INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS

CARRERA: ING. QUMICA ASIGNATURA: CIENCIA Y TECNOLOGIA DEL GAS NATURAL SEMESTRE Y GRUPO: 7 E INTEGRANTES DEL EQUIPO: CRUZ MARTINEZ JOSE RAYMUNDO GONZALEZ PEREZ LEONARDO JAVIER HERNANDEZ LIMON LUCIO ALBERTO MENA GUILLERMO ALBERTO TEJEDA PEREZ CARLOS DE JESUS

NOMBRE DEL TRABAJO: ALMACENAMIENTO, TRANSPORTE Y MEDICIN DEL GAS NATURAL

DOCENTE: I.B.Q. ALEJANDRO MORALES HERNANDEZ

COATZACOALCOS., VERACRUZ A 4 DICIEMBRE DE 2012

CONTENIDO.

PG. INTRODUCCIN...3 UNIDAD 5 ALMACENAMIENTO, TRANSPORTE Y MEDICIN DEL GAS NATURAL. 5.1 INTRODUCCIN.4 5.2 SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO..4 5.3 FLUJO ESTACIONARIO EN SISTEMAS SIMPLES DE TUBERAS..6 5.4 FLUJO ESTACIONARIO EN REDES DE TUBERAS...7 5.5 FLUJO TRANSITORIO EN TUBERAS8 5.6 SOLUCIONES APROXIMADAS PARA FLUJO TRANSITORIO..8 5.7 ANALISIS ECONOMICO EN TUBERAS.10 5.8 TIPOS DE COMPRESORES.11 5.9 SELECCIN DEL COMPRESOR.12 5.10 PROCESOS DE COMPRESIN14 5.11 DISEO FUNDAMENTAL DEL COMPRESOR..15 5.12 DISEO DE COMPRESORES RECIPROCANTES16 5.13 DISEO DE COMPRESORES CENTRFUGOS.18 5.14 DISEO DE COMPRESORES ROTATIVOS20 5.15 FUNDAMENTOS DE MEDICIN21 5.16 METODOS DE MEDICIN..22 5.17 MEDICIONES DE ORIFICIO24 5.18 OTROS TIPOS DE MEDICIN26 5.19 CASOS DE ESTUDIO..27 CONCLUSIN28 BIBLIOGRAFIA..28

INTRODUCCIN
El gas natural es una mezcla de hidrocarburos gaseosos, incolora e inodora, no txico ni corrosivo y ms ligero que el aire. Procede de la descomposicin de los sedimentos de materia orgnica atrapada entre estratos rocosos. El GNL es la fuente de suministro energtico con mayor potencial en el mundo para los prximos 20 aos. Es un energtico eficaz, rentable y limpio, y por sus precios competitivos y su eficiencia como combustible, permite alcanzar considerables economas a los consumidores. Por ser el combustible ms limpio de origen fsil, contribuye decisivamente en la lucha contra la contaminacin atmosfrica. En la actualidad es una alternativa energtica por su creciente participacin en los mercados mundiales de la energa. En cuanto a su transporte se comprime a una presin atmosfrica normal, si el gas natural se enfra a temperaturas de aproximadamente -161 C, se condensa bajo la forma de un lquido llamado gas natural licuado (GNL). Un volumen de este lquido ocupa casi 600 veces menos espacio que el gas natural y es dos veces menos pesado que el agua y con estas caractersticas ya puede ser transportado. Es por ello que en este trabajo de investigacin observaremos la importancia sobre el transporte, almacenamiento y la medicin precisa que se lleva a cabo en las terminales de recibo, almacenamiento y regasificacin de gas as como los anlisis sobre los equipos en que se lleva acabo el transporte del gas como los son las tuberas, los compresores, y los clculos de medicin de orificios que se llevan a cabo durante el transporte.

UNIDAD 5: ALMACENAMIENTO, TRANSPORTE Y MEDICIN DEL GAS NATURAL 5.1 INTRODUCCIN

El almacenamiento constituye un elemento de sumo valor en la explotacin de los servicios de hidrocarburos ya que: acta como un pulmn entre produccin y transporte para absorber las variaciones de consumo, permite la sedimentacin de agua y barros del crudo antes de despacharlo por oleoducto o a destilacin, brindan flexibilidad operativa a las refineras y adems actan como punto de referencia en la medicin de despachos de producto, y son los nicos aprobados actualmente por aduana. La necesidad de almacenar los recursos energticos para controlar mejor su produccin, su transporte, su distribucin y utilizacin es evidente en la medida en que se desea asegurar un abastecimiento abundante y regular de las industrias y de los consumidores. Existen diversos tipos de tanques empleados para el almacenamiento de petrleo y gas natural, estos tanques poseen dispositivos utilizados para evitar prdidas por ventilacin y asegurar una correcta operacin de los mismos. Otras de las cosas importantes es conocer la especificacin del agua al momento de ser usada en pozos petroleros o cuando es arrojada al ambiente.

5.2 SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO

El GNL se almacena a -161 C y a presin atmosfrica en tanques criognicos especiales para baja temperatura. El tpico tanque de GNL tiene doble pared: una pared externa de hormign armado, recubierto con acero al carbono, y una pared interna de acero niquelado al 9%. La seguridad y la resistencia son las consideraciones de diseo primarias al construir estos tanques, los cuales se disean para soportar terremotos y fuertes vientos. El GNL se transporta a presin atmosfrica en buques especialmente construidos con casco doble. El sistema de contencin de carga se disea y construye utilizando materiales especiales para el aislamiento y tanque, para asegurar el transporte seguro de esta carga criognica. El GNL en los tanques de carga del buque se mantiene a su temperatura de saturacin (-161 C) a lo largo de toda la navegacin, pero se permite que una pequea cantidad de vapor se disipe por ebullicin, en un proceso que se denomina "autorrefrigeracin". El gas evaporado se utiliza para impulsar los motores del buque.

