Regl Instalaciones Frigorificas

10.37 E 71-1 29.05.
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PROYECTO DE REAL DECRETO POR EL QUE SE APRUEBA EL REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA INSTALACIONES FRIGORFICAS E INSTRUCCIONES TCNICAS COMPLEMENTARIAS.
El Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigorficas que fue aprobado por el Real Decreto 3099/1977, de 8 de septiembre y posteriormente desarrollado, modificado y cumplimentado por diversas disposiciones, ha contribuido en gran medida a potenciar y fomentar la seguridad en las instalaciones frigorficas, normalmente destinadas a proporcionar de forma segura y eficaz los servicios de fro y climatizacin necesarios para atender las condiciones higrotrmicas e higinicas exigibles en los procesos industriales as como los requisitos de bienestar higrotrmico y de sanidad en las edificaciones. La experiencia adquirida en su aplicacin desde su promulgacin, los avances tecnolgicos habidos en este campo, la nueva distribucin de competencias consecuencia del desarrollo del Estado de las Autonomas y, finalmente, la integracin de Espaa en la Unin Europea, han hecho necesario elaborar un nuevo Reglamento que tenga en cuenta estas consideraciones y contine avanzando en la poltica de seguridad, en un sentido ms amplio, teniendo en consideracin adems los objetivos medioambientales y energticos. As, la Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria, establece en el apartado 5 de su artculo 12 que los Reglamentos de Seguridad de mbito estatal se aprobaran por el Gobierno de la Nacin, sin perjuicio de que las Comunidades Autnomas con competencias legislativas sobre Industria, puedan introducir requisitos adicionales sobre las mismas materias cuando se trate de instalaciones radicadas en su territorio. Como consecuencia de la adopcin de diversas disposiciones comunitarias, tanto en el campo de libre circulacin de productos dentro del mercado nico europeo como en el campo de la seguridad de mquinas, equipos a presin, uso racional de la energa, prevencin y gestin de residuos, reduccin de emisiones de sustancias que agotan la capa de ozono y de sustancias de efecto invernadero, ha sido preciso tambin modificar la reglamentacin existente para tener en cuenta las siguientes Directivas y Reglamentos del Consejo: 89/106/CEE sobre productos de construccin, 98/37/CEE sobre seguridad de mquinas, 97/23/CE sobre equipos a presin, 2037/2000 sobre sustancias que agotan la capa de ozono, as como el futuro reglamento de gases fluorados. El alcance de las modificaciones aportadas sobre el texto vigente del reglamento y sus instrucciones tcnicas complementarias, tanto en el fondo como en la forma, han aconsejado redactar un texto nuevo que derogue y sustituya al anterior y a las instrucciones tcnicas complementarias que lo desarrollan. Este Real Decreto ha sido sometido al procedimiento de informacin en materia de normas y reglamentaciones tcnicas y de reglamentos relativos a los servicios de la
sociedad de la informacin, regulado en el Real Decreto 1337/1999, de 31 de julio, a los efectos de dar cumplimiento a lo dispuesto en la Directiva 98/34/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 22 de junio, modificada por la Directiva 98/48/CE, del Parlamento Europeo y del Consejo, de 20 de julio. La presente normativa se aprueba en ejercicio de las competencias que, en relacin con la materia de seguridad industrial han venido a atribuir expresamente a la Administracin General del Estado la totalidad de los Estatutos de Autonoma, conforme ha declarado reiteradamente la jurisprudencia constitucional recada al respecto (por todas ellas, las Sentencias del Tribunal Constitucional 203/1992, de 26 de noviembre, 243/1994, de 21 de julio, y 175/2003, de 30 de septiembre). En su virtud, a propuesta del Ministro de Industria, Turismo y Comercio, de acuerdo con el Consejo de Estado y previa deliberacin del Consejo de Ministros en su reunin del da ............. de ,
DISPONGO
Artculo nico. Aprobacin del Reglamento de Seguridad para Instalaciones Frigorficas y sus Instrucciones Tcnicas Complementarias. Se aprueba el Reglamento de Seguridad para Instalaciones Frigorficas (RSF), que se inserta a continuacin y las Instrucciones Tcnicas Complementarias (MI IF), que se incluyen en el anexo de este real decreto. Disposicin adicional primera. Gua Tcnica. El centro directivo competente en materia de seguridad industrial del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio elaborar y mantendr actualizada una gua tcnica de carcter no vinculante para la aplicacin prctica del reglamento y sus Instrucciones Tcnicas Complementarias, la cual podr establecer aclaraciones en conceptos de carcter general. Disposicin adicional segunda. Instalaciones que no puedan cumplir las prescripciones establecidas en las ITCs. Cuando una instalacin comprendida en el mbito de aplicacin del Reglamento no pueda ajustarse a las prescripciones establecidas en las Instrucciones Tcnicas Complementarias (ITCs), los Servicios competentes en materia de industria de la Comunidad Autnoma, previa peticin del interesado, a la que se acompaar la correspondiente documentacin tcnica en la que conste y se justifique esa imposibilidad, formulndose una solucin tcnica alternativa, con informe favorable de un organismo de control autorizado, podr autorizar que la referida instalacin se
adecue a la solucin propuesta que en ningn caso podr suponer reduccin de la seguridad resultante de las prescripciones de dichas ITCs. Disposicin adicional tercera. establecidas en las ITCs. Prescripciones tcnicas diferentes a las
Se autoriza al Ministro de Industria, Turismo y Comercio para que, en atencin a la necesidad de dar urgente respuesta al desarrollo tecnolgico o a las lagunas reglamentarias, y previo informe del Consejo de Coordinacin de Seguridad Industrial pueda establecer prescripciones tcnicas que garanticen una proteccin y seguridad para las personas y los bienes, equivalentes a las previstas en las ITCs, con carcter general y temporal, en tanto no se actualicen las mismas. Disposicin adicional cuarta. instalaciones existentes. Revisiones e inspecciones peridicas de las
Las instalaciones frigorficas, existentes a la entrada en vigor del presente real decreto, que se hayan autorizado por el Real Decreto 3099/1977, sern revisadas e inspeccionadas de acuerdo con las exigencias tcnicas de la ITC segn la cual fueron realizadas. La periodicidad y los criterios para realizar las revisiones e inspecciones sern los indicados en la ITC-IF014 aprobada por el presente real decreto. El plazo para realizar la primera revisin e inspeccin se contar a partir de la ltima inspeccin peridica realizada, de acuerdo con las anteriores ITCs, o en su defecto desde la fecha de autorizacin de la puesta en servicio de la instalacin frigorfica. Disposicin adicional quinta. Instalaciones existentes. A las instalaciones existentes, en la fecha de entrada en vigor del presente real decreto, se les aplicara la parte que trata sobre el mantenimiento, reparacin, funcionamiento, control de fugas, recuperacin, reutilizacin, as como gestin de residuos. Disposicin transitoria primera. Instalaciones en trmite de autorizacin. Las instalaciones frigorficas, que se encuentren en trmite de inscripcin en la fecha de entrada en vigor del presente real decreto, seguirn rigindose por las anteriores disposiciones. No obstante lo anterior, los titulares de las instalaciones podrn acogerse a las prescripciones establecidas en este real decreto, desde el momento de su publicacin en l Boletn Oficial del Estado. Disposicin transitoria segunda. Ttulos de instalador o de conservadorreparador frigorista. Los actuales instaladores y conservadores-reparadores autorizados seguirn sindolo despus de la entrada en vigor del presente real decreto, siempre que no se les retirara la autorizacin por sancin u otra causa.
Disposicin transitoria tercera. Empresas instaladoras o conservadorasreparadoras existentes. Las empresas instaladoras o conservadoras-reparadoras frigoristas autorizadas, a la fecha de la publicacin del presente real decreto, podrn seguir realizando actividad, en las mismas condiciones, durante un periodo de dos aos, a partir de su entrada en vigor, siempre que no les hubiera sido retirada por sancin. A partir de este periodo debern cumplir con los requisitos indicados en la ITC MI-IF-13 aprobada por el presente real decreto. Disposicin derogatoria nica. Derogacin normativa. A partir de la entrada en vigor del presente real decreto quedarn derogadas las siguientes disposiciones: - Real Decreto 3099/1977, de 8-9-77 (BOE 6-12-77). - Orden de 24-1-78 (BOE 3-2-78). - Correccin de errores a la Orden 24-1-78 (BOE 27-2-78 y BOE 14-6-78). - Real Decreto 394/1979, de 2-2-79 (BOE 7-3-79). - Orden de 4 de abril de 1979 (BOE 10-5-79). Modificando la MI-IF-007 y MI-IF014. - Orden de 30-9-80 (BOE 18-10-80). Modificando el punto 3 de la MI-IF-013 y el punto 2 de la MI-IF- 014. - Real Decreto 754/1981 (BOE 28-4-81). Modificando los artculos 28, 29 y 30. - Orden de 21-7-83 (BOE 29-7-83). Modificando el punto 3 de la MI-IF-004 y el punto 3 de la MI-IF- 016. - Orden de 19-11-87 (BOE 5-12-87). Modificando el punto 3 de la MI-IF-004 . - Orden de 4-11-92 (BOE 17-11-92). Modificando la MI-IF-005. - Orden de 23-11-94 (BOE 2-12-94). Modificando las instrucciones MI-IF-002, MIIF-004, MI-IF-009 y MI-IF-010. - Orden de 24-4-96 (BOE 10-5-96). Modificando las instrucciones MI-IF-002, MI-IF004, MI-IF-008, MI-IF-009 y MI-IF-010. - Orden de 26-2-97 (BOE 11-3-97). Rectifica la Orden de 24-4-96. Disposicin final primera. Titulo competencial. Este real decreto constituye una norma reglamentaria de seguridad industrial, que se dicta al amparo de lo dispuesto en el artculo 149.1.13 de la Constitucin. Disposicin final segunda. Actualizacin de normas El Ministerio de Industria, Turismo y Comercio actualizar peridicamente las referencias de las normas que se indican en las ITCs, de acuerdo con la evolucin de la tcnica y cuando hayan sido revisadas, anuladas o se incorporen nuevas normas.
Disposicin final tercera. Entrada en vigor. -El presente real decreto entrar en vigor a los seis meses de su publicacin en el Boletn Oficial del Estado.
JUAN CARLOS REY.-EL MINISTRO DE INDUSTRIA, TURISMO Y COMERCIO.Jos Montilla Aguilera. ELVESE AL CONSEJO DE MINISTROS Madrid, a de de
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INSTRUCCIN MI-IF
IF-01
TERMINOLOGA Y NORMAS DE REFERENCIA INDICE
1. 2. 3. 4.
Generalidades Relacin de trminos definidos. Definiciones. Normas de referencia.
1. Generalidades. Para los propsitos de este Reglamento, son aplicables las definiciones expuestas en los apartados 2 y 3 de la presente Instruccin en los que se incluyen, entre otras, todas las definiciones recogidas en la norma UNE-EN 378-1:2000.
2. Relacin de trminos definidos.
Definiciones Sistema de refrigeracin. ................................................................................................ 3.1 Sistemas de refrigeracin (bombas de calor). ................................................................ 3.1.1 Sistema semicompacto. .................................................................................................. 3.1.2 Sistema compacto. ......................................................................................................... 3.1.3 Sistema de carga limitada. .............................................................................................. 3.1.4 Sistema de absorcin o adsorcin. ................................................................................. 3.1.5 Sistema secundario de enfriamiento o calefaccin. ........................................................ 3.1.6 Sistema cerrado. ............................................................................................................. 3.1.7 Sistema hermtico. ......................................................................................................... 3.1.8 Carga de refrigerante. ..................................................................................................... 3.1.9 Botella y contenedor ..................................................................................................... 3.1.10 Sector de alta presin. .................................................................................................. 3.1.11 Sector de presin intermedia. ....................................................................................... 3.1.12 Sector de baja presin. ................................................................................................. 3.1.13 Sistema frigorfico en cascada. ..................................................................................... 3.1.14 Sistema mvil. ............................................................................................................... 3.1.15 Locales, emplazamientos. ............................................................................................... 3.2 Sala de mquinas especfica. ......................................................................................... 3.2.1 Espacios habitados. ........................................................................................................ 3.2.2 Antecmara. .................................................................................................................... 3.2.3 Vestbulo. ........................................................................................................................ 3.2.4 Pasillo. ............................................................................................................................ 3.2.5 Salida. ............................................................................................................................. 3.2.6 Corredor de salida. ......................................................................................................... 3.2.7 Cmara frigorfica. .......................................................................................................... 3.2.8 Comunicacin directa. .................................................................................................... 3.2.9 Al aire libre. ................................................................................................................... 3.2.10 Cmaras de atmsfera controlada. ............................................................................... 3.2.11 Cmaras de conservacin en atmsfera controlada. ................................................ 3.2.11.1 Cmaras para la maduracin acelerada y la desverdizacin. ................................... 3.2.11.2 Reductor de CO2 (adsorbedor y absorbedor de dixido de carbono). ....................... 3.2.11.3 Generador de atmsfera (reductor de oxgeno). ....................................................... 3.2.11.4 Cambiador-difusor. .................................................................................................... 3.2.11.5 Vlvula equilibradora de presiones. .......................................................................... 3.2.11.6 Presiones ......................................................................................................................... 3.3 Presin absoluta. ............................................................................................................ 3.3.1 Presin relativa manomtrica. ........................................................................................ 3.3.2 Presin de diseo. .......................................................................................................... 3.3.3 Presin de estanqueidad. ............................................................................................... 3.3.4 Presin de resistencia. .................................................................................................... 3.3.5
Presin mxima admisible. ............................................................................................. 3.3.6 Resistencia lmite de un sistema .................................................................................... 3.3.7 Componentes de los sistemas de refrigeracin. ......................................................... 3.4. Instalacin frigorfica. ...................................................................................................... 3.4.1 Componentes frigorficos. ............................................................................................... 3.4.2 Compresor. ..................................................................................................................... 3.4.3 Compresor de desplazamiento positivo (volumtrico). ................................................ 3.4.3.1 Compresor no volumtrico. .......................................................................................... 3.4.3.2 Motocompresor. .............................................................................................................. 3.4.4 Motocompresor hermtico. .......................................................................................... 3.4.4.1 Motocompresor semihermtico. .................................................................................. 3.4.4.2 Motocompresor de rotor hermtico o encapsulado. .................................................... 3.4.4.3 Compresor abierto. ......................................................................................................... 3.4.5 Absorbedor. .................................................................................................................... 3.4.6 Generador. ...................................................................................................................... 3.4.7 Recipiente a presin. ...................................................................................................... 3.4.8 Condensador. ................................................................................................................. 3.4.9 Recipiente de lquido. ................................................................................................... 3.4.10 Evaporador. .................................................................................................................. 3.4.11 Intercambiador de calor. ............................................................................................... 3.4.12 Serpentn. ..................................................................................................................... 3.4.13 Batera. ......................................................................................................................... 3.4.14 Grupo de Absorcin. ..................................................................................................... 3.4.15 Grupo de compresin. .................................................................................................. 3.4.16 Grupo de condensacin. ............................................................................................... 3.4.17 Grupo evaporador. ........................................................................................................ 3.4.18 Dispositivo de expansin. ............................................................................................. 3.4.19 Separador de partculas de lquido. .............................................................................. 3.4.20 Separador de aceite. ..................................................................................................... 3.4.21 Refrigerador intermedio. ............................................................................................... 3.4.22 Economizador. .............................................................................................................. 3.4.23 Volumen interno bruto. .................................................................................................. 3.4.24 Volumen interno neto. ................................................................................................... 3.4.25 Tuberas, uniones y accesorios. .................................................................................... 3.5 Red de tuberas. ............................................................................................................. 3.5.1 Unin (unin mecnica). ................................................................................................. 3.5.2 Unin por soldadura. ....................................................................................................... 3.5.3 Unin por soldadura fuerte. ............................................................................................ 3.5.4 Unin por soldadura blanda. ........................................................................................... 3.5.5 Unin embridada. ............................................................................................................ 3.5.6 Unin abocardada. .......................................................................................................... 3.5.7 Unin roscada. ................................................................................................................ 3.5.8 Unin cnica roscada. .................................................................................................... 3.5.9 Colector o distribuidor. .................................................................................................. 3.5.10 Dispositivo de seccionamiento (vlvula de corte). ........................................................ 3.5.11 Vlvulas de interconexin. ............................................................................................ 3.5.12 Vlvula de cierre rpido. ............................................................................................... 3.5.13
Accesorios de seguridad. ............................................................................................... 3.6 Dispositivo de alivio de presin. ...................................................................................... 3.6.1 Vlvula de alivio de presin. ........................................................................................... 3.6.2
Disco de rotura. ............................................................................................................... 3.6.3 Tapn fusible. ................................................................................................................. 3.6.4 Dispositivo limitador de la temperatura. .......................................................................... 3.6.5 Dispositivo de seguridad limitador de presin. ............................................................... 3.6.6 Presostato automtico. ................................................................................................ 3.6.6.1 Presostato con rearme manual. ................................................................................... 3.6.6.2 Presostato de seguridad con bloqueo mecnico. ........................................................ 3.6.6.3 Dispositivo de seguridad limitador de presin mxima sometido a un ensayo de tipo. .. 3.6.7 Vlvula de tres vas. ........................................................................................................ 3.6.8 Vlvula de cuatro vas ..................................................................................................... 3.6.9 Detector de refrigerante. ............................................................................................... 3.6.10 Fluidos. ............................................................................................................................. 3.7 Refrigerante (Fluido frigorgeno). ................................................................................... 3.7.1 Fluido secundario (Fluido frigorfero) ............................................................................. 3.7.2 Azeotropo o mezcla azeotrpica ................................................................................... 3.7.3 Toxicidad. ....................................................................................................................... 3.7.4 Lmite inferior de inflamabilidad. ..................................................................................... 3.7.5 Fraccionamiento. ............................................................................................................ 3.7.6 Emisin sbita y masiva. ................................................................................................ 3.7.7 Tiempo mximo de exposicin. ...................................................................................... 3.7.8 Aire exterior. ................................................................................................................... 3.7.9 Halocarbonos / hidrocarburos. ...................................................................................... 3.7.10 Recuperacin del refrigerante.. ..................................................................................... 3.7.11 Reciclado del refrigerante ............................................................................................. 3.7.12 Regeneracin del refrigerante ...................................................................................... 3.7.13 Eliminacin del refrigerante .......................................................................................... 3.7.14 Potencial de Agotamiento de la Capa de Ozono .PAO .................................................3.7.15 Potencial de Calentamiento Atmosfrico. PCA............................................................. 3.7.16 TEWI ............................................................................................................................. 3.7.17 Deslizamiento ............................................................................................................... 3.7.18 Varios. ............................................................................................................................... 3.8 Competencia. ................................................................................................................. 3.8.1 Persona cualificada........................................................................................................ 3.8.2 Mecnico frigorista ........................................................................................................ 3.8.3 Operador......................................................................................................................... 3.8.4 Operario .......................................................................................................................... 3.8.5 Experto sanitario ............................................................................................................. 3.8.6 Aire acondicionado de bienestar. .................................................................................. 3.8.7 Puesta en marcha .......................................................................................................... 3.8.8 Equipo de respiracin autnomo. ................................................................................... 3.8.9 Sistema de vaco. ........................................................................................................ 3.8.10 Potencia instalada ......................................................................................................... 3.8.11
3. Definiciones.
3.1. 3.1.1.
Sistemas de refrigeracin. Sistemas de refrigeracin (bombas de calor). Conjunto de componentes interconectados que contienen refrigerante y que constituyen un circuito frigorfico cerrado, en el cual el refrigerante circula con el propsito de extraer o ceder calor (es decir, enfriar o calentar) a un medio externo al circuito frigorfico.
3.1.2.
Sistema semicompacto. Sistema de refrigeracin construido completamente en fabrica, en una bancada metlica adecuada o en una cabina o recinto adecuado, fabricado y transportado en una o varias partes y en el cual ningn elemento conteniendo fluido frigorgeno sea montado in situ, salvo las vlvulas de interconexin y pequeos tramos de tubera frigorfica.
3.1.3.
Sistema compacto. Sistema semicompacto que ha sido montado, cargado para ser utilizado y probado antes de su instalacin y que se instala sin necesidad de conectar partes que contengan refrigerante. Un equipo compacto puede incluir uniones rpidas o vlvulas de cierre montadas en fbrica.
3.1.4.
Sistema de carga limitada. Sistema de refrigeracin cuyo volumen interno y carga total de refrigerante son tales que, con el sistema parado, aunque se produzca la vaporizacin total de la carga de refrigerante, la presin en el mismo no puede superar la presin mxima admisible.
3.1.5.
Sistema de absorcin o adsorcin. Sistema de refrigeracin en el cual la produccin de fro se realiza por vaporizacin de un fluido frigorgeno cuyo vapor es sucesivamente absorbido o adsorbido por un medio absorbente o adsorbente, del cual es separado a continuacin por calentamiento a una presin parcial de vapor mas elevada y seguidamente licuado por enfriamiento.
3.1.6.
Sistema secundario de enfriamiento o calefaccin. Sistema que emplea un fluido para transferir calor de (a) los productos o espacios a enfriar (calentar), o de (a) otro sistema de enfriamiento (calefaccin), al (del) sistema de refrigeracin (calefaccin).
3.1.7.
Sistema cerrado. Sistema de refrigeracin en el que todas las partes por las que circula el refrigerante estn conectadas hermticamente entre s mediante bridas, uniones roscadas o conexiones similares.
3.1.8.
Sistema hermtico. Sistema de refrigeracin en el que todas las partes por las que circula el refrigerante se han interconectado hermticamente mediante soldadura, soldadura fuerte o unin similar de tipo permanente.
3.1.9.
Carga de refrigerante. Cantidad total de refrigerante contenida en una instalacin, expresada en kilogramos (kg).
3.1.10. Botella y contenedor. Recipientes metlicos para el transporte y suministro de refrigerante normalmente licuado y a presin. 3.1.11. Sector de alta presin. Parte de un sistema de refrigeracin que trabaja, aproximadamente, a la presin de condensacin. 3.1.12. Sector de presin intermedia. Parte del sistema de refrigeracin que, en caso de trabajar en salto mltiple, queda comprendida entre la descarga de un escaln o etapa y la aspiracin del siguiente. 3.1.13. Sector de baja presin. Parte del sistema de refrigeracin que trabaja, aproximadamente, a la presin de evaporacin. 3.1.14. Sistema frigorfico en cascada. Sistema frigorfico compuesto por dos o ms circuitos frigorficos independientes, en los cuales el condensador de uno de los circuitos transfiere calor directamente al evaporador del circuito de temperatura inmediatamente superior. 3.1.15. Sistema mvil. Sistema de refrigeracin funcionamiento. que normalmente es transportado durante su
Nota: Los sistemas mviles incluyen los siguientes tipos: Sistemas de refrigeracin para transporte frigorfico, p.e.: areo, terrestre (por carretera o ferrocarril) y martimo. Sistemas de refrigeracin para aire acondicionado, p.e.: vehculos terrestres (automviles, camiones, autobuses, ferrocarriles, excavadoras, gras, cosechadoras, tractores, etc...), barcos, aviones, etc..
3.2.
Locales, emplazamientos
3.2.1.
Sala de mquinas especficas. Sala o recinto, no accesible al pblico, especialmente previsto para contener, por razones asociadas con la seguridad y proteccin del medio ambiente, componentes del sistema de refrigeracin, excepto si contiene slo evaporadores, condensadores o tuberas.
3.2.2.
Espacios habitados. Recinto ocupado por personas durante un periodo prolongado de tiempo. Cuando los espacios anexos a los de posible ocupacin humana no son, por construccin o diseo, estancos al aire deben considerarse como parte del espacio ocupado por personas. Por ejemplo: falsos techos, pasadizos de acceso, conductos, tabiques mviles y puertas con rejillas de ventilacin.
3.2.3.
Antecmara. Sala aislada, provista de puertas separadas de entrada y salida que permiten el paso de un recinto a otro, permaneciendo ambos aislados entre si.
3.2.4.
Vestbulo. Sala de entrada o pasillo amplio que sirve como sala de espera.
3.2.5.
Pasillo. Corredor para el paso de personas.
3.2.6.
Salida. Abertura en pared exterior, con o sin puerta o portal.
3.2.7.
Corredor de salida. Pasillo inmediatamente prximo a la puerta, a travs del cual las personas puedan abandonar el edificio.
3.2.8.
Cmara frigorfica. Recinto o mueble cerrado, dotado de puertas hermticas, mantenido por un sistema de refrigeracin, y destinado a la conservacin de productos. No tendr consideracin de espacio habitado.
3.2.9.
Comunicacin directa. Abertura existente en la pared medianera entre recintos que, opcionalmente, puede ser cerrada mediante una puerta, ventana o portillo de servicio.
3.2.10. Al aire libre. Cualquier espacio no cerrado, que puede estar techado. 3.2.11. Cmaras de atmsfera controlada 3.2.11.1. Cmaras de conservacin en atmsfera controlada. Son cmaras frigorficas, suficientemente estancas a gases y vapores, provistas de dispositivos para equilibrar su presin con la exterior y para regular y mantener la mezcla gaseosa que se desee en su interior (especialmente los contenidos de oxgeno y de anhdrido carbnico). 3.2.11.2. Cmaras para la maduracin acelerada y la desverdizacin. Aquellas, dentro de las de atmsfera controlada, provistas de elementos de calefaccin, humidificacin y homogeneizacin de su ambiente interior y de emisin en el mismo de gases estimulantes del proceso de maduracin de los frutos y hortalizas o de la degradacin, en su caso, de la clorofila de los frutos (etileno con nitrgeno) y la aparicin de los pigmentos propios de la especie y empleando, en ambos procesos, temperaturas superiores a las de conservacin.
3.2.11.3. Reductor de CO2 (adsorbedor y absorbedor de dixido de carbono). Equipo que mediante un proceso qumico, fsico o qumico-fsico elimina el exceso de CO2 producido por los frutos durante su almacenamiento en cmaras de atmsfera controlada. 3.2.11.4. Generador de atmsfera (reductor de oxgeno). Equipo que, utilizando distintos procesos, genera la atmsfera neutra necesaria reduciendo el porcentaje deseado de oxgeno en las cmaras de atmsfera controlada. 3.2.11.5. Cambiador-difusor. Equipo consistente en bateras de difusores compuestas por membranas (permeables al paso de ciertos gases), que controlan la mezcla gaseosa, con ubicacin indistinta en el interior o exterior de la cmara de atmsfera controlada. 3.2.11.6. Vlvula equilibradora de presiones. Dispositivo de seguridad, utilizado en las cmaras frigorficas, que permite y regula la comunicacin con el exterior de las mismas, evitando depresiones o sobrepresiones peligrosas para la estructura de stas, dado el grado de estanqueidad con que actualmente se construyen todas ellas, as como la incidencia que sobre las estructuras llegan a tener las rpidas variaciones de temperatura y los desescarches. 3.3. 3.3.1. Presiones. Presin absoluta. Presin referida al vaco absoluto.
Nota. Su uso se limita prcticamente slo al clculo del proceso frigorfico. Para distinguirlo de las presin relativa se acompaar la denominacin de las unidades con la partcula a.
3.3.2.
Presin relativa (manomtrica). Presin cuyo valor es igual a la diferencia algebraica entre la presin absoluta y la presin atmosfrica.
Nota 1. A menos que se indique lo contrario, todas las presiones se entendern relativas (manomtricas).
3.3.3.
Presin de diseo. Presin elegida para determinar la presin de clculo de cada componente.
Nota: Se utiliza para determinar los materiales necesarios, el espesor de paredes y construccin de los componentes atendiendo a su capacidad para resistir la presin.
3.3.4.
Presin de estanqueidad. Presin que se aplica para verificar que un sistema o cualquier parte del mismo es estanco.
3.3.5.
Presin de resistencia (prueba de presin). Presin que se aplica para comprobar que un sistema o cualquier parte o componente del mismo es capaz de soportar dicha presin sin que se produzcan deformaciones permanentes, roturas o fugas.
3.3.6.
Presin mxima admisible. Presin mxima para la que est diseado el equipo, especificada por el fabricante.
Nota 1: Presin lmite de funcionamiento que no debera sobrepasarse, tanto si el sistema est funcionando como si est parado. Nota 2: La directiva 97/23 (Reglamento de Aparatos a Presin) designa la presin mxima admisible como PS .
3.3.7.
Resistencia lmite de un sistema. Presin a la cual una parte del sistema rompe o revienta.
3.4. Componentes de los sistemas de refrigeracin. 3.4.1. Instalacin frigorfica. Conjunto de los componentes de uno o varios sistemas de refrigeracin y de todos los elementos necesarios para su funcionamiento. Incluye los sistemas de refrigeracin de cualquier dimensin, comprendidos los utilizados en Aire Acondicionado y en Bombas de Calor, as como los sistemas secundarios de enfriamiento y los de calefaccin generada por equipos frigorficos (incluidas las bombas de calor). 3.4.2. Componentes frigorficos. Elementos que forman parte del sistema de refrigeracin, por ejemplo, compresor, condensador, generador, absorbedor, adsorbedor, depsito de lquido, evaporador, separador de partculas de lquido, etc. 3.4.3. Compresor. Maquina que incrementa mecnicamente la presin de un vapor refrigerante. 3.4.3.1. Compresor de desplazamiento positivo (volumtrico). Compresor en el que la compresin se obtiene por variacin del volumen interno de la cmara de compresin. 3.4.3.2. Compresor no volumtrico. Compresor en el que la compresin se obtiene sin cambiar el volumen interno de la cmara de compresin. 3.4.4. Motocompresor. Combinacin fija de un motor elctrico y un compresor en una unidad. 3.4.4.1. Motocompresor hermtico. Combinacin compuesta por un compresor y un motor elctrico, ambos encerrados en la misma carcasa, sin eje ni sello mecnico externos, con el motor elctrico funcionando en presencia de una mezcla de aceite y vapor refrigerante. 3.4.4.2. Motocompresor semihermtico. Combinacin compuesta por un compresor y un motor elctrico, ambos encerrados en una misma carcasa, con tapas desmontables para permitir el acceso, pero sin
eje ni sello mecnico externos, con el motor elctrico funcionando en presencia de una mezcla de aceite y vapor refrigerante.
3.4.4.3. Motocompresor de rotor hermtico o encapsulado. Motocompresor con envolvente hermtica, que no contiene el bobinado del motor, y sin eje externo. 3.4.5. Compresor abierto. Compresor con el eje de transmisin que atraviesa la carcasa estanca que contiene al refrigerante. 3.4.6. Absorbedor. Dispositivo en el que tiene lugar la absorcin o adsorcin de un refrigerante gaseoso procedente de un evaporador, o sea, su incorporacin a un medio lquido o slido. 3.4.7. Generador. Aparato o intercambiador de calor en el que, mediante un proceso de calefaccin, tiene lugar la separacin del vapor disuelto en el lquido, al que se ha incorporado en un absorbedor, haciendo posible su posterior licuefaccin en un condensador. 3.4.8. Equipos a presin. Cualquier parte del sistema de refrigeracin que contiene refrigerante, exceptuando: - Compresores. - Bombas. - Componentes de un sistema de absorcin hermtico. - Evaporadores, en los que cada seccin por separado no supere en mas de 15 dm3 el volumen que contiene refrigerante. - Serpentines y bateras. - Tuberas y sus vlvulas, uniones y accesorios. - Dispositivos de control. - Colectores y otros componentes que tengan un dimetro interno no superior a 152 mm. Y un volumen interior neto no superior a 100 dm3. 3.4.9. Condensador. Intercambiador de calor en el que refrigerante en fase de vapor se licua por cesin de calor. 3.4.10. Recipiente de liquido. Recipiente conectado permanentemente al sistema mediante tuberas de entrada y salida, utilizado para acumulacin de refrigerante lquido. 3.4.11. Evaporador. Intercambiador de calor en el cual el refrigerante liquido se vaporiza por absorcin de calor procedente del medio a enfriar. 3.4.12. Intercambiador de calor. Equipo para transferir calor entre dos fluidos sin que estos entren en contacto directo.
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3.4.13. Serpentn. Parte del sistema de refrigeracin construido con tubos curvos o rectos convenientemente conectados, que sirve como intercambiador de calor (evaporador o condensador). 3.4.14. Batera. Parte del sistema de refrigeracin construido con tubos curvos o rectos convenientemente conectados, que sirve como intercambiador de calor (evaporador o condensador). Una batera puede estar compuesta por uno o varios serpentines. 3.4.15. Grupo de absorcin. Parte del sistema de absorcin que comprende la maquinaria frigorfica desde la entrada del absorbedor hasta la entrada del condensador. 3.4.16. Grupo de compresin. Parte del sistema de refrigeracin que comprende la maquinaria frigorfica desde la entrada del compresor o combinacin de compresores; hasta la entrada del condensador con sus accesorios correspondientes. 3.4.17. Grupo de condensacin. Parte del sistema de refrigeracin que comprende la maquinaria frigorfica desde la entrada del compresor o combinacin de compresores, incluido su accionamiento, condensador o condensadores, hasta la salida del recipiente o recipientes de lquido y el correspondiente conjunto de accesorios. 3.4.18. Grupo evaporador. Combinacin de uno o ms compresores, evaporadores y recipientes de liquido (si fuesen necesarios) y el correspondiente conjunto de accesorios. 3.4.19. Dispositivo de expansin. Elemento que permite y regula el paso del refrigerante lquido desde un estado de presin ms alto a otro ms bajo. Se consideran como tales las vlvulas de expansin (manuales, termostticas y electrnicas), los tubos capilares, los flotadores de alta, etc.
Nota. Es el componente frigorfico con funcin opuesta a la del compresor, delimita por la fase liquida los sectores de alta, intermedios (si hubiera) y baja.
3.4.20. Separador de partculas de lquido. Recipiente que contiene refrigerante a baja presin y temperatura, al que estn conectados, mediante los tubos de alimentacin de lquido y retorno de vapor, uno o varios evaporadores. Normalmente se coloca en el sector de baja en la aspiracin de los compresores para protegerlos contra arrastres de lquido. Con frecuencia son diseados tambin como recipientes acumuladores y distribuidores de lquido en los sectores de baja. 3.4.21. Separador de aceite. Equipo a presin colocado en la descarga del compresor para separar y recuperar el aceite empleado en la lubricacin del compresor.
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3.4.22. Refrigerador intermedio. Equipo a presin, utilizado en las instalaciones de dos etapas, que tiene como principal finalidad refrigerar el gas descargado por los compresores de baja y que puede utilizarse a su vez para subenfriar el lquido enviado al sector de baja y aumentar as el efecto frigorfico. El subenfriamiento puede llevarse a cabo en un circuito abierto o cerrado; en el primer caso el refrigerante lquido quedar a la presin intermedia y a la temperatura de saturacin que corresponda a esa presin, mientras que en el segundo caso el lquido quedar a la presin de alta y con una temperatura superior a la intermedia (de cinco a diez grados, segn el acercamiento elegido). El dispositivo en cuestin puede separarse en dos conjuntos independientes: uno para desrecalentar el gas y otro para subenfriar el lquido. 3.4.23. Economizador. Equipo a presin, utilizado en las instalaciones que funcionan en una sola etapa de compresin con compresores de tornillo, y cuya principal finalidad consiste en subenfriar el lquido enviado al sector de baja para aumentar as el efecto frigorfico. Dicho aparato, como en el caso anterior, podr ser del tipo de circuito abierto o circuito cerrado. 3.4.24. Volumen interno bruto. Volumen calculado conforme a las dimensiones interiores del recipiente, sin tener en cuenta el volumen ocupado por cualquier parte interna. 3.4.25. Volumen interno neto. Volumen calculado conforme a las dimensiones interiores del recipiente deducido el volumen ocupado por las partes internas.
3.5. Tuberas, uniones y accesorios. 3.5.1. Red de tuberas. Tuberas o tubos (incluidas mangueras, compensadores o tubera flexible) para la interconexin de las diversas partes de un sistema de refrigeracin. 3.5.2. Unin (unin mecnica). Conexin realizada entre dos partes. 3.5.3. Unin por soldadura. Unin obtenida por ensamblaje de partes metlicas en estado plstico o de fusin. 3.5.4. Unin por soldadura fuerte. Unin obtenida por ensamblado de partes metlicas mediante aleaciones que funden en general por encima de 450 C pero por debajo de la temperatura de fusin de las partes unidas.
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3.5.5. Unin por soldadura blanda. Unin obtenida por ensamblado de partes metlicas mediante mezcla de metales o aleaciones que funden a temperatura generalmente comprendidas entre 200 C y 450 C 3.5.6. Unin embridada. Unin realizada atornillando entre s un par de terminaciones con brida. 3.5.7. Unin abocardada. Unin metlica a presin, en la cual se realiza un ensanchamiento cnico en el extremo del tubo. 3.5.8. Unin roscada. Unin entre tuberas que no precisa de ningn material de sellado, por ejemplo, unin roscada de un aro de metal deformable por compresin. 3.5.9. Unin cnica roscada. Unin de tubo roscado que requiere material de relleno con el fin de sellar los hilos de la rosca. 3.5.10. Colector o distribuidor. Tramo de tubera o tubo de un sistema de refrigeracin al cual se conectan dos o ms tuberas o tubos. 3.5.11. Dispositivo de seccionamiento (vlvula de corte). Dispositivo para interrumpir el flujo de fluido; por ejemplo, refrigerante, salmuera. 3.5.12. Vlvulas de interconexin. Pares de vlvulas de cierre que aslan partes del circuito frigorfico y estn dispuestas para que estas secciones puedan unirse antes de la apertura de las vlvulas o separarse despus de cerrarlas. 3.5.13. Vlvula de cierre rpido. Dispositivo de corte que cierra automticamente (por ejemplo por peso, fuerza de un resorte, bola de cierre rpido) o tiene un ngulo de cierre muy pequeo.
3.6. Accesorios de seguridad.
3.6.1. Dispositivo de alivio de presin. Elemento diseado para liberar o evacuar automticamente el exceso de presin de un sistema frigorfico al exterior o a otro sector de presin ms baja. 3.6.2. Vlvula de alivio de presin. Vlvula accionada por presin que se mantiene cerrada mediante un resorte u otros medios y que est diseada para liberar o evacuar el exceso de presin de forma
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automtica, al abrir a una presin no superior a la mxima admisible y cerrar de nuevo una vez que la presin haya descendido por debajo del valor admisible. 3.6.3. Disco de rotura. Disco o lamina cuya rotura se produce con un diferencial de presin predeterminado. 3.6.4. Tapn fusible. Dispositivo con un material que a determinada temperatura funde aliviando la presin. 3.6.5. Dispositivo limitador de la temperatura. Dispositivo accionado por temperatura, diseado para evitar temperaturas que se consideran peligrosas. 3.6.6. Dispositivo de seguridad limitador de presin. Dispositivo accionado por presin, diseado para detener el funcionamiento del generador de presin. 3.6.6.1. Presostato automtico. Dispositivo de desconexin de rearme automtico, que se denomina PSH para proteccin contra una presin alta y PSL para proteccin contra una presin baja. 3.6.6.2. Presostato con rearme manual. Dispositivo de desconexin de rearme manual sin ayuda de herramientas, denominado PZH si la proteccin es contra una presin alta y PZL si la proteccin es contra una presin baja. 3.6.6.3. Presostato de seguridad con bloqueo mecnico. Dispositivo de desconexin accionado por presin, con bloqueo mecnico y rearme manual, nicamente con la ayuda de una herramienta. Se denomina PZHH si la proteccin es contra una presin muy alta y PZLL si la proteccin es contra una presin muy baja. 3.6.7. Dispositivo de seguridad limitador de presin mxima sometido a un ensayo de tipo. Dispositivo sometido a un ensayo de tipo, diseado para que en caso de fallo o disfuncin del propio instrumento ste interrumpa el suministro de tensin al equipo. 3.6.8. Vlvula de tres vas. Vlvula para comunicar o interrumpir total o parcialmente dos circuitos con un tercero. Si se utiliza conjuntamente con dos dispositivos de seguridad habilitar nicamente la conexin de uno de ellos con el circuito frigorfico a proteger y garantizar que en cualquier momento solo uno de los dispositivos quede fuera de servicio. 3.6.9 Vlvula de cuatro vas. Vlvula de accionamiento automtico que, generalmente con dos vas, comunica dos zonas del sector de alta y otras dos del sector de baja y cuya finalidad es intercambiar la interconexin entre ambas con objeto de enviar en un momento dado gas caliente al evaporador y poder aspirar del condensador para efectuar un desescarche por inversin de ciclo.
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3.6.10. Detector de refrigerante. Dispositivo de control que detecta la presencia de un refrigerante determinado y usualmente activa una alarma cuando la concentracin de dicho refrigerante en el ambiente sobrepasa un valor predeterminado.
3.7. Fluidos. 3.7.1. Refrigerante (fluido frigorgeno). Fluido utilizado en la transmisin de calor que, en un sistema de refrigeracin, absorbe calor a bajas temperatura y presin, cedindolo a temperatura y presin ms elevadas. Este proceso tiene lugar, generalmente, con cambios de fase del fluido. 3.7.2. Fluido secundario (fluido frigorfero). Sustancia intermedia utilizada para transportar calor entre el refrigerante y el medio a enfriar o calentar. 3.7.3.Azetropo o mezcla azeotrpica. Mezcla de fluidos refrigerantes cuyas fases vapor y lquido en equilibrio poseen la misma composicin. 3.7.4. Toxicidad. Propiedad de una sustancia que la hace nociva o letal para personas y animales debido a una exposicin intensa o prolongada por contacto, inhalacin o ingestin.
Nota: No se considera nocivo todo malestar temporal que no perjudica a la salud.
3.7.5. Lmite inferior de inflamabilidad. Concentracin mnima de refrigerante que es capaz de propagar una llama en una mezcla homognea de aire y refrigerante. 3.7.6. Fraccionamiento. Cambio en la composicin de la mezcla del refrigerante; por ejemplo por evaporacin de los componentes ms voltiles o por condensacin de los menos voltiles. 3.7.7. Emisin sbita y masiva. Emisin y evaporacin de una considerable parte de la carga de refrigerante en un periodo de tiempo muy corto, por ejemplo, inferior a cinco minutos. 3.7.8. Tiempo mximo de exposicin. Tiempo mximo que el hombre puede estar expuesto, sin riesgo, a una concentracin elevada de refrigerante; por ejemplo: no superior a diez minutos. 3.7.9. Aire exterior. Aire procedente del exterior del edificio. 3.7.10. Halocarbonos / hidrocarburos. Estos son:
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CFC: halocarbono completamente halogenado (exento de hidrgeno) que contiene cloro, flor y carbono. HCFC: halocarbono parcialmente halogenado que contiene hidrgeno, cloro, flor y carbono. HFC: halocarbono parcialmente halogenado que contiene hidrgeno, flor y carbono. PFC: halocarbono que contiene nicamente flor y carbono. HC: hidrocarburo que contiene nicamente hidrgeno y carbono. 3.7.11. Recuperacin del refrigerante. Accin de extraer el refrigerante de un sistema en cualquier condicin y almacenarlo en botellas o contenedores externos. 3.7.12. Reciclado del refrigerante. Reduccin de los contaminantes existentes en los refrigerantes usados mediante separacin de aceite, eliminacin de incondensables, reduccin de humedad, acidez y partculas slidas en suspensin mediante la utilizacin de dispositivos adecuados tales como filtros, deshidratadores o filtros anticidos. 3.7.13. Regeneracin del refrigerante. Procesado de los refrigerantes usados para alcanzar las especificaciones del producto nuevo.
Nota: Mediante los anlisis qumicos del refrigerante se determinar que cumplen las especificaciones correspondientes. La identificacin de contaminantes y los anlisis qumicos exigidos para un producto nuevo, se especifican en las normas nacionales e internacionales.
3.7.14. Eliminacin del refrigerante. Entrega a gestor autorizado para su destruccin. 3.7.15. Potencial de agotamiento de la capa de ozono (PAO) en ingls ODP (Ozone Depletion potential). Parmetro adimensional que mide el potencial de agotamiento de la capa de ozono estratosfrico de la unidad de masa de una sustancia en relacin con la del R-11 que se adopta como unidad.
3.7.16 Potencial de Calentamiento Atmosfrico (PCA) en ingls GWP (Global Warming Potential). Parmetro que mide el potencial de calentamiento atmosfrico producido por un kilo de toda sustancia emitida a la atmsfera, en relacin con el efecto producido por un kilo de dixido de carbono, CO2, que se toma como referencia, sobre un tiempo de integracin dado. Cuando el tiempo de integracin es de 100 aos se indica con PCA 100. 3.7.17 TEWI (TOTAL EQUIVALENT WARMING IMPACT) Impacto total equivalente sobre el calentamiento global. Es un parmetro que evala la contribucin total al calentamiento global producido durante su vida til por un sistema de refrigeracin utilizado. Engloba la contribucin directa de las emisiones de refrigerante a la atmsfera y la indirecta
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debida a las emisiones de CO2 (dixido de carbono) consecuencia de la produccin de energa necesaria para el funcionamiento del sistema de refrigeracin durante su perodo de vida til. Se expresa en kilogramos equivalentes de CO2. 3.7.18 Deslizamiento (en ingls, glide): Es la diferencia, en valor absoluto, de temperatura existente, en el proceso isobrico de ebullicin o condensacin de una mezcla de refrigerantes, entre la temperatura del punto de burbuja y la temperatura del punto de roco.
3.8
Varios.
3.8.1. Competencia. Capacidad de realizar satisfactoriamente las actividades de una ocupacin. 3.8.2. Persona cualificada. Persona en posesin del carn profesional de su mbito de actividad o que est debidamente acreditada por Entidad Certificada o instruido para realizar la actividad referenciada acreditada mediante ttulo de grado acadmico o con el nivel de oficial de 1 en la misma, justificado con los correspondientes TC1 y TC2 de cotizacin a la Seguridad Social. 3.8.3. Mecnico Frigorista. Operario dedicado a la instalacin, mantenimiento, manejo y reparacin de equipos, mquinas y sistemas de produccin de fro, para las instalaciones de refrigeracin y de climatizacin. 3.8.4. Operador. Persona fsica o jurdica que ejerce un poder sobre el funcionamiento tcnico de los equipos y sistemas cubiertos por el presente Reglamento. Un Estado miembro podr, en situacin especfica, designar al propietario como responsable de las obligaciones que incumben al operador. 3.8.5. Operario. Trabajador manual con actividad de carcter tcnico. 3.8.6. Experto sanitario. ATS, Auxiliares sanitarios, socorrista o persona con preparacin especfica y avalada por un documento que acredite su capacidad. 3.8.7. Aire acondicionado de bienestar. Proceso para el tratamiento del aire de un local, diseado para satisfacer los requisitos de bienestar de los ocupantes. 3.8.8. Puesta en marcha. Accin de poner a punto una instalacin para su correcto funcionamiento. 3.8.9. Equipo de respiracin autnomo.
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Aparato respiratorio porttil que facilita el suministro de aire comprimido independiente del medio atmosfrico, en el que el aire, sin recirculacin, descarga a la atmsfera. 3.8.10. Sistema de vaco. Procedimiento para extraer el aire de un sistema o componente nuevo o revisado antes de proceder a la carga de refrigerante. Sirve tambin para verificar la estanqueidad del sistema o de un componente. 3.8.11.Potencia instalada. A los efectos de este Reglamento, se entender por potencia instalada, en el caso de motocompresores hermticos o semihermticos, la mxima potencia consumida por el motor de accionamiento en el campo de las condiciones de aspiracin y descarga permitidos por el fabricante en su catlogo. En el caso de motocompresores abiertos, se computar como potencia instalada la potencia nominal del motor de accionamiento. Cuando se trate de sistemas de absorcin se computar como potencia instalada la potencia trmica de accionamiento entregada al generador.
Normas de referencia.
Las Normas de referencia, solo sern de obligado cumplimiento en la medida y amplitud que se exprese e implcitamente se manifieste en el texto de este Reglamento y en sus correspondientes Instrucciones Tcnicas Complementarias.
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10.37 E71-1 29.05.06
INSTRUCCIN MI-IF
IF-02
CLASIFICACIN DE LOS REFRIGERANTES (FLUIDOS FRIGORGENOS)
NDICE
1. 2. 3. 4. 4.1. 4.1.1. 4.1.2. 4.1.3. 4.1.4. 4.1.5. 4.1.6. Generalidades. Denominacin de los refrigerantes. Nomenclatura simblica alfanumrica. Grupos de clasificacin segn el grado de seguridad. Clasificacin en funcin de sus efectos sobre la salud y seguridad. Clasificacin en funcin de su inflamabilidad. Clasificacin en funcin de la toxicidad. Grupos de seguridad. Clasificacin de las mezclas de los refrigerantes en funcin de sus efectos sobre la salud y la seguridad. Lmites prcticos. Certificado de la calidad del refrigerante y ficha de seguridad. Tabla A Clasificacin de los refrigerantes. Influencia total equivalente sobre el calentamiento atmosfrico.
(TEWI, TOTAL EQUIVALENT WARMING IMPACT)
Apndice 1 Apndice 2
1.
Generalidades. Los refrigerantes se clasifican en grupos de acuerdo con sus efectos sobre la salud y la seguridad.
2.
Denominacin de los refrigerantes. De acuerdo con lo que establece el artculo 4 del Reglamento de Seguridad para Instalaciones Frigorficas, los refrigerantes se denominarn o expresarn por su frmula o por su denominacin qumica, o si procede, por su denominacin simblico alfanumrica, no siendo suficiente, en ningn caso, su nombre comercial.
3.
Nomenclatura simblica alfanumrica. A efectos de lo dispuesto en el apartado anterior, se establece la siguiente nomenclatura simblica alfanumrica. Los refrigerantes podrn expresarse, en lugar de hacerlo por su frmula o por su denominacin qumica, mediante la denominacin simblica alfanumrica adoptada internacionalmente y que se detalla seguidamente. La denominacin simblica de un refrigerante se establecer a partir de su frmula qumica, consistiendo en una expresin alfanumrica en la que: El primer carcter empezando por la izquierda es una R de Refrigerante. Ejemplo: R-134a La primera cifra de la derecha, en los compuestos que carezcan de bromo, indicar el nmero de tomos de flor de su molcula. A la izquierda de la anterior se indicar, con otra cifra, el nmero de tomos de hidrgeno de su molcula ms uno. A la izquierda de la anterior se indicar, con otra cifra, el nmero de tomos de carbono de su molcula menos uno. Si resulta un cero no se indicar. El resto de los enlaces se completar con tomos de cloro. Si la molcula contiene tomos de bromo se proceder de la manera indicada hasta aqu, aadiendo luego a la derecha una B mayscula, seguida del nmero de dichos tomos. Los derivados cclicos se expresarn segn la regla general, encabezndolos con una C mayscula a la izquierda del nmero del refrigerante. En los compuestos ismeros, el ms simtrico (en pesos atmicos) se indica sin letra alguna a continuacin de los nmeros. Al aumentar la asimetra, se colocarn las letras a, b, c, etc. Los compuestos no saturados seguirn las reglas anteriores, anteponiendo el nmero 1 como cuarta cifra, contada desde la derecha. Los azetropos o mezclas determinadas de refrigerantes se expresarn mediante las denominaciones de sus componentes, intercalando, entre parntesis, el porcentaje en peso correspondiente de cada uno y enumerndolos en orden creciente de su temperatura de ebullicin a la presin de 1.013 bar a (absolutos). Los azetropos tambin pueden designarse por un nmero de la serie 500 completamente arbitrario.
Las mezclas zeotrpicas de refrigerantes se expresarn mediante la denominacin de sus componentes, intercalando, entre parntesis, el porcentaje en peso correspondiente de cada uno y enumerndolos en orden creciente de su temperatura de ebullicin a la presin de 1.013 bar a (absolutos). Tambin podrn designarse por un nmero de la serie 400 completamente arbitrario. Cuando dos o ms mezclas zeotrpicas estn compuestas por los mismos componentes en diferentes proporciones, se utilizarn las letras A, B, C, etc... para distinguirlas entre ellas.
Los nmeros de identificacin de los refrigerantes de los compuestos inorgnicos se obtendrn aadiendo a 700 los pesos moleculares de los compuestos. Cuando dos o ms refrigerantes inorgnicos tienen los mismos pesos moleculares se utilizarn las letras A, B, C, etc... para distinguirlos entre ellos. 4. Grupos de clasificacin segn el grado de seguridad. A efectos de lo dispuesto en el artculo 5 del Reglamento de Seguridad para Instalaciones Frigorficas, los refrigerantes se clasifican en grupos de acuerdo con sus efectos sobre la salud y la seguridad que se detallan en el Apndice 1 de esta Instruccin (Tabla A). El Ministerio de Industria, Turismo y Comercio podr autorizar a peticin de parte interesada la utilizacin de otros refrigerantes, o sus mezclas, no incluidos en el Apndice 1, previa determinacin de cuantas caractersticas de prueba y uso sean precisos segn lo requerido en las prescripciones establecidas en el Reglamento de Seguridad para Instalaciones Frigorficas y en las Instrucciones Tcnicas Complementarias que lo desarrollan. 4.1. Clasificacin en funcin de sus efectos sobre la salud y seguridad. Los refrigerantes se clasifican de acuerdo con su inflamabilidad y su toxicidad. 4.1.1. Clasificacin en funcin de su inflamabilidad. Los refrigerantes deben incluirse dentro de uno de los tres grupos, 1, 2 y 3 basndose en el lmite inferior de inflamabilidad a presin atmosfrica y temperatura ambiente: GRUPO 1: el aire. Refrigerantes no inflamables en estado de vapor a cualquier concentracin en
GRUPO 2: Refrigerantes cuyo lmite inferior de inflamabilidad, cuando forman una mezcla con el aire, es igual o superior al 3,5% en volumen (V/V). GRUPO 3: Refrigerantes cuyo lmite inferior de inflamabilidad, cuando forman una mezcla con el aire, es inferior al 3,5% en volumen (V/V).
Nota Los lmites inferiores de inflamabilidad se determinarn de acuerdo con la correspondiente norma, por ejemplo, ANSI / ASTM E 681.
4.1.2. Clasificacin en funcin de la toxicidad. Los refrigerantes debern incluirse dentro de uno de los dos grupos A y B basndose en su toxicidad: GRUPO A: Refrigerantes cuya concentracin media en el tiempo no tiene efectos adversos para la mayora de los trabajadores que pueden estar expuestos al refrigerantes durante una jornada laboral de 8 horas diarias y 40 horas semanales y cuyo valor es igual o superior a una concentracin media de 400 ml/m3 [400 p.p.m. (V/V)]. GRUPO B: Refrigerantes cuya concentracin media en el tiempo no tiene efectos adversos para la mayora de los trabajadores que puedan estar expuestos al refrigerante durante una jornada laboral de 8 horas diarias y 40 horas semanales y cuyo valor es inferior a una concentracin media de 400 ml/m3 [400 p.p.m. (V/V)].
Nota Bajo ciertas condiciones se pueden producir compuestos txicos de descomposicin por contacto con llamas o superficies calientes. Los principales productos de descomposicin del grupo de refrigerantes del grupo L1 (A1), con excepcin del dixido de carbono, son los cidos clorhdricos y fluorhdricos. Si bien son txicos, delatan automticamente su presencia debido a su olor extremadamente irritante incluso a bajas concentraciones.
4.1.3. Grupos de seguridad. Los refrigerantes se clasifican por grupos de seguridad de acuerdo con la Tabla 1.
Tabla 1 Grupos de seguridad y su determinacin en funcin de la inflamabilidad y toxicidad

