Repblica bolivariana de Venezuela Ministerio del poder popular para la educacin UNEXPO Ncleo Guarenas extensin los naranjos

Ctedra: teora de corte

Integrantes: Ral soto exp 2009202002 Jess romero exp 2010102016 Jos perdono exp 2009202008

Materiales para herramientas de corte

Los materiales para las herramientas de corte incluyen aceros al carbono, aceros de mediana aleacin, aceros de alta velocidad, aleaciones fundidas, carburos cementados, cermicas u xidos y diamantes. El carbono forma un carburo con el hierro, lo que hace que responda al temple y, de esta manera aumentar la dureza, la resistencia mecnica y la resistencia al desgaste. El contenido de carbono de los aceros para herramientas est entre 0.6% y 1.4%. El cromo si agrega para aumentar la resistencia al desgaste y la tenacidad; el contenido es entre 0.25% y 4.5%. El cobalto se suele emplear en aceros de alta velocidad para aumentar la dureza en caliente, a fin de poder emplear las herramientas con velocidades de corte y temperaturas ms altas y an as mantener la dureza y los filos. El contenido es entre 5% y 12%. El molibdeno es un elemento fuerte para formar carburos y aumentar la resistencia mecnica, la resistencia al desgaste y la dureza en caliente. Siempre se utiliza junto con otros elementos de aleacin. El contenido es hasta de 10%.
El tungsteno mejora la dureza en caliente y la resistencia mecnica; el contenido es entre 1.25% y 20%.

El vanadio aumenta la dureza en caliente y la resistencia a la abrasin, el contenido en los aceros al carbono para herramientas es de 0.20% a 0.50%, en los aceros de altas velocidades es entre 1% y 5%.

HERRAMIENTAS CORTANTES PARA METAL

La forma ms simple de herramienta cortante es la de una sola punta, como la usada en el trabajo de torno y cepillo de codo. La de puntas mltiples son solamente dos o ms herramientas de una sola punta acomodadas como una sola unidad (fresas y escariadores). En el corte ortogonal de una sola punta, el filo cortante es perpendicular a la direccin de corte y no hay flujo lateral del metal. No hay curvatura en tales virutas, y todas las partes de la viruta tienen la misma velocidad. Hay otras dos formaciones de viruta, aquellas que se curvan hacia arriba y las que siguen la inclinacin de la herramienta y se curvan lateralmente.

Aceros al carbono:
Son el tipo ms antiguo de acero empleado en herramientas de corte. Este acero es poco costoso, tiene resistencia a los choques, se puede someter a tratamiento trmico para obtener un amplio rango de durezas, se forma y rectifica con facilidad y mantiene su borde filoso cuando no est sometido a abrasin excesiva y utilizado para brocas que trabajan a velocidades ms o menos bajas, para machuelos, brochas y escariadores, aunque y a los han sustituido otros materiales para herramientas
.

Aceros de alta velocidad:

Mantiene su elevada dureza a altas temperaturas y tienen buena resistencia al desgaste. Las herramientas de este tipo de aleaciones que se funden y se rectifican a la forma deseada, se componen de cobalto 38% a 53%, cromo 30% a 33% y tungsteno 10% a 20%. Estas aleaciones se recomiendan para operaciones de

desbaste profundo con velocidades y avances ms o menos altos. Slo se emplean para obtener un buen acabado superficial especial.

Carburos cementados:
Tienen carburos metlicos como ingredientes bsicos y se fabrican con tcnicas de metalurgia de polvos. Las puntas afiladas con sujetadores mecnicas se llaman insertos ajustables, se encuentran en diferentes formas, como cuadrados, tringulos, circulares y diversas formas especiales.

Hay tres grupos: Carburo de tungsteno aglutinado con cobalto, que se emplea para maquinar hierros
fundidos y metales abrasivas ferrosos Carburo de tungsteno con aglutinante de cobalto ms una solucin slida, para maquinar en aceros. Carburos de titanio con aglutinante de nquel y molibdeno, para cortar en donde hay altas temperaturas debido alas altas velocidades de corte o a la alta resistencia mecnica del material de la pieza de trabajo.

Carburos revestidos:
Con insertos normales de carburo revestidos con una capa delgada de carburo de titanio, nitruro de titanio u xido de aluminio. Con el revestimiento se obtiene resistencia adicional al desgaste a la vez que se mantienen la resistencia mecnica y la tenacidad de la herramienta de carburo.

