1.

SISTEMA DE POTENCIA
Sistema encargado de generar energa aprovechable por el taladro, especialmente para las operaciones de levantamiento y circulacin. La potencia mxima terica requerida est en funcin de la mayor profundidad que pueda hacerse con el taladro y de la carga ms pesada que represente la sarta de tubos. Debe disponerse de una potencia adicional a la mxima terica como factor de seguridad en casos de atasque de la tubera. Consiste bsicamente de dos o ms motores.

EQUIPO DE PERFORACION Los requerimientos de potencia varan con la profundidad, una buena aproximacin de estos requerimientos se presenta en la siguiente tabla: 1300 - 2200 m 2100 3000 m 2400 3800 m 3600 4800 m 3600 5400 m 3900 7600 m 4800 9100 m 550 HP 750 HP 1000 HP 1500 HP 2100 HP 2500 HP 3000 HP

SISTEMA DE POTENCIA O SUMNISTRO DE ENERGIA

2. SISTEMA DE ELEVACION Y SOPORTE ESTRUCTURAL

La funcin ms importante del sistema de elevacin es la de soportar el sistema rotatorio durante las operaciones de perforacin, proporcionando adems el equipo y rea de trabajo necesarios para izar, bajar y sostener el peso de la tubera de perforacin y de completamiento. Meter en el hoyo, sostener en el hoyo o extraer de l tan pesadas cargas de tubos, requiere de un sistema de elevacin robusto, con suficiente potencia, aplicacin de velocidades adecuadas, freno eficaz y mandos seguros que garanticen la realizacin de las operaciones sin riesgos para el personal y el equipo. El sistema de elevacin se divide en dos partes principales: la estructura de soporte y el equipo de elevacin.

1. SISTEMA DE ELEVACION:

ESTRUCTURA DE SOPORTE
TORRE
SUBESTRUCTURA ENCUELLADERO

Malacate:
Esta ubicado entre las dos patas traseras de la torre. Su funcionamiento est a cargo del perforador. Suministra el levantamiento y la potencia para el freno requeridos para subir y bajar las sartas. Las partes principales son: Tambor Freno Transmisin Torno auxiliar o cabeza de gato

En el tambor se encuentra enrollado el cable de perforacin que permite el movimiento del bloque viajero. El freno posee la capacidad de tener y sostener las cargas impuestas cuando se va bajando la tubera. La transmisin suministra el medio para el cambio de direccin y velocidad del bloque viajero. El torno auxiliar se mueve continuamente y se usa para asistir en el levantamiento de equipos que se encuentran en el piso. Las dimensiones del malacate varan segn su potencia. Su peso puede ser desde 4,5 hasta 35,5 toneladas de acuerdo con la capacidad de perforacin del taladro.

EQUIPO DE PERFORACION
Malacate

Cable de perforacin Se encuentra en el carrete del malacate, enlaza los otros componentes del sistema de levantamiento como lo son las poleas fijas y el bloque viajero. Consta generalmente de 6 ramales torcidos. Cada ramal esta formado a su vez por 6 o 9 hebras exteriores torcidas que recubren otra capa de hebras que envuelven el centro del ramal. Finalmente los ramales cubren el centro o alma del cable que puede ser formado por fibras de acero. La torcida de los ramales puede ser izquierda o derecha pero se prefiere la derecha. Los hilos de los ramales pueden ser en el mismo sentido o contrario al de los ramales.

EQUIPO DE PERFORACION

Cable de perforacin Diseos de enmallado

El Cable de perforacin debe:

Ser fuerte para resistir grandes fuerzas de tensin Aguantar el desgaste y ser flexible para que en su recorrido por las poleas el tanto doblarse y enderezarse no debilite su estructura Ser resistente a la abrasin y a la corrosin Normalmente el dimetro es de 22 mm a 44 mm con valores intermedios que se incrementan en 3.2 mm aproximadamente. Segn su calibre y tipo de fabricacin su resistencia mnima de ruptura es tensin puede ser de 31 a 36 toneladas y la mxima de 75 a 139 ton.

