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2010 -I

CAPITULO I: DESCRIPCION DE LA EMPRESA

1.1.

ANTECEDENTES La Empresa JUAN LENG DELGADO S.A.C tiene presencia a nivel nacional e internacional. Considerado durante los ltimos 10 aos consecutivos el mejor calzado peruano, cuenta con personal calificado y actualizado en el manejo de maquinarias y equipos con tecnologa de punta.

1.2.

VISIN ''Ser la Empresa ms competitiva del sector calzado a nivel nacional con alcance Internacional''.

1.3.

MISIN ''Contribuir al xito de nuestros clientes, brindndoles oportunamente calzado de calidad, comodidad y moda, logrando la satisfaccin de nuestros usuarios y contribuyendo al fortalecimiento de la empresa y el bienestar de nuestros trabajadores''.

1.4.

DATOS DE LA EMPRESA La empresa ha obtenido la CERTIFICACIN ISO 9001:2000 al proceso de diseo y fabricacin de calzado de Vestir, Mocasn y Casual para caballeros y tiene entre su ms reconocida marca Calimod. Cuenta con una capacidad instalada que le permite producir 35,000 pares mensuales.

1.5.

PERFIL

Fundado : 1964 Ventas Anuales : Miles US $3,898.00 (ltimo ao) Exportaciones Totales : Miles US $1,068.00 (ltimo ao) Actividades Principales : Manufactura

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1.6.

PRODUCTOS

1.7.

DIVISION DE LA PLANTA

rea de Recepcin de Materias Primas rea de Almacn de Materias Primas

rea de Corte rea de Aparado rea de Prefinito rea de Montaje rea de Acabado rea de Producto terminado rea de despacho de Producto Terminado.

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1.8.

ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

CAPITULO II: DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA

2.1.

EVALUACIN POR DEMERITO Y RADAR

Para la evaluacin de Demrito Y Radar del rea de Mantenimiento se ha considerado 5 variables fundamentales: Planeamiento Organizacin y administracin. Control de mantenimiento. Gestin de RRHH. Direccin

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I.

PLANEAMIENTO PRINCIPIO BASICO En el proceso de mantenimiento cuenta con un apropiado programa de mantenimiento el cual brinda a sus clientes. DEMERITO Se tiene un programa de mantenimiento Se identifican los objetivos de la empresa Se cuenta con una data historica o registro Se prevee el abastecimiento de los materiales necesarios para el mantenimiento

PUNTAJE MX. 25

DEMRITO

PUNTAJE

PUNTAJE %

IMPORTAN CIA %

1 2 3 4

7 6 6 6

4 3 2 3

3 3 4 3

43% 50% 67% 50%

28% 24% 24% 24%

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II.

1 2 3 4

ORGANIZACIN Y ADMINISTRACIN PRINCIPIO BASICO Juan Leng Delgado S.A.C. (grupo CALIMOD) cuenta con procedimientos documentados que ayuda a una buena gestin, se identifica el organigrama, un manual de funciones que se adapta a las necesidades de la empresa. DEMERITO Se cuenta con un Organigrama del rea de Mantenimiento Se cuenta con un Manual de Funciones Se definen las relaciones administrativas y operativas Se cuenta con un mapeo del Proceso

PUNTAJE MX. 20

DEMRITO

PUNTAJE

PUNTAJE %

IMPORTAN CIA %

4 5 5 6

4 3 2 3

0 2 3 3

0% 40% 60% 50%

20% 25% 25% 30%

GESTIN DEL MANTENIMIENTO PUNTAJE MX. 20

2010 -I PUNTAJE % IMPORTAN CIA %

DEMRITO

PUNTAJE

III.

1 2 3 4

CONTROL DEL MANTENIMIENTO PRINCIPIO BASICO Se controla el cumplimiento de los objetivos y del programa de mantenimiento establecido para cada mquina a travs de indicadores y se gestiona el desempeo del personal garantizando su ptimo desenvolvimiento. DEMERITO Se verifica el cumplimiento de los objetivos y del programa de mantenimiento Se evalua el desempeo del personal Se establece un seguimiento continuo de los indicadores de mantenimiento de los equipos Se evalua la funcionalidad y rendimiento de los materiales

6 5 5 4

4 2 3 2

2 3 2 2

33% 60% 40% 50%

30% 25% 25% 20%

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IV.

