Uso de rejeitos de granitos como matrias-primas cermicas (The use of granite wastes as ceramic raw materials)

R. R. Menezes, H. S. Ferreira, G. de A. Neves, H. C. Ferreira Departamento de Engenharia de Materiais Centro de Cincias e Tecnologia, Universidade Federal da Paraba Av. Aprgio Veloso, 882, Bodocong, Campina Grande, PB, 58109-970 fone: 083-310.1182/1183, fax: 083-310.1178 gelmires@dema.ufpb.br, heber@dema.ufpb.br
Resumo A indstria do beneficiamento de granito gera uma enorme quantidade de rejeitos, que poluem e degradam o meio ambiente. Assim este trabalho tem por objetivo caracterizar e avaliar as possibilidades de utilizao dos rejeitos da serragem de granitos gerados pelas indstrias de beneficiamento da Regio Nordeste, como matria-prima cermica alternativa na produo de blocos e revestimentos cermicos. Foram coletadas amostras de resduos da serragem de granito em empresas da Paraba, Cear e Pernambuco, em seguida foi realizada sua caracterizao atravs da determinao da distribuio granulomtrica, massa especfica real e rea especfica (BET) e de anlise qumica, ATD, ATG, DRX, MEV. Aps caracterizao foram conduzidos ensaios tecnolgicos com composies cermicas a fim de avaliar a possibilidade de adio dos resduos em massas cermicas para confeco de blocos e revestimentos cermicos. Com base nos resultados verificou-se que os resduos apresentam caractersticas fsicas e mineralgicas semelhantes as das matrias-primas cermicas convencionais e que corpos cermicos formulados com resduos apresentam caractersticas dentro das especificaes da normalizao brasileira tanto para blocos como para revestimentos cermicos. Palavras-chave: Reciclagem, resduo de granito, bloco cermico, revestimento cermico. Abstract The granite industry generates a large quantity of wastes that pollute and damage the environment. This work aim to characterize and evaluate the possibilities of the use of granite sawing wastes, generated by the industries from Northeast region, as alternative ceramic raw materials for production of ceramic bricks and tiles. Samples of granite sawing wastes were collected from industries located at Paraba, Cear and Pernambuco states, and afterwards were characterized for the determination of their particle size distribution, specific mass, surface area (BET) and chemical analyses, differential thermal analysis, GTA, X-ray diffraction, and scanning electron microscopy. After characterization, technological tests were performed in ceramic compositions with the objective of evaluation of the possibilities of the addition of wastes in ceramic masses for the production of ceramic bricks and tiles. The main results show that the wastes have physical and mineralogical characteristics similar to the conventional ceramic raw materials and ceramic bodies. Moreover, the ceramic pieces prepared using the wastes have technical characteristics according to the Brazilian standards for ceramic bricks and tiles. Keywords: Recycling, granite wastes, ceramic bricks, ceramic tiles. INTRODUO O aproveitamento dos rejeitos atravs de estudos capazes de detectar suas potencialidades e viabilizar sua seleo preliminar encarado hoje como atividade complementar, que pode contribuir para diversificao dos produtos, diminuio dos custos finais, alm de resultar em novas matrias-primas para uma srie de setores industriais. A reciclagem dos rejeitos gerados pelas indstrias para uso como matrias-primas alternativas no nova, e tem sido efetuada com sucesso em vrios pases. As razes que motivam esses pases, em geral, so: o esgotamento das reservas confiveis; a conservao de fontes no renovveis; melhoria da sade e segurana da populao [1]; a preocupao com o meio ambiente e a necessidade de compensar o desequilbrio econmico provocado pela alta do petrleo, notadamente nos pases onde h
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marcante escassez de matrias-primas. Segundo Sauterey [2], a construo civil o ramo da atividade tecnolgica que pelo volume de recursos naturais consumidos, parece ser o mais indicado para absorver rejeitos slidos, como os das rochas granticas ornamentais. O reaproveitamento de resduos, de maneira integral ou como coadjuvante em ramos industriais cermicos, que englobam em grande parte a construo civil, pode contribuir para diversificar a oferta de matrias-primas para produo de componentes cermicos e reduzir os custos da construo civil, o que de vital importncia, principalmente em um pas com elevado dficit habitacional como o Brasil. A indstria da minerao e beneficiamento de granitos uma das mais promissoras reas de negcio do setor mineral, apresentando um crescimento mdio da produo mundial estimado em 6% ao ano, nos ltimos anos. Com uma
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movimentao de US$ 6 bilhes/ano, no mercado internacional e cerca de US$ 13 bilhes na cadeia produtiva dos pases produtores [3]. Todavia esse setor industrial gera elevada quantidade de rejeitos na forma de uma lama com elevados teores de SiO2, Al2O3, Fe2O3 e CaO, que podem provocar grandes agresses ambientais, se no adequadamente descartados [4]. O Brasil um dos maiores produtores mundiais de granito, tanto na forma de blocos como em produtos acabados. Toda a pujana desse setor no pas, no impede e pelo contrrio parece favorecer, que as indstrias brasileiras de beneficiamento atinjam nveis altssimos de desperdcio, havendo a formao de rejeitos na forma de p de 20% a 25%, em massa, do total beneficiado, o que intensifica a quantidade de rejeitos gerados e o perigo de danos ambientais [5-6]. A lama do beneficiamento do granito em geral descartada em crregos, ravinas, lagos e rios, havendo a formao de grandes depsitos cu aberto. A lama da serragem enquanto fluda afoga plantas e animais e deprecia o solo, quando seca, sua poeira inspirada danosa sade de homens e animais. Sendo comprovada [7] a poluio de cursos dgua e mananciais por parte dos resduos da indstria do granito. A Regio Nordeste uma rea onde se concentra grande quantidade de indstrias de beneficiamento, sendo responsveis pela liberao de centenas de toneladas de resduo por ano no meio ambiente. Este quadro de descaso agravado ainda mais, pelos indicativos de crescimento da produo, despertando a preocupao de ambientalistas e da comunidade em geral, em vista de um cenrio ainda mais perigoso