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SUMRIO Pg. 0. Introduo 0.1. Princpios do Planejamento da Qualidade do Produto 0.1.1. Organizar a Equipe 0.1.2. Definir a Abrangncia 0.1.3. Equipe a Equipe 0.1.4. Treinamento 0.1.5. Envolvimento do Cliente e da Organizao 0.1.6. Engenharia Simultnea 0.1.7. Planos de Controle 0.1.8. Resoluo de Problemas 0.1.9. Planos Referentes ao Cronograma 1. Planejar e Definir o Programa 1.1. Voz do Cliente 1.1.1. Pesquisa de Mercado 1.1.2. Informaes Histricas de Garantia e Qualidade 1.1.3. Experincia da Equipe 1.2. Plano de Negcios e Estratgias de Marketing 1.3. Dados de Benchmark do Produto/Processo 1.4. Premissas do Produto/Processo 1.5. Estudos de Confiabilidade do Produto 1.6. Inputs do Cliente 1.7. Objetivos do Projeto 1.8. Metas de Confiabilidade e Qualidade 1.9. Lista Preliminar de Materiais 1.10. Fluxograma Preliminar do Processo 1.11. Identificao Preliminar das Caractersticas Especiais do Produto e Processo 1.12. Plano de Garantia do Produto 1.13. Suporte da Gerncia 2. Projeto e Desenvolvimento do Produto 2.1. Anlise de FMEA 2.2. Projeto para Manufaturabilidade e Montagem 2.3. Verificao do Projeto 2.4. Anlises Crticas do Projeto 2.5. Construo do Prottipo - Plano de Controle 2.6. Desenhos de Engenharia (Incluindo Dados Matemticos) 2.7. Especificaes de Engenharia 2.8. Especificaes de Material 4 5 6 6 6 6 6 7 7 7 7 8 8 8 9 9 9 10 10 10 10 10 10 10 11 11 11 11 11 12 12 12 12 13 13 14 14

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2.9. Alteraes de Desenhos e Especificaes 2.10. Requisitos para Novos Equipamentos, Ferramental e Instalaes 2.11. Caractersticas Especiais do Produto e Processo 2.12. Requisitos para Dispositivos de Medio/Equipamento de Teste 2.13. Comprometimento da Equipe com a Viabilidade e Suporte da Gerncia 3. Projeto e Desenvolvimento do Processo 3.1. Padres e Especificaes de Embalagem 3.2. Anlise Crtica do Sistema da Qualidade do Produto/Processo 3.3. Fluxograma do Processo 3.4. Layout das Instalaes 3.5. Matriz de Caractersticas 3.6. Anlise de Modo e Efeitos de Falha de Processo (PFMEA) 3.7. Plano de Controle de Pr-Lanamento 3.8. Instrues de Processo 3.9. Plano de Anlise dos Sistemas de Medio 3.10. Plano de Estudo preliminar de Capabilidade do Processo 3.11. Suporte da Gerncia 4. Validao do Produto e Processo 4.1. Corrida Piloto de Produo 4.2. Anlise dos Sistemas de Medio 4.3. Estudo Preliminar de Capabilidade do Processo 4.4. Aprovao de Pea de Produo 4.5. Teste de Validao da Produo 4.6. Avaliao de Embalagem 4.7. Plano de Controle de Produo 4.8. Aprovao do planejamento da Qualidade e Suporte da Gerncia 5. Retroalimentao, Avaliao e Ao Corretiva 5.1. Variao Reduzida 5.2. Maior Satisfao do Cliente 5.3. Entrega e Assistncia Tcnica 5.4. Uso Efetivo das Lies Aprendida/Melhores Prticas 6. Metodologia do Plano de Controle 6.1. Descrio das Colunas do Plano de Controle 6.2. Anlise do Processo Lista de Apndices

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0. Introduo
A finalidade do APQP comunicar s organizaes (internas e externas) e fornecedores as diretrizes comuns do Planejamento da Qualidade do Produto e Plano de Controle desenvolvidas em conjunto pela Chrysler, Ford e General Motors. O manual apresenta diretrizes designadas para produzir um plano de qualidade do produto que d suporte ao desenvolvimento de um produto ou servio que trar satisfao ao cliente. Alguns dos benefcios esperados ao adotar essas diretrizes incluem: Uma reduo na complexidade do planejamento da qualidade do produto para o cliente e organizaes. Um meio para as organizaes comunicarem com facilidade os requisitos do planejamento da qualidade do produto aos fornecedores. O APQP contm diretrizes que do suporte aos requisitos descritos na ISO/TS 16949 e aos requisitos aplicveis especficos do cliente. Ciclo de Planejamento da Qualidade de Produto

O Ciclo de Planejamento da Qualidade de Produto acima uma representao de um programa tpico. As vrias fases so mostradas seqencialmente para representar o cronograma planejado para executar as funes descritas, A finalidade:

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O planejamento avanado. Os primeiros trs quartos do ciclo so desenvolvidos para o planejamento prvio da qualidade do produto atravs da validao do produto/processo. O ato de implementao. O ltimo quarto o estgio em que a importncia da avaliao dos resultados tem duas funes: determinar se os clientes esto satisfeitos e dar suporte busca pela melhoria contnua. A representao do planejamento da qualidade do produto como um ciclo ilustra a busca interminvel pela melhoria contnua que somente pode ser alcanada adquirindo experincia em um programa e aplicando o conhecimento absorvido no programa subseqente. Matriz de Responsabilidade do Planejamento da Qualidade do Produto A matriz abaixo representa as Funes do Planejamento da Qualidade do Produto para trs tipos de organizaes. Sua funo ajudar as organizaes a definirem a abrangncia de suas responsabilidades de planejamento. A matriz no representa todos os diferentes tipos de relaes do planejamento da qualidade do produto que podem existir entre as organizaes, fornecedores e clientes.

Responsvel pelo Projeto

Somente Manufatura X

Organizao de Servios, ou seja, Tratamento Trmico, Armazenagem, Transporte, etc. X

Definir a Abrangncia Planejar e Definir o Programa Captulo 1.0 Projeto e Desenvolvimento do Produto Captulo 2.0 Viabilidade Seo 2.13 Projeto e Desenvolvimento do Processo Captulo 3.0 Validao do Produto e Processo Captulo 4.0 Retroalimentao, Avaliao e Ao Corretiva Captulo 5.0 Metodologia do Plano de Controle Captulo 6.0

X X

X X X X

0.1. Princpios do Planejamento da Qualidade do Produto O Planejamento da Qualidade do Produto um mtodo estruturado para definir e estabelecer as etapas necessrias para garantir que um produto satisfaa o cliente. A meta do planejamento da qualidade do

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produto facilitar a comunicao com todos os envolvidos para assegurar que todas as etapas necessrias sejam completadas dentro do prazo. Um planejamento efetivo da qualidade do produto depende do compromisso da alta gerncia da empresa em relao ao esforo necessrio para atingir a satisfao do cliente. Alguns dos benefcios do planejamento da qualidade do produto incluem: Direcionar recursos para satisfazer o cliente. Promover a identificao antecipada das alteraes necessrias. Evitar alteraes de ltima hora. Fornecer um produto de qualidade dentro do prazo a um custo reduzido.

