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Procesos de Fabricacin y Manejo de Materiales De: Gonzlez Deluciano Juan Carlos Ing. Logstica

Sistemas de Fabricacin

Se define sistema de fabricacin como un conjunto integrado de equipos y recursos humanos, cuya funcin es desarrollar una o ms operaciones de proceso y/o ensamblaje a partir de la materia prima o de un conjunto de partes. Su objetivo es dar valor aadido al producto. Como ejemplos de sistemas de fabricacin podramos sealar los siguientes: Un operario controlando una mquina, sta opera en un ciclo semiautomtico. Un conjunto de mquinas semiautomticas, controladas por un operario. Una mquina de ensamblaje completamente automatizada, peridicamente controlada por un operario. Componentes de un sistema de fabricacin Un sistema de fabricacin consta de los siguientes componentes: Mquinas de produccin. Sistema de gestin de materiales. Sistemas de control por computador. Recursos Humanos.

Tipos de Sistemas de Fabricacin Despus de la eleccin del proceso, la cual se refiere a la decisin estratgica de escoger el tipo de fabricacin que se utilizar para realizar un producto o brindar un servicio. Nos toca seleccionar entre los sistemas de fabricacin que tenemos disponibles como pueden ser:

Distribucin por proyecto

En el caso de la distribucin por proyecto, el producto en razn de su volumen o peso permanece en un lugar fijo y el equipo de produccin va hasta el producto y no al contrario. Los terrenos de obras como casas y caminos, y los escenarios donde se filman pelculas son ejemplo de este formato.

Centros de trabajo

Un centro de trabajo es un lugar donde se agrupan equipos o funciones similares, como todas las perforadoras en un rea y todos las troqueladoras en otra. As, la pieza que se est produciendo pasa, siguiendo una secuencia establecida de operaciones, de un centro de trabajo a otro, donde se encuentran las mquinas necesarias para cada operacin. En ocasiones, este tipo de distribucin se conoce como taller.
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Celdas de manufactura

La frase celda de manufactura se refiere a un rea dedicada a la fabricacin de productos que requieren procesamientos similares. Estas clulas son diseadas para desempear un conjunto especfico de procesos y se dedican a una variedad limitada de productos. Una empresa puede tener muchas clulas diferentes en un rea de produccin y cada una de ellas estar preparada para producir con eficiencia un solo producto o un grupo de productos similares. Por lo general, las clulas estn programadas para producir conforme se necesita para responder a la demanda actual de los clientes.

Lneas de ensamble

La lnea de ensamble se refiere a un lugar donde los procesos de trabajo estn ordenados en razn de los pasos sucesivos que sigue la produccin de un producto. De hecho, la ruta que sigue cada pieza es una lnea recta. Para la fabricacin de un producto, las piezas separadas pasan de una estacin de trabajo a otra a un ritmo controlado y siguiendo la secuencia necesaria para fabricarlo. Algunos ejemplos son las lneas de ensamble de juguetes, aparatos elctricos y automviles. Fabricacin de proceso continuo

Un proceso continuo se parece a una lnea de ensamble porque la produccin sigue una secuencia de puntos predeterminados donde se detiene, pero el flujo es continuo en lugar de mesurado. Estas estructuras suelen estar muy automatizadas y de hecho, constituyen una mquina integral que podra estar funcionando las 24 horas del da para no tener que apagarla y arrancarla cada vez, porque ello resulta muy costoso. La conversin y el procesamiento de materiales no diferenciados, como el petrleo, los productos qumicos y los frmacos son un buen ejemplo.

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Dispositivos y herramientas de almacenamiento para materiales productivos

Segn manipulacin
a) Almacenamiento en bloque

En el almacenaje en bloque, las cargas se disponen directamente en el suelo, apiladas, si es posible, en filas y con pasillos para el acceso independiente. En la medida de lo posible cada fila de cajas o contenedores debe contener nicamente contenedores del mismo tipo para eliminar la doble operacin y facilitar el control de stocks. Se puede apilar siempre que la Unidad de carga lo permita. Si se dispone del espacio suficiente es el mtodo ms barato y flexible de almacenar.

b) Almacenamiento automtico Los almacenes automticos son estructuras, generalmente de gran altura, donde los elementos de almacenamiento y los elementos de manutencin van integrados y controlados por un sistema informtico. Se pueden distinguir dos de estos tipos de almacenes segn el tamao de la carga que contienen. Si la carga es grande, (una paleta o incluso mayor) se denominan ASRS. Si se utilizan para unidades pequeas (cajas o cubetas) se denominan Mini-Load. El funcionamiento de ambos es similar, el sistema informtico ubica los productos en las estanteras mediante el transelevador. Cuando las mercancas son requeridas el sistema informtico lanza la orden de recogida. En ambos casos se trata de almacenes de gran altura. Los ASRS pueden sobrepasar los 35 metros de altura y los Mini-loads sobrepasan los 12 metros de altura.

Segn estanteras de pallets 1. Paletizacin convencional Las estanteras de paletizacin convencional son el sistema ms universal para el acceso directo y unitario a cada paleta, permitiendo un fcil control de stocks. Representan soluciones de almacenaje a medida que dignifican el concepto de seguridad, control y equilibrio, para estar siempre entre los mejores, entre los ms competitivos. 2. Paletizacin compacta Las estanteras Compactas son de gran utilidad para almacenar mercancas de la misma referencia. Para los que ven como mejor referente el orden y la homogeneidad, este sistema almacena los

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contenedores en un bloque de estantera a toda altura y utiliza el hueco de estantera como pasillo de acceso.

