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PROCESOS Y MATERIAL BASE

SOLDADURA MANUAL POR ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO SHIELDED METAL ARC WELDING

(SMAW)

-Laboratorio de metalografa y soldadura -U.N.C.

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SOLDADURA MANUAL POR ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO SHIELDED METAL ARC WELDING (SMAW)
*
Proceso de soldadura manual, en el que se produce un arco elctrico entre la pieza a soldar (metal base) y un electrodo revestido (metal de aporte).

El calor generado por el arco funde la superficie del metal base formando una pileta lquida y al electrodo que lo transfiere a travs del arco al metal fundido y se convierte en el metal de soldadura depositado, que va solidificando a medida que el electrodo se mueve a lo largo de la junta estableciendo la unin metalrgica.

El revestimiento del electrodo produce una atmsfera de gas de proteccin al arco y al rea inmediata y escoria que cubre al depsito

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SOLDADURA MANUAL POR ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO (SMAW )

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ELEMENTOS DEL CIRCUITO:


1- Fuente de poder o energa. 2- Cables de conexin. 3- Pinza porta electrodo. 4- Pinza de masa. 5- Electrodo. 6- Pieza a soldar o metal base. * La fuente debe suministrar una alta corriente (20-550 A) y baja tensin (15-40 V)

* Tipo de corriente: Corriente Alterna (CA) o Continua (CC+/-). Depende: - Equipos: rotativos (generadores) o estticos (transformador con o sin rectificador) - Electrodo - Cada de tensin. - Baja corriente. - Comienzo del arco. - Longitud de arco. - Posicin de soldadura. - Espesor del metal base. - Arco errtico.

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D SOPLO O ARCO ERRTICO E S V I A C I N Soluciones:


1) Desmagnetizar: a) Con equipos especiales para tal fin.

b) Crear un campo magntico contrario con el arrollado de los cables de la mquina de soldar. 2) Emplear corriente alterna (si lo permite la especificacin del procedimiento y el electrodo).

S O 3) Disminuir la corriente de soldadura. P 4) Emplear un arco de soladura corto, para tener menor longitud expuesta. L 5) Posicionar el electrodo para orientar la fuerza del arco. O

6) Usar conexiones de descarga, respaldo etc... para cambiar el campo magntico.

D E 8) Conectar la pinza de la pieza de trabajo (o maza) al inicio o al final de la junta a soldar y lo L mas lejos posible respecto de la pinza porta electrodo. A R 10) Tratamiento trmico de recocido de las piezas a soldar. C Precauciones o cuidados con campos magnticos residuales introducidos por el uso de O sujetadores, gras etc... todas magnticas o porque se realiz algn ensayo no destructivo a
las piezas. 9) Retirar todo campo magntico externo que pueda estar influenciando como por ejemplo imanes, arrollamientos de cables con corriente, otros equipos etc...

7) No orientar caeras o perfiles a soldar respecto del campo magntico terrestre.

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Caractersticas
Prdida de tensin en cables

Corriente continua
Grande Los cables han de ser tan cortos como sea posible

Corriente alterna
Pequea Preferible para soldar a gran distancia de la fuente.

Electrodos

Son vlidos todos los tipos de electrodos.

El revestimiento debe contener sustancias que restablezcan el arco.

Encendido del arco

Fcil.

Ms difcil sobre todo en electrodos de pequeo dimetro.

Mantenimiento del arco

Fcil.

Ms difcil, excepto cuan se utilizan electrodos de gran rendimiento.

Efecto de soplo

Muy sensible, sobre todo cuando la soldadura est cerca de extremos de la pieza. El efecto se incrementa con la intensidad.

Es raro que se produzca. La alternancia de ciclos neutraliza los campos magnticos.

Salpicaduras

Porco frecuentes.

Ms frecuentas, debidas a la pulsacin.

Posiciones de soldeo

Ms fcil de usar << en posicin >> para soldaduras de secciones gruesas.

Fcil de usar en cualquier posicin si se dispone del electrodo adecuado.

Soldadura de hojas metlicas

Preferible.

Si no se acta con gran precaucin, se puede deteriorar el material debido a la dificultad de encendido del arco.

Soldaduras de secciones gruesas

Rendimiento bajo.

