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Disciplina : Materiais de Construo II Assunto: Controle Tecnolgico do Concreto

CONTROLE TECNOLGICO DO CONCRETO

Erro! Argumento de opo desconhecido.

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Disciplina : Materiais de Construo II Assunto: Controle Tecnolgico do Concreto

Contedo
1. 2. 3. 4. 5. INTRODUO CONCEITUAO NORMAS TCNICAS ENVOLVIDAS CLASSIFICAO POR GRUPOS DE RESISTNCIA CONTROLE DAS ETAPAS DE EXECUO DO CONCRETO
5.1. Armazenamento dos materiais componentes 5.2. Medida dos materiais e do concreto 5.3. Mistura 5.4. Estudo de dosagem do concreto

1 2 2 3 3
4 5 6 6

6.

MODALIDADE DE PREPARO DO CONCRETO

6.1. Concreto preparado pelo executante da obra 6.2. Concreto preparado por empresa de servios de concretagem

8
8 8

7. 8.

RESPONSABILIDADE PELA COMPOSIO E PROPRIEDADES DO CONCRETO 9 ENSAIOS DE CONTROLE DE ACEITAO

8.1. Ensaio de Consistncia 8.2. Ensaio de Resistncia Compresso 8.3. Exemplos de aplicao da NBR 12655 no clculo da resistncia compresso

9
9 10 14

9.

BIBLIOGRAFIA

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1. INTRODUO
As atividades relativas ao controle tecnolgico do concreto tem por objetivo avaliar a conformidade do concreto com as especificaes de projeto. A avaliao da conformidade feita atravs da realizao de ensaios tecnolgicos no concreto fresco e endurecido e atravs da comparao dos resultados obtidos com as especificaes de projeto e requisitos das normas tcnicas da ABNT-Associao Brasileira de Normas Tcnicas. Embora as atividades de caracterizao e qualificao dos materiais constituintes, estudo das dosagens experimentais, acompanhamento da produo, transporte, lanamento, adensamento e cura, e outros ensaios, faam parte do controle qualidade do concreto, estas j foram suficientemente estudadas nos captulos anteriores. Neste captulo nos deteremos no controle tecnolgico voltado para a resistncia axial do concreto. O controle da resistncia do concreto feito atravs da amostragem da mistura produzida e da realizao de ensaios em corpos de prova, cujos resultados devero ser obtidos na idade prevista em funo das caractersticas da obra. Obtidos os resultados dos ensaios, tm-se um conjunto de resultados e teremos que reduzi-los a valores, que conservem o essencial das informaes relativas ao total de dados e que nos permitam analisar e concluir. Quando falamos em resistncia compresso axial do concreto, no podemos nos referir simplesmente a um nico valor. Na verdade temos que nos referir a uma populao com um nmero infinito de valores. A experincia demonstra que ao se produzir um concreto sob condies uniformes, e lanarmos mo da estatstica, a distribuio dessa populao pode geralmente ser considerada como normal (Gaussiana), podendo ser representada por dois parmetros, a mdia e o desvio padro. De forma simplificada a distribuio da resistncia, reduz estes dois parmetros de distribuio a um nico valor caracterstico de resistncia, designado como fck. O fck considerado tanto para os clculos de projeto quanto para a produo do concreto, como sendo aquele valor de resistncia abaixo do qual dever ficar apenas determinada porcentagem reduzida dos valores de resistncia. Quando o calculista estabelece a qualidade que a estrutura dever apresentar, ele leva em conta coeficientes de segurana, majorando o clculo estrutural. Da mesma forma o tecnologista ao calcular a dosagem experimental do concreto, considera uma resistncia caracterstica de dosagem majorada por coeficiente de segurana, em funo da forma como ser executada a estrutura de concreto. Quando a estrutura executada, no o tambm com a qualidade especificada. Ela depender de variaes casuais de qualidade. Desta forma, aplica-se o conceito probabilstico de segurana, na avaliao dos resultados opo resistncia a compresso do concreto. Este somente ser satisfeito se a de desconhecido. Erro! Argumento de somatria de falhas no concreto, for inferior a probabilidade de falhas implcitas
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previstas nos clculos do calculista.

