CAPTULO II FUNDAMENTOS TERICOS

2.1 EXTRUSORA.
2.1.1 DEFINICIN. Es la mquina encargada de la extrusin, que es un proceso por compresin en el cual se obliga al material a fluir a travs del orificio de un dado para generar un producto largo y continuo cuya seccin transversal queda determinada por la forma de la boquilla.

2.1.2 PROCESOS DE EXTRUSIN. ste es un proceso de conformacin de polmeros que se usa ampliamente con termoplsticos y elastmeros, pero rara vez con termofijos, para producir masivamente artculos como tubos, ductos, lminas, pelculas, recubrimientos de alambres y cables elctricos, perfiles estructurales como molduras de ventanas y puertas. Para ste tipo de productos, la extrusin se lleva a cabo con un proceso continuo; el producto que se extruye se corta inmediatamente en las longitudes deseadas. Con la extrusin se realiza el mayor volumen de produccin de polmeros, ya que no se usa solamente para la produccin de barras, tubos, lminas y pelculas en materiales termoplsticos, sino tambin para el mezclado minucioso de todas las clases de plsticos y para la produccin de grnulos. Dos son los mtodos de extrusin utilizados industrialmente:

Extrusin en hmedo Extrusin en seco , continuo o caliente

2.1.2.1 Moldeo por extrusin en hmedo. La extrusin en hmedo la practican solamente un nmero reducido de firmas, limitado a los compuestos de nitrocelulosa. La nitrocelulosa humedecida con alcohol se coloca en una mezcladora de acero junto con el disolvente y un plastificante; se pueden aadir color y pigmento, mezclando el conjunto hasta obtener una masa homognea. El material se cuela, se seca al vaco para recuperar una parte del disolvente y, finalmente se amasa en cilindros diferenciales. El material plstico se muele hasta que adquiera una consistencia semejante a la de jalea para ser moldeado por extrusin hidrulicamente, formando varillas y tubos, o tambin en una forma ms dura que se pueda cortar en tiras para la mquina de extrusin del tipo de tornillo.

2.1.2.2 Moldeo por extrusin en seco, continuo o caliente. Este mtodo utiliza polvos de moldeo termoplstico y mquinas de extrusin relativamente pequeas, de un modelo usado antes para otros materiales, principalmente el caucho. Muchas de las distintas etapas de ste procedimiento estn sujetas a regulacin, sta forma de extrusin no est normalizada.

2.1.2.3 Defectos generados en el proceso de extrusin. Los productos de extrusin pueden sufrir numerosos defectos. Uno de los peores es la fractura de fusin, en la cual los esfuerzos que actan sobre la fusin inmediatamente antes y durante el flujo, a travs del dado, son tan altos que causan rupturas que originan una superficie altamente irregular. Como en la figura 2.1, la fractura de fusin puede ser causada por una aguda reduccin en la entrada del dado que causan un flujo turbulento y rompe la fusin. Esto contrasta con el flujo laminar uniforme en el dado gradualmente convergente.

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Figura 2.1.- Fractura de la fusin, causada por flujo turbulento en la fusin a travs de una aguda reduccin a la entrada del dado.

Un defecto muy comn en extrusin es la piel de tiburn, en la cual la superficie del producto se arruga al salir del dado. Conforme la fusin atraviesa la abertura del dado, la friccin con la pared produce un perfil diferencial de velocidades a travs de la seccin transversal, lo que se puede observar en la figura 2.2. Esto ocasiona esfuerzos tensiles en la superficie del material que se estira para igualar el movimiento ms rpido del ncleo central. Estos esfuerzos causan rupturas menores que arrugan la superficie.

Figura 2.2.- Perfil de velocidades de la fusin al fluir a travs de la abertura del dado, el cual puede conducir el defecto llamado piel de tiburn.

Si el gradiente de velocidad se vuelve ms grande, se forman marcas prominentes en la superficie que dan la apariencia de un tallo de bamb, que es el nombre como se conoce a este defecto ms severo.

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Figura 2.3.- Formacin del tallo de bamb.

2.1.3 TIPOS DE EXTRUSORAS. Las extrusoras ms utilizadas, segn la presin necesaria para hacer pasar el plstico fundido a travs de la boquilla son:

a) Extrusoras de desplazamiento positivo: Extrusoras de pistn Bombas de extrusin (bombas de engranaje) Extrusora de tambor rotatorio

b) Extrusoras de friccin viscosa: Extrusora de rodillos Extrusora de tornillo

2.1.3.1 Extrusoras de desplazamiento positivo. Son aquellas utilizadas para una extrusin directa o en avance, el material se coloca en una cmara y es impulsado a travs de la abertura de una matriz mediante un pistn mecnico o ariete de prensa.

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2.1.3.1.1 Extrusoras de pistn. Estas mquinas constan de un cilindro que posee elementos de calefaccin, la materia prima desciende desde una tolva al interior del cilindro donde el material es plastificado. ste es obligado a pasar a travs de una boquilla, empujndolo con un pistn el cual es accionado por presin hidrulica o mecnica. Las mquinas de un pistn producen piezas de longitud limitada, debido a la discontinuidad del proceso. Para fabricar perfiles continuos se utilizan las extrusoras de varios pistones

2.1.3.1.2 Bombas de extrusin. Son bombas con algunos pares de engranajes que estn acoplados y alojados en una carcasa cuando se impulsa un engrane ste mueve el correlativo. El transporte del plstico se debe solo al empuje de los dientes sobre el material por el lado de la carcasa. El acoplamiento entre dientes asla el lado de descarga a presin, del lado de succin. El flujo de material es proporcional a la frecuencia de rotacin de los discos dentados obtenindose as un flujo de material esencialmente constante.

2.1.3.1.3 Extrusoras de tambor rotatorio. En sta mquina el material desciende por gravedad e ingresa por el mbolo hasta la cmara, la cual est formada por el tambor rotatorio y por el bastidor fijo o cuerpo esttico El bastidor puede calentarse o enfriarse para controlar la temperatura. En la cmara el polmero es arrastrado por el cilindro rotor que lo pone en contacto con las paredes calientes del bastidor y con el material previamente fundido, con lo que se efecta la plastificacin. La homogenizacin tiene lugar en la pequea holgura radial entre el marco fijo y el cilindro que gira.

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El plstico as fundido es separado del cilindro rotatorio mediante una pieza en forma de cuchilla; la fundicin, bajo accin de las fuerzas tangenciales se mueve hacia la boquilla y la cruza.

2.1.3.2 Extrusoras de friccin viscosa. En este tipo de extrusoras la friccin calienta al material convirtindolo en un fluido viscoso.

2.1.3.2.1 Extrusora de rodillos. Es la utilizada para la denominada extrusin plana empleada en la fabricacin de lminas y pelculas, su funcionamiento est basado en la utilizacin de rodillos.

2.1.3.2.2 Extrusora de tornillo. El polmero se alimenta a travs de una tolva, hasta un can, en el cual un tornillo helicoidal transporta el polmero hacia el extremo con matriz.

2.2 POLIETILENTEREFTALATO (PET).

2.2.1 DEFINICIN. El Polietilentereftalato, comnmente llamado PET, es un polmero termoplstico lineal, con un alto grado de cristalinidad; como todos los termoplsticos puede ser moldeado cuando se calienta, pudiendo repetir este ciclo infinitas veces. En trminos generales podemos aseverar que le PET es un tipo de plstico con caractersticas y propiedades especficas.

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2.2.1.1 Plsticos. Los plsticos proceden de recursos naturales como el petrleo, gas natural, carbn y sal comn. A pesar de la gran industria que se ha desarrollado alrededor de ellos, slo el 4 por ciento del petrleo producido comercialmente es usado para producir plsticos.

Figura 2.4.- Aplicaciones derivadas del petrleo.

El porcentaje utilizado por las petroqumicas se distribuye en un 4% para fabricacin de plsticos y un 3% para las restantes industrias que utilizan derivados de la petroqumica. Los plsticos se producen a travs de un proceso llamado polimerizacin: unin qumica de monmeros para formar polmeros. El tipo, tamao y la estructura (lineal / ramificada) de cada molcula de polmero determinan las propiedades del material plstico. Los plsticos, al igual que el vidrio, son materiales no biodegradables, lo cual les permite preservar alimentos, medicinas y sustancias orgnicas en general, mantenindose completamente inertes frente a su contenido, y frente al medio ambiente.

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Como consumidores, la mayora de nosotros no advertimos que hay variedades de plsticos tan diferentes unos de otras como lo son el cobre y el aluminio entre los metales.

2.2.1.2 Clasificacin de los Plsticos. Dentro de la gran familia de los plsticos podemos distinguir dos categoras principales, con caractersticas constitutivas y de reciclabilidad especficas:

Termoplsticos: Son, por definicin, aquellos que funden al ser sometidos a presin y temperatura adecuadas. La mayora de los materiales para envasado caen dentro de esta categora, cuya estructura permite una relativamente fcil capacidad de ser reciclados. Los integrantes ms comunes de esta subfamilia son: Polietilentereftalato (PET), Polietileno de Alta Densidad (PEAD), Policloruro de Vinilo (PVC), Polietileno de Baja Densidad (PEBD), Polipropileno (PP) y Poliestireno (PS).

Termoestables: Son aquellos que sufren un cambio qumico permanente al ser calentados. Se utilizan ampliamente en diversas aplicaciones tcnicas, como pueden ser piezas electrnicas o de automvil. Por el hecho de no responder bien a los mtodos de procesado por calor utilizados al reciclar termoplsticos, la mayor parte del reciclado de termoestables se realiza por mtodos alternativos (p. ej. qumicos). Integran esta subfamilia, entre otros: Epoxi, Fenlicos, Poliuretanos.

Una tercera categora la integraran los llamados genricamente:

Plsticos de Ingeniera: utilizados con distintos fines especficos en la industria. Entre otros podemos mencionar a las Poliamidas (PA: usadas como films protectores para alimentos), Polimetacrilato de Metilo (PMMA: aislantes

transparentes), Policarbonatos (PC: pantallas protectoras transparentes y duras), Policloruro de Vinilideno (PVDC: capas delgadas impermeables a la humedad,

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oxgeno y aromas) y copolmeros de Estireno (p. ej. ABS: moldeo y aplicaciones generales).

