Los avances en las maquinarias buscan: Conseguir una mayor calidad de los productos termoformados

Facilidad de operacin y disminucin de costos de produccin (material o recursos

energticos).

Presentar sistemas de sujecin de las placas del molde que permiten un desmontaje
rpido del mismo, as como marcos de sujecin de dimensiones variables que permiten trabajar con lminas de distintas dimensiones, sin tener que cambiar este elemento. ltimamente se tiende a cambiar los sistemas hidrulicos y neumticos por sistemas elctricos para mover las placas superiores e inferiores de la prensa y los pistones de

asistencia mecnica.

 Hay un inters por convertir algunas aplicaciones de lmina gruesa por hojas laminadas o compuestas, para producir piezas de pared delgada y reducir peso. En la industria automotriz se ha experimentado con moldes de etiquetado. Lminas con nano compuestos tambin estn siendo explorados. Hay un inters en polmeros biodegradables para aplicaciones de empaque.

Termoformadoras para envases plsticos delgados. Las series C, D y DX, de GN Thermoforming Equipment convenientes para la produccin de varios tipos de envases plsticos delgados de medicin

El modelo GN 760 con obturador ofrece a sus usuarios la posibilidad de reducir drsticamente el desperdicio de materiales porque el sistema de corte integrado en la unidad de formacin permite operar con un espacio mnimo entre cavidades reduce los costos de produccin entre un 5% y un 25%, comparado con el desempeo de mquinas similares de formacin, corte y apilamiento integrados

La unidad de apilamiento robtica de GN es un sistema de manipulacin, tiene ventosas al vaco que se adhieren al producto antes de desmontarse de la red y coloca las piezas en pilas, lo que garantiza estabilidad y seguridad en el proceso.

Modelo KMD 78-B 78-B en la fabricacin de empaques mdicos tipo Blister, con unidades de formado, corte y apilado Kiefel tambin present el sistema de CAT, Computer Aided Teaching (entrenamiento asistido por computador), que ayuda al operador a hacer muchos de los clculos comunes en termoformado.

El prototipo KMD 80 y la mquina KTR 4 para el termoformado de vasos integrado con sistema de apilamiento

La serie KIV/KID cuenta con movimientos rpidos y enfriamiento optimizado, para reducir los tiempos de los ciclos al mnimo y aumentar la productividad. Tiene un consumo de energa reducido y trabaja con formatos de lmina mnimos.
No requiere acabado manual o corte de productos, gracias a sus altos niveles de precisin en corte.

Modelos RDK y la RDM-K combinan la accin de formado y corte, la cual es accionada en su totalidad con un slo panel de control.

En esta tercera generacin de mquinas se han simplificado operaciones de operacin y de arranque, estabilidad de proceso y capacidad de ahorrar energa. Los ciclos de operacin son 30% ms cortos.

La mquina FSL 48 puede acondicionarse a diferentes niveles, para obtener diferentes grados de pureza. Para garantizar la limpieza del producto, puede adicionarse un mdulo estril, capaz de suministrar aire estril e incluso de generar la esterilizacin de las etiquetas a travs de un sistema de radiacin UV.

Lnea de equipos Quad Series viene totalmente equipada con una variedad de caractersticas que aumentan el nivel de desempeo y produccin. El punto ms destacado de esta lnea es una nueva estacin de formado que les proporciona a los termoformadores mayor precisin y consistencia en los productos terminados.
La serie B tienen un sistema incorporado de rodillos acumuladores en la entrada que permite el acople de la mquina a una lnea de extrusin.

Los requerimientos de calentamiento son menores en un 50%, aproximadamente.

Calentamiento por radiacin infrarroja para reducir costos energticos. El sistema comprende tres secciones a travs de tres fuentes de calor infrarrojas: materiales cermicos, quarzo y halgeno-tungsteno. Las radiaciones son de onda larga, media y baja, y los efectos sobre el plstico pueden verse en apenas 90 segundos.

Es posible ahorrar del 30 al 40% en eficiencia operacional.

EXTRUSIN DE LA LMINA El control de calibre es un factor clave en la fabricacin de la lmina para su posterior termoformado, pues obtener siempre una lmina del mismo calibre permite tener un proceso estable en la parte de formado y garantiza tener piezas regulares en cuanto a espesores de pared y peso. El control de calibre se ajusta manteniendo una apertura del dado, una velocidad de extrusin y una presin en los rodillos de la calandra constantes.