Cermicas o de xido:
Contienen principalmente granos finos de xido de aluminio ligados entre s. Con pequeas adiciones de otros elementos se ayuda a obtener propiedades ptimas. Las herramientas de cermica tienen una resistencia muy alta a la abrasin, con ms dureza que los carburos cementados y tienen menor tendencia a soldarse con los metales durante el corte. Sin embargo, carecen de resistencia al impacto y puede ocurrir su falla prematura por desportilladura o rotura. Se ha encontrado que las herramientas de cermica son eficaces para operaciones de torneado ininterrumpido a alta velocidad. Diamantes: Policristalino se emplea cuando se desean buen acabado superficial y exactitud dimensional, en particular en materiales no ferrosos, blandos, que son difciles de maquinar. Las propiedades generales de los diamantes son dureza extrema, baja expansin trmica, alta conductividad trmica y un coeficiente de friccin muy bajo.

Tipos de herramientas
La forma de operar el torno es haciendo girar la pieza a mecanizar mientras que la herramienta slo realiza movimientos longitudinales o transversales con el fin de poner en contacto con la pieza. Aqu las herramientas de algunas de las principales tareas con un torno. Cilindrado Esta herramienta sirve para partir de una barra circular, obtener una de menor dimetro. La pieza va girando sobre s misma y la herramienta avanza longitudinalmente con un cierto avance de forma que va reduciendo el dimetro del cilindro. Esta concretamente es para un avance longitudinal hacia la izquierda.

mandrinado Sirve para ampliar el dimetro de un agujero. De forma contraria al cilindrado, la herramienta se coloca en el interior del agujero de la pieza (que gira sobre s misma), y realiza un avance longitudinal que hace que el dimetro del agujero crezca.

Ranuradoexteriors Para crear una ranura en una pieza cilndrica se utiliza esta herramienta. Mientras la pieza gira sobre s misma, se introduce la herramienta hasta la profundidad deseada y se hace un avance longitudinal hasta conseguir la anchura deseada. Tambin es posible hacer un ranurado frontal, es decir, en la direccin del eje de revolucin de la pieza..

Ranuradointeriors De forma similar al ranurado de exteriores, esta herramienta se introduce en el interior de un agujero, y se hace la ranura por dentro.

Roscado Sirve para crear barras roscadas. El mecanismo que mueve la herramienta, se acopla a una barra de roscar. Esto permite que la velocidad longitudinal de la herramienta y la angular de la pieza queden fijadas en una cierta relacin, de forma que se podr crear una rosca. La herramienta debe salir con la misma relacin que ha entrado ya que sino se destruira la rosca.

Tronzado Esta herramienta acta de forma similar al ranurado de exteriores, con la diferencia que en el ranurado slo se llega a una determinada profundidad, mientras que en el tronco se hace un avance transversal llegar al final y cortar la pieza.

Fresa: En la fresa la que gira es la herramienta y la pieza permanece quieta o realiza un

movimiento hacia la herramienta.

Fresa frontal:
Tiene aristas cortantes por los laterales y en la punta. Esto permite que pueda ser utilizada para mltiples aplicaciones. Es posible hacer ranuras, agujeros, allanar superficies laterales y frontales. El nmero de puntas es variable, generalmente son de 2 o 4 puntas, y en cuanto es necesaria ms precisin pueden haber 6. Tambin hay otro tipo, en que slo hay aristas laterales pero no en la punta, que se llama fresa cilndrica.

Plato de planear:
Sirve para crear una superficie plana sobre la pieza. El plato de planear se coloca a poca

profundidad de una cara prcticamente lisa, y lo que se obtiene es la cara perfectamente lisa.

Forma de T (del tipo Woodruff) Sirve para hacer ranuras de la anchura de la herramienta. La herramienta gira sobre s misma, mientras que la pieza avanza linealmente, de esta forma la ranura que queda tiene el perfil de la herramienta

Ala de mosca: Esta herramienta sirve para hacer formas tringulares, tal como se puede ver con el perfil de la herramienta..

Disco de sierra
Permite hacer cortes estrechos. Las puntas de la sierra radial son muy finas, por lo tanto las velocidades de corte no pueden ser muy elevadas.

Fresa bicnica
De forma similar a la de cola de milano, permite hacer una forma triangular, la diferencia es que sta hace el corte vertical mientras que la de cola de milano lo hace lateral.