GESTION DE RECURSOS HUMANOS PRINCIPIO BASICO El personal cuenta con el conocimiento y la experiencia necesaria, el personal es desarrollado en base a un plan de capacitaciones , asumen responsabilidades y hay un sistema de premiaciones y reconocimientos DEMERITO Personal altamente calificado (posee el conocimiento y experiencia necesario) Personal es desarrollado en base a un plan de capacitacin. Existe un sistema de premiacin y reconocimiento para el personal Existe un programa de capacitacin y actualizacin permanente.

PUNTAJE MX. 15

DEMRITO

PUNTAJE

PUNTAJE %

IMPORTAN CIA %

1 2 3 4

4 3 4 4

2 2 3 2

2 1 1 2

50% 33% 25% 50%

27% 20% 27% 27%

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V.

1 2 3

DIRECCIN PRINCIPIO BASICO Siguen los involucrados los objetivos de la empresa DEMERITO Se gua al personal para lograr los objetvios de la empresa Se delega y motiva al personal para el cumplimiento de las responsabilidades Se establecen indicadores para el cumplimiento del trabajo

PUNTAJE MX. 20

DEMRITO

PUNTAJE

PUNTAJE %

IMPORTAN CIA %

7 6 7

4 3 5

3 3 2

43% 50% 29%

35% 30% 35%

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CONCLUSIONES
AREA DE MANTENIMIENTO Planeamiento Organizacin y administracin Control de Mantenimiento Gestin de RRHH Direccion PUNTAJE MX. 25 20 20 15 20 DEMRIT O 12 12 11 9 12 PUNTAJE 13 8 9 6 8 PUNTAJE % 52% 40% 45% 40% 40%

TOTAL

100

56

52% 40% 40% 40% 45%

La Empresa Juan Leng Delgado S.A.C. (Grupo CALIMOD) cuenta con un puntaje de 56% en demerito, esto quiere decir que el rea de Mantenimiento no es eficiente, es por ello que se deben de realizar mejoras para aumentar este puntaje.

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2.2.

MAQUINAS CRITICAS

Se tienen factores para poder evaluar la criticidad de las maquinas:

De este evaluacin tenemos que las maquinas criticas con las que trabajaremos son:

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Conformadora de Taln Prensadora de Tacos Prensadora de Firmes Conformado de taln

PROCESOS AREA DE MONTAJE OPERACIN CRITICA : Conformado de Taln El conformado de taln e un proceso critico debido a que se encarga del preparado de corte y formado de taln, proceso en la cual se utiliza la conformadora de taln. Una vez que el corte-aparado ha pasado el armado de punta se procede a formar el taln con ayuda de la horma estndar. Este proceso utiliza la maquina conformadora de Taln, la cual dar la forma exacta que debe de llevar el taln del corte-aparado dependiendo del modelo de la horma.

OPERACIN CRITICA : Prensado de Firme El nombre del proceso por el cual se adhiere el firme(suela + taco) al corte aparado es el prensado de firme. Esto se realiza con la prensadora que tiene que poseer una adecuada temperatura para que pueda ser efectiva el prensado, para luego pasar al desarmado de horma.

DIAGRAMA DE

OPERACIONES

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Prensado de firme

AREA PREFINITO OPERACIN CRITICA : Prensado de Taco

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En este proceso se prensa el taco a la suela para conformar el Firme. Esto se realiza con la prensadora que tiene que poseer una adecuada temperatura para que pueda ser efectiva el prensado, para luego pasar al lijado respectivo para eliminar las rebabas.

Prensado de taco

2.3.

