D/ISCIPLINA: MANUTENO INDUSTRIAL

1.1 MANUTENO

Sistemas de produo industriais esto sujeitos deteriorao em consequncia do uso e vida til. Essa deteriorao pode levar ao aumento dos custos de produo, menor qualidade e a possibilidade de um acidente (DOHI, et al., 2001). Portanto um processo de manuteno importante para reduzir a probabilidade dessas ocorrncias. Desde a Revoluo Industrial, a manuteno tem sido um desafio, pois apesar do grande progresso, oriundo do avano tecnolgico, essa ainda uma atividade desafiadora devido a fatores como: complexidade, custo e concorrncia, que aliados a uma nova filosofia de organizao e responsabilidades, fizeram da manuteno uma das atividades que mais mudaram nas ltimas duas dcadas (DHILLON, 2002; MOUBRAY, 1997). Na indstria atual a manuteno est se tornando ainda mais importante, com as empresas adotando-a como uma ferramenta de negcios para gerao de lucros, capaz de mant-las de forma eficiente, eficaz e econmica sustentando sua sobrevivncia a longo prazo (SHARMA, et al., 2011).

1.2 CONCEITO DE MANUTENO

A literatura apresenta diferentes definies para manuteno, cada uma dentro de um momento e um ambiente distinto, porm sempre apresentando elementos comuns que possibilitam identificar o conceito e a funo da manuteno. Ferreira (1997) define manuteno como: Ato ou efeito de manter-se. As medidas necessrias para conservao ou permanncia de alguma coisa ou situao. Para um conceito tcnico, as normas regulamentadoras apresentam manuteno como: a combinao de todas as aes tcnicas e administrativas, incluindo as de superviso, destinadas a manter ou recolocar um item em um estado no qual possa executar a funo desejada (NBR-5462, 1994; BS EN-13306, 2001). Dhillon (2006) apresenta manuteno como: todas as aes necessrias para manter um ativo ou restaur-lo, para uma condio satisfatria. Contudo, para utilizar esse contexto, faz-se necessrio definir qual a condio satisfatria do ativo, respondendo qual a funo esperada do mesmo. Kardec e Nasfic (2009) afirmam que alm de executar sua funo, a manuteno deve garantir a confiabilidade e disponibilidade do item fsico ou instalao, atendendo ao processo com segurana, preservando o meio-ambiente e com custos adequados, sendo essa a misso da manuteno. Assim conceituar manuteno envolve vrios aspectos, dentre eles disponibilidade, confiabilidade, funo do sistema, segurana, meio-ambiente, custos, administrao e superviso, o que a torna parte fundamental dentro da organizao. Mobley et al. (2008) observam, que vista de um ngulo positivo, a manuteno uma cincia que desde a sua execuo influenciar, mais cedo ou mais tarde, sobre a maior parte ou todas as cincias.

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1.3 EVOLUO DA MANUTENO

Moubray (1997) e Siqueira (2009) dividem a evoluo da manuteno em trs geraes distintas, onde cada gerao corresponde a um perodo tecnolgico de produo, resultando em novos conceitos, filosofias e atividades de manuteno. A figura 1 apresenta as trs geraes da manuteno e o enfoque de cada uma.
Terceira Gerao Maior disponibilidade e confiabilidade das mquinas; Maior segurana; Segunda Gerao Maior disponibilidade das mquinas; Primeira Gerao Conserto aps avaria; Maior vida til equipamentos; Custos menores; dos Melhor qualidade dos produtos; Preservao do meio ambiente; Relao custo benefcio; Aumentar vida til; Influir nos resultados dos negcios;

1940

1950

1960

1970

1980

1990

2000

2010

Figura 1: Evoluo temporal da manuteno Fonte: MOUBRAY, John (1997, pg. 7)