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2. CONCEITUAO
Controle Tecnolgico do Concreto Conjunto de operaes desenvolvidas no canteiros de obras, nas centrais de concreto e em laboratrios de ensaios tecnolgicos, com a finalidade de garantir a produo de um concreto em conformidade com as especificaes e projeto da obra e requisitos das normas tcnicas pertinentes. Estatstica o ramo cientfico que lida com os dados obtidos pela contagem ou pela medida das propriedades de populaes de fenmenos naturais, entendendo-se por fenmeno natural qualquer evento do mundo exterior. (Kendall)

3. NORMAS TCNICAS ENVOLVIDAS

NBR
5738/94 5739/94 5750/92 6118/80 7212/84 7222/

DISCRIMINAO
Moldagem e cura de corpos de prova cilndricos ou prismticos de concreto - Mtodo de ensaio. Concreto - Ensaio de compresso de corpos de prova cilndricos - Mtodo de ensaio Amostragem de concreto fresco - Mtodo de ensaio Projeto e execuo de obras de concreto armado - Procedimento Execuo de concreto dosado em central - Especificao. Argamassas e concretos - Determinao da resistncia trao por compresso diametral de corpos de prova cilndricos - Mtodo de ensaio. Determinao da consistncia pelo abatimento do tronco de cone - Mtodo de ensaio. Concreto para fins estruturais - Classificao por grupos de resistncia - Classificao Determinao da consistncia pelo espalhamento do tronco de cone - Mtodo de ensaio. Argamassa e concreto endurecido - Determinao da absoro de gua por imerso - ndice de vazios e massa especfica - Mtodo de ensaio. Concreto e argamassa - Determinao dos tempos de pega por meio da resistncia penetrao Mtodo de ensaio. Concreto fresco - determinao da massa especfica e do teor de ar pelo mtodo gravimtrico - Mtodo de ensaio. Concreto fresco - perda de abatimento - Mtodo de ensaio. Concreto - Determinao da resistncia trao na flexo em corpos de prova prismticos - Mtodo de ensaio.

7223/92 8953/92 9606/92 9978/

9832/

9833/

10342/ 12142/

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12654/92 12655/96

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Controle tecnolgico de materiais componentes do concreto - Procedimento. Concreto - Preparo, controle e recebimento.

4. CLASSIFICAO POR GRUPOS DE RESISTNCIA

A NBR 8953 estabelece a classificao para concretos leves, normais ou pesados, misturados em canteiro de obra e dosados em central, no prprio local da obra ou fora dela, utilizados em elementos de concreto simples, armado ou protendido, bem como em elementos armados com perfis rgidos de ao. A norma estabelece dois grupos de resistncia, conforme a resistncia caracterstica compresso (fck). Estes grupos esto apresentados nas tabelas a seguir:

CLASSES DE RESISTNCIA DO GRUPO 1

CLASSES DE RESISTNCIA DO GRUPO 2

Grupo 1 de resistncia

Resistncia caracterstica compresso (MPa)

Grupo 2 de resistncia

Resistncia caracterstica compresso (MPa)

C10 C15 C20 C25 C30 C35 C40 C45 C50

Simbologia:

10 15 20 25 30 35 40 45 50

C55 C60 C70 C80

55 60 70 80

C = Concretos com massa especfica seca, compreendida entre 2000 kg/m3 e 2800 kg/m3 nmero = Valor da resistncia caracterstica compresso (fck) expressa em Mpa. Observao: a) Quando se tratar de concreto leve, com massa especfica seca, menor que 2000 kg/m3, a designao alfa, ser CL. b) Para concretos do grupo 2 e para concretos leves e pesados com massa especfica seca acima de 2500 kg/m3, permite-se na ausncia de norma da ABNT, adotar critrios de norma internacional.

