Materiais Metlicos

Encruamento: o mtodo usado para aumentar a resistncia mecnica de um material (capacidade de resistir a deformaes plsticas) atravs da deformao de gros, mudando as propriedades do material. Quanto maior a dureza do material, maior a sua resistncia. Ao endurecer um material, diminui-se a ductilidade e dificulta-se a deformao plstica em virtude de se dificultar a movimentao das discordncias do material. Ao se encruar um material, mudando a forma do seu gro, aumenta a quantidade de discordncias, fazendo com que o material tenha mais dificuldade para se deformar, aumentando assim, sua resistncia mecnica Ao se aumentar a resistncia de um material, para uma mesma fora atuante, pode-se diminuir a rea resistente ao esforo, gerando economia de material e conseqentemente, reduo de custos. Coeficiente de Tenacidade:

UTCoeficiente de Tenacidade LELimite de Escoamento

LRLimite de Resistncia Alongamento Total

Gro: So estruturas cristalinas (CCC, CFC, etc.) consideradas equiaxiais (mesmo tamanho em todas as direes em relao a um eixo no centro do gro). Seu tamanho medido pelo dimetro mdio em m. Ao observar um material metlico no microscpio, quando a luz incide no gro, a imagem fica branca e quando incide no contorno de gro, torna-se preta (ver slide 2 da aula 2). Formas para dificultar o Movimento das Discordncias: 1. Encruamento: Aumenta a densidade de discordncias devido conformao plstica (trabalho a frio). O material busca um estado de menor energia. O contorno de gro uma regio energtica do cristal (por conta de possuir tomos que no foram satisfeitos em relao quantidade de ligaes necessrias para atingir um estado de estabilidade), graas a isso, um material com mais contornos de gro um material com mais

energia, portanto, menos estvel. Para que fique estvel, desejvel que ele se encontre no menor grau de energia possvel, portanto, com o menor numero de contornos de gros possvel. 2. Reduo do Tamanho de Gro: Aumenta a resistncia mecnica do material e mantm sua tenacidade. Processo controlado que faz com que os materiais possuam maior nmero de gros por unidade de volume e maior rea de contornos de gros por unidade de volume. Quanto maior o tamanho do gro, menor a quantidade de contorno de gros e, conseqentemente, menor estado de energia, portanto, mais estvel Quanto menor o tamanho de gro, maior a quantidade de contorno de gros, mais resistente o material devido dificuldade de movimentao das discordncias. Para diminuir o tamanho de gros deve-se aumentar a velocidade de solidificao ou usar o mtodo de recristalizao (onde depois de se deformar muito o material, este aquecido para que ocorra a reconstituio dos gros. Antigamente, para se determinar o tamanho de gros, usava-se a formula da ASTM: , onde: NNmero de gros por polegada quadrada (imagem ampliada 100x) GTamanho de Gro ASTM Por ser muito complicado e no to preciso, hoje existe uma rgua, graduada em m que colocada sob o microscpio junto com o material em anlise. 3. Soluo Slida: Insero de tomos de soluto (substitucional ou intersticial) na estrutura cristalina, a interao entre os campos de tenses e as discordncias, levam a reduo da energia total do sistema (o tomo que provoca uma tenso de compresso tende a ficar onde h uma tenso de trao ocasionada pela discordncia). Como a movimentao de discordncias leva ao aumento da energia, a presena de solutos dificulta o movimento delas. Quanto maior a concentrao de soluto e quanto maior a deformao introduzida por esse soluto, maior seu efeito endurecedor. Se o tomo substitucional for maior que o tomo original (da matriz) da estrutura, ele gera tenses de compresso, ao passo que se ele for menor, gera tenses de trao. Os tomos que foram enxertados ficam sempre prximos das discordncias.

