SOLDADURA Unin de dos piezas de material mediante las fuerzas atractivas fundamentales que mantienen a los tomos en su posicin.

TIPOS DE PROCESOS DE SOLDADURA

Soldaduras de estado slido En fro (por deformacin) Ultrasonido Soldaduras de estado slido Forja (por fusin y deformacin) Resistencia Elctrica Friccin Soldaduras por fusin Gas Arco Elctrico Plasma Lser

SOLDADURA EN FRIO
Se produce cuando al aplicar presin, por un lado, el metal se deforma plsticamente y los xidos, que son frgiles, se fragmentan permitiendo el contacto metal-metal y, por otro lado, el rea de contacto de los granos aumentar a medida que la presin ejercida sobre la superficie aumente. Si la presin es suficientemente grande, se deformarn las asperezas a travs de toda la superficie, hasta que las piezas entren en contacto ntimo total. La zona soldada tiene una mayor resistencia debido a las altas deformaciones sufridas. Se espera que el esfuerzo aplicado supere el esfuerzo de fluencia del material. Se recomiendan presiones mayores al 10% de f. Las matrices deben ser diseadas de manera que la presin aplicada en el proceso ocasione que el metal deformado, el cual contiene las capas de xido, se desplace hacia afuera, alejndose de la soldadura. Se dice que para lograr uniones satisfactorias es necesario aplicar deformaciones verdaderas mayores que uno (1) cuando se sueldan aluminio, cobre o hierro.

 Es importante la realizacin de una limpieza adecuada de las superficies antes del inicio del proceso (desengrasado y limpieza con cepillo). Para mayor eficiencia, es recomendable que al menos uno de los metales a soldar o ambos sean muy dctiles y libres de endurecimiento por deformacin. Para lograr soldaduras satisfactorias, es necesario que el valor de deformacin en la direccin x (x) (deformacin de compresin) sea considerable (~ 1). Esta deformacin produce la fractura de la capa de oxido e incrementa la resistencia de la zona soldada. Por simetra se tiene que y= z= - x/2 (deformacin por alargamiento). Las deformaciones en el plano y-z producen la separacin de la capa de xido fracturada y permiten un mayor contacto metal-metal entre las piezas a soldar. Este proceso es muy utilizado para la unin de aluminio, metales no ferrosos, cobre, nquel, zinc, plata, etc. La presin de soldadura puede aplicarse por medios manuales o mecnicos, puede ser del tipo compresin lenta o de impacto dentro de un rango de 20.000 lb/pulg2 para el Al y 160.000 lb/pulg2 para el cobre.

S0LDADURA POR FORJA La soldadura se hace mediante la aplicacin de presin a una temperatura elevada, despus de que las superficies a unir han sido preparadas adecuadamente. Con el aumento de temperatura se disminuye el lmite de fluencia del material, lo que se traduce en un aumento del rea de contacto metal-metal para una presin dada. Se debe preparar la superficie de manera de eliminar la mayor cantidad posible de xido. Puede ocurrir alguno o algunos de estos mecanismos: 1. El calor aplicado puede fundir al xido de la capa superficial. En este caso el punto de fusin del xido debe ser menor que el punto de fusin del metal, como es el caso de los aceros, cuyo xido funde a 1.421 oC. Esto no puede hacerse con el aluminio dado el alto punto de fusin de su xido. 2. Se puede disminuir el punto de fusin del xido adicionando algn compuesto que forme con el xido una mezcla de bajo punto de fusin (SiO2 con el OFe resulta en una mezcla con T=1.200oC de punto de fusin). 3. Se puede disolver el xido en una sal de bajo punto de fusin.

 Es importante aplicar la presin en forma radial y comenzando en la parte interna y hacia afuera de manera de que las partculas de xidos fundidos y remanentes puedan ser despedidos. Debe existir una deformacin plstica considerable para que la soldadura sea eficiente. En este proceso se observa una zona afectada por el calor bien extensa y la tasa de enfriamiento es de moderada a lenta.

