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ROYAUME DU MAROC

OFPPT
Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail
Direction Recherche et Ingnierie de la Formation

RSUM THORIQUE
& GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES

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MODULE 9 : RALISATION D'OPRATIONS DE RECTIFICATION

Secteur :

FABRICATION MCANIQUE

Spcialit : T.F.M. Niveau :

Technicien

Document labor par : Nom et prnom FLOREA FLORIAN Rvision linguistique Validation CDC Gnie Mcanique

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SOMMAIRE

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Prsentation du module Rsum de thorie 1. Dfinition 2. Principales formes ralises en rectification 3. Mode daction de loutil meule. 4. Principaux travaux de rectification 5. tude de loutil meule 6. Rectification 7. Retaillage des meules 8. Montage et fixation des meules 9. Montage de la pice en rectification 9.1. Montage de la pice en rectification de rvolution extrieure 9.2. Montage de la pice en rectification plane 10. CONDITIONS DE COUPE : Vitesse de coupe 11. Les machines 12. RECTIFICATION PLANE 13. TRAVAUX PRATIQUES : rectification plane 14. RECTIFICATION CYLINDRIQUE 15. TRAVAUX PRATIQUES : rectification cylindrique 16. Exemples de rectification extrieure. 17. Exemples de rectification intrieure

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MODULE 9 : RALISATION D'OPRATIONS DE RECTIFICATION


Code : Dure : 50 h

OBJECTIF OPRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT

COMPORTEMENT ATTENDU Pour dmontrer sa comptence, le stagiaire doit raliser des oprations de rectification selon les conditions, les critres et les prcisions qui suivent.

CONDITIONS DVALUATION

Travail individuel. partir de :


Dossier de fabrication Donnes techniques

laide :
Rectifieuse cylindrique et plane Outillage et accessoires Meule approprie Pices demi-fines lment d'ablocage

- Instruments et montage de contrle CRITRES GNRAUX DE PERFORMANCE


Respect des rgles d'hygine et de scurit. Respect de conformit du produit Rigueur de la conduite Utilisation approprie de l'quipement

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( suivre)

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OBJECTIF OPRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT(suite)


PRCISIONS SUR LE COMPORTEMENT ATTENDU
A. Suivre et appliquer des consignes de travail

CRITRES PARTICULIERS DE PERFORMANCE


- Lecture et comprhension de l'objectif atteindre - Connaissance des risques lis la rectification - Connaissance des caractristiques des meules

B. Prendre en main une rectifieuse plane et cylindrique

- Respect des consignes de scurit et de protection - Respect des consignes techniques de mise en route - Prparation de la meule : Vrifier les caractristiques Monter Sonner quilibrer Diamanter - Rglage de la machine

C. Raliser des oprations de rectifieuse plane et cylindrique

- Ablocage de la pice - Choix des conditions d'usinage Avance Dplacement Vitesse Profondeur de passe - Analyse des dfauts et correction

D. Contrler sa production

- Contrle dimensionnel - Contrle visuel et tactile des surfaces - Maintenir la machine propre et en ordre - Vrifier les niveaux

E. Entretenir son poste de travail

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OBJECTIFS OPRATIONNELS DE SECOND NIVEAU


LE STAGIAIRE DOIT MATRISER LES SAVOIRS, SAVOIR-FAIRE, SAVOIR PERCEVOIR OU SAVOIR TRE JUGS PRALABLES AUX APPRENTISSAGES DIRECTEMENT REQUIS POUR LATTEINTE DE LOBJECTIF DE PREMIER NIVEAU, TELS QUE :

Avant dapprendre suivre et appliquer des consignes de travail (A) :


1. Possder les bases de technologie gnrale sur l'abrasion

Avant dapprendre prendre en main une rectifieuse (B) :


2. Connatre les lments de cinmatique d'une machine outil

Avant dapprendre raliser des oprations de rectification (C) :


3. Connatre les bases de calcul 4. Prendre conscience de la prcision requise dans l'excution du travail 5. Avoir une attitude scuritaire Avant dapprendre contrler sa production (D) :

6. Connatre les units et ordre de grandeur


Avant dapprendre entretenir son poste de travail (E) :

7. Avoir le souci de la scurit

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MODULE 8 :

REALISATION DES OPERATIONS DE RECTIFICATION


Thorie : 30 % Travaux pratiques : 65 % valuation : 5%

Code : Dure : 50 heures Responsabilit : dtablissement

OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT


COMPETENCE Raliser des oprations de rectification.

PRESENTATION Ce module de comptence gnrale est enseign durant le deuxime et le troisime semestre du programme de formation. Il requiert en pr-requis les modules, Usinage de pices simples et Reprsentation dune pice mcanique en dessin technique. DESCRIPTION Lobjectif de module est de faire acqurir la comptence ncessaire la ralisation des pices avec des tats de surface et de prcision difficilement ralisable sur machines-outil conventionnelles partir dun dessin ou dun dossier de fabrication. Il vise donc rendre le stagiaire apte utiliser des rectifieuses planes et cylindriques. CONTEXTE DENSEIGNEMENT
La rectification est une opration dlicate qui demande plus de soin et de scurit. On doit donc exiger un maximum de scurit au travail et principalement au montage des meules, chose faire en prsence du formateur. Les situations pdagogiques doivent approcher au maximum celles de production relle partir dun modle ou dun croquis Des butes horaires doivent tre dfinis et respectes

CONDITIONS DEVALUATION
Travail individuel. partir de : - Dossier de fabrication - Donnes techniques laide : - Rectifieuse cylindrique et plane - Outillage et accessoires - Meule approprie - Pices demi-fines - lment d'ablocage - Instruments et montage de contrle

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OBJECTIFS 1. Possder les bases de technologie gnrale sur l'abrasion -

ELEMENTS DE CONTENU Abrasifs : Grain Agglomrant Structure Outil-meule Dsignation Choix dune meule Objectif atteindre Risques lies la rectification Types et caractristiques des meules Machines rectifier : Les surfaces de rvolution (intrieures et extrieures ) Les surfaces planes Profils divers (engrenages, filetages) Terminologie des organes principaux Prcision obtenue Caractristiques principales de la machine : Dimensions de la machine et de la meule Dimensions maximales des pices admises Vitesse des dplacements ou de rotation de la meule, de la pice Scurit et quipements de protection Consignes techniques de mise en route Prparation de la meule : Vrifier les caractristiques Monter Sonner quilibrer Diamanter Rglage de la machine Calculs professionnels Prcision demande Prcision de la machine

A. Suivre et appliquer des consignes de travail

2. Connatre les lments de cinmatique d'une machine outil

B. Prendre en main une rectifieuse plane et cylindrique -

3. Connatre les bases de calcul 4. Prendre conscience de la prcision requise dans l'excution du travail 5. Avoir une attitude scuritaire -

C. Raliser des oprations de rectification plane et cylindrique -

Scurit Rfrence au module 4 Ablocage de la pice : Plateau magntique Mandrin pince

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Choix des conditions d'usinage : Avance Dplacement Vitesse Profondeur de passe Diamantage de la meule Ralisation des oprations : Rectification cylindrique Intrieure Extrieure Travail en plonge Arrosage Des paulements Rectification plane Broche horizontale Broche verticale Analyse des dfauts et correction Prcisions obtenues - Contrle dimensionnel - Contrle visuel et tactile des surfaces - Auto-calibrage (contrle automatique) - Rfrence au module 6

6. Connatre les units et ordre de grandeur D. Contrler sa production -

7. Avoir le souci de la scurit E. Entretenir son poste de travail

- Maintenir la machine propre et en ordre - Vrification des niveaux

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1.- Dfinition
La rectification est un procd dusinage sur machines-outils qui consiste enlever la matire, sous forme de petits copeaux, au moyen dun outil particulier appel meule. On fait appel ce procd pour des raisons de prcision qui tiennent la fois aux dimensions, aux tats de surfaces et aux conditions de duret des pices.

2.- Principales formes ralises en rectification


A : Cylindre extrieur. B : Cne extrieur. C : Surfaces de rvolutions profiles. D : Alsage. E : paulement. F : Surface plane. G : Surface plane profiles. H : Afftage des outils.

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3.- Mode daction de loutil meule :


La rectification dune surface sopre comme suit : La meule M constitue dune multitude de grains dabrasifs G, relis ensemble par un matriau dit agglomrant A, est anime dun mouvement de rotation et place en contact avec la pice usiner. Ces petits grains enlvent la matire sous forme de minuscules copeaux (T).

4.- Principaux travaux de rectification

1 - Rectification cylindrique extrieure

2 - Rectification conique extrieure

3 - Rectification de forme extrieure

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4- Rectification en plonge et paulement droit.

5- Rectification extrieure sans centre.

6- Rectification plane par meule tangentielle

7- Rectification cylindrique intrieure

8- Rectification conique intrieure

9- Rectification de forme intrieure

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10- Rectification dun centre

11- Rectification intrieure sans centre

12- Rectification plane par meule de face

13- Rectification dangle

14 - Afftage doutil

15 - Rectification plane sur plateau rotatif ,avec segments dabrasif.