Preferible pues al poder utilizar un mayor dimetro del electrodo y ms intensidad de corriente, se logran altas tasas de rendimiento

CURVAS TENSION - CORRIENTE:

CORRIENTE CONSTANTE

OCV

OCV: Open Circuit Voltage

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Efecto de la pendiente de la curva V (Voltaje) - I (Ampere) sobre la salida de corriente en un cambio del voltaje del arco

PUNTO DE FUNCIONAMIENTO

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PARMETROS DE SOLDADURA:
* V funcin de la longitud del arco y recubrimiento del electrodo. *
funcin del dimetro y recubrimiento del electrodo.

* v avance o de trabajo: velocidad a la cual el electrodo se mueve a lo largo de la


junta. Esta influenciada por: # Tipo de corriente, amperaje y polaridad. # Posicin de soldadura. # Velocidad de fusin del Electrodo. # Espesor del metal base. # Condicin superficial del metal base. # tipo de junta. # Fijacin de la junta. # Manipulacin del electrodo.

Calor Aportado o Heat Input

HI V / v
donde: HI: Calor Aportado o Heat Input [KJ/mm]. V: Tensin de arco [V]. I: Intensidad de soldadura [A]. v: Velocidad de avance de la soldadura [mm/s].

VI 1 HI = v 1000

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I 1 Amp/0,001 d = 40 Amp/mm d

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MANIPULACIN DEL ELECTRODO: TCNICAS

Cordn Recto Cordn Ondeado RECTA ONDA Crculos Media Luna Zig Zag Cuadrada Doble J Ocho

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ELECCIN DEL EQUIPO:

Depende: Tipo de corriente requerida. Rango de corriente requerido. Posicin de soldadura. Potencia disponible. Ciclo de trabajo

METALES SOLDABLES:

* Puede usarse para soldar la mayora de los aceros, algunas fundiciones y aleaciones no ferrosas (Ni, Al, Cu). * Tambin para recubrimientos o recargues. * No es una limitacin.

RANGO DE ESPESORES:

POSICIN DE SOLDADURA: * Es idneo para todas las posiciones.


* Depende: Del tipo y tamao del Electrodo. Corriente de soldadura. Habilidad del soldador.

DIFERENCIA EN DIMETROS DE ELECTRODOS -Laboratorio de metalografa y soldadura -U.N.C.

DISEO DE JUNTA O UNIN: * Existen distintos diseos que depende del material base y
su espesor y de las cargas a las cuales estar sometida.

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1 PASADA
RESPALDO ( Backing)

MULTIPLES PASADAS

Cover Pass Fill Pass (PASADA DE RELLENO) Root Pass (PASADA DE RAIZ) Hot Pass (PASADA EN CALIENTE) (PASADA DE RECUBRIMIENTO)

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M. A. M. B. ZAC ZAC M. B.

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CALIDAD DE LA SOLDADURA: * Depende: Diseo de la unin.


Electrodo. Tcnica y habilidad del soldador ==>PARMETROS

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VENTAJAS:
* El equipo es relativamente simple, econmico y porttil. * El electrodo es el encargado de suministrar el metal de aporte y la proteccin del arco. * No requiere ni de flux adicional ni de gases de proteccin. * El proceso es menos sensible al viento y corrientes de aire que los protegidos por gas * Permite su uso en reas de acceso limitado. * Es adecuado para la mayora de los metales y aleaciones.

LIMITACIONES:
* No pueden soldarse metales o aleaciones de bajo punto de fusin Ej. Plomo, Estao. * No pueden soldarse metales reactivos Ej. Titanio, Zirconio. Tantalio y Columbio. * Alta dependencia del soldador. * Bajo rendimiento y velocidad de deposicin. * Alto nivel de desperdicio.

APLICACIONES: Estructuras metlicas en general, recipientes a presin, construcciones


navales, tuberas, gasoductos, maquinarias, etc...

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METAL O MATERIAL DE APORTE


# ELECTRODO: Varilla (o alambre) metlica (acero) recubierto de revestimiento de materias ELECTRODO primas debidamente mezcladas. # LONGITUDES: 250 300 350 400 mm

# DIMETRO ELECTRODO = DIMETRO ALAMBRE (d) 1.6 2 2.5 3 3.25 4 5 6 mm

d D

# FACTOR DE REVESTIMIENTO:

FR = D/d
* Espesor del material a soldar * Posicin de mejor funcionamiento * Tipo de junta a unir

# DIMETRO ELECTRODO depende:

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# REVESTIMIENTO: Composicin muy compleja de sustancias orgnicas y minerales ms


ligantes.

