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Desenvolvimento e Processo de Produo. 2012. 14f. Relatrio de Estgio Supervisionado do

Curso de Engenharia Mecnica da Faculdade Anhanguera de Mato. RESUMO

O objetivo do estgio visa acompanhar e aprender as etapas do desenvolvimento de um produto, desde a sua fase de oramento ao cliente, as documentaes necessrias at o incio de produo aps o desenvolvimento do seu processo. Na determinao da metodologia foi elaborado um estudo prtico de desenvolvimento e processo de produo de um produto em uma empresa de auto-peas de borracha, no qual aprendi passo a passo o processo de desenvolvimento at o processo de produo, onde verifiquei as diferenas entre teoria e a prtica, e o fato mais marcante dessas diferenas o de que na prtica, os resultados so bem menos previsveis.

Palavra-chave: Desenvolvimento; Produto; Processo.

SUMRIO RESUMO ................................................................................................................................... 2 1. INTRODUO ............................................................................................................. 4 1.1. Objetivo ......................................................................................................................... 4 1.2. Justificativa .................................................................................................................... 4 1.3. Metodologia ................................................................................................................... 5 1.4. Fundamentao Terica ................................................................................................. 5 1.4.1. Desenvolvimento ........................................................................................................ 5 1.4.2. Processo de Produo ................................................................................................. 6 2. DESENVOLVIMENTO ................................................................................................ 7 2.1. Anlise de risco ............................................................................................................. 7 2.2. Clculo de oramento .................................................................................................... 7 2.3. Autorizao do Desenvolvimento e Comercial ............................................................. 7 2.4. Incio do desenvolvimento ............................................................................................ 7 2.5. Nomeao do Chefe de Projeto ..................................................................................... 8 2.6. Definio da equipe para o desenvolvimento ................................................................ 8 2.7. Confeco do Prottipo ................................................................................................. 8 2.8. Desenvolvimento da Matria Prima .............................................................................. 8 3. DOCUMENTAO ..................................................................................................... 9 3.1. PSW ............................................................................................................................... 9 3.2. Registros de Material e Teste de Desempenho .............................................................. 9 3.3. Relatrios dimensionais................................................................................................. 9 3.4. FMEA de Processo ........................................................................................................ 9 3.5. Fluxos de Processo ..................................................................................................... 10 3.6. Plano de Controle ....................................................................................................... 10 4. PROCESSO DE PRODUO ................................................................................... 10 4.1. Testes de Validao do Produto ................................................................................. 10 4.2. Checagens e envio das peas pilotos de incio de produo....................................... 10 4.3. Aprovaes das peas para produo ......................................................................... 10 4.4. Elaborao da instruo de Processo .......................................................................... 11 4.5. Elaborao da Instruo de Trabalho ......................................................................... 11 5. A INSTITUIO E O ESTGIO ............................................................................. 11 5.1. Histrico da instituio ............................................................................................... 11 6. CONCLUSO ............................................................................................................ 13 REFERNCIAS ...................................................................................................................... 14

1. INTRODUO Durante o desenvolvimento de um produto e suas respectivas ferramentas, determinam-se simuntaneamente os equipamentos utilizados na rea produtiva da empresa, nos processos de controle e desenvolvimento de produtos verificam-se sempre os mesmos mtodos, sistemas e procedimentos utilizados na empresa. Este documento relata as atividades de trabalho para a validao de estgio do Curso de Engenharia Mecnica pela Faculdade Anhanguera de Mato, sendo que, estas envolvem todo um ciclo que foca as etapas de desenvolvimento de um produto at seu incio de produo. A seguir sero apresentadas s caractersticas da Hutchinson Brasil Automotive e como algumas atividades podem agregar situaes favorveis mesma, para isso ser submetida toda a documentao necessria para o processo de aprovao de peas de produo (PAPP), onde o planejamento, o desenvolvimento e validao do processo e do produto sero necessrios para chegar a um produto final com qualidade para satisfazer o cliente. 1.1. Objetivo O objetivo do estgio visa acompanhar e aprender as etapas do desenvolvimento de um produto, desde a sua fase de oramento ao cliente, as documentaes necessrias at o incio de produo aps o desenvolvimento do seu processo.

1.2. Justificativa A chegada de uma economia globalizada, de alta competitividade e as crescentes necessidades de as organizaes acompanhar a evoluo, fazem com que as empresas busquem novas alternativas, o desenvolvimento de produtos uma importante alternativa para as organizaes continuarem competitivas, segundo (Kotler, 1980, p.240), A chave para a sobrevivncia e crescimento reside no desenvolvimento contnuos de produtos novos e aprimorados. O tema desenvolvido nesse trabalho trata de uma rea tcnica da Engenharia Mecnica, o desenvolvimento de produto e o processo de produo. So reas da engenharia em alta expanso. Justamente por isso, torna-se interessante obter e documentar esse knowhow. Alm disso o desenvolvimento de produtos uma atividade comum em grandes empresas, e este estudo pode servir de fonte de consulta para profissionais que tenham interesse em desenvolver ou implantar um programa semelhante.