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LAS MAQUINAS

GP-P-048 : MAQUINA PRENSADORA DE TACOS

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PARMETRO, VARIABLE O CONDICIN A CONTROLAR: ITEM 1 TIEMPO DE PRENSADO ITEM 2 PRESION DE TRABAJO

INSTRUCCIN SUELA DE CUERO I10 (PB-PP-01) PLANTA DE CAUCHO I11 (PB-PP-01)

DESCRIPCIN DEL MTODO DE TRABAJO: ITEM 1 INSTRUMENTO: MANOMETRO

OPERACIN 5.31 PRENSAR CERCO 5.38.PRENSAR TACO

PUNTO DE TOMA: SEGN FIGURA ITEM 2 INSTRUMENTO: CRONOMETRO

PUNTO DE TOMA SEGN FIGURA

OBSERVACIN

ITEM 1 El tiempo de prensado se verifica con ayuda Verificar que valores no se encuentren fuera de los del cronometro, para lo cual el regulador de tiempo rangos mencionados, en caso contrario comunicar al supervisor para dar explicacin a esta desviacin en debe colocar se en 7.5 2.5 seg. las condiciones del proceso. ITEM 2 La presin se debe verificar con ayuda del manmetro A, el cual debe alcanzar a medir una presin de 50 5 Bar.

Regulado r de Tiempo

Manmet ro A

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GP-M-001:

MAQUINA CONFORMADORA
INSTRUCCIN MONTAJE I17 (PB-PP-01)

PARMETRO, VARIABLE O CONDICIN A CONTROLAR: ITEM 1 PRESION DE CONFORMADO ITEM 2 TIEMPO DE CONFORMADO ITEM 3 TEMPERATURA DE REACTIVADO DEL MOLDE INFERIOR ITEM 4 TEMPERATURA DE REACTIVADO DEL MOLDE SUPERIOR

DESCRIPCIN DEL MTODO DE TRABAJO: de Manmetro Regulador D ITEM 1 INSTRUMENTO: MANOMETRO A PUNTO DE TOMA: temperatura A SEGN FIGURA ITEM 2 INSTRUMENTO: CRONOMETRO PUNTO DE TOMA: SEGN FIGURA ITEM 3 INSTRUMENTO: PIROMETRO DIGITAL 200 mm. Punto DISTANCIA:. PUNTO DE TOMA: SEGN FIGURA ITEM4 INSTRUMENTO: PIROMETRO DIGITAL DISTANCIA:. 200 mm. PUNTO DE TOMA: SEGN FIGURA OBSERVACIN ITEM 1 La presin de conformado debe ser calibrada con ayuda del manmetro de la maquina y este debe ser de 50 5 PSI. ITEM 2 El tiempo de conformado debe ser calibrado con ayuda de un cronometro siendo el tiempo de conformado 43 seg. 10 seg. ITEM 3 La medicin se debe realizar 30 minutos despus de iniciada el calentamiento (encendido).

Punto

OPERACIN Punto Regulador de E PuntoPREPARADO DE CORTE 5.1 TALON Tiempo A B

FORMAR

Punto C

El regulador de temperatura A se debe encontrar a 130 La temperatura del molde inferior debe ser de 85 C 20. (sobre el punto A), de 75 C 20. (sobre el punto B) y de 75 C 20. (sobre el punto C) ITEM 4 La medicin se debe realizar 30 minutos despus de iniciada el calentamiento (encendido). El regulador de temperatura A se debe encontrar a 130 La temperatura del molde superior debe se de 70 C 20. (sobre el punto D) y de 70 C 20. (sobre el punto E)

GPM-018 : MAQUINA PRENSADORA DE FIRMES DE SUELA

PARMETRO, VARIABLE O CONTROLAR: ITEM 1 TIEMPO DE PRENSADO CONDICIN A INSTRUCCIN MONTAJE I17 (PB-PP-01)

ITEM 2 PRESION
DESCRIPCIN DEL MTODO DE TRABAJO:

OPERACIN 5.10 PRENSADO DE FIRMES

ITEM 1 INSTRUMENTO: CRONOMETRO PUNTO DE TOMA: SEGN FIGURA ITEM 2 INSTRUMENTO: MANOMETRO PUNTO DE TOMA: SEGN FIGURA

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OBSERVACIN ITEM 1 El tiempo de prensado debe ser verificada con ayuda del cronometro, siendo el tiempo de prensado efectivo de 14 2 seg. ITEM 2 La presin se debe verificar con ayuda del manmetro A, que se indica en la figura, el cual debe estar a 50 5 bar.

