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Cartas de controle para atributos

Cartas de controle para atributos

Prof. Liane Werner Adaptado das notas de aula de Jos L. D. Ribeiro

Muitas caractersticas de qualidade no podem ser convenientemente medidas, mas podem ser classificadas como no atendendo a uma ou mais especificaes. produto no-conforme=> quando no atende a uma ou mais especificaes. No atendimento de uma ou mais especificaes => no-conformidade(s). Exemplos:
A presena de uma etiqueta A continuidade de uma costura A existncia de manchas ou risco

Grficos de Controle por Atributos

Importncia das cartas de controle para atributos:


Atributos existem na maioria dos processos tcnicos ou administrativos. Portanto, h muitas aplicaes para este tipo de carta. Muitas vezes j existem dados histricos do tipo atributo. Em geral no requerem muita especializao para a coleta dos dados. A gerncia costuma sumarizar resultados utilizando dados do tipo atributo. Monitorar atributos pode ser uma etapa intermediria, anterior a monitorizao de variveis.

Por exemplo: Pat


cremoso demais, com impurezas, embalagem manchada.

Produto no-conforme

No-conformidades

Modalidades das cartas de atributos:


A carta p para % de no-conformes (as amostras podem ser de tamanhos diferentes). A carta np para nmero de unidades noconformes (as amostras devem ter o mesmo tamanho) A carta c para nmero de no conformidades (as amostras devem ser do mesmo tamanho) A carta u para nmero de no-conformidades por unidade (as amostras podem ser de tamanhos diferentes)

Passos preparatrios para a implantao:

Antes de usar a carta para controle de atributos, alguns passos preparatrios devem ser assegurados: Estabelecer um ambiente favorvel ao
Preparar as pessoas Definir responsabilidades Assegurar suporte gerencial

Passos preparatrios ...


Definir o processo
Entender o processo, suas etapas, o pessoal e o material envolvido; Identificar os fornecedores e clientes; Identificar os parmetros doprocesso e as caractersticas de qualidade.

Passos preparatrios ...


Definir o sistema de medio
Qual a informao, onde coletar e com qual freqncia; Como ser o registro das informaes; Qual a definio de no-conformidade e noconforme.

Determinar as CQ a serem monitoradas


Considerar as exigncias do cliente; Identificar as caractersticas crticas para o uso ou para a segurana; Identificar as CQ com problemas crnicos; Estudar correlaes entre as CQ.

Minimizar variabilidade desnecessria


Identificar bvias causas externas de variabilidade e eliminar essas causas antes de iniciar o estudo.

A carta p para % de no conformes


A carta p mede a % de produtos defeituosos em uma amostra. Seleo do tamanho e freqncia dos subgrupos
Cartas de atributo exigem subgrupos de tamanho considervel (em geral 50 a 200 unidades ou mais). Alguns estatsticos recomendam np > 5 para que seja possvel uma anlise eficiente de padres. A freqncia de amostragem deve fazer sentido em termos de perodos de produo.

Clculo dos limites de controle


% de no conformes
Para cada subgrupo, anotar n = nmero de itens inspecionados d = nmero de itens defeituosos (no conformes) E ento calcular p = d / n = % de no conformes

% mdia de no conformes d +d +...+dk = p(1 p) ni p= 1 2 n1 +n2 +...+nk


Esses clculos devem ser feitos com um nmero grande de subgrupos, digamos, k > 25, e em uma situao de processo sob controle

Clculo dos limites de controle


Limites de controle

Interpretao do controle do processo


A presena de um ou mais pontos fora dos limites de controle uma evidncia de instabilidade.

LCS = p + 3

LCI = p 3

Se o processo est em controle estatstico, a probabilidade de um ponto fora dos limites de controle muito pequena Quando isso acontece deve-se assumir a presena de causas especiais. Um ponto acima dos LCS indica que o processo piorou. Um ponto abaixo do LCI indica uma melhora no processo. Antes de disparar a investigao, devemos verificar o ponto anotado.