1.3.1 Primeira Gerao

O desenvolvimento tcnico da manuteno acompanhado pela histria da humanidade, tendo seu incio com a inveno da mquina a vapor de James Watt (17361819), quando houve a necessidade de reparo das primeiras mquinas industriais (DHILLON, 2006; TAVARES, 1999). A primeira gerao estende-se at a Segunda Guerra Mundial, caracterizada por uma indstria altamente mecanizada, com sistemas simples e de capacidade superdimensionada, onde o desempenho no era um fator crucial, permitindo tempos inativos do sistema. Como consequncia, as atividades de manuteno se resumiam a corretivas executadas aps uma falha ou defeito e rotinas operacionais como atividades de limpeza, controle e lubrificao (MOUBRAY, 1997; SIQUEIRA, 2009).

1.3.2 Segunda Gerao

O ponto de partida para a segunda gerao foi o perodo ps-guerra, final dos anos 50, marcado pela grande demanda de produtos, servios e pela escassez de mo-de-obra especializada. Isso acarretou uma mecanizao ainda maior do processo de produo, que com a disseminao da linha de produo contnua, apresentava mquinas mais numerosas e complexas, aumentando os custos relacionados manuteno (MOUBRAY, 1997; SIQUEIRA, 2009). Estes fatores criaram uma expectativa em relao ao desempenho das mquinas, evidenciando a necessidade de garantir sua confiabilidade e disponibilidade, visando Prof.: Leandro Baran / leandro.baran@pr.senai.br

atender a demanda de produo e diminuir os custos operacionais decorrente das falhas (KARDEC e NASFIC, 2009). na segunda gerao que aflora a ideia de antecipar a ocorrncia de uma falha, atravs de revises gerais com uma periodicidade determinada, surgindo o conceito de manuteno preventiva ou Manuteno Baseada no Tempo (TBM). Outra contribuio dessa gerao foi o incio de pesquisas cientficas no desenvolvimento de tcnicas de manuteno baseadas na disponibilidade e desempenho do equipamento, conhecida como Manuteno Baseada em Condies (CBM) ou manuteno preditiva (RAPOSO, 2004; SIQUEIRA, 2009).

1.3.3 Terceira Gerao

A partir da dcada de 70, as tcnicas de manuteno oriundas da primeira e segunda gerao, mostram-se pouco eficientes frente s novas exigncias dos processos de produo, e da automao ocorrida nas indstrias. A utilizao do sistema just-in-time, onde se trabalha sempre com o menor estoque possvel, agravou as consequncias que uma falha poderia causar sobre toda a produo (KARDEC e NASFIC, 2009; MOUBRAY, 1997; SIQUEIRA, 2009). Conforme Moubray (1997) nessa gerao os sistemas comearam a ser projetados para trabalhar com uma maior preciso, sendo dimensionados nos limites operacionais, aumentando a importncia da disponibilidade e confiabilidade, visando elevar o padro de produtividade e de qualidade. Siqueira (2009) observa que com a automao, aumentou-se a possibilidade de ocorrer uma falha ou defeito, em razo introduo de novas tecnologias. Shenoy e Bhadury (2005) afirmam que para fazer jus a essas expectativas, exigiu-se da manuteno um desenvolvimento visando garantir que os equipamentos continuaro a desempenhar as suas funes a um gasto mnimo de recursos. Moubray (1997) cita trs fatores principais para o surgimento da terceira gerao: (i) novas expectativas dos equipamentos, (ii) novas pesquisas e (iii) novas ferramentas e tcnicas de manuteno. Durante essa gerao ocorreu: Descoberta de novos modos de falhas e avano no desenvolvimento e aplicao da manuteno preditiva (KARDEC e NASCIF, 2009; MOUBRAY, 1997; SIQUEIRA, 2009); Utilizao de sistemas informatizados para o planejamento e controle da manuteno (ZAIONS, 2003; KARDEC e NASFIC, 2009); Nascimento e desenvolvimento do conceito de confiabilidade na Engenharia de Manuteno e maior nfase dos projetos industriais na confiabilidade e manuteno (KARDEC e NASFIC, 2009; MOUBRAY, 1997); Uma vez que as empresas possuam a maturidade dos conceitos e aplicaes das aes de manuteno, iniciam a adoo de uma estrutura para desenvolvimento do conjunto de ferramentas utilizadas, com objetivo de gerir e operar a manuteno sob um sistema organizado, culminando no surgimento das metodologias de manuteno: Reliability Centered Maintenance (RCM) na indstria aeronutica americana, Total Productive Maintenance (TPM) no Japo, Terotecnologia na Inglaterra e combinao destas tcnicas (GUTIRREZ, 2005; KARDEC e NASCIF, 2009; MOUBRAY, 1997). essencial salientar que essas metodologias no foram adotadas de forma cronolgica e sequencial ao seu desenvolvimento, e sim adaptadas, conforme a necessidade de cada empresa. Isto possibilitou um desenvolvimento da manuteno, conciliando-a com ferramentas de outras cincias e orientando seus resultados para: negcios, competitividade, inovao tecnolgica, logstica e gesto de ativos (GUTIRREZ, 2005; KARDEC e NASFIC, 2009; TAVARES, 1999). O desenvolvimento das principais tcnicas e filosofias de manuteno so apresentadas na figura 2. Prof.: Leandro Baran / leandro.baran@pr.senai.br