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5.- Etude de loutil meule


Les principales caractristiques qui diffrencient les meules sont : la forme les dimensions la spcification 5.1 Formes des meules La forme dune meule dpend des travaux auxquels elle est destine (rectification extrieure, intrieure, plane,...) et la forme de la pice. Les meules les plus courantes sont : A : meule plate B : meule tambour ou boisseau droit C : meule boisseau conique D : meule assiette E : meule conique ou biseau F : meule cylindrique ou couronne

5.2 Dimensions des meules Les dimensions caractristiques dune meule, exprimes en mm, sont : - Le diamtre extrieur, D - La largeur S - Le diamtre de lalsage d ces dimensions principales peuvent sajouter dautres : - le diamtre de lentaille. D1 - sa profondeur P - lpaisseur du fond et du bord (meule boisseau) - les angles (meule assiette)

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5.3 Spcification des meules La spcification dune meule est lensemble des lments qui en dterminent sa constitution. Les principaux lments qui permettent de choisir le genre de meule le plus appropri pour un travail donn sont : I. - Labrasif; II. - La grosseur du grain; III. - La duret ou le grade; IV. - La structure; V. - Lagglomrant. I. LABRASIF :se prsente sous forme de grains (cristaux) extrmement durs, rpartis uniformment dans la meule. Il peut tre dorigine naturel ou artificiel. Connues depuis la prhistoire (ge de la pierre polie), les proprits abrasives de certains minraux ont t cantonnes depuis lantiquit jusqu la deuxime moiti du XIX e sicle dans les travaux daiguisage et de polissage (des armes, des outils, du marbre, des pierres prcieuses). Les meules en grs des rmouleurs et les plateaux polir des lapidaires sont une survivance de cette poque. Ce nest que vers 1850 quapparatront les premires meules ralises partir dabrasifs naturels : quartz, meri, agglomrs par de la gomme laque, de la magnsie ou du caoutchouc ; il fallut encore un quart de sicle pour que naisse la fabrication industrielle de meules agglomrant cramique et un autre quart de sicle pour que soient produits en quantit notable les deux abrasifs artificiels encore le plus utiliss de nos jours : loxyde daluminium et le carbure de silicium. Cest lavnement de ces abrasifs fabriqus (improprement qualifis parfois dartificiels par opposition naturels) qui a permis, depuis le dbut du XXe sicle, la ralisation de pices mcaniques devant prsenter la fois des tolrances gomtriques serres et des tats de surface pousss. Enfin, tape rcente des plus importantes dans lvolution des abrasifs, la mise au point vers les annes 60 de la fabrication industrielle de deux superabrasifs, le diamant et le nitrure de bore cubique, a permis lusinage dans des conditions conomiques et avec une trs grande prcision de pices dans des matriaux de duret trs leve : cramiques, carbures mtalliques, superalliages, alumine fritte, aciers surcarburs, etc., et entran ainsi un grand dveloppement de leur utilisation. 1. Caractristiques des abrasifs Un abrasif est un corps dur cristallis susceptible, par une action mcanique, de dcouper des copeaux dans un corps moins dur que lui. Il est caractris

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par ses proprits mcaniques, sa stabilit physico-chimique, sa forme et ses dimensions. 1.1 Proprits mcaniques Dans le cadre du travail par abrasion, les plus intressantes sont : - la duret et la rsistance la fracture. - Duret : cette notion est caractrise par la capacit dun corps en rayer un autre. Deux chelles sont utilises pour classer les abrasifs selon leur duret (tableau 1). - Lchelle de Mohs prolonge classe dans une suite numrique allant de 1 15 diffrents minraux et abrasifs naturels ou fabriqus, du plus tendre, le talc, affect du nombre 1, au plus dur, le diamant, auquel on attribue le nombre 15. Cette chelle respecte la notion de duret mais ne sappuie sur aucune donne mesurable. - linverse, la mthode de Knoop, base sur la pntration dune pointe de diamant au moyen dun appareil type Rockwell, permet dtablir une chelle dont les nombres sont proportionnels aux rsultats des mesures effectues. - Rsistance la fracture : lorsquil pntre dans la pice quil usine, le grain dabrasif subit certaines contraintes mcaniques (choc, effort) et physiques (choc thermique) qui tendent provoquer sa rupture. Si, pour une application donne, la rsistance la fracture de labrasif est trop leve, le grain suse, ses artes smoussent, son pouvoir de coupe diminue et la chaleur produite augmente. linverse, si sa rsistance la fracture est insuffisante, le grain se fragmente et disparat rapidement.
Tableau 1 Quelques durets compares suivant les chelles Mohs et Knoop Minraux et abrasifs Talc ........................... Gypse ....................... Calcite ...................... Fluorine .................... Apatite...................... Orthoclase ............... Silice pure ................ Quartz....................... Topaze...................... Grenat ...................... Zircone fondue ........ Alumine fondue....... Carbure de silicium. Carbure de bore ...... Nitrure de bore ........ Diamant ................... chelle de Mohs prolonge 1 2 3 4 5 6 7 chelle de Knoop Matriaux usuels

300 500 740

Verres Aciers tremps

8 800 9 10 1 400 11 1 800 12 2 000 13 2 500 14 2 800 ............................. 4 700 15 > 7 000
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Carbures mtalliques

1.2 Stabilit physico-chimique Dans tout travail dusinage, une partie de lnergie fournie est transforme en chaleur. Dans le cas dusinage par abrasion, les tempratures mesures dans la zone de pntration dun grain peuvent atteindre 700 800 C. Pour tre efficace, un abrasif port ces tempratures devra conserver sa stabilit chimique et ses proprits physiques en prsence du matriau usiner et des ventuels agents de refroidissement et de lubrification. 1.3 Forme Certains abrasifs sont susceptibles de cristalliser dans plusieurs systmes diffrents, et de prsenter des plans de fracture qui engendrent des artes plus ou moins vives. Cette notion est prendre en considration dans le choix dun abrasif en fonction du matriau usiner et de lopration raliser, comme on le verra tout au long de cet article. 1.4 Dimensions Les abrasifs sont utiliss sous la forme de grains dont la grosseur est dfinie suivant des normes. Les grains dont le diamtre moyen est suprieur 0,1 mm sont slectionns par tamisage, alors que les poudres plus fines sont tries par lvigation ou sdimentation. 2. Classification des abrasifs 2.1 Abrasifs naturels _ Quartz : les cristaux de quartz, agglomrs par des impurets, constituent le grs qui fut pendant des millnaires le seul compos abrasif solide utilis. De nos jours, le quartz nest plus employ que dans certaines oprations de ponage de bois tendres. _ Grenat : quand il nest pas assez pur pour tre utilis en joaillerie, le grenat peut entrer dans la fabrication dabrasifs appliqus pour le ponage du bois. _ meri : compos dalumine cristallise dans une proportion variable (35 70 %), de silice et doxyde de fer, il est utilis principalement dans la fabrication de meules de meunerie, de toiles et de papiers abrasifs utiliss manuellement ; sous forme de grains libres, il sert des travaux de polissage. _ Corindon naturel : cest une alumine cristallise plus ou moins pure (6 10 % dimpurets), que lon extrait de gisements situs en Afrique du Sud, Madagascar ou au Canada. Moins constant dans ses proprits que les abrasifs alumineux fabriqus, il est rserv la ralisation de meules bon march. _ Diamant naturel : le plus dur des matriaux connus : il est surtout utilis pour le sciage et le polissage des marbres et des granites, pour lusinage du verre et des cramiques, ainsi que dans les oprations de polissage des mtaux durs.
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2.2 Abrasifs fabriqus conventionnels Ils sont ns dune ncessit pour lindustrie : la constance de la qualit. 2.2.1 Alumine cristallise On en distingue plusieurs varits suivant lindice de puret et le mode dlaboration. _ Lalumine 95 % (ou corindon brun) est obtenue en traitant la bauxite (Al2O3 , 2H2O) 2100 dans un four arc lectrique en prsen ce de C fondants et dun rducteur (coke) dont le rle est de favoriser llimination des impurets de fer et de silice contenues dans le minerai. Sa duret est peine suprieure celle du carbure de tungstne. De couleur brune, trs compact et peu fragile, cet abrasif est rserv des travaux pnibles dusinage daciers courants : barbage, trononnage, rectification en plonge avec tenue dangle, rectification centerless de grand dbit. _ Lalumine 99 % (ou corindon blanc) est obtenue de la mme faon en fondant de lalumine amorphe pure labore chimiquement par le procd Bayer. Aprs refroidissement, on obtient un produit cristallis poreux de couleur blanche. De duret quivalente celle du corindon brun, mais plus fragile et prsentant des artes plus vives, cet abrasif est utilis pour des travaux dlicats au cours desquels on veut viter avant tout lchauffement de la pice usine : afftage doutils de coupe de prcision (fraises, tarauds, etc.), surfaage et rectification daciers sensibles. _ Dans lalumine monocristalline, chaque grain est constitu par un cristal unique obtenu par maturation chimique. Chaque cristal prsente un nombre maximal dartes vives et une excellente rsistance aux chocs. La teneur en alumine est comprise entre 97 et 98 %, la couleur est blanc-gris. Le procd dlaboration chimique tant nettement plus coteux que celui de la fusion, on rserve lalumine monocristalline pour des travaux de grand dbit : rectification plane, cylindrique ou centerless sur des machines de forte puissance permettant de prendre des passes profondes. _ Les alumines la zircone sont labores par fusion dalumine et de zircone dans des proportions variables (recherche dalliages eutectiques). Prsentant une rsistance la fracture trs leve et un bon pouvoir de coupe, elles sont rserves des travaux de gros enlvement de mtal sous de fortes pressions : dcriquage des brames et des billettes dans les aciries, barbage avec systme dassistance des fontes et des aciers dans les fonderies. _ Dans les alumines microcristallines ou cramiques, chaque grain est constitu dune grande quantit de petits cristaux souds de faon rgulire les uns aux autres.
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Le plus souvent mlanges en proportion variable dautres varits dabrasifs alumineux, les alumines cramiques confrent aux meules ou aux abrasifs appliqus, dans la composition desquels elles entrent, un pouvoir de coupe et une dure accrus. 2.2.2 Carbure de silicium Inconnu ltat naturel sur la Terre, bien que prsent dans certaines mtorites, le carbure de silicium (SiC) est fabriqu industriellement dans des fours lectriques par rduction vers 2 200 de la silice (sable blanc) par le C carbone (coke de ptrole pulvris). Le carbure de silicium ainsi obtenu se prsente sous deux formes : amorphe ou cristallise dans le systme hexagonal. Seule la forme cristalline est abrasive. Quand il est chimiquement pur, le carbure de silicium est blanc. Les produits industriels sont colors en noir ou en vert par diverses impurets : fer, carbone, aluminium, magnsium. Plus dur que lalumine, il est aussi moins rsistant la fracture : cette relative fragilit provoque la formation permanente dartes vives sur les grains au travail. Sa duret en fait le seul abrasif conventionnel susceptible dusiner les carbures mtalliques, et ses artes constamment renouveles en font labrasif le mieux adapt lusinage des matriaux de faible rsistance mcanique : fonte grise, mtaux non ferreux, bois, caoutchouc, matires plastiques, etc. 2.2.3 Carbure de bore Considr jusque dans les annes 70 comme le corps le plus dur aprs le diamant, le carbure de bore (B4C) est obtenu par rduction de lanhydride borique par le carbone. Il se prsente sous la forme dune poudre noire dont les particules, de grosseur infrieure ou gale 70 m, nont jamais pu tre agglomres sous forme de meules, mais sont utilises sous forme de pte ou en suspension dans un liquide pour le rodage ou le polissage de matriaux trs durs : rodage de filires en carbure de tungstne ou de tantale, par exemple. Par frittage, on en fait des btons pouvant servir au dressage des petites meules dafftage. 2.3 Superabrasifs fabriqus On a lhabitude de dsigner par le vocable superabrasifs les deux corps cristalliss dont la duret excde 4 000 dans lchelle de Knoop : le diamant et le nitrure de bore cubique. 2.3.1 Diamant La transformation du carbone graphite en carbone diamant sous leffet de trs fortes pressions, de lordre de 50 000 bar, et de hautes tempratures de lordre de 1 500 a t ralise en laboratoire a vant la Seconde Guerre C,