Aproximadamente 40% de los buques de GNL actualmente en servicio cuentan con sistemas de contencin de carga del tipo de membrana, de modo que tienen un aspecto muy similar al de otros cargueros. El resto de los buques tienen un sistema de contencin de carga ms particular, que incluye cuatro o ms tanques esfricos grandes. Ambos tipos de sistema de contencin poseen antecedentes de operacin extremadamente seguros y confiables.

Figura 1: Buque gasero de para GN

Figura 2: Salchicha o tanque de almacenamiento Tanques: Son depsitos cilndricos que tienen la finalidad de recibir el producto de los tanques de lavado y de esta manera albergar el crudo que ser bombeado al Patio de Tanques Principal, cumpliendo con las especificaciones de calidad (% AyS), sin embargo de no ser as, ser devuelto a los calentadores. Los tanques son recipientes generalmente metlicos capaces de almacenar fluidos eficientemente. El diseo y la construccin de estos tanques dependen de las caractersticas fsico-qumicas de los lquidos por almacenar.

5.3 FLUJO ESTACIONARIO EN SISTEMAS SIMPLES DE TUBERAS

En ingeniera, un gran nmero de dispositivos operan por largos periodos bajo las mismas condiciones y se clasifican como dispositivos de flujo estacionario. Los procesos que utilizan tales dispositivos se pueden representar razonablemente bien mediante un proceso un poco idealizado, llamado proceso de flujo estacionario, que es posible definir como un proceso durante el cual un fluido fluye de forma estacionaria por un volumen de control. Es decir, las propiedades del fluido pueden cambiar de un punto a otro dentro del volumen de control, pero en algn punto fijo permanecen sin cambio durante todo el proceso. Por lo tanto, el volumen V, la masa m, y el contenido total de energa E del volumen de control permanecen constantes durante un proceso de flujo estacionario. Clasificacin del Flujo en un Conducto Cerrado El flujo en un conducto se podra clasificar segn: Estacionario: Todos los parmetros que definen las condiciones de contorno del flujo son invariantes en el tiempo Transitorio (no estacionario): Cuando si varan con el tiempo. Por ejemplo en un golpe de ariete por cierre de vlvulas, arranque de bombas, etc... Compresible: Cambios apreciables en la densidad del fluido. Tpicos de flujos a alta velocidad Incompresible: No existen cambios de densidad apreciable. Tpicos de flujos de lquidos (con M << 1) e incluso gases cuyo M < 0.3

Figura 3: flujo estacionario en sistemas simples de tuberas

5.4 FLUJO ESTACIONARIO EN REDES DE TUBERAS

En la distribucin de fluidos como: agua, petrleo y gas se manejan sistemas complejos de tuberas formando redes que pueden ser abiertas o cerradas. Red abierta: Una red es abierta cuando las tuberas que la componen se ramifican sucesivamente sin interceptarse luego, para formar circuitos. Se muestra una red sencilla compuesta por tres tuberas. Se conoce la energa esttica( ) de los puntos terminales del sistema dado, las longitudes, dimetros y rugosidad de las tuberas y las propiedades del fluido. El propsito es conocer la magnitud y direccin del flujo en cada tubera. Para la aplicacin de la ecuacin de continuidad se debe tener en cuenta si el fluido entra o sale del punto de referencia. Convencionalmente se considera (-) cuando entra y (+) cuando sale el flujo del nodo.

Figura 4: tubera de red abierta

Red cerrada: Es aquella en la cual las tuberas que la componen se cierran formando circuitos. Se requiere un diagrama de la red, que consiste de un mapa a escala del sistema de tuberas, donde se indique los puntos de consumo, denominados nodos de consumo y los puntos de alimentacin de fluido denominados nodos fuente, as como la informacin de cada tubera incluyendo las prdidas menores y otros equipos que pueden estar presentes en la tubera. Figura 5: Tubera de red cerrada El mtodo sistemtico ms utilizado para resolver problemas de flujo estacionario enredes de distribucin de fluidos monofsicos en tuberas es el mtodo de Hardy Cross, para resolver redes relativamente pequeas.

5.5 FLUJO TRANSITORIO EN TUBERAS

Un flujo transitorio presenta cambios en sus caractersticas a lo largo del tiempo para el cual se analiza el comportamiento del canal. Las caractersticas del flujo son funcin del tiempo; en este caso se tiene que: V = fv(x, t) Q = fq(x, t) h = fh(x, t) Las situaciones de transitoriedad se pueden dar tanto en el flujo subcrtico como en el supercrtico.

Un flujo es transitorio cuando sus caractersticas hidrulicas, presin (p), velocidad (v) y caudal (q), dependen del espacio y del tiempo. Si el flujo el flujo se trata como unidimensional, entonces p=p(x, t), v=v(x, t), q=q(x, t).

Los transitorios a los que puede estar sometida una instalacin pueden ser de diferente naturaleza, presentando las variables hidrulicas de la instalacin diferentes comportamientos dinmicos.

5.6 SOLUCIONES APROXIMADAS PARA FLUJO TRANSITORIO

La naturaleza de los transitorios viene definida por la rapidez e intensidad con la que se producen las causas que los provocan. Las hiptesis de las que se parte en el estudio de los transitorios tambin estn relacionadas con dicha naturaleza. Los transitorios en las instalaciones hidrulicas se pueden dividir en Suaves y Bruscos. Transitorios suaves Suelen estar producidos por variaciones lentas de las condiciones de funcionamiento tales como la variacin de los consumos o de las alturas de los depsitos de la instalacin o por aperturas o cierres lentos de las vlvulas. En estos transitorios se consideran el fluido incompresible y las tuberas rgidas. Estas hiptesis implican que una modificacin de una condicin de funcionamiento influye de forma instantnea en el resto de la instalacin, propagndose su efecto a velocidad infinita.