Tarefas de limpeza e lubrificao Manuteno Corretiva Manuteno Preventiva Engenharia de Manuteno Manuteno Preditiva Planejamento da Manuteno

Primeira Gerao

Segunda Gerao

Terceira Gerao

TPM - Manuteno Produtiva Total RCM - Manuteno Centrada em Confiabilidade Terotecnologia

Manuteno Baseada no Tempo Manuteno Baseada em Condio

Tticas de TPM e RCM Manuteno Classe Mundial

1940

1950

1960

1970

1980

1990

2000

2010

Figura 2: Desenvolvimento das tcnicas de manuteno Fonte: GUTIRREZ, Luis A. Mora. (2005, pg. 27)

1.4 CLASSIFICAO DE MANUTENO

Tradicionalmente a classificao da manuteno realizada em funo da forma de planejamento das atividades e em funo dos objetivos do mtodo de manuteno aplicado (SIQUEIRA; 2009). Com relao ao planejamento, a manuteno pode ser realiza de forma planejada, executada sob um tempo e condies pr-estabelecidas, ou de forma no planejada, em funo da necessidade. (FILHO, 2008; SIQUEIRA; 2009). Zaions (2003) observa que os mtodos ou polticas de manuteno expressam a maneira pela qual a interveno realizada nos equipamentos, Mobley et al. (2008) complementa que a diferena entre esses mtodos est no momento em que a atividade de manuteno executada. Alsyouf (2009) afirma que os mtodos de manuteno podem assumir trs formas: manuteno corretiva, manuteno preventiva ou Manuteno Baseada em Condies (CBM), tambm conhecida como manuteno preditiva.

1.4.1 Manuteno Corretiva

Bloom (2006) define manuteno corretiva como: todo trabalho executado em uma mquina ou equipamento em falha com objetivo de repar-la. Dillhon (2006) descreve este tipo de manuteno como toda a ao de reparo, decorrente de uma falha ou defeito, restabelecendo um item a uma condio operacional satisfatria. Filho (2008) divide a manuteno corretiva em duas classes: corretiva planejada, onde o reparo ou remoo da falha realizado em data posterior a falha, e corretiva no planejada ou de emergncia, onde a reparo ocorre aps a falha. Prof.: Leandro Baran / leandro.baran@pr.senai.br