A linha mdia ( p ) traada em linha cheia e os limites de controle em linha pontilhada. Se o limite inferior resultar negativo, ento ele deve ser fixado em zero. Se o tamanho dos subgrupos for varivel, os limites de controle no sero uma linha contnua, mas uma linha dentada

Corridas Deteco e correo de causas especiais


Mesmo com todos os pontos dentro dos limites de controle, podem haver evidncias de que o processo sofreu alterao. As seguintes constataes indicam alteraes no processo (vlidas para n p > 9 ):
7 pontos em seqncia acima (ou abaixo) da linha central 7 pontos em seqncia ascendente (ou descendente)

Quando uma indicao fora do controle identificada, o processo deve ser estudado para determinar a causa. A causa especial deve ser corrigida e as aes devem ser tais que impeam a sua recorrncia. Para o estudo das causas especiais, a anlise de Pareto e diagramas de causa e efeito so recomendados.

Corridas ascendentes ou corridas acima da mdia indicam que o desempenho do processo piorou. Corridas descendentes ou corridas abaixo da mdia indicam que o processo melhorou.

Reviso dos limites de controle


Se aes de melhoria esto sendo tomadas, o processo deve apresentar um desempenho mais consistente, com reduo do percentual mdio de no conformes. Assim, periodicamente os limites de controle devem ser reavaliados e, sempre que houver evidncia para tanto, estreitados. Esse enfoque dinmico mantm as cartas de controle atualizadas e eficazes na tarefa de continuar revelando fontes de variabilidade.

Capacidade do processo
Aps a identificao e eliminao das causas especiais, o processo pode ser avaliado em relao a sua capacidade. No caso de atributos, a capacidade em geral expressa como a % de produtos conformes que o processo produz, ou seja, Capacidade = (1 - p) Assim, se um processo tem p = 0,031 a sua capacidade ser: 1 - 0,031 = 96,9%

Interpretao da capacidade do processo


Essa capacidade deve ser comparada com as expectativas e metas gerenciais. Caso ela no seja satisfatria, a gerncia deve agir sobre o sistema (causas comuns). A ao sobre as causas comuns mais difcil e em geral ir envolver o estudo de variveis, e o uso de tcnicas estatsticas como o uso de projeto de experimentos ou anlise multivariada. Aps a ao sobre o sistema, os limites de controle devem ser recalculados.

Exemplo (carta p): os dados a seguir representam o nmero de embalagens de suco de fruta que se apresentavam defeituosas (vazamento ou outro problema). As medies foram feitas a partir de lotes de 80 unidades.
Lote 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 di 9 11 5 8 17 10 15 11 6 7 pi .112 .138 .063 .100 .213 .125 .188 .137 .075 .087 Lote 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 di 18 13 23 9 11 6 14 12 21 19 pi .225 .163 .287 .113 .137 .075 .175 .150 .263 .238 Lote 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 di 25 16 10 13 8 14 10 7 13 16 pi .313 .200 .125 .163 .100 .175 .125 .088 .163 .200

p = di / ni =
LCS = p + 3 = LCI = p 3 =

0,157 ;

p (1 p ) / ni

= 0,0407

0,279 0,035

Carta de controle p
0,4

Exerccio - carta p
Uma indstria fabricante de peas cermicas decidiu controlar a proporo de peas noconformes p para uma de suas linhas de produo. Foram coletadas 20 amostras de 100 peas cada. Construa o grfico p e verifique a estabilidade inicial do processo.

0,3

0,2

0,1

0 0 5 10 15 20 25 30

Reviso dos limites de controle (eliminar pontos 13 e 21): LCS = 0,266 LCI = 0,028

Exerccio - peas cermicas


Amostra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Nmero de no-conformes d 21 25 16 30 15 17 23 28 26 25 22 30 10 20 16 15 25 18 11 12

Exerccio - peas cermicas


P Chart for ceramica
UCL=0.3231 0.3

Propo ortion

0.2

P=0.2025

0.1 LCL=0.08194 0 10 20

Sample Number

A carta np para nmero de no-conformes


A carta np segue a mesma lgica da carta p, mas agora, ao invs da % de no conformes, se monitora o nmero de no conformes. A carta np mais apropriada quando
o nmero de no conformes tem um maior significado o tamanho dos subgrupos sempre o mesmo (constante)

Clculo dos limites de controle


Inicialmente calcula-se o nmero mdio de no conformes e o desvio padro:

np =

d1 + d2 + ... + dk k

= np(1 p)

Onde di o nmero de no conformes no subgrupo i e k o nmero de subgrupos.

