Self New Generation

9AB

9CK

Condensadores Disponveis

Instalao, Operao e Manuteno 40/50B 06 a 16

NDICE
1. NOMENCLATURA ...................................................................................................................... 4 2.SEGURANA E TRANSPORTE ................................................................................................. 5 3. INSTALAO ............................................................................................................................. 5 3.1. Recebimento e inspeo da unidade ........................................................................................ 5 3.2. Colocao no local .................................................................................................................... 5 3.3. Instalao do Plenum (acessrio) .............................................................................................. 6 3.4. Instalao dos dutos de insuflamento de ar ............................................................................... 6 3.5. Instalao das resistncias para aquecimento (Instalao opcional em campo) ........................ 6 3.6. Verificao dos filtros de ar ....................................................................................................... 6 3.7. Conexes de refrigerante (Somente 40BZ) ............................................................................... 6 3.8. Conexes de gua de condensao (Somente 40 BR) ............................................................. 8 3.9. Conexes para dreno ................................................................................................................ 8 3.10. Conexes eltricas ................................................................................................................. 8 4. OPERAO ................................................................................................................................ 9 4.1. Verificao inicial ...................................................................................................................... 9 4.2. Kits comando .......................................................................................................................... 10 4.3. Carga de refrigerante .............................................................................................................. 10 4.4. Cuidados gerais ..................................................................................................................... 11 5. MANUTENO ........................................................................................................................ 11 5.1. Ventiladores ............................................................................................................................ 11 5.2. Lubrificao ............................................................................................................................ 12 5.3. Filtro de retorno de ar .............................................................................................................. 12 5.4. Quadro eltrico........................................................................................................................ 13 5.5. Limpeza .................................................................................................................................. 13 5.6. Circuito frigorfico .................................................................................................................... 14 5.7. Bandeja de condensado ......................................................................................................... 14 5.8. Isolamento trmico .................................................................................................................. 14

ANEXO I - Caractersticas tcnicas ................................................................................................ 15 ANEXO II - Tabela de disponibilidade de itens ............................................................................... 18 ANEXO III - Dados dimensionais .................................................................................................... 19 ANEXO IV - Fluxograma frigorgeno ............................................................................................... 22 ANEXO V - Esquema eltrico ........................................................................................................ 34 ANEXO VI - Clculo de sub-resfriamento e superaquecimento ...................................................... 42 ANEXO VII - Relatrio de partida inicial (RPI) ................................................................................. 43 ANEXO VIII - Programa de manuteno peridica ......................................................................... 45 ANEXO IX - Anlise de ocorrncias ............................................................................................... 47 ANEXO X - Instrues de interligao ............................................................................................ 50
3

1. NOMENCLATURA
50 SELF CONTAINED BX - CONDENSAO A AR INCORPORADO VERSO 06 - CAP. NOMINAL 5TR 08 - CAP. NOMINAL 7,5 TR 12 - CAP. NOMINAL 10TR 14 - CAP. NOMINAL 12,5TR 16 - CAP. NOMINAL 15TR BX F 06 22 6 P S - STANDARD P - PREMIUM 6 - 60 Hz 22 - 220V/3Ph 38 - 380V/3Ph 44 - 440V/3Ph

As unidades Self Contained com condensao a gua ou condensao a ar remoto passam a ter a seguinte nomenclatura 40 SELF CONTAINED BR - CONDENSAO A GUA BZ - CONDENSAO A AR REMOTO VERSO 06 - CAP. NOMINAL 5TR 08 - CAP. NOMINAL 7,5 TR 12 - CAP. NOMINAL 10TR 14 - CAP. NOMINAL 12,5TR 16 - CAP. NOMINAL 15TR 40 SELF CONTAINED MDULO VENTILADOR VERSO 06 - CAP. NOMINAL 5TR 08 - CAP. NOMINAL 7,5 TR 12 - CAP. NOMINAL 10TR 14 - CAP. NOMINAL 12,5TR 16 - CAP. NOMINAL 15TR 9 CONDENSADOR REMOTO BX D 06 23 23 - 220/380V 44 - 440V Acionamento standard 6 - 60 Hz BV A 06 23 BR A 06 22 6 T P S - STANDARD P - PREMIUM T - MDULO TROCADOR 6 - 60 Hz 22 - 220V/3Ph 38 - 380V/3Ph 44 - 440V/3Ph 6 VS

6 5 - 50 Hz 6 - 60 Hz

VENTILADOR DO TIPO CENTRFUGO VERSO 9 CONDENSADOR REMOTO VENTILADOR DO TIPO AXIAL VERSO 9 CONDENSADOR REMOTO VENTILADOR DO TIPO AXIAL VERSO
4

23 - 220 e 380V/3Ph 44 - 440V/3Ph 06 - CAPACIDADE NOMINAL 5TR 08 - CAPACIDADE NOMINAL 7,5 TR 12 - CAPACIDADE NOMINAL 10TR 14 - CAPACIDADE NOMINAL 12,5TR 16 - CAPACIDADE NOMINAL 15 TR C 06 22 6 6 - 60 Hz 22 - 220V - 1Ph 06 - CAPACIDADE NOMINAL 5TR 08 - CAPACIDADE NOMINAL 7,5 TR

CK

AB

06

22

6 6 - 60 Hz 22 - 220V - 1Ph

06 - CAPACIDADE NOMINAL 5TR 08 - CAPACIDADE NOMINAL 7,5 TR

2. SEGURANA E TRANSPORTE As unidades de ar condicionado 40B 06 a 16 e 50B 06 a 16 so projetadas para oferecer um servio seguro e confivel quando operadas dentro das especificaes do projeto. Todavia, devido presso do sistema, componentes eltricos e movimentao da unidade, alguns aspectos da instalao, partida inicial e manuteno deste equipamento devero ser observados. Somente instaladores e mecnicos credenciados pela Springer Carrier devem instalar, dar a partida e fazer a manuteno deste equipamento. Quando estiver trabalhando no equipamento observe todos os avisos de precauo das etiquetas presas unidade, siga todas as normas de segurana aplicveis e use roupas e equipamentos de proteo adequados. PENSE EM SEGURANA!

ATENO Nunca coloque a mo dentro da unidade enquanto o ventilador estiver funcionando. Proteja a descarga dos ventiladores centrfugos dos condensadores remotos 9BX caso essa tenha fcil acesso a pessoas no autorizadas. Desligue a alimentao de fora antes de trabalhar na unidade. Remova os fusveis e leve-os consigo, a fim de evitar acidentes. Deixe um aviso indicando que a unidade est em servio.

Fig. 1 - Iamento IMPORTANTE Para evitar danos durante a movimentao e transporte, no remova a embalagem da unidade at chegar ao local definitivo da instalao. Suspenda e deposite o equipamento cuidadosamente no piso. 3. INSTALAO 3.1. RECEBIMENTO E INSPEO DA UNIDADE

ATENO Verifique os pesos e dimenses das unidades para assegurar-se que seus aparelhos de movimentao comportam seu manejo com segurana.

a) Confira a unidade pela nota fiscal de remessa. Inspecione-a cuidadosamente quanto a eventuais danos causados pelo transporte. Havendo danos avise imediatamente transportadora e Springer Carrier. b) Verifique se a alimentao de fora do local est de acordo com as caractersticas eltricas do equipamento, conforme especificado na plaqueta de identificao da unidade. A plaqueta de identificao est localizada externamente mquina. c) Para manter a garantia, evite que a unidade fique exposta a intemprie ou a acidentes de obra, providenciando seu imediato transporte para o local de instalao ou outro local seguro. 3.2. COLOCAO NO LOCAL Antes de colocar o equipamento no local verifique os seguintes aspectos (todos os modelos). a) O piso deve suportar o peso da unidade em operao (Ver Anexo I). Consulte projeto estrutural do prdio ou normas aplicveis para verificao de carga admissvel. Instale reforos se
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Para movimentao e transporte da unidade siga as seguintes recomendaes: a) Para iar a unidade utilize suportes conforme indicado na figura 1. b) Evite que cordas, correntes ou outros dispositivos encostem na unidade. c) No balance a unidade durante o transporte nem incline-a mais que 15 em relao vertical.

necessrio. b) Prever suficiente espao para servio de manuteno conforme DADOS DIMENSIONAIS. A frente do equipamento deve permanecer desimpedida para permitir o livre fluxo de ar e o acesso ao interior da unidade. c) Em caso de montagem de vrios equipamentos na mesma rea, respeitar as distncias mnimas e arranjos indicados. d) Verificar se o local isento de poeira ou outras partculas em suspenso que no consigam ser retiradas pelos filtros de ar da unidade e possam obstruir as serpentinas de ar. 3.3 INSTALAO DO PLENUM (acessrio) Se a sua operao na instalao com insuflamento por plenum (acessrio fornecido separadamente) prossiga da seguinte maneira: (1) Para obteno de presso esttica disponvel zero na unidade condicionadora, e obteno de condies adequadas de trabalho, substitua uma das polias e a correia, se necessrio, conforme tabela 1 abaixo, (ver seo 5.1 deste manual, item c - Alinhamento das Poliase d Ajuste da tenso da correia). A nova polia e a correia que devem ser substituidas so fornecidas juntamente com o plenum. (2) Retire a gelha de descarga e/ou painel traseiro do plenum, possibilitando o acesso aos pontos de fixao do seu gabinete. TABELA 1 - TROCA DE POLIAS PARA OPO CAIXA PLENUM 50BX 06 08 12 14 16 POLIA A SER SUBSTITUIDA Motor = 145mm Motor = 53mm Ventilador = 193mm* Ventilador = 193mm** Ventilador = 193mm* RPM 530 640 670 630 670 CORREIA COM PLENUM Muda para A26 Permanece a mesma (A-25) Muda de B-32 para B-35 Muda de B-30 para B-32 Muda de B-30 para B-32

Interligue os dutos s bocas de descarga dos ventiladores usando conexes flexveis evitando transmisses de vibrao e rudo. Proteja os dutos externos contra intempries bem como mantenha hermticas as juntas e aberturas. Os dutos de insuflamento de ar do evaporador que passarem por ambientes no condicionados devem ser termicamente isolados. 3.5. INSTALAO DAS RESISTNCIAS PARA AQUECIMENTO (INSTALAO OPCIONAL EM CAMPO) As unidades 40B 06 a 16 e 50B 06 a 16permitem a instalao no campo de resistncias eltricas para aquecimento do ar. A montagem deve ser feita retirando-se o painel traseiro da unidade antes de colocar a mquina na posio definitiva. Toda manuteno dessas resistncias pode ser feita pela parte frontal da unidade. ATENO Existe a necessidade de instalar dispositivo de segurana para evitar o sobreaquecimento das resistncias, tais como o termostato de segurana com rearme manual (ajustar e lacrar em aprox. 50C) e chave de fluxo de ar. Fica sob responsabilidade do instalador credenciado a garantia de um alto padro de qualidade e segurana na integrao destes acessrios mquina de nossa fabricao. Utilizar somente resistncias blindadas. Os cabos e protees devem estar de acordo com a NB-3, procedimento 5410. 3.6. VERIFICAO DOS FILTROS DE AR Antes da partida inicial dos equipamentos assegure-se de que os filtros de ar da unidade esto corretamente posicionados.

