Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Jri:
Presidente: Prof. Adjunto Manuel Brazo de Castro Farinha Vogais: Equiparado Prof. Adjunto Aposentado Jos Nascimento Equiparado Prof. Adjunto Jorge Grando Lopes Equiparado Prof. Adjunto Paulo Alexandre P. Malta da Silveira Ribeiro
Maio 2011
Resumo
Resumo
Nos dias de hoje, o aumento do consumo dos nossos recursos no renovveis levanos procura de mtodos mais eficientes, mas tambm de materiais provenientes de recursos renovveis. Tendo como ponto de partida a problemtica da sustentabilidade e as matrias-primas existentes e de forma a promover a cultura e a tradio do nosso pas, o objectivo dar a conhecer um material nobre e reconhecido pela sua qualidade: a cortia e os seus derivados. As rolhas em cortia so mundialmente reconhecidas pela sua qualidade, o material usado para a sua produo tm vindo a ser desenvolvido, de modo a ser utilizado para outros fins, em especial na rea da Construo Civil. Este trabalho final faz uma abordagem cortia como matria-prima, a sua provenincia, os seus derivados e as suas principais caractersticas, e incidir tambm sobre a sua potencialidade de aplicao na Construo Civil, em especial no revestimento de pisos. Em relao ao revestimento de pisos, iremos ter em considerao os diferentes tipos, a legislao em vigor e a normalizao existente, bem como as solues construtivas mais usuais, os procedimentos de aplicao em obra e as respectivas vantagens e desvantagens de cada uma.
PALAVRAS CHAVE: Cortia, Aglomerados de cortia, Revestimento de pisos, Patologias, Anomalias e Exigncias de comportamento.
Abstract
Abstract
Nowadays the increasing consumption of our non-renewable resources leads us to demand more efficient methods, but also materials from renewable resources. Considering the issue of sustainability and the existent raw materials and in order to promote the culture and tradition of our country, the aim is to reveal a noble material, which is recognized for its quality: the cork and its derivatives. Since corks are known worldwide for its good quality, there have been developments in order to use their raw material in other purpose, such as the Building Construction. This dissertation approaches cork as raw material, its provenance, its derivatives, main characteristics and will focus, as well, about its potentiality in applying at building industry, particularly in the area of floor covering. In relation to floor covering, we will take into account the different types, the existing legislation and standards, as well as the most usual constructive solutions, the application procedures in work and their advantages and disadvantages.
KEY- WORDS: Cork, Agglomerated cork, Floor covering, Pathologies, Anomalies and Behavior requirements.
II
Agradecimentos
AGRADECIMENTOS
Este trabalho final mais uma meta do meu percurso acadmico, que reuniu o contributo de vrias pessoas. A elas pretendo manifestar os meus sinceros agradecimentos, sem vocs no seria possvel a concluso do mesmo.
Ao meu orientador, Eng. Jos Martins do Nascimento, pela orientao tcnica dada e em especial, a sua total disponibilidade para me apoiar na realizao deste trabalho.
Ao co-orientador, Eng. Jorge Grando Lopes, pelo seu apoio e disponibilidade demonstrados para a realizao deste trabalho.
s empresas que cederam, por cortesia e amabilidade, os seus prstimos, servios e materiais necessrios: Sr. Alice Pereira, Dr. Paula Oliveira, ao Sr. Manuel Fortes e ao Sr. Adriano Oliveira, da Amorim Revestimentos, S.A. atravs de documentos, amostras de Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia e pela visita fbrica efectuada.
Arqt. Joana Conceio pelo seu depoimento e anlise sobre o tema em questo.
Sr. Julieta Cabrita do Instituto Portugus da Qualidade (IPQ), pela obteno de Normas referentes ao assunto em questo.
Sr. Odete Coelho do Laboratrio Nacional de Engenharia Civil (LNEC), pela ajuda na pesquisa de documentos sobre o tema da dissertao.
Um especial agradecimento Prof. Ana Reis pela ajuda na traduo para ingls do Resumo, e aos meus amigos Ana Mateus e Nuno Dias pelo apoio e fora que me deram para concretizar este trabalho.
Aos meus colegas e amigos de Mestrado, pelos momentos vividos durante esta fase, em especial Cludia Fernandes, com quem partilhei ideias, experincias, descontentamentos e vitrias.
III
Agradecimentos
E com Amor,
A toda a minha famlia, que sempre me apoio na minha vida, quer pessoal quer acadmica e profissional. Aos meus pais, que nunca mediram esforos para garantir o meu sucesso e a concretizao dos meus sonhos. Ao meu marido, que juntamente com eles apoio-me em todas as minhas decises acadmicas, apesar do esforo financeiro. Em especial minha menina, que partilhou comigo esta fase da minha vida acadmica, dentro do meu ventre e nos seus primeiros meses de vida. Um enorme e singelo agradecimento pela vossa dedicao e preocupao constantes. Todo o meu sucesso deve-se a vocs.
IV
ndice Geral
NDICE GERAL
RESUMO ABSTRACT AGRADECIMENTOS NDICE GERAL NDICE DE QUADROS NDICE DE FIGURAS 1. INTRODUO 2. A CORTIA 2.1. A Histria da Cortia 2.2. O Sobreiro e a Produo de Cortia 2.3. A Cortia e suas Caractersticas 2.4. A Cortia e seus Derivados 2.5. Aplicaes de cortia 3. REVESTIMENTO DE PISOS 3.1. Normalizao 3.2. Tipos de Revestimentos de Pisos 4. REVESTIMENTO DE PISOS EM AGLOMERADO DE CORTIA 4.1. Processo Geral de Transformao da Cortia 4.1.1. Processo de Transformao da Cortia de uma Empresa Nacional 4.2. Tipos de Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia 4.3. Mtodos de Aplicao em Obra 4.3.1. Aplicao em obra de pavimentos colados 4.3.2. Aplicao em obra de pavimentos flutuantes 4.4. Manuteno, Conservao e Limpeza 4.5. Patologias
ndice Geral
4.6. Normalizao Existente para os Revestimentos de Pisos 4.6.1. Norma NP EN 14041:2005 4.6.2. Norma NP EN 655:1997 4.6.3. Norma NP EN 12104:2000 4.6.4. Norma EN 1817:2010 4.7. Exemplos de Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia 4.7.1. Gama CORKCOMFORT 4.7.2. Gama LINOCOMFORT 4.7.3. Gama VINYLCOMFORT 4.7.4. Gama WOODCOMFORT 4.8. Comparao dos Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia 4.9. Obras Realizadas com Revestimentos de Pisos em Aglomerado de Cortia 5. CONCLUSO BIBLIOGRAFIA
49 49 49 52 53 55 55 58 60 61 64
65 68 69
VI
ndice de Quadros
NDICE DE QUADROS
rea de montado de sobro Produo de cortia Exemplos de reas de uso Norma EN 685:2007 Classificao de locais Norma EN 685:2007 Exigncias de Classificao ao Uso da Norma NP EN 655:1997 Exigncias de Classificao da Norma NP EN 12104:2000 Requisitos de Classificao da Norma EN 1817:2010 Comparao dos diferentes revestimentos de piso
6 11 21 22 51 52 54 64
VII
ndice de Figuras
NDICE DE FIGURAS