Grupo de seguridad Inflamabilidad creciente Altamente Inflamable A3 B3
Ligeramente Inflamable No inflamable
A2
B2
A1 Baja Toxicidad
B1 Alta Toxicidad

Toxicidad creciente
Para el propsito de este reglamento se agrupan de forma simplificada como sigue: Grupo L1 de Grupo L2 de Grupo L3 de mxima seguridad media seguridad baja seguridad = A1; = A2, B1, B2; = A3, B3;
Cuando existan dudas sobre el grupo al que pertenece un refrigerante ste se deber clasificar en el ms exigente de ellos. 4.1.4. Clasificacin de las mezclas de los refrigerantes en funcin de sus efectos sobre la salud y la seguridad. A las mezclas de refrigerantes, cuya inflamabilidad o toxicidad pueden variar debida a cambios de composicin por fraccionamiento, se les debe asignar una doble clasificacin de grupo de seguridad separada por una barra oblicua (/). La primera clasificacin registrada deber ser la clasificacin de la composicin original de la mezcla. La segunda registrada deber ser la de la composicin de la mezcla en el caso del fraccionamiento ms desfavorable. Cada caracterstica deber considerarse independientemente. Ambas clasificaciones debern determinarse utilizando los mismos criterios que si fuera un refrigerante con un nico componente. En cuanto a su toxicidad, el caso del fraccionamiento ms desfavorable deber definirse como la composicin que resulta de la concentracin ms alta del (de los) componente(s) en fase lquida o vapor. La toxicidad de una mezcla especfica deber establecerse en base a sus componentes considerados individualmente.
Nota 1 Puesto que el fraccionamiento puede ocurrir como resultado de una fuga en el sistema de refrigeracin cuando se determine el caso de fraccionamiento ms desfavorable debern considerarse la composicin de la mezcla que queda en el sistema y la de la fuga. El caso del fraccionamiento ms desfavorable puede ser o bien la composicin inicial o una composicin generada durante el fraccionamiento. Nota 2 El caso del fraccionamiento ms desfavorable en lo referente a la toxicidad podra o no coincidir con el caso del fraccionamiento ms desfavorable respecto a la inflamabilidad.
4.1.5. Lmites prcticos. Los lmites prcticos se establecen segn los criterios recogidos en el Apndice 1. 4.1.6. Certificado de la calidad del refrigerante y ficha de seguridad. Los distribuidores fabricantes de refrigerantes debern suministrar junto al refrigerante el certificado de calidad del mismo acreditativo de su composicin qumica concreta as como su ficha de seguridad.
APNDICE 1 TABLA A CLASIFICACIN DE LOS REFRIGERANTES

Clasificacin Refrigerante 2)
Grupo
Masa Molar DENOMINACIN (composicin = % peso)

Triclorofluormetano Diclorodiflurometano Bromoclorodiflurometano Clorotrifluormetano Bromotrifluormetano Clorodifluormetano Trifluormetano 1,1,2-Tricloro-1,2,2-trifluoretano 1,2-Dicloro-1,1,2,2-tetrafluoretano 2-Cloro-1,1,1,2,2-pentafluoretano 2-Cloro-1,1,1,2-tetrafluoretano Pentafluoretano 1,1,1,2-Tetrafluoretano Octofluorpropano Octofluorciclobutano R-12/152a R-12/22 (73.8/26.2) (25/75) CCl3F
10) 10) 10)
Lmite Prctico
4) 5)
Punto de ebullicin
a 1,013 bar a
9)
Inflamabilidad Temp. Autoignicin C

635 743
Frmula
(MM) 3)
Lmites de inflamabilidad Lmite inferior 3 % v/v kg/m

Potencial de calentamiento atmosfrico

6)
Potencial agotamiento de la capa de ozono

7)
Clasificacin segn:
8)
L
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Grupo seguridad A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1
N
R-11 R-12 R-12B1 R-13 R-13B1 R-22 R-23(11) R-113 R-114 R-115 R-124 R-125 R-134a R-218 R-C318 R-500 R-501
kg/kmol
137.4 120.9 165.4 104.5 148.9 86.5 70
10) 10)
kg/m
0.3 0.5 0.2 0.5 0.6 0.3 0.68 0.4 0.7 0.6 0.11 0.39 0.25 1.84 0.81 0.4 0.38
C
23.8 -29 -4 -81.4 -58 -40.8 -82.15 47.6 3.8 -39 -12.1 -48.1 -26.2 -6 -33.5 -41
Lmite superior kg/m3 % v/v

PCA 100 3 800 8 100 1 300 14 000 5 400 1 500 11 700 4 800 9 800 7 200 470 2 800 1 300 7 000 8 700 6 000 3 150
PAO 1 1 3 1 10 0.055 0 0.8 1 0.6 0.022 0 0 0 0 0.74 0.29
PED 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 (contina)
CCl2F2
CBrClF2 CClF3
10) 10) 10)
CBrF3
CHClF2 CHF3
CCL2FCCIF2 CCLF2CCIF2 CF3CClF2

10)
187.4 170.9 154.5 136.5 120 102 188 200 99.3 93.1
CF3CHClF CF3CHF2 CF3CH2F C3F8 C4F8
10)
CCl2F2 + 10) CHF2CH3 CCl2F2 + 10) CHClF2

(Continuacin)
Grupo

R-22/115 R-23/13 R-125/143a R-23/116 R-23/116 R-22/218 Agua Dixido de carbono R-22/152a/124 (53/13/34) (48.8/51.2) (40.1/59.9) (50/50) (39/61) (46/54) (44/56) CHClF2+ 10) CF3CClF2 CHF3+CClF3 CF3CHF2+ CF3CH3 CHF3+C2F6 CHF3+C2F6 CHClF2+ C3F8 H2O CO2 CHClF2+ CHF2CH3+ 10) CF3CHClF CHClF2+ CHF2CH3+ 10) CF3CHClF CHClF2+ CHF2CH3+ 10) CF3CHClF CF3CHF2+ C3H 8+ 10) CHClF2 CF3CHF2+ C3H 8+ 10) CHClF2 CHClF2+ 10) C3F8+ C3H8 CHClF2+ 10) C3F8+ C3H8
10)
Lmite Prctico
4) 5)
Punto de ebullicin
a 1,013 bar a
9)

681
Frmula
(MM) 3)


6)

7)
Clasificacin segn:
8)
L
1 1 1 1 1 1 1 1 1
Grupo seguridad A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1 / A1
N
R-502 R-503 R-507A R-508A R-508B R-509A R-718 R-744 R-401A
kg/kmol
112 87.3 98.9 100.1 95.4 124 18 44 94.4
kg/m
0.45 0.35 0.49 0.22 0.2 0.56 0.07 0.30
C
-45.4 -88.7 -46.7 -86 -88.3 -47 100 -78 -33.4 a -27.8 -34.9 a -29.6 -28.9 a -23.3 -49.2 a -47 -47.2 a -44.8 -44.0 a -42.4 -43.9 a -42.4

PCA 100 4 400 13 100 3 300 11 860 11 850 4 580 0 1 970
PAO 0.33 0.6 0 0 0 0.024 0 0 0.037
PED 2 2 2 2 2 2 2 2 2
A1 / A1
R-401B
R-22/152a/124
(61/11/28)
92.8
0.34
685
1 060
0.040
A1 / A1
R-401C
R-22/152a/124
(33/15/52)
101
0.24
760
0.030
A1 / A1
R-402A
R-125/290/22
(60/2/38)
101.5
0.33
723
2 250
0.021
1 1 1
A1 / A1 A1 / A1 A1 / A1
R-402B R-403A R-403B
R-125/290/22 R-22/218/290 R-22/218/290
(38/2/60) (75/20/5) (56/39/5)
94.7 92 103.2
0.32 0.33 0.41
641
1 960 2 520 3 570
0.033 0.041 0.031
2 2 2 (contina)

(Continuacin)
Grupo

R-125/143a/134a (44/52/4) CF3CHF2+ CF3CH3+ CF3CH2F CHClF2+ CHF2CH3+ CH3CClF2+ 10) C4F8 CH2F2+ CF3CHF2+ CF3CH2F CH2F2+ CF3CHF2+ CF3CH2F CH2F2+ CF3CHF2+ CF3CH2F CF3CHF2+ CF3CH3+ 10) CHClF2 CHClF2+ CF3CHClF+ 10) CH3CClF2 CHClF2+ CF3CHClF+ 10) CH3CClF2 CH2F2+ CF3CHF2 CH2F2+ CF3CHF2
Lmite Prctico
4) 5)
Punto de ebullicin
a 1,013 bar a
9)

728
Frmula
(MM) 3)


6)

7)
Clasificacin segn:
8)
L
1
Grupo seguridad A1 / A1
N
R-404A
kg/kmol
97.6
kg/m
0.48
C
-46.5 a -45.7 -32.8 a -24.4 -45.2 a -38.7 -46.8 a -42.4 -43.8 a -36.7 -44.6 a -44.1 -34.7 a -26.3 -35.8 a -28.2 -51.6 a -51.5 -51.5 a -51.4

PCA 100 3 260
PAO 0
PED 2
A1 / A1
R-405A
R-22/152a/142b/C318 (45/7/5.5/42.5)
111.9
4 480
0.028
1 1 1
A1 / A1 A1 / A1 A1 / A1
R-407A R-407B R-407C
R-32/125/134a R-32/125/134a R-32/125/134a
(20/40/40) (10/70/20) (23/25/52)
90.1 102.9 86.2
0.33 0.35 0.31
685 703 704
1 770 2 280 1 520
0 0 0
2 2 2
A1 / A1
R-408A
R-125/143a/22
(7/46/47)
87
0.41
2 650
0.026
A1 / A1
R-409A
R-22/124/142b
(60/25/15)
97.5
0.16
1 290
0.048
1 1 1
A1 / A1 A1 / A1 A1 / A1
R-409B R-410A R-410B
R-22/124/142b R-32/125 R-32/125
(65/25/10) (50/50) (45/55)
96.7 72.6 75.5
0.17 0.44 0.43
1 270 1 720 1 830
0.048 0 0
2 2 2
(contina)

Grupo

R-22/124/600 (50/47/3) CHClF2+ CF3CHClF+ 10) C4H10 CF3CHF2+ CF3CH3+ C3 H 8 + 10) CHClF2+ CF3CH2F+ CF3CHClF+ 10) C4H10 CF3CHF+CF3 CH2F+ CH(CH3)3 CF3CHF2+ CF3CH2F+ CH(CH3)3 CF3CHF2+ C3H8+ C3F8 CF3CH2F+ CF3CHFCF3 CF3CHF2+ CF3CH2F+ C4H10 C3F8+ CF3CH2F+ CH(CH3)3 CHClF2+ CClF2CH3+ 10) CH(CH3)3 CHClF2+ CHF2CH3+ 10) C3H 6
Lmite Prctico
4) 5)
Punto de ebullicin
a 1,013 bar a
9)
Frmula
(MM) 3)


6)
(Continuacin) Potencial agotaClasificamiento cin de la segn: capa de ozono

7) 8)
L
1
Grupo seguridad A1 / A1 R
1)
kg/kmol
102.7
kg/m
0.45
C
-34.1

PCA 100 1 076
PAO 0.034
PED 2
A1 / A1
1)
R-125/143a /290/22 (42/6/2/50)
95.6
0.41
-45.6
850
0.02
A1 / A1
R-416A
R-134a/124/600
(59/39.5/1.5)
111.9
-23.8 a-21.8
950
0.009
109,83 113,49
0,36 0,39
-42,6 a 38,6 .. -46,0 a 43,6
1 1 1
A1 / A1 A1 / A1 A1 / A1
R R R
1) 1) 1)
R-125/134a/600a (65,1/31,5/3,4) R-125/134a/600a (85,1/11,5/3,4) R-125/290/218 (86/5/9) (52.5/47.5)
2230 2530 3 920
0 0 0
2 2 2
. -54.6 -24.7
113.9 121.4
0.49 0.50
A1 / A1
1)
R-134a/227
1 940
A1 / A1
R-417A
R-125/134a/600
(46.6/50/3.4)
106.7
0.15
-38.0 a -32.9 -29.4 a -27.4 . -32.7 a -23.5 -39.6 a -37.1
1 950
2 2
A1 / A2 A1 / A2
R-413A R-406A
R-218/134a/600a R-22/142b/600a
(9/88/3) (55/41/4)
103.96 89.9
0,08 0.13
1 770 1 560
0 0.057
1 1
A1 / A2
R-411A
R-22/152a/1270
(87.5/11/1.5)
82.5
0.04
1 330
0.048
A1 / A2
R-411B
R-22/152a/1270
(94/3/3)
A1 / A2
R-412A
R-22/218/142b
(70/5/25)
CHClF2+ CHF2CH3+ 10) C3H 6 CHClF2+ C3F8+ 10) CClF2CH3
83.3
0.05
-41.6 a -40.2 -36.5 a -28.9
1 410
0.052
92.2
0.07
1 850
0.055
1 (contina)
(Continuacin)
Grupo

Difluormetano 1,1-Dicloro-1-fluoretano 1-Cloro-1,1-difluoretano 1,1,1-Trifluoretano 1,1-Difluoretano Cloruro de etilo Diclorofluormetano 2,2-Dicloro-1,1,1-trifluoretano Dixido de azufre Cloruro de metileno Cloruro de metilo Formiato de metilo Amoniaco 1,2-Dicloroetileno CH2F2 CCl2FCH3 CClF2CH3 CF3CH3 CHF2CH3 CH3CH2Cl CHCl2F
10) 10) 10) 10) 10)
Lmite Prctico
4) 5)
Punto de ebullicin
a 1,013 bar a
9)

530 532 632 750 455 510
Frmula
(MM) 3)

0.27 0.268 0.247 0.244 0.137 0.095 0.417 0.147 0.123 0.104 0.246 12 7.1 5 15 6.2 12.7 5.6 6 7 5.1 3.6

6)

7)
Clasificacin segn:
8)
L
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Grupo seguridad A2 A2 A2 A2 A2 A2 B1 B1 B1 B2 B2 B2 B2 B2
N
R-32(11) R-141b R-142b R-143a R-152a R-160 R-21 R-123 R-764 R-30 R-40 R-611 R-717 R-1130
kg/kmol
52 117 100.5 84 66 64.5 103 153 64.1
10)
kg/m
0.054 0.053 0.049 0.048 0.027 0.019 0.1 0.10
C
-51.76 32 -10 -47 -25

0.71 0.847 0.74 0.553 0.462 0.39 0.764 0.382 0.687 0.195 0.595 22 18.5 28 28 15 33.4 17.7 18 16.1 17.1 14.8
PCA 100 650 600 1 800 3 800 140 90 9 0
PAO 0 0.11 0.065 0 0 0 0 0.02 0 _ 0 0 0 0
PED 1 2 1 1 1 1 1 2 1 2 1 1 1 1 (contina)
+8.92 27.87 -10 40 -24 31.2 -33
730 662 625 456 630 458
CF3CHCl2 SO2 CH2Cl2 CH3Cl
0.00026 0.017 0.021 0.012 0.00035
84.9 50.5 60 17 96.9
10)
C2H4O2 NH3 CHCl = 10) CHCl
10

Grupo
I Potencial de calentamiento atmosfrico

6)

Metano Etano Propano Butano Isobutano Etileno Propileno Dimetileter CH4 C2H6 C3H8 C4H10 CH(CH3)3 CH2 = CH2 C3H6 CH3OCH3
Lmite Prctico
4) 5)
Punto de ebullicin
a 1,013 bar a
9)

645 515 470 365 460 425 455 235
Frmula
(MM) 3)

0.032 0.037 0.038 0.036 0.043 0.031 0.043 0.064 4.9 3 2.1 1.5 1.8 2.7 2.5 3.4
(Continuacin) Potencial agotaClasificamiento cin de la segn: capa de ozono

7) 8)
L
3 3 3 3 3 3 3 3
Grupo seguridad A3 A3 A3 A3 A3 A3 A3 A3
N
R-50 R-170 R-290 R-600 R-600 R-1150 R-1270 R-E170
kg/kmol
16 30 44 58.1 58.1 28.1 42.1 46
kg/m
0.006 0.008 0.008 0.0089 0.011 0.006 0.008 0.011
C
-161 -89 -42 0 -12 -104 -48 -24.8

0.098 0.19 0.171 0.202 0.202 0.391 0.174 0.489 15 15.5 9.5 8.5 8.5 34 10.1 26
PCA 100 21 3 3 3 3 3 3
PAO 0 0 0 0 0 0 0 0
PED 1 1 1 1 1 1 1 1
= No conocido / - = No aplicable 1) 2) 3) 4) Pendiente de asignar denominacin simblica numrica. Los R- nmeros se corresponden con ISO 817. Por comparacin, la masa molecular del aire se toma igual a 28.8 kg/kmol. Los lmites prcticos para el grupo de refrigerante L1 se definen de manera que no sobrepasen el 50% de la concentracin de refrigerante que puede ocasionar la asfixia debido al desplazamiento del oxgeno o teniendo en cuenta el efecto narcotizante (N) o de sensibilizacin cardiaca (CS) (80% del nivel de eficacia) durante un tiempo breve de exposicin tomndose el que sea el ms crtico. 3 -6 Para productos puros del grupo L1 de refrigerantes, el clculo de los lmites prcticos (PL) es: PL (kg/m ) = CS N (ppm) x 0.8 x MM x 10 /24.45. 3 Para mezclas (A/B/C) el clculo es: PL (kg/m ) = 1/ [A/100/PL(A) + B/100/PL (B) + C/100/PL (C) ] con A, B y C expresados en % en peso. Para los lmites prcticos de los refrigerantes del grupo L2 se tienen en cuenta las caractersticas toxicolgicas y de inflamabilidad, cualquiera que sea la ms crtica. Para el grupo L2-B1 se toma para R-764 un valor correspondiente al 100% del IDLH (concentracin inmediatamente peligrosas para la vida o la salud). Para el R-123, el 100% de OEL (valor lmite de exposicin profesional). Para el grupo L2-B2 se toma un valor correspondiente al 100% de IDLH o 20% del lmite inferior de inflamabilidad adoptndose el valor inferior. Para refrigerantes del grupo L3 de se tomar como lmite prctico un valor del 20% del lmite inferior de inflamabilidad. Estos valores son reducidos a 2/3 del valor citado para altitudes superiores a 2 000 m sobre el nivel del mar y a 1/3 del valor citado para altitudes superiores a 3 500 m. sobre el nivel del mar. El PCA es definido por el Intergovemmental Panel on Climate Change: 1994, The IPCC Scientific Assessment. Estos datos son los valores cientficos mas recientes y pueden ser revisados. Vase MI-IF 01. Los datos que conciernen al PAO son los citados en el del diario oficial de la Comunidad Europea L333, volumen 37, del 22 de diciembre de 1994 y son utilizados por todas las reglamentaciones. Vase MI-IF 01 En la columna de la derecha se da el grupo de clasificacin de los refrigerantes segn la PED Pressure Equipment Directive (Directiva de Equipos a Presin). En las mezclas se da el punto de burbuja / punto de roco.
5) 6) 7) 8) 9)
10) Estos refrigerantes, en cumplimiento de lo establecido en el Reglamento (CE) 2037/2000 no pueden ser utilizados en instalaciones nuevas, solo los HCFC vrgenes en la recarga de las instalaciones existentes, hasta el 1 de Enero del 2010, y en el acondicionamiento de vehculos destinados a usos militares, hasta el 31 de Diciembre del 2008. Los HCFC reciclados se podrn usar para recargar instalaciones existentes hasta el 1 de febrero de 2000. 11) A partir de la fecha de entrada en vigor del Reglamento sobre determinados gases fluorados de efecto invernadero, quedar prohibida la comercializacin de aquellas sustancias que vengan especificadas en el mismo.
11
TEWI
TOTAL EQUIVALENT WARMING IMPACT.
Impacto total equivalente sobre el calentamiento atmosfrico. El TEWI es un procedimiento para evaluar el calentamiento atmosfrico producido durante la vida de funcionamiento de un sistema de refrigeracin, englobando la contribucin directa de las emisiones de refrigerante a la atmsfera con la contribucin indirecta de las emisiones de dixido de carbono resultantes de consumo energtico del sistema de refrigeracin durante su periodo de vida til. El TEWI ha sido concebido para determinar la contribucin total del sistema de refrigeracin utilizado al calentamiento atmosfrico. Cuantifica el calentamiento atmosfrico directo del refrigerante si se libera, y la contribucin indirecta de la energa requerida para que el equipo trabaje durante su vida til. Es valido nicamente para comparar sistemas alternativos u opciones de refrigerantes en una aplicacin concreta y en un lugar dado. Para un sistema determinado, el TEWI incluye: El impacto directo sobre el calentamiento atmosfrico bajo ciertas condiciones de prdida de refrigerante. El impacto directo sobre el calentamiento atmosfrico debido a los gases emitidos por el aislamiento u otros componentes, si procede. El impacto indirecto sobre el calentamiento atmosfrico por el CO2 emitido durante la generacin de la energa consumida por el sistema.
Es posible identificar mediante la aplicacin del TEWI el procedimiento ms efectivo para reducir el impacto real del calentamiento atmosfrico producido por un sistema de refrigeracin. Las principales opciones son: Diseo/eleccin del sistema de refrigeracin y refrigerante mas adecuados para hacer frente a la demanda de una aplicacin frigorfica especfica. Optimizacin del sistema para obtener la mayor eficiencia energtica (la mejor combinacin y disposicin de los componentes y sistemas utilizados para reducir el consumo de energa). Mantenimiento apropiado para conseguir una eficiencia energtica ptima evitando las fugas de refrigerante (ejemplo, todos los sistemas se mejoraran con un mantenimiento y manejo correctos). Recuperacin y reciclaje / regeneracin del refrigerante usado. Recuperacin y reciclaje / regeneracin del aislamiento utilizado.
Nota: La eficiencia energtica es, por lo tanto, el objetivo ms significativo para reducir el calentamiento atmosfrico debido a la refrigeracin. En muchos casos, un equipo frigorfico muy eficaz con un refrigerante que tiene elevado potencial de calentamiento atmosfrico puede ser menos perjudicial para el medio ambiente que un equipo de refrigeracin ineficaz con un refrigerante de bajo PCA que, sin embargo, genere un consumo de energa mayor. Especialmente si se minimizan las emisiones: la ausencia de fugas significa inexistencia de calentamiento atmosfrico directo.
El TEWI se determina para un sistema de refrigeracin concreto y no solo respecto al refrigerante en s. Vara de un sistema a otro y depende de los supuestos hechos respecto a factores importantes como son: tiempo de funcionamiento, vida de servicio, factor de conversin y eficiencia. Para un sistema o una aplicacin dados, la utilizacin ms eficaz del TEWI consiste en evaluar la importancia relativa de los efectos directo e indirecto. Por ejemplo, cuando el sistema de refrigeracin sea solamente un elemento de un sistema mayor, tal como en un circuito secundario (por ejemplo, una central frigorfica para aire acondicionado), entonces deber tenerse en cuenta el consumo total de energa durante el funcionamiento (incluyendo las perdidas de puesta en rgimen y distribucin en sistemas de aire acondicionado), para obtener as una comparacin satisfactoria del impacto total sobre el calentamiento atmosfrico.
12
El factor TEWI puede calcularse por medio de la siguiente formula, en la que los diferentes tipos de impacto estn correspondientemente separados. TEWI= [PCA x Lxn] + [PCAx m (1 - recuperacin)] + [n x Eanual x ] PCA x L x n = Impacto debido a perdidas por fugas = PCA directo PCA x m(1 - recuperacin) = Impacto por perdidas producidas en la recuperacin = PCA directo
n x Eanual x = Impacto debido a la energa consumida = PCA indirecto

donde: TEWI es el impacto total equivalente sobre el calentamiento atmosfrico, expresado en kilogramos de CO2; PCA L n m es el potencial de calentamiento atmosfrico, referido a CO2; son las fugas, expresadas en kilogramos por ao; es el tiempo de funcionamiento del sistema, en aos; es la carga del refrigerante, en kilogramos;
recuperacin es el factor de recuperacin, de 0 a 1;

Eanual es el consumo energtico, en kilovatio-hora por ao; es la emisin de CO2, en kilogramos por kilovatio-hora.
Nota 1: Este potencial de calentamiento atmosfrico est determinado respecto del CO2 y se basa en un horizonte de tiempo de integracin acordado de 100 aos. Para valores PCA de diferentes refrigerantes vase Tabla A del Apndice 1 de esta ITC. Nota 2: El factor de conversin expresa la cantidad de CO2 producido por la generacin de 1 kWh.
Cuando puedan emitirse gases de efecto invernadero por causa del aislamiento u otros componentes, se aadir el potencial del calentamiento atmosfrico de tales gases: PCAi x mi (1 - i) donde:
PCAi
CO2; mi
es el potencial del calentamiento atmosfrico del gas contenido en el aislamiento, referido al es la carga de gas existente en aislamiento del sistema, en kilogramos; es el ndice de gas recuperado del aislamiento al final de la vida del sistema, varia de 0 a 1.
IMPORTANTE Cuando se calcula el TEWI es muy importante actualizar los PCA relativos al CO2 y la emisin de CO2 por kilovatio-hora partiendo de las cifras mas recientes. Muchos de los supuestos y factores en este mtodo de clculo son normalmente especficos para una aplicacin y en un lugar concreto. Las comparaciones (de los resultados) entre diferentes aplicaciones o diferentes emplazamientos pueden tener, por tanto, poca validez. Este clculo tiene una particular importancia en la fase de diseo o cuando hay que tomar la decisin de realizar una conversin a otro refrigerante.
13
10.37 E 71-1 29.05.06
INSTRUCCIN MI-IF
IF-03
CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS DE REFRIGERACIN
INDICE
1. Clasificacin de los sistemas de refrigeracin. 1.1. Sistema directo. 1.2. Sistemas indirectos. 1.2.1. Sistema indirecto abierto. 1.2.2. Sistema indirecto abierto ventilado. 1.2.3. Sistema indirecto cerrado. 1.2.4. Sistema indirecto cerrado ventilado. 1.2.5. Sistema doble indirecto abierto.
1.
Clasificacin de los sistemas de refrigeracin. A efectos de lo dispuesto en el artculo 8 del Reglamento de Seguridad para Instalaciones Frigorficas, los sistemas de refrigeracin se clasifican en:
1.1.
Sistema directo El evaporador o el condensador del sistema de refrigeracin est en contacto directo con el medio a enfriar o calentar.
1.2.
Sistemas indirectos. El evaporador o el condensador del sistema de refrigeracin enfra o calienta un fluido secundario que se hace circular para enfriar o calentar al medioa tratar.
Nota - En general el equipo productor de fro estar situado en un local distinto al de utilizacin, pero no tiene porqu ser siempre as, por ejemplo en una nave industrial destinada a la produccin de bebidas de consumo puede necesitar el uso de un fluido secundario como el Propilnglicol o similar, el cual puede ser enfriado en la misma sala por una planta enfriadora
1.2.1. Sistema indirecto abierto. El evaporador enfra o el condensador calienta el fluido secundario, el cual es puesto en contacto directo, por ejemplo, mediante atomizadores o medios similares con el medio a tratar. 1.2.2. Sistema indirecto abierto ventilado. El sistema es similar al definido en el punto 1.2.1. exceptuando que el evaporador y el condensador estn situados en un tanque abierto o ventilado. 1.2.3. Sistema indirecto cerrado. El evaporador enfra o el condensador calienta el fluido secundario, el cual fluye a travs de un circuito cerrado en contacto directo con la sustancia a tratar. 1.2.4. Sistema indirecto cerrado ventilado. Este sistema es similar al descrito en el punto 1.2.3. exceptuando que el evaporador o el condensador estn situados en un tanque abierto ventilado. 1.2.5. Sistema doble indirecto abierto. El sistema es similar al descrito en el punto 1.2.1. exceptuando que el fluido secundario circula a travs de un segundo intercambiador de calor situado en el exterior del lugar, como se describe en el punto 1.2.3. y enfra o calienta a otro fluido secundario que es puesto en contacto directo, por ejemplo, mediante atomizadores o medios similares con la sustancia a tratar.
10.37 E 71-1 29.05.06
INSTRUCCIN MI-IF
IF-04
UTILIZACIN DE LOS DIFERENTES REFRIGERANTES

NDICE
1. 2. Generalidades. Criterios para la seleccin del refrigerante.
3. Utilizacin de los refrigerantes en funcin del emplazamiento de la instalacin. 3.1. Requisitos generales. 3.2. Carga mxima admisible de refrigerante. 3.2.1. Refrigerante del Grupo L1. 3.2.1.1. Requisitos generales. 3.2.1.2. Local de categora A. 3.2.1.3. Local de categora B. 3.2.1.4. Locales de categoras C y D. 3.2.2. Refrigerante del Grupo L2. 3.2.2.1. Requisitos generales. 3.2.2.2. Local de categora A. 3.2.2.3. Local de categora B. 3.2.2.4. Local de categora C. 3.2.2.5. Local de categora D. 3.2.3. Refrigerante del Grupo L3. 3.2.3.1. Requisitos generales. 3.2.3.2. Local de categora A. 3.2.3.3. Local de categora B. 3.2.3.4 Local de categora C. 3.2.3.5 Local de categora D. 4. 4.1. 4.2. Prescripciones especiales. Utilizacin de sistemas directos de refrigeracin en locales industriales. Instalacin de equipos frigorficos que no requieran sala de mquinas.
5. Instalaciones especiales. 5.1. Mquinas de absorcin. 5.1.1. Instalaciones que utilizan BrLi Agua. 5.1.2. Instalaciones que utilizan NH3 Agua. 5.2. Sistema frigorfico en cascada y circuitos secundarios que emplean fluidos con cambio de fase lquido / gas. 5.2.1. Generalidades. 5.2.2. Presiones de diseo mnimas. 5.2.3. Instalaciones que utilizan R-744 (CO2). 5.2.3.1. Caractersticas principales del R-744. 5.2.3.2. Peligros ms significativos. 5.2.3.3. Precauciones a tener en consideracin. 5.2.3.4. Detectores de fugas. 5.2.4. Materiales. 5.3. Pistas de patinaje sobre hielo. 5.3.1. Pistas de patinaje cubiertas. 5.3.2. Pistas de patinaje al aire libre e instalaciones para actividades deportivas similares. Apndice 1 Tablas A y B Carga mxima de refrigerante en el sistema.
1. 1.1. 1.2.
Generalidades. Cuando en una instalacin frigorfica se utilicen refrigerantes de diferentes grupos se deben aplicar los requisitos correspondientes a cada uno de estos grupos. Se deben evitar las descargas deliberadas a la atmsfera de refrigerantes nocivos para el medio ambiente, de acuerdo con las prescripciones del Captulo IV Control de emisiones del Reglamento del Parlamento Europeo y del Consejo 2037 / 2000. Cuando se elija un refrigerante se debe tener en cuenta su influencia sobre el efecto invernadero y el agotamiento de la capa de ozono estratosfrico. Los refrigerantes sern nicamente manipulables por Empresas Instaladoras-Conservadorasreparadoras Frigoristas Autorizadas. Criterios para la seleccin del refrigerante. Los refrigerantes deben elegirse teniendo en cuenta su potencial influencia sobre el medio ambiente en general, as como sus posibles efectos sobre el medio ambiente local y su idoneidad como refrigerante para un sistema determinado. Cuando se seleccione un refrigerante debern considerarse, respecto a la valoracin del riesgo, los siguientes factores (relacin no exhaustiva y sin prioridades): a) b) c) d) e) f) g) h) i) Efectos medioambientales (medio ambiente global). Carga de refrigerante. Aplicacin del sistema de refrigeracin. Diseo del sistema de refrigeracin. Construccin del sistema de refrigeracin. Cualificacin profesional. Mantenimiento. Eficiencia energtica Seguridad e higiene, por ejemplo, toxicidad, inflamabilidad (entorno local).
1.3. 1.4.
2. 2.1.
La influencia de un refrigerante en el medio ambiente atmosfrico depende de la aplicacin, tipo y estanqueidad del sistema, la carga y manipulacin del refrigerante, de su eficiencia energtica, y del potencial de ste para crear o aadir riesgos contra el medio ambiente. 2.2 Se elegirn los refrigerantes con mejor eficiencia energtica en el sistema. Para una eficiencia energtica similar se escogern aquellos con los valores PAO Y PCA ms bajos posibles (Apndice 1 de la Tabla A de la MI-IF 02). Est prohibido el empleo de refrigerantes CFC y HCFC en instalaciones nuevas (valor PAO>0). 2.3 Si es necesario utilizar refrigerantes con un PAO o un PCA superior a cero (0), se deber procurar que la carga sea la menor posible. 2.4 Si el efecto invernadero es el nico impacto medio ambiental, cuando el requisito de mxima eficacia energtica no puede cumplirse simultneamente con el de menor carga de refrigerante se deber valorar cual es el criterio preferente mediante el anlisis del ciclo de vida o anlisis TEWI recogido en IF-02.
Nota 1 Se deber considerar que instalaciones con carga de refrigerante significativamente menor de la necesaria pueden verse afectadas en su eficiencia energtica, contribuyendo indirectamente al efecto invernadero. Nota 2 Los sistemas indirectos reducen la carga de refrigerante y deberan asegurar una mayor estanqueidad del sistema; sin embargo, el rendimiento energtico puede ser inferior al de los sistemas directos.
2.5 El sistema deber ser diseado e instalado para que sea estanco. Se deber prestar particular atencin a los siguientes factores que pueden afectar a la estanqueidad del sistema: Tipo de compresor. Tipo de uniones. 2
Tipo de vlvulas.
Nota 1 Donde sea tcnicamente factible se elegir un compresor hermtico o semihermtico. Nota 2 Son preferibles uniones soldadas a las embridadas, roscadas u otras uniones similares. Nota 3 Son preferibles vlvulas con caperuza. Nota 4 Los sistemas montados en fbrica suelen ser ms estancos que aquellos cuyo montaje se realiza in situ.
2.6 Los refrigerantes debern seleccionarse teniendo en cuenta la facilidad para su posible reutilizacin o destruccin. 3 Utilizacin de los refrigerantes en funcin del emplazamiento de la instalacin. De acuerdo con lo dispuesto en el Captulo II del Reglamento de Seguridad para Instalaciones Frigorficas, la utilizacin de los diferentes refrigerantes se determinar considerando: el sistema (directo o indirecto), su tipo de emplazamiento (1, 2 3), el local donde se empleen (A, B, C y D), y en todo caso se efectuar conforme a las prescripciones siguientes: 3.1 Requisitos generales. De acuerdo con los tres tipos existentes de emplazamiento para los sistemas de refrigeracin, la localizacin apropiada deber seleccionarse de acuerdo con este Reglamento, en el que se tienen en cuenta los posibles riesgos. Las Tablas A y B del Apndice 1 de esta Instruccin muestran las combinaciones que estn permitidas y las que no. Las combinaciones permitidas pero sujetas a restricciones estn indicadas por los nmeros de los apartados o subapartados especificando la restriccin de la carga de refrigerante.
Nota 1 Algunos equipos o instalaciones frigorficas y de aire acondicionado funcionan tanto para enfriar como para calentar, invirtiendo el flujo entre el compresor y los intercambiadores de calor, por medio de una vlvula inversora especial (bomba de calor reversible, desescarche por inversin de ciclo, por gases calientes, etc). En estos casos los sectores de alta y baja presin del sistema pueden cambiar dependiendo del modo en que opere la unidad. Nota 2 No podrn colocarse tuberas de paso de refrigerante en zonas de paso exclusivo, como vestbulos, entradas y escaleras; tampoco podrn ser colocadas en huecos con elevadores u objetos mviles. Como excepcin, podrn cruzar un vestbulo si no hay uniones en la seccin correspondiente, debiendo estar protegidas por un tubo o conducto rgido de metal.
3.2 Carga mxima admisible de refrigerante. La carga mxima admisible de refrigerante de una instalacin frigorfica ser determinada en funcin de su inflamabilidad y de su toxicidad de acuerdo con lo expuesto en la MI-IF-02 y su Apndice 1 (Tabla A), categora del local, tipo de emplazamiento y de sistema. Los lmites prcticos para los refrigerantes (vase Apndice 1, Tabla A de la MI-IF-02), estn basados en el efecto de un escape sbito de refrigerante con un tiempo de exposicin breve. No se refieren a los lmites de seguridad para una exposicin regular diaria. Los lmites prcticos sern utilizados para determinar la carga mxima admisible en funcin de la categora del local. Tal y como se reflejan en las Tablas A y B del Apndice 1 de esta Instruccin. 3.2.1 3.2.1.1 Refrigerante del grupo L1 Requisitos generales. En general, los refrigerantes del grupo L1 estn permitidos en todos los sistemas y aplicaciones, con las limitaciones que se indican a continuacin. 3.2.1.2 Local de categora A.
3.2.1.2.1 Un sistema de refrigeracin situado en un emplazamiento tipo 1, debe reunir los siguientes requisitos: a) La carga de refrigerante, en kilogramos, contenida en un sistema de refrigeracin no debe exceder el 50% del producto de: 1) El lmite prctico del refrigerante, en kilogramos por metro cbico, por
2)
el volumen, en metros cbicos, del espacio ms pequeo, ocupado habitualmente por personas, en el que estn emplazados los componentes que contienen refrigerante.
Nota 1 El volumen total de todos los recintos enfriados o calentados por el aire procedente del sistema es utilizado como volumen de clculo, siempre que el caudal de aire suministrado a cada recinto no pueda ser regulado por debajo del 25 % de la alimentacin total. Nota 2 Si el local tiene un sistema de ventilacin mecnica o forzada, que estar funcionando siempre que el recinto se encuentre ocupado, puede considerarse el efecto de la renovacin de aire al calcular el volumen. Nota 3 Pueden emplearse otros mtodos para garantizar la seguridad en caso de un escape sbito importante de refrigerante. Dichos mtodos deberan asegurar que las concentraciones no aumentarn por encima de los lmites prcticos dados en el Apndice 1 de la MI-IF-02, o advertirn, adecuadamente, a los ocupantes del recinto para que puedan evitar un tiempo de exposicin excesivo. El mtodo alternativo debera ser capaz de mostrar un nivel de seguridad al menos equivalente al mtodo descrito en a).
b)
Si en estos locales hay presencia de llamas abiertas o superficies calientes similares, deben mantenerse siempre suficientemente ventilados debido al posible peligro de descomposicin de los productos. En caso de que esta condicin de ventilacin no se cumpla, no deben emplearse.
3.2.1.2.2 Un sistema de refrigeracin situado en un emplazamiento tipo 2 deber cumplir los siguientes requisitos: a) b) En sistemas abiertos directos o indirectos debe aplicarse la restriccin de carga de refrigerante segn 3.2.1.2.1. En sistemas abiertos indirectos ventilados, cerrados indirectos, cerrados indirectos ventilados y dobles indirectos no existir restriccin en la carga de refrigerante.
3.2.1.2.3 Un sistema de refrigeracin situado en un emplazamiento tipo 3 no tendr restriccin en la carga de refrigerante. 3.2.1.3 Local de categora B.
3.2.1.3.1 Un sistema de refrigeracin situado en un emplazamiento tipo 1, la carga de refrigerante, en kilogramos, contenida en un sistema de refrigeracin no deber exceder del producto de: 1) 2) El lmite prctico del refrigerante, en kilogramos por metro cbico, por el volumen, en metros cbicos, del espacio ms pequeo, ocupado habitualmente por personas, en el que estn emplazados los componentes que contienen refrigerante.
3.2.1.3.2 Un sistema de refrigeracin situado en un emplazamiento tipo 2, deber reunir los siguientes requisitos: a) b) En sistemas abiertos directos o indirectos deber aplicarse la restriccin de carga de refrigerante segn 3.2.1.3.1. En sistemas abiertos indirectos ventilados, cerrados indirectos, cerrados indirectos ventilados y dobles indirectos no existir restriccin en la carga de refrigerante.
3.2.1.3.3 Un sistema situado en un emplazamiento tipo 3 no tendr restriccin de carga de refrigerante. 3.2.1.4 Locales de categoras C y D.
3.2.1.4.1 Un sistema de refrigeracin situado en un emplazamiento tipo 1, no tendr restriccin en la carga de refrigerante, excepto en los casos en que se utilizan sistemas abiertos directos o indirectos, en stanos o en pisos superiores sin salidas de emergencia adecuadas, en los que el sistema de refrigeracin tendr las mismas restricciones en la carga del refrigerante que para los locales de la categora B (vase 3.2.1.3.1) 3.2.1.4.2 Un sistema de refrigeracin situado en un emplazamiento tipo 2 y 3, no tendr restriccin en la carga de refrigerante. 3.2.2 3.2.2.1 Refrigerante del Grupo L2. Requisitos generales. En general, los refrigerantes del grupo L2 no estarn permitidos en sistemas directos, indirectos abiertos o indirectos abiertos ventilados, para aplicaciones en aire acondicionado o calefaccin de bienestar. 4
3.2.2.2
Local de categora A.
3.2.2.2.1 Un sistema de refrigeracin situado en un emplazamiento de cualquier tipo, deber ser un sistema sellado. La carga de refrigerante no deber exceder el 50% del producto de la cantidad deducida de los lmites prcticos por el volumen del recinto donde se ubique y no debern sobrepasar los 2.5 kg. 3.2.2.2.2 Un sistema de refrigeracin situado en un emplazamiento de tipo 3 deber satisfacer los siguientes requisitos: a) b) En sistemas directos, indirectos abiertos o indirectos abiertos ventilados, la carga del refrigerante del sistema de refrigeracin no sobrepasar los 2.5 kg. En sistemas indirectos cerrados, indirectos cerrados ventilados y dobles indirectos que no tengan conexin directa con recintos de la categora A o B y que tengan una salida al aire libre, no existir restriccin de la carga de refrigerante.
3.2.2.3
Local de categora B.
3.2.2.3.1 Un sistema de refrigeracin situado en un emplazamiento tipo 1 2, deber ser un sistema sellado. La carga de refrigerante no deber exceder el producto de la cantidad deducida de los lmites prcticos por el volumen del recinto donde se ubique y no deber sobrepasar los 2.5 kg. 3.2.2.3.2 Un sistema de refrigeracin situado en un emplazamiento tipo 3, deber satisfacer los siguientes requisitos: a) En sistemas directos, indirectos abiertos e indirectos abiertos ventilados, deber ser un sistema sellado. La carga de refrigerante no deber exceder el producto de la cantidad deducida de los lmites prcticos por el volumen del recinto donde se ubique, y no deber sobrepasar los 2.5 kg. En sistemas indirectos cerrados, indirectos cerrados ventilados y dobles indirectos que no tengan conexin directa con recintos de la categora A o B y que tengan una salida al aire libre no existir restriccin de la carga de refrigerante.
b)
3.2.2.4
Local de categora C.
3.2.2.4.1 Un sistema de refrigeracin situado en un emplazamiento tipo 1, deber ser un sistema sellado. La carga del refrigerante no deber sobrepasar los 10 kg. 3.2.2.4.2 Un sistema de refrigeracin situado en un emplazamiento tipo 2 deber cumplir los siguientes requisitos: a) b) En sistemas directos, indirectos abiertos e indirectos abiertos ventilados, la carga de refrigerante no debern exceder de 25 kg. En sistemas indirectos cerrados, indirectos cerrados ventilados y doble indirectos no habr restriccin en la carga de refrigerante.
3.2.2.4.3 Un sistema de refrigeracin situado en un emplazamiento tipo 3 no habr restriccin en la carga de refrigerante, siempre y cuando la sala de mquinas especfica no tenga comunicacin directa con espacios ocupados por personas. 3.2.2.5 Local de categora D.
3.2.2.5.1 Un sistema de refrigeracin situado en un emplazamiento tipo 1, deber cumplir los siguientes requisitos: a) Cuando la densidad de ocupacin sea menor de 1 persona por cada 10 m2, y teniendo en cuenta que hay un nmero suficiente de salidas de emergencia, claramente sealadas, para el total de personas habitualmente presentes, la carga de refrigerante no deber exceder de 50 kg. Cuando la densidad de ocupacin no est limitada salvo por las restricciones impuestas por los reglamentos de la edificacin, la carga de refrigerante no deber exceder de 10 kg.
b)
3.2.2.5.2 Un sistema de refrigeracin situado en un emplazamiento tipo 2, deber cumplir los siguientes requisitos: a) En sistemas directos, indirectos abiertos e indirectos abiertos ventilados, no existir restriccin de la carga de refrigerante siempre que el sistema de refrigeracin no se extienda a recintos en los que la densidad de ocupacin sea mayor de una persona por cada 10 m2 y haya salidas de emergencia claramente sealadas. En sistemas indirectos cerrados, indirectos cerrados ventilados y dobles indirectos, no habr restriccin en la carga del refrigerante.
b)
3.2.2.5.3 En un sistema de refrigeracin situado en un emplazamiento tipo 3 no habr restriccin en la carga del refrigerante. 3.2.3 3.2.3.1 Refrigerantes del Grupo L3. Requisitos generales. En general, los refrigerantes del grupo L3 son altamente inflamables y explosivos. Los sistemas directos, indirectos abiertos e indirectos abiertos ventilados no estarn permitidos en instalaciones de aire acondicionado y calefaccin de bienestar. 3.2.3.2 Local de categora A.
3.2.3.2.1 Un sistema de refrigeracin situado en un emplazamiento tipo 1 2, deber ser un sistema sellado con una carga de refrigerante calculada a partir del 50 % de los lmites prcticos, hasta un mximo de 1.5 kg, siempre que no haya fuentes de ignicin asociadas con el sistema. 3.2.3.2.2 Un sistema de refrigeracin situado en un emplazamiento tipo 3, deber ser un sistema sellado y cumplir los siguientes requisitos: a) b) Sobre el nivel del terreno, la carga de refrigerante deber calcularse a partir del 50 % de los lmites prcticos, hasta un mximo de 5.0 kg. Bajo el nivel del terreno (en stanos), la carga de refrigerante deber calcularse a partir del 50 % de los lmites prcticos, hasta un mximo de 1 kg.
3.2.3.3
Local de categora B.
3.2.3.3.1 Un sistema de refrigeracin situado en un emplazamiento tipo 1 2, deber ser un sistema sellado con una carga de refrigerante calculada a partir de los lmites prcticos, hasta un mximo de 1.5 kg, siempre que no haya fuentes de ignicin asociadas con el sistema. 3.2.3.3.2 Un sistema de refrigeracin situado en un emplazamiento tipo 3, deber cumplir los siguientes requisitos: a) b) Sobre el nivel del terreno, la carga de refrigerante deber calcularse a partir de los lmites prcticos, hasta un mximo de 5 kg. Bajo el nivel del terreno (en stanos), la carga de refrigerante deber calcularse a partir de los lmites prcticos, hasta un mximo de 1 kg.
3.2.3.4
Local de categora C.
3.2.3.4.1 Un sistema de refrigeracin situado en un emplazamiento tipo 1 2, deber cumplir los requisitos siguientes: a) b) Sobre el nivel del terreno, la carga de refrigerante deber calcularse a partir de los lmites prcticos, hasta un mximo de 2.5 kg. Bajo el nivel del terreno (en stanos), la carga de refrigerante deber calcularse a partir de los lmites prcticos, hasta un mximo de 1 kg.
3.2.3.4.2 Un sistema de refrigeracin situado en un emplazamiento tipo 3, deber cumplir los requisitos siguientes: a) b) Sobre el nivel del terreno, la carga de refrigerante no deber exceder de 10 kg. Bajo el nivel del terreno (en stanos), la carga de refrigerante no deber exceder de 1 kg. 6
3.2.3.5
Local de categora D.
3.2.3.5.1 Un sistema de refrigeracin situado en un emplazamiento tipo 1 deber cumplir los requisitos siguientes: a) b) Sobre el nivel del terreno, la mxima carga de refrigerante no superar los 10 kg. Bajo el nivel del terreno (en stanos), la mxima carga de refrigerante no superar 1 kg.
3.2.3.5.2 Un sistema de refrigeracin situado en un emplazamiento tipo 2, deber cumplir los siguientes requisitos: a) b) Sobre el nivel del terreno, la mxima carga de refrigerante no superar los 25 kg. Bajo el nivel del terreno (en stanos), la mxima carga de refrigerante no superar 1 kg.
3.2.3.5.3 Un sistema de refrigeracin situado en un emplazamiento tipo 3, deber cumplir los requisitos siguientes: a) b) Sobre el nivel del terreno, la carga de refrigerante no tendr restricciones. Bajo el nivel del terreno (en stanos), la carga de refrigerante no deber exceder de 1 kg.
4 Prescripciones especiales. 4.1 Utilizacin de sistemas directos de refrigeracin en locales industriales. En edificios con locales de diferentes clasificaciones, cuando los locales industriales estn situados en pisos distintos del primero y de la planta baja, cuando contengan algn sistema directo de refrigeracin, debern estar totalmente separados del resto del edificio por construcciones resistentes y puertas de seguridad, y dotados de suficientes salidas de emergencia directas al exterior. Caso contrario sern considerados como locales comerciales. 4.2 Instalacin de equipos frigorficos que no requieran sala de mquinas. Cuando en caso de fuga de refrigerante la concentracin del mismo en el local en que est emplazado el equipo no supere los lmites prcticos indicados en el Apndice 1 Tabla A de la MI-IF-02, y la potencia de accionamiento de los motores de los compresores sea inferior a 100 kW, ser admisible la instalacin de los equipos fuera de una sala de mquinas, en cuyo caso se tendrn en cuenta las siguientes condiciones: a) b) c) En pasillos y vestbulos de locales no industriales, cuando se utilicen refrigerantes del grupo L1, slo podrn colocarse equipos frigorficos compactos y semicompactos. Todos los equipos frigorficos debern estar provistos de carcasas de proteccin o estarn ubicados de tal forma que sean inaccesibles a personas no autorizadas. Queda prohibida la instalacin de equipos frigorficos en los pasillos, escaleras, y sus rellanos, entradas y salidas de edificios, siempre que dificulten la libre circulacin de las personas. Los componentes frigorficos situados a la intemperie debern ser apropiados para ello. Estos no debern estar accesibles a personas no autorizadas. Cuando los componentes frigorficos vayan instalados sobre cubierta, se deber prestar especial cuidado para que el refrigerante en caso de escape no penetre en el edificio ni ponga en peligro a las personas. Se podr emplazar el equipo fuera de la sala de mquinas, cuando la potencia de accionamiento sea inferior a 100 kW, la carga especifica sea superior a la permitida y se den las condiciones que se detallan a continuacin: El local est separado mediante puertas estancas del resto. Se limite el acceso al personal autorizado. Se disponga de un detector de refrigerante. No haya en el entorno superficies caldeadas a temperaturas superiores a 400 C.
d)
e)
5 Instalaciones especiales. 5.1 Mquinas de absorcin.
5.1.1
Instalaciones que utilizan BrLi Agua. Puesto que el refrigerante usado en este tipo de instalaciones no entraa ningn riesgo, los equipos slo sern peligrosos en funcin de las presiones empleadas en los medios calefactores. Por ello debern satisfacerse las exigencias del Real Decreto 769/1999 (Directiva 97/23/CE, relativa a los equipos a presin), en cuanto a diseo, fabricacin, proteccin y documentacin que debe acompaarle. La colocacin de estos equipos requerir nicamente la entrega al titular de la justificacin documentada, por parte del instalador, de la idoneidad de la solucin, desde el punto de vista energtico (solucin con menor coste energtico). No ser necesaria la presentacin de proyecto ni Solicitud de Dictamen de Seguridad, sin embargo, por tratarse de una instalacin frigorfica se entregar el Manual de Servicio correspondiente.
5.1.2
Instalaciones que utilizan NH3 Agua. Tratndose de una instalacin frigorfica que utiliza un refrigerante del grupo L2, debern seguirse todas las prescripciones del presente Reglamento y sus Instrucciones Tcnicas Complementarias.
5.2 Sistemas frigorficos en cascada y circuitos secundarios que emplean fluidos con cambio de fase lquido / gas. 5.2.1 Generalidades. En este captulo se describen los requisitos adicionales a los ya indicados en este Reglamento que deben de cumplir todos los componentes que forman los circuitos del escaln de baja en instalaciones en cascada y los que trabajan con fluidos secundarios que utilizan sustancias voltiles, fundamentalmente el CO2. 5.2.2 Presiones de diseo mnimas. Los componentes de los circuitos indicados en el punto anterior no tendrn que cumplir con los criterios expuestos en la Tabla 1 de la MI-IF-06 con respecto a presiones mnimas de diseo, siempre y cuando se garanticen las siguientes condiciones: a) Refrigerantes con PAO > 0 o PCA > 1. Se podr adoptar una presin de diseo (PS) igual o superior a 1.5 veces la presin de funcionamiento prevista en las condiciones de diseo de la planta, tomando alguna de las siguientes medidas: 1) 2) Si se trata de un circuito de carga limitada se disear de tal forma que bajo ninguna circunstancia su presin interna pueda superar la presin de diseo PS. Se dispondr de un equipo frigorfico capaz de mantener la presin del refrigerante en el circuito por debajo de PS durante los periodos de paro de la instalacin. Este equipo estar alimentado por una fuente de energa independiente de forma que se pueda garantizar su funcionamiento en cualquier circunstancia. Antes de parar la instalacin se traslada todo el refrigerante hacia un recipiente con capacidad de resistir la presin calculada aplicando los criterios de la Tabla 1 de la MI-IF-06 o la presin crtica del correspondiente gas multiplicada por el cociente entre la temperatura mxima previsible y la temperatura crtica, ambas en temperaturas absolutas.
3)
b)
Que se emplee un fluido con el menor impacto posible para el medio ambiente (PAO = 0 y PCA = 1) y que su descarga al aire libre no suponga riesgo ni para las personas ni para la naturaleza, por ejemplo el CO2. ste refrigerante podr dejarse escapar al exterior en caso de emergencia y cuando la presin supere el punto de consigna de los dispositivos de seguridad o sea necesario vaciar la instalacin antes de su desmontaje. No obstante, para evitar prdidas regulares de refrigerante, o cuando sea necesario arrancar mquinas de elevada presin, se dotar a las instalaciones de un equipo auxiliar frigorfico de mantenimiento de la presin, que adems pueda reducir las prdidas de refrigerante en el caso de fallo de la energa elctrica, o se adoptar una solucin equivalente.
La presin de diseo mnima en el lado de baja presin de estos circuitos, tanto si se trata de instalaciones en cascada como si el CO2 se utiliza como fluido secundario, ser como mnimo de 25 bar o un 20% superior a la prevista de funcionamiento (la mayor de stas); mientras que en el lado de alta de este mismo escaln ser de 40 bar salvo que el desescarche se realice por gas caliente, en cuyo caso deber ser de 50 bar. Cuando el desescarche se realice mediante gas caliente los componentes del sector de baja que se sometan a la presin de desescarche debern tener una presin de diseo de 50 bar. En caso de que se utilice otro tipo de desescarche ste se realizar de forma que no pueda quedar CO2 lquido atrapado en el evaporador. c) En cualquier caso las presiones de diseo de los componentes de estas instalaciones sern necesariamente superiores a las presiones mximas de trabajo calculadas para que puedan absorber: Aumentos de presin por acumulacin de incondensables. Margen para el ajuste de los mecanismos limitadores de presin. Margen para el tarado de las vlvulas de seguridad.
5.2.3 5.2.3.1
Instalaciones que utilizan R-744 (CO2). Caractersticas principales del R-744. Es un compuesto que se halla presente en la atmsfera a un nivel de unas 370 p.p.m., pero los espacios cerrados ocupados por seres vivos puede tener unos contenidos mucho mayores. Aunque es un compuesto no txico, es bien conocido que a partir de una concentracin del 10% impide la respiracin de los organismos vivos, provocando la asfixia. Inodoro a bajas concentraciones, puede hacer notar su presencia a concentraciones por encima del 3% (30 000 p.p.m.). El umbral lmite es de 5 000 p.p.m. (TLV-TWA) y el lmite de exposicin a corto plazo es del doble. Exposiciones de corta duracin a concentraciones inferiores al 2% no han ocasionado efectos dainos. No tiene efectos acumulativos en el organismo. Exposiciones a valores mayores que el 3% ocasionan una sensacin de malestar, provocando hiperventilacin, taquicardia, dolor de cabeza, vrtigo, sudoracin y desorientacin. Exposiciones a concentraciones superiores al 10% pueden conducir a la prdida de la conciencia y la muerte; concentraciones mayores al 30% provocan rpidamente la muerte. Los efectos se incrementan con los trabajos pesados, del alto consumo metablico. En presencia de agua puede formar cido carbnico, con el consiguiente riesgo de ataque qumico, por ello deber emplearse en las instalaciones frigorficas, nicamente anhdrido carbnico seco, con un contenido mximo de agua de 15 p.p.m. Reacciona con el R-717 formando carbamato amnico, el cual es un polvo blanco que pueden obstruir las tuberas y los orificios, sin embargo es soluble en agua y se disocia en amonaco y anhdrido carbnico por encima de +60 C. El punto triple est a 56.6 C y 5.18 bar a y la temperatura crtica es de 31.06 C. A la presin atmosfrica est en estado slido, pasando directamente a fase vapor (sublimacin) a la temperatura de 79.86 C, potenciando con ello la aplicacin del llamado Hielo seco.
5.2.3.2
Peligros ms significativos. Durante el funcionamiento y con la instalacin parada todos los elementos del circuito estarn a presiones superiores a la atmosfrica. Al despresurizar o al transvasar en estado lquido existe el peligro de bloqueos por solidificacin del CO2 que ocurrir a presiones inferiores a 5.2 bar absolutos. Uno de los principales peligros en el empleo del CO2 es su eventual concentracin en espacios confinados. La entrada de CO2 lquido en los compresores causa graves daos, que provocarn roturas y escapes de CO2 a la atmsfera. 9
El CO2 lquido tiene un coeficiente de dilatacin trmica muy elevado. Su presin, si queda atrapado en tuberas y accesorios, subir rpidamente al aumentar la temperatura ambiente y supone un grave riesgo de rotura (usualmente muy brusca) de los componentes. Incluso puede provocar que trozos de tuberas y otras piezas mecnicas se proyecten a gran velocidad. En ciertas circunstancias esto puede suceder tambin en su forma gaseosa. En presencia de agua puede formar cido carbnico con el consiguiente riesgo de ataque qumico.
5.2.3.3
Precauciones a tener en consideracin. Antes de cargar el CO2 en las instalaciones se har un vaco hasta una presin de 675 Pa o inferior y se mantendr al menos durante 6 horas sin que se aprecie aumentos de presin por entrada de aire o evaporacin de residuos de agua. El objetivo es conseguir que los circuitos sean estancos y estn secos antes de cargar el CO2. Deber emplearse en las instalaciones frigorficas nicamente anhdrido carbnico seco con un contenido de agua mximo de 15 p.p.m. En espacios confinados se tomarn medidas que garanticen la ventilacin adecuada de stos antes de la entrada de personas en los mismos. Cualquier manipulacin de todo componente requerir despresurizacin previa. Se prohbe soldar o calentar con llama cualquier componente de los circuitos de CO2 salvo que previamente hayan sido convenientemente vaciados y llenados con aire o nitrgeno exento de oxgeno. En superficies exteriores de tuberas, depsitos y dems componentes de acero de las instalaciones con CO2 se producen con facilidad corrosiones debilitando el espesor y con ellos su resistencia mecnica. Por ejemplo por condensaciones en las partes de bajas temperaturas con superficies no protegidas. Para evitarlo se aislarn las tuberas fras y se pintarn todas las superficies mantenindolas en buen estado durante toda la vida til de las plantas. Debido a los problemas de corrosiones y considerando que las tuberas necesarias en las instalaciones de CO2 son relativamente de pequeo dimetro puede ser recomendable y quiz no ms costoso el uso de aceros inoxidables. Siempre que se vaya a entrar en un recipiente que haya contenido R-744 o en un recinto dnde, por efecto de la apertura de una parte del circuito, se haya podido formar una concentracin peligrosa, se deber tener en consideracin la reglamentacin existente sobre trabajo en espacios confinados (vase NTP223 editada por INSHT). Se adoptarn las disposiciones adecuadas para evitar que el refrigerante lquido quede encerrado entre componentes o dentro de los mismos de forma que un incremento de temperatura no pueda dar lugar a una rotura de la tubera o del componente, por ejemplo, mediante una vlvula de alivio, vlvula manual bloqueada o procedimiento similar que evite con garanta dicho riesgo. Todas las bombas de refrigerante que puedan independizarse mediante vlvulas de cierre debern disponer de vlvulas de alivio. La tubera de impulsin de las bombas de refrigerante llevar una vlvula de alivio independiente de otros automatismos. Se adoptarn medidas para evitar que, la apertura de parte del circuito que habitualmente funciona a temperaturas inferiores a 0 C (an perteneciendo al lado de alta del escaln de baja), ocasione condensaciones internas. Las tuberas de salida de las vlvulas de seguridad o de alivio con descarga al exterior del circuito, estarn diseadas y montadas de manera que se evite el riesgo de bloqueo por formacin de CO2 slido.
10
5.2.3.4 Detectores de fugas. En las salas de mquinas y en los locales de mas de 30 m3 en los que se utilice este refrigerante, cuando la carga total de R-744 en la instalacin dividida por el volumen del local arroje un valor superior al lmite prctico indicado en la Tabla A de la MI-IF-02, deber montarse, a una altura inferior a 1 metro sobre el nivel del suelo, un detector de gas con los niveles de actuacin siguientes: 5 000 p.p.m. (V/V), valor lmite inferior de alarma. 10 000 p.p.m. (V/V), valor lmite superior de alarma. En el valor lmite inferior se activar una alarma y se proceder a ventilar el recinto. En el valor lmite superior se prohibir la estancia a personas salvo que estn protegidas con equipos de respiracin autnoma. En los tneles de congelacin continua no ser necesario la colocacin del detector. 5.2.4 Materiales. a) Por la coincidencia de las altas presiones y bajas temperaturas de utilizacin, debern emplearse materiales con una resiliencia adecuada a las temperaturas de trabajo (aceros especiales o aceros inoxidables). b) Puesto que el cobre es tambin compatible con la mayora de los refrigerantes empleados en el sector de baja, es utilizable en el montaje de tuberas. No obstante, las altas presiones asociadas a stos refrigerantes aconsejan establecer unos espesores mnimos, los cuales estarn de acuerdo con la ecuacin:
T=
Donde:
PD 20 F + P
T = Espesor pared (mm) D = Dimetro exterior del tubo (mm) P = Presin mxima admisible en bar (relativa) F = Resistencia en N/mm2 = 40 El espesor mnimo no ser inferior en ningn caso a 0.7 mm. 5.3 Pistas de patinaje sobre hielo. Las pistas de patinaje debern ser consideradas como locales de tipo B. Deber haber en ellas suficientes salidas de emergencia. Se podrn utilizar todo tipo de sistemas indirectos. En los sistemas con partes del circuito conteniendo refrigerante, separados hermticamente de la ocupacin general, se podrn utilizar refrigerantes del grupo L1 y L2 con ODP = 0. 5.3.1 Pistas de patinaje cubiertas. Los sistemas se podrn considerar como indirectos, si las partes conteniendo refrigerante estn separadas de la ocupacin general por un suelo de hormign armado adecuado, sellado hermticamente. En tal caso, debern satisfacerse los siguientes requisitos: Contar con recipientes de refrigerante que puedan contener la carga total de refrigerante. En la zona de la pista, las tuberas y colectores estarn soldados, sin bridas y empotrados en el suelo de hormign. Las tuberas y colectores de distribucin laterales estarn dispuestos en una galera tcnica independiente, adecuadamente ventilada y hermtica hacia la zona de pblico, comunicada con la sala de mquinas. El sector de baja ser diseado para la misma presin que la del sector de alta.
5.3.2
Pistas de patinaje al aire libre e instalaciones para actividades deportivas similares.
11
Todo el equipo, las tuberas y los elementos frigorficos, debern estar completamente protegidos frente a intervenciones no autorizadas, y dispuestos de tal forma que sean accesibles para su inspeccin. Son de aplicacin los requisitos establecidos en 5.3.1.
12
CARGA MXIMA DE REFRIGERANTE EN EL SISTEMA
APNDICE 1
TABLA A
TABLA A
Ubicacin del sistema.
(Pg. 1 de 4)
Locales de categora A
Refrigerantes del Grupo L2 Sistemas directos e indirectos abiertos. A1L2d
No para A/A bienestar. Debern ser sistemas sellados. CM = 0.5 x LP x VS kg CM 2.5 kg