Fresa de modulo
Sirve para tallar engranajes. Se van haciendo diferentes pasadas de forma que se van obteniendo las diferentes dientes del engranaje. Prcticamente en desuso en la actualidad se emplea la llamada fresa madre.

Fresa de achaflanar
Esta herramienta se utiliza para hacer chaflanes en la pieza, es decir, convierte una arista viva en una cara con un determinado ngulo y anchura.

Taladradora: Las herramientas de taladro giran sobre s mismas como ocurre con la
fresa. El extremo que no corta tiene forma cnica de forma que se acopla con el portaherramientas por medio de auto-retencin. Su finalidad es hacer agujeros. Para hacer un agujero con mucha precisin, el orden natural de utilizacin de las herramientas sera broca, broca mandril, y escariadores:

Broca
Es la primera herramienta a utilizar cuando se quiere hacer un agujero. Tiene dos hojas de corte en la punta y una ranura helicoidal para evacuar la viruta. Tiene una precisin baja, con IT 9-10. Si se quiere hacer un agujero preciso lo que hay que hacer es escoger una broca de menor dimetro que el deseado y luego refinarlo con la broca mandril y el escariadores.

Broca mandr
Esta herramienta sirve para ensanchar agujeros. Su extremo no es tanto puntiagudo como la broca ya que el agujero ya est previamente hecho y lo que hace es sacar material de los laterales. Generalmente incrementa el dimetro del agujero en 3 4 milmetros. Con ello se obtiene una calidad de IT 8-9, si se quiere refinar ms ha de pasar el escariadores.

Escariador
Es el paso final para obtener un agujero preciso. Despus de hacer el agujero con la broca y ensanchar-con la broca mandril, con el escariadores se incrementa el dimetro del agujero en 3 o 4 dcimas de milmetro, consiguiendo as calidades de IT 6-7.7

FUERZAS DE CORTE
La fuerza de cizallamiento y el ngulo del plano de cizallado estn afectados por la fuerza de rozamiento de la viruta contra la cara de la herramienta. La fuerza de rozamiento depende de un nmero de factores que incluyen la lisura y afilado de la herramienta, ya sea que se use o no un refrigerante, los materiales de la herramienta y de la pieza de trabajo, la velocidad de corte y la forma de la herramienta. Las fuerzas que estn actuando sobre la herramienta se miden por las reacciones lejos de la punta de corte por medio de dinammetros y transductores. Las fuerzas que actan en una herramienta son fuerza longitudinal, tangencial y radial. En la mayora de operaciones de maquinado la fuerza tangencial es la ms significativa. Las fuerzas sobre una herramienta cortante para un material dado dependen de un nmero de consideraciones. 1. Las fuerzas en las herramientas no cambian significativamente con un cambio en la velocidad de corte. 2. A mayor avance de la herramienta, mayores fuerzas. 3. A mayor profundidad de corte, mayores fuerzas 4. La fuerza tangencial aumenta con el tamao de la viruta. 5. La fuerza longitudinal disminuye si el radio de la punta se hace ms grande o si el ngulo del filo lateral cortante aumenta. 6. En cerca de 1% de cada grado, se reduce la fuerza tangencial, en tanto el ngulo de inclinacin posterior aumenta. 7. El uso de un refrigerante reduce ligeramente las fuerzas en una herramienta, pero aumenta considerablemente su duracin.

NGULOS Y FORMAS DE LA HERRAMIENTA

La herramienta se ha afilado en forma de cua, llamndosela el ngulo comprendido, ngulo de filo o de corte. El ngulo de alivio lateral, entre el costado de la herramienta y la pieza es para evitar frotamiento e la herramienta, es pequeo, de entre 6 a 8 grados. El ngulo de inclinacin lateral vara con el ngulo del filo, el cual, depende del tipo de material maquinado. El ngulo de inclinacin posterior se obtiene por afilado, si la herramienta cortante se sujeta en una posicin horizontal. Para evitar una accin de frotamiento en el flanco de la herramienta es necesaria una salida del extremo. Los ngulos efectivos se pueden cambiar por ajuste del portaherramienta sin cambiar los ngulos afilados en la herramienta. En las herramientas afiladas el filo o ngulo de corte vara con la clase de material que se corta. El ngulo de corte debe ser suficientemente agudo para cortar bien con un mnimo consumo de potencia y el filo debe ser lo suficientemente resistente para soportar las fuerzas involucradas y para disipar el calor generado.

