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OFICINA ESPANOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPANA

11 Nmero de publicacin: u o 21 51

k 2 126 494 kNmero de solicitud: 009602253 u kInt. Cl. : C04B 7/34

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E21C 37/12

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PATENTE DE INVENCION

B1

22 Fecha de presentacin: 24.10.1996 o 43

k kFecha de publicacin de la solicitud: 16.03.1999 o

Fecha de concesin: 30.09.1999 o

73 Titular/es: C.B.A. Expansivos, S.L.

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Ctra. Nacional 521 - Km 5 10010 Cceres, ES a

72 Inventor/es: Puertas Paule, Justo

45 Fecha de anuncio de la concesin: 16.11.1999 o 45 74 Agente: Pons Ario, Angel n

k kFecha de publicacin del folleto de patente: o

16.11.1999

54 T tulo: Composicin de un cemento expansivo utilizado para romper rocas de gran tamao y o n

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bloques endurecidos.

Composicin de un cemento expansivo utilizado para o romper rocas de gran tamao y bloques endurecin dos. Dicha composicin est constituida por minerales o a que mezclados con agua en mayor o menor proporcin tiene una fuerza de presin inversamente proporo o cional a la cantidad de agua aportada, formndose a una lechada de mortero que aumenta considerablemente su volumen. Esta composicin es muy ecaz o en la demolicin de granitos, rocas y materiales de o gran dureza, proporcionando un aumento de volumen lento y controlado que da lugar a la presin necesaria o para romper y demoler sin ruidos ni vibraciones las rocas y bloques endurecidos.

57 Resumen:

ES 2 126 494 B1

Aviso:

Se puede realizar consulta prevista por el art 37.3.8 LP.

Venta de fasc culos: Ocina Espaola de Patentes y Marcas. C/Panam, 1 28036 Madrid n a

1 DESCRIPCION

ES 2 126 494 B1

Composicin de un cemento expansivo utilio zado para romper rocas de gran tama o y bloques n endurecidos. La presente invencin tiene por objeto una o composicin de un cemento expansivo utilizado o para romper rocas de gran tama o y bloques enn durecidos. Como estado de la tcnica ya se conocen sise temas para romper rocas y bloques endurecidos, fundamentndose estos sistemas en la utilizacin a o de explosivos. Los silicatos ya en antiguas civilizaciones como la romana se utilizaban para el mismo n. La composicin de la invencin con su uso proo o porciona un aumento de volumen lento y controlado, no producindose explosin, ni ruidos ni vie o braciones que da en el ecosistema. n De acuerdo con la invencin la composicin o o es muy similar a cualquier cemento Portland normal excepto algunas variaciones en el clinker del cemento para as cambiar el trazado del mismo y conseguir que al mezclarse con agua se forme un mortero o pasta que durante el fraguado y el endurecido e incluso despus de su endurecido aue menta notablemente su volumen, aumento que se aprovecha para la demolicin de rocas de gran o dureza, bloques de hormign fraguado o endureo cidos, ya que al ser estos taladrados previamente, estos taladros son rellenados con la lechada o mortero de dicho cemento el cual al no poder expandirse durante su hidratacin, debido a la foro macin de etringitas, que son la principal fuente o de la fuerza expansiva (3CaO, Al2 O3 3CaSO4 , 32H2 O), se produce una fuerza de empuje inversamente proporcional al agua que se le aporta en el momento de mezclarlo para su uso. De acuerdo con la invencin la composicin o o est consituida por: a Oxido de calcio Dolom sinterizada a Cemento Portland Aditivos reguladores Carbonato de Magnesio Oxido de Hierro Endurecedor 35 % en peso 38 % en peso 10 % en peso 5 % en peso 6 % en peso 1 % en peso 5 % en peso

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A continuacin se indica un ejemplo prctico o a de realizacin de dicha composicin. o o Se muele la caliza a una granulometr entre 5 a y 10 cm de dimetro. Esta es sometida a una tema o peratura de 1800C para obtener su calcicacin y pasar de ser una roca caliza a ser un Oxido de Calcio altamente calcinado. La caliza dolom tica se muele a una granulometr entre 5 y 10 cm de dimetro y se somete a a a una temperatura de 200C para conseguir una dolom sinterizada, sacados del horno estos son a metidos en silos cerrados para evitar su hidratacin por la humedad relativa del aire. o