ATENO
Nunca opere a unidade sem os filtros de ar. 3.7. CONEXES DE REFRIGERANTE (somente 40BZ) Os pontos de conexo para as linhas de descarga e lquido esto indicados. As mquinas 40BZ podem ser interligadas por qualquer um dos lados. As unidades 40BZ Standard (S) saem de fbrica com conexes para engate rpido de 1/2" nas linhas de descarga e lquido. Elas so fornecidas testadas, com vcuo executado e presso positiva de refrigerante. Adicionalmente fornecido um kit de tubos com o outro lado dos engates, cabendo ao instalador a execuo dessa parte do sistema. Os equipamentos padro Premium (P) so fornecidos com vlvulas de bloqueio e servio nas linhas de descarga e lquido em vez de conexes rpidas. Para obter um melhor rendimento do aparelho, evite que a serpentina da unidade condensadora fique exposta ao sol. No caso de isto ser inevitvel, recomenda-se a instalao de uma vlvula de reteno adequadamente selecionada na linha de descarga da unidade. As bitolas recomendadas para as linhas de interligao so indicadas na Tabela 1.1. Consulte o manual da Carrier (System Design) sobre tcnicas aconselhadas para projetos de tubulaes refrigerantes bem como a tabela 2 (condies limites de aplicao e operao). A figura 2 indica um traado padro para as linhas de interligao entre as unidades evaporadora e condensadora.

* Polia do motor deve ficar com 5 voltas abertas a partir da posio fechada ** Polia do motor deve ficar com 6 voltas abertas a partir da posio fechada

40BR e 40BZ 06 08 12 14 16

POLIA A SER RPM CORREIA COM SUBSTITUIDA PLENUM --1000 Permanece a mesma Ventilador = 203mm* 865 Muda para A-34 Ventilador = 178mm** 1010 Muda para B-42 Ventilador = 178mm* 945 Muda para B-44 Ventilador = 203mm*** 890 Muda para B-42

* Polia do motor deve ficar com 2 voltas abertas a partir da posio fechada ** Polia do motor deve ficar com 3 voltas abertas a partir da posio fechada *** Polia do motor deve ficar com 4 voltas abertas a partir da posio fechada

(3) Aparafuse o gabinete do plenum na unidade condicionadora, utilizando os parafusos do kit de instalao qua acompanha o plenum. (4) Reinstale a grelha de descarga e o painel traseiro do plenum. 3.4. INSTALAO DOS DUTOS DE INSUFLAMENTO DE AR As dimenses dos dutos de ar devem ser determinadas levando-se em conta a vazo de ar e a presso esttica disponvel da unidade.
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Tabela 1.1 - Bitolas Recomendadas por Circuito para as Linhas - (em polegadas)

Nota: O comprimento indicado j inclui os comprimentos equivalentes por vlvulas, cotovelos, ts, redues, etc... Tabela 1.2 - Carga Adicional de Refrigerante para Condensadores Remotos Peso de R 22 nas tubulaes de interligao Dimetro Lquido Descarga externo saturado superaq. 86OC 55OC Cobre g/m g/m 1/2 100 5/8 160 3/4 16 7/8 23 Nota: Como uma primeira aproximao para acerto de carga de refrigerante so fornecidos a seguir valores mdios de carga para as unidades 40BZ e seus respectivos condensadores. Tabela 1.3. - Valores Mdios de Carga de Refrigerantes por Unidades 40BZ
40BZ Com condensador 9AB e 9CK Com condensador 9BX Circuitos com com Compressor SR58 3,0 Kg 4,0 Kg Circuitos com Compressor SR75 4,5 Kg 6,0 Kg

Fig. 2 - Linhas de interligao Caso 1 - Unidade condensadora acima da unidade evaporadora

LINHA DE DESCARGA

Caso 2 - Unidade condensadora abaixo da unidade evaporadora

Observar que: ( Valores no consideram a carga de refrigerante para as tubulaes de interligaes (ver tabela 1.2) Valores foram obtidos para as condies normais de operao. imprescindvel o clculo do subresfriamento e do superaquecimento para possibilitar o acerto da carga do gs e obteno do rendimento mximo do equipamento. (Ver Anexo VI). Para os equipamento padro Premium (P) pode ser utilizado o visor de lquido como apoio a verificao da carga de refrigerante. A formao de bolhas pode ser devido a falta de refrigerante, baixo subresfriamento, presena de gases no condensveis ou ainda restrio no filtro secador. Perodos de baixa temperatura de condensao podem reduzir o subresfriamento, provocando a presena de bolhas no visor lquido.
7

3.8. CONEXES DE GUA DE CONDENSAO (somente 40 BR)

O dimetro das tubulaes deve ser selecionado de acordo com a vazo de gua necessria unidade, conforme dados do Catlogo Tcnico. A torre de arrefecimento e a bomba de circulao de gua devem prover a temperatura e vazo de gua requeridas. Recomenda-se usar vlvula-globo para ajuste de vazo tomando como base a perda de carga nominal do condensador (ver Anexo I) A tubulao no deve transmitir nenhuma vibrao a unidade. a) Padro Premium (P) Condensador tipo casco e tubos (shell and tube) - As unidades saem da fbrica com as conexes de gua no lado direito. Para inverter o lado da conexo basta trocar de lado as tampas do condensador fazendo ento as ligaes adequadas. Fig. 3 - Linhas de drenagem b) Padro Standard (S) Condensador tipo placas soldadas (Brazed Plate) - as unidades saem da fbrica com as conexes de gua do lado direito. No h possibilidade de inverter o lado de hidrulica em campo.

3.10. CONEXES ELTRICAS

a) Alimentao geral: instale prximo unidade uma chave seccionadora com fusveis ou disjuntor termomagntico com caractersticas de ruptura equivalentes, de acordo com as exigncias da norma NBR 5410. Os esquemas eltricos das unidades esto indicados no Anexo V. Consulte um engenheiro eletricista ou tcnico credenciado pelo CREA (Conselho Regional de Engenharia e Arquitetura) para avaliar as condies do sistema eltrico da instalao e selecionar os dispositivos de alimentao e proteo adequados. A Springer Carrier no se responsabiliza por problemas decorrentes da desobservncia desta recomendao. Aconselha-se a usar um cadeado para bloquear a chave ou disjuntor aberto durante a manuteno do aparelho. b) Fiao de fora: Existe abertura para a entrada da fiao. Instale a fiao a partir do ponto de fora do cliente diretamente na borneira da unidade. A bitola do alimentador da unidade deve ser dimensionada para soma das correntes mximas, ou seja, igual a 125% do maior compressor mais 100% de todos os outros compressores e motores. Os cabos devero ser classe 90 C ou superior. No esquea de instalar o condutor de proteo (aterramento). A voltagem suprida deve estar de acordo com a voltagem na placa indicativa. A voltagem entre as fases deve ser equilibrada dentro de 2% de desbalanceamento e a corrente dentro de 10%, com compressor em funcionamento. Contate sua companhia local de fornecimento de energia eltrica para correo de voltagem inadequada ou desequilbrio de fase.

3.9. CONEXES PARA DRENO

a) As unidades 40B/50B 06 a 16 possuem sadas para drenagem de condensado em ambos os lados. Instale as linhas de drenagem de condensado com sifes adequados. O conjunto de itens para conexo do dreno fornecido juntamente s mquinas para instalao no campo. Escolha o lado adequado para os drenos, montando as peas fornecidas, tamponando o lado oposto. b) Em cada lado h duas (40BR e 40BZ) sadas para dreno: interligue uma bandeja do evaporador, ligando a mangueira plstica conexo do dreno. A outra pertence bandeja base. Nas 50BX h uma saida para dreno adcional que pertence base da unidade. Faa linhas de drenagem individuais para cada uma das sadas e instale sifes adequados. c) Visando uma perfeita drenagem do condensado formado durante o funcionamento, instale o equipamento com uma pequena inclinao para o lado de sada da linha de drenagem (5 a 10 mm).

Clculo de desbalanceamento de voltagem Desbalanceamento voltagem (%) = Maior diferena em relao a voltagem mdia Voltagem mdia

Exemplo: Suprimento de fora nominal 380 V - 3 - 60 Hz Medies: AB = 383 V BC = 378 V AC = 374 V Voltagem mdia = 383 + 378 + 374 = 378V 3 Diferenas em relao a voltagem mdia: AB = 383 - 378 = 5 BC = 378 - 378 = 0 AC = 378 - 374 = 4 Maior diferena 5V. Logo, o desbalanceamento de voltagem % : 5 x 100 = 1,32% 378 (OK)

A contatora e o rel de sobrecarga necessrios aos condensadores 9BX so fornecidos junto aos mesmos. Nesse caso, alm das interligaes de fora e controle, deve ser procedida a instalao da contatora e do rel no trilho do quadro eltrico, bem como as ligaes correspondentes, indicadas no esquema eltrico que acompanha a unidade. Consulte tambm o manual de instrues para a interligao que acompanha os condensadores 9BX. OBSERVAO: Junto com os condensadores 9BX, 08 e 16 so enviados dois rels de sobrecarga. Um para ligao em 220 V e outro para 380 V. Para interligao com unidades monofsicas 9AB e 9CK, veja as instrues no anexo X deste manual.