5. CONTROLE DAS ETAPAS DE EXECUO DO CONCRETO

De acordo com a NBR 12655, as etapas de execuo do concreto compreendem: a) Argumento de opo desconhecido. Erro!Caracterizao dos materiais componentes do concreto, conforme NBR 12654;
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b) Estudo de dosagem do concreto; c) Ajuste e comprovao do trao de concreto; d) Preparo do concreto.

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O preparo do concreto, consiste nas operaes de execuo do concreto, desde o armazenamento dos materiais, sua medida e mistura, bem como na verificao das quantidades utilizadas desses materiais. De acordo com a NBR 12655, esta verificao tem por finalidade comprovar que o proporcionamento da mistura atende ao trao especificado e deve ser feita uma vez ao dia, ou quando houver alterao do trao. Os ensaios e verificaes necessrios para a realizao do controle das etapas de execuo do concreto j foram estudados nos mdulos anteriores. Neste item daremos nfase aos requisitos estabelecidos pela NBR 12655 para as etapas de execuo do concreto.

5.1. Armazenamento dos materiais componentes

Os materiais que constituiro o concreto devero ser armazenados na obra ou na central de concreto em locais que garantam a sua integridade e separados fisicamente desde o seu recebimento at a utilizao na mistura. Todos os materiais devero conter identificao da classe ou procedncia e os seus respectivos documentos que comprovam a origem e caractersticas devero ser guardados conforme legislao vigente.

5.1.1. Cimento
Os cimentos sero separados por marca, tipo e classe e armazenados em local seco, fechado, protegido da ao de chuva, nvoa ou condensao observando: a) Cimento fornecido em sacos: Os sacos devero ser armazenados em pilhas; Para cada lote dever ser formada uma pilha separada e devidamente identificada; As pilhas devero permitir a circulao entre as mesma e o fcil acesso aos sacos; As pilhas devero ser formadas sobre estrados de madeira para evitar o contato do primeiro saco com o piso; As pilhas devero ter altura mxima de 15 sacos, quando ficarem armazenadas por at 15 dias, ou em altura de at 10 sacos, quando forem armazenadas por perodo maior. b) Cimento fornecido granel:
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Dever ser estocado em silos estanques, providos de respiradouro com filtro para reter a poeira, tubulao de carga e descarga e janela de inspeo; Cada silo dever estar munido de uma identificao com o registro do tipo, classe, e marca do cimento contido; A configurao interna do silo dever ser tal que induza o fluxo desimpedido do cimento at a boca de descarga, sem gerar reas mortas.

5.1.2. Agregados
Os depsitos de agregado no devero permitir o contato do mesmo com o solo e impea a contaminao com outros slidos ou lquidos prejudiciais ao concreto. A base de assentamento do silo dever permitir o escoamento livre da gua, evitando a sua reteno no agregado. O s agregados sero armazedados separadamente por graduao (NBR 7211) de forma tal que no haja contato fsico direto entre as diferentes graduaes.

5.1.3. gua
Os reservatrios de gua destinadas a confeco do concreto devero ser estanques e tampados para evitar a contaminao por substncias estranhas.

5.1.4. Aditivos
O armazenamento dos aditivos dever respeitar s especificaes do fabricante. Quando no for possvel mant-los nas embalagens originais, devero ser utilizados recipientes estanques, no sujeitos corroso, protegidos contra contaminantes ambientais e no caso de aditivos lquidos, provido de agitador, que dever ser acionado uma vez por dia e imediatamente antes do seu uso, para evitar a decantao de slidos. Os recipientes para o armazenamento de aditivos dever estar munido de identificao contendo: marca, lote, tipo do produto, data de fabricao e prazo de validade.