FORMA DE LA VIRUTA Y SU FORMACIN

Se han clasificado en tres tipos. El tipo 1, una viruta discontinua o fragmentada, representa una condicin en la que el metal se fractura en partes considerablemente pequeas, delante de la herramienta cortante. Este tipo de virutas se obtiene por maquinado de la mayora de metales frgiles, tales como el hierro fundido y el bronce. En tanto se producen estas virutas, el filo cortante corrige las irregularidades y se obtiene un acabado bastante bueno. La duracin de la herramienta es considerablemente alta y la falla ocurre usualmente por desgaste de la superficie de contacto de la herramienta. Tambin se pueden formar virutas discontinuas en algunos materiales dctiles si el coeficiente de friccin es alto. Tales virutas son una indicacin de malas condiciones de corte. Un tipo ideal desde el punto de vista de la duracin de la herramienta y el acabado es el tipo 2 continua simple, que se obtiene en corte de todos los materiales dctiles que tienen un bajo coeficiente de friccin; el metal se deforma continuamente y se desliza sobre la cara de la herramienta sin fracturarse. Se obtienen a altas velocidades de corte y son muy comunes cuando el corte se hace con herramientas de carburo. El tipo 3 es de materiales dctiles que tienen un coeficiente de friccin considerablemente alto. En cuanto la herramienta inicia el corte, se aglutina algo de material por delante del filo cortante a causa del alto coeficiente de friccin. En tanto el corte prosigue, las virutas fluyen sobre este filo y hacia arriba a lo largo de la cara de la herramienta. Peridicamente una pequea cantidad de este filo recrecido se separa y sale con la viruta y se incrusta en la superficie torneada. Debido a esta accin el acabado de la superficie no es tan bueno como con el de viruta 2. El filo recrecido permanece considerablemente constante durante el corte y tiene el efecto de alterar ligeramente el ngulo de inclinacin. En tanto aumenta la velocidad de corte, el tamao del filo recrecido disminuye y el acabado de la superficie mejora. Este fenmeno tambin disminuye, ya sea reduciendo el espesor de la viruta o aumentando el ngulo de inclinacin. Al aumentar el ngulo de cizallamiento alpha, el porcentaje de calor generado en el plano de cizallamiento A, disminuir, pues el flujo plstico del metal se producir sobre una distancia ms corta. El ngulo de cizallamiento se puede aumentar aplicando un refrigerante y reduciendo la friccin entre la viruta y la herramienta adecuadamente. La velocidad de corte tiene el mayor efecto en la temperatura. Para aumentar la rapidez de desprendimiento de metal, se prefiere un aumento en el avance a un aumento en la velocidad.

CONTROL DE VIRUTAS
El torneado de produccin a alta velocidad, el control y la evacuacin de las virutas son importantes para proteger al operador y a las herramientas. Las virutas largas onduladas se enredan entre la mquina y la pieza de trabajo. Sus filos cortantes y su resistencia a la tensin hacen que su eliminacin del rea de trabajo sea difcil y peligrosa. El rompe virutas ondula y esfuerza a las virutas de tal manera que se rompen en longitudes pequeas para facilitar su remocin de la mquina. Los mtodos empleados incluyen:

1. Esmerilando en la cara de la herramienta a lo largo del filo cortante una pequea franja a una profundidad de .38 a .76mm (rompe viruta de tipo escalonado). Puede ser ya sea paralelo al filo o ligeramente angulado. El ancho varia de acuerdo al avance, material, velocidad y profundidad de corte y pude ser del rango de 1.6 a 6.4mm 2.Esmerilando una pequea muesca de unos .8 mm detrs del filo cortante a una profundidad de .25 a .5mm. La dimensin para la distancia del filo a la muesca y su profundidad dependen del avance. 3.Soldando o atornillando una placa delgada de carburo o sujetndola a la cara de la herramienta. En tanto se forma la viruta, esta golpea al filo de la placa y se ondula al grado de que se rompe en piezas cortas.

4.La seleccin correcta de los ngulos de la herramienta que controlen la direccin de la viruta ondulada, fuerzan a la viruta hacia un obstculo y la tensionan a su punto de rompimiento.

