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1. INTRODUCCIONALACADENA DESUMINSTROS

1.1Roleimportanciadela Manufacturaenlacadenade suministro.

Manufactura: Transformacindematerias primasen:
1. ProductosTerminados 2. ProductosSemielaborados.

FranciscoE.TapiaArellano

Etapasevolutivasdelamanufactura:

1.1Roleimportanciadela Manufacturaenlacadenade suministro.

Manufactura,entrminosdesistemas:

1.1Roleimportanciadela Manufacturaenlacadenade suministro.

1. Sefabricabasobreundiseoespecficamenterealizado paraundeterminadoconsumidor 2. Fabricacinenserieparaundeterminadomercado masificacindelaproduccin(Loteeconmico, mximaproductividad) 3. Fabricacinfluidaydiversa(fabricarnounmodelosino variasopciones)masificacindeldiseo

Proceso en virtud del cual, mediante la utilizacin de unos determinados recursos materiales y humanos (inputs), a los cuales se le aplica una cierta tecnologa, obtenemos bienes o servicios (output).

FLEXIBILIDAD

RECURSOS:

1.1Roleimportanciadela Manufacturaenlacadenade suministro.

1.1Roleimportanciadela Manufacturaenlacadenade suministro.

Sielbienestangible Prestacinoinformacin ProduccinIndustrial Produccindeservicios

1. RecursosMateriales:materiasprimas,semi elaboradosyconsumiblesengeneral. 2. RecursosHumanos:manodeobradirectae 2 R H d b di indirecta. 3. RecursosdeCapital:Navesindustriales, mquinas,herramientas(Infraestructura). 4. Recursosenergticos:gas,electricidad,etc...

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Eslabasedeunaeconomaslida. Generainnovacin. Investigacinydesarrollo(I+D). Generaempleo Generariquezaenunanacin. Vender=Existir

1.1Roleimportanciadela Manufacturaenlacadenade suministro.

Queestsucediendo?

1.1Roleimportanciadela Manufacturaenlacadenade suministro.

1. TrasladandoManufacturaalOriente. 2. Make or Buy. 3. Sedejanllevarpormanodeobrabarataycostos defabricacinbajos. 4. Laseconomasestncambiandodesector. Deindustrial Servicios

Elcostodefabricarunproductoescasiirrelevante. Tieneustedmuchomasoportunidadesdeeliminar costosdelacadenadeabastecimientoquedela manufactura.Taleslaineficienciayladuplicacinque manufactura Tal es la ineficiencia y la duplicacin que existe. Henkoff 1994

Qupodemoshacer?
1. 2. 3. 4. 5.

1.1Roleimportanciadela Manufacturaenlacadenade suministro.

ConcentrarnosenCOREBUSINESS. DecidirquenosconvienemasMake or Buy. PolticasOutsourcing (Operadoreslogsticos) IntegracindeProveedores. LeanManufacturing

Qupodemoshacer?
1. 2. 3. 4. 5.

1.1Roleimportanciadela Manufacturaenlacadenade suministro.

ConcentrarnosenCOREBUSINESS. DecidirquenosconvienemasMake or Buy. PolticasOutsourcing (Operadoreslogsticos) IntegracindeProveedores. LeanManufacturing(Investigar)

Leanmanufacturing: Persecucindeunamejorasimultneaentodas lasmtricasdefuncionamientoenfabricacin, mediantelaeliminacindeldesperdicio,a travsdeproyectosquecambianlaorganizacin fsicadeltrabajoenlalneadefabricacin,enla logsticayenelcontroldeproduccinatravs detodalacadenadesuministro,yenlaformaenquese aplicaelesfuerzohumano,tantoenlastareasde produccincomoenlasdeapoyo.

1.1Roleimportanciadela Manufacturaenlacadenade suministro.

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HerramientasdeLeanManufacturing.
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

1.1Roleimportanciadela Manufacturaenlacadenade suministro.

