PERFORACIN ROTARIA Perforacin rotaria En este tipo de perforacin rotatoria, una torre sostiene la cadena de perforacin, formada por

una serie de tubos acoplados. La cadena se hace girar unindola al banco giratorio situado en el suelo de la torre. La broca de perforacin situada al final de la cadena suele estar formada por tres ruedas cnicas con dientes de acero endurecido. La broca se lleva a la superficie por un sistema continuo de fluido circulante impulsado por una bomba. Desarrollo de sistema PERIODO Concepcin AOS 1900 - 1920 DESARROLLO (variables) Principio de perforacin rotaria. Brocas rotatorias Revestimiento y cementacin Lodo de perforacin Equipo de perforacin ms potentes Mejores brocas Cementacin mejorada Lodos especializados Investigacin expandida de perforacin. Mejor entendimiento de principios hidrulicos. Mejoramiento significativo de las brocas. Perforacin optimizada. Tecnologa mejorada de lodos. Automatizada del equipo de perforacin y el manejo del lodo. Control de las variables de perforacin. Planeamiento completo desde la perforacin hasta la produccin tubera flexible Perforacin bajo balance Medicin y registros mientras se perfora. Perforacin hueco estrecho (Slim hole drilling).

Desarrollo

1920 - 1948

Cientfico

1948 - 1968

Automatizado

1968 - actual

Ventajas La perforacin rotatoria se utiliz por primera vez en el rea de hidrocarburos en el ao de 1901, en el campo de Spindletop, cerca de Beaumont, Texas, descubierto por el capitn Anthony F. Lucas. Este nuevo mtodo de perforar trajo innovaciones que difieren radicalmente del sistema de perforacin a percusin. El nuevo equipo de perforacin fue recibido con cierto recelo por las viejas cuadrillas de perforacin a percusin. Pero a la larga se impuso y, hasta hoy, no obstante los adelantos en sus componentes y nuevas tcnicas de perforacin, el principio bsico de su funcionamiento es el mismo. El mtodo rotatorio, puede valerse de una mesa rotaria o un equipo de comando superior (top drive) para impartir la rotacin al sistema y trasmitirla a la broca para la ejecucin del hueco, y en el caso de pozos direccionales utilizamos un motor de fondo. Las innovaciones ms marcadas fueron: Sistema de izaje o levantamiento Elementos componentes de la sarta de perforacin Sistema de circulacin del fluido de perforacin DESCRIPCION DEL EQUIPO DE PERFORACION.Se divide en 5 sistemas sistema de rotacin, sistema de elevacin o izaje, sistema de circulacin, sistema de seguridad o de control y sistema de potencia. SISTEMA DE ROTACION Tiene 3 Sub-Componentes mayores: 1. Ensamblaje de Mesa Rotaria y / Top Drive 2. La Sarta de Perforacin 3. La Barrena o trepano

1. SISTEMA DE ROTACIN CON BARRA DE TRANSMISIN KELLY Realmente depende del tipo de taladro, el ms comn es el de mesa rotatoria, el cual consiste en una mesa giratoria ubicada al pie del taladro que posee un agujero en su centro generalmente de forma hexagonal por el cual se introduce la tubera de perforacin la cual por tambin contar con una forma hexagonal rota junto a la mesa. Esta mesa gira porque es accionada por una conexin de diferenciales que va unida a un motor de alta potencia. MESA ROTARIA La potencia impartida por los motores primarios es convertida en movimiento rotatorio por la mesa rotaria. La funcin principal de la mesa rotaria es transmitir el momento de torsin (torque) e impartir el moviendo giratorio a la kelly y a la tubera de perforacin. La parte superior de la cubierta de la mesa rotaria por lo general forma una torsin del piso de la torre y est provista de un labrado antideslizante.

Sistema de Rotacin con Impulso en el Tope de la Sarta Top Drive

El Sistema Top Drive puede definirse como una herramienta de manera general, pero siendo ms precisos podemos definirlo como un motor elctrico o hidrulico que se suspende en cualquier tipo de mstil de un equipo de perforacin. Esta herramienta se encarga de hacer rotar la sarta de perforacin y el trpano.

El sistema de top drive reemplaza las funciones de una mesa rotaria, permitiendo rotar la sarta de perforacin desde el tope, usando una cabeza de inyeccin propia, en lugar de la cabeza de inyeccin, vstago y mesa rotaria convencionales. Adems el sistema se maneja a control remoto desde la consola del perforador.