e danoso ao meio ambiente e sade da populao. Tendo em vista o aproveitamento da grande quantidade de rejeitos da serragem de granitos gerados pelas indstrias de beneficiamento da Regio Nordeste do Brasil, este trabalho objetiva caracterizar e avaliar as possibilidades de utilizao desses resduos como matria prima cermica alternativa na produo de blocos e revestimentos cermicos. MATERIAIS E MTODOS Materiais No desenvolvimento dessa pesquisa foram utilizadas matriasprimas cermicas convencionais e resduos da serragem de granito. As matrias-primas convencionais foram: argila vermelha, proveniente do municpio de Santa Rita PB, fornecida pela Companhia Industrial Cermica CINCERA, localizada no Distrito Industrial de Santa Rita PB ; argila ball clay proveniente do municpio de Alhandra PB, fornecida pela Indstria Armil Minrios, localizada no Distrito Industrial de Campina Grande PB; quartzo proveniente do Morro do Careca, municpio de Parelhas RN, fornecido pela Indstria Armil Minrios, localizada na Cidade de Parelhas RN; feldspato proveniente da cidade de Parelhas RN, fornecido pela Indstria Armil Minrios, localizada na Cidade de Parelhas RN; calcita proveniente do municpio de Boa Vista PB, fornecida pela Indstria Armil Minrios, localizada no Distrito Industrial de Campina Grande PB.
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Foram selecionadas e coletadas trs amostras de resduos da serragem do granito oriundos de fbricas de beneficiamento do estado da Paraba. Os resduos utilizados foram: resduo proveniente da Empresa Poligran, Polimentos de Granitos do Brasil, localizada no Distrito Industrial de Campina Grande PB, identificado por Poligran; resduo proveniente da Empresa Caxambu, localizada na Fazenda Caxambu municpio de Cabaceiras PB, identificado por Caxambu; resduo proveniente da Empresa Fuji, Mrmores e Granitos, localizada no Distrito Industrial de Campina Grande PB, identificado por Fuji. Metodologia Inicialmente foi realizada a caracterizao fsica e mineralgica das amostras de resduos atravs de: massa especfica real segundo o mtodo do picnmetro de hlio, utilizando picnmetro Micromeritics, modelo AccuPyc 1330; anlise granulomtrica por peneiramento e sedimentao pelo mtodo do densmetro, de acordo com norma NBR 7181 [8] e pelo mtodo de absoro de raios-X com utilizao de equipamento Sedigraph, modelo 5100 da Micromeritics; rea especfica pelo mtodo do BET, em equipamento da Micromeritics, modelo ASAP-2370; anlise qumica por via mida, segundo mtodos do Laboratrio de Anlises Minerais do CCT/PRAI/UFPB; anlise trmica diferencial (ATD) e trmica gravimtrica (ATG) utilizando aparelho de anlises trmicas da BP Engenharia, modelo RB-3000; difrao de raios-X (DRX) em equipamento Siemens/Brucker, modelo AXD D5005, com radiao Cu k (40 kV/40 mA) e microscopia eletrnica de varredura (MEV) em equipamento Leica, modelo S440. As matrias-primas cermicas convencionais utilizadas nesse trabalho (argila vermelha e ball clay, quartzo, feldspato e calcita) foram caracterizadas seguindo a mesma sistemtica aplicada na caracterizao dos resduos de granito. Descrio detalhada dos resultados obtidos pode ser encontrada em [9]. Aps caracterizao dos resduos foram formuladas massas cermicas para produo de blocos cermicos (tijolos) e de revestimentos cermicos. As massas para cermica vermelha foram compostas por argila vermelha e teores de resduos nas propores de 20%, 25%, 30%, 35%, 40%, 45%, 50%, 55% e 60%. As formulaes para revestimento foram realizadas atravs do programa REFORMIX 2.0, desenvolvido no Departamento de Engenharia de Materiais da UFSCar e utilizado para formulao de massas cermicas, tendo como base a composio qumica de uma formulao comercial. As massas para revestimento foram compostas por argila ball clay, caulim, quartzo, feldspato, calcita e resduo de granito, com o resduo em propores que variaram de 15% a 40% de acordo com as propores dos outros constituintes. Visando avaliar a utilizao dos resduos de granito como matria-prima alternativa em cermica vermelha foram determinados os limites de Atterberg, segundo as normas NBR 6459 [10] e 7180 [11], das formulaes com argila vermelha e resduo. Em estas formulaes foram submetidas a ensaios tecnolgicos completos e em escala piloto, de acordo com a sistemtica proposta por Souza Santos [12] e normas NBR 7170
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[13] e 7171 [14] respectivamente. Nos ensaios completos foram confeccionados corpos de prova de 20 cm x 2 cm x 2 cm por extruso, que foram submetidos queima nas temperaturas de 800 C, 900 C e 1000 oC, em atmosfera oxidante, com um ciclo mximo de queima de 10 h e patamar na temperatura mxima de 2 h. Os ensaios em escala piloto foram conduzidos conforme as normas supracitadas, sendo a queima realizada em olaria do municpio de Campina Grande PB, em uma temperatura de queima estimada entre 750 C e 850 oC. Aps confeco dos corpos de prova para ensaios completos e em escala piloto, foram determinados o mdulo de ruptura flexo (ensaios completos) resistncia compresso (ensaios em escala piloto) e absoro de gua. A fim de analisar o uso dos resduos de granito como matriaprima alternativa para produo de revestimentos cermicos, as formulaes foram submetidas aos ensaios especficos segundo a sistemtica proposta em [12] e em escala piloto. Nos ensaios especficos foram confeccionados corpos de prova de 12,0 cm x 6,0 cm x 1,0 cm por prensagem uniaxial a 20 MPa, que foram queimados a 1150 C, 1175 C e 1200 oC, com uma razo de aquecimento de 9 oC/min e patamar de queima na temperatura mxima de 30 min. Os ensaios em escala piloto foram realizados na empresa Cordeiro do Nordeste, localizada no Distrito Industrial de Joo Pessoa PB, sendo os corpos conformados nas mesmas condies dos ensaios especficos, com exceo da sinterizao que foi efetuada em temperatura da ordem de 1150 oC com ciclo de queima de aproximadamente 35 min. Aps confeco dos corpos de prova foram determinados o mdulo de ruptura a flexo e absoro de gua. RESULTADOS E DISCUSSO Ensaios de Caracterizao A Tabela I apresenta os resultados de massa especfica real dos resduos analisados. Observa-se que os valores so bastante Tabela I Massa especfica real dos resduos. [Table I Wastes specific mass.] Amostras Poligran Caxambu Fuji Massa Especfica Real (g/cm3) 2,69 0,0005 2,63 0,0005 2,70 0,0014