JIT.(Just InTime) T.P.M.(TotalProductive Maintenance) 5 S(ControlVisual) 5S (Control Visual) S.M.E.D.(Cambiorpidodeutillajes) Kanban (Sistemaproduccinpull) Kaizen (Mejoracontinua) Poka Yoke (SistemaAntierror)

1.2Conflictosenlossistemastradicionales
deabastecimiento
SistemaTradicional:
1. 2. 3. 3 4. 5. 6. Conflictosentredepartamentosdelaempresa. Altosndicesdestocks Manufacturainflexible Manufactura inflexible Reaccinlenta SistemaPush ynoPull Cuellosdebotellaporfaltadeplanificaciny programacin.

1.2Conflictosenlossistemastradicionales
deabastecimiento
Conflictosentreobjetivosdelosdeparta mentos delaempresa:

1.2Conflictosenlossistemastradicionales
deabastecimiento
EjemplosdeConflictosentreobjetivosde losdepartamentosdelaempresa: 1. Ventas,vendeloqueproduccinnopuede fabricar. 2. CompraspordisminuircostoscompraMPque nocumpleconlacalidadespecficapara producir.

Cadadepartamentotrabajaporsupropio objetivoynoporelgeneraldelaempresa.

1.2Conflictosenlossistemastradicionales
deabastecimiento
Cmoevitarestosconflictos? Colocarlosobjetivosdelaempresaporsobre losobjetivosparcialesdecadadepartamento

1.2Conflictosenlossistemastradicionales
deabastecimiento
Cmoevitarestosconflictos?
Enlamedidaquelosdiferentesparticipantesdelaempresa tenganclaroqueelobjetivofinaldelaempresaesproducirun determinadonmerodebienesoservicios,perodentrode ciertaslimitaciones(comoserbienestarparalosparticipantes, ciertas limitaciones (como ser bienestar para los participantes supervivenciadelaempresa,etc.),ynoms,laimportanciade sobrepasarlossubobjetivos parcialesdelosdepartamentos, comienzaalograrseungradodecooperacinentrelos departamentos,envezdeunaverdaderacompetencia entreellosparaverquincumplemejorlosobjetivos asignados.Enlacompetenciasurgeelconflicto.Enla cooperacinpuedeestarsueliminacin.

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Losnuevosvaloresorganizativos
ANTES
Previsin PlanificacinFormal Metodicidad Procedimientosstand. Eficiencia Utilidad CiertoControl

Lanuevaestructuraempresarial
ANTES
Conglomerado Vertical Organiz.Funcional Departamentos Individuos Estable

ACTUAL
Dinamismo Flexibilidad Agilidad Valores/CulturaEmpresa Eficacia Rentabilidad ControlTotal

ACTUAL
Corebussines Plana Organiz.porprocesos Funciones Equipos Flexible LogsticaIntegral

1.3Queslaadministracinde materiales?

Losnuevosdirectivos
ANTES
Ejecutivo Intuitivos(Sininform.) Especialistas Sabios Conformacinde reciclaje

ACTUAL
Empresario Analticos(coninform.) Generalistas Expertos Conformacin continuada

Tcnicasquenosayudanacontrolarelflujode materialesdesdequeserecibenlosinsumos (input),hastaquesonentregadosalcliente comoproductoterminado(output).

1.3Queslaadministracinde materiales?
Responsabilidades:
AbastecimientodeMateriaPrima.(Compras) ControldeStocksdeMateriaPrima. DeproductosenProceso. De productos en Proceso Deproductossemiterminados. DeproductosTerminados Administracindelosalmacenes 7. PolticasdeNivelesdeStock. 8. Distribucinmayoristayminorista.
1. 2. 3. 3 4. 5. 6.