Las variables hidrulicas que se consideran en este tipo de transitorios, al igual que en el estudio del estado estacionario, son las alturas piezomtricas en los nodos y el caudal en las lneas pero aqu son funciones del tiempo. En el caso de tubera de seccin constante A y longitud L como la de la Figura 1 la ecuacin que relaciona las alturas piezomtricas y el caudal (q) que circula por ella en el caso de un transitorio suave es:

Transitorios bruscos Tambin denominados Golpes de Ariete, estn producidos por variaciones muy rpidas de las condiciones de funcionamiento de la instalacin. Al estudiar este tipo de transitorios no es posible seguir manteniendo las hiptesis de un fluido incompresible y conducciones indeformables. Por el contrario, las capacidades del fluido de modificar su densidad por los efectos de la presin y de las conducciones de deformarse pasan a jugar un papel fundamental en la descripcin del fenmeno. En el Golpe de Ariete el efecto de modificar una condicin de funcionamiento se transmite al resto de la instalacin a una velocidad finita. Las variables hidrulicas son la altura piezomtrica y el caudal (velocidad media) en cada punto de la instalacin, matemticamente expresados como una funcin de la posicin en la instalacin y del tiempo. Para el ejemplo mencionado anteriormente de una tubera de seccin constante A y longitud L la altura piezomtrica H(x,t) y el caudal q(x,t) en un punto de la conduccin estn relacionados por las siguientes ecuaciones diferenciales:

5.7 ANALISIS ECONOMICO EN TUBERAS

El anlisis de flujo transitorio en la fase de planificacin resulta esencial para una disponibilidad ptima de la estacin de bombeo. En este parte se lleva a cabo anlisis de flujos transitorios muy precisos y aconseja a sus clientes soluciones para el control de los picos.

Figura 6: Remodelacin en tuberas

Los picos de presin son cambios dinmicos de la presin que se producen como resultado de condiciones de flujo transitorias. Aunque no es posible evitar por completo los cambios de la presin en las estaciones de bombeo, deben mantenerse dentro de un lmite permisible utilizando medios de control apropiados. Y as es como se seleccionan estos sistemas de control de picos basndose en un anlisis preciso de picos o flujo transitorio.

De este modo se lleva a cabo un anlisis de flujo transitorio: Basndose en muchos aos de experiencia, los expertos determinan los parmetros tcnicos y econmicos ideales para un control adecuado de los picos ya en la fase de planificacin. Para llevar a cabo un anlisis de flujo transitorio, son necesarios datos exhaustivos sobre el sistema hidrulico, entre los que se incluyen: 1. 2. 3. 4. Disposicin de las tuberas (longitud, altitud) Dimetro de las tuberas Caudales Condiciones de funcionamiento
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Una vez finalizado el anlisis, los expertos elaboran un informe individual para cada cliente. Junto con el cliente, se desarrolla soluciones ptimas para el control de los picos. Sistemas ms importantes de control de picos: 1. 2. 3. 4. 5. Acumuladores con amortiguador a gas (tanques de aire) Volantes incorporados a las bombas Vlvulas de ventilacin Vlvulas de retencin tipo charnela Cmara de equilibrio (tubo soporte)

5.8 TIPOS DE COMPRESORES

Los compresores se emplean para aumentar la presin de una gran variedad de gases y vapores para un gran nmero de aplicaciones. Un caso comn es el compresor de aire, que suministra aire a elevada presin para transporte, pintura a pistola, inflamiento de neumticos, limpieza, herramientas neumticas y perforadoras. Otro es el compresor de refrigeracin, empleado para comprimir el gas del vaporizador. Otras aplicaciones abarcan procesos qumicos, conduccin de gases, turbinas de gas y construccin. Al clasificarse segn el indicio constructivo los compresores volumtricos se subdividen en los de mbolo y de rotor y los de paletas en centrfugos y axiales. Es posible la divisin de los compresores en grupos de acuerdo con el gnero de gas que se desplaza, del tipo de transmisin y de la destinacin del compresor. Compresor Alternativo o de Embolo Los compresores alternativos funcionan con el principio adiabtico mediante el cual se introduce el gas en el cilindro por las vlvulas de entrada, se retiene y comprime en el cilindro y sale por las vlvulas de descarga, en contra de la presin de descarga. Los compresores alternativos pueden ser del tipo lubricado o sin lubricar. Los compresores alternativos de embolo se clasifican: Segn la fase de compresin en: Monofsico o de simple efecto, cuando el pistn realiza una sola fase de compresin (la accin de compresin la ejecuta una sola cara del pistn).

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Bifsico, de doble efecto o reciprocante cuando el pistn realiza doble compresin (la accin de compresin la realizan ambas caras del pistn).

Segn las etapas de compresin se clasifican en: Compresores de una etapa cuando el compresor realiza el proceso de compresin en una sola etapa. Compresores de varias etapas cuando el proceso de compresin se realiza en ms de una etapa por ejemplo una etapa de baja presin y una etapa de alta presin. Segn la disposicin de los cilindros se clasifican en: Verticales-Horizontales Los compresores alternativos abarcan desde una capacidad muy pequea hasta unos 3.000 PCMS. Para equipo de procesos, por lo general, no se utilizan mucho los tamaos grandes y se prefieren los centrfugos. Si hay alta presin y un gasto ms bien bajo, se necesitan los alternativos.