REFRIGERANTES
Se puede efectuar una mejora en la accin cortante con el uso de slidos, lquidos, emulsiones o gases en el proceso de corte. En todas las operaciones de formado y corte se desarrollarn altas temperaturas como resultado de la friccin y a menos que se controlen las temperaturas y las presiones, las superficies metlicas tienden a adherirse unas a otras. Un refrigerante adecuado debe desempear las siguientes funciones tiles: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Reducir la accin entre la viruta, la herramienta y la pieza de trabajo Reducir la temperatura de la herramienta y la pieza Deslavar las virutas Mejorar el acabado de la superficie Reducir la potencia requerida Aumentar la duracin de la herramienta Reducir la posibilidad de corrosin, tanto en la pieza como en la maquina Ayudar a prevenir la soldadura de la viruta en la herramienta

Un refrigerante debera ser fisiolgicamente adecuado para el operador, inofensivo para la mquina y estable. Deber tener buenas caractersticas de transferencia de calor; no voltil, no espumante, lubricante y tener una elevada temperatura de inflamacin. Los slidos que mejoran la capacidad cortante, incluyen ciertos elementos en los materiales de trabajo, tales como el grafito en el hierro gris. Los lquidos son soluciones con base de agua o aceite con ciertos aditivos para aumentar su efectividad. Los gases incluyen vapor de agua, bixido de carbono y aire comprimido. La mayora de los refrigerantes se encuentran en estado lquido, debido a que se pueden orientar sobre la herramienta en el lugar adecuado y reticular fcilmente. Las ventajas del uso de un refrigerante provienen del enfriamiento de la herramienta y de la reduccin de la friccin. Debido a la aspereza tanto de la viruta como de la pieza maquinada, el refrigerante se puede lanzar en pequeas cantidades hacia el filo cortante. La mejor aplicacin del refrigerante es entre la herramienta y la pieza, o si es posible, entre la viruta y la herramienta. Lo mas efectivo es dirigir el refrigerante a las reas de interfaz de la herramienta. La vibracin de la pieza y la herramienta ayudan a bombear el refrigerante al filo cortante. La accin capilar y la vaporizacin del lubricante tambin ayudan a mantener al filo cortante fro y lubricado. Se usan muchos tipos de refrigerantes, dependiendo de la clase de material maquinado y del tipo de operacin que se efecta. Refrigerantes no qumicos usados para diversos materiales comunes: 1. Hierro fundido: aire comprimido, aceite soluble o trabajado en seco 2. Aluminio: Lubricante de keroseno, aceite soluble o agua de sosa. 3. Hierro maleable: En seco o aceite lubricante soluble en agua. 4. Latn: Trabajado en seco, aceite de parafina, o compuestos de aceite de manteca. 5. Acero: Aceite soluble en agua, aceite sulfurado, o aceite mineral 6. Hiero forjado: Aceite de manteca o aceite soluble en agua.

DURACIN DE LA HERRAMIENTA
Es un factor importante, pues se pierde un tiempo considerable siempre que una herramienta se afila y se monta nuevamente. La duracin de la herramienta es una medida de la cantidad de tiempo en que una herramienta cortar

satisfactoriamente, y como la maquinabilidad, se puede medir de diversas maneras. El desgaste en una herramienta es evidente en dos lugares. Uno es el flanco de la herramienta, en donde una pequea superficie, que se extiende desde la punta hasta alguna distancia por debajo, se desgasta. En las herramientas para alta velocidad, se considera que se ha producido una falla si esta superficie se ha desgastado 1.58 mm, y para las herramientas de carburo .76 mm. Tambin se produce desgaste en la cara de la herramienta en la forma de un pequeo crter o depresin por detrs de la punta; esta depresin resulta de la accin de abrasin de la viruta al pasar sobre la cara de la herramienta. La duracin de la herramienta disminuye en tanto aumenta la velocidad de corte. Las curvas de la duracin de la herramienta se trazan como la duracin de la herramienta en minutos, contra la velocidad de corte en metros por minuto o en centmetros cbicos del metal desprendido. En algunos casos se determina la duracin por mediciones en el acabado superficial y en otros por el aumento de la fuerza sobre un dinammetro. Cuando se traza la velocidad de corte como funcin de la duracin de la herramienta sobre escalas logartmicas resulta una lnea recta. Causas en el deterioro de la herramienta:

Afilado incorrecto de los ngulos de la herramienta: Los ngulos de corte dependen de los materiales a cortar; sus valores se han registrado en manuales, literatura de fabricantes y otras fuentes. Perdida de la dureza de la herramienta: Ocasionada pro el excesivo calor generado en el filo cortante; esta situacin se remedia con el uso de refrigerantes o reduciendo la velocidad de corte. Rompimiento o astillamiento del filo cortante: Esto puede ser causado al hacer un corte demasiado fuerte o por un ngulo de filo demasiado pequeo. Desgaste natural y abrasin: Todas las herramientas se desafilan por abrasin. Este proceso se acelera por el desarrollo de un crter justamente por detrs del filo cortante. Este efecto se puede reducir con una adecuada seleccin del material de la herramienta. Fractura de la herramienta por una carga pesada: Esta condicin se reducir materialmente si las herramientas cortantes se sujetan rgidamente con un voladizo mnimo.

VELOCIDADES DE CORTE Y AVANCES

La velocidad de corte se expresa en metros por minuto y en un torno es la velocidad superficial o velocidad a la que la pieza pasa al cortador. Para mantener una velocidad de corte recomendada es necesario aumentar materialmente las revoluciones conforme el dimetro disminuye. El termino Avance se refiere a la velocidad a que una herramienta cortante o una muela de rectificar se desplaza a lo largo o en la superficie de la pieza de trabajo. Para las mquinas en las que gira la pieza, el avance se experimenta en milmetros por revolucin; para las maquinas en las que la herramienta o pieza son alternativas, se expresa en milmetros por golpe; y para piezas fijas y herramientas giratorias se expresa en milmetros por revolucin de la herramienta.

Los siguientes factores necesitarn un avance reducido para una herramienta dada: La velocidad de corte muy elevada, una pieza ms dura, una pieza ms dctil, menos refrigerante, desafilado de la herramienta o una rigidez reducida en la pieza o en la maquina.

POTENCIA DE CORTE
Se define como la cantidad de energa por unidad de tiempo requerida para realizar un proceso de corte.se expresa en wattios(w). se designa con las letras pm.se calcula como el producto del volumende material removido por unidad de tiempoy la energa especfica de corte. Pm = Zw * ps . LA POTENCIA SE PUEDE OBTENER TAMBIEN SIEXPERIMENTALMENTE SE MIDE LA FUERZA, AS: Pm = Fc * Vc LA POTENCIA SE PUEDE OBTENER TAMBIEN SI EXPERIMENTALMENTE SEMIDE LAFUERZA, AS: Pm = Fc * Vc, DONDEFc : FUERZA DE CORTE EN NEWTON (N).Vc : VELOCIDAD DE CORTE EN m/s

TEMPERATURA
En todas las operaciones de maquinado la energa disipada se convierte en calor lo cual eleva la temperatura en la zona de corte. En este sentido la temperatura influye en la resistencia, dureza y desgaste de la herramienta de corte, producir cambios en las dimensiones de la pieza. Tambin puede altear trmicamente la pieza de trabajo de forma tal que sus propiedades mecnicas se van alteradas, este incremento.

Temperaturas de corte
Una de la limitaciones de los procesos de corte son las temperaturas alcanzadas durante el mecanizado. La potencia consumida en el corte se invierte en la deformacin plstica de la viruta y en los distintos rozamientos. Estos trabajos se convierten en calor que se invierte en aumentar las temperaturas de la viruta, la herramienta y la pieza de trabajo. La herramienta pierde resistencia conforme aumenta su temperatura, aumentando su desgaste y por lo tanto disminuyendo su vida til.

Por otro lado, un calentamiento excesivo de la pieza de trabajo puede variar las propiedades del material debido a cambios micro-estructurales por efectos trmicos, tambin puede afectar a la precisin del mecanizado al estar mecanizando una pieza dilatada que a temperatura ambiente se puede contraer.

Aunque no se va a estudiar a fondo el fenmeno termodinmico, s que conviene tener algunos conceptos claros respecto a la influencia de los distintos parmetros de corte en las temperaturas de la herramienta y en la pieza y, por los tanto, en la economa y calidad del proceso.

Generacin de calor
La potencia consumida en una operacin de corte Pm se convierte en calor principalmente por los siguientes mecanismos: Deformacin plstica en la zona de cizalladura de la viruta. El calor generado por unidad de tiempo tiene un valor se puede calcular en funcin de la velocidad de cizallado y la fuerza de cizallado:

Ps = Fs vs .