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INSTITUTO SUPERIOR DE ENGENHARIA DE LISBOA

rea Departamental de Engenharia Civil


ISEL

Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia


ANA MARIA PORTELA LOPES DOS REIS
(Licenciada)
Dissertao para obteno do grau de Mestre em Engenharia Civil na rea de Especializao em Edificaes (Documento Definitivo) Orientador (es):
Equiparado Prof. Adjunto Aposentado Jos Nascimento Equiparado Prof. Adjunto Jorge Grando Lopes

Jri:
Presidente: Prof. Adjunto Manuel Brazo de Castro Farinha Vogais: Equiparado Prof. Adjunto Aposentado Jos Nascimento Equiparado Prof. Adjunto Jorge Grando Lopes Equiparado Prof. Adjunto Paulo Alexandre P. Malta da Silveira Ribeiro
Maio 2011

Resumo

REVESTIMENTO DE PISOS EM AGLOMERADO DE CORTIA

Resumo

Nos dias de hoje, o aumento do consumo dos nossos recursos no renovveis levanos procura de mtodos mais eficientes, mas tambm de materiais provenientes de recursos renovveis. Tendo como ponto de partida a problemtica da sustentabilidade e as matrias-primas existentes e de forma a promover a cultura e a tradio do nosso pas, o objectivo dar a conhecer um material nobre e reconhecido pela sua qualidade: a cortia e os seus derivados. As rolhas em cortia so mundialmente reconhecidas pela sua qualidade, o material usado para a sua produo tm vindo a ser desenvolvido, de modo a ser utilizado para outros fins, em especial na rea da Construo Civil. Este trabalho final faz uma abordagem cortia como matria-prima, a sua provenincia, os seus derivados e as suas principais caractersticas, e incidir tambm sobre a sua potencialidade de aplicao na Construo Civil, em especial no revestimento de pisos. Em relao ao revestimento de pisos, iremos ter em considerao os diferentes tipos, a legislao em vigor e a normalizao existente, bem como as solues construtivas mais usuais, os procedimentos de aplicao em obra e as respectivas vantagens e desvantagens de cada uma.

PALAVRAS CHAVE: Cortia, Aglomerados de cortia, Revestimento de pisos, Patologias, Anomalias e Exigncias de comportamento.

Abstract

FLOOR COVERING IN AGGLOMERATED CORK

Abstract

Nowadays the increasing consumption of our non-renewable resources leads us to demand more efficient methods, but also materials from renewable resources. Considering the issue of sustainability and the existent raw materials and in order to promote the culture and tradition of our country, the aim is to reveal a noble material, which is recognized for its quality: the cork and its derivatives. Since corks are known worldwide for its good quality, there have been developments in order to use their raw material in other purpose, such as the Building Construction. This dissertation approaches cork as raw material, its provenance, its derivatives, main characteristics and will focus, as well, about its potentiality in applying at building industry, particularly in the area of floor covering. In relation to floor covering, we will take into account the different types, the existing legislation and standards, as well as the most usual constructive solutions, the application procedures in work and their advantages and disadvantages.

KEY- WORDS: Cork, Agglomerated cork, Floor covering, Pathologies, Anomalies and Behavior requirements.

II

Agradecimentos

AGRADECIMENTOS

Este trabalho final mais uma meta do meu percurso acadmico, que reuniu o contributo de vrias pessoas. A elas pretendo manifestar os meus sinceros agradecimentos, sem vocs no seria possvel a concluso do mesmo.

Ao meu orientador, Eng. Jos Martins do Nascimento, pela orientao tcnica dada e em especial, a sua total disponibilidade para me apoiar na realizao deste trabalho.

Ao co-orientador, Eng. Jorge Grando Lopes, pelo seu apoio e disponibilidade demonstrados para a realizao deste trabalho.

s empresas que cederam, por cortesia e amabilidade, os seus prstimos, servios e materiais necessrios: Sr. Alice Pereira, Dr. Paula Oliveira, ao Sr. Manuel Fortes e ao Sr. Adriano Oliveira, da Amorim Revestimentos, S.A. atravs de documentos, amostras de Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia e pela visita fbrica efectuada.

Arqt. Joana Conceio pelo seu depoimento e anlise sobre o tema em questo.

Sr. Julieta Cabrita do Instituto Portugus da Qualidade (IPQ), pela obteno de Normas referentes ao assunto em questo.

Sr. Odete Coelho do Laboratrio Nacional de Engenharia Civil (LNEC), pela ajuda na pesquisa de documentos sobre o tema da dissertao.

Um especial agradecimento Prof. Ana Reis pela ajuda na traduo para ingls do Resumo, e aos meus amigos Ana Mateus e Nuno Dias pelo apoio e fora que me deram para concretizar este trabalho.

Aos meus colegas e amigos de Mestrado, pelos momentos vividos durante esta fase, em especial Cludia Fernandes, com quem partilhei ideias, experincias, descontentamentos e vitrias.

III

Agradecimentos

E com Amor,

A toda a minha famlia, que sempre me apoio na minha vida, quer pessoal quer acadmica e profissional. Aos meus pais, que nunca mediram esforos para garantir o meu sucesso e a concretizao dos meus sonhos. Ao meu marido, que juntamente com eles apoio-me em todas as minhas decises acadmicas, apesar do esforo financeiro. Em especial minha menina, que partilhou comigo esta fase da minha vida acadmica, dentro do meu ventre e nos seus primeiros meses de vida. Um enorme e singelo agradecimento pela vossa dedicao e preocupao constantes. Todo o meu sucesso deve-se a vocs.

IV

ndice Geral

NDICE GERAL

RESUMO ABSTRACT AGRADECIMENTOS NDICE GERAL NDICE DE QUADROS NDICE DE FIGURAS 1. INTRODUO 2. A CORTIA 2.1. A Histria da Cortia 2.2. O Sobreiro e a Produo de Cortia 2.3. A Cortia e suas Caractersticas 2.4. A Cortia e seus Derivados 2.5. Aplicaes de cortia 3. REVESTIMENTO DE PISOS 3.1. Normalizao 3.2. Tipos de Revestimentos de Pisos 4. REVESTIMENTO DE PISOS EM AGLOMERADO DE CORTIA 4.1. Processo Geral de Transformao da Cortia 4.1.1. Processo de Transformao da Cortia de uma Empresa Nacional 4.2. Tipos de Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia 4.3. Mtodos de Aplicao em Obra 4.3.1. Aplicao em obra de pavimentos colados 4.3.2. Aplicao em obra de pavimentos flutuantes 4.4. Manuteno, Conservao e Limpeza 4.5. Patologias

I II III V VII VIII 1 3 3 6 12 14 17 20 21 23 25 25 26 42 44 45 46 47 48

ndice Geral

4.6. Normalizao Existente para os Revestimentos de Pisos 4.6.1. Norma NP EN 14041:2005 4.6.2. Norma NP EN 655:1997 4.6.3. Norma NP EN 12104:2000 4.6.4. Norma EN 1817:2010 4.7. Exemplos de Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia 4.7.1. Gama CORKCOMFORT 4.7.2. Gama LINOCOMFORT 4.7.3. Gama VINYLCOMFORT 4.7.4. Gama WOODCOMFORT 4.8. Comparao dos Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia 4.9. Obras Realizadas com Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia 5. CONCLUSO BIBLIOGRAFIA

49 49 49 52 53 55 55 58 60 61 64

65 68 69

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ndice de Quadros

NDICE DE QUADROS

Quadro 1 Quadro 2 Quadro 3 Quadro 4 Quadro 5 Quadro 6 Quadro 7 Quadro 8

rea de montado de sobro Produo de cortia Exemplos de reas de uso Norma EN 685:2007 Classificao de locais Norma EN 685:2007 Exigncias de Classificao ao Uso da Norma NP EN 655:1997 Exigncias de Classificao da Norma NP EN 12104:2000 Requisitos de Classificao da Norma EN 1817:2010 Comparao dos diferentes revestimentos de piso

6 11 21 22 51 52 54 64

VII

ndice de Figuras

NDICE DE FIGURAS
Figura 1 Figura 2 Figura 3 Exemplo de utenslios domsticos Barco carregado de pranchas de cortia para exportao Aplicao de aglomerado negro para o isolamento no edifcio da Comisso Reguladora do Comrcio do Bacalhau, em Lisboa Figura 4 Figura 5 Figura 6 Figura 7 Figura 8 Figura 9 Figura 10 Figura 11 Figura 12 Figura 13 Figura 14 Figura 15 Figura 16 Figura 17 Figura 18 Figura 19 Figura 20 Figura 21 Figura 22 Figura 23 Figura 24 Distribuio geogrfica do sobreiro Distribuio geogrfica do sobreiro, em Portugal Exemplo de sobreiros Limite do descortiamento Aspecto da cortia virgem Aspecto da cortia segundeira Aspecto da cortia amadia Altura do descortiamento Abrir a cortia Separa a cortia Extrair a cortia Marcar o sobreiro Armazenamento da cortia no montado Estrutura macroscpica da cortia Processo geral da transformao da cortia Rolhas naturais de cortia Discos naturais de cortia Rolhas aglomeradas de cortia Folhas de aglomerado de cortia Rubbercork Aglomerado de cortia expandida 6 7 7 8 8 9 9 9 10 10 10 10 11 12 14 14 14 15 15 15 15 3 4 5

VIII

ndice de Figuras

Figura 25 Figura 26 Figura 27 Figura 28 Figura 29 Figura 30 Figura 31 Figura 32 Figura 33 Figura 34 Figura 35 Figura 36 Figura 37 Figura 38 Figura 39 Figura 40 Figura 41 Figura 42 Figura 43 Figura 44 Figura 45 Figura 46 Figura 47 Figura 48 Figura 49 Figura 50 Figura 51

Pavilho de Portugal em Xangai Processo de transformao dos produtos de cortia aglomerada Loja de artigos em cortia, na Baixa de Lisboa Bases para tachos Candeeiro em aglomerado puro de cortia Tabuleiro em aglomerado de cortia e madeira Utilizao da cortia na construo civil Isolamento dos pisos Isolamento no interior das paredes Revestimento das paredes exteriores Juntas Revestimento de pisos em cortia Selo em cortia Revestimento de pedra natural Revestimento cermico Parquet de tacos Piso flutuante Revestimento de elastmero Revestimento txtil Moagem do triturado Separao por tamanho e densidade Encaminhamento para os silos Silos Sistema de controlo da triturao efectuado hora a hora Mquina onde se aglutinam os granulados com cola Sada da 1 camada, face inferior Sada da 2 camada, face superior