Hoy en da se encuentra en desarrollo lo que podramos considerar como una cuarta categora dentro de los plsticos:

Los "biodegradables": stos contienen en su estructura fibras biodegradables, como por ejemplo almidn, que confieren al producto la capacidad de ser literalmente deshecho por accin del medio ambiente. Pero no debemos engaarnos, las cadenas biodegradables pueden cortarse biolgicamente, pero el soporte plstico no, quedando entonces un polvillo plstico de difcil manipulacin. Como puede verse, esta nueva rama entre los plsticos no ofrece una real solucin al problema integral de los residuos slidos, teniendo sin embargo un importante desarrollo en aplicaciones muy especficas, como por ejemplo suturas para ciruga y cpsulas autodegradantes para medicamentos.

2.2.1.3 Procesos de fabricacin de los Plsticos. Las vas posibles de polimerizacin son dos:

Adicin: Se forman por una combinacin de molculas iguales, logrndose una cadena, generalmente con la ayuda de un catalizador. Ejemplo de esto son: Polietileno, Polipropileno, Cloruro de Polivinilo.

Condensacin: La reaccin de dos molculas diferentes da por resultado una tercera, que se polimeriza. Ejemplo de esto son: Polietilentereftalato y Nylon.

Se pueden producir distintos grados y variantes de los materiales manejando las condiciones bajo las cuales los polmeros son fabricados y procesados e incluyendo distintos aditivos, como pigmentos, lubricantes y estabilizadores.

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Los dos tipos fundamentales de proceso a los cuales se los somete para obtener los diferentes productos finales son:

Moldeo: El plstico fundido es forzado, mediante calor y presin, a tomar la forma del molde deseado. Dentro de esta categora se encuentran:

Moldeo por inyeccin Moldeo por compresin Moldeo por soplado Moldeo por rotacin

Extrusin: El plstico fundido es forzado a pasar a travs de un orificio con la forma deseada o bien entre dos rodillos. As se obtienen los perfiles requeridos.

2.2.1.4 Plsticos ms comunes y sus propiedades. La tabla siguiente muestra los nombres, cdigos internacionales de identificacin, aplicaciones tpicas primarias y postreciclado de los plsticos ms usados.

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Tabla 2.1.- Propiedades de los plsticos ms comunes.

Cdigo de reciclado Densidad 3 (g/cm )

Tipo de plstico

Caractersticas Transparente, flexible pero se cuartea, rgido, no se rompe frente al impacto, habitualmente brillante Rgido pero se dobla, opaco, superficie spera, insoluble en acetonas. Rgido o flexible si se agrega plastificantes, muy brillante, difcil de encender y se apaga cuando se lo aleja de la llama, soluble en tuleno y no en acetonas. Opaco, muy flexible, insoluble en acetonas Translucido a opaco, superficie suave, tiene lustre pero usualmente bajo brillo, insoluble en acetona. Transparente u opaco, brillante, frgil a semirrgido, muy soluble en acetona.

Aplicacin

PET (polietilentereftalato) PEAD (Polietileno de alta densidad)

1.38 1.39

Botellas transparentes de bebidas Jarras de leche, botellas de agua Tubera de desage, cortinas de bao, algunas botellas de agua, techos vinlicos de algunos autos. Bolsas de plstico, bolsas para la ropa, tapas de envases de vidrio. Tapas de latas de aerosol, tapas rgidas de botellas, envolturas de caramelo, sustituto del papel celofn. Tazas y utensilios de comida descartables, recipientes de yogurt recipientes aislantes.

0.95 0.97

PVC (Policloruro de vinilo)

1.30 1.34

PEBD (Polietileno de baja densidad)

0.92 0.94

PP (Polipropileno)

0.90 0.91

PS (Poliestireno)

1.04 1.07

Fuente: (http://www.quiminet.com.mx/ar4/ar_4%251D%25A2y%251FN%2529%2527.htm)

2.2.2 Obtencin. Como ya se pudo advertir dentro del estudio de los plsticos, el PET se hace a partir del petrleo crudo donde los materiales base refinados sufren una reaccin qumica llamada policondensacin, es decir, la obtencin de un polmero por medio de condensacin. Esta reaccin, en la cual el etilenglicol se une ya sea a cido tereftlico o a dimetil tereftalato, tiene como resultado el PET cristalino que se usa en aplicaciones de envases fundamentalmente.

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Figura 2.5.- Obtencin de PET a partir de dimetil tereftalato.

Figura 2.6.- Obtencin del PET a partir de cido tereftlico.

Una vez obtenido el PET, es procesado mediante extrusin, inyeccin, soplado y termoconformado. Para evitar el crecimiento excesivo de las esferulitas y lmelas de cristales, este material debe ser rpidamente enfriado, con esto se logra una mayor transparencia, la razn de su transparencia al enfriarse rpido consiste en que los cristales no alcanzan a desarrollarse completamente y su tamao no interfiere con la trayectoria de la longitud de onda de la luz visible.

Figura 2.7.- Proceso de obtencin de PET esquematizado. - 15 -

2.2.3 PROPIEDADES. El PET goza de un sin nmero de propiedades que lo hacen muy verstil, eficiente y con un gran horizonte de aplicaciones. La tabla a continuacin muestra algunas de sus propiedades fundamentales y datos tcnicos:

Tabla 2.2.- Propiedades tcnicas del PET

Propiedad Densidad Resistencia a la tensin Resistencia a la compresin Resistencia al impacto, Izod Dureza Dilatacin trmica Resistencia al calor Resistencia dielctrica Constante dielctrica (60 Hz) Absorcin de agua (24 h) Velocidad de combustin Efecto luz solar Calidad de mecanizado Calidad ptica Temperatura de fusin Unidad g/cm
3

Valor 1,34 1,39 59 72 76 128 0.01 0.04 Rockwell M94 M101 15.2 24 80 120 13780 15750 3.65 0.02 Consumo lento Se decolora ligeramente Excelente Transparente a opaco 244 254

MPa MPa J/mm -10-4 / C C V/mm -% mm/min ---C

Fuente: http://www.textoscientificos.com/polimeros/pet

2.2.3.1 Ventajas. Todas estas propiedades arriba enumeradas le otorgan al PET grandes ventajas en sus aplicaciones respecto a materiales substitutos. Entre las principales ventajas podemos mencionar:

Procesable por soplado, inyeccin y extrusin. Transparencia y brillo con efecto lupa. - 16 -

Liviano. No txico. No extrae ni transfiere sabores a la bebida envasada. Excelentes propiedades mecnicas. Alta resistencia al desgaste. Admite pigmentos para poder colorarlo. Aprobado para el uso en productos alimentarios y farmacuticos. Reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad con la historia trmica. Buena resistencia qumica y trmica. Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad. Compatible con otros. Cristalizable. Esterilizable por rayos gamma y xido de etileno. Buena relacin costo / beneficio. Ubicado como No.1 en cuanto a facilidad de reciclado. Muy buen coeficiente de deslizamiento.

La produccin, uso y disposicin de los envases de PET implica menos energa, menos emisiones areas y menos residuos lquidos, comparado con otros materiales de embalaje.

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Figura 2.8.- Informacin general del PET.

2.2.3.2 Desventajas. Posee otras propiedades que lejos de conferir una ventaja, dificultan determinados procesos. El PET posee una velocidad de cristalizacin baja, lo que le confiere cierta tendencia a fragilizarse, caracterstica que ha mantenido alejada a esta resina del proceso de inyeccin, presenta una alta sensibilidad a la humedad y baja temperatura de transicin vtrea (temperatura a la cual un polmero amorfo se ablanda). Esto supone que los productos fabricados con dicho material no puedan calentarse por encima de dicha temperatura, razn por la cual (por ejemplo, las botellas fabricadas con PET no pueden calentarse para su esterilizacin y posterior reutilizacin).

2.2.4 APLICACIONES. Si bien en un principio se empleaba nicamente para la fabricacin de fibras textiles, las propiedades mecnicas y qumicas de este polmero le abrieron nuevas y prometedoras aplicaciones en el campo del envasado de alimentos y bebidas. Sus excelentes caractersticas de brillo, transparencia, elevada resistencia al impacto, baja permeabilidad a los gases y estabilidad dimensional, garantizan los requisitos exigidos a los envases destinados a la conservacin y transporte de - 18 -

productos de uso alimentario. En estos ltimos aos el campo de aplicacin del PET se ha extendido al mbito farmacutico, cosmtica, productos de limpieza y al sector de los laminados y films. Dentro de sus diversas aplicaciones podemos resaltar como las importantes las siguientes:

Envases: Fabricados por inyeccin o soplado con biorientacin, por extrusin o soplado; para aplicaciones como: gaseosas, dentfricos, lociones, polvos y talcos, aguas y jugos, shampes, vinos, aceites comestibles y medicinales, productos capilares, frmacos, industria de la alimentacin y laboratorios de cosmtica y farmacuticos.

Lminas y pelculas: Fabricadas por extrusin plana o coextrusin por burbuja. Pelculas bio - orientadas. Sus aplicaciones ms comunes son: cajas, blisters, pouches para envasado de alimentos, medicamentos, cosmticos.

Otros: Piezas de inyeccin, fabricacin de plsticos de ingeniera usados para casos de alta exigencia trmica, mecnica.

2.2.5 RECICLAJE. El reciclado es el reproceso aplicado a los materiales, para acondicionarlos con el propsito de integrarlos nuevamente a un ciclo productivo como materia prima. Hay tres maneras de aprovechar los envases de PET una vez que termin su vida til:

Reciclado mecnico Reciclado qumico Reciclado energtico

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Figura 2.9.- Procesos de reciclaje del PET

2.2.5.1 Reciclado mecnico. Una vez seleccionados y recolectados, los envases de PET van a las estaciones de reciclado donde son molidos en forma de escamas (hojuelas). Las escamas son separadas y limpiadas de acuerdo con las especificaciones del mercado. El PET recuperado luego es vendido a los fabricantes quienes lo convierten en productos tiles. Alrededor de un 75% del PET recuperado se usa para hacer fibras de alfombras, ropa y membranas geotextiles. La mayor parte del 25% remanente se aplica en envases para productos no alimenticios, o compuesto para aplicaciones de moldeo. El PET reciclado mecnicamente no es empleado en envases para alimentos debido a que las temperaturas alcanzadas durante el proceso no son lo suficiente mente altas para esterilizarlo.

