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2- Teoria Bsica de Trocadores de Calor 2.1- Coeficiente global de transferncia de calor (U) Considere um arranjo de dois tubos concntricos, com um fluido escoando por cada tubo, como mostrado na figura 2.1. Se o fluido interno o fluido frio (temperatura t) ele se aquece pela ao do fluido externo (quente, temperatura T), que por sua vez vai se resfriar. A diferena de temperatura entre estes dois fluidos que propicia a transferncia de calor. Esta diferena no constante, pois como acabamos de ver, um dos fluidos se resfria e outro aquecido. A transferncia de calor se d atravs da parede do tubo interno e por convenincia o clculo do fluxo de calor deve empregar somente as temperaturas do processo, uma vez que somente estas so conhecidas. Para isso, relacionamos o fluxo de calor, q, com a fora motriz, (T-t), introduzindo uma resistncia total transferncia de calor (Rtot), definida pela equao:
q= (T t ) R tot

(Btu/h ft2 ou W/m2)

(2.1)

(a)

(b) Figura 2.1- (a) Escoamento paralelo. (b) Escoamento em contracorrente. Para o clculo de Rtot necessrio levar em considerao todas as resistncias entre as duas temperaturas. No caso de dois tubos concntricos, as resistncias so a resistncia

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pelicular do fluido na parte interna do tubo interno (1/hi), a resistncia da parede do tubo interno
Do D ln o Di 2k m e a resistncia pelicular do fluido na parede externa do tubo interno

(1/ho); onde h so os coeficientes de pelcula, Do e Di so os dimetros interno e externo do tubo interno e km a condutividade trmica do material da parede do tubo.
R tot = R = D D 1 1 + o ln o + h i 2k m Di h o

(h ft2 F/Btu ou m2 K/W)

(2.2)

Obs.: Se a transferncia de calor estivesse ocorrendo em uma superfcie plana, como por exemplo a parede da figura 1.1, a resistncia da parede seria Lm/km, onde Lm a espessura da parede, e a equao que define Rtot seria:
R tot = R = 1 Lm 1 + + hi km ho

(h ft2 F/Btu ou m2 K/W)

(2.3)

Em geral convenciona-se fazer os clculos em termos do recproco de Rtot, que definido como U, o coeficiente global de transferncia de calor. Logo,
U= 1 R tot

(Btu/h ft2 F ou W/m2 K)

(2.4)

Levando-se em conta que um tubo real possui reas diferentes por comprimento linear em suas superfcies interna e externa, hi e ho devem se referir mesma rea de transferncia de calor. Se a rea externa A do tubo interno for usada, ento hi deve ser multiplicado por Ai/A a fim de se obter o valor que hi deveria ter se ele fosse originalmente calculado com base na rea maior A ao invs de Ai. A equao que define U passa a ser:
D D 1 1 1 = + o ln o + U h i ( A i / A ) 2k m Di h o

(2.5)

E a equao 2.1 passa a ser escrita como:


Q = qA = UAt

(Btu/h ou W)

(2.6)

onde t a diferena de temperatura entre as duas correntes para toda superfcie A (que, como j foi dito, no constante). Como a resistncia da parede metlica de um tubo fino pode, em geral, ser desprezada, a equao 2.5 se simplifica para:
1 1 1 = + U h i (A i / A) h o

(2.7)

A equao 2.6 uma modificao da equao geral de Fourier e, junto com a equao 2.7, so as equaes bsicas para o projeto de equipamentos de troca de calor.