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mondiale. Mais il fallut attendre 1953 pour que naisse, puis se dveloppe, une production rellement industrielle de diamants fabriqus. On distingue deux grandes classes dapplication du diamant en tant quoutil abrasif : lusinage des carbures mtalliques et celui des matriaux durs non mtalliques tels que le verre, les cramiques industrielles, le marbre et le granite. Dans le premier cas, on utilise des grains constitus de cristaux friables aux formes irrgulires. Ils peuvent ainsi se fracturer sous laction des fortes contraintes de meulage et raliser un renouvellement permanent des artes vives indispensables pour lusinage des carbures. Lorsquils sont destins tre agglomrs au moyen de rsines, ces grains sont pralablement enrobs dune pellicule mtallique (tableau 4), appele blindage, dont le rle est de protger les rsines de lagglomrant des chocs thermiques rsultant de la pntration des grains dans la pice usine. Dans le cas de lusinage des matriaux durs non mtalliques, o lagent dagglomration des grains de diamant est en gnral un mtal, on utilise des grains constitus de cristaux beaucoup plus compacts et plus rsistants aux chocs mcaniques et thermiques. 2.3.2 Nitrure de bore cubique Communment dsign par les initiales CBN (de langlais Cubic Boron Nitride ), le nitrure de bore cubique est, aprs le diamant, le plus dur de tous les corps abrasifs connus ce jour : sa duret estde 4 700 dans lchelle de Knoop, contre 2 500 pour le carbure de silicium et 2 800 pour le carbure de bore. Il est utilis principalement dans les travaux de rectification de pices en acier ou en alliages dont la duret superficielle dpasse 55 HRC et dans les oprations dafftage doutils en aciers rapides fortement allis ou en aciers surcarburs.

II. La grosseur du grain. La dimension dun grain dabrasif peut tre dduite de son numro de rfrence. Un grain dabrasif rfrence X sinscrit dans un cercle moyen de diamtre gale 25.4/X. Par exemple pour un grain N on obtient : 25.4/6 0=0.42mm. 60, La classification des grains normalement adopte est la suivante : Trs gros : 6 11} bauche Gros : 12 24} bauche. Moyen : 30 90} finition Fin : 100 190} finition Trs fin : 200 400} superfinition En poudre : 500 1200} superfinition

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III. Duret ou grade de la meule Le grade est le coefficient de retenue des grains ou la force de cohsion avec laquelle lagglomrant retient les grains. Il est dsign par des lettres de D Z. Dnomination Trs tendre Tendre Moyen Dur Trs dur IV. La structure : Entre deux grains conscutifs dabrasif G, on y trouve lagglomrant A (matire qui relie les grains) et des petits vides ou pores P. La dimension de ces derniers dtermine la porosit de la meule. Lorsque la distance moyenne entre 2 grains dabrasif est petite, la structure est dite ferme (b). Lorsque cette distance est grande, la structure est dite ouverte (a). grade D, E, F, G, H, I, J, K, L, M, N, O P, Q , R, S T, U. W, Z

Le pourcentage lev de vide vite un chauffement excessif et facilite le dgagement des copeaux. Structure Ferme Moyenne Ouverte Trs ouverte Dsignation 1-2-3-4 5-6-7-8 9-10-11-12 13-14-15-16
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V. Lagglomrant : Lagglomrant est la matire liante qui maintient ensemble les grains dabrasif de la meule. On distingue 3 groupes principaux dagglomrant : - Minraux :(vitrifi ou cramique : V, silicate : S, magnsie : O); - Organiques: (rsinodes : B, caoutchouc : R, gomme laque : E) - Mtalliques :( bronze, mtal blanc spcial :M)

1. Types dagglomrant 1.1 Agglomrants minraux


1.1.1 Vitrifis

De mme nature que la porcelaine, ils sont constitus, en proportion variable, de feldspaths, dargiles et de silice. partir de ces constituants de base, les fabricants ont labor une grande varit dagglomrants en fonction des oprations raliser (afftage doutils, rectification cylindrique ou plane, rodage) et des contraintes lies ces oprations : chauffement, tenue de profil, dbit matire, etc. Chimiquement stables, ils ne sont attaqus ni par leau, ni par les agents de lubrification et de refroidissement. Seuls quelques rares acides (borique, fluorhydrique) peuvent les altrer. Ils rsistent bien la force centrifuge mais leurs faibles modules dlasticit et conductivits thermiques les rendent sensibles aux chocs mcaniques et thermiques. 1.1.2 Magnsiens Issus de la raction du chlorure de magnsium sur la magnsie, ils se prsentent sous la forme dun ciment faisant prise froid. Leur principal avantage est une meilleure vacuation de la chaleur produite (coupe froide ) et on les rserve des oprations de taillanderie, dafftage de tranchants doutils et de surfaage de la pierre et du marbre. 1.2 Agglomrants organiques
1.2.1 Rsinodes

Ce sont des rsines de synthse, gnralement base de phnol et de formol. Polymrises, elles constituent des agglomrants trs rsistants la force centrifuge, avec des modules dlasticit et conductivits thermiques suprieurs ceux des agglomrants vitrifis. Ils sont utiliss soit dans des oprations brutales avec gros enlvement de matire : barbage, dcriquage en acirie, trononnage, rectification centerless grande vitesse, soit dans des oprations avec tenue dangle : rectification en plonge de cames, de filetages, de gorges troites.

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1.2.2 Caoutchouc

Ces agglomrants sont obtenus soit partir de caoutchouc naturel (latex), soit partir de caoutchouc synthtique. Les agglomrants base de caoutchouc naturel sont employs surtout pour la fabrication de meules de contrle centerless et de rectification de gorges de roulement. Ceux base de caoutchouc synthtique sont rservs la fabrication de meules de trononnage sous arrosage ou de roues flexibles pour le satinage de tles, le morfilage doutils ou le pr-polissage du verre aprs usinage la meule diamant ou la bande abrasive.
1.2.3 Shellac

Le shellac est un produit naturel que lon trouve aux Indes ou dans les les de la Sonde et qui est constitu par les excrments dun insecte. Travaill chaud, il permet la ralisation de meules de trononnage trs minces. On lutilise galement pour la fabrication de meules destines obtenir un poli miroir en rectification. 5.3.1 Exemple de spcification dune meule

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Fabrication des meules Le visiteur dune unit de production de produits abrasifs agglomrs est toujours frapp la fois par lextrme diversit des formes et des dimensions ralises, par le faible nombre dunits produites par srie de fabrication et, consquence directe de ce qui prcde, par le faible degr dautomatisation de la production ; lexception, il est vrai, de quelques produits particuliers, telles les meules de trononnage ou les meules moyeu dport, dont la fabrication en sries plus importantes permet justement une automatisation pousse. Toutefois, quel que soit son degr de mcanisation, le processus dlaboration dun produit abrasif agglomr est pratiquement toujours le mme. Les cinq tapes principales en sont les suivantes : malaxage, pressage, cuisson, usinages aprs cuisson et contrles. Malaxage Les matires premires (abrasif, agglomrant et additifs) sont peses et transfres dans des malaxeurs o chaque grain dabrasif est enrob dune pellicule dagglomrant. Pressage Le mlange est press dans des moules placs sous les vrins de presses hydrauliques de 10 5 000 tf. Les bauches ainsi obtenues sont alors soumises avant cuisson (on dit ltat vert ) une premire opration dusinage dont lobjectif est de les amener une forme et des dimensions plus proches de leur tat final. 5.4.3 Cuisson Les bauches sont soumises une lvation de temprature dont le but est doprer une transformation chimique de leur tat. Pour les produits vitrifis, cette transformation seffectue pendant plusieurs jours des tempratures allant de 900 1 300 et aboutit une vitrification C des argiles entrant dans leur composition. Pour les produits organiques, la transformation est soit une polymrisation (cas des produits rsinodes), soit une vulcanisation (cas des produits caoutchouc), qui se produit une temprature de lordre de 180 C. 5.4.4 Usinages aprs cuisson leur sortie de four, les produits ont acquis leur consistance dfinitive ; ils subissent alors une srie dusinages qui leur donnent leur forme et leurs dimensions dfinitives. Les outils utiliss sont soit des molettes en acier trs rsistant lusure, soit des meules, soit des outils de taillage base de diamant.