2. SARTA DE PERFORACION La sarta de perforacin es la que transmite la fuerza generada por la mesa rotaria o el TOP drive a la broca (Trepano o mecha) en el fondo del pozo y que tambin proporciona un medio para circular el lodo. La mayor parte de la Sarta la constituye la tubera de perforacin. La sarta de perforacin est constituida de tres partes principales:

a) Tubera de perforacin b) Conjunto de fondo (BHA) c) Trepano a)TUBERIA DE PERFORACION Es la que constituye la mayor parte de la sarta de perforacin y que generalmente esta en tensin, y cuyo peso es sostenida por la torre o castillo La tubera de perforacin de uso comn esta laminada en caliente, taladrada sin costura al que luego se suelda las conexiones o tool joints. La tubera de perforacin tiene una vida relativamente corta por lo que es importante un

adecuado cuidado y seleccin. La parte ms dbil de la tubera de perforar es el cuerpo. Por lo que el drill pipe es la parte ms dbil de la sarta.

PARTES DE LA TUBERIA DE PERFORACION Est constituido por dos partes las cuales son fabricadas separadamente y luego unidas mediante soldadura. Estas son: 1.-Cuerpo o Body: Plain and upset 2.-Conexin o Tool joint: box and pin 1.-CUERPO o BODY. El cuerpo es de forma cilndrica que ha sido laminada encaliente, taladrada en caliente sin costura. En algunos casos se recubre la parte interna con un plstico (coating) para protegerla contra la corrosin. 2. - CONEXIN O TOOL JOINT : BOX AND PIN. Los tubos de perforacin se juntan entre si por medio de las conexiones o uniones de herramientas o Tool joints. Estos tool joints se sueldan por recalentamiento instantneo (Flash weld) a la tubera de perforacin usando tratamientos de calor antes. Despus se hace soldadura. Las roscas de dimensiones ordinarias no resisten las repetidas aflojadas y apretadas que se requieran en viajes de ida y vuelta para cambiar las brocas gastadas. Debido a que los tool joints estn sujetos a desgaste por rozamiento en su superficie exterior ya que estas rozan contra las paredes del pozo o el revestimiento del pozo, se aplican bandas de metal duro (hard banding) tales como partculas de carburo de tungsteno sinterizado puestas en una matriz metlica de soldadura.

b) CONJUNTO DE FONDO (BHA)

Es un componente de la sarta de perforacin y est integrado por el conjunto de todas las herramientas entre la broca y La tubera de perforacin. Esta puede ser simple o compuesto y su longitud vara entre 500' y 1500' segn las condiciones de operacin (pesca, perforacin, reparacin o workover, pruebas de formacin etc.).Antiguamente el BHA solo se usaba para dar peso a la broca, hoy tiene muchos propsitos adicionales como:

a. Proteger a la tubera de perforacin de la sarta de las excesivas cargas deflexin y torsin. b. Controlar la direccin y la inclinacin de los huecos direccionales. c. Perforar huecos ms verticales. (Sin inclinacin). d. Perforar huecos ms derechos. (Sin espirales). e. Reducir la severidad de las Pata de perro (Dog legs), Ojo de llave (Ke y seats) y de los filos. f. Mejorar el comportamiento de la broca. g. Minimizar los problemas de perforacin. (Vibracin de la sarta y del e quipo). h. Minimizar atasques por diferencial. i. Asegurarse que la sarta de revestimiento baje en el hueco sin problem as.(Existe una relacin directa entre el hueco til y el dimetro del revestimiento). j. Como una herramienta de Pesca, Pruebas y de operaciones de Mante nimiento y servicios de pozos. COMPONENTES DE LOS BHA CONVENCIONALES 1. Drill collars o Botellas: Lisos, espiralados, cuadrados, Non magnetics o moneles , Cortos, medianos y largos.

2. Heavy weight o tuberas extra pesadas 3. Estabilizadores: con cuchillas o blades, integrales, ajustables, Limpiadores de oj ode llave NO Rotativos (Key seat wipers Non rotatings), Camisas (Sleeves), de caucho (Rubber), Largos, cortos. 4. Escariadores o reamers 5. Martillos o Jars y amortiguadores o Shock Absorvers 6. Motores de fondo Down hole motors, bent housing 7 Bent sub, orienting sub, 8. MWD 9. Cross over o sustitutos. 10. Junk subs c) TREPANO Un trpano es un dispositivo que se coloca en el final de una sarta de perforacin para que rompa, corte y muela las formaciones rocosas mientras se perfora un pozo. Ya sea ste un pozo de gas, agua o petrleo. Los trpanos son huecos para permitir el paso del fluido de perforacin, que sale a chorros por picos intercambiables. El fluido de perforacin lubrica y refrigera el trpano y ayuda a expulsar la roca molida hacia la superficie. En formaciones rocosas no consolidadas los chorros de agua a alta presin ayudan a remover la roca en forma directa permitiendo reducir los tiempos de perforado. Tipos de Trpanos