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Valores tpicos de U De modo geral, um equipamento de troca de calor qualquer coisa que fique entre duas massas fluidas com temperaturas diferentes. Neste sentido, um equipamento de troca trmica pode ser projetado para impedir ou aumentar a transferncia de calor. Considere alguns valores tpicos de U mostrados na tabela 2.1. Se o equipamento projetado para melhorar a troca trmica, U geralmente ser muito maior que 40 W/m2 K. Se projetado para impedir o fluxo de calor, ser menor do que 10 W/m2 K. Algumas coisas devem ser levadas em considerao: Fluidos com condutividades trmicas baixas, tais como piche, leos ou gases, geralmente produzem valores baixos de h. Quando tais fluidos escoam de um lado de um equipamento de troca trmica, U geralmente ser baixo. Condensao e ebulio so processos muito efetivos de transferncia de calor. Eles aumentam bastante o U, mas no conseguem cancelar um valor muito baixo de h. Na verdade: Para valores altos de U, todas as resistncias no trocador devem ser pequenas (valores altos de h). Lquidos condutores tais como gua e metais lquidos, levam a valores altos de h e U. Tabela 2.1

Coeficiente de pelcula controlador Se a diferena entre os coeficientes de pelcula for muito grande, o menor coeficiente oferecer a maior resistncia e o coeficiente global de transferncia de calor do equipamento aproximadamente o inverso da resistncia mais elevada. Por exemplo, suponha que temos

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valores de hi(Ai/A)=10 e ho=1000 Btu/h ft2 F. Vamos ter que Ri=0.1 e Ro=0.001, de forma que Rtot=0.101 h ft2 F/Btu. Variaes grandes em ho no influenciam o valor de Rtot. Por exemplo, imagine uma variao de 50% (ho=500 Btu/h ft2 F). A variao em Rtot mnima, Rtot passa a ser 0.102 h ft2 F/Btu. Assim, quando existe uma diferena significativa entre os dois coeficientes, o menor coeficiente chamado de coeficiente de pelcula controlador. 2.2- Fator de incrustao Depois de um perodo de operao, as superfcies de transferncia de calor de um trocador de calor podem ficar cobertas por partculas presentes nos escoamentos ou sofrer um processo de corroso resultante da interao entre os fluidos e o material utilizado na construo do trocador de calor. Em ambos casos, isto representa uma resistncia adicional ao fluxo de calor e, portanto, um decrscimo no desempenho do equipamento. O efeito global geralmente representado por um fator de incrustao, ou resistncia de incrustao, Rf, que deve ser considerada juntamente com as outras resistncias trmicas no coeficiente global de transferncia de calor. Os fatores de incrustao podem ser obtidos experimentalmente determinando-se os valores de U para o trocador de calor nas condies de limpo e sujo. Assim, o fator de incrustao definido como:
Rf = 1 U sujo 1 U lim po

(2.8)

Por exemplo, considere o tubo com isolamento trmico da figura 2.2. A parte interna nova e limpa no tubo esquerda, mas o tubo direita j tem algum uso e apresenta incrustao. Em pr-aquecedores convencionais de gua, por exemplo, este depsito costuma ser de MgSO4 e CaSO4, que precipitam na parede do tubo depois de um tempo.

Figura 2.2 Alguns valores tpicos de Rf so mostrados na tabela 2.2. Note que a incrustao tem o efeito de adicionar uma resistncia em srie da ordem de 10-4m2 K/W, o que equivale a outro coeficiente de pelcula, hf , da ordem de 10000 W/m2K em srie com as outras resistncias no trocador. Os valores tabelados de Rf mostrados so aproximados. Valores exatos devem se referir a configuraes especficas de trocadores, a fluidos particulares, a velocidades dos

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fluidos, a temperaturas de operao e ao tempo de uso. A resistncia em geral diminui com velocidades maiores e aumenta com a temperatura e tempo de uso. Os valores dados na tabela so dados com base em manuteno adequada e uso de trocadores de calor convencionais do tipo casco e tubo. Com mau uso um trocador de calor pode apresentar valores bem mais altos de Rf . importante frisar que se U 1000 W/m2K, a incrustao em geral no ser importante porque vai introduzir uma resistncia em srie muito pequena. Assim, em um trocador de calor de gua para gua, para o qual U da ordem de 2000 W/m2K, a incrustao pode ser importante, mas em um trocador de tubos aletados, com gs quente nos tubos e gs frio passando atravs das aletas, U deve ser em torno de 200 W/m2K e a incrustao normalmente tem efeito desprezvel. Tabela 2.2