16 16 17 17 17 17 18 18 18 18 18 19 19 23 23 23 23 24 24 27 28 28 28 28 29 29 29

IX

ndice de Figuras

Figura 52 Figura 53 Figura 54 Figura 55 Figura 56 Figura 57 Figura 58 Figura 59 Figura 60 Figura 61 Figura 62 Figura 63 Figura 64 Figura 65 Figura 66 Figura 67 Figura 68 Figura 69 Figura 70 Figura 71 Figura 72 Figura 73 Figura 74 Figura 75 Figura 76 Figura 77

Tapete de granulados com cola, duas camadas 1 Prensagem a quente 1 Prensagem a quente 2 Prensagem a quente 2 Prensagem a quente Arrefecimento aps sada das prensas Mquina de corte longitudinal e transversal Corte longitudinal e transversal do tapete Empilhamento das peas cortadas Armazenamento das peas durante 10 dias, temperatura ambiente Nova linha de montagem Colocao de cola na placa de aglomerado Controlo da quantidade de cola Pr-secagem da cola Folha decorativa de cortia Aplicao da folha do decorativo ao tapete Prensa a quente Prensa a quente Prensa a frio Prensa a frio Material sada das prensas Controlo da espessura sada Especimetro Lixagem da camada inferior Material sada da lixagem Lixagem da camada superior

30 30 30 30 30 30 31 31 31 31 32 32 32 32 32 32 32 32 33 33 33 33 33 33 33 34

ndice de Figuras

Figura 78 Figura 79 Figura 80 Figura 81 Figura 82 Figura 83 Figura 84 Figura 85 Figura 86 Figura 87 Figura 88 Figura 89 Figura 90 Figura 91 Figura 92 Figura 93 Figura 94 Figura 95 Figura 96 Figura 97 Figura 98 Figura 99 Figura 100 Figura 101 Figura 102 Figura 103 Figura 104

Material sada da lixagem Controlo da espessura aps calibragem Mesa de controlo de espessura Pintura por rolo Cabine de pintura por pistolas Controlo de cor contnuo Controlo da cor Mquina de aplicao do revestimento Aplicao do revestimento Material com revestimento Material com revestimento Material entrada da prensa para aderir o revestimento Sada do material Material sada Armazm da cortia Armazm do HDF Linha de montagem do HDF Entrada do HDF Aplicao de cortia na face inferior Prensagem e viragem do HDF Aplicao de cortia na face superior Colocao do HDF em paletes para prensagem Prensagem do HDF Folha decorativa de linleo Armazm do linleo Armazm do verniz Linha de aplicao de seis camadas de verniz

34 34 34 34 34 34 34 35 35 35 35 35 35 35 36 36 36 36 36 36 37 37 37 37 37 38 38

XI

ndice de Figuras

Figura 105 Figura 106 Figura 107 Figura 108 Figura 109 Figura 110 Figura 111 Figura 112 Figura 113 Figura 114 Figura 115 Figura 116 Figura 117 Figura 118 Figura 119 Figura 120 Figura 121 Figura 122 Figura 123 Figura 124 Figura 125 Figura 126 Figura 127 Figura 128 Figura 129 Figura 130

Linha de aplicao de seis camadas de verniz Verificao do brilho Aparelho para a verificao do brilho Mquina de corte longitudinal do flutuante Corte longitudinal do flutuante Corte transversal do flutuante Controlo do corte Embalagens Embalamento do flutuante Plastificao da embalagem Colocao em paletes Armazenamento do produto final Vista geral do laboratrio Vista geral do gabinete de ensaios Cmaras de controlo de estabilidade dimensional Estufas de controlo de humidade Controlo da elasticidade do verniz Controlo da cor Controlo do p de mvel Controlo da resistncia do verniz Controlo da resistncia da colagem do revestimento sobre o material Constituio do revestimento Pavimento da Igreja de Arroios Constituio do revestimento Constituio do revestimento Desgaste do pavimento

38 38 38 39 39 39 39 39 39 40 40 40 40 40 41 41 41 41 41 41 41 42 42 43 44 48

XII

ndice de Figuras

Figura 131 Figura 132 Figura 133 Figura 134 Figura 135 Figura 136 Figura 137 Figura 138 Figura 139 Figura 140 Figura 141 Figura 142 Figura 143 Figura 144 Figura 145 Figura 146 Figura 147 Figura 148 Figura 149 Figura 150 Figura 151 Figura 152 Figura 153 Figura 154 Figura 155 Figura 156 Figura 157 Figura 158

Deteriorao do pavimento Alterao da cor do pavimento Padres da gama Corkcomfort Padres da gama Corkcomfort Constituio do Pavimento Flutuante com Verniz Xtreme WRT Constituio do Pavimento Colado com Verniz Xtreme WRT Constituio do Pavimento Flutuante com HPS Constituio do Pavimento Colado com HPS Constituio do pavimento (perfil) Classificao da gama Corkcomfort Padres da gama Linocomfort Constituio do Pavimento Flutuante com HPS Constituio do pavimento (perfil) Classificao da gama Linocomfort Padres da gama Vinylcomfort Constituio do Pavimento Flutuante Constituio do pavimento (perfil) Classificao da gama Vinylcomfort Padres da gama Woodcomfort Constituio do Pavimento Flutuante com Verniz Xtreme WRT Constituio do Pavimento Flutuante com HPS Constituio do Pavimento Colado com HPS Constituio do pavimento (perfil) Classificao da gama de Woodcomfort Pavimento da Igreja de Arroios em Lisboa Pavimento da gama Corkcomfort colado WRT Revestimento do Atelier Revestimento do Atelier

48 49 55 55 56 56 56 57 57 57 58 58 59 59 60 60 61 61 62 62 62 63 63 63 65 66 66 67

XIII

Introduo

1. INTRODUO

Desde os tempos mais primordiais que os seres humanos tentam encontrar solues para garantir o seu bem-estar e a sua comodidade e, assim, no decorrer dos sculos, foram aperfeioando mtodos e utilizando novas matrias-primas, de forma a garantir tal sucesso. Para garantir a sua felicidade plena, o Homem foi-se tornando mais exigente com tudo o que o rodeia, em especial com o conforto do seu quotidiano, quer na vida familiar atravs do lar, quer na sua vida profissional atravs do local de trabalho. No final no sculo XX novas preocupaes comearam a surgir, e a preocupao com o meio ambiente e os seus recursos comeou a ser a base de uma nova linha de pensamento. Comeou ento a surgir a preocupao de se utilizarem os recursos renovveis do nosso planeta e, assim, a Era da Sustentabilidade comeou a dar frutos. Por volta do ano de 1980 surge a primeira Comisso Mundial sobre o Meio Ambiente e Desenvolvimento, para estudar o assunto em questo. Essa comisso elaborou um documento fsico, intitulado Nosso Futuro Comum mais conhecido por Relatrio Brundtland, onde vem mencionado o desenvolvimento sustentvel e o seu significado. O desenvolvimento que procura satisfazer as necessidades da gerao actual sem comprometer a capacidade das geraes futuras de satisfazerem as suas prprias necessidades, significa possibilitar que as pessoas, agora e no futuro, atinjam um nvel satisfatrio de desenvolvimento social e econmico e de realizao humana e cultural, fazendo, ao mesmo tempo, um uso razovel dos recursos da terra e preservando as espcies e os habitats naturais. Desde ento comearam a surgir novos conceitos relacionados com o anterior, sendo um deles a construo sustentvel. Entende-se por construo sustentvel todo o sistema construtivo que possibilite uma economia de recursos materiais e energticos, respondendo satisfatoriamente s exigncias tcnicas, sociais e artsticas,

proporcionando a curto ou longo prazo, um equilbrio energtico do edifcio. Este equilbrio engloba no s a energia necessria para a produo do edifcio, incluindo o consumo energtico dos materiais de construo, como a energia despendida durante

Introduo

todo o ciclo de vida do mesmo, contando com os processos de reabilitao e desconstruo no fim da vida til. [1] Pensando neste conceito e nas matrias-primas de que o nosso pas dispe e a sua disposio, e tendo em conta que somos mundialmente reconhecidos pela sua qualidade, eis que temos a matria-prima de eleio: a cortia. Seguindo a Lei de Lavoisier, Na natureza nada se cria, nada se perde, tudo se transforma, a indstria corticeira comeou a desenvolver outras aplicaes para a cortia, obtendo ento os aglomerados de cortia, que so aplicados em diversos produtos. Tendo como base a cortia como matria-prima e o sector da construo civil, surgiu o tema para este trabalho final: Revestimento de pisos em aglomerado de cortia. Neste trabalho ir ser referenciado a cortia, num aspecto global, tendo em considerao a sua histria, as suas caractersticas e os seus derivados. Iro ser tambm mencionados os revestimentos de piso mais utilizados na construo civil e por fim a anlise dos revestimentos de piso em aglomerado de cortia. Outro aspecto muito importante a meno legislao em vigor e a normalizao existente, aplicada aos revestimentos de piso, de forma a garantir uma boa qualidade dos mesmos e tambm as exigncias impostas pelos consumidores.

A Cortia

2. A CORTIA 2.1. A Histria da Cortia


Perde-se no tempo e no espao, o incio da utilizao da cortia, sendo que o registo da sua primeira utilizao remota ao ano 3000 a.C., nos pases da China, Egipto, Babilnia e Prsia, para o fabrico de utenslios destinados pesca. Diversos artefactos, tais como: sapatos, bias e tampas para tonis foram encontrados em Itlia, datados do sculo IV a.C. [2], [3]. No ano de 1209, Portugal foi pioneiro na criao de leis agrrias para proteger os montados de sobro, dessas leis resulta uma carta de D. Dinis, datada de 1292, onde proibido o corte de sobreiros em Alcovas [2]. A utilizao da cortia continuou o seu rumo, e foi na poca dos Descobrimentos que se encontrou outra referncia sua utilizao mas tambm utilizao do sobreiro. Devido ao grande desenvolvimento da construo naval, o sobreiro era utilizado para a construo das naus e caravelas, sendo necessria a madeira de 2000 a 4000 rvores por cada nau, e a cortia da extrada era utilizada em flutuadores, mobilirio (bancos, arcas e bas), calado, utenslios domsticos (malgas e vasos) e gamela [2].