SOLDADURA POR RESISTENCIA ELECTRICA

La soldadura por resistencia elctrica es un proceso en el cual el calor es generado por el paso de una corriente elctrica a travs de la interfase a ser unida. La interfase posee una resistencia llamada resistencia de contacto, mucho mayor que la del metal o metales a soldar (por la presencia de los xidos), ocasionando una generacin de calor mxima justamente en la intercara. Dada la relacin del calor generado en un conductor en funcin de su resistencia, la intensidad de corriente que por l pasa y el tiempo: q = I2 x R x t, en la intercara se espera una generacin de calor de 106 veces mayor comparado con el calor de la zona alejada de la soldadura. Otro efecto importante es la variacin de la resistividad del metal con la temperatura, la cual aumenta con la misma. A su vez, la resistencia del material tambin aumentar con la temperatura: R = L/A.

PROCESOS QUE UTILIZAN EL PRINCIPIO DE RESISTENCIA ELECTRICA

Soldadura por puntos Se usa para unir partes metlicas de menos de 3 mm de espesor. El botn tiene un tamao aproximado de 5 a 10 mm. Los materiales usados para los electrodos deben ser dctiles para incrementar la zona de contacto metal-metal y deben poseer una conductividad elctrica alta. Se pueden dividir en dos grupos: 1) aleaciones basadas en cobre y 2) compuestos metlicos refractarios (Cu y W). Para disminuir el desgaste de los electrodos, se hace necesario su refrigeracin con agua mediante canales internos. Los electrodos deben disearse de manera que el flujo de corriente en las piezas a unir sean iguales: A1/A2 = (k2 x l1)/ (k1 x l2) Las tasas de enfriamiento son muy elevadas (103 oC/seg). Estos hace que slo es posible soldar materiales con una templabilidad prcticamente nula o muy baja: Aceros de muy bajo % C, aceros inoxidables austenticos y aluminio.

Soldadura por resistencia elctrica a tope

Se ponen en contacto o se acercan las dos superficies que se van a unir y se aplica una corriente elctrica para calentar las superficies hasta su punto de fusin, despus de lo cual las superficies se oprimen juntas para formar la soldadura. Se usa en la soldadura de tiras de acero en operaciones con laminadoras, la unin de alambres y la soldadura de partes tubulares. Esta soldadura es rpida e instantnea pero el equipo es costoso.

Soldadura contina

Los electrodos se sustituyen con ruedas giratorias y se hace una serie de soldaduras superpuestas a lo largo de la unin. Presenta ciertas limitaciones: el proceso slo se puede realizar en superficies a lo largo de una lnea recta o ligeramente curvada, las esquinas agudas e irregularidades son difciles de manejar, la deformacin inicial forma parte del proceso por lo que se requieren de soportes bien diseados para sostener el trabajo en la posicin correcta. El espaciamiento entre los botones o pepitas de soldadura depende de la velocidad del movimiento de las ruedas de electrodos y la aplicacin de la corriente en el proceso (intervalo). En algunos casos, la corriente permanece en un nivel constante por lo que se produce una unin o soldadura continua. Se utiliza en la soldadura de tanques de gasolina, silenciadores de automviles y otros tipos de recipientes.

METALURGIA DE LA SOLDADURA POR RESISTENCIA ELCTRICA

1.- ZONA DE FUSIN:
EL METAL LLEGA AL ESTADO LQUIDO, SU CONSTITUCIN ES HOMOGNEA. SI LA CURVA JOMINY MUESTRA ALGUNA TENDENCIA A FORMAR MARTENSITA, ESTA SE FORMAR CON TODA SEGURIDAD DADA LA ALTA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO. EN CASO DE QUE LA CURVA JOMINY NO MUESTRE TENDENCIA A FORMAR MARTENSITA, SE FORMAR UNA ESTRUCTURA PERLTICA CON GRANOS FINOS ORIENTADOS EN FORMA PERPENDICULAR A LA SUPERFICIE DE FUSIN. LOS XIDOS PRESENTES EN LA INTERCARA SE FUNDIRN Y SE SOLIDIFICAN EN FORMA GLOBULAR Y DISPERSA EN TODO EL BOTN DE SOLDADURA.