Kardec e Nascif (2009) e Papic et al. (2009) afirmam que uma limitao da corretiva incapacidade de planejar as necessidades de manuteno e prever a disponibilidade do sistema. Outra limitao existente que as atividades de reparo so dirigidas em funo dos sintomas bvios apresentados e no a causa raiz da falha (MOBLEY et al., 2008). Entre as principais consequncias do uso dessa poltica de manuteno cita-se: degradao das instalaes e sistemas, diminuio da vida til dos equipamentos, alto custo de produo e manuteno devido a paradas no planejadas, necessidade de horas-extras, insero de danos em processos ou equipamentos secundrios, impacto na qualidade do produto, danos ao meio ambiente e risco a segurana das pessoas envolvidas no processo (FILHO, 2008; KARDEC e NASCIF, 2009; PAPIC et al., 2009; SULLIVAN et al., 2004). A utilizao da manuteno corretiva aceitvel em casos onde a falha do equipamento no envolve riscos de segurana ou ao meio ambiente, onde seu custo inferior a outros mtodos de manuteno ou em casos de peas ou equipamentos sobressalentes (BRANCO, 2008; KARDEC e NASCIF, 2009, PAPIC et al., 2009).

1.4.2 Manuteno Preventiva

A NBR-5462 (1994) define como manuteno preventiva a atividade efetuada em intervalos predeterminados, ou de acordo com critrios prescritos, destinada a reduzir a probabilidade de falha ou a degradao do funcionamento de um item. Filho (2008) afirma que manuteno preventiva so todas as aes de manuteno e reparo executadas quando o sistema apresenta condies operacionais, ainda que com algum defeito. Segundo Mobley (2008) essas aes podem ser realizadas em intervalos de tempo predeterminados, em funo da vida til e do ciclo de operao, ou em funo da condio do sistema. O objetivo da manuteno preventiva o de identificar falhas potenciais e defeitos, antes de sua ocorrncia ou desenvolvimento, evitando a deteriorao dos sistemas abaixo dos nveis de segurana e confiabilidade desejados, mantendo um bom estado de funcionamento, sendo realizada atravs de tarefas peridicas que incluem: inspees e verificao das condies, servios de operao, atividades de calibrao e ajustes, alinhamentos, testes, reparos e substiuies de componentes (DHILLON, 2006; SMITH e MOBLEY, 2007; XENOS, 2004). Kardec e Nasfic (2009) observam que a manuteno preventiva deve ser adotada quando: H impossibilidade de aplicao da preditiva, seja por viabilidade financeira ou viabilidade de execuo das tcnicas; Aspectos mandatrios de segurana pessoal ou da instalao; Eventuais paradas de oportunidades de equipamentos crticos; Sistemas complexos ou de operao contnua. Os possveis questionamentos apontados no uso de tcnicas preventivas so: introduo de falhas e defeitos introduzidos nos equipamentos, aspecto financeiro, substituio precoce de componentes e aes desnecessrias de manuteno (KARDEC e NASFIC, 2009; SULLIVAN et al., 2004). Dhillon (2006) e Mobley et al. (2008) enfocam a manuteno preventiva como um programa de manuteno, composto de tcnicas preditivas, tarefas de manuteno baseadas no tempo e manuteno corretiva para fornecer um suporte abrangente para toda a produo de plantas ou sistemas de manufatura.