2.2.5.1.1 Etapas del reciclado mecnico. El proceso de reciclaje mecnico es, en esencia, el mismo para los distintos plsticos. Consiste en la separacin y/o seleccin, limpieza y en algunos casos

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todava el peletizado, aunque el moldeado por inyeccin, por compresin o termoformacin puede realizarse con el material limpio picado.

Acopio de material: El acopio es simplemente la recoleccin del material ya sea en puntos fijos o en recorridos, es importante adems puntualizar que un buen sistema de acopio garantizar un buen suministro de materia prima para el resto de los procesos, no debiendo existir cortes de materia prima.

Pacado: Es comn que en las grandes empresas de reciclado el material se compacte para reducir su volumen y as facilitar su transporte y almacenamiento. No obstante, el PET debido a su elevada recuperacin elstico-plstica, es difcil de prensar. Cuando se realiza este proceso, las pacas deben ser posteriormente abiertas y picadas tal como llegan a la planta, es decir con tapas y etiquetas, que es una alternativa en el proceso. Sin embargo, cuando a la planta llegan botellas sueltas, si bien el volumen ocupado es mucho mayor, la posibilidad de realizar el desetiquetado y destapado permiten obtener un producto ms fcil de tratar constituyndose en la segunda alternativa del proceso.

Figura 2.10.- Pacado de PET para reciclaje.

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Reduccin de tamao: La reduccin de tamao no es otra cosa que el picado (molido) del material recolectado, cuyo principal objetivo es facilitar la siguiente operacin dentro el proceso de reciclado, el cual puede ser la separacin de los diferentes tipos de polmetros del material (si es que ste ha sido compactado) y la limpieza del material picado. Para la reduccin de tamao existen diversos tipos de tecnologas segn el tamao al cual se quiera llegar, para el PET puede llegarse a obtener hojuelas de media, un cuarto de pulgada o finalmente polvo, segn el diseo y el tipo de molino del que se disponga.

Figura 2.11.- Mquina moledora de PET

Separacin: La separacin tiene por finalidad liberar al plstico de inters (en nuestro caso PET) de diferentes tipos de materiales especialmente de los otros tipos de polmeros que lo estn acompaando y tambin de metales, algunas veces vidrio o papel. La importancia de la separacin radica en que si existiesen otros materiales presentes, stos podran perjudicar el proceso de reciclaje o directamente empeorar la calidad del producto final.

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Existen mtodos de separacin automatizada basados en las diferencias de gravedad especfica, difraccin de rayos x y disolucin en solventes.

Figura 2.12.- Proceso de separacin de PET para reciclaje.

Limpieza: Las hojuelas (flakes) de PET estn generalmente contaminados con comida, papel, piedras, polvo, aceite, solventes y en algunos casos pegamento. De ah que tienen que ser primero limpiados en un bao que garantice la eliminacin de contaminantes. El uso de hidrociclones cuando el desecho plstico est muy contaminado es una alternativa, el plstico contaminado es removido ya que al ser ligero flota en la superficie donde es expulsado. Los contaminantes caen al fondo y se descargan. Despus del proceso de limpieza, los plsticos se llaman hojuelas limpias o granulado limpio. El uso de detergentes est limitado por la cuestin ambiental debido a que los efluentes del proceso o procesos de lavado deben ser tratados para que puedan ser reutilizados nuevamente en el ciclo de lavado. En segundo lugar, es necesario encontrar un adecuado sistema de purificacin de las aguas residuales para no contaminar ni daar el entorno en el cual se desarrolla el proceso de reciclado.

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Secado: Posterior al ciclo de lavado sigue un proceso de secado el cual debe eliminar el remanente de humedad del material, para que pueda ser comercializado y posteriormente procesado. Pueden usarse secadores

centrifugados, es decir tambores especialmente diseados para extraer la humedad por las paredes externas del equipo o tambin pueden utilizarse secadores de aire, ya sea caliente o fro, que circulando por entre el material picado, eliminen la humedad hasta lmites permisibles. Varios otros sistemas se han desarrollado para este proceso, dentro los cuales tambin estn los de procesos simultneos, los cuales combinan directamente los dos anteriormente mencionados. Es decir, sistemas que pueden al mismo tiempo operar como centrfugas con aire en contracorriente. Procesos que combinan el molido y el lavado o el lavado y el secado, tambin son posibles y constituyen alternativas del proceso.

Figura 2.13.- Proceso de secado del PET reciclado.

En los casos que se requiera extrema sequedad pueden usarse secaderos trmicos de doble lecho fluido con aire atemperado a 120 hasta 180 C, durante periodos de entre 2, 4 a 6 horas dependiendo de la capacidad y diseo de los equipos.

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2.2.5.2 Reciclado qumico. El PET tambin puede ser depolimerizado a travs de metanlisis o gliclisis. Dichos procesos someten al PET a una reaccin qumica que lo reducen a sus monmeros o a sus materias primas originales. El resultante luego es purificado o vuelto a reaccionar, dando un nuevo PET que puede usarse para envases de alimentos, etc. En algunos lugares, el PET reciclado es usado para envases de alimentos a travs de su transformacin en la lmina central de una estructura multilaminada.

2.2.5.3 Reciclado energtico. El PET incinerado tiene un alto valor energtico (10.000 BTUs por libra), lo cual es comparable al carbn. Como los envases de PET no contienen halgenos, azufre o nitrgeno, los productos de la combustin completa son compuestos que contienen hidrgeno, oxgeno y carbono. En su forma bsica, el PET est compuesto de carbono, hidrgeno, y oxgeno. El PET no contiene halgenos (cloro o bromo), sulfuro, o nitrgeno. La mayora de los envases de PET no requieren aditivos tales como estabilizadores, plastificantes o anti-oxidantes.

2.3 FIBRA DE VIDRIO.

2.3.1 DEFINICIN. La fibra de vidrio es un material obtenido al hacer fluir vidrio fundido a travs de una pieza de agujeros muy finos y al solidificarse tiene suficiente flexibilidad para ser usado como fibra. Las dos clases ms importantes de vidrio utilizadas para la fabricacin de fibras de vidrio para materiales compuesto son los vidrios E (elctricos) y los vidrios S (de alta resistencia). - 25 -

La fibra de vidrio tiene como propiedades principales: buen aislamiento trmico, inerte ante cidos, soporta altas temperaturas. Estas propiedades y el bajo precio de sus materias primas, le han dado popularidad en muchas aplicaciones industriales. Las caractersticas del material permiten que la fibra de vidrio sea moldeable con mnimos recursos, la habilidad artesana suele ser suficiente para la autoconstruccin de piezas de bricolaje tales como kayaks, cascos de veleros, terminaciones de tablas de surf, esculturas, etc. Debe tenerse en cuenta que los compuestos qumicos con los que se trabaja en su moldeo daan la salud, pudiendo producir cncer. La fibra de vidrio, tambin es usada para realizar los cables de fibra ptica utilizados en el mundo de las telecomunicaciones para transmitir seales lumnicas, producidas por lser o LEDs. Tambin se utiliza habitualmente como aislante trmico en la construccin, en modo de mantas o paneles de unos pocos centmetros.

2.3.2 TIPOS DE FIBRA DE VIDRIO. La fibra de vidrio est tipificada fundamentalmente en funcin de las propiedades que sta presenta frente a determinados agentes, as tenemos:

Vidrio E (elctrico): Representa casi la totalidad del vidrio textil utilizado en materiales compuestos, ms del 90 % de los refuerzos y tiene buenas propiedades elctricas.

Vidrio A (alto contenido de lcali): Es menos resistente y tiene un mdulo ms bajo que el vidrio E, presenta gran resistencia qumica.

Vidrio AR (lcali resistente): Es el nico tipo que puede combinarse con el hormign o cemento.

Vidrio C (qumico): Se sita entre el vidrio A y el E y se utiliza entre las capas superficiales de estructuras anticorrosin, tiene una alta resistencia qumica. - 26 -

Vidrio R S (resistencia): Empleado en estructuras de elevadas caractersticas mecnicas, tiene una resistencia a la traccin y un mdulo de elasticidad muy superiores a los otros tipos de vidrio.

Vidrio D (dielctrico): Con sus altas propiedades dielctricas se utiliza sobre todo en la construccin de materiales electrnicos de telecomunicacin. Estos materiales presentan muy dbiles prdidas elctricas.

Vidrio B (boro): Tiene excelentes propiedades elctricas y gran durabilidad. Es borosilicato de calcio de bajo contenido de lcali.

Vidrio ERC (elctrico y resistente qumico): Con propiedades elctricas combinadas con resistencia qumica.

Vidrio X: Con base de Li2O por su transparencia a rayos X. 2.3.3 PROPIEDADES DE LA FIBRA DE VIDRIO. Las fibras de vidrio se utilizan para reforzar matrices plsticas y formar as materiales compuestos estructurales y productos de moldeo. Los materiales compuestos reforzados con fibra de vidrio tienen las siguientes caractersticas favorables: Alta adherencia fibra matriz: Gracias a recubrimientos apropiados para la mayora de las matrices orgnicas.

Resistencia mecnica: Siendo su resistencia especfica (traccin / densidad) superior a la del acero.

Buena resistencia a la humedad y a la corrosin: Lo que significa una gran ventaja sobre los materiales metlicos. - 27 -

Caractersticas elctricas: Es aislante elctrico incluso en espesores reducidos. Tiene buena permeabilidad dielctrica, permeable a las ondas electromagnticas.

Incombustibilidad: Materia mineral, la fibra de vidrio es incombustible por naturaleza, no propaga la llama ni origina con el calor humos ni toxicidad.

Estabilidad dimensional: Poco sensible a las variaciones de temperatura, tiene un bajo coeficiente de dilatacin.

