SERIES 500

 Diseo wet back de cuatro pasos elimina los bafles refractarios entre los pasos de el humo.  Mantenimiento mnimo con construccin rugosa para vida extra larga.  Paquetes de hornilla/calderas listados por UL para consumir gas, aceite y combinacin de gas/aceite.  Probadas y examinadas de fbrica para ptimo rendimiento en su funcionamiento.

CARACTERSTICAS ESTNDAR
Durabilidad - Construida de acuerdo con el Cdigo de ASME, el diseo wet back ha demostrado dar ciclos de vida tiles y mucho ms largos que calderas dry back. Calidad - Cada unidad se prueba y se examina y se registra con la Junta Nacional de Inspectores de Caldera y Recipientes de Presin. Diseo - La caldera Hurst utiliza tcnicas de diseo avanzadas computarizadas en cada caldera. Esto significa clculos exactos de los materiales de construccin y la utilizacin ptima de los criterios de funcionamiento de la caldera. Alta Eficacia de Combustible - Las series 500 se disea para ptima eficacia de combustible. La introduccin del cuarto paso extrae cada BTU de energa usada posible que de otra manera se ventila a el apilado en calderas dry back. Bajo Mantenimiento - No hay que substituir o mantener bafles de material refractario. La eliminacin de stos da lugar a miles de dlares en ahorros. Lminas de El Tubo - La caldera wet back tiene lminas del tubo independientes con temperaturas uniformes. Calderas dry back de cuatro pasos tienen hojas del tubo con variaciones grandes de temperatura y stas dan lugar a fallas prematuras y a grietas en las lminas del tubo. Acceso Fcil - Puesto que no hay puerta posterior refractaria grande, un hombre puede quitar fcilmente las tapaderas posteriores para el acceso a los tubos. Las puertas delanteras pueden ser abiertas sin quitar componentes o controles de la hornilla. Compacta - Con diseo automatizado, Hurst ha hecho la wet back una herramienta excelente que ahorra espacio sin sacrificar el principio de 5 pies cuadrados de superficie de calefaccin por cada BHP. Combustin - Hurst utiliza los componentes de la hornilla de marcas conocidas y confiabilidad probada. Cada unidad de caldera/hornilla es compatible y probada en la fbrica antes de su envo.

Ajuste Estndar Del Vapor

Control de funcionamiento y lmite de presin Control de modulacin de presin Columna de agua con indicador de cristal, combinacin de cierre de agua baja y control de bomba Cierre de agua baja auxiliar tipo sonda con reajuste manual Vlvula de desage de la columna del agua Vlvula(s) de escape segn el Cdigo ASME Indicador de vapor Termmetro del apilado

Ajuste Estndar Del Agua

Control de funcionamiento y lmite de temperatura Control de modulacin de temperatura Control de cierre de agua baja con reajuste manual Indicador combinado para presin y temperatura Deflector de la vuelta de agua caliente para resistencia de choque termal Vlvula(s) de escape segn el Cdigo ASME Termmetro del apilado

hurstboiler.com
P. O. Drawer 530 21971 Highway 319 N. Coolidge, Georgia 31738 Toll Free: 1-877-994-8778 Tel: (229) 346-3545 Fax.(229) 346-3874 Email: info@hurstboiler.com
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Revised 02/03

WET-BACK DE CUATRO PASOS CALDERAS SCOTCH EMPACADAS

Q CALDERAS DE ALTO RENDIMIENTO DE HURST Q

SERIES 500
Disponibles en Versin para Vapor o Agua Caliente 30 - 1500 HP - Presin hasta de 250 psig

Disponibles conBAJO Nox

Diseada, construida y estampadas de acuerdo a los requerimientos de el Cdigo de Calderas de ASME.

Inspeccionadas y registradas con la Junta Nacional de Inspectores de Calderas y Recipientes de Presin.

WET-BACK DE CUATRO PASOS CALDERAS SCOTCH EMPACADAS

ESPECIFICACIONES DE LA CALDERA
(TODAS LAS DIMENSIONES ESTN EN PULGADAS)
BOILER HORSEPOWER HEATING SURFACE STEAM OUTPUT GROSS OUTPUT FIRING RATE, GAS FIRING RATE, LP GAS FIRING RATE, #2 OIL FIRING RATE, #5 & #6 OIL A *NOTE: 1 A *NOTE: 2 B *NOTE: 2 C *NOTE: 2 STEAM OUTLET SIZE STEAM OUTLET SIZE SUPPLY SIZE RETURN SIZE
1,000 BTU/CF 91,500 BTU 140,00O BTU 150,000 BTU 150 PSI 15 PSI 30 PSI 30 PSI HIGH PRESS. LOW PRESS. & HW FIRESIDE FROM & @212 F