5.9 SELECCIN DEL COMPRESOR

El corazn de muchos procesos y el que ms problemas puede ocasionar es el compresor. Cuando se selecciona un tipo de compresor, es indispensable contar con todas las condiciones del proceso para su examen. Si hay algn especialista en la planta, debe estar informado de esas condiciones; no hacerlo, ha ocasionado infinidad de problemas. Compresores centrfugos En un compresor centrfugo se produce la presin al aumentar la velocidad del gas que pasa por el impulsor y, luego, al recuperarla en forma controlada para producir el flujo y presin deseados. Estos compresores suelen ser unitarios, salvo que el flujo sea muy grande o que las necesidades del proceso exijan otra cosa. La mayor parte de los impulsores para la IPQ son del tipo de inclinacin hacia atrs o inversa, que permite mejor control porque su curva de rendimiento tiene mayor pendiente. La velocidad en las puntas de un impulsor convencional suele ser de 800 a 900 ft/s. Cuando se evala un compresor centrfugo, se debe prestar mucha atencin al porcentaje de aumento en la presin, desde el punto normal de funciona-miento hasta el punto de oscilacin.

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Este punto se define como el lugar en donde una reduccin adicional en el flujo ocasionar inestabilidad en forma de flujo a pulsaciones y pueden ocurrir daos por sobrecalentamiento, falla de los cojinetes por la inversin de empuje o por vibracin excesiva. Debido a las altas velocidades de los compresores centrfugos, se debe tener ms cuidado con el balanceo del rotor. Compresores de desplazamiento positivo Estos compresores se pueden dividir en rotatorios y reciprocantes para las aplicaciones ms comunes en un proceso. Al contrario de los centrfugos, son de capacidad constante y tienen presiones de descarga variables. La capacidad se cambia por la velocidad o con el descargador de la vlvula de succin. Adems, slo hay una pequea variacin en el flujo en una amplia gama de presiones. Los compresores reciprocantes funcionan con el principio adiabtico mediante el cual se introduce el gas en el cilindro por las vlvulas de entrada, se retiene y comprime en el cilindro y sale por las vlvulas de descarga, en contra de la presin de descarga. Estos compresores rara vez se emplean como unidades individuales, salvo que el proceso requiera funcionamiento intermitente. Los compresores reciprocantes tienen piezas en contacto, como los anillos de los pistones con las paredes del cilindro, resortes y placas o discos de vlvulas que se acoplan con sus asientos y entre la empaquetadura y la biela. Todas estas partes estn sujetas a desgaste por friccin. Los compresores reciprocantes pueden ser del tipo lubricado o sin lubricar. Compresores rotatorios de desplazamiento positivo Hay varios tipos de compresores rotatorios de desplazamiento positivo, entre ellos estn el de tipo de soplador con lbulos (como el diseo de Rootes), el tipo de espiral rotatorio SRM, el diseo de anillo de agua y de aspas deslizables. Todos tienen el mismo tipo de curva de rendimiento que el compresor reciprocante; es decir, son de capacidad fija con contrapresin variable. Los compresores rotatorios se prestan ms para las unidades motrices de velocidad variable, como las turbinas de va-por, que los compresores reciprocantes. Por lo general, estos compresores tienen una capacidad mxima de unos 25 000 ft3/min, en los de espiral rotatoria y de lbulos. El diseo de anillo de agua tiene la ventaja de que el gas no hace contacto con las partes rotatorias metlicas.

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5.10 PROCESOS DE COMPRESIN

La compresin se refiere al aumento de energa que se logra en un fluido gaseoso por medio de un trabajo que se efecta sobre l, los fluidos que ms comnmente se comprimen son: el aire, gas natural, componentes separados del gas natural y gases comerciales con propsitos industriales. El gas natural se somete a un proceso de compresin para elevar su nivel energtico, los compresores tienen como funcin principal aumentar la presin del gas, por lo cual el compresor somete el gas aun trabajo de tal manera que se incremente la energa total del mismo, este incremento se manifiesta por aumentos de presin y temperatura. El proceso de compresin del gas natural se puede representar a travs de un proceso termodinmico; en donde el gas con una presin P 1, se comprime y posteriormente se descarga a los niveles de presin P2 superiores requeridos. Este proceso puede darse en una o varias etapas.

Figura 7: Diagrama simplificado de un sistema de compresin. Es necesario someterlo a un proceso de compresin, con lo cual se incrementa el nivel energtico del gas. El aumento de energa se logra mediante el trabajo que se ejerce sobre el fluido en el compresor. El aumento de energa se manifiesta por incrementos de presin y en la mayora de los casos por aumentos de la temperatura. Justificacin del proceso de Compresin La compresin del gas se realiza en diferentes situaciones, tales como: 1. 2. Para efectuar extraccin desde los equipos de produccin. En la captacin del gas natural a baja presin para aspirarlo de las redes conectadas a los cabezales de los pozos.
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3. 4.

En el transporte con el objetivo de conducir el gas producido a travs de gasoductos o redes de bombeo. En el almacenaje, cuando el mismo se efecta a alta presin y no se cuenta con presin disponible de alguna de las etapas precedentes mencionadas. En la utilizacin, en caso de tratarse de un consumo industrial cuyo artefacto requiera una presin mayor que la de distribucin. Cuando requerirse comprimir el gas en casos especiales tales como en plantas de tratamiento; plantas de reinyeccin de gas natural a la napa petrolfera, almacenaje subterrneo, procesos de refrigeracin, consumo industrial no petroqumico o domstico en forma de materia prima y/ o combustible, etc.

5. 6.