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5.4.5 Contrles Parmi les plus importants de ces contrles, il faut citer : le contrle de la spcification : effectu en rgle gnrale juste aprs cuisson, ce contrle consiste mesurer certaines proprits physiques lies la composition et aux conditions de ralisation du produit : masse spcifique, module dlasticit ; le contrle de la rsistance la force centrifuge : destines tre utilises des vitesses tangentielles leves (de 20 80, voire 120 m/s), les meules au-dessus dune dimension minimale fixe par le Code Europen de Scurit dEmploi des Meules (Code FEPA) doivent imprativement subir un essai en caisson blind une vitesse suprieure leur vitesse demploi. Lessai de survitesse permet daffirmer quau moment de leur sortie de fabrication les meules sont exemptes de tout dfaut pouvant nuire leur scurit demploi. Il est de plus ncessaire de les emballer suivant des rgles strictes pour viter tout risque de dtrioration entre leur sortie dusine et leur arrive chez lutilisateur final ; le contrle de la forme et des dimensions : il est bien vident quune meule, cause de sa composition htrogne, ne peut tre usine avec des tolrances aussi serres que celles dune pice mcanique ; le contrle didentification : le code FEPA a fix les rgles de marquage de ces produits : dimensions, spcification, vitesse maximale demploi sont parmi les lments qui doivent figurer, soit sur le produit lui-mme, soit sur des buvards ou tiquettes joints ou colls.

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5.5 Formes et dimensions Les dimensions des meules sont exprimes en millimtres : diamtre paisseur alsage dont les symboles normaliss sont D T H. Les types de formes et les dimensions les plus usuels en France sont :

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6. Rectification
Rectifier une pice, cest lamener par enlvement de matire au moyen dune ou plusieurs meules des cotes prcises tolrances et un tat de surface dfini. a) Rectification cylindrique extrieure Formes et dimensions : ce sont en gnral des meules plates, comportant frquemment un ou deux embrvements, parfois un profil. Les dimensions courantes schelonnent de 250 760 mm pour le diamtre, avec un rapport diamtre/paisseur de 8 12. Spcification moyenne : abrasif alumineux, grains moyens, grade moyen, agglomrant vitrifi. b) Rectification sans centre dite centerless Cest une opration de rectification cylindrique dans laquelle la pice nest pas tenue entre pointes mais est pose sur une rglette et tourne entre deux meules dont la position reste fixe. Les meules utilises sont de deux sortes : dune part, la meule dite de contrle (ou, tort, dentranement), dont le rle est de contrler la vitesse de rotation de la pice et, ventuellement, de la faire avancer axialement ; cette meule est en abrasif alumineux, grains fins et agglomrant organique (le plus souvent caoutchouc) ; dautre part, la meule dite de travail, qui effectue lopration de rectification et dont la spcification est proche de celle dune meule de rectification cylindrique extrieure adapte au mme travail. La rectification sans centre est dite en enfilade lorsque la pice se dplace axialement entre les deux meules et en plonge lorsquil ny a pas dplacement axial. c) Rectification intrieure Cest galement une opration de rectification cylindrique dans laquelle la meule usine lintrieur de la pice. Formes et dimensions : les meules utilises, plates ou embrvement, ont un diamtre gnralement compris entre 1/2 et 4/ 5 du diamtre intrieur de la pice rectifier. Elles sont parfois profiles : rectification intrieure en plonge des chemins de bagues de roulement, par exemple. Spcification moyenne : abrasif alumineux 98 % ou monocristallin, grains moyens, grade moyen, agglomrant vitrifi. d) Surfaage Formes et dimensions : la rectification plane, ou surfaage, fait appel soit des meules plates simples travaillant par leur priphrie, soit des meules boisseaux ou cylindres travaillant par leur bord. Les diamtres courants schelonnent de 200 600 mm.

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On utilise galement des couronnes de segments fixs dans un montage spcial appel plateau porte-segments, dont le diamtre peut varier de 200 1 350 mm. Spcification moyenne : abrasif alumineux 98 %, grains gros ou moyens, grade tendre, agglomrant vitrifi. 6.1 Thorie de lusinage la meule Le grain dabrasif effectue donc un travail durant son passage dans la pice. Pendant ce travail, il subit une raction de la part du matriau quil pntre, raction qui se traduit la fois par un branlement mcanique et par un choc thermique important (dans la zone de contact grain-pice, les tempratures atteintes sont de lordre de 700 800 C). Cette phase de travail et les phases identiques qui se succdent chaque tour de la meule ont sur le grain un double effet : dans un premier temps, larte de coupe sarrondit ; le grain smousse et perd de son pouvoir de coupe ; leffort ncessaire pour pntrer le matriau augmente, de mme que les ractions encaisses par le grain ; aprs un certain nombre de passages, le grain aura subi des chocs mcaniques et thermiques suffisamment nombreux et puissants pour le fragmenter ou briser les piliers dagglomrant qui le retiennent. Duret daction dune meule Dans la pratique dune opration dusinage la meule, trois cas peuvent se prsenter : si les grains dabrasif sont limins avant davoir accompli tout le travail quils pourraient effectuer parce quils sont insuffisamment retenus par lagglomrant, on dit que la meule est trop tendre ou quelle a une duret daction trop faible ; si, au contraire, alors quils sont uss, les grains sont toujours retenus par lagglomrant, ont dit que la meule est trop dure ou quelle a une duret daction trop leve : cela se manifeste en gnral par un aspect brillant de la surface de la meule (on dit quelle est lustre) et saccompagne souvent dun dpt de fines particules de mtal dans les pores de la meule (on dit quelle est encrasse) ; enfin, cas idal, si les piliers dagglomrant laissent chapper les grains mousss aprs usure complte mais sans lustrage ni encrassage de la meule, on dit de celle-ci quelle est bien adapte ou quelle a la bonne duret daction. Cette notion de duret daction, cest--dire de comportement de la meule, est purement exprimentale, relative et fragmentaire, et toutes les tentatives pour la dfinir scientifiquement ont t jusqu prsent voues lchec. Elle prend une connotation subjective lorsque la meule est en service chez lutilisateur: le rectifieur qui conduit sa machine sait bien si la meule a ou na pas une duret daction satisfaisante (pour le travail raliser dans les conditions imposes...). Mais son jugement (trop dure, trop tendre, bien

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adapte) est en fait la synthse dun ensemble dobservations mesurables et de perceptions qui le sont difficilement : la plus ou moins grande profondeur de passe quil peut prendre, lchauffement de la pice, lusure de la meule, sa tendance lencrassage, laspect de surface de la pice rectifie, le nombre de pices quil peut raliser lheure, le nombre maximal de pices entre deux dressages, le son de la meule au travail ou diamantage, etc. Il est remarquable dailleurs que, pour un travail donn sur une machine donne, on puisse souvent trouver plusieurs meules de spcifications diffrentes donnant satisfaction et des rsultats comparables : on dit alors que ces meules ont la mme duret daction. 6.2 Nature et tat physico-chimique de la pice Cest un des paramtres les plus importants du comportement dune meule donne et, partant, du choix dune spcification. Dans lusinage la meule des aciers, et plus gnralement des mtaux forte rsistance mcanique, il est une rgle qui souffre peu dexceptions, en particulier dans les oprations de rectification et dafftage : matriau dur, meule tendre matriau tendre, meule dure Cest ainsi, par exemple, quune meule donne, bien adapte pour rectifier une pice dans un acier ferritique demi-dur, se comportera comme trop dure pour rectifier une pice semblable en acier martensitique dur. Si lon prend maintenant en considration ltat physico-chimique du mtal, on constate qu ltat tremp un acier demande une meule plus tendre qu ltat recuit. Dune faon plus gnrale, on peut dire que plus un acier est dur et fragile, plus la meule adapte doit tre tendre afin dviter les dtriorations superficielles de la pice : criques, tapures ou modification de ltat physicochimique et cristallographique. Lorsque lon abandonne le domaine des aciers pour considrer celui des matriaux de faible rsistance mcanique, tels la plupart des mtaux ou alliages non ferreux et des matriaux tendres non mtalliques, la rgle nonce plus haut ne sapplique plus, et mme sinverse. La raison en est facile comprendre : ces matriaux offrent gnralement une rsistance la pntration des grains insuffisante pour que ceux-ci se fracturent et soient limins, mme aprs un temps de travail assez long pour quils soient mousss et aient perdu leur pouvoir de coupe. Aussi doit-on sorienter vers des meules tendres pour que le renouvellement des grains puisse seffectuer malgr tout.