Figura 1 Figura 2 Figura 3 Exemplo de utenslios domsticos Barco carregado de pranchas de cortia para exportao Aplicao de aglomerado negro para o isolamento no edifcio da Comisso Reguladora do Comrcio do Bacalhau, em Lisboa Figura 4 Figura 5 Figura 6 Figura 7 Figura 8 Figura 9 Figura 10 Figura 11 Figura 12 Figura 13 Figura 14 Figura 15 Figura 16 Figura 17 Figura 18 Figura 19 Figura 20 Figura 21 Figura 22 Figura 23 Figura 24 Distribuio geogrfica do sobreiro Distribuio geogrfica do sobreiro, em Portugal Exemplo de sobreiros Limite do descortiamento Aspecto da cortia virgem Aspecto da cortia segundeira Aspecto da cortia amadia Altura do descortiamento Abrir a cortia Separa a cortia Extrair a cortia Marcar o sobreiro Armazenamento da cortia no montado Estrutura macroscpica da cortia Processo geral da transformao da cortia Rolhas naturais de cortia Discos naturais de cortia Rolhas aglomeradas de cortia Folhas de aglomerado de cortia Rubbercork Aglomerado de cortia expandida 6 7 7 8 8 9 9 9 10 10 10 10 11 12 14 14 14 15 15 15 15 3 4 5
VIII
ndice de Figuras
Figura 25 Figura 26 Figura 27 Figura 28 Figura 29 Figura 30 Figura 31 Figura 32 Figura 33 Figura 34 Figura 35 Figura 36 Figura 37 Figura 38 Figura 39 Figura 40 Figura 41 Figura 42 Figura 43 Figura 44 Figura 45 Figura 46 Figura 47 Figura 48 Figura 49 Figura 50 Figura 51
Pavilho de Portugal em Xangai Processo de transformao dos produtos de cortia aglomerada Loja de artigos em cortia, na Baixa de Lisboa Bases para tachos Candeeiro em aglomerado puro de cortia Tabuleiro em aglomerado de cortia e madeira Utilizao da cortia na construo civil Isolamento dos pisos Isolamento no interior das paredes Revestimento das paredes exteriores Juntas Revestimento de pisos em cortia Selo em cortia Revestimento de pedra natural Revestimento cermico Parquet de tacos Piso flutuante Revestimento de elastmero Revestimento txtil Moagem do triturado Separao por tamanho e densidade Encaminhamento para os silos Silos Sistema de controlo da triturao efectuado hora a hora Mquina onde se aglutinam os granulados com cola Sada da 1 camada, face inferior Sada da 2 camada, face superior
16 16 17 17 17 17 18 18 18 18 18 19 19 23 23 23 23 24 24 27 28 28 28 28 29 29 29
IX
ndice de Figuras
Figura 52 Figura 53 Figura 54 Figura 55 Figura 56 Figura 57 Figura 58 Figura 59 Figura 60 Figura 61 Figura 62 Figura 63 Figura 64 Figura 65 Figura 66 Figura 67 Figura 68 Figura 69 Figura 70 Figura 71 Figura 72 Figura 73 Figura 74 Figura 75 Figura 76 Figura 77
Tapete de granulados com cola, duas camadas 1 Prensagem a quente 1 Prensagem a quente 2 Prensagem a quente 2 Prensagem a quente Arrefecimento aps sada das prensas Mquina de corte longitudinal e transversal Corte longitudinal e transversal do tapete Empilhamento das peas cortadas Armazenamento das peas durante 10 dias, temperatura ambiente Nova linha de montagem Colocao de cola na placa de aglomerado Controlo da quantidade de cola Pr-secagem da cola Folha decorativa de cortia Aplicao da folha do decorativo ao tapete Prensa a quente Prensa a quente Prensa a frio Prensa a frio Material sada das prensas Controlo da espessura sada Especimetro Lixagem da camada inferior Material sada da lixagem Lixagem da camada superior
30 30 30 30 30 30 31 31 31 31 32 32 32 32 32 32 32 32 33 33 33 33 33 33 33 34
ndice de Figuras
Figura 78 Figura 79 Figura 80 Figura 81 Figura 82 Figura 83 Figura 84 Figura 85 Figura 86 Figura 87 Figura 88 Figura 89 Figura 90 Figura 91 Figura 92 Figura 93 Figura 94 Figura 95 Figura 96 Figura 97 Figura 98 Figura 99 Figura 100 Figura 101 Figura 102 Figura 103 Figura 104
Material sada da lixagem Controlo da espessura aps calibragem Mesa de controlo de espessura Pintura por rolo Cabine de pintura por pistolas Controlo de cor contnuo Controlo da cor Mquina de aplicao do revestimento Aplicao do revestimento Material com revestimento Material com revestimento Material entrada da prensa para aderir o revestimento Sada do material Material sada Armazm da cortia Armazm do HDF Linha de montagem do HDF Entrada do HDF Aplicao de cortia na face inferior Prensagem e viragem do HDF Aplicao de cortia na face superior Colocao do HDF em paletes para prensagem Prensagem do HDF Folha decorativa de linleo Armazm do linleo Armazm do verniz Linha de aplicao de seis camadas de verniz
34 34 34 34 34 34 34 35 35 35 35 35 35 35 36 36 36 36 36 36 37 37 37 37 37 38 38
XI
ndice de Figuras
Figura 105 Figura 106 Figura 107 Figura 108 Figura 109 Figura 110 Figura 111 Figura 112 Figura 113 Figura 114 Figura 115 Figura 116 Figura 117 Figura 118 Figura 119 Figura 120 Figura 121 Figura 122 Figura 123 Figura 124 Figura 125 Figura 126 Figura 127 Figura 128 Figura 129 Figura 130
Linha de aplicao de seis camadas de verniz Verificao do brilho Aparelho para a verificao do brilho Mquina de corte longitudinal do flutuante Corte longitudinal do flutuante Corte transversal do flutuante Controlo do corte Embalagens Embalamento do flutuante Plastificao da embalagem Colocao em paletes Armazenamento do produto final Vista geral do laboratrio Vista geral do gabinete de ensaios Cmaras de controlo de estabilidade dimensional Estufas de controlo de humidade Controlo da elasticidade do verniz Controlo da cor Controlo do p de mvel Controlo da resistncia do verniz Controlo da resistncia da colagem do revestimento sobre o material Constituio do revestimento Pavimento da Igreja de Arroios Constituio do revestimento Constituio do revestimento Desgaste do pavimento
38 38 38 39 39 39 39 39 39 40 40 40 40 40 41 41 41 41 41 41 41 42 42 43 44 48
XII
ndice de Figuras
Figura 131 Figura 132 Figura 133 Figura 134 Figura 135 Figura 136 Figura 137 Figura 138 Figura 139 Figura 140 Figura 141 Figura 142 Figura 143 Figura 144 Figura 145 Figura 146 Figura 147 Figura 148 Figura 149 Figura 150 Figura 151 Figura 152 Figura 153 Figura 154 Figura 155 Figura 156 Figura 157 Figura 158
Deteriorao do pavimento Alterao da cor do pavimento Padres da gama Corkcomfort Padres da gama Corkcomfort Constituio do Pavimento Flutuante com Verniz Xtreme WRT Constituio do Pavimento Colado com Verniz Xtreme WRT Constituio do Pavimento Flutuante com HPS Constituio do Pavimento Colado com HPS Constituio do pavimento (perfil) Classificao da gama Corkcomfort Padres da gama Linocomfort Constituio do Pavimento Flutuante com HPS Constituio do pavimento (perfil) Classificao da gama Linocomfort Padres da gama Vinylcomfort Constituio do Pavimento Flutuante Constituio do pavimento (perfil) Classificao da gama Vinylcomfort Padres da gama Woodcomfort Constituio do Pavimento Flutuante com Verniz Xtreme WRT Constituio do Pavimento Flutuante com HPS Constituio do Pavimento Colado com HPS Constituio do pavimento (perfil) Classificao da gama de Woodcomfort Pavimento da Igreja de Arroios em Lisboa Pavimento da gama Corkcomfort colado WRT Revestimento do Atelier Revestimento do Atelier