Compatibilidad con las materias orgnicas: Su actitud de recibir diferentes ensimajes creando un puente de unin entre el vidrio y la matriz le confieren la posibilidad de asociarse a numerosas resinas sintticas, as como a ciertas matrices minerales, tales como el yeso o el cemento.

Imputrescibilidad: Es insensible a la accin de los roedores y de los insectos.

Dbil conductividad trmica: La utilizacin de los materiales compuestos en la industria de la construccin permite suprimir los puentes trmicos.

Facilidad de fabricacin: Tanto a nivel industrial cuanto a nivel artesanal debido a la facilidad que presenta para el moldeo.

Costo relativamente bajo: En funcin de las grandes prestaciones que provee su costo es bajo, es decir, buena relacin costo beneficio.

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Tabla 2.3.- Propiedades de distintos tipos de fibra de vidrio.

TIPO DE FIBRA DE VIDRIO PROPIEDAD Dimetro de Hilo (um) Densidad (kg/m3) Mdulo de elasticidad (GPa) Resistencia a la traccin (GPa) Mdulo especfico Coeficiente de expansin trmica (10-6/k) Vidrio A Vidrio E Vidrio S 5 13 2500 69 3,1 28 8,6 10 - 20 2580 72,5 3,4 28 5 10 2480 86 4,59 34 5,1 Vidrio R 10 2590 85 3,4 - 4,4 33 5

Fuente: (http://www.polimeroscompuestos.cl/Page/prfv.htm)

2.3.4 FABRICACIN. Los vidrios ms utilizados son aquellos a base de slice que contiene en disolucin por lo menos dos silicatos: Un silicato alcalino (silicato de sodio). Un alcalinotrreo (silicato de calcio).

As la fibra de vidrio se forma principalmente por slice, que se asocia a diversos xidos (almina, alcalinos y alcalinotrreos), y se obtiene por fusin de la mezcla de estas materias, pasando por la hilera y sometindose a una operacin de estirado. El xido de sodio acta como fundente, facilitando el proceso al bajar la temperatura de fusin del slice, as como su viscosidad. Por el contrario su presencia afecta a la resistencia qumica del vidrio y por ello se introduce un alcalinotrreo. Varios son los procedimientos que conducen a la produccin de fibra de vidrio pero, en general, el principio sobre el cual se basa es siempre el mismo; el

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estiramiento a muy alta temperatura, por traccin mecnica o por accin de fluidos en movimiento, de una veta o vena de vidrio fundido y su inmediata solidificacin.

2.3.4.1 Fases de fabricacin. Composicin fusin: Las materias primas, finamente molidas, se dosifican con precisin y se mezclan de forma homognea. La mezcla es introducida en el horno de fusin y calentada a una temperatura determinada aproximadamente 1550 C.

Fibrado: El vidrio fundido en el horno es distribuido por canales y alimenta las hileras, que son baos de platino / rodio en forma prismtica y agujereados en su base (entre 400 y 4000 agujeros calibrados, entre 2 y 8 m de dimetro). El vidrio fundido se mantiene en la hilera a unos 1250 C, temperatura que permite su colada por gravedad, dando origen a barras de algunas dcimas de micras de dimetro. A la salida de la hilera, el vidrio se estira a gran velocidad, entre 10 y 60 m/s y se enfra, primero por radiacin y despus por pulverizacin de agua. De esta forma se obtiene filamentos de varias micras de dimetro, uno por cada agujero.

Ensimado: El conjunto de filamentos, desnudos tal y como salen de la hilera es inutilizable, ya que no hay cohesin entre ellos, no resisten la abrasin, sufren los ataques del agua, etc.

Para corregir estos defectos es necesario revestir los filamentos con una fina pelcula (ensimaje), que est constituida por una dispersin acuosa de diversos compuestos qumicos. El ensimaje se deposita sobre los filamentos a la salida de la hilera, cuando la temperatura del vidrio est comprendida entre 80 y 120 C. La cantidad de ensimaje que se deposita sobre el vidrio es relativamente bajo (0.3 3 %).

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Caractersticas del ensimaje:

Dar cohesin entre filamentos. Hacer aumentar o disminuir la rigidez. Proteger contra la abrasin. Eliminar la electricidad esttica. Modular la impregnacin por la resina. Favorecer la unin vidrio resina.

Tabla 2.4.- Principales componentes del ensimaje y su funcin.

Constituyente ( Agente )
Lquido vector Filmgenos colantes

%
85 - 95 3 -- 15

Naturaleza qumica
Agua Acetanos, polisteres, epoxi, copolmeros Aminas alif. Con radicales Soporte

Funcin

Integridad, rigidez, proteccin, impregnacin

Lubricantes

0.05 - 2

grasos, oxialcoholamidas, sales de amonio cauternario

Proteccin, lubricacin

De puente

0.1 - 0.5

Silanos Sulfatos de alquilario, sales de amonio cuaternario

Unin a la resina, resistencia, envejecimiento Eliminar o reducir la electricidad esttica

Antiestticos

0.2 - 1

Fuente:(http://books.google.com.ec/books?id=cJvCLh9kOK0C&pg=PA21&lpg=PA21&dq=liquido+v ector+fibra+de+vidrio&source=bl&ots=sybWZ_Cn01&sig=8FJyfwrUYKh4STVSRBkQWnE7mjI&hl= es&ei=9tCySb6dFd-Btwf6xqy8Bw&sa=X&oi=book_result&resnum=2&ct=result#PPA23,M1)

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Tipos de Ensimaje:

Ensimajes textiles. Ensimajes plsticos. Ensimajes textilo-plsticos.

Figura 2.14.- Proceso de fabricacin de la fibra de vidrio.

Bobinado: El conjunto de filamentos se agrupa en una o varias unidades para dar lugar a productos finales (roving directo) o productos intermedios (ovillos).

Secado: Los productos procedentes del bobinado se pasan por diferentes dispositivos de secado con el objeto de eliminar el exceso de agua en que se haba disuelto el ensimaje.

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2.3.5 PRESENTACIONES COMERCIALES DE LA FIBRA DE VIDRIO.

Mat de hilos cortados: Son filtros de hilos cortados a una longitud determinada y aglomerados entre s mediante un ligante qumico. Se presentan en rollos bobinados sobre un tubo soporte de cartn y varan en cuanto al gramaje, que se encuentra entre 100 y 900 g/m2 y un ancho, entre 0.092 y 0.240 m. La capacidad de absorcin de resina oscila entre dos y tres veces su peso, en el caso de los moldeos sin presin. La principal aplicacin de este tipo de refuerzo es el moldeo de piezas por contacto a mano en molde abierto.

Mat de hilos continuos: Similar al anterior, siendo en este caso hilos continuos que se asocian entre s a la salida de un conjunto de hileras. Sus principales caractersticas son:

El tipo de vidrio (siempre es Vidrio E). Los dimetros de referencia, generalmente superiores a los del mat de hilos cortados. El ttulo de ensimaje, ms simplificado y adaptado a la aplicacin final. El tipo de ligante, en proporciones ms bajas.

Se presenta en forma similar a los de mat de hilos cortados en cuanto a gramaje y ancho se refiere. Debido a su nivel de deformabilidad, al mat de hilos continuos es posible realizar preformas profundas con alargamiento regular de mat en todas las direcciones. La principal aplicacin de este tipo de refuerzo es el moldeo entre molde y contra molde de piezas de formas complejas por compresin, inyeccin o vaco.

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Mat de superficie: Tambin llamados velos, son fieltros de hilos cortados, ligados fuertemente y calandrados. Los gramajes oscilan entre 25y 80 g/m2 y las presentaciones son similares al resto de tipos de mat.

Las caractersticas principales de este tipo son:

La deformabilidad. La solubilidad. El comportamiento al envejecimiento en medio qumico agresivo, que es funcin del tipo de vidrio (A, C o E), y el ligante.

Roving: Son ensamblados sin torsin de filamentos (roving directo) o hilos de vidrio (roving ensamblado) que han recibido un ensimaje plstico compatible con las resinas de estratificacin. Las caractersticas que los distinguen son fundamentalmente las de los hilos de base.

Tejido: En el caso de tejidos normalmente destinados al refuerzo de matrices termoestables, las armaduras ms corrientes son:

Telas o tafetanes (plan weave): Los hilos de trama y urdimbre se entrecruzan alternativamente. Los gramajes suelen variar de 150 a 1000 g/m2.

Satn (crowfoot satin): Los hilos de urdiumbre y de trama estn entrecruzados segn un orden y una frecuencia programados a fin de obtener un aspecto unido, no estando los puntos de ligadura dispuestos en orden. Las armaduras de satn permiten obtener tejidos de fuerte gramaje que conservan una buena flexibilidad.

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Sarga (twill): Los hilos de urdiumbre y trama estn entrecruzados segn un orden y una frecuencia programados a fin de obtener lneas diagonales caractersticas de este tipo de tejido.

Unidireccionales: El nmero de hilos es netamente ms elevado en un sentido que en el otro (tejido unidireccional urdiumbre o tejido unidireccional trama). Los hilos estn colocados en paralelo y simplemente sujetos entre ellos.

Bidireccional deformable: La sinuosidad de los hilos es suprimida y los hilos estn dispuestos en capas colocadas a 90 las unas sobre las otras y ligadas entre ellas por un pequeo hilo que representa menos del 10 % del total.

Hilos cortados: Son hilos de base cortados generalmente en longitudes de 3 a 12 mm. Estos productos tienen mltiples aplicaciones como:

El refuerzo de escayolas, cemento o papel. Se utiliza en procesos de moldeo de piezas de grandes series a base de resinas termoplsticas

Fibras molidas: Mediante una operacin de triturado, las fibras son reducidas a longitudes entre 0.1 y 0.02 mm, mantenindose su dimetro entre 10 y 17 micras. Estas fibras se utilizan principalmente para el refuerzo de resinas termoplsticas y de poliuretanos (proceso RRIM) y en la mayora de los casos van desprovistas de ensimaje.

Hilos texturizados: Mediante una operacin mecnica se aumenta el volumen de la mecha, obteniendo un producto de fibra de vidrio con cualidades ptimas para la realizacin de tejidos decorativos.