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6.3 Nature et qualit de larrosage Le rle de larrosage est multiple : il est le principal agent dvacuation de la chaleur produite par le travail de meulage et prserve partiellement meule et pice des dgradations lies une trop forte lvation de temprature ; il nettoie la surface de la meule et retarde le phnomne dencrassement ; il entrane les copeaux produits loin de la zone de travail ; il sert dagent antirouille ; il sert de lubrifiant et modifie le coefficient de frottement entre la meule et la pice. ce titre, il influe sur ltat de surface de la pice obtenu. La composition chimique du liquide darrosage, le dbit, la pression et lorientation du jet sont donc des facteurs prpondrants dans la russite de lopration. En rectification, le liquide darrosage est le plus souvent compos deau additionne dhuile soluble dans une proportion de 2 2,5 % (leau pure, bien quexcellent agent de refroidissement, ne remplit pas la fonction dagent antirouille). Un accroissement du dbit ou de la pression entrane une diminution de la duret daction de la meule au travail (moins dchauffement) et permet ainsi dutiliser des meules de grade plus dur, susant moins vite.
Conditions demploi des fluides solubles dans diverses oprations dusinage
Matriaux concerns (1) Oprations
Aluminium et alliages Quantit ncessaire (%) Type Cuivre et alliages Quantit ncessaire (%) Fontes Quantit ncessaire (%) Aciers doux Aciers de dcolletage Type Quantit ncessaire (%) Type Aciers mi-durs Quantit ncessaire (%) Aciers durs Quantit ncessaire (%)

Type

Type

Type

Tournage Dcolletage Fraisage Perage Forage Filetage Taraudage Rectification Sciage Taillage dengrenage Brochage Rodage Shaving
(1)

6 6 10 10 4 8

E E E E M E HE

5 5 8 8 3 6

E E E E S E HE

4 4 5 5 3 5

M M E E S E HE

4 5 6 6 3 6

M M E E S E HE

5 5 6 6 3 6

E E E E S E HE

5 5 6 6 3 6

E E E E S E HE

10

5 6

E S E

8 6 6

E S E

8 6 6

E S E

8 6 8

E S E

E : mulsion ; M : micromulsion ; S : mulsion du type synthtique ; HE : huile entire.

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6.4 Choix des meules : Les critres de choix dune meule donne, tiennent compte, de plusieurs facteurs : genre de travail exig, matire usiner, degr de finition, etc. Choix de labrasif : Le choix de labrasif dpend principalement de la matire usiner. Il est conseill dutiliser des meules : En alumine pour des matriaux de rsistance leve tels que : aciers au carbone, aciers rapides, aciers allis.... En carbure de silicium pour des matriaux de faible rsistance tels que : fonte douce, laiton, bronze, aluminium Au diamant pour les carbures mtalliques et pour des pices exigeant un haut degr de finition
Abrasif Alumine 95 % Alumine 99 % Proprits Compact, solide, peu friable Trs coupant, friable Domaines demploi Rectification extrieure centerless daciers doux et mi-durs non traits Rectification extrieure tous aciers allis ou traits Rectification centerless pices chromes Rectification plane tous aciers et fontes Rectification intrieure tous aciers et fontes Rectification en plonge aciers mi-durs tremps Rectification centerless tous aciers durs (traits, allis, inox sauf 18/8) Rectification intrieure tous aciers sauf acier nitrur Surfaage avec cylindres ou segments tous aciers sur machine puissante Rectification de prcision avec recherche de dbits et rendements levs Toutes rectifications bronzes, laiton, fonte ordinaire, aluminium, inox 18/8, matriaux non mtalliques Rectification extrieure, plane, intrieure de carbures mtalliques et de pices recharges par mtallisation

Mlange alumine 95 %alumine 99 % Alumine monocristalline Alumine microcristalline Carbure de silicium noir Carbure de silicium vert

Compromis entre rsistance et pouvoir de coupe Trs coupant, peu friable, prix plus lev Trs coupant, trs rsistant, prix lev Duret > Al2 O3, trs coupant, trs friable Encore plus coupant et friable

Choix de la grosseur du grain Ce choix dpend des proprits physiques des matriaux travailler, de lpaisseur de mtal enlever et du degr de finition demand. - Gros grain : pour usiner un matriau ductile et peu dur

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- grain plus fin : pour obtenir un tat de surface soign Choix du grade : Le grade est choisi en se basant sur les proprits physiques du matriau, sur la grandeur de la surface de contact meule-pice et sur les vitesses de la meule et de la pice. - Grain dur : pour les matriaux ductiles, surface de contact faible - Grain tendre : pour les matriaux durs, surface de contact meule-pice tendue grande vitesse de travail.
Type dopration rectification extrieure rectification centerless rectification plane rectification intrieure Gamme de grades moyens : J N moyens durs : K Q tendres : H J moyens : J N Remarque gnrale Plus laire de contact est grande, plus le mtal est dur, et plus le grade choisi doit tre tendre

Choix de la structure : - Structure ouvert ou poreuse : pour matriaux tendre, degr de finition lev, surface de contact meule-pice tendu. - Structure ferme : pour matriaux dur, opration dbauche. Choix de lagglomrant : Pour des vitesses infrieures 33m/s, les meules les plus adquats sont celles agglomrant vitrifi. Pour les vitesses suprieures 33m/s, les meules doivent tre agglomrant rsinode. 7. Retaillage des meules La meule, comme tout autre outil, est soumise durant le travail une usure progressive et perd ses proprits premires. Elle doit tre soumise priodiquement une opration dafftage appele : retaillage. La meule est retaille lorsquelle est glace ou engorge La meule est glace lorsque sa surface active devient lisse. La meule est engorge lorsque les vides se trouvant proximit des grains dabrasifs sont remplis de petits copeaux. 7.1 Le retaillage Cette opration consiste rtablir la capacit de coupe dune meule glace ou engorge. Le retaillage peut permettre aussi la correction de la forme (meule

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ovalise ou excentre) ou encore la modification du profil. Les outils utilises pour le retaillage sont appels : dresseurs. 7.2 Dresseurs diamants Ils sont de 3 types : A-A : Dresseurs diamant unique (0.05 0.06 gramme) encastr dans la tte de loutil. B-B : Dresseurs de diamants multiples molettes ou embout solidaire du corps. Ils prsentent une srie de petits diamants aligns, choisis soigneusement de la mme taille et placs sur diffrentes couches. C-C : Dresseurs poudre de diamant : diamants sous forme de poudre, rpartis dune faon plus au moins uniforme dans la partie active.

7.3 Les portes diamants

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7.4 Position du porte- diamant sur la meule Il est conseill de placer le dresseur, sur la meule, inclin soit : - dun angle =5 20 form par laxe du diamant et le rayon a boutissant au point de contact. - dun angle 5 20 form par laxe du diamant et le plan de rotation. - ou la double inclinaison et simultanment.

7.5 Rgles et prcautions pour le diamantage La figure suivante montre 3 possibilits de la position de loutil pour le diamantage en tenant compte du mouvement transversal du dresseur (ABC) e du sens de rotation de la meule (A B C). A-A procd correct B-B procd incorrect, le diamant tend se planter dans la meule. C-C procd viter : le diamant smousse rapidement. Aprs un certain nombre dutilisation du diamant, il se forme un plat sur la pointe (usure). Il convient de pivoter le diamant. Il prsente, ainsi, une nouvelle arte tranchante. Lors du diamantage, on doit recourir un arrosage abondant.

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Arrosage :

Durant le retaillage, suite la grande vitesse de rotation et la nature des surfaces en contact, il se produit un frottement lev qui engendre un chauffement de la meule diamant. Pour viter cet inconvnient, on doit recourir un arrosage abondant de la zone de travail.

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8. Montage et fixation des meules : 8.1 Montage sur flasque de rduction ; A arbre C contre flasque F flasque E logements cylindrique D crou V vis de serrage

8.2 Fixation sur flasques manchon

8.3 Fixation directe sur arbre porte-meule

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8.4 Fixation par clavette et douille de rduction

8.5 Rgles et prcautions suivre pour le montage des meules : La meule doit tre monte sur le porte-meule sans forcer. Que la fixation de la meule seffectue par bague filete, par crou, ou par vis, il faut exercer un serrage modr, mais suffisant pour la maintenir fermement et sans jeu. Lorsque les meules sont bloques par un crou centrale, ou par une bague filete, visse en bout darbre, le sens du filet doit tre tel que lors de la rotation de la meule, il provoque le serrage de celle-ci. 8.6 Equilibrage des meules. Lorsquon travaille avec une meule, il doit tre parfaitement quilibre. Le dsquilibre se fait sentir sous forme de vibrations. Elles soumettent les organes de la machine des efforts parfois excessifs, et engendrent sur la pice rectifie des faces ondules. Une meule est male quilibre : Lorsquelle tourne excentre (diamtre de son alsage est plus grand que celui de larbre porte meule). Lorsque sa forme est ovalise. Les grains dabrasif, lagglomrant et les vides ne sont pas rpartis dune faon uniforme dans la meule.

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Les flasques peuvent savrer non quilibres. Avant tout montage dfinitif, on procde lquilibrage de lensemble meule-flasque. On dispose de rnasselottes dquilibrage A, qui peuvent coulisser dans les rainures circulaires B. usines dans la flasque F. Ces masselottes sont fixes, dans la position dtermine par une vis C. Lquilibrage consiste positionner les masselottes de telle faon que la somme des moments des forces extrieures soit nulle.

Lensemble meule-flasques est plac sur un mandrin dquilibrage, les deux tourillons de mme diamtre prennent appui sur 2 couteaux placs horizontalement grce un support. Par une lgre action, lensemble oscille sur les couteaux puis simmobilise dans une position o le balourd situe son action sur un axe vertical. - mb tant la masse du balourd, son moment en O est mbgx. On ajoute, ct balourd une masse supplmentaire m1 de valeur connue. Le couple du balourd sexprime ainsi : C b=(mbx + m1r)g.

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Avec les masses m1, m 2 et m3 on doit avoir : Cb-(m2+m3)gr cos =0 ; En prenant m1=m2= m3=m, Cb-2mgrcos =0 ; cos = cb/2mgr cos =(mbx + mr)/2mr= mbx/2mr +1/2; Si mbx /mr 1, donc mbx mr - lquilibrage est ralisable. Si mbx mr, lquilibrage nest pas ralisable. Dans ce cas, il faut placer une masse supplmentaire m4 sur laxe vertical du balourd. Pour conclure : Si on utilise des massellotes suffisamment lourdes lquilibrage est possible.