5.2. Medida dos materiais e do concreto

A base de medio para a aquisio comercial ou para o estabelecimento da composio do concreto o metro cbico no estado fresco adensado. A medida dos materiais constituintes do concreto devero satisfazer as exigncias de preparo estabelecidas nas condies de preparo do concreto A, B ou C, que veremos mais adiante. O cimento dever sempre medido em massa.

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5.3. Mistura

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Os materiais constituintes do concreto devero ser misturados at a formao de uma massa homognea. A operao de mistura pode ser efetuada na obra, na central de concreto ou em caminhes betoneiras.

5.3.1. Mistura em betoneira estacionria

Tempo mnimo de mistura = 60 seg., sendo acrescido 15 seg. para cada metro cbico de capacidade nominal da betoneira ou conforme especificao do fabricante. A mistura somente dever ser considerada encerrada mediante a verificao da homogeneidade do concreto.

5.3.2. Mistura em caminho betoneira

A mistura em caminho betoneira poder se dar totalmente na Central de Concreto ou parcial e complementada na obra. Na mistura parcial, os componentes slidos so colocados no caminho betoneira, na sua totalidade com parte da gua, que completada na obra imediatamente antes da mistura final. Dever ser controlada a quantidade de gua adicionada para assegurar o lanamento da quantidade especificada no trao.

5.4. Estudo de dosagem do concreto

5.4.1. Dosagem racional e experimental
Dever ser calculada a dosagem para concretos de classe C15 ou superior. A dosagem dever ser estudada com os materiais a serem utilizados na confeco do concreto considerando condies semelhantes quelas da obra, as prescries do projeto e as condies de execuo. O clculo da dosagem dever ser refeito sempre que ocorrerem mudanas de cimento ou de qualquer outro material constituinte.

5.4.2. Dosagem emprica

Somente ser usada para concreto de classe C10 e desde que utilizado um consumo mnimo de 300 kg de cimeto por metro cbico.

5.4.3. Clculo da resistncia de dosagem

A NBR 12655 estabelece que o trao de concreto deve atender s condies de variabilidade prevalecentes durante a construo. Esta variabilidade medida pelo desvio- padro Sd levada em conta no clculo da resistncia de dosagem, segundo a equao: Erro! Argumento de opo desconhecido.
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fcj = fck + 1,65 Sd onde:

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fcj = a resistncia mdia do concreto compresso prevista para a idade de j dias em megapascals; fck = a resistncia caracterstica do concreto a compresso, em megapascals; Sd = o desvio-padro da dosagem, em megapascals. 5.4.3.1. Condies de preparo do concreto O clculo da resistncia de dosagem do concreto depende, entre outras variveis, da condio de preparo do concreto, definidas a seguir:

Condio A

Aplicvel s classes: C10 at C80

Descrio da condio
Cimento medido em massa; Agregados medidos em massa; gua medida em massa ou volume com dispositivo dosador e corrigida em funo da umidade dos agregados. Cimento medido em massa; gua medida em volume mediante dispositivo dosador; Agregados medidos em massa combinada com volume (Medio da umidade da areia e correes necessrias e dispor no canteiro de obras de balanas com capacidade e preciso aferidas para efetuar a converso se for o caso) Cimento medido em massa; gua medida em volume mediante dispositivo dosador; Agregados medidos em volume (A umidade do agregado determinada pelo menos 3 vezes durante o servio do mesmo turno de concretagem. O volume do agregado mido corrigido atravs da curva de inchamento) Cimento medido em massa; Agregados medidos em volume; gua medida em volume (Quantidade corrigida em funo da estimativa da umidade dos agregados e da determinao da consistncia do concreto)

