FRESADO Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento

de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales como madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Adems las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas. Procedimiento de trabajo en el fresado Se pueden distinguir dos procedimientos o modos de trabajo: -Fresado cilndrico o tangencial: El eje de la fresa esta situado paralelamente a la superficie de trabajo de la pieza. La fresa arranca la viruta exclusivamente con los filos situados en su periferia. Las virutas son de espesor variables y tienen forma de coma. -Fresado Frontal: El eje de la fresa esta dispuesto perpendicularmente a la superficie de trabajo de la pieza. La fresa corta, no solamente con los filos de su periferia cilndrica, sino tambin con los frontales que a su vez realizan una labor de afinado en la superficie mecanizada. Las virutas son de espesor uniforme. MOVIMIENTOS EN EL FRESADO Y CALIDADES DE ACABADO o Movimiento de corte. El movimiento de corte lo realiza la fresa al girar sobre su propio eje. Velocidad de corte Es la velocidad lineal de los filos de corte y es el valor de importancia y orientado a la herramienta, para la cual se dan las recomendaciones de datos de corte. o Movimiento de avance. El movimiento de avance en la fresadora, se logra por el desplazamiento de la pieza contra la fresa. Avance: Es el desplazamiento rectilneo relativo entre pieza y fresa. En el fresado podemos distinguir tres tipos de avance: -Avance por vuelta. Es el desplazamiento longitudinal de la pieza mientras la herramienta (fresa) gira una vuelta completa. -Avance por diente. El avance por diente es la distancia lineal recorrida por la herramienta durante el corte de un diente. -Avance por minuto. Se llama as al desplazamiento rectilneo de la pieza en un minuto. o Profundidad de pasada. Calidades de Acabado en el fresado Profundidad de pasada en acabado y desbaste. Para el fresado en desbaste la productividad es el factor ms importante a tener en cuenta y esta estar ntimamente relacionada con el volumen de viruta obtenido. Los puntos ms importantes a considerar sern: -Estabilidad del amarre y de la pieza. -Potencia de la maquina y resistencia del portaherramientas. -Capacidad del dimetro de la fresa. -Tamao del dimetro de la fresa para la operacin (30% mayor al ancho). -Angulo de posicin de la fresa: 45 como primera opcin. -Seleccin de la herramienta. -Fresado en trepado (concordancia) preferentemente. -Comprobar el avance por diente para asegurar un espesor de viruta adecuado. -Comprobar la posicin de la fresa para una entrada/salida adecuada. Para el fresado en acabado la prioridad ser obtener un buen acabado superficial. Los factores que ayudan a mantener la precisin y el acabado superficial en fresado son: -Voladizos mnimos. -Portaherramientas sin daos y limpios. -Buen amarre de la pieza. -Estado y estabilidad de la mquina-herramienta. Factores que influyen en: Velocidad de corte

Para elegir la velocidad de corte deberemos basarnos en dos parmetros: el material de la pieza y el material de la herramienta. Factores que influyen en: Velocidad de avance En el planeado con plaquitas de metal duro conviene usar placas anchas logrando de este modo grandes avances con economa de tiempo y consiguindose una optima calidad de acabado. Otro factor muy importante en la seleccin del avance es el tipo de fresa a emplear. Cada fabricante indica mediante tablas apropiadas los valores orientativos que no conviene sobrepasar. Al igual que en la eleccin de la velocidad de corte, la potencia de la maquina puede ser una limitacin para el avance. Factores que influyen en: Velocidad de pasada La profundidad de pasada puede tener como limitacin la falta de estabilidad en la sujecin, ya por el til amarre, ya por la forma y caractersticas de la pieza. La potencia de la maquina nos limitara la profundidad de pasada. Operaciones bsicas de mecanizado en fresadora.