0.1.1. Organizar a Equipe O primeiro passo determinar um responsvel pelo projeto APQP. Alm disso uma equipe multifuncional deveria ser estabelecida para assegurar um planejamento efetivo da qualidade do produto. A equipe deveria incluir representantes de diferentes funes, tais como, engenharia, manufatura, controle de material, compras, qualidade, recursos humanos, vendas, assistncia tcnica, fornecedores e clientes, conforme apropriado. 0.1.2. Definir a Abrangncia importante que a equipe de planejamento da qualidade do produto da organizao identifique, no estgio inicial do programa, as necessidades, expectativas e requisitos dos clientes. No mnimo a equipe deve se reunir para: Selecionar um lder de equipe do projeto responsvel pela superviso do processo de planejamento. Definir os papis e a responsabilidade de cada rea representada. Identificar os clientes - internos e externos. Definir os requisitos dos clientes. Selecionar as disciplinas, indivduos e/ou fornecedores que devem se juntar equipe, e aqueles que no so necessrios. Compreender as expectativas dos clientes, ou seja, o projeto, nmero de testes. Avaliar a viabilidade do projeto proposto, requisitos de desempenho e processo de manufatura. Identificar os custos, cronograma e restries que devem ser considerados. Determinar a assistncia exigida por parte do cliente. Identificar o processo ou mtodo de documentao. 0.1.3. Equipe a Equipe A equipe de planejamento da qualidade do produto da organizao deve estabelecer as linhas de comunicao com outros clientes e com as equipes de outras empresas. Isto pode incluir reunies peridicas com outras equipes. A extenso do contato equipe a equipe depende do nmero de pendncias que requerem soluo. 0.1.4. Treinamento O sucesso de um Plano da Qualidade do Produto depende de um programa de treinamento efetivo que comunique todos os requisitos e habilidades de desenvolvimento para atender s necessidades e expectativas do cliente. 0.1.5. Envolvimento do Cliente e da Organizao

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O cliente principal pode iniciar o processo de planejamento da qualidade com uma organizao. No entanto, a organizao tem a obrigao de estabelecer uma equipe multifuncional para gerenciar o processo de planejamento da qualidade do produto. As organizaes devem esperar o mesmo desempenho dos seus fornecedores.

0.1.6. Engenharia Simultnea Engenharia simultnea um processo no qual as equipes multifuncionais buscam um objetivo comum. Ela substitui a srie seqencial de fases em que os resultados so transmitidos para a prxima rea para que sejam executados. Sua finalidade agilizar a introduo de produtos com qualidade em menos tempo. A equipe de planejamento da qualidade do produto da organizao assegura que outras reas e equipes planejem e executem atividades que dem suporte ao objetivo ou objetivos comuns. 0.1.7. Planos de Controle Planos de controle so descries por escrito dos sistemas de controle de peas e processos. Os planos de controle especficos englobam trs fases distintas: Prottipo - Uma descrio das medies dimensionais e testes de material e desempenho que ocorrero durante a construo do prottipo. Pr-Lanamento - Uma descrio das medies dimensionais e testes de material e desempenho que ocorrero aps a construo do prottipo antes de produo em srie. Produo - Uma documentao abrangente das caractersticas do produto/processo, controles de processo, testes e sistemas de medio ocorrero durante a produo em srie. 0.1.8. Resoluo de Problemas Durante o processo de planejamento, a equipe encontrar problemas com o projeto e/ou processo do produto. Esses problemas deveriam ser documentados numa matriz com a designao de responsabilidades e um cronograma de resoluo. Mtodos disciplinados de resoluo de problemas so recomendados em situaes difceis. 0.1.9. Planos Referentes ao Cronograma O sucesso de qualquer programa depende do atendimento das necessidades e expectativas do cliente no prazo adequado com custo que represente valor. O Cronograma de Planejamento da Qualidade do Produto e o Ciclo de Planejamento da Qualidade do Produto requerem que a equipe de planejamento concentre seus esforos na preveno de problemas, que dirigida pela Engenharia Simultnea e efetuada pelas atividades de engenharia do produto e manufatura que trabalham simultaneamente. As equipes de planejamento devem estar preparadas para modificar os planos da qualidade do produto a fim de atender s expectativas do cliente. A equipe de planejamento da qualidade do produto da organizao responsvel por assegurar que o cronograma atenda ou supere o cronograma do cliente.

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Cronograma de Planejamento da Qualidade do Produto

1. Planejar e Definir o Programa

A meta de qualquer programa de produto atender s necessidades do cliente e proporcionar, simultaneamente, um valor competitivo. O estgio inicial do processo de planejamento da qualidade do produto assegurar que as necessidades e expectativas do cliente sejam claramente compreendidas. Os inputs e outputs aplicveis ao processo de planejamento podem variar de acordo com o processo de desenvolvimento do produto e com as necessidades e expectativas do cliente. Algumas recomendaes so mostradas a seguir: 1.1. Voz do Cliente

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A Voz do Cliente engloba reclamaes, recomendaes, dados e informaes obtidas de cliente interno e/ou externos. Alguns mtodos para obter essas informaes so: 1.1.1. Pesquisa de Mercado A equipe de planejamento da qualidade do produto da organizao pode necessitar dos dados e informaes de pesquisas de mercado que reflitam a Voz do Cliente. Algumas fontes podem auxiliar na identificao das preocupaes e desejos do cliente e traduzir essas preocupaes em caractersticas do produto e processo: Entrevistas com clientes; Questionrios e pesquisas junto aos clientes; Teste de mercado e relatrios de posicionamentos de mercado; Estudos de qualidade e confiabilidade de novos produtos; Estudos de qualidade do produto da concorrncia; Melhores Prticas; Lies Aprendidas. 1.1.2. Informaes Histricas de Garantia e Qualidade Uma lista de informaes histricas sobre as preocupaes e desejos do cliente deveria ser preparada para avaliar o potencial de re-ocorrncia durante o projeto, manufatura, instalao e uso do produto. Estes dados deveriam ser considerados uma extenso dos outros requisitos de projeto e devem ser includos na anlise das necessidades do cliente. Muitos dos itens abaixo podem ajudar a equipe a identificar as preocupaes e desejos do cliente e priorizar as resolues apropriadas. Melhores Prticas; Lies Aprendidas; Relatrios de garantia; ndices de capabilidade; Relatrios de qualidade interna da planta do fornecedor; Relatrios de resoluo de problemas; Retorno e rejeies da planta pelo cliente; Anlise de produto retornado do campo. 1.1.3. Experincia da Equipe A equipe pode usar qualquer fonte de informao, conforme apropriado, incluindo as seguintes: Inputs de nvel de sistemas superiores ou projetos de Desdobramento da Funo da Qualidade (QFD); Comentrios e anlises da mdia: reportagens de revitas e jornais, etc.; Cartas e sugestes de clientes; Melhores Prticas; Lies Aprendidas; Comentrios de concessionrios; Comentrios de Operadores de Frota; Relatrios de servios e assistncias tcnica; Avaliaes internas usando clientes substitutos; Testes de rodagem;

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Comentrios ou diretrizes de gerncia; Problemas e pontos de vista relatados por clientes internos; Requisitos e normas governamentais; Reviso de contrato. 1.2. Plano de Negcios e Estratgias de Marketing O plano de negcios e estratgias de marketing do cliente determinaro os moldes do plano da qualidade do produto. O plano de negcios pode impor restries equipe (por exemplo, prazo, custo, investimento, posicionamento do produto, recursos de pesquisas e desenvolvimento (P&D) que alteram o tomado. A estratgia de marketing definir o cliente-alvo, os principais pontos de vendo e principais concorrentes.