Una buena aproximacin para la apertura del dado, es abrir ste entre 5 y 10% ms del espesor de la lmina esperada, y para corregir esto se acostumbra tener los rodillos con una apertura entre el 3 y el 5% por debajo del espesor de la lmina esperada. Estas aperturas garantizan la formacin de un cordn estable y de buen tamao. Un cordn demasiado grueso puede producir exceso de orientacin en la lmina as como el levantamiento de los cilindros, ocasionando

DIMENSIONES DE LA HOJA
Cuando lmina de plstico es estirada se vuelve ms delgada. Una hoja delgada produce partes que pueden ser sustancialmente ms delgadas de lo deseado. Un calibre ms grueso, por otra parte, produce partes que son sobre diseadas y por tanto ms costosas de lo esperado. A pesar de las mejoras se han realizado en los ltimos aos para controlar el espesor de la lmina extruida, se debe tener en cuenta una tolerancia. Con la tecnologa actual, la variacin de grosor de la hoja se puede mantener en un rango del 5% en lminas por debajo de 3 mm o 0,120 pulgadas. En lminas gruesas la tolerancia puede estar dentro de 0,2 mm o 0,005 pulgadas. Uniformidad de borde a borde tambin es importante. Variaciones en el espesor a travs de la ancho de la lmina puede ser considerada dentro del 2% de la dimensin nominal del espesor de la lmina.

ORIENTACIN
Como se seal anteriormente, la hoja puede llegar a ser preferentemente orientada en la direccin de la mquina durante la extrusin. Esto no suele ser un problema serio en los procesos de termoformado de rollo continuo ya que la hoja al ser calentada y formada es esencialmente infinita en la direccin de la mquina. En la direccin transversal de la mquina u orientacin TD puede ser el resultado de usar un labio estrecho para extruir una lmina ancha. En el termoformado de rollo continuo, la relajacin de esfuerzos residuales excesivamente altos en la direccin TD pueden causar que la hoja se liberare de los pines en la cadena de pines. En termoformado de hojas sueltas, por el contrario, los dos tipos de direccin de la orientacin puede ser un problema serio. Si la orientacin de la hoja es excesiva, la tensin residual en la abrazadera de la hoja puede ser tan grande que la hoja puede ser fsicamente expulsada de la grapa del marco durante el calentamiento. Una prueba simple en el horno se utiliza como un mtodo de control de calidad. O bien 250 mm x 50 mm o 10 in x 2 in en tiras o de 250 mm x 250 mm o 10 in x 10 pulgadas cuadradas son cortadas de la hoja como se reciben. Se recomienda que estas tiras sean cortadas en un patrn fijo cada vez que se ejecute la prueba. Preferentemente, se deben cortar las tiras de ambos bordes y el centro de la hoja. Estas tiras se colocan en una placa de metal que ha sido recubierto con un molde de hornear, como la silicona, politetrafluoroetileno, o FEP, o con

DIMENSIONALIDAD Y PLANITUD DE LA LMINA Todas las dimensiones de la lmina cortada es tambin motivo de preocupacin. La lmina de calibre grueso se corta con frecuencia entre 3 mm o 0,125 pulgadas de largo y ancho. Esta minimiza la red para mantener en el marco de sujecin. Fuera de la plancha cuadrada con frecuencia no se pueden fijar. Una extrusin de lminas de calidad recomienda dimensiones diagonales dentro del 5%. Otra recomendacin es que las esquinas estn en ngulo recto dentro de 1/4 o 89 a 90. Ejemplo 8.10 muestra la importancia de la tolerancia y la dimensionalidad de la hoja en la compra de la hoja para que quepa. La inclinacin y curvatura de la lmina puede causar problemas de sujecin. La planitud de la hoja se determina por la unin de tres esquinas de la muestra cortada sobre una superficie plana y medir la altura de la cuarta esquina por encima del plano de la superficie. Fuera del plano del 2% sobre la base de la dimensin diagonal de la hoja, probablemente se puede tolerar. En lminas muy gruesas pueden necesitar estar en el horno de recocido antes del formado con el fin de aplanar la lmina lo suficiente para cerrar y apretar el marco de la abrazadera.

HUMEDAD
La importancia del secado de los polmeros completamente antes de la extrusin se ha discutido anteriormente. Muchos plsticos como el policarbonato, polimetilmetacrilato, polietilentereftalato y ABS son higroscpicos. El grado en que un polmero dado absorbe el agua depende de la naturaleza del polmero y el tiempo que la hoja ha estado expuesta al medio ambiente. Como se ha sealado, hay dos formas de apego agua. La adsorcin es el agua superficial solamente. La adsorcin es generalmente el resultado directo de la alta humedad y temperatura de la superficie fra. La absorcin de agua es un proceso de difusin. Las molculas de agua se mueven desde el ambiente hmedo, el aire hmedo, dentro y a travs de las molculas del polmero entrelazadas que componen la hoja seca de polmero. La velocidad de difusin depende de la fuerza motriz de la concentracin, la cantidad de agua en el aire, y la naturaleza del polmero. Algunos polmeros como la poliamida y el PET tienen una fuerte afinidad con el agua, a travs de enlaces de hidrgeno a lo largo de la cadena polimrica. Como resultado, estos polmeros absorben agua fcilmente y con un nivel relativamente alto. Se cree que las molculas de agua se agrupan en las regiones vacas entre las cadenas moleculares. Cuando la hoja hmeda se calienta rpidamente, como en el termoformado, estas agrupaciones microscpicas se expanden para producir microporos. Molculas de agua adicionales difunden en estos espacios para producir burbujas visibles. En los casos leves, una hoja de otro modo transparente aparece borrosa. En casos