48 49 55 55 56 56 56 57 57 57 58 58 59 59 60 60 61 61 62 62 62 63 63 63 65 66 66 67
XIII
Introduo
1. INTRODUO
Desde os tempos mais primordiais que os seres humanos tentam encontrar solues para garantir o seu bem-estar e a sua comodidade e, assim, no decorrer dos sculos, foram aperfeioando mtodos e utilizando novas matrias-primas, de forma a garantir tal sucesso. Para garantir a sua felicidade plena, o Homem foi-se tornando mais exigente com tudo o que o rodeia, em especial com o conforto do seu quotidiano, quer na vida familiar atravs do lar, quer na sua vida profissional atravs do local de trabalho. No final no sculo XX novas preocupaes comearam a surgir, e a preocupao com o meio ambiente e os seus recursos comeou a ser a base de uma nova linha de pensamento. Comeou ento a surgir a preocupao de se utilizarem os recursos renovveis do nosso planeta e, assim, a Era da Sustentabilidade comeou a dar frutos. Por volta do ano de 1980 surge a primeira Comisso Mundial sobre o Meio Ambiente e Desenvolvimento, para estudar o assunto em questo. Essa comisso elaborou um documento fsico, intitulado Nosso Futuro Comum mais conhecido por Relatrio Brundtland, onde vem mencionado o desenvolvimento sustentvel e o seu significado. O desenvolvimento que procura satisfazer as necessidades da gerao actual sem comprometer a capacidade das geraes futuras de satisfazerem as suas prprias necessidades, significa possibilitar que as pessoas, agora e no futuro, atinjam um nvel satisfatrio de desenvolvimento social e econmico e de realizao humana e cultural, fazendo, ao mesmo tempo, um uso razovel dos recursos da terra e preservando as espcies e os habitats naturais. Desde ento comearam a surgir novos conceitos relacionados com o anterior, sendo um deles a construo sustentvel. Entende-se por construo sustentvel todo o sistema construtivo que possibilite uma economia de recursos materiais e energticos, respondendo satisfatoriamente s exigncias tcnicas, sociais e artsticas,
proporcionando a curto ou longo prazo, um equilbrio energtico do edifcio. Este equilbrio engloba no s a energia necessria para a produo do edifcio, incluindo o consumo energtico dos materiais de construo, como a energia despendida durante
Introduo
todo o ciclo de vida do mesmo, contando com os processos de reabilitao e desconstruo no fim da vida til. [1] Pensando neste conceito e nas matrias-primas de que o nosso pas dispe e a sua disposio, e tendo em conta que somos mundialmente reconhecidos pela sua qualidade, eis que temos a matria-prima de eleio: a cortia. Seguindo a Lei de Lavoisier, Na natureza nada se cria, nada se perde, tudo se transforma, a indstria corticeira comeou a desenvolver outras aplicaes para a cortia, obtendo ento os aglomerados de cortia, que so aplicados em diversos produtos. Tendo como base a cortia como matria-prima e o sector da construo civil, surgiu o tema para este trabalho final: Revestimento de pisos em aglomerado de cortia. Neste trabalho ir ser referenciado a cortia, num aspecto global, tendo em considerao a sua histria, as suas caractersticas e os seus derivados. Iro ser tambm mencionados os revestimentos de piso mais utilizados na construo civil e por fim a anlise dos revestimentos de piso em aglomerado de cortia. Outro aspecto muito importante a meno legislao em vigor e a normalizao existente, aplicada aos revestimentos de piso, de forma a garantir uma boa qualidade dos mesmos e tambm as exigncias impostas pelos consumidores.
A Cortia
Figura 1 Exemplo de utenslios domsticos [12] Outros factos, com algum interesse, foram ocorrendo ao longo do tempo, sendo que um deles remota poca dos Filipinos, em que foi criado uma lei que consistia na proibio de corte aos sobreiros ou extraco de cortia, sob a pena de degredo em frica por 4 anos, aoitamento e multa. Outro episdio interessante consiste na proibio de exportao da cortia, caso fosse necessria para o consumo das fbricas nacionais, no ano de 1819, sob o reinado de D. Joo VI. E assim, ao longo dos sculos vrios foram os conflitos de interesses entre os reis e os senhores das terras, para preservar as coutadas e os sobreiros [2].
A Cortia
Desde ento a utilizao da cortia tem vindo a crescer, sendo que sua exportao para o Reino Unido remota ao sculo XIV, onde o sobreiro j contribua para a economia nacional, com grande importncia. No sculo XIX, o Reino Unido era um dos principais clientes da cortia portuguesa [2].
Figura 2 Barco carregado de pranchas de cortia para exportao [2] Portugal apenas exportava a cortia em prancha, porque no existiam meios nem tecnologia no nosso pas, para transformar a cortia. Com o decorrer do tempo e o aparecimento das novas aplicaes da cortia, as empresas estrangeiras que operavam no nosso pas verificaram que seria mais proveitoso e econmico passar a transformar a cortia no pas de origem, Portugal [2]. Outro aspecto importante foi a descoberta dos primeiros aglomerados de cortia e suas aplicaes. No ano de 1863, o Reino Unido inventou o linleo, que era fabricado a partir das aparas desperdiadas e trituradas, obtendo assim um granulado fino de cortia, que servia para revestir os sobrados. Tambm a Inglaterra utilizava cortia moda juntamente com borracha e uma mistura de gomas, que depois era prensado em folhas, obtendo assim a cobertura de pavimentos designado por kamptulicon [2]. Os aglomerados negros de cortia foram descobertos por acaso, por volta do ano de 1891, em Nova York, por John Smith, fabricante de coletes salva-vidas. Este utilizava o granulado de cortia para encher tubos metlicos que colocava dentro dos coletes. Uma noite, um desses tubos, cheio de granulado de cortia, rolou para dentro de uma caldeira e na manh seguinte o fabricante reparou que a cortia dentro do tubo no
4
A Cortia
tinha ardido mas transformara-se numa massa perfeitamente agregada de cor castanha escura [2].
Figura 3 Aplicao de aglomerado negro para o isolamento no edifcio da Comisso Reguladora do Comrcio do Bacalhau, em Lisboa [2] No ano de 1890, nos Estados Unidos foi inventado o parquet de cortia, que era fabricado a partir de cortia virgem triturada e depois introduzida em moldes de ao, para ser prensada e aquecida a 230-300C, entre 7 a 10 horas. Charles McManus descobriu os aglomerados de cortia com colas, designados por aglomerados compostos, por volta do ano de 1909 [2]. Esse momento foi um marco importante na histria de Portugal, que se tornou no maior produtor e exportador, a nvel mundial, de cortia e dos seus derivados. Uma das empresas com mais prestgio no nosso mercado a Wicanders Amorim Revestimentos, S.A. que tentar assegurar a renovao da imagem da cortia incorporando novas solues e inovaes tecnolgicas, sem esquecer a problemtica dos dias de hoje, a sustentabilidade, tentado tambm aliar o design sem se esquecer da tradio e da natureza da cortia [4].