4. OPERAO
4.1 VERIFICAO INICIAL
A Tabela 2 define condies limite de aplicao e operao dos equipamentos da linha self.

Obs.: O clculo do desbalanceamento decorrente deve ser feito da mesma forma que o de desbalanceamento de voltagem. c) Fiao de Controle: consulte os esquemas eltricos para efetuar no campo as ligaes de controle dos condensadores remotos (unidades 40BZ) ou do sistema de arrefecimento de gua de condensao (unidades 40BR) Tabela 2 - Condies Limite de Aplicao e Operao

ATENO
Os compressores saem de fbrica com os parafusos de base apertados, para transporte. indispensvel afrouxlos, sem retir-los para funcionamento, deixando os compressores movimentarem-se livremente sobre os isoladores de vibrao. Caso contrrio poderemos ter problemas de trincamento da tubulao e considervel vazamento de refrigerante.

SITUAO
1) Temperatura do ar externo (Unidades com condensao a ar) 2) Voltagem 3) Desbalanceamento de rede 4) Distncia e desnvel do condensador remoto

VALOR MXIMO ADMISSVEL

45C Variao de 10% em relao ao valor nominal Voltagem: 2% Corrente: 10% Distncia: 30m Desnvel: 12m

PROCEDIMENTO
Para temperatura superiores a 45C, consulte o representante Springer Carrier. Verifique sua instalao e/ou contate a companhia local de energia eltrica. Verifique sua instalao e/ou contate a companhia local de energia eltrica. Para distncia maiores, consulte o representante Springer Carrier

Antes de partir a unidade, verifique as condies acima e os seguintes itens: a) Verifique a instalao e funcionamento de todos os equipamentos auxiliares tais como condensadores remotos, torre de arrefecimento e bombas de circulao de gua. b) Verifique a adequada fixao de todas as conexes eltricas.

c) Confirme que no h vazamento de refrigerante. d) Confirme que o suprimento de fora compatvel com as caractersticas eltricas da unidade. e) Verifique se o sentido de rotao dos ventiladores est correto. f) Verifique alinhamento entre as polias e as correias. g) Assegure-se de que todas as vlvulas de servio estejam na correta posio de operao.
9

ATENO
Os equipamentos 40B/50B 06 a 16 apresentam maior rea de troca trmica que os respectivos concorrentes, devido condio de projetos de seus trocadores de calor. Com isso, mais calor absorvido no evaporador, aumentando a temperatura do refrigerante e conseqentemente a presso de evaporao. Da mesma forma, no condensador mais calor rejeitado, diminuindo a temperatura e a presso de condensao. Nesse regime de operao, com presses de condensao menores, o compressor aumenta a sua vazo mssica e sua capacidade, mantendo constante o trabalho de compresso e o consumo. Em resumo, temos as seguintes presses usuais de operao (valores mdios para as condies nominais ARI210) Baixa (psig) Alta (psig) 40BZ 70-85 270-300 40BR 60-80 200-220 50BX 70-85 270-300 Novamente, salientamos que se torna imperativo o clculo do superaquecimento e subresfriamento para acerto da carga de gs e obteno do rendimento mximo do equipamento.

R-22. Para seu adequado funcionamento necessrio, aps a interligao com o condensador remoto, completar a carga de refrigerante. O procedimento est representado de forma esquemtica a seguir. Fluxograma 1. Procedimento para carregamento de refrigerante (unidades 40BZ)

4.2. KITS DE COMANDO

Visando oferecer ao usurio um maior nmero de opes, os equipamentos no so fornecidos com termostato ou comando. A Carrier disponibilizou os mesmos na forma de kits comercializados opcionalmente de acordo com a sua necessidade especfica. -CKRSFR1A -CKRSFR2A -CKRSAQ1A -CKRSAQ2A - CKPBFA1A - CKPBFA2A - CK33CE2A - CK33CW2A - CKDCST1A - CKDCST2A -CKDCPG1A -CKDCPG2A - Kit comando chave rotativa refrigerao para 1 estgio. - Kit comando chave rotativa refrigerao para 2 estgios. - Kit comando chave rotativa refrigerao & aquecimento para 1 estgio. - Kit comando chave rotativa refrigerao & aquecimento para 2 estgios. - Kit comando chave push button para 1 estgio. - Kit comando chave push button para 2 estgios. - Kit comando Temp System com relgio - Kit comando Temp System sem relgio - Kit comando Digital Carrier No Programvel para 1 estgio. - Kit comando Digital Carrier No Programvel para 2 estgios. - Kit comando Digital Carrier Programvel para 1 estgio. - Kit comando Digital Carrier Programvel para 2 estgios.
CONECTAR ENGATES RPIDOS (S) OU ABRIR VLVULAS DE SERVIO DAS LINHAS DE LQUIDO E DESCARGA (P)

ATENO
Nunca carregue refrigerante no estado lquido pelo lado de baixa presso do sistema.

Estes Kits so amplamente descritos em literatura especfica.

4.3. CARGA DE REFRIGERANTE

a) Unidades 40BZ As unidades condicionadora 40BZ so embarcadas com vcuo e presso positiva de refrigerante
10

b) Unidades 40BR e 50BX Essas unidades so fornecidas de fbrica com carga completa de refrigerante R-22 e prontos para operao. Caso seja constatada falta de refrigerante em algum equipamento j carregado, proceda conforme indicado a seguir:

Fluxograma 2. Procedimento para recarregamento de refrigerante (unidade 40BR e 50BX)

11C para as mquinas padro Premium e 6OC e 7C para as mquinas padro Standard. Se ficar acima, retire refrigerante, se ficar abaixo, adicione. 6) A bomba de vcuo pode ser conectada nas tomadas de presso das vlvulas de servio das linhas. Recomenda-se fazer a evacuao simultaneamente pelos lados de baixa e alta presso.

4.4. CUIDADOS GERAIS

a) Mantenha o gabinete e a rea ao redor da unidade os mais limpos possveis. b) Periodicamente limpe as serpentinas com uma escova macia. Se as aletas estiverem muito sujas, utilize-a no sentido inverso do fluxo de ar comprimido ou de gua a baixa presso. Tome cuidado para no danificar as aletas. Se elas estiverem amassadas, recomenda-se utilizar um pente de aletas adequado para correo do problema. c) Verifique o aperto das conexes, flanges e demais fixaes, evitando o aparecimento de vibraes, vazamentos e rudos. d) Assegure-se de que os isolamentos das peas metlicas e tubulaes estejam no local correto e em boas condies. e) Periodicamente verifique se a voltagem e o desbalanceamento entre as fases mantm-se dentro dos limites especificados.

5. MANUTENO c) Observaes
1) Para os equipamentos padro Standard (S) no conectar engates rpidos nessa fase. Recomenda-se que a brasagem das tubulaes de cobre seja feita com fluxo de gs inerte (Nitrognio) por dentro das mesmas, evitando a formao de resduos de oxidao (carepa) ou outras impurezas no circuito frigorfico. 2) O teste de vazamento deve ser feito com presso mxima de 250 psig. Utilizar regulador de presso no cilindro de nitrognio. 3) Para fazer a evacuao das tubulaes de interligao e do condensador remoto utilizar as tomadas de presso encontradas nos engates rpidos (S) ou nas vlvulas de servio das linhas de lquido e descarga (P). 4) Recomenda-se efetuar a carga parcial de refrigerante pela linha de lquido utilizando a tomada de presso existente na vlvula de servio. 5) Adicionar R-22 at que o subresfriamento fique entre 8 e

ATENO
Desligue a fora da unidade antes de efetuar qualquer servio.

5.1. VENTILADORES
a) Geral: Os ventiladores saem de fbrica ajustados para a condio nominal de funcionamento, conforme indicado no catlogo tcnico. Antes de efetuar servios de manuteno nos compartimentos dos ventiladores observe as seguintes recomendaes: (1) Desligue a fora da unidade; (2) Proteja as serpentinas, recobrindo-as com placas de compensado ou outro material rgido; b) Mudana de velocidade do ventilador: Caso seja necessrio modificar a rotao, prossiga conforme segue:
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(1)

Libere a correia do ventilador afrouxando o motor da sua base. No retire o motor da sua base, nem solte a base do motor da sua fixao na unidade. Afrouxe o parafuso de fixao da parte mvel da polia do motor (veja Figura 4) Gire a parte mvel da polia em direo parte fixa para aumentar a rotao do ventilador; afastando-as a rotao diminui.

(2)

(3)

Consulte as Tabelas de Capacidade e a Curva de Vazo de Ar 40B 06 a 16 e 50B 06 a 16 constantes no Catlogo Tcnico para determinao das condies de operao.