CM = 0.5 x LP x VS kg Evtense llamas y superficies calientes en salas sin buena ventilacin.

No para A/A bienestar. Slo sistemas sellados CM = 0.5 x LP x VS kg CM 1.5 kg Si no hay fuentes de ignicin asociadas.
Sistemas indirectos A1L1i No aplicable
A2L1d
A2L1i Sin limitacin.
A2L2d
A2L2i
Si no hay comunicacin con recintos de categora A o B y hay una salida al aire libre, no hay limitacin de carga. Si no = A2L2d
A2L3d
A2L3i
A3L1d Sin limitacin.
A3L1i Sin limitacin.
A3L2d
No para A/A bienestar. Debern ser sistemas sellados. CM = LP x VS kg CM 2.5 kg
A3L2i
A3L3d
No para A/A bienestar. Slo sistemas sellados Sobre el nivel del terreno CM = 0.5 x LP x VS kg CM 5 kg En stanos CM 1 kg
A3L3i
Sobre el nivel del terreno. CM = 0.5 x LP x VS kg CM 5 kg En stanos CM 1 kg Slo sistemas sellados.
1. 2. 3.
No es una sala de mquinas. Sector de alta ubicado en sala de mquinas o al aire libre. Todos los elementos que contienen refrigerante situados en sala de mquinas no ocupada o al aire libre. Carga Mxima de refrigerante en el sistema. Volumen de la Sala ms pequea ocupada por personas en la que se ubiquen partes del sistema con carga de refrigerante.
3
CM [ kg ] = VS [ m ] =
LP [ kg/m3 ] = Lmite Prctico. (Vase IF 02, Apndice 1, Tabla A) Lii [ kg/m3 ] = Lmite inferior de inflamabilidad. Considerado indirectamente a travs del Grupo al que pertenece el refrigerante.
NOTA: A/A = Aire Acondicionado
13
APNDICE 1
TABLA A
TABLA A
(Pg. 2 de 4)
Locales de categora B
Refrigerantes del Grupo L2 Sistemas directos e indirectos abiertos. B1L2d
Refrigerantes del Grupo L1 Sistemas directos e indirectos abiertos. B1L1d Sistemas indirectos B1L1i No aplicable
Refrigerantes del Grupo L3 Sistemas directos e indirectos abiertos. B1L3d

No para A/A bienestar. Slo sistemas sellados CM = LP x VS kg CM 1.5 kg Si no hay fuentes de ignicin asociadas.
Sistemas indirectos B1L2i No aplicable
Sistemas indirectos B1L3i No aplicable
CM = LP x VS kg
B2L1d
B2L1i Sin limitacin.
B2L2d
B2L2i
Si no hay comunicacin con recintos de categora A o B y hay una salida al aire libre, no hay limitacin de carga. Si no = B2L2d
B2L3d
No para A/A bienestar. Slo sistemas sellados. CM = LP x VS kg CM 1.5 kg Si no hay fuentes de ignicin asociadas.
B2L3i
CM = LP x VS kg
B3L1d Sin limitacin.
B3L1i Sin limitacin.
B3L2d
B3L2i
B3L3d
No para A/A bienestar. Sobre el nivel del terreno. CM = LP x VS kg CM 5 kg En stanos CM 1 kg
B3L3i
Sobre el nivel del terreno. CM = 0.5 x LP x VS kg CM 5 kg En stanos CM 1 kg
1. 2. 3.
3
CM [ kg ] = VS [ m ] =
14
APNDICE 1
TABLA A
TABLA A
(Pg. 3 de 4)
Locales de categora C
Refrigerantes del Grupo L2 Sistemas directos e indirectos abiertos. C1L2d
No para A/A bienestar. CM 10 kg

En stanos o en pisos sin salidas de emergencia adecuadas. CM = LP x VS kg En otro caso sin limitacin

No para A/A bienestar. Sobre el nivel del terreno. CM = LP x VS kg CM 2.5 kg En stanos CM 1 kg
Sistemas indirectos C1L1i No aplicable
C2L1d Sin limitacin.
C2L1i Sin limitacin.
C2L2d
C2L2i
Sin limitacin si la sala de mquinas no tiene comunicacin directa con espacio ocupado por personas.
C2L3d
No para A/A bienestar. Sobre el nivel del terreno. CM = LP x VS kg CM 2.5 kg En stanos CM 1 kg
C2L3i
No para A/A bienestar. Sobre el nivel del terreno. CM = LP x VS kg CM 2.5 kg En stanos CM 1 kg .
C3L1d Sin limitacin.
C3L1i Sin limitacin.
C3L2d
No para A/A bienestar. Sin limitacin si la sala de mquinas no tiene comunicacin directa con espacio ocupado por personas.
C3L2i
C3L3d
No para A/A bienestar. Sobre el nivel del terreno. CM 10 kg En stanos CM 1 kg
C3L3i
Sobre el nivel del terreno. CM 10 kg En stanos CM 1 kg
1. 2. 3.
3
CM [ kg ] = VS [ m ] =
15
APNDICE 1
TABLA A
TABLA A
(Pg. 4 de 4)
Locales de categora D
Refrigerantes del Grupo L2 Sistemas directos e indirectos abiertos. D1L2d
No para A/A bienestar. Otros casos CM 10 kg o CM 50 kg si hay salidas de emergencia suficientes y la ocupacin 2 es 1 pers./ 10 m


Para A/A bienestar. Sobre el nivel del terreno. CM 10 kg En stanos CM 1 kg
Sistemas indirectos D1L1i No aplicable
D2L1d Sin limitacin.
D2L1i Sin limitacin.
D2L2d
No para A/A bienestar. Sin limitacin si hay suficientes salidas de emergencia y el sistema no se extiende a locales con 2 ms de 1 pers./ 10 m
D2L3d
Para A/A bienestar. Sobre el nivel del terreno. CM 25 kg En stanos CM 1 kg
D2L3i
Sobre el nivel del terreno. CM 25 kg En stanos CM 1 kg
D3L3d
Para A/A bienestar. Sobre el nivel del terreno. CM = Sin restincin En stanos CM 1 kg
D3L3i
Sobre el nivel del terreno. CM = Sin restincin En stanos CM 1 kg
1. 2. 3.
3
CM [ kg ] = VS [ m ] =
16
APNDICE 1
TABLA B
TABLA B
CATEGORA DEL LOCAL >
(Pg. 1 de 2)
Sistemas directos e indirectos abiertos

MS RESTRICTIVO
A
A1L1d
B
B1L1d
CM = LP x VS kg
C
C1L1d
D
D1L1d
Gp
L1
MS RESTRICTIVO
no en sala de mquinas
UBICACIN 1
A1L2d
B1L2d
C1L2d
D1L2d
No para A/A bienestar. Otros casos CM 10 kg o CM 50 kg si hay salidas de emergencia suficientes y la ocupacin es 1 pers./ 10 m2
L2
A1L3d
B1L3d
C1L3d
No para A/A bienestar. Sobre el nivel del terreno CM = LP x VS kg CM 2.5 kg En stanos CM 1 kg
D1L3d
No para A/A bienestar. Sobre el nivel del terreno CM 10 kg En stanos CM 1 kg.
L3

MS RESTRICTIVO
A
A2L1d
B
B2L1d
CM = LP x VS kg
C
C2L1d
Sin limitacin.
D
D2L1d
Sin limitacin.
Gp
L1
sector de alta en sala de mquinas
MS RESTRICTIVO
A2L2d
B2L2d
C2L2d
D2L2d
No para A/A bienestar. Sin limitacin si hay suficientes salidas de emergencia y el sistema no se extiende a locales con ms de 1 pers./ 10 m2
UBICACIN 2
L2
A2L3d
B2L3d
C2L3d
D2L3d
Para A/A bienestar. Sobre el nivel del terreno CM 25 kg En stanos CM 1 kg.
L3

MS RESTRICTIVO
A
A3L2d
B
B3L2d
C
C3L2d
No para A/A bienestar. Sin limitacin si la sala de mquinas no tiene comunicacin directa con espacio ocupado por personas.
D
D3L2d
Sin limitacin.
Gp
Todos los componentes con refrigerante en sala de mquinas
A../ B../ C../ D../ 3L1d Sin limitacin
L1
MS RESTRICTIVO
UBICACIN 3
L2
A3L3d
No para A/A bienestar. Slo sistemas sellados. Sobre el nivel del terreno CM = 0.5 x LP x VS kg CM 5 kg En stanos CM 1 kg
B3L3d
No para A/A bienestar. Sobre el nivel del terreno CM = LP x VS kg CM 5 kg En stanos CM 1 kg
C3L3d
No para A/A bienestar. Sobre el nivel del terreno CM 10 kg En stanos CM 1 kg
D3L3d
Para A/A bienestar. Sobre el nivel del terreno CM = Sin restriccin En stanos CM 1 kg
L3
17
APNDICE 1
TABLA B
TABLA B
(Pg. 2 de 2)
Sistemas indirectos

MS RESTRICTIVO
Gp
MS RESTRICTIVO
L1
no en sala de mquinas
UBICACIN 1
No aplicable
L2
L3

MS RESTRICTIVO
A
A2L1i
Sin limitacin.
B
B2L1i
Sin limitacin.
C
C2L1i
Sin limitacin.
D
D2L1i
Sin limitacin.
Gp
L1
sector de alta en sala de mquinas
MS RESTRICTIVO
A2L2i
B2L2i
C2L2i
D2L2i
Sin limitacin.
UBICACIN 2
L2
A2L3i
B2L3i
C2L3i
D2L3i
Sobre el nivel del terreno CM 25 kg En stanos CM 1 kg
L3

MS RESTRICTIVO
A
A3L2i
B
A../ B../ C../ D../ 3L1i
B3L2i
C
Sin limitacin
D3L2i C3L2i
Gp
Todos los componentes con refrigerante en sala de mquinas
L1
Sin limitacin.
MS RESTRICTIVO
UBICACIN 3
L2
A3L3i
Sobre el nivel del terreno CM = 0.5 x LP x VS kg CM 5 kg En stanos CM 1 kg Slo sistemas sellados.
B3L3i
Sobre el nivel del terreno CM = LP x VS kg CM 5 kg En stanos CM 1 kg
C3L3i
Sobre el nivel del terreno CM 10 kg En stanos CM 1 kg
D3L3i
Sobre el nivel del terreno CM = Sin restincin En stanos CM 1 kg
L3
18
10.37 E 71-1 29.05.06
INSTRUCCIN MI-IF
IF-05
DISEO, CONSTRUCCIN, MATERIALES Y AISLAMIENTO EMPLEADOS EN LOS COMPONENTES FRIGORFICOS
INDICE
1. Normas de diseo y construccin. 2. Materiales empleados en la construccin de equipos frigorficos. 2.1. Requisitos generales. 2.2. Materiales frricos. 2.2.1. Fundicin gris y fundicin esferoidal. 2.2.2. Acero, acero fundido, acero al carbono y aceros de baja aleacin. 2.2.3. Acero de alta aleacin. 2.2.4. Acero inoxidable. 2.3. Materiales no frricos y sus aleaciones (fundicin, forjados, laminados y estirados). 2.3.1. Cobre y sus aleaciones. 2.3.2. Aluminio y sus aleaciones. 2.3.3. Magnesio y sus aleaciones. 2.3.4. Zinc y sus aleaciones. 2.3.5. Aleaciones para soldadura blanca. 2.3.6. Aleaciones para soldadura dura. 2.3.7. Plomo, estao y aleaciones de plomo-estao. 2.4. Materiales no metlicos. 2.4.1. Materiales para juntas y empaquetaduras. 2.4.2. Vidrio. 2.4.3. Amianto. 2.4.4. Plsticos. 3. El aislamiento trmico de los componentes del circuito frigorfico. 3.1 Generalidades 3.2 Seleccin y dimensionado 3.3 Requisitos generales 3.4 Ejecucin y mantenimiento
1. Normas de diseo y construccin. Los sistemas de refrigeracin y sus componentes se debern disear y construir evitando los posibles riesgos para las personas, los bienes y el medio ambiente. Se utilizarn las normas UNE citadas a continuacin, completadas por cdigos o recomendaciones aceptados en la U.E, UNE EN 12263 Sistemas de refrigeracin y bombas de calor. Dispositivos de seguridad para limitar la presin. Requisitos y ensayos. UNE EN 13136 Sistemas de refrigeracin y bombas de calor. Dispositivos de alivio de presin y sus tuberas de conexin. Mtodos de clculo. UNE EN 287-1 Cualificacin de soldadores. Soldeo por fusin. Parte 1: Aceros. UNE EN 60204-1 Seguridad de las mquinas. Equipo elctrico de las mquinas. Parte 1: Requisitos generales (CEI 60204-1). UNE EN 60335-1 Seguridad de los aparatos electrodomsticos y anlogos. Condiciones generales (CEI 60335-1). UNE EN 60335-2-34 Seguridad de los aparatos electrodomsticos y anlogos. Parte 2: Requisitos particulares para compresores a motor (CEI 60335-2-34). UNE EN 563. Seguridad de mquinas. Temperatura de las superficies accesibles. UNE 74105 - Mtodos estadsticos para determinacin y verificacin de los valores de emisin acstica para mquinas y equipos. UNE EN 13480. Tuberas metlicas industriales. UNE EN 29212. Seguridad de las mquinas.
Se prestar especial atencin al cumplimiento de lo dispuesto en el Artculo 11 del presente Reglamento. 2. Materiales empleados en la construccin de equipos frigorficos. Los materiales de construccin y de soldadura debern ser los apropiados para soportar las tensiones mecnicas, trmicas y qumicas previsibles. Debern ser resistentes a los refrigerantes utilizados, a las mezclas de aceite y refrigerante con posibles impurezas y contaminantes, as como a los fluidos secundarios. 2.1. Requisitos generales. Todos los materiales que estn en contacto con el refrigerante debern tener garantizada su compatibilidad mediante pruebas prcticas o por una larga experiencia con el mismo.
Nota De acuerdo con la Directiva de Equipos a Presin, los materiales utilizados en estos equipos debern ser alguno de los siguientes: Materiales que cumplan con normas armonizadas. Materiales respaldados por un organismo europeo certificador de materiales. Materiales que posean una calificacin especifica.
2.2. Materiales frricos. 2.2.1. Fundicin gris y fundicin esferoidal. El hierro fundido (fundicin gris) y el hierro maleable (fundicin esferoidal) slo se deber utilizar cuando haya sido probada su aptitud para una aplicacin particular.
Nota 1 - Ya que algunas calidades de hierro fundido (fundicin gris) son frgiles, su aplicacin depender de la temperatura, tensin y del diseo. Nota 2 - El hierro maleable (fundicin esferoidal) tiene dos clasificaciones generales con distintas calidades en cada una. Estas pueden tener propiedades mecnicas muy diferentes.
2.2.2.
Acero, acero fundido, acero al carbono y aceros de baja aleacin. El acero, acero fundido, acero al carbono y aceros de baja aleacin sern utilizables en todas las piezas por las que circula refrigerante, y tambin fluidos secundarios. En casos donde concurran bajas temperaturas y altas presiones o existan riesgos de corrosin o tensiones trmicas, debern ser utilizados aceros que, considerando el espesor, la temperatura mnima de diseo y el procedimiento de soldadura, tengan suficiente resistencia al impacto (resiliencia).
2.2.3.
Acero de alta aleacin. Se requerirn aceros con altas aleaciones en los casos que concurran bajas temperaturas con altas presiones o existan riesgos de corrosin o tensiones trmicas. En cada caso particular deber seleccionarse un acero con la suficiente resistencia al impacto y adecuado para ser soldado si fuera necesario.
2.2.4.
Acero inoxidable. Cuando se utilice acero inoxidable, se tendr precaucin de que la calidad del mismo sea compatible con los fluidos del proceso y con los posibles contaminantes atmosfricos, como por ejemplo cloruro de sodio (NaCI), cido sulfrico (H2SO4).
2.3. Materiales no frricos y sus aleaciones (fundicin, forjados, laminados y estirados). 2.3.1. Cobre y sus aleaciones. El cobre en contacto con refrigerantes deber estar exento de oxgeno o ser desoxidado. El cobre y las aleaciones con un alto porcentaje del mismo no se debern utilizar para elementos que contengan amonaco a no ser que su compatibilidad haya sido previamente probada. 2.3.2. Aluminio y sus aleaciones. El aluminio empleado para juntas que se utilicen con amonaco tendr una pureza mnima del 99,5 %. Las aleaciones de aluminio que contengan ms del 2 % de magnesio no se debern usar con refrigerantes halogenados a no ser que su compatibilidad haya sido previamente comprobada. El aluminio y sus aleaciones no se debern utilizar en contacto con cloruro de metilo (CH3Cl).
Nota - El aluminio y sus aleaciones se podrn utilizar en cualquier parte del circuito de refrigeracin siempre y cuando su resistencia sea adecuada y compatible con los refrigerantes y lubricantes utilizados.
2.3.3.
Magnesio y sus aleaciones. El magnesio y sus aleaciones no se debern utilizar a no ser que haya sido previamente probada su compatibilidad con el refrigerante utilizado.
2.3.4.
Zinc y sus aleaciones. El zinc no se debe emplear en contacto con los refrigerantes amonaco y cloruro de metilo (CH3Cl).
Nota 1 - Est permitido el galvanizado exterior de componentes de refrigeracin. Nota 2 - Est permitido el electrozincado de componentes de refrigeracin.
2.3.5.
Aleaciones para soldadura blanda. Las aleaciones para soldadura blanda no se debern emplear excepto en aplicaciones internas.
2.3.6.
Aleaciones para soldadura dura. Las aleaciones para soldadura dura no se debern emplear a no ser que haya sido previamente probada su compatibilidad con los refrigerantes y lubricantes.
2.3.7.
Plomo, estao y aleaciones de plomo-estao. El estao y las aleaciones de plomo-estao pueden corroerse en contacto con refrigerantes halogenados por lo que no se debern utilizar a no ser que haya sido previamente probada su compatibilidad.
Nota 1 - Para asientos de vlvulas podrn emplearse, plomo-antimonio, exento de cobre, o aleaciones de plomo-estao. Nota 2 - El plomo podr utilizarse para juntas.
2.4. Materiales no metlicos. 2.4.1. Materiales para juntas y empaquetaduras. Los materiales para juntas en uniones y para empaquetaduras de vlvulas, etc. debern ser compatibles con los refrigerantes, aceites y lubricantes utilizados, adems debern ser apropiados para las presiones y temperaturas de trabajo previstas. 2.4.2. Vidrio. El vidrio podr utilizarse en circuitos de refrigeracin y en aislantes elctricos, indicadores de nivel, visores mirillas, debiendo en cualquier caso soportar las presiones, temperaturas y ataques qumicos previsibles. 2.4.3. Amianto. Est prohibida la utilizacin de amianto, de acuerdo con lo establecido en la Orden de Presidencia de Gobierno de 7 de diciembre de 2001. 2.4.4. Plsticos. Cuando se utilicen plsticos, estos debern ser adecuados para resistir las tensiones mecnicas, elctricas, trmicas, qumicas y de fluencia a largo plazo, adems no provocarn riesgo de incendio.
3. El aislamiento trmico de los componentes del circuito frigorfico. 3.1 Generalidades El aislamiento trmico de los circuitos de baja temperatura en una instalacin frigorfica juega un papel muy importante en cuanto al rendimiento (consumo energtico), hermeticidad, funcionamiento y conservacin del sistema. A tal efecto los recipientes, intercambiadores o tuberas y accesorios que trabajan a temperaturas relativamente bajas (t < 15 C) debern ser protegidos mediante aislamiento trmico de la absorcin de calor y de las condensaciones no espordicas.
La calidad del aislamiento vendr dada principalmente por su coeficiente de conductividad trmica, su baja permeabilidad al vapor de agua, y su resistencia al envejecimiento y la eficacia de la barrera de vapor. 3.2 Seleccin y dimensionado. La seleccin del aislamiento se har en funcin de las caractersticas del sistema de refrigeracin: Eficiencia requerida, utilizacin de la instalacin, temperatura de funcionamiento, etc. El espesor del aislante se determinar teniendo en cuenta: La temperatura y humedad relativa (punto de roco) del aire ambiente en el lugar de emplazamiento. La diferencia de temperatura entre la superficie fra a aislar y la normal del aire ambiente. La conductividad trmica del material aislante seleccionado. La forma y caractersticas del componente a aislar (pared plana o dimetro de la tubera).
El aislamiento deber estar protegido mediante una barrera de vapor, aplicada en la cara exterior (caliente) del aislante, excepto cuando la permeabilidad del aislante sea suficientemente bajo como para garantizar una proteccin equivalente. Con cualquiera de las soluciones adoptadas se garantizar una resistencia a la difusin del vapor eficaz y continua. En ningn caso el espesor del aislante ser inferior al necesario para evitar condensaciones no espordicas. 3.3 Requisitos generales. Los materiales aislantes debern cumplir los requisitos siguientes: Tener un coeficiente de conductividad trmica bajo. Tener unos factores de resistencia a la absorcin y difusin del vapor de agua altos. Tener buena resistencia a la inflamabilidad, a la descomposicin y al envejecimiento. Tener buena resistencia mecnica, especialmente en los puntos de soportacin de tuberas. No emitir olores ni ser agresivo con los elementos del entorno. Mantener sus propiedades a temperaturas entre 70 y + 120 C. En caso de combustin, no producir gases txicos durante la misma. Cuando el aislamiento vaya instalado a la intemperie, tendr una buena resistencia a la misma o estar debidamente protegido.
3.4 Ejecucin y mantenimiento. Deber tenerse presente que tan importante o ms que la seleccin y dimensionado del aislamiento es una correcta instalacin del mismo. Como regla general se debern seguir escrupulosamente las instrucciones de montaje y aplicacin del fabricante. Requisitos generales: Antes de colocar el aislamiento, cuando los componentes sean de hierro o acero se deber aplicar un tratamiento adecuado para prevenir la corrosin. Las zonas o elementos que no deban ir aislados por exigencia del funcionamiento debern estar
especialmente protegidas para evitar los efectos de la corrosin debido a la condensacin, por ejemplo, con venda grasa. Ser necesario aplicar el aislamiento procurando la mejor distribucin y sellado de las juntas, cuando las haya. Se deber prestar la mxima atencin a la aplicacin de la barrera antivapor; especialmente en los puntos conflictivos (soportes, terminales, etc.) donde el sellado es fundamental. En el diseo y construccin de los soportes de las tuberas se prestar especial atencin a la contraccin y dilatacin de las mismas para que estos movimientos no generen daos en la barrera de vapor. Se deber tener presente que una barrera de vapor deficiente ser, ms tarde o temprano, la causa de un deterioro progresivo del aislamiento y si el tratamiento anticorrosin no existiera o fuera insuficiente el elemento aislado sufrira graves daos de corrosin, lo que afectara a la seguridad de la instalacin. Ser necesario que el aislamiento lleve un recubrimiento (proteccin exterior) bien plstico o metlico. La colocacin de este recubrimiento, sobre todo si se utilizan elementos de fijacin punzantes, no deber ocasionar daos en la barrera de vapor. Si se realizan trabajos en las proximidades de componentes aislantes (tuberas, equipos, etc.) se tendr el mximo cuidado para no daar el aislamiento, pisndolo o golpendolo. Siempre que sea necesario acceder a algunos puntos de mantenimiento de la instalacin frigorfica o de otras instalaciones a travs de la red de tuberas aisladas se deber prever las suficientes zonas de paso para evitar el deterioro del aislamiento. Dichos pasos se montarn a medida que se vaya ejecutando el aislamiento. En relacin con el mantenimiento del aislamiento del circuito frigorfico vase punto 1.2.6 de la MI-IF-14.
10.37 E 71-1 29.05.06
INSTRUCCIN MI-IF
IF-06
COMPONENTES DE LAS INSTALACIONES
INDICE
1. Requisitos relativos a la presin. 1.1. Requisitos generales. 1.2. Presin mxima admisible (PS). 1.3. Presin de diseo de componentes. 1.4. Relaciones entre las diferentes presiones con la presin mxima admisible. 1.4.1. Requisitos generales. 1.4.2. Sistemas compactos y sistemas semicompactos. 2. Equipos a presin. 2.1. Requisitos generales. 2.2. Soportes. 3. Tuberas y conexiones. 3.1. Requisitos generales. 3.1.1. Circuito del refrigerante. 3.1.2. Golpe de ariete en los sistemas. 3.1.3. Dispositivo de proteccin, tuberas y accesorios. 3.1.4. Trazados de tubera largos. 3.1.5. Accesorios flexibles para tuberas. 3.1.6. Uso inadecuado. 3.2. Uniones de tuberas. 3.2.1. Requisitos generales. 3.2.2. Uniones no desmontables. 3.2.2.1. Requisitos generales. 3.2.2.2. Soldadura. 3.2.2.3. Soldadura blanda. 3.2.2.4. Soldadura fuerte. 3.2.3. Uniones desmontables. 3.2.3.1. Uniones embridadas. 3.2.3.2. Uniones abocardadas. 3.2.3.3. Uniones cnicas roscadas. 3.2.3.4. Uniones a compresin roscadas y juntas de anillo. 3.3. Trazado de tuberas. 3.3.1. Requisitos generales. 3.3.2. Golpe de ariete en sistemas. 3.3.3. Localizacin. 3.3.4. Proteccin contra corrosin. 3.4. Recorrido de las tuberas. 3.4.1. Requisitos generales. 3.4.2. Galeras o canalizaciones para paso de tuberas. 3.4.3. Ubicacin. 3.4.4. Refrigerantes inflamables o txicos.
3.4.5. Acceso a las uniones desmontables. 3.4.6. Propagacin del fuego. 3.5. Tuberas especiales. 3.5.1. Tuberas para la conexin de dispositivos de medida, control y seguridad. 3.5.2. Drenajes y lneas de drenaje. 3.5.2.1. Requisitos generales. 3.5.2.2. Requisitos especiales. 3.5.2.2.1. Lneas de drenaje de aceite. 3.5.2.2.2. Trasvase de aceite y refrigerante. 3.5.2.2.3. Instalacin de lneas de descarga. 3.5.2.2.4. Lneas de descarga separadas. 3.5.2.2.5. Bridas ciegas. 4. Vlvulas y dispositivos de seguridad. 4.1. Requisitos generales. 4.1.1. Vlvulas de corte. 4.1.2. Vlvulas de accionamiento manual. 4.1.3. Accionamiento por personas no autorizadas. 4.1.4. Bloqueo de partes de la vlvula. 4.1.5. Cambio de prensaestopa o junta de estanqueidad. 4.1.6. Corte del flujo. 4.1.7. Vlvulas con caperuza. 4.1.8. Vlvulas de cierre automtico. 4.2. Emplazamiento de los dispositivos de corte. 5. Instrumentos de indicacin y medida. 5.1. Requisitos generales. 5.2. Indicadores de presin para refrigerante. 5.2.1. Calibracin y marcado. 5.2.2. Instalacin. 5.2.2.1. Requisitos generales. 5.2.2.2. Recipientes a presin. 5.2.2.3. Desescarche o limpieza de componentes que contienen refrigerante. 5.2.3. Indicadores de nivel de lquido. 5.2.3.1. Requisitos generales. 5.2.3.2. Recipientes de lquido. 5.2.3.3. Tubos de vidrio. Apndice 1 Mapa de zonas climticas
Requisitos relativos a la presin. 1.1. Requisitos generales. Todas las partes del circuito del refrigerante se debern disear y construir para mantener la estanqueidad y soportar la presin que pueda producirse durante el funcionamiento, reposo y transporte teniendo en cuenta las tensiones trmicas, fsicas y qumicas que puedan preverse. 1.2. Presin mxima admisible. (PS) (vase tambin nota 7) La presin mxima admisible se deber determinar teniendo en cuenta factores tales como: a) Temperatura ambiente. b) Sistema de condensacin (por aire, agua, etc.). c) Insolacin o radiacin solar con el sistema parado (en el caso de instalaciones situadas total o parcialmente en el exterior, por ejemplo, pistas de hielo). d) Mtodo de desescarche. e) Tipo de aplicacin (refrigeracin o bomba de calor). f) Mrgenes de operacin, entre la presin normal de trabajo y los dispositivos de proteccin (controles elctricos, vlvulas de seguridad, etc.). Estos mrgenes debern tener en cuenta los posibles incrementos de presin debidos a: Ensuciamiento de los intercambiadores de calor, Acumulacin de gases no condensables; Condiciones locales muy extremas. Sin embargo el valor mnimo para la presin mxima admisible se determinar de acuerdo con la presin de saturacin del refrigerante para las temperaturas mnimas de diseo especificadas en la tabla 1.
Tabla 1 Temperaturas de referencia para el diseo 32 C 55 C 38 C 59 C 43 C 63 C
Condiciones ambientales Sector de alta presin con condensador enfriado por aire Sector de alta presin con condensador refrigerado por lquido Sector alta presin con condensador evaporativo Sector de baja presin con intercambiador expuesto a temperatura ambiente Sector de baja presin con intercambiador expuesto a temperatura interior
Mxima temperatura de salida del lquido +13 K 48 C 32 C 48 C 38 C 48 C 43 C
27 C
33 C
38 C
Cuando los evaporadores puedan estar sometidos a altas presiones, como por ejemplo: durante el desescarche por gas u operacin en ciclo inverso, se deber utilizar la temperatura especificada para el sector de alta presin.
Para determinar la temperatura de diseo se tendr en cuenta las zonas climticas definidas en el Apndice 1 de esta Instruccin, mapa de zonas climticas. La adscripcin de una localidad a una determinada zona de temperatura se entiende como temperatura mnima de diseo recomendable para dicha localidad, debiendo tenerse en especial consideracin los registros de temperatura locales (si los hubiere) y la posible presencia de microclimas, en funcin de la altitud, presencia de ros y vientos dominantes. En cualquier caso, el diseador deber justificar la eleccin de la temperatura de diseo del cul ser nico responsable.
Nota 1 Para el sector de alta presin, la temperatura especificada se considerar como la mxima que exista durante el funcionamiento. Esta temperatura ser mayor que la temperatura con el compresor parado (perodo de parada). Para los sectores de baja presin y presin intermedia, ser suficiente basar los clculos de la presin mxima en la temperatura mxima prevista durante el perodo en que el compresor est parado. Estas temperaturas sern las temperaturas mnimas y adems determinarn que el sistema no se disee para presiones mximas admisibles inferiores a las presiones de saturacin correspondientes a estas temperaturas mnimas. Nota 2 La utilizacin de las temperaturas especificadas no siempre coincidir con la presin de saturacin del refrigerante dentro del sistema, por ejemplo: un sistema con carga limitada o un sistema trabajando a la temperatura crtica o por encima de ella. Nota 3 El sistema podr dividirse en varias partes (por ejemplo: sectores de alta y baja presin) para cada una de ellos existir una presin mxima admisible diferente. Nota 4 La presin a la que el sistema (o parte del sistema) trabaje normalmente ser menor que la presin mxima admisible. Nota 5 Pulsaciones de gas pueden producir sobretensiones. Nota 6 Para mezclas zeotrpicas la presin de diseo ser la presin correspondiente al punto de roco. Nota 7 La Directiva 97/23/CE y el Reglamento espaol sobre Equipos a Presin utiliza la abreviatura PS para designar la presin mxima admisible.
1.3. Presin de diseo de componentes. La presin de diseo de cada componente no ser inferior a la presin mxima admisible PS del sistema o de la parte del mismo donde vaya instalado. Este punto no ser de aplicacin a los compresores que cumplan con la norma EN60335-2-34 o con la EN-2693. 1.4. Relaciones entre las diferentes presiones con la presin mxima admisible. 1.4.1. Requisitos generales. Los sistemas y componentes se debern disear para responder a la relacin de presiones dada en la Tabla 2.
Tabla 2 Relaciones entre las diversas presiones y la mxima admisible (PS) 1,0 x PS Para componentes prueba hidrulica con Pp=1,43 PS pruebas admitidas por UNE EN 378-2. Para conjuntos segn categoras tubera (vase 1.3 de IF09) 0,9 PS y 1,0 x PS 0,9 x PS 1,0 x PS 1,0 x PS 1,1 x PS
Presin de diseo Presin de prueba de resistencia
Prueba de estanquidad Ajuste del dispositivo limitador de presin (con dispositivo de alivio) Ajuste del dispositivo limitador de presin (sin dispositivo de alivio) Ajuste del dispositivo de alivio de presin Presin mxima de descarga para la capacidad nominal de la vlvula de seguridad
1.4.2.
Sistemas compactos y sistemas semicompactos. En los sistemas compactos y semicompactos que no contengan ms de 2,5 kg de carga de refrigerante del grupo L1, no ms de 1,5 kg de refrigerante del grupo L2 o no ms de 1,0 kg de refrigerante del grupo L3, y en aquellos donde el sector de baja presin no pueda ser independizado del sector de alta, la presin de prueba de resistencia de todo el sistema podr ser la mxima admisible del sector de baja, siempre que los componentes del sector de alta hayan sido previamente probados (vase el apartado 1.3. de la MI-IF-09 y la Norma EN 12263).
2. Equipos a presin. Este captulo no es aplicable a los sistemas compactos y semicompactos que funcionan con cargas de refrigerante de hasta: 10,0 kg de refrigerante del grupo L1, 2,5 kg de refrigerante del grupo L2 y 1,0 kg de refrigerante del grupo L3.
2.1. Requisitos generales. Los equipos a presin debern cumplir con el Real Decreto 769/1999. 2.2. Soportes. Los soportes y apoyos para equipos a presin debern disearse y situarse para soportar las fuerzas estticas y dinmicas que se produzcan.
Nota - Tales fuerzas podrn ser consecuencia de la masa de los equipos, masa del contenido y equipamientos, acumulacin de nieve, accin del viento, masa de los tirantes, brazos y tuberas de interconexin y variaciones dimensionales de origen trmico de la tubera y componentes. Deber tenerse en cuenta la masa de agua durante una posible prueba hidrosttica in situ.
3. Tuberas y conexiones. Este captulo no es aplicable a los sistemas compactos y semicompactos que funcionan con cargas de refrigerante de hasta: 10,0 kg de refrigerante del grupo L1, 2,5 kg de refrigerante del grupo L2 y 1,0 kg de refrigerante del grupo L3.
3.1. Requisitos generales. 3.1.1. Circuito del refrigerante. Todas las tuberas del circuito del refrigerante debern cumplir con las normas aplicables especificado en la solicitud de evaluacin de conformidad, cuando sea preceptivo y se disearn, construirn e instalarn para mantener la estanquidad y resistir las presiones y temperaturas que puedan producirse durante el funcionamiento, las paradas y el transporte, teniendo en cuenta los esfuerzos trmicos, fsicos y qumicos que se prevean. Los materiales, espesor de la pared, resistencia a la traccin, ductilidad, resistencia a la corrosin, procedimientos de conformado y pruebas sern adecuados para el refrigerante utilizado y resistirn las presiones y esfuerzos que puedan producirse. 3.1.2. Golpe de ariete en los sistemas. Las tuberas en los sistemas de refrigeracin se debern disear e instalar de tal forma que el golpe de ariete (choque hidrulico) no pueda daar al sistema. 3.1.3. Dispositivo de proteccin, tuberas y accesorios. Los dispositivos de proteccin, tuberas y accesorios se debern proteger lo mximo posible contra los efectos adversos medioambientales. Se considerarn efectos adversos medioambientales, por ejemplo, el peligro de acumulacin de agua y la congelacin de las tuberas de descarga o la acumulacin de suciedad o sedimentos. 3.1.4. Trazados de tubera largos. Se deber prever la dilatacin y contraccin de tuberas en trazados largos. 3.1.5. Accesorios flexibles para tuberas. Los accesorios flexibles para tuberas debern cumplir con la Norma EN 1736. Estarn protegidos contra daos mecnicos, torsin y otros esfuerzos.
Nota - Debern comprobarse regularmente.
3.1.6.
Uso inadecuado. Se deber evitar el uso inadecuado de las tuberas por ejemplo: encaramarse, almacenar mercancas sobre ellas, etc.
3.2. Uniones de tuberas. 3.2.1. Requisitos generales. Las uniones debern disearse de forma que no sean daadas por la congelacin de agua en su exterior. Sern las adecuadas para la tubera, su material, presin, temperatura y fluido. Las tuberas con diferentes dimetros slo se conectaran utilizando accesorios de reduccin de dimetro normalizados. Los acoplamientos de cierre rpido se utilizarn solamente para la interconexin de las partes en sistemas semicompactos.
Nota 1 - Sern preferibles las uniones fijas a las desmontables. Nota 2 - Sern preferibles uniones embriadas a uniones abocardadas, roscadas o de compresin, especialmente cuando se puedan producir vibraciones. Nota 3 - Se evitarn los acoplamientos de cierre rpido. Nota 4 - Se procurar que en las tuberas aisladas la posicin de las uniones desmontables est permanentemente marcada.
3.2.2.
Uniones no desmontables.
3.2.2.1. Requisitos generales. En uniones no desmontables se debern utilizar soldaduras fuertes o blandas. Durante la ejecucin de cualquier soldadura fuerte o blanda se evitaran las impurezas causadas por la formacin de xido, por ejemplo utilizando gas inerte o eliminndolas.
Nota - Podrn usarse otras uniones no desmontables, siempre que su idoneidad haya sido probada.
3.2.2.2. Soldadura. La soldadura deber cumplir con la norma europea correspondiente. Cuando se seleccione el procedimiento de soldadura se considerarn las temperaturas de operacin del sistema, materiales a unir y composicin del material de aporte. Los accesorios, para soldadura a tope, sern compatibles con el material de la tubera. Las tuberas revestidas (por ejemplo: galvanizadas) no se soldarn hasta que todo el recubrimiento haya sido eliminado completamente del rea de unin. Las uniones soldadas debern estar convenientemente protegidas. Los soldadores estarn homologados para la realizacin del trabajo de acuerdo con la Norma EN 287-1. 3.2.2.3. Soldadura blanda. La soldadura blanda no ser utilizada en las uniones de tuberas, en su ensamblaje o donde se incorporen accesorios a las mismas.
Nota - Para estos casos ser preferible la soldadura o soldadura fuerte.
3.2.2.4. Soldadura fuerte. La compatibilidad de todos los materiales, incluidos el material de aporte y el fundente, con el refrigerante ser determinado minuciosamente mediante ensayo. Deber tenerse en cuenta la posibilidad de corrosin. No se utilizar la soldadura fuerte en el caso de tuberas de amonaco, a menos que haya sido probado que el material es compatible. La soldadura fuerte slo se efectuar por personal cualificado en este campo.
Nota - Se podrn utilizar otras uniones no desmontables cuando su validez haya sido probada.
3.2.3.
Uniones desmontables.
3.2.3.1. Uniones embridadas. Las uniones embridadas se debern disponer de tal forma que las partes conectadas puedan desmontarse con una mnima deformacin de la tubera.
Nota 1 - Ser preferible utilizar bridas normalizadas para las tuberas de acero y bridas locas normalizadas con cuello prolongado para soldar en el caso de tuberas de cobre. Nota 2 - Las uniones debern ser slidas y suficientemente resistentes para evitar cualquier dao a la junta que se inserte. Sern preferibles las bridas acanaladas (diente / ranura) o las bridas con cajeado (macho / hembra). El desmontaje deber ser posible sin forzar a los componentes unidos. Se deber tomar la precaucin de no sobretensar los tornillos que operan en fro, cuando se aplique un par de apriete predefinido.
3.2.3.2. Uniones abocardadas. No se debern utilizar las uniones abocardadas para la conexin de vlvulas de expansin. Se evitarn las uniones abocardadas donde sea razonablemente posible. Se deber limitar el uso de uniones abocardadas a tuberas recocidas cuyo dimetro exterior sea inferior o igual a 19 mm y no se utilizar con tuberas de cobre y aluminio de dimetro exterior menor de 9 mm.
Nota 1 - Cuando se realicen uniones abocardadas, debern tomarse precauciones para asegurar que el abocardado es del tamao correcto y que el par utilizado para apretar la tuerca no es excesivo. Es importante que las superficies roscadas y de deslizamiento sean lubricadas antes de su unin con aceite compatible con el refrigerante. No debern ser abocardadas las tuberas cuyo material haya sido endurecido por manipulacin en fro. Nota 2 - Las uniones a compresin roscadas sern una alternativa preferible a las uniones abocardadas.
3.2.3.3. Uniones cnicas roscadas. Las uniones cnicas roscadas slo se debern utilizar para conectar dispositivos de medida y control. Las uniones cnicas roscadas sern de construccin slida y suficientemente probada. No debern utilizarse materiales de relleno y sellos en las roscas que no estn debidamente probados. 3.2.3.4. Uniones a compresin roscadas y juntas de anillo. Se deber restringir el uso de estas uniones a: a) lneas de lquido de dimetro interior mximo: 32 mm; b) lneas de vapor de dimetro interior mximo: 40 mm.
Las uniones a compresin roscadas con un anillo metlico deformable (bicono) se podrn utilizar en tuberas de hasta 88 mm de dimetro exterior. 3.3. Trazado de tuberas. 3.3.1. Requisitos generales. Deber tenerse en cuenta la disposicin fsica, en particular la posicin de cada tubera, las condiciones de flujo (flujo en dos fases, retorno de aceite funcionando a carga parcial), condensaciones, dilatacin trmica, vibraciones y buena accesibilidad.
Nota El trazado y soporte de las tuberas tienen un importante efecto en la fiabilidad del funcionamiento y mantenimiento del sistema de refrigeracin.
Las tuberas se soportarn adecuadamente de acuerdo con su tamao y peso en servicio. La separacin mxima entre soportes de las tuberas se muestra en las tablas 3 y 4.
Tabla 3 Separacin mxima entre soportes para tuberas de cobre Dimetro exterior mm 15 a 22 ligera 22 a<54 media 54 a 67 media Separacin m 2 3 4
Nota: los trminos ligera y media se definen de acuerdo con la EN 12735-1 y EN 12735-2. En cualquier caso, se tendr en cuenta para el dimensionado del espesor de las tuberas el punto 5.2.5 de la MI-IF004.
Tabla 4
Separacin mxima entre soportes para tubera de acero Dimetro nominal DN 15 a 25 32 a 50 65 a 80 100 a 175 200 a 350 400 a 450 Separacin m 2 3 4,5 5 6 7,5
Se debern tomar precauciones para evitar pulsaciones o vibraciones excesivas. Se pondr especial atencin en prevenir la transmisin directa de ruidos y vibraciones a travs de la estructura soporte. 3.3.2. Golpe de ariete en sistemas. Las tuberas de los sistemas de refrigeracin se debern disear e instalar de tal forma que el sistema no sufra daos si se produce un golpe de ariete (choque hidrulico).
Nota - Los golpes de ariete originados por una repentina desaceleracin del lquido refrigerante en la tubera con la consiguiente onda de choque se pueden prevenir, por ejemplo, mediante: a) b) Montaje de la vlvula solenoide tan prxima como sea posible a la vlvula de expansin. Montaje de la vlvula solenoide en la lnea de vapor recalentado (gas caliente) para desescarche, tan prxima como sea posible al evaporador.
c) d)
Prellenado de la tubera mediante una lnea de derivacin (by-pass) con la vlvula solenoide principal. Instalacin de una vlvula de accin lenta.
3.3.3.
Localizacin. El espacio libre alrededor de la tubera deber ser suficiente para permitir los trabajos rutinarios de mantenimiento de los componentes, verificacin de uniones de las tuberas y reparacin de fugas. Las tuberas situadas en el exterior de cerramientos o salas de mquinas especficas debern estar protegidas de posibles daos accidentales.
3.3.4.
Proteccin contra corrosin. Las tuberas y componentes de acero se protegern adecuadamente contra la corrosin con un recubrimiento resistente a la misma. Dicha proteccin se aplicar antes de colocar cualquier aislamiento.
3.4. Recorrido de las tuberas. 3.4.1. Requisitos generales. Atendiendo a criterios de seguridad y proteccin medioambiental, se debern tener en cuenta las siguientes consideraciones: a) No representarn un peligro para las personas, es decir, no se obstruirn los pasos libres de las vas de acceso y salidas de emergencia donde se utilicen refrigerantes del grupo L2 o L3. b) Las uniones y vlvulas no debern estar en lugares accesibles para el personal no autorizado. c) Las tuberas se protegern contra calentamientos externos mediante una separacin adecuada respecto de las tuberas calientes o fuentes de calor. d) Los recorridos de las tuberas se disearn de tal forma que se minimice la carga de refrigerante y las prdidas de presin. 3.4.2. Galeras o canalizaciones para paso de tuberas. Donde las tuberas de refrigerante compartan una canalizacin con otros servicios, se debern adoptar medidas para evitar daos debidos a la interaccin entre ellas. No habr tuberas de refrigerante en galeras de ventilacin o de aire acondicionado cuando estos se utilicen, tambin, como salidas de emergencia. Las tuberas no estarn localizadas en huecos de ascensores, montacargas u otros huecos que contengan objetos en movimiento. Las galeras o falsos techos debern tener una altura mnima de 1 m, en el punto de paso de tubos, y una amplitud suficiente para permitir la verificacin o reparacin de los tubos, o bien debern ser desmontables para permitir un montaje y mantenimiento en las debidas condiciones de eficacia y seguridad 3.4.3. Ubicacin. Las tuberas con uniones desmontables no debern situarse en vestbulos, pasillos, escaleras, rellanos, entradas, salidas o en cualquier conducto o hueco que tengan aperturas no protegidas a estos locales. Una excepcin sern las tuberas que no tengan uniones desmontables, sin vlvulas o controles y que estn protegidas contra daos accidentales. Estas
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tuberas, en vestbulos, escaleras o pasillos, se instalarn a no menos de 2,2 m por encima del suelo. Como regla general, las tuberas se debern instalar de forma que estn protegidas contra daos derivados de cualquier actividad. 3.4.4. Refrigerantes inflamables o txicos. Las galeras que contengan tuberas para refrigerantes inflamables o txicos se debern ventilar hacia un lugar seguro para prevenir, en caso de fuga, concentraciones peligrosas de gases. 3.4.5. Acceso a las uniones desmontables. Todas las uniones desmontables debern ser fcilmente accesibles para su comprobacin. 3.4.6. Propagacin de fuego. Las tuberas que pasen a travs de paredes y techos resistentes al fuego se debern sellar conforme con la clasificacin de los paramentos correspondientes en la normativa contra incendios. 3.5. Tuberas especiales. 3.5.1. Tuberas para la conexin de dispositivos de medida, control y seguridad. Las tuberas, incluidas tuberas flexibles (vase tambin la Norma UNE EN 1736), para la conexin de dispositivos de medida, control y seguridad debern ser suficientemente resistentes a la presin mxima admisible e instalarse de forma que se minimicen las vibraciones y corrosiones.
Nota 1 - Para evitar obstrucciones por suciedad en tubos de conexin con dimetros pequeos la unin de la tubera principal deber realizarse, en lo posible, por la parte superior y no por la zona inferior, ms expuesta a la suciedad. Nota 2 - No se recomiendan tubos de cobre para conectar dispositivos de medida, control y seguridad. Nota 3 En el caso de las tuberas flexibles, el fabricante especificar el valor de la emisividad lineal de las mismas. Nota 4 El clculo de estas tuberas de conexin se realizar segn la UNE-EN 13136 Sistemas de refrigeracin y bombas de calor. Dispositivo de alivio de presin y sus tuberas de conexiones. Mtodos de clculo.
3.5.2.
Drenajes y lneas de drenaje.
3.5.2.1. Requisitos generales. Los dispositivos de cierre en drenajes y lneas de drenaje que no deban manipularse en funcionamiento normal del sistema, se debern proteger contra su manipulacin por personas no autorizadas. 3.5.2.2. Requisitos especiales. Este apartado no es aplicable a los sistemas ejecutados in situ con carga de refrigerante de hasta: 3.5.2.2.1. 2,5 kg de refrigerante del grupo L1, 1,5 kg de refrigerante del grupo L2 y 1,0 kg de refrigerante del grupo L3. Lneas de drenaje de aceite.
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En las lneas de drenaje de aceite se instalar una vlvula de cierre con el vstago en posicin horizontal por delante de la vlvula de cierre rpido o instalarse una vlvula combinando ambas funciones. 3.5.2.2.2. Trasvase de aceite y refrigerante. Los sistemas de refrigeracin tendrn necesariamente un dispositivo de cierre o accesorios de conexin que permitan, con el compresor del sistema o con dispositivos externos de evacuacin, trasvasar refrigerante y aceite desde el sistema a recipientes de lquido internos o externos. Se dispondrn vlvulas de vaciado para trasvasar fcilmente el refrigerante desde el sistema sin emisin del mismo a la atmsfera. 3.5.2.2.3. Instalacin de lneas de descarga. Las lneas de descarga a la atmsfera de los dispositivos de alivio de presin, vlvulas de seguridad y tapones fusibles, se deben instalar de forma que las personas y bienes no sean daadas por el refrigerante descargado, vase tambin el apartado 3.4.1.
Nota 1 - El refrigerante podr difundirse en el aire ambiente por medios adecuados, pero alejado de cualquier entrada de aire a un edificio, o conducido y diluido en una cantidad suficiente de sustancia absorbente apropiada. Nota 2 - Si la carga de refrigerante del grupo L1 es menor que los lmites expuestos en el apndice 1, Tabla A de la MI-IF-02, para locales de categora A, B, C y D, sta se podr difundir dentro del recinto evitando que las personas sean daadas por el refrigerante lquido. Nota 3 El clculo de estas tuberas de descarga se realizar segn la UNE-EN 13136 Sistemas de refrigeracin y bombas de calor. Dispositivo de alivio de presin y sus tuberas de conexiones. Mtodos de clculo.
3.5.2.2.4.
Lneas de descarga separadas. Preferentemente se debern prever lneas de descarga separadas para los dispositivos de alivio de presin de los sectores de alta y baja presin. Si se utiliza una lnea de descarga comn para varios dispositivos de alivio, la prdida de carga se deber calcular considerando la presin de tarado ms baja y la simultaneidad de descarga de todos los dispositivos conectados a dicha lnea.
3.5.2.2.5.
Bridas ciegas. En las tuberas que no se utilicen durante el funcionamiento normal se debern montar bridas ciegas.
4. Vlvulas y dispositivos de seguridad.
4.1. Requisitos generales. Las vlvulas utilizadas en los sistemas de refrigeracin debern cumplir los requisitos de la Norma UNE EN 12284. 4.1.1. Vlvulas de corte. Los sistemas de refrigeracin se debern equipar con suficientes vlvulas de corte a fin de minimizar riesgos y prdidas de refrigerante, particularmente durante la reparacin y/o mantenimiento.
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4.1.2.
Vlvulas de accionamiento manual. Las vlvulas manuales que deban accionarse frecuentemente durante condiciones normales de funcionamiento debern estar provistas de un volante o palanca de maniobra. Las vlvulas de aislamiento de los equipos a presin y automatismos debern ser accesibles en todo momento, sin empleo de medios porttiles. Todos los recipientes que contengan, en funcionamiento normal, refrigerante en estado lquido, debern disponer de vlvulas de cierre en todas las conexiones que partan o lleguen a los mismos, de forma que puedan independizarse del resto del sistema. En las instalaciones de amoniaco, all donde no haya vlvula automtica de cierre (electrovlvula o similar), se colocarn vlvulas manuales con volante. Con los otros refrigerantes se utilizarn siempre vlvulas con caperuza (salvo operacin manual frecuente).
4.1.3.
Accionamiento por personas no autorizadas. Las vlvulas que no deban manipularse mientras el sistema se encuentre funcionando deben disearse de forma que se evite su accionamiento por personas no autorizadas; esto puede conseguirse, por ejemplo, mediante caperuzas, manguitos, cerraduras, que puedan manipularse por personas autorizadas y solo con las herramientas apropiadas. En el caso de vlvulas de emergencia, la herramienta se encontrar situada cerca y protegida contra usos indebidos.
4.1.4.
Bloqueo de partes de la vlvula. Las vlvulas se construirn de acuerdo con los requisitos para bloqueo segn se especifica en la Norma UNE EN 12284.
4.1.5.
Cambio del prensaestopa o junta de estanqueidad. Si no es posible apretar o cambiar la(s) empaquetadura(s) o junta(s) mientras la vlvula est sometida a presin, deber ser factible independizar la vlvula del sistema.
4.1.6.
Corte del flujo. Las vlvulas que se utilizan para el corte debern evitar, cuando se cierren, la circulacin de fluido en cualquier direccin.
4.1.7.
Vlvulas con caperuza. Las vlvulas con caperuza se debern disear de forma tal que cualquier presin de refrigerante que pudiera existir presente bajo la caperuza sea ventilada rpidamente tan pronto se comience a desmontar sta.
Nota - Es preferible el uso de vlvulas con caperuza salvo que, las mismas, se manipulen frecuentemente o requieran ser accionadas rpidamente en caso de emergencia.
4.1.8.
Vlvulas de cierre automtico. Las vlvulas de cierre automticas se debern instalar donde quiera que exista riesgo de escape de refrigerante, como por ejemplo: en los puntos de drenaje del aceite y niveles de lquido con cristal.
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4.2. Emplazamiento de los dispositivos de corte. Los dispositivos de corte no debern montarse en lugares angostos. Los dispositivos de corte, en los sistemas que utilizan refrigerantes del grupo L2 y L3, se podrn montar nicamente en una galera para tuberas (patinillos), si sta tiene ms de una salida de emergencia.
Nota Las vlvulas de proteccin (seguridad y alivio) se tratan en la MI-IF-008.
5. Instrumentos de indicacin y medida. Este captulo no es aplicable a los sistemas compactos y semicompactos que funcionan con cargas de refrigerante de hasta: 10,0 kg de refrigerante del grupo L1, 2,5 kg de refrigerante del grupo L2 y 1,0 kg de refrigerante del grupo L3.
5.1. Requisitos generales. Los sistemas de refrigeracin debern estar equipados con los instrumentos de indicacin y medida necesarios para los ensayos, funcionamiento y mantenimiento tal como se especifica en la UNE EN 378. 5.2. Indicadores de presin para refrigerante. 5.2.1. Calibracin y marcado. Las especificaciones en este apartado afectan slo a instrumentos instalados de forma permanente en los equipos. Los indicadores de presin en el sector de alta debern estar calibrados, como mnimo, hasta la presin mxima admisible. Cuando el indicador tenga doble escala presin / temperatura de saturacin, en la esfera del mismo deber estar indicado el refrigerante correspondiente, para el cual el indicador es compatible. Siempre que sea posible deber marcarse, con un trazo rojo en la escala del indicador, la presin mxima admisible del componente correspondiente.
Nota - El trmino "indicador", utilizado en este apartado, incluye instrumentos con indicacin tanto analgica como digital.
5.2.2.
Instalacin.
5.2.2.1. Requisitos generales. Cada sector o etapa de presin de un sistema de refrigeracin deber estar provisto de indicadores de presin cuando la carga de refrigerante supere: 100 kg para los refrigerantes del grupo L1; 25 kg para los refrigerantes del grupo L2; 2,5 kg para los refrigerantes del grupo L3.
Los sistemas cuya carga de refrigerante sea superior a 10,0 kg si es del grupo L1, 2,5 kg si es del grupo L2 1,0 kg si es del grupo L3, debern disponer de conexiones para indicadores de presin (la instalacin de indicadores permanentes ser opcional). 5.2.2.2. Recipientes a presin.
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Los recipientes a presin con un volumen interior neto de 100 dm3 o ms, provistos de vlvulas de cierre en entrada y salida y que puedan contener refrigerante lquido, debern estar provistos de una conexin para un indicador de presin. 5.2.2.3. Desescarche o limpieza de componentes que contengan refrigerante. Los componentes que contengan refrigerante y puedan ser sometidos a procesos de desescarche o limpieza por medio de calor controlado de forma manual (mediante accionamiento manual de vlvulas), debern estar provistos de uno ms indicadores de presin.
5.2.3.
Indicadores de nivel de lquido.
5.2.3.1. Requisitos generales. Los indicadores de nivel de lquido debern cumplir con la Norma UNE EN 12178. 5.2.3.2. Recipientes de lquido. Los recipientes acumuladores de refrigerante en sistemas que contengan ms de: 100 kg de refrigerante del grupo L1; 25 kg de refrigerante del grupo L2; y 2,5 kg de refrigerante del grupo L3
y que puedan ser aislados del sistema debern estar provistos de un indicador de nivel que, como mnimo, permita ver el nivel mximo admisible. 5.2.3.3. Tubos de vidrio. No estn permitidos indicadores de nivel de lquido construidos con tubo de vidrio (vase Norma UNE EN 12178).
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APNDICE 1
Mapa de zonas climticas
MI-IF-006
Lugo La Corua Pontevedra
Asturias
Cantabria
Vizcaya Guipzcoa Alava Navarra Huesca Lrida Gerona
Len Orense Palencia Zamora Valladolid Segovia Soria Burgos
La Rioja
Barcelona Zaragoza Tarragona
Salamanca vila Madrid
Guadalajara Teruel Menorca Castelln
Aveiro
Cceres
Toledo
Cuenca
Mallorca
BALEARES [B]
Valencia Cabrera Ibiza Formentera
Lisboa
Badajoz
Ciudad Real
Albacete Alicante
Crdoba Jan Sevilla Granada Almera Mlaga
Murcia
Huelva
Zona Climtica A Tamb.Diseo = +32 C Zona Climtica B Tamb.Diseo = +38 C Zona Climtica C Tamb.Diseo = +43 C
Santa Cruz de Tenerife
Cdiz
CANARIAS [B]
Las Palmas
Ceuta [B] Melilla [B]
MAPA BASADO EN LA TEMP. MEDIA DE LAS MXIMAS DIARIAS DEL MES MS CALUROSO, CON LOS LMITES SUPERIORES SIGUIENTES: TM1 < 26.5 C TM2 < 32.5 C TM3 < 37.5 C INCREMENTADOS EN +5.5 C
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10.37 E 71-1 29.05.06
INSTRUCCIN MI-IF
IF-07
SALA DE MQUINAS ESPECFICA, DISEO Y CONSTRUCCIN
INDICE
1. Requisitos generales. 2. Seal de advertencia. 3. Dimensiones y accesibilidad. 4. Puertas y paredes. 4.1. Puertas y aberturas. 4.2.Cerramientos. 5. Ventilacin. 5.1. Requisitos generales. 5.2. Ventilacin natural. 5.3. Ventilacin forzada. 6. Salas de mquinas especficas para refrigerantes del grupo L2. 6.1. Salidas de emergencia. 6.2. Absorcin de amoniaco. 6.2.1. Suministro de agua. 6.2.2. Agua contaminada. 6.3. Sala de mquinas de instalaciones con carga total superior a 2.000 Kg. de NH3. 7. Sala de mquinas especficas para refrigerantes del grupo L3. 7.1. Requisitos de conformidad mnima. 7.2. Dispositivo de descompresin (antiexplosin).
1. Requisitos generales. Esta Instruccin no es aplicable a los sistemas compactos y semicompactos que contengan una carga de hasta: 10,0 kg de refrigerante del grupo L1, 2,5 kg de refrigerante del grupo L2 y 1,0 kg de refrigerante del grupo L3,
y a los sistemas ejecutados in situ que contengan una carga de hasta: 2,5 kg de refrigerante del grupo L1, 1,5 kg de refrigerante del grupo L2 y 1,0 kg de refrigerante del grupo L3.
Cuando la combinacin de sistemas de refrigeracin, clase de refrigerante y categora de local, definidos segn las IF correspondientes, lo exija, deber preverse una sala de mquinas especfica para instalar partes del sistema de refrigeracin, especialmente los compresores con sus componentes mas directos.
Nota Cabinas estancas y ventiladas podrn servir tambin como salas de mquinas especficas.
Para las salas de mquinas especficas se aplicarn los principios siguientes: a) Las salas de mquinas especficas debern servir para alojar a componentes del sistema de refrigeracin, aunque no exclusivamente. b) Se deber evitar que las emisiones de gas refrigerante procedentes de estas salas de mquinas puedan penetrar en los recintos prximos, escaleras, patios, pasillos o canalizaciones de desage del edificio, debiendo ser evacuado el gas sin ningn riesgo. c) En caso de peligro deber ser posible abandonar la sala de mquinas especficas de forma inmediata. Por lo que los pasillos estarn despejados de cualquier elemento (botellas y contenedores de refrigerantes) que impidan o que dificulten la libre circulacin del personal. d) El suministro de aire para motores de combustin, quemadores o compresores de aire deber provenir de un lugar donde no haya vapores del refrigerante. Si tales equipos estn instalados en una sala de mquinas especficas, el aire necesario deber provenir del exterior de dicha sala. e) No habr ningn equipo productor de llama libre permanentemente instalado y en funcionamiento. Los materiales inflamables, exceptuando los refrigerantes, no debern ser almacenados en las salas de mquinas especficas. f) Fuera de la sala de mquinas especficas y cerca de su puerta de entrada se deber instalar un interruptor de emergencia que permita parar el sistema de refrigeracin. g) Se deber proveer de un sistema de ventilacin natural o forzada. En el caso de ventilacin forzada se deber instalar un control de emergencia independiente, localizado en el exterior y cerca de la puerta de la sala de mquinas especficas. h) No se deber emplazar ninguna abertura al exterior por debajo de las escaleras de emergencia. i) Toda red de tuberas y conductos que pasen a travs de paredes, techos y suelos de salas de mquinas especficas debern estar hermticamente selladas. j) Cada sala de mquinas especficas deber disponer, como mnimo, de dos extintores porttiles de polvo polivalentes (ABC), uno de ellos situado junto a la puerta de salida y el otro en el otro extremo de la sala. Para aquellos sistemas que utilicen refrigerantes inflamables, se debern colocar extintores porttiles en la proximidad de las entradas de las cmaras frigorficas y locales de trabajo que contengan componentes frigorficos. En cualquier caso se debern satisfacer las
prescripciones emanadas incendios.
de la normativa vigente sobre proteccin contra
2. Seal de advertencia. En las entradas a las salas de mquinas especficas deber colocarse un cartel que las identifique como tales y donde se advierta de la prohibicin de entrar a las personas no autorizadas as como la prohibicin de fumar y utilizar elementos con llama o de incandescencia. Adems se debern colocar carteles prohibiendo la manipulacin del sistema a personas no autorizadas.
3. Dimensiones y accesibilidad. Las dimensiones de las salas de mquinas especficas debern permitir la instalacin de los componentes en condiciones favorables, dejando suficiente espacio libre, a criterio del instalador, para asegurar el servicio, mantenimiento, funcionamiento y desmontaje. Si se utiliza una cabina como sala de mquinas especficas, el libre acceso para servicio y mantenimiento se podr lograr desmontando una parte de dicha cabina o mediante puertas especiales. En caso necesario debern preverse pasarelas y escaleras especiales para el montaje, funcionamiento, mantenimiento y revisin del sistema, de forma que se evite andar sobre las tuberas, conexiones, soportes, estructuras de sujecin y otros componentes. Deber existir, una altura libre, de al menos 2,3 m, bajo los componentes situados sobre accesos y lugares de trabajo permanentes.
4. Puertas y paredes. 4.1. Puertas y aberturas. Las salas de mquinas especficas debern tener puertas que se abran hacia afuera, en un nmero suficiente, para asegurar, en caso de emergencia, una evacuacin rpida del personal. Las puertas se debern disear de tal manera que se puedan abrir desde dentro (sistema antipnico). Las puertas se debern cerrar solas, de forma automtica, si proporcionan acceso directo al edificio. No debern haber aberturas que permitan el paso accidental de refrigerante, vapores, olores y de cualquier otro gas que se escape hacia otras partes del edificio. 4.2 Cerramientos. Las salas de mquinas especficas debern realizarse con cerramientos (incluidas las puertas) cuyas caractersticas relativas a materiales, espesores y ejecucin cumplan con el Reglamento Contra Incendios y la Ordenanza Municipal relativa al amortiguamiento del nivel sonoro.
5. Ventilacin.
5.1. Requisitos generales. Las salas de mquinas especficas se airearn mediante ventilacin natural, a travs de ventanas, celosas u orificios de aireacin o mediante ventilacin forzada hacia el exterior del edificio de forma que no causen daos o supongan peligro a las personas o bienes. Dicha ventilacin ser suficiente tanto para condiciones de funcionamiento normales como en casos de emergencias. Su capacidad se determinar segn los apartados 5.2 y 5.3. Se adoptarn las suficientes previsiones para garantizar el suministro de aire de renovacin exterior as como la buena distribucin de ste en la sala de mquinas especfica, de forma que no existan zonas muertas. Las aberturas de entrada para este aire exterior se debern situar de forma que se eviten cortocircuitos.
Nota Podrn ser necesarios conductos para la ventilacin.
Los fluidos refrigerantes pueden ser ms pesados o ms ligeros que el aire. Para aquellos ms pesados, al menos el 50% del volumen de aire que se est renovando, se tomar de los puntos ms bajos de la sala de mquinas especfica y la entrada de aire exterior estar situada en el punto ms alto. Para aquellos ms ligeros que el aire, el volumen que se renueva saldr de los puntos ms altos de la sala de mquinas, por lo que la entrada de aire exterior se situar cerca del punto ms bajo de la misma. En las salas de mquinas especficas con construccin total o parcialmente subterrnea o en cualquier otra sala de mquinas especfica donde no sea posible la ventilacin natural del aire, por ejemplo en barcos o en minas, se har funcionar un sistema de ventilacin forzada siempre que haya personal presente, el cual deber proporcionar un caudal mnimo de 30 m3/h por persona o 10 m2 de superficie de suelo (el mayor de ambos). Cuando no haya personal presente, la ventilacin de emergencia se deber controlar automticamente mediante un detector de refrigerante. 5.2. Ventilacin natural. La superficie total de abertura libre para la ventilacin natural de una sala de mquinas especficas deber ser de al menos: A = 0,14 x m1/2 donde A m es el rea de abertura libre, en metros cuadrados; es la carga de refrigerante, en kilogramos, existente en el sistema de refrigeracin que cuente con mayor carga, cualquiera que sea la parte del mismo que se site en la sala de mquinas especfica; es la relacin entre la superficie en metros cuadrados y la raz cuadrada de la masa en kilogramos.
0,14
La circulacin libre del aire a travs de ventanas, celosas y entradas o conductos de aire no ser obstaculizada por paredes, barreras, edificios adyacentes u otras construcciones, y ello teniendo en cuenta la densidad del refrigerante.
5.3. Ventilacin forzada. La ventilacin forzada se deber garantizar mediante ventiladores capaces de evacuar de la sala de mquinas especficas, al menos: V = 14 x m2/3 Donde V m es el caudal en litros por segundo; es la carga de refrigerante, en kilogramos, existente en el sistema de refrigeracin que cuente con mayor carga, cualquiera que sea la parte del mismo que est en la sala de mquinas especficas; es un factor de conversin.
14
No es necesario dimensionar el sistema de ventilacin para ms de 15 renovaciones de aire por hora. Deber ser posible conectar y desconectar los ventiladores tanto desde dentro como desde fuera de la sala de mquinas especficas. En el caso de salas de mquinas especficas que estn total o parcialmente subterrneas, el interruptor deber colocarse en la planta baja (por encima del nivel del terreno). Los motores de aquellos ventiladores que con toda probabilidad deban funcionar en espacios con mezclas inflamables de gas/aire debern estar emplazados fuera del flujo de aire o bien cumplir con los requisitos para zonas con riesgos de explosin (antideflagrante). La construccin y materiales de los ventiladores no contribuirn en ningn caso a originar fuego o a la formacin de chispas.
6. Salas de mquinas especficas para refrigerantes del grupo L2. 6.1. Salidas de emergencia. Al menos una salida de emergencia deber comunicar directamente con el exterior o, de lo contrario, conducir a un pasillo de salida de emergencia. Las puertas que den a este pasillo de emergencia debern poder abrirse manualmente desde el interior de la sala de mquinas (sistema antipnico). 6.2. Absorcin de amonaco. 6.2.1. Suministro de agua. Debido a la alta capacidad del agua para absorber los vapores de amoniaco, en cada sala de mquinas especfica se deber prever una toma de suministro de agua para que, de acuerdo con las circunstancias, sea posible la utilizacin de la misma sobre la zona afectada, debidamente pulverizada. La conexin de este suministro de agua se har de tal modo que el agua contaminada no retorne a la red (dispositivo de retencin o similar). 6.2.2. Agua contaminada. Se debern adoptar medidas para asegurarse que el agua contaminada se recupera en recipientes adecuados y se elimina de forma segura.
6.3. Sala de mquinas de instalaciones con carga total superior a 2.000 Kg. de NH3. Las salas de mquinas para instalaciones con mas de 2.000 Kg de NH3 se ejecutarn como salas de recogida de lquidos. Todos los sumideros interiores a la sala de mquinas se debern canalizar a un depsito de bombeo. Cualquier fuga de amoniaco impedir el funcionamiento de la bomba automtica de achique del depsito de bombeo. Tambin ser aceptable cualquier sistema automtico que impida enviar, incluso sin tensin elctrica, lquidos contaminantes a la red de saneamiento. Se han de detectar, e indicar con alarma, las fugas de NH3 a fluidos secundarios. La capacidad de recogida de la sala de mquinas, incluyendo la del depsito de bombeo, ser un 50% superior al volumen del mayor recipiente ubicado en ella o al del que ante una eventual fuga pueda vaciar en dicha sala. Las salas que contengan nicamente recipientes tambin sern diseadas como salas de recogida y cumplirn los mismos requisitos de seguridad que las salas de mquinas (salas de compresores).
7. Salas de mquinas especficas para refrigerantes del grupo L3. 7.1. Requisitos de conformidad mnima. Las salas de mquinas especficas para los sistemas de refrigeracin que utilizan refrigerante del grupo L3 debern satisfacer, al menos, los requisitos incluidos en el apartado 6.1. y sern construidas de acuerdo con las reglamentaciones aplicables a los espacios con riesgo de explosin. 7.2. Dispositivos de descompresin (antiexplosin). Si existe la posibilidad de que la concentracin de refrigerante alcance el lmite inferior de inflamabilidad (punto de ignicin) se debern prever dispositivos de descompresin (por ejemplo: pared, tabique o techo frgil).
Instruccin IF-008
APENDICE 1: PROTECCION DE LOS SISTEMAS DE REFRIGERACION CONTRA PRESIONES EXCESIVAS