Figura 1 Exemplo de utenslios domsticos [12] Outros factos, com algum interesse, foram ocorrendo ao longo do tempo, sendo que um deles remota poca dos Filipinos, em que foi criado uma lei que consistia na proibio de corte aos sobreiros ou extraco de cortia, sob a pena de degredo em frica por 4 anos, aoitamento e multa. Outro episdio interessante consiste na proibio de exportao da cortia, caso fosse necessria para o consumo das fbricas nacionais, no ano de 1819, sob o reinado de D. Joo VI. E assim, ao longo dos sculos vrios foram os conflitos de interesses entre os reis e os senhores das terras, para preservar as coutadas e os sobreiros [2].

A Cortia

Desde ento a utilizao da cortia tem vindo a crescer, sendo que sua exportao para o Reino Unido remota ao sculo XIV, onde o sobreiro j contribua para a economia nacional, com grande importncia. No sculo XIX, o Reino Unido era um dos principais clientes da cortia portuguesa [2].

Figura 2 Barco carregado de pranchas de cortia para exportao [2] Portugal apenas exportava a cortia em prancha, porque no existiam meios nem tecnologia no nosso pas, para transformar a cortia. Com o decorrer do tempo e o aparecimento das novas aplicaes da cortia, as empresas estrangeiras que operavam no nosso pas verificaram que seria mais proveitoso e econmico passar a transformar a cortia no pas de origem, Portugal [2]. Outro aspecto importante foi a descoberta dos primeiros aglomerados de cortia e suas aplicaes. No ano de 1863, o Reino Unido inventou o linleo, que era fabricado a partir das aparas desperdiadas e trituradas, obtendo assim um granulado fino de cortia, que servia para revestir os sobrados. Tambm a Inglaterra utilizava cortia moda juntamente com borracha e uma mistura de gomas, que depois era prensado em folhas, obtendo assim a cobertura de pavimentos designado por kamptulicon [2]. Os aglomerados negros de cortia foram descobertos por acaso, por volta do ano de 1891, em Nova York, por John Smith, fabricante de coletes salva-vidas. Este utilizava o granulado de cortia para encher tubos metlicos que colocava dentro dos coletes. Uma noite, um desses tubos, cheio de granulado de cortia, rolou para dentro de uma caldeira e na manh seguinte o fabricante reparou que a cortia dentro do tubo no
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A Cortia

tinha ardido mas transformara-se numa massa perfeitamente agregada de cor castanha escura [2].

Figura 3 Aplicao de aglomerado negro para o isolamento no edifcio da Comisso Reguladora do Comrcio do Bacalhau, em Lisboa [2] No ano de 1890, nos Estados Unidos foi inventado o parquet de cortia, que era fabricado a partir de cortia virgem triturada e depois introduzida em moldes de ao, para ser prensada e aquecida a 230-300C, entre 7 a 10 horas. Charles McManus descobriu os aglomerados de cortia com colas, designados por aglomerados compostos, por volta do ano de 1909 [2]. Esse momento foi um marco importante na histria de Portugal, que se tornou no maior produtor e exportador, a nvel mundial, de cortia e dos seus derivados. Uma das empresas com mais prestgio no nosso mercado a Wicanders Amorim Revestimentos, S.A. que tentar assegurar a renovao da imagem da cortia incorporando novas solues e inovaes tecnolgicas, sem esquecer a problemtica dos dias de hoje, a sustentabilidade, tentado tambm aliar o design sem se esquecer da tradio e da natureza da cortia [4].

A Cortia

2.2. O Sobreiro e a Produo de Cortia


A cortia produzida pelo sobreiro, da espcie Quercus suber L. Trata-se de uma quercnea de folha persistente, que se desenvolve nos pases considerados mediterrneos, tais como: a Pennsula Ibrica, o Sul de Itlia e Frana e o Norte de frica [5].

Figura 4 Distribuio geogrfica do sobreiro [5] A rea do montado de sobro ocupa uma rea mundial de 2 277 700 hectares, cerca de 33% da rea mundial corresponde a Portugal, que ronda uma rea de 730 000 hectares e representa 23% da floresta nacional [3].

PAS Portugal Espanha Arglia Marrocos Frana Tunsia Itlia TOTAL

REA (HECTARES) 736 700 506 000 414 000 345 000 92 000 92 000 92 000 2 277 700

PERCENTAGEM 32,4 22,2 18,2 15,2 4 4 4 100

Quadro 1 rea de montado de sobro (Fonte: DGRF E APCOR, em 2006) [3]

A Cortia

Figura 5 Distribuio geogrfica do sobreiro, em Portugal [5] Esta rvore costuma integrar sistemas de agro-silvipastoris, designados por montados. Tem um crescimento lento e uma grande longevidade, podendo atingir cerca de 250 a 350 anos, embora se considere entre 150 a 200 anos a idade limite para produzir cortia [5]. Em relao s condies climticas o sobreiro uma rvore que suporta bem as condies adversas, ou seja, permite uma temperatura que ronde entre -5C e 40C, a precipitao mnima anual de 400 mm mas permite ir aos 1700 mm. Em termos de tipo de solo bastante tolerante, com a excepo de solos calcrios ou demasiado argilosos [5].

Figura 6 Exemplo de sobreiros

A Cortia

A cortia constitui o revestimento exterior do tronco e ramos do sobreiro, sendo extrada quando a rvore atinge as seguintes dimenses: 130 cm de altura e um permetro de tronco de 70 cm, sob a forma de pranchas [2].

Figura 7 Limite do descortiamento [6] A primeira cortia produzida pelo sobreiro designada por cortia virgem e, extrada quando a rvore atinge uma idade entre os 20 e 35 anos, sendo considerada a altura ideal para o primeiro descortiamento, designado por desbia. Devido s caractersticas da cortia virgem, esta destina-se triturao e produo de aglomerados [5].

Figura 8 Aspecto da cortia virgem [5] Passados 9 anos da desbia retirada uma segunda cortia, designada por cortia de reproduo segundeira ou simplesmente por cortia segundeira, que devido a uma estrutura mais regular e macia, granulada e utilizada em pavimentos [5].

A Cortia

Figura 9 Aspecto da cortia segundeira [5] Passados mais 9 anos retirada uma terceira cortia, designada por cortia amadia, sendo que a partir deste momento que a cortia utilizada para a produo de rolhas, devido as suas caractersticas ideais e boa qualidade [5].

Figura 10 Aspecto da cortia amadia [5]

Figura 11 Altura do descortiamento [6]


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A Cortia

Entre Abril e Outubro efectuado o corte e o arrancamento do tronco do sobreiro, ou seja a cortia, designada por operao de descortiamento. Este processo efectua-se do seguinte modo: efectuado manualmente com um machado, atravs de golpes sucessivos ao longo de linhas verticais e horizontais, em volta do tronco da rvore. Este processo permite retirar grandes pranchas de cortia, com uma forma mais ou menos rectangular, atravs da ajuda do cabo e lmina do machado, que serve como alavanca. No final marca-se a rvore utilizando como referncia o ltimo algarismo do ano em que efectuou o descortiamento. De seguida apresenta-se esquematicamente as diversas fases do descortiamento [5].

Figura 12 Abrir a cortia [6]

Figura 13 Separar a cortia [6]

Figura 14 Extrair a cortia [6]

Figura 15 Marcar o sobreiro [6]

A extraco da cortia, em Portugal, legislada segundo o Decreto-Lei N. 11/97, de 14 de Janeiro, e faz referncia aos aspectos mencionados anteriormente.

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A Cortia

Depois de se efectuar o procedimento referido anteriormente, segue-se a fase de armazenamento. Nesta fase, cada tipo de cortia empilhada no campo, de uma forma ordenada e sobreposta, uma em cima da outra [5].

Figura 16 Armazenamento da cortia no montado [6] A produo mundial total da cortia ronda perto das 300 000 toneladas anuais. A seguir, representa-se a distribuio da produo da cortia por cada pas produtor, sendo os valores fornecidos pela Associao Portuguesa da Cortia APCOR. Em Portugal, a zona que mais produz cortia o Alentejo, com cerca de 72% da produo total do pas [3].

PAS Portugal Espanha Itlia Arglia Marrocos Tunsia Frana TOTAL

PRODUO MDIA ANUAL (TON) 157 000 88 400 17 000 15 000 11 000 7 500 3 400 299 300

PERCENTAGEM 52,5 29,5 5,5 5,2 3,7 2,5 1,1 100

Quadro 2 Produo de cortia (Ano 2007) [3]

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A Cortia

2.3. A Cortia e suas Caractersticas


O tronco do sobreiro constitudo por diversas camadas, sendo elas as seguintes: o lenho, o entrecasco, a raspa e a cortia. A cortia virgem no apresenta raspa [7].

Figura 17 Estrutura macroscpica da cortia [7]

As propriedades da cortia advm da sua composio qumica, sendo constituda por diversos tipos de compostos, que na generalidade a seguinte [7]:

Suberina componente principal das paredes celulares da cortia e responsvel pela sua elasticidade e compressibilidade (45%); Lenhina componente secundrio da estrutura das paredes celulares da cortia, (27%); Polissacridos constitudo por um conjunto de celulose e hemiceluloses, e contribui para a estrutura da cortia (12%); Cerides contribui para a impermeabilidade, ou seja repelem a gua (6%); Taninos responsvel pela cor e proteco/conservao do material (6%); Cinzas (4%);

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A Cortia

Atravs da estrutura e da composio qumica da cortia conseguimos um produto 100% natural, renovvel e biodegradvel, com qualidades nicas e valiosas, sendo elas [4]:

Leveza Esta qualidade permite que a cortia flutue na gua, sendo por isso usada em equipamento de pesca. Elasticidade e Resilincia As paredes celulares da cortia so bastante flexveis, o que torna a cortia elstica e compressvel. Depois de ser submetida a uma presso, a cortia retoma a sua forma original. Impermeabilidade A camada de suberina existente faz com que a cortia seja impermevel, tanto a lquidos como a gases e, assim no apodrece. Isolamento e Resistncia ao fogo A sua baixa condutividade ao calor, som e vibrao, permite que a cortia seja um dos melhores isolantes, quer a nvel acstico quer trmico. A cortia considerada um retardador de fogo natural, ou seja no faz chama nem liberta gases txicos durante a combusto. Resistncia ao Uso A cortia bastante resistente ao desgaste e tem um coeficiente de atrito elevado. Propriedades Hipoalergnicas A cortia no absorve o p, o que contribui para a proteco contra alergias.