El peso por metro de cable va desde 2 kg hasta 8,5 Kg segn su dimetro. Por lo tanto el peso de 100 m de cable representa de 200 a 850 kilos.

Torre de Perforacin:
Suministra la altura necesaria para levantar secciones de tubera desde el piso de la torre hasta el hueco. Tienen forma piramidal y la ms comn es la rgida cuyas cuatro patas se asientan y aseguran sobre las esquinas de una subestructura metlica muy fuerte. La parte superior de esta estructura puede tener una altura de 4 a 8,5 m. Esta altura permite el espacio libre deseado para trabajar con holgura en la instalacin de tuberas, vlvulas y otros accesorios de control.

Entre pata y pata la distancia puede ser de 6,4 a 9,1 m, segn el tipo de torre y el rea del piso entre 40 y 88 m2. La altura puede ser de 26 a 46 m. El encuelladero se encuentra a 13, 24 o 27 m del piso segn la altura total de la torre. La torre tiene que ser fuerte para soportar el peso de la tubera que se le recuesta y adems para soportar la carga del viento que puede tener velocidad mxima de 120 a 160 Km/h.

En el tope de la torre hay una base donde se instala el conjunto de poleas fijas.

Aparejo de poleas. Est formado por: Bloque corona Bloque viajero Lnea de perforacin Se utilizan para obtener la mayor ventaja mecnica para manejar ms fcilmente grandes cargas. El cable del malacate a las poleas fijas se denomina cable vivo o mvil que se enrolla o desenrolla del malacate al subir o bajar el bloque viajero. Cuando por razones de uso hay que cambiarlo se procede a desenrollarlo del malacate, cortarlo y correrlo de tal manera que se use cable nuevo.

Generalmente el nmero de cables entre el bloque fijo y el viajero puede ser 4, 6, 8, 10, 12 o ms de acuerdo al peso mximo que deba manejar. El bloque viajero es una pieza muy robusta que puede pesar entre 1,7 y 11,8 toneladas y tener capacidad de carga entre 58 y 682 toneladas. En el extremo inferior se encuentra un gancho donde se cuelga la swivel.

3. SISTEMA DE CIRCULACIN Sistema por donde circula el fluido de perforacin. Inicia en el lugar del almacenamiento de materiales para el fluido de perforacin; contina a travs de las bombas y equipos mezcladores de lodo (equipo de circulacin), hasta llegar al extremo final que sern los tanques de reacondicionamiento de lodo. Est constituido principalmente por: Tanques de lodo Tubera elevada Lnea de retorno de lodo Eliminador de lodo Depsitos de lodo Depsitos de agua salada Bombas de lodo Manguera de lodo Zaranda de lodo Desarenador Desgasificador

3. SISTEMA DE CIRCULACION

3. PARTES DEL SISTEMA DE CIRCULACION:

AREA DE PREPARACION DEL FLUIDO
TANQUES DEPOSITO DE MATERIALES MEZCLADORES

BOMBAS - MANGUERA
UNION GIRATORIA KELLY TUBERIA DE PERFORACION BROCA

EQUIPOS DE CIRCULACION

ANULAR (Hueco tuberia per)

ZARANDA VIBRATORIA

AREA DE REACONDICIONAMIENTO DEL FLUIDO

DESGASIFICADOR
DESARENADOR DESLIMADOR

El proceso de circulacin de lodo comienza con las bombas de descarga, las cuales envan determinado volumen de fluido a determinada presin hasta el fondo del hoyo, va el circuito descendente formado por la tubera de descarga de la bomba, el tubo del paral, la manguera , la junta rotatoria, la kelly, la sarta de perforacin y la broca para ascender a la superficie por el espacio anular creado por la pared del hoyo y el permetro exterior de la sarta de perforacin.
Del espacio anular, el fluido de perforacin sale por el tubo de descarga hacia el cernidor (zaranda vibratoria o shale shaker) que separa la roca del fluido y de all sigue al tanque de asentamiento para luego pasar a otro donde es acondicionado para ser nuevamente succionado por la bomba. La descarga de la bomba se une, por medio de una tubera de dimetro apropiado, al tubo subiente o paral ubicado en la torre. El paral y la swivel se unen por una manguera flexible pero muy resistente. La longitud de la manguera puede ser desde 11 hasta 28 metros.

