Sensor

Instrucctiones de servicio
OI/TSP-ES
Sensores de temperatura SensyTemp TSP
P R O F
PROCESS FIELD BUS
B U S
Blinder Text
Sensores de temperatura SensyTemp TSP
Instrucctiones de servicio
OI/TSP-ES 07.2006
Fabricante:
ABB Automation Products GmbH Borsigstrae 2 63755 Alzenau Germany Tel.: +49 551 905-534 Fax: +49 551 905-555 CCC-support.deapr@de.abb.com
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Contenido
SensyTemp TSP
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Contenido
1 Seguridad .............................................................................................................................................................7 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 Informaciones generales de seguridad ..........................................................................................................7 Uso conforme al fin previsto...........................................................................................................................7 Campos de aplicacin.............................................................................................................................7 Valores lmite..................................................................................................................................................8 Garanta/saneamiento....................................................................................................................................8 Letreros indicadoras y smbolos ....................................................................................................................8 Smbolos y palabras de seal .................................................................................................................8 Placa indicadora de tipo (estndar) ........................................................................................................9 Placa indicadora de tipo (versin protegida contra explosin) ...............................................................9 Placa indicadora de tipo .................................................................................................................................9
1.2.1
1.5.1 1.6.1 1.6.2 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 1.13 1.14 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 3 3.1 3.2 3.3 4 4.1 4.2 4.3
Deberes del propietario ................................................................................................................................10 Calificacin del personal ..............................................................................................................................10 Reenvo de aparatos ....................................................................................................................................10 Instrucciones de seguridad para el transporte.............................................................................................10 Instrucciones de seguridad para el montaje ................................................................................................11 Instrucciones de seguridad para la instalacin elctrica..............................................................................11 Instrucciones de seguridad relativas al funcionamiento ..............................................................................11 Instrucciones de seguridad para la inspeccin y el mantenimiento.............................................................12 Grado de proteccin.....................................................................................................................................13 Clases de temperatura .................................................................................................................................13 Carga electrosttica .....................................................................................................................................13 Conexin a tierra ..........................................................................................................................................13 Interconexin................................................................................................................................................13 Configuracin ...............................................................................................................................................13 Datos tcnicos Ex.........................................................................................................................................13 Estructura del sensor de temperatura..........................................................................................................14 Estructura del elemento de medicin...........................................................................................................15 Funcin.........................................................................................................................................................15 Cabezas de conexin...................................................................................................................................16 Tubos de cuello ............................................................................................................................................17 Conexin de proceso ...................................................................................................................................18 Sensores de temperatura SensyTemp TSP121 ...................................................................................18 Sensores de temperatura SensyTemp TSP131 ...................................................................................18
Utilizacin en zonas protegidas contra explosin.........................................................................................13
Estructura y funcin..........................................................................................................................................14
Sensores de temperatura de la serie SensyTemp TSP100 ...........................................................................16
4.3.1 4.3.2 5 5.1
Sensores de temperatura de la serie SensyTemp TSP300 ...........................................................................19 Cabezas de conexin...................................................................................................................................19 SensyTemp TSP 3
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5.2 5.3 Tubos de cuello ............................................................................................................................................20 Conexin de proceso ...................................................................................................................................21 Sensores de temperatura SensyTemp TSP321 ...................................................................................21 Sensores de temperatura SensyTemp TSP331 ...................................................................................21
5.3.1 5.3.2 6 6.1 6.2 6.3 7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5
Tubos protectores SensyTemp TSP100 y TSP300 ........................................................................................22 Tubos protectores soldados SensyTemp TSP121 ...................................................................................22 Tubos protectores soldados SensyTemp TSP321 ...................................................................................24 Tubos protectores taladrados SensyTemp TSP131 / TSP331 .................................................................25 Generalidades ..............................................................................................................................................26 Longitud de montaje.....................................................................................................................................27 Dimetro nominal pequeo ..........................................................................................................................27 Desmontaje ..................................................................................................................................................28 Instalacin en zonas potencialmente explosivas .........................................................................................29 Seguridad intrnseca: ATEX II 1 G EEx ia IIC T6 ... T1, Zona 0, 1, 2 ...................................................29 Ex-polvo: ATEX II 1 D IP6X T133 ... T400, Zona 20, 21, 22 ................................................................29 Ex-polvo y seguridad intrnseca: ATEX II 1 D IP6X T133...T400 y ATEX II 1 G Ex ia IIC T6...T1, Zona 0, 1, 2, 20, 21, 22 ..................................................................................................................................29 Blindaje antideflagrante: ATEX II 1/2 G Ex d IIC T6 ... T4, Zona 1.......................................................30 Seguridad intrnseca y blindaje antideflagrante: ATEX II 1 G Ex ia IIC T6 y ATEX II 1/2 G Ex d IIC T6 ..............................................................................................................................................................31 ATEX Ex nA - Zona 2 y 22 ....................................................................................................................31
Montaje ...............................................................................................................................................................26
7.5.1 7.5.2 7.5.3 7.5.4 7.5.5 7.5.6 8 8.1
Conexin elctrica.............................................................................................................................................32 Generalidades ..............................................................................................................................................32 Cables y conductores............................................................................................................................32 Conexin elctrica en zonas potencialmente explosivas .....................................................................32 Cableado segn la Directiva de Compatibilidad Electromagntica ......................................................34 Embornado............................................................................................................................................34 Tipos de circuito ....................................................................................................................................34 Conexin equipotencial.........................................................................................................................35 Instrumentacin.....................................................................................................................................35 Termmetro de resistencia ...................................................................................................................36 Termoelemento .....................................................................................................................................36 Instalacin en zonas potencialmente explosivas ..................................................................................37 8.1.1 8.1.2 8.1.3 8.1.4 8.1.5 8.1.6 8.1.7 8.2 8.2.1 8.2.2 8.2.3 8.3
Conexin de los sensores de temperatura sin convertidor de medicin .....................................................35
Conexin de los sensores de temperatura con convertidor de medicin ....................................................40
Puesta en funcionamiento................................................................................................................................43 10.1 10.2 10.3 Montaje del indicador LCD con teclas de control.........................................................................................44 Conexin elctrica........................................................................................................................................45 Material del cable .........................................................................................................................................45 SensyTemp TSP OI/TSP-ES
10 Indicador LCD ....................................................................................................................................................44
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10.4 10.5 Puesta en funcionamiento............................................................................................................................45 Configuracin ...............................................................................................................................................46 Tipos de configuracin ..........................................................................................................................46 Configuracin mediante el indicador LCD y las teclas de control.........................................................47 Navegacin a travs del men .............................................................................................................48 Descripcin de los parmetros..............................................................................................................53 Ajustes de fbrica..................................................................................................................................56 Mensajes de error .................................................................................................................................58
10.5.1 10.5.2 10.5.3 10.5.4 10.5.5 10.5.6
11 Mantenimiento / Reparacin ............................................................................................................................60 12 Mensajes de error..............................................................................................................................................60 12.1 12.2 12.3 12.4 13.1 Revisin rpida.............................................................................................................................................60 Tabla de errores ...........................................................................................................................................61 Errores especficos de termoelementos.......................................................................................................63 Errores especficos de thermmetros de resistencia...................................................................................63 Clases de proteccin 'e' ...............................................................................................................................64 EEx i ......................................................................................................................................................64 EEx d (slo TSP 300)............................................................................................................................64 Proteccin contra explosin de polvo (proteccin por la caja) .............................................................64 Categora 1 D (Zona 20) .......................................................................................................................64 Categora 1/2 D (Zona 20/21) ...............................................................................................................64 Categora 2 D (Zona 22) .......................................................................................................................64 Categora 1 G........................................................................................................................................64 Categora 1/2 G.....................................................................................................................................64 Categora 2 G........................................................................................................................................64
13 Datos tcnicos proteccin contra explosin (Ex).......................................................................................64 13.1.1 13.1.2 13.1.3 13.2 13.2.1 13.2.2 13.2.3 13.2.4 13.2.5 13.2.6 13.3 13.4 13.5
Categoras....................................................................................................................................................64
Limitacin de la potencia EEx i .................................................................................................................64 Condiciones especiales (aumento de temperatura) ....................................................................................65 Termmetros de resistencia sin/con tubo protector (elemento separador) para la Zona 0/1......................65 Termmetros de resistencia sin tubo protector (elemento separador) para la Zona 0 ........................65 Termmetros de resistencia con tubo protector (elemento separador) para la Zona 0 .......................65 Termmetros de resistencia sin tubo protector (elemento separador) para la Zona 1 ........................65 Termmetros de resistencia con tubo protector (elemento separador) para la Zona 1 .......................66
13.5.1 13.5.2 13.5.3 13.5.4 13.6 14.1 14.2 14.3 14.4 14.5
Termoelemento, sensor de temperatura sin/con tubo protector, para utilizacin en zonas 0/1 ..................66 Resistencia a vibraciones del elemento de medicin ..................................................................................67 Flexibilidad ...................................................................................................................................................67 Temperatura ambiental en la cabeza de conexin ......................................................................................67 Potencia de salida Po de los transmisores de temperatura de ABB ............................................................67 Marcacin del elemento de medicin...........................................................................................................68 SensyTemp TSP 5
14 Datos tcnicos ...................................................................................................................................................67
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14.6 15.1 15.2 15.3 Datos trmicos .............................................................................................................................................68 Homologaciones y certificaciones................................................................................................................69 Otros documentos ........................................................................................................................................70 Documentacin complementaria..................................................................................................................70 15 Anexo..................................................................................................................................................................69
16 ndice ..................................................................................................................................................................72
SensyTemp TSP
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Seguridad 1
1.1
Seguridad
Informaciones generales de seguridad El captulo "Seguridad" resume las instrucciones de seguridad que se deben observar durante el funcionamiento del aparato. La construccin y seguridad funcional del aparato corresponden a las reglas vigentes actuales de la tcnica. El producto fue sometido a los ensayos prescritos correspondientes y se entregar en perfecto estado. Para conservar este estado durante todo el tiempo de funcionamiento, es imprescindible que se observen y se sigan los datos indicados en el manual de instrucciones, as como la documentacin y los certificados vigentes. Durante el funcionamiento del aparato se debern observar, en todo caso, las instrucciones generales de seguridad. Adems de las informaciones generales, los captulos individuales del manual contienen prescripciones de los procesos e instrucciones de manejo con instrucciones concretos de seguridad. Si no se cumplen las instrucciones de seguridad, no est garantizado que el personal operador y el medio ambiente estn protegidos contra riesgos y peligros posibles y que el aparato funcione correctamente.
1.2
Uso conforme al fin previsto Los sensores de temperatura sirven para la medicin de temperaturas en muchas aplicaciones de proceso. Los termmetros de resistencia o termoelementos se pueden utilizar con o sin tubo protector. No se admiten reparaciones, modificaciones y complementos o el montaje de repuestos que no se efecten conforme a las descripciones contenidas en el manual de instrucciones. Todos los trabajos ulteriores requieren la previa autorizacin de ABB Automation Products GmbH. Quedan exceptuadas de ello las reparaciones que se efecten por talleres especializados autorizados por ABB.
1.2.1
Campos de aplicacin Los sensores de temperatura pueden ser utilizados sin peligro, como componente de circuitos de corriente intrnsicamente seguros, en zonas potencialmente explosivos del tipo 0, 1 y 2. Los sensores de temperatura pueden utilizarse con o sin tubo protector (elemento separador). En mediciones en la Zona 0, el tubo protector sirve como separador de zonas, de modo que el elemento de medicin se halla en la Zona 1. Cuando el elemento de medicin se utiliza en la Zona 0, el elemento de medicin tiene que ser conectado a circuitos de corriente intrnsicamente seguros de la categora "ia". En esta aplicacin no debe conectarse ms de un solo circuito de medicin cuando se utilizan sensores sin tubo protector (TSP111 y TSP311). El tubo protector (elemento separador) con un espesor de pared de 1 mm (acero inoxidable) o de 3 mm (acero oxidable) separa la Zona 0 de la Zona 1. Como dentro del tubo protector (elemento separador) an slo existe la Zona 1, el elemento de medicin puede utilizarse tambin con circuitos de corriente intrnsicamente seguros de la categora "ib". En la clase de proteccin 'e' "Proteccin contra explosin de polvo" se requiere en todo caso un tubo protector, que deber instalarse a cargo del propietario.
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Seguridad
1.3 Valores lmite El aparato est destinado exclusivamente para ser utilizado dentro de la gama de valores indicada en la placa indicadora de tipo y en los Datos Tcnicos (vase el captulo "Datos Tcnicos" o "Hoja de datos"). stos deben observarse conforme a lo prescrito, p. ej.: No se debe exceder la temperatura mxima admisible. No se debe exceder la temperatura ambiente admisible. Se deben cumplir los requisitos de la clase de proteccin de la caja.
1.4
Garanta/saneamiento Cualquier forma de uso que no corresponda al fin previsto, as como el incumplimiento de este manual de instrucciones o el empleo de personal insuficientemente calificado y modificaciones arbitrarias del aparato, excluyen la responsabilidad del fabricante por daos y perjuicios que resulten de ello. En este caso extinguir la obligacin de garanta/saneamiento del fabricante.
1.5 1.5.1
Letreros indicadoras y smbolos Smbolos y palabras de seal
Peligro --<Daos graves de salud / peligro de muerte Uno de estos smbolos indica, en combinacin con la palabra de seal "Peligro", un peligro inminente. No evitando el peligro tiene como consecuencia la muerte o lesiones muy graves.
Peligro --<Daos fsicos> El smbolo indica, en combinacin con la palabra de seal "Peligro", una situacin que puede ser peligrosa. No evitando sta situacin puede tener como consecuencia la muerte o lesiones muy graves. Atencin --<Lesiones leves> El smbolo indica, en combinacin con la palabra de seal "Atencin", una situacin que puede ser peligrosa. No evitando sta situacin puede tener como consecuencia lesiones leves o menos graves. Puede ser utilizado tambin para advertir contra daos materiales. Atencin --<Daos materiales> El smbolo indica una situacin que puede ser daosa. No evitando sta situacin puede tener como consecuencia daos del producto o de los objetos que se hallan cerca del mismo. Importante! El smbolo indica consejos para el usuario o informaciones muy tiles. No es una palabra se seal para situaciones peligrosas o daosas.
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1.6 1.6.1 Placa indicadora de tipo Placa indicadora de tipo (estndar)
Fig. 1 1 Denominacin de tipo 2 Fabricante del convertidor de medicin 3 Nombre del producto + Cdigo de pedido SAP 4 Nmero de serie 5 Datos tcnicos 6 Sensor CFG 7 Gama de temperatura 1.6.2 Placa indicadora de tipo (versin protegida contra explosin) 8 Clase proteccin 9 Observar la documentacin que acompaa al producto 10 Signo CE (conformidad CE) 11 Nmero de pos. SAP 12 Ao de fabricacin 13 Pas de fabricacin
Fig. 2 1 Denominacin de tipo 2 Fabricante 3 Marcacin Ex 4 Clase proteccin 5 Gama de temperatura 6 Signo CE (conformidad CE) 7 Observar la documentacin que acompaa al producto 8 Ao de fabricacin 9 Pas de fabricacin
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1.7 Deberes del propietario Antes de que se apliquen sustancias corrosivos y abrasivos de medicin, el propietario deber informarse sobre la resistencia de todos los componentes que entren en contacto con la sustancia de medicin. ABB le puede ayudar a elegir la sustancia ms apropiada, pero no puede asumir responsabilidad alguna por ello. El propietario deber cumplir, por principio, las normas nacionales vigentes respecto a la instalacin, prueba funcional, reparacin y mantenimiento de los aparatos elctricos.
1.8
Calificacin del personal La instalacin, puesta en funcionamiento y el mantenimiento del equipo deben ser efectuados, exclusivamente, por personas que estn calificadas para ello y hayan sido autorizadas al efecto por el propietario del equipo. El personal calificado tiene que haber ledo y comprendido el manual y debe seguir sus instrucciones.
1.9
Reenvo de aparatos Para el reenvo de aparatos que estn destinados a la reparacin o recalibracin, deber utilizarse el embalaje original o un recipiente apropiado de transporte. El aparato debe reexpedirse acompaado del impreso de reenvo debidamente rellenado (ver anexo). Segn la Directiva CE sobre Sustancias Peligrosas, los propietarios de basuras especiales son responsables de su correcta eliminacin y deben observar las siguientes instrucciones: Todos los aparatos que se enven a ABB Automation Products GmbH tendrn que ser libres de sustancias peligrosas (cidos, lejas, soluciones, etc.).
1.10 Instrucciones de seguridad para el transporte Observar las siguientes instrucciones: Durante el transporte, no exponer el aparato a humedad. Embalar el aparato adecuadamente. Embalar el aparato de tal forma que queda protegido contra choques o vibraciones (p.ej: embalaje con colchn de aire).
Antes de instalar los aparatos, hay que asegurarse de que no presentan daos por transporte inadecuado. Los daos de transporte deben ser documentos en los documentos de transporte. Todas las reclamaciones de indemnizacin por daos debern presentarse inmediatamente, y antes de la instalacin, ante el expedidor competente.
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Seguridad
1.11 Instrucciones de seguridad para el montaje Observar las siguientes instrucciones: Al montar los tornillos de la brida, observar el par mximo de apriete. Al instalar los aparatos, evitar tensiones mecnicas (torsin, flexin). Los aparatos de brida deben montarse con contrabridas planoparalelas. Instalar solamente aparatos para las condiciones de operacin previstas e instalarlos con las juntas apropiadas correspondientes. En caso de vibraciones de la tubera, utilizar frenos de tornillo y frenos de tuerca apropiados.
1.12 Instrucciones de seguridad para la instalacin elctrica La conexin elctrica debe efectuarse solamente por el personal autorizado para ello y conforme a los esquemas de circuitos elctricos. Observar las instrucciones para la conexin elctrica, para cumplir los requisitos de la clase de proteccin elctrica. La separacin segura de circuitos no protegidos contra contacto accidental est garantizada solamente cuando los aparatos conectados cumplen los requisitos de la VDE 0106 T.101 (requisitos bsicos para separacin segura). Para la separacin segura, colocar las lneas de alimentacin de tal forma que queden separadas de los circuitos de corriente no protegidos contra contacto accidental, o dotarlos de un aislamiento adicional. 1.13 Instrucciones de seguridad relativas al funcionamiento Asegrese, antes de conectar el aparato, de que se cumplen las condiciones ambientales necesarias indicadas en el captulo "Datos tcnicos" o en la hoja de datos y de que la tensin de la alimentacin de corriente corresponde a la tensin del convertidor de medicin. Cuando es de suponer que ya no sea posible utilizarlo sin peligro, ponga el aparato fuera de funcionamiento y asegrelo contra arranques accidentales.
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Seguridad
1.14 Instrucciones de seguridad para la inspeccin y el mantenimiento Peligro -- Peligro para personas! Cuando la tapa de la caja est abierta, no funcionan los dispositivos de proteccin contra choque elctrico y contacto accidental. La caja contiene circuitos elctricos que no estn protegidos contra contacto accidental. Por ello, desconecte la energa auxiliar, antes de abrir la tapa de la caja. Peligro -- Peligro para personas! En los tipos de aparato DN 450, el tornillo de inspeccin (sirve para descargar el lquido de condensado) puede hallarse bajo presin. Un medio que sale a chorro puede causar lesiones graves. Despresurizar la tubera, antes de abrir el tornillo de inspeccin. Todos los trabajos de reparacin y mantenimiento debern efectuarse, exclusivamente, por personas instruidas para tal fin. Antes de desmontar el aparato, hay que despresurizar el aparato y, si es necesario, los conductos y recipientes adyacentes. Antes de abrir el aparato, hay que controlar si han sido utilizadas sustancias peligrosos de medicin. Es posible que el aparato contenga restos peligrosos que puedan salir cuando se abra el aparato. En cuanto est previsto dentro del marco de responsabilidad del propietario, habr que realizar inspecciones peridicas para controlar los siguientes puntos: las paredes expuestas a la presin / el revestimiento del aparato a presin la funcin tcnica de medicin la hermeticidad el desgaste (corrosin)
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Utilizacin en zonas protegidas contra explosin 2 Utilizacin en zonas protegidas contra explosin
Precaucin - No daar los componentes! La instalacin debe efectuarse segn los datos especificados por el fabricante y conforme a las normas y reglas pertinentes. La puesta en servicio y el funcionamiento tienen que cumplir las normas ATEX 137 o BetrSichV, EN60079-14 (montaje de instalaciones en zonas potencialmente explosivas) y EN50281-1-2 y 2/A1 (medios de produccin para utilizacin en zonas con polvo inflamable). 2.1 Grado de proteccin Los elementos de conexin del sensor de temperatura deben instalarse de tal forma que se cumpla por lo menos el grado de proteccin de la clase de proteccin 'e' utilizada. 2.2 Clases de temperatura Normalmente, los sensores de temperatura estn marcados con la clase de temperatura T6. Si la atmsfera de gas explosiva existente ha de ser asignada a las clases de temperatura T5, T4, T3, T2 o T1, los sensores de temperatura pueden ser utilizados, correspondientemente, a temperaturas de proceso ms elevadas. 2.3 Carga electrosttica En caso de utilizacin en zonas potencialmente explosivas hay que cuidar de que se eviten cargas electrostticas inadmisibles del sensor de temperatura. 2.4 Conexin a tierra Si el circuito de corriente intrnsicamente seguro debe ser conectado a tierra mediante la conexin equipotencial, la conexin a tierra tiene que efectuarse en un solo punto. 2.5 Interconexin En caso de que el sensor de temperatura se utilice en un circuito de corriente intrnsecamente seguro, habr que documentar la seguridad intrnseca de la interconexin correspondiente (segn DIN VDE 0165/08.98 (=EN 60 079-14/1997 y IEC 60 079-14/1996). Por principio, ser necesario elaborar una documentacin sobre la interconexin de los circuitos de corriente intrnsecamente seguros. 2.6 Configuracin Dentro de la zona Ex, el sensor de temperatura con convertidor de medicin puede utilizarse siempre que se elabore una documentacin sobre la interconexin correspondiente, siendo as que la configuracin puede efectuarse tanto directamente, en la zona Ex, por ordenadores de mano admitidos, como tambin, fuera de la zona Ex, por acoplamiento de un mdem Ex al circuito de corriente. 2.7 Datos tcnicos Ex Los datos tcnicos Ex detallados se desprenden del captulo "Datos tcnicos Ex" del manual de instrucciones.
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Estructura y funcin 3
3.1
Estructura y funcin
Estructura del sensor de temperatura
2 3
A00092
Fig. 3 1 Cabeza de conexin 2 Convertidor de medicin instalado en la cabeza de conexin 3 Tubo de cuello 4 Conexin de proceso 5 Tubo protector 6 Elemento de medicin
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Estructura y funcin
3.2 Estructura del elemento de medicin
M
B A TEL NBL
A00069
Fig. 4 A Dimetro del elemento de medicin B Cable de aislamiento mineral con envoltura plstica ligera, hilos encapsulados en MgO. M Longitud del elemento de medicin Zcalo de conexin Zcalo: Distancia de los tornillos: Tamao de los tornillos: Recorrido del resorte: 3.3 Funcin Con los sensores de temperatura de la serie SensyTemp TSP100 o TSP300 se registran las temperaturas de proceso. Son apropiados para exigencias bajas, medios y altas de proceso con un elemento de medicin segn la norma DIN pertinente. Los elementos de medicin instalados en el sensor de temperatura cumplen la norma DIN 43735-1. Los sensores de temperatura pueden estar dotados o no estar dotados de un convertidor de medicin. El convertidor de medicin instalado en la cabeza de medicin registra el valor de resistencia (o, en termoelementos, la tensin) del elemento de medicin y lo convierte en una seal evaluable (4 - 20 mA, PROFIBUS o FOUNDATION Fieldbus). Esta seal se transmite, a travs del cable de conexin, al equipo de control. 42 mm 33 mm M4 x 1,5 > 10 mm TEL Largo termosensible NBL Largo no flexible
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Sensores de temperatura de la serie SensyTemp TSP100 4