Exemplo 2.1 Uma construo tem paredes de alumnio no pintadas e o engenheiro fez os clculos de perda de calor com base em um valor de U de 5 W/m2K. Descobre-se que os nveis de poluio de ar so tais que Rf 0.0005 m2K/W na parede. O engenheiro deveria reprojetar a parede? Da equao 2.8 temos:
1 U sujo = 1 U lim po + R f = 0.2000 + 0.0005 = 0.20005 m 2 K / W

U sujo 5 W/m 2 K

Nota-se que a incrustao no tem nenhum efeito.

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Exemplo 2.2- Um engenheiro projeta um condensador de vapor resfriado por gua e estima que U=4000 W/m2K. Voc descobre que ele usou no lado da gua fator de incrustao para gua destilada, mas a gua que escoa nos tubos no destilada. O projeto do engenheiro correto? Da equao 2.8 e da Tabela 2.2, temos:
1 U sujo = 1 + (0.0006 a 0.0020) = 0.00085 a 0.00225 m 2 K / W 4000

U sujo 444 a 1176 W/m 2 K

Neste caso vemos que o erro de projeto imenso e que a incrustao muito importante. 2.3- Queda de presso (perda de carga) A queda de presso permitida no trocador a presso esttica do fluido que deve ser gasta para conduzir o fluido atravs do trocador. A bomba escolhida para a circulao do fluido de processo deve ter carga suficiente na capacidade desejada para superar as perdas causadas por atrito nas conexes de tubos, reguladores de controle, alm da queda de presso no prprio trocador. A esta carga deve-se adicionar a presso esttica no fim da linha, tal como elevao ou presso do vaso receptor final. Do ponto de vista trmico seria conveniente que os trocadores de calor trabalhassem em velocidades elevadas de circulao dos fluidos, com o conseqente aumento do U e, portanto, diminuio da rea necessria de troca trmica, o que significaria trocadores de dimenses menores. Entretanto, altas velocidades implicam em grandes quedas de presso (perdas de carga), o que significa elevados investimentos em bombas e compressores para o sistema. Uma vez que uma queda de presso permitida tenha sido designada para um trocador como parte de um circuito de bombas, deve sempre ser utilizada o mais completamente possvel no trocador, visando diminuir o custo do trocador pela diminuio de suas dimenses. A melhor maneira de usar presso disponvel aumentando velocidade de circulao dos fluidos. As perdas de carga normalmente recomendadas variam conforme o tipo de fluido (Goldstein Jr, 1987): Para gases e vapores operando em presses intermedirias e altas comum se adotar valores entre 2 e 10 psi; Para gases e vapores operando em vcuo ou presses prximas a da atmosfera so comuns valores entre 0.3 e 2 psi; Para lquidos os valores admissveis so mais elevados, variando entre 10 e 25 psi. De forma similar s perdas de carga, as velocidades de circulao tambm tm seus limites. As velocidades mnimas so definidas tendo em vista evitar problemas de deposio de slidos. As velocidades mximas so definidas tendo em vista evitar problemas de eroso e corroso. Segundo Goldstein Jr (1987), para lquidos costumam-se adotar velocidades mximas de 3 a 4.5 m/s e velocidade mnima de 0.9 m/s, sendo normal a utilizao de 1.5 a 1.8 m/s. Para gua de resfriamento recomenda-se no ultrapassar 1 m/s. Para gases ou vapores as velocidades recomendadas so maiores, sendo normal a utilizao de velocidades de 25 a 30 m/s.