2.4.

FICHAS DE IDENTIFICACIN E HISTORIAL DE MANTENIMIENTO

2.4.1. MQUINA CONFORMADORA DE TALN A continuacin se presenta la ficha de identificacin e historial de la maquina conformadora de taln:
FICHA DE IDENTIFICACIN E HISTORIAL DE MAQUINAS CDIGO UBICACIN CRITICIDAD DESCRIPCIN MARCA MODELO SERIE DIMENSIONES (L,W,H) GP-M-001 Montaje A Conf. Taln ALFA MECAN. 684 27029 94 x 62.5 x 163.5 DATOS TCNICOS MOTOR ELCTRICO: MARCA/MODELO/SERIE POTENCIA/VELOCIDAD CORRIENTE/AMPERAJE/VOLTAJE N 080

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FECHA DE INGRESO FECHA DE BAJA PLAN DE MANTENIMIENTO Cdigo de trabajo 045 026 050 047 048 HISTORIAL Tipo de Mantenimiento P P P P P P P C P P C C P P
Tiempo medio entre fallos: 35 das

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Ene-85

Frecuencia semanal semanal mensual mensual mensual

Descripcin de trabajo Revisar fugas de aire Revisar nivel de aceite de filtro de aire Revisin de resistencias Revisar bolsa de prensado Revisin de controles C: Correctivo R: Reactivo

Descripcin de Trabajo Pintado de la maquina en general Revisin de fugas de aire y nivel de aceite de filtro de aire Revisin de resistencias y bolsa de prensado Revisin de controles y de Resistencias Revisin de fugas de aire y nivel de aceite de filtro de aire Cambio y reemplazo de 02 pirmetros digitales. cambio de resorte de pedal cambio de recubrimiento de cuero Revisin de fugas de aire y nivel de aceite de filtro de aire Revisin de resistencias y bolsa de prensado Se realizo modificaciones en sistema Mecnico, neumtico, elctrico se realizo instalacin de aire Revisin de fugas de aire y nivel de aceite de filtro de aire
Tiempo medio Tiempo medio Revisin de resistencias y bolsa de prensado Tiempo medio entre fallos: 36 das entre fallos: 16 das entre fallos: 58 das Tiempo medio entre fallos: 45 das

Fecha 15/01/2009 15/02/2009 21/03/2009 03/05/2009 16/05/2009 02/06/2009 10/07/2009 12/07/2009 15/08/2009 21/08/2009 06/09/2009 04/11/2009 15/01/2010 21/02/2010

Horas 1:50 1:20 0:30 0:50 1:15 2:40 0:45 0:30 1:00 0:30 0:40 1:00 1:20
Tiempo 0:30 medio entre fallos: 37 das

CDIGO: GP-F019 REVISIN: 03

Tiempo de mantenimiento: 0:30 Tiempo de mantenimiento: 1:00 Tiempo de mantenimiento: 0:30 Tiempo de mantenimiento: 0:40 Tiempo de mantenimiento: 1:00 Tiempo de mantenimiento : 1:20 Tiempo de mantenimiento: 00:30

Grfico de tiempo medio entre fallos y tiempo medio de mantenimiento

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2.4.2. MQUINA PRENSADORA DE FIRMES A continuacin se presenta la ficha de identificacin e historial de la mquina Prensadora de firmes:
FICHA DE IDENTIFICACIN E HISTORIAL DE MAQUINAS CDIGO UBICACIN CRITICIDAD DESCRIPCIN MARCA MODELO SERIE DIMENSIONES (L,W,H) FECHA DE INGRESO FECHA DE BAJA GP-M-017 Montaje B Prensar firme1 BLANF P76 82028 95 x 84 x 185 Ene-85 DATOS TCNICOS MOTOR ELCTRICO: MARCA/MODELO/SERIE POTENCIA/VELOCIDAD CORRIENTE/AMPERAJE/VOLTAJE N 096

/ 279119 3HP / 1400

PLAN DE MANTENIMIENTO Cdigo de trabajo Frecuencia 045 semanal 046 022 064 019 HISTORIAL Tipo de Mantenimiento C R P P P P P P C C P P P Descripcin de Trabajo quincenal mensual semestral trimestral