1.3. Dados de Benchmark do Produto/Processo O uso de benchmark fornecer o input para estabelecer as metas de desempenho do produto/processo. A pesquisa e desenvolvimento tambm podem fornecer benchmarks e idias conceituais. Um mtodo para fazer benchmarketing de forma bem sucedida : Identificar os benchmarks apropriados; Compreender o motivo da diferena entre a situao atual e o benchmark; Desenvolver um plano para diminuir a diferena com o benchmark. Equiparar-se a ele ou exced-lo. 1.4. Premissas do Produto/Processo Haver premissas de que o produto possui certas caractersticas, conceitos de projeto e processo. Isso inclui inovaes tcnicas, materiais avanados, avaliaes de confiabilidade e novas tecnologias. Todos estes elementos deveriam ser utilizados como inputs. 1.5. Estudos de Confiabilidade do Produto Este tipo de dado considera a freqncia de reparos ou substituies de componentes dentro de determinados perodos e os resultados dos testes de confiabilidades/durabilidade de longo prazo. 1.6. Inputs do Cliente Os futuros usurios do produto podem fornecer informaes valiosas relacionadas suas necessidades e expectativas. Alm disso, os futuros usurios do produto j podem ter realizado algumas ou todas as revises e estudos mencionados anteriormente. Esses inputs deveriam ser usados pelo cliente e/ou organizao para desenvolver medidas acordadas de satisfao do cliente. 1.7. Objetivos do Projeto Os objetivos do projeto so uma traduo da Voz do Cliente em objetivos de projeto mensurveis. A seleo adequada dos objetivos do projeto assegura que a Voz do Cliente no seja perdida nas atividades subseqentes do projeto. A Voz do Cliente tambm inclui requisitos reguladores, tais como relatrios de composio de materiais e fabricao de peas polimricas. 1.8. Metas de Confiabilidade e Qualidade As metas de confiabilidade so estabelecidas com base nos desejos e expectativas do cliente, objetivos do programa e benchmarks de confiabilidade. Um exemplo dos desejos e expectativas do cliente pode ser

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nenhuma falha de segurana. Alguns benchmarks de confiabilidade podem ser a confiabilidade do produto da concorrncia, dados de garantia ou frequncia de reparos num determinado perodo de tempo. As metas de qualidade deveriam ser baseadas na melhoria contnua como, por exemplo, parte por milho, nveis de defeito ou reduo de refugos. 1.9. Lista Preliminar de Materiais A equipe deveria estabelecer uma lista preliminar de materiais baseada nas premissas do produto/processo e incluir uma lista de fornecedores potenciais. Para identificar as caractersticas preliminares especiais do produto/processo, necessrio que o projeto e processo de manufatura adequados tenham sido selecionados.

1.10. Fluxograma Preliminar do Processo O processo de manufatura antecipado deveria ser descrito atravs de um fluxograma de processo desenvolvido a partir da lista preliminar de materiais e das premissas do produto/processo. 1.11. Identificao Preliminar das Caractersticas Especiais do Produto e Processo As caractersticas especiais do produto e processo so identificadas pelo cliente, alm das selecionadas pela organizao atravs do conhecimento do produto e processo. Alguns exemplos de inputs para identificao das caractersticas especiais incluem: Premissas do produto baseadas na anlise das necessidades e expectativas do cliente; Identificao das metas e requisitos de confiabilidade; Identificao das caractersticas especiais do processo a partir do processo de manufatura antecipado; FMEAs de peas similares. 1.12. Plano de Garantia do Produto O Plano de Garantia do Produto traduz os objetivos do projeto em requisitos de projeto, baseado nas necessidades e expectativas do cliente. Este manual no prescreve um mtodo especfico para preparar um Plano de Garantia do Produto. O Plano de Garantia do Produto pode ser desenvolvido em qualquer formato conhecido pela organizao e deveria incluir os seguintes itens: Descrio dos requisitos do programa; Identificao das metas e/ou requisitos de confiabilidade, durabilidade e sua distribuio/alocao; Avaliao dos requisitos de novas tecnologias,complexidade, materiais, aplicao, meio ambiente, embalagem, assistncia tcnica e manufatura, ou qualquer outro fator que possa colocar o programa em risco; Uso da FMEA; Desenvolvimento dos requisitos preliminares de engenharia. 1.13. Suporte da Gerncia Uma das chaves para o sucesso do Planejamento Avanado da Qualidade do Produto o interesse, comprometimento e suporte da alta gerncia. A participao da gerncia nas reunies de planejamento da qualidade do produto vital para assegurar o sucesso do programa. A equipe deveria atualizar a gerncia
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na concluso de cada fase do planejamento da qualidade do produto para reforar o seu comprometimento e apoio. Atualizaes e/ou solicitaes de ajuda podem ocorrer com mais frequncia, conforme necessrio. Uma das metas principais do Planejamento Avanado da Qualidade do Produto manter o suporte da gerncia atravs da demonstrao de que todos os requisitos do planejamento foram atendidos e/ou os problemas foram documentados ou programados para resoluo, incluindo um cronograma do programa e um planejamento de recursos e pessoal para dar sustentao capacidade necessria.