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2.4- Tipos (arranjos) de escoamento em trocadores Um trocador de calor um equipamento projetado para tirar energia de uma massa fluida e transferi-la a outra massa fluida. Uma parede simples ou composta divide os dois fluxos e causa uma resistncia trmica entre eles. Um trocador pode ser classificado quanto ao seu escoamento em: Correntes paralelas (figura 2.1a): ambos os fluidos entram por uma extremidade do trocador, escoam na mesma direo e sentido e deixam o trocador pela outra extremidade. H uma grande diferena de temperatura na entrada dos fluidos, o que termodinamicamente pouco eficiente. A temperatura na parede do tubo, no entanto, mais uniforme, o que pode ser uma vantagem se o material do tubo sensvel. Contracorrente (figura 2.1b): os fluidos escoam na mesma direo, mas em sentidos opostos. o mais eficiente do ponto de vista termodinmico. Correntes cruzadas (figura 2.3): os fluidos escoam perpendicularmente entre si. Tem eficincia termodinmica entre a do trocador de correntes paralelas e a do contracorrente. No arranjo de correntes cruzadas pode ocorrer ou no a mistura ao longo do escoamento, como mostrado na figura. Uma corrente considerada no misturada quando escoa atravs de canais adjacentes. Se ela pode mover-se livremente no trocador, misturada. Trocadores de corrente cruzada so geralmente usados para aplicaes de resfriamento e aquecimento de ar e gases.

Figura 2.3

Figura 2.4

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Os trocadores podem ainda ser classificados quanto ao fato de terem apenas uma ou mais passagens para cada fluido, considerando uma passagem quando o fluido escoa atravs de todo o comprimento de uma dada seo do trocador. Por exemplo, em um trocador casco e tubo, podemos ter um nmero varivel de passagens pelo casco e pelos tubos, como mostrado na figura 2.4. So comuns de 1 a duas passagens pelo casco e de 1 a 8 passagens pelos tubos, constituindo combinao de arranjos contracorrente e em paralelo. Avaliao da diferena mdia de temperatura em um trocador de calor (a mdia logartmica da diferena de temperatura). As temperaturas dos fluidos em um trocador no so constantes, variando ponto a ponto medida que o calor flui do fluido quente para o frio, o que resulta em uma diferena varivel de temperatura entre os fluidos quente e frio, como pode ser visto nas figuras 2.1 a e b. Se t varia, a taxa de transferncia de calor tambm vai variar. Associada s variaes na temperatura dos fluidos quente e frio h variaes nas propriedades trmicas dos fluidos e materiais envolvidos e nas condies dos escoamentos, o que implica em variaes na resistncia trmica e, consequentemente, do coeficiente global de transferncia de calor, U. No projeto de trocadores comum se usar um valor de U constante. Em trocadores grandes, particularmente em configuraes casco e tubo e em condensadores grandes, U pode mudar com o comprimento do trocador e com a temperatura local. Mas em situaes onde U aproximadamente constante, podemos lidar com as temperaturas variveis das correntes escrevendo o coeficiente global de transferncia de calor em termos de uma diferena de temperatura mdia entre as duas correntes:
Q = UAt mdia

(2.9)

O problema ento se reduz a achar a diferena mdia de temperatura apropriada que vai tornar esta equao correta. Vamos fazer isso para as configuraes simples em paralelo e contracorrente mostradas na figura 2.1. As temperaturas de ambas correntes esto plotadas na mesma figura para arranjos de passo nico em funo do comprimento do trocador. A equao para a mdia logartmica :
t = MLDT = t 2 t1 ln (t 2 / t1 )

(2.10)

onde t2 a diferena de temperatura na extremidade quente do trocador para o escoamento em contracorrente e a maior diferena de temperatura no escoamento em paralelo. t1 a diferena de temperatura na extremidade fria do trocador (contracorrente) e a diferena de temperatura da extremidade com menor diferena de temperatura (correntes paralelas). A equao 2.10 resulta em equaes diferentes para trocadores de correntes paralelas e contracorrente:
t correntes paralelas = MLDT = (T1 t 1 ) (T2 t 2 ) (T t ) ln 1 1 (T2 t 2 )