Descripcin de trabajo Revisar fugas de aire Revisar fugas de aceite Revisar nivel de aceite, calidad y rellenar si es necesario Lubricacin de gua de brazo (soporte de hormas) Revisin del sistema neumtico C: Correctivo R: Reactivo Fecha 13/01/200 5 08/02/200 5 08/03/200 8 15/08/200 8 21/02/200 9 05/03/200 9 15/03/200 9 03/05/200 9 16/06/200 9 16/07/200 9 26/07/200 9 24/08/200 9 03/09/200 Horas 0:30 0:15 2:50 1:10 0:35 0:45 0:50 0:45 1:00 2:00 1:20 1:10 0:50

Regulacin de microswitch final de carrera Reparacin de racor del manmetro hidrulico Maquina OK , revisin del sistema hidrulico limpieza de los filtros de aceite y revisin de presin hidrulica Limpieza general de prensadora firme Lubricacin general Revisin de fugas de aire Revisin de nivel de aceite Desmontaje del motor elctrico Correccin del acoplamiento de motor bomba hidrulica Revisin del sistema elctrico Revisin del sistema neumtico Revisin del sistema hidrulico correccin de la fuga de aceite

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P P P C P P P P C C CDIGO: GP-F019 REVISIN: 03

Revisin de vlvulas neumticas. Ajuste de pernos del motor Revisin de fugas de aire Correccin de fuga de aire comprimido Lubricacin de gua de brazo Revisin de fugas de aceite Medicin de amperaje del motor en trabajo. Revisin, limpieza, lubricacin, cambio de retenes a cilindros neumticos reparacin del sistema neumtico reparacin de sistema hidrulico, cambio de retenes, limpieza de bomba hidrulica

9 15/08/200 9 02/10/200 9 17/10/200 9 17/11/200 9 19/12/200 9 05/01/201 0 15/02/201 0 13/03/201 0 02/04/201 0 13/04/201 0

1:10 0:45 0:20 1:40 0:40 0:50 0:30 1:20 0:30 2:40

Grfico de tiempo medio entre fallos y tiempo medio de mantenimiento

Tiempo medio entre fallos: 32 das

Tiempo medio entre fallos: 21 das

Tiempo medio entre fallos: 40 das

Tiempo medio entre fallos: 28 das

Tiempo medio entre fallos: 19 das

Tiempo medio entre fallos: 11 das

Tiempo de mantenimiento: 1:40

Tiempo de mantenimiento: 0:40

Tiempo de mantenimiento: 0:50

Tiempo de mantenimiento: 0:30

Tiempo de mantenimiento: 1:20

Tiempo de mantenimiento : 0:30

Tiempo de mantenimiento: 2:40

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2.4.3.

MQUINA PRENSADORA DE TACOS

A continuacin se presenta la ficha de identificacin e historial de la mquina Prensadora de Taco:

FICHA DE IDENTIFICACIN DE MAQUINAS CDIGO UBICACIN CRITICIDAD DESCRIPCIN MARCA MODELO SERIE DIMENSIONES (L,W,H) FECHA DE INGRESO FECHA DE BAJA PLAN DE MANTENIMIENTO Cdigo de trabajo 026 017 019 135 099 HISTORIAL Tipo de Mantenimiento C C P P C P P P P P P CDIGO: GP-F-019 REVISIN: 03 Frecuencia semanal mensual mensual semestral semestral Descripcin de Trabajo Cambio de micro porozo de la plancha de prensar. Revisin y reparacin del sistema neumtico Revisin del sistema hidroneumtico. Revisin de moto reductor Regulacin del nivel del sensor Revisin del sistema neumtico Revisin del pistn y motor reductor Revisin del nivel de aceite de filtro de aire revisin del sistema neumtico, limpieza de las vlvulas, revisin del nivel de aceite Revisin de la unidad de mantenimiento. Revisin del sistema elctrico Descripcin de trabajo Revisar nivel de aceite de filtro de aire Revisin del sistema elctrico Revisin del sistema neumtico Revisin del pistn Revisin de moto reductor C: Correctivo R: Reactivo Fecha 12/04/200 5 18/08/200 5 24/06/200 9 06/07/200 9 29/07/200 9 24/08/200 9 15/10/200 9 12/01/201 0 16/03/201 0 25/04/201 0 12/05/201 0 Horas 00:50 00:30 00:50 00:50 00:35 00:45 01:00 00:30 01:10 00:20 00:55 GP-P-048 Prefinito A Prensad. Taco (automat) BRUGGI PSG-I 00BE056 112 x 33 x 185 Ene-01 DATOS TCNICOS MOTOR ELCTRICO: MARCA/MODELO/SERIE POTENCIA/VELOCIDAD CORRIENTE/AMPERAJE/VOLTAJE N 162