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1.4.3 Manuteno Preditiva

Papic et al. (2009) observam que grande parte dos componentes ou sistemas apresenta uma espcie de sintoma antes da ocorrncia de uma falha e que a leitura desses sintomas podem determinar o estado de operao da mquina ou mesmo a necessidade de manuteno. Maral (2000) acrescenta que em decorrncia da monitorao e anlise desses sintomas, prediz-se o estado de funcionamento futuro, podendo-se programar uma ao presente. A manuteno preditiva consiste em toda a ao de acompanhamento ou monitoramento das condies de um sistema, seus parmetros operacionais e sua eventual degradao, sendo realizada atravs de medies ou inspees que no interfiram na operao do sistema (FILHO, 2008; MARAL, 2000). Raposo (2004) apresenta a manuteno preditiva sobre dois enfoques distintos. No primeiro ela descrita como uma modalidade dentro de uma poltica de manuteno preventiva, onde a degradao do sistema desconhecida e a superviso dos parmetros realizada de forma contnua, caracterizando uma preventiva de acompanhamento. No segundo enfoque as tcnicas preditivas so vistas como uma evoluo da manuteno preventiva sistemtica, sendo englobadas como uma forma manuteno. A diferena fundamental entre a manuteno preventiva e manuteno baseada nas condies, que a preventiva realizada logo que um intervalo predeterminado tenha decorrido, enquanto a baseada em condies requer verificao em intervalos predeterminados. A ao de manuteno realizada apenas se a inspeo mostrar necessidade (BLOCH e GEITNER, 2005). Um plano de manuteno preditiva traz como vantagens o mximo aproveitamento da vida til dos componentes, o mnimo de interveno nos sistemas, reduo de reparos de emergncias e no planejados e por fim a programao antecipada de aes da manuteno. Contudo as desvantagens desse mtodo de manuteno so as necessidades de um acompanhamento e inspees peridicas, por meio de instrumentos especficos, acarretando um aumento dos custos e indispensabilidade de especializao tcnica da equipe de manuteno (FILHO, 2008; RAPOSO, 2004). Maral (2000) define como critrio de seleo para aplicao de tcnicas preditivas a relevncia do sistema ou equipamento no processo produtivo, atravs de parmetros como: criticidade de uma falha do sistema, tempo de operao, sistemas ou componentes sobressalentes, caracterstica das falhas, possibilidade de monitoramento e custos de inspeo. A escolha do mtodo de manuteno adequado depender de razes tcnicas e econmicas para cada equipamento ou sistema, podendo-se optar por um mtodo isolado ou uma mescla dos trs. Um programa de manuteno eficaz ser alcanado atravs de uma combinao apropriada, a partir de vantagens e desvantagens dos diferentes mtodos de manuteno existentes (MARAL, 2000; PAPIC et al., 2009). A literatura apresenta outras tcnicas e mtodos de manuteno, que podem ser classificados como tipos de manuteno ou inclusos nos mtodos j descritos. Contudo os objetivos e todos os mtodos resumem-se na correo, eliminao e preveno de falhas, sendo ou no realizadas de forma planejada. Uma definio mais especifica dos mtodos de manuteno apresentada na figura 3.

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Preveno da deteriorao

ATIVIDADES Determinando medies

Determinado restauraes

AM PM

Rotina de Operao

Correes Operacionais Ajustes Operacionais Limpeza, Lubrificao Dirias Ajustes Mecnicos Inspees dirias de condies de operao, estado e deteriorao . Manutenes Simples Check-list (Operao e Manuteno) Inspees Peridicas Substituies

Manuteno Planejada
Preveno de Falhas

Manutenes preventivas peridica (TBM, Ciclo BM)

Atividades de Manuteno

Manutenes Preditivas (CBM)

Acompanhamento de tendncias (variveis) Atividades de reparo e manuteno conforme necessidade

Objetivo Maximizar a eficcia do equipamento com mnimo de custos e intervenes

Diagnstico rpido de uma falha potencial e ao imediata de reparo

Manuteno Corretiva
Reparo de Falhas

Preveno de recorrncia de falhas

No-planejada
Emergncia Simplificao Melhoria da vida til do componente Reduo de carga Aumento na preciso

Reparo de quebras espordicas

Confiabilidade

Desenvolver formas para monitoramento de condies (Preditiva)

Atividades de melhoria

Mantenabilidade

Melhorias para realizar inspees peridicas Melhorias para realizao de reparos Melhorias impactando na qualidade do reparo

AM: MANUTENO AUTNOMA (OPERAO) PM: MANUTENO PLANEJADA

Outros: Segurana,
Operarabilidade, meio ambiente, etc..

Figura 3: Tcnicas de manuteno Fonte: adaptado pelo autor de EFSO.

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REFERNCIAS
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