similares, variando de 2,63 g/cm3 a 2,70 g/cm3. Comparando esses resultados com dados da literatura [12, 15] para as matrias-primas cermicas convencionais no plsticas, quartzo e feldspato (2,60 g/cm3 a 2,70 g/cm3), observa-se que esto dentro da faixa de referncia. A Tabela II apresenta a distribuio granulomtrica obtida por peneiramento e sedimentao. Observa-se que os resduos apresentaram entre 80% a 99% em massa de partculas com dimetro equivalente inferior a 70 m. Verifica-se que os resduos apresentaram valores de porcentagem em massa de partculas com dimetro equivalente inferior a 2 m variando de 7% a 15%, o que bem semelhante aos resultados obtidos em [9] para as matrias-primas cermicas convencionais, quartzo e feldspato (5% a 8%). Com base nas curvas de distribuio do tamanho de partculas obtidas pelo mtodo de absoro de raios X, observa-se que os resduos apresentaram porcentagens de massa acumulada entre 40% e 50%, para um dimetro mdio equivalente abaixo de 10 m, sendo esses valores similares aos determinados em [9] para as matrias-primas convencionais no plsticas (DM < 10 m em torno de 40%), quartzo e feldspato. A Tabela III apresenta os resultados das reas especficas obtidas pelo mtodo de BET. Verifica-se que os resduos estudados apresentaram valores variando de aproximadamente 6 m2/g a 11 m2/g. Estes resultados so superiores aos das matrias-primas convencionais no plsticas (quartzo, 1,33 m2/g e feldspato, 2,41 m2/g) determinados em [9]. Comparando com os dados obtidos em [12, 15] verifica-se que os valores obtidos encontram-se na faixa de caulins primrios (3,33 m2/g a 19,80 m2/g). Em relao ao uso dos resduos como matria-prima cermica alternativa, este nvel de cominuio similar aos das partculas que compem as massas convencionais o que facilita seu uso, j que so desnecessrios processos de cominuio complementares. A Tabela IV apresenta a composio qumica dos resduos Tabela III rea especfica dos resduos. [Table III Waste surface areas.] Amostras Poligran Caxambu Fuji rea especfica (BET) m2/g 11,41 6,90 6,16