C10 at C25 B

C10 at C20

C10 e C15

5.4.3.2. Concreto com desvio padro-conhecido Quando o concreto for elaborado com os mesmos materiais, mediante equipamentos similares e sob condies equivalentes, o valor numrico do desvio-padro Sd deve ser fixado com no mnimo 20 resultados consecutivos obtidos no intervalo de 30 dias, em perodo imediatamente anterior. Em nenhum caso o valor de Sd adotado pode ser menor que 2 Mpa.
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5.4.3.3. Concreto com desvio-padro desconhecido No incio da obra, ou em qualquer circunstncia em que que no se conhea o valor do desvio padro deve-se adotar para o clculo da resistncia de dosagem o valor apresentado na tabela a seguir, de acordo com a condio de preparo (item 5.4.3.1), que deve ser mantida permanentemente durante a construo. Condio A B C Desvio-padro (MPa) 4,0 5,5 7,0

Para condio de preparo C, e enquanto no se conhece o desvio-padro, exige-se para os concretos de classe C15 o consumo mnimo de 350 kg de cimento por metro cbico.

6. MODALIDADE DE PREPARO DO CONCRETO

A NBR 12655 estabelece duas modalidades para o preparo do concreto destinado s estruturas:

6.1. Concreto preparado pelo executante da obra

Nesta modalidade o prprio construtor produz o concreto a ser empregado nas estruturas e responde pelas etapas de execuo previstas no item 5. O concreto pode ser fabricado no canteiros de obras ou em centrais de concreto de propriedade do Construtor localizadas fora do canteiro da obra.

6.2. Concreto preparado por empresa de servios de concretagem

Nesta modalidade o concreto produzido fora do canteiro de obras, por um terceiro no processo. Trata-se das Centrais de Concreto, especializadas na fabricao e fornecimento de concreto. A responsabilidade pelas etapas de execuo previstas no item 5, so das Centrais de Concreto, que devem atender tambm as prescries da NBR 7212 Execuo de Concreto Dosado em Central. Cabe ao Construtor ou Dono da Obra proceder o controle da fabricao atravs da verificao dos certificados de ensaios apresentados pela Central e de ensaios comprobatrios se for o caso. A Central necessriamente ter que manter e disponibilizar toda a documentao comprobatria da execuo dos Erro! Argumento de ensaios deopo desconhecido. qualidade do concreto fornecido. controle da
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7. RESPONSABILIDADE PELA COMPOSIO E PROPRIEDADES DO CONCRETO

Na tabela a seguir apresentada esto listadas as responsabilidades pela composio e propriedades do concreto; Profissional responsvel pelo Responsabilidades
Registro da resistncia caracterstica do concreto em todos os desenhos e memrias do projeto; Especificao, quando necessrio dos valores de fck para as etapas construtivas tais como: retirada de cimbramento, aplicao de protenso ou manuseio de pr-moldados; Especificao dos requisitos correspondentes durabilidade da estrutura e de propriedades especiais do concreto, tais como: consumo mnimo de cimento, relao gua/cimento, mdulo de deformao esttico mnimo na idade da desforma e outras se for o caso de acordo com a NBR 6118. Escolha da modalidade de preparo do concreto; Quando a modalidade for concreto preparado pelo executante da obra, este deve ser o responsvel pelas etapas de execuo do concreto e pela definio da condio de preparo; Escolha do tipo de concreto a ser empregado e sua consistncia, dimenso mxima do agregado e demais propriedades, de acordo com o projeto e com as condies de aplicao; Atendimento a todos os requisitos de projeto, inclusive quanto escolha do tipo de cimento a ser empregado; Aceitao do concreto; Cuidados requeridos pelo processo construtivo e pela retirada do escoramento. Verificao do cumprimento s exigncias da NBR 12655 atravs da anlise da documentao correspondente, no que diz respeito s etapas de execuo do concreto e sua aceitao; A documentao comprobatria dever estar disponvel no canteiro de obras durante a execuo da mesma e ser arquivada e preservada pelo prazo previsto na legislao vigente.

projeto estrutural

execuo da obra

Recebimento do Concreto (proprietrio da obra ou responsvel tcnico)