El fluido de perforacin

Segn el API es aquel empleado en la perforacin rotatoria para desempear funciones especificas durante la perforacin. Se le denomina comnmente lodo de perforacin y esta compuesto principalmente por agua (o aceite) y por una arcilla y otros aditivos qumicos.
Las 8 funciones principales son: 1.Transporte de ripios 2.Suspensin de ripios si se detiene la perforacin 3.Control de presiones del subsuelo 4.Lubricacin y enfriamiento de la sarta 5.Soporte de las paredes del hoyo 6.Suspensin de la sarta y del revestimiento 7.Operaciones de registros elctricos 8.Transmisin de la fuerza hidrulica

FLUIDOS DE PERFORACION

TIPOS DE FLUIDOS DE PERFORACION CLASIFICACIN CONVENCIONAL

LODOS BASE AGUA

LODOS BASE ACEITE

LODOS NEUMATICOS

DE EMULSION NORMAL

DE EMULSION INVERSA

FLUIDOS DE PERFORACION PROPIEDADES

DENSIDAD PERDIDAS DE FILTRADO

PH
VISCOSIDAD PLASTICA REOLOGIA PUNTO DE CEDENCIA VISCOSIDAD APARENTE FUERZA DE GEL VISCOSIDAD DE EMBUDO CONTENIDO DE SLIDOS

4. SISTEMA ROTATORIO Est diseado para producir la rotacin de la broca. Consta bsicamente de: Mesa rotaria Unin giratoria (Swivel) Cuadrante (Kelly) Sarta de perforacin Broca

2. SISTEMA DE ROTACION
PARTES DEL SISTEMA DE ROTACION:

LA UNION GIRATORIA CUADRANTE (KELLY) MESA ROTARIA TUBERIA DE PERFORACION BROCA

Mesa rotaria: Va instalada en el centro del piso de la torre. Tiene dos funciones principales:

1.Impartir el movimiento de rotacin a la sarta de perforacin 2.Sostener el peso de la sarta cuando sea necesario.
La mesa debe soportar cargas estticas o en rotacin que varan segn la profundidad del pozo. Estas pueden ser desde 70 hasta 1000 toneladas. Su velocidad hasta de 500 rpm. Su peso aproximado es de 2 a 12 toneladas. La dimensin principal y la que representa su clasificacin es la apertura circular que tiene en el centro para permitir el paso de las brocas y tuberas de revestimiento. Esta apertura nica y mxima que tiene cada mesa permite que se les designe como 305, 445, 521, 698, 952 1257 mm correspondientes a 12, 17 , 20 , 27 , 37 y 49 respectivamente.

Unin Giratoria (Swivel): Permite la rotacin de la sarta y a su vez soporta el peso de la misma. Posee un estribo conectado al gancho del bloque viajero y un cuello de ganso en la parte superior que permite la conexin con la manguera de lodo. En la parte inferior posee un tubo que se conecta con la Kelly.

Su peso vara entre 0,5 y 3,3 toneladas.

Kelly: Es una tubera de acero muy fuerte cuya superficie externa es cuadrada, triangular, hexagonal o redonda y acanalada. Su longitud vara entre 40 y 60 pies. Esta ubicada entre la swivel y el primer tubo de perforacin. Tiene rosca izquierda en la unin con la swivel y rosca derecha en su conexin con la tubera de perforacin. Sarta de perforacin: La sarta de perforacin es una columna de tubos de acero de fabricacin y especificaciones especiales en cuyo extremo inferior van enrocados los drill collars a la broca.