DETERMINAR CATEGORIA DE ACUERDO CON CUADROS 6 Y 7 DEL RD 769/1999
SISTEMA CONTIENE BOMBA DESPLAZAMIENTO POSITIVO ?
SI
Necesario elemento alivio presin al lado de baja presin. Sistemas alternativos se podrn usar siempre pero que aseguren el mismo resultado. Por ejemplo: un sensor que detecte un excesivo esfuerzo mecnico en caso de bomba mecnica un elemento de alivio (vlvula) en caso de bomba hidrulica.
NO
EXPANSION DE LIQUIDO PUEDE CAUSAR ROTURAS ?
SI
Proteger las zonas del circuito que puedan quedar llenas de liquido y aisladas del resto del circuito. Esto se puede conseguir colocando vlvulas que solo se puedan cerrar por personal autorizado (vlvulas precintadas).
NO
Proteger el sistema teniendo en cuenta: Punto de congelacin del fluido. Distribucin a travs del intercambiador. Deslizamiento de evaporacin del refrigerante. La proteccin deber ser como mnimo la equivalente de un presostato de corte por baja presin combinada con un interruptor de flujo. La seleccin de materiales deber tener en cuenta el impacto que pueda provocar las bajas temperaturas de exposicin. Se debern dar instrucciones y avisos para la manipulacin del refrigerante.
BAJA TEMPERATURA PUEDE REPRESENTAR RIESGO PARA SEGURIDAD ?
SI
NO
ELEMENTO PRESURIZADOR PUEDE GENERAR P>PS ?
SI
NO
SISTEMA CONTIENE REFRIGERANTE DEL GRUPO L3 ?
SI
NO
SALA DE MAQUINAS PARA EQUIPOS REFRIGERACION ?
NO
CONJUNTO < CATEGORA I?
NO
1
SI SI
FUENTE INTERNA DE CALOR ?
SI
2
NO
RIESGO POR PRESION LIQUIDO ?
SI
NO
NO ES NECESARIO LIMITADORES DE PRESION NI VLVULAS DE SEGURIDAD
10
Instruccin IF-008
SISTEMA ABSORCION ?
SI
NO
EN CONDICIONES ANORMALES PUEDE FUNCIONAR EL COMPRESOR CONTINUAMENTE HASTA < PS?
CARGA < 10 Kg DE REFRIGERANTE L1 ?
SI
SI
NO NECESITA REQUERIMENTOS ADICIONALES
NO NO SI
CARGA < 2,5 Kg DE REFRIGERANTE L2 ?
NO
CARGA < 1 Kg DE REFRIGERANTE L3 ?
SI
PUEDE EN CONDICIONES ANORMALES PARAR EL COMPRESOR POR UN SISTEMA DE PROTECCION SEGUN EN60-335-2-34 A UNA PRESION <PS SIN ENVIAR REFRIGERANTE A LA ATMOSFERA ?
SI
NO NECESITA REQUERIMENTOS ADICIONALES
NO
NO
SE HA VERIFICADO EN LA PRACTICA QUE EN LAS CONDICIONES MAS DESFAVORABLESQUE SE PUEDEN PRESENTAR NO SE HAYAN SUPERADO LAS PMA EN LOS SECTORES DE ALTA NI BAJA? NO NECESITA REQUERIMENTOS ADICIONALES
SI
NO
ELEMENTO PRESURIZADOR PUEDE GENERAR P > PS EN SU DESCARGA?
SI
NO
MINIMO UN LIMITADOR DE TEMPERATURA O UN INTERRUPTOR LIMITADOR DE PRESION SE NECESITA PARA REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS VEASE 3.4.2
MINIMO 1 ELEMENTO DE ALIVIO DE PRESION DESCARGANDO A: LADO BAJA PRESION RECIPIENTE SEPARADO ATMOSFERA DEBE PROTEGER LA PLANTA
PARA REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS VEANSE MI-IF RSF 2005 APARTADOS 3.3, 3.4 Y 3.5
11
Instruccin IF-008 1
EL SISTEMA CONTIENE UN EQUIPO A PRESION MAYOR QUE LA CATEGORIA I ?
SI
PARA EQUIPOS A PRESION DE CATEGORIA II, III O IV
NO
NO
EL EQUIPO PUEDE SER CERRADO POR UNA VALVULA SIN CAPERUZA ?
EL EQUIPO PUEDE SER CERRADO POR UNA VALVULA SIN CAPERUZA?
NO
SI
MINIMO 1 ELEMENTO DE ALIVIO DE PRESION DESCARGANDO A: LADO BAJA PRESION RECIPIENTE SEPARADO ATMOSFERA DEBE PROTEGER EL EQUIPO (NOTA 1)
SI
2 ELEMENTOS DE ALIVIO CONECTADOS CON UNA VALVULA DE 3 VIAS, TENIENDO CADA ELEMENTO LA CAPACIDAD REQUERIDA, DEBE PROTEGER EL EQUIPO
PARA REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS, VEANSE 3.3 , 3.4 Y 3,5
SI
SISTEMA ABSORCIN ?
NO
3
COMPRESOR DESPLAZAMIENTO POSITIVO ?
SI
VOLUMEN TOTAL DESPLAZADO COMPR. < 25 L/s. ?
SI
1 LIMITADOR DE PRESION APROBADO SE NECESITA PARA CADA COMPRESOR
NO
COMPRESOR DESPLAZAMIENTO NO POSITIVO
NO
UN LIMITADOR DE PRESION HOMOLOGADO O UN PRESOSTATO DE SEGURIDAD DOBLE HOMOLOGADO Y CONECTADO EN SERIE ELECTRICAMENTE EN COMBINACION CON UN ELEMENTO DE ALIVIO SE REQUIERE POR CADA COMPRESOR (NOTA 2).
PARA REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS, VEASE 3.4.2
UN LIMITADOR DE PRESION APROBADO Y UN ELEMENTO DE ALIVIO SE NECESITAN, O UN ELEMENTO PROTECCION DEL DEPOSITO ES SUFICIENTE.
1)
EN CASOS DONDE EL ELEMENTO DE ALIVIO PROTEGE UN EQUIPO PARTICULAR O PARTE DEL SISTEMA, EL PUNTO DE CONSIGNA DE ALIVIO DE PRESION PUEDE AJUSTARSE A LA PRESION DE DICHO EQUIPO O PARTE DEL SISTEMA. EN CASOS DONDE NO HAYA VALVULA DE DESCARGA, UN ELEMENTO DE ALIVIO DE ALTA PRESION ES SUFICIENTE, SUPONIENDO QUE NO HAY VALVULAS DE CORTE INTERMEDIAS. ALIVIOS AL LADO DE BAJA PRESION PUEDE CAUSAR RECALENTAMIENTOS DEL COMPRESOR. EL AJUSTE DEL ELEMENTO DE PROTECCION DEL COMPRESOR, ESTARAN NORMALMENTE POR ENCIMA DE LA MAXIMA PRESION DEL SISTEMA, Y POR TANTO, NO SERVIRAN COMO PROTECCION DE OTROS COMPONENTES
2)
12
Instruccin IF-008
POTENCIA CALEFACCION > 100 Kw ?
SI
1 PRESOSTATO DE CORTE Y UN SEGUNDO PRESOSTATO EN PARALELO Y CONECTADOS ELECTRICAMENTE EN SERIE, EN COMBINACION CON EL CORTE DEL AGENTE CALEFACTOR AL GENERADOR Y CON EL PARO DE LAS BOMBAS DE SOLUCION.
NO
1 PRESOSTATO DE CORTE Y UN SEGUNDO PRESOSTATO EN PARALELO O TERMOSTATO DE LIMITACIONEN Y CONECTADOS ELECTRICAMENTE EN SERIE.
POTENCIA CALEFACCION > 5 Kw ?
SI
NO
SE ALIVIA LA PRESION AL LADO DE BAJA ANTES DE ALCANZAR 1/3 DE LA PRESION DE ROTURA ?
SI
NO NECESITA REQUERIMIENTOS ADICIONALES
NO
NO
SE NECESITA UN LIMITADOR DE TEMPERATURA O LIMITADOR DE PRESION . PARA REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS VEASE 3.4.2
13
10.37 E 71-1 29.05.06
INSTRUCCIN MI-IF
IF-08
INDICE
PROTECCIN DE INSTALACIONES CONTRA SOBREPRESIONES