A Cortia
Figura 4 Distribuio geogrfica do sobreiro [5] A rea do montado de sobro ocupa uma rea mundial de 2 277 700 hectares, cerca de 33% da rea mundial corresponde a Portugal, que ronda uma rea de 730 000 hectares e representa 23% da floresta nacional [3].
REA (HECTARES) 736 700 506 000 414 000 345 000 92 000 92 000 92 000 2 277 700
A Cortia
Figura 5 Distribuio geogrfica do sobreiro, em Portugal [5] Esta rvore costuma integrar sistemas de agro-silvipastoris, designados por montados. Tem um crescimento lento e uma grande longevidade, podendo atingir cerca de 250 a 350 anos, embora se considere entre 150 a 200 anos a idade limite para produzir cortia [5]. Em relao s condies climticas o sobreiro uma rvore que suporta bem as condies adversas, ou seja, permite uma temperatura que ronde entre -5C e 40C, a precipitao mnima anual de 400 mm mas permite ir aos 1700 mm. Em termos de tipo de solo bastante tolerante, com a excepo de solos calcrios ou demasiado argilosos [5].
A Cortia
A cortia constitui o revestimento exterior do tronco e ramos do sobreiro, sendo extrada quando a rvore atinge as seguintes dimenses: 130 cm de altura e um permetro de tronco de 70 cm, sob a forma de pranchas [2].
Figura 7 Limite do descortiamento [6] A primeira cortia produzida pelo sobreiro designada por cortia virgem e, extrada quando a rvore atinge uma idade entre os 20 e 35 anos, sendo considerada a altura ideal para o primeiro descortiamento, designado por desbia. Devido s caractersticas da cortia virgem, esta destina-se triturao e produo de aglomerados [5].
Figura 8 Aspecto da cortia virgem [5] Passados 9 anos da desbia retirada uma segunda cortia, designada por cortia de reproduo segundeira ou simplesmente por cortia segundeira, que devido a uma estrutura mais regular e macia, granulada e utilizada em pavimentos [5].
A Cortia
Figura 9 Aspecto da cortia segundeira [5] Passados mais 9 anos retirada uma terceira cortia, designada por cortia amadia, sendo que a partir deste momento que a cortia utilizada para a produo de rolhas, devido as suas caractersticas ideais e boa qualidade [5].
A Cortia
Entre Abril e Outubro efectuado o corte e o arrancamento do tronco do sobreiro, ou seja a cortia, designada por operao de descortiamento. Este processo efectua-se do seguinte modo: efectuado manualmente com um machado, atravs de golpes sucessivos ao longo de linhas verticais e horizontais, em volta do tronco da rvore. Este processo permite retirar grandes pranchas de cortia, com uma forma mais ou menos rectangular, atravs da ajuda do cabo e lmina do machado, que serve como alavanca. No final marca-se a rvore utilizando como referncia o ltimo algarismo do ano em que efectuou o descortiamento. De seguida apresenta-se esquematicamente as diversas fases do descortiamento [5].
A extraco da cortia, em Portugal, legislada segundo o Decreto-Lei N. 11/97, de 14 de Janeiro, e faz referncia aos aspectos mencionados anteriormente.
10
A Cortia
Depois de se efectuar o procedimento referido anteriormente, segue-se a fase de armazenamento. Nesta fase, cada tipo de cortia empilhada no campo, de uma forma ordenada e sobreposta, uma em cima da outra [5].
Figura 16 Armazenamento da cortia no montado [6] A produo mundial total da cortia ronda perto das 300 000 toneladas anuais. A seguir, representa-se a distribuio da produo da cortia por cada pas produtor, sendo os valores fornecidos pela Associao Portuguesa da Cortia APCOR. Em Portugal, a zona que mais produz cortia o Alentejo, com cerca de 72% da produo total do pas [3].
PRODUO MDIA ANUAL (TON) 157 000 88 400 17 000 15 000 11 000 7 500 3 400 299 300
11
A Cortia
As propriedades da cortia advm da sua composio qumica, sendo constituda por diversos tipos de compostos, que na generalidade a seguinte [7]:
Suberina componente principal das paredes celulares da cortia e responsvel pela sua elasticidade e compressibilidade (45%); Lenhina componente secundrio da estrutura das paredes celulares da cortia, (27%); Polissacridos constitudo por um conjunto de celulose e hemiceluloses, e contribui para a estrutura da cortia (12%); Cerides contribui para a impermeabilidade, ou seja repelem a gua (6%); Taninos responsvel pela cor e proteco/conservao do material (6%); Cinzas (4%);
12
A Cortia
Atravs da estrutura e da composio qumica da cortia conseguimos um produto 100% natural, renovvel e biodegradvel, com qualidades nicas e valiosas, sendo elas [4]:
Leveza Esta qualidade permite que a cortia flutue na gua, sendo por isso usada em equipamento de pesca. Elasticidade e Resilincia As paredes celulares da cortia so bastante flexveis, o que torna a cortia elstica e compressvel. Depois de ser submetida a uma presso, a cortia retoma a sua forma original. Impermeabilidade A camada de suberina existente faz com que a cortia seja impermevel, tanto a lquidos como a gases e, assim no apodrece. Isolamento e Resistncia ao fogo A sua baixa condutividade ao calor, som e vibrao, permite que a cortia seja um dos melhores isolantes, quer a nvel acstico quer trmico. A cortia considerada um retardador de fogo natural, ou seja no faz chama nem liberta gases txicos durante a combusto. Resistncia ao Uso A cortia bastante resistente ao desgaste e tem um coeficiente de atrito elevado. Propriedades Hipoalergnicas A cortia no absorve o p, o que contribui para a proteco contra alergias.
13
A Cortia
Figura 18 Processo geral da transformao da cortia [5] Os produtos de cortia natural, no sofrem qualquer transformao e so constitudos unicamente por cortia. As nicas fases de operaes por que passam so: a de preparao, a de corte e o acabamento. Os produtos fabricados so principalmente rolhas e discos [5].
14
A Cortia
Os produtos de cortia aglomerada so classificados em dois grupos: os aglomerados compostos e os aglomerados puros [5]. Os aglomerados de compostos, designados por aglomerados brancos so constitudos por partculas de cortia e adesivo, sendo usadas no fabrico de rolhas aglomeradas, painis, folhas de cortia aglomerada para revestimentos e blocos [5].
Os aglomerados compostos por partculas de cortia, borracha e ligante, denominados de rubbercork so empregues em juntas, vedaes e revestimentos [5].
Figura 23 Rubbercork [23] Os aglomerados puros, designados por aglomerados negros ou aglomerados de cortia expandida so utilizados em materiais de isolamento, sendo obtidos atravs da auto-aglomerao trmica dos grnulos de cortia [5].
