ASTM C 2798 R2008 Standard Classification of Fireclay and High-Alumina Refractory Brick
(Clasificacin estndar de ladrillo de arcilla y alta almina refractaria)



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11.45 ASTM E 1109 Standard Specification for Wire Cloth and Sieves for Testing Purposes (Especificacin
estndar para tela de alambre y mallas con propsitos de prueba)

11.46 ASTM E 16100 R2004 Standard Specification for Precision Electroformed Sieves (Especificacin
estndar para mallas de precisin electroforjadas)

11.47 ASTM E 32380 R2004 Standard Specification for Perforated-Plate Sieves for Testing Purposes
(Especificacin estndar para mallas de placa perforada con propsitos de prueba)

11.48 NACE Standard MR0103:2007 Materials Resistant to Sulfide Stress Cracking in Corrosive Petroleum
Refining Environments (Materiales Resistentes al Agrietamiento Bajo Esfuerzo en presencia de azufre en
ambientes corrosivos de refinacin del petrleo)

11.49 NEMA 250-2008 Enclosures for Electrical Equipment (1 000 Volts Maximum) (Gabinetes para equipo
electrico (mximo 1 000 volt)

11.50 P.1.0000.09:2005 Embalaje y marcado de equipos y materiales

11.51 P.1.0000.06:2000 Estructuracin de Planos y Documentos Tcnicos de Ingeniera

11.52 P.2.0431.02:2001 Sistemas de Quemadores

11.53 SA-182/SA-182M Specification for Forged or Rolled Alloy and Stainless Steel Pipe Flanges, Forged
Fittings, and Valves and Parts for High-Temperature Service, ASME Section II Part A, 2007 Edition including
2008 addenda. (Especificacin para bridas de tubo de aleacin y acero inoxidable forjada o rolada, accesorios
forjados, vlvulas y partes para servicio de alta temperatura, de la Seccin II Parte A del Cdigo ASME edicin
2007 incluyendo adenda 2008).

11.54 SA-240/SA-240M Specification for chromium and chromium-nickel stainless steel plate, sheet, and strip
for pressure vessels and for general applications, ASME Section II Part A, 2007 Edition including 2009 addenda.
(Especificacin para placa, lamina y cinta de acero inoxidable al cromo y cromo-nquel para recipientes a
presin y para aplicaciones generales, de la Seccin II Parte A del Cdigo ASME edicin 2007 incluyendo
adenda 2009)

11.55 SA-276 Specification for Stainless Steel Bars and Shapes. (Especificacin para barras y perfiles de
acero inoxidable, de la Seccin II Parte A del Cdigo ASME edicin 2007 incluyendo adenda 2009).
















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12. ANEXOS

12.1 Causas de sobrepresin

CAUSAS DE SOBREPRESIN
HOJA DE
INSTALACIN: FECHA:
LOCALIZACIN: POR:
PROYECTO: REV:
ANLISIS DE
DESFOGUES:


FALLAS

DESCARGA
BLOQUEADA
FUEGO
FALLA DE AIRE DE
INSTRUMENTOS
RUPTURA
DE TUBOS
OTRA
EQUIPO O LNEA FLUIDO

FLUJO A RELEVAR (kg/h)

PESO MOLECULAR

PRESION AJUSTE (kPa manomtrico)

TEMPERATURA DE RELEVO (C)

EQUIPO O LNEA FLUIDO

FLUJO A RELEVAR (kg/h)

PESO MOLECULAR

PRESION AJUSTE (kPa manomtrico)

TEMPERATURA DE RELEVO (C)

EQUIPO O LNEA FLUIDO

FLUJO A RELEVAR (kg/h)

PESO MOLECULAR

PRESION AJUSTE (kPa manomtrico)

TEMPERATURA DE RELEVO (C)

EQUIPO O LNEA FLUIDO

FLUJO A RELEVAR (kg/h)

PESO MOLECULAR

PRESION AJUSTE (kPa manomtrico)

TEMPERATURA DE RELEVO (C)

EQUIPO O LNEA FLUIDO

FLUJO A RELEVAR (kg/h)