(2.11)

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t contracorrente = MLDT =

(T1 t 2 ) (T2 t 1 ) (T t ) ln 1 2 (T2 t 1 )

(2.12)

Uma grande diferena aparece se usamos operao em contracorrente ou correntes paralelas, como mostrado nos exemplos a seguir. Trocadores de calor de correntes paralelas so menos eficientes do que trocadores em contracorrente. Os primeiros somente so usados em circunstncias especiais, como, por exemplo, quando necessrio um resfriamento inicial rpido do fluido. Exemplo 2.3- Um fluido quente entra em um trocador concntrico a 300F e deve ser resfriado at 200F por um fluido frio que entra a 100Fe aquecido at 150F. Deve-se usar o fluxo contracorrente ou de correntes paralelas? Escoamento em correntes paralelas: T1 (300)-t1 (100)=200F (t2) T2 (200)-t2 (150)=50F (t1)
MLDT = (T1 t 1 ) (T2 t 2 ) 150 = = 108.2 F (T1 t 1 ) 200 ln ln (T2 t 2 ) 50

Escoamento em contracorrente: T1 (300)-t2 (150)=150F (t2) T2 (200)-t1 (100)=100F (t1)


MLDT = (T1 t 2 ) (T2 t1) 50 (T1 t 2 ) = 150 = 123.3 F ln ln (T2 t1) 100

Q = U A MLDT A =

Q U MLDT

Logo, quanto menor a MLDT, maior a rea requerida de troca trmica. Desta forma, a melhor opo a operao em contracorrente. Exemplo 2.4- Um fluido quente entra em um aparelho de tubos concntricos a 300F e deve ser resfriado at 200F por um fluido frio que entra a 150F e sai a 200F. Calcule as MLDT. Escoamento em correntes paralelas: T1 (300)-t1 (150)=150F (t2) T2 (200)-t2 (200)=0F (t1)
MLDT = (T1 t 1 ) (T2 t 2 ) 150 = 0 (T1 t 1 ) 150 ln ln (T2 t 2 ) 0

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Escoamento em contracorrente: T1 (300)-t2 (200)=100F (t2) T2 (200)-t1 (150)=50F (t1)


MLDT = (T1 t 2 ) (T2 t 1 ) 50 = = 72.1 F (T1 t 2 ) 100 ln ln (T2 t 1 ) 50

No escoamento paralelo, a temperatura mais baixa atingida, em teoria, pelo fluido quente, a temperatura do fluido frio. Se esta temperatura fosse atingida, a MLDT seria nula. Seria necessrio para isso um trocador de rea infinita, o que, claro, no factvel. Determinao das propriedades fsicas dos fluidos (temperatura calrica) No uso da MLDT uma das hipteses assumidas que o coeficiente global de transferncia de calor constante. Na realidade, o coeficiente U pode variar substancialmente ao longo de um trocador se as propriedades dos fluidos trocando calor dependem fortemente da temperatura. Neste caso, a taxa de transferncia de calor deveria ser calculada usando-se valores mdios de U ponto a ponto na equao diferencial dQ = U mdio tdA . A integrao desta equao forneceria ento Q. Este mtodo, no entanto, consome muito tempo. Alguns autores sugerem mtodos para se continuar usando um nico valor de U. A idia determinar uma temperatura mdia na qual se possam calcular as propriedades fsicas dos fluidos e o coeficiente global de transferncia de calor minimizando os erros de uso de um valor de U constante. Kern (1950) usa o mtodo de Colburn (1933), que props calcular as chamadas temperaturas calricas. Este mtodo admite que a variao do coeficiente global U linear com a temperatura. As temperaturas calricas para os fluidos quente e frio em fluxo contracorrente so dadas pelas equaes 2.13 e 2.14, respectivamente. A deduo destas equaes pode ser encontrada em Kern (1950).
Tc = T2 + Fc (T1 T2 ) t c = t 1 + Fc ( t 2 t 1 )