SISTEMA DE ELEVACIN Su funcin principal es soportar el sistema de rotacin, adems de proporcionar el desplazamiento vertical necesario a la sarta de perforacin durante el enrosque o desenrosque de la tubera. Se cree que este es el sistema que mas energa necesita pues es el que tiene que soportar el peso de cientos de metros de tubera pesada y que en ocasiones necesita retirarse lo que implica levantar dicha tubera de manera vertical y estaramos hablando de decenas de toneladas. Con los avances en la tecnologa los antiguos sistemas de poleas se han reducido dando paso a sistemas hidrulicos. LA ESTRUCTURA SOPORTANTE.Est conformada por: -La Sub-Estructura -El Piso del Equipo de Perforacin -La Torre de Perforacin LA SUB-ESTRUCTURA El mstil o torre se levantan sobre una infraestructura que sirve para dos propsitos principales: Soportar el piso de la instalacin, as tambin proveer del espacio para el equipo y empleados. Proveer del espacio debajo del piso para enormes vlvulas especiales llamadas preventores.

EL PISO DEL EQUIPO DE PERFORACIN Sirve de base para que los operarios acoplen y desacoplen las secciones de tubera de perforacin que se utilizan para aumentar la profundidad de perforacin y donde se encuentran los equipos de medicin y control necesarios.

LA TORRE O MSTIL La torre o mstil de perforacin conforma la parte ms prominente del equipo (por lo general de 40 metros de altura), y est integrada por cuatro grandes columnas de acero de forma rectangular, unidas lateralmente.

EL EQUIPO PARA EL IZAJE O LEVANTAMIENTO DE CARGAS.Los principales componentes son: 1. Malacate 2. Bloque de Corona 3. Bloque Viajero 4. Gancho 5. Elevador 6. Cable Lnea de Perforacin 1. MALACATE.El malacate es un conjunto de componentes de propulsin mecnica, que desarrolla las siguientes funciones:

Proporciona fuerza de transmisin de caractersticas apropiadas, para permitir que se levanten cargas de tubera de perforacin y de revestimientos con las unidades motrices del equipo. Transmite movimientos a la rotaria, en la mayora de los equipos. Existen rotarias con fuentes de fuerza independientes como

motores elctricos. Transmite fuerza a los cabrestantes, para las maniobras de armar y desarmar la tubera de perforacin y de revestimiento. Existen dos mtodos para describir un malacate por lo que respecta a su potencia, uno es mencionando el caballaje de entrada y el otro es dando la profundidad aproximada a la que puede perforar. Es la parte principal en el sistema de izaje en un equipo de perforacin, por lo tanto se tiene que tener bastante cuidado en su mantenimiento, ya que esta unidad se somete a trabajo constante y pesado durante la perforacin de un pozo, pues con este conjunto se da movimiento a la sarta de perforacin, se introduce tubera de revestimiento y se ocupa para todas las maniobras que se requieren en la perforacin de un pozo petrolero.

2. BLOQUE DE CORONA Constituye la parte superior del taladro de perforacin, donde el p e s o d e l a sarta de perforacin es transmitido a la torre a travs de un sistema de poleas.

3. BLOQUE VIAJERO Son dispositivos eficaces para elevar o bajar la sarta de perforacin.

4. GANCHO.Es una herramienta localizada debajo del Bloque Viajero al cual se conectan equipos para soportar la sarta de perforacin, se conecta a una barra cilndrica llamada asa que soporta la Unin Giratoria. Los Elevadores constituyen un juego de abrazaderas que agarran la sarta de perforacin para permitirle al perforador bajar o subir la sarta hacia y desde el hoyo.

5. ELEVADOR Se usan para poder sostener ya sea barras de sondeos, casing, o tubing. Para los PM se usan los mismos que para barras con una cabeza elevadora, o elevadores especiales rectos si se usan PM con receso. Los elevadores deben copiar los perfiles de la unin.

6. CABLE LNEA DE PERFORACIN Est constituido de acero de 1 1/8" a 1 3/4" de dimetro. Esta hecho de alambres de hacer y es bastante complejo. Ha sido diseado para cargas pesadas, por lo cual debe ser seleccionado segn el peso que tendr que soportar. El diseo de las poleas del Bloque Corona a travs de las cuales tendr que pasar el cable de perforacin es de suma importancia. Debe ser inspeccionado con frecuencia para asegurar que este en buenas condiciones.