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A Cortia

2.4. A Cortia e seus Derivados


A cortia a matria-prima de eleio, sendo assim possvel transform-la em outros produtos, para maximizar o seu aproveitamento. Atravs do processo de transformao da cortia necessrio dividir os seus produtos em dois grupos: os produtos de cortia natural e os produtos de cortia aglomerada [5].

Figura 18 Processo geral da transformao da cortia [5] Os produtos de cortia natural, no sofrem qualquer transformao e so constitudos unicamente por cortia. As nicas fases de operaes por que passam so: a de preparao, a de corte e o acabamento. Os produtos fabricados so principalmente rolhas e discos [5].

Figura 19 Rolhas naturais de cortia [4]

Figura 20 Discos naturais de cortia [2]

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A Cortia

Os produtos de cortia aglomerada so classificados em dois grupos: os aglomerados compostos e os aglomerados puros [5]. Os aglomerados de compostos, designados por aglomerados brancos so constitudos por partculas de cortia e adesivo, sendo usadas no fabrico de rolhas aglomeradas, painis, folhas de cortia aglomerada para revestimentos e blocos [5].

Figura 21 Rolhas aglomeradas de cortia [4]

Figura 22 Folhas de aglomerado de cortia [22]

Os aglomerados compostos por partculas de cortia, borracha e ligante, denominados de rubbercork so empregues em juntas, vedaes e revestimentos [5].

Figura 23 Rubbercork [23] Os aglomerados puros, designados por aglomerados negros ou aglomerados de cortia expandida so utilizados em materiais de isolamento, sendo obtidos atravs da auto-aglomerao trmica dos grnulos de cortia [5].

Figura 24 Aglomerado de cortia expandida [24]


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A Cortia

Recentemente, este tipo de aglomerado de cortia, foi utilizado para revestir as fachadas do Pavilho de Portugal em Xangai, na Expo 2010 [4].

Figura 25 Pavilho de Portugal em Xangai [4] De seguida, representa-se esquematicamente os vrios processos de transformao dos produtos de cortia aglomerada, referidos anteriormente [7].

Figura 26 Processo de transformao dos produtos de cortia aglomerada [7]

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A Cortia

2.5. Aplicaes de Cortia


Nos dias de hoje, vrias so as aplicaes da cortia. Iremos referenciar quais os campos de aplicao e os produtos existentes no mercado, atravs de uma listagem, sendo que alguns j foram referenciados anteriormente [3]. Vedao: Rolhas (Figuras 19 e 21); Discos para tampas (Figura 20); Batoques e tapadeiras. Artefactos: Peas decorativas; Utenslios domsticos; Material para escritrio; Vesturio e artigos para calado; Acessrios de moda; Artigos para equipamentos de pesca.

Figura 27 Loja de artigos em cortia, na Baixa de Lisboa

Figura 28 Bases para tachos

Figura 29 - Candeeiro em aglomerado puro de cortia [12]

Figura 30 - Tabuleiro em aglomerado de cortia e madeira [12]

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A Cortia

Construo Civil: Isolantes trmicos, acsticos e vibrticos; Revestimento de piso, paredes e tecto; Rodaps; Juntas de dilatao.

Figura 31 Utilizao da cortia na construo civil [4]

Figura 32 Isolamento dos pisos [4]

Figura 33 Isolamento no interior das paredes [4]

Figura 34 Revestimento das paredes exteriores [4]

Figura 35 Juntas [4]

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A Cortia

Figura 36 Revestimento de pisos em cortia

Nos tempos de hoje, diversas so as aplicaes em cortia, e cada vez mais a tendncia para aumentar e inovar em novos produtos, um desses exemplos um selo em cortia, que foi lanado em 2007, numa parceria entre os Correios de Portugal (CTT) e a Assembleia da Repblica Portuguesa (AR) [4].

Figura 37 Selo em Cortia [4]

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Revestimento de Pisos

3. REVESTIMENTO DE PISOS
A ltima etapa da construo de um edifcio a fase de acabamentos, assim sendo a aplicao do revestimento de pisos uma parte integrante dessa fase. Este tipo de acabamento um dos mais importantes pelos seguintes aspectos: ter a percentagem mais significativa do total de custos da construo de um edifcio, ser submetido s mais diversas condies de utilizao, e transmite nos uma noo de conforto (visual, acstico e trmico). O revestimento de pisos deve ter em considerao uma escolha criteriosa da soluo a adoptar, de forma a respeitar um vasto leque de exigncias funcionais, particularmente de segurana, de habitabilidade e da durabilidade. As exigncias de segurana consistem em garantir a integridade fsica dos ocupantes do edifcio. As exigncias de habitabilidade pretendem garantir as condies necessrias de conforto e da vida fisiolgica dos utentes. As exigncias de durabilidade pretendem garantir a manuteno das qualidades do revestimento ao longo do tempo e com o mnimo de custos (iniciais, manuteno, reparao e limpeza) [8]. Para garantir a durabilidade do revestimento de piso, o Centre Scientifique et Technique du Btiment CSTB, no ano de 1960 concebeu uma classificao funcional, designada por Classificao UPEC, que pretende correlacionar as caractersticas dos materiais aplicados e as exigncias relativas s condies de uso dos locais [9]. Para correlacionar estes dois aspectos foi necessrio estabelecer parmetros. A classificao do local efectuada com base no tipo e na severidade das condies de uso previstas e a classificao dos materiais quantifica a durabilidade em funo do uso, com base em resultados experimentais efectuados. Quando ambas as classificaes esto em conformidade, a durabilidade dos revestimentos deve manter-se de uma forma satisfatria durante um perodo razovel e suficiente, que no deve ser inferior a 10 anos. A classificao UPEC efectuada atravs de um conjunto de letras e ndices. As letras correspondem palavra UPEC, atribuindo assim a cada letra uma especialidade das exigncias funcionais: U Uso (o que provocado pela circulao pedestre); P Punoamento; E Comportamento sob a aco de gua ou de humidade; C Actuao dos agentes qumicos [10].
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Revestimento de Pisos

3.1. Normalizao
A classificao UPEC, apesar de no ser usual, serviu como base para a normalizao existente dos revestimentos de pisos, nos dias de hoje. Tendo em considerao a legislao em vigor, a classificao dos revestimentos de pisos efectuada por uma Norma e, para cada tipo de revestimento existe uma normalizao especfica. Em relao classificao dos locais, a normalizao existente a Norma EN 685:2007 [11]. A Norma EN 685:2007 determina a classificao dos locais tendo em conta o uso e o trfego pedestre a que eles esto sujeitos [11]. De seguida representa-se os exemplos de reas para cada tipo de classe e a classificao dos locais, tendo como base a Norma EN 685:2007.

CLASSE 21 22 22+ 23 31 32 33 34 41 42 43 Quartos

EXEMPLOS DE REAS DE USO

Salas de estar e halls de entrada Salas de estar, halls de entrada, salas de jantar e corredores Salas de estar, halls de entrada, salas de jantar e corredores Hotis, quartos, salas de conferncias e pequenos escritrios Salas de aulas, pequenos escritrios, hotis e lojas Escolas, centros comerciais e escritrios (open spaces) Corredores multiusos e centros comerciais Indstria de montagem de peas Indstria de montagem de peas e armazns Indstria de montagem de peas pesadas e armazns Quadro 3 Exemplo de reas de uso [11]

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Revestimento de Pisos

CLASSE

SMBOLO

NVEL DE USO Domstico

DESCRIO reas consideradas para uso residencial reas com uso baixo ou intermdio

21

Moderado ligeiro

22

Normal mdio

reas com uso mdio

22+

Normal

reas com uso mdio a intenso

23

Intenso

reas com uso intenso

Comercial

reas consideradas para uso pblico ou comercial reas com uso baixo ou intermdio

31

Moderado

32

Normal

reas com trfego mdio

33

Intenso

reas com trfego intenso

34

Muito Intenso

reas com uso intenso reas consideradas para uso industrial ligeiro reas onde o trabalho principalmente

Industrial Ligeiros

41

Moderado

sedentrios com uso ocasional de transportadores leves

42 43

Normal

reas onde o trabalho de p ou com trfego de transportadores

Intenso

Outras reas de industrial ligeiro

Quadro 4 Classificao de locais [11]

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Revestimento de Pisos

3.2. Tipos de Revestimento de Pisos


Os revestimentos de pisos dividem-se em quatro grupos: os revestimentos de materiais minerais, os revestimentos de materiais lenhosos, os revestimentos de materiais orgnicos e os revestimentos txteis. Dentro de cada grupo existe uma variedade de revestimentos, sendo os seguintes os mais usuais [12] [13]: REVESTIMENTOS DE MATERIAIS MINERAIS: Revestimentos de pedra natural, Revestimentos cermicos, Revestimentos de beto ou argamassa.

Figura 38 Revestimento de pedra natural

Figura 39 Revestimento cermico

REVESTIMENTOS DE MATERIAIS LENHOSOS: Parquet de tacos, Parquet de mosaicos, Parquet com painis, Soalho, Pisos flutuantes, Revestimentos de aglomerado de cortia (Captulo 4.7).

Figura 40 Parquet de tacos

Figura 41 Piso flutuante


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Revestimento de Pisos

REVESTIMENTOS DE MATERIAIS ORGNICOS (REVESTIMENTO DE PLSTICO E OUTROS): Revestimentos termoplsticos, Revestimentos de linleo, Revestimentos de elastmero (com borracha natural ou sinttica).