A Cortia
Recentemente, este tipo de aglomerado de cortia, foi utilizado para revestir as fachadas do Pavilho de Portugal em Xangai, na Expo 2010 [4].
Figura 25 Pavilho de Portugal em Xangai [4] De seguida, representa-se esquematicamente os vrios processos de transformao dos produtos de cortia aglomerada, referidos anteriormente [7].
16
A Cortia
17
A Cortia
Construo Civil: Isolantes trmicos, acsticos e vibrticos; Revestimento de piso, paredes e tecto; Rodaps; Juntas de dilatao.
18
A Cortia
Nos tempos de hoje, diversas so as aplicaes em cortia, e cada vez mais a tendncia para aumentar e inovar em novos produtos, um desses exemplos um selo em cortia, que foi lanado em 2007, numa parceria entre os Correios de Portugal (CTT) e a Assembleia da Repblica Portuguesa (AR) [4].
19
Revestimento de Pisos
3. REVESTIMENTO DE PISOS
A ltima etapa da construo de um edifcio a fase de acabamentos, assim sendo a aplicao do revestimento de pisos uma parte integrante dessa fase. Este tipo de acabamento um dos mais importantes pelos seguintes aspectos: ter a percentagem mais significativa do total de custos da construo de um edifcio, ser submetido s mais diversas condies de utilizao, e transmite nos uma noo de conforto (visual, acstico e trmico). O revestimento de pisos deve ter em considerao uma escolha criteriosa da soluo a adoptar, de forma a respeitar um vasto leque de exigncias funcionais, particularmente de segurana, de habitabilidade e da durabilidade. As exigncias de segurana consistem em garantir a integridade fsica dos ocupantes do edifcio. As exigncias de habitabilidade pretendem garantir as condies necessrias de conforto e da vida fisiolgica dos utentes. As exigncias de durabilidade pretendem garantir a manuteno das qualidades do revestimento ao longo do tempo e com o mnimo de custos (iniciais, manuteno, reparao e limpeza) [8]. Para garantir a durabilidade do revestimento de piso, o Centre Scientifique et Technique du Btiment CSTB, no ano de 1960 concebeu uma classificao funcional, designada por Classificao UPEC, que pretende correlacionar as caractersticas dos materiais aplicados e as exigncias relativas s condies de uso dos locais [9]. Para correlacionar estes dois aspectos foi necessrio estabelecer parmetros. A classificao do local efectuada com base no tipo e na severidade das condies de uso previstas e a classificao dos materiais quantifica a durabilidade em funo do uso, com base em resultados experimentais efectuados. Quando ambas as classificaes esto em conformidade, a durabilidade dos revestimentos deve manter-se de uma forma satisfatria durante um perodo razovel e suficiente, que no deve ser inferior a 10 anos. A classificao UPEC efectuada atravs de um conjunto de letras e ndices. As letras correspondem palavra UPEC, atribuindo assim a cada letra uma especialidade das exigncias funcionais: U Uso (o que provocado pela circulao pedestre); P Punoamento; E Comportamento sob a aco de gua ou de humidade; C Actuao dos agentes qumicos [10].
20
Revestimento de Pisos
3.1. Normalizao
A classificao UPEC, apesar de no ser usual, serviu como base para a normalizao existente dos revestimentos de pisos, nos dias de hoje. Tendo em considerao a legislao em vigor, a classificao dos revestimentos de pisos efectuada por uma Norma e, para cada tipo de revestimento existe uma normalizao especfica. Em relao classificao dos locais, a normalizao existente a Norma EN 685:2007 [11]. A Norma EN 685:2007 determina a classificao dos locais tendo em conta o uso e o trfego pedestre a que eles esto sujeitos [11]. De seguida representa-se os exemplos de reas para cada tipo de classe e a classificao dos locais, tendo como base a Norma EN 685:2007.
Salas de estar e halls de entrada Salas de estar, halls de entrada, salas de jantar e corredores Salas de estar, halls de entrada, salas de jantar e corredores Hotis, quartos, salas de conferncias e pequenos escritrios Salas de aulas, pequenos escritrios, hotis e lojas Escolas, centros comerciais e escritrios (open spaces) Corredores multiusos e centros comerciais Indstria de montagem de peas Indstria de montagem de peas e armazns Indstria de montagem de peas pesadas e armazns Quadro 3 Exemplo de reas de uso [11]
21
Revestimento de Pisos
CLASSE
SMBOLO
DESCRIO reas consideradas para uso residencial reas com uso baixo ou intermdio
21
Moderado ligeiro
22
Normal mdio
22+
Normal
23
Intenso
Comercial
reas consideradas para uso pblico ou comercial reas com uso baixo ou intermdio
31
Moderado
32
Normal
33
Intenso
34
Muito Intenso
reas com uso intenso reas consideradas para uso industrial ligeiro reas onde o trabalho principalmente
Industrial Ligeiros
41
Moderado
42 43
Normal
Intenso
22
Revestimento de Pisos
REVESTIMENTOS DE MATERIAIS LENHOSOS: Parquet de tacos, Parquet de mosaicos, Parquet com painis, Soalho, Pisos flutuantes, Revestimentos de aglomerado de cortia (Captulo 4.7).
Revestimento de Pisos
REVESTIMENTOS DE MATERIAIS ORGNICOS (REVESTIMENTO DE PLSTICO E OUTROS): Revestimentos termoplsticos, Revestimentos de linleo, Revestimentos de elastmero (com borracha natural ou sinttica).
Figura 42 Revestimentos de elastmero REVESTIMENTOS TXTEIS: Revestimentos txteis com plo curto, Revestimentos txteis com plo longo.
Desde a Antiguidade que revestir era uma arte de tornar visualmente agradvel qualquer superfcie, sendo que os revestimentos de pisos mais usuais no nosso pas eram em pedra natural ou em madeira.
24
25
Triturao os pedaos obtidos anteriormente so novamente reduzidos por aco de moinhos de martelos em grnulos, e no final procede-se limpeza por crivos; Afinao de granulometria nesta fase realizada por moinhos de facas, com recirculao e passagem por peneiros obtm-se grnulos com forma facejada, entre 3 a 18 mm; Limpeza durante esta fase procede-se a separao dos grnulos com pedaos de barriga ou costa, atravs de moinhos de pedras ou ms, por frico ou abraso, sendo que partculas metlicas podem ser retiradas pela passagem de sistemas magnticos. Posteriormente, sucede-se a fase de fabricao de aglomerados de cortia, que de um modo geral, resulta do processo de aglutinao dos grnulos por aco conjunta de temperatura, presso, um agente de aglutinao e aditivos. O tipo de processo de fabrico e o tipo de aglutinantes variam consoante o tipo de aglomerados a realizar, seja aglomerados para rolhas e discos, aglomerados com borracha e aglomerados para revestimentos e utilizaes diversas [2]. Os procedimentos referidos anteriormente variam consoante o processo adoptado pela fbrica, o que faz com que no existem duas fbricas iguais e assim cada fbrica possui o seu prprio processo.
26
O processo para obteno de granulados divide-se em trs fases principais, sendo elas [4]: Estaleiro recepo, controlo e armazenamento de matrias-primas; Pr-triturao tratamento do triturado e outras matrias-primas antes da ensilagem; Triturao transformao de triturados em granulados.