2. Projeto e Desenvolvimento do Produto

Todos os fatores do projeto deveriam ser considerados pela organizao no processo de Planejamento Avanado da Qualidade do Produto, mesmo que o projeto pertena ao cliente ou seja compartilhado. As etapas incluem a construo do prottipo para verificar se o produto ou servio atinge os objetivos da Voz do Cliente. Um projeto vivel deve permitir que os volumes e programao de produo sejam atendidos, e ser consistente com a habilidade em atender aos requisitos de engenharia, juntamente com os objetivos da qualidade, confiabilidade, custos de investimento, peso, custo por unidade e prazos. Embora os estudos de viabilidade e planos de controle sejam principalmente baseados nos requisitos dos desenhos de engenharia e especificaes, informaes valiosas podem ser obtidas a partir de ferramentas analticas aqui descritas para definir melhor e priorizar as caractersticas que podem requerer controles especiais do produto e processo. Neste estgio do processo, uma anlise preliminar de viabilidade ser feita para avaliar os problemas potenciais que podem ocorrer durante a manufatura. Os inputs e outputs so: 2.1. Anlise de FMEA A DFMEA uma tcnica analtica disciplinada que avalia a probabilidade de uma falha, bem como o efeito de tal falha. A DFMEA um documento vivo continuamente atualizado de acordo com as necessidades e expectativas do cliente. Ela um input importante para o processo APQP que pode incluir as caractersticas do produto e processo previamente selecionadas. 2.2. Projeto para Manufaturabilidade e Montagem O projeto para Manufaturabilidade e Montagem um processo de Engenharia Simultnea idealizado para otimizar a relao entra a funo do projeto, manufatura e facilidade de montagem. A abrangncia das necessidades e expectativas do cliente, definidas anteriormente, determinar a extenso do envolvimento da equipe de planejamento da qualidade do produto da organizao nesta atividade. No mnimo, os itens a seguir deveriam ser considerados pela equipe de planejamento da qualidade do produto da organizao: Projeto, conceito, funo e sensibilidade variao de manufatura; Processo de manufatura e/ou montagem; Tolerncias dimensionais; Requisitos de desempenho; Nmero de componentes; Ajustes do processo; Manuseio de material. 2.3. Verificao do Projeto A verificao do projeto verifica se o projeto do produto atende aos requisitos do cliente derivados das atividades descrita no captulo anterior.
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2.4. Anlises Crticas do Projeto As anlises crticas do projeto so reunies periodicamente agendadas conduzidas pela engenharia de projeto da organizao e devem incluir as outras reas afetadas. A anlise crtica do projeto um mtodo efetivo para prevenir problemas e mal-entendidos; ela tambm fornece um mecanismo para monitorar o andamento, relatar gerncia e obter a aprovao do cliente, conforme necessrio. As anlises crticas de projeto so uma srie de atividades de verificao que vo alm de uma simples engenharia. No mnimo, as revises de projeto deveriam incluir uma avaliao do(s)/da(s): Consideraes sobre o(s) requisito(s) do Projeto/Funcional(ais); Metas formais de confiabilidade e confiana; Ciclos de rendimento dos componentes/subsistemas/sistemas; Resultados de simulaes por computador e de testes de bancada; DFMEA(s); Anlise crtica dos esforos do Projeto para Manufaturabilidade e Montagem; Resultados do Delineamento de Experimentos (DOE) e da variao da montagem do conjunto; Falhas de teste; Progresso da verificao do projeto. A principal funo das anlises crticas do projeto acompanhar o progresso da verificao do projeto. A organizao deveria acompanhar o progresso da verificao do projeto atravs do uso de um formulrio de planejamento e relatrio, conhecido por alguns clientes como Plano e Relatrio de Verificao do Projeto (DVP&R). o plano e o relatrio so um mtodo formal para assegurar a: Verificao do projeto; Validao do produto e processo de componentes e conjuntos atravs da aplicao de um amplo planejamento e relatrios de testes. A equipe de planejamento da qualidade do produto da organizao no deve se limitar aos itens listados acima. 2.5. Construo do Prottipo - Plano de Controle Os planos de controle do Prottipo so uma descrio das medies dimensionais e testes de material e de funcionamento que ocorrero durante a construo do Prottipo. A equipe de planejamento da qualidade do produto da organizao deveria assegurar que um plano de controle do prottipo seja preparado. A manufatura das peas do prottipo uma excelente oportunidade para a equipe e o cliente avaliarem o quanto o produto ou servio atinge os objetivos da Voz do Cliente. responsabilidade da equipe de planejamento da qualidade do produto da organizao analisar criticamente os prottipos para: Assegurar que o produto ou servio atenda s especificaes a aos dados registrados no relatrio, conforme necessrio; Assegurar que seja dada ateno especfica s caractersticas especiais do produto e processo; Usar dados e experincia para estabelecer os parmetros do processo preliminar e requisitos de embalagem; Comunicar ao cliente quaisquer preocupaes, desvio e/ou impactos no custo. 2.6. Desenhos de Engenharia (Incluindo Dados Matemticos)

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Os projeto do cliente no isentam a equipe de planejamento da qualidade do produto da organizao da responsabilidade de analisar criticamente os desenhos de engenharia da maneira descrita a seguir. Os desenhos de engenharia podem incluir as caractersticas especiais (normas governamentais e de segurana) que devem ser descritas no plano de controle. Quando no existirem desenhos de engenharia do cliente, os desenhos de controle deveriam ser analisados criticamente pela equipe para determinar quais caractersticas afetam o ajuste, a funo, a durabilidade e/ou os requisitos de segurana e normas governamentais. Os desenhos deveriam ser analisados criticamente para determinar se h informaes suficientes para o layout dimensional das peas individuais. As superfcies/pontos de controle ou referncia deveriam ser claramente identificados de forma que dispositivos de medio funcionais e equipamentos apropriados possam ser projetados para controles contnuos. As dimenses deveriam ser avaliadas para assegurar a viabilidade e compatibilidade com os padres de fabricao e medio. Se apropriado, a equipe deveria assegurar que os dados matemticos sejam compatveis com o sistema do cliente para uma comunicao mtua eficiente.

2.7. Especificaes de Engenharia Uma anlise crtica detalhada e a compreenso das especificaes de controle ajudaro a equipe de planejamento da qualidade do produto da organizao a identificar os requisitos funcionais, de durabilidade e de aparncia do componente ou conjunto em questo. O tamanho da amostra, a frequncia e os critrios de aceitao destes parmetros so normalmente definidos na seo de teste em processo da Especificao de Engenharia. Caso contrrio, o tamanho da amostra e a frequncia devem ser determinados pela organizao e relacionados no plano de controle. Em ambos os casos, a organizao deveria determinar quais caractersticas afetam o atendimento aos requisitos funcionais, de durabilidade e de aparncia. 2.8. Especificaes de Material Alm dos desenhos e das especificaes de desempenho, as especificaes de material deveriam ser analisadas criticamente quanto s caractersticas especiais relacionadas aos requisitos de propriedades fsicas, de desempenho, ambientais, de manuseio e de estocagem. Essas caractersticas tambm deveriam ser includas no plano de controle. 2.9. Alteraes de Desenhos e Especificaes Quando forem necessrias alteraes de desenhos e especificaes, a equipe deve assegurar que essas alteraes sejam prontamente comunicadas e adequadamente documentadas para todas as reas afetadas. 2.10. Requisitos para Novos Equipamentos, Ferramental e Instalaes A DFMEA, o Plano de Garantia do produto e/ou as anlises crticas do projeto podem identificar a necessidade de novos equipamentos e instalaes, incluindo o atendimento aos requisitos de capacidade. A equipe de planejamento da qualidade do produto da organizao deveria contemplar esses requisitos adicionando os itens ao Cronograma. A equipe deveria assegurar que haja um processo para determinar que o novo equipamento e ferramental sejam apropriados e entregues no tempo oportuno. O progresso das instalaes deveria ser monitorado para assegurar sua concluso antes da data planejada para o tryout de produo.

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2.11. Caractersticas Especiais do Produto e Processo No estgio Planejar e Definir o Programa), a equipe identificou as caractersticas especiais preliminares do produto e processo. A equipe de planejamento da qualidade do produto da organizao deveria basearse nesta lista e atingir um consenso atravs da avaliao das informaes tcnicas. A organizao deveria consultar os requisitos especficos do cliente para detalhes adicionais sobre o uso das caractersticas especiais do produto e processo. O consenso deve ser documentado no plano de controle apropriado. Os formulrios de Caractersticas Especiais do plano de Controle e Coordenadas de Pontos de Dados, so mtodos recomendados para documentar e atualizar as caractersticas especiais. A organizao pode usar qualquer formulrio que atenda aos requisitos de documentao. 2.12. Requisitos para Dispositivos de Medio/Equipamento de Teste Os requisitos para dispositivos de medio/equipamentos de teste tambm podem ser identificados nesta etapa. A equipe de planejamento da qualidade do produto da organizao deveria adicionar esses requisitos ao Cronograma. O progresso deveria ser monitorado para assegurar que o prazo necessrio seja atendido.

2.13. Comprometimento da Equipe com a Viabilidade e Suporte da Gerncia A equipe de planejamento da qualidade do produto da organizao deve avaliar a viabilidade do projeto proposto nesta fase. A propriedade do projeto por parte do cliente no exclui a obrigao da organizao de avaliar a viabilidade do projeto. A equipe deve estar convencida de que o projeto proposto pode ser manufaturado, montado, testado, embalado e entregue na quantidade suficiente e dentro do prazo, com um custo aceitvel para o cliente. O consenso da equipe de que o projeto proposto vivel deveria ser documentado juntamente com todas as questes em aberto que requerem uma resoluo e apresentado gerncia para obter o seu suporte.

