Usinagem qumica e usinagem eletroqumica

esta aula voc vai estudar dois mtodos no convencionais de usinagem, que tm em comum entre si apenas o fato de aproveitarem a capacidade que certos materiais apresentam de reagirem quimicamente com outros. Estes dois processos - a usinagem qumica e a usinagem eletroqumica baseiam-se em princpios diferentes e mobilizam diferentes formas de energia. A usinagem qumica um meio de usinar os metais pela sua dissoluo em uma soluo agressiva, cida ou bsica, enquanto a usinagem eletroqumica funciona por remoo e transporte tomo por tomo, do metal usinado, transporte, mergulhado numa soluo eletroltica. Na usinagem eletroqumica, no levada em conta a capacidade de a soluo eletroltica dissolver o metal. A nica energia utilizada na usinagem qumica libertada pela reao qumica da soluo agressiva sobre o metal, enquanto na usinagem eletroqumica a energia, de natureza eltrica, provm de uma fonte externa. A usinagem qumica mais lenta e d resultados mais exatos. A usinagem eletroqumica necessita de ferramenta especfica, semelhante a uma ferramenta mecnica. A seguir, voc ter uma descrio detalhada de cada um desses mtodos de usinagem. Ao final da aula, esperamos que voc seja capaz de identificar suas principais caractersticas.

Usinagem qumica: como tudo comeou

Os pioneiros na utilizao da via qumica para conformar metais foram os gravadores. Esses artistas empregavam, e usam at hoje, uma mistura de cido ntrico e gua para desoxidar e gravar metais, conhecida como gua-forte. A fim de obter as gravuras, o cido era preparado para corroer as partes expostas da estampa, enquanto as partes protegidas permaneciam em relevo.

Entretanto, por mais espetaculares que sejam esses trabalhos artsticos, eles no correspondem s exigncias atuais de um trabalho de usinagem industrial. A usinagem requer a obteno de formas, arestas, dimenses e estados de superfcie bem definidos. A Qumica permite cercar estes parmetros, com exatido suficiente para garantir o xito das aplicaes industriais. H mais ou menos quinze anos a indstria aeronutica vem se beneficiando dos procedimentos de usinagem qumica para diminuir o peso das aeronaves, eliminando quimicamente os materiais desnecessrios de determinadas peas, a fim de melhorar a relao resistncia/peso, sem prejuzo da sua resistncia mecnica. Os conhecimentos adquiridos com a aplicao desta tcnica na indstria aeronutica tornaram possvel aplicar a usinagem qumica a outros metais, alm do alumnio, como o ferro, os aos, os aos inoxidveis , o titnio, o tntalo etc. A usinagem qumica recebeu um impulso adicional da exigente indstria eletrnica, para produzir um nmero crescente de peas precisas, delicadas, de pequenas dimenses, sem nenhum tipo de deformao do metal. Esta tcnica bastante difundida, tambm, para produo de circuitos eletrnicos impressos em chapas. H cerca de cinco anos, as indstrias eltricas e a de mecnica de preciso tambm aderiram a este mtodo, para confeccionar um nmero crescente de materiais miniaturizados, que devem ser produzidos em srie. Novas necessidades continuam surgindo, abrindo outros campos de aplicao para a usinagem qumica. Empresas especializadas nessa rea so capazes de atender s exigncias de qualquer cliente, com base em um desenho tcnico ou croquis com as dimenses e tolerncias definidas, com custos e prazos bastante competitivos, pois este mtodo dispensa o elevado investimento na confeco de ferramental e permite o trabalho em diversos tipos de materiais, inclusive temperados, mesmo em produes em pequenas escalas. A figura a seguir mostra alguns exemplos de peas produzidas por usinagem qumica.

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Princpio de funcionamento
A usinagem qumica consiste em submeter certas partes de peas metlicas ao de uma soluo agressiva. Isso implica que as outras partes devem ser protegidas desta ao, o que feito colocando-se uma mscara sobre a pea, feita de material insensvel substncia corrosiva, com as formas e dimenses adequadas.