1.3Queslaadministracinde materiales?
Objetivos:
1. Maximizarlaeficienciadeunidadesdecompray

produccin.
2. Maximizarelservicioalcliente. 3. Minimizarlainversineninventarios. 4. Esimportantetenerunapolticaeficientede

administracindecomprasparaladisminucin deloscostos(aumentoenlasganancias)

DisminuirCostos

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1.4ProcesosdeManufactura
Podemosclasificarlosprocesosdemanufactura deacuerdoa: LatransformacinotratamientodelaMateria Prima Losrequerimientosdenuestrosclientes:por volumenomasificacin,odeacuerdoasu variedad(Tiposdedistribucin)

1.4ProcesosdeManufactura
Tiposdedistribucin:

PorProceso PorProducto PorProyectooposicionesfijas Porclulasocustomizacin

1.4ProcesosdeManufactura
Porproceso:
Seagrupandeacuerdoalafuncinquecumplen,sin referirseaningnproducto. Diferenciarconclaridadlosdiferentespasosalos queessometidalamateriaprimaparadejarun productoterminado. Ejemplos:readeSoldadura,deTratamiento Trmico,dePintura.

1.4ProcesosdeManufactura
Porproceso:

1.4ProcesosdeManufactura
Porproducto:
Seagrupanenfuncindelasetapasporlascuales pasaelproducto,desdelaentradadeMPhastala salidadelproductoterminado. salida del producto terminado Seadoptacuandosefabricaunproducto estandarizadoynormalmentedegranvolumen. Sealineanusandounasecuenciadefabricacin progresivadelproducto. Ejemplos:Embotelladorasyensamblajedeautos.

1.4ProcesosdeManufactura
Porproducto:

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1.4ProcesosdeManufactura
Porproyect0oposicinfija:
Seutilizaparaproductosqueporsus caractersticasdebepermanecerinmovilizado. Tienenlaparticularidadqueyaseaporsu tamaooconformacinocualquierotra caracterstica,esdifcildesplazarelproducto. Losdistintosmediosdefabricacinsesitan alrededordelproducto. Ejemplos:Avionesyastilleros.

1.4ProcesosdeManufactura
Porproyectooposicinfija:

1.4ProcesosdeManufactura
Porclulasocustomizacin:
Lasmquinasseagrupanenceldasque procesanpartesquetienenrequerimientosde diseoymanufacturasimilares. Eselprocesomasadecuadoparacompaas grandesqueproducenampliavariedaddepartes paravolmenesdemoderadosaaltos.

1.4ProcesosdeManufactura
Porclulasocustomizacin:

1.5PlaneacindelosRecursosde ManufacturaMRPII
Planeacinysuimportancia:
Imaginar,prever,visualizar,pensarconordeny sentidocomn,loqueserealizarenunfuturo paraejecutarsedelamejormaneraposiblea para ejecutarse de la mejor manera posible a cortoylargoplazo. Esimportanteporque:
Propiciaeldesarrollodeunaempresa. Reduceriesgos Optimizalosrecursoytiempos Minimizaloscostos.

1.5PlaneacindelosRecursosde ManufacturaMRPII
Antecedentes MRP(MaterialRequirement Planning)
Naceenlos60scomounpaqueteinformticocapaz dedarrespuestapuntualalclculoyplanificacinde lasnecesidadesdematerialesderivadasdeun programadeproduccinindustrial,ensustitucinde lossistemastradicionalesbasadosenelpunto estadsticodepedidos. ElenfoqueinicialdeMRPeraelreconocerquela demandadeproductosindustrialestiene2orgenes:
Demandaindependiente Demandadependiente

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1.5PlaneacindelosRecursosde ManufacturaMRPII
ImportanciadelsurgimientodeMRPII
(Manufacturing Resources Planning)

1.5PlaneacindelosRecursosde ManufacturaMRPII
VentajasdeMRPII(Manufacturing Resources Planning)
Mayorfiabilidadenlasentregas Menoresperiodosdeplanificacin p p f Menorestiemposdeproduccin(leadtime acumulados/rapidez) Mayorflexibilidad Mejorarelrendimientodelosstocks

Administrarnoslolosmaterialessinolatotalidad delosrecursosindustriales,incluyendopersonaly mquinas,actuandodirectamenteenla programacindelaproduccin. i d l d i Lautilidadeintersdeestemtodosemanifiesta especialmentecuando:

Elproductofinalestaformadopormuchosmaterialesy componentes. Lasdemandasencadaperiodosonfcilmente determinables

1.6Introduccinalaplaneacindela capacidad.
Capacidad:
Cantidaddetrabajoquepuederealizarseenun periododetiempo. periodo de tiempo Normalmenteseexpresaenhorasestndaresde trabajo SedeterminaaNiveldePlanta,Departamentoy CentrodeTrabajo.