4.1
Wechsel ein-auf zweispaltig
Sensores de temperatura de la serie SensyTemp TSP100

Cabezas de conexin
Funciones de la cabeza de conexin Alojamiento del convertidor de medicin o del zcalo de conexin Proteccin de la zona de conexin contra influencias ambientales negativas. Todas las cabezas de conexin de ABB garantizan, en combinacin con un tubo protector de ABB y con el racor atornillado para cables M20 x 1,5, que se cumple, como mnimo, la clase de proteccin IP66.
Hay varias cabezas de conexin que se diferencian segn el material utilizado y el mecanismo de cierre de la tapa. Forma de la cabeza BUZ BUZH BUZHD
Material Cierre de tapa Indicador LCD Montaje del convertidor de medicin Forma de la cabeza
Aluminio, recubierto de epxido Tapa rebatible No sobre el elemento de medicin
Aluminio, recubierto de epxido Tapa rebatible No en la tapa (opcionalmente: sobre el elemento de medicin)
Aluminio, recubierto de epxido Tapa rebatible S sobre el elemento de medicin
BUKH
BEG
Material Cierre de tapa Indicador LCD Montaje del convertidor de medicin (Valores en mm)
Poliamida Tapa rebatible No en la tapa (opcionalmente: sobre el elemento de medicin)
Acero fino Tapa roscada No sobre el elemento de medicin
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Hals
4.2
Tubos de cuello
Influencia de la longitud del tubo de cuello [mm] sobre la temperatura en la cabeza de conexin [C]
El tubo de cuello es el elemento que se halla entre el tubo protector y la cabeza de conexin. Funciones del tubo de cuello Puentear un aislamiento existente Trayecto de enfriamiento entre el medio y la cabeza de conexin, a fin de proteger el punto de conexin y el sistema electrnico (si existe) contra temperaturas excesivas. TSP121 Largo entre la conexin de proceso y la cabeza de conexin TSP111 / TSP131 Largo entre el empalme de tubo protector y la cabeza de conexin 150 mm1)
Longitud del tubo de cuello K
Longitud estndar del tubo de cuello Dimetro

1)
130 mm1) = tubo protector
12 mm
Para la mayora de los casos de aplicacin: longitud ptima para evitar temperaturas excesivas en la cabeza de conexin.
T = Temperatura de proceso Fig. 7

Rosca cilndrica para atornillar
Rosca cnica para atornillar
Sobretuerca, girable
NPT - NPT, no divisible (niple)
NPT - NPT, divisible (niple - unin)
NPT - NPT, divisible atornilladura central (niple unin - niple)
Cuando se pide la versin "sin tubo de cuello" se supone una longitud de cuello de K = 0, as que hay indicar solamente el valor U! En este caso, la longitud de montaje U corresponde a la longitud nominal N.
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4.3 4.3.1 4.3.1.1 Tipo Forma recta (DIN43772 - 2) Punta coniforme (DIN43772 - 3) Punta escalonada (ABB - 2S) 4.3.1.2 Tipo Forma recta (DIN43772 - 2G) Punta coniforme (DIN43772 - 3G) Punta escalonada (ABB - 2GS) sin tubo de cuello (ABB - 2G0) sin tubo de cuello, punta escalonada (ABB - 2GS0) 4.3.1.3 Tipo Forma recta (DIN43772 - 2F) Tubos protectores de brida Brida B1, EN 1092-1 Brida RF, ANSI/ASME B16.5 1'' 150 lbs., 1'' 300 lbs., 1,5'' 150 lbs., 1,5'' 300 lbs., 1,5'' 600 lbs., 2'' 150 lbs., 2'' 300 lbs., 2'' 600 lbs Brida Tri-Clamp BS 4825 1.5", 2", 2.5",3", 4" Tubos protectores roscados Rosca G 1/2''A, G 3/4''A, G 1''A, '' NPT, '' NPT, 1'' NPT, M20 x 1,5, M27 x 2, 1/2'' BSPT, 3/4'' BSPT, 1'' BSPT G1/2A, " NPT G 1/2A, " NPT Conexin de proceso Sensores de temperatura SensyTemp TSP121 Tubos protectores de soldar / de insercin Atornilladura de apriete
DN25 PN40, Punta coniforme (DIN43772 - 3F) DN40 PN40, Punta escalonada (ABB - 2FS) DN50 PN40 4.3.2 4.3.2.1
Sensores de temperatura SensyTemp TSP131 Tubos protectores roscados Rosca " NPT, '' NPT, 1'' NPT
Tipo Tubo protector de material macizo (ABB - PS) 4.3.2.2 Tipo Tubo protector de material macizo (ABB - PF) Tubo protector de material macizo (DIN 43772 - 4F, F2 = 24 mm) Tubo protector de material macizo, de reaccin rpida (DIN 43772 - 4F, F2 = 18 mm, ABB -4FS) Tubos protectores de brida Brida B1, EN 1092-1
Brida RF, ANSI/ASME B16.5
Brida Tri-Clamp BS 4825
2", 2.5", 3", 4" DN25 PN40, DN40 PN40, DN50 PN40 1'' 150 lbs., 1'' 300 lbs., 1,5'' 150 lbs., 1,5'' 300 lbs., 1,5'' 600 lbs., 2'' 150 lbs., 2'' 300 lbs., 2'' 600 lbs. 1.5", 2", 2.5",3", 4"
Tubos protectores - ver captulo Tubos protectores SensyTemp TSP100 y TSP300
18
SensyTemp TSP
OI/TSP-ES
Sensores de temperatura de la serie SensyTemp TSP300 5

5.1

Cabezas de conexin
Como opcin, se ofrece una segunda entrada de cables. Tanto la versin con una como tambin la versin con dos entradas de cables son disponibles, como alternativa, con una rosca " NPTF (sin racor atornillado para cables). Todas las cabezas de conexin de ABB garantizan, en combinacin con un tubo protector de ABB y con el racor atornillado para cables M20 x 1,5, que se cumple, como mnimo, la clase de proteccin IP 66 / IP 67.
Funciones de la cabeza de conexin Alojamiento del convertidor de medicin o del zcalo de conexin Proteccin de la cmara de conexin contra influencias ambientales negativas. Mediante un sistema especial de gua de cables se consigue que el cable se posicione automticamente en la cmara de conexin. La parte inferior plana de la caja garantiza la ptima accesibilidad de la cmara de conexin.
Las siguientes cabezas de conexin pertenecen a la serie de sensores de temperatura SensyTemp TSP300: Forma de la cabeza AGL / AGS AGLH / AGSH
Material
AGL AGS
Aluminio libre de cobre, (< 0,04 % Cu), recubierto de epxido Acero fino No Sobre el elemento de medicin
AGLH AGSH
Aluminio libre de cobre, (< 0,04 % Cu), recubierto de epxido Acero fino
Indicador LCD Montaje del convertidor de medicin Forma de la cabeza
No Sobre puente provisional para montaje (opcionalmente: sobre el elemento de medicin)
AGLD / AGSD
Material Indicador LCD Montaje del convertidor de medicin
AGLD AGSD
Aluminio libre de cobre, (< 0,04 % Cu), recubierto de epxido, acero fino S
Sobre el elemento de medicin
OI/TSP-ES
SensyTemp TSP
19