Figura 42 Revestimentos de elastmero REVESTIMENTOS TXTEIS: Revestimentos txteis com plo curto, Revestimentos txteis com plo longo.

Figura 43 Revestimento txtil

Desde a Antiguidade que revestir era uma arte de tornar visualmente agradvel qualquer superfcie, sendo que os revestimentos de pisos mais usuais no nosso pas eram em pedra natural ou em madeira.

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Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia

4. REVESTIMENTOS DE PISOS EM AGLOMERADO DE CORTIA


Os revestimentos de pisos em aglomerado de cortia tm sido cada vez mais reconhecidos devido s suas caractersticas, referidas anteriormente [4]. Nos dias de hoje, com a questo da sustentabilidade e da procura por matrias-primas renovveis, a cortia considerada um produto de eleio. Vrios profissionais desta rea, desde arquitectos aos aplicadores tm mostrado interesse pela cortia, devido vasta gama de novos produtos, novo design, novos padres e cores que permitem novas utilizaes [7]. Atravs da pesquisa efectuada verificamos a existncia dos diversos tipos de revestimento colocados no mercado e, cada vez mais a tendncia para aumentar e melhorar cada um. Mas antes de falarmos dos revestimentos iremos mencionar o processo geral, que ir abranger todas as fases desde a cortia, como matria-prima at obteno do revestimento. O aglomerado de cortia obtido atravs do aproveitamento das cortias de qualidade inferior (cortia virgem, cortia secundeira e cortia amadia de m qualidade) e dos desperdcios oriundos do fabrico de rolhas, tais como: p, aparas, rolhas defeituosas e bocados [5].

4.1. Processo Geral de Transformao da Cortia


No captulo 2 referimos o procedimento efectuado desde o sobreiro at produo de cortia. Continuando com a mesma linha de raciocnio e, partindo da ltima fase da produo da cortia que o armazenamento da cortia em pranchas, a fase seguinte a fase de triturao. Esta fase divide-se geralmente em quatro passos, sendo eles [2]: Destroamento os pedaos iniciais so reduzidos por aco de moinhos de dentes ou de estrelas em pedaos menores, sendo que as impurezas so separadas por crivos e mesas vibratrias;

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Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia

Triturao os pedaos obtidos anteriormente so novamente reduzidos por aco de moinhos de martelos em grnulos, e no final procede-se limpeza por crivos; Afinao de granulometria nesta fase realizada por moinhos de facas, com recirculao e passagem por peneiros obtm-se grnulos com forma facejada, entre 3 a 18 mm; Limpeza durante esta fase procede-se a separao dos grnulos com pedaos de barriga ou costa, atravs de moinhos de pedras ou ms, por frico ou abraso, sendo que partculas metlicas podem ser retiradas pela passagem de sistemas magnticos. Posteriormente, sucede-se a fase de fabricao de aglomerados de cortia, que de um modo geral, resulta do processo de aglutinao dos grnulos por aco conjunta de temperatura, presso, um agente de aglutinao e aditivos. O tipo de processo de fabrico e o tipo de aglutinantes variam consoante o tipo de aglomerados a realizar, seja aglomerados para rolhas e discos, aglomerados com borracha e aglomerados para revestimentos e utilizaes diversas [2]. Os procedimentos referidos anteriormente variam consoante o processo adoptado pela fbrica, o que faz com que no existem duas fbricas iguais e assim cada fbrica possui o seu prprio processo.

4.1.1. Processo de Transformao da Cortia de uma Empresa Nacional


Neste captulo iremos referenciar o processo de transformao da cortia da empresa mencionada anteriormente, desde a obteno de granulados at ao produto final. O seu processo de transformao nico e exclusivo, quer a nvel nacional quer a nvel mundial [4]. A empresa possui vrias fbricas, divididas consoante o tipo de pavimento a executar, a fbrica visitada apenas elabora todo o tipo de pavimento flutuante das diversas gamas comercializadas pela mesma. O processo ser descrito atravs de reportagem fotogrfica e com alguns comentrios descritivos.

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Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia

O processo para obteno de granulados divide-se em trs fases principais, sendo elas [4]: Estaleiro recepo, controlo e armazenamento de matrias-primas; Pr-triturao tratamento do triturado e outras matrias-primas antes da ensilagem; Triturao transformao de triturados em granulados.

Na fase de pr-triturao procede-se limpeza e ensilagem do triturado, que consiste em retirar o excesso de "terras" pedras misturadas no triturado, atravs de um peneiro com redes, encaminhando o triturado para o silo.

A fase de triturao divide-se em seis etapas, que consiste no seguinte mtodo:

Pesagem quantificar e dosear a matria-prima entrada deste processo; Secagem efectua-se uma secagem do triturado para melhor controlo do granulado obtido; Moagem do Triturado o triturado modo no interior dos moinhos at atingir a granulometria pretendida. Nesta etapa transforma-se os triturados em granulados;

Figura 44 Moagem do Triturado

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Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia

Separao Granulomtrica e Limpeza realizam a separao granulomtrica atravs de um peneiro equipado com redes de diferentes calibres e ainda a drenagem do p;

Figura 45 Separao por tamanho e densidade Separao por peso especfico a separao de peso especfico feita nas densimtricas, aps a separao granulomtrica; Ensilagem os diferentes granulados so ensilados de acordo com as suas caractersticas granulomtrica e peso especfico.

Figura 46 Encaminhamento para os silos

Figura 47 - Silos

Figura 48 Sistema de controlo da triturao efectuado hora a hora

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Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia

Assim so obtidos os granulados de cortia, sendo classificados atravs da Norma Portuguesa NP 114 em trinta e cinco categorias, dependendo das caractersticas granulomtricas e da massa volmica de cada um. O seu armazenamento pode ser efectuado atravs do acondicionamento em sacos, caixas de carto ou fardos. O processo de transformao de granulados em aglomerados da empresa Amorim Revestimentos efectuado seguindo as diferentes etapas [4]: Extraco De acordo com as formulaes definidas para cada artigo feita as extraces de granulados para as camadas superiores e inferiores; Secagem e Ensilagem feita uma secagem dos granulados para uniformizar os teores de humidade; Encolagem Mistura-se a resina e catalisador com o granulado em encoladoras contnuas;

Figura 49 Mquina onde se aglutinam os granulados com a cola

Formao O granulado com cola distribudo nas mquinas de formao que o regularizam de forma a obter uma distribuio uniforme sobre a tela;

Figura 50 Sada da 1 camada, face inferior

Figura 51 Sada da 2 camada, face superior


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Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia

Figura 52 Tapete de granulados com cola, duas camadas Prensagem Pr-prensagem na Prensa 1 e, prensagem final na Prensa 2. Os tempos e temperaturas de prensagem so iguais nas duas prensas de acordo com o definido para cada artigo;

Figura 53 1 Prensagem a quente

Figura 54 1 Prensagem a quente

Figura 55 2 Prensagem a quente

Figura 56 2 Prensagem a quente

Figura 57 Arrefecimento aps sada das prensas

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Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia

Corte So cortadas placas nas dimenses seguintes: 925 X 630 (mm);

Figura 58 Mquina de corte longitudinal e transversal

Figura 59 Corte longitudinal e transversal do tapete

Figura 60 Empilhamento das placas cortadas

Paletizao Aps o corte, as placas so colocadas em paletes para poderem facilmente ser movimentadas.

Figura 61 Armazenamento das peas durante 10 dias, temperatura ambiente Colocao do decorativo: Aps os 10 dias de condicionamento, as placas de aglomerado de cortia seguem para nova linha de montagem, onde ir ser colocado a fase de acabamento do pavimento (decorativo de cortia).

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Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia

Figura 62 Nova linha de montagem

Figura 63 Colocao de cola na placa de aglomerado

Figura 64 Controlo da quantidade de cola

Figura 65 Pr-secagem da cola

Figura 66 Folha decorativa de cortia

Figura 67 Aplicao da folha do decorativo placa

Figura 68 Prensa a quente

Figura 69 Prensa a quente

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Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia

Figura 70 Prensa a frio

Figura 71 Prensa a frio

Figura 72 Material sada das prensas

Figura 73 Controlo da espessura sada

Figura 74 - Especimetro Lixagem: Seguidamento, as placas de aglomerado de cortia seguem para nova linha de montagem, onde ir decorrer a etapa de lixagem.

Figura 75 Lixagem da camada inferior

Figura 76 Material sada da lixagem

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Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia

Figura 77 Lixagem da camada superior

Figuira 78 Material sada da lixagem

Figura 79 Controlo da espessura aps calibragem

Figura 80 Mesa de controlo de espessura

Pintura: As placas de aglomerado de cortia avanam para a linha de pintura, esta pode ser efectuada a rolo ou por pistola, existindo no final um controlo da qualidade da cor.

Figura 81 Pintura por rolo

Figura 82 Cabine de pintura por pistolas

Figura 83 Controlo de cor contnuo

Figura 84 Controlo da cor


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Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia

Aplicao do revestimento: Na nova linha de montagem aplica-se o revestimento, na face superior, designado para o tipo de pavimento que estiver a ser executado no momento.

Figura 85 Mquina de aplicao do revestimento

Figura 86 Aplicao do revestimento

Figura 87 Material com revestimento

Figura 88 Material com revestimento

Figura 89 Material entrada da prensa para aderir o revestimento

Figura 90 Sada do material

Figura 91 Material sada


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Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia

Armazenamento: Local onde se armazena as matrias-primas envolventes no fabrico dos pavimentos.

Figura 92 Armazm da cortia

Figura 93 Armazm do HDF

Colocao do HDF: Nesta linha de montagem coloca-se o HDF (Aglomerado de partculas de madeira de alta densidade com encaixe, designado Corkloc) na face inferior da placa de aglomerado de cortia.

Figura 94 Linha de montagem do HDF

Figura 95 Entrada do HDF

Figura 96 Aplicao de cortia na face inferior

Figura 97 Prensagem e viragem do HDF

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Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia

Figura 98 Aplicao de cortia na face superior

Figura 99 Colocao do HDF em paletes para prensagem

Figura 100 Prensagem do HDF

Armazenamento: Local onde se armazena o linleo (material composto por leo de linhaa, cortia, resina e pigmentos naturais).