3. Projeto e Desenvolvimento do Processo

As tarefas a serem realizadas nesta etapa do processo de planejamento da qualidade do produto dependem da concluso bem-sucedida dos estgios anteriores. O sistema de manufatura deve assegurar que os requisitos, necessidades e expectativas do cliente sejam atendidos. Os inputs e outputs aplicveis a essa etapa do processo so: 3.1. Padres e Especificaes de Embalagem O cliente normalmente ter requisitos de embalagem que deveriam ser incorporados em todas as especificaes de embalagem para o produto. Se nenhum requisito for fornecido, o projeto da embalagem deveria assegurar a integridade do produto at o seu uso. A equipe de planejamento da qualidade do produto da organizao deveria assegurar que a embalagem individual (incluindo divises internas) de um produto seja projetada e desenvolvida. Os padres de embalagem do cliente ou os requisitos genricos de embalagem deveriam ser adotados, quando apropriado. Em todos os casos, o projeto da embalagem deveria assegurar que o desempenho e as caractersticas do produto permaneam inalterados durante os processos de embalagem, transporte e desembalagem. A embalagem deveria ser compatvel com todos os equipamentos de manuseio de material identificados, incluindo robs. 3.2. Anlise Crtica do Sistema da Qualidade do Produto/Processo

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A equipe de planejamento da qualidade do produto da organizao deveria analisar criticamente o Sistema de Gerenciamento da Qualidade no local de manufatura. Todos os controles adicionais e/ou alteraes necessrias de procedimento para produzir o produto deveriam estar atualizados, documentados e includos no plano de controle de manufatura. Esta uma oportunidade para a equipe de planejamento da qualidade do produto da organizao aprimorar o sistema da qualidade existente com base nos inputs do cliente, habilidade da equipe e experincia anterior. 3.3. Fluxograma do Processo O fluxograma do processo uma esquematizao do fluxo atual ou proposto do processo. Ele pode ser utilizado para analisar as fontes de variao de mquinas, materiais, mtodos e mo-de-obra do comeo ao fim do processo de manufatura ou montagem. Ele utilizado para enfatizar o impacto das fontes de variao sobre o processo. O fluxograma ajuda a analisar o processo como um todo e no suas etapas individuais. O fluxograma auxilia a equipe de planejamento da qualidade do produto da organizao a direcionar o foco no processo, ao conduzir a PFMEA e idealizar o Plano de Controle. A Lista de Verificao do Fluxograma pode ser usada pela equipe de planejamento da qualidade do produto da organizao para ajudar nesta avaliao. 3.4. Layout das Instalaes As instalaes deveriam ser desenvolvidas e analisadas criticamente para determinar a aceitabilidade de importantes itens de controle, aplicabilidade de recursos visuais, reas de trabalhos interinas e reas de estocagem para material no - conforme. Todo o fluxo de material deveria ser adaptado ao fluxograma do processo e plano de controle. A Lista de Verificao das Instalaes pode ser usada pela equipe de planejamento da qualidade do produto da organizao para ajud-la nesta avaliao. O layout das instalaes deveria ser desenvolvido de forma a otimizar a movimentao e manuseio de material e a utilizao com valor agregado das instalaes, e deveria facilitar o fluxo sincronizado dos materiais atravs do processo. 3.5. Matriz de Caractersticas Uma matriz de caractersticas uma tcnica analtica recomendada para mostrar a relao entre os parmetros do processo e as estaes de manufatura. 3.6. Anlise de Modo e Efeitos de Falha de Processo (PFMEA) A PFMEA deveria ser conduzida durante o planejamento da qualidade do produto e antes do incio da produo. uma anlise e reviso disciplinadas, de processos novos ou revisados que efetuada para antecipar, solucionar ou monitorar problemas de processo em potencial para o programa de um produto novo ou revisado. A Lista de Verificao de FMEA de Processo pode ser usada pela equipe de planejamento da qualidade do produto da organizao para ajudar nesta avaliao. 3.7. Plano de Controle de Pr-Lanamento Os Planos de Controle de Pr-Lanamentos so descries das medies dimensionais e dos testes de material e funcional que iro ocorrer aps o prottipo e antes da produo em srie. O plano de controle de pr-lanamento deveria incluir controles adicionais de produto/processo a serem implementados at o processo de produo ser validado. O propsito do plano de controle de pr-lanamento controlar no conformidades em potencial durante, ou antes, da produo inicial. Alguns exemplos de aprimoramentos do plano de controle de pr-lanamento incluem: Inspees mais freqentes; Mais itens de verificao durante e no final do processo;

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Avaliaes estatsticas prticas; Auditorias aprimoradas; Identificao de meios para efetuar a prova de erro. A Lista de Verificao do Plano de Controle pode ser usada pela equipe de planejamento da qualidade do produto da organizao para ajudar nesta avaliao. 3.8. Instrues de Processo A equipe de planejamento da qualidade do produto da organizao deveria assegurar que as instrues do processo proporcionem a compreenso adequada e detalhes suficientes para todo o pessoal que tenha responsabilidade direta com o funcionamento dos processos. Essas instrues deveriam ser desenvolvidas a partir das seguintes fontes: FMEAs; Plano(s) de controle; Desenhos de engenharia, especificaes de desempenho, especificaes de material, padres visuais e normas industriais; Fluxograma do processo; Layout das instalaes; Matriz de caractersticas; Padres e Especificaes de Embalagem; Parmetros de processo; Especializao e conhecimento dos processos e produtos por parte da organizao; Requisitos de manuseio; Operadores do processo. As instrues do processo para os procedimentos-padro de operao deveriam ser divulgadas e incluir parmetros de ajuste, tais como: velocidade das mquinas, alimentadores, tempos dos ciclos e ferramental, e deveriam estar acessveis aos operadores e supervisores. Informaes adicionais sobre a preparao das instrues do processo podem ser encontradas nos requisitos especficos do cliente apropriado. 3.9. Plano de Anlise dos Sistemas de Medio A equipe de planejamento da qualidade do produto da organizao deveria assegurar que seja desenvolvido um plano que efetue a anlise dos sistemas de medio requeridos, incluindo recursos para a verificao. Esse plano deveria incluir, no mnimo, um escopo apropriado do laboratrio para as medies e testes necessrios, a responsabilidade de assegurar a linearidade, preciso, repetitividade e reprodutibilidade dos dispositivos de medio, e a correlao entre dispositivos duplicados. 3.10. Plano de Estudo preliminar de Capabilidade do Processo A equipe de planejamento da qualidade do produto da organizao deveria assegurar o desenvolvimento de um plano preliminar de capabilidade do processo. As caractersticas identificadas no plano preliminar de capabilidade do processo. As caractersticas identificadas no plano de controle serviro como base para o plano de estudo preliminar de capabilidade do processo. 3.11. Suporte da Gerncia A equipe de planejamento da qualidade do produto da organizao deveria programar uma anlise crtica formal idealizada para reforar o comprometimento da gerncia na concluso da fase de projeto e

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desenvolvimento do processo. Essa anlise fundamental para manter a alta gerncia informada e obter o seu apoio para auxiliar nas solues de quaisquer assuntos em aberto. O suporte da gerncia inclui a confirmao do planejamento e o fornecimento de recursos e pessoal para atender capacidade requerida.