Hals
5.2
Tubos de cuello
Influencia de la longitud del tubo de cuello [mm] sobre la temperatura en la cabeza de conexin [C]
El tubo de cuello es el elemento que se halla entre el tubo protector y la cabeza de conexin. Funciones del tubo de cuello Puentear un aislamiento existente Trayecto de enfriamiento entre el medio y la cabeza de conexin, a fin de proteger el punto de conexin y el sistema electrnico (si existe) contra temperaturas excesivas. TSP321 Largo entre la conexin de proceso y la cabeza de conexin TSP311 / TSP331 Largo entre el empalme de tubo protector y la cabeza de conexin 150 mm1)
Longitud del tubo de cuello K
Longitud estndar del tubo 130 mm1) de cuello Dimetro = tubo protector
1)
14 mm
Para la mayora de los casos de aplicacin: longitud ptima para evitar temperaturas excesivas en la cabeza de conexin.
T = Temperatura de proceso Fig. 8

Rosca cilndrica para atornillar
Rosca cnica para atornillar
1/2 in NPT - 1/2 in NPT, no divisible (niple)
1/2 in NPT - 1/2 in NPT, divisible (niple-unin)
1/2 in NPT - 1/2 in NPT, divisible, unin roscada central (niple-unin-niple)
20
SensyTemp TSP
OI/TSP-ES

5.3 5.3.1 5.3.1.1 Tipo Forma recta (DIN43772 - 2) Punta coniforme (DIN43772 - 3) Punta escalonada (ABB - 2S) 5.3.1.2 Tipo Forma recta (DIN43772 - 2G) Punta coniforme (DIN43772 - 3G) Punta escalonada (ABB - 2GS) 5.3.1.3 Tipo Forma recta (DIN43772 - 2F) Punta coniforme (DIN43772 - 3F) Punta escalonada (ABB - 2FS) Tubos protectores de brida Brida B1, EN 1092-1 DN25 PN40, DN40 PN40, DN50 PN40 Brida RF, ANSI/ASME B16.5 1'' 150 lbs., 1'' 300 lbs., 1,5'' 150 lbs., 1,5'' 300 lbs., 1,5'' 600 lbs., 2'' 150 lbs., 2'' 300 lbs., 2'' 600 lbs. Tubos protectores roscados Rosca G 1/2''A, G 3/4''A, G 1''A, '' NPT, '' NPT, 1'' NPT, M20 x 1,5, M27 x 2, 1/2'' BSPT, 3/4'' BSPT, 1'' BSPT. G 1/2A, " NPT Conexin de proceso Sensores de temperatura SensyTemp TSP321 Tubos protectores de soldar / de insercin Atornilladura de apriete
5.3.2 5.3.2.1 Tipo
Sensores de temperatura SensyTemp TSP331 Tubos protectores roscados Rosca " NPT, '' NPT, 1'' NPT
Tubo protector de material macizo (ABB - PS) 5.3.2.2 Tubos protectores de brida Brida B1, EN 1092-1
Tipo Tubo protector de material macizo (ABB - PF) Tubo protector de material macizo (DIN 43772 - 4F, F2 = 24 mm) Tubo protector de material macizo, de reaccin rpida (DIN 43772 4F, F2 = 18 mm, ABB -4FS)
Brida RF, ANSI/ASME B16.5
DN25 PN40, DN40 PN40, DN50 PN40
1'' 150 lbs., 1'' 300 lbs., 1,5'' 150 lbs., 1,5'' 300 lbs., 1,5'' 600 lbs., 2'' 150 lbs., 2'' 300 lbs., 2'' 600 lbs.
OI/TSP-ES
SensyTemp TSP
21
Tubos protectores SensyTemp TSP100 y TSP300 6

Tubos protectores SensyTemp TSP100 y TSP300

Utilizacin en aplicaciones altamente corrosivas Envoltura opcional de tntalo del tubo protector, compuesto de un tubo con un lado cerrado (dimetro: 13 mm) y resalte de la brida. Requisito: - TSP121/TSP321 con tubo protector de brida (forma 2F o 3F) - Dimetro 12 mm - Materiales 1.4571 o 1.4404 Nota Para la eleccin de las longitudes nominales y de montaje, ABB recomienda recurrir a longitudes estndar. Esto garantiza ahorro de costes y cortos plazos de entrega, debido al correspondiente almacenamiento de componentes. En la clase de proteccin 'e' "Proteccin contra explosin de polvo", se requiere en todo caso un tubo protector, que deber instalarse a cargo del propietario.
Funciones del tubo protector Proteccin contra medios agresivos, altas presiones de proceso y altas velocidades de flujo Cambio o recalibracin del elemento de medicin sin interrupcin del proceso. Segn el medio, la temperatura y la presin de proceso, se facilitan varios materiales y tipos de construccin. Los tubos protectores se subdividen en 2 tipos: - Tubos protectores soldados de material de tubo (TSP121/TSP321) - Tubos protectores taladrados de material macizo (TSP131/TSP331) Disponible segn DIN o estndar ABB. Utilizacin en medios muy agresivos En los tubos protectores de brida fabricados de acero fino, hay la posibilidad de recubrirlos, p.ej.: de una capa especial de 0,5 mm de E-CTFE.
6.1
Tubos protectores soldados SensyTemp TSP121

DIN 43772 Forma 2 DIN 43772 Forma 2G DIN 43772 Forma 2F
Tipo de tubo protector Forma del tubo protector
Construccin Material Dimetro 1.4571 (vstago/punta) 1.4404 Longitudes estndar Tipo de tubo protector Forma del tubo protector
Vstago recto Vstago recto 12/12, 14/14 1.4571 9/9, 11/11, 12/12, 14/14 12/12, 14/14 1.4404 12/12, 14/14 13,7/13,7 2.48191) U = 100 / N = 230 U = 160 / N = 290 N = 230, 290, 380, 530 U = 250 / N = 380 U = 400 / N = 530 DIN 43772 Forma 3 DIN 43772 Forma 3G
Vstago recto 1.4571 11/11, 12/12, 14/14 1.4404 12/12, 14/14 13,7/13,7 2.48192) U = 100 / N = 230 U = 160 / N = 290 U = 250 / N = 380 U = 400 / N = 530 DIN 43772 Forma 3F
Construccin Material Dimetro 1.4571 (vstago/punta) 1.4404 Longitudes estndar
Punta coniforme 12/9 1.4571 12/9 1.4404
Punta coniforme 12/9 1.4571 12/9 1.4404
Punta coniforme 12/9 12/9
N = 230, 290, 380, 530
U = 100 / N = 230 U = 160 / N = 290 U = 250 / N = 380 U = 400 / N = 530
U = 100 / N = 230 U = 160 / N = 290 U = 250 / N = 380 U = 400 / N = 530
22
SensyTemp TSP
OI/TSP-ES

Tipo de tubo protector Forma del tubo protector ABB Forma 2S ABB Forma 2GS ABB Forma 2FS
Punta escalonada Punta escalonada 11/6, 12/6, 14/6 12/6, 14/6 1.4571 12/6, 14/6 12/6, 14/6 1.4404 13,7/6 2.48191) U = 100 / N = 230 U = 160 / N = 290 N = 230, 290, 380, 530 U = 250 / N = 380 U = 400 / N = 530 ABB 2G0
Punta escalonada 1.4571 11/6, 12/6, 14/6 1.4404 12/6, 14/6 13,7/6 2.48192) U = 100 / N = 230 U = 160 / N = 290 U = 250 / N = 380 U = 400 / N = 530 ABB 2GS0
Construccin Sin tubo de cuello, vstago recto sin tubo de cuello, punta escalonada 9/9, 11/11 1.45711) Material Dimetro 1.45711) (vstago/punta) Longitudes estndar U = 100, 160, 250, 380 U = 100, 160, 250, 380 (Medidas en mm) 1) slo con rosca G1/2A, NPT 2) Brida 1.4571, resalte de la brida 2.4819
11/6
OI/TSP-ES
SensyTemp TSP
23

6.2 Tubos protectores soldados SensyTemp TSP321
DIN 43772 Forma 2 DIN 43772 Forma 2G DIN 43772 Forma 2F Tipo de tubo protector Forma del tubo protector
Construccin Material Dimetro 1.4571 (vstago/punta) 1.4404
Vstago recto 12/12, 14/14 12/12, 14/14
Longitudes estndar Tipo de tubo protector Forma del tubo protector
N = 230, 290, 380, 530 DIN 43772 Forma 3
Vstago recto Vstago recto 12/12, 14/14 1.4571 12/12, 14/14 12/12, 14/14 1.4404 12/12, 14/14 13,7/13,7 2.48192) 13,7/13,7 2.48191) U = 100 / N = 230 U = 160 / N = 290 U = 100 / N = 230 U = 160 / N = 290 U = 250 / N = 380 U = 400 / N = 530 U = 250 / N = 380 U = 400 / N = 530 1.4571 1.4404 DIN 43772 Forma 3G DIN 43772 Forma 3F
Punta coniforme 12/9 1.4571 12/9 1.4404
Punta coniforme 12/9 1.4571 12/9 1.4404
Punta coniforme 12/9 12/9
N = 230, 290, 380, 530 ABB Forma 2S
U = 100 / N = 230 U = 160 / N = 290 U = 100 / N = 230 U = 160 / N = 290 U = 250 / N = 380 U = 400 / N = 530 U = 250 / N = 380 U = 400 / N = 530 ABB Forma 2GS ABB Forma 2FS
Construccin Material Dimetro 1.4571 (vstago/punta) 1.4404
Punta escalonada 12/6, 14/6 1.4571 12/6, 14/6 1.4404
Longitudes estndar
N = 230, 290, 380, 530
Punta escalonada Punta escalonada 12/6, 14/6 1.4571 12/6, 14/6 12/6, 14/6 1.4404 12/6, 14/6 13,7/6 2.48192) 13,7/6 2.48191) U = 100 / N = 230 U = 160 / N = 290 U = 100 / N = 230 U = 160 / N = 290 U = 250 / N = 380 U = 400 / N = 530 U = 250 / N = 380 U = 400 / N = 530
(Medidas en mm) 1) slo con rosca G1/2A, NPT