2.- LNEA DE FUSIN:

LAS TRANSFORMACIONES SON IGUALES A LAS QUE OCURREN EN LOS PUNTOS CERCANOS A LA ZONA AFECTADA POR EL CALOR.

3.- ZONA AFECTADA POR EL CALOR:

EN LA ZONA MS CERCANA AL BOTN DONDE SE LOGR ALCANZAR UNA AUSTENIZACIN HOMOGNEA LA MICROESTRUCTURA FINAL ES PERLITA. EN LA ZONA UN POCO MS ALEJADA DONDE LA AUSTENIZACIN FUE PARCIAL Y NO HOMOGNEA LA AUSTENITA, QUE ES DE COMPOSICIN EUTECTOIDE, A LAS TASAS DE ENFRIAMIENTO NORMALES DE ESTE PROCESO ES POSIBLE QUE SE FORME MARTENSITA. ESTA SE FORMAR EN PEQUEAS CANTIDADES EN LOS BORDES DE LA ZONA AFECTADA POR EL CALOR. EN EL CASO DE QUE EL METAL BASE ESTE TRABAJADO EN FRO, HABR UNA ZONA DE RECRISTALIZACIN, UNA BANDA ANGOSTA EN LA FRONTERA CON EL METAL BASE.

SOLDAURA POR FUSIN

SOLDADURA POR GAS En este proceso de soldadura, se funden las piezas de trabajo con el calor de una llama. La llama se produce por la combustin de un gas combustible con aire u oxgeno. Los gases combustibles de uso ms comn son el acetileno, el hidrgeno, el gas natural, el propano, el butano, etc. Generalmente se queman estos gases con oxgeno para una mayor eficiencia en la temperatura de la llama. Se debe estar seguro de que los metales a soldar o cortar por este procedimiento no reaccionen con los compuestos resultantes: carbono, hidrgeno, bixido de carbono, agua. La temperatura de la llama determina el tipo de gas a utilizar. La mezcla de oxgeno con acetileno (C2H2 - O2) es la que produce la temperatura ms alta (aproximadamente 6.300 oF en el cono). En el corte a la llama, cuando el gas combustible y el oxgeno calientan el metal al rojo, se lanza una corriente de oxgeno hacia el metal caliente, haciendo que este se separe o corte.

 En la mayora de las soldaduras se utiliza, para el caso de la mezcla acetileno-oxgeno, una llama neutra, con una relacin de un mol de oxgeno por cada mol de acetileno: C2H2 + O2 = 2CO + H2 + calor Si la relacin de C2H2 y O2 es mayor de 1, la llama se llama reductora o carburizante. Esta llama aumenta el % C del cordn de soldadura, esto disminuye el punto de fusin del cordn logrndose un mejor control dimensional del mismo. Hay que tener cuidado de que el aumento de carbono no favorezca la formacin de martensita. Si la relacin de C2H2 y O2 es menor de 1, la llama se llama oxidante o descarburizante, ya que el exceso de O2 se mezcla con el carbono del cordn. La llama neutra, que es la usada con ms frecuencia, est formada por tres partes: cono interno, donde se alcanza la mayor temperatura; la lengeta de acetileno y la cubierta exterior la cual se extiende y protege, de la atmsfera circundante, las superficies de trabajo que se estn soldando. La soldadura con oxiacetileno usa un equipo porttil y relativamente barato. Por tanto es un proceso econmico y verstil, conveniente para produccin en bajas cantidades y trabajos de reparacin.

 Rara vez se usa para soldar lminas y placas ms gruesas de 1/4 debido a lo costoso que saldra el proceso y a las ventajas de otros procesos (arco elctrico) para estos casos. Generalmente es un proceso manual y por lo tanto depende de la habilidad de soldador el producir una unin soldada de calidad. Se caracteriza por ser un proceso que deja una zona afectada por el calor relativamente grande. Se utiliza, adems, para procesos de precalentamiento y postcalentamientos