1. Requisitos generales. 2. Dispositivos de proteccin. 2.1. Dispositivos de alivio de presin. 2.1.1. Vlvulas de seguridad. 2.1.1.1. Requisitos generales. 2.1.1.2. Dispositivo indicador. 2.1.1.3. Precintado. 2.1.1.4. Marcado de identificacin. 2.1.1.5. Marcado. 2.1.2. Disco de rotura. 2.1.2.1. Requisitos generales. 2.1.2.2. Marcado. 2.2. Tapones fusibles. 2.3. Dispositivo de seguridad limitador de presin. 3. Aplicacin de los dispositivos de seguridad. 3.1. Requisitos generales. 3.2. Proteccin del sistema de refrigeracin. 3.2.1. Requisitos generales. 3.2.2. Dispositivos de seguridad para limitacin de presin o de temperatura homologados (presostatos, transductores y termostatos). 3.2.3. Presin de saturacin del refrigerante. 3.2.4. Dispositivos limitadores de alta presin o temperatura. 3.2.5. Limitador de presin baja. 3.3. Proteccin de los componentes del sistema. 3.3.1. Requisitos generales. 3.3.2. Proteccin de los compresores. 3.3.2.1. Compresores de desplazamiento positivo. 3.3.2.2. Dispositivo de seguridad limitador de presin homologado. 3.3.3. Proteccin de bombas de refrigerantes lquidos. 3.3.4. Proteccin de recipientes a presin. 3.3.4.1. Dispositivos de alivio de presin. 3.3.4.2. Capacidad mnima de descarga requerida. 3.3.5. Dilatacin trmica del lquido. 3.4. Disposicin de los elementos de seguridad. 3.4.1. Disposicin de los elementos de alivio de presin. 3.4.1.1. Requisitos generales. 3.4.1.2. Tapones fusibles. 3.4.1.3. Vlvulas de cierre. 3.4.1.4. Descarga desde un lado de mayor presin a otro de menor presin. 3.4.1.5. Disco de rotura. 3.4.2. Disposicin de los elementos de seguridad para limitar la presin. 3.4.2.1. Requisitos generales. 3.4.2.2. Modificacin del ajuste. 3.4.2.3. Fallo de alimentacin elctrica. 3.4.2.4. Seal analgica. 3.5. Capacidad de descarga de los dispositivos de alivio de presin. 3.6. Presin de parado de los valores de seguridad y precintado. 4. Fuentes de calor y altas temperaturas APNDICE 1: Proteccin de los sistemas de refrigeracin contra presiones excesivas (Diagrama de flujo)
1. Requisitos generales. De acuerdo con el artculo 11 del Reglamento de Seguridad para Instalaciones Frigorficas stas se protegern contra sobrepresin mediante los dispositivos requeridos en esta Instruccin. En los sistemas de refrigeracin durante el funcionamiento normal, parada y transporte ningn componente deber sobrepasar la presin mxima admisible. Las presiones internas excesivas debido a causas previsibles se evitarn o aliviarn con el mnimo riesgo posible para personas, bienes y medio ambiente. Si un dispositivo de alivio de presin est descargando, la presin en cualquier componente no deber sobrepasar en ms del 10 % la presin mxima admisible. En el apndice 1 de esta Instruccin Tcnica Complementaria se recoge el diagrama de flujo de proteccin de los sistemas de refrigeracin contra presiones excesivas.
2. Dispositivos de proteccin. 2.1. Dispositivos de alivio de presin. 2.1.1. Vlvulas de seguridad.
2.1.1.1. Requisitos generales. Las vlvulas se debern disear de forma que su cierre sea estanco despus de la prueba y de la descarga. 2.1.1.2. Dispositivo indicador. Se deber instalar un dispositivo indicador para comprobar si la vlvula de seguridad ha descargado a la atmsfera. 2.1.1.3. Precintado. El tarado de la vlvula deber ser precintado una vez sta haya sido ajustada y probada (vase apartado 3.6.). 2.1.1.4. Marcado de identificacin. El precinto deber llevar la marca de identificacin del fabricante de la vlvula o, en su caso, la organizacin o entidad registrada que haya efectuado el tarado (vase apartado 3.6.). 2.1.1.5. Marcado. En una chapa de identificacin o en el cuerpo de la vlvula debern ir grabadas la presin de tarado y la capacidad nominal de descarga, o bien la presin de tarado, el coeficiente de descarga y la seccin de paso. 2.1.2. Disco de rotura.
2.1.2.1. Requisitos generales. El disco deber estar adecuadamente sujeto en su alojamiento. La seccin transversal interna del alojamiento deber servir como seccin libre de paso del disco. El dimetro interior en todo el cuerpo del dispositivo no deber ser menor que la seccin transversal libre de apertura.
2.1.2.2. Marcado. Cada disco o lmina deber llevar grabado el nombre del fabricante y la presin nominal de rotura de tal forma que su funcin no se vea afectada, solo se podr colocar antes de una vlvula de seguridad y tendr un dimetro mnimo igual al de dicha vlvula, debiendo disponer adems de un sensor para detectar su rotura. 2.2. Tapones fusibles. La temperatura de fusin del material fusible deber estar estampada en la porcin no fundible del tapn. No podrn ser empleados con refrigerantes inflamables, pertenecientes a los grupos L2 y L3 2.3. Dispositivo de seguridad limitador de presin. El dispositivo de seguridad limitador de presin ser conforme con la Norma EN 12263. Los dispositivos mecnicos de conmutacin utilizados como seguridad no se debern emplear con fines de control y regulacin.
3. Aplicacin de los dispositivos de seguridad. 3.1. Requisitos generales. Si se utilizan dispositivos de seguridad para prevenir presiones excesivas, durante el funcionamiento deber preverse, siempre que sea factible, un limitador de presin que pare el generador de presin antes de que acte algn dispositivo de seguridad (vlvula, disco) con descarga a la atmsfera. Para aliviar la presin de componentes en el sector de alta sern preferibles, siempre que sea posible, dispositivos con descarga al sector de baja frente aquellos que descarguen a la atmsfera (vase el apartado 3.4.1.4.). Ser preferible una vlvula de seguridad a un disco de rotura o a un tapn fusible. Si con fines de seguridad se utilizan dispositivos limitadores de temperatura, debern instalarse de manera que la temperatura detectada est vinculada con la seguridad. 3.2. Proteccin del sistema de refrigeracin. 3.2.1. Requisitos generales. Cada sistema de refrigeracin deber estar protegido con al menos un dispositivo de alivio, tapn fusible u otro medio diseado para aliviar la presin excesiva o bien estar protegido contra sobrepresin de acuerdo con los apartados 3.2.2. 3.2.4. (a) o (b) (vase tambin el apartado 3.4.1.4.). Se exceptan los sistemas compactos unitarios, con hasta 1 kg de refrigerante del grupo L3, los cuales no precisarn estar equipados con dispositivo de alivio de presin. 3.2.2. Dispositivos de seguridad para limitacin de presin o de temperatura (presostatos, transductores y termostatos). Siempre que se cumplan los apartados 1 y 3.3.4.1. los sistemas que no tengan un dispositivo de alivio de presin debern estar protegidos mediante dispositivos limitadores de presin o de temperatura al menos de la forma siguiente (vase tambin el apartado 3.2.3.): a) Si la carga de refrigerante del grupo L1 es menor de 100 kg y el volumen desplazado por el compresor es menor de 25 l / s se requerir nicamente un dispositivo limitador de presin.
b) Para toda cantidad de cualquier refrigerante y para compresores de cualquier tamao son suficientes un dispositivo limitador de presin y, un segundo limitador de presin de seguridad conectados elctricamente en serie, conjuntamente con un dispositivo de alivio para el compresor (vase el apartado 3.3.2.1.). c) En un sistema de absorcin con un consumo de energa trmica de hasta 5 kW se requerir un dispositivo limitador de temperatura o de presin. d) En un sistema de absorcin con un consumo de energa trmica superior a 5 kW es suficiente instalar un presostato de seguridad y un limitador de presin (presostato) o de temperatura (termostato) conectado elctricamente en serie con el primero. 3.2.3. Presin de saturacin del refrigerante. Si un sistema se protege de acuerdo con el apartado 3.2.2., todos los componentes del circuito del refrigerante debern resistir la presin de saturacin del mismo a las temperaturas de diseo especificadas en el apartado 1.2. de MI-IF-06. 3.2.4. Dispositivos limitadores de alta presin o temperatura. Todos los sistemas en los que el generador de presin pueda producir presiones superiores a la mxima admisible de los mismos debern estar provistos con al menos un dispositivo de seguridad limitador de presin o temperatura, excepto en los casos siguientes: a) Sistemas con las siguientes cargas mximas: 2,5 kg de refrigerante del grupo L1, 1,5 kg de refrigerante del grupo L2, 1,0 kg de refrigerante del grupo L3, y que adems, antes de alcanzar la presin mxima admisible, sin descargar refrigerante del circuito de refrigeracin a la atmsfera, cumplan alguna de las siguientes condiciones: 1) El motocompresor funciona sin interrupcin hasta alcanzar el rgimen estable de presin. 2) El motocompresor para debido a sobrecarga. 3) La energa suministrada al compresor se interrumpe mediante un dispositivo de seguridad por sobrecarga. 4) Un componente del circuito de refrigeracin se avera, por ejemplo: el plato de vlvulas o la junta de la culata del cilindro en un motocompresor hermtico. b) Sistemas con las siguientes cargas mximas: 2,5 kg de refrigerante del grupo L1, 1,5 kg de refrigerante del grupo L2, 1 kg de refrigerante del grupo L3, y que adems sean sistemas de absorcin en los cuales: 1) La presin generada por el compresor no puede producir una tensin que sobrepase un tercio de la presin de rotura del sistema. 2) Un dispositivo de sobrecarga desconecta el compresor antes de que la presin generada produzca una tensin que sobrepase un tercio de la resistencia lmite del sistema. 3) Parte del sistema de seguridad alivia la presin con un riesgo prcticamente mnimo. 3.2.5. Limitador de presin baja.
Todas las instalaciones en las que exista el riesgo de temperaturas bajas debern estar provistas de un limitador de presin baja segn la Norma EN 12263, por ejemplo: para evitar congelaciones en los enfriadores de lquidos y la disminucin de la resistencia al impacto (resiliencia de los materiales utilizados).
3.3. Proteccin de los componentes del sistema. Los apartados 3.3.1. y 3.3.3. no son aplicables a los sistemas compactos y semicompactos que funcionan con cargas de hasta: 3.3.1. 10,0 kg de refrigerante del grupo L1, 2,5 kg de refrigerante del grupo L2 y 1,0 kg de refrigerante del grupo L3. Requisitos generales. Puede preverse un dispositivo de alivio de la presin comn para varios componentes, siempre que: a) Dichos componentes no puedan independizarse unos de otros. b) La capacidad de evacuacin del dispositivo de alivio sea tal que proteja a todos los componentes contra una sobrepresin simultnea en los mismos. 3.3.2. Proteccin de los compresores.
3.3.2.1. Compresores de desplazamiento positivo. Los compresores de desplazamiento positivo con un caudal volumtrico de ms de 25 l / s debern estar protegidos con un dispositivo de alivio de presin montado entre la descarga y la aspiracin segn las Normas EN 12693 o EN 60335-2-34.
Nota 1 - En caso de que no se monte una vlvula de corte en la descarga ser suficiente con instalar un dispositivo de alivio de presin en el sector de alta, siempre que no existan vlvulas de corte intercaladas. Nota 2 - Compresores de desplazamiento no positivo (dinmicos) no precisarn de dispositivos de alivio, siempre que est garantizado que no se sobrepasa la presin mxima admisible. Nota 3 - Aliviar la presin de impulsin descargando en la aspiracin puede ocasionar un recalentamiento excesivo del compresor. Nota 4 - El dispositivo de alivio de presin (vlvula de seguridad) del compresor estar ajustado normalmente a una presin superior a la mxima admisible del sector de alta del sistema y no deber servir, por lo tanto, para proteger el sistema u otros componentes del mismo, a no ser que el dispositivo est ajustado a la presin mxima admisible.
3.3.2.2. Dispositivo de seguridad limitador de presin homologado. Los compresores de desplazamiento positivo con vlvula de corte y los compresores con caudal mayor de 25 l / s debern de estar protegidos contra sobrepresiones mediante un dispositivo de seguridad limitador de presin homologado. 3.3.3. Proteccin de bombas de refrigerantes lquidos. Las bombas de desplazamiento positivo en cualquier circuito de un sistema de refrigeracin debern estar protegidas con un dispositivo de alivio de presin, situado en el lado de impulsin, descargando en el sector de baja del sistema. 3.3.4. Proteccin de recipientes a presin.
3.3.4.1. Dispositivos de alivio de presin. Los recipientes que puedan contener refrigerante lquido en condiciones normales de funcionamiento y ser independizados de otras partes del sistema de refrigeracin, excepto aquellos cuyo dimetro interior sea inferior a 152 mm, debern estar protegidos mediante un dispositivo de alivio (por ejemplo, vlvula de seguridad) de acuerdo con: a) Los equipos a presin con un volumen bruto igual o mayor que 100 dm3 debern estar provistos de dos dispositivos de alivio montados sobre una vlvula conmutadora de 3 vas; cada dispositivo deber garantizar la capacidad
b) de alivio requerida. Si se cumplen las condiciones expuestas en el apartado 3.4.1.4. podr utilizarse un solo dispositivo que descargue en el sector de baja del sistema. c) Cuando se utilice un slo dispositivo de alivio, descargando en el sector de baja, se debern prever los medios adecuados para que, con una prdida mnima de refrigerante, el dispositivo pueda ser derivado y aislado para desmontaje. d) Los equipos a presin con un volumen interior bruto inferior a 100 dm3 debern tener, como mnimo, un dispositivo de alivio, bien descargando al sector de baja (vase el apartado 3.4.1.4.), o a un recipiente receptor independiente o a la atmsfera. 3.3.4.2. Capacidad mnima de descarga requerida. La capacidad mnima de descarga del dispositivo de alivio requerida por un equipo a presin deber ser determinada por la ecuacin:
Qm =
donde
A
hvap
* 3.600
Qm
capacidad mnima de descarga requerida del dispositivo de alivio en kilogramos de refrigerante por hora; densidad de flujo trmico igual a 10 kW/m2; superficie exterior del recipiente en metros cuadrados; calor latente especfico de evaporacin del refrigerante, en kilojulios por kilogramo, calculado a una presin de 1,1 veces la presin de tarado del dispositivo.
A hvap
Nota Este mtodo de clculo podr no ser aplicable si la presin crtica de tarado del dispositivo est muy prxima a la crtica del refrigerante.
3.3.5.
Dilatacin trmica del lquido. Los componentes del sistema que queden completamente inundados por refrigerante lquido y puedan ser independizados del resto de la instalacin, debern estar protegidos contra posible rotura por dilatacin trmica del lquido.
Nota - En determinados casos bastar con mantener una vlvula de cierre en posicin normalmente abierta, precintada y slo manipulable por personal cualificado.
3.4. Disposicin de los elementos de seguridad. 3.4.1. Disposicin de los elementos de alivio de presin.
3.4.1.1. Requisitos generales. Los elementos o dispositivos de alivio de presin debern estar conectados lo mas cerca posible a los recipientes de presin o componentes que protegen. Debern ser fcilmente accesibles y, salvo cuando protegen contra sobrepresiones por dilatacin trmica del lquido, debern estar conectados en la parte mas alta posible, siempre por encima del nivel de liquido. La prdida de presin entre el componente a proteger y la vlvula (dispositivo) de alivio no deber ser superior al valor lmite indicado por el fabricante del mismo.
3.4.1.2. Tapones fusibles. Si para proteger equipos a presin u otros componentes del sistema de refrigeracin se utilizan tapones fusibles, stos debern estar colocados por encima del nivel mximo de refrigerante lquido. Cuando un equipo est protegido slo por un tapn fusible la resistencia del equipos deber ser tal que pueda soportar, sin rotura, una presin de saturacin de al menos tres veces la correspondiente a la temperatura estampada en el tapn fusible. Los tapones fusibles no debern estar cubiertos por aislamiento trmico. En componentes de un sistema de refrigeracin que contengan refrigerante no se debern utilizar tapones fusibles como nico dispositivo de alivio de presin con descarga a la atmsfera, cuando la carga de refrigerante del sistema sea mayor que: 2,5 kg con refrigerante del grupo L1; 1,5 kg con refrigerante del grupo L2; y 1,0 kg con refrigerante del grupo L3.
3.4.1.3. Vlvulas de cierre. No debern colocarse vlvulas de cierre entre un componente protegido del sistema y su correspondiente dispositivo de alivio de presin.
Nota - Para facilitar el mantenimiento y comprobacin del dispositivo de alivio podr instalarse una vlvula conmutadora de 3 vas con dos dispositivos montados sobre la misma.
3.4.1.4. Descarga desde un lado de mayor presin a otro de menor presin. Cuando un dispositivo de alivio de presin (excluidos los de los compresores) descarga desde un lado de mayor presin a otro de menor presin del sistema debern cumplirse las condiciones siguientes: a) El dispositivo ser una vlvula de alivio que acte prcticamente independiente de la contrapresin (presin de salida). b) El lado de menor presin dispondr de un elemento de alivio. c) La capacidad del dispositivo de alivio del sector de baja ser suficiente para proteger contra una sobrepresin simultnea en todos los recipientes, compresores y bombas que estn conectadas con l. 3.4.1.5. Disco de rotura. Un disco de rotura no deber utilizarse como nico dispositivo de alivio de presin del sector de alta ya que en caso de romper se perdera toda la carga de refrigerante. En condiciones normales de funcionamiento, con el fin de reducir al mnimo la prdida de refrigerante, se podr montar un disco de rotura en serie con una vlvula de alivio posterior a l. Se exceptan las instalaciones que utilicen agua como fluido refrigerante, en los que no se requerir ningn dispositivo despus del disco de rotura. Para controlar la estanquidad o rotura del disco, en el tramo comprendido entre ste y la vlvula de alivio, deber haber conectado un indicador controlador de presin que active una alarma. El disco de rotura montado antes de una vlvula de alivio no deber ser mayor ni menor que el dimetro de entrada de la vlvula. El disco debe estar diseado y fabricado de forma que, al romper, ningn fragmento del mismo pueda interferir la funcin de la vlvula u obstruir el flujo de refrigerante.
3.4.2.
Disposicin de los elementos de seguridad para limitar la presin.
3.4.2.1. Requisitos generales. Entre la conexin del dispositivo de seguridad para limitar la presin y el generador de presin no deber existir vlvula de corte salvo que: a) Exista un segundo dispositivo de seguridad y ambos conectados mediante vlvula conmutable de 3 vas. b) El sistema est provisto de una vlvula de alivio o disco de rotura que descargue del sector de alta al de baja presin. 3.4.2.2. Modificacin del ajuste. Los dispositivos de seguridad limitadores de presin debern estar diseados de forma que para modificar su punto de ajuste sea necesario utilizar una herramienta. 3.4.2.3. Fallo de alimentacin elctrica. En el caso de que, despus de una parada por fallo de corriente, fuera peligroso un arranque automtico, ste deber ser impedido. Si el corte de corriente afecta al dispositivo de seguridad limitador de presin o al microprocesador / ordenador, siempre que ste intervenga en la cadena de seguridad, deber ser desconectado el compresor. 3.4.2.4. Seal analgica. Cuando la seal emitida por el limitador de presin es analgica, el microprocesador / ordenador deber parar el compresor si el valor de la seal alcanzase cualquiera de los extremos posibles del rango.
Nota - Los dispositivos de seguridad limitadores de presin podrn conectarse directamente al circuito de control del motor del compresor o por medio de un microprocesador / ordenador.
3.5. Capacidad de descarga de los dispositivos de alivio de presin. El clculo para dimensionar los dispositivos de alivio de presin y sus tuberas de conexin se realizar conforme a la Norma EN 13136 Sistemas de refrigeracin y bombas de calor. Dispositivos de alivio de presin y sus tuberas de conexin. Mtodos de Clculo. 3.6. Presin de tarado de las vlvulas de seguridad y precintado. Las vlvulas de seguridad no estarn taradas a presin superior a la mxima admisible declarada para el elemento protegido. Las vlvulas de seguridad dispondrn del reglamentario precinto como garanta de su correcto tarado. La instalacin de tales precintos podr realizarse por los fabricantes, empresas instaladoras-conservadoras-reparadoras frigoristas autorizadas y por organismos de control que estn autorizados para ello. A tal efecto los fabricantes, empresas instaladoras-conservadoras-reparadoras frigoristas autorizadas debern disponer de precintos indentificadores propios registrados. 4. Fuentes de calor y altas temperaturas. Este apartado no es aplicable para los sistemas compactos, semicompactos y ejecutados in situ que funcionan con carga de hasta: 2,5 kg de refrigerante del grupo L1, 1,5 kg de refrigerante del grupo L2 y 1,0 kg de refrigerante del grupo L3.
Si los evaporadores o enfriadores de aire se instalan en la proximidad de fuentes de calor, se deben tomar medidas efectivas para evitar que aquellos sean expuestos a excesivo calor, lo que provocara presiones elevadas en su interior. Los condensadores y los recipientes de lquido no se colocarn nunca en la proximidad de focos de calor. Si una parte del circuito de refrigeracin puede alcanzar una temperatura que estuviera por encima de la temperatura correspondiente a la presin mxima admisible (por ejemplo, en un sistema de desescarche elctrico, desescarche por agua caliente, o limpieza mediante agua caliente o vapor), el lquido contenido en l deber poder ser trasvasado a cualquier otra parte del sistema donde no exista alta temperatura. Si fuese necesario el sistema estar equipado con un recipiente permanentemente conectado con la parte en cuestin.
10.37 E 71-1 29.05.06
INSTRUCCIN MI-IF
IF-09
ENSAYOS, PRUEBAS Y REVISIONES PREVIAS A LA PUESTA EN MARCHA
INDICE
1. Ensayos y puesta en marcha. 1.1. Requisitos generales. 1.1.1. Ensayos. 1.1.2. Resultados de los ensayos. 1.2. Ensayo de resistencia a la presin de los componentes. 1.2.1. Requisitos generales. 1.2.2. Fluidos para ensayar la resistencia de la presin. 1.2.3. Criterios de aceptacin. 1.3. Ensayo de presin en los sistemas de refrigeracin. 1.3.1 Preparacin para la prueba. 1.3.2 Pruebas de presin para circuitos de fluidos secundarios. 1.3.3 Manmetros. 1.3.4 Reparacin de uniones. 1.4. Prueba de estanqueidad. 1.4.1. Requisitos generales. 1.4.2. Sustancias trazadoras. 1.4.3. Procedimiento de vaco. 1.4.3.1. Vaco (absoluto). 1.4.3.2. Refrigerantes halocarbonados. 1.4.3.3. Sistemas con carga de ms de 20 kg. 1.4.3.4. Sistemas con halocarbonos o hidrocarburos. 1.4.3.5. Sistemas con amoniaco o CO2. 1.4.4. Certificados 1.5. Control del conjunto de la instalacin antes de su puesta en marcha. 1.5.1. Requisitos generales. 1.5.2. Control de los sistemas de refrigeracin. 1.5.2.1. Revisin por persona cualificada. 1.5.2.2. Documentacin. 1.5.3. Comprobacin de la documentacin de los recipientes a presin. 1.5.4. Comprobacin de los dispositivos de seguridad. 1.5.4.1. Comprobacin de su instalacin. 1.5.4.2. Conformidad con la normativa correspondiente. 1.5.4.3. Dispositivos de seguridad para limitar la presin. 1.5.4.4. Vlvulas de seguridad exteriores. 1.5.4.5. Discos de rotura. 1.5.4.6. Tapones fusibles. 1.5.5. Comprobacin de la tubera de refrigeracin. 1.5.6. Verificacin visual de la instalacin completa. 1.6 Carga del Refrigerante
1. Ensayos y puesta en marcha. Los apartados 1.1., 1.2., 1.3., 1.4.3.3., 1.4.3.4., 1.4.3.5., 1.5.1., 1.5.2., 1.5.3. y 1.5.6., no son aplicables a los sistemas compactos y semicompactos que funcionen con cargas de refrigerante de hasta: 10,0 kg de refrigerante del grupo L1, 2,5 kg de refrigerante del grupo L2 y 1,0 kg de refrigerante del grupo L3.
1.1. Requisitos generales. 1.1.1. Ensayos. Antes de la puesta en marcha de un sistema de refrigeracin todos sus componentes o el conjunto de la instalacin debern someterse a los siguientes ensayos: a) b) c) d) Ensayo de resistencia a la presin. Ensayo de estanquidad. Ensayo funcional de todos los dispositivos de seguridad. Ensayo de conformidad del conjunto de la instalacin.
Todos los componentes de un sistema de refrigeracin debern ser sometidos a un ensayo de resistencia a la presin y posteriormente a la prueba de estanquidad correspondiente (vanse los apartados 1.2., 1.3. y 1.4.).
Nota - Durante los ensayos, las conexiones y uniones debern ser accesibles para su comprobacin.
Despus de las pruebas de presin y estanquidad y antes de la primera puesta en marcha de la instalacin deber procederse a realizar un ensayo funcional de todos los circuitos de seguridad. 1.1.2. Resultados de los ensayos. Los resultados de estos ensayos debern ser registrados. 1.2. Ensayo de resistencia a la presin de los componentes.
1.2.1. Requisitos generales. De acuerdo con los requisitos de la Tabla 2 de la MI-IF-06, todos los componentes debern ser sometidos a una prueba de resistencia a la presin, bien antes de salir de fbrica o en su defecto en el lugar de emplazamiento.
Nota - Los indicadores de presin y dispositivos de control podrn ser probados a presiones inferiores, pero no por debajo de 1,1 veces la presin mxima admisible.
1.2.2. Fluidos para ensayos de resistencia a la presin. El ensayo de resistencia a la presin deber ser de tipo hidrulico utilizando agua u otro lquido adecuado, excepto cuando por razones tcnicas, el componente no deba probarse con lquido; en tal caso podr utilizarse para el ensayo un gas que no sea peligroso y sea compatible con el refrigerante y los materiales del sistema. No se permite el empleo de refrigerantes halocarbonados en este tipo de ensayos.
Nota - Se debern adoptar las medidas de seguridad necesarias para evitar daos a personas y minimizar eventuales daos materiales.
1.2.3. Criterios de aceptacin. Como resultado de estas pruebas no debern generarse deformaciones permanentes, excepto que la deformacin por presin sea necesaria para la fabricacin de los componentes, por ejemplo durante el expansionado y soldado de un evaporador multitubular. En este caso se considerar necesario que el componente est calculado para resistir, sin rotura, una presin como mnimo 3 veces la de diseo del mismo. 1.3. Ensayo de presin en los sistemas de refrigeracin. Despus del montaje, en fbrica o en el lugar de emplazamiento, y con anterioridad a la puesta en marcha, los sistemas de refrigeracin, cuando las tuberas de interconexin y sus uniones no hayan sido probadas hidrulicamente en su fase de fabricacin a una presin mnima de 1,43 x PS, debern ser probados neumticamente por la empresa Instaladora-Conservadora-Reparadora Frigorista Autorizada segn se describe a continuacin: a) Las tuberas y sus uniones cuya clasificacin corresponda a la categora I o inferior, sern probadas neumticamente a una presin igual a 1,1 x PS. b) Las que estn clasificadas segn categora II III debern estar sujetas a un control radiogrfico aleatorio de sus uniones (con la verificacin del 5% de las uniones pertenecientes a categora II y el 10% de las pertenecientes a categora III), antes de ser sometidas a una prueba neumtica con presin igual a 1,1 x PS. La presin neumtica aplicada a los conjuntos ensamblados en taller no deber exceder el 130% de la presin de diseo de los componentes del conjunto sometido a prueba. Todas estas pruebas debern ser realizadas por una empresa InstaladoraConservadora-Reparadora Frigorista Autorizada. 1.3.1. Preparacin para la prueba. Las juntas sometidas a la prueba debern estar libres de xido, suciedad, aceite, u otros materiales extraos. Las juntas probadas previamente de acuerdo con el apartado 1.2.1, podrn ser pintadas y aisladas o cubiertas. El sistema deber ser inspeccionado visualmente antes de aplicar la presin para comprobar que todos los elementos estn conectados entre s de forma estanca. Todos los componentes no sujetos a la prueba de presin debern ser desconectados o aislados mediante vlvulas, bridas ciegas, tapones o cualquier otro medio adecuado. Deber realizarse una prueba previa a una presin de 1,5 bar antes de otras pruebas con objeto de localizar y corregir fugas importantes. La temperatura de las tuberas durante la prueba deber mantenerse por encima de la temperatura de transicin dctil-frgil. Se tomarn todas las precauciones adecuadas para proteger al personal contra el riesgo de rotura de los componentes del sistema durante la prueba neumtica. Los medios utilizados para suministrar la presin de prueba debern disponer o bien de un dispositivo limitador de presin o de un dispositivo de reduccin de presin y de un dispositivo de alivio de presin y un manmetro en la salida. El dispositivo de alivio de presin deber ser ajustado a una presin superior a la presin de prueba,
pero lo suficientemente baja para prevenir deformaciones permanentes en los componentes del sistema. La presin en el sistema deber ser incrementada gradualmente hasta un 50% de la presin de prueba, y posteriormente por escalones de aproximadamente un dcimo de la presin de prueba hasta alcanzar el 100% de esta. La presin de prueba deber mantenerse en el valor requerido durante al menos 30 minutos. Despus deber reducirse hasta la presin de prueba de estanqueidad. Las juntas mecnicas en las que se hayan insertado bridas ciegas o tapones para cerrar el sistema o para facilitar el desmontaje de componentes durante la prueba no precisarn ser probadas a presin despus de desmontar la brida ciega o tapn a condicin de que posteriormente pasen una prueba de estanqueidad. La prueba podr realizarse por partes aislables del sistema a medida que su montaje se vaya terminando. 1.3.2. Pruebas de presin para circuitos de fluidos secundarios. Los sistemas de tuberas de los fluidos secundarios debern ser sometidos a una prueba (hidrulica o neumtica) con una presin del 15% sobre la de diseo. La presin en el punto ms bajo no deber superar el 90% del lmite elstico ni 1,7 veces la tensin admisible para materiales frgiles. Si se utiliza un refrigerante como fluido secundario, el sistema de tuberas deber probarse como el de un sistema frigorfico. 1.3.3. Manmetros. La precisin de los manmetros deber ser comprobada antes de su utilizacin en la prueba por comparacin con un manmetro patrn homologado. 1.3.4. Reparacin de uniones. Todas las uniones que presenten fugas debern ser reparadas. Las uniones por soldadura fuerte que presenten fugas debern ser rehechas. No se admitir la reparacin de dichas juntas por soldadura blanda. Las uniones por soldadura blanda podrn ser reparadas limpiando la zona defectuosa y volviendo a preparar la superficie y soldar. Los sectores de las uniones soldadas que se hayan detectado como defectuosos durante la realizacin de los ensayos no destructivos, debern sanearse y soldarse de nuevo. Las uniones reparadas se debern probar nuevamente. 1.4. Prueba de estanquidad. 1.4.1. Requisitos generales. De acuerdo con la Tabla 2 de la MI-IF-06 el sistema de refrigeracin deber ser sometido a una prueba de estanquidad bien como conjunto o por sectores. Este ensayo podr realizarse antes de salir el equipo de fbrica, si el montaje se realiza en sta, o bien in situ, si el montaje o la carga de refrigerante se hace en el lugar de emplazamiento.
Para los sistemas compactos, semicompactos y de absorcin hermticos, esta prueba de estanqueidad se efectuar en fbrica.
Nota - Para la prueba de estanquidad se utilizarn varias tcnicas dependiendo de las condiciones de produccin, por ejemplo, gas inerte a presin, vaco, gases trazadores, etc. Es muy importante que el mtodo utilizado sea supervisado por una persona con carn de Instalador-Conservador-Reparador Frigorista.
1.4.2. Sustancias trazadoras. Cuando se aaden sustancias trazadoras al gas inerte, stas no debern ser ni peligrosas ni perjudiciales para el medio ambiente. 1.4.3. Procedimiento de vaco. 1.4.3.1. Vaco (absoluto). Extraer la humedad mediante vaco a temperatura ambiente no es un proceso efectivo y no deber ser utilizado para tal fin.
Nota - En algunas circunstancias podr realizarse vaco para extraer del sistema la humedad e incondensables, as como para comprobar su estanquidad.
1.4.3.2. Refrigerantes halocarbonados. Queda prohibido el empleo de refrigerantes halocarbonados en fase gaseosa para extraer la humedad.
Nota - El fluido recomendado es el nitrgeno seco exento de oxgeno.
1.4.3.3. Sistemas con cargas de ms de 20 Kg. Si se utiliza un procedimiento de vaco en el caso de sistemas que contengan halocarbonos o hidrocarburos con una carga superior a 20 kg, el sistema se deber secar y evacuar a menos de 270 Pa absolutos. Este vaco se mantendr como mnimo 30 minutos y despus se romper mediante nitrgeno seco. El sistema se evacuar otra vez a menos de 270 Pa absolutos. Este vaco se mantendr como mnimo 6 horas y despus se romper utilizando el refrigerante del sistema. 1.4.3.4. Sistemas con halocarbonos o hidrocarburos con carga inferior a 20 kg. La presin de vaco de los sistemas con halocarbonos o hidrocarburos antes de recargar el refrigerante ser inferior a 270 Pa absolutos. El plazo de tiempo para mantener el vaco depender del tamao y la complejidad del sistema, con un mnimo de 60 minutos. 1.4.3.5. Sistemas con amonaco o CO2. En sistemas con amonaco o CO2, la presin de vaco antes de cargar el refrigerante deber ser inferior a 675 Pa absolutos. El tiempo durante el cual deber mantenerse el vaco depender del tamao y la complejidad del sistema, siendo el mnimo de 2 horas.
Nota Los sistemas de amonaco que utilizan lubricantes miscibles necesitarn un tratamiento especial que podr requerir la instalacin de filtros deshidratadores.
1.4.4 Certificados Las pruebas de estanqueidad realizadas, tanto en los equipos construidos en fbrica como en las instalaciones frigorficas realizadas in situ, se llevarn a cabo por empresa Instaladora-Conservadora-Reparadora Frigorista Autorizada y cuando se trate de tuberas pertenecientes a las categoras I, II y III, establecidas segn el
artculo 3 del R.D. 769/1999, se emitir el preceptivo certificado de conformidad con la Directiva 97/23 CE. Las pruebas de estanqueidad se realizarn bajo la responsabilidad de la empresa Instaladora-Conservadora-Reparadora Frigorista Autorizada y, en su caso, del tcnico competente director de la obra de la instalacin frigorfica, quienes una vez realizadas satisfactoriamente, extendern el correspondiente certificado. 1.5. Control del conjunto de la instalacin antes de su puesta en marcha. 1.5.1. Requisitos generales. Antes de poner en funcionamiento un sistema de refrigeracin se deber comprobar el mismo en su totalidad. Se verificara que la instalacin est de acuerdo con los planos constructivos, los diagramas de flujo, tuberas e instrumentacin, control y esquemas elctricos. 1.5.2. Control de los sistemas de refrigeracin. 1.5.2.1. Revisin por empresa Instaladora-Conservadora-Reparadora Frigorista Autorizada. El control de los sistemas de refrigeracin por empresa Instaladora-ConservadoraReparadora Frigorista Autorizada deber incluir los siguientes puntos: a) Comprobacin de la documentacin de los equipos a presin. b) Comprobacin del equipo de seguridad. c) Comprobacin de que las soldaduras seleccionadas en las tuberas son conformes con las normas aprobadas por la Entidad Notificada, cuando sean preceptivos.
Nota - Esto podr incluir un examen con ultrasonidos o radiografiado.
d) Comprobacin de las tuberas. e) Verificacin del Acta de la prueba de estanqueidad del sistema de refrigeracin. f) Verificacin visual del sistema de refrigeracin. 1.5.2.2. Documentacin. La revisin deber estar documentada, vase apartado 2 de la MI-IF-10. Ningn sistema de refrigeracin deber ser puesto en funcionamiento si no est debidamente documentado. 1.5.3. Comprobacin de la documentacin de los equipos a presin. La documentacin deber comprobarse con el fin de asegurar que los equipos a presin del sistema de refrigeracin cumplen con los requisitos, cdigos de diseo y otras normativas reguladoras apropiadas de la legislacin existente. 1.5.4. Comprobacin de los dispositivos de seguridad. 1.5.4.1. Comprobacin de su instalacin. Hay que comprobar que los dispositivos de seguridad requeridos para el sistema de refrigeracin estn instalados y se encuentran en condiciones de funcionamiento, y que se ha escogido la presin de tarado adecuada para garantizar la seguridad del sistema. 1.5.4.2. Conformidad con la normativa correspondiente. Se deber comprobar que los dispositivos de seguridad cumplen con las normas correspondientes y que han sido probados y certificados por el fabricante.
Nota - Esto no implica que cada dispositivo deba tener un certificado propio.
1.5.4.3. Dispositivos de seguridad para limitar la presin. Se deber comprobar, donde corresponda, que los dispositivos de seguridad para limitar la presin funcionan y estn montados correctamente. 1.5.4.4. Vlvulas de seguridad exteriores. Las vlvulas de seguridad exteriores se debern comprobar para asegurar que se ha marcado la presin de tarado correcta en su cuerpo y que se especifica en la placa de caractersticas. 1.5.4.5. Discos de rotura. Deber comprobarse el marcado de la presin nominal de rotura correcta de los discos (excluidos los discos internos). 1.5.4.6. Tapones fusibles. Deber comprobarse el marcado de la temperatura de fusin correcta de los tapones fusibles. 1.5.5. Comprobacin de la tubera de refrigeracin. Deber comprobarse que la tubera del sistema de refrigeracin ha sido instalada de acuerdo con los planos, especificaciones y normas correspondientes. 1.5.6. Verificacin visual de la instalacin completa. Se deber llevar a cabo una comprobacin visual de la instalacin completa de acuerdo con los anexos normativos A y B de la EN 378-2. 1.6 Carga del refrigerante. La carga del refrigerante se realizar de la siguiente forma: Para equipos de compresin de mas de 3 Kg. de carga de refrigerante y refrigerantes azeotrpicos, ste deber ser introducido en el circuito a travs del sector de baja presin en fase gas. Para refrigerantes zeotrpicos, la carga se realizar en fase lquida y deber efectuarse de modo que el fluido se expansione en el dispositivo que incorporan los evaporadores, de esta forma se evitar que pueda llegar lquido a los compresores. Para ello se dispondr de una toma de carga con vlvula y una vlvula de cierre aguas arriba de la tubera de alimentacin de lquido, que permita independizar el punto de carga del sector de alta. Ninguna botella de refrigerante lquido deber ser conectada o dejarse permanentemente conectada a la instalacin fuera de las operaciones de carga y descarga del refrigerante.
10.37 E 71-1 29.05.06
INSTRUCCIN MI-IF
IF-10
MARCADO Y DOCUMENTACIN
INDICE
1. Marcado. 1.1. Requisitos generales. 1.2. Sistemas de refrigeracin. 1.3. Compresores de refrigeracin. 1.4. Bombas de refrigerante lquido. 1.5. Tuberas y vlvulas. 1.6. Equipos a presin. 2. Documentacin. 2.1. Certificados. 2.2. Manual de instrucciones. 2.3. Cartel de seguridad. 2.4. Planos. 2.5. Libro de Registro del usuario.
1. Marcado. 1.1. Requisitos generales. Los apartados 1.1.2., 1.3., 1.5. y 1.6. no son aplicables a los sistemas compactos y semicompactos que funcionan con cargas de hasta: 1.1.1. 10,0 kg de refrigerante del grupo L1, 2,5 kg de refrigerante del grupo L2 y 1,0 kg de refrigerante del grupo L3. Los sistemas de refrigeracin y sus componentes principales debern ser identificados mediante marcado. Este marcado deber estar siempre visible. En los sistemas de refrigeracin cerrados, terminados en fbrica y con una carga de refrigerante limitada, no es necesario que el condensador y evaporador estn marcados. Los dispositivos de corte y los principales dispositivos de mando y control debern estar claramente etiquetados si no resulta obvia su funcin.
1.1.2.
1.2. Sistemas de refrigeracin. 1.2.1. Se deber colocar una placa de identificacin bien legible cerca de o en el sistema de refrigeracin. La placa de identificacin deber contener al menos los siguientes datos: a) Nombre y direccin de la Empresa Instaladora-Conservadora-Reparadora Frigorista Autorizada. b) Modelo y nmero de serie, o nmero de fabricacin, o nmero de registro, segn corresponda. c) Ao de construccin. d) Denominacin simblico alfanumrica del refrigerante de acuerdo con la MI-IF02. e) Carga de refrigerante en kg. f) Presin mxima admisible, en los sectores de alta y de baja presin, en bar. g) Marcado CE cuando proceda. En los casos en los que el refrigerante sea un gas halocarbonado de efecto invernadero se deber incluir la denominacin qumica utilizando la nomenclatura industrial aceptada. Dicho etiquetado indicar claramente que el producto o aparato contiene gases halocarbonados de efecto invernadero, indicacin que figurar de manera clara e indeleble sobre el producto o aparato, junto a los puntos de servicio para recarga o recuperacin de los gases halocarbonados de efecto invernadero o en la parte del producto o aparato que contenga el gas halocarbonado de efecto invernadero. Los sistemas sellados hermticamente se etiquetarn como tales. Al respecto ser prioritaria la legislacin que se adopte en el PE.
Nota En los sistemas compactos y semicompactos que funcionan con carga de hasta: 10,0 kg de refrigerante del grupo L1, 2,5 kg de refrigerante del grupo L2, y 1,0 kg de refrigerante del grupo L3,
1.2.2.
El ao de construccin puede formar parte del nmero de serie, y toda la informacin podra incluirse en la placa de identificacin del equipo y codificarse. 1.2.3. La placa de identificacin tambin deber contener, en su caso, detalles de los datos elctricos tales como los requeridos en el Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin.
1.3. Compresores de refrigeracin. Los compresores de refrigeracin se debern marcar de acuerdo con la EN 12693. 1.4. Bombas de refrigerante lquido. Las bombas de refrigerante lquido debern estar provistas como mnimo de la siguiente informacin sobre soporte fijo y con escritura indeleble: a) b) c) d) e) Fabricante. Designacin de tipo. Nmero de serie. Ao de fabricacin. Presin de diseo o presin mxima admisible.
1.5. Tubera y vlvulas. 1.5.1. Las tuberas de los diferentes fluidos montadas e instaladas in situ debern ser identificadas mediante marcado con etiquetas codificadas conforme con la MI-IF18. Cuando la seguridad de personas o bienes pueda ser afectada por el escape del contenido de las tuberas, se pondrn etiquetas que identifiquen este contenido cerca de las vlvulas de corte del sector y all donde las tuberas atraviesen paredes. Los principales dispositivos de corte, mando y control del circuito del refrigerante y fluidos auxiliares (gas, aire, agua, electricidad) se debern marcar claramente de acuerdo con su funcin.
Nota 1 - Se podrn utilizar smbolos para identificar estos dispositivos, siempre que se site una clave de smbolos cerca de los mismos. Nota 2 - Se marcarn, de forma indeleble (mediante etiquetas, marcas metlicas, adhesivos, et...) los dispositivos que nicamente deban ser manipulados por personas autorizadas.
1.5.2.
1.5.3.
1.6. Equipos a presin. Los equipos a presin se debern marcar de acuerdo con el Reglamento de Equipos a Presin.
2. Documentacin. Este captulo no es aplicable a los sistemas instalados in situ con carga de hasta: 2,5 kg de refrigerante del grupo L1, 1,5 kg de refrigerante del grupo L2 y 1,0 kg de refrigerante del grupo L3.
2.1. Certificados. 2.1.1. Se debern registrar en soporte papel o informtico los resultados de los ensayos y pruebas. El fabricante de los componentes entregar con la mercanca los certificados del material de los productos adquiridos por la empresa Instaladora-ConservadoraReparadora Frigorista Autorizada, de manera que esta ltima pueda comprobar
2.1.2.
que los materiales empleados cumplen con las especificaciones requeridas por el Reglamento que aplique, y su trazabilidad en todo el proceso productivo
Nota - Normalmente se proporcionarn certificados del material, por ejemplo, tipo 3.1. B segn la Norma EN 10204. No se aceptar ningn material sin el certificado correspondiente.
2.1.3.
Cualquier certificado que se requiera, se deber preparar y suscribir por la persona competente que llev a cabo la inspeccin, ensayo o comprobacin. El proveedor deber proporcionar un certificado confirmando que el sistema ha sido instalado de conformidad con los requisitos de diseo e indicando el valor de ajuste de los dispositivos de seguridad y control establecidos en la puesta en marcha.
2.1.4.
2.2. Manual de instrucciones. 2.2.1. Las instrucciones de manejo debern proporcionarse por la empresa InstaladoraConservadora-Reparadora Frigorista Autorizada, facilitando las indicaciones de funcionamiento del sistema de refrigeracin e incluyendo las precauciones a adoptar en caso de avera o de fugas. Estas instrucciones e indicaciones se redactarn en Espaol y podrn estar repetidas en otros idiomas acordados entre la Empresa Instaladora-Conservadora-Reparadora Frigorista y el Titular La Empresa Instaladora-Conservadora-Reparadora Frigorista Autorizada entregar a la propiedad un juego de manuales o folletos de instrucciones, y proporcionar tambin instrucciones de seguridad. En sistemas de refrigeracin que se utilicen para fines de transporte en diversos pases, estos manuales de instrucciones debern redactarse en espaol y podrn estar repetidos en otros idiomas. 2.2.2. El manual de instrucciones incluir, como mnimo y si procede, la siguiente informacin: a) Finalidad del sistema. b) Descripcin general de la instalacin, de las mquinas y equipos, indicando el nombre de la Empresa Instaladora-Conservadora-Reparadora Frigorista Autorizada, direccin y telfono, as como el ao de su puesta en marcha. c) Descripcin y detalles de funcionamiento del sistema completo (incluyendo componentes), con un diagrama esquemtico del sistema de refrigeracin y un esquema del circuito elctrico. d) Instrucciones concernientes a la puesta en marcha, parada y situacin de reposo del sistema y de las partes que lo componen. e) Instrucciones detalladas relativas a la eliminacin de los fluidos de trabajo y componentes. f) Instruccin sobre gestin de residuos y su desmantelamiento al final de su vida til. g) Programa de revisin de control de fugas que debe realizarse. h) Causas de los defectos ms comunes y medidas a adoptar, por ejemplo, instrucciones concernientes a la deteccin de fugas por personal autorizado y la necesidad de recurrir a tcnicos de mantenimiento competentes en el caso de fugas o averas. i) Precauciones a adoptar para evitar la congelacin del agua en los condensadores, enfriadores, etc. en caso de bajas temperaturas ambientales o como consecuencia de la reduccin normal de la presin / temperatura del sistema. j) Precauciones a adoptar cuando se trasladen sistemas o partes de los mismos. k) La informacin expuesta en el cartel de seguridad del sistema (vase el apartado 2.3.), si es necesario, en su totalidad. l) Indicacin sobre la incidencia ambiental del sistema y su consumo energtico.
m) Referencia a las medidas de proteccin, primeros auxilios y procedimientos a seguir en caso de emergencia, por ejemplo, fugas, incendio, explosin. n) Instrucciones de mantenimiento del sistema completo, con el programa adecuado para el mantenimiento preventivo y las revisiones del control de fugas y anomalas a realizar. o) Instrucciones relativas a la carga, vaciado y sustitucin del refrigerante. p) Instrucciones relativas a la manipulacin del refrigerante y a los riesgos asociados con dicha operacin. q) Necesidad de la comprobacin peridica del alumbrado de emergencia, incluyendo la iluminacin porttil. r) Instrucciones relativas a la funcin y mantenimiento de los equipos de seguridad, proteccin y primeros auxilios, dispositivos de alarma e indicadores luminosos. s) Indicadores para la configuracin del libro de registro (vase el apartado 2.5.). t) Los certificados requeridos. Para las instalaciones de potencia en compresores igual o menor a 10 kW, las instrucciones debern contener solamente lo indicado en los apartados a), b), c), d), e), f), g), h), i), j), k) y l). 2.2.3. Las partes interesadas debern describir los procedimientos de emergencia a seguir en caso de perturbaciones y accidentes de cualquier naturaleza.
2.3. Cartel de seguridad. En la proximidad del lugar de operacin del sistema de refrigeracin se colocar un cartel bien legible y adecuadamente protegido.
Nota - En caso de sistemas partidos o multipartidos, el lugar de operacin podr considerarse aquel donde est instalada la unidad exterior.
Si en la misma sala de mquinas o planta existen varios sistemas independientes de refrigeracin se colocar un cartel por sistema, o bien un cartel que refleje los datos de cada sistema. Este cartel contendr como mnimo la siguiente informacin: a) Nombre, direccin y telfono de la empresa instaladora, el de la empresa de mantenimiento y en cualquier caso, de la persona responsable del sistema de refrigeracin, as como las direcciones y nmeros de telfono de los bomberos, polica, hospitales y centros de quemados ms cercanos y telfono de emergencias (112). b) Carga en kg y tipo de refrigerante utilizado en el sistema de refrigeracin, con indicacin de su frmula qumica y su nmero de designacin (vase MI-IF-02). c) Instrucciones para desconectar el sistema de refrigeracin en caso de emergencia. d) Presiones mximas admisibles. e) Detalles de inflamabilidad del refrigerante utilizado, cuando ste sea inflamable . 2.4. Planos. En un sitio visible de la sala de mquinas se colocar un diagrama de las tuberas del sistema de refrigeracin, mostrando los smbolos de los dispositivos de corte, mando y control. 2.5. Libro de Registro del usuario. 2.5.1. Las partes interesadas debern mantener un Libro de Registro del sistema de refrigeracin puesto al da (segn artculo 16). En el Libro de Registro se deber anotar la siguiente informacin:
2.5.2.
a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) n)
o)
p)
q)
Nombre del Titular de la instalacin. Ubicacin y destino de la instalacin. Fecha de la puesta en marcha. Empresa Instaladora-Conservadora-Reparadora Frigorista Autorizada que ha realizado la instalacin, con nmero de registro y categora. Empresa Instaladora-Conservadora-Reparadora contratada para efectuar el mantenimiento con su nmero de registro. Detalles de cualquier trabajo de mantenimiento o reparacin. Cantidad en kg y clase de refrigerante (nuevo, reutilizado o reciclado), que ha sido cargado (vase tambin el apartado 6.6. de la Norma UNE EN 378-4). Si existe un anlisis del refrigerante reutilizado, el resultado se reflejar tambin en el Libro de Registro. Origen del refrigerante reutilizado. Lubricante utilizado y contenido en litros. Modificaciones, sustituciones de componentes y ampliaciones del sistema a partir de la primera puesta en marcha, si procede. Resultado de las pruebas peridicas de rutina. Perodos prolongados de parada. El Libro contendr en su parte inicial, junto con las instrucciones que se consideren necesarias, claramente especificado que el control posible de escapes de refrigerante de la instalacin deber ser efectuado a partir de carga superior a 3 kg. Siempre que se produzca un escape o avera sin escape, se detallar el punto exacto donde se ha producido (con pintura roja), especificando su situacin sobre el esquema y la causa. Se anotar tambin el tiempo que se ha tardado en reparar la avera y en caso de haberse producido un escape de gas, se indicar la cantidad perdida y la recarga y en ambos casos se detallarn las medidas adoptadas para que el incidente no se repita. Se indicar la cantidad de refrigerante recuperado, reciclado, regenerado o destruido, figurando en cada caso el nombre de la empresa que ha realizado la operacin. Peridicamente se har una selecta investigacin de empresas que hayan intervenido en la operacin (suministro y utilizacin) del refrigerante para controlar cifras. El Titular y la Empresa Instaladora-Conservador-Reparador Frigorista Autorizada conservarn las facturas de compra de refrigerante. En caso de que el refrigerante sea destinado a la destruccin se justificar su entrega a un Gestor de residuos el cual emitir un certificado de aplicacin o destino del refrigerante recuperado. En el Libro, cada anotacin ocupar una pgina o pginas completas, sealando con una lnea oblicua la parte no utilizada. Al pie de cada pgina (nicamente una operacin por pgina) figurar la fecha, la firma del Titular y de la Empresa Instaladora-Conservadora-Reparadora Frigorista Autorizada. Tambin figurarn los nombres de las empresas gestoras de residuos que hayan realizado las operaciones de reciclado, regeneracin o destruccin.
10.37 E 71-1 29.05.06
INSTRUCCIN MI-IF
IF-11
CMARAS FRIGORFICAS Y CMARAS DE ATMSFERA CONTROLADA
INDICE
1. Cmaras frigorficas. 1.1. Prescripciones generales. 1.2. Aislamiento. 1.3 Resistencia mecnica frente a sobrecargas fijas y de uso. 1.4 Puertas isotermas. 1.5 Recuperacin de los gases espumantes. 1.6 Sistema equilibrador de presin. 1.7 Situacin de los dispositivos de regulacin y control. 1.8 Cmaras de baja temperatura. 2. Cmaras de atmsfera controlada.
2.1. Prescripciones generales. 2.2. Prescripciones especficas. 2.3. Generadores de atmsfera (reductores de oxgeno).
1. Cmaras frigorficas. 1.1 Prescripciones generales. Las cmaras frigorficas han de ser diseadas para mantener en condiciones adecuadas el producto que contienen desde el punto de vista sanitario. Asimismo, su diseo ha de preservar la propia cmara del deterioro que pudiese producirse debido a la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior de la misma, garantizar la seguridad de las personas ante desprendimientos bruscos de las paredes, techos y puertas por la influencia de las sobrepresiones y depresiones, de las descargas elctricas por derivaciones en las instalaciones y componentes elctricos; as como evitar la formacin de suelos resbaladizos como consecuencia del agua procedente de condensaciones superficiales y aparicin de hielo e el interior de las cmaras y en zonas de trnsito de las personas y vehculos. El consumo energtico para mantener la cmara en las condiciones interiores prefijadas deber ser lo ms bajo posible, dentro de lmites razonables. 1.2 Aislamiento. Las cmaras se aislarn trmicamente con materiales que, en su caso, cumplan con la Directiva 89/106/CE de productos de construccin, transpuesta por el Real Decreto 1630/1992, modificado por el Real Decreto 1328/1995 y disposiciones que lo desarrollan, en consecuencia debern ostentar el marcado CE y el fabricante deber emitir la correspondiente declaracin CE de conformidad. En particular y para los productos siguientes sern de aplicacin las normas: UNE-EN 13163 para aislamientos a base de poliestireno expandido. UNE-EN 13164 para aislamientos a base de poliestireno extruido. UNE-EN 13165 para aislamientos a base de espuma rgida de poliuretano. UNE-EN 13166 para aislamientos a base de espumas fenlicas. UNE-EN 13167 para aislamientos a base de vidrio celular. UNE-EN 13170 para aislamientos a base de corcho expandido. UNE 41950 para paneles sndwich de poliuretano inyectado. UNE 14509 para paneles sndwich aislante con recubrimiento metlico. ETAC 021/partes 1 y 2 para cmaras frigorficas. ETAG 016 para paneles autoportantes ligeros.
Las cmaras dispondrn de una barrera antivapor construida sobre la cara caliente del aislante, excepto en el suelo de aquellas cmaras de conservacin de productos en estado refrigerado donde no sea requerido aislamiento. La barrera antivapor ser dimensionada para impedir la presencia de condensacin intersticial. En cualquier caso el valor de la permeancia de la barrera de vapor para las cmaras proyectadas para funcionar a temperaturas negativas deber ser inferior a 0,002 g/m2.h.mmHg. En los suelos de las cmaras con temperatura inferior a 0C se adoptarn las medidas adecuadas para evitar las deformaciones del solado motivadas por la congelacin del terreno. El aislamiento se seleccionar y dimensionar procurando optimizar los costes de inversin y funcionamiento, minimizando el impacto ambiental (ODP del aislante, efecto invernadero directo e indirecto del conjunto de la instalacin frigorfica y aislamiento). Para garantizar la minimizacin del impacto ambiental, la densidad del flujo trmico ser inferior a 8 W/m2 para servicios positivos y de 6 W/m2 para cmaras con temperatura negativa. Para el clculo se tendr en cuenta la media de las temperaturas medias establecidas en la tabla H.2 del Cdigo Tcnico de la Edificacin, en su documento bsico Ahorro de Energa, salvo cuando la temperatura exterior sea una prefijada y controlada por condiciones de diseo y uso.
En todo caso la dimensin del aislamiento y la ejecucin del mismo evitar la formacin de condensaciones superficiales no espordicas, teniendo en cuenta las condiciones establecidas en los apartados H.2.1 y H.2.3 del Cdigo Tcnico de la Edificacin en su documento bsico Ahorro de Energa, salvo cuando la temperatura exterior sea una prefijada y controlada por condiciones de diseo y uso. 1.3 Resistencia mecnica frente a sobrecargas fijas y de uso. En la construccin de las cmaras frigorficas la estructura de soportacin del aislamiento y los elementos que constituyen el propio aislamiento, debern dimensionarse para resistir como mnimo depresiones o sobrepresiones de 300 Pa sin que se produzcan deformaciones permanentes. En techos autoportantes no deber instalarse ningn sobrepeso sin una justificacin tcnica de la idoneidad de la estructura de soportacin. 1.4 Puertas isotermas. Todas las puertas isotermas llevarn dispositivos que permitan su apertura manual desde dentro sin necesidad de llave, aunque desde el exterior se puedan cerrar con llave. En el interior de toda cmara frigorfica, y en los tneles convencionales discontinuos, que puedan funcionar a temperatura bajo cero o con atmsfera controlada (vase 2.1.) se dispondr, junto a cada una de las puertas, un hacha tipo bombero con mango de tipo sanitario y longitud mnima de 800 mm. Cuando la temperatura interna sea inferior a 5 C las puertas incorporarn dispositivos de calentamiento, los cuales se pondrn en marcha siempre que funcione la cmara correspondiente por debajo de dicha temperatura, sin interponer interruptores que puedan impedirlo. El dispositivo de calentamiento estar protegido mediante un diferencial sensible al contacto de las personas. El aislamiento de la puerta se seleccionar en coherencia con el aislamiento de las paredes. Su resistencia trmica ser al menos el 70% del valor de la resistencia trmica de la pared salvo si la diferencia entre el interior de la cmara y el exterior de la puerta es igual o inferior a 10 K en cuyo caso ser del 50%. 1.5 Recuperacin de los gases espumantes. Se recuperarn y destruirn los CFC de las espumas empleadas en aislamiento, al final de su vida til. En los casos que se hayan empleado otros compuestos halocarbonados de elevado PAO o PCA, se recuperarn asimismo si esto fuera viable. 1.6 Sistema equilibrador de presin. En todas las cmaras con volumen superior a los 20 m3 se dispondr un sistema con una o varias vlvulas equilibradoras de presin y se deber justificar la seleccin de dichas vlvulas. El sistema equilibrador de presin instalado tendr una capacidad total de intercambio (extraccin o introduccin, generalmente de aire o de fluido gaseoso, este ltimo en el caso de cmaras de atmsfera controlada), tal que impida una sobrepresin o depresin interna superior a 300 Pa (30 mm.c.d.a.), debida a las variaciones de temperatura del aire interior de la cmara (producidas por los desescarches, entradas de gnero a temperatura diferente de la del aire de la cmara, apertura de puertas, puesta en rgimen de fro, etc.). La capacidad mnima de intercambio del sistema de equilibrado de presin interna instalado se determinar mediante la frmula:
Q fg = k
Vi Tii
2
Te
dTi dt
donde:
Q fg = Caudal de fluido gaseoso intercambiado (usualmente aire), en metros cbicos

por segundo. k = Factor de correccin en funcin del volumen interior (Vi) de la cmara, siendo: k=1 en el caso de cmaras con volumen interior (Vi) en vaco (sin producto) inferior a 1000 m3. k=0,75 en el caso de cmaras con volumen interior (Vi) comprendido entre 1000 y 5000 m3. k=0,50 en el caso de cmaras con volumen interior (Vi) superior a 5000 m3. Vi = Volumen interior de la cmara en vaco (sin producto), en metros cbicos. Ti = Temperatura absoluta interior de la cmara (la mnima posible), en grado Kelvin. Te = Temperatura absoluta en el exterior del sistema equilibrador, en grado Kelvin.
dTi = Variacin mxima de la temperatura del aire interior en funcin del tiempo en dt
grado Kelvin por segundo (velocidad mxima de descenso o aumento de la temperatura).
Para estimar la velocidad de descenso de la temperatura de la cmara, se deber considerar como caso ms desfavorable, el descenso que puede tener lugar con la cmara vaca de producto y una vez alcanzada la temperatura de rgimen. En este momento, si arrancan los motores de accionamiento de los ventiladores de los evaporadores con la puerta cerrada, podra alcanzarse la mxima depresin. Para el clculo de la potencia frigorfica nominal del evaporador o evaporadores se deber deducir el calor disipado por los motores de los ventiladores y las prdidas por transmisin previstas (ya que estas ltimas son el nico factor que podra contribuir, en el caso ms desfavorable, al arranque de los evaporadores). La potencia frigorfica restante ser la que ocasionar la disminucin de temperatura en la cmara; dividiendo dicha potencia por el volumen del recinto, la densidad interior del aire y su calor especfico, se estimar el descenso de temperatura en grado K por hora.
Nota A falta de indicaciones contractuales sobre el particular, se podrn considerar velocidades mximas de enfriamiento del aire que oscilen entre: 1 K cada 15 minutos (0,0011 K/s), cuando se trate de velocidades mximas muy reducidas, y de hasta 6 K/min (0,10 K/s) cuando se trate de velocidades mximas de enfriamiento del aire interior muy elevadas.
Es necesario resaltar que el clculo efectuado de esta forma tendr slo carcter orientativo. Habr que tener, adems, en consideracin los efectos producidos por diferencias hidrostticas de presiones, presin del aire impulsado por los ventiladores, duracin de la apertura de puertas, influencias debidas al gnero introducido, secuencia de desescarches, hermeticidad de la cmara en cuestin, etc. Adems, la secuencia de puesta en marcha de evaporadores, ventiladores y tiempos de reposo despus de desescarches, revisten la mayor importancia para asegurar, an con un nmero adecuado de vlvulas equilibradoras, un funcionamiento exento de problemas.
Partiendo de una sobrepresin o depresin de 300 Pa (30 mm.c.d.a.), el caudal estimado deber compararse con el caudal nominal de la vlvula para esta diferencia de presin de 300 Pa. El sistema de equilibrado deber comenzar a actuar cuando la diferencia de presin entre el interior y el exterior supere los 100 Pa como mximo. Cuando este sistema funcione a base de vlvulas hidrulicas de nivel de agua, sta llevar anticongelante. Si el sistema de equilibrado mecnico se monta en un recinto de baja temperatura, incorporar un dispositivo de calentamiento que evite su obstruccin o bloqueo por hielo. Se verificar peridicamente el buen estado y el buen funcionamiento del sistema de equilibrado as como la ausencia de hielo o de escarcha en el mismo. Para evitar las sobrepresiones al finalizar los desescarches, el nico medio eficaz es proceder a realizar la nueva puesta en servicio de los evaporadores cuidadosamente estudiada y probada. Cuando se seleccionen vlvulas que nicamente puedan evacuar en un solo sentido, el sistema de equilibrado deber comprender dos juegos opuestos de vlvulas para asegurar la proteccin del recinto contra sobrepresiones y depresiones. 1.7 Situacin de los dispositivos de regulacin y control. Los dispositivos de regulacin y control, as como la valvulera, se situarn, si es posible (y siempre en el caso de las cmaras de atmsfera controlada) en el exterior de las cmaras, o bien se dispondrn accesos de carcter permanente que permitan llevar a cabo las operaciones de mantenimiento y sustitucin de forma segura. 1.8 Cmaras de baja temperatura. En las cmaras de baja temperatura, el descenso de temperatura deber efectuarse con la puerta entreabierta, trabndola con el fin de impedir su cierre, hasta haber alcanzado la temperatura normal de rgimen, a fin de evitar la depresin provocada en esta operacin de enfriamiento. La duracin del descenso depender de la masa total de la construccin debiendo oscilar entre tres y diez das. Dispondrn en su interior de las medidas de seguridad prescritas en la MI-IF-12. Se deber evitar la entrada de aire caliente y hmedo exterior a travs de las puertas durante su apertura. Para cmaras con volumen interno superior a 500 m3 se prever una antecmara climatizada o sistema equivalente. 2 Cmaras de atmsfera controlada. 2.1 Prescripciones generales. Ser de aplicacin todo lo expuesto para el caso de cmaras frigorficas en el captulo 1 de esta instruccin. En todas las cmaras se dispondr un rtulo en la puerta de las mismas, con la indicacin Peligro, atmsfera controlada, prohibindose la entrada en ella hasta la previa ventilacin y recuperacin de las condiciones normales. En caso necesario se entrar provisto de equipo autnomo de aire comprimido. Si existen en la cmara lmparas de rayos ultravioletas, stas debern apagarse automticamente al abrirse la puerta de acceso a la misma.
Tambin ser de obligado cumplimiento lo dispuesto para estas cmaras en la Instruccin MI-IF-12 (Instalaciones elctricas). 2.2 Prescripciones especficas. Se prohbe el uso industrial de atmsferas sobreoxigenadas para maduracin acelerada o desverdizacin, as como de cualquier gas estimulante que sea combustible, inflamable o que puede formar con el aire mezclas explosivas. A este respecto, se prohbe el empleo de etileno no mezclado con nitrgeno, acetileno, carburo de calcio, petrleo y combustibles derivados del mismo como medios para conseguir la aceleracin de la maduracin y de la desverdizacin. Las cmaras de atmsfera controlada, exceptuando las de maduracin acelerada y desverdizacin, debern ser estancas, efectundose una prueba de estanqueidad de las mismas antes de su puesta en marcha. Esta prueba se llevar a cabo de comn acuerdo entre el usuario y el instalador. A falta de un valor definido por ambas partes, se recomienda someter a las cmaras a una sobrepresin de 200 Pa (20 mm.c.d.a.), considerndose la estanqueidad suficiente si al cabo de 30 minutos la presin se ha reducido en un 50 % como mximo. Una vez realizada la prueba satisfactoriamente, se extender el correspondiente certificado suscrito por el tcnico competente director de la instalacin, que se unir al dictamen establecido en el captulo VI del Reglamento de Seguridad para Instalaciones Frigorficas y en la Instruccin MI-IF-16. Antes de entrar en las cmaras se comprobar mediante analizadores adecuados que la atmsfera es respirable y que se han eliminado los gases estimulantes (bioactivos), interrumpindose su alimentacin. Mientras haya personal trabajando en las mismas la puerta deber permanecer abierta mediante dispositivos de fijacin. 2.3 Generadores de atmsfera (reductores de oxigeno). Cumplirn lo dispuesto en el vigente Reglamento de aparatos que utilizan combustibles gaseosos, cuando empleen este tipo de tecnologa y combustible. Quedan prohibidos los aparatos que produzcan monxido de carbono en cantidades superiores a los lmites de toxicidad establecidos.
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INSTRUCCIN MI-IF
IF-12
INSTALACIONES ELCTRICAS
INDICE
1. Prescripciones de carcter general. 2. Locales hmedos, mojados y con riesgo de explosin o incendio. 3. Prescripciones especiales. 3.1. Disposiciones generales. 3.1.1. Suministro principal de alimentacin elctrica. 3.1.2. Ventilacin forzada. 3.1.3. Alumbrado normal. 3.1.4. Alumbrado de emergencia. 3.1.5. Sistema de alarma. 3.2. Disposiciones especiales. 3.2.1. Condensacin. 3.2.2. Goteo de agua. 3.2.3. Refrigerantes inflamables. 3.3. Cmaras frigorficas o con atmsfera controlada. 3.3.1. Cmaras acondicionadas para funcionar a temperatura bajo cero o con atmsfera controlada. 3.3.2. Cmaras acondicionadas para funcionar a temperatura inferior a 20 C. 3.4. Instalaciones frigorficas que utilicen amoniaco como refrigerante. 3.4.1. Equipamiento elctrico en locales en donde estn localizados sistemas de refrigeracin conteniendo amonaco. 3.4.2. Amoniaco (R-717) en salas de mquinas especficas. 3.4.2.1. Requisitos generales. 3.4.2.2. Interruptores elctricos. 3.4.2.3. Ventilacin.
1. Prescripciones de carcter general. El proyecto, construccin, montaje, verificacin y utilizacin de las instalaciones elctricas, se ajustarn a lo dispuesto en el vigente Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin (REBT) y sus Instrucciones Tcnicas Complementarias (ITCs). Los circuitos elctricos de alimentacin de los sistemas frigorficos se instalarn de forma que la corriente se establezca o interrumpa independientemente de la alimentacin de otras partes de la instalacin, y, en especial, de la red de alumbrado, (normal y de emergencia), dispositivos de ventilacin y sistemas de alarma. Debern incorporar proteccin diferencial y magnetotrmica por cada elemento principal (compresores, ventiladores de los condensadores, evaporadores, etc.) y por circuito de maniobra. Con independencia de lo prescrito en el vigente REBT y las ITCs correspondientes, las instalaciones frigorficas debern estar protegidas contra contactos indirectos de la siguiente manera: a) En caso de instalaciones centralizadas cada elemento principal deber estar debidamente protegido: compresor, condensador, evaporador y bomba de circulacin de fluido. b) En caso de circuitos independientes constituidos por un nico conjunto compresor, condensador y evaporador, ser suficiente una nica proteccin para el conjunto. c) Las resistencias elctricas de desescarche de todos los evaporadores podrn estar protegidas por un nico dispositivo, al igual que las de desages. Con estas disposiciones se pretende, adems de la proteccin de las personas, aadir otras medidas que reduzcan al mnimo el deterioro de los productos almacenados y aseguren el funcionamiento permanente de una parte razonable de la instalacin
2. Locales hmedos, mojados y con riesgo de explosin o incendio. A los efectos de lo dispuesto por el Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin, y en sus Instrucciones Tcnicas Complementarias (ITC MIE-BT 029 y BT 030), se considerarn: a. b. Locales hmedos: Las cmaras y antecmaras frigorficas. Locales mojados: La fabricacin de hielo en tanques de salmuera y sus cmaras y antecmaras frigorficas, salas de condensadores (excepto los condensadores enfriados por aire o por agua en circuitos cerrados) y torres de refrigeracin. Locales con riesgo de explosin o incendio: locales con instalaciones que utilicen refrigerantes inflamables pertenecientes a los Grupos L2 o L3, salvo con el refrigerante amonaco segn lo dispuesto en el apartado 3.4 de esta ITC.
c.
3. Prescripciones especiales. 3.1. Disposiciones generales. Los apartados 3.1.1., 3.1.3., 3.1.4., y 3.1.5. no son aplicables a los sistemas compactos y semicompactos con carga de refrigerante igual o inferior a:
2,5 kg de refrigerante del grupo L1, 1,5 kg de refrigerante del grupo L2 y 1,0 kg de refrigerante del grupo L3.
El apartado 3.1.2. no es aplicable a los sistemas compactos y semicompactos con carga de refrigerante igual o inferior a : 10,0 kg de refrigerante del grupo L1, 2,5 kg de refrigerante del grupo L2 y 1,0 kg de refrigerante del grupo L3.
Adems, este apartado 3.1.2. no es aplicable a los sistemas ejecutados in situ con carga de refrigerante igual o inferior a: 2,5 kg de refrigerante del grupo L1, 1,5 kg de refrigerante del grupo L2 y 1,0 kg de refrigerante del grupo L3.
3.1.1. Suministro principal de alimentacin elctrica. El suministro de alimentacin elctrica al sistema de refrigeracin deber estar dispuesto de forma que pueda ser desconectado de manera independiente del suministro al resto de receptores elctricos, en general, y, en particular, a todo el sistema de alumbrado, ventilacin, alarma y otros equipos de seguridad. 3.1.2. Ventilacin forzada. Los ventiladores, necesarios segn el apartado 5.3. de la MI-IF-07 para la ventilacin de salas de mquinas donde se encuentren componentes frigorficos, debern ser colocados de tal forma que puedan ser controlados mediante interruptores tanto desde el interior como desde el exterior de las salas. 3.1.3. Alumbrado normal. En los espacios que contengan componentes frigorficos principales (compresores, bombas, ventiladores y otras partes mviles o con altas temperaturas superficiales) se deber elegir e instalar un alumbrado permanente que proporcione una iluminacin adecuada para un servicio seguro. 3.1.4. Alumbrado de emergencia. Debe instalarse un sistema de alumbrado de emergencia fijo, adecuado para garantizar el manejo de mandos y controles as como para la evacuacin del personal cuando falle el alumbrado normal. Deber ser capaces de mantener una iluminacin de 5 lux durante una hora. 3.1.5 Sistema de alarma. El sistema de alarma para cuando se produzcan fugas de refrigerante, segn se establece en el apartado 3.4.2.3. de esta ITC deber ser alimentado elctricamente por un circuito de emergencia independiente, por ejemplo, mediante una batera de seguridad . 3.2. Disposiciones especiales.
Los apartados 3.2.1. y 3.2.2. de esta ITC no son aplicables a los sistemas compactos y semicompactos con carga de refrigerante igual o inferior a: 2,5 kg de refrigerante del grupo L1, 1,5 kg de refrigerante del grupo L2 y 1,0 kg de refrigerante del grupo L3.
Asimismo el apartado 3.2.3. no es aplicable a los sistemas compactos y semicompactos con carga de refrigerante igual o inferior a: 10,0 kg de refrigerante del grupo L1, 2,5 kg de refrigerante del grupo L2 y 1,0 kg de refrigerante del grupo L3.
3.2.1. Condensacin. Si la humedad debida a condensaciones puede afectar a componentes elctricos estos debern seleccionarse con la proteccin adecuada. 3.2.2. Goteo de agua. Se deber adoptar una precaucin especial para evitar el goteo de agua sobre cuadros y componentes elctricos. 3.2.3. Refrigerantes inflamables. Algunos de los refrigerantes del grupo L2 y todos los del grupo L3 son inflamables. Cuando la carga de un refrigerante inflamable sobrepase los 2,5 kg si es del grupo L3 o los 25 kg para el caso de los fluidos inflamables del grupo L2 (excepto en el caso del amonaco, vanse tambin los apartados 3.4.1. y 3.4.2.), todos los equipos elctricos situados en una sala donde est instalada cualquier parte del sistema de refrigeracin debern cumplir con los requisitos de zona con riesgo de atmsfera explosiva. 3.3. Cmaras frigorficas o con atmsfera controlada. 3.3.1. Cmaras acondicionadas para funcionar a temperatura bajo cero o con atmsfera controlada. En el interior de las cmaras acondicionadas para funcionar a temperatura bajo cero o con atmsfera controlada, se dispondrn junto a la puerta, y a una altura no superior a 1,25 metros, dos dispositivos de llamada (timbre, sirena o telfono), uno de ellos conectado a una fuente autnoma de energa (batera de acumuladores, etc.), convenientemente alumbrados con una lmpara piloto y de forma que se impida la formacin de hielo sobre aquella. Esta lmpara piloto estar encendida siempre y se conectar automticamente a la red de alumbrado de emergencia, caso de faltar el fluido de la red general. En las cmaras que trabajen a temperaturas superiores a 0C y hasta +5C bastar montar un nico dispositivo de llamada (timbre, sirena o telfono) Cuando exista una salida de emergencia estar debidamente sealizada, disponiendo, junto a ella, una luz piloto que permanecer encendida, alimentada de la red de emergencia por si faltara el suministro de fluido elctrico en la red general. Estas prescripciones se establecen con carcter mnimo. En todo caso la iluminacin de emergencia deber ser suficiente para llegar a la salida, no
pudiendo quedar oculta, ni siquiera temporalmente, por la mercanca. En cualquier circunstancia se deber respetar el plan de seguridad de la industria. 3.3.2. Cmaras acondicionadas para funcionar a temperatura inferior a 20 C. Adems de lo indicado anteriormente, para las instalaciones con cmaras a muy baja temperatura, se aplicar lo que exige al respecto el Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin e Instrucciones Tcnicas Complementarias ITC-BT 30 (Apartado 6). 3.4 Instalaciones frigorficas que utilicen amonaco como refrigerante. 3.4.1. Equipamiento elctrico en locales en donde estn localizados sistemas de refrigeracin conteniendo amonaco. El aparellaje elctrico en salas donde est instalado un sistema o equipos de refrigeracin con amonaco no necesitarn satisfacer los requisitos de zonas con riesgo de atmsfera explosiva ni antideflagrante. 3.4.2. Amonaco (R-717) en salas de mquinas especficas. 3.4.2.1. Requisitos generales. Los siguientes apartados 3.4.2.2. y 3.4.2.3 sern de aplicacin nicamente en salas de mquinas especficas, en donde haya sistemas de refrigeracin con amonaco con cargas de refrigerante superiores a 10 kg, . 3.4.2.2. Interruptores elctricos. Se debern prever interruptores para desconectar la alimentacin a los circuitos elctricos que acceden a la sala de mquinas (excepto los circuitos de alarma de tensin igual o inferior a 24 V y a los circuitos antideflagrantes para ventilacin e iluminacin de emergencia). Estos interruptores debern localizarse fuera de la sala de mquinas especfica, sern automticos y en caso de activacin del segundo nivel de alarma del detector se desconectarn automticamente. 3.4.2.3. Ventilacin. La sala de mquinas especfica deber estar equipada de un sistema de ventilacin mecnica de uso exclusivo para dicha sala. El caudal de aire mnimo estar de acuerdo con el apartado 5.3. de la MI-IF-07. Este sistema de ventilacin se accionar con un detector de amoniaco. El motor del ventilador y el aparellaje correspondiente ser del tipo antideflagrante o se situar fuera de la sala de mquinas especfica y de la corriente de aire de ventilacin. En caso de fallo del sistema de ventilacin mecnica se deber activar una alarma en un centro de vigilancia permanente con el fin de que se puedan tomar las medidas de seguridad pertinentes.
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INSTRUCCIN MI-IF
IF-13
EMPRESAS INSTALADORAS CONSERVADORAS - REPARADORAS FRIGORISTAS AUTORIZADAS INDICE