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Essay sonore dune meule Avant le montage de chaque meule, on doit sassurer de ce quelle nest ni fle ni brche. Lessai sonore, consiste percuter lgrement la meule laide dun objet quelconque, le manche dun marteau par exemple. Les meules vitrifies ou au silicate devront rendre un clair et mtallique. Dans le cas contraire, il est probable que la meule soit t Lorsque les meules sont agglomrant organique ou lastique, cette mthode peut savrer insuffisante, tant donn le son sourd mis par ces meules, mme en bon tat. Afin que lpreuve du son soit efficace, on doit donner quelques coups, dans la zone A indique sur l figure, cest--dire environ 45 de part et dautre de laxe vertical de la meule.

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9- Montage de la pice en rectification 9.1 Montage de la pice en rectification de rvolution extrieure : * Montage en lair mandrins universels

*Montage sur pince

*Montage entre pointes

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Montage sur plateau a.Rectification extrieure d'un excentrique fix sur le plateau P par des brides. b.Rectification intrieure d'un trou excentr. La pice est fixe sur le plateau P, par les brides S.

querre de montage Elle est surtout employe lorsqu'on exige une mise l'querre et, un positionnement prcis de pices.L'querre de montage, en acier tremp, est soigneusement rectifie et ses faces sont parfaitement perpendiculaires entre elles. Elle est gnralement utilise pour la rectification plane, mais dans certains cas elle peut servir pour la rectification intrieure. Elle est alors fixe sur plateau circulaire.

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9.2 Montage de la pice en rectification plane : Montage sur plateau magntique.

Montage en tau parallle :

Cales et vs talons Ce sont des accessoires gnralement en C acier tremp, qui ont une forme gomtrique trs prcise. Ils permettent, un positionnement rapide de la pice et l'excution de travaux particuliers.

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Plateaux inclinables Ils permettent de fixer la pice, suivant une inclinaison quelconque, par rapport la surface de la table porte-pice.

Plateau -sinus C'est un plateau inclinable, trs utilis, aussi bien pour la rectification que pour la vrification des faces inclines.

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10. CONDITIONS DE COUPE : Vitesse de coupe On entend par vitesse de coupe, dans la rectification, la vitesse relative entre la meule et la pice, au point o la matire est enleve. Vitesse circonfrentielle de la meule La vitesse circonfrentielle dune meule, en fonction de son diamtre et de son nombre de tours effectus pendant limite de temps, est donne par la relation V= DN Dans laquelle : V - vitesse circonfrentielle en m/min. D: diamtre de la meule en m. N : nombre de tours par min de la meule. = 3,14.

Rectification cylindrique

Rectification plane

Dans la rectification de rvolution extrieure et intrieure dun cylindre, les sens de rotation de la pice et de la meule, au point o la matire est enleve, sont contraires. La vitesse de coupe sobtient donc en additionnant la vitesse circonfrentielle de la meule celle de la pice. Dans la rectification plane, par meule tangentielle, la pice passe sous la meule dans un sens et dans lautre. La vitesse de coupe sobtient donc en additionnant ou en retranchant la vitesse circonfrentielle de la meule celle de la pice, mais ces variations sont petites. Exemple : Vitesse de la pice : 18 m/min = 0,3 m/sec. Vitesse circonfrentielle meule : 28 m/sec. Vite de coupe max. : 28 + 0,3 = 28,3 m/sec. Vitesse de coupe min : 28 - 0,3 = 27,7 m/sec.

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Vitesse circonfrentielle maximale La vitesse circonfrentielle dune meule est gnralement renseigne, sur ltiquette applique sur la meule (ou sur le bordereau daccompagnement). La vitesse indique est la vitesse la plus favorable, recommande par le fabricant. Pour des raisons de scurit, une augmentation de cette vitesse est dconseiller. Une diminution donne un rendement infrieur et une usure plus rapide de la meule. 10.1 Vitesse de rotation de la pice dans la rectification de rvolution Dans la rectification cylindrique, la vitesse de la pice est exprime en m/min. Vc = D N / 1000 Dans laquelle : N - nombre de tours/min de la pice; D - diamtre de la pice en mm; = 3,14; Vc -vitesse circonfrentielle de la pice en m/ min. Le tableau suivant renseigne quelques valeurs limites pour lorientation du choix de la vitesse circonfrentielle de la pice (en m/min), pour la rectification extrieure et intrieure de rvolution, selon la nature de la matire a rectifier. Le choix de la vitesse de la pice rectifier dpend galement de nombreux facteurs. Les principaux facteurs qui interviennent dans le choix de la vitesse de la pice, sont, par exemple : Vitesse circonfrentielle de la meule. Caractristiques de la meule (dimensions, forme, nature de labrasif, grain, duret, etc.). Matire, formes et dimensions de la pice. Profondeur de passe, et avance. Genre dopration, etc. Tableau des vitesses circonfrentielle de la pice en m/min. Rectification de rvolution extrieure 12 25 10 18 14 22 14 24 16 30 5 10 Rectification de rvolution intrieure 8 15 7 12 10 20 12 22 14 25 58

Aciers courants Aciers allis Fontes Bronzes, laitons Alliages lgers Carbures mtalliques

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Vitesse de la table dans la rectification de rvolution.

Dans cette rectification, la vitesse du mouvement longitudinal de la table, stablit en fonction du nombre de tours de la pice. Si : a = avance (en mtre) de la table pour un tour de la pice, s = lpaisseur de la meule en mm ; n = nombre de tours par minute de la pice, on aura : Vitesse de la table Vt = a . n (m/min) Les valeurs de a dpendent de lpaisseur s de la meule employe a=k*s : - De k= (1/2 4/5), pour le dgrossissage, - De k= (1/10 1/4), pour la finition. Nombre de courses de la table dans la rectification de rvolution En divisant, la vitesse de la table Vt, par la longueur de la course L, nombre de courses par minute, effectues par la table porte-pice, on obtient la relation qui donne le nombre de courses par minute, effectues par la table porte-pice : nc = Vt / L - (courses/min)

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Exemple On doit excuter une rectification de dgrossissage, sur une pice cylindrique en acier courant, son diamtre est de 50 mm, et sa longueur de 160 mm. On utilise une meule plate dpaisseur s = 30 mm. La vitesse de la pice est choisie parmi les valeurs indicatives du tableau des vitesses. Soit V = 22 m/min. Rapport prtabli de k = 3 4 On a: n = 1000V = 1000 x 22 = 140 tr/min. D 3,14x50 a= 3 x s/4 = 3 x 30/4=22,5 mm /tr . La vitesse de la table sera Vt =a.n = 0,0225 x 140 = 3,15 m/min. Dans une rectification cylindrique, on fait dpasser la meule hors de la pice dune demi-largeur (S/2). La longueur L de la course de la table sera donc gale celle de la pice rectifier, ainsi que la montre la figure. Exemple : En se rfrant lexemple prcdent, dont la longueur de la pice tait de 160 mm = 0,16 m, on aura : nc = Vt / L = 3,15/0,16= 19,7 courses/min.

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10.2 Vitesse de la table dans la rectification plane par meule tangentielle Pour cette rectification, la vitesse longitudinale de la table porte-pice dpend de diffrents facteurs, tels : Matire rectifier, profondeur de passe, caractristiques de la meule, etc. Le tableau indique quelques valeurs limites, titre indicatif suivant la matire travailler : Matires Aciers courants Aciers allies Fontes Bronzes ; Laitons Alliages lgers Carbures mtalliques Vitesse table (m/min) 6 15 5 12 8 15 10 16 14 25 35

Nombre de courses de la table dans la rectification plane par meule tangentielle

Comme pour la rectification prcdente, si la vitesse de dplacement de la table est Vt, le nombre de courses sera : nc = Vt / L courses/min. Lt tant la longueur de la course de la table On doit laugmenter denviron 20 mm de part et dautre, en raison du dpassement de la meule, hors de la face rectifier L t = Lp + 2 x 20

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Exemple : On doit rectifier une surface plane, sur une plaque en acier alli de 240 mm de longueur. On dsire connatre le nombre de courses par minute de la table. Sur le tableau, on trouve que la vitesse de la table peut-tre comprise entre 5 et 12 m/min. Soit, par exemple Vt=10 m/min La longueur de la course sera : Lt =Lp + 20x2 = 240 + 40= 280 mm = 0,28 m On obtient ensuite nc= Vt/Lt= 10/0.28 = 35 courses/min. Profondeur de passe La profondeur de passe, cest lpaisseur de matire enleve par la meule chacun de ses passages sur la pice. Son choix, dpend de nombreux facteurs, parmi lesquels puissance disponible sur la meule et sur la pice, stabilit de la machine, caractristiques de la meule, etc. Le tableau, ci-contre, donne des valeurs limites, titre indicatif, de la profondeur de passe (en mm pour une passe) Pour la rectification plane, la profondeur de passe peut varier de 0,01 0,2 mm environ. Matire Acier tremp Acier non trait Fonte Laiton, aluminium Ebauche 0.02 0.03 0.03 0.06 0.08 0.16 0.125 0.25 Finition 0.005 0.01 0.005 0.02 0.02 0.05 0.02 0.1

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11. LES MACHINES On rencontre des familles de machines rectifier suivantes : Machines pour la rectification des surfaces planes (rectification plane) Machines pour rectification cylindrique. Machines spcialises rectifier pour des travaux spcifiques.
Moteur Broche Outil meule

Pice

Moteur

Pompe hydraulique

Systme de rglage de dbit (avance)

Vrin

Table support

Quelles sont les principales rgles relatives l'utilisation des machines rectifier? Les machines rectifier peuvent tre dangereuses lorsqu'on ne les utilise pas correctement. Lire attentivement les manuels de l'oprateur. S'assurer d'avoir reu des instructions compltes et une formation approprie avant de faire fonctionner un outil ou une machine. Vrifier et rgler tous les dispositifs de scurit avant d'entreprendre un travail. S'assurer que tous les protecteurs sont en place et en bon tat de fonctionnement avant de commencer. S'assurer que tous les matriels fixes sont bien ancrs au sol. S'assurer que le bouton de marche/arrt de la machine est aisment accessible l'oprateur. Une machine ne doit jamais tre utilise par plus d'une personne la fois, mais tous doivent savoir comment l'arrter en cas d'urgence. S'assurer que toutes les cls de blocage, de serrage et de rglage ont t enleves avant de mettre la machine sous tension. Prvoir un rtelier outils appropri. S'assurer que tous les outils de coupe et lames sont propres et bien affts. Ils doivent permettre de couper sans forcer. Arrter la machine avant de mesurer, de nettoyer ou de faire des rglages. Enlever les copeaux et rognures l'aspirateur, la brosse ou au balai. Ne pas ramasser les copeaux la main car ils sont trs tranchants. Garder les mains loignes des outils de coupe et des pices mobiles.