2)
Brida 1.4571, resalte de la brida 2.4819
24
SensyTemp TSP
OI/TSP-ES

6.3 Tubos protectores taladrados SensyTemp TSP131 / TSP331
DIN 43772 - Forma 4 - M18 x 1,5 ABB Forma 4S (DIN 43772 Forma 4 - M14 x 1,5) ABB - Forma PW
Tipo de tubo protector Forma del tubo protector
Construccin Tubos protectores de soldar Tubos protectores de soldar Material Dimetro 1.4571, 1.4404, 24h7/12,5 1.4571, 1.4404, 18h7/9 (vstago/punta) 1.7335, 1.5415 1.7335, 1.5415 L = 140 / C = 65 L = 200 / C= 65 L = 100 / C = 65 L = 140 / C = 65 Longitudes estndar L = 200 / C = 125 L = 260 / C= 125 Tipo de tubo protector Forma del tubo protector DIN 43772 - Forma 4F - M18 x 1,5 ABB Forma 4FS (DIN 43772 Forma 4FS M14 x 1,5)
Tubos protectores de soldar 1.4404, 1.4571, 2.4819, 32/13,5 1.4876, 2.4360, 2.4816 U = 100, 150, 200, 250, 300, 350 L = U + 65 ABB - Forma PF
Construccin Tubo protector de brida Tubo protector de brida Material Dimetro 1.4571 24/12,5 1.4571 18/9 (vstago/punta) 1.4404 1.4404 L = 140 / C = 65 L = 200 / C = 65 L = 100 / C = 65 L = 140 / C = 65 Longitudes estndar L = 200 / C = 125 L = 260 / C = 125 Tipo de tubo protector Forma del tubo protector ABB - Forma PS
Tubo protector de brida 1.4404, 1.4571, 2.4819, 23/13,5 1) 1.4876, 2.4360, 2.4816 U = 100, 150, 200, 250, 300, 350 L = U + 65
Construccin Material
Tubo protector roscado, Tubo protector roscado, Tubo protector roscado, rosca 1" NPT rosca " NPT rosca " NPT Dimetro 1.4404, 1.4571, 2.4819, 25/16 1.4404, 1.4571, 2.4819, 20/13,5 1.4404, 1.4571, 2.4819, 17/13,5 (vstago/punta) 1.4876, 2.4360, 2.4816 1.4876, 2.4360, 2.4816 1.4876, 2.4360, 2.4816 U = 100, 150, 200, 250, 300, 350 L = U + 65 U = 100, 150, 200, 250, 300, 350 L = U + 65 U = 100, 150, 200, 250, 300, 350 L = U + 65
Longitudes estndar
(Medidas en mm) 1) 1.4876, 2.4360, 2.4816, 2.4819 con brida 1.4571 y resalte de la brida
OI/TSP-ES
SensyTemp TSP
25
Montaje 7
7.1
Montaje
Generalidades Precaucin - Anulacin de la clase de proteccin IP! En caso de dao de los componentes como, p.ej.: caja, rosca, racor atornillado para cables o juntas, se anular la clase de proteccin IP del sensor de temperatura TSP (IP 6x)! Las lneas , el zcalo y los puntos de conexin debern montarse correctamente. Cuando se cambian los racores atornillados para cables, se debern observar la clase de proteccin IP y la homologacin Ex (p.ej.: racor atornillado para cables EEx d). El sensor de temperatura (termoelemento, termmetro de resistencia) tiene que instalarse de tal forma que tenga el mejor contacto posible con el medio a medir. Las lneas de conexin tienen que conectarse fijamente a los bornes de conexin. En termoelementos, observar la polaridad correcta. En termmetros de resistencia, observar el tipo de circuito (circuito de 2, 3 o 4 conductores). En la instalacin de los tubos protectores hay que cuidar de que los sensores de temperatura puedan moverse fcilmente. De no ser as, habr que limpiar el interior de los tubos protectores. El dimetro de los cables de conexin debe elegirse segn la entrada de cables de la cabeza de conexin. Segn el proceso de aplicacin, el sensor de temperatura tiene que ser instalado segura y fijamente. Observar el tipo de circuito previsto. (Elementos simples o dobles de medicin, circuito de 2, 3 o 4 conductores) Despus de embornar los cables de conexin, cerrar hermticamente las cabezas de medicin. Utilizar una herramienta apropiada para tal fin (destornillador, llave de tornillos). Controlar que los anillos de junta de las cabezas de conexin son limpios e intactos.
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SensyTemp TSP
OI/TSP-ES
Montaje
7.2 Longitud de montaje Influencia de la longitud de montaje sobre la precisin del sensor de temperatura. Cuando la profundidad de inmersin es insuficiente, se pueden producir errores de medicin (por causa de la disipacin del calor a travs de la conexin de proceso y de la pared de la tubera o del recipiente) (la magnitud del error depende de las condiciones externas en el punto de medicin). Profundidades de inmersin recomendadas (para evitar errores de medicin por disipacin del calor): Medio Lquidos Gases Profundidad [mm] 8 ... 10 x punta del tubo protector 10 ... 15 x punta del tubo protector
Fig. 5 7.3 Dimetro nominal pequeo Para tuberas con dimetros nominales muy pequeos se recomienda el montaje en diagonal o la instalacin en un codo de tubo, siendo as que la punta del tubo protector tiene que estar orientada contra la direccin de flujo del medio utilizado.
Fig. 6
OI/TSP-ES
SensyTemp TSP
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Montaje
7.4 Desmontaje Peligro -- Peligro de quemadura! Durante el desmontaje pueden salir sustancias peligrosas. Antes de desmontar el sensor de temperatura, habr que desconectar el proceso y dejar enfriar el tubo y el sensor de temperatura. Antes de desmontar los sensores de temperatura, habr que desenchufar los cables de alimentacin. Tomar medidas adecuadas contra puestas en funcionamiento accidentales. Parar la parte o el componente del sistema, en el cual se realice el desmontaje! Asegrese de que no pueden salir sustancias peligrosas y que el componente no se halla bajo presin. Se debern observar las normas pertinentes de seguridad y prevencin de accidentes. En el territorio de la Republica Federal de Alemania se deber observar, en particular, el reglamento de seguridad de trabajo (BetrSichV).
Precaucin - No daar los componentes! Durante el desmontaje habr que cuidar de que no se daen la caja y el cable de conexin. Cambiar piezas estropeadas. Nota El Certificado CE de homologacin de modelos de construccin (PTB 01 ATEX 2200 X, PTB 99 ATEX 1144 y BVS 06 ATEX E 029) slo es vlido cuando se utilizan piezas originales.
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SensyTemp TSP
OI/TSP-ES
Montaje
7.5 Instalacin en zonas potencialmente explosivas Precaucin - No daar los componentes! Para evitar un aumento de temperatura por afluencia de calor o estancamiento trmico, habr que prever una distancia suficiente a los componentes calientes y aislamiento trmicos y cuidar de una circulacin suficiente de aire, para garantizar que el calor se evacue sin impedimento. El montaje y desmontaje debern efectuarse, exclusivamente, por personas especializadas que conozcan la concepcin de las clases de proteccin 'e' correspondientes. Habr que tomar medidas adecuadas para garantizar que se observen las clases de temperatura Ex. Los certificados CE de homologacin de modelos de construccin que acompaan a los medios de produccin, forman parte de este manual de instrucciones y, en todo caso, debern observarse explcitamente. La conexin equipotencial tiene que incluir los sensores de temperatura. 7.5.1 Seguridad intrnseca: ATEX II 1 G EEx ia IIC T6 ... T1, Zona 0, 1, 2 No hay otras particularidades que deban observarse en el montaje mecnico.
7.5.2
Ex-polvo: ATEX II 1 D IP6X T133 ... T400, Zona 20, 21, 22 El montaje y desmontaje debern efectuarse, exclusivamente, por personas especializadas que conozcan la concepcin de la clase de proteccin 'e' "Equipos elctricos protegidos por caja con limitacin de la temperatura superficial que se utilizan en zonas con cantidades elevadas de polvo inflamable que pueden constituir peligro de incendio o explosin (Ex polvo)". Segn el tipo de fijacin (tubo protector con brida, racor roscado, racor desplazable o en forma de un tubo protector soldado), los sensores de temperatura tienen que ser conectados al depsito correspondiente, de tal forma que la conexin sea segura, hermtica y fija. Elegir elementos de conexin que correspondan lo mejor posible al fin de aplicacin. (tornillos, juntas, etc.). Se debern utilizar, exclusivamente, cables y conductos de conexin que cumplen la norma DIN EN 50281-1-2:1998 pto. 11. En caso de los sensores de temperatura TSP111 y TSP311, habr que prever un tubo protector adecuado (a cargo del propietario).
7.5.3
Ex-polvo y seguridad intrnseca: ATEX II 1 D IP6X T133...T400 y ATEX II 1 G Ex ia IIC T6...T1, Zona 0, 1, 2, 20, 21, 22 Ver prrafos 7.5.1 y 7.5.2.
OI/TSP-ES
SensyTemp TSP
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Montaje
7.5.4 Blindaje antideflagrante: ATEX II 1/2 G Ex d IIC T6 ... T4, Zona 1 Precaucin - No daar los componentes! Para evitar un aumento de temperatura por afluencia de calor o estancamiento trmico, habr que prever una distancia suficiente a los componentes calientes y aislamiento trmicos y cuidar de una circulacin suficiente de aire, para garantizar que el calor se evacue sin impedimento. Para la medicin de temperatura en la Zona 0 tienen que utilizarse tubos protectores que cumplan las siguientes exigencias: Montar tubos protectores apropiados para la separacin de zonas. Los sensores de temperatura SensyTemp TSP321 y 331 van dotados de un tubo protector apropiado. En caso del sensor de temperatura TSP111, habr que prever un tubo protector adecuado (a cargo del propietario). Si es necesario, utilizar elementos de junta con resistencia suficiente contra temperatura excesiva, presin y corrosin. Espesor mnimo de la pared 1 mm
Tipo de tubo protector Tubos protectores de acero fino inoxidable (p.ej.: segn DIN 17440) o de aleaciones de nquel resistentes a la corrosin (p.ej.: segn DIN 17742) Tubos protectores fabricados a base de otros aceros
3 mm
Utilizar solamente los elementos de medicin homologados de ABB, cuyo dimetro es apropiado al agujero de la cabeza de conexin (ranura resistente a descargas disruptivas). En caso de daos superficiales en la zona de la ranura resistente a descargas disruptivas del elemento de medicin o de la parte inferior de la cabeza de conexin, habr que cambiar el elemento de medicin. Los racores atornillados para cables debern ir dotados de un certificado Ex separado y cumplir la clase de proteccin 'e' pertinente. En los racores atornillados para cables entregados por ABB se trata normalmente de racores atornillados del tipo ELFIT, que han sido homologados segn la norma EEx d. Observar las informaciones sobre la homologacin y las instrucciones de montaje del racor atornillado para cables. Observar el manual de instrucciones 42/10-57 XU para los racores atornillados para cables entregados por ABB. Controlar la idoneidad del cable utilizado (tipo, dimetro efectivo del cable, etc.). Apretar el racor atornillado para cables, hasta que el anillo de junta abrace el cable fijamente. Tomar medidas adicionales para proteger el cable contra cargas mecnicas (traccin, torsin, etc.). Tapar las aperturas no utilizadas con elementos de cierre homologados segn la norma Ex pertinente. Precaucin - No daar los componentes! No apretar la tapa con una llave de tornillos (el hexgono y las ranuras sirven slo para facilitar la apertura). No daar la rosca! Cerrar la tapa manualmente, hasta que la junta de la tapa quede apretada. Atornillar el tornillo de retencin, para retener la tapa (controlar antes que la rosca de la tapa no tiene daos).
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SensyTemp TSP
OI/TSP-ES
Montaje
7.5.4.1 Desmontaje Peligro - Peligros generales! La tapa deber abrirse solamente en estado desconectado. Segn los componentes elctricos instalados y la situacin de operacin (fallo, etc.), habr que observar, antes de abrir la tapa, un tiempo suficiente de espera para la descarga y el enfriamiento. Observar al respecto la placa indicadora en la caja del aparato. 7.5.5 Seguridad intrnseca y blindaje antideflagrante: ATEX II 1 G Ex ia IIC T6 y ATEX II 1/2 G Ex d IIC T6 Ver prrafos 7.5.1 y 7.5.4. 7.5.6 ATEX Ex nA - Zona 2 y 22 No hay otras particularidades que deban observarse en el montaje mecnico.
OI/TSP-ES
SensyTemp TSP
31
Conexin elctrica 8
8.1
Conexin elctrica
Generalidades Durante la instalacin elctrica se debern observar las instrucciones de seguridad pertinentes. Conectar el equipo solamente cuando ste no se halla bajo tensin! Como los sensores y convertidores de medicin no disponen de elementos de desconexin, habr que prever, por el lado del sistema, dispositivos adecuados de proteccin contra sobrecorriente y los rayos, o posibilidades de separarlos de la red, respectivamente. Rige, para las versiones con convertidor de medicin: La alimentacin de corriente y la seal se conducen en la misma lnea y deben ejecutarse como circuitos SELV- o PELV, segn la norma pertinente (versin estndar). En la versin Ex, se debern observar las directivas de la norma Ex pertinente. Hay que controlar que la alimentacin de corriente existente corresponde a los datos indicados en la placa indicadora de tipo y en los Datos tcnicos (vase el captulo "Datos Tcnicos" o la hoja de datos correspondiente). Nota La conexin elctrica se realizar cuando la sonda de temperatura / convertidor de medicin est instalada/o. Los conductores del cable de seales tienen que estar dotados de virolas de cable. El dimetro mximo conectable del conductor es de 1,5 mm2 (AWG14). Los tornillos con ranura cruciforme de los bornes de conexin se aprietan mediante un destornillador del tamao 1 (3,5 mm o 4 mm). Observar el dimetro del racor atornillado para cables. (Vase el captulo "Montaje").
8.1.1
Cables y conductores Se deben utilizar solamente cables y conductores cuya tensin mnima de ensayo entre conductor-tierra, conductor-pantalla y pantalla-tierra asciende a 500 V AC. Los conductores de hilos finos tienen que estar dotados de virolas de cable. Respecto a la solidez y temperatura, los cables utilizados tienen que cumplir las exigencias vigentes para el caso de aplicacin correspondiente. Las lneas elctricas de conexin tienen que colocarse de tal forma que se excluyan daos mecnicos. Cuando se utilice el PROFIBUS, el dimensionamiento se efectuar segn la norma EN 50 170 para PROFIBUS PA. Cuando se utilice el FOUNDATION Fieldbus, el dimensionamiento se efectuar segn la norma IEC61158.