CUIDADO
Com o aumento da velocidade, aumenta a carga sobre o motor. No ultrapasse a rotao mxima permitida do ventilador ou a corrente mxima indicada na plaqueta do motor. (4) Aperte novamente o parafuso de fixao da parte mvel da polia do motor, observando que o parafuso fique assentado sobre a superfcie plana do cubo da polia. Verifique o alinhamento da polia e o ajuste da tenso da correia conforme descritos nos itens c e d a seguir e fixe o motor na base. Verifique o funcionamento do ventilador. Repita o procedimento acima necessrio. Alinhamento das polias: Afrouxe o parafuso de fixao da polia do ventilador. Deslize-a ao longo do eixo, alinhando-a com a polia do motor. Use uma rgua para verificao de paralelismo entre as polias. Os eixos do ventilador e do motor tambm devem estar paralelos. Aperte o parafuso de fixao da polia do ventilador. Ajuste da tenso da correia: Afrouxe o motor da sua base. No solte a base do motor da sua fixao na unidade. Movimente o motor para a frente ou para trs at alcanar a tenso adequada na correia (15 a 20mm de deflexo para uma fora de 4 kg aplicada no centro da extenso da correia). Figura 4 - Ajuste das polias. (3) Verifique o alinhamento das polias de acordo com o item c anterior. (4) Aperte os parafusos de fixao do motor. (5) Verificar novamente a tenso aps 24 horas de operao.
NMERO DE VOLTAS ABERTAS DA POLIA DO MOTOR
tamanhos 006 008 012 014 016 (padro) 016 (opcional) 0 (totalmente fechada) 1065 1060 1170 1060 1060 1225 1 1000 1000 1110 1000 1000 1170 2 945 940 1040 945 945 1110 3 885 880 1010 920 920 1050 4 830 820 955 890 890 990 5 (totalmente aberta) 770 770 930 840 840 940

(5)

(6)

c) (1) (2)

5.2. LUBRIFICAO Os motores eltricos e os ventiladores possuem rolamentos com lubrificao permanente, no necessitando de lubrificao adicional. 5.3. FILTRO DE RETORNO DE AR Inspecione os filtros de ar no mnimo uma vez por semana, lavando-os conforme a necessidade. Em aplicaes severas inspecione com maior freqncia. No ponha a unidade em funcionamento sem filtros de ar colocados no lugar. A linha Self New Generation dotada de uma canaleta interna regulvel, capaz de conter um conjunto filtro 1. fornecido com filtros de telas lavvel (padro por grelha) classe G1. Para a adio em campo de filtro 1 consulte as Curvas de Vazo de Ar constantes no Catlogo Tcnico para determinar a nova presso esttica externa de forma a garantir uma perfeita adequao do equipamento ao seu projeto. Neste catalogo tcnico, constam os cdigos dos kits filtragem (opcionais), disponveis para as unidades de linha Self New Generation.

(3)

(4) d) (1)

(2)

12

5.4. QUADRO ELTRICO

a) Observaes gerais O quadro eltrico das unidades 40B/50B 06 a 16 foi projetado de maneira a simplificar os servios de inspeo e manuteno. O acesso ao quadro eltrico obtido com a retirada do seu painel de fechamento. Todos os elementos de comando, acionamento e proteo do equipamento esto ali localizados. Existe uma borneira nica para as fiaes de controle e fora que incorpora os fusveis de proteo do circuito de controle. Na borneira tambm est includo o terminal terra. b) Pressostatos Os pressostatos nos equipamentos 40B/50B 06 a 16 so do tipo miniaturizados, individuais para os lados de baixa e alta. Ambos so de rearme automtico e so acoplados diretamente nas linhas de suco e descarga. Independente do rearme ser automtico ao desarmar, a mquina fica bloqueada pelo CLO que somente pode ser rearmado manualmente.

1-2 Fonte de alimentao 2-3 Contato normalmente fechado

Fig. 5 - Compressor Lock-Out d) Proteo dos Compressores Compressores 220V, 380V e 440V Line Break (interno). O Line Break um dispositivo de proteo contra sobrecarga e sobreaquecimento do motor do compressor que instalado internamente (no estator do motor). Ele atua diretamente no circuito de fora do motor, rearmando automaticamente com o decrscimo da temperatura.

c) CLO (Compressor Lock-Out)

O CLO um dispositivo de proteo contra ciclagem automtica do compressor quando do desligamento por elementos de segurana (pressostato de alta ou baixa, Line Break, termostato interno do compressor ou rel de sobrecarga). Est localizado dentro do quadro eltrico, um para cada circuito frigorfico. O CLO monitora a corrente que passa no lao sensor, acionando ou no um rel se a condio lgica for falsa ou verdadeira. Aps o desligamento pelo dispositivo de proteo, o CLO impede o religamento automtico quando da normalizao da situao, evitando assim a ciclagem do compressor. Uma corrente abaixo de 4A atravs do lao sensor faz abrir o contato normalmente fechado entre os terminais 2 e 3 do CLO. Os terminais 1 e 2 so de fonte de alimentao 220V ou 24V ( 10%) Uma vez verificada e sanada a causa do desarme, o religamento (RESET) pode ser feito desligando e religando a unidade no painel de controle ou atravs da restaurao da fora do lao sensitivo.

5.5. LIMPEZA
a) Serpentinas de Ar Remova a sujeira limpando-as com uma escova, aspirador de p ou ar comprimido. Use um pente de aletas com o nmero adequado de aletas por polegadas para corrigir o espaamento e eventuais amassamento das serpentinas. b) Condensadores a gua Tipo Casco e Tubos A fim de remover a inscrustao eventualmente formada, utilize escova de ao (condensadores tipo casco e tubos). NOTA: O dimetro interno dos tubos de condensadores casco e tubos de 15,8mm.

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c) Condensadores a gua Tipo Placas Soldadas A fim de remover incrustao eventualmente formada, utilize uma soluo a 5% em massa (kg) de cido fosfrico ou cido ctrico: 5 kg de cido para 95 kg de gua ou 1 kg de cido para 19 kg de gua Esta soluo deve ser aplicada ao sistema em contra fluxo

e preferencialmente aquecida a 60C. No caso de aplicao temperatura ambiente o tempo necessrio para uma limpeza perfeita aumentar em aproximadamente10 vezes.

ATENO
Para melhor eficincia da limpeza imprescindvel a retirada dos filtros na entrada do trocador antes da limpeza qumica.

LD LS LL LD LS LL

Fig. 6 - Limpeza de 40BR com 2 Circuitos Padro Standard (S) Visor de lquido com indicador de umidade (com d) Drenos de Condensado conexes flangeadas) utilizada uma vlvula solenide com funo de bloqueio na linha de lquido (unidades 40BZ). Periodicamente verifique as condies das linhas de drenagem de condensado. Circule gua limpa e verifique Consulte os Fluxogramas Frigorgenos para a perfeita seu funcionamento. localizao de todos os componentes (Anexo IV deste manual).

5.6. CIRCUITO FRIGORFICO 5.7. BANDEJA DE CONDENSADO

Todas as unidades da linha tem vlvula de expanso termosttica e filtro secador com conexes flangeadas que permitem fcil remoo e elimina o processo de brasagem das linhas. Os equipamentos possuem vlvulas de servio 1/4 para tomada de presso, vcuo e carga de refrigerante nas linhas de suco e descarga. Para os equipamentos padro Premium (P) os acrscimos so os seguintes: Vlvulas de servio e bloqueio nas linhas de suco, descarga e lquido. Pea nica de poliestireno de alto impacto foi projetada para permitir um perfeito escoamento do condensado, evitando os desconfortos causados pela estagnao da gua e formao de mofos.

5.8. ISOLAMENTO TRMICO

Os painis e a estrutura do gabinete so isolados trmica e acusticamente com mantas de poliester. As linhas de suco so isoladas com poliuretano expandido flexvel.

14

ANEXO I - CARACTERSTICAS TCNICAS

Self New Generation Modelo Padro de Especificao Capacidade na Vazo de Ar Nominal (Kcal/h) (*) Tenso de Fora Tenso de Comando Nr. de Estgios de Capacidade Nr. de Circuitos Frigorgenos Gs Refrigerante Carga de Gs Refrigerante (kg) Carga de Gs Refrigerante para Transporte (kg) Peso em operao (kg) Peso do Plenum (kg) Dreno - Qtd. / in / Tipo C Tipo O M Modelo P R Quantidade E S Rotao (rpm) S O Carga de leo por Circuito (I) R leo Recomendado A rea de Face (m2) L Nr. de Filas E T dos tubos (in) - Nr. de aletas/in A D Tipo O Nr. de Circuitos V Tipo E E N Faixa de Rotao (rpm) V T A I L Faixa de Vazo (m3/h) P A D Vazo de Ar nominal (m3/h) O O R R P. E. D. na Vazo nominal (mmca) sem Plenum A MO- Qtd. - Nr. de Plos D TOR cv - carcaa O A R C Correia V - Nr. / Tipo I O Correia V - Nr. / Tipo (insuflan - horizontal) N A da polia do ventilador (mm) M E N da polia do motor (mm) T O Nr. de voltas para regulagem FIL- Tipo - classe TRO Quantidade - dimenses (mm) Qtd. - Tipo A Vazo nominal de gua (m3/h) A G Volume de gua (I) U Perda de carga nominal (mca) A Conexes: (in) - Tipo A AR Nr. de entrada - sada ** RE- Linha de descarga / lquido: (in) * * C O MO- Linha de descarga / lquido: Tipo TO N D A rea de Face (m2) A E L Nr. de Filas N E A S T O dos tubos (in) - Nr. de aletas/in R A A D Tipo D I O O N Nr. de Circuitos R C O VEN- Tipo Centrfugo R Rotao (rpm) P TIO LA- Vazo de Ar Nominal (m3/h) R DOR P. E. D. na Vazo nominal (mmca) A D Qtd. - Nr. de Plos O MOTOR cv. - carcaa ABNT Pressostato de alta (psi) de reame automtico D I Pressostato de baixa (psi) de reame automtico S P. Fusvel de comando (A) Motor Evaporador 220V D REL E 380V DE 440V P R SO- Motor do condensador 220V O BRET CAR380V GA E 440V Compressor O Vlvula de segurana (psi) BX S P S 16,171 BZ 06 P BR BX BZ 08 P BR S P S P S S P 18060 23798 18,142 22,624 24,298 220 ou 380 ou 440 V / 3 / 60Hz 24 V / 1 / 60Hz 1 1 R22 2,4 7,5 3,0 2,6 8,5 2,5 0,3 0,3 208 220 255 300 233 245 280 260 18 20 2 / 3/4 / BSP Scroll SRY-T-H-75 SRY-T-H-58 1 3.500 1,6 Zerol 150 com 3% SYN - AD 0,64 0,46 3 3/8 - 14 Aletas de Alumnio corrugadas - Tubos de Cobre ranhurados internamente 1 Centrfugo Simples 770 - 1060 770 - 1065 4.080 - 6.375 2.720 - 4.250 5,100 3,400 8 - 28 2 - 20 1 - 4 Polos 1,5 - 80 1,0 - 80 1 - A30 1 - A29 ND 1 - A30 ND 1 - A29 146 146 65 a 90 65 a 90 5 Tela Lavvel em PVC de alta Densidade - G0 5 - 522 x 196 6 522 x 196 1 - BP 1 - ST 1 - BP 1 - ST 2,3 4,0 5,3 3,6 2,3 21,0 2,3 21,0 0,7 5,0 1,6 8,7 1 1/2 - BSP 1 1/4 - BSP 1 1/2 - BSP 1 1/4 - BSP 1-1 1-1 ver pg 29 ver pg 29 ER F ER F 0,42 0,59 4 4 14 14 Aletas de Alumnio corrugadas com pre-coated (Gold Fin) e tubos de Cobre ranhurados internamente 1 1 Simples Simples 1,050 1,100 5.100 7.650 10 10 1 - 4 polos 1 - 4 polos 2,0 - 90S 1,5 - 80 4267 280 4267 280 73 73 3,0 3,6 4,8 2,1 2,8 1,8 2,4 4,8 6,9 2,8 4,0 2,4 3,5 Line Break Interno 370 370

