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Plan du travail

I.

Dmarche suivre : Analyse fonctionnelle de produit :


1) Analyse du Besoin (A.B.) 2) Analyse Fonctionnelle du Besoin (A.F.B.) 3) Analyse Fonctionnelle Technique (A.F.T.)

II.

Dfinir les paramtres maitresses de production :


1) 2) 3) 4) Temps de production Equipements de production Effectif (main duvre) Stock (matire primaire &produit finis)

III.

Dfinir les facteurs temporels de production :

1) Temps standard 2) Temps rel 3) Temps de maintenance 4) Disponibilit de stock 5) Frquence des pannes 6) Densit des dfauts 7) Dfauts par units 8) Control qualit 9) Rejet de production 10) . IV.

Dfinir les activits de gestion de production :


1) gestion des donnes techniques : description des produits et des familles de produits description des processus de ralisation (gammes) 2) gestion des donnes commerciales : Recevoir les commandes et tablir les calendriers de livraison souhaits 3) gestion des matires (stock) : assurer l'approvisionnement en matires premires

assurer le stockage de produits fabriqus 4) gestion du travail : organiser le temps de ralisation de chaque tche Attribuer les ressources ncessaires (machines&main duvre) Assurer les donnes techniques et commerciales et celles du suivi de fabrication Productivit de lusine=production totale/nbr demployeurs

V.

mesure du temps de travail :

- Cycle de production dun poste de travail - Cadence horaire dun poste de travail - Goulot dtranglement - Cadence dun processus - Taux doccupation dun poste de travail - Capacit dun processus - Taux doccupation dun employ

Exemple :

VI.

Analyse dtapes :

Lobjet
En quoi consiste cette tape et pourquoi la fait-on ? Peut-on liminer cette tape ?

Le moment
Quand cette tape est-elle ralise et pourquoi lest-elle ce moment l ? Peut-on faire cette tape ailleurs dans le cycle ? Peut-on la combiner une autre tape ?

La personne
Qui ralise cette tape et pourquoi est-elle faite par cette personne ? Qui dautre pourrait raliser cette tape ?

Le lieu
O cette tape est-elle ralise et pourquoi est-elle faite cet endroit ? A quel autre endroit pourrait-on faire cette tape ?

Le moyen
Comment cette tape est-elle ralise et pourquoi est-elle faite de cette faon ? De quelle autre faon pourrait-on faire cette tape ?

VII.

Analyse de mthodes :

1. Choix de la mthode (ou du problme) tudier 2. Collecte dinformations sur la mthode actuelle 3. Analyse de linformation (recherche des causes) (QQQOCP) 4. Dveloppement de nouvelles mthodes (ou dune solution) 5. valuation et choix dune nouvelle mthode. 6. Prparation de la mise en place 7. Implantation et rtroaction D'une manire gnrale, les outils qualit utiliss lors dune rsolution d'un problme sont comme suit :
1. 2. 3. 4. Choix du sujet ou du problme traiter, Identification, pondration et classement des causes, Recherche, choix et mise en uvre des solutions, Suivi et contrle des rsultats.

Vision systmatique dun systme de production

Schma de circulation de matire au cours de dmontage


Stockage
Vieille matire Accessoires moteurs

Oprations
Dcadrage moteurs Dmontage moteurs

Dmontage culasses

Attente
Vieille matire Moteurs
Blocs, Culasses, Accessoires

NETTOYAGE

Culasses

Flux de circulation
Vieille matire Moteurs Blocs moteurs Culasses

Schma de circulation de matire au cours de nettoyage

Flux de circulation
Blocs moteurs aluminium Blocs moteurs acier Culasses Divers aluminium Divers acier

Oprations
Nettoyage grossier

Nettoyage acidul

Huilage

Distribution de paniers

Nettoyage finition

Schage et brossage

Grenaillage

Attente
Divers

A. Courtois, M. Pillet et C. Martin, Gestion de Production, Les Editions d'Organisation, Paris, 1989. V. Giard, Gestion de la Production, 2me dition, Economica, Paris, 1988. J.O. McClain, L.J. Thomas et J.B. Mazzola, Operations Management, 3me dition, PrenticeHall, Englewood Cliffs, 1992.

A partir de la page 29 (Layout) :Gestion de productioncours

Section petites pices

Section nettoyage

I. II.

INTRODUCTION CHAPITRE I : Gnralits... 1. Prsentation de lentreprise


1.1. Activits 1.2. Historique 1.3. Fiche didentit

2. Organisme et production de lentreprise


2.1. Introduction 2.2. Organigramme de socit 2.3. Phases de production 2.4. Chiffres et statistique

III.

CHAPITRE II : Problmatique.
1.1. Prambule 1.2. Objectifs

1.2. Cahier de charge

IV.

CHAPITRE III : plan du travail 1. Collecte des donnes :


1.1. Dmarche de flux par opration et par section 1.2. Identification et classification temporelle des produits 1.3. Identification du temps par leur mode 1.4. Mesure du temps par opration

2. Traitement analytique de donnes:


2.5. Calcule et estimation de la production 2.6. Comparaison spcifique entre la production relle et standard par section 2.7. Analyser les modes de dfaillance productive(AMDEC)

3. Gestion et optimisation :
3.1. Dfinir un temps standard chaque lancement darticle 3.2. Equilibrage de postes par la gestion deffectif 3.3. Control et Vrification

4. Essai de cration dune base de donnes par le logiciel Access sil ya une reste du temps 5. Conclusion V. Chapitre IV : Conclusion

Semaines 04/03 08/03

Taches Etude : Section dmontage

Runions dencadrement

11/03 18/03 25/03 01/04 08/04 15/04 22/04 29/04

15/03 22/03 29/03 05/04 12/04 19/04 26/04 02/05

Etude : Section nettoyage Etude : Section blocs Etude : Section culasse

Etude : Section rectification Etude : Section petites pices Etude : Magasin Etude : Montage & banc dessai

05/05 12/05 19/05 26/05

09/05 16/05 23/05 30/05

Etude : Conditionnement Rdaction et saisie

Correction finale

1.5.