Un ejemplo del proceso de compresin del gas, es cuando se quiere transportar gas a travs de los gasoductos, en este caso se requiere aplicar una presin necesaria para vencer la resistencia de frotamiento. Cuando los compresores comunican presin en el gas, que es un fluido compresible reducen el volumen del gas. El gas que se obtiene en el proceso de compresin se denomina Gas Natural Comprimido (GNC), que viene a ser un gas fcil de transportar a travs de gasoductos o en envases adecuados. Se puede concluir que los compresores son el vnculo esencial en el proceso de conversin de la materia prima en productos terminados. Los compresores tienen, tambin la capacidad de transformar la energa de una forma a otra, tambin son importantes a la hora de la conservacin de la energa en las plantas de reinyeccin de gas natural, en el procesos de recuperacin secundaria.

5.11 DISEO FUNDAMENTAL DEL COMPRESOR

Los compresores son mquinas que disminuyen el volumen de una determinada cantidad de gas y aumenta su presin, todo esto ocurre a travs de procedimientos mecnicos. Luego el gas comprimido posee una gran energa potencial. El aumento en la energa potencial se debe a que en el proceso de compresin se elimina la presin a la cual est sometido el gas, y durante la compresin se expande rpidamente. El control de esta fuerza expansiva proporciona la fuerza motriz de muchas mquinas y herramientas. El proceso de compresin, como proceso es termodinmico, el cual se lleva a cabo a travs de una serie de etapas. La principal funcin de los compresores es someter el gas a un trabajo, para as aumentar la energa total.
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Estos aparatos Se utilizan para comprimir gases, el principal objetivo del proceso de compresin es aumentar la presin, disminuyendo con ello el volumen especfico En los distintos usos industriales son de gran utilidad, y se utilizan de diversos tipos, segn las necesidades. Los compresores se relacionan por su forma de trabajo con las bombas o mquinas hidrulicas, que se utilizan para trabajar con lquidos, aunque los compresores trabajan fundamentalmente con gases y vapores. El estudio termodinmico de la compresin es vlido para todos los tipos, distinguindose dos formas de trabajo, adiabticos y refrigerados Este ltimo, por lo general es un proceso isotermo, con lo cual requieren menos trabajo que los adiabticos, entendiendo por un proceso adiabtico, aquel que ocurre sin intercambio de calor entre el sistema y medio ambiente. En general se puede asegurar que los compresores son mquinas de flujo continuo en donde se transforma la energa cintica (velocidad) en presin. La capacidad real de un compresor es menor que el volumen desplazado del mismo, debido a razones tales como: a.- Cada de presin en la succin. b.- Calentamiento del aire de entrada. c.- Expansin del gas retenido en el volumen muerto. d.- Fugas internas y externas

5.12 DISEO DE COMPRESORES RECIPROCANTES

Estos compresores son ampliamente utilizados en la industria petrolera, como tambin en las plantas de refinacin, qumicas y petroqumicas, en aplicaciones tales como: la inyeccin de gas natural a los yacimientos para mantener la presin de la formacin, la inyeccin de gas natural a la columna de fluidos del pozo o levantamiento artificial, la distribucin de gas en redes de suministro, compresin de aire para instrumentacin y control y muchas otras aplicaciones. Estos compresores pueden ser de una etapa (simple) o de mltiples etapas; el nmero de etapas est determinado por la relacin de compresin (presin de descarga / presin de succin), la cual a su vez est limitada por la temperatura mxima permisible de descarga del gas a la salida del compresor. Segn lo estipula la norma API 617 para el diseo y manufactura de compresores reciprocantes se ha establecido, en base a recomendaciones de los fabricantes de compresores, una temperatura mxima permisible de 300 F para el gas a la descarga del compresor, razn por la cual la relacin de compresin por etapa por
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lo general no excede de cuatro , produciendo con ello un proceso suficientemente eficiente, por lo que se considera de alta utilidad prctica, para la industria de los hidrocarburos gaseosos. Los compresores reciprocantes, por tener ms partes en movimiento, tienen una eficiencia mecnica ms baja que otros compresores, cada cilindro consiste en un pistn, el cilindro propiamente dicho, cabezales de los cilindros, vlvulas de succin y descarga y todas las partes necesarias para convertir el movimiento de rotacin en desplazamiento positivo. Figura 8: Principales componentes de un compresor reciprocante

En esta figura se observa que, tanto del bastidor como del cilindro compresor, el movimiento rotativo del cigeal se convierte en un movimiento alternativo a travs de la cruceta, la cual transmite este movimiento a la barra del pistn, ensamblada al mismo, lo que origina la compresin del gas mediante la reduccin del volumen en el cilindro; el espaciador o pieza distanciadora est acoplada a la carcasa o bastidor del compresor y permite distanciar la cmara donde se encuentra la cruceta (gua de cruceta) del cilindro compresor; dentro del espaciador se encuentra ubicado el empaque o caja de empaque, a travs del cual se desplaza la barra del pistn este elemento permite sellar la presin existente dentro del cilindro evitando de esta forma fugas de gas hacia el exterior del mismo. El compresor reciprocante emplea vlvulas automticas accionadas por resortes que se abren slo cuando existe una presin diferencial adecuada que acta sobre la vlvula, las vlvulas de admisin se abren cuando la presin en el cilindro es un poco inferior a la presin de aspiracin, las vlvulas de descarga se abren cuando la presin en el cilindro es un poco superior a la presin de descarga. Estas vlvulas de succin y descarga se encuentran ubicadas alrededor del cilindro, as como las chaquetas de agua que permiten la refrigeracin del cilindro removiendo el calor generado durante la compresin.

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5.13 DISEO DE COMPRESORES CENTRFUGOS

El compresor centrfugo es una turbomquina que consiste en un rotor que gira dentro de una carcasa provista de aberturas para el ingreso y egreso del fludo. El rotor es el elemento que convierte la energa mecnica del eje en cantidad de movimiento y por tanto energa cintica del fludo. En la carcasa se encuentra incorporado el elemento que convierte la EC en energa potencial de presin (el difusor) completando as la escala de conversin de energa. El difusor puede ser del tipo de paletas sustancialmente radiales, o de caracol.