COMPONENTES: determinan:

* Usabilidad * Composicin Qumica del metal de soldadura depositado * Especificacin del electrodo

CELULOSA: Da proteccin gaseosa con un agente reductor. El gas de proteccin se produce por la desintegracin de la celulosa. CARBONATOS DE METAL: Ajusta la base de la escoria y proporciona una atmsfera de reduccin. DIOXIDO DE TITANIO: Ayuda a formar una escoria fluida pero rpidamente congelante. Tambin proporciona una ionizacin para el arco. FERROMANGNESO Y FERROSILICIO: Ayuda a desoxidar el metal de soldadura fundido y le aumenta el contenido de Mn y Si. ARCILLAS Y GOMAS: Proporciona elasticidad y expulsa el material de revestimiento plstico y resistencia al revestimiento. FLUORURO DE CALCIO: Proporciona un gas de proteccin del arco, ajustar la base de la escoria, fluidez y solubilidad de los xidos de metal. SILICATOS MINERALES: Proporciona escoria y da resistencia al recubrimiento del electrodo. METALES DE ALEACION: Estos incluyen Ni, Mo, Cr....para proporcionar un contenido de aleacin al metal de soldadura. OXIDO DE Fe O DE Mn: Ajusta la fluidez y las propiedades de la escoria. En pequeas cantidades el xido de Fe ayuda a estabilizar el arco. POLVO DE Fe: Incrementa la productividad proporcionando metal adicional.

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FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO


ELCTRICAS
ENCENDIDO Y ESTABILIDAD ARCO ELCTRICO (Ionizacin) DEL

FSICO - MECNICAS
FORMA DEL DEPOSITO PENETRACIN POSICIN DE SOLDADURA MEJORA LA TRANSMISIN DE CALOR CONCENTRACIN DEL FLUJO GASEOSO PROTECCIN MECNICA EVITA EL ARCO ERRTICO

TIPO DE CORRIENTE Y POLARIDAD

METALURGICAS
PROTECCIN GASEOSA (bajar xidos en el metal base) PROTECCIN POR ESCORIA APORTE DE ELEMENTOS DE ALEACIN

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CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS ELECTRODOS REVESTIDOS


ELECTRODOS CELULOSICOS
Celulosa Escoria fina y fcil de remover Gran penetracin Velocidad de soldadura elevada. Abundantes prdidas de material por salpicado Pueden utilizarse en cualquier posicin. Se pueden utilizar en CC(-/+) o CA (si tiene Potasio) El metal depositado carece de O2 pero tiene gran % de H2 Buenas propiedades mecnicas No deben resecarse

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ELECTRODOS RUTLICOS
Rutilo Escoria densa y viscosa, se elimina con facilidad Penetracin media Se pueden utilizar en CC(-/+) o CA Alta velocidad de deposicin. No tan buenas propiedades mecnicas como los celulsicos. Fcil encendido, buena estabilidad, bajo voltaje de operacin y poca salpicadura Excelente apariencia superficial del cordn.

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ELECTRODOS BSICOS
Escoria poco abundante, no tan fcil de eliminar Penetracin moderada. Buena apariencia del cordn Velocidad de deposicin media. Muy buenas propiedades mecnicas, resistencia a la corrosin, alta tenacidad y elevada deformacin Se pueden utilizar en CC (-/+) o CA (si tiene Potasio) Metal depositado libre de Hidrgeno y de impurezas. Higroscpicos ==> RESECADO EN HORNOS Electrodos Low Moistore Absortion (LMA)

TERMOS PORTA ELECTRODOS

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Condiciones de almacenaje y resecado

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ELECTRODOS CIDOS
En desuso en la actualidad Escoria abundante, fcil de desprender Confiere altos contenidos de Hidrgeno e impurezas Pueden producir fisuras en caliente CC (-)

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ELECTRODOS DE GRAN RENDIMIENTO O DE CONTACTO


Rendimiento superior a 130% Poseen Polvo de hierro Posiciones mas favorables Plana y Horizontal Velocidad de deposicin alta Requiere alta corriente Muy buenas propiedades mecnicas Se pueden utilizar en CC (-/+) o CA

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NORMAS AWS PARA ELECTRODOS REVESTIDOS

AWS A5.1: ACEROS AL CARBONO AWS A5.5: ACEROS DE BAJA ALEACION AWS A5.4: ACEROS RESISTENTES A LA CORROSION AWS A5.15: FUNDICIONES DE HIERRO AWS A5.3: ALUMINIO Y SUS ALEACIONES AWS A5.6: COBRE Y SUS ALEACIONES AWS A5.11: NIQUEL Y SUS ALEACIONES AWS A5.13 y A5.21: RECUBRIMIENTOS