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Etapas do processo
As principais etapas de execuo da usinagem qumica so: preparao da superfcie do metal confeco da mscara e revestimento da pea usinagem qumica propriamente dita e limpeza

Preparao da superfcie do metal: A superfcie do metal, que ficar coberta durante a usinagem, deve ser cuidadosamente limpa e desengordurada. s vezes, necessrio submet-la a um leve ataque corrosivo. Isso proporciona uma boa aderncia da mscara, durante a usinagem, principalmente quando feita de resinas fotossensveis. Depois de limpo, o metal deve ser protegido da poeira e manipulado o mnimo possvel, de preferncia com luvas. Confeco da mscara e revestimento da pea: Diversos materiais podem ser empregados na confeco de mscaras, tais como: borracha, plsticos, resinas fotossensveis, vernizes etc. O importante que esses materiais resistam soluo agressiva utilizada, apresentem boa aderncia pea, o tempo suficiente para obter o resultado desejado e possam ser recortados nas dimenses estabelecidas. As mscaras devem apresentar uma diferena dimensional, para menor, em relao s cotas finais desejadas, pois a dissoluo do metal no se faz rigorosamente na vertical: um pouco da soluo sempre penetra sob a mscara. O clculo das dimenses da mscara feito de acordo com a espessura a dissolver, o tipo de metal e o ambiente em que feito o trabalho, para uma velocidade de dissoluo determinada. As pinturas ou borrachas sintticas so aplicadas sobre um gabarito, o qual, depois de retirado, deixa aparecer o metal no protegido, que ser exposto soluo corrosiva. Suponha, por exemplo, que voc precise de uma pea conforme o desenho ao lado.

A usinagem ser feita sobre uma chapa retangular de alumnio, com as seguintes dimenses: 4 mm 50 mm 110 mm. Depois de limpar o material, conforme as recomendaes feitas anteriormente, voc dever aplicar sobre a chapa um gabarito feito de ao laminado, com as partes que voc deseja proteger vazadas, como mostra a figura a seguir.

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Depois de colocado o gabarito sobre a chapa de alumnio, o prximo passo ser a aplicao, sobre a parte vazada, de uma camada de tinta especial resistente ao agente corrosivo usado neste caso: a soda custica (NaOH). Isso feito, basta remover cuidadosamente o gabarito. Apenas a parte no protegida ser dissolvida pelo agente corrosivo.

Outra possibilidade, se voc puder utilizar um material que possa ser facilmente recortado, como as borrachas, por exemplo, consiste em desenhar o contorno desejado na prpria borracha, recortar a silhueta contornada e aplicla diretamente sobre a pea.

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Nesse processo no se admite nenhuma poeira. O bom resultado depende de uma camada homognea, de espessura constante, sem rugas nem bolhas. As camadas protetoras devem ser suficientemente espessas e aderentes. Para trabalhos que exigem grande exatido, as resinas fotossensveis so preferidas. Essas resinas devem ser submetidas a radiao ultravioleta e depois devem ser reveladas. A revelao faz aparecer o desenho da pea e deixa a descoberto o metal a dissolver. A vantagem das resinas fotossensveis a possibilidade de reduo fotogrfica, em grande escala, com exatido, do desenho da parte a ser protegida. Quando se usa gabarito ou recorte manual, esta exatido fica dependendo da habilidade do operador. Para aumentar a aderncia e resistncia da resina aos cidos, depois da revelao, a pea deve ser submetida a recozimento controlado e uniforme. Esse processo pode ser feito em estufas, a temperaturas relativamente baixas, ou por ao de radiao infravermelha, desde que se tome o cuidado de exposio correta de todas as partes da pea. Assim, a pea estar pronta para ser usinada quimicamente. Mas, ateno! Alguns testes preliminares so necessrios para determinar se a qualidade das superfcies dissolvidas e das arestas sero satisfatrias com o uso do agente corrosivo escolhido. Usinagem qumica: Neste estgio, realiza-se a dissoluo das partes das peas que devem desaparecer. A soluo agressiva colocada em contato com o metal, e a dissoluo se processa at ser atingido o equilbrio qumico. As solues custicas (para alumnio e ao) e cidas (para nquel e cobre) so agentes corrosivos tpicos. Para que a soluo no perca suas propriedades, ela deve ser constantemente renovada, por meio de dispositivos acoplados ao tanque de usinagem. Limpeza da pea: Esta operao consiste em livrar a pea das mscaras aplicadas. Terminada a usinagem, deve ser feito um escovamento mecnico da pea, seguido de um banho. Quando a fragilidade da pea no permite um escovamento mecnico, pode-se recorrer a ao dos ultra-sons.

Vantagens e desvantagens da usinagem qumica

Um inconveniente importante da usinagem qumica que o recorte no rigorosamente perpendicular superfcie e os ngulos obtidos so mal reproduzidos. A execuo da mscara, nas dimenses ideais, uma tarefa complicada, que s chega a bom termo aps vrias tentativas e aproximaes. Muitas vezes, preciso ter uma pea terminada para, com base na verificao dos erros dimensionais, corrigir a mscara. Este procedimento deve ser repetido tantas vezes quantas forem necessrias, at se chegar regulagem definitiva.