Figura 9: Compresor radial Tipos

Figura 10: Compresor Centrifugo (Lee)

El rotor de las figuras anteriores es del tipo abierto, de un solo lado y de paletas rectas o perfectamente radial. Los rotores pueden ser de doble entrada, y tambin pueden tener una cubierta sobre los bordes de las paletas.

Figura 11: Rotores abiertos, cerrados y de doble entrada (Shepherd).

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En la descarga la paleta puede ser perfectamente radial o bien inclinada hacia adelante (en el sentido de rotacin) o hacia atrs.

Figura 12: Paletas con distintas inclinaciones (Shepherd). Funciones Las partes del rotor cumplen distintas funciones. En el inductor la paleta tiene el ngulo apropiado para que el fludo ingrese al rotor con la velocidad relativa paralela a la superficie de la paleta. En el caso de que la paleta tenga un espesor apreciable y un borde de ataque redondeado, se tomar la lnea media del espesor como referencia para el ngulo de W. Se debe notar que como U vara con el radio por ser el producto de la velocidad de rotacin por el radio, el ngulo de la paleta debe variar radialmente desde la maza hasta la cubierta para cumplir con la condicin de tangencia de W. En ciertos casos se suelen incluir paletas fijas alabeadas en el conducto de entrada para variar el ngulo de la velocidad absoluta de entrada C1 y obviar as la necesidad de alabear la paleta del rotor. Luego del inductor sigue una seccin del conducto en que el fludo gira aproximadamente 90 grados y comienza a moverse en direccin radial, siguiendo el movimiento giratorio del rotor. En esta seccin es donde se produce la mayor parte de la impulsin del fludo en la direccin tangencial, y donde las paletas ejercen presin sobre el fludo, distinguindose una cara de presin (la ms retrasada en la direccin del movimiento) y una cara de succin (la ms avanzada). En la seccin de salida, que puede ser radial, inclinada hacia delante o hacia atrs, el fludo ya posee la velocidad tangencial del rotor, y la presin que ejercen las caras de la paleta disminuye hasta anularse en el borde de fuga. Aunque no es estrictamente necesario, en general se disea el conducto para que presente una seccin constante, y como la presin esttica relativa prcticamente no vara (la densidad no vara) la velocidad relativa W es considerada constante.

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5.14 DISEO DE COMPRESORES ROTATIVOS

Tienen la misma apariencia que un compresor hermtico alternativo pero son ms alargados y con forma apepinada. Suelen llevar una botella de aspiracin para evitar golpes de lquido, a los que son muy sensibles. Estos compresores consisten en una cavidad cilndrica con su eje horizontal (estator, 1), dentro de la cual est ubicado en forma excntrica un rotor (2), cuyo eje gira obviamente excntrico en relacin con el del estator. El rotor incorpora una ranura (3), en la que va acoplada una paleta (4), que se halla constantemente en contacto con el estator, debido a que se desliza libremente dentro de su ranura, de forma que al girar el rotor la fuerza centrfuga la empuja contra la pared del cilindro. Esta paleta determina en el espacio anular intermedio entre el rotor y el estator, dos cmaras A y B, cuyos volmenes respectivos estn en funcin de la posicin de la paleta. Durante la rotacin del rotor, los volmenes de las cmaras A y B varan continuamente. El estator incorpora los orificios de aspiracin (5) y de descarga (6).El rotor y el estator tiene la misma longitud y se hallan cerrados en sus extremos por tapas estancas, una de las cuales constituye el paso del eje de accionamiento del rotor. Figura 13: Principales partes de compresor rotativo.

Funcionamiento Cuando la paleta obstruye el orificio de aspiracin, la cmara A tiene un volumen nulo y todo el espacio anular es la cmara B, que est llena de los vapores a la presin de aspiracin (Figura 13-a).

Cuando la paleta ha pasado ya por el orificio de aspiracin, disminuye el volumen de la cmara B y los vapores se comprimen. Simultneamente, aumenta el volumen de la cmara A y se llena de nuevo con el gas de aspiracin (Figura 13 b). Con el giro del rotor, la cmara B va disminuyendo y va aumentando la presin del gas, hasta que alcanza la presin de descarga, que hace que se abra el orificio de descarga (Figura 13-c).

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El gas comprimido escapa por l, hasta que la paleta pasa por el punto de tangencia entre rotor y estator, estando ahora la cmara A totalmente llena de gas de aspiracin y siendo inexistente la cmara B (nuevamente Figura 13-a). Cuando la paleta pase por el orificio de aspiracin, empieza un nuevo ciclo.

(a)

(b)

(c)

Figura 14: Funcionamiento de un compresor rotativo.

5.15 FUNDAMENTOS DE MEDICIN

Con el objetivo de tener una alta exactitud en la medicin de los fluidos manejados, con lo cual se logra consistencia en el control de las operaciones, la seleccin del medidor adecuado para un determinado servicio requiere de la aplicacin de una serie de criterios que facilitan la seleccin del dispositivo idneo al ms bajo costo. Los criterios de seleccin a tomar en cuenta son: Tipo de Fluidos a medir: En el mundo petrleo los fluidos a manejar son (petrleo, gas, vapor de agua). Propsito de la medicin: Dentro de los propsitos se tiene (control de flujo, distribucin de volmenes, control de inventarios; venta de productos y obtencin de datos para ingeniera de procesos). Exactitud Requerida: La exactitud de mayor uso es (0,5 a 1%) para propsitos de confiabilidad, (1,0 a 2,0%) para propsitos de control.