8. ENSAIOS DE CONTROLE DE ACEITAO

8.1. Ensaio de Consistncia
A verificao da consistncia ser feita atravs do ensaio de abatimento do tronco de cone (NBR 7223) ou ensaio de espalhamento do tronco de cone (NBR 9606). A frequncia dos ensaios ser definida em funo da modalidade de fabricao do concreto: a) Concretos fabricados na obra Devero ser realizados ensaios de consistncia sempre que ocorrerem alteraes na Erro! Argumento dos agregados e nas seguintes condies: umidade de opo desconhecido.
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Na primeira amassada;

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Ao reiniciar o preparo aps uma interrupo da jornada de concretagem de pelo menos 2 horas; Na troca de operadores; Cada vez que forem moldados corpos de prova. b) Concreto prfabricado Dever ser realizado um ensaio de consistncia a cada betonada.

8.2. Ensaio de Resistncia Compresso

8.2.1. Formao dos Lotes
A estrutura dever ser dividida em lotes, de acordo com os limites estabelecidos na tabela a seguir apresentada:
Limites Superiores Solicitao principal dos elementos da estrutura
Compresso ou Compresso e Flexo Volume de concreto Nmero de andares Tempo de concretagem
(1)

Flexo Simples

50 m3 1 3 dias de concretagem
(1)

100 m3 1

Este perodo deve estar compreendido no prazo total mximo de sete dias, que inclue eventuais interrupes para tratamento de juntas.

De cada lote ser retirada uma amostra, com nmero de exemplares de acordo

8.2.2. Amostragem
As amostras sero coletadas aleatriamente durante a operao de concretagem (NBR 5750). Cada exemplar ser constitudo por dois corpos-de-prova da mesma amassada, conforme NBR 5738, para cada idade de rompimento, moldados no mesmo ato. Tomase como resistncia do exemplar o maior dos dois valores obtidos no ensaio do exemplar. A confeco e cura dos corpos de prova de concreto para os ensaios de resistncia compresso sero executadas de acordo com a NBR 5738.

8.2.3. Execuo do ensaio de compresso axial

O ensaio de opo desconhecido. axial de corpos-de-prova cilndricos ser executado de acordo de compresso Erro! Argumento com a NBR 5739/94.
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8.2.4. Tipos de controle da resistncia do concreto

A NBR 12655 estabelece dois tipos de controle de resistncia: o controle estatstico do concreto por amostragem parcial e o controle do concreto por amostragem total. Para cada um destes tipos prevista uma forma de clculo do valor estimado da resistncia caracterstica fckest dos lotes de concreto. 8.2.4.1. Controle estatstico do concreto por amostragem parcial Neste controle so retirados exemplares somente de algumas betonadas de concreto. As amostras sero de no mnimo: Concretos do Grupo I
(classes at C50)

seis exemplares doze exemplares

Concretos do grupo II
(classes superiores a C50)

O clculo do valor estimado da resistncia caracterstica compresso (fckest) ser efetuado:

Para lotes com nmeros de exemplares 6 n < 20

f1 + f2 + ... fm - 1 fckest = 2 m-1

onde: m = n/2 (despreza-se o valor mais alto de n, se for mpar) f1 , f2 , ... fm = valores das resistncias dos exemplares, em ordem crescente.

- fm

fckest = fcm - 1,65 Sd Para lotes com nmero de exemplares n 20

onde: fcm = a resistncia mdia dos exemplares do lote, em megapascals.

Sd = o desvio-padro do lote para n - 1 resultados, em megapascals.

8.2.4.2. Controle do concreto por amostragem total (100 %) Neste controle so executados ensaios de exemplares de cada amassada de concreto. Este controle aplicado em casos especiais a critrio do responsvel tcnico pela obra, no havendo limitao para o nmero de exemplares do lote. O valor estimado da resistncia caracterstica dado por:
Para lotes com nmero de exemplares n 20 fckest = f1

fckest = fi
Para lotes com nmero onde: Erro! Argumento de opo desconhecido. de exemplares n > 20
i

= 0,05 n. Quando o valor de i for fracionrio, adota-se o nmero inteiro

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imediatamente superior.