Tabela II Distribuio granulomtrica por peneiramento e sedimentao dos resduos.* [Table II Waste particle size distributions by sieving and sedimentation.] Amostras 70 Poligran Caxambu Fuji 99,0 89,0 80,0 60 97,0 85,0 75,0 50 96,0 79,0 71,0 Massa Acumulada (%) Dimetro Mdio das Partculas (m) 40 90,0 73,0 65,0 30 86,0 63,0 63,0 20 77,0 48,0 52,0 10 57,0 34,0 36,0 5 34,0 17,0 19,0 2 15,0 7,0 7,0

* Todas as amostras possuram 100% de massa acumulada na peneira ABNT No 200 (74 m) 94
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Tabela IV Composio qumica dos resduos. [Table IV Waste chemical compositions.] Amostras Pr* Poligran Caxambu Fuji 4,44 2,93 2,57 SiO2 59,61 88,91 60,20 Porcentagem em Massa (%) Fe2O3 5,98 6,30 Al2O3 11,77 6,64 13,80 CaO 4,48 6,02 MgO Na2O 2,70 0,14 3,38 K2O 3,63 0,06 3,63

* Perda ao rubro - No encontrado Tabela V Limites de liquidez, plasticidade e ndice de plasticidade das massas. [Table V Liquid and plasticity limit and plasticity index.] Resduos 20 Poligran Caxambu Fuji Poligran Caxambu Fuji Poligran Caxambu Fuji 45,0 53,0 52,0 24,2 26,0 26,5 20,8 27,0 25,5 25 43,0 52,0 50,0 23,0 27,0 26,2 20,0 25,0 23,8 30 30,0 50,0 49,0 22,4 25,8 25,0 18,9 25,0 24,0 Teor de Resduo (%) 35 39,5 45,0 49,0 23,0 24,0 25,0 16,5 21,0 24,0 40 39,0 46,0 39,0 24,0 25,0 20,0 15,4 21,0 19,0 45 37,8 44,0 43,0 23,4 23,0 27,0 15,5 21,0 18,0 50 36,5 40,0 36,0 23,2 25,0 20,0 12,9 15,0 16,0 55 35,5 40,0 41,0 22,8 24,0 26,0 12,7 16,0 15,0 60 34,6 38,0 36,0 22,5 23,0 21,0 12,4 15,0 14,0 Limites de Liquidez (%)