4. Validao do Produto e Processo

Durante uma corrida piloto de produo, a equipe de planejamento da qualidade do produto deveria assegurar que o plano de controle e o fluxograma do processo estejam sendo seuidos, e que os produtos atendam aos requisitos do cliente. Assuntos adicionais deveriam ser identificados para investigao e resoluo antes do incio da produo regular. Os inputs e outputs s etapas do processo so: 4.1. Corrida Piloto de Produo A corrida piloto de produo deve ser conduzida usando-se o ferramental de produo, equipamentos de produo, ambiente de produo (incluindo operadores de produo), instalaes, dispositivos de medio da produo e taxa de produo. A validao da efetividade do processo de manufatura comea com a corrida piloto de produo. Normalmente, a quantidade mnima para uma corrida piloto de produo estabelecida pelo cliente, mas ela pode ser excedida pela equipe de planejamento da qualidade do produto da organizao. Os outputs da corrida piloto de produo (produto) so usados para: Estudo preliminar de capabilidade do processo; Anlise dos sistemas de medio; Demonstrao da taxa de produo; Reviso do processo; Testes de validao da produo; Aprovao de pea de produo; Avaliao da embalagem; First Time Capability (FTC); Aprovao do planejamento da qualidade; Amostras de peas de produo; Amostra mestre (conforme necessrio). 4.2. Anlise dos Sistemas de Medio Os dispositivos e mtodos de monitoramento e medio especificados deveriam ser utilizados para verificar as caractersticas identificadas no plano de controle em relao s especificaes de engenharia, devendo ser submetidos a uma avaliao dos sistemas de medio durante ou antes da corrida piloto de produo. 4.3. Estudo Preliminar de Capabilidade do Processo O estudo preliminar de capabilidade do processo deveria se desenvolver com base nas caractersticas identificadas no plano de controle. O estudo fornece uma avaliao da prontido do processo para produo. 4.4. Aprovao de Pea de Produo

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O objetivo da aprovao de pea de produo fornecer evidncias de que todos os requisitos do registro do projeto de engenharia e requisitos de especificaes do cliente sejam compreendidos de forma adequada pela organizao e de que o processo de manufatura tem o potencial de produzir um produto consistente com tais requisitos durante a produo na taxa de produo cotada. 4.5. Teste de Validao da Produo Os testes de validao da produo referem-se aos testes de engenharia que validam que os produtos manufaturados de acordo com os processo e ferramentas de produo atingem os padres estabelecidos pela engenharia do cliente, incluindo os requisitos de aparncia. 4.6. Avaliao de Embalagem Todos os testes de embarque (quando necessrio) e mtodos de teste devem avaliar a proteo do produto contra danos durante o transporte e outros fatores adversos do ambiente. As embalagens especificadas pelo cliente no excluem o envolvimento da equipe de planejamento da qualidade do produto da organizao em avaliar a eficincia da embalagem. 4.7. Plano de Controle de Produo O plano de controle de produo uma descrio por escrito dos sistemas para controlar peas e processos de produo. O plano de controle de produo um documento vivo e deveria ser atualizado para refletir a adio/subtrao de controles baseados na experincia adquirida em produzir peas. (Pode ser necessria a aprovao do representante autorizado do cliente). O plano de controle de produo uma extenso lgica do plano de controle de pr-lanamento. A produo em srie oferece organizao a oportunidade de avaliar os resultados, analisar criticamente o plano de controle e fazer as alteraes necessrias. 4.8. Aprovao do planejamento da Qualidade e Suporte da Gerncia A equipe de planejamento da qualidade do produto da organizao deveria fazer uma anlise crtica no(s) local(is) de manufatura e coordenar uma aprovao formal. A aprovao da qualidade do produto indica gerncia que as atividades apropriadas do APQP foram concludas. A aprovao ocorre antes da primeira expedio do produto e inclui uma anlise crtica dos seguintes itens: Fluxogramas dos Processos. Verificar se os fluxogramas dos processos existem e se esto sendo seguidos. Planos de Controle. Verificar se os planos de controle existem, se esto disponveis e se esto sendo seguidos o tempo todo para todas as operaes afetadas. Instrues de Processo. Verificar se estes documentos contm todas as caractersticas especiais especificadas no plano de controle e se todas as recomendaes da PFMEA foram contempladas. Compare as instrues do processo, a PFMEA e o fluxograma do processo com o plano de controle. Dispositivos de Monitoramento e Medio. Quando o plano de controle requisitar dispositivos de medio, acessrios ou equipamentos de teste especiais, verifique a repetitividade, a reprodutibilidade (GR&R) e o uso adequado do dispositivo. Demonstrao da Capacidade Requerida. Uso dos processos, equipamento e pessoal de produo. Aps a concluso da aprovao, uma anlise critica deveria ser agendada com a gerncia para inform-la sobre a situao do programa e obter o seu apoio para solucionar quaisquer questes em aberto. O

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Sumrio e Aprovao do planejamento da qualidade do produto so exemplos a documentao necessria para dar suporte a uma aprovao efetiva do planejamento da qualidade.

5. Retroalimentao, Avaliao e Ao Corretiva

O planejamento da qualidade no termina com a validao do processo e a instalao. um estgio de manufatura de componente em que o resultado pode ser avaliado quando todas as causas comuns e especiais de variao esto presentes. Tambm o momento de avaliar a efetividade dos esforos do planejamento da qualidade do produto. O plano de controles de produo a base para avaliar o produto ou servio nesse estgio. Dados variveis e do tipo atributo devem ser avaliados. As organizaes que implementarem integralmente um processo APQP efetivo estaro numa posio melhor para atender aos requisitos do cliente, incluindo as caractersticas especiais especificadas pelo cliente. Os inputs e outputs aplicveis esta etapa do processo so: 5.1. Variao Reduzida Deveriam ser adotadas cartas de controle e outras tcnicas estatsticas como ferramentas para identificar a variao do processo. Anlises deveriam ser feitas e aes corretivas deveriam ser adotadas para reduzir a variao. A melhoria contnua requer ateno no apenas das causas especiais de variao, mas tambm compreender as causas comuns e descobrir formas de reduzir estas fontes de variao.as propostas deveria ser desenvolvidas considerando0se os custos, o cronograma e a melhoria antecipada para reviso do cliente. A reduo ou eliminao de uma causa comum pode trazer benefcio adicional de reduo de custos. As organizaes deveriam usar ferramentas, tais como anlise de valor e reduo de variao, para melhorar a qualidade e reduzir custos.

5.2. Maior Satisfao do Cliente Atividades detalhadas de planejamento e a capabilidade demonstrada do processo de um produto ou servio so componentes importantes da satisfao do cliente. No entanto, o produto ou servio ainda deve se adequar ao ambiente do cliente. Este estgio de uso do produto requer a participao da organizao. Nele tanto a organizao como o cliente podem aprender muito. A efetividade dos esforos do planejamento da qualidade do produto pode ser avaliada nesse estgio. A organizao e o cliente devem ser parceiros para realizar as alteraes necessrias a fim de corrigir quaisquer deficincias e aumentar a satisfao do cliente. 5.3. Entrega e Assistncia Tcnica O estgio de entrega e assistncia tcnica do planejamento da qualidade mantm a parceria entre a organizao e o cliente em relao soluo de problemas e melhoria contnua. As operaes de substituio de peas e assistncia tcnica do cliente tambm dem atender aos requisitos de qualidade, custo e entrega. A meta atingir a qualidade na primeira vez. Entretanto, quando ocorrerem problemas ou deficincias no campo, essencial que a organizao e o cliente formem uma parceria efetiva para solucionar o problema e satisfazer o cliente final.