Na fase de pr-triturao procede-se limpeza e ensilagem do triturado, que consiste em retirar o excesso de "terras" pedras misturadas no triturado, atravs de um peneiro com redes, encaminhando o triturado para o silo.
Pesagem quantificar e dosear a matria-prima entrada deste processo; Secagem efectua-se uma secagem do triturado para melhor controlo do granulado obtido; Moagem do Triturado o triturado modo no interior dos moinhos at atingir a granulometria pretendida. Nesta etapa transforma-se os triturados em granulados;
27
Separao Granulomtrica e Limpeza realizam a separao granulomtrica atravs de um peneiro equipado com redes de diferentes calibres e ainda a drenagem do p;
Figura 45 Separao por tamanho e densidade Separao por peso especfico a separao de peso especfico feita nas densimtricas, aps a separao granulomtrica; Ensilagem os diferentes granulados so ensilados de acordo com as suas caractersticas granulomtrica e peso especfico.
Figura 47 - Silos
28
Assim so obtidos os granulados de cortia, sendo classificados atravs da Norma Portuguesa NP 114 em trinta e cinco categorias, dependendo das caractersticas granulomtricas e da massa volmica de cada um. O seu armazenamento pode ser efectuado atravs do acondicionamento em sacos, caixas de carto ou fardos. O processo de transformao de granulados em aglomerados da empresa Amorim Revestimentos efectuado seguindo as diferentes etapas [4]: Extraco De acordo com as formulaes definidas para cada artigo feita as extraces de granulados para as camadas superiores e inferiores; Secagem e Ensilagem feita uma secagem dos granulados para uniformizar os teores de humidade; Encolagem Mistura-se a resina e catalisador com o granulado em encoladoras contnuas;
Formao O granulado com cola distribudo nas mquinas de formao que o regularizam de forma a obter uma distribuio uniforme sobre a tela;
Figura 52 Tapete de granulados com cola, duas camadas Prensagem Pr-prensagem na Prensa 1 e, prensagem final na Prensa 2. Os tempos e temperaturas de prensagem so iguais nas duas prensas de acordo com o definido para cada artigo;
30
Paletizao Aps o corte, as placas so colocadas em paletes para poderem facilmente ser movimentadas.
Figura 61 Armazenamento das peas durante 10 dias, temperatura ambiente Colocao do decorativo: Aps os 10 dias de condicionamento, as placas de aglomerado de cortia seguem para nova linha de montagem, onde ir ser colocado a fase de acabamento do pavimento (decorativo de cortia).
31
32
Figura 74 - Especimetro Lixagem: Seguidamento, as placas de aglomerado de cortia seguem para nova linha de montagem, onde ir decorrer a etapa de lixagem.
33
Pintura: As placas de aglomerado de cortia avanam para a linha de pintura, esta pode ser efectuada a rolo ou por pistola, existindo no final um controlo da qualidade da cor.
Aplicao do revestimento: Na nova linha de montagem aplica-se o revestimento, na face superior, designado para o tipo de pavimento que estiver a ser executado no momento.
Colocao do HDF: Nesta linha de montagem coloca-se o HDF (Aglomerado de partculas de madeira de alta densidade com encaixe, designado Corkloc) na face inferior da placa de aglomerado de cortia.
36
Armazenamento: Local onde se armazena o linleo (material composto por leo de linhaa, cortia, resina e pigmentos naturais).
37
Envernizamento: A penltima linha de montagem a fase de envernizamento do pavimento, onde aplicado o verniz Xtreme WRT, constitudo por 6 camadas (Camada superior, 2 camada cermica, selante, 1 camada cermica, tapa-poros e promotor de adeso).
38
Corte e Embalamento: Nesta fase executado o corte (longitudinal e transversal) do encaixe do pavimento e, por fim feito o seu embalamento e o acondicionamento para comercializao.
39
Figura 116 Armazenamento do produto final No final das etapas mencionadas anteriormente, amostras do produto final sero analisadas e verificadas de modo a que os parmetros estabelecidos e as normas existentes sejam respeitadas [4]. Estas anlises so efectuadas no laboratrio interno, localizado nas instalaes da fbrica. De seguida iremos descrever os equipamentos existentes no laboratrio e o tipo de ensaios que so realizados.
40
41
Figura 126 Constituio do revestimento Revestimentos contnuos com base em ligantes magnesianos, consiste numa argamassa produzida pela mistura de grnulos de cortia e serradura de madeira com xido de magnsio, cloreto de magnsio e pigmentos. Este produto espalhado de forma contnua como se fosse uma argamassa.
Revestimentos No Tradicionais: Ladrilhos de aglomerado de cortia com elastmero, mais conhecido por ladrilhos de Rubbercork, consiste numa mistura de grnulos de cortia com borracha sinttica, podem ser comercializados em rolo ou em ladrilhos. Este tipo de revestimento deve satisfazer as exigncias da Norma EN 1817:2010 (Figura 23); Ladrilhos de aglomerado de cortia com PVC, consistem numa camada de aglomerado de cortia dispondo, na face inferior, de uma camada de PVC opaco e, na face superior, de uma camada decorativa de cortia ou de um folheado de madeira e de uma folha de PVC transparente protegida com uma camada de verniz de alta resistncia. Pode ser comercializado em ladrilhos ou em placas. Este tipo de revestimento deve satisfazer as exigncias da Norma NP EN 655:1997;
Figura 128 Constituio do revestimento Revestimentos vinlicos sobre suporte resiliente de: Aglomerado de cortia. Este tipo de revestimento deve satisfazer as exigncias da Norma NP EN 12104:2000; Aglomerado de cortia revestido a PVC no tardoz; Granulado de cortia aglomerado com PVC; Granulado de cortia aglomerado com betume. Revestimentos cermicos sobre suporte de aglomerado composto de cortia; Pavimentos flutuantes com camadas resilientes de: Aglomerado negro de cortia; Granulado ou regranulado de cortia a granel;
43
Figura 129 Constituio do revestimento Granulado ou regranulado de cortia aplicados sobre tela de material impermeabilizante. Cada tipo de revestimento obedece a um determinado tipo de normalizao ou documentos de homologao realizados com o propsito de especificar critrios de qualidade, campos de aplicao e classificao, de modo a promover a melhor aplicao em obra.
44
Aps a verificao das bases de assentamento, podemos proceder colocao do revestimento de piso. Seguidamente, iremos descrever o processo de colocao do revestimento, para os pavimentos colados e para os pavimentos flutuantes.
1. Colocao dos ladrilhos sem cola para verificar as medidas e o seu posicionamento mais correcto;
2. Aplicao da cola na base de assentamento e nos ladrilhos, dependendo do tipo de cola empregue;
3. Colocao dos ladrilhos no pavimento causando presso nos mesmos, para ficar com uma boa aderncia. Por fim colocar o rodap em toda a volta do pavimento.
45
2. A primeira placa a ser colocada deve ficar com o macho voltado para a parede e ainda deve ser aplicado uma cunha entre a placa e a parede, para possveis reajustes.
3. Encaixe a placa seguinte em ngulo contra a primeira e pouse, e assim sucessivamente at concluir a primeira fiada de pavimento.
4. O que sobrar da ltima placa colocada na primeira fiada segue para a segunda fiada, para que as juntas fiquem desfasadas.
5. A primeira placa da segunda fiada deve ser colocada com o lado macho em ngulo com o lado fmea da fiada anterior e pousar.