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Roving rizado (spun roving): Para este caso sus rizos constituyen un refuerzo perpendicular a la direccin principal dada al roving. Esta particularidad est hecha a propsito, para mejorar la resistencia transversal de los composites unidireccionales (moldeados por pultrusin). La utilizacin del spun roving para la realizacin de tejidos permite aumentar la resistencia a los cortes interlaminares.

Complejos mat-tejido: Estas fibras son asociaciones de mats (de superficie, de hilos cortados o continuos) con tejidos mediante un ligado qumico (ligante) o por ligado mecnico (el caso ms frecuente, a base de cosido). Se utiliza en los casos siguientes:

Para economizar tiempos de moldeo, al aplicar los dos tipos de refuerzo en una sola operacin de impregnacin y desburbujeo. Cuando la manipulacin de un tejido determinado se hace dificultosa debido a su constitucin (unidireccionales). Los complejos, como contrapartida ofrecen una deformabilidad mediocre, por lo que su utilizacin se ve restringida y limitada a piezas de forma plana o con grandes radios de curvatura.

2.4 MATERIALES COMPUESTOS.

2.4.1 DEFINICIN. Se define como material compuesto todo sistema o combinacin de materiales constituido a partir de una unin no qumica, de dos o ms componentes insolubles entre s, que dan lugar a uno nuevo con propiedades caractersticas especficas, no siendo estas nuevas propiedades ninguna de las anteriores.

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Podemos identificar dos fases: una continua, constituida por la matriz, y otra fase discontinua, denominada refuerzo. Los componentes de un material compuesto no deben disolverse ni fusionarse completamente unos con otros. La identificacin de los materiales y la de su interfase debe ser posible de distinguir por medios fsicos. Las propiedades del nuevo material dependen, entonces, del tipo de interfase y de las caractersticas de los componentes.

2.4.2 TIPOS DE MATERIALES COMPUESTOS. De las diferentes clasificaciones que podemos hacer de los materiales compuestos, quizs la ms importante sea la que se refiere a su matriz, y en la cual podemos identificar tres grupos principales:

2.4.2.1 Materiales compuestos de matriz metlica. Los materiales compuestos de matriz metlica han sido desarrollados

principalmente para componentes aeroespaciales y de motores de automocin. Poseen alta resistencia y muy bajo peso. Se clasifican en tres grandes grupos, de acuerdo con el tipo de refuerzo incorporado:

Reforzados con fibra continua. Reforzados con fibras discontinuas. Reforzados con partculas.

As, encontramos como ejemplos de los materiales compuestos de matriz metlica las aleaciones de aluminio con refuerzos de fibras de boro, aleaciones de aluminio reforzados con partculas de almina y carburo de silicio, etc.

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2.4.2.2 Materiales compuestos de matriz cermica. Los materiales compuestos de matriz cermica son ms recientes, y mejoran las propiedades mecnicas como la resistencia y tenacidad de los materiales cermicos tradicionales, especialmente en rangos de bajas temperaturas. Tambin se clasifican de acuerdo con el tipo de refuerzo incorporado en:

Reforzados con fibras continuas. Reforzados con fibras discontinuas. Reforzados con partculas.

Las principales fibras de refuerzo que se combinan con las matrices cermicas son las de carburo de silicio y las de xido de aluminio, y en el caso de fibras discontinuas y partculas se utilizan como refuerzo agujas cermicas de carburo de silicio.

2.4.2.3 Materiales compuestos de matriz polimrica. Podemos definirlos como materiales con buenas propiedades mecnicas, resistentes a la corrosin y a los agentes qumicos, y que dadas sus particulares caractersticas, pueden ser moldeados con absoluta libertad de formas. Son aquellos materiales en los cuales la matriz est constituida por un polmero y el refuerzo es algn tipo de fibra, ya sea sinttica o inorgnica. Podemos destacar entre stos los materiales compuestos termoestables, con sus principales grupos de matrices, las resinas polister, vinilster, epoxi, y fenlicas; y, como materiales de refuerzo, las fibras de vidrio, las aramdicas (kevlar) y las de carbono, tomando la forma de numerosos tipos de estructuras textiles simples o combinadas.

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2.4.3 MATERIAS PRIMAS QUE COMPONEN UN MATERIAL COMPUESTO. Dependiendo de los requerimientos deseados en el material compuesto a obtener vara tambin la materia prima a emplear en el mismo. Los elementos constitutivos bsicos de un material compuesto son:

Matriz. Fibras. Ncleo. Adhesivo. Recubrimiento.

Tabla 2.5.- Tipos de materia prima para materiales compuestos.

FIBRAS

MATRICES

NCLEOS ADHESIVOS

Fibras Cermicas (carburo de silicio, almina) Fibras Metlicas Fibras Inorgnicas ( carbono, vidrio, boro) Fibras Orgnicas (aramida, polietileno) Matrices inorgnicas ( cemento, geopolmeros, yeso) Matrices Termoestables (epoxi,vinilester, poliester, fenlica, esteres cianato, bismaleimidas, poliimidas, polieteramida Matrices Termoplsticas (ABS, polipropileno, policarbonato, acetato, PBT, polieteramida, PET, nylon, poliamida, PEEK, PEKK, PAI, PAS) Nidos de abeja (aluminio, nomex, polipropileno) Espumas ( poliuretano, poliestireno, PVC ) Sndwich Tejido 3D, madera de balsa Epoxi, poliuretano, acrlicos

RECUBRIMIENTOS Cermicos, fenlicos, epoxi + arena, intumescentes, mats

Fuente:(http://books.google.com.ec/books?id=cJvCLh9kOK0C&pg=PA1&lpg=PA1&dq=matriz+nucl eo+fibras+material+compuesto&source=bl&ots=sybW-_CiZ3&sig=OygIAD6UkcgqeCUHzwc3y_MwJc&hl=es&ei=Jty1SbilOJyOmQfJ_On2Cg&sa=X&oi=book_result&re snum=9&ct=result#PPA1,M1).

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2.4.4 FIBRAS. Las fibras dentro de la estructura de un material compuesto constituyen el denominado material de refuerzo, pues aporta resistencia mecnica en:

Traccin. Rigidez. Dureza.

Es el componente determinante para obtener las principales propiedades mecnicas del compuesto. Las caractersticas ms importantes de las fibras en los materiales compuestos son su resistencia a la traccin especfica y su mdulo especfico.

2.4.5 MATRIZ. Podemos decir que matriz se entiende a la masa de material orgnico o inorgnico que da la forma y aporta con resistencia a compresin a un material compuesto, la cual es reforzada mediante fibras. Existen dos clases de matrices utilizando materiales compuestos:

Orgnicas. Inorgnicas.

Las matrices orgnicas, en general, son compuestos orgnicos de elevado peso molecular, producto de reacciones de polimerizacin por adicin o condensacin de diferentes compuestos de base. El polmero puede estar unido entre s mediante fuerzas de diversa intensidad. As, cuando sean de baja intensidad, podremos superarlas con un simple calentamiento dando lugar al plstico fundido. Los polmeros de estas - 40 -

caractersticas se llaman Termoplsticos los cuales se funden o plastifican con un suministro de calor. Cuando las fuerzas de unin de estos filamentos entre s son tan intensas que llegan a igualar a las de construccin de ellos mismos, lo que implica que el incrementar la temperatura no podrn cambiar de estado slido a lquido; denominando a estos polmeros Termoendurecibles o Termoestables. Para la prctica las matrices ms utilizadas para la fabricacin de materiales compuestos son las resinas lquidas termoestables.

2.4.5.1 Matriz epoxi (resina). Las resinas epoxi son disfuncionales o poli funcionales, pueden estar basadas en estructuras alifticas o estructuras aromticas en forma de columna vertebral. La mayora de estas resinas son aromticas pero algunas veces mezcladas con material aliftico. En general las resinas aromticas dan superiores prestaciones en los materiales compuestos. Las resinas se curan por reaccin con un agente de curado, esta reaccin se controla mediante el uso de catalizadores y aceleradores. Las resinas epoxi tienen buena prestacin a elevada temperatura, especialmente la resistencia a la traccin (en caliente o hmedo) del material compuesto, con su dureza y tolerancia al dao. La dureza de los epoxi es superior a la de la resina polister, por ello, pueden operar a temperaturas ms altas. Tienen buena adherencia a muchos sustratos, baja contraccin durante la polimerizacin y son especialmente resistentes a los ataques del lcali, permite moldeos de alta calidad con buena tolerancia dimensional.

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Tabla 2.6.- Propiedades de las resinas epoxi ms utilizadas.

PROPIEDAD Mdulo de Young ( Mpa) Deformacin a rotura (%) Tg(C) Absorcin de agua (%)

RESINA EPOXI TGMDA DGEBA 3800 - 4500 2750 - 3450 1 -2 5-8 175 - 235 120 - 175 4-6 2-3

Fuente: http://www.miliarium.com/Proyectos/Carreteras/Pliegos/pliego2e.asp

2.4.5.2 Matriz vinilster (resina). Son resinas termo endurecibles, se presentan en disolucin con un 30 a 40% de monmero reactivo, se utilizan de la misma forma que las resinas de polister. Caractersticas: Buenas cualidades mecnicas. Excelente resistencia a la fatiga. Excelente fluidez. Buena adhesin sobre las fibras de refuerzo. Resistente a la corrosin. Buena resistencia al fuego.

2.4.5.3 Matriz steres cianato (resina). Son matrices verstiles que ofrecen una elevada resistencia, dureza, propiedades elctricas y muy baja absorcin de humedad. Mejoran la estabilidad dimensional, eliminan la corrosin y tienen buena reparabilidad. Normalmente son endurecidas con termoplsticos o partculas esfricas de caucho, el curado es relativamente sencillo comparado con las epoxis, debido a su perfil de viscosidad y voltil. - 42 -

Tabla 2.7.- Propiedades de las resinas steres cianato.