APARIENCIA DE LA LMINA Como se explic anteriormente, la mayora de aplicaciones requieren especificaciones sobre diversos aspectos de la calidad superficial de la hoja o de su apariencia. Dado que los requisitos varan de una aplicacin a otra, ningn conjunto de criterios generales se puede establecer. Aspecto general hoja se pueden clasificar de la siguiente manera: Marcas lineales en la superficie. Marcas de lneas del labio y rodillos o calandra son usualmente lneas rectas en la direccin de la hoja. Algunos de estos defectos en la superficie son menores y pueden desaparecer cuando la hoja se calienta. sin embargo la mayora de las lneas del labio pueden ser muy notables. Ya que stas se producen cuando la hoja est caliente y se est formando, por lo general no puede ser recocidos. Lneas onduladas lineales aparecen en algunos polmeros como el PET y el PVC si el material es extruido a excesivas altas temperatura de masa fundida o si la presin es insuficiente en el labio durante la extrusin. Las lneas onduladas se puede atribuir a la imagen de aguas abajo de la punta del tornillo rotativo. Estos efectos no se ven cuando las bombas de fusin de engranajes mezcladores estticos o paquetes de pantalla estn en su lugar.

Marcas irregulares en la superficie. Otras marcas se ven en la hoja puede ser categorizado como marcas irregulares. Las marcas que tienen periodicidad exacta son atribuidas directamente al rodillo de apilamiento. Estos pueden ser tan simples como residuos en el mismo rodillo o tan complicado como una conexin de la lnea de

AGUJEROS, HOYOS Y PROTUBERANCIAS. Estos son hechos discretos, aislados, al azar en la hoja los cuales no desaparecen cuando la hoja se calienta. Por el contrario, estos defectos pueden conducir a la divisin de la hoja durante la formacin. Como resultado de su frecuencia debe ser cuidadosamente monitoreada. Hay por lo menos tres fuentes principales de estos defectos, contaminacin del polmero virgen, contaminacin o degradacin trmica de material reprocesado, y la humedad en la alimentacin del extrusor. De estos, contaminacin o degradacin trmica de material reprocesado es generalmente considerado como el principal problema. Las otras dos fuentes de contaminacin son las manchas y geles. Manchas son generalmente el resultado de las zonas muertas en la corriente de flujo de polmero a partir de la seccin de plastificacin en el labio. Hay muchas fuentes de manchas incluidas la purga inadecuada, polmeros trmicamente sensibles, pigmento mal compuesto, un paquete de aditivos mecnicamente inestable, pobre diseo del labio, barbas mal simplificado y barras de choque, la placa del interruptor mal afiladas y contaminacin del aire en la cara de la matriz o en la zona de tolva. Como era de esperar, las manchas son ms evidentes en lminas transparentes y blancas. Polmeros sensibles al calor pueden degradar durante el reprocesamiento y el resultado es la formacin de geles. Fuera de las especificaciones de resina virgen puede contener partculas de gel. Partculas de gel suelen ser resinosas, polmeros trmicamente reticulados que no pueden ser adecuadamente refundido. Partculas de gel son una fuente importante de defectos en polmeros como el polietileno de alta densidad, PP, PET y PVC. Los geles son ms evidentes en la hoja transparente o turbia.

CALIDAD EN EL COLOR. Avanzadas tcnicas de coincidencia de color han reducido al mnimo los evidentes problemas en la obtencin de buena igualacin del color. Sin embargo, le corresponde al termoformador asegurarse de que lote a lote se cumple la uniformidad del color. Los pigmentos utilizados para producir los colores en la hoja termoformable deben ser permanentes y no debe cambiar de color durante el termoconformado tpico, rectificacin y operaciones de re-extrusin. La intensidad del color a travs de la hoja debe ser siempre uniforme. En lminas y pelculas de calibre delgado altamente orientadas como la orientacin PS (OPS), las regiones claras y oscuras se puede producir si la orientacin no es uniforme. Algunos pigmentos utilizados en determinados polmeros como el PET pierden su eficacia durante el calentamiento en el termoformado. Como resultado, PET transparente puede amarillarse. El PVC es muy sensible a la temperatura en la superficie y puede tambin amarillarse. El PET reprocesado se puede volver a pigmentar mientras que en el PVC la decoloracin es intrnseca a la del polmero y por tanto es muy difcil de ocultar. Obviamente, el problema es evidente con polmeros transparentes, colores blanco y negro puros.