BROCAS
Las brocas tambin denominadas mechas, son los elementos que colocados en el extremo inferior de la sarta, encargados de cortar, triturar y abrir paso a travs de las formaciones, mediante peso y rotacin aplicadas sobre ellas. En los primeros aos de la perforacin rotatoria se utiliz la broca de aletas compuesta por dos o tres aletas, la cual se comportaba bien en estratos blandos y semiduros pero en los estratos duros o muy duros el avance de la perforacin era lento o casi imposible. El filo de la aleta se tornaba romo rpidamente. A partir de 1909 hizo su aparicin la broca de conos giratorios, la cual es la ms usada en la actualidad. Las hay de 2, 3 4 conos. Adems posee unos orificios o boquillas por donde sale el fluido de perforacin. Pueden ser divididas en dos grandes grupos, las de conos, y las de cortadores fijos. De conos De dientes De Insertos De cortadores fijos De diamantes tipo insertos De diamantes naturales

LA BROCA

DRILL COLLARS Son tubos de paredes muy gruesas que se emplean para suministrar peso a la broca y suministrar rigidez a la sarta. Los hay de tres tipos 1.Estndar o lisos 2.En espiral 3.Groove o cremallera Son de dimetro mayor que el drill pipe pero menor que el de la broca. Se fabrican de acuerdo a normas API utilizando aleaciones de aceros especiales como cromo y molibdeno. Su longitud puede ser de 9, 9.5, 9.75, 12.8 y 13.25 m. Los dimetros externos de 7 a 11 pulgadas.

DRILL PIPE

Adems de hacer girar e imponer peso, es parte esencial del conducto que lleva el fluido de perforacin desde las bombas hacia el fondo del hoyo, a travs de la broca. Por lo cual est sometida a fuertes fuerzas de rotacin, de tensin, de compresin, de flexin y pandeo, de torsin, etc. Los dimetros ms comunes son 3 , 4, 4 , 5 y 5 . La longitud vara de acuerdo al rango API Rango 1: de 5,5 m a 6,7 m Rango 2: de 8,2 m a 9,1 m Rango 3: de 11,6 m a 13,7 m

5. SISTEMA DE PREVENCIN O CONTROL

Se usa principalmente para prevenir el flujo descontrolado de los fluidos de formacin hacia el wellbore. Cuando se desplaza fluido de la formacin hacia el wellbore, mezclado con el lodo se define como amago de reventn (kick). El sistema de control permite: Detectar amagos de reventn Cerrar el pozo en superficie Circular el pozo presionado para desalojar estos fluidos e incrementar la densidad del lodo Mover la sarta de perforacin bajo condiciones de presin Desviar el flujo fuera del equipo y del personal de perforacin

El flujo de fluidos desde el pozo, causado por un amago se controla o detiene por un sistema empacado llamado preventoras que se encuentran por debajo de la mesa rotaria. Bsicamente consta de un preventor anular, ubicado en la seccin superior, una serie de preventores de ariete que cierran sobre tuberas de dimetro especifico y las bridas de perforacin, que adems de servir de espaciadores, sirven como conexiones a las lneas de matar y estrangular. Preventor anular: Contiene un obturador de empaque fabricado de caucho reforzado con acero que al cerrar forma un sello alrededor de la tubera, el cuadrante o sobre el hueco perforado.

Preventor de ariete: Cierran nicamente sobre tuberas de dimetros especficos o sobre el hueco perforado. Se les designan como: 1. Ariete de tubera: Forma un sello alrededor de aquellas tuberas cuyos dimetros corresponden al dimetro del ariete. 2. Preventor de ariete ciego: Cierra sobre el hueco perforado

3. Arietes cortantes: cortan las tuberas y despus cierran sobre el resultante hueco abierto.
Bridas de perforacin: Son espaciadores entre los diferentes preventores de ariete y sirven de conexiones a la lnea de estrangular (la que circula el amago fuera del hueco perforado) y la lnea para matar (bombea fluidos de perforacin hacia el hueco).

SISTEMA DE SEGURIDAD
PARTES DEL SISTEMA SEGURIDAD O PREVENCION:

PREVENTORA ANULAR PREVENTOR TIPO ARIETE DE TUBERIA PREVENTOR TIPO ARIETE CIEGO PREVENTOR TIPO ARIETE CORTANTE BRIDAS CONTROLES

ACUMULADOR