Aps este processo, a estrutura no afetada por tratamentos trmicos como ocorre no encruamento (no h a possibilidade de recristalizar o material para que ele volte a ter suas propriedades iniciais). De uma forma geral, quando maior a quantidade de soluto, maior a resistncia e menor a ductilidade. H excees como o lato 7030 (70% de cobre e 30% de zinco), que com o aumento da resistncia, aumenta tambm sua ductilidade. Solutos diferentes causam endurecimentos diferentes. Quando um material est na fase , ao se resfriar rapidamente, impede-se a criao (precipitao) da fase (por impossibilitar a difuso), fazendo com que haja mais soluto do que deveria ter na fase de temperatura ambiente da mistura, portanto, o material se torna mais resistente (quando comparado se tivesse a fase na temperatura ambiente). Tempera: resfriamento rpido de uma substncia do estado (quando j estiver estabilizado), sem que se corte as partes cinzas do diagrama TTP (Tempo Temperatura-Precipitao) para que no ocorra a formao de fase . 4. Partculas Finamente Dispersas: Introduo de pequenas partculas de precipitao de fase (no confundir com gros) para impossibilitar o movimento de discordncias. Quanto menor a distncia entre essas partculas, maior a resistncia do material devido maior dificuldade da discordncia se movimentar. Devido a esse fato, prefervel ter vrias partculas pequenas (e com a menor distncia possvel entre elas) a ter apenas uma partcula grande. Para se diminuir essa distncia, pode-se aumentar a quantidade de partculas presentes e/ou reduzir o tamanho delas.

necessrio que o material j tenha passado pelo processo de soluo slida e tempera (se encontrando num estado de soluo slida supersaturada) para que seja possvel a precipitao de partculas finamente dispersas a serem usadas como mecanismo de endurecimento.

Pelo diagrama TTP, nota-se que quanto maior a temperatura, menor o tempo de tempera necessrio, mas as partculas se tornam maiores (ocasionando uma maior distncia entre elas).

Envelhecimento (Aging): Surgimento de partculas precipitadas por tempo suficiente temperatura escolhida pelo diagrama TTP (surgem entre as linhas demarcadas no diagrama). O tempo de resfriamento aps o envelhecimento no , geralmente, de grande importncia, pois no costuma alterar as propriedades mecnicas obtidas no processo. Para saber, aps o processo de envelhecimento, a quantidade de partculas de fase , basta fazer a regra das alavancas (gangorra) no diagrama euttico na temperatura em questo. Temperaturas elevadas de envelhecimento resultam em menor tempo para que haja a precipitao (por conta de facilitar a difuso), contudo essa precipitao ocorre em poucos pontos (A facilidade de difuso faz com que os tomos migrem com maior facilidade) e so grosseiras, maiores. Temperaturas mais baixas de envelhecimento (e, consequentemente, maior tempo) geram precipitados menores (difuso dificultada, movimento de tomos restrito) e em maior quantidade, resultando numa menor distncia entre eles. A mxima resistncia quando a matriz se torna saturada, ou seja, quando se completa a precipitao. Superenvelhecimento: Exposio prolongada temperatura de envelhecimento aps total precipitao, ocasiona perda da resistncia e da dureza conseguidas no processo

devido ao coalescimento (crescimento de uma partcula e desaparecimento concomitante de outra) das partculas precipitadas.

Comportamento do Ferro: O ferro tem a capacidade de mudar sua microestrutura medida que a temperatura aumenta. temperatura ambiente (fase ), o ferro possui estrutura CCC e chamado de Ferrita. Ao atingir a temperatura prxima de 912C, sua estrutura passa a ser CFC (fase ) e chamada de Austenita. Ao continuar o aquecimento, o ferro volta a ser CCC (fase ) a temperatura de 1394C. Essas transformaes ocorrem antes do ponto de fuso do material que gira em torno de 1538C. Ao se aumentar a presso, na temperatura ambiente, a ferrita (fase , CCC) passa para a fase , com estrutura hexagonal compacta. As reaes que ocorrem em um alto-forno so basicamente para a retirada do oxignio do minrio de ferro (Ematita Fe2O3; Magnetita Fe3O4; Wustita FeO) adicionando monxido de carbono (CO) ou apenas carbono (C). O carbono um tomo intersticial na estrutura do ferro. E como a estrutura do ferro muda com a temperatura, a solubilidade do carbono no ferro tambm muda. Na Ferrita, o raio do interstcio bem menor e irregular (causando maior distoro) do que na Austenita, que possui um raio intersticial maior e regular (causando menor distoro). Por conta disso, muito mais fcil solubilizar carbono na Austenita do que na Ferrita. Na Ferrita, mesmo que a concentrao de carbono seja extremamente pequena, ela influencia significativamente nas suas propriedades mecnicas. Cementita (Fe3C): Tipo de carboneto que formado quando se atinge a concentrao de 6,7%C. A Cementita um material extremamente duro e frgil. Quanto mais carbono se adiciona liga, menor a quantidade da outra fase (Austenita ou Ferrita) e maior a quantidade de Cementita, pois s h a solubilizao de 2,4% C no ferro, tornando o ao mais duro e mais frgil. Reao Euttica: Formao de dois slidos atravs de um lquido: Lquido0,76% CAustenita2,14% C + Cementita6,7% C Reao Eutetide: Similar a reao euttica. Formao de dois slidos atravs de outro slido: Austenita0,76% C Ferrita0,022% C + Cementita6,7% C Perlita: Estrutura composta por duas fases lamelares dispostas de modo alternado de ferrita e cementita (aps a transformao da austenita). Se o material for resfriado