9827217 0.9HP

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Grfico de tiempo medio entre fallos y tiempo medio de mantenimiento

Tiempo medio entre fallos: 25 das

Tiempo medio entre fallos: 51 das

Tiempo medio entre fallos: 87 das Tiempo de mantenimiento: 1:00

Tiempo medio entre fallos: 64 das Tiempo de mantenimiento: 1:10

Tiempo medio entre fallos: 39 das

Tiempo medio entre fallos: 22 das

Tiempo de mantenimiento: 0:35

Tiempo de mantenimiento: 0:45

Tiempo de mantenimiento: 0:30

Tiempo de mantenimiento : 0:20

Tiempo de mantenimiento: 0:55

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2.5.

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

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COSTOS DE MANTENIMIENTO
En este apartado del trabajo, vamos a mostrar los niveles de costos alcanzados al realizar el mantenimiento a las maquinas criticas del proceso productivo. 1.- Nombre de la Maquina: CONFORMADORA DE TALON - Frecuencia de Mantenimiento: Semanal. - Tiempo de duracin: 5 Horas - Materiales y Repuestos necesarios: Equipos de proteccin y seguridad para el personal, rodamiento, grasas para la lubricacin de la mquina. - Personal necesario: 5 personas (2 electricistas, 1 mecnico y 2 ayudantes). - Consideramos el periodo de estudios entre los meses de: Enero-Junio Asumiremos los siguientes datos: Horas Hombre de Mantenimiento Correctivo: HHMC = 2000HH Costo de Materiales y Repuestos = 800000 Produccin Semanal = 10000 Bs / Semana Calculo de las Horas Hombre Terico en el Mantenimiento Preventivo: HHMP = 5 Horas/semana * 5Hombres =25 HH/Semana HHMP (100%) = 1 Equipo * 25HH/Equipo * Semanas* 24Semanas =600HH Ahora procederemos a calcular las Horas Hombres Totales que intervienen: HHT = HHMP + HHMC HHT = 600HH+2000HH = 2600HH A continuacin, procederemos a obtener clculos reales y comparar con los datos tericos anteriormente obtenidos: La Jornada de Trabajo (JT) lo calcularemos de la siguiente manera: JT = 8horas/Semanas * 144 Semanas = 1152 HH Ahora obtendremos la informacin de la Fuerza Laboral estimada para llevar a cabo el trabajo de mantenimiento: FL = HHT/JT = 2600 HH / 1152 HH= 3 Hombres

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Calculando el % de Mantenimiento Preventivo que se realiza: % MP = HHMP/HHT * 100 % MP = (600HH/2600HH)* 100 % MP = 23.08 % Entonces, el % de Mantenimiento Correctivo seria de: % MP + MC = 100% MC = 100% - 23.08 % % MC = 76, 92% Finalmente, el Costo total de mantenimiento lo obtendremos de la siguiente manera: CTM = Costo mano de obra (CMO) + costo de materiales y repuestos (CMR) Calculando el CMO: CMO = 10000 Bs/semana * 5 Hombres * 24 Semanas CMO = 1200000 CMR = 800000 Entonces, tenemos que el Costo Total de Mantenimiento es el siguiente: CTM = 1200000 + 800000 = 2000,000

2.- Nombre de la Maquina: PRENSADORA DE TACO

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1.- Nombre de la Maquina: PRENSADORA DE FIRMES

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