PESO MOLECULAR

PRESION AJUSTE (kPa manomtrico)

TEMPERATURA DE RELEVO (C)






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12.2 Tabla de cargas

TABLA DE CARGAS
HOJA DE
INSTALACIN: FECHA:
LOCALIZACIN: POR:
PROYECTO: REV:
ANLISIS DE
DESFOGUES:
DISPOSITIVOS DE RELEVO
DATOS DE DISEO DE DISPOSITIVOS DE RELEVO
CAUSAS DE RELEVO
(Nota 1)
CONDICIONES DEL
FLUIDO DESPUS
DEL DISPOSITIVO
CONDICIONES DEL FLUIDO ANTES DEL
DISPOSITIVO
D
I
A
G
R
A
M
A

D
E


R
E
F
E
R
E
N
C
I
A

I
D
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P
A
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S
I

N

T

R
M
I
C
A

V
E
N
T
E
O






























Nota:
1). Las causas de relevo deben estar de acuerdo al anlisis de cargas del proceso y al 8.1.1 de esta Norma de Referencia


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12.3 Dimensionamiento de la altura total de un tanque de desfogues vertical (H
v
)





































Donde:
Hv Altura total de tanque de desfogues vertical, metros (pies)
h
v
Altura para el espacio vapor, metros (pies)
hb Altura a nivel mnimo, metros (pies)
hbn Altura del nivel mximo de lquido a centro de boquilla de alimentacin, metros (pies)
Dimetro interno de boquilla de alimentacin, metros (pies)
Di Dimetro interno del recipiente, metros (pies)

Nota: Esquema para fines ilustrativos vinculado con el procedimiento de clculo del numeral 15, inciso a) Tanques de desfogues,
8.1.4.1 Diseo hidrulico, de esta Norma de Referencia.




hv
hbn
hl
hb
Boquilla de
alimentacin
HV
N mx.
N min.
h
v
= 0,2 D
i
+ 0,915 + /2
h
bn
= 0,2 D
i
+ 0,152 + /2
h
b
= 0,152

SISTEMAS DE DESFOGUES Y
QUEMADORES EN
INSTALACIONES DE PEMEX
NRF-031-PEMEX-2011
Rev. 0
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Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
12.4 Hojas de datos de dispositivos de relevo de presin


CLIENTE: DOC. No.
PROYECTO: REV. :
No. PROYECTO: FECHA:
LOCALIZACIN: ELABORO:
DESCRIPCIN: REVISO:
PLANO DE REF.: APROB:

HOJA DE DATOS VLVULA DE RELEVO DE PRESIN DE RESORTE CARGADO

G E N E R A L B A S E S D E S E L E C C I N
1. NUMERO DE TAG: 5. CDIGO: ASME VIII DIV.1 [] ESTMPD. REQ:SI [ ] NO [ ]
2. SERVICIO: OTRO [ ] ESPECIFICAR:
3. No. DE LNEA O EQUIPO: 6. CUMPLE CON API STD 526: S [ ] NO [ ]
No. DE PLANO: 7. FUEGO [ ] OTRO [] ESPECIFICAR:
4. CANTIDAD: 8. DISCO DE RUPTURA: S [ ] NO [ ]
D I S E O D E V A L V U L A M A T E R I A L E S
9. TIPO DE DISEO: CONVENCIONAL [ ] FUELLES [ ] 17. CUERPO:
PISTN BALANCEADO[ ] 18. BONETE:
10. TIPO DE BOQUILLA: COMPLETA [ ] SEMI [ ] 19. ASIENTO:
OTRO [] ESPECIFICAR: 20. ASIENTO SUAVE:
11. TIPO DE BONETE: ABIERTO [ ] CERRADO [ ] 21. GUA:
12. TIPO DE ASIENTOS: METAL-METAL [ ] SUAVES [ ] 22. ANILLO DE AJUSTE:
13. HERMETICIDAD DE LOS ASIENTOS: API STD 527 [ ]
OTRO [ ] ESPECIFICAR:
23. RESORTE:
24. FUELLES:
C O N E X I O N E S 25. PISTN BALANCEADO:
14. TAMAO ENTRADA: CLASE (PN): CARA: 26. CUMPLE CON ISO 15156 PARTE 1 y 3: SI [ ] NO [ ]
15. TAMAO SALIDA: CLASE (PN): CARA: 27. MATERIALES EMPAQUE INTERNO:
16. OTRO (ESPECIFICAR): 28. OTROS ESPECIFICAR:

C O N D I C I O N E S D E S E R V I C I O A C C E S O R I O S

34. FLUIDO Y ESTADO: 29. CAPUCHA: ROSCADA [ ] BRIDADA [ ]
35. CAPACIDAD REQUERIDA kg/hr (lb/h): 30. PALANCA: ABIERTA [] HERMTICA [ ] NO [ ]
36. PESO MOL. O GRAVEDAD ESPECIFICA: 31. TOMA DE PRUEBA: SI [ ] NO [ ]
37. VISCOSIDAD A TEMPERATURA DEL FLUIDO Pas (cP): 32. MORDAZA:
38. PRESIN DE OPERACIN kPa man(lb/pulg
2
man): 33. OTRO ESPECIFICAR:
39. PRESIN DE AJUSTE kPa man(lb/pulg
2
man):
40. PRESIN DE RELEVO kPa abs.(lb/pulg
2
abs.):
41. CADA DE PRESIN: ESTNDAR [ ] OTRO [ ]
42. CALOR LATENTE DE VAPORIZACIN J/kg (Btu/Lb): -
43. TEMPERATURA OPERACIN C (F): DIMENSIONAMIENTO Y SELECCIN
44. TEMPERATURA RELEVO C (F):
45. CONTRAPRESIN GENERADA kPa man (lb/pulg
2
man): 51. REA DE ORIFICIO CALCULADA mm
2
(pulg
2
):
46. CONTRAPRESIN SUPERIMPUESTA kPa man (lb/pulg
2
man): 52. REA DE ORIFICIO SELECCIONADA mm
2
(pulg
2
):
47. PRESIN DE PRUEBA DIFERENCIAL EN FRO kPa man (lb/pulg
2
man): 53. DESIGNACIN DE ORIFICIO (LETRA):
48. SOBREPRESIN PERMITIDA (por ciento): 54. FABRICANTE:
49. FACTOR COMPRESIBILIDAD, Z: 55. NUMERO DE MODELO:
50. RELACIN DE CALORES ESPECFICOS: 56. CLCULOS REQUERIDOS POR EL VENDEDOR: SI [ ] NO [ ]

NOTAS:





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QUEMADORES EN
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Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
CLIENTE: DOC. No.
PROYECTO: REV. :
No. PROYECTO: FECHA:
LOCALIZACIN: ELABORO:
DESCRIPCIN: REVISO:
PLANO DE REF.. APROB:

HOJA DE DATOS VLVULA DE RELEVO DE PRESIN OPERADA POR PILOTO

G E N E R A L B A S E S D E S E L E C C I O N
1. NUMERO DE TAG: 5. CDIGO: ASME VIII DIV 1 [ ] ESTMPD. REQ:SI[ ] NO [ ]
2. SERVICIO: OTRO [ ] ESPECIFICAR:
3. No. DE LNEA O EQUIPO: 6. CUMPLE CON API STD 526: S [ ] NO [ ]
No. DE PLANO: 7. FUEGO [ ] OTRO [ ] ESPECIFICAR:
4. CANTIDAD: 8. DISCO DE RUPTURA: S [ ] NO [ ]
D I S E O D E V A L V U L A MATERIALES, VLVULA PRINCIPAL
9. TIPO DE DISEO: PISTN [ ] DIAFRAGMA [ ] 20. CUERPO:
FUELLES [ ] 21. ASIENTO (BOQUILLA): PISTN:
10. NUMERO DE PILOTOS: 22. ASIENTO SUAVE: ---- SELLOS:
11. TIPO DE PILOTO: FLUJO [ ] SIN FLUJO [ ] 23. SELLO PISTN:
12. ACCIN DEL PILOTO: POP [ ] MODULANTE [ ] 24. PISTN LINEAR/ GUA:
13. SENSOR DEL PILOTO: INTERNO [ ] REMOTO [ ] 25. DIAFRAGMA / FUELLES: ---
14. TIPO DE ASIENTOS: METAL-METAL [ ] SUAVES [ ]
15. HERMETICIDAD DE LOS ASIENTOS: API STD 527 [ ]
OTRO [ ] ESPECIFICAR:
M A T E R I A L E S D E L P I L O T O
16. VENTEO DEL PILOTO: ATMSFERA [ ] SALIDA [ ]
OTRO [ ]ESPECIFICAR:
26. CUERPO/BONETE:
27. INTERNOS:
28. ASIENTO: SELLOS:
29. DIAFRAGMA: -
30. TUBING/ACCESORIOS:
C O N E X I O N E S 31. CUERPO DEL FILTRO: -- CARTUCHO:--
17. TAMAO ENTRADA: CLASE (PN): CARA: 32. RESORTE:
18. TAMAO SALIDA: CLASE (PN): CARA: 33. CUMPLE CON ISO 15156 PARTE 1 y 3: SI [] NO []
19. OTRO (ESPECIFICAR): 34. OTRO ESPECIFIQUE:

C O N D I C I O N E S D E S E R V I C I O A C C E S O R I O S

43. FLUIDO Y ESTADO: 35. FILTRO EXTERNO: S [ ] NO [ ]
44. CAPACIDAD REQUERIDA kg/hr (lb/h): 36. PALANCA DE ELEVACIN: ABIERTA [ ] HERMTICA [ ] NO [ ]
45. FLUJO MSICO Y BASE DE CALCULO: 37. CONEXIN DE PRUEBA: SI [ ] NO [ ]
46. PESO MOL. O GRAVEDAD ESPECIFICA: 38. INDICADOR DE PRUEBA: SI [ ] NO [ ]
47. VISCOSIDAD A TEMPERATURA DEL FLUIDO Pas (cP): 39. PREVENCIN CONTRAFLUJO: S[ ] NO [ ]
48. PRESIN DE OPERACIN kPa man(lb/pulg
2
man): 40. VLVULA DE DESFOGUE MANUAL: S [ ] NO [ ]
49. PRESIN DE AJUSTE kPa man(lb/pulg
2
man): 41. MANOMETRO DE PRUEBA: SI [ ] NO [ ]
50. CADA DE PRESIN: ESTNDAR [ ] OTRO [ ] 42. OTRO ESPECIFICAR:
51. CALOR LATENTE DE VAPORIZACIN J/kg (Btu/Lb): -
52. TEMPERATURA OPERACIN C (F): DIMENSIONAMIENTO Y SELECCIN
53. TEMPERATURA RELEVO C (F):
54. CONTRAPRESIN GENERADA kPa man(lb/pulg
2
man): 60. REA DE ORIFICIO CALCULADA mm
2
(pulg
2
):
55. CONTRAPRESIN SUPERIMPUESTA kPa man(lb/pulg
2
man): 61. REA DE ORIFICIO SELECCIONADA mm
2
(pulg
2
):
56. PRESIN DE PRUEBA DIFERENCIAL EN FRO kPa man (lb/pulg
2
man): 62. DESIGNACIN DE ORIFICIO (LETRA):
57. SOBREPRESIN PERMITIDA (por ciento): 63. FABRICANTE:
58. FACTOR COMPRESIBILIDAD, Z: 64. NUMERO DE MODELO:
59. RELACIN DE CALORES ESPECFICOS: 65. CLCULOS REQUERIDOS POR EL VENDEDOR: SI [ ] NO [ ]
NOTAS:





SISTEMAS DE DESFOGUES Y
QUEMADORES EN
INSTALACIONES DE PEMEX
NRF-031-PEMEX-2011
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Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
CLIENTE: DOC. No.
PROYECTO: REV. :
No. PROYECTO: FECHA:
LOCALIZACIN: ELABORO:
DESCRIPCIN: REVISO:
PLANO DE REF. : APROB:
HOJA DE DATOS DISCO DE RUPTURA
GENERAL
1 CANTIDAD DE DISCOS
2 IDENTIFICACIN
3 NMERO SERVICIO, LNEA O EQUIPO
4 CDIGO DE DISEO O ESTNDAR
CONDICIONES DE SERVICIO
5 MX. PRESIN DE TRABAJO DEL RECIPIENTE O TUBERA kPa (lb/pulg
2
)
6 FLUIDO
7 ESTADO DEL FLUIDO (AL INICIO DE LA RUPTURA)
8 ESTADO DEL FLUIDO (EN CONDICIONES DE RELEVO)
9 CAPACIDAD DE RELEVO REQUERIDA, kg/hr (lb/h)
10 PESO MOLECULAR OR GRAVEDAD ESPECFICA
11 VISCOSIDAD A LA TEMPERATURA DE RELEVO Pas (cP)
12 FACTOR DE COMPRESIBILIDAD (Z)
13 RELACIN DE CALORES ESPECIFICOS
14 PRESIN DE OPERACIN MXIMA, kPa man(lb/pulg
2
man)
15 TEMPERATURA DE OPERACIN MXIMA, C (F)
16 FLUCTUACIONES DE PRESIN (ESTTICA, CCLICA, PULSANTE)
17 CONTRAPRESIN SUPERIMPUESTA, kPa man(lb/pulg
2
man)
18 CONTRAPRESIN GENERADA, kPa man(lb/pulg
2
man)
19 CONTRAPRESIN, kPa man(lb/pulg
2
man)
20 CONDICIONES DE VACO EN LA ENTRADA
21 CONDICIONES DE VACO EN LA SALIDA, kPa abs.(lb/pulg
2
abs.)
22 DISCO LOCALIZADO CORRIENTE ARRIBA DE LA VLVULA (SI/NO)
23 DISCO LOCALIZADO CORRIENTE ABAJO DE LA VLVULA (SI/NO)
24 DISEO NO FRAGMENTABLE (SI/NO)
CONEXIONES
25 TAMAO NOMINAL DE LA TUBERA DN (NPS):
26 BRIDA: ESTANDAR & (CLASE PN)
27 CARA DE BRIDA ( ENTRADA/ SALIDA):
28 CDULA DE LA TUBERA O BORE
SOPORTES DEL DISCO DE RUPTURA
29 IDENTIFICACIN DEL SOPORTE
30 TAMAO NOMINAL DEL SOPORTE
31 TIPO DE DISEO
32 DESIGNACIN DEL MODELO
33 CANTIDAD REQUERIDA
34 MATERIAL DEL SOPORTE (ENTRADA)
35 MATERIAL DEL SOPORTE (SALIDA)
36 MANMETRO PARA INDICACIN (SI/NO) Y TAMAO DN (NPS)
ACCESORIOS
37 ESPRRAGOS, TUERCAS (SI/NO) Y MATERIAL
38 TORNILLOS CARGADORES (SI/NO) Y MATERIAL
39 ENSAMBLE INDICADOR(SI/NO) Y MATERIAL
40 OTROS
DISCO DE RUPTURA
41 TAMAO NOMINAL DEL DISCO
42 REA DE DESCARGA REQUERIDA
43 TIPO DE DISCO
44 DESIGNACIN DEL MODELO
45 CANTIDAD REQUERIDA
46 RANGO DE DISEO DE MANUFACTURA
45 TEMPERATURA DE RUPTURA ESPECIFICADA C (F)
48 PRESIN DE RUPTURA ESPECIFICADA kPa man(lb/pulg
2
man)
49 MXIMA PRESIN DE RUPTURA MARCADA kPa man(lb/pulg
2
man)
50 MNIMA PRESIN DE RUPTURA MARCADA kPa man(lb/pulg
2
man)
51 RELACIN DE OPERACIN
52 FACTOR DE RESISTENCIA A FLUJO MXIMO KR
53 MATERIALES DEL DISCO
54 DATOS DEL FABRICANTE
NOTAS:

Centres d'intérêt liés