MAGNITUDES (UNIDADES) Densidad (Kg/m3) Viscosidad (cps) = (MPa.s) Tiempo de gel a 200 (C) Temperatura de transicin vtrea Tg (C) Resistencia a la traccin (MPa) Mdulo de traccin (MPa) Elongacin (%) Resistencia a compresin (MPa) VALOR 1250 5 - 300 > 30 min 400 35 3000 2 300

Fuente:(http://books.google.com.ec/books?id=cJvCLh9kOK0C&pg=PA56&lpg=PA56&dq=densidde +resina+esteres+cianato&source=bl&ots=sybW0Yxi03&sig=87lTstOTm3Rwltu3bmTdWeggvk&hl=es&ei=PAG3SZfoOZnNmQecvvXlCg&sa=X&oi=book_result&resnre =1&ct=result#PPA55,M1)

2.4.5.4 Matriz polieteramida (resina). Ofrecen estabilidad ante la oxidacin para altas temperaturas, su resistencia a la traccin esta en aproximadamente 195 MPa. Su aplicacin se remonta a la aeronutica, espacial, sector elctrico, automocin.

2.4.5.5 Matriz polister no saturado (resina). Son materiales de baja viscosidad que pueden mezclarse con altas cantidades de materiales de relleno y de refuerzo. Se los puede procesar mediante tcnicas de molde abierto y rociado para muchas piezas de pequeo tamao, generalmente se utiliza el moldeo por compresin.

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Tabla 2.8.- Propiedades de las resinas de Polister Polimerizadas.

Tipo de resina de Polister

Resistencia Resistencia a flexin (MPa) 100 140 130 130 80 85 a traccin (MPa) 65 - 75 70 - 85 70 60 40 - 50 55

Mdulo de traccin (GPa) 3.2 3.5 3.4 3.4 3.2 3.2

Porcentaje de elongacin 2 - 4 3.5 2.4 2.5 1.3 - 4 2.9

HDT (C) (Temperatura de deflexin bajo carga) 55 - 110 75 - 130 110 90 - 115 55 - 80 70

Porcentaje de fibra (para fibra de vidrio) 30 30 30 30 30 30

Ortoftlica Isoftlica Neopentil-glicol Isoftlica/ neopentilenglicol cido HET Isoftlica/cido HET Bisfenol A (DGEBA) Parafina clorada Isoftlica/parafina clorada

130 110 90

60 - 75 50 - 60 60

3.2 3.4 2

2.5 - 4 1.2 - 4.8 4.8

120 - 136 55 - 80 50

30 30 30

Fuente:(http://www.quiminet.com.mx/ar9/ar_%25F7%2586R%253F%25C7%25D8S%25CB.htm)

Aplicaciones:

Paneles de automviles. Piezas de carrocera. Cascos de barcos pequeos. Paneles y componentes del cuarto de bao. Para tubos. Para tanques.

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Las resinas de polister no saturadas conforman el grupo ms importante de las resinas termoestables utilizadas en los materiales compuestos, ya que se utilizan en ms del 90% de los laminados comerciales para fibra de vidrio.

2.4.5.6 Matriz fenlicas (resina). Fueron uno de los primeros tipos de resina utilizados para la produccin de materiales compuestos. Inicialmente consistan en textiles y papeles impregnados con la resina, posteriormente curados. Encuentran su aplicacin como componentes aislantes en equipos elctricos, reductores y materiales que sufren desgaste (especialmente donde la lubricacin es mnima).

Ventajas:

Excelente estabilidad a elevadas temperaturas. Retardo a la llama. Baja emisin de humo y gases txicos.

Al utilizarlas como refuerzos con fibra de carbono o de vidrio, mejoran las propiedades mecnicas que cuando se utilizan los refuerzos con resinas epoxi, su comportamiento frente al fuego y frente a las emisiones txicas es superior. Fueron las primeras resinas termo endurecibles utilizadas a escala industrial, se utilizan generalmente con cargas o refuerzos cuya eleccin se hace en funcin de las aplicaciones requeridas.

Propiedades:

Excelentes caractersticas elctricas. Buena resistencia a temperaturas elevadas. - 45 -

Buena resistencia al fuego. Resistencia al choque. Resistencia a la abrasin. Buena resistencia al ataque qumico. Excelente adhesin a otras resinas. Estabilidad dimensional.

2.4.5.7 Matriz bismaleimida y poliimida (resina). Las resinas bismaleimida son las que estn mas establecidas alcanzando temperaturas de operacin de aproximadamente 250 C, con caractersticas de procesamiento similares a la epoxi. Las resinas poliimidas tienen la prestacin de la temperatura ms elevada, son relativamente difciles de procesar, su curado final trae consigo la reaccin de condensacin con la obtencin de vapor condensado. Esta reaccin trae consigo niveles inaceptables de porosidad. Las matrices de bismaleimida presentan una temperatura de transicin vtrea entre 275 y 300 C, mientras que las poliimidas alcanzan los 350 C.

Aunque menos utilizadas que las termoestables, existen tambin varias resinas termoplsticos en el mercado.

Matriz policloruro de vinilo (resina PVC). Matriz polietileno (resina PE). Matriz polipropileno (resina PP). Matriz poliestireno (resina PS). Matriz copolmeros de estireno (resina ABS-SAN).

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Matriz steres de celulosa (resina). Matriz polimetacrilato de metilo (resina PMMA). Matriz poliamidas (resina PA). Matriz polioximetileno (resina POM). Matriz polisteres termoplsticos (resina). Matriz policarbonato (resina PC). Matriz plsticos fluorados (resina).

2.4.6 INTERFASE FIBRA MATRIZ. Los refuerzos deben de estar fuertemente unidos a la matriz, de forma que su resistencia y rigidez sea transmitida al material compuesto. El comportamiento a la fractura tambin depende de la resistencia de la interfase. Una interfase dbil da como resultado un material con baja rigidez y resistencia pero con alta resistencia a la fractura mientras que una interfase fuerte resulta en un material rgido y resistente pero con una frgil resistencia a la fractura. Las caractersticas de la interfase estn determinadas por la discontinuidad en propiedades, por esta razn son especificas para combinacin fibra matriz.

2.4.7 IMPREGNABILIDAD. Es la capacidad de un lquido para extenderse por una superficie slida, la adhesin fibra matriz depende totalmente de la fabricacin del material compuesto, la fibra y la matriz deben ser llevadas a un contacto ntimo. Una buena impregnabilidad significa que la matriz fluir perfectamente por la superficie de refuerzo y desplazara todo el aire. En buen impregnado se dar cuando la viscosidad de la matriz no sea muy alta y cuando exista un descenso de la energa libre del sistema, el ngulo de contacto es aquel que forma el lquido con la superficie slida. - 47 -

Figura 2.15.- ngulo de contacto de impregnabilidad. En el caso de que el ngulo de contacto tenga un valor de 180, la gota es esfrica con un nico punto de contacto entre el lquido y el slido, el impregnado no tendr lugar. Cuando el ngulo de contacto es de 0 se produce un impregnado perfecto. Se considera que el lquido no impregna el slido si el ngulo de contacto es mayor de 90.

2.4.8 UNIN EN LA INTERFASE. La unin de la interfase tiene lugar una vez que la matriz haya impregnado el refuerzo. Existen cuatro tipos de unin:

2.4.8.1 Unin mecnica. Esta unin es efectiva cuando la fuerza se aplica paralela a la superficie (esfuerzos cortantes). Es poco efectiva para esfuerzos a traccin, cuanto ms rugosa sea la superficie ms efectiva es la unin.

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Figura 2.16.- Unin mecnica fibra matriz.

2.4.8.2 Unin electrosttica. Esta unin ocurre cuando una superficie est cargada positivamente y la otra negativamente. La unin es efectiva cuando la distancia es pequea (orden atmico).

Figura 2.17.- Unin electrosttica fibra matriz.

2.4.8.3 Unin qumica. Puede estar formada entre grupos qumicos en la superficie de refuerzo y grupos qumicos compatibles en la matriz. La resistencia de la unin depende del nmero de uniones por unidad de rea.

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Figura 2.18.- Unin qumica fibra matriz.

2.4.8.4 Unin mediante reaccin. Los tomos o molculas de los componentes del material compuesto pueden difundirse en la interfase para dar lugar a este tipo de unin. Para interfases en las que estn involucrados polmetros, este tipo de unin puede considerarse como un entrelazado entre molculas.

Figura 2.19.- Unin mediante interdifusin fibra matriz

2.4.9 Cargas y aditivos. Las propiedades aportadas por cada uno de los productos aadidos al material compuesto son las siguientes:

Cargas reforzantes (permiten aligerar la pieza). Cargas de bajo coste (abaratan el producto final).

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Cargas ignfugas. Cargas conductoras y antiestticas. Colorantes y pigmentos. Agentes anti ultravioleta. Agentes anti retraccin.

Para mejorar la procesabilidad del material compuesto se utiliza:

Sistema cataltico (endurecedor, inhibidor, estabilizantes trmicos, antioxidantes). Lubrificantes. Agentes de desmolde (reducen la tendencia de la resina a pegarse en la superficie de los moldes). Agentes de flujo. Agentes trixotrpicos (evitan el descuelgue de resina en paredes verticales). Efectos de las cargas sobre las resinas:

Aumento de la viscosidad de la mezcla. Aumento de la tenacidad. Aumento del mdulo de elasticidad. Aumento de la dureza. Aumento de la estabilidad dimensional.

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La correcta eleccin de una carga o resina depende de:

Su constitucin qumica. Sus propiedades fsicas. Su costo. Su facilidad de manipulacin. Su disponibilidad.

2.4.9.1 Cargas reforzantes. Las cargas reforzantes ms utilizadas son las micro esferas de vidrio, las cuales reparten regularmente los esfuerzos en las piezas, evitando las concentraciones de tensiones. Debido a que su relacin , no tiene una gran influencia

sobre la viscosidad de la resina se las puede utilizar en porcentajes altos. stas micro esferas pueden ser huecas o macizas y su dimetro est comprendido entre 10 a 150 micras.

2.4.9.2 Cargas no reforzantes. Generalmente son de origen mineral y se incorporan a la resina en proporciones compatibles con las caractersticas buscadas, su precio generalmente es bajo. Las ms utilizadas son:

Carbonatos (Carbonato de calcio, carbonato doble de calcio y magnesio).