Limites de Plasticidade (%)

ndices de Plasticidade (%)

estudados. Verifica-se que os resduos apresentaram teores de SiO2 superiores a 59% e teores de Al2O3 variando de 6,40% a 13,80%. O teor de Fe2O3 situou-se em torno de 6%, no sendo observada sua presena no resduo Caxambu, o que est relacionado a particularidades do processo da Empresa Caxambu, que faz uso de discos adiamantados. A presena do CaO e do Fe 2O 3 encontrados nas amostras so oriundos principalmente da granalha e cal utilizados como abrasivos e lubrificantes respectivamente. O teor de fundentes, Fe2O3, Na2O e K2O, variou aproximadamente de 12% a 13%, com exceo do resduo Caxambu, que apresentou uma quantidade de fundentes prxima de zero (0,2%). Com base nas curvas de anlises termodiferenciais dos resduos estudados, verificou-se que os resduos Poligran e Fuji, apresentaram: pico endotrmico de pequena intensidade a aproximadamente 560 oC, provavelmente correspondente a transformao de quartzo alfa em quartzo beta; pico endotrmico de pequena intensidade a aproximadamente 740 oC, relacionado perda de hidroxilas da mica; pico endotrmico de pequena intensidade correspondente recristalizao da mica 780 oC e pico endotrmico de pequena intensidade a aproximadamente 980 oC correspondente a decomposio do carbonato de clcio.
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O resduo Caxambu apresentou pico endotrmico a 570 oC, provavelmente relacionado transformao de quartzo alfa em beta e a perda de hidroxilas da caulinita e pico exotrmico de pequena intensidade a 980 oC correspondente a nucleao da mulita. Com base nas curvas de anlise trmogravimtricas, verificouse que a perda de massa total varia de 6% a 7%. Pode-se observar que os resduos Poligran e Fuji apresentaram a maior perda de massa no intervalo de temperatura referente a decomposio do carbonato de clcio, enquanto que o resduo apresentou maior perda de massa no intervalo de decomposio de material argiloso, o que est de acordo com os dados da anlise trmica diferencial. A Fig.1 apresenta os difratogramas dos resduos estudados. Pode-se observar que os difratogramas dos resduos Poligran e Fuji apresentaram picos referentes ao quartzo (SiO2), microclina (feldspato potsico KAlSi3O8), albita (feldspato sdico NaAlSi3O8), mica moscovita e calcita (CaCO3). Enquanto que o difratograma do resduo Caxambu apresentou picos referentes ao quartzo e a presena de caulinita. Verifica-se que os resultados obtidos atravs da difrao de raios X esto de acordo com os resultados das anlises trmica diferencial e gravimtrica.
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Figura 1: Difratogramas de raios X dos resduos. [Figure 1: X-ray diffraction patterns of the wastes.]

Figura 2: Micrografias MEV e espectro de EDS do resduo Poligran. [Figure 2: SEM micrographs and EDS spectrum of Poligram waste.] 96
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Figura 3: Micrografias MEV e espectro de EDS do resduo Caxambu. [Figure 3: SEM micrographs and EDS spectrum of Caxambu waste.]