Planeado: Es la operacin mas sencilla de fresado, la fresa se mueve en direccin recta hacia la pieza, de tal manera que el plano en que la pieza avanza y eje de rotacin de la pieza son perpendiculares. Aplicaciones: Obtencin de superficies lisas, bien para operaciones de desbaste o acabado. Preparar superficies para posteriores mecanizados, dando forma de cubo o paralepipedo con las dimensiones finales de la pieza. Fresado perifrico: El eje de la fresa se encuentra en un plano paralelo al plano de avance de la fresa. La superficie que interesa obtener es aquella que se mecaniza con filos laterales de la fresa. Aplicaciones: Mediante operaciones de fresado perifrico se obtienen toda clase de ranuras mediante fresas de disco. Los canteados de piezas y contorneados tambin son operaciones de fresado perifrico. Acanalado: Es la operacin mas sencilla de fresado, la fresa se mueve en direccin recta hacia la fresa, de tal manera que el plano en que la pieza avanza y eje de rotacin de la pieza son perpendiculares. Aplicaciones: Los canales se utilizan ampliamente en mecanizado, formas como chaveteros, guas, nervaduras. Las formas acanaladas en muchas ocasiones precisan herramientas que puedan realizar pequeos taladros ya que la profundidad de pasada se toma penetrando en material.

Tipos de amarres de piezas en la fresadora Divisor universal: Es unos de los dispositivos de la fresadora que se utiliza para amarrar todo tipo de piezas que necesitan ranuras, taladros, y fresados equidistantes entre si. El divisor universal funciona mediante un mecanismo de tornillo sinfn que engrana con una rueda helicoidal. Mediante el giro de la manivela giramos el tornillo sinfn, y este transmite el giro a la rueda helicoidal, el cual hace girar el eje principal, donde se amarra la pieza.

o Divisor con plato universal. El divisor universal se apoya en la mesa y se fija en ella por medio de tuercas en T, arandelas y tornillos. Se amarra la pieza en el plato universal con garras, igual que en el torno. Las garras pueden ser duras, vueltas, garras blandas, etc. Ventajas: Amarre rpido y robusto. Inconvenientes: Las garras duras pueden marcar la pieza. Con garras duras la concentricidad es difcil de conseguir.

o Divisor entre puntos. El divisor universal y el contra punto se apoyan en la mesa y se fijan en ella por medio de tuercas en T, arandelas y tornillos. Se amarra la pieza entre puntos, al igual que en el torno, con el perro de arrastre fijado en la pieza. El perro se amarra al divisor por medio de dos tornillos que se amarran a la lengeta. Ventajas: Amarre rpido y concntrico de la pieza. Inconvenientes: Poca fuerza de amarre. El perro de arrastre puede marcar la pieza.

Amarre con mordaza: Es una de los amarres bsicos de la fresadora y la rectificadora frontal y tangencial. Se utilizan para amarrar piezas prismaticas pequeas y medianas. En las mordazas mecnicas, la fuerza de amarre viene dado por la fuerza del operario, en cambio, la mordaza hidrulica puede aplicar fuerzas de amarre desde 2,5 hasta 8Tm. Ventajas: Se obtiene un amarre robusto y amarre rpido. Inconvenientes: No sirve para piezas grandes, largas o irregulares. Puede deformar piezas de poco grosor.

Amarre con bridas: Se amarran las bridas de apoyo a la mesa, por medio de tuercas en T y tornillos. Se apoya en ellas la pieza y con la brida regulable se amarra en diferentes puntos de la pieza. La brida se amarra por medio del tensor en el cual se enrosca la tuerca que amarra firmemente la brida contra la pieza. El tornillo de regulacin sirve para regular en altura la brida para que amarre cualquier pieza y el amarre sea eficaz.

 Amarre con mesa magntica: Es una de los amarres bsicos de la rectificadora frontal y tangencial, tambin se utiliza en la fresadora. La pieza se apoya en la mesa magntica. Con una llave allen se activa el imn introducindola en el orificio hexagonal y girando media vuelta. El imn se activa y atrae a la pieza contra la mesa.