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8.2.4.3. Casos excepcionais Pode-se dividir a estrutura em lotes correspondentes a no mximo 10 m3 e amostr-los com nmero de exemplares entre 2 e 5. Nestes casos, denominados excepcionais, o valor estimado da resistncia caracterstica dado por: fckest = 6 . fi
onde: 6 dado pela tabela a seguir apresentada, para os nmeros de exemplares de 2 a 5.

Valores de 6 Condio de preparo A B ou C 2 0,82 0,75 3 0,86 0,80 4 0,89 0,84 Nmero de exemplares (n) 5 0,91 0,87 6 0,92 0,89 7 0,94 0,91 8 0,95 0,93 10 0,97 0,96 12 0,99 0,98 14 1,00 1,00 16 1,02 1,02

Nota - Os valores de n entre 2 e 5 so empregados para os casos excepcionais

8.2.5. Aceitao ou rejeio dos lotes de concreto

Os lotes de concreto devem ser aceitos, quando o valor estimado da resistncia caracterstica, satisfizer a relao: fckest fck Quando no satisfizer, de acordo com a NBR 6118, dever ser adotada uma das seguintes verificaes: 8.2.5.1. Reviso do projeto O projeto da estrutura ser revisto, adotando-se para o lote de concreto em exame fckest = fck

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8.2.5.2. Ensaios especiais do concreto

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A investigao direta da resistncia do concreto ser feita atravs de ensaios de pelo menos 6 corpos de prova extrados da estrutra, os quais devero ter dimetro de 15 cm, corrigindo-se os resultados em virtude do broqueamento e tambm, se for o caso, se a razo entre a altura e o dimetro do corpo de prova for diferente de 2. Os corpos de prova devero ser extrados de locais distribudos de forma a constituirem uma amostra representativa de todo o lote em exame. No caso de estrutura que dever ficar imersa, os corpos de prova devero permanecer imersos nas 48 horas que antecederem o ensaio. O correspondente valor estimado da resistncia caracterstica ser calculado aumentando-se 10 % (ou 15 %), em virtude de se tratar da resistncia do concreto na prpria estrutura, e no se tomando valores inferiores a 1,1 6 fi (ou 1,15 6 fi). Os valores entre parnteses aplicam-se quando o nmero de corpos de prova pelo menos 18. Na interpretao dos resultados, devero ser levados em conta a idade do concreto na ocasio e o efeito sobre a resistncia das aes de longa durao que tenham atuado at ento. Com as devidas precaues quanto a interpretao dos resultados e como medida auxiliar de verificao da homogeneidade do concreto da estrutura, podero ser efetuados ensaios no destrutivos de dureza superficial ou medida de velocidade de propagao de ultra-som, de acordo com mtodos estudados e aprovados por laboratrio nacional idneo. 8.2.5.3. Ensaio da estrutura Quando houver dvidas de qualquer natureza sobre uma ou mais partes da estrutura, as quais no possam ser dirimidas por investigao analtica, a deciso a ser tomada poder ser baseada nos resultados obtidos em ensaio da estrutura realizado de acordo com o mtodo pr-estabelecido. Durante a realizao do ensaio devero ser medidas grandezas que revelem o comportamento da estrutura. O ensaio cessar se surgir indcio de runa. Na verificao relativa a estados limites de utilizao, o ensaio ser feito com a carga total (Gk + Qk) e na relativa a estados limites ltimos, com a carga correspondente maior das duas seguintes: Qk + Q d Gk + 2 8.2.5.4. Deciso Se das mencionadas verificaes concluir-se que as condies de segurana preconizadas pela NBR 6118, a estrutura ser aceita. Em caso contrrio tomar-se- uma das seguintes decises: a) a parte condenada da estrutura ser demolida;
Erro! Argumento de opo desconhecido.

ou

1,2 Gk

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b) a estrutura ser reforada;

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c) a estrutura ser aproveitada com restries quanto ao seu carregamento ou seu uso.