8.1.2
Conexin elctrica en zonas potencialmente explosivas La conexin elctrica deber realizarse, exclusivamente, por personas especializadas que conozcan la concepcin de las clases de proteccin 'e' correspondientes. Habr que tomar medidas adecuadas para garantizar que se observen las clases de temperatura Ex. Los certificados CE de homologacin de modelos de construccin que acompaan a los medios de produccin, forman parte de este manual de instrucciones y, en todo caso, debern observarse explcitamente. La conexin equipotencial tiene que incluir los sensores de temperatura.
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8.1.2.1 Interconexin elctrica en zonas potencialmente explosivas La utilizacin en zonas potencialmente peligrosas requiere, segn la exigencia pertinente de seguridad, interconexiones especiales. Seguridad intrnseca Los separadores de alimentacin / entradas SPS tienen que disponer de circuitos de entrada intrnsecamente seguros, para excluir cualquier forma de riesgo (formacin de chispas). Habr que realizar una consideracin de la interconexin. Para probar la seguridad intrnseca, los valores lmite elctricos debern servir de base para los certificados de homologacin de modelos de construccin de los equipos (aparatos) correspondientes, inclusive los valores de capacidad / inductividad de los cables utilizados. La seguridad intrnseca se considera como probada cuando en la confrontacin de los valores lmite estn cumplidas las siguientes condiciones: Convertidor de medicin (equipo intrnsecamente seguro) Ui Ii Pi Li + Lc (cable) Ci + Cc (cable) Campo (zona Ex) Separador de alimentacin / entrada SPS (equipo pertinente) Uo Io Po Lo Co Puesto de control (zona segura)
Fig. 7 A Convertidor de medicin B Separador de alimentacin / entrada SPS con alimentacin
Nota Observar los captulos "Datos tcnicos" y "Datos tcnicos Ex" (ver ficha tchnica o instrucciones de servicio, respectivamente).
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8.1.3 Cableado segn la Directiva de Compatibilidad Electromagntica La alimentacin de corriente del convertidor de medicin se realiza mediante el cable de sealizacin. En los convertidores de medicin analgicos, no se requiere un blindaje del cable. Sin embargo, los conductores blindados y retorcidos obtienen los mejores resultados. En cables blindados, el blindaje debe ser incluido, dentro y fuera de la zona potencialmente explosiva, en la conexin equipotencial comn. Los cables no blindados no deben ser colocados en la proximidad de campos elctricos fuertes. En caso de aplicaciones de bus de campo (PROFIBUS PA, FOUNDATION Fieldbus), se debern observar las correspondientes normas de instrumentacin para cableados segn la Directiva de Compatibilidad Electromagntica (p.ej.: PROFIBUS PA Directiva de Instrumentacin de la PNO). 8.1.4 Embornado 1. Asegrese, antes de efectuar la conexin elctrica, de que la alimentacin de corriente est desconectada. 2. Abrir la cabeza de conexin. No abrir la cabeza de conexin en zonas potencialmente explosivas, cuando sta se halla bajo tensin. Observar el tiempo de enfriamiento! 3. Conectar el conductor positivo al borne "+" y el conductor negativo al borne "-" del convertidor de medicin. Se recomienda utilizar terminales de cable. 4. Realizar la conexin a tierra, si es necesario. Observar las normas Ex pertinentes, para garantizar una conexin segura a tierra. 5. Los tornillos tienen que estar apretados y tiene que estar garantizado que el contacto es correcto y seguro. 6. La cabeza de conexin tiene que estar cerrada fijamente (ver captulo "Montaje"), para que se cumplan las exigencias de proteccin contra explosin. Segn la clase de proteccin 'e', se podrn utilizar solamente racores atornillados admitidos para cables.
8.1.5
Tipos de circuito Los termoelementos pueden utilizarse como termoelementos simples o dobles. Los termmetros de resistencia pueden utilizarse en circuitos de 2, 3 o 4 conductores. En la clase de proteccin EEx i debe estar conectado, en caso de elementos dobles de medicin (p.ej.: 2 x Pt100), un solo circuito de medicin. Los convertidores de medicin de ABB estn circuitados de tal forma que se pueden conectar tambin 2 elementos de medicin, ya que ambos elementos estn integrados en el mismo circuito de corriente EEx i del sensor correspondiente. La cantidad mxima de conductores en cables con envoltura plstica est limitada a 6 conductores. Precaucin - No daar los componentes! La suma de la tensin aplicada no debe exceder de 30 V; la suma de las corrientes aplicadas no debe exceder de 32 mA. A los sensores de temperatura deben conectarse solamente convertidores de medicin certificados, con los valores mximos fijados en el manual de instrucciones. En el caso de que en dos circuitos de corriente intrnsecamente seguros se utilicen dos convertidores de medicin, la suma de valores no debe exceder los valores mximos fijados en el manual de instrucciones.
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8.1.6 Conexin equipotencial Los sensores de temperatura deben ser incluidos en la conexin equipotencial del lugar de aplicacin. Pueden estar aislados contra tierra o conectados en un punto al sistema de conexin equipotencial de los circuitos de corriente intrnsecamente seguros del lugar de aplicacin. Los termoelementos pueden estar conectados a tierra, si estn fijados por soldadura en el suelo. Los sensores de temperatura que no cumplan el ensayo de tensin (500 V AC, 1 minuto, corriente de escape < 5 mA), se marcarn con "Ensayo de tensin menor que 500 V. En tal caso, es de suponer que exista una conexin a tierra.
Fig. 8 8.1.7 Instrumentacin Los aparatos de alimentacin y fusibles IEC para la utilizacin de los sensores de temperatura con y sin convertidor de medicin instalado, tienen que hallarse fuera de la zona potencialmente explosiva. 8.2 Conexin de los sensores de temperatura sin convertidor de medicin En esta instrumentacin tiene que estar garantizado que la alimentacin se realiza mediante un circuito de corriente intrnsecamente seguro admitido de la categora EEx ia IIC o II B o mediante un fusible IEC con una corriente nominal de fusible de 32 mA. No se debern sobrepasar los parmetros caractersticos elctricos y trmicos; vase el captulo "Datos trmicos" del manual de instrucciones. Nota Cuando se utilizan circuitos dobles de medicin (2 x Pt100, 2 x termolemento, 2 convertidores de medicin instalados en la cabeza de medicin), hay que cuidar de que la suma de las tensiones, corrientes y potencias no exceda los parmetros caractersticos elctricos y trmicos; vase el captulo "Datos trmicos" del manual de instrucciones.
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8.2.1 Termmetro de resistencia
segn EN 60751 (IEC 60751) Simple Circuito de 3 conductores
Circuito de 2 conductores
Fig. 9 R rojo segn EN 60751 (IEC 60751) Doble Circuito de 3 conductores
Fig. 10 Y amarillo B negro
R rojo W blanco
8.2.2
Termoelemento
segn EN 60584 Simple Doble
Fig. 11
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8.2.3 Instalacin en zonas potencialmente explosivas El sensor de temperatura puede instalase zonas industriales muy diferentes. Los sistemas Ex se dividen en zonas, as que tambin se requieren instrumentaciones muy diferentes. Los datos tcnicos Ex se desprenden del captulo "Datos tcnicos Ex" del manual de instrucciones. El sensor de temperatura debe ser instrumentado por el usuario, conforme a las normas Ex vigentes. En ello habr que cuidar de que se observen los valores elctricos de conexin segn el pertinente certificado CE de homologacin de modelos de construccin. 8.2.3.1 Seguridad intrnseca: ATEX II 1 G EEx ia IIC T6 ... T1, Zona 0, 1, 2 En la clase de proteccin EEx i debe estar conectado, en caso de elementos dobles de medicin (p.ej.: 2 x Pt100), un solo circuito de medicin. Los convertidores de medicin de ABB estn circuitados de tal forma que se pueden conectar tambin 2 elementos de medicin, ya que ambos elementos estn integrados en el mismo circuito de corriente EEx i del sensor correspondiente. La cantidad mxima de conductores en cables con envoltura plstica est limitada a 6 conductores. A los sensores de temperatura deben conectarse solamente convertidores de medicin certificados, con los valores mximos fijados en el manual de instrucciones. En el caso de que en dos circuitos de corriente intrnsecamente seguros se utilicen dos convertidores de medicin, la suma de valores no debe exceder los valores mximos fijados en el manual de instrucciones. En caso de utilizacin en la Zona 0, no se podr utilizar ms que un solo circuito de medicin intrnsecamente seguro. El sensor de temperatura tiene que disponer de circuitos de entrada intrnsecamente seguros correspondientes, para excluir cualquier forma de riesgo (formacin de chispas). Habr que realizar una consideracin de la interconexin. Para probar la seguridad intrnseca, los valores lmite elctricos debern servir de base para los certificados de homologacin de modelos de construccin de los equipos (aparatos) utilizados, inclusive los valores de capacidad / inductividad de los cables utilizados. Zona Ex 0, 1, 2 Zona segura
Fig. 12 A Sensor de temperatura B Cables de conexin del sensor C Caja D Convertidor de medicin EEx ia/ib
En caso de utilizacin en la Zona 0, el convertidor de medicin tiene que ser ejecutado como EEx ia (categora 1G).
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8.2.3.2 Ex-polvo: ATEX II 1 D IP6X T133 ... T400, Zona 20, 21, 22 Zona Ex 20, 21, 22 Zona segura
Fig. 13 A Sensor de temperatura B Tubo protector C Caja homologada segn EEx D, con racor atornillado EEx D para cables D Cables de conexin del sensor E Convertidor de medicin F Fusible 32 mA
La corriente de alimentacin del convertidor de medicin tiene que ser limitado por un fusible preconectado segn IEC127, con una corriente nominal de fusible de 32 mA. Esto no es necesario si se trata de un convertidor de medicin intrnsecamente seguro segn el captulo 8.2.3.1. 8.2.3.3 Ex-polvo y seguridad intrnseca: ATEX II 1 D IP6X T133...T400 y ATEX II 1 G Ex ia IIC T6...T1, Zona 0, 1, 2, 20, 21, 22 Ver captulo 8.2.3.1.
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8.2.3.4 Blindaje antideflagrante: ATEX II 1/2 G Ex d IIC T6 ... T4, Zona 1 Zona Ex 0, 1, 2 Zona segura
Fig. 14 A Sensor de temperatura B Cables de conexin del sensor C Caja EEx d (IP 6X) con racor atornillado EEx d para cables D Convertidor de medicin EEx ia/ib 8.2.3.5 Seguridad intrnseca y blindaje antideflagrante: ATEX II 1 G Ex ia IIC T6 y ATEX II 1/2 G Ex d IIC T6 Ver captulos 8.2.3.3 y 8.2.3.4. 8.2.3.6 ATEX Ex nA - Zona 2 y 22 Zona Ex 2 y 22 Zona segura
Fig. 15 A Sensor de temperatura B Cables de conexin del sensor C Caja con IP 6X D Convertidor de medicin
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8.3 Conexin de los sensores de temperatura con convertidor de medicin Para la interconexin del convertidor de medicin y separador de alimentacin, se debern observar los documentos correspondientes. (Ejemplo > ver instrucciones de servicio TTH300; documento OI/TTH300. Propuesta de instalacin PROFIBUS PA Propuesta de instalacin FOUNDATION Fieldbus Ver documentacin ABB 10/63-0,40 Ver documentacin ABB 10/63-0.50
Al entregar el convertidor de medicin elegido, ABB adjuntar los manuales de instrucciones correspondientes. Adems, estas informaciones pueden descargarse de la pgina internet www.abb.com/temperature. Debern observarse los datos tcnicos del convertidor de medicin elegido. 8.3.1.1 Seguridad intrnseca: ATEX II 1 G EEx ia IIC T6 ... T1, Zona 0, 1, 2 En esta instrumentacin debe estar garantizado que la alimentacin se realiza slo a travs de un circuito de corriente intrnsecamente seguro homologado de la categora pertinente. No se debern sobrepasar los parmetros caractersticos elctricos y trmicos; vase el captulo "Datos trmicos" del instrucciones de servicio. Zona Ex 0 Zona Ex 1 Zona segura
Fig. 16 A Elemento de medicin con tubo protector B Convertidor de medicin EEx ib o ia en la cabeza de conexin C Separador de alimentacin EEx ia/ib D Elemento de medicin E Convertidor de medicin EEx ia en la cabeza de conexin F Separador de alimentacin EEx ia
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8.3.1.2 Ex-polvo: ATEX II 1 D IP6X T133 ... T400, Zona 20, 21, 22 Zona Ex 20 Zona segura
Fig. 17 A Elemento de medicin con tubo protector B Convertidor de medicin C Caja homologada segn EEx D, con racor atornillado EEx D para cables La corriente de alimentacin del convertidor de medicin tiene que ser limitado por un fusible preconectado segn IEC127, con una corriente nominal de fusible de 32 mA. Esto no es necesario si se trata de un convertidor de medicin intrnsecamente seguro segn el captulo 8.3.1.1. 8.3.1.3 Ex-polvo y seguridad intrnseca: ATEX II 1 D IP6X T133...T400 y ATEX II 1 G Ex ia IIC T6...T1, Zona 0, 1, 2, 20, 21, 22 Ver captulos 8.3.1.1 y 8.3.1.2. 8.3.1.4 Blindaje antideflagrante: ATEX II 1/2 G Ex d IIC T6 ... T4, Zona 1 Zona Ex 1 Zona segura D Fusible E Separador de alimentacin
Fig. 18 A Elemento de medicin con tubo protector B Convertidor de medicin en la cabeza de conexin C Caja EEx d (IP6X) con racor atornillado EEx d para cables D Separador de alimentacin
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8.3.1.5 Seguridad intrnseca y blindaje antideflagrante: ATEX II 1 G Ex ia IIC T6 y ATEX II 1/2 G Ex d IIC T6 Ver captulo 8.3.1.1. 8.3.1.6 ATEX Ex nA - Zona 2 y 22 (polvos no conductivos) Zona Ex 1 Zona segura
Fig. 19 A Elemento de medicin con o sin tubo protector B Convertidor de medicin EEx nA en la cabeza de conexin C Caja con IP6X D Separador de alimentacin
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Puesta en funcionamiento 9 Puesta en funcionamiento