E os limites de controle so calculados como:


LCS = np + 3 LCI = np 3

Capacidade do processo
mais apropriado estabelecer a capacidade do processo em funo da % de produtos conformes, isto , Capacidade = (1- p ) As demais consideraes, feitas para a carta p , tambm valem para a carta np.

Exemplo (carta np): os dados a seguir representam o nmero de defeituosos observados em lotes de 200 unidades de um certo modelo de pea plstica injetada.

np = np / k =

9,65 3,03

= np(1 p) =

LCS = np + 3 = 18,74 LCI = np 3 =


0,56

Lote 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

np 7 13 15 9 7 12 6 11 6 8

Lote 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

np 8 7 12 5 15 6 10 16 14 6

Carta de controle np
20 16 12 8 4 0 0 4 8 12 16 20

Estudo de Caso - Fbrica de meias


Fbrica de meias com 1500 empregadas considerada de boa qualidade realiza 100% de inspeo classificando as meias em:
de primeira de segunda irregulares sucatas

np

Estudo de Caso - Fbrica de meias


Problema:
pagamento por pea salrio mnimo => trabalho no chega ao mnimo => empresa paga adicional alto competio de mercado

Estudo de Caso - Fbrica de meias

Soluo:
aumentar a produo de meias de primeira => aumenta o lucro sem aumentar despesas benefcio aos trabalhadores: sistema de penalidade para cada pea ruim era descontado duas boas.

Grfico p para o departamento de fechamento

Estudo de Caso - Fbrica de meias


Grfico vice-presidente de manufatura:
ficou desesperado com 5% de defeituosos empresa no poderia continuar assim, com este % num nico departamento, empresa iria fechar em 6 meses.

Estudo de Caso - Fbrica de meias


Foi realizada uma reunio com todos os funcionrios do departamento de fechamento. Todos foram instrudos que haveria um estudo sobre seus hbitos de trabalho e auxlio para correo de deficincias. Com os dados dos meses de jun/jul, coletados individualmente, foram construdos grficos np para cada operador.

Ningum nunca soube como este e outros departamentos estavam ruins, mas a empresa funcionava a 65 anos. Objetivo: 2% de defeituosos ao ms.

Estudo de Caso - Fbrica de meias

Estudo de Caso - Fbrica de meias

Grfico np para o operador 75 Grfico np para o operador 22

tima. Sua rotina foi incorporada e todos foram beneficiados.

Exame de viso => melhorou. Empresa adotou poltica de exames oftalmolgicos.

Estudo de Caso - Fbrica de meias

Estudo de Caso - Fbrica de meias


A operadora 27 foi considerada a menos capaz. Quando o supervisor conversou com ela sobre seu grfico e comentou sobre a poltica de qualidade ela respondeu: Faz cinco anos que eu trabalho aqui e neste perodo ningum falou que estava interessado em qualidade, eu posso trabalhar melhor, se que faz alguma diferena.

Grfico np para o operador 27

Estudo de Caso - Fbrica de meias

Estudo de Caso - Fbrica de meias


O supervisor observou que a operadora 106 tinha dificuldade com o brao, devido a presso para aumentar a produo e no reduzir o salrio. Como ficou constatado que ela tinha um problema fsico, comeou a receber um pagamento diferenciado.

Grfico np para o operador 106

Estudo de Caso - Fbrica de meias

Estudo de Caso - Fbrica de meias


Tinha 70 anos com 10 anos de empresa
ago => acompanhamento do supervisor set => novos culos out => melhora (mas pior que todos os outros) nov => responsvel 20% defeituosos do departamento =>presso trabalhadores => velha 73

Grfico np para o operador 73

Natal sorteio aleatrio de um conjunto de eletrodomsticos e passou a receber penso Ela contou que no sabia fazer a operao de fechamento e no sabia como aprender. Ela estava 10 anos a frente da sua gerncia!