8.3. Exemplos de aplicao da NBR 12655 no clculo da resistncia compresso

8.3.1. Exemplo 1 - Amostragem total
Numa obra de construo de uma edificao multifamiliar, o concreto foi produzido para atender ao fck de projeto igual a 20 Mpa. Por ocasio do preparo do concreto, tanto o cimento, quanto os agregados e a gua foram medidos em massa e corrigidos em funo da umidade do agregado mido determinada. Para a execuo do controle da resistncia do concreto foi adotada a amostragem total, tendo sido amostrados nove exemplares. Os resultados obtidos nos ensaios de resistncia compresso axial executados so os relacionados a seguir:

Srie 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Idade (dias) 28 28 28 28 28 28 28 28 28

Resistncia compresso axial (MPa) 24,2 26,6 22,7 22,7 22,7 25,2 21,6 22,9 23,5

Resoluo: a) Condio de execuo = A (cimento, agregados e a gua medidos em massa e corrigidos em funo da umidade do agregado mido determinada). b) Ordem crescente dos resultados obtidos (fc28): Srie 1 2 Resistncia compresso axial (MPa) 21,6 22,7
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Erro! Argumento de opo desconhecido.

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3 4 5 6 7 8 9 c) Clculo do fckest fckest = f1 fckest = 21,6 MPa d) Anlise do resultado 22,7 22,7 22,9 23,5 24,2 25,2 26,6

Disciplina : Materiais de Construo II Assunto: Controle Tecnolgico do Concreto

Foi satisfeita a condio do projeto, tendo em vista que fckest > fck.

8.3.2. Exemplo 2 - Amostragem parcial

Na construo de uma passarela sobre a av Brasil, o concreto aplicado deveria atender ao fck de projeto igual a 18 Mpa. Os materiais constituintes para a confeco da mistura foram medidos em peso e corrigidos em funo do teor de umidade da areia. A amostragem do concreto foi parcial. Os resultados obtidos nos ensaios de resistncia compresso axial executados so os relacionados a seguir: Srie 1 2 3 4 5 6 7 Idade (dias) 28 28 28 28 28 28 28 Resistncia compresso axial (MPa) 17,5 18,0 20,4 24,6 19,9 21,4 24,4

Resoluo: a) Condio de execuo = A (cimento, agregados e a gua medidos em massa e corrigidos em funo da umidade da areia). b) Ordem crescente dos resultados obtidos (fc28):
Erro! Argumento de opo desconhecido.

Srie

Resistncia compresso
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axial (MPa) 1 2 3 4 5 6 7 c) Clculo do fckest 17,5 18,0 19,9 20,4 21,4 24,4 24,6

Disciplina : Materiais de Construo II Assunto: Controle Tecnolgico do Concreto

f1 + f2 + ... fm - 1 fckest = 2 m-1 m = n/2 = 6/2 = 3 (por n = 7 ser mpar, deprezou-se o maior valor = 24,6) - fm

17,5 + 18,0 fckest = 2 3-1 fckest = 15,6 MPa d) Anlise do resultado No foi satisfeita a condio do projeto, tendo em vista que fckest < fck. - 19,9

9. BIBLIOGRAFIA
1. BASLIO, Eduardo Santos - Agregados para concreto,So Paulo, ABCP, 1977. 2. ABNT - Conjunto de normas citadas no item 3. 3. PRUDNCIO, Walmor Jos - Controle da Qualidade do Concreto, Concremat, 1983. 4. PINHEIRO, Alcina Koenow - Tecnologia do Concreto de Cimento Portland, Parte III, UFRJ, 1986. 5. SANTOS, Jorge - Ensaios no Concreto fresco e Endurecido, UFRJ, 1990.
Erro! Argumento de opo desconhecido.

6. SANTOS, Jorge - Dosagem Experimental do Concreto, UFRJ, 1991.

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