Se debe tomar en cuenta el tiempo de trabajo y uso rendido por el mismo para proceder a cambiarlo. El desgaste del cable es determinado por el peso, distancia y movimiento. De all que deben llevarse estadsticas en taladro sobre el uso del cable de perforacin. LA UNIN GIRATORIA O SWIVEL Es un aparato mecnico pesado que tiene la principal caracterstica de girar y que va conectado al bloque del aparejo por unas enormes asas, por lo tanto interconecta el sistema rotatorio con el sistema de izaje. El gancho suspende a la unin giratoria y a la tubera de perforacin Tiene tres funciones bsicas: -Soportar el peso de la sarta de perforacin. -Permitir que la sarta de perforacin gire libremente. -Proveer de un sello hermtico y un pasadizo para que el lodo de perforacin pueda ser bombeado por la parte interior de la sarta

SISTEMA DE CIRCULACIN En este sistema se trabaja con altas presiones, ya que consiste en la circulacin de lodo qumico a alta presin, cuyo objetivo es "Lubricar", "Refrigerar" y "Transportar" los escombros removidos por la mecha a su paso dentro del terreno. Es de vital importancia ya que sin este sistema el taladro no lograra penetrar ni siquiera 5 metros en el suelo, pues la friccin fuese tremenda y por consiguiente tambin la temperatura aumentara y se fundira la mecha. BOMBAS Las Bombas de Lodo son los componentes primarios de cualquier sistema de circulacin de fluido; funcionan con motores elctricos conectados directamente a ellas o con energa transmitida por la central de distribucin. Tiene mucha potencia y son capaces de mover grandes volmenes de fluidos a presiones altsimas. Existen varios tipos de bombas y entre ellas estn: Dplex, Triplex y Centrifugas; la diferencia entre ellas es l nmero de pistones. Las ms usadas son las Triplex, las cuales permiten altas presiones en menos tiempos. Las centrifugas son utilizadas en los agitadores para la transferencia de lodo entre tanques y tienen potencia hasta de 100 HP.

LINEAS DE DESCARGA.Transportan el lodo bajo presin. Las de descarga se encargan de llevar el lodo tratado a la sarta de perforacin y al hoyo. Las Lneas de Retorno traen el lodo que sale del pozo conteniendo ripios y gases, desde la boca del pozo hasta los tanques de acondicionamiento. EL TUBO VERTICAL (STAND PIPE) Est ubicado paralelo a una de las patas de la torre y conecta la lnea de descarga de las bombas de lodo con la manguera de lodo, la cual se conecta con la unin

giratoria y permite el paso del lodo a travs de la misma. Tanto la manguera de lodo como la unin giratoria se pueden mover verticalmente hacia arriba o hacia abajo cuando as se requiera. LA MANGUERA ROTATORIA Est fabricada con goma especial extrafuerte, reforzada y flexible que conecta al tubo vertical con la unin giratoria. Su flexibilidad se debe a que debe permitir el movimiento vertical libremente.

Equipos Limpiadores del Lodo: ZARANDAS.Constituyen el primer y ms importante dispositivo para el control mecnico de los slidos. Utiliza mallas de diferentes tamaos que permiten remover recortes de pequeo tamao, dependiendo del tamao de las mallas, las cuales dependen de las condiciones que se observen en el pozo.

HIDROCICLONES.Los Hidrociclones son recipientes en forma cnica en los cuales la energa de presin es transformada en fuerza centrfuga: El tamao de los conos y la presin de bomba, determinan el tamao de la partcula que se separa. ; menores presiones darn como resultado una separacin ms segura.

DESARENADORES Son utilizados con el propsito de separar la arena, utilizando generalmente un cono de 6" o ms de dimetro interno. Estos conos manejan grandes volmenes de lodo pero tienen la desventaja de seleccionar tamaos grandes de partculas, de all que debe ser instalado adecuadamente.

EL LIMPIADOR DE LODO Consiste en una batera de conos colocados por encima de un tamiz de malla fina y alta vibracin. Este proceso remueve los slidos perforados de tamao de arena, aplicando primero el Hidrocicln al lodo y haciendo caer luego la descarga de los Hidrociclones sobre el tamiz vibratorio de malla fina. El lodo y los slidos que atraviesan el tamiz, son recuperados y los slidos retenidos sobre el tamiz se descartan; el tamao de la malla vara entre 100 y 325 mesh LAS CENTRFUGAS DE DECANTACIN Aumentan la velocidad de sedimentacin de los slidos mediante el reemplazo de la fuerza de gravedad por la fuerza centrfuga. Los aumentos de viscosidad y resistencia de gel, son los mejores indicadores de que debe emplearse una centrifuga en un sistema de lodo densificado. Adems de servir para ahorrar Barita

y para el control de viscosidad; las centrifugas tambin pueden tener otras aplicaciones. La descarga de la misma son slidos secos. DESGASIFICADORES.Son equipos que permiten la separacin continua de pequeas cantidades de gas presentes en el lodo. El gas al entrar en contacto con el lodo de perforacin, provoca una reduccin en su densidad, cuestin indeseable durante el proceso de perforacin, ya que puede dar origen a una arremetida por la disminucin de la presin hidrosttica. Igualmente, el gas en el lodo reduce la eficiencia de las bombas de lodo; por estas razones es necesaria la presencia de desgasificadores en todos los equipos de perforacin.