SEMI-WET BACK
30
SQ. FT. LB/HR MBH CFH GPH GPH GPH IN IN IN IN IN IN IN IN IN IN IN IN IN IN IN IN IN IN IN 150 1035 1004 1260 13.8 9 8.4 1 1/2 4 4 4 3/4 1 1 1/4 10 14 40 60 46 58 34 13 1/2 12 81 59 36 38 20 39 32 61 79 111 3500 3400 215 25 2

40
200 1380 1339 1680 18.4 12 11.2 2 4 4 4 3/4 1 1/4 1 1/4 10 14 40 60 46 58 34 14 1/4 12 99 59 41 41 21 54 32 78 96 128 4100 4000 272 319

50
250 1725 1674 2100 23 15 14 2 1/2 4 4 4 3/4 1 1/4 1 1/4 10 16 44 64 50 62 36 15 1/4 12 102 63 32 39 1/2 33 45 36 81 100 136 4700 4500 324 382

60
300 2070 2009 2520 27.5 18 16.8 2 1/2 6 6 4 1 1 1/ 4 1 1/2 12 18 48 68 54 66 40 15 1/4 12 102 67 30 48 38 48 36 82 106 142 6000 5700 378 434

70
350 2415 2343 2940 32 21 19.6 3 6 6 4 1 1 1/4 1 1/2 12 18 48 68 54 66 40 15 1/4 12 102 67 30 48 38 48 36 82 106 142 6200 5900 359 415

80
400 2760 2678 3360 36.7 24 22.4 3 6 6 4 1 1/4 1 1/4 1 1/2 12 18 48 68 54 66 40 15 1/4 12 114 67 30 57 44 54 39 1/2 94 118 158 7000 6200 416 479

100
50 0 3450 3348 4200 46 29.9 28 4 8 8 6 1 1/4 1 1/4 1 1/2 14 22 54 75 60 72 44 21 3/4 14 114 75 30-50 55 33 58 39 88 116 157 9500 7200 484 578

125
625 4313 4184 5250 57 37.4 35 4 8 8 6 1 1/4 1 1/4 1 1/2 14 26 60 82 67 79 48 25 1/4 15 132 82 33-56 55 32 70 44 100 128 174 10400 9400 681 793

150
750 5175 5021 6300 69 45 42 4 8 8 6 1 1/4 1 1/4 2 16 30 66 88 73 84 51 25 1/4 15 147 88 34-93 67 34 82 44 11 6 147 3/8 19 3 13500 12500 945 1130

200
1000 6900 6695 8400 92 60 56 4 8 8 6 1 1/2 1 1/4 2 16 30 70 91 76 88 56 34 1/4 14 168 91 34-105 71 46 80 45 128 162 208 16600 13700 1126 1350 A A B C D E E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X

D FEEDWATER CONNECTION E BOTTOM BLOWDOWN SIZE E BOTTOM BLOWDOWN SIZE F STACK OUTLET SIZE O.D. G FURNACE O.D. H SHELL I.D. I SUPPLY HEIGHT J WIDTH WITHOUT TRIM K WIDTH WITH TRIM L SKID WIDTH M END OF SKID TO FRONT PLATE N VESSEL SHELL TO FLOOR O SKID LENGTH P STACK OUTLET HEIGHT Q BLOWDOWN LOCATIONS R STEAM OUT LOCATION ) S SUPPLY LOCATION T RETURN LOCATION U BURNER PROJECTION V TUBE REMOVABLE W LENGTH FRONT TO REAR X APPROX. OVERALL LENGTH (WITH BURNER) APPROX. SHIPPING WEIGHT APPROX. SHIPPING WEIGHT WATER CAPACITY @ NWL WATER CAPACITY FLOODED BOILER HORSEPOWER (15 PSI & UP
FROM C/L OF STACK FROM FRONT PLATE C/L TO C/L FROM FRONT PLATE FRONT BOILER VESSEL STD. BURNER 150 PSI 15 & 30 PSI

IN IN IN IN IN IN IN LBS LBS GAL GAL

30

40

50

60

70

80

100

125

150

200

*NOTA 1: 3" & MAYORES SON REBORDE ANSI DE 300# *NOTA 2: 4" & MAYORES SON REBORDE ANSI DE 150#

*NOTA: dimensiones (U) & (X) sujetas a cambiar dependiendo de el modelo de hornilla.