** Vir conexes nas caractersticas tcnicas das unidades condensadoras ER - Engate rpido F - Flange 15

Self New Generation Modelo Padro de Especificao Capacidade na Vazo de Ar Nominal (Kcal/h) (*) Tenso de Fora Tenso de Comando Nr. de Estgios de Capacidade Nr. de Circuitos Frigorgenos Gs Refrigerante Carga de Gs Refrigerante (kg) Carga de Gs Refrigerante para Transporte (kg) Peso em operao (kg) Peso do Plenum (kg) Dreno - Qtd. O in / Tipo C Tipo O M Modelo P R Quantidade E S Rotao (rpm) S O Carga de leo por Circuito (I) R leo Recomendado A rea de Face (m2) L Nr. de Filas E T dos tubos (in) - Nr. de aletas/in A D Tipo O Nr. de Circuitos V Tipo E E N Faixa de Rotao (rpm) V T A I L Faixa de Vazo (m3/h) P A D Vazo de Ar nominal (m3/h) O O R R P. E. D. na Vazo nominal (mmca) sem Plenum A MO- Qtd. - Nr. de Plos D TOR cv - carcaa O A R C Correia V - Nr. / Tipo I O Correia V - Nr. / Tipo (insuflam - horizontal) N A da polia do ventilador (mm) M E da polia do motor (mm) N T O Nr. de voltas para regulagem FIL- Tipo - classe TRO Quantidade - dimenses (mm) Qtd. - Tipo A Vazo nominal de gua (m3/h) A G Volume de gua (I) U Perda de carga nominal (mca) A Conexes: (in) - Tipo A AR Nr. de entrada - sada ** RE- Linha de descarga / lquido: (in) * * C O MO- Linha de descarga / lquido: Tipo TO N D A rea de Face (m2) A E L Nr. de Filas N E A S T O dos tubos (in) - Nr. de aletas/in R A A D Tipo D I O O N Nr. de Circuitos R C O VEN- Tipo Centrfugo R Rotao (rpm) P TIO LA- Vazo de Ar Nominal (m3/h) R DOR P. E. D. na Vazo nominal (mmca) A D MO- Qtd. - Nr. de Plos O TOR cv. - carcaa ABNT Pressostato de alta (psi) de reame automtico D I Pressostato de baixa (psi) de reame automtico S P. Fusvel de comando (A) Motor Evaporador 220V D REL 380V E DE 440V P R SO- Motor do condensador 220V BREO 380V T CARGA E 440V Compressor O Vlvula de segurana (psi)

BX S P S 32,626

BZ 12 P

BR

BX

BZ 14 P S 40356

BR P 41,043

4,9 440

0,6 326 27

S P S P S 34235 35,692 38,984 220 ou 380 ou 440 V / 3 / 60Hz 24 V / 1 / 60Hz 2 2 R22 5,5 4,8 15 0,6 490 370 460 406 2 / 3/4 / BSP Scroll

5,0 430 30

16 500

SRY-T-H-58 2 3.500 1,6 Zerol 150 com 3% SYN - AD

SRY-T-H-58 + SRY-T-H-75

1,01 3 3/8 - 14 Aletas de Alumnio corrugadas - Tubos de Cobre ranhurados internamente 2 Centrfugo Duplo 930 - 1170 840 - 1060 6.800 - 10.050 5.440 - 8.500 6.800 8,500 9 - 23 7 - 22 1 - 4 polos 3,0 - 90L 2,0 - 90 1 - B37 1 - B37 1 - B37 1 - B37 ND ND 131 144 71 a 89 71 a 89 5 Tela Lavvel em PVC de alta Densidade - G0 7 - 522 x 196 8 - 522 x 196 2 - BP 2 - BP 2 - ST 2 - ST 4,5 7,8 5,9 9,1 2x2,3 2x2,3 2x21,0 2x21,0 1,3 0,9 4,6 6,0 1 1/2 - BSP 1 1/4 - BSP 1 1/2 - BSP 1 1/4 - BSP 2-2 2-2 ver pg 29 ver pg 29 ER F ER F 0,81 0,94 5 5 14 14 Aletas de Alumnio corrugadas com pre-coated (Gold Fin) e tubos de Cobre ranhurados internamente 2 2 Duplo Duplo 880 950 10.200 11.500 10 10 1 - 4 polos 1 - 4 polos 3,0 - 90L 3,0 - 90L 4267 280 4267 280 73 73 6,9 4,0 3,5 8,6 5,0 4,3 8,6 5,0 4,3 Line Break Interno 370 8,6 5,0 4,3 370

0,88

** Vir conexes nas caractersticas tcnicas das unidades condensadoras ER - Engate rpido F - Flange

16

Self New Generation Modelo Padro de Especificao Capacidade na Vazo de Ar Nominal (Kcal/h) (*) Tenso de Fora Tenso de Comando Nr. de Estgios de Capacidade Nr. de Circuitos Frigorgenos Gs Refrigerante Carga de Gs Refrigerante (kg) Carga de Gs Refrigerante para Transporte (kg) Peso em operao (kg) Peso do Plenum (kg) Dreno - Qtd. O in / Tipo C Tipo O M Modelo P R Quantidade E S Rotao (rpm) S O Carga de leo por Circuito (I) R leo Recomendado A rea de Face (m2) L Nr. de Filas E T O dos tubos (in) - Nr. de aletas/in A D Tipo O Nr. de Circuitos V Tipo E E N Faixa de Rotao (rpm) V T A I L Faixa de Vazo (m3/h) P A D Vazo de Ar nominal (m3/h) O O R R P. E. D. na Vazo nominal (mmca) sem Plenum A MO- Qtd. - Nr. de Plos D TOR cv - carcaa O A R C Correia V - Nr. / Tipo I O Correia V - Nr. / Tipo (insuflam - horizontal) N A M da polia do ventilador (mm) E N da polia do motor (mm) T O Nr. de voltas para regulagem FIL- Tipo - classe TRO Quantidade - dimenses (mm) Qtd. - Tipo A Vazo nominal de gua (m3/h) A G Volume de gua (I) U Perda de carga nominal (mca) A Conexes: (in) - Tipo A AR Nr. de entrada - sada ** RE- Linha de descarga / lquido: (in) * * C O MO- Linha de descarga / lquido: Tipo TO N D A rea de Face (m2) A E L Nr. de Filas N E A S T O dos tubos (in) - Nr. de aletas/in R A A D Tipo D I O O N Nr. de Circuitos R C O VEN- Tipo Centrfugo R Rotao (rpm) P TIO LA- Vazo de Ar Nominal (m3/h) DOR R P. E. D. na Vazo nominal (mmca) A D Qtd. - Nr. de Plos O MOTOR cv. - carcaa ABNT Pressostato de alta (psi) de reame automtico D I Pressostato de baixa (psi) de reame automtico S P. Fusvel de comando (A) Motor Evaporador 220V D REL E 380V DE 440V P R SO- Motor do condensador 220V O BRET CAR380V GA E 440V Copressor O Vlvula de segurana (psi)

BX S P

BZ 16 P

BR P 47,271

6,6 520

S S 46608 45,244 220 ou 380 ou 440 V / 3 / 60Hz 24 V / 1 / 60Hz 2 2 R22 5,2 0,6 480 504 33 2 / 3/4 / BSP Scroll SRY-T-H-75 2 3.500 1,6 Zerol 150 com 3% SYN - AD 1,15 3 3/8 - 14

17 574

Aletas de Alumnio corrugadas - Tubos de Cobre ranhurados internamente

ND

2 Centrfugo Duplo 840 - 1060 / 940 - 1225 (Opc.) 8.160 - 12.750 10,200 8 - 23 / 14 - 35 (Opc.) 1 - 4 polos 3,0 - 90L / 5,0 - 100L (Opc.) 1 - B37 1 - B37

144 / 195 (Opc.) 71 a 89 / 106 a 140 (Opc.) 5 Tela Lavvel em PVC de alta Densidade 9 - 522 x 196 2 - BP 7,3 2x2,3 1,9 1 1/2 - BSP 2-2 ver pg 29 ER F 1,07 5 14 2 Duplo 990 12.750 10 1 - 4 polos 4,0 - 90L 4267 73 3,0 8,6 5,0 4,3 11,6 6,7 5,8 Line Break Interno -

- G0 2 - ST 10,4 2x21,0 8,0 1 1/4 - BSP -

Aletas de Alumnio corrugadas com pre-coated (Gold Fin) e tubos de Cobre ranhurados internamente

280

370

** Vir conexes nas caractersticas tcnicas das unidades condensadoras ER - Engate rpido F - Flange 17

CARACTERSTICAS TCNICAS CONDENSADORAS

Modelo

9BX
CARACTERSTICAS Peso em funcionamento - Kg V Tipo E 3 N Vazo Nominal de Ar (m /h) T I L A D O R
A L E T A D O M O T O R C O N E X E S Presso Esttica Disponvel (m.m.c.a.)