CASA DE QUMICA: Donde se almacenan los aditivos usados en la preparacin del fluido de perforacin. EQUIPOS DE ALMACENAJE DE LODO TANQUE DE LODO: Permite el almacenamiento y manejo del lodo en superficie. Tiene forma rectangular y capacidades variables.

TANQUE DE MEZCLA DE QUMICA: Para agregar qumicos al lodo de perforacin.

Piscina de Reserva (Reserve Pit) Es una piscina en la cual se guarda una reserva de fluido. Es tambin usada para guardar residuos lquidos y se hace excavada en el suelo y cubriendo sus paredes con arcilla con membrana plstica impermeable para prevenir la contaminacin del suelo.

Circulacin del Lodo El lodo circula por muchas piezas del equipo, como son la bomba de lodos, la lnea de descarga, la columna de alimentacin (o tubera vertical), la manguera de lodos, la unin giratoria, y el kelly, la tubera de perforacin, los lastrabarrenas, la barrena, la espacio anular, la lnea de retorno, la zaranda vibratoria, los tanques del lodo, y la lnea de succin.

SISTEMA DE SEGURIDAD O DE CONTROL Est compuesto principalmente por las vlvulas, impide reventones que se instalan en la boca de el pozo para controlar las altas presiones a las q sale el petrleo una vez que se haya llegado al yacimiento. Es condicin necesaria que todo arreglo de preventores que se encuentre instalado sea analizado en todo su conjunto para tener un conocimiento efectivo del mismo y tomar la decisin adecuada cuando se presenten imprevistos.

1. El preventor anular Hydrill, tiene la particularidad de proporcionar un sello hidrulico por el espacio anular de la tubera de perforacin sin importar el dimetro de la tubera que se encuentre dentro del pozo, su elemento de empaque se ajusta a la forma de la tubera.

2. Es el preventor ciego de corte, este elemento cuando es accionado corta la tubera que se encuentre en ese momento dentro del pozo sin importar su dimetro. 3. Es el preventor anular, ya que al accionarlo hace un sello hidrulico y opera con dimetros definidos. 4. Carrete de control, utilizado para el control del pozo en caso de presentarse algn brote o manifestacin. 5. rbol de estrangulacin, utilizado para el control del pozo y en las pruebas de produccin.

ESTRANGULADORES El estrangulador (choke) es un elemento que controla el caudal de circulacin de los fluidos. Al restringir el paso del fluido con un orificio, se genera una contrapresin o friccin extra en el sistema, lo que provee un mtodo del control del caudal del flujo y de la presin de pozo.

ACUMULADOR.Son varios recipientes en forma de botella o esfricos estn localizados en la unidad de operaciones y es all donde se guarda el fluido hidrulico. Posee lneas de alta presin que llevan el fluido hidrulica a los preventores y cuando las vlvulas de control se activan, el fluido causa que los preventores acten. Ya que los preventores se deben poder sellar rpidamente cuando es necesario, e! fluido hidrulico se tiene que poner bajo 1500 a 3000 psi de presin utilizando el gas de nitrgeno contenido en los recipientes.

SEPARADOR DE LODO Y GAS Es una pieza esencial en una instalacin para poder controlar una arremetida de gas. Este equipo permite restaurar el iodo que sale del pozo mientras ocurre un cabeceo y as se puede separar el gas y quemarlo a una distancia segura de la instalacin. Interiormente est constituido por deflectores que hacen que cantidades de lodo y gas se muevan ms despacio y un arreglo en forma de 5 en el fondo permite que el lodo fluya hacia el tanque del vibrador mientras mantiene el gas por encima del lodo. El tubo de descarga en la parte superior permite que el gas se queme sin hacer mucha presin contra el lodo.