Por outro lado, a usinagem qumica proporciona peas sem rebarbas, sem deformao e estruturalmente ntegras, pois esse mtodo de usinagem no se baseia no impacto ou no arranque de material fora. Alm disso, o tempo de produo de uma pea frgil, de formas complexas, com tolerncias apertadas, muito menor por usinagem qumica que por meio mecnico. Mesmo quando necessrio corrigir o desenho, ou o negativo fotogrfico, ainda assim o tempo gasto menor que o necessrio para refazer uma ferramenta mecnica convencional. Agora que voc j tem uma idia geral sobre o funcionamento da usinagem qumica, uma boa iniciativa comparar este mtodo usinagem eletroqumica, que ser apresentada a seguir.

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Eletrlise, a base da usinagem eletroqumica

A palavra eletrlise vem da lngua grega, em que eletro quer dizer corrente eltrica e lise significa quebra. A eletrlise uma reao no espontnea de decomposio de uma substncia, por meio de corrente eltrica. A eletrlise ocorre quando uma corrente eltrica passada entre dois materiais condutores, mergulhados numa soluo aquosa. Uma aplicao da eletrlise a deposio eletroltica processo no qual eletroltica, camadas de metal so depositadas sobre uma superfcie de um outro metal polarizado positivamente. O polimento de metais um exemplo de operao que tambm pode ser obtida por dissoluo eletroltica. S que, nesse caso, o metal a ser polido polarizado negativamente numa clula eletroltica - trata-se de um processo de dissoluo andica. As irregularidades da sua superfcie so dissolvidas e, com sua remoo, a superfcie fica lisa e polida. Nos dois processos anteriores, o eletrlito, que constitudo por um ou vrios sais, inofensivos e no corrosivos, dissolvidos na gua, funciona em baixa velocidade ou parado. O processo de usinagem eletroqumica semelhante ao de polimento eletroltico, embora as finalidades dos processos sejam bem diferentes: no polimento eletroltico, a finalidade principal obter um excelente estado de superfcie. Na usinagem eletroltica, o objetivo a remoo de material, segundo um perfil apresentado por uma ferramenta (eletrodo). Na usinagem, as velocidades de remoo de material exigidas so muito maiores que as necessrias no processo de polimento. Este problema contornado trabalhando-se com densidades elevadas do eletrlito, sob baixas tenses e mantendo-se reduzida a distncia (GAP) entre os eletrodos.

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Princpios bsicos de funcionamento

Para entender como a usinagem eletroltica usada para conformar metais, importante saber o que se passa dentro de uma clula eletroltica. Imagine uma cuba cheia de eletrlito (soluo aquosa de cloreto de sdio) com dois eletrodos de ferro, mergulhados na soluo, como mostra a figura a seguir. Um dos eletrodos polarizado positivamente (nodo), e o outro polarizado negativamente (ctodo).

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Nos metais, a conduo de corrente assegurada pelos eltrons. Nos eletrlitos, ela obtida por transferncia de cargas dos ons. Numa soluo aquosa de cloreto de sdio (NaCl), os ons de sdio so positivos e os de cloro so negativos. A representao qumica dessa expresso : NaCl Na+ + ClA prpria gua tende a se dissociar: H2O H + OH
+ -

A passagem de corrente atravs de um eletrlito , portanto, acompanhada de transferncia de matria. Sob ao de uma diferena de potencial, o campo eltrico criado entre os dois eletrodos provoca movimento dos nions (-) para o nodo e migrao dos ctions (+) para o ctodo. Quando uma diferena de potencial aplicada entre os dois eletrodos, muitas reaes podem ocorrer entre o nodo e o ctodo. Uma das reaes mais provveis a dissoluo do ferro, representada quimicamente como segue: Fe + 2 H2O Fe (OH)2 + H2

Em outras palavras: um tomo de ferro reage com duas molculas de gua, formando hidrxido de ferro II e liberando hidrognio (H2). O eletrlito permanece inalterado.

Apenas sua concentrao aumenta, pelo progressivo desaparecimento da gua. A retirada de material se d tomo por tomo, segundo as leis de Faraday Faraday: a quantidade de matria removida ou depositada proporcional intensidade de corrente eltrica; as quantidades de diferentes substncias retiradas ou depositadas por uma mesma intensidade de corrente so proporcionais a sua valncia-grama valncia-grama. Para dissolver anodicamente um metal de valncia 2, necessrio fornecer 2 eltrons, por tomo de metal a remover. A quantidade mxima de metal que pode ser dissolvida no depende da natureza do eletrlito, nem da dureza ou outras caractersticas do metal, mas sim das seguintes grandezas fsicas: densidade da corrente, tempo, massa atmica e valncia do metal.

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Valncia: capacidade de um tomo de formar ligaes qumicas. A valncia de um tomo indica quantas ligaes ele pode formar com outro tomo.