1.6Introduccinalaplaneacindela capacidad.
CapacidadvsCuellodeBotella:
Capacidad:Eselmasaltoniveldeproduccin queunacompaapuedesostener razonablementeconhorariosrealistasparasu bl t h i li t personalylosrecursosqueposee. CuellodeBotella:Eslaoperacinquetienela capacidadefectivamsbaja,limitandolasalida delproductodelsistema.

NivelesdePlanificacin:

NivelesdePlanificacin:
Planearycontrolarlosrecursosnecesariosparaalcanzarlosobjetivos delaproduccin. Planeacin:Determinarlosrecursosnecesariosparalograrel plandeprioridades. Seleccionarmtodosparahacerqueesacapacidadeste disponible. Controlar:Monitorearlasalida,compararlacontraelplan,y tomaraccionescorrectivas. Laadministracindelacapacidadserealizaentodoslosnivelesdela planeacin.

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1.6Introduccinalaplaneacindela capacidad.
NivelesdePlanificacin: ProcesodePlanificacindelaCapacidad:
Determinarlacapacidaddisponible T d i l Traducirlasordenesliberadasyplanificadasen d lib d l ifi d lacapacidadrequerida(horasestndares) Sumarlascapacidadesrequeridasparacada centrodetrabajo Solucionarlasdiferenciasentrelacapacidad requeridayladisponible

1.6Introduccinalaplaneacindela capacidad.
CapacidadDisponible:
Capacidaddeunsistemaorecursodeproducirunoutput determinadoenunperododetiempo
APICSDictionary

1.6Introduccinalaplaneacindela capacidad.
TiempoDisponible:Dependedelacantidaddemquinas, operariosyhorasdeoperacin.
TD = No. de Maquinas u Operarios x horas de operacion

Lacapacidaddisponiblepuedesercalculadaomedida Paracalcularlacapacidaddisponibleesnecesarioconocer: Tiempodisponible Utilizacin Eficiencia

Utili acin: Porcentaje de Tiempo en el que el trabajo esta Utilizacin:PorcentajedeTiempoenelqueeltrabajoesta activo Horas realmentetrabajadas
U= Horas disponibles x 100%

Eficiencia:Produccinreal(hrs)realcomparadoconlashoras estndares.
E= Horas estndares producidas x 100% Horas reales trabajada s

1.6Introduccinalaplaneacindela capacidad.
Capacidad:
C=TiempoDisponiblexUtilizacinxEficiencia

1.6Introduccinalaplaneacindela capacidad.
Ejemplos:
Culeseltiemposemanaldisponibleparauncentrode trabajoquetienecuatromquinasytrabajaochohoras cincodasalasemana? d l ? Queutilizacintieneuncentrodetrabajoqueest disponible120horasperoenrealidadtrabaja90horaspor semana.? Siuncentrodetrabajoesutilizado100horasalasemanay produce110horasestndaresdetrabajo,Culessu eficiencia?

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1.6Introduccinalaplaneacindela capacidad.
Ejemplos:
Uncentrodetrabajoquetiene3mquinasyesoperado8 horasporda,5dasalasemana.Lautilizacinpasadafue p , p de75%ylaeficiencia110%. CalcularelTiempoDisponibleycapacidadcalculada.

1.6Introduccinalaplaneacindela capacidad.
Carga:
Generadaporelsistemadeplanificacinde prioridades. i id d Traducelasprioridades,dadasenunidades, entiemporequeridoacadacentrodetrabajo encadaperododetiempo. Sellevaacaboencadaniveldeplanificacin