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viter les manuvres difficiles et les positions de main dangereuses. Advenant une perte d'quilibre soudaine, la main risque de toucher l'outil de coupe ou la lame. Remettre tout outillage mobile sa place aprs son utilisation. Nettoyer tous les outils aprs usage. Garder l'aire de travail propre, bien balaye et bien claire. Les planchers doivent tre de niveau et avoir un revtement anti-drapant. S'assurer qu'il y a suffisamment d'espace libre autour de la machine pour pouvoir travailler en toute scurit. Obtenir les premiers soins immdiatement aprs s'tre bless. Comprendre que les risques pour la sant et les risques d'incendie varient selon le matriau en cause. S'assurer d'avoir pris toutes les prcautions ncessaires. Que doit-on viter de faire lorsqu'on utilise une machine rectifier? De distraire un oprateur. Se chamailler peut entraner des blessures et doit donc tre absolument interdit. De porter des vtements amples, des gants, une cravate, des bagues, bracelets ou autres bijoux qui risquent de se prendre dans les pices mobiles. Il faut couvrir ou attacher les cheveux longs. D'enlever les copeaux et rognures la main. Il faut toujours attendre que la machine se soit compltement arrte pour enlever les copeaux et rognures l'aspirateur, la brosse ou au balai. De laisser une machine fonctionner sans surveillance. De dgager un outil de coupe coinc sans avoir coup l'alimentation du moteur. De se nettoyer les mains avec le fluide de coupe. D'utiliser des chiffons proximit des pices mobiles de la machine. De se servir de jets d'air comprim pour souffler les dbris qui se trouvent sur la machine ou pour enlever la salet dpose sur les vtements. De quel quipement de protection individuelle peut-on avoir besoin? Il faut utiliser l'quipement de protection individuelle adapt au travail effectuer. Porter des lunettes de scurit cran latral ou des lunettes coques homologues. Les verres correcteurs ne peuvent servir de lunettes de protection. Porter un appareil de protection respiratoire au besoin. Porter des protecteurs auditifs au besoin. Si l'on a de la difficult entendre une personne un mtre (trois pieds) de distance, c'est que le bruit de la machine est trop lev. L'oue (L'coute) risque d'tre endommage.

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12. RECTIFICATION PLANE 1) Circuit hydraulique Le circuit hydraulique de la rectifieuse, commande le mouvement longitudinal automatique de la table, le mouvement transversal du chariot porte-meule et le graissage forc des glissires. La figure reprsente le dispositif pour le mouvement alternatif de la table.

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Fonctionnement du systme

La pompe Po aspire lhuile du rservoir R1 qui passe travers le filtre F puis envoye sous pression dans la conduite C qui lamne au distributeur D. lorsque les 2 pistons P1 et P2 du distributeur se trouvent gauche, lhuile est envoye dans la partie gauche du vrin V solidaire du bti, le piston du vrin est pouss droite et transmet son mouvement la table jusqu ce que le taquet arrive au bute de fin de course (rglable) qui arrte le mouvement davance de la table de ce sens et linverse pour quelle change de sens, ainsi on obtient un mouvement rectiligne alternatif de la pice.

2) Rectifieuse plane dplacement transversal de la table Sur ce genre de rectifieuse, les mouvements d'avance sont produits par la table. Dans ce cas, le chariot portemeule effectue le mouvement de pntration vertical [s], par la commande du volant A. Le mouvement transversal d'avance est donn au chariot B de la table, guid par les glissires transversales g, du bti C.

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Que doit-on faire avant de faire fonctionner une rectifieuse plane? Les rectifieuses planes peuvent tre dangereuses lorsqu'on ne les utilise pas correctement. Lire attentivement le manuel de l'oprateur. S'assurer de bien comprendre les instructions et d'avoir reu une formation approprie avant de faire fonctionner une rectifieuse plane. Quelles sont les principales rgles de scurit l'utilisation d'une rectifieuse plane? Porter des lunettes de scurit appropries. De plus, abaisser l'cran pare-clats de la rectifieuse, le cas chant. S'assurer que le bouton de marche/arrt de la rectifieuse est aisment accessible l'oprateur. Vrifier la meule abrasive avant de la mettre en place. S'assurer qu'elle a t bien entretenue et qu'elle est en bon tat de fonctionnement. Suivre les instructions du fabricant pour le montage des meules abrasives. Maintenir la face de la meule uniformment dresse. Veiller ce que le carter protecteur de la meule couvre au moins la moiti de celle-ci. barber la surface des pices places sur le plateau magntique. Nettoyer le plateau magntique l'aide d'un chiffon, puis l'essuyer avec la paume de la main. Placer une feuille de papier lgrement plus grande que la pice au centre du plateau. Placer la pice sur la feuille de papier et mettre le plateau magntique sous tension. Vrifier que le plateau magntique est bien sous tension en essayant d'enlever la pice usiner. S'assurer que la meule ne touche pas la pice avant de la mettre en marche. Faire tourner une meule neuve pendant peu prs une minute avant d'amorcer l'usinage de la pice. Ne pas se tenir devant la meule au moment de la mettre en marche. Couper l'arrive du liquide d'arrosage avant d'arrter la meule, pour viter de crer une condition de dsquilibre. Garder la surface de travail libre de chutes, d'outils et de matriaux. Garder le plancher autour de la rectifieuse plane propre et exempt d'huile et de graisse.

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Que doit-on viter de faire lorsqu'on utilise une rectifieuse plane? De faire tourner la meule une vitesse plus grande que celle recommande. De laisser le plateau magntique s'encrasser ou de mettre en place/d'enlever une pice avant que la meule se soit compltement arrte. De rectifier avec une meule non adapte au matriau usiner. De rectifier sans ventilation adquate. De mettre la rectifieuse en marche avant que le protecteur de meule soit en place. De se tenir directement devant la meule la mise en marche de la rectifieuse. D'amorcer la rectification avant d'avoir suffisamment rchauff la meule. De forcer/coincer la pice sous la meule. D'allonger le bras au-dessus ou autour d'une meule en rotation. Montage- rglage du plateau magntique Nettoyer parfaitement la table de la rectifieuse ainsi que le dessous du plateau magntique(fig. 1). Placer le plateau magntique sur la table de la rectifieuse. Situer les encoches de fixation du plateau en face des rahiures de la table. Introduire les tirants dans les rainures et encoches. Placer les brides et leurs appuis. Placer les crous et serrer. Brancher lalimentation lectrique. Dgager transversalement la pice de la meule. Placer un comparateur dont le socle magntique sera rendu solidaire du bti de broche (fig. 2). Dplacer la table, relever les carts. Si ces carts sont suprieurs la tolrance de paralllisme admise pour la pice, il sera ncessaire de procder la rectification du plateau tel que pour la rectification dune pice.

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Excution de la rectification proprement dite : Placer la pice sur le plateau Enclencher le commutateur de magntisme. Enclencher les mouvements broche et table. Faire affleurer la meule sur la pice (arrter laffleurement lapparition des premires tincelles). Dgager la pice suivant F. Descendre dune valeur de passe de 0,02. Dbuter suivant e/2 qui sera lavance f chaque retour de travail la pice tant dgage suivant F. Lorsque toute la surface est usine, rpter lopration par une passe de 0,01 mm pour la finition.

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13. TRAVAUX PRATIQUES : A. RECTIFICATION PLANE :

PHASES

SCHEMAS

EXECUTION Outils Contrle

Choisir la meule, en fonction des dimensions et de la matire de la pice Placer la pice sur plateau magntique, Monter la table de la machine. Effleurer la meule en rotation, sur les faces. Donner la pice le mouvement longitudinal altern, en rglant les taquets d'inversion de marche de la table. Dplacer, latralement, la meule pour la faire sortir compltement de la pice. Abaisser la meule de 0,02 mm (profondeur de passe) Regler le mouvement davance longitudinale et transversale Excuter la premire passe jusqu' la sortie complte du ct oppos de la pice. Abaisser la meule de 0,01 mm et on excute la passe de finition. La pice est dtache du plateau magntique et retourne de faon prsenter la face b, la meule. On procde comme pour la face a, jusqu' l'obtention de la cote de 25 mm. meule plate 150-1032 38 A 60 L 8 VBE

Palmer

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Rectification des faces latrales et des faces en bout


Fixer la pice par les vis B dans un bloc de montage A, qui est pos sur le plateau magntique. rectifier la face c.