3. Paletizacion mvil Esta parte de un sistema de almacenamiento compacto, con la diferencia de que en este caso se pueden abrir pasillos entre las estanteras para acceder directamente a cualquiera de los productos. El sistema de almacenamiento basado en estanteras mviles combina las ventajas de paletizacin convencional y la paletizacin compacta, ya que nos permite: Un ptimo aprovechamiento del espacio, ya que en esencia se trata de un sistema de almacenamiento compacto, es decir, sin pasillos. Su capacidad de apertura eventual de pasillos, ofrece como beneficio el poder tener acceso directo a todos los productos.

Dispositivos de almacenamiento 1. Transpaleta Manual Es unos de los elementos ms simples pero a su vez ms utilizados en un almacn. Su funcin se puede desglosar bsicamente en dos tareas principales: Carga/descarga de medios de transporte: se utiliza sobre todo para la carga y descarga de furgonetas y camiones de pequeo tonelaje, los cuales no podran soportar el peso de las carretillas elevadoras en su interior. Transporte: tratndose de un medio de manipulacin manual, su uso queda limitado al transporte de unidades de manipulacin poco pesadas y en distancias reducidas.

2. Transpaleta elctrica La diferencia fundamental entre la transpaleta manual y la elctrica es que stas estn dotadas de un motor elctrico, normalmente situado encima de la rueda trasera, que permite automatizar los movimientos de traslacin y elevacin. Las funciones y tareas de una transpaleta elctrica vienen a ser las mismas que las de una transpaleta manual, extendindose su utilizacin a la manipulacin de mayores pesos o de recorridos ms largos. 3. Apiladores Constituyen una evolucin de las transpaletas. Al igual que en el caso anterior, se podra diferenciar entre apiladores de conductor a pie y apiladores de conductor montado, as como entre apiladores manuales y elctricos. Su principal aspecto diferencial con respecto a las transpaletas es su mayor capacidad de elevacin. 4. Carretilla contrapesada (Clark) La caracterstica principal es su capacidad para manipular pesos elevados. Para ello, dispone de un contrapeso en la parte posterior, de tal forma que pueda manipular grandes pesos sin volcar. Por lo contrario, la capacidad de elevacin es bastante limitada, llegando en condiciones normales hasta los 5 o 6 metros de altura en la manipulacin de pallets.
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5. Carretilla retrctil La caracterstica principal es que sus horquillas o cuernos se pueden extender o contraer de forma frontal, lo cual permite, entre otras cosas, llevar a cabo trabajos delicados con mayor precisin. La capacidad de elevacin de las carretillas retrctiles supera fcilmente los 6 metros, llegando incluso hasta los 10 metros. En lo que respecta a la anchura de pasillos que requieren para maniobrar entre estanteras, su diseo y la capacidad de extraccin y contraccin de las horquillas permite moverse sin problemas en pasillos de 2.5 y 3 metros. 6. Carretilla Trilateral Su caracterstica principal consiste en su capacidad para manipular cargas desde la izquierda, desde la derecha y desde la parte frontal de la carretilla, sin tener que maniobrar, ya que son las horquillas las que se desplazan en distintas posiciones. La capacidad de elevacin acostumbra alcanzar los 12 y 14 metros de altura. 7. Transelevador Son sistemas automticos para la manipulacin de cargas, los cuales, en una primera clasificacin, pueden ser diferenciados entre: Transelevadores, cuando manipulan pallets. Mini-loads, cuando manipulan pequeas cajas. Las ventajas que pueden ofrecer un sistema automtico de manipulacin de cargas como ste pueden ser numerosas : Rapidez de movimientos, lo cual puede reducir los tiempo de respuesta a clientes. Mayor fiabilidad o, lo que es lo mismo, disminucin de errores en la manipulacin de productos. Reduccin de costos de personal, debido a la eliminacin de la intervencin humana en las operaciones. Aprovechamiento mximo del espacio fsico del almacn, ya que la capacidad de elevacin de los transelevadores parece ilimitada, y la anchura de pasillo que requiere cada robot ronda los 1.2 metros.

8. AGV Los AGV ( Automated Guided Vehicle) o vehculos de guiado automtico, tambin conocidos como carros filo guiados o vehculos de carga inteligente, estn dotados de una serie de sensores electromagnticos capaces de seguir el rastro que produce un cable enterrado en el suelo, de tal forma que siguen unas rutas prefijadas de forma automtica. Actualmente, adems del sistema del cable enterrado, existen otras tecnologas que permiten guiar la ruta de los AGV. No obstante, en todos los casos, su funcin consiste fundamentalmente en transportar cargas entre diferentes zonas de un almacn o planta de fabricacin.

FUENTES CONSULTADAS: Administracin de Operaciones - Produccin y cadena de suministros - Chase, Jacobs, Aquilano - 12ma Edicin http://dmi.uib.es/~burguera/download/sif/sistemes_fabricacio0809.pdf http://simplementelogistica.blogspot.mx/2010/08/algunos-de-los-elementos-utilizados-en.html

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