9AB
014 200 11500 016 214 12750 06 98 Axial 7480 193,0 106 a 140 945 a 1255 B44/1 0,94 5 1,07 0,84 3 12,4 2 1 1X4,0 100L 2 / SOLDA 1X1/3 2X1/3 Eltrico 6 Plos 1 1/8 1 / SOLDA 1/2 2 / SOLDA 1 / SOLDA 3140 3649 440 440 2 2 880 880 4 4 2470 3/8 1,25 3 1 17 11220 08 143 06 70

9CK
08 85 Axial 5780 1,82 2 13 1 1X1/4 Eltrico 8 Plos 3/4 1 / SOLDA 1/2 280 280 1,3 1,3 220V / 1 / 60Hz 24V / 1 / 60Hz 1 / SOLDA

006 104 5100

008 121 7650

012 162 Centrfugo 10200 10 144,8

71 a 89 840 a 1065

Polia do Ventilador - (mm) Polia Motora - (mm) Faixa de Velocidade - (rpm) Correia V Tipo / N rea de Face (m2) N de Rows Aletas / Polegadas N de Circuitos N / Potncia Nominal - hp Tipo Carcaa ABNT Entrada Descarga - N / TIPO Sada Lquido - 80

94 65 a 90 1196 a 1660 A30/1 0,42 4 A32/1 0,59

B38/1 0,81 14

1 1X1,5 1X3,0 Eltrico 4 Plos 90L 1/2 1 / SOLDA 1/2 1 / SOLDA 1130 1518
3,9/2,2/1,9 4,8/2,8/2,4

N / TIPO E Potncia Nominal (W) L Potncia Mxima (W) T Corrente Nominal (A) 220/380/440V R I Corrente Mxima (A) 220/380/440V C Alimentao Principal O S Alimentao Comando *

2140
7,0/4,0/3,5 8,6/5,0/4,3

2250 2782
7,3/4,2/3,6 8,6/5,0/4,3

7,8/4,5/3,9 10,3/5,9/5,1 8,6/5,0/4,3 11,4/6,6/5,7

220 - 380 - 440V / 3 / 60Hz 24V / 1 / 60Hz

220V / 1 60Hz 24V / 1 60Hz

ANEXO II - TABELA DE DISPONIBILIDADE DE ITENS

TEM COMPRESSORES SCROLL FILTRAGEM GO FILTRAGEM 1 " (Outra especificao) BANDEJA EM POLIESTIRENO DE ALTO IMPACTO KIT COMANDO 40BZ - ENGATES RPIDOS PRESSOSTATOS MINIATURIZADOS VALV. SERV. E BLOQUEIO - SUCO, DESCARGA E LIQ. VISOR DE LQUIDO 40BZ - VLVULA SOLENIDE MANMETROS QUADRO ELTRICO INCORPORADO VLVULAS 1/4" SERVIO FILTRO SECADOR / VLVULA DE EXPANSO TERMOSTTICA CLO FILTROS DE AR PARA 9BX 40BR - TROCADOR DO TIPO PLACAS SOLDADAS 40BR - TROCADOR DO TIPO CASCO & TUBO CAIXA PLENUM D - DISPONVEL O - OPCIONAL
18

PADRO STANDARD - S D D O D O D D N N N N D D D D C D N O PREMIUM - P D D O D O N D D D D N D D D D C N D O

N - NO DISPONVEL C - INSTALAO EM CAMPO

ANEXO III - DADOS DIMENSIONAIS (Espaos mnimos requeridos para instalao)

50BXF16 50BXF14 50BXF12 50BXF08 50BXF06 MAQUINA 1804 1613 1422 1231 1040 A 285 131 82,35 400 391 B 386 386 326 386 324 C 255 386 255 386 232 326 D E 30 30 30 32 32 F 341 341 291 341 291 H 572 572 572 461 461 I 443 443 443 441 441 J 1960 1960 1960 1928 1928 K 760 760 760 640 640 L 400 400 400 477 477 M 306 220 124 355 171 N 388 251 388 251 388 251 388 390 O P 388 388 388 Q 343 343 343 343 343 R 673 673 673 562 562 S 127 127 127 116 215 T 63 63 63 63 63 U 335 335 335 295 295 V 760 760 760 640 640 X

50BX 06 16 S ou P

40BR/BZ 06 16 S ou P
19

40BV 06 16

ESPAOS MNIMOS RECOMENDADOS

1.800 mm (mnimo) Circulao de ar somente 50BX

20

40 BR STANDARD O espao mnimo requerido de 500 mm (cota B). No necessrio reservar espao na cota A. 40 BR PREMIUM O espao mnimo requerido de 500 mm para conexes de gua (cota B) e de 1000 mm para a limpeza do condensador (cota A). Caso seja necessrio a inverso das conexes de gua para o lado oposto ao fornecido de fbrica, o espao mnimo requerido passar a ser 500 mm na cota A e 1000 mm na cota B. 40 BZ STANDARD E PREMIUM O espao mnimo requerido de 500 mm. Ser em A ou B dependendo do lado da unidade usado para conexes de linha de refrigerante.

21

ANEXO IV - FLUXOGRAMA FRIGORGENO

40BR 006 / 008 - STANDARD

LD LS

LL CE

22

40BR 012 / 014 / 016 - STANDARD

CE

CE

LS

LS

LL

LD

LL

LD

23

50BX 006 / 008 - STANDARD

LD

LS

24

LL CE

50BX 012 / 014 / 016 - STANDARD

CE

CE

LS

LS

LL

LD

LL

LD

25

CE

26
CONDENSADOR 9AB OU 9CK

LD LD LS LL LL
OU

40BZ 006 / 008 - STANDARD

LD

CONDENSADOR 9AB1 OU 9CK1

LS

CE

LL LD

CONDENSADOR 9AB2 OU 9CK2

OU

LS

CE

LL

40BZ 012 / 014 / 016 - STANDARD

27

40BR 006 / 008 - PREMIUM

LD

LS

28

LL CE

40BR 012 / 014 / 016 - PREMIUM

CE

CE

LS

LS

LL

LL

LD

LD

29

50BX 006 / 008 - PREMIUM

LD

LS

30

LL CE

50BX 012 / 014 / 016 - PREMIUM

CE

CE

LS

LS

LL

LL

LD

LD

31

CE

32
CONDENSADOR 9AB OU 9CK

LD LD
OU

40BZ 006 / 008 - PREMIUM

LS LL LL

LD

CONDENSADOR 9AB1 OU 9CK1

LD

LS

CE

LL

LL

CONDENSADOR 9AB2 OU 9CK2

LD LD

OU

LS

LL

LL

40BZ 012 / 014 / 016 - PREMIUM

33

ANEXO V - ESQUEMA ELTRICO 40BR 006 / 008 - STANDARD / PREMIUM

34

40BR 012 / 014 / 016 - STANDARD / PREMIUM

35

50BX 006 / 008 - STANDARD / PREMIUM

36

50BX 012 / 014 / 016 - STANDARD / PREMIUM

37

40BZ 006 / 008 STANDARD

38

40BZ 012 / 014 / 016 - STANDARD

39

40BZ 006 / 008 PREMIUM

40

40BZ 012 / 014 / 016 - PREMIUM

41

ANEXO VI - CLCULO DE SUB-RESFRIAMENTO E SUPERAQUECIMENTO SUPERAQUECIMENTO SUBRESFRIAMENTO

1. Definio: Diferena entre temperatura de condensao saturada (TCD) e a temperatura da linha de lquido (TLL) SR = TCD - TLL 2. Equipamentos necessrios para medio: Manifold Termmetro de bulbo ou eletrnico (com sensor de temperatura) Filtro ou espuma isolante Tabela de converso Presso-Temperatura para R-22 3. Passos para medio: 1) Coloque o bulbo ou sensor do termmetro em contato com a linha de lquido prxima do filtro secador. Cuide para que a superfcie esteja limpa. Recubra o bulbo ou sensor com a espuma, de modo a isol-lo da temperatura ambiente. 2) Instale o manifold nas linhas de descarga (manmetro de alta) e suco (manmetro de baixa). 3) Depois que as condies de funcionamento estabilizarem leia a presso no manmetro da linha de descarga. NOTA: As medies devem ser feitas com o equipamento operando dentro das condies de projeto da instalao para permitir alcanar a performance desejada. 4) Da tabela de R-22, obtenha a temperatura de condensao saturada (TCD) 5) No termmetro leia temperatura da linha de lquido (TLL). Subtraia-a da temperatura de lquido de condensao saturada; a diferena o subresfriamento. 6) Se o subresfriamento estiver entre 5C e 6C no equipamento 40BR S a carga est correta. 7) Nos demais se o subresfriamento estiver entre 8 a 11C carga est correta. Se estiver abaixo, adicione refrigerante se estiver acima, remova refrigerante. 4. Exemplo de clculo: Presso da linha de descarga (manmetro) ................................................ 260 psig Temperatura de condensao saturada (tabela) ................................................ 49C Temperatura da linha de lquido (termmetro) ...................................................... 45C Subresfriamento (subtrao) ................................ 4C Adicionar refrigerante!
42

1. Definio: Diferena entre temperatura de suco (TS) e a temperatura de evaporao saturada (TEV) SA = TS - TEV 2. Equipamentos necessrios para medio: Manifold Termmetro de bulbo ou eletrnico (com sensor de temperatura) Filtro ou espuma isolante Tabela de converso Presso-Temperatura para R-22. 3. Passos para medio: 1) Coloque o bulbo ou sensor do termmetro em contato com a linha de suco, o mais prximo possvel do bulbo da vlvula de expanso. A superfcie deve estar limpa e a medio ser feita na parte superior do tubo, para evitar leituras falsas. Recubra o bulbo ou sensor com a espuma, de modo a isol-lo da temperatura ambiente. 2) Instale o manifold nas linhas de descarga (manmetro de alta) e suco (manmetro de baixa) 3) Depois que as condies de funcionamento estabilizarem-se leia a presso no manmetro da linha de suco. Da tabela de R-22 obtenha a temperatura de evaporao saturada (TEV). 4) No termmetro leia a temperatura de suco (TS). Faa vrias leituras e calcule sua mdia que ser a temperatura adotada. 5) Subtraia a temperatura de evaporao saturada (TEV) da temperatura de suco, a diferena o superaquecimento. 6) Se o superaquecimento estiver entre 4,5C a 6,5C, a regulagem da vlvula de expanso est correta. Se estiver abaixo, muito refrigerante est sendo injetado no evaporador e necessrio fechar a vlvula (girar parafuso de regulagem para a direita - sentido horrio). Se o superaquecimento estiver alto, pouco refrigerante est sendo injetado no evaporador e necessrio abrir a vlvula (girar parafuso de regulagem para a esquerda - sentido anti-horrio). 4. Exemplo de clculo: Presso da linha de suco (manmetro) ......... 75sig Temperatura da linha de suco (termmetro) ... 15C Temperatura de evaporao saturada (tabela) ................................................. 7C Superaquecimento (subtrao) ............................ 8C Superaquecimento alto: abrir a vlvula de expanso OBS.: Aps fazer o ajuste da V.E.T. no esquecer de recolocar o capacete.