PORTAHERRAMIENTAS.Amarre en S: El sistema de amarre tipo S esta compuesto de los siguientes elementos: -Placa de apoyo -Tornillo central -Plaquita y tornillo fijador.

PARAMETROS DE CORTE.En el mecanizado en general, son varios los factores que tenemos que tener en cuenta a la hora de seleccionar y establecer unos parmetros de corte que nos permitan obtener resultados satisfactorios en los procesos de mecanizado. Los parmetros de corte principales podramos decir que son la velocidad de corte, el avance y la profundidad de pasada que estn directamente relacionados con los diferentes movimientos que se dan en el mecanizado, movimiento de corte, movimiento de avance y movimiento de penetracin. En el fresado se produce un arranque progresivo de material mediante la combinacin de los movimientos citados anteriormente. La herramienta de corte gira mientras la pieza a trabajar, generalmente, avanza linealmente contra ella. En algunos casos, la pieza a trabajar es la que permanece fija, siendo la herramienta la que se mueve. Esta variacin

depende del tipo de mquina que estamos utilizando (bancada fija o mvil), y por ello en algunos casos los movimientos los tendr la herramienta y en otros la pieza. Tambin hay otros factores que intervienen y que estn directamente relacionados con los parmetros de corte principales son: la fuerza de corte, potencia de corte, seccin de viruta, duracin del filo de la herramienta, acabados superficiales, seccin y voladizo del mango de la herramienta, etc. Velocidad de corte: El movimiento de corte, es el movimiento relativo existente entre la pieza y la herramienta. Este se encarga de realizar el esfuerzo necesario para que se produzca el arranque de viruta y adems define la velocidad con que se realizara el corte. La velocidad de corte a aplicar en un mecanizado depende principalmente del material de la pieza a trabajar, material del filo de la herramienta, del refrigerante, tipo de operacin y los otros dos parmetros de corte principales, la profundidad de pasada y el avance. Movimiento de Avance: Es el movimiento mediante el cual se pone bajo la accin de la herramienta nuevo material a separar. Este movimiento es generalmente rectilneo y en el fresado lo puede tener la pieza o la herramienta, dependiendo del tipo de maquina que se este utilizando. A la hora de determinar cual es el avance recomendable, tenemos que tener en cuenta que este parmetro depende de las caractersticas del material a trabajar y del filo de la herramienta, tipo de operacin, estado superficial que se desea obtener, potencia de mquina, seccin del mango de la herramienta, rigidez de la mquina y de la relacin con la profundidad de pasada entre otros. Teniendo en cuenta la direccin del movimiento avance respecto a la direccin del movimiento de corte, pueden darse dos diferentes casos que influirn de diferente manera en el mecanizado. El fresado en concordancia, la direccin de avance de la pieza va en el mismo sentido a la de rotacin de la fresa en el rea de corte. Es el mejor de los sistemas ya que parte del espesor mximo de viruta y esto permite al diente de la fresa incidir correctamente en la pieza. En el fresado en oposicin, la direccin de avance de la pieza es opuesta a la de rotacin de la fresa en el rea de corte. El espesor de la viruta se inicia en cero y va aumentando hasta alcanzar su mximo valor al final del corte. Esto implica una accin de "abrasin" antes de que el filo penetre en el material y comience a arrancar viruta. Movimiento de penetracin: Es el movimiento rectilneo que regula la profundidad de penetracin de la herramienta en la pieza, o viceversa. Este movimiento es el que define la profundidad de pasada. De esta manera la profundidad de pasada es la profundidad axial de corte de la fresa, esta se mide a lo largo del eje de giro de la fresa, y es la profundidad que penetra la fresa en la pieza al estar mecanizando en el planeado y, normalmente, es el ancho de las fresas en las fresas de disco. El parmetro de la profundidad de pasada depende principalmente de las creces de material a arrancar, del grado de precisin dimensional ha conseguir, de la potencia de la maquina y de la direccin con respecto al avance seleccionado.