Silicatos. (Silicato de magnesio hidratado, silicato de almina hidratado, silicato de almina anhdrido, silicato de calcio). Slices (Cristalina, micro cristalina, amorfa). - 52 -

2.4.9.3 Aditivos lubricantes. Lubrificante interno: modifica las fuerzas de cohesin intermoleculares, disminuyendo la viscosidad de la resina sin alterar sus propiedades. Lubrificante externo: aflora a la superficie de la resina para reducir su tendencia a pegarse a los moldes.

2.4.9.4 Aditivos colorantes. Pigmentos: son de origen mineral u orgnico, son preparados a partir de productos insolubles, en forma slida. Colorantes: compuestos solubles en agua o disolvente orgnico, se utilizan poco debido a su mala resistencia qumica y trmica.

Pastas colorantes: son dispersiones de pigmentos en un soporte pastoso, de fcil incorporacin y dispersin en la resina.

2.4.9.5 Aditivos qumicos. Agentes anti reaccin: se utilizan para obtener un mejor acabado superficial. Aditivos anti ultravioleta: su principal funcin es la de proteger al material compuesto de los rayos UV.

2.4.10 CRITERIOS DE ELECCIN DE LOS CONSTITUYENTES. Las propiedades mecnicas de la pieza son funcin del porcentaje de refuerzo y de la orientacin de las fibras.

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La resistencia del producto final es directamente proporcional a la cantidad de vidrio que contiene. La orientacin del refuerzo influye decisivamente en las caractersticas de la pieza. Todas las fibras estn orientadas en la misma direccin, la pieza presenta su mxima resistencia. El refuerzo presenta orientaciones perpendiculares, su resistencia sigue siendo elevada.

Las fibras estn orientadas en todas las direcciones. La resistencia de la pieza es mucho menor que en los casos anteriores. Las propiedades qumicas, elctricas y trmicas vienen determinadas por el tipo y formulacin de la resina.

2.4.11 MATERIALES COMPUESTOS REFORZADOS CON FIBRAS. Son materiales que contienen fibras en su interior; as, se forman por la introduccin de fibras fuertes, rgidas y frgiles dentro de una matriz ms blanda y dctil. Se consigue mejor resistencia (incluso a altas temperaturas), rigidez y alta relacin resistencia/peso. El material de la matriz transmite la fuerza a las fibras y proporciona ductilidad y tenacidad, mientras que las fibras soportan la mayor parte de la fuerza aplicada.

2.4.11.1 Regla de las mezclas. Con la regla de las mezclas se predicen propiedades como densidad, conductividad trmica y elctrica (slo para la direccin de las fibras, si son unidireccionales y continuas, ya que sino no sabemos la direccin de las fibras y no se predicen sus propiedades) - 54 -

=fm m + ff f
Ecuacin 2.1

Donde: = densidad del material fibroso fm = fraccin volumtrica de la matriz m = densidad de la matriz ff = fraccin volumtrica de las fibras f = densidad de las fibras El mdulo de la elasticidad se predice tambin con esta regla (slo para fibras continuas y unidireccionales), pero slo a baja tensin; a altas tensiones se deforma la matriz y contribuye poco a la rigidez del compuesto, no cumplindose la regla de las mezclas:

E=ff Ef
Ecuacin 2.2

Donde: E = mdulo de la elasticidad ff = fraccin volumtrica de las fibras Ef = mdulo de la elasticidad de las fibras Si la carga se aplica en direccin perpendicular a las fibras:

1/E = (fm /Em)+(ff /Ef)

Ecuacin 2.3

La resistencia de un material compuesto reforzado por fibras depende de la unin entre las fibras y la matriz.

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Se puede predecir la resistencia con la regla de las mezclas para un material con fibras continuas y paralelas: = fm m + ff f
Ecuacin 2.4

Donde: = resistencia del material m = tensin que acta sobre la matriz cuando el compuesto est deformado hasta el punto donde se fractura la fibra. f = resistencia de las fibras. 2.4.11.2 Caractersticas de los materiales compuestos reforzados con fibras. Al disear este tipo de materiales se tienen en cuenta las siguientes caractersticas:

Relacin de forma (l / d) Cantidad de fibras Orientacin de las fibras Propiedades de las fibras Propiedades de las matrices Unin y rotura

2.4.11.2.1 Relacin de forma. l / d (longitud / dimetro de la fibra) La resistencia aumenta cuando la relacin es grande.

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Esto se consigue con fibras de dimetro lo ms pequeo posible; es debido a que las fibras se fracturan por defectos en la superficie, y cuanto menor sea el dimetro menos rea superficial, y por tanto ms resistencia. Tambin se prefiere fibras largas, ya que los extremos soportan menos carga que el centro de las fibras, y cuanto ms largas sean menos extremos habr; pero son difciles de introducir a veces. Por tanto, se usan fibras cortas con una relacin de forma por encima de algn valor crtico, para conseguir buena resistencia y fcil procesado

2.4.11.2.2 Cantidad de fibras. Una fraccin mayor en volumen de fibras incrementa la resistencia y la rigidez del compuesto. Sin embargo, la fraccin mxima en volumen de fibras es aproximadamente el 80%, ms all de esta cantidad las fibras ya no quedan totalmente rodeadas por la matriz, obtenindose un material menos resistente.

2.4.11.2.3 Orientacin de las fibras. Las fibras de refuerzo pueden introducirse en la matriz con orientaciones diversas: Las fibras cortas con orientacin aleatoria se pueden introducir con facilidad en la matriz, dando un comportamiento isotrpico (propiedades homogneas en el material) Los ordenamientos unidireccionales con fibras largas producen propiedades anisotrpicas, con resistencia y rigidez paralelas a las fibras (Cuando la orientaciones erpendicular a las fibras la resistencia es menor que en paralelo, y se ve que disminuye con el aumento del ngulo entre las fibras y la tensin aplicada). Las propiedades de estos materiales se pueden disear para soportar condiciones de carga diferentes; es decir, se pueden introducir fibras largas y continuas en varias direcciones, consiguiendo un compuesto casi isotrpico. Las fibras tambin se pueden organizar en patrones tridimensionales.

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2.4.11.2.4 Propiedades de las fibras. Son resistentes, rgidas y de poco peso. Si el material compuesto va a ser utilizado a temperaturas altas, la fibra deber tener una temperatura de fusin alta.

Caractersticas: Resistencia especifica = y/ Mdulo especifico = E /

Donde: y = lmite elstico = densidad de la fibra E = mdulo de la elasticidad de la fibra

Interesa que la resistencia especfica sea alta para una fibra mejor (se consigue con baja densidad o alta resistencia de la fibra). Generalmente el mdulo especfico ms alto se encuentra en materiales con nmero atmico bajo y enlace covalente (ej. C y B; tambin el polietileno, por su baja densidad y mayores resistencia y mdulo especfico, pero no resiste alta temperatura; las fibras cermicas son resistentes, rgidas y resisten altas temperaturas)

2.4.11.2.5 Propiedades de las matrices. La matriz de un material compuesto soporta las fibras mantenindolas en una posicin correcta, transfiere la carga a las fibras fuertes, las protege de sufrir daos durante su manufactura y su uso y evita la propagacin de grietas en las fibras a lo largo del compuesto.

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La matriz es responsable del control principal de las propiedades elctricas, el comportamiento y el uso a temperaturas elevadas del compuesto. Tambin se selecciona la matriz en funcin de la aplicacin, por ejemplo:

Las matrices polimricas son buenas ya que son moldeables. Las matrices metlicas resisten altas temperaturas

2.4.11.2.6 Unin y rotura. Las fibras deben estar firmemente unidas al material de la matriz para que la carga se transfiera correctamente de la matriz a las fibras. Si la unin es pobre, las fibras pueden salir de la matriz durante la carga, reduciendo la resistencia y la resistencia a la fractura del compuesto. En algunos casos, para reforzar la unin se pueden utilizar recubrimientos especiales (ej. las fibras de B se recubren de carburo de Si para mejorar su unin con la matriz de Al). Otra propiedad que debe tomarse en consideracin al introducir fibras en una matriz es la similitud de los coeficientes de expansin trmica de ambos materiales (pues si se expanden o contraen de forma distinta, se pueden romper las fibras o su unin con la matriz). Las capas de tejido se unen, pues sino se puede producir la delaminacin (separacin bajo carga).

2.4.11.3 Aplicaciones:

Grafito-polmero: aplicaciones aeroespaciales, artculos deportivos. Vidrio-polmero: equipos deportivos, componentes aeroespaciales. Aluminio brico: aspas de ventiladores en motores, aplicaciones

aeronuticas y aeroespaciales. Kevlar-epxido y kevlar-poliester: aplicaciones aeroespaciales, aviacin, artculos deportivos, chamarras antifuego.

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Hormign-varillas de acero y ladrillos-paja: construccin.

2.5 TEORA DE ENSAYOS A FLEXIN.

2.5.1 VIGAS. Se denomina viga a un elemento constructivo lineal que trabaja principalmente a flexin. En las vigas la longitud predomina sobre las otras dos dimensiones y suele ser horizontal.

2.5.2 FLEXIN. En ingeniera se denomina flexin al tipo de deformacin que presenta un elemento estructural alargado en una direccin perpendicular a su eje longitudinal. El trmino "alargado" se aplica cuando una dimensin es dominante frente a las otras. Un caso tpico son las vigas, las que estn diseas para trabajar, principalmente, por flexin. Igualmente, el concepto de flexin se extiende a elementos estructurales superficiales como placas o lminas. El rasgo ms destacado es que un objeto sometido a flexin presenta una superficie de puntos llamada fibra neutra tal que la distancia a lo largo de cualquier curva contenida en ella no vara con respecto al valor antes de la deformacin. El esfuerzo que provoca la flexin se denomina momento flector. El esfuerzo de flexin provoca tensiones de traccin y compresin, producindose las mximas en el cordn inferior y en el cordn superior respectivamente, las cuales se calculan relacionando el momento flector y el segundo momento de inercia. En las zonas cercanas a los apoyos se producen esfuerzos cortantes o punzonamiento. Tambin pueden producirse tensiones por torsin, sobre todo en las vigas que forman el permetro exterior de un forjado.

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Estructuralmente el comportamiento de una viga se estudia mediante un modelo de prisma mecnico.