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Una vez enfriados se muelen en molinos de bolas con un sistema para mantener en el menor tiempo posible el producto con la humedad del ambiente en la salida del molino se consigue una granulometrfa entre 0 y 100 micras, siendo envasados nuevamente en silos cerrados por separado. Los componentes propios de la composicin se o mezclan durante dos horas en bombos con barras para su perfecta homogeneizacin a 60 r.p.m. o Su envasado se efecta mediante un pesado u en dosis de 10 kilos en sacos de plstico sellados a al vac para evitar su hidratacin y as poder o o alargar el tiempo si fuera necesario de almacenamiento, una vez sellados son etiquetados e introducidos en cubos de polietileno cerrados con una tapa inviolable hermtica quedando listos ya para e su expedicin. o Tambin rerindonos a los dibujos aparecen e e las guras 1 a 4 en las que se representan unos grcos correspondientes a los comportamientos a de presin del cemento en funcin de su contenido o o en agua. As en la gura 1 se observa que agregando a , la mezcla el 26 % de agua se puede alcanzar una hidratacin muy rpida que empezando a las 2 o a horas de hidratacin, a las 4 horas se alcanza una o presin de 500 kilos por cm. pudiendo alcanzar o los 900 kilos por cm2 dependiendo de la temperatura del ambiente y de la humedad relativa del aire a las 30 horas. En la gura 2 se representa que si a la composicin se le aaden el 28 % de agua la presin o n o se reduce en el mismo tiempo a 30 kilos por cm2 pudiendo alcanzar el las mismas condiciones de la gura 1,800 kilos por cm2 en un tiempo de 50 horas. En la gura 3, igual que en la gura 2 al aumentar la cantidad de agua al 30 % se puede observar que se reduce notablemente la presin too tal, aumentando el tiempo de su hidratacin alo canzando una presin de 30 kilos por cm2 a las o 8 horas, con una presin total no superior de 500 o kilos por cm en un tiempo no superior a las 50 horas. En la gura 4 se puede ver que hasta las 40 horas no se alcanzan los 350 kilos por cm2 y no se superan los 400 kilos por cm2 pasando de las 50 horas. Su maniobrabilidad solamente est formada a por el aumento o disminucin de la cantidad aporo tada de agua en el momento de su utilizacin duo rante el amasado de la lechada o del mortero. Las presiones que se consiguen son debidas al ajuste de la composicin, los aditivos que se aporo tan como reguladores del fraguado endurecido en el mismo y la granulometr nal de 0 a 100 mia cras, as mismo mediante sto se consigue que in e cluso en la curva del 26 % de agua su amasado nos sea necesario el uso de mquinas para hacerlo, caa racter stica muy importante a la hora de su amasado, ya que en muchos casos no se disponen de medios mecnicos. a

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3 REIVINDICACIONES

ES 2 126 494 B1

4 38 % en peso 10 % en peso 5 % en peso 6 % en peso 1 % en peso 5 % en peso

1. Composicin de un cemento expansivo utio lizado para romper rocas de gran tamao y blon ques endurecidos; caracterizada porque se utilizan en tantos por ciento en peso: Oxido de calcio 35 % en peso

Dolom sinterizada a Cemento Portland Aditivos reguladores Carbonato de Magnesio Oxido de Hierro Endurecedor

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kES 2 126 494 kN. solicitud: 9602253 kFecha de presentacin de la solicitud: 25.10.96 o kFecha de prioridad:

INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA

51 Int. Cl.6 :

C04B 7/34, E21C 37/12

DOCUMENTOS RELEVANTES Categor a Documentos citados Reivindicaciones afectadas

ES 2010929 A (COMPANIA INTERNACIONAL DE INVESTIGACION Y ENSAYOS, CIDE) 01.12.1989, todo el documento. EP 591077 A (EXPLOSIFS ET PRODUITS CHIMIQUES S.A.) 06.04.1994, todo el documento. EP 28513 A (ONODA CEMENT COMPANY LTD) 13.05.1981, todo el documento. US 4477284 A (ISOGAI, JUN et al.) 16.10.1984, todo el documento. US 4409030 A (MINEGISHI, KEIICHI et al.) 11.10.1983, todo el documento.

A A

Categor de los documentos citados a

X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categor a e A: reeja el estado de la tcnica o O: referido a divulgacin no escrita o P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentacin de la solicitud e E: documento anterior, pero publicado despus de la fecha de presentacin de la solicitud o

El presente informe ha sido realizado para todas las reivindicaciones Fecha de realizacin del informe o 07.01.99

para las reivindicaciones n : Examinador E. Arias Prez-Ilzarbe e

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