(2.13) (2.14)

onde Tc a temperatura calrica do fluido quente, tc a temperatura calrica do fluido frio, T1 a temperatura de entrada do fluido quente, T2 a temperatura de sada do fluido quente, t1 a temperatura de entrada do fluido frio, t2 a temperatura de sada do fluido frio e Fc a frao calrica ou fator de temperatura calrico, dado pela equao 2.15.
1 r + K c r 1 1 Fc = ln(K c + 1) K c 1+ ln r

(2.15)

Nesta equao, Kc e r so definidos como:

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Kc =

Uq Uf Uf

(2.16)

onde Uq o coeficiente global de transferncia de calor calculado na extremidade quente do trocador de calor e Uf o coeficiente global de transferncia de calor calculado na extremidade fria do trocador de calor.
r= T t t f = 2 1 t q T1 t 2

(2.17)

onde tf a diferena de temperatura na extremidade fria do trocador e tq a diferena de temperatura na extremidade quente do trocador. A equao 2.15 foi plotada na Figura 17 (Kern, 1950), dada nos apndices desta apostila. Assim, a frao calrica pode ser obtida da figura calculando-se Kc e r para as condies do processo. Colburn (1933) correlacionou os valores de Kc em uma figura quando a pelcula de controle uma frao do petrleo. Esta figura est inserida na Figura 17 do Kern, mostrada nos apndices. Uma correlao deste tipo pode ser feita em qualquer indstria que trate de um grupo particular de fluidos. No caso em que um trocador transfere calor entre duas fraes de petrleo, a frao que fornece o maior valor de Kc controla o processo e pode ser usada diretamente para estabelecer Fc para ambas as correntes, usando a figura de Colburn. Exemplo 2.5- Um leo cru 20 API resfriado de 300 at 200 F quando gasolina fria 60API aquecida de 80 a 120 F em um aparelho em contracorrente. A que temperatura devem ser avaliadas as propriedades fsicas dos fluidos? Para calcular o valore de Kc usando a figura de Colburn, inserida no canto da Figura 17 (Kern, 1950), precisamos do intervalo de temperatura dos fluidos e da densidade dos fluidos: leo cru (fluido quente): T1-T2=300-200=100F e densidade 20API Kc=0.7 gasolina (fluido frio): t2-t1=120-80=40F e denside 60API Kc< 0.1 (fora do grfico) O maior valor de Kc corresponde ao coeficiente de pelcula que controla o processo, no caso o do leo cru. com este valor de Kc que avaliamos a Fc para clculo das temperaturas calricas. Calculando o valor de r:
T t 200 80 120 r= 2 1 = = = 0.667 T1 t 2 300 120 180

Da Figura 17, com Kc=0.7 e r=0.667, temos: Fc=0.425. Logo:


Tc = T2 + Fc (T1 T2 ) =200+0.425(300-200)=242.5F t c = t 1 + Fc ( t 2 t 1 ) =80+0.425(120-80)=97F

Assim, as propriedades do fluido frio sero avaliadas a 97F e as propriedades do fluido quente a 242.5F.

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Bibliografia do captulo Kern, D., Process Heat Transfer, 1950. McGrawHill. Hewitt, G.F., G.L. Shires e T.R. Bott, Process Heat Transfer, 1994. CRC. Holman, J.P., Transferncia de Calor, 1983. McGrawHill. Lienhard IV, J.H. e J.H. Lienhard V, A Heat Transfer Text Book, 2001. Cambridge Phlogiston Press (Disponvel em http://web.mit.edu/lienhard/www/ahtt.html) Goldstein Jr, L., Transferncia de Calor Industrial, 1987.