1. Obtencin del carn profesional de instalador- conservador-reparador frigorista. 2. Empresas Instaladoras-Conservadoras-Reparadoras Frigoristas Autorizadas. 3. Registro de empresas. 4. Certificacin de inscripcin en el registro. 5. Cambio de categora o nivel de la Empresa Autorizada. 6. Altas y bajas de personal. 7. Cambio del mbito territorial de actuacin. 8. Publicidad de la inscripcin. 9. Obligaciones de las Empresas Instaladoras y Conservadoras-Reparadoras Frigoristas Autorizadas. 9.1 Obligaciones generales. 9.2 Obligaciones especficas de las Empresas Instaladoras-Conservadoras-Reparadoras Frigoristas Autorizadas. 10 Niveles de las instalaciones frigorficas. 11 Requisitos para la ejecucin de las instalaciones frigorficas. 11.1 11.2 11.3 Empresa Instaladora-Conservadora-Reparadora Frigorista Autorizada de nivel A. Empresa Instaladora-Conservadora-Reparadora Frigorista Autorizada de nivel B. Empresa Instaladora-Conservadora-Reparadora Frigorista Autorizada de nivel C.
12 Requisitos para la conservacin y reparacin de las instalaciones frigorficas. 13 Acreditacin documental. 14 Actualizacin de plizas. 15 Medios tcnicos mnimos requeridos para estar autorizada como Empresa Instaladora-Conservadora-Reparadora Frigorista.
1. Obtencin del carn profesional de instalador- conservador-reparador frigorista. Para la obtencin del carn profesional de instalador-conservador-reparador frigorista, concedido por el rgano competente de una comunidad autnoma, es necesario cumplir los requisitos siguientes: Tener una edad mnima de 18 aos. Estar en posesin de un ttulo o certificado de estudios de formacin profesional, nivel 2, ( FP2), en las categoras o ciclos formativos de grado superior Mantenimiento de Instalaciones de Edificios y Procesos y Desarrollo de Proyectos de Instalaciones de Fluidos Trmicos y de Mantenimiento, ambos de la familia profesional Mantenimiento y Servicios a la Produccin. Superar un examen sobre conocimientos de este Reglamento ante el organismo que expida el carn.
Los titulados de escuelas tcnicas universitarias y facultades de grado superior o medio, con competencia legal en materia de este Reglamento, podrn obtener el carn, previa solicitud, acompaada del ttulo acadmico, ante el rgano competente de la comunidad autnoma. 2. Empresas Instaladoras-Conservadoras-Reparadoras Frigoristas Autorizadas. Se considera "Empresa Instaladora-Conservadora-Reparadora Frigorista Autorizada" (EICRFA) aquella legalmente establecida que, incluyendo en su objeto social las actividades de montaje, mantenimiento, reparacin y puesta en marcha de las instalaciones sujetas a este reglamento y cumpliendo los requisitos mnimos establecidos en esta Instruccin, se encuentre inscrita en el registro correspondiente como "Empresa Instaladora-Conservadora-Reparadora Frigorista y que posea el correspondiente certificado emitido por el rgano competente donde radique su domicilio social.
3. Registro de empresas. Las empresas que deseen obtener la inscripcin en el registro de Empresas Instaladoras-Conservadoras-Reparadoras Frigoristas debern presentar una solicitud en el rgano territorial competente donde tengan su sede social. A la solicitud se adjuntarn con carcter general los documentos siguientes: a) Actas de inscripcin en el Registro de Establecimientos Industriales como empresa de servicios relacionados directamente con las actividades industriales cuyo Registro de empresa se solicita y/o actas de Inscripcin en el Registro de Establecimientos Industriales de los establecimientos industriales con que cuente la empresa. b) Justificacin del poder de representacin de las personas actuantes ante la Administracin. c) Fotocopia del Documento Nacional de Identidad o documento equivalente de los representantes actuantes ante la Administracin, o bien del titular de la empresa en el caso de empresarios individuales. Si el poder de representacin es mancomunado debern figurar todos los representantes, la solicitud del registro o registros de empresas, as como el certificado a que se refiere el apartado j) de este epgrafe. d) Fotocopia del acta o documento acreditativo equivalente de la Administracin Tributaria, y ltimo recibo del Impuesto sobre Actividades Econmicas (IAE), cuando ste sea exigible, en las actividades objeto de los Registros de empresa, con mencin del nmero de identificacin fiscal de la empresa (NIF), epgrafe del IAE y el mbito territorial de aplicacin.
e) Documentacin acreditativa de tener concertado el seguro de responsabilidad civil que cubra los riesgos que puedan derivarse de sus actuaciones, mediante una pliza por el importe mnimo que depender del nivel en el que la empresa instaladora-conservadora-reparadora frigorista se inscribe (vase el apartado 11 de esta Instruccin). En dicha documentacin se indicar el riesgo cubierto, la cuanta asegurada, la vigencia o plazo de validez de la pliza suscrita, el nombre y el C.I.F. de la empresa asegurada, as como que est al corriente de pago. La pliza deber ser actualizada anualmente de acuerdo con la variacin de precios al consumo; la actualizacin deber ser notificada documentalmente al rgano territorial. Si transcurridos tres meses de la fecha de vencimiento de la pliza no se hubiera presentado la actualizacin de la misma se considerar que la empresa causa baja en el Registro. f) Plan de gestin de residuos donde se contenga la diversidad de residuos que pueda generar en su actividad y las previsiones y acuerdos para su correcta gestin ambiental, y que en todos los casos contemplar su inscripcin como pequeo productor de residuos peligrosos en el rgano competente de la CC.AA. g) Fotocopia de los carns profesionales de los instaladores o conservadoresreparadores exigibles para la actividad de que se trate incluidos en la plantilla de la empresa. h) Documentacin acreditativa de la pertenencia de la plantilla a la empresa (TC2, contratos de servicios, altas de autnomos, etc...) i) Certificado original firmado por las personas actuantes ante la Administracin relativo a la relacin nominal de todas las personas de la empresa dedicadas a las actividades de que se trate (incluidos tcnicos titulados competentes e instaladores o conservadores-reparadores frigoristas). Asimismo, debern configurarse en la relacin los cdigos de identificacin de dicho personal indicados en los TC1 y TC2 de cotizacin a la seguridad social y de quienes, en su caso, coticen en la empresa en rgimen de autnomos. Dicho certificado deber, asimismo, presentarse si el instalador-conservadorreparador frigorista es empresario autnomo con personal a su cargo. Las empresas instaladoras-conservadoras-reparadoras frigoristas estarn inscritas en un libro de registro que llevar la comunidad autnoma donde tengan su sede social, la cual les expedir el correspondiente ttulo que les autorice a dirigir, realizar, conservar y reparar, las instalaciones que el presente Reglamento determina: niveles A, B y C.
4. Certificacin de inscripcin en el registro. Una vez cotejada la documentacin, el rgano territorial competente, donde fue presentada, proceder, en el caso de que se ajuste a lo exigido, a registrar a la empresa en la categora y nivel solicitados y expedir el Certificado de Empresa. Este certificado tendr validez en toda Espaa con la limitacin sealada en el apartado 7 de esta Instruccin. 5. Cambio de categora o nivel de la empresa autorizada. Toda empresa autorizada podr solicitar, en cualquier momento, ante el rgano que la autoriz, el cambio de nivel (A, B y C) aportando la documentacin complementaria necesaria segn lo dispuesto en el apartado 3 de esta Instruccin.
6. Altas y bajas de personal. Las empresas autorizadas debern comunicar las altas y bajas de sus trabajadores con carn profesional y de sus tcnicos titulados a la Comunidad Autnoma correspondiente en el plazo de tres meses de producirse el alta o la baja. Cuando los tcnicos titulados deban acreditar experiencia, lo harn conforme a las exigencias especificadas en el apartado 13 de esta Instruccin.
Igualmente, los tcnicos titulados y los titulares del carn que causen baja en una empresa y alta en otra deben comunicar esta circunstancia al rgano competente de la Comunidad Autnoma correspondiente en el plazo de tres meses a partir de la fecha en que se produce el cambio.
7. Cambio del mbito territorial de actuacin. Cuando una empresa ejerza su actividad en una comunidad autnoma distinta de la que le concedi la autorizacin, junto con el certificado de pruebas finales (indicado en el prrafo 3 del apartado 4 de la IF-15) o el boletn de reconocimiento de la instalacin, deber presentar un Certificado de no sancin con una antigedad inferior a 3 meses. 8. Publicidad de la inscripcin. Las empresas autorizadas estn obligadas a tener una copia del certificado de registro a disposicin del pblico y deben hacerlo constar en sus documentos comerciales. Dispondrn de sello, con identificacin de la cualificacin de la empresa, su nmero de autorizacin, domicilio y telfono, que se reflejar en todos los documentos que como tal suscriba la empresa.
9. Obligaciones de las Frigoristas Autorizadas.
Empresas
Instaladoras-Conservadoras-Reparadoras
9.1. Obligaciones generales.

Las Empresas Instaladoras-Conservadoras-Reparadoras Frigoristas Autorizadas debern disponer de precintos propios, tal y como se especifica en el punto 3.6. de la MI-IF-08, con los cuales precintarn las vlvulas de seguridad que sean taradas por ellas. Los precintos sern registrados ante el rgano competente de la C.A. Las Empresas Instaladoras-Conservadoras-Reparadoras Frigoristas Autorizadas cumplimentarn debidamente las anotaciones que les correspondan en el libro de registro del usuario, que firmarn y sellarn a los efectos oportunos. Las Empresas Instaladoras-Conservadoras-Reparadoras Frigoristas Autorizadas mantendrn los libros de registro en los que reflejarn toda adquisicin de refrigerantes as como toda operacin realizada reflejando al menos los datos siguientes: a) b) c) d) Fecha de la operacin. Tipo de operacin realizada. Tipo y cantidad de refrigerante empleado. Equipo y titular del mismo, o empresa si se tratara de una adquisicin o cesin. e) Nmero de factura o contrato. Dicho registro podr reflejar asimismo las operaciones referentes a los residuos de dichos refrigerantes, dando cumplimiento al artculo 21c de la Ley 10/98 de Residuos. Las Empresas Instaladoras-Conservadoras-Reparadoras Frigoristas Autorizadas debern disponer de medios y equipos suficientes para recuperar el refrigerante de las instalaciones y evitar as emisiones a la atmsfera. Cuando los residuos se generen en los talleres propios de las Empresas InstaladorasConservadoras-Reparadoras Frigoristas Autorizadas, stas debern contratar los servicios de un Gestor Autorizado de Residuos.
En aquellas instalaciones donde se generen residuos de refrigerante y aceite en cantidad inferior a 10 kg, a solicitud del usuario, la Empresa InstaladoraConservadora-Reparadora Frigorista Autorizada se encargar de trasladar dicha carga a su taller, en calidad de pequeo productor de residuos, procediendo segn lo indicado en el prrafo anterior. En el resto de los casos, corresponder al usuario contratar a un Gestor de Residuos para la retirada de los mismos y que les facilite la certificacin acreditativa del reciclaje y/o destruccin del refrigerante.
9.2 Obligaciones especficas de las Empresas Instaladoras-Conservadoras-Reparadoras Frigoristas Autorizadas. Las Empresas Instaladoras-Conservadoras-Reparadoras Frigoristas Autorizadas ejercern sus actividades dentro de un estricto cumplimiento del Reglamento de Seguridad para Instalaciones Frigorficas, siendo responsables administrativamente ante el rgano competente de la Comunidad en la cual hayan realizado la instalacin, de que se han tenido en cuenta el citado Reglamento y que la instalacin se ajusta al proyecto, en caso de que ste sea requerido. Las Empresas Instaladoras-Conservadoras-Reparadoras Frigoristas Autorizadas llevarn un Libro de Registro, cuyo modelo ser aprobado por el Ministerio de Industria, Turismo y Comercio que les ser facilitado y diligenciado por la Comunidad Autnoma dnde se ubique su sede social, en el que se har constar las instalaciones realizadas, aparatos, caractersticas, emplazamiento, cliente y fecha de su terminacin. Estos Libros Registro sern revisados por la autoridad competente de dicha Comunidad. Rellenarn el boletn de reconocimiento y las actas correspondientes a las inspecciones peridicas de los aparatos a presin. Todas sus actuaciones debern quedar detalladas en el libro de registro de usuario. Al final de la puesta en marcha de la instalacin frigorfica, la Empresa InstaladoraConservadora-Reparadora Frigorista Autorizada suministrar un manual o tabla de instrucciones para su correcto servicio y actuacin en caso de avera, que ser conservado en buen estado para ser consultado en cualquier momento, debiendo estar en lugar visible en la sala de mquinas. Dichas instrucciones debern contener como mnimo la informacin especificada en el epgrafe 2.2.2. de la MI-IF-10. Asimismo, conforme al artculo 3 Notificacin de torres de refrigeracin y condensadores evaporativos, del R.D. 865/2003 o de sus actualizaciones posteriores, por el que se establecen los criterios higinico-sanitarios para la prevencin y control de la Legionelosis, los titulares y las empresas instaladoras de torres de refrigeracin y condensadores evaporativos estn obligados, en el trmino de un mes desde su puesta en funcionamiento, a notificar a la administracin sanitaria competente, el nmero y caractersticas tcnicas de estos equipos as como la modificacin que afecten al sistema, mediante el documento que se recoge en el anexo 1 del citado real decreto. Siempre que la instalacin frigorfica disponga de torre(s) de refrigeracin de agua o de condensador(es) evaporativo(s), la Empresa Instaladora-ConservadoraReparadora Frigorista Autorizada deber poner en conocimiento del titular la obligatoriedad de disponer de un registro de mantenimiento de los citados equipos de acuerdo con el mencionado real decreto o sus actualizaciones posteriores.
10. Niveles de las instalaciones frigorficas.
Las instalaciones de los aparatos y equipos comprendidos en este Reglamento se subdividirn en tres niveles: NIVEL A. Instalaciones formadas por uno o varios sistemas frigorficos independientes entre si con una potencia instalada por cada sistema inferior o igual a 10 kW dentro del mbito de aplicacin de este Reglamento y que utilizan como refrigerante fluidos pertenecientes al grupo L1, siempre que no refrigeren cmaras o conjunto de cmaras y recintos frigorficos situados en el mismo local con un volumen total interior igual o superior a 500 m3 o cmaras de atmsfera controlada de cualquier volumen. NIVEL B. Instalaciones formadas por uno o varios sistemas frigorficos independientes entre si con una potencia instalada por cada sistema comprendida entre 10 y 30 kW y que utilizan como refrigerante fluidos pertenecientes al grupo L1, siempre que no refrigeren cmaras o conjunto de cmaras de atmsfera controlada, situadas en el mismo local, con un volumen interior total igual o superior a 500 m3 de volumen. NIVEL C. Instalaciones formadas por uno o varios sistemas frigorficos independientes entre si con una potencia instalada por cada sistema superior a 30 kW o que enfren cualquier tipo de cmara, sea o no de atmsfera controlada, sin limitaciones de volumen o que utilizan refrigerantes pertenecientes a los grupos L2 y L3. 11. Requisitos para la ejecucin de las instalaciones frigorficas.
Los registros especficos exigidos para la ejecucin de los diferentes niveles de instalaciones frigorficas se relacionan a continuacin. 11.1 Empresa Instaladora-Conservadora-Reparadora Frigorista Autorizada de NIVEL A: Cualquier Empresa Instaladora-Conservadora-Reparadora Frigorista Autorizada que cuente, como mnimo, con 1 carn profesional de instalador-conservador-reparador frigorista en plantilla, a tiempo completo, podr ejecutar, conservar y reparar las instalaciones del NIVEL A. Cuando el nmero de operarios en plantilla dedicados a la actividad sea superior a veinte deber disponer en la misma, a tiempo completo, de un profesional con carn de Instalador-Conservador-Reparador Frigorista por cada fraccin de diez operarios que excedan de veinte. Deber tener concertado, adems, mediante la correspondiente pliza, un seguro de responsabilidad civil que cubra los riesgos que puedan derivarse de su actividad, por importe mnimo de 300.000 euros. 11.2 Empresa Instaladora-Conservadora-Reparadora Frigorista Autorizada de NIVEL B: Para ejecutar, conservar y reparar las instalaciones hasta de NIVEL B, la Empresa Instaladora-Conservadora-Reparadora Frigorista Autorizada deber poseer en plantilla, a tiempo completo, como mnimo, un profesional con carn de instalador-conservadorreparador frigorista, con una antigedad mnima de dos aos y un tcnico titulado con atribuciones especficas concedidas por el Estado. Este ltimo acreditar, documentalmente, un mnimo de dos aos de experiencia en el mbito del diseo, ejecucin o mantenimiento de este tipo de instalaciones. Cuando el nmero de operarios, en plantilla, dedicados a la actividad sea superior a veinte, deber, adems, disponer en la misma, a tiempo completo, de un profesional con carn de instalador-conservador-reparador frigorista por cada fraccin de diez operarios que exceda de veinte, y un tcnico titulado, con o sin experiencia, por cada fraccin de veinte operarios que exceda de veinte. Deber tener concertado, asimismo, mediante la correspondiente pliza, un seguro de responsabilidad civil que cubra los riesgos que puedan derivarse de su actividad, por importe mnimo de 600.000 euros.
11.3 Empresa Instaladora-Conservadora-Reparadora Frigorista Autorizada de NIVEL C: Para ejecutar, conservar y reparar las instalaciones hasta de NIVEL C, la Empresa Instaladora Frigorista Autorizada deber poseer en plantilla, a tiempo completo, como mnimo a dos profesionales con carn de instalador-conservador-reparador frigorista, con una antigedad mnima de dos aos, y un tcnico titulado, con atribuciones especficas concedidas por el Estado, y que acrediten documentalmente dos aos de experiencia en el mbito del diseo, ejecucin o mantenimiento de este tipo de instalaciones. Cuando el nmero de operarios en plantilla dedicados a la actividad sea superior a veinte, deber disponer, adems, en la misma y a tiempo completo, de un profesional con carn de instalador-conservador-reparador frigorista por cada fraccin de diez operarios que exceda de veinte y de dos tcnicos titulados, con o sin experiencia, por cada fraccin de veinte que exceda de veinte. Deber tener concertado, asimismo, mediante la correspondiente pliza, un seguro de responsabilidad civil que cubra los riesgos que puedan derivarse de su actividad, por valor mnimo de 900.000 euros.
12. Requisitos para la conservacin y reparacin de las instalaciones frigorficas. Los Titulares podrn contratar el mantenimiento de la instalacin con una Empresa Instaladora-Conservadora-Reparadora Frigorista Autorizada por la Comunidad Autnoma correspondiente. No obstante lo dispuesto en el prrafo anterior, todo Titular de una instalacin de nivel B C, deber tener suscrito un contrato de conservacin de la misma con una Empresa Instaladora-Conservadora-Reparadora Frigorista Autorizada del nivel que corresponda. 13. Acreditacin documental. La acreditacin documental exigida en los puntos 11.2, 11.3, deber ser justificada mediante la presentacin de certificado del representante de la/las empresas donde hubiera trabajado y certificado de vida laboral. 14. Actualizacin de plizas. Las plizas debern ser actualizadas de acuerdo con el incremento de los precios al consumo. 15. Medios tcnicos mnimos requeridos para conseguir la autorizacin de Empresa Instaladora-Conservadora-Reparadora Frigorista. Debern disponer de un local con una superficie mnima de 35 m2 destinada a material y herramientas. Las botellas de refrigerante se almacenarn en un emplazamiento especfico, vallado, ventilado y no situado en un stano. Si como consecuencia del anlisis obligatorio de riesgos del local se determina que la concentracin de refrigerante, en caso de fuga del contenedor de mayor carga, es superior a la mxima admitida en la Tabla A del Apndice 1 de la MI-IF-02 ser necesario colocar un detector de fugas para el refrigerante en cuestin. Debern disponer de los siguientes medios tcnicos mnimos:
a) Por cada uno de los Mecnicos Frigoristas o personas de (quedan excluidos: Soldador y tubero)
puesta en marcha
1. Termmetro (precisin 0,5 %) con sondas de ambiente, contacto y de inmersin o penetracin. 2. Juego de herramientas completo y en buenas condiciones: - Corta tubos. - Abocardador. - Juego de llaves fijas. - Llave de carraca, reversible, con su juego completo. - Llave dinamomtrica. - Escariador. - Alicates. - Juego de destornilladores. - Analizador (puente de manmetro) adecuado para los gases a manipular - Peine para enderezar aletas. - Mangueras flexibles para la conexin y carga de refrigerante. - Etc. 3. Equipo de medida de voltaje, amperaje y resistencia
4. Equipos de proteccin personal adecuados al trabajo a realizar 5. Mascaras de respiracin con cartuchos filtrantes (trabajos con R-717). b) Por cada cinco Mecnicos Frigorista/ Puesta en marcha: 1. Vacumetro de precisin. 2.Bomba de vaco de doble efecto. 3. Detector porttil de fugas. 4. Equipo de medida de acidez. c) Por centro de trabajo: 1. Higrmetro (precisin 5 %). 2. Equipo de trasiego de refrigerantes. 3. Equipo bsico de recuperacin de refrigerantes. 4.Equipo dosificador para cargar circuitos de instalaciones de menos de 3 kg de carga de refrigerante. 5. Bscula de carga para instalaciones de menos de 25 kg. 6. Anemmetro. 7. Tenazas para precintado. 8. Juego de sealizadores normalizados para colocar en las tuberas correspondientes. 9. Equipo para la limpieza de bateras evaporadoras y condensadoras, as como los lquidos adecuados para ello. 10. Equipo de respiracin autnoma. d) Por empresa: d.1) Para cualquier nivel de empresa. 1. Manmetro contrastado. 2. Termmetro contrastado. d.2) Para empresas de Nivel C. 3. Sonmetro.
4. Medidor de vibraciones para instalaciones con compresores abiertos de potencia instalada unitaria superior a 50 kW.
CENSO DE INDUSTRIA FRIGORIFICA ORGANO COMPETENTE DE LA COMUNIDAD AUTONOMA
ALTA DE LA INSTALACIN
N CENSO INDUSTRIA FRIGORIFICA N INSCRIPCIN REGISTRO INDUSTRIAL CLASIF. NACIONAL ACTIVIDAD ECONMICA
EFECTUADA POR EL INSTALADOR FRIGORISTA AUTORIZADO QUE SUSCRIBE, DE ACUERDO CON LO PRESCRITO EN EL VIGENTE REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA INSTALACIONES PRIGORIFICAS. LA INSTALACIN DE CALLE Y NUMERO: PROVINCIA Y MUNICIPIO SITUADA EN LA CALLE MUNICIPIO DE REUNE LAS SIGUIENTES CARACTERSTICAS TELEFONO:
CARACTERISTICAS GENERALES H Nueva instalacin H Modificacin o ampliacin H Revisin peridica del censo Tiene estiba mecnica? PRODUCTOS TARADOS H Carnes y productos de matadero H Pesca maritima H Pesca fluvial y acuicultura Hl Huevos H Leche H Quesos, mantequillas y productos lcteos D Helado FUNCIN Hl Publico H Consumo Privado H Fabrica de Hiel Dispone de Paletizacin?
O S
O No
Potencia Total kW Potencia Total Compresores kW
s
No
H Fabrica de cervez D Fabrica de chocolat H Frutas y verduras Platos precocinado H Polivalente H Hielo ___________ Otros
Mixto Comercial
O Produccion Anexo a industria
CAPACIDAD DE CONGELACIN Productos kg/h CONDENSACION Aire m Agua Recupera Agua? S i Notificacin en la Autoridad competente en caso de Condensador
Evaporativo o torre . _.
H No
Hl si
H No
Capacidad de produccion hielo DOCUMENTOS PRESENTADOS
H Impresos: modelo IF -1 Hl Fotocopia DNI i NIF Titular H Justificacin cambio nombre H Resumen caracteristicas instalacin: IF -4 H Croquis emplazamiento instalacin Memria descriptiva con esquema frigorfico H Proyecto tcnico
EL INSTALADOR FRIGORISTA AUTORIZADO N . (FIRMA Y SELLO)
kg / h
D Certificado de direccin de obra: modelo IF -5 Hl Certificado de construccin y acta de prueba hidraulica de los aparatos a presin de la instalacin frigorfica H Certificado de estanqueidad: modelo IF -6 H Libro registro del usuario Hl Contrato de mantenimiento o justificacin de autocontrato H Fotocopia inscripcin instalacin existente
EL USUARIO (FIRMA)
POR EL ORGANO COMPETENTE DE LA COMUNIDAD AUTNOMA EL INGENIERO
de
de
DOCUMENTOS PRESENTADOS (marcar con una cruz) 1 .- Alta instalacin H 2.Dictamen de seguridad H 3.Memoria descriptiva H 4.Proyecto instalacin D 5.- Plano de emplazamiento y croquis de acceso H 6.- Certificado de direccin tcnica H 7.- Caractersticas de los grupos H 8.- Relacin de los recipientes e intercambiadores a presin y de los locales H 9.- Carga especfica en refrigerante H 10.- Sala de mquinas H 11.- Dispositivos de seguridad H 12.- Certificado de prueba de estanquidad M 13.- Caractersticas de los aparatos que forman parte de la instalacin H 14.- Copia contrato mantenimiento con ??????? autorizada H 15.- Declaracin de cambio de nombre o titularidad H 16.- Declaracin de hojas de la instalacin frigorfica D 17.- Fotocopia DNI y NIF titular H 18.- Fotocopia inscripcin instalacin existente H 19.- Certificado instalador frigorista D 20.- Libro de registro del usuario
10.37 E 71-1 29.05.06
INSTRUCCIN MI-IF
IF-14
MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES FRIGORFICAS
INDICE
1. Mantenimiento. 1.1. Generalidades. 1.2. Mantenimiento preventivo. 1.3. Mantenimiento correctivo. 2. Revisiones peridicas obligatorias. 2.1. Repeticin de pruebas. 2.2. Revisin de equipos a presin.
3. Inspecciones peridicas obligatorias 4. Boletn de reconocimiento. 5. Otras revisiones.
Apndice 1 Apndice 2
Libro de Registro del Usuario. Boletn de reconocimiento.
1. Mantenimiento. 1.1. Generalidades. Este captulo no es aplicable a los sistemas compactos, sistemas semicompactos y sistemas construidos in situ que funcionan con cargas iguales o inferiores a: 1.1.1. 2,5 Kg. de refrigerante del grupo L1, 1,5 Kg. de refrigerante del grupo L2 y 1,0 Kg. de refrigerante del grupo L3. Cada sistema de refrigeracin debe ser sometido a un mantenimiento preventivo de acuerdo con el manual de instrucciones, vase MI-IF-10.
Nota 1 La frecuencia de dicho mantenimiento depender, sin embargo, del tipo, dimensiones, antigedad, aplicacin, etc. del sistema. Nota 2 En relacin con los equipos de proteccin personal contra los refrigerantes vase la MI-IF-16.
1.1.2.
Los responsables del sistema de refrigeracin debern asegurarse de que el sistema se inspecciona cuando proceda, se supervisa regularmente y se mantiene de manera satisfactoria. El titular o la empresa que tenga contratados los servicios de mantenimiento del sistema de refrigeracin sern tambin responsables, an cuando el sistema sea usado por terceros, a menos que se acuerde formalmente entre ellos otra distribucin de responsabilidades. El mantenimiento debe efectuarse de forma que: a) b) c) d) e) f) Se eviten los accidentes a personas. Se evite el deterioro de los bienes. Los componentes del sistema permanezcan en funcionamiento. Se mantenga la funcin y utilidad del sistema. Se detecten y reparen las fugas de refrigerante y aceite. Se evite el despilfarro de energa.
1.1.3.
1.1.4.
buen
estado
de
1.2. Mantenimiento preventivo. 1.2.1. La extensin y programa de mantenimiento deber estar descrito detalladamente en el manual de instrucciones, vase MI-IF-10. Cuando se utiliza un sistema indirecto de enfriamiento o calentamiento, el fluido secundario deber revisarse peridicamente, en cuanto a su composicin y la posible presencia de refrigerante en el mismo. De igual manera se proceder con los fluidos auxiliares para refrigeracin del sector de alta, tales como: recuperadores de calor, condensadores, subenfriadores y enfriadores de aceite. 1.2.3. Las pruebas de estanqueidad, revisiones y verificaciones de los dispositivos de seguridad, debern ser realizadas segn MI-IF-10. Se debern realizar las revisiones de control de fugas peridicas especificadas en la ITC IF-17. La extraccin del aceite de un sistema de refrigeracin deber realizarse de manera segura. Para sistemas de refrigeracin con amonaco se seguirn las siguientes prescripciones:
1.2.2.
1.2.4.
1.2.5.
1.2.5.1. Generalidades. Normalmente, tanto el sector de alta y como el de baja presin, de un sistema de refrigeracin con amonaco debern estar equipados con acumuladores de aceite provistos de vlvulas de drenaje cuyo fin es poder extraer del sistema el aceite arrastrado y acumulado. Las conexiones de drenaje de aceite debern ir equipadas con una vlvula normal de corte seguida de una vlvula de cierre rpido o bien de un sistema de recuperacin, consistente en un recipiente acumulador de aceite y un conjunto de vlvulas, que permita: aislarlo del sistema cerrando la entrada de lquido, asegurar una desgasificacin de la mezcla de aceite-refrigerante y cerrar la lnea de gas antes de proceder al drenaje del aceite. 1.2.5.2. Procedimiento de drenaje. El drenaje del aceite lo debe realizar personal cualificado de manera cuidadosa. Durante la operacin de drenaje, la sala estar bien ventilada, se prohibir fumar y se evitar la presencia de cualquier tipo de llama abierta. La presin en la seccin donde se drene el aceite deber ser superior a la presin atmosfrica; consecuentemente, solo se llevar a cabo el drenaje durante el desescarche o cuando el sistema de refrigeracin se encuentre parado. Si el paso de drenaje est obstruido, ser necesario tomar medidas especiales de seguridad. Cuando se drena el aceite de los compresores mediante un tapn de purga, antes de retirar ste es necesario reducir la presin del compresor hasta el nivel de la presin atmosfrica. En el tubo de drenaje de aceite estarn montadas dos vlvulas manuales, una de corte normal y otra de cierre rpido. Si la vlvula de cierre rpido se abre parcialmente y no sale aceite ni refrigerante, se deber desmontar, limpiar y volver a montar. Ser preciso asegurarse de que la vlvula de corte manual permanezca cerrada durante esta operacin. Nota Se recomienda drenar el aceite con regularidad a travs de los puntos previstos para ello con el fin de evitar, entre otras cosas, perturbaciones en el control de nivel del refrigerante y el peligro de golpe de lquido que esto implica. El aceite drenado se recoger en recipientes adecuados y ser gestionado de acuerdo con la normativa de Residuos, debido a su gran poder contaminante de las aguas. 1.2.6. En los sistemas frigorficos que comprenden equipos susceptibles de producir aerosoles, se efectuarn las operaciones de mantenimiento (control, limpieza, tratamiento) prescritos por el vigente RD 865/2003, o actualizaciones posteriores, por el que se establecen los criterios higinico-sanitarios para el control de la legionelosis. En el mantenimiento del aislamiento de los circuitos frigorficos se tendrn en cuenta las siguientes consideraciones: Al igual que los dems componentes de la instalacin frigorfica, el aislamiento deber ser objeto de un mantenimiento especfico adecuado. En caso de que se produzca deterioro, especialmente el que afecte a la barrera de vapor, deber ser corregido con la mayor celeridad posible antes de que el dao se agrave, se generalice y afecte a la seguridad de la instalacin.
1.2.7.
Durante una inspeccin de la instalacin, un estado de conservacin del aislamiento deficiente podr ser considerado como falta grave, pudiendo ser motivo de suspensin de funcionamiento de la instalacin en el caso de daos graves y generalizados. Se pondr especial atencin en los trabajos de soldadura, por el elevado riesgo de propagacin de incendio que comporta. En todo caso se debern adoptar las medidas previstas en el plan de seguridad, tales, como disponer de los medios de extincin adecuados, etc. Dentro del programa de mantenimiento se debern incluir las siguientes operaciones: a) En todo lo relacionado con el aislamiento: o o o revisin semestral de la soportacin, estado de juntas y uniones con el suelo comprobacin trimestral del funcionamiento de las vlvulas de sobrepresin verificacin mensual del funcionamiento de la resistencia de la puerta, hermeticidad de la puerta, cierres, bisagra, apertura de seguridad, alarmas y ubicacin del hacha Retirada del hielo existente alrededor de las vlvulas de sobrepresin, suelo y puertas, por lo menos semanalmente.
1.2.8.
b) Todos los aparatos de medida control y seguridad as como los sistemas de proteccin y alarma debern ser verificados para comprobar que su funcionamiento es correcto y que estn en perfecto estado. c) Control de la carga de refrigerante. 1.3. Mantenimiento correctivo. 1.3.1. En todo caso, las reparaciones de componentes que contengan refrigerante debern realizarse, asegurando el cumplimiento de la IF-17 (en lo referente a manipulacin), por una Empresa Instaladora Conservadora Reparadora Frigorista Autorizada en el orden siguiente: 1) Informar al personal a cuyo cargo est la conduccin de la instalacin. 2) Aislar y salvaguardar los componentes a sustituir o reparar, tales como: motores, compresores, recipientes a presin, tuberas, etc. 3) Vaciar y evacuar el componente o tramo a reparar, vase la MI-IF-09. 4) Limpiar o hacer barrido (por ejemplo con nitrgeno). 5) Disponer de permiso escrito del usuario para realizar la reparacin.
Nota - Los trabajos de soldadura o el uso de aparatos que produzcan chispa o llama podrn requerir permisos especiales de trabajo.
6) Realizar la reparacin o sustitucin. 7) Ensayar y verificar los componentes reparados o sustituidos (pruebas de presin, prueba de estanqueidad, vase la MI-IF09. 8) Sustituir, hacer vaco de la parte afectada, restablecer la comunicacin con el resto del sistema. 9) Puesta en servicio de la instalacin, verificacin del correcto funcionamiento de la misma y reajuste de la carga de refrigerante si fuere necesario. 1.3.2. Las fugas de refrigerante debern ser localizadas y reparadas lo antes posible por una persona cualificada. Con la mayor brevedad posible la reparacin deber ser revisada por una Empresa Instaladora Conservadora Reparadora Frigorista Autorizada. Despus de cada mantenimiento correctivo, se debern realizar, si procede, las siguientes operaciones:
1.3.3.
a) Todos los aparatos de medida control y seguridad as como los sistemas de proteccin y alarma debern ser verificados para comprobar que su funcionamiento es correcto y que estn en perfecto estado. b) Las partes afectadas del sistema de refrigeracin sern sometidas a la correspondiente prueba de estanqueidad. c) Hacer vaco del sector o tramo afectado, vase la Instruccin MI-IF-09. d) Ajustar la carga de refrigerante.
1.3.4.
El mantenimiento y reparacin que requiera la asistencia de personal cualificado de otras profesiones (como soldadores, electricistas y especialistas en control, etc) debern ser realizados bajo la supervisin de una Empresa Instaladora Conservadora Reparadora Frigorista Autorizadas. Las soldaduras para acero y cobre debern ser realizadas por persona cualificada. Si la tubera corresponde a las categoras I, II y III el soldador deber disponer de un certificado de homologacin vigente. Toda actuacin, modificacin y sustitucin de componentes que se realice en el sistema de refrigeracin debern ser ordenadas y realizadas por una Empresa Instaladora-Conservadora-Reparadora Frigorista Autorizada. Cuando en una instalacin sea necesario sustituir equipos, componentes o piezas de los mismos, la Empresa Instaladora Conservadora Reparadora Frigorista Autorizada ser responsable de que los nuevos elementos que suministra cumplen la reglamentacin vigente. Despus de que una vlvula de seguridad con descarga a la atmsfera haya disparado deber ser reemplazada si no queda totalmente estanca.
1.3.5.
1.3.6.
2. Revisiones peridicas obligatorias. Adems de las revisiones establecidas en el punto 2.5. de la MI-IF-17 para el control de fugas, todas las instalaciones que utilicen una carga de refrigerante superior a 3000 kg., debern ser revisadas, al menos, anualmente. Las dems instalaciones lo sern, como mnimo, cada cinco aos. Estas revisiones peridicas obligatorias sern efectuadas por Empresa InstaladoraConservadora-Reparadora Frigorista Autorizada, libremente elegida por los propietarios o usuarios de la instalacin, entre las inscritas en la Comunidad respectiva, que extender un Boletn de reconocimiento de la indicada revisin. A solicitud del usuario podrn tambin ser realizadas por organismos de control autorizado. Las revisiones de las instalaciones sern llevadas a cabo por Empresa InstaladoraConservadora-Reparadora Frigorista Autorizada competente en el nivel al que corresponda la clasificacin de la instalacin segn MI-IF-13. Coincidiendo con estas revisiones peridicas obligatorias se desmontarn todos los limitadores de presin y elementos de seguridad, verificndose y ajustndose el funcionamiento de los mismos y procedindose a las reparaciones y sustituciones que resulten recomendables. Una vez calibrados, ajustados y tarados a las presiones que correspondan se instalarn en el sistema. Asimismo, en aquellos aparatos a presin que aparezcan como daados se proceder a su control visual, desmontando, si fuese necesario, aislamiento, tapas, etc. actuando como se indica seguidamente. Coincidiendo con las revisiones peridicas de las instalaciones frigorficas con carga de refrigerante superior a 300 Kg., se har una comprobacin del estado del aislamiento de tubera y aparatos a presin de acero al carbono, mediante la tcnica termogrfica, por muestreo a criterio del responsable de la revisin.
2.1. Repeticin de pruebas. Los recipientes e intercambiadores de un sistema de refrigeracin, que por ley estn obligados a ello, debern someterse a una inspeccin y en su caso a una repeticin de la prueba de resistencia a presin, en los siguientes casos: a) Cuando a juicio del Inspector o responsable de la revisin, en el curso de alguna inspeccin o revisin peridica o traslado, estime que el aparato ha sufrido daos mecnicos que pueden afectar a la seguridad. Cuando el equipo haya estado fuera de servicio por un tiempo superior a dos aos e inferior a diez, salvo que le haya sido aplicado un procedimiento adecuado de conservacin, supervisado por un organismo de control autorizado. Si el equipo a presin ha estado fuera de servicio ms de diez aos, solamente la entidad notificada podr autorizar su eventual reutilizacin y en las condiciones que ella establezca. En el caso de cambio de refrigerante, no ser preceptiva la repeticin de la prueba de presin si se dispone del certificado original en el que se compruebe que est diseado para admitir la mxima presin de trabajo del nuevo refrigerante, siempre y cuando ambos refrigerantes pertenezcan a la misma categora. Cuando el equipo haya sufrido una reparacin que afecte a las partes sometidas a presin. Las modificaciones de los equipos se realizarn de acuerdo con el reglamento de Equipos a Presin.
b)
c)
d) e)
Las pruebas de presin sern hidrulicas siempre que no sean tcnicamente perjudiciales para el sistema, y se efectuarn de acuerdo con el Reglamento de Equipos a Presin. En los casos a), b) y c) estas pruebas podrn ser efectuadas por el fabricante o por la Empresas Instaladora-Conservadora-Reparadora Frigorista Autorizada, si el producto PS * V 40 (PS, Presin mxima admisible, en bar. y V, volumen interno neto, en metros cbicos), y por un Organismo de control autorizado facultado para la aplicacin del Reglamento de Equipos a Presin si dicha cifra es mayor. Si se trata del caso d) las pruebas sern efectuadas por un Organismo de control autorizado facultado para tal fin. Un ejemplar del acta de estas pruebas, cuando sean realizadas por el fabricante, por las Empresas Instaladoras-Conservadoras-Reparadoras Frigoristas Autorizadas o por un Organismos de control autorizado, ser remitido al rgano competente de la Comunidad Autnoma. 2.2. Revisin de equipos a presin. Todo equipo a presin perteneciente a una instalacin frigorfica deber ser sometido peridicamente a una revisin en el lugar de su emplazamiento. La primera revisin peridica se har, como mximo, a los diez aos de efectuada la primera prueba, y las sucesivas pruebas peridicas, a los cinco aos de la anterior. Estas revisiones consistirn, como mnimo, en lo siguiente: 1. Revisin del estado exterior de los componentes. 2. Revisin del estado interior de los aparatos multitubulares, una vez vaciados y desmontados los cabezales y las tapas de estos. 3. Desmontaje de los elementos de seguridad, comprobando el estado de sus piezas y ordenando la reposicin de las deterioradas o del elemento de seguridad completo. 4. Comprobacin y tarado de los elementos de seguridad reparados o sustituidos antes de su colocacin en el aparato. 5. Desmontaje y revisin de las piezas de los limitadores de presin, procediendo a la
sustitucin de las piezas defectuosas o del limitador de presin completo. 6. Tarado y comprobacin del correcto funcionamiento del limitador una vez instalado. 7. Revisin del estado de las placas de identificacin procediendo a la reposicin de las deterioradas. 8. Revisin de las pruebas de presin cuando se presenten las condiciones indicadas en casos citados en el punto 1 de sta Instruccin Tcnica Complementaria.
Estas pruebas sern realizadas por una Empresa Instaladora-Conservadora-Reparadora Frigorista Autorizada. Si PS * V > 40 (calculando PS * V como se ha indicado anteriormente), ser inspeccionado por un Organismo de control autorizado. Un ejemplar del acta de las revisiones peridicas ser remitida al rgano competente de la Comunidad Autnoma. Los perodos y pruebas citados lo sern sin perjuicio de lo que se indica en el punto 1. 9. Revisin del estado de las tuberas. 10. Revisin del estado del aislamiento.
3. Inspecciones peridicas obligatorias.

Se inspeccionarn cada diez aos todas aquellas instalaciones frigorficas de nivel B y cada 5 aos las instalaciones frigorficas de nivel C. Asimismo se inspeccionarn de manera estadstica las instalaciones frigorficas de nivel A. Estas inspecciones sern realizadas por organismo de control autorizado. Estas inspecciones pueden hacerse coincidir con alguna de las revisiones detalladas en el punto 2 de esta IF-14. El contenido mnimo de las mismas ser: 1. Comprobacin de que se hayan realizado las revisiones obligatorias que determinan este Reglamento de Seguridad. 2. Comprobacin de que se han estado llevando a cabo, desde su puesta en marcha, los controles de fugas de refrigerante que determina este Reglamento de Seguridad. 3. Verificacin de la gestin de residuos.
4. Revisin del estado exterior de los componentes. 5. Inspeccin y comprobacin del estado y tarado de las vlvulas de seguridad. 6. Verificacin del ajuste de los elementos de seguridad.
7. Comprobacin del estado del aislamiento. 8. Verificacin del estado de los detectores de fugas. 9. Inspeccin especfica del condensadores evaporativos. estado de limpieza de las torres de enfriamiento y
10. Inspeccin del estado de los materiales respecto de las posibles corrosiones externas y la proteccin contra las mismas. 11. Inspeccin de los equipos de proteccin personal reglamentarios. 12. Verificacin de la documentacin reglamentaria.
Del resultado de la inspeccin se levantar un Acta por triplicado, la cual ser suscrita por el organismo de control autorizado actuante, invitando al titular o representante autorizado por ste a firmarla, expresando as su conformidad o las alegaciones que en su derecho corresponda, quedando un ejemplar en poder del titular, otro en poder del tcnico inspector y el tercero para unirlo al expediente que figure en los archivos del Organismo de la Administracin competente a los efectos que procedan.
4. Boletn de reconocimiento. Los boletines de reconocimiento citados en el captulo 2 de esta Instruccin, cuyos modelos se establecen en el apndice de esta Instruccin, contienen los mismos datos que los indicados en la solicitud de Dictamen de Seguridad, pero la declaracin de la Empresa Instaladora Frigorista Autorizada se limitar, en este caso, a sealar si la instalacin revisada sigue reuniendo las condiciones de seguridad reglamentarias, dando cuenta de las deficiencias que se hubiesen detectado, as como de las actuaciones o modificaciones que debern realizarse cuando, a su juicio, no ofrezcan las debidas garantas de seguridad. Anlogas indicaciones se harn constar en el Libro de Registro del usuario. Los boletines de reconocimiento se extendern por triplicado, permaneciendo el original en poder del instalador, que enviar copia del mismo a la Comunidad Autnoma. El tercer ejemplar quedar en el Libro de Registro.
5. Otras revisiones. Independientemente de las revisiones peridicas reglamentarias, se examinarn las instalaciones siempre que se efecten reparaciones en las mismas por la Empresa Conservadora Reparadora Frigorista Autorizada que las realice, hacindose constar dichas reparaciones en el Libro de Registro del usuario.
Apndice 1
Libro de Registro del Usuario.
Nota Este libro podr materializarse y cumplimentarse sobre soporte informtico.
Apndice 2
Boletn de reconocimiento.
INSTRUCCIN MI-IF 014 APNDICE I MODELO DE LIBRO DE REGISTRO DE INSTALACIONES
10.37 E 71-1 29.05.06
INSTRUCCIN MI-IF
IF-15
DICTAMEN SOBRE LA SEGURIDAD DE LAS INSTALACIONES FRIGORFICAS
INDICE
1. Dictamen sobre la seguridad de una instalacin frigorfica. 2. Documentacin a presentar para la puesta en servicio de las instalaciones. 3. Requisitos mnimos que debe cumplir el proyecto. 4. Libertad de instalacin.
Apndice I.
Modelo de Dictamen de Seguridad.
1. Dictamen sobre la seguridad de una instalacin frigorfica. El dictamen a que se refiere el Artculo 17 del Reglamento de Seguridad para Instalaciones Frigorficas, ir firmado por el titular y por la Empresa Instaladora Frigorista Autorizada y, en su caso, adems por el director de obra, tcnico titulado competente, que se harn responsables de la instalacin, modificacin, ampliacin o traslado, en cuanto se refiere al cumplimiento del citado Reglamento e Instrucciones Complementarias. En el Anexo I a esta ITC, se adjunta modelo de dictamen con el contenido mnimo que en el mismo se debe hacer constar. 2. Documentacin a presentar para la puesta en servicio de las instalaciones. Los organismos competentes de Comunidades Autnomas exigirn la presentacin de un certificado de direccin de obra y, en su caso, adems, antes de realizar la puesta en servicio de la misma, un proyecto de instalacin, suscritos ambos por tcnicos titulados competentes, en los casos siguientes: a) Instalaciones que requieren direccin de obra: Las instalaciones frigorficas de nivel B de acuerdo con el apartado 10 de la MI-IF13. En este tipo de instalacin, el Dictamen de Seguridad se acompaar de una Memoria Tcnica (sin visar) descriptiva de la instalacin que justifique las medidas de seguridad adoptadas. b) Instalaciones que requieren direccin de obra y proyecto: Las instalaciones frigorficas de nivel C de acuerdo con el apartado 10 de la MI-IF13. Al dictamen de seguridad le acompaar, en el caso de instalaciones incluidas en los apartados a) y b), la documentacin pertinente. Tanto el certificado de direccin de obra como el proyecto habrn de ser suscritos por Tcnico titulado competente y visados por el Colegio Oficial al que pertenezca. Las instalaciones de Nivel A requerirn certificado de fin de obra suscrito por Empresa Instaladora-Conservadora-Reparadora Frigorista autorizada. sta no tendr que presentarlo a la Administracin, sino solo entregar copia al titular. Cuando se trate de una ampliacin, modificacin o traslado del sistema frigorfico, los organismos competentes de las Comunidades Autnomas exigirn la presentacin del Libro de Registro del usuario en el que figurarn todas las intervenciones realizadas en el mismo. En tales casos, la necesidad de la direccin de obra o del proyecto seguirn las mismas pautas que se han indicado anteriormente, contemplando nicamente la potencia de compresin de la ampliacin o modificacin y la potencia total en el caso de traslado. 2. Requisitos mnimos que debe cumplir el proyecto. Se seguirn los apartados propuestos en la UNE 157.001, debiendo detallarse los datos que seguidamente se relacionan. a) Debern quedar claramente reflejadas las prestaciones de los diversos servicios, tales como:
Resumen de la legislacin aplicable en el diseo clculo y ejecucin de la instalacin. Certificado CE de los materiales aislantes y de las puertas que estn reguladas. Certificado del valor de la permeancia o de la resistencia al vapor de agua de barrera de vapor. Volumen de los servicios. Temperatura de rgimen prevista. Clculo justificado del flujo trmico de los recintos, cmaras y puertas de los locales refrigerados. Clculo justificado del espesor anticondensacin de cada uno de los cerramientos de los recintos y cmaras refrigeradas. Magnitud de las cargas trmicas (p.e. tipo de producto, cantidad, temperatura de entrada y temperatura final deseada. Calor de motores, personas y cargas diversas, etc). Temperatura del aire ambiente en el interior de cada local a acondicionar. Factores de simultaneidad. Descripcin del circuito frigorfico. Diagramas de tuberas e instrumentacin con todos los elementos y dispositivos de control y seguridad. Presin y temperatura de diseo para cada sector. Disposicin general en planta Prdida de presin prevista en los distintos circuitos (primario y secundario). Justificacin del cumplimiento particular de cada una de las MI-IF del Reglamento de Seguridad de Instalaciones Frigorficas (clculos justificativos de la soportacin, de las sobrecargas fijas y de uso previstas, por los techos de recintos y cmaras, de las vlvulas de sobrepresin instaladas, etc...)
b) Debern detallarse los instrumentos previstos para la proteccin y seguridad de las personas y las mquinas, tales como: Presostatos de alta, baja y diferencial de aceite. Termostatos de seguridad para baja y alta temperatura, si procede. Seleccin y clculo de las vlvulas de seguridad. Justificacin del dimetro de las tuberas de descarga de las vlvulas de seguridad. Clculo de la carga de refrigerante y justificacin de las medidas de proteccin individuales y colectivas necesarias. Justificacin del volumen necesario para el recipiente de lquido. Teniendo en consideracin que bajo ninguna circunstancia, de las que puedan presentarse durante la vida til de la instalacin, la falta o insuficiencia de volumen del recipiente pueda ocasionar una prdida de fluido al exterior. Justificacin de los volmenes de renovacin de aire en locales ocupados por personas durante la jornada laboral y de la renovacin de aire necesaria en caso de un eventual escape de refrigerante. Apertura de la puerta desde el interior de las cmaras. Conexin de la resistencia calorfica de las puertas isotermas. Caractersticas y ubicacin del hacha tipo bombero. Caractersticas y ubicacin de la alarma en caso de quedarse un operario encerrado en el interior de una cmara frigorfica. Justificacin del cumplimiento, en lo relativo a seguridad de cada una de las MIIF del Reglamento de Seguridad de Instalaciones Frigorficas.
4. Libertad de instalacin. La ejecucin de las nuevas instalaciones frigorficas, de sus ampliaciones, modificaciones y reparaciones, as como la puesta en funcionamiento, no requerirn autorizacin administrativa previa. No obstante esto, si la instalacin se encuentra situada en un establecimiento industrial que, segn lo previsto por la ley 21/1992 de Industria o en su futura actualizacin, requiriese autorizacin administrativa previa a su instalacin, ampliacin o traslado, se requerir con carcter previo la obtencin de dicha autorizacin. Para que la Empresa Instaladora-Conservadora-Reparadora Frigorista Autorizada pueda proceder a la puesta en marcha de la instalacin, ser necesario que se disponga del comprobante de entrada de la documentacin en el servicio competente de la Comunidad Autnoma y que haya comunicado a dicho servicio la finalizacin de las pruebas.
Apndice 1
Modelo de Dictamen de Seguridad.
INSTRUCCIN MI-IF 15 APNDICE I MODELO DE DICTAMEN DE SEGURIDAD
ORGANO COMPETENTE DE LA COMUNIDAD AUTONOMA
EXPEDIENTE ................................(1) (PLIZA) C.I.F. NMERO .............................(1) INSTALACIN NMERO............. (2)
DICTAMEN DE SEGURIDAD
DE CONFORMIDAD CON LO DISPUESTO EN EL VIGENTE REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA INSTALACIONES FRIGORFICAS Y SUS INSTRUCCIONES COMPLEMENTARIAS, DE , CON DOMICILIO EN CALLE Y NUMERO USUARIO DE LA INSTALACIN FRIGORFICA SITUADA EN CALLE Y NMERO EXPONE QUE LA INSTALACIN FRIGORFICA CUYAS CARACTERSTICAS SE RELACIONAN A CONTINUACIN ESTA EN CONDICIONES DE SER RECONOCIDA A PARTIR DEL DIA...................
CLASIFICACIN DE LOS LOCALES Categora A Categora B O COMPRESORES Potencia total de accionamiento: SALA DE MAQUINAS (4) Especfica Sin Sala de Mquinas Al aire libre kW Categora C Categora D
REFRIGERANTE (4) Grupo de refrigerante (3) Nombre del refrigerante