Otro sistema de control no menos importante son las vlvulas de control que pueden ser instaladas en la sarta de perforacin y se clasifican en:

SISTEMA DE POTENCIA Anteriormente sola componerse por enormes calderas y motores a vapor, pero por razones de seguridad y espacio fue sustituido por motores diesel que eran de reducido tamao pero de mucha ms eficacia. Actualmente las salas de mquinas de los taladros se suelen dividir en distintas etapas para mayor eficacia. La energa producida es distribuida al taladro de dos formas: mecnica o elctrica. Transmisin de Potencia Mecnica Hasta hace pocos aos, la mayora de los taladros eran mecnicos, o sea que la fuerza del motor se transmita a los componentes a travs de elementos mecnicos. La fuerza que 5ale de los motores se une, o sea que los motores se juntan a travs de uniones hidrulicas o convertidores de torsin y con cadenas y poleas, las cuales igualizan la fuerza desarrollada por cada motor y transmitida por un fluido hidrulico para girar un eje que sale de la unin o convertidor. Los ejes de transmisin se unen mecnicamente con poleas y cadenas, las cuales tienen la misma funcin que una correa de goma entre dos poleas. A este arreglo de cadena y polea se le conoce como central de distribucin, permitiendo que la fuerza generada por cada motor se pueda utilizar conjuntamente. La central de distribucin a su vez transmite la fuerza de los motores hasta la mesa rotatoria y el malacate

Transmisin de Energa o Potencia Elctrica En la actualidad se utilizan motores Diesel para generar energa elctrica en los taladros de perforacin, los cuales dan energa a grandes generadores elctricos. Los generadores producen electricidad que es transmitida a travs de cables al engranaje elctrico de conmutadores y control. Desde este punto de electricidad fluye a travs de cables adicionales hasta motores elctricos que estn directamente conectados a diversos equipos como el malacate, bombas de lodo y la mesa rotatoria. Existen ventajas entre el sistema elctrico y el sistema mecnico, ya que elimina la transmisin por cadenas que es altamente complicada.

NORMAS API Factor de diseo El factor de diseo est relacionado a las normas API(Instituto Americano de Petrleo), que viene a ser el control directo de la calidad de herramientas que se va utilizar durante la perforacin, podemos tomar como un patrn gua estas normas para el uso adecuado de caeras FD estallido

FD colapso= FD tensin=

Para un arreglo de pozo comn Cassing conductor 133/8 - 42 Cassing superficies 16 20 Cassing intermedio 95/8 16 Cassing de produccin 65/8 113/4 Liner de produccin 5 7 NORMAS API 5CT/ISO 11960 Cubre las condiciones tcnicas de fabricacin de tuberas de acero, cumplan pup joints y conexiones, adems detalla los requerimientos como se necesita. Parmetros del producto Cada cassing o tubing queda definido por lo siguiente: Dimetro externo (pulg.) Libraje o peso final (lbs. /Ft) Grado de acero Conexiones Rango Proceso de manufactura Ejemplo: OD 95/8 53,5lbs/ft P110 TSH BLUE R3 seamless (ANSI / API RP 7A1-1992) Proporciona recomendaciones para probar el rendimiento de los compuestos de friccin de hilo de rotacin de hombros conexiones. Cdigo API 1104 (American Petroleum Institute) Soldabilidad de Oleoducto El Instituto Americano del Petrleo, publica documentos en todas las reas relacionadas con la produccin, distribucin y almacenamiento del petrleo. Estos documentos incluyen los requerimientos de soldadura a tener en cuenta para: - Tubera y equipo de refinera - Seguridad y proteccin contra el fuego. El cdigo API 1104 cubre la soldadura con arco elctrico y gas para juntas, con soldadura en ranura y en filete para tuberas de acero al carbono y de baja aleacin usadas en la compresin, bombeo y transmisin de petrleo crudo, productos del petrleo, gases combustibles y cuando sea aplicable, soldaduras cubiertas en sistemas de distribucin. La soldadura puede ser efectuada por los procesos: Soldadura por arco con electrodo revestido SMAW Soldadura por arco sumergido SAW Soldadura por arco con electrodo de tungsteno GTAW Soldadura por arco con gas de proteccin GMAW

