TORNEIRO MECNICO TECNOLOGIA

AVANO DE NAS MQUINAS - FERRAMENTAS DEFINIO: a distncia correspondente ao deslocamento que faz a ferramenta ou a pea em cada rotao (figs. 1 e 2) ou em cada golpe (fig.3). O avano geralmente referido em milmetros por minuto (mm/min.), milmetros por rotao (mm/rot) ou milmetros por golpe (mm/golpe) e apresentado em tabelas que acompanham as mquinas. Com auxlio dessas tabelas pode-se, em cada mquina, selecionar o avano conveniente para executar o trabalho. A seleo do avano depende, entre outros, dos seguintes elementos principais: - Material da pea; - Material da ferramenta; - Operao a ser realizada; - Qualidade do acabamento.

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AVANO DE CORTE NA OPERAO DE FURAR:

METAIS FERROSOS
Material a furar Ao ao carbono macio Ao ao carbono meio duro Ao ao carbono duro Ferro fundido macio Ferro fundido duro Material da broca Ao carbono Ao rpido Ao carbono Ao rpido Ao carbono Ao rpido Ao carbono Ao rpido Ao carbono Ao rpido DIMETRO DA BROCA EM mm 1a 2 0,03 0,05 a1 0,03 0,05 0,02 0,03 0,05 0,07 0,02 0,05 2a5 0,04 0,05 0,04 0,75 0,02 0,05 0,05 0,09 0,03 0,07 5a 7 0,06 0,12 0,06 0,12 0,04 0,09 0,08 0,15 0,05 0,1 7a 9 0,08 0,16 0,08 0,16 0,06 0,12 0,12 0,2 0,08 0,1 9a 12 0,1 0,19 0,1 0,19 0,08 0,15 0,15 0,25 0,1 0,15 12 a 15 0,13 0,22 0,13 0,22 0,1 0,18 0,16 0,25 0,1 0,2 15 a 18 0,15 0,25 0,15 0,25 0,12 0,2 0,18 0,5 0,12 0,2 18 a 22 0,18 0,28 0,18 0,28 0,14 0,25 0,2 0,6 0,12 0,25 22 a 26 0,2 0,33 0,2 0,33 0,16 0,3 0,3 0,7 0,15 0,3

METAIS NO FERROSOS:
Material a furar Bronze e Lato Bronze Fsforo Cobre Material da broca Ao carbono Ao rpido Ao carbono Ao rpido Ao carbono Ao rpido Ao carbono Ao rpido DIMETRO DA BROCA EM mm 1a5 0,03 0,8 0,04 0,08 0,1 0,15 0,1 0,15 5 a 12 0,1 0,14 0,08 0,14 0,18 0,22 0,18 0,25 12 a 22 0,1 0,25 0,16 0,24 0,25 0,28 0,25 0,35 22 a 30 0,3 0,28 0,23 0,32 0,3 0,22 0,3 0,4 30 a 50 0,38 0,45 0,3 0,4 0,4 0,45 0,4 0,55

Metais Leves

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AVANO NA PLAINA LIMADORA. O avano na plaina limadora determinado em funo dos fatores j descritos anteriormente. Em geral, para desbaste, o avano de 1/15 a 1/20 da profundidade de corte. Para o acabamento, este avano deve ser reduzido de acordo com a qualidade de superfcie. AVANO NO TORNO MECNICO. Os avanos, recomendados de acordo com o dimetro da pea, esto apresentados na tabela abaixo.

Dimetros em mm

Avano para desbaste em mm/volta 0,1 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6

Avanos para acabamento e em mm/volta 0,05 0,1 0,15 0,2 0,3 0,3 0,4

10 a 25 26 a 50 51 a 75 76 a 100 101 a 150 151 a 300 301 a 500

Avanos para sangrar e torneamento interno em mm/volta 0,05 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,3

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FERRAMENTAS DE CORTE Os ngulos das ferramentas de torno esto determinados pelas superfcies esmerilhadas. Estas formam um perfil de acordo com a operao a executar e uma cunha, adequada ao material a trabalhar (fig.1). Os ngulos adequados e a posio correta da ferramenta permitem cunha desprender o material com menor esforo e menor vibrao da mquina. Um plano perpendicular aresta de corte determina o perfil da cunha (fig.2).