PRIMARIO SECUNDARIO O CASCADA
tota Kg. PRIMARIO Carga l
SECUNDARIO O CASCADA
SISTEMA DE REFRIGERACIN (4) D Directo
D D
D
N
Doble Indirecto Abierto Indirecto Cerrado Ventilado Indirecto Abierto Ventilado ATMOSFERA (4) Artificial
Indirecto Cerrado Indirecto Abierto
CMARA O ESPACIO ACONDICIONADO (5) m3 Temperatura de 0C y superiores Temperatura inferiores a 0C
O No artificial
n
FINALIDAD DE LA INSTALACIN (4) Tratamiento de productos Climatizacin Proceso Industrial D perecederos CATEGORI INSTALACIN A N Nive B D Nivel C D Nivel A l
Fabricacin d hielo e
LOS TCNICOS QUE SUSCRIBEN CERTIFICAN QUE SE HA REALIZADO LA INSTALACIN FRIGORFICA, CUYAS CARACTERSTICAS SE HAN RELACIONADO, CON ESTRICTO CUMPLIMIENTO DE LAS PRESCRIPCIONES ESTABLECIDAS EN EL REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA INSTALACIONES FRIGORFICAS Y EN SUS INSTRUCCIONES COMPLEMENTARIAS. EL INSTALADOR FRIGORISTA AUTORIZADO N .................. Numero de registro de la instalacin: (FIRMA Y SELLO) EL DIRECTOR TCNICO (SELLO DEL COLEGIO OFICIAL)
DE
DE EL TITULAR
(1) A RELLENAR POR EL RGANO COMPETENTE DE LA COMUNIDAD AUTNOMA (2) A RELLENAR POR EL INSTALADOR FRIGORISATA AUTORIZADO.PRECIDIDO PRO EL N DE SU AUTORIZACIN (4) DJESE SIN TACHAR LO QUE PROCEDA. (5) EN EL CASO DE INSTALACIONES DE AIRE ACONDICIONADO, VER INSTRUCCIN MI IF 004, PUNTO 1.1
(FIRMA)
10.37 E 71-1 25.07.06
INSTRUCCIN MI-IF
IF-16
MEDIDAS DE PREVENCIN Y DE PROTECCIN PERSONAL
INDICE
1. Prescripciones generales. 1.1. Proteccin contra incendios. 1.2. Indicaciones de emergencia. 1.3. Estudio de seguridad. 1.4. Anlisis de riesgos. 2. Equipos y productos de proteccin personal. 2.1. Requisitos generales. 2.1.1. Equipo adecuado a la cantidad y tipo de refrigerante. 2.1.2. Accesibilidad. 2.1.3. Almacenamiento. 2.1.4. Revisin y mantenimiento. 2.1.5. Compatibilidad. 2.1.6. Temperatura. 2.1.7. Aptitud. 2.1.8. Localizacin de los dispositivos protectores de la respiracin. 2.2. Equipos y productos. 2.3. Equipos y dispositivos para casos de emergencia. 2.3.1. Requisitos generales. 2.3.2. Dispositivos de proteccin respiratoria. 2.3.2.1. Requisitos generales. 2.3.2.2. Revisin detallada y pruebas de los dispositivos protectores de la respiracin. 2.3.2.2.1. Frecuencia de revisiones y pruebas. 2.3.2.2.2. Alcance de la revisin y de las pruebas. 2.3.3. Equipos de primeros auxilios. 2.3.4. Primeros auxilios en caso de accidentes con refrigerantes. Medidas Inmediatas. 2.3.5. Duchas de emergencia. 3. Detectores y alarmas. 3.1. Requisitos generales. 3.2. Salas de mquinas especficas. 3.3. Detectores en circuitos secundarios (sistemas indirectos). 3.4. Detectores de refrigerante para advertir la presencia de concentraciones peligrosas. 3.4.1. Sistemas de refrigeracin con refrigerante del grupo L1 o con refrigerantes inodoros del grupo L2. 3.4.2. Control de concentraciones peligrosas del refrigerante R-717. 3.4.3. Control de concentraciones peligrosas de refrigerantes del grupo L3. 3.5. Alarma en el centro de vigilancia permanente. 4. Smbolos a utilizar en los esquemas.
1. Prescripciones generales. 1.1. Proteccin contra incendios. En el proyecto y ejecucin de instalaciones frigorficas se cumplirn, adems de las prescripciones establecidas en el Reglamento de Seguridad para Instalaciones Frigorficas y sus Instrucciones Tcnicas complementarias, las disposiciones especficas de prevencin, proteccin y lucha contra incendios de mbito nacional o local que les sean de aplicacin. Los agentes extintores utilizados no debern congelarse a la temperatura de funcionamiento de las instalaciones, sern compatibles con los refrigerantes empleados en las mismas y adecuados para su uso sobre fuegos elctricos y fuegos de aceite, si se usan interruptores sumergidos en bao de aceite. Los sistemas de extincin se revisarn peridicamente, encontrndose en todo momento en adecuadas condiciones de servicio. 1.2. Indicaciones de emergencia. De acuerdo con el artculo 23.4 del presente Reglamento, en la proximidad del lugar de operacin del sistema de refrigeracin figurar un cartel de seguridad (vase MI-IF-10). 1.3. Estudio de seguridad. Segn la envergadura de los trabajos a realizar, como indica la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales, el usuario deber nombrar un coordinador que establezca un estudio de seguridad o en su caso un estudio bsico de seguridad. El coordinador deber analizar y aprobar el plan presentado por los subcontratistas afectados. No se podr dar comienzo a ningn tipo de trabajo sin que haya sido aprobado el plan de seguridad. 1.4. Anlisis de riesgos. El usuario, en el anlisis de riesgos de un establecimiento que comprenda una instalacin frigorfica, deber tener necesariamente en cuenta los riesgos derivados de: a) b) c) d) La presin interna de los sistemas. Las temperaturas de los componentes y del ambiente. Las fugas de refrigerantes y lubricantes. La accesibilidad a los diferentes componentes y elementos de la instalacin.
El plan de emergencia basado en el plan de seguridad deber conseguir que cualquier incidente/accidente que pueda tener lugar en las instalaciones tenga una repercusin mnima o nula sobre: Las personas. La propia instalacin. La continuidad de las actividades. El Medio Ambiente.
Adems de las medidas prescritas en la MI IF-07 relativas a las salas de mquinas, la instalacin se proveer de escalas, barandillas y otros elementos fijos necesarios para que desde el inicio de la puesta en marcha de la instalacin quede garantizada la seguridad de las personas que efectan el mantenimiento.
Antes de acometer tareas de reparacin o mantenimiento, bien sea por personal propio o por personal de la Empresa Instaladora-Conservadora-Reparadora Frigorista Autorizada, el responsable de seguridad del usuario verificar que la zona donde se han de realizar los trabajos, est perfectamente adecuada y las medidas de seguridad necesarias han sido adoptadas, dando as autorizacin para el comienzo de los trabajos.
2.
Equipos y productos de proteccin personal. En sistemas de refrigeracin con carga de refrigerante de hasta 10,0 kg del grupo L1 y hasta 2,5 kg de los grupos L2 y L3, este apartado se aplicar slo al personal que realice el mantenimiento, reparacin y recuperacin. Este apartado no es aplicable a los sistemas compactos y semicompactos que funcionan con cargas de refrigerante de hasta: 2,5 kg de refrigerante del grupo L1, 1,5 kg de refrigerante del grupo L2 y 1,0 kg de refrigerante del grupo L3.
2.1. Requisitos generales. 2.1.1. Equipo adecuado a la cantidad y tipo de refrigerante. El equipo de proteccin personal ser apropiado para la cantidad y tipo de refrigerante de la planta y estar disponible de inmediato. 2.1.2. Accesibilidad. El equipo para la seguridad de las personas deber estar situado en lugar fcilmente accesible. 2.1.3. Almacenamiento. El equipo para proteccin de las personas estar cuidadosamente guardado, libre de deterioros, normalmente fuera de la sala donde puede producirse un escape de refrigerante, pero cerca de la entrada a esta sala. 2.1.4. Revisin y mantenimiento. El equipo para proteccin de las personas y el de uso de emergencia debern ser regularmente revisados y sometidos a un mantenimiento preventivo, de acuerdo con la recomendacin del fabricante. El equipo ser tambin revisado y limpiado despus de cada utilizacin. Cuando se descubran fallos o deficiencias, el equipo ser reparado o reemplazado sin demora.
Nota -Durante el mantenimiento preventivo de los sistemas de refrigeracin, el equipo de seguridad para el personal ser acordado con la empresa de servicio o mantenimiento y suministrado por sta.
2.1.5.
Compatibilidad. El equipo de proteccin personal deber ser compatible con el refrigerante utilizado y las bajas temperaturas y deber poseer buenas propiedades aislantes.
2.1.6.
Temperatura. El dispositivo protector de la respiracin, dependiendo de la aplicacin, ser capaz de funcionar a las temperaturas extremas alcanzadas en el sistema o a las condiciones ambientales.
2.1.7.
Aptitud. Los dispositivos protectores de la respiracin debern ser adecuados tanto para el refrigerante utilizado como para los productos de descomposicin formados como consecuencia de la accin de una llama abierta o de un fuego. Deber haber siempre filtros de recambio disponibles.
Nota - Los filtros estn normalmente identificados por un color y una letra que corresponde al gas para el que son adecuados.
2.1.8.
Localizacin de los dispositivos protectores de la respiracin. Los dispositivos protectores de la respiracin se colocarn fuera de la sala de mquinas frigorfica, cerca de las puertas y guardados de forma segura y protegida.
Nota 1 -El dispositivo de respiracin estar adaptado a su usuario, que deber conocer perfectamente su utilizacin. El personal de servicio ser instruido con regularidad y en detalle sobre el manejo del dispositivo de respiracin. Nota 2- En sistemas de refrigeracin donde varias personas sean responsables del manejo y mantenimiento del sistema, todas y cada una de ellas debern tener acceso a un dispositivo de respiracin adecuado con el que debern estar totalmente familiarizados. Nota 3- El dispositivo protector de la respiracin deber tener un mantenimiento de acuerdo con las instrucciones/recomendaciones dadas por el fabricante y ser revisado peridicamente, incluso si no se usa, vase el apartado 3.3.2.2. de esta Instruccin. Cuando sean utilizados dispositivos de respiracin con filtro, deber anotarse en cada ocasin el perodo de tiempo que dicho dispositivo ha sido utilizado. El filtro debe r ser sustituido con la frecuencia que sea necesaria. Deber ser tambin anotada la fecha de adquisicin de los nuevos filtros.
2.2. Equipos de proteccin personal. Los equipos de proteccin personal, que se describen a continuacin debern estar disponibles para ser usados por todas las personas encargadas del mantenimiento, reparacin y recuperacin. a) Para todos los refrigerantes e independientemente de las propiedades de los mismos: - Guantes y gafas protectoras. b) Para los refrigerantes del grupo L2: - Equipos de respiracin con filtro (mscara completa) o equipos de respiracin autnomos.
Nota - En sistemas de refrigeracin con refrigerante del grupo L1, cuando se realicen trabajos de soldadura en presencia de refrigerante, se deber utilizar siempre un equipo de respiracin con filtro (el filtro ofrecer proteccin contra los productos de descomposicin). En este caso se requerir tambin la presencia de una persona de vigilancia, que pueda actuar rpidamente en caso de observar muestras de intoxicacin en los operarios reparadores.
2.3. Equipos y dispositivos para casos de emergencia. 2.3.1. Requisitos generales. Para casos de emergencia se debern prever los medios siguientes: Dispositivo de proteccin respiratoria. Equipos de primeros auxilios. Ducha de emergencia.
Esto no ser aplicable para sistemas de refrigeracin con carga de refrigerante inferior a 200 kg si es del grupo L1 100 kg de refrigerante de los grupos L2 (para el amoniaco vanse los apartados 2.3.2.1, 2.3.4 y 3.4.2) y L3. Tampoco ser aplicable cuando no se requiera una sala de mquinas especifica. 2.3.2. Dispositivos de proteccin respiratoria.
2.3.2.1. Requisitos generales. El dispositivo de proteccin respiratoria deber ser apropiado para el refrigerante utilizado, tal como se indica en los puntos anteriores de esta ITC.
Nota - Los dispositivos de respiracin son recomendables para sistemas de refrigeracin instalados en salas de mquinas especiales.
Los dispositivos de proteccin respiratoria constarn de: - Un mnimo de 2 aparatos de respiracin autnomos. - Adems, para el amoniaco (R- 717), debern ser entregados aparatos de proteccin respiratoria con filtros (mscara completa) a cada persona empleada para este trabajo y lugar. 2.3.2.2. Revisin detallada y pruebas de los dispositivos protectores de la respiracin. 2.3.2.2.1. Frecuencia de revisiones y pruebas. Los dispositivos protectores de la respiracin debern ser revisados minuciosamente al menos una vez al mes, sometindoles a ms pruebas si fuera necesario. En condiciones especialmente peligrosas las pruebas se realizarn con mayor frecuencia. 2.3.2.2.2. Alcance de la revisin y de las pruebas. La revisin deber comprender un examen visual a fondo de todos los elementos de las mscaras de proteccin o del aparato de respiracin autnomo y sobre todo del buen estado de las correas, mascarillas, filtros y vlvulas. En el caso de dispositivos protectores de la respiracin que consten de botellas de gas comprimido, debern efectuarse pruebas para comprobar el estado y eficiencia de estos elementos, as como la presin existente en las botellas. Todos los desperfectos detectados durante la revisin o las pruebas debern ser subsanados antes de cualquier uso posterior. Se emitir un informe de cada revisin y prueba efectuada y se reflejara en el libro de la instalacin. Deber normalmente incluir: a) Nombre y direccin del empresario responsable del dispositivo protector de la respiracin. b) Datos del dispositivo y del nmero distintivo o referencia junto con una descripcin suficiente para identificarlo y el nombre del fabricante. c) Fecha de revisin, nombre y firma o identificacin inequvoca de la persona que lleva a cabo la revisin o prueba. d) Estado del dispositivo y datos de cualquier desperfecto encontrado; en el caso de mscaras de respiracin con cartucho filtrante se confirmar que el filtro est sin usar. e) En el caso de equipos de oxgeno o aire comprimido, la presin del oxgeno o del aire, segn el caso, existente en la botella de suministro.
2.3.3.
Equipo de primeros auxilios. El equipo de primeros auxilios, los medicamentos y preparados qumicos especiales, as como mantas de proteccin etc, que sern los adecuados al refrigerante utilizado, estarn disponibles y colocados fuera de la sala de mquinas especificas, cerca de la entrada. Se prestar especial atencin a los medios para el tratamiento rpido de las lesiones oculares. Los medicamentos y otros preparados qumicos para primeros auxilios debern administrarse nicamente despus de consultar con los expertos sanitarios.
2.3.4
Primeros auxilios en caso de accidentes con refrigerantes. Medidas inmediatas. . Si la vctima est inconsciente: Se llamar inmediatamente a un mdico y a una ambulancia equipada con un aparato de respiracin. Mientras se espera la ambulancia y si se puede hacer con la suficiente seguridad, se llevar a la vctima a una habitacin ventilada o al aire libre. La vctima deber permanecer tumbada de costado. Se informar al mdico de la clase de refrigerante al que estuvo expuesto el accidentado; a ser posible mediante una nota prendida en la ropa del mismo. Se le aflojar la ropa que cubre el pecho y el cuello para facilitar la respiracin. Si fuera necesario, se le efectuar la respiracin boca a boca. Se asegurar que las personas que hayan inhalado grandes cantidades de vapor sean tratadas con oxgeno lo antes posible por una persona competente. Adems, se las mantendr lo ms quietas posibles. Nunca deber administrarse agua u otros lquidos por va oral excepto por prescripcin mdica.
En caso de accidente con amoniaco (R-717) adems se tomarn las medidas siguientes: Si la ropa estuviera impregnada de amonaco, se someter a la vctima a una ducha corporal de emergencia (con abundante agua) como mnimo por espacio de 20 minutos. Se le despojar de toda la ropa impregnada.
Daos oculares por salpicadura: Nunca debern frotarse los ojos. Si se usan lentes de contacto, debern extraerse. Se mantendrn abiertos los prpados y se enjuagarn con agua abundante al menos durante 20 minutos. Luego, se trasladar a la vctima ante un mdico especialista (oftalmlogo) o a un servicio de urgencia.
Lesiones cutneas: Se enjuagarn las partes afectadas con abundante cantidad de agua corriente durante al menos 20 minutos, se le despojar de la ropa mientras se aplica el agua corriente. Nunca debern recubrirse las partes afectadas con ropa, vendas, aceite, etc. Despus del lavado, se trasladar a la vctima cuanto antes ante un mdico o al servicio de urgencia del hospital ms cercano.
Ingestin de lquido: Si la vctima estuviera consciente, se le har beber tanta agua o bebidas calientes como sea posible. En casos de accidente con amoniaco (R-717) adems se tomarn las medidas siguientes: Se informar al mdico, al hospital y al Centro de desintoxicacin.
2.3.5
Duchas de emergencia. Cuando el sistema de refrigeracin tenga una carga de refrigerante R-717 (amonaco), u otro refrigerante que pueda irritar la piel o los ojos, superior a 50 kg se instalar una ducha de emergencia para el cuerpo y otra para el lavado de los ojos. En aquellas instalaciones donde el agua de la ducha y lavaojos pueda estar por debajo de 15C se tomarn las medidas para que el agua no produzca choque trmico.
3. Detectores y alarmas. Este apartado no es aplicable a los sistemas compactos y semicompactos que contienen una carga de hasta: 10,0 kg de refrigerante del grupo L1, 2,5 kg de refrigerante del grupo L2 y 1,0 kg de refrigerante del grupo L3.
3.1. Requisitos generales. La ubicacin de los detectores se debe elegir en funcin del refrigerante. Los detectores de refrigerante tendrn como fin avisar rpidamente, ya sea, de una concentracin peligrosa de refrigerante en los alrededores de un sistema de refrigeracin, o bien de una contaminacin en el ambiente. En los apartados siguientes se definen los locales o zonas donde se deben ubicar.
3.2. Salas de mquinas especificas. En cada sala de mquinas especificas la concentracin de refrigerante deber ser controlada por un sistema con un sensor como mnimo que active una alarma ubicada en locales ocupados por personas y que eventualmente asle partes del sistema de refrigeracin. 3.3. Detectores en circuitos secundarios (sistemas indirectos). En un sistema indirecto de refrigeracin conteniendo una carga de amonaco de ms de 500 kg, se deber montar un detector especfico para alertar la presencia del
mismo en cada uno de los circuitos secundarios que contengan agua u otros fluidos. Dicho instrumento podr basarse en la medicin del pH o la deteccin de iones libres. 3.4. Detectores de refrigerante para advertir la presencia de concentraciones peligrosas. 3.4.1. Sistemas de refrigeracin con refrigerante del grupo L1 o con refrigerantes inodoros del grupo L2. En los locales o espacios ocupados por personas, refrigerados por un sistema en donde se puedan alcanzar los lmites prcticos de concentracin del refrigerante, para garantizar la seguridad de las personas se instalarn detectores de refrigerantes que debern activarse a una concentracin que no sobrepase los lmites mencionados de refrigerante en el aire indicados en la tabla A del Apndice 1 de la MI-IF-02. Teniendo en cuenta las caractersticas del refrigerante empleado, los sensores de los detectores utilizados para controlar la concentracin debern estar colocados a la altura de las personas. Los detectores activarn una alarma en el centro de vigilancia permanente o una alarma acstica para que las personas presentes o el personal adiestrado inicien o tomen las medidas oportunas o cierren las vlvulas para aislar las partes defectuosas evitando as que aumente la concentracin del refrigerante en el local. Los detectores destinados a los refrigerantes de los grupos L2 y L3 sern antideflagrantes. 3.4.2. Control de concentraciones peligrosas del refrigerante R-717. Un detector de amoniaco segn se especifica en el apartado 3.4.2. de la Instruccin MIIF-12 se activar cuando los valores de concentracin de R-717 en la sala de mquinas sobrepase los lmites siguientes: 380 mg/m3 [500 ppm (V/V)], valor lmite inferior de alarma concentracin elevada. 22.800 mg/m3 [30.000 ppm (V/V)], valor lmite superior de alarma concentracin muy elevada.
En el valor limite inferior se activar la primera alarma y la ventilacin forzada. En el valor lmite superior se activar la segunda alarma que desconectar automticamente el sistema de refrigeracin. 3.4.3. Control de concentraciones peligrosas de refrigerantes del Grupo L3. Para los refrigerantes del grupo L3 los detectores de gas actuarn activando una alarma si la concentracin de refrigerante en el aire excede del 25% del valor lmite inferior de inflamabilidad (vase Tabla A, Apendice 1 de la MI-IF-IF-02). Los detectores destinados al grupo L3 sern antideflagrantes o con algn modo de proteccin adecuado a la atmsfera generada.
3.5. Alarma en el centro de vigilancia permanente. Cuando el dispositivo de control, va sensor, detecte que la concentracin de refrigerante sobrepasa a los lmites prefijados, adems de sus otras funciones, activar la correspondiente alarma en el centro de vigilancia permanente para que el personal competente adopte las medidas de emergencia oportunas.
Nota La alarma podr ser desactivada temporalmente, para fines de mantenimiento, siempre que se tomen las medidas necesarias conforme a un procedimiento preestablecido.
En el caso de que sea un ordenador o sistema programable quien controle el equipo, el acceso para ajustar los parmetros de trabajo se deber restringir slo a las personas competentes designadas al efecto. 4. Smbolos a utilizar en los esquemas. En los smbolos a utilizar en esquemas de elementos frigorficos se atendr a lo dispuesto en la norma UNE-EN 1861 "Sistemas frigorficos y bombas de calor. Esquemas sinpticos para sistemas, tuberas e instrumentacin. Configuracin y smbolos y, por lo que respecta a los smbolos grficos para esquemas elctricos a lo indicado en la norma UNE 60.617, partes 2,3,4,6,7 y 8.
10.37 E 71-1 25.07.06
INSTRUCCIN MI-IF
IF-17
MANIPULACIN DE REFRIGERANTES Y REDUCCIN DE FUGAS EN LAS INSTALACIONES FRIGORFICAS
NDICE
1. Manipulacin de refrigerantes. 1.1. Requisitos para efectuar el cambio del tipo de refrigerante. 1.2. Requisitos para la recuperacin, reutilizacin y eliminacin. 1.2.1. Requisitos generales. 1.2.2. Requisitos para la recuperacin y reutilizacin del refrigerante. 1.2.3. Requisitos para el trasvase, transporte y almacenaje del refrigerante. 1.2.4. Requisitos para los equipos de recuperacin. 1.2.5. Requisitos para la eliminacin. 1.2.6. Documentacin requerida. 2. Reduccin de fugas en las instalaciones frigorficas. 2.1. Objetivos. 2.2. mbito de aplicacin. 2.3. Requisitos sobre el diseo de las instalaciones y sus componentes. 2.4. Acumulacin de refrigerante. 2.5. Direccin, revisin, mantenimiento y supervisin.
1. Manipulacin de refrigerantes. 1.1. Requisitos para efectuar el cambio del tipo de refrigerante. En el caso de que haya un cambio del tipo de refrigerante utilizado en la instalacin, debern observarse los siguientes puntos: a) b) c) d) e) f) Confrmese si el fabricante del sistema de refrigeracin permite el cambio del tipo de refrigerante. Pngase especial atencin al contenido de los envases de gas para asegurarse de que el refrigerante que se carga es el adecuado. Comprubese que todos los materiales utilizados en el sistema de refrigeracin son compatibles con el nuevo tipo de refrigerante. Considrese la posibilidad de que pueda sobrepasarse la presin mxima admisible en alguno de los componentes, tuberas, intercambiadores o recipientes. Verifquese la potencia del motor. Considrese la clasificacin del refrigerante. Sustityanse o reajstense, si es necesario, los dispositivos de control y de seguridad. Verifquese el contenido del recipiente de lquido. Evtense las mezclas con residuos de refrigerante y de aceite que pueden quedar en el circuito. Cmbiense todas las indicaciones relativas al tipo de refrigerante usado. Actualcense los libros de registro y la documentacin incluida la ficha tcnica del equipo. Asegrese que el refrigerante original sea recuperado de acuerdo con el apartado siguiente. Si el refrigerante recuperado de una instalacin no se puede volver a reutilizar por la prdida de sus propiedades iniciales debido a una posible contaminacin, tendr la consideracin de residuo txico y peligroso y como tal se proceder a su eliminacin mediante entrega a un gestor autorizado segn el R.D. 833/88.
g) h) i) j)
k)
l) m)
Se adoptarn las medidas adecuadas para que la instalacin resultante cumpla con el vigente reglamento de seguridad para instalaciones frigorficas. 1.2. Requisitos para la recuperacin, reutilizacin y eliminacin. Se deber tener presente la Ley de Residuos y el Reglamento de Residuos Txicos y Peligrosos, en particular R.D. 833/88, R.D. 952/97 y Orden 304/02. 1.2.1. Requisitos generales. Las nicas empresas autorizadas para realizar la manipulacin de refrigerantes son las Empresas Instaladoras-Conservadoras Reparadoras Frigoristas Autorizadas. Por lo tanto la comercializacin de refrigerantes deber ser efectuada a travs de Empresas Instaladora-Conservadoras-Reparadoras Frigoristas Autorizadas como agentes ltimos, con objeto de asegurar el control de emisiones perjudiciales para el medio ambiente. En lo que se refiere a los refrigerantes incluidos en el apartado 1.2.1.3. se adoptar el siguiente procedimiento: Los fabricantes o distribuidores de refrigerante llevarn un registro informatizado en el que se reflejar toda operacin realizada con gases refrigerantes grabando, al menos, los datos siguientes: a) Fecha de operacin. b) Tipo de operacin realizada.
c) Tipo y cantidad de refrigerante. d) Empresa conservadora-Reparadora o Instaladora Frigorista Autorizada implicada, o gestor de residuos autorizado. e) Nmero de factura o contrato. Dicho registro se facilitar anualmente a los Organismos competentes de las Comunidades Autnomas que correspondan. Por su parte la Empresa Instaladora-Conservadora-Reparadora Frigorista Autorizada proporcionar el contenido del libro registro de gestin de refrigerantes especificado en el Artculo 10.1 de la IF-13, as como la declaracin de existencias al final de cada ao. Dicha informacin deber entregarse a las mismas autoridades de las Comunidades dentro del primer trimestre del ao siguiente. Con el cruce de ambas informaciones, los organismos competentes de medio ambiente las diferentes Comunidades Autnomas tendrn conocimiento de los consumos de refrigerantes, reflejados en el libro del usuario, de las diferentes instalaciones, penalizando, si fuera el caso, las que tuvieran un consumo excesivo. Entendiendo como tal aquel que a lo largo de un ao suponga una carga de refrigerante superior al 5% de la carga nominal de la instalacin (porcentaje que ser revisado y actualizado, en funcin de la evolucin tecnolgica, por el Ministerio de Industria a propuesta de la Comisin Tcnica Asesora). 1.2.1.1. Personal responsable. La recuperacin o extraccin, reutilizacin, reciclaje, regeneracin y eliminacin debe efectuarse, en su caso, nicamente por personal cualificado de una Empresa InstaladoraConservadora-Reparadora Frigorista Autorizada, o de Gestor de Residuos Autorizado; la relacin existente entre los diversos procedimientos, se especifica en la figura 1.
Sistema de refrigeracin existente (refrigerante/aceite)
Recuperacin por Empresa InstaladoraConservadora ReparadoraFrigorista Autorizada
Reutilizacin
Reciclaje Gestor Autorizado
Eliminacin Gestor Autorizado
Regeneracin Gestor autorizado
Fig. 1- Esquema simplificado de la relacin entre los diversos procesos 1.2.1.2. Elementos de los sistemas de refrigeracin. Todos los fluidos de los sistemas de refrigeracin (refrigerante, lubricante, fluido frigorfero, etc...) as como los elementos que contengan estos fluidos (filtros, deshidratadores, aislamiento trmico, etc...), debern ser debidamente recuperados, reutilizados y/o eliminados, vase punto 1.2.5. 1.2.1.3. Refrigerantes. Todos los refrigerantes debern ser recuperados, reciclados o regenerados para su reutilizacin o bien eliminados adecuadamente, vase punto 1.2.5. No debern ser
evacuados a la atmsfera CFC, HCFC, HFC, PFC ni HC. La eliminacin de otros tipos de refrigerantes se realizar de forma controlada a fin de evitar cualquier peligro a personas o bienes.
Nota La destruccin de refrigerantes requiere la utilizacin de una instalacin legalmente autorizada para dicho fin. La empresa que realice dicha operacin debe estar autorizada para dicho cometido.
1.2.1.4. Manipulacin. El mtodo de manipulacin del refrigerante se deber decidir antes de que ste sea extrado del sistema de refrigeracin o del equipo. Tal decisin se deber basar en las siguientes consideraciones: Historial del sistema de refrigeracin. Tipo y distribucin del refrigerante dentro del sistema de refrigeracin. Razn por la cual se extrae el refrigerante del sistema de refrigeracin. Estado de conservacin del sistema de refrigeracin o del equipo y si estos sern o no puestos nuevamente en funcionamiento.
Las prdidas de refrigerante a la atmsfera se debern reducir al mximo durante su manipulacin. 1.2.1.4.1 1.2.1.4.2 Los refrigerantes slo se debern introducir en los sistemas de refrigeracin despus de haber efectuado las pruebas de presin y estanqueidad. Los envases de los refrigerantes no se debern conectar nunca a un sistema con una presin superior ni a tuberas con refrigerante lquido cuya presin sea suficiente para provocar retorno de refrigerante hacia el envase. El retorno de refrigerante puede provocar errores de carga y sobrellenar los envases. Esto podra ocasionar una elevacin de la presin (por dilatacin trmica del lquido) tal que el envase podra reventar o abrirse la vlvula de seguridad, si la hubiera. 1.2.1.4.3 Con el fin de minimizar las prdidas de refrigerante las lneas de carga debern ser lo ms cortas posibles y debern estar provistas de vlvulas o conexiones de cierre automtico. El refrigerante que se introduce en el sistema deber ser medido en masa o volumen con balanza o dispositivo de carga volumtrico, etc... En el caso de una mezcla ceotrpica el refrigerante ser cargado en fase lquida de acuerdo con las instrucciones del fabricante del refrigerante. Cuando se carga un sistema, conviene tener cuidado de no superar jams su carga mxima admisible (vase 1.2.1.4.7) entre otras causas, por el riesgo de un golpe de lquido. La carga de refrigerante se deber llevar a cabo, preferentemente, por el sector de baja presin del sistema. Todo punto en la tubera principal de lquido situado despus de una vlvula de corte cerrada ser considerado como un punto del sector de baja presin. 1.2.1.4.5 Antes de cargar con refrigerante un sistema de refrigeracin, se deber comprobar minuciosamente el contenido de los envases de refrigerante. La carga de una sustancia inapropiada pueda provocar accidentes, entre ellos explosiones. Los envases de refrigerantes se debern abrir lentamente y con precaucin. Los envases de refrigerantes se debern desconectar del sistema inmediatamente despus de finalizar el llenado o vaciado del mismo. Los envases de refrigerantes no se debern golpear, dejar caer, tirar al suelo ni exponer a radiacin trmica durante el llenado o vaciado.
1.2.1.4.4
1.2.1.4.6
Se deber verificar que los envases de refrigerantes no tengan ningn tipo de corrosin. 1.2.1.4.7 Cuando se aade refrigerante a un sistema, por ejemplo, despus de una reparacin, conviene ir aadiendo el fluido en pequeas cantidades para evitar sobrecargas, mientras se vigila la presin de los sectores de baja y alta presin. Si la carga de refrigerante mxima admisible en un sistema ha sido sobrepasada y es preciso trasvasar parte de la misma a otros envases, stos deberan ser pesados cuidadosamente durante el trasvase para asegurarse que nunca se sobrepase su carga mxima. Nunca se cargar el envase hasta un punto tal que la dilatacin trmica del lquido refrigerante, como consecuencia de una subida de temperatura, pueda provocar la rotura del mismo. La masa mxima admisible deber estar marcada en los envases. 1.2.1.4.8 Los envases de refrigerante debern fabricarse cumpliendo con los distintos requisitos de rellenado de envases de las reglamentaciones nacionales. Esto puede incluir un dispositivo de sobrepresin convenientemente tarado y un capuchn protector de vlvula. Los envases de refrigerante no debern conectarse entre s. Esto podra provocar un trasvase incontrolado de refrigerante hasta sobrellenar el recipiente ms fro.
1.2.1.4.9
1.2.1.4.10 Al llenar los envases de refrigerante, no deber sobrepasarse la capacidad de carga mxima (alrededor del 80% del volumen en lquido a 20C aproximadamente). La capacidad de trasvase depende del volumen interno del envase y de la densidad del refrigerante en fase lquida a la temperatura de referencia (normalmente 20C). 1.2.1.4.11 Los refrigerante se debern trasvasar nicamente a envases identificados con el tipo de refrigerante, en razn a las diferentes presiones de servicio de los mismos. 1.2.1.4.12 Con el fin de evitar el riesgo de mezclar distintos tipos y calidades de refrigerante (por ejemplo: reciclados) el envase receptor slo deber haber sido utilizado previamente para esa calidad de refrigerante. La calidad deber marcarse con claridad. 1.2.1.4.13 El trasvase de refrigerante de un envase a otro se deber efectuar aplicando mtodos seguros y reconocidos. Se deber establecer un diferencial de presin entre los envases, ya sea refrigerando el envase receptor o bien calentando el envase emisor. El calentamiento se deber realizar mediante una manta calefactora con un termostato regulado a 55C o menos y un fusible trmico o un termostato sin rearme automtico, ajustado a una temperatura tal que la presin de saturacin del refrigerante no supere el 85% de la de tarado del dispositivo de alivio del envase. Bajo ningn concepto se deber descargar a la atmsfera refrigerante del envase receptor para hacer bajar la presin en el mismo. Para incrementar el caudal de transferencia de refrigerante no se deber calentar directamente los envases de refrigerante mediante llamas abiertas, calefactores de calor radiante o calefactores de contacto directo. 1.2.1.4.14 Los cilindros de carga con escala volumtrica graduada debern llevar incorporada una vlvula de alivio. Estos cilindros deberan ser llenados de la forma indicada en 1.2.1.4. Con este tipo de cilindro se permite el uso de calentadores de inmersin sin dispositivo limitador de temperatura si la corriente elctrica consumida se controla con
un limitador de intensidad, de forma que el funcionamiento continuado de la resistencia calefactora genere, para el refrigerante en cuestin, una presin menor que el 85% de la de tarado de la vlvula de seguridad, sea cual fuere el nivel de lquido en el interior del cilindro. 1.2.2. Requisitos para la recuperacin y reutilizacin del refrigerante. 1.2.2.1. Generalidades. Las directrices dadas en relacin con el tratamiento a seguir para la recuperacin de un refrigerante antes de su reutilizacin, son aplicables a todos las clases de refrigerantes. Est prohibida la reutilizacin de refrigerantes CFC, que debern ser recuperados y entregados a gestor autorizado para su destruccin. No est permitida la reutilizacin de refrigerantes HCFC a partir de enero de 2015, que debern ser recuperados y entregados a gestor autorizado para su destruccin. Segn el caso, el refrigerante recuperado seguir alguno de los caminos indicados en el diagrama de la figura 2.
SISTEMA DE REFRIGERACIN Finalidad: Reutilizacin en el mismo sistema o en un sistema similar 1.2.2.3. Finalidad: Reutilizacin general (Regeneracin o eliminacin) 1.2.2.5. 1.2.5.
REFRIGERANTE RECUPERADO 1.2.1.1.
Motor quemado elevada contaminacin?
Si
No
Si
Supera la prueba de acidez?
No
Procedente de otros sistemas
Recuperabl e anlisis gestor de residuos?
No
Ningn tratamiento especial para el refrigerante
Anexo C UNE EN 378-4:2000 Reciclaje 1.2.2.4.
Si Regeneracin 1.2.2.5. Eliminacin 1.2.5.
El mismo sistema 1.2.2.3.1.
El mismo sistema o parecido por funcionamiento y componentes Mantenimiento por parte del reciclador 1.2.2.3.2.
El mismo u otro sistema
Sin restriccin de uso 1.2.2.5.
Fig. 2 Diagrama de flujo para la recuperacin de refrigerantes
1.2.2.2. Recuperacin para la reutilizacin general. Para la reutilizacin general, los refrigerantes recuperados debern ser regenerados y cumplir con las especificaciones correspondientes a los refrigerantes nuevos. 1.2.2.3. Recuperacin para la reutilizacin en el mismo sistema o en un sistema similar. 1.2.2.3.1. Para reutilizacin en el mismo sistema. En el caso de un refrigerante halocarbonado, se deber realizar una prueba de acidez.
Nota 1 - En la prueba de acidez se utilizar el mtodo de titulacin para detectar cualquier compuesto que pueda ionizarse como un cido. Para la prueba se requiere una muestra de 100 g. a 120 g. con un lmite inferior de deteccin de 0,1 ppm de masa.
Si no se supera la prueba de acidez, toda la carga de refrigerante se someter a un tratamiento de reciclaje o regeneracin, debiendo ser sustituidos los filtros/ deshidratadores del sistema de refrigeracin. Esta prueba de acidez, generalmente, no es necesaria cuando se trata de recuperar refrigerante de una instalacin durante su construccin.
Nota 2 - El refrigerante recuperado de un sistema de refrigeracin (por ejemplo, el extrado por exceso de carga, o debido al mantenimiento del sistema, reparacin local no contaminante, reparacin general o sustitucin de algn componente), podr normalmente ser reintroducido en el mismo sistema.
Cuando un sistema quede fuera de servicio debido a una elevada contaminacin del refrigerante o por haberse quemado el motor (compresor hermtico o semihermtico) el refrigerante debe ser regenerado o eliminado.
Nota 3 - Los procedimientos de extraccin y carga descritos en la Norma europea UNE EN-378 deberan seguirse al recargar el refrigerante en el sistema de refrigeracin. Nota 4 - Se recomienda volver a cargar el refrigerante a travs de un filtro/deshidratador a fin de eliminar la posible humedad absorbida por el fluido durante su recuperacin.
1.2.2.3.2. Reutilizacin en un sistema similar. El uso de un refrigerante reciclado en un sistema de refrigeracin de similares caractersticas y componentes deber cumplir los requisitos siguientes: El mantenimiento del sistema deber realizarlo la misma persona o empresa que haya realizado la recuperacin del refrigerante. El equipo de reciclaje deber cumplir con los requisitos del apartado 1.2.2.4. Que se conozca el historial del refrigerante y del sistema de refrigeracin desde la fecha de la primera puesta en servicio. La empresa cualificada, deber informar, a la propiedad o al usuario, de si el refrigerante utilizado es reciclado, as como de su procedencia y de los resultados de las pruebas o, en su caso, de los anlisis practicados.
La prueba de acidez deber efectuarse segn el apartado 1.2.2.3.1. Si el refrigerante no cumple cualquiera de las condiciones antes indicadas o el historial del refrigerante indica una contaminacin elevada del mismo, motor quemado, por ejemplo, el refrigerante deber ser regenerado o eliminado de forma adecuada mediante su entrega a un gestor autorizado.
Nota - Cualquier refrigerante reciclado deber cumplir con las especificaciones del Anexo Informativo B de la UNE EN 378-4 Gua de especificaciones (parmetros para refrigerantes reciclados).
1.2.2.4. Requisitos del equipo y procedimientos para el reciclaje de refrigerantes. El equipo para reciclaje de refrigerantes halocarbonados deber cumplir con los requisitos de la Norma ISO 11650 o norma equivalente. Los equipos para el reciclaje debern ser inspeccionados regularmente con el fin de comprobar su buen estado de conservacin y el de sus instrumentos. Los componentes e instrumentos sern sometidos peridicamente a una prueba de funcionamiento y recalibracin. 1.2.2.5. Regeneracin. 1.2.2.5.1. Anlisis. Todo refrigerante entregado para su regeneracin deber posteriormente, regenerado o eliminado de forma adecuada. 1.2.2.5.2. Requisitos. El refrigerante regenerado deber cumplir con las especificaciones del refrigerante nuevo para poderlo utilizar como tal. 1.2.2.5.3. Equipo de regeneracin. El equipo para regeneracin de refrigerantes halocarbonados deber garantizar un producto final de acuerdo con la Norma ISO 12810 o norma equivalente. 1.2.3. Requisitos para el trasvase, transporte y almacenaje del refrigerante. 1.2.3.1. Generalidades. Durante el trasvase del refrigerante desde un sistema de refrigeracin a un recipiente para su transporte o almacenaje, se adoptarn las medidas de seguridad correspondientes. 1.2.3.2. Trasvase del refrigerante. 1.2.3.2.1. Procedimiento. El trasvase / extraccin del refrigerante se debe efectuar de la manera siguiente: a) Si no se puede utilizar el compresor del sistema de refrigeracin para el trasvase, se conectar el equipo para recuperacin del refrigerante al sistema con el fin de trasvasarlo a otra parte del mismo o a un recipiente independiente. b) Antes de cualquier operacin de mantenimiento, reparacin, etc. que implique la apertura del sistema de refrigeracin, se reducir la presin del mismo o de las partes afectadas hasta una presin absoluta de 0,3 bar absolutos. Durante esta operacin debe prestarse particular atencin para no congelar los fluidos secundarios en los intercambiadores. Antes de abrir el sistema deber ser igualada la presin interior con la atmosfrica utilizando nitrgeno (N2) seco.
Nota: Con el fin de prevenir problemas en el sistema despus de una revisin es aconsejable evitar, en la posible, la entrada de humedad en la instalacin, esto es primordial cuando se utilizan refrigerantes halocarbonados.
ser
analizado
y,
c) Antes de su desguace, el sistema de refrigeracin o sus componentes debern vaciarse hasta que su presin descienda a:
0,6 bar (absoluto) en sistemas cuya capacidad volumtrica sea igual o menor que 0,2 m3. 0,3 bar (absoluto) en sistemas cuya capacidad volumtrica sea mayor que 0,2 m3.
Nota 1 - Las presiones arriba indicadas estn basadas en una temperatura del recipiente de 20 C. Para otras temperaturas ser necesario adecuar dichas presiones. Nota 2 - El tiempo necesario para el trasvase o vaciado depender de la presin. El proceso se debera dar por concluido slo cuando, al parar el equipo de recuperacin, permaneciendo todo el sistema a la temperatura ambiente, la presin no aumente.
1.2.3.2.2. Envases para refrigerante. El refrigerante slo podr ser trasvasado a un envase adecuado y especfico (botella o contenedor). El envase deber ser "fcilmente" identificable mediante un cdigo de colores u otro medio que acredite que es especfico para el refrigerante en cuestin. El envase con el refrigerante recuperado se marcar de forma especial, como por ejemplo "HCFC R-22 Recuperado Analcese antes de ser utilizado o R-717 (Amonaco) Recuperado. 1.2.3.2.3. Envase desechable. No podrn utilizarse envases desechables no retornables dado que existe la posibilidad de que el contenido de gas residual escape posteriormente a la atmsfera. 1.2.3.2.4. Llenado de los recipientes y envases. Los recipientes para el refrigerante no deben llenarse en exceso con lquido. Cuando un envase se llene con refrigerante halocarbonado, se deber prestar especial atencin a la carga mxima y se tendr en cuenta que la posible mezcla de refrigerante-aceite puede tener una densidad menor que la del refrigerante puro. Por lo tanto, la capacidad til del envase para una mezcla de refrigerante-aceite deber ser menor (fase lquida aproximadamente 80% del volumen total), controlada por peso. La presin mxima admisible del envase no deber sobrepasarse en ningn caso, ni siquiera temporalmente.
Nota Se pueden acoplar unas vlvulas especiales al recipiente del refrigerante para evitar el riesgo de sobrellenado.
1.2.3.2.5. Diferentes refrigerantes. No se deben mezclar refrigerantes distintos. Estos se almacenarn en envases diferentes. Nunca se debe cargar un refrigerante en un envase que contenga otro refrigerante diferente o desconocido. Ningn refrigerante desconocido almacenado en un recipiente deber ser descargado a la atmsfera. Deber ser identificado y regenerado o eliminado de forma adecuada.
Nota La Contaminacin de un refrigerante con otro distinto puede hacer imposible su regeneracin.
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1.2.3.3. Transporte. Los refrigerantes tanto vrgenes como recuperados podrn ser transportados por las Empresas Instaladoras-Conservadoras-Reparadoras Frigoristas Autorizadas. Dicho transporte se realizar de forma segura.
Nota - Se debern observar todos los requisitos legales, incluyendo su registro, obtencin de permisos, etc.
1.2.3.4. Almacenaje. Los refrigerantes se almacenarn de forma segura. Las prdidas de refrigerante en la atmsfera se debern reducir al mximo durante su almacenaje. 1.2.3.4.1Los envases de refrigerante se debern almacenar en un lugar apropiado, fresco sin riesgo de incendio, protegido de la radiacin solar y de cualquier fuente directa de calor. Los envases almacenados al aire libre debern ser resistentes a la intemperie y estar protegidos de la radiacin solar. 1.2.3.4.2Se debern evitar cualquier dao mecnico al recipiente y a su vlvula mediante manipulacin cuidadosa. Los envases no se debern dejar caer al suelo aunque estn provistos de un capuchn protector de la vlvula. En la zona de almacenaje, los envases se fijarn slidamente con el fin de evitar su cada. 1.2.3.4.3Cuando no se utilice el envase, la vlvula de ste se deber cerrar y proteger mediante un capuchn roscado. Se debern sustituir las juntas siempre que sea necesario. 1.2.3.4.4El refrigerante podr almacenarse en una sala de mquinas especial en envases, siempre y cuando la cantidad de ste no supere los 150 kg, sin contar el refrigerante que se halle dentro del sistema.
Nota - Con el fin de minimizar la corrosin en los envases con refrigerantes el lugar de almacenaje deber ser seco y estar protegido de la intemperie.
1.2.4. Requisitos para los equipos de recuperacin. 1.2.4.1. Generalidades. El equipo de recuperacin deber ser un sistema estanco y deber extraer el refrigerante/aceite del sistema de refrigeracin trasvasndolo de manera segura a un envase.
Nota 1 - Este equipo suele ser un sistema de tipo mecnico compuesto por un compresor, un separador de aceite, un condensador y los componentes auxiliares. Nota 2 - Este equipo puede disponer de filtros secadores con cartuchos recambiables, para retener la humedad, acidez, partculas y otras impurezas.
1.2.4.2. Funcionamiento respetuoso con el medio ambiente. El equipo de recuperacin debe ser utilizado de manera que los riesgos de emisiones de refrigerante o aceite al medio ambiente se reduzcan al mximo. 1.2.4.3. Capacidad de recuperacin. A una temperatura correspondiente a 20C, el equipo de recuperacin debe ser capaz de funcionar hasta alcanzar una presin final de:
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a) 0,6 bar (absoluto) en sistemas de refrigeracin cuyo volumen interior sea igual o menor que 0,2 m3. b) 0,3 bar (absoluto) en sistemas de refrigeracin cuyo volumen interior sea mayor que 0,2 m3.
Nota - En el proyecto de la Norma ISO/DIS 11650 se indica un mtodo para medir la capacidad de estos equipos.
1.2.4.4. Funcionamiento y mantenimiento. El funcionamiento y mantenimiento del equipo de recuperacin y de los filtros secadores se realizar segn el proyecto de la Norma ISO 11650 y las instrucciones dadas por el fabricante del mismo.
Nota- Para sustituir los cartuchos de los filtros secadores del equipo de recuperacin, y antes de abrir el cuerpo de stos, se deber aislar el tramo de circuito donde se encuentran los filtros y trasvasar el refrigerante a un recipiente adecuado. El aire que hubiese entrado en el circuito durante el cambio de los cartuchos deber ser extrado mediante vaco y no por purgado o barrido con refrigerante.
1.2.5.
Requisitos para la eliminacin.
1.2.5.1 Refrigerantes CFC y HCFC. Los refrigerantes CFC debern ser recuperados y entregados a gestor autorizado para su destruccin. Los refrigerantes HCFC, a partir de enero de 2015, debern ser recuperados y entregados a gestor autorizado para su destruccin. 1.2.5.2 Refrigerantes rechazados para su reutilizacin. El refrigerante usado que no se destine a ser reutilizado ser tratado como residuo y entregado a un gestor autorizado para su eliminacin mediante un proceso seguro. No deber realizarse ninguna emisin al medio ambiente.
1.2.5.3 Amonaco absorbido. Despus de la absorcin del amonaco (NH3) en agua, la mezcla debe tratarse como residuo y ser eliminada de manera segura. 1.2.5.4 Aceite de mquinas frigorficas. El aceite usado extrado de un sistema de refrigeracin que no pueda ser regenerado se almacenar en un recipiente independiente adecuado y ser tratado como residuo y eliminado de manera segura. 1.2.5.5 Otros componentes. Se asegurar la correcta eliminacin de otros componentes desechable del sistema de refrigeracin que contengan refrigerante y aceite.
Nota En caso necesario, se deber consultar con personal especializado en la eliminacin de refrigerante y aceite.
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1.2.5.6 Documentacin requerida. Cada operacin de recuperacin o de reutilizacin de refrigerante, as como el origen de ste, deber anotarse en el libro de registro del sistema de refrigeracin (vase 2.5.2 de la MI-IF-10). A peticin del usuario, el proveedor del refrigerante (empresa instaladora o conservadora-reparadora frigorista registrada) deber entregar un certificado, por ejemplo, como el descrito en la Norma EN 10204, emitido por el Gestor que ha procedido al reciclaje o regeneracin.
Reduccin de fugas en las instalaciones frigorficas.
2.1 Objetivos. Con ste captulo se pretende minimizar las emisiones de refrigerante a la atmsfera por fugas, escapes, etc. y en el mismo se describen las consideraciones mnimas a tener en cuenta en el diseo, construccin, montaje, mantenimiento y desmantelamiento de instalaciones frigorficas y bombas de calor. 2.2 mbito de aplicacin. Es de aplicacin a todos los equipos y componentes afectados por el Reglamento de Seguridad para Instalaciones Frigorficas, tanto para nuevas realizaciones como para revisiones, cambio de refrigerante y ampliaciones de las instalaciones existentes. Todos los usuarios de instalaciones en servicio, realizadas antes de la entrada en vigor de este Reglamento, estarn obligados a adoptar las medidas tcnicamente aplicables de entre las que siguen, para reducir las emisiones de refrigerante a la atmsfera. 2.3 Requisitos sobre el diseo de las instalaciones y sus componentes. El diseo de componentes, equipos, e instalaciones ser lo ms sencillo posible. Se emplearn las normas EN ms actuales relativas a la seguridad y eficiencia energtica. El diseo debe facilitar el mantenimiento, evitando sistemas complejos. Se pretender reducir en lo posible las necesidades frigorficas, por ejemplo utilizando el almacenamiento trmico, fro natural del aire ambiente (free-cooling), etc. Se reducir lo mximo posible la carga de refrigerante. Se analizar con detalle la conveniencia de utilizar sistemas indirectos seleccionando intercambiadores de calor ampliamente dimensionados, para reducir el impacto sobre el consumo de energa. Se elegirn los separadores de aspiracin, recipientes de lquido, sistemas de bombeo, etc. con la mnima carga de refrigerante. Para cualquier circuito frigorfico con mas de 3000 kg de refrigerante, en sistemas por bombeo, se montarn vlvulas de cierre, accionadas automticamente por un detector de fugas o un interruptor de emergencia, en las tuberas de aspiracin de las bombas. En la tubera general del lquido de alta a la salida de la sala de mquinas se montar tambin una vlvula de cierre automtico accionada de forma similar. En caso de fallo de corriente dichas vlvulas se cerrarn. Si son de bola debern disponer de un orificio aguas arriba cuando estn en posicin cerrada, para evitar rotura por dilatacin del lquido encerrado dentro de la bola. Se reducir el empleo de juntas y cierres no hermticos, empleando preferentemente uniones soldadas. Dentro de lo razonable desde el punto de vista tcnico y econmico se utilizarn refrigerantes con el menor grado de impacto ambiental. Tanto para el caso de fugas como desde el punto de vista de eficiencia energtica.
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En la reconversin de instalaciones existentes se comprobar que todos los componentes sean compatibles con los nuevos refrigerantes y aceites que se utilicen para evitar fugas por corrosiones, altas presiones, etc. Los materiales de construccin sern compatibles con los refrigerantes y aceites a emplear para evitar corrosiones, pares galvnicos en la unin de metales, etc. Se prevern sobreespesores para compensar corrosiones superficiales por ataques qumicos si existe el riesgo de que esto ocurra. Se elegirn velocidades de los fluidos dentro de los lmites aceptados como razonables. Las tuberas sern bsicamente de acero o cobre (en los tramos de tuberas de material frrico en los que haya permanentes cambios de temperatura, con presencia intermitente de hielo o escarcha, se aconseja realizarlos en acero inoxidable). En circuitos secundarios tambin se podrn emplear plsticos especiales. Se dispondrn y soportarn correctamente para evitar vibraciones, dilataciones, golpes de lquido, etc. que puedan favorecer las fugas. Se dar prioridad a las uniones soldadas. La tubera para instrumentacin ser preferentemente de acero al carbono o inoxidable del tipo hidrulico y con uniones por accesorios a presin. Los plsticos y el cobre podrn utilizarse tambin si se toman calidades y espesores adecuados. Se evitarn las uniones abocardadas. Se evitarn en lo posible las conexiones flexibles. El trazado de tuberas se realizar de manera que estas puedan controlarse permanentemente, evitando para ello su paso por zonas de difcil acceso. Queda, por ello, prohibido instalar tuberas en huecos de ascensores y en zonas no visitables (vase MI-IF-05). En la seleccin de compresores se dar prioridad a los que ofrezcan el menor riesgo de fugas de refrigerante y los mejores rendimientos energticos. Se elegirn preferentemente equipos auxiliares de tipo hermtico: bombas de refrigerante, generadores de hielo, bombas de aceite, etc. (obligatorio para todos los refrigerantes con GWP > 5). Se instalarn suficientes vlvulas de cierre entre los componentes para reducir las perdidas de refrigerantes en averas y revisiones. Estas llevarn caperuzas, salvo cuando sean de apertura / cierre muy frecuentes. Las vlvulas de seguridad y otros mecanismos de proteccin contra sobrepresiones en depsitos y tuberas de liquido del lado de alta se descargarn preferentemente a un depsito en el lado de baja y no directamente a la atmsfera. Sern vlvulas cuya capacidad de descarga sea independiente de la contrapresin. El diseo de la conexin de las vlvulas deber facilitar el mantenimiento y revisin de las mismas sin que en ningn momento quede desprotegido el componente a presin. La proteccin contra sobrepresiones de los depsitos en la zona de baja, descargar a la atmsfera. En instalaciones con fluidos halocarbonados y carga superior a 1000 kg de refrigerante se montarn discos de rotura antes de las vlvulas de seguridad que descarguen a la atmsfera. En instalaciones con carga de refrigerante superior a 3 kg no se podrn utilizar discos de rotura ni tapones fusible con descarga a al atmsfera, salvo que lleven en serie vlvulas de seguridad. Se adoptarn las medidas adecuadas para detectar las eventuales fugas de las vlvulas de seguridad. En instalaciones nuevas con carga de refrigerante superior a 1000 kg y con una presin, en el sector de baja, inferior a la atmosfrica, se instalarn purgadores de incondesables de funcionamiento automtico para R-717 y HC. Cuando se trate de refrigerantes halocarbonados estos purgadores podrn ser de funcionamiento manual. Sern del tipo de refrigeracin interna (con o sin equipo frigorfico autnomo) y entrarn en servicio nicamente cuando las instalaciones estn en marcha. Se instalarn indicadores de nivel de liquido para poder determinar la carga correcta de la instalacin y controlar las eventuales prdidas de refrigerante. Esto no ser necesario en equipos autnomos cargados en fbrica, que debern incorporar un visor en la lnea de lquido. Las pruebas de presin y de estanqueidad se realizarn segn se determinan en este reglamento, vase MI-IF-06. Para las de estanqueidad y de presin neumtica se emplear preferentemente N2 seco, exento de oxgeno. No se admite el aire comprimido salvo en casos en que se asegure que no forma mezclas combustibles o
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explosivas con los refrigerantes. Estas pruebas de presin o estanqueidad no se podrn realizar con refrigerante. 2.4 Acumulacin de refrigerante. Los sistemas de refrigeracin con carga superior a 30 kg de refrigerante dispondrn de facilidades para recoger toda la carga de una o ms secciones equipadas con vlvulas de cierre, dentro del propio sistema o en un depsito externo, aislable con vlvulas, conectado permanentemente a la instalacin. En las instalaciones de evaporador nico la colocacin del depsito ser facultativa de la empresa instaladora. Los sistemas con ms de 3 kg de carga de gas llevarn vlvulas de bloqueo cuyo nmero y ubicacin permitir aislar partes del circuito en caso de reparaciones o de fugas, para limitar la emisin de refrigerante. Antes de abrir un circuito frigorfico se extraer el refrigerante hasta una presin igual o inferior a 0,6 bar absolutos cuando el volumen interno sea igual o inferior a 200 dm3 y a 0,3 bar absolutos para circuitos con volumen interno superior. Antes de desmantelar una instalacin se extraer el refrigerante hasta una presin absoluta de 0,6 bar cuando el volumen interno sea igual o inferior a 200 dm3 y a 0,3 bar para circuitos con volumen interno superior. Los separadores de aspiracin en los sistemas de bombeo de refrigerante debern estar provistos de vlvulas manuales en la entrada y salida del separador (aspiracin hmeda y aspiracin seca).
2.5. Direccin, revisin, mantenimiento y supervisin. Como complemento a las revisiones peridicas obligatorias detalladas en la instruccin IF-17, punto 2, y a efectos de reduccin de fugas, se considerarn y cumplirn los puntos siguientes: En todas las instalaciones con carga de refrigerante superior a 3 kg la propiedad designar una persona que ser el responsable de tomar las medidas para cumplir con esta Instruccin. La reduccin de emisiones de refrigerantes a la atmsfera se considerar como objetivo principal del responsable de las instalaciones. El responsable de las instalaciones organizar las inspecciones, mantenimiento y las medidas preventivas que se estimen necesarias. Las fugas de refrigerante halocarbonado, de acuerdo con la carga del mismo en la instalacin, sern controladas por Empresa acreditada Instaladora o ConservadoraReparadora autorizada que levantar Acta de la revisin y las registrar en el libro de la instalacin, con la siguiente periodicidad: Anualmente en sistemas del mbito de este Reglamento con carga igual o mayor de 3 kg y menor o igual a 30 kg Semestralmente en sistemas con carga mayor de 30 kg e igual o menor de 300 kg. Trimestralmente en sistemas con mas de 300 kg Las instalaciones con carga superior a 300 kg dispondrn de un procedimiento de control permanente (nivel, detectores, etc.) con indicacin bien visible o audible para el personal de mantenimiento. En el caso de instalaciones frigorficas a bordo de buques el control de fugas ser realizado de forma permanente por medio de detectores. Las instalaciones que adopten un sistema permanente de control de fugas sern revisadas, al menos, una vez al ao, para comprobar la ausencia de stas y el correcto funcionamiento del procedimiento de control permanente.
Las revisiones incluirn como mnimo los siguientes conceptos: Control de la carga de refrigerante para detectar eventuales fugas.
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Control de la estanqueidad en las juntas, uniones y otros puntos sensibles a las fugas. Control de corrosiones en la instalacin. Control y ajuste de los detectores de fugas para asegurar su buen funcionamiento.
Si se detectan fugas se actuar de inmediato para corregirlas parando las instalaciones si la fuga es significativa. No se recargar en ningn caso refrigerante sin haber localizado y reparado la fuga.
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10.37 E 71-1 29.05.06
INSTRUCCIN MI-IF
IF-18
IDENTIFICACIN DE TUBERAS EN LAS INSTALACIONES FRIGORFICAS
NDICE
1. 2. 3. 4.
Generalidades. Tipo de identificacin. Caractersticas de las seales de las tuberas de refrigerante. Caractersticas de las seales de las tuberas para fluidos secundarios (fros y calientes) 5. Dimensiones de las seales. 6. Realizacin de las seales.
1. Generalidades. Esta Instruccin Tcnica Complementaria se aplica, en los casos presentados en el apartado 1 de la MI-IF-010, a las tuberas de refrigerantes y de fluidos secundarios utilizados en sistemas e instalaciones frigorficas y bombas de calor, y sirve para la identificacin de los productos que circulan por las mismas.
2. Tipo de identificacin. Las tuberas de las instalaciones frigorficas se identificarn con seales, etiquetas adhesivas o placas (en adelante seales) terminadas en punta para indicar el sentido del flujo. Puntas en ambos extremos significa flujo en sentido indistinto. Las seales llevarn los caracteres de identificacin del fluido circulante. Las seales se ubicarn de manera que resulte fcil el seguimiento de la trayectoria de las tuberas, poniendo especial cuidado en bifurcaciones, paso de paredes, pasillos, vlvulas, etc.
3. Caractersticas de las seales de las tuberas de refrigerante.
3.1. Las dimensiones y forma de las seales se especifican en el punto 5. 3.2. El color de fondo de las seales, ser el amarillo RAL 1021. Cuando se trate de refrigerantes inflamables (L2, L3, vase tabla A del Apndice 1 de la MI-IF-02), se pintar la punta en rojo RAL 3000. 3.3. El estado del refrigerante se reflejar en las seales detrs de su punta con franjas transversales (cuyo nmero y anchura se especifican en los puntos 3.4. y 5. respectivamente repartidas regularmente) segn el esquema siguiente: Tuberas de aspiracin: azul RAL 5015 Tuberas de descarga: rojo RAL 3000 Tuberas de lquido: verde RAL 6018 3.4. En las instalaciones de compresin simple en la seal figurar una franja transversal segn 3.3. En las instalaciones con ms de una etapa de compresin las tuberas de cada etapa se diferenciarn poniendo en la etiqueta un nmero de franjas transversales segn 3.3 igual al nmero de etapas correspondiente (una franja para la primera etapa, dos para la segunda, etc...). 3.5. El tipo de refrigerante que circula por las tuberas se indicar con su nmero de identificacin (anotacin simblica, alfanumrica) tomado de la tabla A del apndice 1 de la MI-IF-02 (R-717, R744, R-404A) o por su frmula qumica (NH3, CO2, etc.), en el caso de aceite se indicar con este nombre. 3.6. A criterio del instalador se podrn indicar las temperaturas nominales de trabajo en las tuberas. 3.7. Las tuberas de purga, vaciado y descarga a la atmsfera de vlvulas de seguridad no requerirn la identificacin complementaria especificada en el apartado 3.3. Las de descarga de las vlvulas de seguridad se identificarn con las iniciales DVS (Descarga de la Vlvula de Seguridad) 4. Caractersticas de las seales de las tuberas para fluidos secundarios (fros y calientes). 4.1. Las dimensiones y formas de las seales se especifican en el punto 5.
4.2. El contenido y la ubicacin de estas seales sern iguales a las descritas para las tuberas de gases refrigerantes, en tanto apliquen. 4.3. Los colores de fondo identificativos se elegirn de acuerdo con la Tabla I.
TABLA I FLUIDO EN CIRCULACIN COLOR DE FONDO DE LA SEAL Salmuera, agua glicolada, soluciones en inst. de Violeta RAL 4001 absorcin, etc...) Fluidos a enfriar (leche, cerveza, vino, zumos) Marrn RAL 8001 Aire Azul RAL 5015 Vaco Gris RAL 7001 Agua Verde RAL 6018 Vapor de agua Rojo RAL 3000 Hielo lquido Blanco RAL 1020
5. Dimensiones de las seales. Dependiendo del dimetro exterior de las tuberas y considerando su posible aislamiento trmico, se recomiendan la forma y dimensiones segn plano y tabla siguientes:
b3 b2
a1 a2
R 134a
b1 a1
TAMAO A1 x b1 I 26x150 II 52x300 (Dimensiones en mm)
A2 18 36
b2 75 150
B3 25 50
B
C 10 20
h 12 24
D Hasta DN50 Sup. A DN50
d = dimetro exterior de las tuberas