Estudo de Caso - Fbrica de meias

A carta c para nmero de no-conformidades


A carta c monitora o nmero de noconformidades (defeitos) verificadas em uma amostra. importante no confundir os termos noconforme e no-conformidade:
no-conforme = defeituoso produto se refere ao

no-conformidades = defeitos um produto pode ter mais de uma no-conformidade

Grfico p para o departamento de fechamento

Utilidade da carta c
Quando os defeitos esto dispersos em um meio contnuo, como por exemplo:
Nmero de falhas por m2 de tecido Nmero de imperfeies por km de pavimento Quando um produto pode apresentar mais de um tipo de defeito

Clculo dos limites de controle


Inicialmente calcula-se o nmero mdio de noconformidades

c=

c1 +c2 +...+ck k

= c

Coleta de dados
Deve-se especificar o tamanho (constante) da amostra, ou seja, nmero de unidades, ou rea em m2 ou comprimento em m, etc. Ento se anota o nmero de no conformidades verificado em cada amostra.

onde ci o nmero de no-conformidades na amostra i.

E aps calcula-se os limites de controle usando:

LCS = c + 3 c LCI = c 3 c

Exemplo (carta c): os dados a seguir representam o nmero de imperfeies (defeitos) observados na anlise dos cordes de solda em cavernas de um navio petroleiro:

Carta de controle c
24 20 16

c = ci / k =

173/20 = 8,65

= c = 2,94
LCS = c + 3 = 17,47 LCI = c 3 =
0,00

Caverna 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

c 4 0 8 14 4 12 9 5 9 21

Caverna 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

c 1 7 5 15 4 6 17 13 8 11

12 8 4 0 0 4 8 12 16 20

A carta u para nmero de no-conformidades por unidade


A carta u monitora o nmero de no-conformidades por unidade produzida. similar a carta c exceto que o nmero de noconformidade expresso em relao a cada unidade. A carta u til quando a amostra contm mais de uma unidade, e quando o tamanho da amostra varia. A amostras no precisam ter o mesmo tamanho. Conta-se o nmero de no conformidades da amostra, c, e se registra: u = c/n

Clculo dos limites de controle


Inicialmente se calcula o nmero mdio de no conformidades por unidade: onde ci o nmero de no conformidades na amostra i e ni o tamanho da amostra i. Em seguida os limites de controle so calculados como:

u=

c1 +c2 +...+ck n1 +n2 +...+nk

u ni

LCS = u + 3 LCI = u 3

Se houver diferenas nos tamanhos de subgrupo, tambm haver diferenas nos limites de controle, que iro aparecer como uma linha dentada.

Exemplo (carta u): Os dados a seguir representam o nmero de defeitos na costura observados em uma fbrica de lonas de caminho.
Lote No. de unidades No. de no conformidades 10 10 10 12 12 10 10 12 8 8 102
u +

Carta de controle u
3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

L L

C C

S I

= = u

3 3

2 0

, ,

3 2 3

7 1

13 11 8 20 15 10 13 19 15 9 133

( (

o o u

u v

v a

a r i

i v

No. de no conformidades por unidade (u) 1,30 1,10 0,80 1,67 1,25 1,00 1,30 1,58 1,88 1,13
e l ) l )

u=

ci / ni

2,5 2

= 133/102=1,304

= 1,304 / 10,2 = 0,357

1,5 1

LCS = u + 3 = 2,376 LCI = u 3 = 0,231


(ou varivel)

0,5 0 0 2 4 6 8 10

Diferena entre o grfico c e o grfico u


Um fabricante de computadores pessoais gostaria de estabelecer um grfico de controle para no-conformidades por unidade na montagem final. O tamanho da amostra selecionado foi de 5 computadores que so mostrados na tabela abaixo.
amostra
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Diferena entre o grfico c e o grfico u

tamanho da amostra (n)


5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5

nmero total de noconformidades (c)


10 12 8 14 10 16 11 7 10 15 9 5 7 11 12 6 8 10 7 5

nmero mdio de noconformidades (u=c/n)


2,0 2,4 1,6 2,8 2,0 3,2 2,2 1,4 2,0 3,0 1,8 1,0 1,4 2,2 2,4 1,2 1,6 2,0 1,4 1,0

A diferena entre o grfico c e o grfico u, reside apenas na interpretao. O grfico c monitora o nmero total de noconformidades e o grfico u, monitora o nmero mdio de noconformidades por unidade de inspeo.