Apariencia Superficial. Brillo y retencin del relieve representan los extremos en apariencia superficial de la lmina. El grado de brillo se puede regular hasta cierto punto por la temperatura de la superficie de los rodillos de acabado y en cierta medida por la temperatura de extrusin y de la temperatura y la velocidad del primer rodillo de contacto del extruido. Por lo general, la superficie libre de cualquier material extruido tiene un mayor brillo que la superficie de contacto. Polmeros como el ABS, HIPS y mPPO por lo general son intrnsecamente hojas semi-brillante, debido a su naturaleza de dos fases. En algunos casos, la base de polmero no dar el brillo necesario y por lo tanto deben ser laminados o recubierto con un polmero especficamente diseado para obtener una superficie de alto brillo. Alto brillo se puede obtener por las altas temperaturas de masa fundida en la extrusin, velocidad de extrusin lenta y alta temperatura rodillo pulido. Por otro lado, los detalles en relieve del diseo se mantienen mejor cuando la temperatura de la lmina es baja, el rodillo de gofrado (relieve) est fro y el polmero tenga memoria elstica muy baja. Por ejemplo, si el patrn est grabado en un polmero que tiene una excelente retencin de la memoria, ese patrn se perder cuando la hoja se vuelve a calentar antes de la formacin. Por lo tanto la calidad de la retencin de la imagen del rodillo de gofrado es menos importante que la seleccin tcnica adecuada de polmero que se va en relieve.

FACTORES DE MOLESTIA
Adems de la larga lista de factores de calidad antes expuestos, y en la Tabla 8.12, siempre hay factores de molestia que debe ser considerado a priori. Muchos polmeros como PS, ABS, PET y tienen energas de superficie muy altas cuando se extruye. Acumulacin de carga esttica puede producir choques incmodos y molestos. sta es la principal razn por la cual el polvo tenaz y la acumulacin de suciedad en la hoja puede conducir a productos rechazados. Carga esttica tambin puede ser la fuente de ignicin cuando se utiliza un agente espumante de hidrocarburos. Algunos efectos de la carga pueden ser minimizados a travs de la ayuda de un tratamiento antiesttico. Bandas de purga de lana de cobre y de chorros de aire ionizado tambin se utilizan para minimizar la carga esttica. La eliminacin del trim o cortador de polvo del rea de calentamiento y formacin puede ayudar tambin. Menores bloqueos, o la adherencia de la capa a otra en la alimentacin por rollo, puede ser un problema menor. El efecto de arrastre o adherencia pueden afectar la forma en que se alimenta la hoja al pin de la cadena. El halado puede alargar los orificios del pin del ral permitiendo que la hoja de moverse diferencialmente durante la formacin. Si las capas de la hoja pueden solo estar separadas con un esfuerzo heroico, la hoja de obstruccin severa debe ser desechado y las razones de la investigacin de bloqueo. Las

CALIDAD EN LA LAMINACIN

Como se ha sealado, la hoja de mltiples capas y la pelcula se utilizan de muchas maneras. Barrera UV-pelculas se aplican sobre el PS y ABS sustratos para que las partes formadas se pueden utilizar fuera de las seales, las piscinas y las tapas campista. 0,2 mm, 8 mil o 0.008in, Cap-hojas de PS se aplican a uno o ambos lados de la espuma de PS de baja densidad para aumentar la profundidad del dibujo y para mejorar dramticamente la rigidez del producto y la resistencia al corte. Para el proceso de cristalizacin de PET o CPET a la rigidez adecuada sin causar fragilidad, dos capas de PET son coextruidas. Una capa contiene un agente de cristalizacin y la otra puede contener un modificador de impacto. Adems el monitoreo apropiado del material estndar y el control de cada capa, se debe tener cuidado para controlar espesor del laminado, la adhesin, y la distribucin de espesor en la hoja. Un dispositivo de control comn es el medidor ultrasnico. Este dispositivo es especialmente efectivo si la velocidad del sonido en las capas laminadas es sustancialmente diferente. Por supuesto, el espesor puede ser determinado con un seccionamiento simple de la hoja y pticamente medir los espesores de las diferentes capas. La deformacin y la aplicacin de ventosas durante el calentamiento de la lmina multicapa pueden ser muy diferentes si los coeficientes de expansin trmica de las diferentes capas no son cuidadosamente acoplados, so los espesores del laminado no son cuidadosamente controlados o si los polmeros son distintos son usados en lados opuestos de la lnea central. La prueba del horno usada para medir el