SERIES 500
S B CARA DE LA PLACA DELANTERA T C

CALDERA DE AGUA CALIENTE

X V U R CENTRO DEL APILADO A W Y

K J F

D P G I

3 E M Q O Q N L

VISTA DEL LADO DERECHO

VISTA FRONTAL

VENTAJA WET-BACK
Las calderas dry back estn sujetas a
250
1250 8625 8369 10500 115 75 70 A A B C D E E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X 6 10 10 8 1 1/2 1 1/4 2 18 32 72 94 79 90 57 28 5/8 15 180 94 34-98 69 49 86 48 141 172 224 19650 19000 1332 1553

300
1500 10350 10043 12600 138 90 84 6 10 10 8 2 1 1/ 2 2 20 34 84 109 91 103 64 28 5/8 18 174 109 36-96 70 46 88 45 132 171 219 25000 23000 1628 2147

350
1750 12075 11716 14700 160 105 98 6 10 10 8 2 1 1/2 2 20 34 84 109 91 103 64 34 5/8 18 204 109 42-110 83 54 95 47 156 195 245 27600 25600 1925 2530

400
200 0 13800 13390 16800 184 120 112 6 10 10 8 2 1 1/2 2 24 38 90 115 97 108 70 30 5/8 18 198 115 48-98 93 1/2 54 95 52 156 195 251 30000 28000 2250 282 9

500 250 0 17250 16738 21000 23 0 150 140 6 10 10 8 2 1 1/2 2 24 44 96 121 103 114 76 35 5/8 18 222 121 48-120 93 57 10 2 65 178 219 290 37000 35000 2779 355 7 500

600 3000 20700 200085 25200 275 180 16 8 8 12 12 8 2 1/2 1 1/2 2 28 46 102 127 109 121 78 48 5/8 18 252 12 7 49-159 97 66 110 67 19 1 236 30 6 42200 4000 3707 4611 600

700 3500 24150 23432 29400 32 0 210 196 8 12 12 10 2 1/2 2 2 30 52 115 140 122 132 88 41 5/8 18 228 140 1/4 48-144 87 61 108 67 173 222 292 51500 49000 3019 4838 700

750 3750 25875 25106 31500 344 225 210 8 12 12 10 2 1/2 2 2 30 52 115 140 122 132 88 41 5/8 18 240 140 1/4 48-156 90 61 116 70 185 234 307 54000 51500 3758 5161 750

800 4000 27600 26780 33600 368 240 224 8 12 12 10 2 1/2 2 2 30 52 115 140 122 132 88 42 5/8 18 252 140 1/4 50-165 91 64 126 69 199 247 319 56500 54000 4017 5513 800

900 4500 31050 30128 37800 413 270 252 8 14 12 12 2 1/2 2 2 30 52 120 146 1/4 128 138 92 48 5/8 18 261 146 50-168 100 64 126 75 201 250 328 61500 57500 4504 6218 900

1000 5000 34500 33475 42000 460 300 280 8 14 12 12 2 1/2 2 2 30 52 120 146 1/4 128 138 92 52 5/8 18 288 146 50-191 106 71 135 75 224 273 351 66500 62500 5010 6908 1000

1200 6000 41400 40170 50400 550 360 336 10 14 14 14 2 1/2 2 2 1/2 32 56 132 159 140 150 104 55 5/8 18 294 159 58-186 124 74 137 72 224 278 350 82000 77000 5762 8498 1200

1500 7500 51750 50213 63000 688 450 420 10 14 14 14 2 1/2 2 2 1/2 32 56 136 163 144 156 114 54 1/2 18 330 163 60-192 142 74 159 84 258 315 402 100000 93000 7121 10480 1500 A A B C D E E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X

deterioro de los refractarios posteriores, escapes de bafles, escapes en los sellos de las puertas, y a menudo se le encuentra estrs causado por el calor a las lminas de tubo posteriores. Los refractarios y sellos de puerta frgiles requerirn el control continuo, mantenimiento, y reemplazo, costando miles de dlares en materiales y en costos de trabajo especializado sobre la vida de la caldera. Adems, los bafles y los sellos rotos con escapes causan cortocircuitos en la eficacia de la caldera hasta que puedan ser reparadas, y el tiempo inactivo durante reparaciones puede llevar su proceso de produccin a un alto completo. Todos esos problemas frustrantes se han dejado fuera de el diseo de la Wetback series 500 de Hurst. Tiene una area wetback completa de transferencia de calor radiante que promueve la circulacin interna superior de agua y la absorcin rpida del calor. Las lminas de tubos posteriores separadas permiten que cada paso de tubos se ample y contraiga en su propia proporcin sin tensin de tubo-a-hoja. Los tubos son mecnicamente laminados, acampanados y rebordeados, haciendo fcil cualquier servicio a el tubo. El nico material refractario posterior es un tapador de 18 pulgadas que permite el acceso al horno para la inspeccin.

250

300

350

400

CONSULTE LA FBRICA PARA TAMAOS MS GRANDES

DIMENSIONES SUJETAS A CAMBIAR SIN AVISO, DIBUJOS CERTIFICADOS DISPONIBLES A PETICIN