Volumen a manejar: Este es un parmetro de gran importancia, para definir el tipo de medidor a utilizar. Costo Relativo: Aqu lo de mayor importancia a tomar en cuenta son los costos de instalacin inicial, y los costos de mantenimiento.

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Facilidades de Mantenimiento y Calibracin: Lo de mayor importancia a tener en cuenta son Los Requerimientos de herramientas y/o equipos especiales; y; entrenamiento requerido por el personal. Limitaciones Fsicas de la Instalacin: A tomar en cuenta los siguientes aspectos; Requerimiento de espacio para tuberas; disponibilidad de energa elctrica y Clasificacin de reas peligrosas. Todos estos parmetros hay que tomarlos bien en cuenta, ya que influyen en la eficiencia de la medicin obtenida con este tipo de medidor. Las caractersticas fsicas del fluido: Los cuales seran un factor determinante en una decisin de seleccin. Los gastos mnimos, normales y mximos: Los cuales tienen una gran importancia a la hora de hacer la seleccin. Aunque, hay condiciones, en donde mnimos o los mximos gastos a medir nos limitan y obligan a usar tal o cual los elemento primario. La presin esttica: La seleccin del rango diferencial se sustenta principalmente en la presin esttica del sistema, se sabe que hay elementos primarios que trabajan convenientemente con diferenciales de presin pequeas, los que puede hacer de este factor, con cierto rasgo determinante para una seleccin. Las dimensiones de las tuberas: Ya que existen lmites en los dimetros delas tuberas que impiden el uso de ciertos elementos primarios. Las prdidas de presin permisibles en el sistema: Por lo general se deben ajustar las prdidas de presin producidas por el elemento primario a un valor.

5.16 METODOS DE MEDICIN

Medidores de Cantidad A este grupo pertenecen los medidores (Diafragma; Desplazamiento Positivo y Rotatorios). Estos medidores estn diseados para medir el flujo total que pasa a travs del mismo. Una unidad de medicin separa momentneamente el flujo en segmentos. Los segmentos son contados y los resultados son transferidos al contador o cualquier sistema totalizador a travs de un tren de engranaje. Los medidores de cantidad, son medidores de desplazamiento positivo estn diseados para medir el flujo total que pasa a travs de mismo. La principal ventaja es que se realiza la lectura directa del volumen total de caudal, sin necesidad de alimentacin externa de potencia de ninguna especie, la desventaja es que para que el proceso sea de alta eficiencia y preciso, los fluidos a medir tienen que ser limpios.
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Medidores de Cantidad de Desplazamiento Positivo Estos medidores se encuentran en muy variados diseos, opera bsicamente dividiendo el flujo en volmenes conocidos y contando la cantidad de dichos volmenes procesados para obtener el volumen total. Al igual que los medidores de turbina, estos medidores giran por la accin del fluido en circulacin y su funcionamiento se ve beneficiado por fluidos limpios y lubricantes. Los medidores de desplazamiento positivo son esencialmente instrumentos de cantidad de flujo. Se utilizan frecuentemente para medida de lquidos en procesos discontinuos. Medidores de Flujo Este tipo de medidores es uno de los ms utilizados en la industria petrolera, en la medicin de flujo de fluidos. Los medidores de flujo se dividen en Medidores Diferenciales, y Medidores no Diferenciales. Entre los medidores diferenciales se encuentran los Medidores Tipo Pitox; Toberas, Tubo Venturi; Tubo Vertan y Orificio, el cual se divide en Excntrico, Concntrico y Segmentado. Los medidores no diferenciales, Rotmetros, Turbinas, Magnticos y Snicos. Medidores de Flujo Diferencial El medidor diferencial de presin se identifica, por las caractersticas de su elemento primario, el cual crea una diferencia o cada de presin que depende de la velocidad y densidad del fluido. Esta diferencia es medida por el Elemento Secundario. Los Medidores de Presin Diferencial, por su fabricacin sencilla, su facilidad de instalacin y su precio accesible, tienen un uso muy extendido en la industria petrolera. Bsicamente consisten en un elemento primario, que genera la presin diferencial, y un elemento secundario, capaz de medir dicha presin y mostrarla o registrarla en un cuadrante. La operacin de los medidores de flujo diferencial parte de la propiedad que tienen los fluidos de sufrir una cada o disminucin de presin cuando, en una tubera, seles hace circular a travs de una restriccin.

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5.17 MEDICIONES DE ORIFICIO

La medicin del gas natural se realiza mediante cajas de orificio. En los sistemas de separacin primarios en las estaciones de produccin de campos maduros representa cierta ineficiencia de los controles de nivel, por lo cual se produce arrastre de lquidos con el gas natural hasta las plantas compresoras de gas. Por ello la experiencia de las cajas de orificios ha representado la mejor solucin a este tipo de inconvenientes, habida cuenta de las impurezas que transporta el gas natural. A medida que se desarrolla el tema observaremos las ventajas y desventajas que ofrecen las cajas de orificio. Ventajas de la medicin del gas natural con cajas de orificio: 1. Mayor tolerancia a las impurezas del gas natural. 2. Cuando un bache de lquido contenido en el gas natural pasa por el punto de medicin de una caja de orificio, se puede continuar prestando el servicio con un mantenimiento a bajo costo de las partes y equipos propios de la medicin. 3. Al efectuar el anlisis de la presin diferencial y esttica, por parte de los operadores de campo, se realiza el diagnstico oportuno de la presencia de lquidos en el gas natural a objeto de poner en vigencia las alertas respectivas. Cuando la plumilla indicadora de la presin diferencial presenta oscilaciones continuas, ello advierte sobre la presencia de lquidos en al corriente del gas natural e indica que aguas arriba de la corriente medidora el sistema de separacin es deficiente, por lo cual se deben implantar los correctivos del caso. 4. Equipos simples y econmicos. 5. Equipos instalados en los campos petroleros a la intemperie, es decir no necesitan de instalaciones cerradas. 6. Fcil ejecucin de mantenimiento, dado que presentan dos cmaras o compartimentos para el reemplazo del orificio, por necesidades de incremento de flujo y/o disminucin del mismo, y adicionalmente el reemplazo de partes asociados a los elementos secundarios (caja de registro). 7. Partes intercambiables entre las cajas de orificio. 8. Luego de salir fuera de servicio una caja de orificio esta puede ser utilizada en otro sistema similar. 9. El sistema de orificios es de fcil interpretacin por parte de operadores, supervisores etc., en relacin con las variables de los procesos