46
7. Ao colocar a ltima fiada temos que nos certificar que deixamos uma determinada distncia para cada parede e que cada placa deve ter uma largura mnima. Por fim coloca-se o rodap.
47
4.5. Patologias
As causas das patologias mais recorrentes neste tipo de pavimento dividem-se em trs factores, sendo eles: as bases de assentamento, as caractersticas do revestimento e a manuteno e conservao do revestimento. Uma preparao defeituosa das bases de assentamento pode provocar alteraes e danificar o revestimento de piso e, as causas mais comuns so: a irregularidade na base de assentamento, devido a no aplicao da camada de barramento, a humidade existente na base de assentamento, atravs da humidade ascendente do solo, nos pisos trreos ou a humidade da prpria construo; uma deficiente colagem, devido ao tipo e caractersticas da cola utilizada, quantidade de cola colocada na base e limpeza da base de assentamento. As prprias caractersticas do revestimento de piso tambm podem danific-lo face s condies de uso do local de aplicao, ou seja, usar-se um revestimento com classificao inferior classificao do local. Por exemplo, a sala de aula de uma escola, em que a classificao do local 32, segundo a Norma EN 685, e o revestimento utilizado na mesma ser da classe 21, este facto provoca um desgaste prematuro no revestimento. O ltimo factor a ter em considerao a manuteno e conservao do revestimento. Uma deficiente manuteno, devido a falta de envernizamento, falta de enceramento ou a lavagem com gua abundante, pode provocar um desgaste e deteriorao do prprio revestimento.
48
49
Nesta norma apresentado dois quadros, um com as exigncias gerais e o outro com as exigncias de classificao ao uso [17].
As exigncias gerais baseiam-se na compilao das diversas caractersticas, os seus valores e o mtodo de ensaio aplicado, para este tipo de revestimento [17].
As exigncias de classificao ao uso baseiam-se no relacionamento entre o tipo de classe, o nvel de utilizao a as caractersticas mais condicionantes. Este quadro importante porque podemos verificar se a classe do revestimento a adequada para a classe do local onde vai ser inserido o revestimento, seguidamente iremos descrever o contedo do mesmo [17].
50
ESPESSURA DA CAMADA
DE USO
RESISTNCIA TRACO
EFEITO DA
CADEIRA COM ROLETES
MOVIMENTO SIMULADO
DE UM P DE MVEL
N/50 (mm)
21 22 23 31 32 41 33 42 34
Nenhuma Exigncia
Moderado Domstico Geral Domstico Intenso Comercial Moderado Comercial Geral Industrial Ligeiro Moderado Comercial Intenso Industrial Ligeiro Geral Comercial Muito Intenso Mtodo de Ensaio
Nenhuma Exigncia
Domstico
0,30
2,5
No devem verificar-se quaisquer modificaes a no ser ligeira alterao no aspecto da superfcie e no deve ocorrer delaminao.
0,35
Quando soldado de acordo com as instrues do fabricante, o revestimento no deve evidenciar qualquer alterao visvel nas juntas, aps ensaio com o p tipo 0.
Mdia 150
0,20
EN 425
EN 424
EN 684
EN 433
51
CLASSE
SMBOLO
NVEL DE
USO
ESPESSURA
TOTAL
M ASSA VOLMICA
APARENTE
MOSSA
RESIDUAL
CADEIRA
COM ROLETES
(mm)
(kg/m )
(mm)
21
Domstico Moderado
3,2
400
Nenhuma Exigncia Nenhuma Exigncia EN 424 52 No deve evidenciar qualquer alterao visvel aps ensaio com o p tipo 2.
22
Domstico Geral
450
Com ou sem decorativo
0,4
23 31 32
Geral
4 500
Com ou sem
0,3
41
decorativo
No devem verificar-se modificaes a no ser alterao ligeira no aspecto da superfcie, no devendo existir delaminao. EN 425
Comercial
53
CLASSE
SMBOLO
NVEL DE USO
ESPESSURA
MNIMA DA CAMADA DE USO (HETE) (mm)
21
Domstico Moderado
1,8
1,0
22
1,8
1,0
Geral Mdio
22+
Domstico Geral
2,0
1,0
23 31 32 33 34
Domstico Intenso Comercial Moderado Comercial Geral Comercial Intenso Comercial Muito Intenso Industrial
Domstico
1,0 1,0
41
2,0
1,0
42 43
Mtodo de ensaio
2,0
1,0 1,0
EN 429
2,5
EN 428
55
Camada 1 Verniz Xtreme WRT Camada 2 Decorativo de cortia genuna Camada 3 Camada de cortia flexvel e isolante Camada 4 HDF Camada 5 Camada inferior de cortia integrada
Figura 135 Constituio do Pavimento Flutuante com Verniz Xtreme WRT [4]
Camada 1 Verniz Xtreme WRT Camada 2 Decorativo de cortia genuna Camada 3 Aglomerado de cortia
Figura 136 Constituio do Pavimento Colado com Verniz Xtreme WRT [4]
Camada 1 Acabamento HPS Camada 2 Superfcie de alta resistncia Camada 3 Camada de cortia flexvel e isolante Camada 4 HDF Camada 5 Camada inferior de cortia integrada
Figura 137 Constituio do Pavimento Flutuante com HPS (High Performance Surface) [4]
56
Camada 1 Acabamento HPS Camada 2 Superfcie de alta resistncia Camada 3 Decorativo de cortia genuna Camada 4 Aglomerado de cortia Camada 5 Camada inferior em vinil
Especificaes: Tendo como base a Norma EN 685, eis a classificao de cada pavimento desta gama [4].
57
Camada 1 Acabamento HPS Camada 2 Folha de linleo Camada 3 Camada de cortia de alta densidade Camada 4 HDF Camada 5 Camada inferior de cortia integrada
58
Especificaes: Tendo como base a Norma EN 685, eis a classificao desta gama [4].
59
Camada 1 Folha de vinil (com camada de desgaste de 0,3mm) Camada 2 Camada de cortia de alta densidade Camada 3 HDF Camada 4 Camada inferior de cortia integrada
60
Especificaes: Tendo como base a Norma EN 685, eis a classificao desta gama [4].
61
Figura 150 Constituio do Pavimento Flutuante com Verniz Xtreme WRT [4]
Camada 1 Acabamento HPS Camada 2 Superfcie de alta resistncia Camada 3 Decorativo de cortia genuna Camada 4 Camada de cortia flexvel e isolante Camada 5 HDF Camada 6 Camada inferior de cortia integrada
62
Camada 1 HPS Camada 2 Superfcie de alta resistncia Camada 3 Decorativo de cortia genuna Camada 4 Aglomerado de cortia Camada 5 Camada inferior em vinil
Especificaes:
Tendo como base a Norma EN 685, eis a classificao de cada pavimento desta gama [4].