Antes de la puesta en funcionamiento, hay que controlar los siguientes puntos: El correcto montaje y la correcta hermeticidad de los tubos o manguitos protectores (especialmente en caso de uso como elemento separador de la Zona 0). La conexin de los conductores de conexin equipotencial (prescrita en caso de Ex-polvo). La concordancia de los datos elctricos con los valores Ex predefinidos. La magnitud de las resistencias de paso y resistencias de bucle, segn el tipo de circuito utilizado. La conexin elctrica y el montaje debern haberse realizado segn los captulos "Montaje" y "Conexin elctrica". Peligro - Peligros generales! Se debern observar las normas pertinentes de seguridad y prevencin de accidentes. Para el manejo de los convertidores de medicin y de los indicadores, srvase observar la documentacin tcnica correspondiente. La documentacin tcnica tambin puede descargarse de la pgina internet www.abb.com/temperature.
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Indicador LCD 10 Indicador LCD

10.1 Montaje del indicador LCD con teclas de control
35,80 / 1,41
49,2 / 1,94
40,80 / 1,60
A00087
Fig. 20 El indicador LCD desmontable se halla en la caja del convertidor de medicin TTF300. Es posible cambiar el indicador LCD, si es necesario (p.ej.: en caso de defecto). Peligro - Peligros generales! La caja del convertidor de medicin puede calentarse durante el funcionamiento. Hay peligro de quemadura. Desactivar el proceso, antes de cambiar el indicador LCD. La atmsfera en la inmediata proximidad del convertidor de medicin puede ser explosiva. Hay peligro de explosin. Cuidar de una ventilacin suficiente con aire fresco, antes de cambiar el indicador LCD. 1. Desmontar la tapa de la caja del convertidor de medicin. 2. Retirar el indicador LCD cautelosamente del dispositivo de insercin del convertidor de medicin. 3. Introducir cautelosamente las varillas de gua del indicador LCD en los agujeros de gua del dispositivo de insercin del convertidor de medicin, de modo que el conector hembra negro encaje exactamente en el enchufe del dispositivo de insercin del convertidor de medicin. En ello hay que cuidar de que las varillas de gua y el conector hembra estn enchufados completamente. A continuacin, la posicin del indicador LCD se puede ajustar a la posicin del convertidor de medicin, para garantizar la legibilidad. Para el indicador LCD hay doce posiciones ajustables a pasos de 30. Precaucin - No daar los componentes! Al girar el indicador LCD hay que cuidar de no torcer o romper el cable de cinta! 4. Girar el indicador LCD cautelosamente a la izquierda, para poder desmontarlo del dispositivo de fijacin. 5. Girar el indicador LCD cautelosamente a la posicin deseada. 6. A continuacin, introducir el indicador LCD en el dispositivo de fijacin y girarlo a la derecha para enclavarlo en la posicin deseada. 7. Remontar la tapa de la caja del convertidor de medicin.
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Indicador LCD
10.2 Conexin elctrica Peligro - Peligro por corriente elctrica! Durante la instalacin elctrica se debern observar las instrucciones de seguridad pertinentes. Conectar el equipo solamente cuando ste no se halla bajo tensin! Como el convertidor de medicin no dispone de elementos de desconexin, habr que prever, por parte del propietario, dispositivos adecuados de proteccin contra sobrecorriente y los rayos o posibilidades de separarlo de la red, respectivamente. La alimentacin de corriente y la seal se conducen en la misma lnea y deben ejecutarse como circuitos SELV- o PELV, segn la norma pertinente (versin estndar). En la versin Ex, se debern observar las directivas de la norma Ex pertinente. Hay que controlar que la alimentacin de corriente existente corresponde a los datos indicados en la placa indicadora de tipo y a los datos tcnicos indicados en el captulo "Datos "Tcnicos" o en la hoja de datos correspondiente. Nota La conexin elctrica se realizar cuando el convertidor de medicin est instalado. Los conductores del cable de seales tienen que estar dotados de virolas de cable. Los tornillos con ranura cruciforme de los bornes de conexin se aprietan mediante un destornillador del tamao 1 (3,5 mm o 4 mm).
10.3 Material del cable Para el cable de alimentacin de corriente hay que utilizar un material estndar para cables. El dimetro mximo conectable del conductor es de 1,5 mm2. Precaucin - No daar los componentes! La utilizacin de materiales inflexibles pueden causar roturas de cable. El cable de conexin tiene que ser flexible.
10.4 Puesta en funcionamiento Nota Una vez montado y instalado, el convertidor de medicin estar listo para el funcionamiento. Los parmetros han sido ajustados por parte de fbrica (por defecto o segn las especificaciones indicadas por el cliente). Controlar que los conductores conectados estn fijados correctamente. La plena funcionalidad slo se garantiza cuando las lneas estn conectadas fijamente.
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10.5 Configuracin 10.5.1 Tipos de configuracin Hay tres tipos de configuracin para el convertidor de medicin. Configuracin a travs del indicador LCD desmontable opcional con teclas de control Configuracin a travs del protocolo HART con el ordenador de bolsillo. Configuracin a travs del protocolo HART con mdem FSK, ordenador y el software de configuracin SmartVision.
* si es necesario Fig. 21 1 DHH691 (691HT), STT04, HC275, FC375 2 Tecnologa FDT/DTM 3 Conexin a tierra 4 Equipo de alimentacin (interfaz de proceso)
10.5.1.1 Comunicacin HART La comunicacin con el convertidor de medicin se realiza a travs del protocolo HART. La seal de comunicacin se modula sobre ambos conductores de la lnea de alimentacin de corriente y se descodifica por el convertidor de medicin. La conexin elctrica se efecta directamente a travs de dos puntas de medicin en los bornes de conexin + y del convertidor de medicin o a travs del cable de alimentacin de corriente colocado en la instalacin industrial. Esto tiene la ventaja de que el equipo de alimentacin, que forma parte integrante de la instalacin industrial, puede utilizarse para la configuracin a distancia. 10.5.1.2 Configuracin mediante el indicador LCD y las teclas de control En el display LCD aparecern, durante el funcionamiento, el nombre del punto de medicin del convertidor de medicin y la indicacin de la tendencia. Nota A diferencia del software SmartVision, las posibilidades de modificar la funcionalidad del convertidor de medicin mediante el indicador LCD y las teclas de control, estn limitadas: La configuracin de los parmetros del convertidor de medicin se describe en el prrafo "Configuracin mediante el indicador LCD y las teclas de control" de este manual de instrucciones.
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10.5.1.3 Configuracin mediante el ordenador de bolsillo La configuracin mediante el ordenador de bolsillo se realizar normalmente en el taller, antes de que el convertidor de medicin se instale en un equipo industrial. 1. Abrir la caja del elemento de medicin en la cabeza de medicin. 2. Colocar y fijar cautelosamente, sobre los contactos en las ranuras (ante los bornes de conexin "+" y "-"), las dos puntas de prueba del elemento de control escalonado. 3. Cuidar de que los bornes de prueba se fijen correctamente. 4. El desmontaje debe realizarse segn el dibujo representado en el prrafo "Tipos de configuracin". Nota Las puntas de prueba se conectan sin polarizacin. Por eso, no importa cul de las puntas de prueba se conecte al borne "+" o "-". La configuracin del convertidor de medicin a travs del protocolo HART se puede realizar tambin durante el funcionamiento normal. 10.5.1.4 Configuracin mediante el software SmartVision Para poder modificar completamente la funcionalidad del convertidor de medicin, inclusive las lneas caractersticas, se requiere el software de configuracin SmartVision. En caso de configuracin durante el funcionamiento en la zona Ex, el mdem FSK tiene que cumplir los requisitos Ex (utilizar un mdem Ex). 10.5.2 Configuracin mediante el indicador LCD y las teclas de control La configuracin del convertidor de medicin se realiza mediante las teclas debajo del indicador LCD en la cara frontal de la caja. Las teclas y el indicador LCD se hallan protegidos debajo de la tapa de la caja (con ventana de control). Por eso hay que desmontar, antes de poder configurar el convertidor de medicin, la tapa de la caja.
3 2 1
5 6
A00104
Fig. 22 1 Mensaje de error 2 Grfico de barras 3 Valor indicado 4 HART Tag 5 Unidad 6 Grfico de barras [%]
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10.5.3 Navegacin a travs del men
Fig. 23 La configuracin guiada por mens se efecta mediante las teclas (1), (4), (2) y (3).
La denominacin del men/submen se indica en la parte superior de la pantalla LCD. En la parte superior derecha de la pantalla LCD se indica el nmero / rengln del tpico actual seleccionado. Adems, al margen derecho de la pantalla LCD se halla una barra de desplazamiento que indica la posicin relativa (dentro del men) del tpico actual seleccionado. A las teclas y se pueden asignar funciones diferentes. Las funciones de estas teclas se indican en la parte inferior de la pantalla LCD (encima de las teclas correspondientes). Se pueden ejecutar las siguientes funciones. Significado Salir del men. Volver al submen anterior. Abandonar los valores paramtricos sin guardar el valor paramtrico seleccionado. Seleccionar la prxima posicin en la cifra, para entrar valores numricos. Significado Seleccionar el submen/parmetro. Editar el parmetro Guardar el valor paramtrico seleccionado e indicar el valor paramtrico guardado.
Funciones de la tecla Exit Back Cancel Next
Funciones de la tecla Select Edit OK
Las teclas o sirven para desplazarse por el men o para seleccionar una cifra dentro de un valor paramtrico. Con la tecla se selecciona el tpico deseado del men. Siempre es posible pulsar la tecla men principal. , para poder abandonar un parmetro, un submen o el
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10.5.3.1 Cmo llamar el men
Fig. 24 1 Entrada del men 1. Primero hay que conectar la alimentacin de corriente del convertidor de medicin. Al cabo de pocos segundos se indicar el mensaje "ABB connecting . A continuacin, se indicar el valor "Primary VAL". 2. Por encima de la tecla se halla, en la pantalla LCD, un smbolo para la llamada del men. Pulsando la tecla , se llamar el men de configuracin. Se indicar el men principal "Config Aparato". 10.5.3.2 Cmo seleccionar un tpico del men / un parmetro Si el men contiene submens, hay que seleccionar primero el submen deseado. Los parmetros se pueden seleccionar solamente cuando el submen correspondiente contiene parmetros configurables (p.ej.: "Tipo de sensor").
10.5.3.3 Cmo configurar un valor paramtrico 1. Cuando en un submen haya sido seleccionado un parmetro, se indicar el valor paramtrico actualmente configurado. 2. Pulsando la tecla "Edit", se indicarn todos los valores paramtricos configurables o un valor numrico ajustable. La indicacin del valor paramtrico actual se pondr en resalte. En el ejemplo "HART Tag", el control puede realizarse tambin de forma alfanumrica. Con la tecla se define la posicin del nmero Tag. Las teclas y sirven para seleccionar el carcter correspondiente del juego de caracteres estndar.
Fig. 25
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10.5.3.4 Estructura del men Los parmetros estn estructurados en forma de men. El men consta de tres niveles, como mximo. Referente a los puntos de men que estn marcados con el signo *, hay otros parmetos que se especificarn en el prrafo siguiente. Men principal Device Config Submen 1 Write Protect Yes No Input Sensor 1 Sensortype* R-Connection* 2-wire Resistance Thermocouple RJ* ext. RJ Temperature Input Sensor 2 Sensortype* R-Connection* 2-wire Resistance Thermocouple RJ* ext. RJ Temperature In-output Assignment Sensor 1 Sensor 2 Difference (S1-S2) Difference (S1-S2) Mean value Redundancy Electr. Meas. S1 Electr. Meas. S2 Temp. Electronics Submen 2
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Men principal Submen 1 Measured range Unit* Measured Range Begin Measured Range End Damping Factory Reset Device info Device Type Serialnumber Softwareversion Hardwareversion HART Tag HART Descriptor Operating Time Display Main Operator View Process Variable Sensor 1 Sensor 2 Electr. Meas. S1 Electr. Meas. S2 Temp. Electronics Output Current Output % Bargraph Enable Yes No Bargraph View Output current Output % Submen 2
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Men principal Submen 1 Language Submen 2 German English Contrast Process Alarm Fault signaling Upscale Downscale Communication HART Tag Address (Multidrop) HART Burstmode Status* Command # Calibrate Measured range Apply Lower Range Apply Upper Range Analog Output Trim 4 mA Trim 20 mA Diagnostics Looptest Device Status Temp. of Electronics max min Process value Sensor 1 max min reset Process value Sensor 2 max min reset
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10.5.4 Descripcin de los parmetros A continuacin se describen otros parmetros para la configuracin del aparato. 10.5.4.1 Device Config -> Input Sensor 1 -> Sensortype 1 / 2 Sensortype 1 Pt100 (IEC751) Pt1000 (IEC751) TC Type K (IEC584) TC Type B (IEC584) TC Type C (ASTME988) TC Type D (ASTME988) TC Type E (IEC584) TC Type J (IEC584) TC Type N (IEC584) TC Type R (IEC584) TC Type S (IEC584) TC Type T (IEC584) TC Type L (DIN43710) TC Type U (DIN43710) -125 125 mV -125 1200 mV 0 500 0 5000 Pt10 (IEC751) Pt50 (IEC751) Pt200 (IEC751) Pt500 (IEC751) Pt10 (JIS1604) Pt50 (JIS1604) Pt100 (JIS1604) Pt10 (MIL24388) Pt50 (MIL24388) Pt100 (MIL24388) Pt200 (MIL24388) Pt1000 (MIL24388) Ni50 (DIN43760) Ni100 (DIN43760) Sensortype 2 Off Pt100 (IEC751) Pt1000 (IEC751) TC Type K (IEC584) TC Type B (IEC584) TC Type C (ASTME988) TC Type D (ASTME988) TC Type E (IEC584) TC Type J (IEC584) TC Type N (IEC584) TC Type R (IEC584) TC Type S (IEC584) TC Type T (IEC584) TC Type L (DIN43710) TC Type U (DIN43710) -125 125 mV -125 1200 mV 0 500 0 5000 Pt10 (IEC751) Pt50 (IEC751) Pt200 (IEC751) Pt500 (IEC751) Pt10 (JIS1604) Pt50 (JIS1604) Pt100 (JIS1604) Pt10 (MIL24388) Pt50 (MIL24388) Pt100 (MIL24388) Pt200 (MIL24388) Pt1000 (MIL24388) Ni50 (DIN)
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Sensortype 1 Ni120 (DIN43760) Ni1000 (DIN43760) Cu10 a=4270 Cu100 a=4270 Fixpoint-Tabl.1 Fixpoint-Tabl.2 Fixpoint-Tabl.3 Fixpoint-Tabl.4 Fixpoint-Tabl.5 Combisensor Cal.van Dusen 1 Cal.van Dusen 2 Cal.van Dusen 3 Cal.van Dusen 4 Cal.van Dusen 5 10.5.4.2 Device Config -> Input Sensor 1 -> R-Connection 1 / 2 R-Connection 1 2-wires 3-wires 4-wires R-Connection 2 2-wires 3-wires Sensortype 2 Ni100 (DIN) Ni120 (DIN) Ni1000 (DIN) Cu10 a=4270 Cu100 a=4270 Fixpoint-Tabl.1 Fixpoint-Tabl.2 Fixpoint-Tabl.3 Fixpoint-Tabl.4 Fixpoint-Tabl.5 Cal.van Dusen 1 Cal.van Dusen 2 Cal.van Dusen 3 Cal.van Dusen 4 Cal.van Dusen 5
10.5.4.3 Device Config -> Input Sensor 1 -> Thermocouple RJ 1 / 2 Thermocouple RJ 1 internal none external fixed Thermocouple RJ 2 internal none sensor 1 Temperature external fixed
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10.5.4.4 Device Config -> Measured range -> Unit Unit C F R K User mV 10.5.4.5 Communication -> HART Burstmode -> Status Status Off On Command # 1 Primary Var. 2 Current + % Range 3 Current + Dyn. Vars 33 Device variables Descripcin Grados Celsio Grados Fahrenheit Grados Rankine Kelvin Milivoltios Ohmios
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10.5.5 Ajustes de fbrica El convertidor de medicin ha sido ajustado en fbrica. La siguiente tabla indica los valores de los parmetros individuales. Men Device Config Denominacin Write Protect Input Sensor 1 Parmetro Sensortype R-Connection 2-wire Resistance Thermocouple RJ ext. RJ Temperature Input Sensor 2 Sensortype R-Connection 2-wire Resistance Thermocouple RJ ext. RJ Temperature In-output Assignment Measured range Unit Measured Range Begin Measured Range End Device info Device Type Serialnumber Softwareversion Hardwareversion HART Tag HART Descriptor Operating time Display Main Operator View Bargraph Enable Bargraph View Language Contrast Process Alarm Communication Fault signaling HART Burstmode Status Command # Ajuste de fbrica No Pt100 (IEC751) 3-wires 0.00 internal 20.00 C Off 3-wires 0.00 internal 20.00 C Sensor 1 C 0 100 TTF300 Process Variable Yes Output % English 50 % Upscale Off
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Men Calibrate Denominacin Measured range Analog Output Diagnostics Looptest Device Status Temp. of Electronics Process value Sensor 1 Process value Sensor 2 Parmetro Apply Lower Range Apply Upper Range Trim 4 mA Trim 20 mA Ajuste de fbrica - C - C 4,000 mA 20,000 mA 0.00 mA
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10.5.6 Mensajes de error La siguiente lista describe los mensajes de error que se indican en la pantalla LCD. Mensaje DeviceStatus Device Device Device Device Device Device Device Device Device Device Device F S F M F I I I F F F DIAG NO. 1 2 3 4 5 7 8 9 12 13 14 Diagnstico Device related (Electronics) Electronics Temperature measurement failure Electronics Temperature out of Spec. EEPROM defect EEPROM Write Cycles exceeded EEPROM Data defect HMI attached Device is write protected EEPROM busy Sensor Board Communication Error Sensor Board failure Sensor Board ADC Failure Communication related Communication C 32 DIAGNOSIS_IN_SIMULATION Sensor related Channel 1 Sensor 1 Sensor 1 Sensor 1 Sensor 1 Sensor 1 Sensor 1 Sensor 1 F F F F F I I 34 35 36 37 38 41 42 Measurement failure Short Circuit Open Line Sensor Range overrun Sensor Range underrun One point trim active Two point trim active
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Mensaje DeviceStatus Sensor 2 Sensor 2 Sensor 2 Sensor 2 Sensor 2 Sensor 2 Sensor 2 F F F F F I I DIAG NO. 50 51 52 53 54 57 58 Diagnstico Device related (Electronics) Sensor related Channel 2 Measurement failure Short Circuit Open Line Sensor Range overrun Sensor Range underrun One point trim active Two point trim active Application related Application Application Application Application Application Application Application Application Application Application Application Application F M M C F I C S S S S S 65 66 67 71 72 74 75 76 77 78 79 80 Configuration failure Redundant sensor on channel 1 not available Redundant sensor on channel 2 not available Re-Configuration in Progress Application failure Analog Output trim active Analog Output is fixed/simulated Application warning Limit HIGH HIGH Limit LOW LOW Limit HIGH Limit LOW
Explicaciones segn NE107 Denominacin I C S M F Descripcin OK or Information Check Function Off Specification Maintenance Required Failure
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Mantenimiento / Reparacin 11 Mantenimiento / Reparacin

El funcionamiento del sensor de temperatura debe ser controlado peridicamente segn las exigencias de proceso, p. ej.: para la recalibracin. Se debern instalar exclusivamente piezas originales de recambio. La reparacin y el mantenimiento debern realizarse exclusivamente por personas calificadas para tal fin o por el servicio posventa de ABB.
12 Mensajes de error
12.1 Revisin rpida Revisin rpida de termoelementos y termmetros de resistencia, as como de los circuitos de medicin correspondientes, estando desmontados. Instrumentos necesarios: milivoltmetro aparato de medida de o puente de resistencia medidor de impedancia del aislamiento con 60 ... 100 V de tensin (todas las mediciones a temperatura ambiente)
A temperatura ambiente se comprueba conduccin y aislamiento; golpeando ligeramente se determina la existencia de conductores partidos Un termoelemento se puede considerar sin fallos cuando R sea < 20 (hilo de > 0,5 mm ); el valor depende de la seccin y de la longitud. Raisl = 100 M (para un termopar con aislamiento). Un termmetro de resistencia se puede considerar sin fallos cuando R >> 110 (para Pt 100), Raisl es > 100 M. Al calentar los termoelementos o termmetros de resistencia a aprox. 200 C hasta 400 C (sin control de temperatura) se pueden sacar otras conclusiones sobre cortes, conexin incorrecta de los polos (en termoelementos), impedancia de aislamiento demasiado baja, etc.
Indicacin! La precisin de las sondas de temperatura conforme a las exigencias ISO 9000, slo se puede comprobar por comparacin con un elemento de referencia. Para ello es casi siempre necesario el desmontaje y control en un horno de prueba.
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Mensajes de error
12.2 Tabla de errores Se debera revisar el circuito de medicin de temperatura completo de forma regular. En las tablas siguientes se encuentran los fallos ms importantes, junto con recomendaciones para subsanarlos. Se observa Interferencias en la seal de medicin Causa probable Interferencias elctricas / magnticas Medidas separar al menos 0,5 m los cables de medicin en el tendido en paralelo. apantallamiento electrosttico por medio de lmina/ entramado puesto a tierra en un punto. trenzado de los hilos (pares) contra el ruido magntico. cruces en perpendicular de los cables de medicin con cables de potencia que produzcan interferencias. utilizacin de transmisores en la sonda. un nico punto de puesta a tierra en el circuito de medicin, o sistema de medicin flotante (sin puesta a tierra). puede haber entrado humedad en el termmetro/el elemento de medicin, en caso necesario, dejar secar y sellar de nuevo. cambiar elemento de medicin. comprobar si el termmetro est sobrecargado trmicamente.
Bucles de tierra
Disminucin de la impedancia del aislamiento
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Mensajes de error
Se observa Tiempos de respuesta demasiado largos Causa probable Lugar de montaje incorrecto: fuera de la corriente principal bajo el efecto de una fuente de calor Tipo de montaje incorrecto: profundidad de montaje insuficiente transmisin de calor excesiva Espesor del tubo de proteccin excesivo taladro para el tubo de proteccin demasiado grande profundidad de montaje aprox. longitud con sensibilidad trmica + 6 d (lquidos) a 10 d (gases) (d = dimetro exterior del tubo de proteccin). garantizar contactos trmicos, sobre todo en mediciones de superficie, con superficies de contacto o/y medios de transmisin del calor adecuados. seleccionar el tubo de proteccin ms pequeo posible adecuado a la tcnica del proceso. tiempo de respuesta en primera aproximacin proporcional a la seccin o el volumen del termmetro, dependiente de los valores de conductividad trmica e intersticios de la instalacin. Llenar estos ltimos con una sustancia de contacto (aceites, grasas). eliminarlos en las inspecciones. si es posible, seleccionar otro tubo de proteccin, otra posicin de montaje. muelles reforzados en el elemento de medicin. reduccin de la longitud de montaje. cambiar la posicin de montaje (si es posible). construccin especial para montaje de medicin con tubo de proteccin. comprobar medio. analizar tubo de proteccin eventualmente defectuoso y despus, seleccionar material ms adecuado. prever proteccin superficial adicional. en algunas circunstancias, se deber cambiar con regularidad el tubo de proteccin como pieza de destaste. Medidas elegir el lugar de montaje para que el medio pueda transmitir su temperatura al termmetro sin interferencias.
Depsitos sobre el tubo de proteccin Vibraciones Tubo de proteccin fuertemente corrodo Composicin del medio distinta de la supuesta o modificada
Interrupciones del termmetro
Se ha seleccionado material inadecuado del tubo de proteccin
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Mensajes de error
12.3 Errores especficos de termoelementos Se observa El valor indicado de temperatura oscila, cuando el circuito de medicin del termoelemento no presenta otros problemas Causa probable Temperatura o tensin en los puntos de comparacin no es constante Medidas la temperatura o tensin se debe mantener constante < 0,1 % (revisar instrumentos) para termopares de metales no preciosos, entra el valor total en la medicin, para termopares de metales preciosos, slo la mitad del valor Comprobar en los termopares y los cables: par adecuado. cable de compensacin adecuado. polaridad correcta. temperatura ambiente en la cabeza de conexin admisible.
Desviaciones altas del valor indicado de temperatura de los valores de las tablas de termopares
Combinacin de materiales inadecuada mal contacto elctrico tensiones parsitas (tensiones por diferencias de temperatura, tensin galvnica) cable de compensacin inadecuado
12.4 Errores especficos de thermmetros de resistencia Se observa Valor indicado de temperatura excesivo u oscilante, a pesar de que en el termmetro de resistencia la seccin se conoce y la resistencia de medicin es precisa Causa probable Resistencia de los conductores alta, no compensada Cambio de impedancia de las lneas elctricas por influencia de la temperatura Medidas Si an es posible: tender 2 hilos de mayor seccin, eventualmente slo a partir de un punto ms fcilmente accesible. acortar lneas elctricas. modificar la conexin a una de 3 4 hilos. utilizacin de transmisores en la sonda. El valor indicado de temperatura oscila, cuando el circuito de medicin del termmetro de resistencia no presenta otros problemas Alimentacin de tensin o corriente no es constante Mantener variacin < 0,1 %. Entra el valor total en la medicin para medicin de tensin/ corriente de puente desajustada (conexin de 4 hilos).
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Datos tcnicos proteccin contra explosin (Ex) 13 Datos tcnicos proteccin contra explosin (Ex)
13.1 Clases de proteccin 'e' 13.1.1 EEx i