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Clculos Para calcular el volumen de gas natural que pasa por una placa de orificio se aplica la siguiente frmula. Esta ecuacin representa el caudal de gas natural en pies cbicos por hora a condiciones base de presin y temperatura.

Dnde: Qh= Volumen de gas a condiciones base, pch C= Constante de flujo P= Presin Estatica Absoluta, en psia hw= Presin diferencial en pulgadas de agua Clculo del coeficiente (factor) para medidores de orificio Volumen gas (PCS/hr) La constante C se define como el caudal en pies cbicos hora, a condiciones base, cuando la extensin P x hw es igual a uno. Comnmente se le conoce como coeficientes de flujo se calcula con la siguiente ecuacin

Dnde: Fb= Factor de base orificio Fr= Factor del nmero De Reynolds Y= Factor de expansin Fpb= Factor de presin base Ftb= Factor de temperatura base Ftf= Factor de temperatura de flujo Fg= Factor de gravedad especifica Fpv= factor de sper compresibilidad Fm= Factor de manmetro

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5.18 OTROS TIPOS DE MEDICIN

Uso de discos de lectura directa (raz cuadrada) Estos discos registran la raz cuadrada de la presin diferencial (Lectura diferencial - Ldif) y la raz cuadrada de la presin esttica absoluta (Lectura esttica Lest). La relacin entre las presiones y las lecturas diferencial y esttica, viene dada por las siguientes ecuaciones:

Dnde: Resorte = Rango de presin mximo, en lpc Rdif = Rango diferencial mximo, en pulgadas de agua Al reemplazar las ecuaciones dos anteriores en la ecuacin de volumen de gas, se obtiene:

Como el volumen de gas resultante de la ecuacin 5 est en PCS/hr y se requiere en MMPCSD (millones de pies cbicos estndar por da) debe multiplicarse por 24 y dividir por 1.0000.000. Luego la ecuacin resultante es:

Por lo tanto el Factor diario (Fd) del punto de medicin viene dado por:

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5.19 CASOS DE ESTUDIO Ejemplo

Calcular el volumen de gas vendido por Ca. Plus a Fbrica Alfa, en tubera de 1 pulg. SCH cuarenta en las siguientes condiciones: D = dimetro interior del tubo: 10.020 d = dimetro de orificio: 4.5 pulgadas T = temperatura del gas: 90 F G = gravedad especifica 0.67 P = presin en medidor (psig): 400 Presin absoluta (psia):414.7 Hw = presin diferencial: 60 pulgadas de agua

Debemos calcular la constante C, entonces tenemos: De tablas: Para 4.5 y 10.020 obtenemosFb= 4204.1 Para 14.7 psia se tiene...Fpb=1.0026 Para 90F.........Ftf=0.9723 Para 0.67 de Gravedad especificaFg=1.2217 Para 400 psig y 50 FFpv= 1.0265 Entonces C= 4204.1 x 1.0026 x 0.9723 x 1.2217 x 1.0265 C= 5136.7754 Calculo de volumen:

Qh= 810.276 PCH Qd= 19446634 PCD Qh= 19.447 MMPCD

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CONCLUSIN
Como sabemos el gas natural extrado del subsuelo que a travs de un procesamiento es transformado en Gas Natural Comercial (GN) y en Gas Licuado del Petrleo (GLP) debe de ser transportado de los centros productores hacia las terminales de almacenamiento. Es por ello que actualmente existen dos formas de transportar el Gas Natural Comercial ya sea en gasoductos o en forma de Gas Natural Licuado dependiendo de la distancia a recorrer durante el transporte. El transporte ms corto se realiza en gasoductos y en las grandes distancias se utilizan los buques cargueros o buques con sistemas de membranas en el cual se comprime el gas casi unas 600 veces menos, guardando grandes cantidades hasta llegar a las terminales de recibo, almacenamiento y regasificacin de gas. De acuerdo a lo anterior se llevan a cabo estudios y anlisis en los flujos del gas as como en los equipos ya sean tuberas o compresores que distribuyen este gas natural y en los cuales deben debe de existir un correcto funcionamiento. A objeto de determinar la cantidad de gas que produce un Campo Petrolero y sus respectivos usos entre los que se destacan: inyeccin para sistemas de recuperacin secundaria, combustible, transferencia interreas y entre los diferentes distritos, cantidad que se transforma en los procesos de LGN, mermas de los diferentes sistemas de recoleccin, transmisin y levantamiento artificial por gas, ventas a consumidores industriales, gas arrojado a la atmsfera, la relacin de gas petrleo; y adicionalmente los procesos en los cuales el servicio es bajo la modalidad, todo lo anterior hace necesario y la medicin exacta del gas natural.

BIBLIOGRAFA
www.buenastareas.com/almacenamientoytransportedegasnatural es.scribd.com/doc/19659693/Medicion-de-Gas-Natural

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