63
Classe de Uso Domstico Classe de Uso Comercial Classe de Uso Industrial Resistncia ao Fogo Reduo aos Rudos de Impacto Valor de Custo *
-----
-----
Dfls 1
Cfl s 1
Cfl s 1
-----
16 dB
16 dB
18 dB
16 dB
19 a 21
23 a 26
31 a 34
29
Quadro 8 Comparao dos diferentes revestimentos de piso (* Os valores de custo mencionado variam consoante o padro escolhido.) [4]
64
Tendo em considerao o quadro anterior diria que os trs primeiros revestimentos so bons. O pavimento com a referncia Corkcomfort colado WRT, no pode ser usado em superfcies industriais, tm uma classe de resistncia ao fogo aceitvel, tm um ndice de reduo ao rudo de impacto aceitvel e o seu valor de custo bastante aceitvel. O pavimento com a referncia Woodcomfort colado HPS, pode ser usado em todos os tipos de edifcios, tm uma classe de resistncia ao fogo boa, tm um ndice de reduo ao rudo de impacto aceitvel e o seu valor de custo aceitvel. O pavimento com a referncia Corkcomfort flutuante HPS, pode ser usado em todos os tipos de edifcios, tm uma classe de resistncia ao fogo aceitvel, tm um ndice de reduo ao rudo de impacto bom e o seu valor de custo um pouco mais elevado. O pavimento com a referncia Linocomfort flutuante HPS, no pode ser usado em superfcies industriais, no sabemos a classe de resistncia ao fogo, tm um ndice de reduo ao rudo de impacto aceitvel e o seu valor de custo um aceitvel.
Este tipo de revestimento utilizado nas mais diversificadas obras de construo, desde edifcios pblicos, passando por edifcios comerciais at aos edifcios residenciais. Como exemplo disso temos a Igreja de Arroios, em Lisboa, que utilizou revestimentos contnuos com base em ligantes magnesianos.
65
Outra referncia o Atelier / Loja da Arqt. Joana Conceio, em Alfragide, que utilizou a gama Corkcomfort colado WRT.
Aps conversa com a Arqt. Joana Conceio, que me comunicou a sua opinio de arquitecta e cliente, afirmando que se encontrava extremamente satisfeita com a sua escolha.
Como cliente considera o revestimento escolhido bastante quente, mais confortvel do que um revestimento cermico, acolhedor, com bom isolamento acstico de fcil e rpida colocao em obra, esta foi a sua opinio do revestimento.
66
Como arquitecta, o seu gosto recai sobre os produtos portugus e, para defender um dos produtos nacionais, a cortia, decidiu optar por um revestimento de piso elaborado com esse material.
Outra obra a ser visitada foi o Hotel Pestana, no Forte da Baa de Cascais, onde esto ponderar utilizar os revestimentos de piso da gama Woodcomfort. Para isso esto a efectuar estudos aos revestimentos adoptados, com colocao in situ.
67
Concluso
Prosseguimento de Estudos
Seria interessante elaborar um estudo mais aprofundado, onde relacionvamos este tipo de revestimento com os revestimentos de pisos mais usuais no mercado, tais como os revestimentos de materiais minerais (pedra natural e cermico) e os revestimentos de materiais lenhosos (soalhos e piso flutuante), para podermos afirmar com clareza que os revestimentos de aglomerado de cortia so iguais ou melhores que os revestimentos tradicionais. Esse estudo seria elaborado atravs de fichas de avaliao e inspeco dos revestimentos de pisos, tendo em considerao os aspectos mais importantes, tais como: Classe de Uso, Resistncia ao Fogo, a Classe de Resistncia ao Escorregamento, Resistncia ao Impacto, Valor de Custo de Venda por m2 e a Contribuio para o Conforto Acstico.
68
Bibliografia
BIBLIOGRAFIA
1. Eires, Rute Maria Gonalves, Materiais No Convencionais para uma Construo Sustentvel utilizando Cnhamo, Pasta de papel e Cortia, Universidade do Minho, Braga, Maio 2006. 2. Gil, Lus, Cortia: da Produo Aplicao, Cmara Municipal do Seixal, Seixal, Maio 2005. 3. APCOR, Associao Portuguesa de Cortia, Cortia Factos e Histria, Santa Maria das Lamas, 2009. 4. Documentos cedidos pela Amorim Revestimentos, S.A., Lourosa, disponvel em www.amorim.com e em www.wicanders.com. 5. Fortes, Manuel Amaral, Rosa, Maria Emlia, Pereira, Helena, A Cortia, Instituto Superior Tcnico Press, Lisboa, 2004. 6. Autoridade Florestal Nacional, Ministrio da Agricultura, do Desenvolvimento Rural e das Pescas, Lisboa, disponvel em www.afn.min-agricultura.pt, em 22 de Setembro de 2010. 7. Gil, Lus, A cortia como material de construo Manual Tcnico, Associao Portuguesa da Cortia APCOR, Santa Maria das Lamas. 8. Ncleo de Comportamento das Construes NCCt, Exigncias funcionais de revestimentos de piso, Laboratrio Nacional De Engenharia Civil LNEC, Lisboa, Dezembro 1984. 9. Ncleo de Comportamento das Construes NCCt, Regras de qualidade de revestimentos de piso, Laboratrio Nacional De Engenharia Civil LNEC, Lisboa, Junho 1985. 10. Nascimento, Jos, Classificao funcional dos revestimentos de piso e dos locais Classificao UPEC e Gws, Laboratrio Nacional De Engenharia Civil LNEC, Lisboa, 1991. 11. Resilient, textile and laminate floor coverings. Classification, EN 685:2007, Instituto Portugus da Qualidade IPQ.
69
Bibliografia
12. Mestre, Ana, Campelo, M. da Graa, Silva, Marta, Velhinho, Ricardo, Dossier Info Cortia Sector e Materiais de Cortia, SUSdesign, Lisboa, Dezembro 2006 13. Fonseca, Manuel, Materiais de Construo I: Doc. 1 Madeiras, Derivados e Cortia, Universidade Lusfona de Humanidades e Tecnologias, Lisboa, Fevereiro 1995. 14. Nascimento, Jos, Bases de Assentamento de Revestimentos de Pisos Resilientes Laboratrio Nacional De Engenharia Civil LNEC, Lisboa, 1995. 15. Ncleo de Comportamento das Construes NCCt, A utilizao da cortia em acabamentos de edifcios, Laboratrio Nacional De Engenharia Civil LNEC, Lisboa, Janeiro 1987. 16. Revestimentos de Pisos Resilientes, Txteis e Laminados Caractersticas Essenciais, NP EN 14041:2005, Instituto Portugus da Qualidade IPQ. 17. Revestimentos de piso resilientes, Ladrilhos de aglomerado composto de cortia com camada de uso em policloreto de vinilo Especificaes, NP EN 655:1997, Instituto Portugus da Qualidade IPQ. 18. Revestimentos de piso resilientes, Ladrilhos de aglomerado composto de cortia Especificao, NP EN 12104:2000, Instituto Portugus da Qualidade IPQ. 19. Revestimentos de piso resilientes. Especificaes dos revestimentos de pisos lisos, homogneos e heterogneos de borracha, NP EN 1817:1999, Instituto Portugus da Qualidade IPQ. 20. Revestimentos de piso resilientes. Especificaes dos revestimentos de pisos lisos, homogneos e heterogneos de borracha, EN 1817:2010, Instituto Portugus da Qualidade IPQ. 21. Cortia. Granulados. Classificao e caractersticas, NP 114:1994, Instituto Portugus da Qualidade IPQ. 22. www.casadaarte.com.br, em 22 de Setembro de 2010. 23. www.professionalplastics.com, em 22 de Setembro de 2010. 24. www.isopor.pt, em 22 de Setembro de 2010.
70