Figura 2.20 .- Viga sometida a flexin . 2.5.3 FIBRA NEUTRA. La fibra neutra o "eje neutro" es la superficie material curva, de una pieza alargada o de una placa, deformada por flexin que separa la zona comprimida de la zona traccionada. Tiene la siguiente propiedad importante, si consideramos una curva contenida totalmente la fibra neutra antes y despus de la deformacin por flexin, las distancias a lo largo de esa curva no varan. En una viga de material elstico e istropo sometida a flexin, la tensin sobre una seccin transversal es proporcional a la distancia a la fibra neutra.

2.5.4 FLEXIN EN VIGAS Y ARCOS. Las vigas o arcos son elementos estructurales pensados para trabajar predominantemente en flexin. Geomtricamente son prismas mecnicos cuya rigidez depende, entre otras cosas, del momento de inercia de la seccin transversal de las vigas. Existen dos hiptesis cinemticas comunes para representar la flexin de vigas y arcos:

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La hiptesis de Navier-Bernouilli. La hiptesis de Timoshenko.

2.5.5 TEORA DE NAVIER-BERNOULLI. La teora de Navier-Bernoulli para el clculo de vigas es la que se deriva de la hiptesis cinemtica de Navier-Bernouilli, y puede emplearse para calcular tensiones y desplazamientos sobre una viga o arco de longitud de eje grande comparada con el canto mximo o altura de la seccin transversal. Para escribir las frmulas de la teora de Navier-Bernouilli conviene tomar un sistema de coordenadas adecuado para describir la geometra, una viga es de hecho un prisma mecnico sobre el que se pueden considerar las coordenadas (s, y, z) con s la distancia a lo largo del eje de la viga y (y, z) las coordenadas sobre la seccin transversal. Para el caso de arcos este sistema de coordenadas es curvilneo, aunque para vigas de eje recto puede tomarse como cartesiano (y en ese caso s se nombra como x). Para una viga de seccin recta la tensin en el caso de flexin compuesta desviada, la tensin viene dada por la frmula de Navier:

Ecuacin 2.5

Donde: Son los segundos momentos de rea (momentos de inercia) segn los ejes Y y Z.

Es el momento de rea mixto o producto de inercia segn los ejes Z e Y. - 62 -

Son los momentos flectores segn las direcciones Y y Z, que en general variarn segn la coordenada x.

Es el esfuerzo axial a lo largo del eje

Si las direcciones de los ejes de coordenadas (y , z) se toman coincidentes con las [direccin principal , direcciones principales de inercia] entonces los productos de inercia se anulan y la ecuacin anterior se simplifica notablemente. Adems si se considera el caso de flexin simple no-desviada las tensiones segn el eje son simplemente:

Ecuacin 2.6

Por otro lado, en este mismo caso de flexin simple no desviada, el campo de desplazamientos, en la hiptesis de Bernoulli, viene dada por la ecuacin de la curva elstica:

Ecuacin 2.7

Donde: Representa las cargas a lo largo del eje de la viga.

El mdulo de elasticidad del material.

El segundo momento de inercia de la seccin transversal.

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Representa el momento flector a lo largo de la ordenada x.

Representa la flecha, o desplazamiento vertical, respecto de la posicin inicial sin cargas.

2.5.6 TEORA DE TIMOSHENKO. Esquema de deformacin de una viga que ilustra la diferencia entre la teora de Timoshenko y la teora de Euler-Bernouilli: en la primera i y dw/dxi no tienen necesariamente que coincidir, mientras que en la segunda son iguales.

Figura 2.21.- Esquema de deformacin de una viga

La diferencia fundamental entre la teora de Euler-Bernouilli y la teora de Timoshenko es que en la primera el giro relativo de la seccin se aproxima mediante la derivada del desplazamiento vertical, esto constituye una

aproximacin vlida slo para piezas largas en relacin a las dimensiones de la seccin transversal, y entonces sucede que las deformaciones debidas al esfuerzo cortante son despreciables frente a las deformaciones ocasionadas por el momento flector.

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En la teora de Timoshenko, donde no se desprecian las deformaciones debidas al cortante y por tanto es vlida tambin para vigas cortas, la ecuacin de la curva elstica viene dada por el sistema de ecuaciones ms complejo.

Ecuacin 2.8

Ecuacin 2.9

Derivando la primera de las dos ecuaciones anteriores y substituyendo en ella la segunda llegamos a la ecuacin de la curva elstica incluyendo el efecto del esfuerzo cortante.

Ecuacin 2.10

2.5.7 FLEXIN EN PLACAS Y LMINAS. Una placa es un elemento estructural que puede presentar flexin en dos direcciones perpendiculares. Existen dos hiptesis cinemticas comunes para representar la flexin de placas y lminas:

La hiptesis de Love-Kirchhoff La hiptesis de Reissner-Mindlin.

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Siendo la primera el anlogo para placas de la hiptesis de Navier-Bernouilli y el segundo el anlogo de la hiptesis de Timoshenko.

2.5.8 TEORA DE LOVE-KIRCHHOFF. La teora de placas de Love-Kirchhoff es la que se deriva de la hiptesis cinemtica de Love-Kirchhoff para las mismas y es anloga a la hiptesis de Navier-Bernouilli para vigas y por tanto tiene limitaciones similares, y es adecuada slo cuando el espesor de la placa es suficientemente pequeo en relacin a su largo y ancho. Para un placa de espesor constante h emplearemos un sistema de coordenadas cartesianas con (x, y) segn el plano que contiene a la placa, y el eje z se tomar segn la direccin perpendicular a la placa (tomando z = 0 en el plano medio).

Ecuacin 2.11

Donde:

Es el segundo momento de rea por unidad de ancho.

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Son los momentos flectores por unidad de ancho, que pueden relacionarse con el campo de desplazamientos verticales w(x,y) mediante las siguientes ecuaciones.

Ecuacin 2.12

Para encontrar la flecha que aparece en la ecuacin anterior es necesario resolver una ecuacin en derivadas parciales que es el anlogo bidimensional a la ecuacin de la curva elstica:

Ecuacin 2.13

El factor:

se llama rigidez.

2.5.9 TEORA DE REISSNER-MINDLIN.

La teora de Reissner-Mindlin es el anlogo para placas de la teora de Timoshenko para vigas. As en esta teora, a diferencia de la teora ms aproximada de Love-Kirchhoff, el vector normal al plano medio de la placa una vez deformada la placa no tiene por qu coincidir con el vector normal a la superficie media deformada.

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Tabla 2.9.- Vigas con soportes simples

Fuente: (http://es.wikipedia.org/wiki/Pendientes_y_deformaciones_en_vigas)

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Tabla 2.10.- Vigas empotradas.

Fuente: (http://es.wikipedia.org/wiki/Pendientes_y_deformaciones_en_vigas)

2.5.10 CURVA ELSTICA. La curva elstica elstica, es la deformada por flexin del eje longitudinal de una viga recta, la cual se debe a la aplicacin de cargas transversales en el plano xy sobre la viga. - 69 -

2.5.11 ECUACIN DE LA ELSTICA. La ecuacin de la elstica es la ecuacin diferencial que, para una viga de eje recto, permite encontrar la forma concreta de la curva elstica. Concretamente la ecuacin de la elstica es una ecuacin para el campo de desplazamientos que sufre el eje de la viga desde su forma recta original a la forma curvada o flectada final. Para una viga de material elstico lineal sometido a pequeas deformaciones la ecuacin diferencial de la elstica viene dada por:

Ecuacin 2.14

Donde: Representa la flecha, ordenada (eje y) o desplazamiento vertical, respecto de la posicin sin cargas.

La abcisa (eje X) sobre la viga.

El momento flector sobre la absciza

El momento de inercia o momento de segundo orden, de la seccin transversal.

El mdulo de elasticidad del material.

La ecuacin (2.10) constituye slo una aproximacin, en la que se ha supuesto que las deformaciones son muy pequeas con respecto a las dimensiones de la viga y, por tanto, se ha aproximado el giro de una seccin de la viga con la

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derivada primera de la flecha. Para deformaciones mayores se obtiene la ecuacin ms exacta (2.11):

Ecuacin 2.15

La ecuacin de la elstica (2.10) puede ser reescrita en funcin de la carga distribuida q(x) sobre la viga:

Ecuacin 2.16

Esta ltima ecuacin es interesante porque su generalizacin a elementos bidimensionales es precisamente la ecuacin fundamental de gobierno de placas o ecuacin de Lagrange para placas delgadas:

Ecuacin 2.17

Donde EIpl es la rigidez de una placa delgada en flexin. 2.5.12 CLCULO DE DEFORMACIONES EN VIGAS.

2.5.12.1 Mtodo de integracin. ste mtodo consiste en la integracin de la ecuacin descrita en la seccin anterior. Es necesario obtener primero la ley de variacin del momento flector para la viga estudiada, tal como se hizo en el ejemplo anterior. Una vez conocida la ley de momentos flectores, se procede por integracin directa.

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Si se conoce para un punto concreto, digamos por ejemplo x = a, el desplazamiento vertical y el ngulo girado por la curva elstica alrededor de ese punto respecto a la posicin original entonces:

Ecuacin 2.18

El llamado mtodo del rea-momento, es en realidad una versin en trminos geomtricos del mtodo de integracin. De acuerdo con esta versin la doble integral en la ecuacin anterior puede calcularse del siguiente modo:

Se calcula la superficie del rea bajo la curva Mz/EI. Se calcula la distancia centroide del rea anterior medida a partir del eje de la viga. La segunda integral buscada es el producto de las dos magnitudes anteriores.

2.5.12.2 Mtodo de superposicin. El mtodo de superposicin usa el principio de superposicin de la teora de la elasticidad lineal. El mtodo de superposicin consiste en descomponer el problema inicial de clculo de vigas en problemas o casos ms simples, que sumados o "superpuestos" son equivalentes al problema original. Puesto que para los casos ms sencillos existen tablas y frmulas de pendientes y deformaciones en vigas al descomponer el problema original como combinaciones de los casos ms simples recogidos en las tablas, la solucin del problema puede ser calculada sumando resultados de estas tablas y frmulas.

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