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A experincia adquirida neste estgio fornece ao cliente e organizao o conhecimento necessrio para reduzir os custos de processo, de inventrio e de qualidade, e para fornecer o componente ou sistema certo para o prximo produto. 5.4. Uso Efetivo das Lies Aprendida/Melhores Prticas Um portflio das Lies Aprendidas ou Melhores Prticas til para capturar, reter e aplicar os conhecimentos. Os inputs para as Lies Aprendidas ou Melhores Prticas podem ser obtidos atravs de uma variedade de mtodos, incluindo: Anlise Crtica das Coisas que Deram Certo/Coisas que Deram Errado; Dados de garantia e outras medies de desempenho; Planos de aes corretivas; Read-across com produtos e processos similares; Estudos de DFMEA e PFMEA.

6. Metodologia do Plano de Controle

O objetivo da metodologia do plano de controle ajudar a manufaturar produtos de qualidade de acordo com os requisitos do cliente. Isto obtido apresentando-se uma abordagem estruturada para o projeto, seleo e implementao de mtodos de controle que agregam valor ao sistema completo. Os planos de controle fornecem uma descrio resumida por escrito dos sistemas adotados para minimizar a variao do processo e do produto. O objetivo do formulrio do plano de controle que ser apresentado fornecer um exemplo de como esta informao pode ser documentada. Um formulrio alternativo pode ser usado, contanto que contenha, no mnimo, as mesmas informaes. O plano de controle no substitui as informaes contidas nas instrues detalhadas do operador. Essa metodologia aplicvel a uma ampla gama de processos e tecnologias de manufatura. O plano de controle parte integral de um processo geral de qualidade e deve ser utilizado como um documento vivo. Por esse motivo, este captulo deveria ser usado em conjunto com outros documentos afins. Uma importante fase do processo do planejamento da qualidade o desenvolvimento de um pano de controle. O plano de controle uma descrio por escrito do sistema de controle das pea e processos. Um nico plano de controle pode se aplicar a um grupo ou famlia de produtos produzidos atravs do mesmo processo na mesma fonte. Se necessrio, podem ser anexados esquemas e desenhos ao plano de controle para fins ilustrativos. Como suporte ao plano de controle, as instrues do operador e de monitoramento do processo deveriam ser definidas e usadas continuamente. Na verdade, o plano de controle descreve as aes necessrias para cada fase do processo, incluindo o recebimento, o processo propriamente dito e seus resultados, e os requisitos peridicos para assegurar que todos os outputs do processo estejam sob controle. Durante as corridas regulares de produo, o plano de controle proporciona o monitoramento do processo e os mtodos de controle que sero usados para controlar as caractersticas. Como os processo devem ser atualizados e melhorados continuamente, o plano de controle reflete uma estratgia sensvel a estas condies de alterao do processo. O plano de controle mantido e usado durante todo o ciclo de vida do produto. No incio do ciclo de vida do produto, seu primeiro objetivo documentar e comunicar o plano inicial para o controle do processo. A seguir, ele guia a manufatura em como controlar o processo e assegurar a qualidade do produto. Finalmente, o plano de controle permanece como um documento vivo, refletindo os mtodos de controle atuais e os sistemas de medio usados. O plano de controle atualizado medida que os sistemas de medio e os mtodos de controle so avaliados e aprimorados.

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Para que o controle e a melhoria do processo sejam eficazes, uma compreenso bsica do processo deve ser adquirida. Uma equipe multidisciplinar estabelecida para desenvolver o plano de controle usando todas as informaes disponveis para obter uma melhor compreenso do processo, tais como: Fluxograma do Processo; Anlise de Modo e Efeitos de Falha de Sistema/Projeto/Processo; Caractersticas Especiais; Lies Aprendidas de Peas Similares; Conhecimento da Equipe em Relao ao Processo; Anlise Crtica do Projeto; Mtodos de Otimizao (por exemplo, QFD, DOE, etc.) Os benefcios do desenvolvimento e implementao de um plano de controle incluem: Qualidade A metodologia do plano de controle reduz os desperdcios e melhora a qualidade dos produtos durante o projeto, manufatura e montagem. Esta disciplina estruturada fornece uma avaliao completa do produto e do processo. Os planos de controle identificam as caractersticas do processo e os mtodos de controle para as fontes de variao (variveis de input) que causam variao nas caractersticas do produto (variveis de output). Satisfao do Cliente: Os planos de controle direcionam os recursos para os processos e produtos relacionados s caractersticas que so importantes para o cliente. A alocao apropriada dos recursos neste itens principais ajuda a reduzir os custos sem prejudicar a qualidade. Comunicao: Como um documento vivo, o plano de controle identifica e comunica as alteraes das caractersticas do produto/processo, do mtodo de controle e da medio das caractersticas.

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6.1. Descrio das Colunas do Plano de Controle Indica a categoria apropriada. Prottipo - Uma descrio das medies dimensionais e testes de material e desempenho que ocorrem durante a construo do Prottipo. Pr-Lanamento - Uma descrio das medies dimensionais e testes de material e desempenho que ocorrem aps o Prottipo e antes da produo normal. Produo - Uma documentao ampla das caractersticas do produto/processo, controles de processo, teste e sistemas de medio que ocorrem durante a produo normal. Entre com o nmero do documento do plano de controle usado para rastreamento, se aplicvel. Para verias pginas de controle, entre com o nmero da pgina (pgina ___ de ___). Entre com o nmero do sistema, subsistema ou componente sendo controlado. Quando aplicvel, entre com o ltimo nvel de alterao da engenharia e/ou data de emisso da especificao do desenho. Entre com o nome e descrio do produto/processo sendo controlado. Entre com o nome da empresa e diviso/planta/departamento apropriado que est preparando o plano de controle. Entre com o nmero de identificao (DUNS, Cdigo Z, GSDB...) conforme solicitado pelo cliente. Entre com o nome, telefone e outras informaes de contato (por exemplo, e-mail) do principal contato responsvel pelo plano de controle. Entre com o(s) nome(s), telefone(s) e outras informaes de contato, por exemplo, e-mail(s), da(s) pessoa(s) responsvel (eis) por preparar o plano de controle at a ltima reviso. recomendado que todos os nomes, telefones e locais de trabalho dos membros da equipe sejam includos em uma lista de distribuio anexa. Obtenha a aprovao do responsvel pela planta de fabricao da organizao (manufatura) (se necessrio - consulte os requisitos especficos do cliente apropriado). Entre com a data em que o plano de controle original foi compilado. Entre com a data da ltima atualizao do plano de controle.