As Figs. 2 e 3 apresentam as MEVs e os espectros de EDS obtidos para os resduos Poligran e Caxambu. Pode-se observar que o resduo Poligran apresentou partculas com morfologia irregular e superfcie arredondada e algumas outras com cantos angulosos. A anlise por microssonda de energia dispersiva (EDS) ratifica os dados obtidos atravs da anlise qumica, com a indicao da presena de Si, Al, Fe, Ca, K e Na. O resduo Fuji apresentou micrografias bem semelhantes a obtida para o resduo Poligran, inclusive no que se refere aos dados de EDS. O resduo Caxambu semelhana do Poligran tambm apresentou partculas irregulares com superfcie arredondada e outras com cantos angulosos, todavia a anlise por microssonda de energia dispersiva difere significativamente da anlise do resduo Poligran, com indicao de elevada proporo de Si e presena de Al. Com base na caracterizao fsica e mineralgica realizada nos resduos observa-se que so materiais com caractersticas similares as matrias-primas cermicas convencionais no plsticas (feldspato e quartzo). Os resduos apresentam uma distribuio granulomtrica bem semelhante aos dos materiais convencionais com um grau de finura levemente superior ao das matrias-primas utilizadas comercialmente o que possibilita uma reduo do custo energtico para cominuio do quartzo e feldspato brutos, quando da substituio das matrias-primas convencionais por essas alternativas, bem como no interfere de forma significativa no grau de empacotamento das massas (aps conformao). No que se refere a composio mineralgica observa-se que os resduos Poligran e Fuji apresentaram uma certa semelhana com o feldspato, em virtude do elevado teor de slica e fundentes, enquanto que o Caxambu
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apresentou composio prxima a do quartzo. Ensaios Tecnolgicos Massas para Cermica Vermelha A Tabela V apresenta os resultados dos limites de liquidez, plasticidade e ndices de plasticidade das massas formuladas com argila vermelha e resduos. Pode-se observar que os valores dos limites de liquidez variaram de 34,6% (massa com 60% de Poligran) a 53,0% (massa com 20% de Caxambu). Comparando estes resultados com dados da literatura [12,16-18] verifica-se que esto dentro da faixa de valores (30% a 60%). Os limites de plasticidade variaram de 20,0% (massa com 50% de Fuji) a 26,5% (massa com 20% de Fuji), podendose observar que esto dentro da faixa de valores (15% a 30%) das massas utilizadas em cermica vermelha usando-se o processo de conformao por extruso. Com base na Tabela V verifica-se que os valores dos ndices de plasticidade (IP) situaram-se entre 12,4% (massa com 60% de Poligran) e 27,0% (massa com 20% de Caxambu). As massas com at 45% de resduo so consideradas altamente plsticas (IP > 15%), enquanto que as formulaes com 50%, 55% e 60% de resduo apresentaram valores de ndice de plasticidade dentro da faixa referente a massas mediamente plsticas (7% < IP < 15%). Comparado com os dados da literatura [11, 16-18] determinados para massas utilizadas em cermica vermelha para conformao por extruso (10% < IP < 30%), observa-se que os valores obtidos so apropriados. A Fig. 4 apresenta os resultados de absoro de gua e mdulo
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Tabela VI Caractersticas cermicas dos blocos aps queima em olaria. [Table VI Ceramic characteristics of industrial fired bricks.] Resduos 0 Poligran Caxambu Fuji Poligran Caxambu Fuji 12,10 12,10 12,10 4,90 4,90 4,90 20 12,42 12,19 15,64 3,54 3,82 4,51 25 13,73 13,73 17,44 2,93 3,56 3,22 Teor de Resduo (%) 30 15,84 14,19 18,23 2,65 3,30 3,05 35 18,23 16,14 19,82 2,57 2,73 2,51 40 19,55 17,27 20,56 2,12 2,66 2,40 45 20,00 20,03 20,92 2,05 2,45 2,26 50 20,54 20,40 21,84 1,92 2,30 2,15 Absoro de gua (%)

Resistncia Compresso Simples (MPa)

de ruptura flexo dos corpos de prova moldados por extruso e queimados nas temperaturas de 800 C, 900 C e 1000 oC. Podese observar que o aumento no teor de resduos conduziu a uma elevao da absoro de gua em todas as temperaturas de queima estudadas. J o mdulo de ruptura flexo apresentou um aumento seguido por decrscimo com a elevao no teor de resduo na massa, em todas as temperaturas estudadas, sendo esse decrscimo a partir de teores em torno de 25% a 30% de resduo. Comparando os resultados ilustrados na Fig. 4 com os valores recomendados [19] para que a massa cermica possa ser utilizada na fabricao de blocos, verifica-se que todas as amostras apresentaram valores de absoro de gua inferiores ao mximo indicado para blocos furados (25%). Com relao aos valores mnimos de mdulo de ruptura flexo indicados [19] para blocos furados (5,5 MPa), observa-se que todas as massas com at 50% de resduo apresentaram valores superiores a esses mnimos, independentemente do resduo utilizado ou da temperatura de queima. Com base nos resultados dos ensaios completos foram conduzidos os ensaios em escala piloto com composies com at 50% de resduo. A Tabela VI apresenta os resultados de absoro de gua e resistncia compresso simples dos blocos cermicos aps queima em olaria. Pode-se observar que todas as composies apresentaram valores de resistncia compresso simples dentro da faixa especificada [13] para tijolos macios (resistncia compresso > 1,5 MPa), sendo os blocos com composio de 40% a 50% de resduo enquadrados na classe A (resistncia compresso < 2,5 MPa) e os com 20% a 35% de resduo enquadrados como classe B (resistncia compresso < 4,0 MPa) e classe C (resitncia compresso > 4,0 MPa). De acordo com a normalizao para blocos cermicos (tijolos furados) [14] observou-se que todas as composies apresentaram valores de absoro de gua dentro da faixa especificada (8% a 25%), independentemente do resduo utilizado. Em relao a resistncia a compresso simples, os blocos cermicos com 40% a 50% de resduo foram enquadrados como Classe 15 (1,5 MPa < resistncia compresso < 2,5 MPa) e os blocos com 20% a 35%