En caso de instalacin en tubos protectores, la temperatura de la superficie del tubo protector se reduce correspondientemente. En caso de que el elemento de medicin se instale en un termmetro, el propietario se responsabilizar de la correcta instalacin. Es necesario indicar a ABB el nmero de fabricacin marcado en el componente viejo, para que ABB pueda controlar que el tipo pedido es conforme a la entrega primera y a la homologacin vigente. Inductividad interna mx.: Li = 15 mH/m Capacidad interna mx.: Ci = 280 pF/m
13.2.2 Categora 1/2 D (Zona 20/21)

En este modo de operacin, el tubo protector con brida, racor roscado, racor desplazable o en forma de un tubo protector soldado, representa el dispositivo separador entre las Zonas 20 y 21. La zona de conexin (cabeza de conexin) se halla en la Zona 21, el tubo protector en la Zona 20. Nota No se admite una instalacin sin tubo protector.
13.2.3 Categora 2 D (Zona 22)

Zonas, en las que una atmsfera explosiva se produce slo raras veces y brevemente en forma de una nube de polvo inflamable en el aire durante el funcionamiento normal.
13.1.2 EEx d (slo TSP 300)

En los sensores de temperatura de la serie de productos SensyTemp TSP300-Serie EEx d se trata de aparatos del grupo II, categora 2 o 1/2 segn la Directiva CE 94/9/EG (ATEX). En el blindaje antideflagrante (Ex d), los aparatos se construyen de tal forma que en caso de una explosin en el interior de la caja no se puede encender la atmsfera potencialmente explosiva en la proximidad del aparato. Esto se consigue mediante una caja resistente a la presin y por cumplimiento de los prescritos largos y anchos de las ranuras de inflamacin (entre la caja y el elemento de medicin), as como mediante entradas de cables EEx certificadas. Los sensores de temperatura de la serie SensyTemp TSP300 pueden utilizarse, como versin Ex d, en las zonas siguientes: Con tubo protector apropiado: en Zona 0 (separacin de zonas, por esto, elemento de medicin en Zona 1). Sin tubo protector: en Zona 1. Estas aplicaciones estn certificadas por el certificado de homologacin de modelos de construccin PTB 99 ATEX 1144 para la clase proteccin 'e' II 1/2G EEx d IIC T6.
13.2.4 Categora 1 G
Medios de produccin que se utilizan en la Zona 0, con circuito de corriente de la categora ia. Sensor de temperatura 1 x Pt100 o termoelemento, con y sin tubo protector.
13.2.5 Categora 1/2 G

Medios de produccin que se utilizan en la Zona 1, con elemento de medicin en la Zona 0. Sensor de temperatura con 1 x o 2 x Pt100 o termoelemento, con tubo protector(elemento separador) 1 mm acero inoxidable o 3 mm acero oxidable. Circuito de corriente de medicin de la categora ib. En caso de utilizacin sin tubo protector, el circuito de corriente de medicin debe ser ejecutado en la categora ia.
13.2.6 Categora 2 G
Medios de produccin que se utilizan en la Zona 1, con circuitos de corriente de la categora ib. Sensor de temperatura con 1 x o 2 x Pt100 o termoelemento.
13.1.3 Proteccin contra explosin de polvo (proteccin por la caja)

La alimentacin puede efectuarse tanto mediante un equipo de alimentacin con circuito de salida intrnsecamente seguro de la clase de proteccin 'e' EEx ia IIB o EEx ia IIC, como tambin sin seguridad intrnseca. En caso de alimentacin sin seguridad intrnseca, la corriente se limita por un fusible preconectado segn IEC127, con una corriente nominal de fusible de 32 mA. Valores mximos en caso de conexin a un equipo de alimentacin intrnsecamente seguro de la clase de proteccin 'e' EEx ia IIB/IIC: Nota Cuando se utilizan dos convertidores de medicin y/o dos elementos de medicin, la suma de las tensiones, corrientes y potencias no debe exceder los valores fijados en el Certificado CE de homologacin de modelos de construccin.
13.3 Limitacin de la potencia EEx i

No se deben sobrepasar los siguientes valores elctricos: Ui (tensin de entrada) Ii (corriente de entrada) 30 V 101 mA 25 V 158 mA 20 V 309 mA Pi (potencia interior) = segn clculo mediante resistencia trmica Rth Li (inductividad interior) = 15 H por metro Ci (capacidad interior) = 280 pF por metro En caso de fallo, los sensores de temperatura presentan un aumento de temperatura (t) segn la potencia aplicada. Este aumento de temperatura (t) debe tenerse en cuenta respecto a la diferencia entre la temperatura del medio (temperatura de proceso) y la clase de temperatura. Nota La corriente dinmica de cortocircuito producida (durante unos milisegundos) en caso de fallo (cortocircuito) en el circuito de corriente de medicin, no tiene relevancia para el calentamiento. La capacidad exterior admisible se basa en la corriente dinmica de cortocircuito.
13.2 Categoras
En los sensores de temperatura intrnsicamente seguros de la serie de productos SensyTemp TSP se trata de equipos elctricos simples segn la norma DIN EN 50020, por lo que no estn sujetos a la Directiva comunitaria 94/9/CE.
13.2.1 Categora 1 D (Zona 20)

Los sensores de temperatura de este tipo (cabeza de conexin, tubo de cuello, tubo protector) pueden ser utilizados en la Zona 20. Nota Los termmetros de resistencia y termoelementos con tubos protectores apropiados para la medicin de temperatura en la Zona 20 tienen que estar marcados de forma correspondiente.
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Datos tcnicos proteccin contra explosin (Ex)

13.4 Condiciones especiales (aumento de temperatura)

El aumento de temperatura t puede calcularse de forma siguiente: t = Rth Pi [K/W x W] Ejemplo 1: Termmetro de resistencia, dimetro 3 mm, con tubo protector: Rth = 80 K/W, Pi = 50 mW. t = 80 K/W x 0,05 W = 4 K Con una potencia Pi = 50 mW, resultar, en caso de fallo, un aumento de temperatura de 4 K.
Ejemplo 2: Termmetro de resistencia, dimetro 3 mm, con tubo protector y convertidores de medicin TH02 (Po = 3 mW segn la tabla siguiente): Rth = 80 K/W, Pi = 3 mW. t = 80 K/W 0,003 W <1 K Por consiguiente, el resultante aumento de temperatura en la punta de medicin ser, en caso de fallo, de < 1 K.
13.5 Termmetros de resistencia sin/con tubo protector (elemento separador) para la Zona 0/1 13.5.1 Termmetros de resistencia sin tubo protector (elemento separador) para la Zona 0
Clase de temperatura / temperatura [C] elemento de medicin 3 mm Potencia Pi (Po) [W] RTD 0 0,15 0,23 0,44 0,88 1,50 1,50 Temperatura superficial [C] RTD 40 64 76 104 156 232 250 elemento de medicin 6 mm Potencia Pi (Po) [W] RTD 0 0,34 0,50 1,00 1,50 Temperatura superficial [C] RTD 40 64 76 104 146 -
T6 / 64 T5 / 76 T4 / 104 T3 /156 T2 / 232 T1 / 352
13.5.2 Termmetros de resistencia con tubo protector (elemento separador) para la Zona 0
Clase de temperatura / temperatura [C] elemento de medicin 3 mm Potencia Pi (Po) [W] RTD 0 0,44 0,66 1,20 1,50 Temperatura superficial [C] RTD 40 64 76 104 140 elemento de medicin 6 mm Potencia Pi (Po) [W] RTD 0 0,75 1,13 1,50 Temperatura superficial [C] RTD 40 64 76 92 -
T6 / 64 T5 / 76 T4 / 104 T3 /156 T2 / 232 T1 / 352
13.5.3 Termmetros de resistencia sin tubo protector (elemento separador) para la Zona 1
Clase de temperatura / temperatura [C] elemento de medicin 3 mm Potencia Pi (Po) [W] RTD 0 0,26 0,37 0,65 1,27 1,50 Temperatura superficial [C] RTD 40 80 95 130 195 217 elemento de medicin 6 mm Potencia Pi (Po) [W] RTD 0 0,58 0,85 1,50 1,50 Temperatura superficial [C] RTD 40 80 95 130 146 -
T6 / 80 T5 / 95 T4 / 130 T3 /195 T2 / 290 T1 / 440
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Datos tcnicos proteccin contra explosin (Ex)

13.5.4 Termmetros de resistencia con tubo protector (elemento separador) para la Zona 1
Clase de temperatura / temperatura [C] elemento de medicin 3 mm Potencia Pi (Po) [W] RTD 0 0,75 1,02 1,50 Temperatura superficial [C] RTD 40 80 95 130 140 elemento de medicin 6 mm Potencia Pi (Po) [W] RTD 0 1,26 1,50 Temperatura superficial [C] RTD 40 80 92 -
T6 / 80 T5 / 95 T4 / 130 T3 /195 T2 / 290 T1 / 440
13.6 Termoelemento, sensor de temperatura sin/con tubo protector, para utilizacin en zonas 0/1
Clase de temperatura / temperatura [C] Sin tubo protector 0 1,22 1,50 1,50 elemento de medicin 3 mm Potencia Pi (Po) [W] Con tubo protector 0 1,50 1,50 Temperatura superficial [C] Sin tubo protector 40 64 68 68 Con tubo protector 40 64 64 elemento de medicin 6 mm Potencia Pi (Po) [W] Sin tubo protector 0 1,50 1,50 Con tubo protector 0 1,50 1,50 Temperatura superficial [C] Sin tubo protector 40 61 61 Con tubo protector 40 57 57
T6 / 64 T5 / 76 T6 / 80
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Datos tcnicos 14 Datos tcnicos

14.1 Resistencia a vibraciones del elemento de medicin

La utilizacin de un cable con envoltura plstica ligera y de elementos especiales de medicin, incl. su instalacin, garantiza una alta resistencia a vibraciones de todos los elementos de medicin de los sensores de temperatura TSP. Los valores de aceleracin de 3 g ya definidos (segn EN 60751 (IEC 751) para exigencias elevadas, son superados por todos los tipos de elemento de medicin para los sensores de temperatura TSP. La siguiente tabla da un resumen de las resistencias a vibraciones de los tipos de elemento de medicin en el lado caliente (segn EN 60751), as como del largo termosensible y del largo no flexible en la punta del elemento de medicin. Tipo de elemento de medicin Resistencia a vibraciones EN 60751 (punta-punta) 10 g Largo termo sensible Largo no flexible
14.2
Flexibilidad
El radio mximo de flexin es de: > 3 x A = (a 3 mm > 9 mm, a 6 mm > 18 mm). Nota La flexin no debe sobrepasar el largo no flexible (NBL) en la punta.
14.3 Temperatura ambiental en la cabeza de conexin

Aluminio o acero fino, sin convertidor de medicin Plstico, sin convertidor de medicin Cabeza de conexin con convertidor de medicin Cabeza de conexin con indicador LCD -40 ... 130 C -40 ... 120 C -40 ... 85 C -20 ... 70 C
Pt100, versin bsica (-50 ... 400 C) Pt100, mayor resistencia a vibraciones (-50 ... 400 C) Pt100, gama ampliada de medicin (-200 ... 600 C) Termoelemento
7 mm
30 mm
El racor atornillado para cables, el que se utiliza normalmente, es apropiado para una gama de temperaturas de 20... 100 C. En caso de temperaturas que se desven de la gama de temperaturas prevista, se puede montar un racor especial.
60 g
10 mm
40 mm
10 g 60 g
50 mm 3 mm
60 mm 20 mm
14.4 Potencia de salida Po de los transmisores de temperatura de ABB