Visualizando a usinagem eletroqumica

A pea a ser usinada e a ferramenta constituem o nodo e o ctodo, respectivamente, mergulhadas num eletrlito, que pode ser uma soluo de cloreto de sdio. Uma diferena de potencial, geralmente de 10 volts, aplicada entre os eletrodos. A figura a seguir mostra a pea e o eletrodo em representao esquemtica.

O eletrlito bombeado numa velocidade aproximada de 3 a 30 m/s, atravs do GAP entre os eletrodos, para remover os resduos da usinagem e diminuir os efeitos indesejveis, como os decorrentes da gerao de gs pelo ctodo e aquecimento eltrico. A velocidade de remoo do metal do nodo ocorre, aproximadamente, na proporo inversa da distncia entre os eletrodos. medida que a usinagem prossegue, e com o movimento simultneo do ctodo em direo ao nodo, a largura do GAP, ao longo do eletrodo tender a apresentar um valor fixo. Sob essas condies, uma forma aproximadamente complementar quela do ctodo ser reproduzida no nodo.

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A usinagem eletroqumica pode ser feita em mquinas de pequeno ou grande porte. Uma mquina pequena (500A) adequada, por exemplo, para furao e retirada de rebarbas. A figura a seguir mostra a representao esquemtica de uma mquina desse tipo.

Importncia do eletrlito
O papel fundamental do eletrlito permitir a passagem da corrente eltrica, para tornar possvel a dissoluo andica durante toda a usinagem. A natureza do eletrlito deve ser tal que no permita a formao de produtos insolveis, que poderiam neutralizar o nodo. As reaes que ocorrem no ctodo tambm no podem ser menosprezadas: necessrio evitar qualquer depsito metlico que venha a alterar a forma do eletrodo-ferramenta e diminuir a exatido de sua reproduo. O eletrlito deve possuir alta condutibilidade, deve conservar suas caractersticas e deve poder ser regenerado facilmente. Um fator que merece ateno que na usinagem eletroltica pode ocorrer a formao de produtos txicos, dependendo do eletrlito utilizado. Para finalizar, vale a pena enumerar algumas vantagens e limitaes da usinagem eletroqumica. Vantagens: qualquer material condutor pode ser usinado por este mtodo; a velocidade de retirada do material permite a obteno de estados de superfcie rigorosos, sem danos estrutura do metal; formas complexas podem ser reproduzidas por este mtodo; no h desgaste da ferramenta; possvel controlar a quantidade de material removido.

Inconvenientes: problemas devidos corroso; dificuldades prprias do processo de eletrlise; existncia de elevadas presses hidrulicas; dificuldades para ajustagem da ferramenta.

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Evidentemente, os mtodos de usinagem estudados nesta aula e na anterior so bastante complexos, e a abordagem feita no passou de uma breve introduo ao assunto, com a finalidade de apresentar uma viso geral dos princpios e mecanismos de funcionamento de cada mtodo. Mas se voc tiver interesse, no perca tempo. Procure aprofundar-se mais nesses assuntos, recorrendo bibliografia indicada. A expectativa que esses mtodos que hoje so tecnologia de ponta, venham a se transformar, por sucessivos aprimoramentos, no arrozcom-feijo do prximo sculo.

Assinale V (verdadeiro) ou F (falso). Exerccio 1 a) ( ) O processo de usinagem qumica envolve dissoluo do material, enquanto o processo de usinagem eletroqumica funciona por transporte de material. b) ( ) A energia do processo de usinagem qumica gerada por uma fonte externa. c) ( ) Durante a usinagem eletroqumica, o eletrlito pode ter efeito corrosivo sobre o material do recipiente de usinagem. d) ( ) Na usinagem qumica no h necessidade de ferramenta especfica. Exerccio 2 Na usinagem qumica, usada uma mscara feita de material: a) ( ) corrosivo; b) ( ) insensvel ao agente corrosivo; c) ( ) metlico; d) ( ) com elevada valncia-grama. Exerccio 3 Observe o desenho abaixo, que mostra uma chapa sobre a qual foi aplicado um gabarito e, posteriormente, uma camada de tinta (parte escura). Assinale a letra que corresponde parte que ser atacada quimicamente.

Pare! Estude! Responda

a) b) c) d)

( ( ( (

); ); ); ).

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Exerccio 4 Na usinagem eletroqumica, o fluxo de eltrons: a) ( ) vai do ctodo para o nodo; b) ( ) sai do eletrlito; c) ( ) vai do nodo para o ctodo; d) ( ) caminha tanto do nodo para o ctodo como do ctodo para o nodo. Exerccio 5 Na usinagem eletroqumica, o GAP entre os eletrodos inversamente proporcional: a) ( ) velocidade de corte; b) ( ) quantidade de material removido; c) ( ) intensidade de corrente aplicada; d) ( ) voltagem aplicada.