ANEXO VII - RELATRIO DE PARTIDA INICIAL (RPI)

1. IDENTIFICAO DO EQUIPAMENTO:
MODELO: ___________________________ N SRIE: ____________________ DATA DA PARTIDA: _____ / _____ / ____

CLIENTE: ____________________ CONTATO: ______________ ENDEREO: __________________________________________ CIDADE: _____________________ ESTADO: ________________
2. CARACTERSTICAS DA UNIDADE DADOS DO COMPRESSOR Modelo N Capacidade Tenso Nominal Corrente Nominal 3. LEITURA DOS TESTES CIRCUITO 1 Tenso de Alimentao do Compressor Corrente de Consumo do Compressor Cosseno do Compressor Presso da Linha de Descarga (Alta) Presso da Suco (Baixa) Temperatura da Linha de Lquido Temperatura da Suco do Compressor Subresfriamento Superaquecimento CIRCUITO 1

INSTALADOR: ______________ FUNCIONRIO: _____________ FUNO: __________________

CIRCUITO 2

TR V A CIRCUITO 2 V A kW psig psig C C C C

TR V A

V A kW psig psig C C C C

Tenso do Evaporador Cosseno do Motor Evaporador Rotao do Motor do Evaporador Temperatura Bulbo Seco Entrada Evapor. Temperatura Bulbo Seco Sada Evapor. Presso gua Entrada do Cond. Vazo de gua do Condensador Temperatura Bulbo mido Entrada Evap. Temperatura Bulbo mido Sada Evap. P. Esttica Disponvel Descarga Rotao do Motor Cond. C1 / C2 Oscilao V.E.T. Circuito 1 Pressostato de Alta: Entra Entra Entra Entra Entra Entra

V rpm C C psig m3/h C C mmca rpm C psig psig psig psig psig psig

Corrente do Motor do Evaporador Potncia Calculada Evaporador Vazo de Ar do Evaporador Temperatura gua Entrada do Cond. Temperatura gua Sada do Cond. Presso gua Sada do Cond. Temperatura Bulbo Seco Entrada Cond. Temperatura Bulbo Seco entrada Cond. Velocidade de Face Evaporador Carga de Gs C1 / C2 Corrente Motor Condensador Oscilao V.E.T. Circuito 2 Desarma Desarma Desarma Desarma Desarma Desarma

A kW m3/h C C psig C C m/s kg A C psig psig psig psig psig psig

43

Pressostato de Baixa:

4. VERIFICAES 4.1 - Vazamento - Visor Borbulhando - Superaquecimento Normal - Subresfriamento Normal - Tenso Normal - Corrente Normal - Rel de Sobrecarga Regulado 4.2 ACESSRIOS E CONTROLES: - Tenso do Motor do Ventilador do Evaporador Normal - Tenso do Motor do Ventilador do Condensador Normal - Corrente do Motor do Ventilador do Evaporador Normal - Corrente do Motor do Ventilador do Condensador Normal - Sentido de Rotao dos Ventiladores Correto - Polias Alinhadas e Fixadas - Tenso nas Correias Adequada - Rels de Sobrecarga Regulados - Pressostatos de Baixa Atuando na Faixa Normal - Pressostatos de Alta Atuando na Faixa Normal - Termostato de Controle Atuando na Faixa Normal - Vazo de Ar/gua para o Condensador Regulada - Os drenos p/gua Condensada esto adequadamente instalados - Chave Seccionadora com Fusveis - Descarga dos Condensadores obstrudas - Temperatura de Entrada de Ar/gua nos Condensadores Normal 5. MEDIES (Indicar Unidade das Leituras)

CIRCUITO 1 SIM NO

CIRCUITO 2 SIM NO

SIM

NO

a) Antes da Partida ____________ / ____________ / _________ V ELTRICA: (Desbalanceamento da voltagem nos Bornes de Cada Compressor Parado) Compressor 1 - N/s: ________ Compressor 2 - N/s: _______ L1 - L2 = _______________ V L1 - L2 = ______________ V L2 - L3 = _______________ V L2 - L3 = ______________ V L3 - L1 = _______________ V Vm = ____ V L3 - L1 = ______________ V Vm = ___ V MAIOR DIFERENA = ______ V MAIOR DIFERENA = ____ V (Compressor 1) (Compressor 2) (V)% = MD x 100 = _____________ VM (V)% = MD x 100 = ____________ VM

b) Partida da Unidade _________ / ____________ / _________ V Compressor 1 - N/s: ________ Compressor 2 - N/s: _______ L1 - L2 = _______________ V L1 - L2 = ______________ V L2 - L3 = _______________ V L2 - L3 = ______________ V L3 - L1 = _______________ V Vm = ____ V L3 - L1 = ______________ V MAIOR DIFERENA = ______ V MAIOR DIFERENA = ____ V (Compressor 1) (Compressor 2) (V)% = MD x 100 = _____________ VM 6. CONDIES NORMAIS DE OPERAO - Visor Lquido - Superaquecimento - Subresfriamento - Tenso - Correntes - Pressostatos 7. OBSERVAES

Vm = ___ V

(V)% = MD x 100 = ____________ VM Sem Bolhas e/ou Umidade 4,5C a 6,5C 8C a 11C ou 5C a 6C na 50BR S de Placa 10% Vide C.T. dos Equipamentos Vide C.T. dos Equipamentos

Assinatura do Instalador

Assinatura do Cliente

44

ANEXO VIII - PROGRAMA DE MANUTENO PERIDICA

CLIENTE: ENDEREO: LOCALIZAO DO EQUIPAMENTO: UNIDADE MOD.: CDIGOS DE FREQNCIAS: A - Semanal B - Mensal N DE SRIE C - Trimestal D - Semestral E - Anual FREQNCIA ITEM DESCRIO DOS SERVIOS A B C D E

01

INSPEO GERAL Verificar fixaes, rudos, vazamentos, isolamentos

45

02 02a 02b 02c 02d 02e 02f 02g 02h 03 03a

COMPRESSOR (es) Presso suco - Medio Presso descarga - Medio Bornes - Conexes - Verificar aperto e contato Verificar pressostatos - Atuao (todos) Verificar dispositivos de proteo (sobrecarga/sobreaquecimento) Correntes - Medio Tenso - Medio Verificar elasticidade dos coxins de borracha dos compressores CIRCUITO REFRIGERANTE Visor de lquido - Controlar carga de gs (borbulhamento - sujeira unidade) - disponvel somente no padro P

03b 03c 03d 03e 03f 03g 04 04a

Vazamentos - verificar Verificar filtro secador - Trocar se necessrio Vlvulas expanso - Verificar funcionamento Superaquecimento - Medir - Ajustar se necessrio Subresfriamento - Medir - Corrigir se necessrio Verificar isolamento das tubulaes VENTILADORES DO EQUIPAMENTO Verificar correias - Tenso Verificar correias - Desgate

04b 04c 04d 04e 04f 05 05a 05b 05c

Verificar rolamento e mancais Verificar fixao das polias Verificar alinhamento das polias Correntes dos motores - Medio Limpeza dos rotores SERPENTINA - EVAPORADOR Limpeza do aletado Limpeza dreno Limpeza bandeja

FREQNCIA ITEM DESCRIO DOS SERVIOS A B C D E

06 06a 06b 06c 07 07a 07b 08 08a 09 09a 09b 09c 09d 10 10a 10b 10c 10d 11 11a 11b 11c 11d 11e 11f 11g 12 12a 12b 13c

SERPENTINA CONDENSADOR - AR Limpeza do aletado Limpeza bandeja Limpeza dreno CONDENSADOR A GUA Limpeza Medio - Temperatura de entrada e sada de gua de condensao FILTROS DE AR Inspeo e limpeza AQUECIMENTO (caso instalado em campo) Verificar resistncias Verificar Flow-Switch Verificar termostato de segurana Verificar conexes - bornes UMIDIFICAO (caso instalado em campo) Verificar resistncias Chave de bia - Flow Switch Bia dgua Nvel dgua COMPONENTES ELTRICOS Inspeo geral - Verificar aperto, contato e limpeza Regulagem de rels de sobrecarga Controles/Intertravamentos - Verificar funcionamento Termostato - Verificar atuao e regulagem Painel de comando - Verificar atuao e sinalizao Verificar tenso, corrente, desbalanceamento entre fases. Verificar aquecimento dos motores GABINETE Verificar e eliminar pontos de ferrugem Examinar e corrigir tampas soltas e vedao do gabinete Verificar isolamento trmico do gabinete

46

ANEXO IX - ANLISE DE OCORRNCIAS

OCORRNCIA POSSVEL CAUSA SOLUES

- Falta de alimentao eltrica.