 Soldadura por arco con fundente en el ncleo FCAW Soldadura oxiacetilnica o proceso de soldadura por termita a tope, o Por una combinacin de stos procesos usando una soldadura con tcnica manual, semiautomtica o por una combinacin de stas tcnicas. La soldadura puede ser realizada en posicin fija o posicin girada o por una combinacin de las dos. Tambin cubre los criterios de aceptacin para ser aplicados a las soldaduras de produccin, probadas por ensayos destructivos o inspeccionados por ensayos no destructivos. Incluye los procedimientos para inspeccin radiogrfica. Otros procesos diferentes a los descritos arriba, sern considerados para incluirse en este cdigo. Las personas que deseen tener otros procesos incluidos debern suministrar como mnimo la siguiente informacin, para su consideracin ante el comit API: Descripcin del proceso de soldadura. Propuesta sobre las variables esenciales. Especificaciones del proceso de soldadura. Mtodos de inspeccin de soldadura. Tipos de discontinuidades y sus lmites de aceptacin propuestos. Procedimientos de reparacin. Se pretende que todos los trabajos realizados de acuerdo con esta norma, renan o excedan los requerimientos establecidos en ella. El Instituto Americano del Petrleo (API) publica tres importantes cdigos, con las cuales se rige la construccin de tuberas y tanques de almacenamiento. Ellos son: Cdigo API 1104 Reglamentaciones para la soldadura de tubera. Cdigo API 620 Reglas recomendadas para el diseo y construccin de grandes tanque de almacenamiento y de baja presin. Cdigo API 650 Reglamentaciones para soldar tanques de acero para almacenamiento de hidrocarburos. El Instituto Americano del Petrleo publica cdigos y especificaciones en las reas relacionadas con la produccin, distribucin y almacenamiento del petrleo. Estos documentos incluyen los requerimientos de soldadura a tener en cuenta para la construccin de tubera y equipo de refinera. La soldadura puede ser efectuada con arco elctrico (SMAW, SAW, GTAW, GMAW y FCAW) o por otros procesos (OAW). Tambin cubre los criterios de aceptacin para ser aplicados a la soldadura de

produccin, probadas por ensayos destructivos o inspeccionados por ensayos no destructivos. PERFORACION VERTICAL En el verdadero sentido tcnico y aplicacin de la perforacin rotatoria no es fcil mantener el hoyo en rigurosa verticalidad desde la superficie hasta la profundidad final. Mientras ms profundo est el yacimiento petrolfero, ms control exigir la trayectoria de la barrena para mantener el hoyo recto. Varios factores mecnicos y geolgicos influyen en el proceso de hacer hoyo. Algunos de estos factores tienen marcada influencia entre s, la cual, a veces, hace ms difcil la posible aplicacin de correctivos para enderezar el hoyo. Entre los factores mecnicos estn: las caractersticas, dimetros y peso por unidad de longitud de los tubos que componen la sarta de perforacin; el tipo de barrena; la velocidad de rotacin de la sarta; el peso de la sarta que se deja actuar sobre la barrena, para que sta muerda, penetre y despedace la roca; el tipo y las caractersticas tixotrpicas del fluido de perforacin utilizando su peso por unidad de volumen para contrarrestar las presiones de las formaciones perforadas, la velocidad y caudal suficientes de salida del fluido por las boquillas de la barrena para garantizar la limpieza del fondo del hoyo y el arrastre del ripio hasta la superficie. Los factores geolgicos tienen que ver con la clase y constitucin del material de las rocas, muy particularmente el grado de dureza, que influye mucho sobre el progreso y avance de la perforacin; el buzamiento o inclinacin de las formaciones con respecto a la superficie como plano de referencia. La intercalacin de estratos de diferentes durezas y buzamientos influye en que la trayectoria de la barrena sea afectada en inclinacin y direccin por tales cambios, y ms si los factores mecnicos de la sarta y del fluido de perforacin sincronizan con la situacin planteada. Por tanto, es necesario verificar cada cierto tiempo y a intervalos determinados la verticalidad convencional del hoyo, mediante registros y anlisis de los factores mencionados. En la prctica se acepta una cierta desviacin del hoyo (Fig. 3-25). Desde los comienzos de la perforacin rotatoria se ha tolerado que un hoyo es razonable y convencionalmente vertical cuando su trayectoria no rebasa los lmites del permetro de un cilindro imaginario, que se extiende desde la superficie hasta la profundidad total y cuyo radio, desde el centro de la colisa, toca las cuatro patas de la cabria.

CAERIAS.La seleccin de la profundidad de asentamiento de las tuberas de revestimiento es el inicio de la planeacin de un pozo petrolero. A partir de la estimacin de las presiones de formacin y de fractura se hace esta seleccin. La determinacin de la profundidad en donde colocar las tuberas de revestimiento para aislar formaciones problemticas es fundamental para llevar a cabo la construccin de un pozo, ya que la seleccin del dimetro y longitud de las tuberas de revestimiento determinarn la funcionalidad de este. Por la tanto, para este propsito, el ingeniero de perforacin deber considerar las condiciones geolgicas, los problemas del agujero, las polticas Internas de la compaa, las experiencias de perforacin en el rea y en muchos casos una gran variedad de regulaciones gubernamentales. Los resultados del programa elaborado de esta manera, permitirn la perforacin del pozo en forma segura sin la necesidad de construir un monumento de acero". Desafortunadamente, en el diseo de muchos programas de perforacin se pone un mayor nfasis al diseo en s de la sarta de revestimiento y slo se lo dedica una poca de atencin a la profundidad de asentamiento de las tuberas de revestimiento. Muchos pozos, desde el punto de vista de ingeniera y economa, han sido un fracaso principalmente debido a que el programa de tuberas de revestimiento especificaba profundidades demasiado someras o demasiado