de resduo foram enquadrados como classe 25 (2,5 MPa < rsistncia compresso < 4,5 MPa). Massas para Revestimento Cermico Foram estudadas vrias formulaes utilizando os resduos de granito para revestimentos, todavia no se pode fazer uma anlise sistemtica quanto influncia do aumento do teor de resduo na composio, tal como feito anteriormente para cermica vermelha, em virtude da influncia dos outros constituintes (ball clay, caulim, quartzo, calcita, feldspato), na determinao da composio qumica final da massa, j que as massas foram formuladas tendo-se como referncia uma composio qumica pr-definida de uma massa comercial. A Fig. 5 ilustra os valores de absoro de gua e mdulo de resistncia compresso de algumas formulaes obtidos aps queima a 1150 C, 1175 C e 1200 oC. A Tabela VII apresenta a composio dessas massas cermicas. Com base na Fig. 5 pode-se observar que conforme se aumentou a temperatura de queima ocorreu uma diminuio da absoro de gua das amostras e um aumento do mdulo de ruptura flexo. Observa-se tambm, que de acordo com a norma NBR 13818 [20], os corpos cermicos com formulaes com: resduo Poligran (MPL 1 e 4), aps queima a 1150 oC possuem valores de absoro (10%> absoro de gua >20%) e de mdulo de ruptura (mdulo de ruptura > 15 MPa) que os enquadram no grupo BIII (poroso) enquanto que aps queima a 1175 C e 1220 oC, eles podem ser enquadrados no grupo BIIb (semiporosos, 6%> absoro de gua >10% e mdulo de ruptura >18 MPa) e no grupo BIb (grs, 0,5%> absoro de gua >3% e mdulo de ruptura > 30 MPa); resduo Caxamb (MFG 2 e 3), s aps queima a 1175 C e 1200 oC se enquadram no grupo BIIb (semipororos) e BIIa (semigres, 3%> absoro de gua >6% e mdulo de ruptura > 22 MPa); resduo Fugi (MFG 2 e 3), aps queima a 1150 oC se enquadram no grupo BIIb e aps queima a 1175 C e 1200 oC, se encaixam nos grupos BIIb e BIIa. Com base na Fig. 5 verifica-se que apenas os corpos cermicos

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Figura 4: Absoro de gua e mdulo de ruptura flexo dos corpos cermicos aps queima nas temperaturas de 800 C, 900 C e 1000 oC para cermica vermelha. [Figure 4: Water absorption and flexural strength of ceramic bodies fired at 800 C, 900 C and 1000 oC to be used as bricks.]

formulados com resduo Caxambu, aps queima a 1150 oC, no apresentaram caractersticas que os enquadravam dentro dos grupos definidos na normalizao brasileira [20] e que as demais formulaes mostravam-se adequadas a confeco de revestimentos cermicos. Partindo desses resultados foram conduzidos ensaios em escala piloto a fim de verificar o comportamento das formulaes com resduos em relao as condies industriais. A Tabela VIII apresenta a absoro de gua e o mdulo de ruptura
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flexo dos corpos cermicos queimados em escala piloto. Pode-se observar que nas condies industriais que os corpos cermicos confeccionados com as massas MPL1, MFG2 e MFG3 apresentaram caractersticas que os enquadraram, segundo NBR 13818 [20], no grupo BIII (pororos), enquanto que os corpos confeccionados com a massa MPL4 podem ser enquadrados no grupo BIIb (semipororo). O que confirma a possibilidade de utilizao dos resduos da serragem de granitos na confeco de revestimentos cermicos.
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Figura 5: Propriedades fsico-mecnicas de massas para revestimento. [Figure 5: Physico-mechanical properties of tile mass.]