1.3. Metodologia Na determinao da metodologia, segundo (Boyd & Stasch, 1991, p.96) O estudo de caso envolve anlise intensiva de uma ou poucas situaes, atravs disso o mtodo procurou descrever, ou seja, associar o contexto da empresa estudada em relao ao processo de desenvolvimento de novos produtos, as tcnicas de pesquisa que se pretende utilizar para o estudo so anlises bibliogrficas. Na anlise bibliogrfica pretende-se consultar os autores especialistas no assunto de desenvolvimento de produtos com a finalidade de verificar as diferenas da teoria com a prtica exercida em uma empresa de auto-peas de borracha. 1.4. Fundamentao Terica Como este trabalho trata do desenvolvimento de um produto e seu processo de produo, importante estabelecer o referencial terico em que se d estes processos, estabelecendo alguns conceitos importante para sua compreenso. 1.4.1. Desenvolvimento De acordo com (BACK, [et al.], 2008, p.4), Desenvolvimento de um produto como todo o processo de transformao de informaes necessrias para a identificao da demanda, a produo e o uso do produto. A utilizao da Engenharia Simultnea no desenvolvimento integrado do processo de desenvolvimento de um produto contribui para a realizao do estudo do processo de produo do produto a ser fabricado. A anlise do conceito de novo, a importncia, as implicaes e sua relao com o ambiente so importantes instrumentos de apoio para auxiliar no gerenciamento desta atividade. Hartley (1998) afirma que a engenharia simultnea prega considerar em primeiro lugar os critrios e os requisitos dos clientes e facilitar um bom funcionamento real ao longo da vida do produto. A expectativa do cliente em relao ao produto, bem como o servio a ele associado, tem alto grau de importncia nessa tecnologia de gesto, que vai alterar tambm o ambiente externo da organizao, medida que altera a relao entre clientes e fornecedores. Na aplicao da engenharia simultnea, o equilbrio entre os diversos aspectos que influenciam no desenvolvimento de um novo produto, fundamental. A principal premissa

dessa nova metodologia de engenharia a integrao do projeto do produto e dos processos de manufatura. Hartley (1998) complementa afirmando que a Engenharia Simultnea no uma regra que superpe a uma operao ineficiente; uma ferramenta para erradicar as ineficincias e conseguir o mximo das capacitaes existentes nas organizaes. O autor acrescenta ainda, que (...) a Engenharia Simultnea sobretudo uma busca da melhoria da qualidade e transporta a responsabilidade da qualidade da vigilncia nas linhas de fabricao para o projeto.

1.4.2. Processo de Produo A utilizao do termo processo de produo teve maior notoriedade no inicio do sculo XX, onde se estabeleceu as primeiras especializaes da produo e do trabalho, seja, atravs da racionalizao das mquinas, no aumento do volume de produo, bem como, na reduo da fora do trabalho (FRANCIO, 2008). Est evoluo permitiu alterar toda estrutura funcional das empresas para uma estrutura operacional multilateral e aberta, aonde a responsabilidade pelas aes vai at ao ponto em que o efeito dessa ao se fizer sentir (TUBINO, 2006). Logo, define-se como sistema de produo, o conjunto de atividades e operaes inter-relacionadas envolvidas na produo de bens ou servios (MOREIRA, 2004, p.08). O projeto do sistema produtivo envolve a configurao do processo de converso dos materias e insumos em produtos teis, bens, conhecimento e servios. Dimensionar o processo de converso envolve a execuo de atividades relacionadas definio dos equipamentos, capacidade, especificaes tcnicas, definio de layout e fluxo produtivo. A operao contempla o planejamento, programao e controle da produo envolvendo atividades de aprazamento, sequenciamento e programao. (SLACK, Nigel. 1996 p.34). Porm, existem vrios tipos de sistemas de produo e suas caractersticas dependem do tipo da empresa e dos seus objetivos.

2. DESENVOLVIMENTO
... um processo de transformao de informaes necessrias para a identificao da demanda, a produo e o uso do produto. (BACK, [et al.], 2008, p.4).

O desenvolvimento de um produto consiste em vrias etapas, comea com anlise de riscos e vai at a confeo de um prottipo, com o intuito de fabricar um produto de execelente qualidade para satisfazer o cliente.