profundas para su asentamiento, por este motivo, es importante la seleccin apropiada sin restarle importancia en comparacin con algunos otros procesos igual de importantes. La combinacin entre los principios bsicos de la perforacin de pozos y el conocimiento de las condiciones geolgicas del rea, son en gran medida una ayuda importante en la determinacin adecuada de las profundidades de asentamiento de las tuberas de revestimiento y por lo tanto es posible garantizar la perforacin segura y eficiente de un pozo o continuar la perforacin del mismo sin dificultades. TIPOS DE CAERIAS Existen seis tipos de tuberas de revestimiento (Figura V.2) cada una con diferentes funciones especializadas pero en conjunto tienen varias funciones dentro de los trabajos de perforacin de un pozo. Los tipos de TRs (tuberas de revestimiento) son: -Conductora. -Estructural. -Superficial. -Intermedia. -Cortas (Liners). -Explotacin.

Las condiciones del pozo que se realizar, deben ser analizadas con la finalidad de determinar el tipo y cantidad de tubera necesaria para perforarlo. Por lo que no en todos los pozos se requerir el mismo diseo, ni estarn presentes todos los tipos de tuberas de revestimiento. Las diferentes sartas de tuberas de revestimiento debern cumplir en trminos generales, con las siguientes funciones: Aislar las diferentes formaciones atravesadas para minimizar problemas de perforacin o maximizar la produccin. Proporcionar un pozo estable y de dimetro conocido, a travs del cual se puedan realizar operaciones futuras de perforacin, terminacin y reparacin del pozo. Proporcionar un medio seguro para instalar el equipo superficial de control del pozo.

Testigos. Los testigos son muestras cilndricas de roca. En una formacin rocosa blanda, como la arena y la arcilla que se encuentra en el fondo del ocano, los testigos se pueden tomar empujando tubos de acero hacia adentro de la roca. Para obtener testigos de roca dura se utilizan trpanos huecos especiales, denominados trpanos saca testigos o broca para extraccin de ncleos. A medida que el trpano corta la roca, el testigo llena un tubo dentro de la barra de perforacin. Los testigos de roca se extraen hacia la superficie a intervalos regulares mediante un cable de acero que corre dentro de la tubera de perforacin hueca. Los testigos casi nunca representan el 100% de las capas de rocas que se han perforado. A menudo, las rocas se desmoronan durante la perforacin y partes del testigo se pueden caer antes de su extraccin a la superficie. Por lo general la longitud total del testigo es menor al 50% de la longitud del pozo.

Cementacin La cementacin primaria es el proceso que consiste en colocar cemento en el espacio anular, entre la tubera de revestimiento y la formacin expuesta del agujero, asegurando un sello completo y permanente.

Cementacin de las diferentes tuberas de revestimiento El objetivo principal es presentar la secuencia operativa que se ha de seguir en las cementaciones de las tuberas para mejorar la eficiencia en la operacin de campo, disminuir los problemas que se presentan, el cuidado en el entorno ecolgico y el ahorro de nuestros recursos econmicos. Se desciende la tubera de revestimiento con el fondo tapado por un tapn hecho con material que resulte fcilmente perforable. La tubera deber estar provista de centradores para mantener la verticalidad de la entubacin y que el anular de cemento sea uniforme. Si la tubera no desciende por su propio peso se lastra con agua.

27 desgasificador 1 corona de la torre 14 soportes 28 reserva de boxes 2 mstil 3 piso de enganche 4 bloque viajero 15 la consola del perforador 16 perrera 17 la manguera giratoria 18 acumulador de la unidad 5 gancho 6 polea fija 19 pasadizo 31 desilter 29 fosos de lodo 30 desarenador

32 bombas de lodo 33 lneas de descarga de lodo

7 ascensores

20 rampa para tubos 34 componentes de almacenamiento a granel de lodo 35 casa de barro 36 tanque de agua 37 almacenamiento de combustible 38 motores y generadores

8 kelly 9 Kelly buje 10 buje maestro 11 ratonera

21 tubo de bastidor 22 substructura 23 lnea de retorno de lodo 24 esquisto coctelera

12 ratonera

25 estrangulador del colector

13 malacate

26 lodo separador de gas

39 lnea de perforacion