Figura 101 Folha decorativa de linleo

Figura 102 Armazm do linleo

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Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia

Envernizamento: A penltima linha de montagem a fase de envernizamento do pavimento, onde aplicado o verniz Xtreme WRT, constitudo por 6 camadas (Camada superior, 2 camada cermica, selante, 1 camada cermica, tapa-poros e promotor de adeso).

Figura 103 Armazm do verniz

Figura 104 Linha de aplicao de seis camadas de verniz

Figura 105 Linha de aplicao de seis camadas de verniz

Figura 106 Verificao do brilho

Figura 107 Aparelho para a verificao do brilho

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Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia

Corte e Embalamento: Nesta fase executado o corte (longitudinal e transversal) do encaixe do pavimento e, por fim feito o seu embalamento e o acondicionamento para comercializao.

Figura 108 Mquina de corte longitudinal do flutuante

Figura 109 Corte longitudinal do flutuante

Figura 110 Corte transversal do flutuante

Figura 111 Controlo do corte

Figura 112 - Embalagens

Figura 113 Embalamento do flutuante

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Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia

Figura 114 Plastificao da embalagem

Figura 115 Colocao em paletes

Figura 116 Armazenamento do produto final No final das etapas mencionadas anteriormente, amostras do produto final sero analisadas e verificadas de modo a que os parmetros estabelecidos e as normas existentes sejam respeitadas [4]. Estas anlises so efectuadas no laboratrio interno, localizado nas instalaes da fbrica. De seguida iremos descrever os equipamentos existentes no laboratrio e o tipo de ensaios que so realizados.

Figura 117 Vista geral do laboratrio

Figura 118 Vista geral do gabinete de ensaios

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Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia

Figura 119 Cmaras de controlo de estabilidade dimensional

Figura 120 Estufas de controlo de humidade

Figura 121 Controlo da elasticidade do verniz

Figura 122 Controlo da cor

Figura 123 Controlo do p de mvel

Figura 124 Controlo da resistncia do verniz

Figura 125 Controlo da resistncia da colagem do revestimento sobre o material

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Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia

4.2. Tipos de Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia


Os revestimentos de pisos em aglomerado de cortia existente no nosso mercado so vrios, possuindo diversas caractersticas, o que faz com que sejam classificados em dois grupos distintos. Sendo assim os revestimentos de piso dividem-se em revestimentos tradicionais e revestimentos no tradicionais [15]. Revestimentos Tradicionais: Ladrilhos de aglomerado de composto de cortia, constitudos por uma camada de aglomerado de cortia e uma camada decorativa de cortia, a sua espessura varia entre 4 a 8 mm, o seu acabamento pode ser natural, envernizado ou encerado. Este tipo de revestimento deve satisfazer as exigncias da Norma NP EN 12104:2000 (Gama Corkcomfort pavimento colado com verniz);

Figura 126 Constituio do revestimento Revestimentos contnuos com base em ligantes magnesianos, consiste numa argamassa produzida pela mistura de grnulos de cortia e serradura de madeira com xido de magnsio, cloreto de magnsio e pigmentos. Este produto espalhado de forma contnua como se fosse uma argamassa.

Figura 127 Pavimento da Igreja de Arroios


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Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia

Revestimentos No Tradicionais: Ladrilhos de aglomerado de cortia com elastmero, mais conhecido por ladrilhos de Rubbercork, consiste numa mistura de grnulos de cortia com borracha sinttica, podem ser comercializados em rolo ou em ladrilhos. Este tipo de revestimento deve satisfazer as exigncias da Norma EN 1817:2010 (Figura 23); Ladrilhos de aglomerado de cortia com PVC, consistem numa camada de aglomerado de cortia dispondo, na face inferior, de uma camada de PVC opaco e, na face superior, de uma camada decorativa de cortia ou de um folheado de madeira e de uma folha de PVC transparente protegida com uma camada de verniz de alta resistncia. Pode ser comercializado em ladrilhos ou em placas. Este tipo de revestimento deve satisfazer as exigncias da Norma NP EN 655:1997;

Figura 128 Constituio do revestimento Revestimentos vinlicos sobre suporte resiliente de: Aglomerado de cortia. Este tipo de revestimento deve satisfazer as exigncias da Norma NP EN 12104:2000; Aglomerado de cortia revestido a PVC no tardoz; Granulado de cortia aglomerado com PVC; Granulado de cortia aglomerado com betume. Revestimentos cermicos sobre suporte de aglomerado composto de cortia; Pavimentos flutuantes com camadas resilientes de: Aglomerado negro de cortia; Granulado ou regranulado de cortia a granel;

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Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia

Figura 129 Constituio do revestimento Granulado ou regranulado de cortia aplicados sobre tela de material impermeabilizante. Cada tipo de revestimento obedece a um determinado tipo de normalizao ou documentos de homologao realizados com o propsito de especificar critrios de qualidade, campos de aplicao e classificao, de modo a promover a melhor aplicao em obra.

4.3. Mtodos de Aplicao em Obra


O mtodo de colocao em obra, dos revestimentos de pisos, varia consoante o tipo de pavimento, seja eles pavimentos colados ou pavimentos flutuantes. Antes da colocao do revestimento de pisos temos que nos certificar que as bases de assentamento primam pela qualidade, de forma a manter a qualidade e durabilidade dos mesmos. As bases de assentamento obedecem a algumas regras gerais de qualidade, sendo elas as seguintes [14]: serem planas, horizontais e estarem cota pretendida; terem uma superfcie lisa sem salincias nem depresses de modo a possuir um acabamento superficial conveniente; possurem rigidez, dureza e resistncia convenientes; no serem passveis de expor os revestimentos de pisos a aces de humidade; estarem secas e sem impurezas na altura da colocao do revestimento.

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Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia

Aps a verificao das bases de assentamento, podemos proceder colocao do revestimento de piso. Seguidamente, iremos descrever o processo de colocao do revestimento, para os pavimentos colados e para os pavimentos flutuantes.

4.3.1. Aplicao em obra de pavimentos colados


A colocao deste tipo de revestimento necessita de algumas ferramentas, tais como: uma esptula, um rolo, uma fita mtrica, um x-acto, um lpis e cola [4]. Existem dois tipos de cola, a cola de contacto e a cola unilateral. A grande diferena entre estes dois tipos de colas, que a cola de contacto tem de ser aplicada no pavimento e nos ladrilhos do revestimento e a cola unilateral apenas se coloca no pavimento [4]. O mtodo de aplicao consiste em dispor da maneira mais correcta os ladrilhos antes da aplicao da cola de forma a verificar o correcto posicionamento do mesmo, depois coloca-se a cola na base de assentamento e ou nos ladrilhos, dependendo da cola utilizada, por fim coloca-se os ladrilhos fazendo presso para certificarmo-nos que ficam com uma boa adeso base de assentamento [4].

1. Colocao dos ladrilhos sem cola para verificar as medidas e o seu posicionamento mais correcto;

2. Aplicao da cola na base de assentamento e nos ladrilhos, dependendo do tipo de cola empregue;

3. Colocao dos ladrilhos no pavimento causando presso nos mesmos, para ficar com uma boa aderncia. Por fim colocar o rodap em toda a volta do pavimento.

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Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia

4.3.2. Aplicao em obra de pavimentos flutuantes


Os materiais necessrios para a colocao deste tipo de pavimento so: uma serra tico-tico, um martelo de borracha, um lpis, um esquadro e filme polietileno [4]. O sistema de encaixe da maioria dos pavimentos flutuantes do tipo clique, ou seja existe um lado macho e um lado fmea, o que permite uma fcil aplicao [4]. O mtodo de aplicao deste tipo de revestimento consiste em vrias etapas [4]: 1. Colocao do filme de polietileno em todo o pavimento, sobrepondo-o aproximadamente de 20 cm de modo a constituir uma junta que ser selada com fita-cola apropriada. O filme deve fazer cerca de 5 cm de meia cana junto s paredes.

2. A primeira placa a ser colocada deve ficar com o macho voltado para a parede e ainda deve ser aplicado uma cunha entre a placa e a parede, para possveis reajustes.

3. Encaixe a placa seguinte em ngulo contra a primeira e pouse, e assim sucessivamente at concluir a primeira fiada de pavimento.

4. O que sobrar da ltima placa colocada na primeira fiada segue para a segunda fiada, para que as juntas fiquem desfasadas.

5. A primeira placa da segunda fiada deve ser colocada com o lado macho em ngulo com o lado fmea da fiada anterior e pousar.

6. E assim continuamos a instalao at revestir todo o pavimento.

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Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia

7. Ao colocar a ltima fiada temos que nos certificar que deixamos uma determinada distncia para cada parede e que cada placa deve ter uma largura mnima. Por fim coloca-se o rodap.

4.4. Manuteno, Conservao e Limpeza


Para manter a qualidade e a durabilidade deste tipo de revestimento necessrio proceder a alguns cuidados preventivos e algumas regras de manuseamento [4]: proteja o pavimento com papel, carto ou contraplacado caso estiverem previstos outros trabalhos aps a instalao do mesmo; no arraste o mobilirio sobre o pavimento; use feltros protectores nos ps de cadeiras e de mveis; as rodas de cadeiras de escritrio devem estar de acordo com a norma DIN 68131 (rodas tipoW); coloque tapetes nas entradas de forma a reter sujidade, areias e humidade; nunca use tapetes com o verso em borracha ou ltex, pois podem manchar o pavimento; as condies de ambiente ideais e saudveis so de 40 a 60% de humidade relativa a 20C; ao usar intensamente o aquecimento, a humidade do ar pode baixar a nveis que levam o pavimento a secar; sendo a cortia e a madeira materiais naturais, isto pode levar retraco dos ladrilhos que resulta em pequenas juntas entre os mesmos; a tonalidade da cortia e da madeira, sendo materiais naturais, tm tendncia a variar quando exposta luz do sol directa, minimize este efeito atravs do uso de persianas, cortinas ou outro sistema de proteco; utilize um detergente adequado para este tipo pavimento, para proceder sua limpeza.