Pi Convertidor de medicin (ejemplos) TH02-Ex, TH102-Ex, TH202-Ex TH01-Ex, TH101-Ex, TH201-Ex TF12-Ex, TF212-Ex TTH300-E1 TF02-Ex, TF102-Ex, TF212-Ex TR04-Ex, TR104-Ex, TR204-Ex TR01-Ex *** t (sobretemperatura en el manguito) <1K <8K < 15 K < 15 K < 98 K < 135 K < 145 K Clasificacin (clase de temperatura) TM = 60 C** 3 mW 26 mW 42 mW 42 mW 383 mW 555 mW 600 mW * ** *** T6 T6 T6 T6 T4* T4* T4* TM = 100 C** T5 T4 T4 T4 T4* T4* T4* TM = 200 C** T3 T2 T2 T2 T1 T1 T1
Segn Tabla 3 de la norma EN 50020 "Componentes pequeos calientes" TM = Temperatura del medio a medir Se pueden utilizar tambin otros convertidores de medicin, siempre que se observe el valor Pi . La clasificacin de los sensores en una clase de temperatura debe deducirse, mediante el valor Po, del correspondiente certificado CE de homologacin de modelos de construccin, que acompaa al convertidor de medicin.
Todas las dems informaciones que sean necesarias para probar la seguridad intrnseca (Ui, Ii, Pi, Li, Ci etc) se desprenden de los certificados CE de homologacin de modelos de construccin, que acompaan a los tipos de convertidor de medicin correspondientes. Potencia mxima admisible segn la clase de temperatura Indicacin de la clase de temperatura segn las normas DIN EN 50014 y DIN EN1127-1 para la Zona 0.
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Datos tcnicos
14.5 Marcacin del elemento de medicin
Los elementos de medicin estn indicados inequvocamente en la placa indicadora de tipo (en la parte inferior del zcalo). Denominacin de tipo y denominacin adicional De esta forma sedefine el tipo de elemento de medicin (eventualmente con indicacin del nmero de homologacin oficial), p.ej: TSA101 PTB 01 ATEX 2200 X NE 24
Gama de temperatura, n. de fabricacin As se indica la gama de temperatura tcnicamente posible y una identificacin referente al pedido, p.ej: -40 ... 1000 C n.fab. ... -200 ... 450 C n.fab. ... -50 ... 150 C n.fab. ... -200 ... 450 C n.fab.
5 4
EEx ia IIC T6 EX-94.C.4009 2000
Elemento de medicin, tolerancia, tipo de circuito Aqu se indican, de forma abreviada, datos sobre la estructura interior, p.ej: 1 x K Cl. 1 V 2 x Pt100 B/2 1 x Pt100 1/2 B; 0/3 1 x Pt100 A/0-400/4
6 3 2 7 1 8 A00078
ABB SensyTemp IS R-iz
1x Pt 100 / A / 4 / -200 .. +450C 12345678-123-12 EN 60751
Significado: en termoelementos: V punto de medicin, aislado V punto de medicin, conectado a tierra en termmetros de resistencia RL Resistencia del conductor interno en un circuito de 2 conductores, si > 0,1 B/2 Tolerancia Clase B en un circuito de 2 conductores A/0-400/4 Tolerancia Clase A dentro de la gama 0 400 C, en un circuito de 4 conductores 0,5; 280/4 Tolerancia especial 0,5 C a 280 C en un circuito de 4 conductores
Wechsel ein-auf zweispaltig Thermische
Fig. 26 1 Nmero de fabricacin 2 Bobina de medicin 3 Fabricante 4 Denominacin adicional (p.ej.: nmero de homologacin)
5 6 7 8
Tipo de elemento de medicin Gama de temperatura de funcionamiento Circuito de conductores Tolerancia
14.6 Datos trmicos

Temperatura ambiental inadmisible en la cabeza de conexin Temperatura admisible de proceso en el tubo protector Temperatura mx. en la brida en el lado de la cabeza de conexin Temperatura superficial mx. en la cabeza de conexin Temperatura superficial mx. en el tubo protector
Categora 1D o -40 ... 85 C 85 C 133 C categora 1/2 con -40 ... 200 C 1) 164 C 200 C convertidor de -40 ... 85C 120 C temperatura 251 C 300 C -40 ... 300 C 1) intrnsicamente 346 C 400 C -40 ... 400 C 1) seguro Categora 1D o categora 1/2 con -40 ... 85 C 85 C 133 C convertidor de 164 C 133 C 2) 200 C -40 ... 200 C 1) -40 ... 85 C temperatura instalado 251 C 300 C -40 ... 300 C 1) 150 C 3) y protegido mediante 346 C 400 C -40 ... 400 C* un fusible CEI externo Categora 1D o categora 1/2D Circuito de medicin intrnsicamente seguro Convertidor 133 C 85 C 85 C -40 ...+ 85 C -40 ... 85 C de medicin externo 200 C 200 C 200 C -40 ... +200 C -40 ... 200 C o no intrnsicamente 300 C 200 C 251 C -40 ... +300 C -40 ... 200 C seguro mediante un fusible CEI externo 400 C 200 C 346 C -40 ... +400 C -40 ... 200 C en el circuito de corriente de alimentacin del convertidor de medicin externo 1) El usuario tendr que tomar medidas adecuadas que garanticen que la temperatura ambiente mxima admisible en la cabeza de conexin no pueda sobrepasar los 85C . 2) Dotado de un convertidor de medicin con y sin display. 3) Dotado de dos convertidores de medicin.
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SensyTemp TSP
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Anexo 15 Anexo
15.1 Homologaciones y certificaciones Declaracin de conformidad CE PTB 01 ATEX 2200 X PTB 99 ATEX 1144 BVS 06 ATEX E 029
Observar adicionalmente los certificados CE de homologacin de modelos de construccin, que acompaan a los convertidores de medicin instalados. ABB dispone de un laboratorio de ensayo certificado por el DKD, para la medicin de: Caractersticas de calidad Propiedades Valores caractersticos Exigencias especficas
Certificados segn la norma EN 10204 Calibraciones dentro de la gama de temperatura de -35 C ... 1200 C Calibracin de sensores de temperatura, tambin con convertidores de medicin conectados Elaboracin de series individuales de valores-base y clculo de constantes termomtricos Aseguramiento y readaptacin de los medidores de temperatura calibrados a las especificaciones normalizadas segn la norma EN 29000 (DIN ISO 9000).
Los termmetros se someten normalmente, antes de la entrega, a un control final, a fin de garantizar su conformidad con el pedido. El control final estndar comprende las siguientes medidas: Ensayo de aislamiento y control de continuidad Control visual Control de dimensiones Identificacin Nota Todos los certificados y declaraciones de conformidad CE pueden descargarse, como documentos separados, de la pgina internet (rea de descarga) de la ABB Automation Products GmbH. www.abb.com/temperature
OI/TSP-ES
SensyTemp TSP
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Anexo
15.2 Otros documentos Instrucciones para la puesta en funcionamiento (CI/TSP-X1) Ficha tcnica (DS/TSP1X1) Ficha tcnica (DS/TSP3X1) El manual de seguridad SIL del convertidor de medicin instalado (si existe) El manual de instrucciones del indicador instalado (si existe)
15.3 Documentacin complementaria Transmisor de temperatura para montaje en cabeza TR04-Eco, TR04-Ex; 10/11-8.14 TH01, TH01-Ex; 3KDE115080R1003 TH02, TH02-Ex; 10/11-8.19 TF12, TF12-Ex; 10/11-8.26 TF02, TF02-Ex; 10/11-8.25 TTH300; DS/TTH300
Elementos de medicin recambiables TSA101; DS/TSA101
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SensyTemp TSP
OI/TSP-ES
Anexo
Declaracin sobre la contaminacin de aparatos y componentes

La reparacin y/o el mantenimiento de aparatos y componentes se realizar solamente cuando el impreso de declaracin est rellenado completamente. En caso contrario es posible rechazar la remesa. Esta declaracin debe ser rellenada y firmada, exclusivamente, por el personal tcnico autorizado del propietario. Datos referentes al cliente: Empresa: Direccin: Encargado: Fax: Datos referentes al equipo: Tipo: Motivo de la remesa / descripcin del defecto: N. de serie: Telfono: Email:
Ha sido utilizado el aparato para realizar trabajos con sustancias que pueden causar un riesgo o peligro para la salud? S biolgico txico radioactiva Cules eran las sustancias con las que entr en contacto el aparato? 1. 2. 3. No custico/irritante explosivo inflamable (ligera-/altamente inflamable) otr. sustancias nocivas En el caso que s, indique el tipo de contaminacin! (mrquese con una cruz)
Confirmamos que los aparatos / componentes remitidos han sido limpiados y estn libres de cualquier sustancia txica o peligrosa segn el Reglamento de Sustancias Peligrosas.
Lugar, fecha
Firma y sello de la casa
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SensyTemp TSP
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ndice 16 ndice
A Ajustes de fbrica ....................................................60 Anexo.......................................................................73 B Blindaje antideflagrante ...........................................33 C Cabezas de conexin TSP100 ................................16 Cabezas de conexin TSP300 ................................19 Cableado segn la Directiva de Compatibilidad Electromagntica .................................................38 Cables y conductores ..............................................36 Calificacin del personal..........................................10 Campos de aplicacin ...............................................7 Carga electrosttica.................................................13 Categoras ...............................................................68 Circuitos de medicin EEx i .....................................68 Clases de proteccin 'e'...........................................68 Clases de temperatura ............................................13 Condiciones especiales (aumento de temperatura) 69 Conexin a tierra......................................................13 Conexin de los sensores de temperatura........39, 44 Conexin elctrica ...................................................49 Conexin elctrica en zonas potencialmente explosivas.............................................................36 Conexin equipotencial ...........................................39 Conexiones de proceso TSP100 .............................18 Conexiones de proceso TSP300 .............................21 Configuracin.....................................................13, 50 Configuracin con SmartVision ...............................51 Configuracin mediante el indicador LCD y las teclas de control..............................................................51 Configuracin mediante el ordenador de bolsillo ....51 D Datos tcnicos .........................................................71 Datos tcnicos proteccin contra explosin (Ex)..68 Datos trmicos .........................................................72 Deberes del propietario ...........................................10 Desmontaje..............................................................31 Dimetro nominal pequeo......................................30 72
Documentacin complementaria .............................74 E Embornado ..............................................................38 Espesor mnimo de la pared....................................33 Estructura del elemento de medicin ......................15 Estructura del sensor de temperatura .....................14 Estructura y funcin .................................................14 Ex-polvo ...................................................................32 F Flexibilidad ...............................................................71 Funciones de la cabeza de conexin ......................16 G Garanta/saneamiento ...............................................8 Grado de proteccin ................................................13 H Homologaciones y certificaciones ...........................73 I Indicador LCD ..........................................................48 Informaciones generales de seguridad......................7 Instalacin en zonas potencialmente explosivas....32, 41 Instrucciones de seguridad para el mantenimiento .12 Instrucciones de seguridad para el montaje............11 Instrucciones de seguridad para el transporte ........10 Instrucciones de seguridad para la instalacin elctrica ................................................................11 Instrucciones de seguridad relativas al funcionamiento .....................................................11 Instrumentacin .......................................................39 Interconexin ...........................................................13 Interconexin elctrica .............................................37 L Letreros indicadoras y smbolos ................................8 Limitacin de la potencia EEx i.............................68 Longitud de montaje ................................................30 M Mantenimiento / Reparacin....................................64 Marcacin del elemento de medicin ......................72 Material del cable.....................................................49 OI/TSP-ES
SensyTemp TSP
ndice
Mensajes de error ....................................................64 Montaje del indicador LCD ......................................48 N Navegacin ..............................................................52 O Otros documentos ...................................................74 P Placa indicadora de tipo ............................................9 Potencia de salida Po ...............................................71 Puesta en funcionamiento .................................47, 49 R Rcksendung von Gerten ......................................10 S Seguridad...................................................................7 Seguridad intrnseca................................................32 SensyTemp TSP100................................................16 SensyTemp TSP300................................................19 Smbolos y palabras de seal....................................8 T Termoelemento........................................................40 Termmetro de resistencia ......................................40 Tipos de circuito.......................................................38 Tubos de cuello TSP100 .........................................17 Tubos de cuello TSP300 .........................................20 Tubos protectores ...........................................18, 22 U Uso conforme al fin previsto ......................................7 V Valores lmite .............................................................8
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ABB ofrece asesoramiento amplio y competente en ms de 100 pases en todo el mundo. www.abb.com/temperature
ABB optimiza sus productos continuamente, por lo que nos reservamos el derecho de modificar los datos tcnicos indicados en este documento. Printed in the Fed. Rep. of Germany (07.2006) ABB 2006 3KXT161001R4206 OI/TSP-ES
ABB Automation Products, SA. Divisin Instrumentacin c/ Albarracn, 35 28037 - MADRID Spain Tel: +34 91 581 93 93 Fax: +34 91 581 99 43
ABB S.A. Av. Don Diego Cisneros Edif. ABB, Los Ruices Caracas Venezuela Tel: +58 (0)2122031676 Fax: +58 (0)2122031827
ABB Automation Products GmbH Borsigstr. 2 63755 Alzenau Germany Tel: +49 551 905-534 Fax: +49 551 905-555 CCC-support.deapr@de.abb.com

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Instrucctiones de servicio

Sensores de temperatura SensyTemp TSP

Sensores de temperatura SensyTemp TSP

Utilizacin en zonas protegidas contra explosin.........................................................................................13

Sensores de temperatura de la serie SensyTemp TSP100 ...........................................................................16

4.3.1 4.3.2 5 5.1

7.5.1 7.5.2 7.5.3 7.5.4 7.5.5 7.5.6 8 8.1

Conexin de los sensores de temperatura sin convertidor de medicin .....................................................35

Conexin de los sensores de temperatura con convertidor de medicin ....................................................40

10 Indicador LCD ....................................................................................................................................................44

10.5.1 10.5.2 10.5.3 10.5.4 10.5.5 10.5.6

14 Datos tcnicos ...................................................................................................................................................67

Letreros indicadoras y smbolos Smbolos y palabras de seal

Sensores de temperatura de la serie SensyTemp TSP100 4

Sensores de temperatura de la serie SensyTemp TSP100

Aluminio, recubierto de epxido Tapa rebatible No sobre el elemento de medicin

Aluminio, recubierto de epxido Tapa rebatible S sobre el elemento de medicin

Poliamida Tapa rebatible No en la tapa (opcionalmente: sobre el elemento de medicin)

Acero fino Tapa roscada No sobre el elemento de medicin

Sensores de temperatura de la serie SensyTemp TSP100

Longitud del tubo de cuello K

Longitud estndar del tubo de cuello Dimetro

130 mm1) = tubo protector

T = Temperatura de proceso Fig. 7

Rosca cilndrica para atornillar

Rosca cnica para atornillar

NPT - NPT, no divisible (niple)

NPT - NPT, divisible (niple - unin)

NPT - NPT, divisible atornilladura central (niple unin - niple)

Sensores de temperatura de la serie SensyTemp TSP100

Brida RF, ANSI/ASME B16.5

Brida Tri-Clamp BS 4825

Tubos protectores - ver captulo Tubos protectores SensyTemp TSP100 y TSP300

Sensores de temperatura de la serie SensyTemp TSP300 5

Sensores de temperatura de la serie SensyTemp TSP300

Indicador LCD Montaje del convertidor de medicin Forma de la cabeza

No Sobre puente provisional para montaje (opcionalmente: sobre el elemento de medicin)

Material Indicador LCD Montaje del convertidor de medicin

Sobre el elemento de medicin

Sensores de temperatura de la serie SensyTemp TSP300

Longitud del tubo de cuello K

T = Temperatura de proceso Fig. 8

Rosca cilndrica para atornillar

Rosca cnica para atornillar

1/2 in NPT - 1/2 in NPT, no divisible (niple)

1/2 in NPT - 1/2 in NPT, divisible (niple-unin)

1/2 in NPT - 1/2 in NPT, divisible, unin roscada central (niple-unin-niple)

Sensores de temperatura de la serie SensyTemp TSP300

5.3.2 5.3.2.1 Tipo

Brida RF, ANSI/ASME B16.5

DN25 PN40, DN40 PN40, DN50 PN40

Tubos protectores SensyTemp TSP100 y TSP300 6

Tubos protectores SensyTemp TSP100 y TSP300

Tubos protectores soldados SensyTemp TSP121

Tipo de tubo protector Forma del tubo protector

Construccin Material Dimetro 1.4571 (vstago/punta) 1.4404 Longitudes estndar

Punta coniforme 12/9 1.4571 12/9 1.4404

Punta coniforme 12/9 1.4571 12/9 1.4404

Punta coniforme 12/9 12/9

N = 230, 290, 380, 530

U = 100 / N = 230 U = 160 / N = 290 U = 250 / N = 380 U = 400 / N = 530

U = 100 / N = 230 U = 160 / N = 290 U = 250 / N = 380 U = 400 / N = 530

Tubos protectores SensyTemp TSP100 y TSP300

Tubos protectores SensyTemp TSP100 y TSP300