1- Superfcie lateral. 2- Superfcie frontal. 3- Superfcie de ataque.

a = ngulo de incidncia lateral. b = ngulo de cunha. c = ngulo de ataque.

NGULO DE INCIDNCIA LATERAL (A) formado pela superfcie lateral e o plano vertical que passa pela aresta de corte. Este ngulo facilita a penetrao lateral da ferramenta no material (fig.3).

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NGULO DE CUNHA (B). O ngulo de cunha formado pelas superfcies de sada e de incidncia (lateral ou frontal) cuja interseo constitui o gume da ferramenta (fig.4).

NGULO DE ATAQUE (C) O ngulo de ataque formado pela superfcie de ataque e o plano horizontal. Influi o esforo de retirar o material e no deslocamento do cavaco. Quando maior for este ngulo, tanto menor ser o esforo empregado no desprendimento do cavaco (fig.5).

NGULO DE INCIDNCIA FRONTAL (A') formado pela superfcie frontal e um plano vertical que passa pela aresta de corte. Este ngulo facilita a penetrao radial da ferramenta no material (fig.6).

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NGULO DE DIREO (R). formado pela aresta de corte e pelo eixo do corpo da ferramenta. Quanto maior for esse ngulo maior ser o aproveitamento da aresta, sendo mantidos a profundidade e o avano de corte e, tambm, a posio da ferramenta com respeito a superfcie a tornear (fig.7).

Fig. 7 ALTURA DAS FERRAMENTAS: A altura da aresta de corte das ferramentas est relacionada com o eixo geomtrico do torno e depende da operao a executar e da dureza do material. Para tornear materiais macios e semi-duros, a aresta de corte deve estar na horizontal e na altura do eixo da pea (fig.8).

Para desbastar materiais duros, a aresta de corte deve formar um pequeno ngulo com um plano horizontal (fig.9) e a ponta da ferramenta deve estar a uma altura h sobre o eixo da pea.

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Praticamente, cada milmetro da altura h equivale a 22 milmetros do dimetro da pea. Esta altura determinada pela frmula: h= D . 22

EXEMPLO: Para tornear uma pea com 154mm de dimetro. A altura h ser: h= D . 22 h = 154 . 22 h = 7mm

Logo, a ponta da ferramenta deve estar 7mm sobre o eixo da pea, formando um ngulo de 5, conforme mostra a figura 9. NGULOS DAS FERRAMENTAS DE CORTE (FIG.10).
Ferramenta de Ao Rpido MATERIAL Ferramenta de Carboneto Metlico

a
6 8 8

b
84 74

c
0 8 Fundio dura, lates duros, bronzes quebradios e duros. Ao e ao fundido com mais de 70kg/mm de resistncia, fundio cinza dura, bronze comum e lato. Ao e ao fundido com resistncia entre 50 e 70 kg/mm, fundio cinza e lato macio. Ao e ao fundido com resistncia entre 34 e 50 kg/mm. Bronzes tenazes e macios e aos muito macios. Cobre, alumnio e metal anti-frico.

a
5 5 5 5 5 9

b
8 77

c
5 8

68 14

75 10 67 18 65 20 50 31

8 62 20 8 55 27 10 40 40

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OBSERVAO: Tabela baseada na do livro "Alrededor de Las Mquinas Herramientas" de Gerling. Editora Revert. VOCABULRIO TCNICO: ngulo de incidncia - ngulo de folga ngulo de cunha - ngulo de gume ngulo de ataque - ngulo de sada ngulo de rendimento - ngulo de posio da aresta de corte. RESUMO: ngulos das ferramentas de corte: So determinadas pelas superfcies esmerilhadas, segundo o plano de fixao da ferramenta (horizontal ou inclinado). Caracterizam uma cunha conforme o material a ser cortado e a natureza do material da ferramenta.

Denominam-se: - ngulo de incidncia (lateral ou frontal). - ngulo de cunha. - ngulo de ataque. - ngulo de rendimento. So obtidos em tabelas.

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