Mtodos de preparacin de juntas y ranurados

Objetivos
En base a que la soldadura involucra una etapa de preparacin del bisel que puede ser realizado por distintos mtodos de corte y que en algunos diseos de uniones se involucra el repelado de la raz a fin de soldar juntas tipo X se har una investigacin de los mtodos de corte y repelado. Se evaluaran los mtodos de corte indicados en la Norma de trminos y definiciones AWS A3.0, el mtodo de corte por agua y otros. De cada uno de los mtodos se detallaran Caractersticas de los equipos Materiales a emplear Espesores a soldar Recomendaciones tcnicas de los equipos, etc

Mtodos de corte indicados en la Norma de trminos y definiciones AWS A3.0

Se agrega el mtodo de corte por agua.

Mtodos de corte

Por chorro de agua o waterjeat cutting Oxicorte Plasma LASER

Corte por chorro de agua

Sistemas que cortan mediante el proceso de hidroabrasin, aceleracin supersnica y erosin que puede desbastar, ranurar o cortar, a travs de un chorro de agua mezclada con arena abrasiva a presin.

Caractersticas del mtodo Permiten cortar cualquier material: acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, bronce, hierro, titanio, plsticos, goma, piedra, etc.. Espesores de hasta 300 mm Presin de presurizacin del agua de ms de 40.000 psi El agua alcanza velocidades superiores a mach tres

Ventajas
Permite realizar cortes en forma diversas y muy rpidas. Piezas producidas sin zonas afectadas por el calor. No provoca distorsin o tensiones mecnicas, microfisuras, ni rebabas en las piezas terminadas. Corta formas complejas, con ranuras de corte mnima, para maximizar utilizacin del material. Reduce procesos secundarios de acabado al cortar virtualmente libre de rebabas. Reduce la cantidad de material residual.

Oxicorte
El oxicorte no consiste en fundir metal sino que el corte se produce por una literal combustin del mismo, es decir, a medida que se avanza con el soplete se quema el material y se ranura la chapa En el oxicorte, el combustible es el Hierro (Fe) contenido en el material, el comburente el Oxgeno (O2), y el agente iniciador la llama del soplete, la cual se enciende con gas propano o acetileno la presencia de aleantes en el material complica el proceso, ya que disminuye la capacidad del acero a ser quemado La escoria de xido resultante de la combustin es expulsada por debajo de la ranura gracias a la fuerza del chorro de O2 el oxicorte aparenta una tcnica sencilla, sin embargo para que los operarios logren un nivel de calidad elevado, necesitan del entendimiento de todos los factores que estn en juego (precalentamiento, tipo de boquilla, velocidad de corte, caudal de oxigeno y Composicin del material a cortar) Espesores mximos de corte 300 mm

Corte por Plasma

Emplea un chorro de gas de plasma, a muy alta temperatura, para fundir y separar metales. El arco de plasma se forma entre un electrodo cargado negativamente en el interior de la antorcha y la pieza a cortar, que esta cargada positivamente. El calor de dicho arco funde el metal y la alta velocidad del chorro de gas expele al mismo tiempo la zona del corte Gases plasmticos: aire comprimido, nitrgeno, oxigeno o argn/hidrogeno Caractersticas del corte por plasma Para corte de cualquier material metlico conductor, y mas especialmente en acero estructural, inoxidables y metales no frricos. Baja afectacin trmica del material gracias a alta concentracin energtica del arco plasma Altas velocidades de corte (En algunos espesores, de 5 a 7 veces superior al oxicorte) Espesores de corte de 0.5 a 160 mm con unidades de plasma de hasta 1000 Amps. Cortes en acero estructural con posibilidad de biselados hasta en 30mm

Plasma vs Oxicorte

Lser
Las ondas de luz son absorbidas por el material y convertidas en calor para fundir, vaporizar o quemar Amplia variedad de grosores de lminas desde 0.5 hasta 30 milmetros Formacin de rebaba: problema que afecta la calidad del corte lser. Al formarse se requiere de un ciclo de trabajo adicional para eliminarlos. Marcas y erosin: afectan la apariencia de la superficie del corte de los bordes. Aceros con alto contenido de sulfuro pueden quemarse incontrolablemente causando marcas y erosin. Zona Afectada por el calor: En el corte lser esta zona adquiere solamente unos pocos dcimos de milmetro.