2.1. Anlise de Riscos Quando recebe-se uma solicitao de oramento, feito uma anlise de viabiliade de riscos, pois os riscos traz impacto no projeto, como qualidade e custos. O gerenciamento de riscos planeja, organiza, dirigi e controla os recursos humanos e materiais no sentido de minimizar os efeitos dos riscos sobre a organizao ao mnimo possvel.

2.2. Clculo de Oramento Aps anlise e verificaes para arealizao do oramento tem-se a recomendao de determinao de um fluxograma especfico para esta atividade. Com esta exemplifica-se a determinao lgica dos passos a serem executados para obter-se um oramento de produto adequado com as necessidades da empresa e dos clientes.

2.3. Autorizao do Desenvolvimento e Comercial Deve-se analisar o recebimento de todas as informaes referentes ao oramento e tambm se deve ter um responsvel pela aprovao da anlise liberando assim a execuo do oramento. Se faltarem informaes o processo deve ser paralisado e a documentao com as informaes faltantes devem ser novamente solicitadas ao departamento comercial da empresa e o mesmo deve solicitar ao cliente. Aps o preenchimento e checagem de todas as informaes necessrias, inicia-se o processo de elaborao do oramento do produto pelo departamento de engenharia.

2.4. Incio do desenvolvimento Com o trmino da etapa de anlise de informaes de entrada do cliente o departamento de engenharia deve receber a autorizao para o lanamento de

desenvolvimento do processo de fabricao do produto. Recomenda-se que esta autorizao seja emitida formalmente pelo departamento comercial de vendas da empresa para o departamento de engenharia de desenvolvimento. 2.5. Nomeao do Chefe de Projeto A partir das informaes recebidas e em funo do tipo de projeto e atribuies dos possveis detentores do cargo de Chefe de Projeto, o Gerente do Departamento de Desenvolvimento faz a nomeao do chefe para o projeto, baseando-se na formao, habilidade e experincia.

2.6. Definio da equipe para o desenvolvimento Depois de nomeado o chefe de projeto, o mesmo coordena a formao e definio da equipe que ir estruturar e desenvolver os trabalhos que resultaram no bom andamento e cumprimento das necessidades do Cliente. Neste momento deve-se realizar uma reunio para lanamento do desenvolvimento no momento do recebimento da autorizao de desenvolvimento no departamento de engenharia. Esta reunio deve ser feita com a equipe que o chefe de projeto coordena para alinhamento dos prazos e especificaes do projeto, do processo do produto a ser desenvolvido.

2.7. Confeco do Prottipo Com o desenho e dados de CAD, sendo fornecido pelo Cliente, o desenvolvimento do produto assegura a compreenso dos requisitos de engenharia e informaes tcnicas relacionadas, ocorrendo definio e confeco do prottipo.

2.8. Desenvolvimento da Matria Prima Conforme os dados de CAD e normas especificadas no desenho, o software faz uma planificao do produto para uma dimenso e desenvolve as linhas de limite do produto com uma projeo terica de limites de utilizao de matria prima para a fabricao de acordo com o projeto, no laboratrio, desenvolvida uma formulao que atenda a todas as especificaes exigidas.

3. DOCUMENTAO
A confiabilidade de um documento possui duas dimenses qualitativas: a fidedignidade e a autenticidade. (MAC NEIL, 2000).

Os documentos necessrios para o processo de aprovao das peas de produo visa um estabelecer um padro, os clientes definem os requisitos desejados e o fornecedor realiza todas as fases do planejamento com os dados referentes do produto.

3.1. PSW PSW o certificado de submisso de pea, no qual um formulrio que sumaria o processo completo do PPAP. Este formulrio mostra a razo para a submisso (mudana do projeto, revalidao anual, etc.) e o nvel dos originais submetidos ao cliente. H uma seo que pede resultados que se encontrem com todas as exigncias do desenho e da especificao. Se houver algum desvio, o fornecedor deve anotar na autorizao ou informar que PPAP no pode ser submetido.

3.2. Registros de Material e Teste de Desempenho Os registros do material/desempenho testam o sumrio de cada teste executado na divisria. Este sumrio est geralmente em um formulrio de DVP&R (planta e relatrio da verificao do projeto), que demonstra cada teste individual, quando foi executado, a especificao, resultados e a passagem da avaliao/falha. Se houver uma especificao da engenharia, geralmente anota-se na cpia. O DVP&R ser revisto e assinado por grupos de engenharia do cliente e do fornecedor. 3.3. Relatrios Dimensionais O solicitante dever anexar junto a documentao, relatrio dimensional por pea, ou seja para cada item um dimensional dever ser apresentado.

3.4. FMEA de Processo O FMEA busca, em princpio, evitar, por meio da anlise das falhas potenciais e propostas de aes de melhoria, que ocorram falhas no projeto do produto ou do processo de fabricao, que este caso, posteriormente tambm ser utilizada para a anlise de falhas durante a elaborao dos projetos dos ferramentais na metodologia proposta, o objetivo bsico desta tcnica de detectar falhas antes que se produza uma pea ou produto.