47

Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia

4.5. Patologias
As causas das patologias mais recorrentes neste tipo de pavimento dividem-se em trs factores, sendo eles: as bases de assentamento, as caractersticas do revestimento e a manuteno e conservao do revestimento. Uma preparao defeituosa das bases de assentamento pode provocar alteraes e danificar o revestimento de piso e, as causas mais comuns so: a irregularidade na base de assentamento, devido a no aplicao da camada de barramento, a humidade existente na base de assentamento, atravs da humidade ascendente do solo, nos pisos trreos ou a humidade da prpria construo; uma deficiente colagem, devido ao tipo e caractersticas da cola utilizada, quantidade de cola colocada na base e limpeza da base de assentamento. As prprias caractersticas do revestimento de piso tambm podem danific-lo face s condies de uso do local de aplicao, ou seja, usar-se um revestimento com classificao inferior classificao do local. Por exemplo, a sala de aula de uma escola, em que a classificao do local 32, segundo a Norma EN 685, e o revestimento utilizado na mesma ser da classe 21, este facto provoca um desgaste prematuro no revestimento. O ltimo factor a ter em considerao a manuteno e conservao do revestimento. Uma deficiente manuteno, devido a falta de envernizamento, falta de enceramento ou a lavagem com gua abundante, pode provocar um desgaste e deteriorao do prprio revestimento.

Figura 130 Desgaste do pavimento

Figura 131 Deteriorao do pavimento

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Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia

Figura 132 Alterao da cor do pavimento

4.6. Normalizao Existente para os Revestimentos de Pisos


Neste ponto iremos mencionar a normalizao aplicada a cada tipo de revestimentos, devido s caractersticas de cada um. As normas que iremos ter em considerao para os revestimentos de pisos de aglomerado de cortia so: NP EN 655:1997, NP EN 12104:2000, NP EN 14041:2005, NP EN 1817:1999 e a EN 1817:2010.

4.6.1. Norma NP EN 14041:2005


A Norma NP EN 14041:2005 referente aos Revestimentos de Pisos Resilientes, Txteis e Laminados Caractersticas Essenciais, onde especifica os requisitos relativos segurana, sade e economia de energia desses revestimentos [16]. Os requisitos desta norma so: Reaco ao fogo, Teor de pentadorofenol (PCF), Emisso de formaldedo, Estanquicidade, Resistncia ao escorregamento,

Comportamento elctrico (electricidade esttica) e a Condutibilidade trmica [16].

4.6.2. Norma NP EN 655:1997


A Norma NP EN 655:1997, que classifica os Revestimentos de piso resilientes, Ladrilhos de aglomerado composto de cortia com camada de uso em policloreto de vinilo Especificaes [17].

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Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia

Nesta norma apresentado dois quadros, um com as exigncias gerais e o outro com as exigncias de classificao ao uso [17].

As exigncias gerais baseiam-se na compilao das diversas caractersticas, os seus valores e o mtodo de ensaio aplicado, para este tipo de revestimento [17].

As exigncias de classificao ao uso baseiam-se no relacionamento entre o tipo de classe, o nvel de utilizao a as caractersticas mais condicionantes. Este quadro importante porque podemos verificar se a classe do revestimento a adequada para a classe do local onde vai ser inserido o revestimento, seguidamente iremos descrever o contedo do mesmo [17].

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Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia

ESPESSURA TOTAL CLASSE SMBOLO NVEL DE USO VALOR NOMINAL (mm)

ESPESSURA DA CAMADA
DE USO

RESISTNCIA TRACO

EFEITO DA
CADEIRA COM ROLETES

MOVIMENTO SIMULADO
DE UM P DE MVEL

VALOR NOMINAL (mm) GRUPO DE DESGASTE

DAS JUNTAS QUANDO SOLDADAS DE ACORDO COM AS INSTRUES DO FABRICANTE

MOSSA RESIDUAL APS CARGA ESTTICA MDIA (mm)

N/50 (mm)

21 22 23 31 32 41 33 42 34

0,15 2,0 0,20 0,25


Nenhuma Exigncia

No deve evidenciar qualquer alterao visvel aps ensaio com o p tipo 3.

Nenhuma Exigncia

Moderado Domstico Geral Domstico Intenso Comercial Moderado Comercial Geral Industrial Ligeiro Moderado Comercial Intenso Industrial Ligeiro Geral Comercial Muito Intenso Mtodo de Ensaio

Nenhuma Exigncia

Domstico

0,30

2,5
No devem verificar-se quaisquer modificaes a no ser ligeira alterao no aspecto da superfcie e no deve ocorrer delaminao.

No deve evidenciar qualquer alterao visvel aps ensaio com o p tipo 2.

0,35

Quando soldado de acordo com as instrues do fabricante, o revestimento no deve evidenciar qualquer alterao visvel nas juntas, aps ensaio com o p tipo 0.

Resultados individuais 120

Mdia 150

0,20

0,50 3,0 0,65


EN 428 EN 429

EN 425

EN 424

EN 684

EN 433

Quadro 5 Exigncias de Classificao ao Uso da Norma NP EN 655:1997 [17]

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Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia

4.6.3. Norma NP EN 12104:2000


A Norma NP EN 12104:2000 refere-se aos Revestimentos de piso resilientes, Ladrilhos de aglomerado composto de cortia Especificao [18]. Nesta norma apresentado dois quadros, um com as exigncias gerais e o outro com as exigncias de classificao. No quadro das exigncias gerais especifica as caractersticas, os seus valores e o mtodo de ensaio aplicado, para este tipo de revestimento [18]. As exigncias de classificao relacionam o tipo de classe, o nvel de utilizao a as caractersticas mais condicionantes. Este quadro importante porque podemos verificar se a classe do revestimento a adequada para a classe do local onde vai ser aplicado o revestimento, seguidamente iremos descrever o contedo do mesmo [18].
MOVIMENTO
SIMULADO DUM P DE MVEL

CLASSE

SMBOLO

NVEL DE
USO

ESPESSURA
TOTAL

M ASSA VOLMICA
APARENTE

MOSSA
RESIDUAL

CADEIRA
COM ROLETES

(mm)

(kg/m )

(mm)

21

Domstico Moderado

3,2

400
Nenhuma Exigncia Nenhuma Exigncia EN 424 52 No deve evidenciar qualquer alterao visvel aps ensaio com o p tipo 2.

22

Domstico Geral

450
Com ou sem decorativo

0,4

23 31 32

Domstico Intenso Comercial Moderado

Geral

4 500
Com ou sem

0,3

41

decorativo

Industrial Moderado Norma relevante EN 685 EN 428 EN 672 EN 433

Quadro 6 Exigncias de Classificao da Norma NP EN 12104:2000 [18]

No devem verificar-se modificaes a no ser alterao ligeira no aspecto da superfcie, no devendo existir delaminao. EN 425

Comercial

Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia

4.6.4. Norma EN 1817:2010


A Norma EN 1817:2010 refere-se aos Revestimentos de piso resilientes. Especificaes dos revestimentos de pisos lisos, homogneos e heterogneos de borracha [19], [20]. Nesta norma apresentado dois quadros, um com os requisitos gerais e o outro com os requisitos de classificao [19], [20]. No quadro dos requisitos gerais especifica as caractersticas, os seus valores e o mtodo de ensaio aplicado, para este tipo de revestimento [19], [20]. Os requisitos de classificao relacionam o tipo de classe, o nvel de utilizao a as caractersticas mais condicionantes. Este quadro importante porque podemos verificar se a classe do revestimento a adequada para a classe do local onde vai ser aplicado o revestimento, seguidamente iremos descrever o contedo do mesmo [19], [20].

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Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia

CLASSE

SMBOLO

NVEL DE USO

ESPESSURA TOTAL MNIMA (HOMO E HETE) (mm)

ESPESSURA
MNIMA DA CAMADA DE USO (HETE) (mm)

EFEITO DA CADEIRA DE ROLETES

21

Domstico Moderado

1,8

1,0

22

1,8

1,0

Geral Mdio

22+

Domstico Geral

2,0

1,0

23 31 32 33 34

Domstico Intenso Comercial Moderado Comercial Geral Comercial Intenso Comercial Muito Intenso Industrial

2,0 2,0 2,0 2,0 2,0

1,0 1,0 1,0

modificao a no ser ligeira alterao da

Se ensaiado para verificao no devem ocorrer

Nenhuma Exigncia EN 425 superfcie, no deve ocorrer delaminao. 54

Domstico

1,0 1,0

41

Ligeiro Moderado Industrial

2,0

1,0

42 43
Mtodo de ensaio

Ligeiro Geral Industrial Ligeiro Intenso EN 685

2,0

1,0 1,0
EN 429

2,5
EN 428

Quadro 7 Requisitos de Classificao da Norma EN 1817:2010 [19], [20].

Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia

4.7. Exemplos de Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia


No nosso mercado deparamo-nos com os mais diversos tipos de revestimentos de pisos, devido a cada fbrica possuir o seu prprio processamento e, assim temos ao nosso alcance uma vasta gama de revestimentos com uma excelente qualidade, um design mais actual e aplicao de novas tecnologias para uma construo sustentvel [4]. Sendo uma das empresas com mais prestigio a nvel nacional e mundial, a empresa possui um grande leque de pavimentos em aglomerado de cortia, estando divididos em quatro gamas, que iro ser descritas posteriormente [4]. De seguida iremos descrever quais as caractersticas de cada gama, os seus padres e as suas especificaes e, assim teremos um conhecimento mais prtico relativo ao assunto tratado neste trabalho [4].

4.7.1. Gama CORKCOMFORT


A gama Corkcomfort possui uma larga palete de padres renovando assim o conceito tradicional da cortia, com dimenses de 605 x 445 mm e, permitindo criar os mais diversos ambientes [4].