- Verificar suprimento de fora. - Verificar fusveis, chaves seccionadoras e disjuntores. - Verificar contatos eltricos.

- Voltagem inadequada ou fora dos limites permissveis.

- Verificar e corrigir o problema.

- Fusveis de comando queimados.

- Verificar curto circuito no comando, ligao errada ou componente defeituoso. Corrigir e substituir fusveis.

- Dispositivos de proteo abertos.

- Verificar pressostatos, chaves de fluxo , rels e contatos auxiliares.

- Contatora, motor ou compressor.

- Testar e substituir.

2. Ventilador no opera

- Contatora ou rel de sobrecarga defeituosos. - Motor defeituoso. - Correia rompida. - Conexes eltricas com mau contato

- Testar e substituir. - Testar e substituir. - Substituir. - Revisar e apertar.

3. Compressor ronca mas no parte

- Baixa voltagem.

- Verificar e corrigir o problema.

- Motor do compressor defeituoso. - Falta de fase. - Compressor trancado.

- Substituir o compressor. - Verificar e corrigir o problema. - Verificar e substituir o compressor.

4. Compressor parte, mas no mantm seu funcionamento contnuo

- Compressor ou contatoras defeituosos.

- Testar e substituir.

- Falta de refrigerante.

- Verificar e corrigir vazamentos. Adicionar refrigerante se necessrio.

- Carga trmica insuficiente. - Sobrecarga ou sobreaquecimento no motor do compressor.

- Verificar condies de projeto. - Verificar atuao dos dispositivos de proteo. Substituir se necessrio. - Verificar voltagem ou falta de fase. Corrigir problema. - Verificar regulagem da vlvula de expanso. - Verificar temperatura (ou presso) na suco e na condensao.

47

OCORRNCIA 5. Unidade com rudo

POSSVEL CAUSA - Compressor com rudo.

SOLUES - Verificar regulagem da vlvula de expanso. - Verificar rudo interno. Substituir se necessrio.

- Vibrao nas tubulaes de refrigerante ou gua - Verificar e corrigir. de condensao. - Painis ou peas metlicas mal fixadas. 6. Unidade opera continuamente mas com baixo rendimento - Carga trmica excessiva. - Falta de refrigerante. - Presena de incondesveis no sistema. - Sujeira ou inscrustao nos condensadores. - Compressor defeituoso. - Insuficiente alimentao de refrigerante no evaporador - Verificar e fixar. - Verificar condies do projeto. - Verificar e corrigir vazamentos. Adicionar refrigerante se necessrio. - Verificar e corrigir. - Verificar e corrigir. - Verificar presses e correntes do compressor. Substituir se necessrio. - Verificar obstruo no filtro secador, no distribuidor ou nas linhas. Substituir ou corrigir. - Verificar obstruo na vlvula de expanso . Substituir se necessrio. - Verificar regulagem no superaquecimento da vlvula de expanso. Ajustar se necessrio. - Verificar perda de carga excessiva nas linhas de refrigerante devida distncia, desnvel ou dimetro das tubulaes. Corrigir se necessrio (somente unidades 40BZ) - Verificar posio do bulbo e do tubo equalizador da vlvula de expanso. Corrigir de acordo com especificao de fbrica. - Baixa vazo de ar no evaporador. - Verificar sujeira nos filtros de ar. Limpar ou substituir. - Verificar sujeira na serpentina. Limpar e providenciar filtragem adequada. - Verificar registros de regulagem da rede de dutos. - Verificar rotao do ventilador. Ajustar se necessrio. - Verificar funcionamento do motor. Substituir se necessrio. - leo no evaporador. - Compressor opera com rotao invertida - Verificar e drenar. - Verificar as presses de suco e descarga. Caso se verifique a inverso, inverter dois cabos de alimentao da borneira de fora da unidade. 7. Presso de descarga elevada - Baixa vazo de ar no condensador (40BZ) - Verificar rotao do ventilador. Ajustar se necessrio. - Verificar funcionamento do motor. Substituir se necessrio. - Verificar desgaste da correia. Substituir se necessrio. - Verificar sujeira na serpentina. Limpar e providenciar filtragem adequada. - Baixa vazo de gua no condensador (40BZ) - Verificar suprimento de gua. Corrigir. - Verificar funcionamento da bomba e torre de resfriamento. Corrigir. - Condensador com incrustao ou sujeira - Temperatura elevada de entrada do ar ou gua de condensao. - Verificar vlvulas e filtros de gua. Ajustar e limpar. - Verificar e limpar. - Verificar curto circuito do ar de condensao ou tomada de ar insuficiente. Corrigir. - Verificar componentes da instalao de arrefecimento de gua. Corrigir. - Excesso de refrigerante. - Presena de incondensveis no sistema. - Verificar e remover excesso, ajustando o subresfriamento. - Verificar e corrigr.

48

OCORRNCIA

POSSVEL CAUSA

SOLUES - Verificar e colocar na posio correta.

8. Presso de descarga elevada - Tubulao de entrada e sada de gua montadas invertidas (entrada deve estar na conexo de baixo)

- Pressostato de alta desarmado sem causa aparente - Verificar regulagem e atuao. Substituir se necessrio. 9. Presso de descarga reduzida - Baixa temperatura do ar exterior. - Excessiva vazo de ar ou gua no condensador. - Falta de refrigerante. - Compressor defeituoso. - Compressor opera com rotao invertida. - Instalar damper para controle de capacidade. - Verificar e ajustar. - Verificar e corrigir vazamentos. Adicionar refrigerante se necessrio. - Verificar presses de suco e descarga. Substituir se necessrio. - Verificar as presses de suco e descarga. Caso se verifique a inverso, inverter dois cabos de alimentao da borneira de fora da unidade. 10. Presso de suco reduzida - Presso de descarga reduzida - Carga trmica insuficiente. - Falta de refrigerante. - Baixa vazo no ar do evaporador. - Vide ocorrncia 9. - Verificar condies de projeto. - Verificar e corrigir vazamentos. Adicionar refrigerante se necessrio. - Verificar sujeira nos filtros de ar. Limpar ou substituir. - Verificar sujeira na serpentina. Limpar providenciar filtragem adequada. - Verificar registros de regulagem de rede de dutos. - Verificar rotao do ventilador. Ajustar se necessrio. - Verificar funcionamento do motor. Substituir se necessrio. - Verificar desgaste da correia. Substituir se necessrio. - Verificar obstruo no filtro secador, no distribuidor ou nas linhas. Substituir ou corrigir. - Insuficiente alimentao de refrigerante no evaporador. - Verificar obstruo na vlvula de expanso. Substituir se necessrio. - Verificar regulagem do superaquecimento da vlvula de expanso. Ajustar se necessrio. - Verificar perda de carga excessiva nas linhas de refrigerante devida distncia, desnvel ou dimetro das tubulaes. Corrigir se necessrio (somente unidades 40BZ) - Verificar posio do bulbo e do tubo equalizador da vlvula de expanso. Corrigir de acordo com especificao de fbrica. - Pressostato de baixa desarmado sem causa aparente. 11. Presso de suco elevada. - Carga trmica excessiva. - Compressor defeituoso. - Compressor opera com rotao invertida. - Verificar condies de projeto. - Verificar as presses de suco e descarga. Substituir se necessrio. - Verificar as presses de suco e descarga. Caso se verifique a inverso, inverter dois cabos de alimentao da borneira de fora da unidade. 12. Vazamento de gua - Conexes de gua de condensao defeituosas. - Drenos de condensado obstrudos. - Linhas de drenagem instaladas incorretamente. - Verificar e corrigir. - Verificar e limpar bandejas e drenos. - Verificar conexes e sifes. Corrigir se necessrio. - Verificar regulagem e atuao.

49

ANEXO X - INSTRUES DE INTERLIGAO Instrues de interligao para as unidades 40BZ com unidades condensadoras remotas axiais 9CK ou 9AB mono fsicas. Para instalaes trifsicas favor verificar literatura que acompanha a unidade condensadora. Fixe no trilho da caixa eltrica da unidade 40BZA a mini contatora (OFC1) conforme mostrado abaixo:

40BZA06/40BZA08

40BZA12/40BZA14/40BZA16

50

Conforme diagrama eltrico que acompanha as unidades 40BZA identifica-se por OFC1 e ou OFC2. Fazer as ligaes conforme o mesmo, observando o seguinte: A) Interligao com unidades 40BZA06/40BZA08: - Para 220V

B) Interligao com unidades 40BZ12/14 e 16: - Para 220V

51

Voc o Foco de nossa Ateno

Matriz Unidade Industrial Vendas Carrier Service Ps-Vendas

Canoas - RS Rua Guilherme Schell, 10100 CEP 92420-030 Tel.: (051) 477-2244 Fax: (051) 477-9444 Tel.: (051) 477-9414 Fax: (051) 477-9415 Tel.: (051) 477-9000 Fax: (051) 477-9463 Tel.: (051) 477-9004 Fax: (051) 477-9451

Rio de Janeiro - RJ Rua Senador Alencar, 33 CEP 20921-430 Tel.: (021) 2589-9565 Fax: (021) 2589-9151

So Paulo - SP Av. Indianpolis, 2840 CEP 04062-003 Tel.: (011) 55852199 Fax: (011) 55852199 Ramal: 2244 Rua Al. Baro de Limeira, 643 CEP 01202-001 Tel.: (011) 223-8233 Fax: (011) 222-4959

Recife - PE Rua Marqus do Amorim, 356 CEP 50070-330 Tel.: (081) 3421-3188 Fax: (081) 3421-3561

Manaus - AM Rua Ia, 145 CEP 69075-090 Tel.: (092) 237-7316 Fax: (092) 237-3286

A critrio da fbrica, e tendo em vista o aperfeioamento do produto, as caractersticas daqui constantes podero ser alteradas a qualquer momento sem aviso prvio.

IOM 40B/50B 06 a 16 - B - 02/03

256.10.028

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