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3.5. Fluxos de Processo Este documento demonstra por um fluxo cada etapa de fabricao a ser realizada para a fabricao do produto.

3.6. Plano de Controle Plano de controle, assinado pelo fornecedor e pelo cliente. Segue as etapas de PFMEA e fornece mais detalhes, como as alteraes potenciais que podem ser verificadas dentro da qualidade, o processo de produo do conjunto ou durante a inspeo dos produtos.

4. PROCESSO DE PRODUO
... uma srie sistemtica de aes dirigidas realizao de uma meta. (J. M. Juran, 1992, p.222).

Processo de produo um conjunto de atividades e operaes inter-relacionadas envolvidas na produo de um determinado produto.

4.1. Testes de Validao do Produto O teste de Validao do produto certifica o produto, deixando bem prximo de sua liberao. O objetivo desse teste verificar como o produto se enquadra em relao a padres de desempenho e padres histricos. Esses padres so originados no comeo do projeto atravs de suposies da equipe de desenvolvimento.

4.2. Checagens e envio das peas pilotos de incio de produo A equipe do desenvolvimento junto com o responsvel do processo estipula uma quantidade de peas a ser produzido, aps a produo dessas peas, o pessoal da qualidade faz a inspeo e checagem desse lote e envia ao cliente.

4.3. Aprovaes das peas para produo Depois que o cliente recebe o lote piloto, as peas so analisadas para ver se atendem aos seus requisitos (normas, ensaios funcionais), logo aps a anlise, o cliente emite um relatrio para incio de produo.

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4.4. Elaborao da instruo de Processo Aps aprovao do cliente elabora-se uma instruo de processo que consiste em uma ficha de produo com indicativos que auxilia os operadores, pois nela so definidos os parmetros de mquina, como, temperatura, tempo de vulcanizao, presso e etc., para o produto desenvolvido.

4.5. Elaborao da Instruo de Trabalho A elaborao da instruo de trabalho tem como funo deixar clara as atividades exercidas durante o processo de produo, ela defini todo o funcionamento de um processo, para que os envolvidos entendam o mesmo de um forma s, considerando que todas as suas etapas so fundamentais, e quando no caso de uma auditoria o mesmo tenha os seus processos definido e documentados.

5. A INSTITUIO E O ESTGIO

6. CONCLUSO O perodo de treinamento oferece ao estagirio a oportunidade de envolver-se em atividades prticas e aplicar o conhecimento terico no dia-a-dia profissional. O envolvimento com profissionais experientes e a prpria convivncia, facilitam a insero do estagirio no mercado de trabalho. O estgio permitiu verificar diferenas entre a teoria e a prtica no processo de desenvolvimento de um produto at o incio de produo aps o desenvolvimento do seu processo, o fato mais marcante dessas diferenas o de que na prtica, os resultados so bem menos previsveis, pois sempre ocorrem imprevistos.

REFERNCIAS

ANHANGUERA, FACULDADE., Modelo de formatao de relatrio de estgio, 2012. BACK, Nelson. OGLIARI, Andr. Dias, Acires. Silva, Jonny Carlos. Projeto Integrado de Produtos, Planejamento, Concepo e Modelagem. Editora Manole, 2008. JURAN, J. M. A Qualidade desde o Projeto. Editora Cengage Learning, 1992. MAC NEIL, HEATHER. Registros Confiante: Perspectivas Legais, Histrico e Diplomtico. Dordrecht: Khrwer Academic, 2000.

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KAMISKI, P. C., Desenvolvendo Produtos com Planejamento, Criatividade e Qualidade. Livros Tcnicos e Cientficos, Editora S.A., Primeira Edio, 2000. HARTLEY, John R. Engenharia Simultnea: um mtodo para reduzir prazos, melhorar a qualidade e reduzir custos. Trad. Francisco Jos Soares Horbe. Porto Alegre: Artes mdicas, 1998. FRANCIO, Nilson. Evoluo dos sistemas de produo e as organizaes modernas. 2008. TUBINO, Dalvio Ferrari. Manual de planejamento e controle de produo. 2 ed. So Paulo: Atlas, 2006. MOREIRA, Daniel Augusto. Administrao da produo e Operaes. 7. reimpr. da 1 ed. So Paulo: Pioneira Thomson Learning, 2004. SLACK, Nigel et.al, Administrao da Produo, Editora Atlas S/A, ano 2002. BAXTER, Mike. Projeto de Produto. Editora Blucher, 2008. KOTLER, Philip. Marketing. Edio Compacta. So Paulo: Atlas, 1980.