Nota: podrn emplearse seales comerciales de dimensiones similares e incluso mayores a las indicadas.
Ejemplo: Seal para la identificacin de la tubera de aspiracin de la primera etapa de una instalacin con amonaco.
NH3
AMARILLO BLANCO AZUL AMARILLO ROJO
Caracteres en negro (NH3). Lneas en negro.
6. Realizacin de las seales. Se realizarn considerando las notas siguientes: El material empleado ser de larga duracin y resistente a la luz y productos qumicos. Se utilizarn medios de fijacin que garanticen una buena sujecin a las tuberas. Se podrn utilizar materiales plsticos autoadhesivos que peguen solidamente en superficies fras, calientes y hmedas tanto metlicas como no metlicas. Las seales para refrigerantes se realizarn en color amarillo con bordes en negro y una sola punta, salvo en tuberas con flujo en sentido indistinto. El recuadro dentro de la seal, destinado a la colocacin del nmero de identificacin del refrigerante, ser de fondo blanco con bordes en negro. Las letras y nmeros sern en color negro.
CERTIFICADO DE DIRECCIN TCNICA DE LA INSTALACIN FRIGORFICA

_________________________________________________ Ingeniero
del Colegio Oficial Colegiado n CERTIFICA Que ha dirigido la ejecucin de la instalacin frigorfica cuyas caractersticas se relacionan en la presente documentacin, compuesta de seis pginas triplicadas, con estricto cumplimiento de las prescripciones establecidas en el vigente Reglamento de Seguridad para Instalaciones Frigorficas y sus Instrucciones Complementarias y de acuerdo con el proyecto presentado en el Organo Competente de la Comunidad Autonoma. Asimismo, y bajo mi supervisin, se han realizado las pruebas de estanqueidad reglamentarias con resultado satisfactorio. Sello del Colegio Oficial, Firma del Director Tcnico, (2) CIF, n (2) Expediente n
DATOS DEL USUARIO NOMBRE O RAZN SOCIAL DOMICILIO SOCIAL CP POBLACIN SEDE SOCIA PAS Finalidad instalacin POBLACIN SEDE SOCIA Telfon o Fax
El instalador tiene registrada la instalacin con el n: CLASIFICACIN DE LOS LOCALES (1) H Categora A Categora B B Categora C B Categora D
D Mixtos (Indicar Categoras) SISTEMA DE REFRIGERACI ? Directo ? Indirecto Cerrado ? Indirecto Abierto CATEGORIA INSTALACION ? Indirecto Abierto Ventilado ? Doble Indirecto Abierto ? Indirecto Cerrado Ventilado
B Nivel A
SALA DE MQUINAS H Especfica
(1) CRUCESE LO QUE PROCEDA
B Nivel B
B Nivel C
B Sin Sala de Mquinas
B Al aire libre
(2) A RELLENAR POR EL RGANO COMPETENTE DE LA COMUNIDAD AUTNOMA
CARACTERISTICAS DE LOS COMPRESORES

Cdigo
N2
TIPO (MODELO) DESPLAZAMIENTO GEOMETRICO m3/h RGIMEN DE TRABAJO PRESIN DE IMPULSIN (bare) PRESIN DE ASPIRACIN (bare) PRODUCCIN FRIGORFICA (Kw) POTENCIA ABSORBIDA (Kw) VALVULAS DE SEGURIDAD PRESIN DIFERENCIAL DE TARADO (bar) SECCIN DE PASO mm2 CAUDAL DE AIRE Kg/h Tipo, marca modelo y presin de tarado (bare)
N3
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
LIMITADOR DE PRESIN REFRIGRANTE GRUPO DENOMINACIN
PRIMARIO
mircoles, 23 de febrero de 2005
RELACIN EQUIPOS A PRESIN

(Recipientes, tuberas, accesorios seguridad, EMPLAZAMIENTO Categora DENOMINACIN DE RECIPIENTE (Anexo II) R.D 769/1999 SECTOR LOCAL Alta Baja accesorios presin, conjuntos) a Presin mxima (bare) VLVULAS DE
PRESIN DE TARADO (bare)
SEGURIDAD TIPO
TUBERIAS Diametro Nominal

Categora Anexo II R.D. 769/1999
()
()
(S)
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CARGA ESPECIFICA DE REFRIGERANTE

Referencia Refrigerante DENOMINACIN DEL LOCAL SUPERFICIE VOLUMEN m2 m3 Carga de refrigerante Kg Carga especfica Kg/m3 Carga especfica admisible
Datos Otros Locales
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SALA DE MQUINAS
Ref.
DATOS GENERALES
Carga de refrigerante en el Circuito Volumen Sala de Mquinas Superfcie Sala de Mquinas Refrigerante Kg m3 m2
VENTILACIN
VENTILACIN MECNICA Caudal mnimo requerido, m3/h Ventilador elegido Proteccin del motor Caudal m3/h
VENTILACIN NATURAL Superficie libre, m2 Superfcie mnima requerida, m2
DETECTOR DE FUGAS
MODELO CONTRASTAR CADA NIVEL ALARMA INFERIOR AOS
NIVEL ALARMA SUPERIOR
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
GENERALES
Detector de fugas Sala Mquinas
D
DH
Emplazamiento
Locales Circuito secundario
Guantes y Gafas Protector Mscaras antigas Equipo autnomo aire comprimido i Trajes de proteccin Ducha de Emergencia contaminada Nmero de Extintores
Numero de
mscaras: Numero de equipos autnomos: Numero de trajes de proteccin:
D
H Depsito recogido agua
Tipo
CMARAS
Resistencia puertas Unidad de alarma Hacha tipo bombero
H| (TIMBRE, SIRENA, TELFONO)
Refrigerante ADECUACIN DE LA CAPACIDAD DEL ACUMULADOR DE REFRIGERANTE LIQUIDO

Depsito "
Alta
Baja
Fluctuacin prevista Capacidad del recipiente
L CR > 1,25 FP L
A) FP = Mxima fluctuacin de volumen presente en litros. (*) B) CR = Capacidad del recipiente en litros. (*) La fluctuacin de volumen mximo debe tener en consideracin tanto las oscilaciones posibles a consecuencia de reparaciones o intervenciones en distintos servicios que pueda ser necesaria vaciar simultaneamente, como las variaciones de volumen producidas en servicio normal para lo cual se debera tener en cuenta el n total de evaporadores, sistema de desescarche y vlvulas automticas de cierre (slo lquido o lquido y aspiracin.)
REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA PLANTAS E INSTALACIONES FRIGORFICAS CERTIFICADO PRUEBAS ESTANQUEIDAD

C.I.F. NMERO. ................. .............(2)
INSTALACIN
Nombre o razn social Domicilio Social CP Poblacin sede social Pas Poblacin sede industrial PRIMARIO Refrigerante PRESIONES DE PROYECTO: SECUNDARIO O CASCADA
EXPEDIENTE..................... .............(2)
Telfono Fax
SECTOR DE ALTA PRESIN
SECTOR DE BAJA PRESIN
Presin de servicio nominal Presin de servicio mxima (PS) Presin de tarado vlv. segur.
bar bar bar
Presin de servicio nominal Presin de servicio mxima (PS) Presin de tarado vlv. segur.
/ / /
/ / /
bar bar bar
PRUEBAS REALIZADAS SECTOR DE ALTA PRESIN Presin de prueva de resistencia Presin de prueba de fugas Desconexin del limitador de presin / / / / / / bar bar bar SECTOR DE BAJA PRESIN Presin de prueva de resistencia Presin de prueba de fugas Desconexin del limitador de presin El instalador Frigorista (1) Fecha AUTORIZACIN N
(SELLO Y FIRMA)
/ / /
/ / /
bar bar bar
Rescponsable de Certificacin
(SELLO Y FIRMA)
(1) EL FABRICANTE EN CASO DE EQUIPOS COMPACTOS, SEMICOMPACTOS DE ABSORCIN HERMTICOS (2) A RELLENAR POR EL RGANO COMPETENTE DE LA COMUNIDAD AUTNOMA
CARACTERISTICAS DE LOS APARATOS QUE FORMAN PARTE DE LA INSTALACIN

FABRICANTE APARATO EMPLAZAMIENTO REFERENCIA Nombre N Fabricacin Declaracin Conformidad Fecha prueba Presin servicio mxima (bar) Volumen MDULOS EVALUACIN
CARGA TOTAL DE REFRIGERANTE: FECHA
Kg. EL INSTALADOR FRIGORISTA (1) AUTORIZACIN N_____________

(SELLO Y FIRMA)
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10.37 E 71-2 29.05.06
ANEXO 1
REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA INSTALACIONES FRIGORFICAS
CAPITULO I Objeto, mbito de aplicacin y definiciones
Artculo 1 Objeto.- El presente Reglamento tiene por objeto definir los requisitos que deben cumplirse en las instalaciones frigorficas en orden a la seguridad de las personas, los bienes (excluidos los productos almacenados), el medio ambiente local y global y, en general, para mejorar la seguridad de los trabajos relacionados con estas instalaciones.
Artculo 2 mbito de aplicacin.- El presente Reglamento y sus instrucciones tcnicas complementarias (ITCs) se aplicarn a las instalaciones de nueva construccin, as como a las ampliaciones o modificaciones de las existentes, referidas en el artculo anterior. Quedan excluidas del mbito de aplicacin de este Reglamento las instalaciones que se indican a continuacin: Las correspondientes a medios de transporte areos, martimos y terrestres, siempre que se acredite el cumplimiento de normativas de seguridad internacionalmente reconocidas. Los sistemas de acondicionamiento de aire porttiles, de ventana, frigorficos y congeladores domsticos y cualquier otro sistema compacto, cuya carga de refrigerante sea inferior a: 2,5 Kg. de refrigerante del grupo L1 0,5 Kg. de refrigerante del grupo L2 0,2 Kg. de refrigerante del grupo L3 Los sistemas no compactos cuya carga de refrigerantes sea inferior a las citadas anteriormente, sern instalados e intervenidos por Empresas Instaladoras - ConservadorasReparadoras Frigoristas Autorizadas. En el caso de sistemas de climatizacin (temperatura del local superior a 15C) podrn ser instalados tambin por Empresas Instaladoras o de Mantenimiento Autorizadas de acuerdo con el Reglamento de Instalaciones Trmicas en los Edificios (RITE), dependiendo del tipo de actuacin de que se trate. Estas empresas entregarn al titular de la instalacin un certificado en el que figure el nombre, nmero de autorizacin de la empresa instaladora, interviniente en su caso, que los haya instalado o intervenido as como los datos mnimos siguientes: fabricante del sistema, modelo, ao y nmero de fabricacin, carga y tipo de refrigerante y actuacin realizada. Artculo 3 Definiciones.- A los efectos de aplicacin del presente Reglamento, se debern tener en cuenta las definiciones que se establecen a continuacin y las desarrolladas en las Instrucciones Tcnicas Complementarias de este Reglamento. Sistema de refrigeracin.- Conjunto de componentes interconectados que contienen refrigerante y que constituyen un circuito frigorfico cerrado, en el cual el refrigerante circula con el propsito de extraer o ceder calor (es decir, enfriar o calentar) a un medio externo al circuito frigorfico. Instalacin frigorfica.- Conjunto de los componentes de uno o varios sistemas de refrigeracin y de todos los elementos necesarios para su funcionamiento (Cuadro y cableado elctrico, circuito de agua, etc.). Refrigerante o fluido frigorgeno .- Fluido utilizado en la transmisin de calor que, en un sistema de refrigeracin, absorbe calor a bajas temperatura y presin, cedindolo a temperatura y presin ms elevada. Este proceso tiene lugar, generalmente, con cambios de fase del fluido.
Fluido secundario o fluido frigorfero.- Sustancia intermedia (p.e.: agua, salmuera, aire, etc.) utilizada para transportar calor entre el circuito frigorfico (circuito primario) y el medio a enfriar o calentar. Titular de la instalacin.- Persona fsica o jurdica que figura como responsable ante la Administracin, de las obligaciones impuestas en la normativa y reglamentacin vigente. Podr ser el propietario, arrendatario, administrador, gestor o cualquier otra cuyo ttulo le confiera esa responsabilidad.
CAPITULO II Clasificacin y utilizacin de los refrigerantes, fluidos secundarios y sistemas de refrigeracin. Clasificacin de los locales de emplazamiento.
Artculo 4 Denominacin de los refrigerantes.- Se denominarn o expresarn por su frmula o por su denominacin qumica, o, si procede, por su denominacin simblica alfanumrica, segn se establece en las Instrucciones Tcnicas Complementarias del presente Reglamento. En ningn caso ser suficiente su nombre comercial.
Artculo 5 Clasificacin de los refrigerantes.- A efectos del presente Reglamento, los refrigerantes se clasifican, segn su grado de seguridad, en tres grupos que se determinan en las Instrucciones Tcnicas Complementarias que desarrollan el presente Reglamento. El criterio general seguido para ello es el de incluir un determinado refrigerante en el: Grupo L1: Si no es inflamable y de accin txica ligera o nula. Grupo L2: Si es de accin txica o corrosiva o si su mezcla con el aire puede ser combustible o explosiva en un porcentaje en volumen igual o superior a 3,5 por 100. Grupo L3: Si su mezcla con el aire puede ser combustible o explosiva a menos de un 3,5 por 100 en volumen.
Artculo 6 Fluidos secundarios.- De acuerdo con su forma de realizar el intercambio de calor pueden ser de los tipos siguientes: Tipo a: Cuando el intercambio se verifica exclusivamente por transferencia de calor sensible. Tipo b: Cuando el intercambio se verifica con cambio de fase slido-lquido. Tipo c: Cuando el intercambio se verifica con cambio de fase lquido-vapor.
Artculo 7 Utilizacin de los fluidos secundarios.- En la industria, en general, podrn utilizarse los fluidos tipo a y b sin limitacin y los del tipo c de acuerdo con la reglamentacin particular que les afecte. En la industria alimentaria estar prohibido el uso, como fluidos secundarios, de aquellas sustancias que en caso de llegar a mezclarse con los productos alimentarios por fuga y, siendo de difcil deteccin o eliminacin, constituyan un riesgo para la salud de las personas en caso de ingestin. La clasificacin de tales sustancias est determinada por el Real Decreto 363/1995, de 10 de mayo, y modificaciones posteriores, por el que se aprueba el Reglamento sobre la Notificacin de Sustancias Nuevas y clasificacin, envasado, etiquetado de sustancias peligrosas. Artculo 8 Clasificacin de los sistemas.- Se clasifican de acuerdo con el mtodo de extraccin de calor (enfriamiento) o cesin de calor (calentamiento) a la atmsfera o al medio a tratar en: a) Sistema directo, cuando el evaporador o el condensador del sistema de refrigeracin est en contacto directo con el medio que se enfra o calienta. b) Sistema indirecto, cuando el evaporador o el condensador del sistema de refrigeracin, situado fuera del local en donde se extrae o cede calor al medio a tratar, enfra o calienta un fluido secundario que se hace circular por unos intercambiadores para enfriar o calentar el medio citado.
Artculo 9 Clasificacin de los emplazamientos y locales.- Se clasifican de acuerdo con la seguridad de las personas a las que puede afectar de forma directa un eventual funcionamiento incorrecto del sistema de refrigeracin. Las medidas de seguridad en los sistemas de refrigeracin debern de tener en cuenta la ubicacin o emplazamiento, el nmero de personas que pueden frecuentar el lugar y la categora del local. Las salas de mquinas especficas y las cmaras frigorficas se considerarn como locales no ocupados. Los emplazamientos se clasifican en tres tipos: Tipo 1: Sistema de refrigeracin instalado en un espacio ocupado por personas, no considerado como una sala de mquinas especfica. Tipo 2: Sistema de refrigeracin con el sector de alta presin instalado en una sala de mquinas especfica o al aire libre. Tipo 3: Sistema de refrigeracin con todas las partes que contienen refrigerante situado en una sala de mquinas especfica o al aire libre. Los locales se clasifican en cuatro categoras que describen todas las zonas donde la instalacin de un sistema de refrigeracin pudiera afectar a la seguridad. Categora A. Los locales de categora A son recintos, edificios o parte de edificios que pueden estar abiertos al pblico, y que normalmente estn ocupados por personas con una capacidad limitada de movimientos para responder ante una emergencia. Ejemplos: Hospitales, asilos, sanatorios, prisiones, comisaras de polica, residencias de ancianos, guarderas. Categora B. Los locales de categora B son recintos, partes de edificios o edificios donde las personas pueden pernoctar, o no se controla el nmero de personas presentes o al que tiene acceso cualquier persona, sin estar familiarizada con las medidas de seguridad personales requeridas. Ejemplos: Teatros, cines, auditorios, salas de baile, salas de espectculos, salas de exposicin, bibliotecas, museos, supermercados, centros comerciales, centros de enseanza, centros deportivos, iglesias, estaciones de transporte pblico, hoteles, restaurantes, viviendas y otros similares. Categora C. Los locales de categora C son recintos, partes de edificio o edificios donde slo puede reunirse un nmero limitado de personas, de las cuales alguna de ellas estar familiarizada con las medidas generales de seguridad. Ejemplos: Despachos profesionales, oficinas, laboratorios, lugares de trabajo en general y otros similares. Categora D. Los locales de categora D son recintos, partes de edificios o edificios no abiertos al pblico y slo personas autorizadas tienen el acceso garantizado. Las personas autorizadas estarn familiarizadas con las medidas de seguridad generales del establecimiento. Ejemplos: Centros de produccin (industria qumica, industrias alimentaras, fbricas de hielo), almacenes frigorficos, reas restringidas de supermercados y otros similares. Categora Mixta. Consideracin de locales mixtos. Cuando locales de distinta clasificacin estn en un mismo edificio, con entrada principal y vestbulo comn, tendrn la consideracin de la clasificacin que imponga prescripciones ms restrictivas. Cuando locales de distinta clasificacin estn en el mismo edificio, con accesos del exterior independientes y separacin total por elementos constructivos resistentes, o con presencia
de puertas de clase EF 60, cada local tendr la clasificacin independiente que le corresponda. Nota: En caso de que el local pueda clasificarse de forma genrica diferente a sus caractersticas especficas, se mantendrn los requisitos de la ms favorable.
CAPITULO III Diseo, construccin, montaje y materiales empleados en las instalaciones frigorficas y proteccin de las mismas.
Artculo 10 Diseo e instalacin.- El diseo, construccin, montaje y materiales empleados en las instalaciones frigorficas y proteccin de las mismas debern atenerse a los requisitos especificados en las Instrucciones Tcnicas Complementarias incluidas en el presente Reglamento. Los circuitos de condensacin por agua de las instalaciones frigorficas debern atenerse a lo dispuesto en el RD 865/2003 de 4 de Julio, por el que se establecen los criterios higinico sanitarios para la prevencin y control de la legionelosis.
Artculo 11 Reglamentacin aplicable.- Cualquier elemento de una instalacin frigorfica deber ser proyectado, construido y ajustado de manera que cumpla las prescripciones de los Reglamentos de Seguridad Industrial que le sean de aplicacin, en particular la reglamentacin vigente sobre seguridad de mquinas y sobre equipos a presin.
Artculo 12 Influencia de la temperatura.- Cualquier material empleado en la construccin de las instalaciones frigorficas deber ser resistente a la accin de las sustancias con las que entre en contacto, de forma que no pueda deteriorarse en condiciones normales de utilizacin y, en especial, se tendr en cuenta su resistencia a efectos de su fragilidad a baja temperatura (resiliencia), tal como determina el apartado 7.5 del anexo I del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, sobre aplicacin de la Directiva 97/23/CE sobre Equipos a Presin.
CAPITULO IV Fabricantes, Empresas Instaladoras, Empresas conservadoras-reparadoras, titulares y usuarios
Artculo 13 Ejecucin de las instalaciones.- Dado que las instalaciones frigorficas estn constituidas por equipos a presin (recipientes, intercambiadores, vlvulas, accesorios y tuberas) debern ser consideradas en su todo o conjunto como equipos a presin, no como una sumatoria de equipos a presin, y les ser de aplicacin a los fabricantes de los equipos y a las Empresas Instaladoras-Conservadoras-Reparadoras Frigoristas Autorizadas todo lo dispuesto en el Reglamento de Equipos a Presin. Este Reglamento se aplicar tanto a la produccin en fbrica como al montaje in situ de los equipos e instalaciones frigorficas.
Artculo 14 Montaje y puesta en marcha.- El montaje y puesta en marcha, conservacin y reparacin de las instalaciones objeto de este Reglamento solo podr ser realizado por empresas autorizadas como Empresa Instaladora-Conservadora-Reparadora Frigorista. La manipulacin de refrigerante en instalaciones frigorficas se realizar por empresas autorizadas como Empresa Instaladora-Conservadora-Reparadora Frigorista. Las condiciones que deben cumplir estas empresas, su registro, sus obligaciones y limitaciones estn consignadas en la Instruccin Tcnica Complementaria MI IF-13. El registro de estas empresas se realizar en el organismo competente de la Comunidad Autnoma donde tenga su sede social, teniendo validez para toda Espaa.
Artculo 15 Carn profesional.- Se establece una categora de carn profesional: Carn de Instalador Conservador-Reparador Frigorista de las instalaciones objeto de este Reglamento. El carn profesional se conceder con carcter individual a todas las personas que cumplan los requisitos establecidos en las Instrucciones Tcnicas Complementarias del presente Reglamento. Este carn ser expedido por la Comunidad Autnoma en donde resida el interesado, que llevar un registro de los carns concedidos en el mbito de su territorio. En cada carn deber constar, como mnimo, la siguiente informacin: organismo expedidor, nombre y NIF de su titular, nmero de registro, denominacin para la que es aplicable, fecha de expedicin y la fotografa del titular. El carn tendr validez en todo el territorio espaol, por un perodo de 5 aos, renovable por perodos iguales, a solicitud del titular y teniendo en cuenta las condiciones que se indican en el prrafo siguiente. Artculo 16 Titulares.- El titular ser responsable del cumplimiento de las normas establecidas en este Reglamento y de sus Instrucciones Tcnicas Complementarias, en lo que se refiere al funcionamiento y acondicionamiento de las instalaciones. Asimismo deber cuidar que las mismas se mantengan en perfecto estado de funcionamiento, as como impedir su utilizacin cuando no ofrezcan las debidas garantas de seguridad para las personas, bienes o el medio ambiente. Impedir, asimismo, el almacenamiento de cualquier producto en zonas prohibidas por este Reglamento. Los titulares tienen la obligacin de contratar el mantenimiento de las instalaciones con una Empresa Instaladora-Conservadora-Reparadora Frigorista en la forma en que se establezca en
las Instrucciones Tcnicas Complementarias que desarrolla el presente Reglamento (vase MIIF 14). Asimismo debern contratar una pliza de Responsabilidad Civil que cubra los riesgos que pudieran derivarse de la instalacin, con cuanta mnima de 100.000 , que deber ser actualizada anualmente de acuerdo con la variacin del ndice de precios al consumo. Si el titular tuviese contratada una pliza general de Responsabilidad Civil, que cubriese el ejercicio de su actividad, en dicha pliza se debera indicar expresamente que la misma cubre tambin la responsabilidad derivada de la instalacin frigorfica. Los titulares llevarn un Libro Registro, manual o informatizado, cuyo modelo ser establecido, facilitado y diligenciado por el organismo competente de la Comunidad Autnoma que corresponda, en el que constarn: Los aparatos instalados (marca, modelo). Procedencia de los mismos (UE, EEE u otros). Empresa Instaladora-Conservadora-Reparadora Frigorista Autorizada que ejecut la instalacin. Fecha de la primera inspeccin y de las inspecciones peridicas con el visto bueno del antes mencionado organismo competente de la Comunidad Autnoma en cuyo mbito est ubicada la instalacin. Asimismo, figurarn las inspecciones no oficiales y reparaciones efectuadas, con detalle de las mismas, Empresa Instaladora-Conservadora-Reparadora que las efectu y fecha de su terminacin.
CAPTULO V Requisitos administrativos previos a la instalacin, ampliacin, modificacin, traslado y retirada de uso de los sistemas frigorficos
Artculo 17 Requisitos administrativos.- La instalacin, ampliacin, modificacin o traslado de sistemas frigorficos, requerir, previamente a la puesta en servicio, la presentacin del pertinente dictamen de seguridad en el organismo competente de la Comunidad Autnoma correspondiente. El dictamen de seguridad, expedido por una Empresa InstaladoraConservadora-Reparadora Frigorista Autorizada, y en su caso el proyecto y la direccin de obra debidamente visados debern acreditar que se han satisfecho las condiciones de seguridad contenidas en este Reglamento e Instrucciones Tcnicas Complementarias. La sustitucin de un refrigerante por otro se considerar, a todos los efectos, como modificacin y deber realizarse con todo tipo de garantas. La Empresa InstaladoraConservadora-Reparadora Frigorista Autorizada que realice la sustitucin deber facilitar un informe del procedimiento seguido y de las pruebas realizadas. El dictamen sobre las condiciones de seguridad queda establecido en las Instrucciones Tcnicas Complementarias de este Reglamento. La presentacin de esta certificacin, acreditativa del cumplimiento de las condiciones tcnicas y prescripciones reglamentarias, se entiende hecha exclusivamente a los efectos de seguridad, la realizar una Empresa Instaladora-Conservadora-Reparadora Frigorista Autorizada y ser independiente de cualquier otra intervencin administrativa exigible. La retirada de uso y desmantelamiento de sistemas frigorficos requerir la previa comunicacin al Organismo competente de la Comunidad Autnoma.
CAPTULO VI Supervisin de las Instalaciones
Artculo 18 Supervisin de las instalaciones.- Los criterios de inspeccin y revisin, as como su periodicidad, se establecen en las Instrucciones Tcnicas Complementarias que se dicten como desarrollo de este Reglamento.
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CAPTULO VII Obligaciones y Sanciones
Artculo 19 Obligaciones del autor del proyecto.- Cuando por la envergadura de la instalacin, segn se refleja en las Instrucciones Tcnicas Complementarias de este Reglamento, se requiera la existencia de un proyecto, ste ser redactado por un Tcnico titulado competente y visado por el Colegio correspondiente. El proyecto seguir los criterios expuestos en la UNE 157001 Especficamente se deber incorporar la referencia a la legislacin aplicable en el diseo, clculo y ejecucin de la instalacin. Debern quedar claramente reflejadas las prestaciones de los diversos servicios. Debern detallarse con precisin los medios previstos para la proteccin y seguridad de las personas y mquinas.
Artculo 20 Obligaciones del director de obra.- Cuando exista proyecto, el tcnico competente que acte como director de obra deber comprobar que se cumplen estrictamente las especificaciones detalladas en el mismo, o si estima que se pueden mejorar algunos aspectos, llevar a cabo la modificacin correspondiente, indicndolo as en el Certificado de Direccin de obra que deber disponer del visado correspondiente. De no existir un proyecto deber justificar las prestaciones de los diversos servicios. En todos los casos, el director de obra, antes de la puesta en marcha, deber verificar que se han realizado, con resultados satisfactorios, todas las pruebas de presin prescritas. Una vez puesta en marcha la instalacin, deber verificar el funcionamiento satisfactorio de la misma, extendiendo la correspondiente acta de recepcin provisional. Asimismo comprobar el marcado CE y la existencia de la documentacin requerida en las Instrucciones Tcnicas Complementarias de este Reglamento.
Artculo 21 Obligaciones de la Empresa Instaladora-Conservadora-Reparadora Frigorista Autorizada. Garantas.- Toda empresa Instaladora-Conservadora-Reparadora Frigorista Autorizada, es responsable de la ejecucin de la obra, y por tanto de: - Que los componentes y materiales por ella suministrados sean adecuados a las condiciones de trabajo previstas, y cumplan la normativa vigente. - Que la ejecucin de las uniones soldadas se lleve a cabo por personal cualificado, estableciendo los mtodos de trabajo y controles necesarios para asegurar el cumplimiento de las reglamentaciones aplicables, - La realizacin y certificacin de las pruebas de presin y estanqueidad parciales y totales, - Verificar el buen estado de funcionamiento de los elementos de seguridad del circuito frigorfico, - Que se alcancen las condiciones de diseo de la instalacin durante su funcionamiento, - Que una vez terminada la puesta en marcha, se comunique al rgano competente de la Comunidad Autnoma, en cuyo mbito esta emplazada la obra, la realizacin de la misma,
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mediante el certificado final de obra desarrollado a tal efecto en la Instruccin Tcnica Complementaria correspondiente. Toda empresa Instaladora-Conservadora-Reparadora Frigorista Autorizada, es responsable del mantenimiento de la instalacin frigorfica, y por tanto de: Verificar el buen estado de funcionamiento de los elementos de seguridad del circuito frigorfico. Informar por escrito al usuario de las deficiencias detectadas y que puedan afectar a la seguridad y al buen funcionamiento de la instalacin frigorfica. Que la documentacin de registro de la instalacin se encuentre correctamente cumplimentada y actualizada. Justificar documentalmente cualquier cambio que se estime necesario introducir en el funcionamiento de la instalacin, incluyendo los planos, esquemas e instrucciones de servicio afectados por estos cambios. Que las actuaciones realizadas sigan los pasos necesarios para mantener el marcado CE en aquellas instalaciones que dispongan del mismo. Que cuando en una instalacin sea necesario sustituir equipos, componentes o piezas de los mismos, los nuevos elementos que se instalan cumplan la normativa vigente. Cuando el sistema de condensacin de la instalacin frigorfica est equipado con torres de refrigeracin de agua o condensadores evaporativos, deber facilitar, mediante la ejecucin de los trabajos que le correspondan, la aplicacin de los tratamientos prescritos en el RD 865/2003 por el que se establecen los criterios higinico sanitarios para la prevencin y control de la legionelosis. Que la ejecucin de las uniones soldadas se lleve a cabo por personal cualificado, estableciendo los mtodos de trabajo y controles necesarios para asegurar el cumplimiento de las reglamentaciones y directivas aplicables, La realizacin y certificacin de las pruebas de presin y estanqueidad parciales y totales, as como los controles peridicos de fugas. La recuperacin de los fluidos refrigerantes, sin prdida de fluido a la atmsfera y su entrega a un gestor de residuos autorizado.
Todos los equipos y componentes de la instalacin frigorfica suministrados e instalados por la Empresa Instaladora-Conservadora-Reparadora quedarn garantizados por la misma, contra todo defecto de fabricacin e instalacin y slo al primer usuario, por un perodo de doce meses a partir de la puesta en marcha. Esta garanta cubrir los materiales y mano de obra necesarios para conseguir el correcto funcionamiento de la instalacin. Artculo 22 Obligaciones de los titulares.- Las obligaciones del titular de la instalacin son las que se establecen a continuacin: 22.1 Obligaciones generales.- El titular en ningn caso podr hacer uso de la instalacin sin antes haber presentado la documentacin a que hace referencia la MI-IF-015. Toda instalacin frigorfica precisa de una persona expresamente encargada de la misma, para lo cual habr sido previamente instruida. Dicha formacin, que ser facilitada por la Instaladora, deber quedar documentada. El titular de una instalacin deber conservar en perfecto estado todos los elementos de seguridad y tener adiestrado al personal encargado de la misma. Al finalizar la jornada de trabajo, se deber realizar una inspeccin completa de la instalacin frigorfica con el fin de comprobar que nadie se ha quedado encerrado en alguna de las cmaras.
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Para el establecimiento de las condiciones de trabajo de las personas en recintos confinados, con temperaturas negativas o con atmsfera controlada, debern tenerse en consideracin las Normas Tcnicas de Prevencin n 223 (Trabajo en ambientes confinados) y n 462 (Estrs por el fro, evaluacin de las exposiciones laborales), publicadas por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Asimismo ser obligacin del titular el conservar los certificados de instalacin e intervenciones posteriores en los equipos o sistemas referidos en el ltimo prrafo del artculo 2. Ser tambin obligacin del titular que se lleve a cabo, por parte de personal cualificado, el control de fugas prescrito para la carga y tipo de refrigerante que haya en el instalacin. 22.2 Almacenamiento de refrigerante en sala de mquinas.- La cantidad mxima de refrigerante utilizado en la instalacin que puede ser almacenado en su sala de mquinas es el 20 % de la carga total de la instalacin, con un mximo de 150 Kg. Este refrigerante deber estar en botellas o contenedores que cumplan con la reglamentacin sobre transporte de mercancas peligrosas establecida en el Real Decreto 2115/1998, de 2 de Octubre, sobre transporte de mercancas peligrosas por carretera y el RD 222/2001, de 2 de marzo, de aplicacin de la Directiva 1999/36/CE sobre equipos a presin transportables [as como lo que respecta al almacenamiento y si procede la ITC MIE APQ-5, referente al almacenamiento de botellas y botellones de gases comprimidos, lquidos y disueltos a presin del Reglamento de Almacenamiento de Productos Qumicos, aprobado por el RD 379/2001 de 6 de abril]. Queda excluido de este concepto el refrigerante acumulado en los recipientes propios de la instalacin, tanto en el sector de alta como de baja, si los hubiera. No se permitir el almacenamiento en la sala de mquinas de otros elementos de riesgo como son botellas a presin con sustancias diferentes al refrigerante utilizado en el sistema de refrigeracin, productos inflamables o combustibles (aceites, coquillas, etc.). 22.3 Equipos de proteccin.- Los equipos de proteccin personal a utilizar se determinarn de acuerdo con las Instrucciones Tcnicas Complementarias de este Reglamento. 22.4. Cartel de seguridad.- El titular ser responsable de que est colocado, en la proximidad del lugar de operaciones del sistema de refrigeracin, un cartel bien legible, y adecuadamente protegido, con las siguientes indicaciones: a) Instrucciones claras y precisas para paro de la instalacin, en caso de emergencia. b) Nombre, direccin y telfono de la persona encargada y de la empresa conservadora reparadora frigorista. c) Direccin y telfono del servicio de bomberos ms prximo a la instalacin o planta. d) Carga aproximada, en kilogramos, y tipo de gas refrigerante existente en la instalacin. Artculo 23.- Normas. La referencia a normas que se realice en el presente Reglamento y sus Instrucciones Tcnicas Complementarias se entender sin perjuicio del reconocimiento de las normas correspondientes admitidas por los Estados miembros de la Unin Europea (UE), o por los pases miembros de la AELC (Asociacin de Estados de Libre Comercio), firmantes del acuerdo sobre el Espacio Econmico Europeo, siempre que las mismas supongan un nivel de seguridad de las personas, los bienes o el medio ambiente equivalente, al menos, al que proporcionan aqullas. Se aceptarn los productos legalmente fabricados o comercializados en otros Estados miembros de la UE o por los pases miembros de la AELC (Asociacin de Estados de Libre Comercio), firmantes del acuerdo sobre el Espacio Econmico Europeo, cuando sean conformes a normas, reglamentos tcnicos o procedimientos de fabricacin que garanticen niveles de seguridad equivalentes a los que se exigen en la reglamentacin espaola.
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ORGANO COMPETENTE DE LA COMUNIDAD AUTONOMA
EXPEDIENTE ................................(1) (PLIZA) C.I.F. NMERO .............................(1) INSTALACIN NMERO............. (2)
DICTAMEN DE SEGURIDAD
DE CONFORMIDAD CON LO DISPUESTO EN EL VIGENTE REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA INSTALACIONES FRIGORFICAS Y SUS INSTRUCCIONES COMPLEMENTARIAS, DE , CON DOMICILIO EN CALLE Y NUMERO USUARIO DE LA INSTALACIN FRIGORFICA SITUADA EN CALLE Y NMERO EXPONE QUE LA INSTALACIN FRIGORFICA CUYAS CARACTERSTICAS SE RELACIONAN A CONTINUACIN ESTA EN CONDICIONES DE SER RECONOCIDA A PARTIR DEL DIA...................
CLASIFICACIN DE LOS LOCALES Categora A Categora B O COMPRESORES Potencia total de accionamiento: SALA DE MAQUINAS (4) Especfica Sin Sala de Mquinas Al aire libre kW Categora C Categora D
REFRIGERANTE (4) Grupo de refrigerante (3) Nombre del refrigerante

PRIMARIO SECUNDARIO O CASCADA
tota Kg. PRIMARIO Carga l
SISTEMA DE REFRIGERACIN (4) D Directo
D D
D
N
Doble Indirecto Abierto Indirecto Cerrado Ventilado Indirecto Abierto Ventilado ATMOSFERA (4) Artificial
Indirecto Cerrado Indirecto Abierto
CMARA O ESPACIO ACONDICIONADO (5) m3 Temperatura de 0C y superiores Temperatura inferiores a 0C
O No artificial
n
FINALIDAD DE LA INSTALACIN (4) Tratamiento de productos Climatizacin Proceso Industrial D perecederos CATEGORI INSTALACIN A N Nive B D Nivel C D Nivel A l
Fabricacin d hielo e
LOS TCNICOS QUE SUSCRIBEN CERTIFICAN QUE SE HA REALIZADO LA INSTALACIN FRIGORFICA, CUYAS CARACTERSTICAS SE HAN RELACIONADO, CON ESTRICTO CUMPLIMIENTO DE LAS PRESCRIPCIONES ESTABLECIDAS EN EL REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA INSTALACIONES FRIGORFICAS Y EN SUS INSTRUCCIONES COMPLEMENTARIAS. EL INSTALADOR FRIGORISTA AUTORIZADO N .................. Numero de registro de la instalacin: (FIRMA Y SELLO) EL DIRECTOR TCNICO (SELLO DEL COLEGIO OFICIAL)
DE
DE EL USUARIO
(1) A RELLENAR POR EL RGANO COMPETENTE DE LA COMUNIDAD AUTNOMA (2) A RELLENAR POR EL INSTALADOR FRIGORISATA AUTORIZADO.PRECIDIDO PRO EL N DE SU AUTORIZACIN (4) DJESE SIN TACHAR LO QUE PROCEDA. (5) EN EL CASO DE INSTALACIONES DE AIRE ACONDICIONADO, VER INSTRUCCIN MI IF 004, PUNTO 1.1
(FIRMA)
INSTRUCCIN MI-IF 015 APNDICE I MODELO DE DICTAMEN DE SEGURIDAD
CONTROL DE LA CARGA DE REFRIGERANTE

Instalacin: Usuario: Instalador: Mantenedor: _
Marca y Tipo de Aceite utilizado
Circuito Primario Circuito Cascada Circuito Primario Circuito Cascada
Carga inicial de Refrigerante
Kg. Kg.
REPOSICIONES POSTERIORES
TIPO MOTIVO: CANTIDAD AADIDA Ampliacin Instalacin Q Rotura Componenete Fuga O Localizada y reparada Kg. FECHA:
Prdidas apertura por reparacin de __
PROCEDENCIA:
NUEVO REUTILIZADO
REGENERADO
o
En caso de reutilizacin, se adjunta analisis? Suministrador: _______________________
o
B SI
H NO
TIPO MOTIVO:
CANTIDAD AADIDA Ampliacin Instalacin Rotura Componenete Fuga Localizada y reparada
Kg.
FECHA:
Prdidas apertura por reparacin de __
PROCEDENCIA:
NUEVO REUTILIZADO
REGENERADO
En caso de reutilizacin, se adjunta analisis? Suministrador: _______________________
SI
H NO
CANTIDAD RETIRADA: MOTIVO:
Kg.
FECHA
Entregado a GESTOR DE RESIDUOS?
Sl(1,
N0,2,
MOTIVO
(2)
(1)EMPRESA FECHA ENTREGA
DESTINO REFRIGERAN
DETECCIN FUGAS
Puesto que la carga de Refrigerante es de:
Kg. en circuito primario Kg. en circuito cascada D Da
Es necesario hacer una revisin de fugas con una periocidad de
veces al
\U\ Mes
Ao
FECHA REVISIN LECTURA (1) SITUAICN (2) ACTUACIN (3)
(1) Indicar la lectura registrada por el detector en p.p.m. (2) Especificar el local en que est situada la sonda y el n de la misma (3) Cuando se haya tenido que proceder al recalibrado de la sonda ponerlo aqui
DETECCIN FUGAS
MINISTERIO DE INDUSTRIA, TURISMO Y COMERCIO ORGANO COMPETENTE DE LA COMUNIDAD AUTONOMA
Libro Registro de Instalaciones

En virtud de lo dispuesto en el vigente Reglamento de Seguridad para Instalaciones Frigorficas y sus Instrucciones Tcnicas Complementarias, queda habilitado el presente archivo informtico como registro de las instalaciones frigorficas de la empresa que mas abajo se indica, debiendo mantenerse una cpia en papel permanentemente actualizada, hacindose entrega del mismo en el dia de la fecha, la cual deber conservarlo a disposicin del personal de esta Direccin Provincial u Organo Competente de la Comunidad Autnoma que realice las revisiones perdicas preceptivas.
Nombre de la Empresa Calle ______________________________________________ Poblacin _____ Nmero d'Inscripcin al Registro de empresas instaladoras- conservadoras REIF
de ______________ de 20 -
POR EL E.I.C. (Firma y Sello)
POR LA EMPRESA (Firma y Sello)
Numero Registro Instalacin Cliente Domicilio Social Direccin cliente Poblacin Sede Social Poblacin Sede Indstria CP telfono
Entidad de Inspeccin y control (2)
Num. Expediente (1)
IF
Regis. censo Frigorifico (1) CIF Num. Registro Industrial REIC
AUTOR DEL PROYECTO TCNICO, SI APLICA Nombre Colegio Profesional Num visado DIRECTOR TCNICO, SI APLICA Director Tecnico Colegio Profesional Num visado DATOS DE LA INSTALACIN Fecha puesta en servicio _________ Numero de cmaras de conservacin Nmero de cmaras de congelacin Capacidad frigrorifica total Capacidad de congelacin Capacidad de produccion hielo REFRIGERANTE Grupo de refrigerante Identificacin del refrigerante Carga total kg Volumen Volumen kW kg/h kg/h CLASIFICACIN DE LOS LOCALES H Categora A M Categora B SALA DE MQUINAS kW Q Especifica Q Al Aire Libre O Sin Sala de Mquina H Categora C H Categora D m3 m3 Fecha visado Classe B Num. colegiado Fecha visado Num. colegiado
Classe C
COMPRESORES Potencia total de accionamiento RELACIN DE APARATOS A PRESIN Denominacin Presin max. servicio (bar)
volumen
...
. . . Num. fabricacin
Declaracin "CE" de conformidad (3)
(1) Datos a facilitar por la oficina receptora del expediente (EIC) (2) EIC con quien la empresa instaladora haya contratado el control de la instalacin o Entidad Notificada si lo requiere (3) Si interviene una Entidad Notificada, se deber consignar tambin el n de la Declaracin de Conformidad del sistema.
CERTIFICADO DE DIRECCIN TCNICA DE LA INSTALACIN DE ATMOSFERA ARTIFICIAL
D ..................................................................................................................................... Ingeniero del Colegio Oficial ................................................................................................................de........ Colegiado N.e..................................................................
CERTIFICA Que ha dirigido la ejecucin de la instalacin de atmsfera artificial cuyas caractersticas se relacionan en a presente documentacin, compuesta de tres pginas triplicadas, con estricto cumplimiento de las prescripciones establecidas en el vigente Reglamento de Seguridad para Plantas e instalaciones Frigorficas y sus Instrucciones Complementarias y de acuerdo con el proyecto presentado en la Direccin General de industria, Energa y Minas. Asimismo, y bajo mi supervisin, se han realizado as pruebas de estanqueidad y resistencia reglamentarias de las cmaras con resultado satisfactorio, cuyas caractersticas se relacionan a continuacin
Firma del Director Tcnico
Sello del Colegio Oficiai
Relacin de cmaras
Gases a emplear
Tipos
(1) CIF. N.
a
s .....................
(1) Expediente N.
(1) A RELLENAR POR LA DIRECCIN GENERAL DE INDUSTRIA, ENERGA Y MINAS
MEMORIA
NOMBRE 0 RAZN SOCIAL DOMICILIO SOCIAL PROVINCIA EMPLAZAMIENTO DE LA INSTALACIN DIRECCIN POBLACIN FINALIDAD DE LA INSTALACIN PROVINCIA POBLACIN TELEFONO
INDUSTRIALES
CLASIFICACIN DE LOS LOCALES
COMERCIALES
RELACIN DE LOS APARATOS Y DE LOCALES DONDE ESTN EMPLAZADOS DENOMINACIN DE LOS APARATOS EMPLAZAMIENTO
REFERENCIA DEL APARATO
EJEMPLAR PAflA LA DIRECCIN GENERAL DE INDUSTRIA, EWEfKaiA Y MINAS - MURCIA
-------------------
CARACTERSTICAS DE LOS APARATOS

ABSORBEDOR DE CO2 REFERENCIA FABRICANTE SISTEMA DE ABSORCIN NUMERO DE FABRICACIN CONDICIONES NOMINALES DE TRABAJO % CO2 CAPACIDAD DE ABSORCIN EN 24 h. EN CONDICIONES NOMINALES POTENCIA ABSORBIDA KW/h
NOMBRE
MODELO
REDUCTOR DE OXIGENO
REFERENCIA NOMBRE
FABRICANTE MODELO NUMERO DE FABRICACIN CONTRASEA HOMOLOGACIN
COMBUSTIBLE UTILIZADO
CONSUMO COMBUSTIBLE kgflh.
POTENCIA flEDUCTOHA
POTENCIA ABSORBIDA KW/h.
RELACIN DE CMARAS FRIGORFICAS EN RGIMEN DE ATMOSFERA ARTIFICIAL
P
DENOMINACIN
CE
o
z
tu
oo
Li
Lli O
VLVULAS DE SEGURtDAD
DISPOSITIVOS DE ALARMA
ce
S
NO
SI
NO

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TERMINOLOGA Y NORMAS DE REFERENCIA INDICE

Generalidades Relacin de trminos definidos. Definiciones. Normas de referencia.

2. Relacin de trminos definidos.

Pasillo. Corredor para el paso de personas.

Salida. Abertura en pared exterior, con o sin puerta o portal.

3.6. Accesorios de seguridad.

10.37 E71-1 29.05.06

CLASIFICACIN DE LOS REFRIGERANTES (FLUIDOS FRIGORGENOS)

Tabla 1 Grupos de seguridad y su determinacin en funcin de la inflamabilidad y toxicidad

Ligeramente Inflamable No inflamable

APNDICE 1 TABLA A CLASIFICACIN DE LOS REFRIGERANTES

Masa Molar DENOMINACIN (composicin = % peso)

Inflamabilidad Temp. Autoignicin C

Lmites de inflamabilidad Lmite inferior 3 % v/v kg/m

Potencial de calentamiento atmosfrico

Potencial agotamiento de la capa de ozono

Lmite superior kg/m3 % v/v

PAO 1 1 3 1 10 0.055 0 0.8 1 0.6 0.022 0 0 0 0 0.74 0.29

10) 10) 10)

CCL2FCCIF2 CCLF2CCIF2 CF3CClF2

CF3CHClF CF3CHF2 CF3CH2F C3F8 C4F8

CCl2F2 + 10) CHF2CH3 CCl2F2 + 10) CHClF2

APNDICE 1 TABLA A CLASIFICACIN DE LOS REFRIGERANTES

Masa Molar DENOMINACIN (composicin = % peso)

Inflamabilidad Temp. Autoignicin C

Lmites de inflamabilidad Lmite inferior 3 % v/v kg/m

Potencial de calentamiento atmosfrico

Potencial agotamiento de la capa de ozono

Lmite superior kg/m3 % v/v

PCA 100 4 400 13 100 3 300 11 860 11 850 4 580 0 1 970

PAO 0.33 0.6 0 0 0 0.024 0 0 0.037

R-402B R-403A R-403B

R-125/290/22 R-22/218/290 R-22/218/290

(38/2/60) (75/20/5) (56/39/5)

0.32 0.33 0.41

1 960 2 520 3 570

0.033 0.041 0.031

APNDICE 1 TABLA A CLASIFICACIN DE LOS REFRIGERANTES

Masa Molar DENOMINACIN (composicin = % peso)

Inflamabilidad Temp. Autoignicin C

Lmites de inflamabilidad Lmite inferior 3 % v/v kg/m

Potencial de calentamiento atmosfrico

Potencial agotamiento de la capa de ozono

Lmite superior kg/m3 % v/v

PCA 100 3 260

R-407A R-407B R-407C

R-32/125/134a R-32/125/134a R-32/125/134a

(20/40/40) (10/70/20) (23/25/52)

90.1 102.9 86.2

0.33 0.35 0.31

685 703 704

1 770 2 280 1 520

R-409B R-410A R-410B

R-22/124/142b R-32/125 R-32/125

(65/25/10) (50/50) (45/55)

96.7 72.6 75.5

0.17 0.44 0.43

1 270 1 720 1 830

APNDICE 1 TABLA A CLASIFICACIN DE LOS REFRIGERANTES

Masa Molar DENOMINACIN (composicin = % peso)

Inflamabilidad Temp. Autoignicin C

Lmites de inflamabilidad Lmite inferior 3 % v/v kg/m