Tabela VII Composio de massas para revestimento estudadas. [Table VII Compositions of the studied tile mass.] Massas Argila MPL1* MPL4* MCA1** MCA3** MFG2
#

Matrias-Primas (%) Caulim 10 12 12 10 15 13 Resduo 25* 38* 30** 21** 35

#

Feldspato 23 31 -

Calcita 7 2 2 5 5 4

Quartzo 12 3 10 12

46 45 32 32 35 41

MFG3#

30#

*Resduo Poligran **Residuo Caxambu #Residuo Fugi

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Tabela VIII Absoro de gua e mdulo de ruptura flexo dos corpos cermicos queimados em escala piloto. [Table VIII Water absorption and flexural strength of ceramic bodies fired in industrial conditions.] Massas MPL1* MPL4* MCA1** MCA3** MFG2 MFG3
# #

Absoro de gua (%) 13,2 8,9 17,3 16,6 13,3 12,7

Mdulo de Ruptura Flexo (MPa) 15,00 22,67 8,25 8,15 17,73 15,00

*Resduo Poligran **Residuo Caxambu #Residuo Fugi

As anlises dilatomtricas e de expanso por umidade dos corpos cermicos produzidos com massas contento resduos esto em andamento e sero publicadas em trabalhos posteriores CONCLUSES Este trabalho teve por objetivo caracterizar e avaliar as possibilidades de utilizao dos rejeitos da serragem de granitos gerados pelas indstrias de beneficiamento da Regio Nordeste como matria-prima cermica alternativa na produo de blocos e revestimentos cermicos. Com base nos resultados pode-se chegar s seguintes concluses: os resduos apresentaram massas especficas reais, distribuies granulomtricas e reas especficas semelhantes s das matrias-primas cermicas convencionais, situando-se entre os valores das matrias-primas plsticas e no plsticas; os resduos analisados so constitudos essencialmente por quartzo, feldspato, calcita e mica, sendo um deles composto basicamente por quartzo e caulinita; que a adio de resduo s massas cermicas para blocos provoca uma elevao na absoro de gua e uma reduo na resistncia compresso simples dos blocos cermicos, e que blocos com teores de at 50% de resduos apresentam caractersticas cermicas dentro das especificaes da normalizao; as massas cermicas com adies de resduo podem ser usadas na confeco de revestimentos enquadrados nos grupos BI, BIIb, BIIa e BIII dependendo da temperatura de queima e que nas condies de queima das indstrias de queima rpida os produtos apresentam caractersticas referentes ao grupo BIII. REFERNCIAS [1] ENBRI (1994), Development of a framework for environmental assessment of building materials and components (ENBRI Proposal to European Community BRITE EURAM Program). [2] R. Sauterey, in: Proceedings Aiaeenpc 1 (1978) 37.

[3] C. D. Filhos, E. P. Rodrigues, Rochas de Qualidade 27, 147 (1999) 86. [4] J. L. Calmon, F. A. Tristo, F. S. S. Lordllo, S. A. C. Silva, F. V. Mattos, Anais II Simp. Bras. Tecnol. Argamassas, Salvador, BA (1997) 40. [5] N. I. W. Silva, L. M. Calarge, F. Chies, J. E. Mallmann, O. Zwonok, O., Anais 42o Cong. Bras. Cerm., Poos de Caldas, SP (1998) 97. [6] A. S. Freire, J. F. Motta, Rochas de Qualidade 16, 123 (1995) 98. [7] M. A. C. Caiado, A. S. F. Mendona, Anais 18o Cong. Bras. Eng. Sanit. Amb., Salvador, BA (1995) 185. [8] NBR 7181, Solo, Anlise Granulomtrica, 1984. [9] G. A. Neves, Qual. Dout., UFPB (2001). [10] NBR 6459, Determinao do Limite de Liquidez, Mtodo de Ensaio, 1984. [11] NBR 7180, Determinao do Limite de Plasticidade, Mtodo de Ensaio, 1984. [12] P. Souza Santos, Cincia e Tecnologia de Argilas, 2a Edio, Vol. I, Edgard Blcher, S. Paulo (1992) 408. [13] NBR 7170, Tijolo Macio Cermico para Alvenaria, Especificaes, 1983. [14] NBR 7171, Bloco Cermico para Alvenaria, Especificao, 1992. [15] H. C. Ferreira, Tese de Doutorado, Escola Politcnica da USP (1973). [16] R. S. Macedo, Dissertao de Mestrado, DEQ-CCT-UFPB (1996). [17] L. F. A. Campos, H. C. Ferreira, R. S. Macedo, Cermica 45, 295 (1999) 140. [18] C. M. F. Vieira, J. N. F. Holanda, D. G. Pinatti, Cermica 46, 297 (2000) 15. [19] A. Salge, L. Barzaghi, Cermica 28, 151 (1982) 45. [20] NBR 13818, Placas Cermicas para Revestimento: Mtodos de Ensaios e Especificaes, 1997. (Rec. 26/02/2002, Ac. 03/05/2002)

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