1) Prottipo, Pr-Lanamento, Produo

2) Nmero do Plano de Controle

3)Nmero da Pea/ltimo Nvel de Alterao

4)Nome da Pea/Descrio 5) Organizao/Planta 6) Cdigo da Organizao (Cdigo do Fornecedor) 7) Contato Principal / Telefones e Outras Informaes de Contato

8) Equipe Principal

9) Organizao / Aprovao da Planta / Data

10) Data (Original) 11) Data (Reviso)

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12) Aprovao da Engenharia do Cliente/Data

13)Aprovao da Qualidade do Cliente/Data

Obtenha a aprovao do responsvel pela engenharia do cliente (se necessrio - consulte os requisitos especficos do cliente apropriado). Obtenha aprovao do responsvel pela rea de qualidade de fornecedores do cliente (se necessrio - consulte os requisitos especficos do cliente apropriado). Obtenha qualquer outra aprovao acordada (se necessrio). Este nmero de item normalmente mencionado no fluxograma do processo. Se existirem vrios nmeros de pea (conjunto), discrimine os nmeros das peas individualmente e seus respectivos processos. Todas as etapas de manufatura de um sistema, subsistema ou componente so descritas em um fluxograma de processo. Identifique o nome do processo/operao do fluxograma que melhor descreve as atividades que esto sendo contempladas. Para cada operao descrita, identifique o equipamento de processo, por exemplo, mquina, dispositivo, padro ou outras ferramentas de manufatura, conforme apropriado. Uma caracterstica, dimenso ou propriedade distinta de um processo ou o seu resultado (produto) sobre os quais dados do tipo varivel ou atributo possam ser coletados. Utilize recursos visuais, se aplicvel. Determine um nmero de referncia cruzada para todos os documentos aplicveis, tais como, mas no limitado a, fluxograma do processo, cpia heliogrfica numerada, FMEAs e desenhos ou outros padres visuais, se necessrio. Exemplo opcionais de planilhas e as explicaes sobre essas planilhas podem ser encontrados nos Suplementos K e L. Caractersticas do Produto so as caractersticas ou propriedades de uma pea, componente ou conjunto que so descritas em desenhos ou em outras informaes principais de engenharia. A Equipe Principal deveria identificar as caractersticas especiais do produto que so uma compilao de importantes Caractersticas do Produto de todas as fontes. Todas as caractersticas especiais devem ser discriminadas no plano de controle. Alm disso, a organizao pode discriminar outras Caractersticas do Produto para as quais os controles de processo so rotineiramente monitorados durante as operaes
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14) Outra Aprovao/Data

15) N da Pea/Processo

16)Nome do Processo/Descrio da Operao

17) Mquina, Dispositivo, Padro, Ferramentas para Manufatura

Caractersticas (Inclui os itens 18, 19 e 20)

18) Nmero

19) Produto

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20) Processo

21) Classificao da Caracterstica Especial

Mtodos (Inclui os itens 22 a 25)

22) Especificao/Tolerncia do Produto/Processo

23) Tcnica de Avaliao/Medio

24) Tamanho da Amostra/Frequncia

25) Mtodo de Controle

normais. As Caractersticas do Processo so as variveis do processo (variveis de input) que tm relao de causa e efeito com as Caractersticas do Produto identificadas. A Caracterstica do Processo pode ser medida apenas no momento de sua ocorrncia. A Equipe Principal deveria identificar as Caractersticas do Processo para as quais a variao deve ser controlada a fim de minimizar a variao do produto. Pode haver uma ou mais Caractersticas de Processo discriminadas para cada Caracterstica do Produto. Em alguns processos, uma Caracterstica do Processo pode afetar vrias Caractersticas do Produto. Utilize a classificao apropriada conforme solicitado pelo cliente (consulte os requisitos especficos do cliente apropriado) para designar o tipo de caracterstica especial ou ento este campo poder ser deixado em branco para outras caractersticas no especificadas. Os clientes podem usar smbolos especficos para identificar caractersticas importantes, tais como aquelas que afetam a segurana do cliente, conformidade com as regulamentaes, funo, montagem ou aparncia. Um plano sistemtico que adota procedimentos e outras ferramentas para controlar um processo. As especificaes/tolerncias podem ser obtidas de vrios documentos da engenharia, tais como, mas no limitados a, desenhos, anlises crticas do projeto, normas de material, dados de projetos por computador, requisitos da manufatura e/ou montagem. Esta coluna identifica o sistema de medio sendo utilizado. Isto pode incluir dispositivos de medio, acessrios, ferramentas e/ou equipamentos de teste necessrios para medir a pea/processo/equipamento de manufatura. Uma anlise dos sistemas de medio deveria ser efetuada para assegurar o controle dos dispositivos de medio e monitoramento antes de se confiar em um sistema de medio. Por exemplo, deveria ser feita uma anlise da linearidade, reprodutibilidade, repetitividade, estabilidade e preciso do sistema de medio. As melhorias dos sistemas de medio deveriam ser feitas de acordo. Quando for requisitada uma amostragem, discrimine o tamanho correspondente da amostra e frequncia. Este um dos elementos fundamentais para um plano de controle efetivo. Esta coluna contm uma breve descrio de como a operao ser controlada, incluindo nmeros de procedimento, se

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aplicvel. O mtodo de controle utilizado deveria ser baseado em uma anlise efetiva do processo. O mtodo de controle determinado pelo tipo de processo e os riscos so identificados durante o planejamento da qualidade (por exemplo, FMEA). As operaes podem ser controladas por, mas no limitada a, controle estatstico de processo, inspeo, dados do tipo atributo, prova de erro (automatizada/no automatizada) e planos de amostragem. As descries do plano de controle deveriam refletir o planejamento e a estratgia sendo implementados no processo de manufatura. Se forem usados procedimentos de controle complexos, o plano ir tipicamente citar o documento de procedimento por meio de um nmero e/ou nome de identificao especfico. Consulte os exemplos de como os processos tpicos so controlados. O mtodo de controle deveriam ser avaliado continuamente quanto eficincia do controle de processo. Por exemplo, alteraes significativas no processo ou na capabilidade do processo deveriam conduzir a uma avaliao do mtodo de controle. O plano de reao especifica as aes corretivas necessrias para evitar a produo de produtos no conformes ou operaes fora de controle. Normalmente, as aes deveriam ser de responsabilidade das pessoas mais prximas ao processo, o operador, controlador ou supervisor, e estar claramente expressas no plano. Deveriam ser feitas provises para documentar as aes adotadas. Em todos os casos, produtos suspeitos e noconformes devem ser claramente identificados e mantidos sob quarentena, e a disposio deve ser feitas pela pessoa responsvel designada no plano de reao. Esta coluna tambm pode fazer referncia a um nmero de plano de reao especfico e identificar a pessoa responsvel pelo plano de reao.

26) Plano de Reao

6.2. Anlise do Processo Tipos diferentes de processos apresentam desafios e oportunidades para controlar e reduzir a variao. Os tipos de processo podem estar relacionados a suas fontes mais comuns de variao ou seus fatores preponderantes na determinao da qualidade do produto. Existem muitos mtodos efetivos para realizar a anlise do processo. Cabe organizao determinar o melhor mtodo para analisar o processo. Exemplos: Anlise da rvore de Falha;

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Delineamento de Experimentos; Causa e Efeito.

Lista de Apndices
Apndice A - Listas de Verificao do Planejamento da Qualidade do Produto Apndice B - Tcnicas Analticas Apndice C - Material de Referncia Apndice D - Comprometimento da Equipe com a Viabilidade Apndice E - Sumrio e Aprovao do Planejamento da Qualidade do Produto Apndice F - Glossrio

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