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NORMA AWS A 5.1: ELECTRODOS REVESTIDOS PARA ACEROS AL CARBONO

E XX X X
RESISTENCIA A LA TRACCIN MNIMA EN Klb/pulg2 POSICIN DE SOLDADURA: 1: TODA POSICIN 2: HORIZONTAL Y PLANA 3: PLANA SOLAMENTE 4: TODA POSICIN Y VERTICAL DESCENDENTE TIPO DE REVESTIMIENTO TIPO DE FUENTE DE ESCORIA PENETRACIN CONTENIDO DE POLVO DE HIERRO

1 kpsi = 1 Klb/pulg2 = 0,7 Kg/mm2 = 6,8 MPa -Laboratorio de metalografa y soldadura -U.N.C.

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NORMA AWS A 5.5: ELECTRODOS REVESTIDOS PARA ACEROS DE BAJA ALEACIN TIPO DE REVESTIMIENTO
RESISTENCIA A LA TRACCIN MNIMA EN Klb/pulg2 TIPO DE FUENTE DE ESCORIA PENETRACIN CONTENIDO DE POLVO DE HIERRO

E X X X X -X
DIGITO y/o LETRA POSICIN DE SOLDADURA: 1:TODA POSICIN 2: HORIZONTAL Y PLANA COMPOSICIN QUMICA Ver Tabla

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NORMA AWS A 5.4: ELECTRODOS REVESTIDOS PARA ACEROS INOXIDABLES

E XXX-X X
COMPOSICIN QUMICA NORMA AISI P/ INOXIDABLES: 3XX: Cr -Ni 4XX: Cr 5XX: Cr -Mo XXX L: Low Carbon <O,O4 %C ACEROS REVESTIMIENTO TIPO DECORRIENTE

POSICIN DE SOLDADURA

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SELECCION DEL TIPO DE ELECTRODO:


* El metal de soldadura depositado debe tener PROPIEDADES MECANICAS iguales o superiores al del metal base y aproximadamente la misma COMPOSICION QUIMICA Y PROPIEDADES FISICAS. * El conocimiento del metal base es necesario para la seleccin del electrodo apropiado. * Factores para la seleccin: 1) PROPIEDADES MECNICAS. 2) COMPOSICIN QUMICA DEL METAL BASE. 3) POSICIN DE SOLDADURA. 4) DISEO DE JUNTA, PREPARACIN Y PRESENTACIN. 5) ESPESORES Y FORMA DEL METAL BASE. 6) CORRIENTES DE SOLDADURA. 7) CONDICIONES DE SERVICIO DE LA UNIN SOLDADA. 8) EFICIENCIA DE PRODUCCIN Y CONDICIONES DE TRABAJO. 9) COSTO DE LA OPERACIN DE SOLDADURA. 10) HABILIDAD DEL SOLDADOR.

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SELECCIN DEL ELECTRODO


Based on: Available Current Type Base Metal Type Service Requirements Surface condition Position/Joint Required Available Current Type Size Cost AC / DC Amperage rating of machine duty cycle of machine Surface condition Cleanliness Plated

Base Metal Type Plain Carbon Steel (carbon content) HSLA (High Strength Low Alloy) Alloy Steel Non Ferrous Cast Iron

Position/Joint Required Deep penetration required? Out of position? Cost Large electrodes weld faster. Choose the largest feasible. Large electrodes may yield more discontinuities The bottom line must be black. Its all about making doing the job as fast as possible while getting acceptable results. Service Requirements PWHT? Tensil Strength Fatigue Strength Abrasion Resistance (Hardness) Corrosion Resistance Impact Strength Ductility High/Low Temperature Service

Size Generally better to work at the upper half of the amperage range Smaller electrodes allow entry into tighter areas Larger electrodes carry more amperage - Hotter puddle

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ELEMENTOS DEL CIRCUITO:


1- Fuente de poder o energa. 2- Cables de conexin. 3- Pinza porta electrodo. 4- Pinza de masa. 5- Electrodo. 6- Pieza a soldar o metal base. * La fuente debe suministrar una alta corriente (20-550 A) y baja tensin (15-40 V)

* Tipo de corriente: Corriente Alterna (CA) o Continua (CC+/-). Depende: - Equipos: rotativos (generadores) o estticos (transformador con o sin rectificador) - Electrodo - Cada de tensin. - Baja corriente. - Comienzo del arco. - Longitud de arco. - Posicin de soldadura. - Espesor del metal base. - Arco errtico.

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