Plota no grfico c

Plota no grfico u

n = 100

c = 193

Grfico u para o exemplo

Diferena entre o grfico c e o grfico u

U Chart for micros


4 UCL=3.794

Sample Count C

U=1.930

Cada micro tem em mdia 1,93 no-conformidades

0 0 10 20

LCL=0.06613

Sample Number

No exemplo o grfico c monitora o nmero de noconformidades em cada cinco microcomputadores. J o grfico u monitora o nmero mdio de noconformidades em cada micro computador.

C Chart for micros


20 UCL=18.97

Sampl Count le

10

C=9.650

0 0 10 20

LCL=0.3307

Sample Number

Nmero mdio de no conformidades a cada 5 microcomputadores de 9,65

Exerccio
Uma montadora de automveis deseja controlar o nmero de no conformidades observadas no setor de soldagem da carcaa. Os dados observados foram os seguintes . Suponha que a unidade de inspeo seja redefinida como 5 unidades. Construa a carta de controle adequada para o monitoramento da produo futura.
Amostra 1 2 3 4 5 6 7 8 No. de Carcaas 6 4 6 6 4 4 5 6 Defeitos 30 25 12 18 22 15 26 32 Amostra 9 10 11 12 13 14 15 16 No. de Carcaas 6 6 5 5 5 4 6 6 Defeitos 21 15 28 13 12 22 25 21

Exerccios adicionais
1. Os dados a seguir representam o nmero de no conformes observados aps um processo de montagem (amostras com n = 120). Construa uma carta p (frao de no conformes) para estes dados. Caso algum ponto caia fora dos limites, considere que isso se deve a presena de causas especiais e revise os limites de controle.
Amostra 1 2 3 4 5 no conf. 6 4 2 2 1 Amostra 6 7 8 9 10 no conf. 2 5 0 8 3 Amostra 11 12 13 14 15 no conf. 3 2 1 2 3 Amostra 16 17 18 19 20 no conf. 5 4 1 2 4

2. Os dados a seguir representam o resultado da inspeo de 10 amostras de lotes com tamanho varivel. Construa uma carta p para estes dados e conclua a respeito do controle do processo. Amostra tamanho no conf. p Amostra tamanho no conf. p 1 95 6 6 85 5 2 100 1 7 100 3 3 85 5 8 100 2 4 90 9 9 100 5 5 90 3 10 90 4 3. Para uma amostra de 100 unidades, com uma frao de defeituosos de 0,05 :
Qual o nmero de no conformes e qual o percentual de no conformes ? Qual o desvio padro da distribuio binomial para 10 amostras de 100 unidades e p = 0,05?

4. A inspeo de diversos lotes de 150 unidades indicou que o nmero mdio de no conformes igual a 6.8. Determine os limites de controle para a carta np. 5. Construa uma carta np para os dados do exerccio 1. 6. Considere os dados a seguir. Baseado nesses dados, se uma carta np fosse estabelecida, o que voc indicaria como linha central e limites de controle ?

Dia 1 2 3 4

Defeituosos 3 4 9 6

Dia 5 6 7 8

Defeituosos 19 7 4 3

Dia 9 10 11 12

Defeituosos 6 3 7 4

7. Em relao as cartas c:

Quando elas so usadas ? de alguns exemplos; Qual a distribuio de probabilidade que a base para as cartas c ? Qual a frmula para o desvio padro dessa distribuio ?
8. Uma montadora de automveis deseja controlar o nmero de no conformidades observadas no setor de montagem do painel de controles. Os dados observados foram os seguintes:
Painel 1 2 3 4 5 Defeitos 2 3 5 4 1 Painel 6 7 8 9 10 Defeitos 3 1 2 8 1 Painel 11 12 13 14 15 Defeitos 2 0 3 4 2