Retourner le bloc A, sur la face 1, et rectifier la face e de la pice, en enlevant 0,2 mm environ. Desserrer les vis de blocage, placer la pice et controler la perpendicularit de la face c Fixer la pice et rectifier la face f. Retire la pice du bloc de montage, et on enlve les bavures qui se sont formes sur les artes. Fixer la pice sur le plateau magntique, et rectifier la face d, la cote de 28 mm. Le dbavurage peut se faire l'aide d'une pierre abrasive P. Equrre 90

Pire ou Lime douce

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Rectification de la rainure Diamanter et dgager les cts de la meule, pour qu'elle puisse travailler latralement. Poser la pice sur le plateau magntique, sur la face oppose la rainure. Contrler la position de la pice afin que la rainure soit dans l'alignement du mouvement longitudinal de la table laide d'un comparateur D. placer la meule dans la rainure, et la dplacer latralement, jusqu' effleurer un ct. Remonter la meule et la dplacer latralement, en s'arrtant 0,03 mm de la cote de 8 mm. Dbuter la passe, par le mouvement longitudinal de la table, et une avance verticale. La meule est abaisse d'une profondeur de passe chaque fin de course longitudinale. Lorsque la meule touche le fond de la rainure (face i), passer la rectification du ct oppos, en procdant comme pour le ct g. contrler la profondeur de 10 mm, au moyen de cales-talons et du comparateur. Rectifier la face i, jusqu' la cote demande. Lorsque la profondeur de 10 mm est atteinte, on dplace latralement la meule jusqu' lui faire effleurer une face et puis l'autre, on enlve, ainsi, les 3 centimes de mm, laisss lors des passes prcdentes. Contrler au micromtre la position de la rainure, par rapport aux cts extrieurs c, d. La cote de 12 mm sera contrle avec des calestalons ou au calibre tampon. Enlver la pice du plateau magntique, et contrler au micromtre la cote de 15 mm.

Comparateur

Palmer

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14.RECTIFICATION CYLINDRIQUE Exemple de rectifieuse cylindrique : RU600

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Les parties composants :


1. POUPEE ORIENTABLE PORTEPIECE 2. CARTER POUPEE PORTEPIECE 3. PLATEAU POUSSEToc 4. PARTIE INFERIEURE POUPEE PORTEPIECE 5. CARTER MEULE 6. ROBINET REFRIGERANT 7. MANDRIN POUR RECTIFICATION INTERIEURE 8. MOTEUR ROTATION MANDRIN RECTIFICATION INTERIEURE 9. SUPPORT RECTIFICATION INTERIEURE 10. POUPEE PORTEMEULE 11. SUPPORT APPAREIL DE DRESSAGE 12. LEVIER COMMANDE MANDRIN CONTREPOINTE 13. POMME REGLAGE PRESSION POINTE 14. POUPEE CONTREPOINTE 15. BLOCAGE POUPEE CONTREPOINTE 16. DISPOSITIF CONTROLE MICROMETRIQUE ORIENTATION TABLE 17. LEVIERS BLOCCAGE TABLE ORIENTABLE 18. PROTECTIONS TABLE 19. GRIFFES BLOCAGE TABLE 20. POMME COMMANDE REGLAGE ORIENTATION TABLE 21, TABLE ORIENTABLE 24. TABLE 25. LEVIER COMMANDE RAPIDE MEULE 26. LEVIER ARRET A ZERO MEULE 27. POMME AVANCE MICROMETRIQUE MEULE 28. BOUTON AVANCE MEULE PAR SACCADES 29. POMME DEGAGEMENT VOLANT 30. VOLANT DEPLACEMENT MEULE 31. POMME REGLAGE QUANTITE AVANCE AUTOMATIQUE MEULE 32. POMME REGLAGE VITESSE DEPLACEMENT TABLE 33. BATI 34. LEVIER COMMANDE INVERSION MOUVEMENT TABLE 35. VOLANT DESPLACEMENT TABLE 36. LEVIER SELECTION DESPLACEMENT TABLE 37. TABLEAU DES COMMANDES ELECTRIQUES 38. BUTEES REGLABLES DE FIN DE COURSE 39. BLOCAGE POUPEE ORIENTABLE PORTEPIECE 40. VOLANT ROTATION MANUELLE MANDRIN PORTEPIECE 41. BLOCAGE POUPEE PORTEPIECE 58. LEVIER COUSSIN AIRE POUPEE PORTEMEULE

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15. TRAVAUX PRATIQUES : B. RECTIFICATION CYLINDRIQUE :


200,3 2000,2 Ra 0,8

PHASES

SCHEMAS

Outils TOURNAGE
La pice est usine sur le tour, environ 100,3 mm de diamtre pour la partie cylindrique rectifier, et 30 mm de diamtre porte-toc. Outil dresser CM Foret centrer Outil charioter CM

100 h7

30

EXECUTION Contrle
Pied coulisse

TRAITEMENT THERMIQUE
La pice est ensuite trempe. Tenaille

RECTIFICATION
La pice est monte entre pointes, pour la rectification extrieure. On choisit la meule en fonction du travail raliser, par exemple meule plate dimensions : 305 - 32 - 127 spcification : 38 A 60 M 5 V abrasif : corindon artificiel

Palmre Meule plate

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1. Premier rgIage: Mettre la table de la rectifieuse 0 . 2. Pour une grande prcision on utilise un cylindre talon de prcision. La gnratrice, dun cylindre talon fix entre pointes, est explore par un comparateur mont sur un point fixe de la machine. Dans une extrmit on mette le comparateur zero et vrifie la dviation de laiguille du comparateur qui permet dvaluer le dfaut dalignement. (Voir figure ci-dessous).

a - la dviation des aiguilles du comparateur, - langle de dviation de la table, L - longueur de la table, lp - longueur de la pice.

sin =

a' lp

; = arcsin(a/lp)

Calcul de la correction apport : 1) Directement sur le cylindre talon,on tourne la table jusquau moment o laiguille du comparateur sest dplac avec une valeur = a/2. 2) Avec un comparateur mont lextrmit de la table sur laxe de symtrie.(a - la correction apport) a L Sin = ; donc a / lp= 2a/L ; a = a' . 2l p L/2 Exemple : a = 0.1mm ; L=1500mm ; lp=150mm - = 0,038 ;(la precision dune division sur rectifieuse =10)-donc impossible ; - correction sur pice = 0,1 / 2= 0.05mm; - correction sur extrmit a =(1500x 0.1) / 2x150=0.5mm

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PHASES
Diamanter la meule si ncessaire. Monter la pointe et contre-pointe sur les poupes correspondantes. Monter la pice entre pointes, au moyen des trous de centre, avec un systme de toc D et entrane-toc F. Dplacer le verrou G afin que la pointe B ne tourne pas avec la pice A. Fixer la contre-poupe, de manire comprimer lgrement le ressort de la contre-pointe. L'entrane-toc doit tre plac suivant la disposition A. La position C est galement viter parce que l'entrane-toc appuie sur une arte. Rgler les taquets d'inversion du sens de marche de la table. La meule doit dpasser la pice, d'environ le tiers de son paisseur, chacune des extrmits.

SCHEMAS

EXECUTION
OUTILS CONTR OLE

Meule plate Diama nt

Plateau pousse -toc Toc Pointes Cls de service

Affleurer la meule sur la pice. Aprs avoir contrl la surpaisseur, on excute une premire passe, sur toute la longueur rectifier. Vrifie, au palmer, le diamtre de chaque extrmit de la pice. Si ces diamtres sont gaux, la pice est parfaitement cylindrique, et on peut la finir.

Palm re

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Dans le cas, o la pice s'excuterait conique, par suite d'une position dfectueuse sur la machine, on devra corriger en procdant comme suit : Pour la clart du dessin, la pice P1 ci-contre, qui doit tre rendue cylindrique, est reprsente exagrment conique. Calculer la correction X donner la partie suprieure T de la table portepice C. Si l'on dplace une extrmit de la pice conique P1 d'une longueur l, l'autre extrmit se dplacera de la mme quantit, dans la direction oppose. En effet, le centre de rotation de partie T, et par suite de la pice se trouve en O. On mesure les deux diamtres D et d. Dd Dd On a donc : tg = ; = arctg ( ) 2l 2l X Et pour lextrmit : sin = (X -La correction ) ; L/2 La correction X dcoule : sin D d 2X Dd = ; = ; cos 2l L cos 2l L Dd X= cos ;pour des petites dfauts angulaires cos 1. l 4 Exemple : D=30.2mm ; d=30mm :l=150mm ;L=1500mm. Dd = arctg ( )=0.038(2) ;donc impossible faire la correction. 2l L Dd X= cos =10x0.05 =0,5mm. l 4

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16. Exemples de rectification extrieure.

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Rectification dun cylindre et dun paulement La rectification de la couronne doit tre faite indpendamment de la rectification du cylindre. En effet, une meule cylindrique ne doit pas travailler simultanment sur sa partie cylindrique et sur une de ses surfaces planes car la surface de contact entre la pice et la meule est trop importante sur la couronne et elle provoque un broutement (fig.11).

Figure 11.

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Deux solutions A. Usinage en deux oprations (fig. 12).On dissocie lusinage du cylindre et de la couronne. 1. OP-cylindrage. 2. OP-dressage de la couronne avec une meule assiette. Critique : Perte de temps d au changement de meule.

B. Usinage, avec une meule affte tronconique (fig. 13) Si la machine le permet, il est conseill dincliner laxe de la meule de 10 30 de faon obtenir une gnration ponctuelle aussi bien sur le cylindre que sur la couronne. Mouvement T1 dressage de la couronne. Mouvement T2 cylindrage.

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RECTIFICATION PAR BALAYAGE DUNE SURFACE CONIQUE 1. Rglage de la conicit avec un cne talon. But : ramener la gnratrice du cne talon II au Mf.

Le rglage est identique avec celui dun cylindre talon. Les formules sont les mmes . 2. La pntration :

p = s x cos /2 ; = angle du cne

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17. Exemples de rectification intrieure Vitesses de rotation :Vm = 25 32 m/s. ;Vp= 825m/min.

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