Figura 133 e 134 Padres da gama Corkcomfort [4]

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Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia

Solues Tcnicas e suas Caractersticas:

Camada 1 Verniz Xtreme WRT Camada 2 Decorativo de cortia genuna Camada 3 Camada de cortia flexvel e isolante Camada 4 HDF Camada 5 Camada inferior de cortia integrada

Figura 135 Constituio do Pavimento Flutuante com Verniz Xtreme WRT [4]

Camada 1 Verniz Xtreme WRT Camada 2 Decorativo de cortia genuna Camada 3 Aglomerado de cortia

Figura 136 Constituio do Pavimento Colado com Verniz Xtreme WRT [4]

Camada 1 Acabamento HPS Camada 2 Superfcie de alta resistncia Camada 3 Camada de cortia flexvel e isolante Camada 4 HDF Camada 5 Camada inferior de cortia integrada

Figura 137 Constituio do Pavimento Flutuante com HPS (High Performance Surface) [4]

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Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia

Camada 1 Acabamento HPS Camada 2 Superfcie de alta resistncia Camada 3 Decorativo de cortia genuna Camada 4 Aglomerado de cortia Camada 5 Camada inferior em vinil

Figura 138 Constituio do Pavimento Colado com HPS [4]

Figura 139 Constituio do pavimento (perfil) [4]

Especificaes: Tendo como base a Norma EN 685, eis a classificao de cada pavimento desta gama [4].

Figura 140 Classificao da gama Corkcomfort [4]

57

Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia

4.7.2. Gama LINOCOMFORT


A gama Linocomfort produzida a partir de leo de linhaa, cortia, resina e pigmentos naturais, estando disponveis em quadrados de 290 x 290 mm e em painis de 905 x 290 mm, permitindo uma vasta combinao entre ambos o que confere vrios designs e um piso exclusivo [4].

Figura 141 Padres da gama Linocomfort [4]

Soluo Tcnica e suas Caractersticas:

Camada 1 Acabamento HPS Camada 2 Folha de linleo Camada 3 Camada de cortia de alta densidade Camada 4 HDF Camada 5 Camada inferior de cortia integrada

Figura 142 Constituio do Pavimento Flutuante com HPS [4]

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Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia

Figura 143 Constituio do pavimento (perfil) [4]

Especificaes: Tendo como base a Norma EN 685, eis a classificao desta gama [4].

Figura 144 Classificao da gama Linocomfort [4]

59

Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia

4.7.3. Gama VINYLCOMFORT


A gama Vinylcomfort combina o vinil com a cortia, num pavimento flutuante, disponvel em dois formatos: o formato de 905 x 295 mm e o formato de 905 x 185 mm [4].

Figura 145 Padres da gama Vinylcomfort [4]

Solues Tcnicas e suas Caractersticas:

Camada 1 Folha de vinil (com camada de desgaste de 0,3mm) Camada 2 Camada de cortia de alta densidade Camada 3 HDF Camada 4 Camada inferior de cortia integrada

Figura 146 Constituio do Pavimento Flutuante [4]

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Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia

Figura 147 Constituio do pavimento (perfil) [4]

Especificaes: Tendo como base a Norma EN 685, eis a classificao desta gama [4].

Figura 148 Classificao da gama Vinylcomfort [4]

4.7.4. Gama WOODCOMFORT


A gama Woodcomfort alia duas matrias-primas de excelncia, a madeira e a cortia, dispondo de uma larga palete de padres e em vrios tamanhos. As placas so disponibilizadas em trs larguras diferentes, a de 88 x 1220 mm, a de 140 x 1220 mm e a de 185 x 1220 mm [4].

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Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia

Figura 149 Padres da gama Woodcomfort [4]

Solues Tcnicas e suas Caractersticas:


Camada 1 Verniz Xtreme WRT Camada 2 Decorativo de cortia genuna Camada 3 Camada de cortia flexvel e isolante Camada 4 HDF Camada 5 Camada inferior de cortia integrada

Figura 150 Constituio do Pavimento Flutuante com Verniz Xtreme WRT [4]
Camada 1 Acabamento HPS Camada 2 Superfcie de alta resistncia Camada 3 Decorativo de cortia genuna Camada 4 Camada de cortia flexvel e isolante Camada 5 HDF Camada 6 Camada inferior de cortia integrada

Figura 151 Constituio do Pavimento Flutuante com HPS [4]

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Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia

Camada 1 HPS Camada 2 Superfcie de alta resistncia Camada 3 Decorativo de cortia genuna Camada 4 Aglomerado de cortia Camada 5 Camada inferior em vinil

Figura 152 Constituio do Pavimento Colado com HPS [4]

Figura 153 Constituio do pavimento (perfil) [4]

Especificaes:

Tendo como base a Norma EN 685, eis a classificao de cada pavimento desta gama [4].

Figura 154 Classificao da gama de Woodcomfort [4]

63

Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia

4.8. Comparao dos Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia


Neste captulo iremos proceder a uma comparao dos vrios tipos de revestimentos de pisos em aglomerado de cortia, tendo como base as gamas apresentada anteriormente. Nesta comparao iremos ter em ateno os aspectos mais importantes, tais como: o tipo de classificao do local, a resistncia ao fogo, a reduo aos rudos de impacto e o valor de custo de venda por m2. Os revestimentos de piso utilizados para proceder a esta comparao foram os mais correntes, no nosso mercado: Ladrilhos de aglomerado de cortia com verniz, Gama Corkcomfort, referncia Colado WRT (Figura 136); Ladrilhos de PVC com aglomerado de Cortia, Gama Woodcomfort, referncia Colado HPS (Figura 152); Piso flutuante com PVC e aglomerado de cortia, Gama Corkcomfort, referncia Flutuante HPS (Figura137); Piso flutuante com linleo, Gama Linocomfort, referncia HPS (Figura 142).
CORKCOMFORT CARACTERSTICAS COLADO WRT COLADO HPS FLUTUANTE HPS HPS WOODCOMFORT CORKCOMFORT LINOCOMFORT

Classe de Uso Domstico Classe de Uso Comercial Classe de Uso Industrial Resistncia ao Fogo Reduo aos Rudos de Impacto Valor de Custo *

-----

-----

Dfls 1

Cfl s 1

Cfl s 1

-----

16 dB

16 dB

18 dB

16 dB

19 a 21

23 a 26

31 a 34

29

Quadro 8 Comparao dos diferentes revestimentos de piso (* Os valores de custo mencionado variam consoante o padro escolhido.) [4]
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Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia

Tendo em considerao o quadro anterior diria que os trs primeiros revestimentos so bons. O pavimento com a referncia Corkcomfort colado WRT, no pode ser usado em superfcies industriais, tm uma classe de resistncia ao fogo aceitvel, tm um ndice de reduo ao rudo de impacto aceitvel e o seu valor de custo bastante aceitvel. O pavimento com a referncia Woodcomfort colado HPS, pode ser usado em todos os tipos de edifcios, tm uma classe de resistncia ao fogo boa, tm um ndice de reduo ao rudo de impacto aceitvel e o seu valor de custo aceitvel. O pavimento com a referncia Corkcomfort flutuante HPS, pode ser usado em todos os tipos de edifcios, tm uma classe de resistncia ao fogo aceitvel, tm um ndice de reduo ao rudo de impacto bom e o seu valor de custo um pouco mais elevado. O pavimento com a referncia Linocomfort flutuante HPS, no pode ser usado em superfcies industriais, no sabemos a classe de resistncia ao fogo, tm um ndice de reduo ao rudo de impacto aceitvel e o seu valor de custo um aceitvel.

4.9. Obras Realizadas com Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia

Este tipo de revestimento utilizado nas mais diversificadas obras de construo, desde edifcios pblicos, passando por edifcios comerciais at aos edifcios residenciais. Como exemplo disso temos a Igreja de Arroios, em Lisboa, que utilizou revestimentos contnuos com base em ligantes magnesianos.

Figura 155 Pavimento da Igreja de Arroios em Lisboa

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Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia

Outra referncia o Atelier / Loja da Arqt. Joana Conceio, em Alfragide, que utilizou a gama Corkcomfort colado WRT.

Figura 156 Pavimento da gama Corkcomfort colado WRT

Aps conversa com a Arqt. Joana Conceio, que me comunicou a sua opinio de arquitecta e cliente, afirmando que se encontrava extremamente satisfeita com a sua escolha.

Como cliente considera o revestimento escolhido bastante quente, mais confortvel do que um revestimento cermico, acolhedor, com bom isolamento acstico de fcil e rpida colocao em obra, esta foi a sua opinio do revestimento.

Figura 157 Revestimento do Atelier

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Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia

Como arquitecta, o seu gosto recai sobre os produtos portugus e, para defender um dos produtos nacionais, a cortia, decidiu optar por um revestimento de piso elaborado com esse material.

Figura 158 Revestimento do Atelier

Outra obra a ser visitada foi o Hotel Pestana, no Forte da Baa de Cascais, onde esto ponderar utilizar os revestimentos de piso da gama Woodcomfort. Para isso esto a efectuar estudos aos revestimentos adoptados, com colocao in situ.

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Concluso

5. CONCLUSO Concluses Gerais


Com este estudo analisamos uma matria - prima de excelncia, que no serve s para rolhas mas tambm serve para fabricar revestimento de pisos, com qualidade e durabilidade, sem pr de parte o design e a tradio, devido as novas inovaes e tecnologias. Com esta investigao queramos elucidar as mentes mais tradicionais para apostar neste tipo de revestimento pisos, visto que as suas caractersticas no diferem dos outros revestimentos de pisos tradicionais, sendo elas: a durabilidade, a qualidade das matrias primas, o isolamento acstico, o conforto visual e trmico, uma fcil aplicao, manuteno e conservao, sem descurar o design nas variadas gamas existentes. Atravs desta dissertao, consegui alargar os meus horizontes e assim no futuro prximo espero que possa por em prtica este novo conhecimento, de forma a contribuir para um melhor recurso das nossas matrias primas existentes e, assim contribuir para a Era da Sustentabilidade.

Prosseguimento de Estudos
Seria interessante elaborar um estudo mais aprofundado, onde relacionvamos este tipo de revestimento com os revestimentos de pisos mais usuais no mercado, tais como os revestimentos de materiais minerais (pedra natural e cermico) e os revestimentos de materiais lenhosos (soalhos e piso flutuante), para podermos afirmar com clareza que os revestimentos de aglomerado de cortia so iguais ou melhores que os revestimentos tradicionais. Esse estudo seria elaborado atravs de fichas de avaliao e inspeco dos revestimentos de pisos, tendo em considerao os aspectos mais importantes, tais como: Classe de Uso, Resistncia ao Fogo, a Classe de Resistncia ao Escorregamento, Resistncia ao Impacto, Valor de Custo de Venda por m2 e a Contribuio para o Conforto Acstico.

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Bibliografia

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