rapidamente, a lamela da perlita fica mais fina, fazendo o material ficar mais resistente. Mecanismo de endurecimento: Partculas (de Fe3C) finalmente dispersas. Na transformao eutetide, a movimentao de C ocorre por difuso principalmente no contorno de gro da austenita. Onde a porcentagem de C da austenita cai (de 0,76% para 0,022%) forma-se ferrita. Simultaneamente, ocorre aumento na concentrao de carbono em outras reas da austenita (de 0,76% para 6,7%), onde se forma a cementita. Uma colnia de Perlita mais resistente que uma ferrita, pois apresenta: Partculas Finamente Dispersas (quanto mais dispersa e menor o tamanho da lamela, mais duro) e presena de cementita. Quanto mais baixa for a temperatura da transformao isotrmica de austenita em perlita, mais fina ser a estrutura por conta da difuso ser dificultada. Ao HipoeutetideAbaixo de 0,76%C (ao 1025: 0,25%C). A formao da Ferrita preutetide (primria) ocorre no contorno de gros na regio de fases + Ao Eutetide Exatamente 0,76%C (ao 1076: 0,76%C) Ao Hipereutetide Acima de 0,76%C (ao 1090: 0,90%C). A formao de Cementita pr-eutetide (primria) ocorre no contorno de gros na regio de fases + Fe3C Quanto maior a porcentagem de ferrita, mais dctil o material, portanto um ao hipoeutetide mais dctil (e mais mole) que um ao hipereutetide. Esferoidita: microestrutura que vem da perlita que teve suas lamelas engordadas e encurtadas por ficarem mais de 24 horas entre 650C e700C (propiciando a difuso). O surgimento dessa estrutura ocorre para que haja a diminuio da rea de contato (diminuindo a energia do sistema) entre a ferrita e a cementita nas lamelas da perlita. A esferoidita grosseira e, portanto, menos dura e resistente, porm mais dctil que a perlita. S h a necessidade de esferoidizao para aumentar a ductilidade do material para que seja possvel encru-lo posteriormente, ou para aumentar sua usinabilidade. Portanto, besteira esferoidizar aos de baixo carbono, por j possurem grande ductilidade devido porcentagem de ferrita ser superior porcentagem de cementita. (a ferrita que possibilita deformao, pois a cementita quebra de modo frgil). Lembrete: AustenitaFase Ferrita Fase ou Microestrutura (pr-eutetide) CementitaFase ou Microestrutura (pr-eutetide) PerlitaMicroestrutura EsferoiditaMicroestrutura

Em diagramas do tipo TTT (Temperatura, Tempo, Transformao) avaliamos a velocidade de transformao da austenita em perlita (configurao similar ao diagrama TTP). Se a temperatura aumenta, porque demora mais tempo pra formar a perlita? Pois se tem menos lamelas por unidade de volume. As lamelas so mais grossas. Bainita: Microestrutura de cementita muito fina dispersa numa matriz ferrtica por conta da formao da perlita ter sido impedida por meios cinemticos. Ao se resfriar mais rpido, dificulta-se a difuso, a velocidade do carbono menor. Por conta disso, comea a ocorrer a difuso de carbono em outras direes para a formao da cementita, deixando-a finamente dispersa e no possibilitando sua organizao em forma de lamelas alternadas de ferrita e cementita (perlita). Quanto menor a temperatura de transformao, mais refinada ser a estrutura da bainita. Mecanismo de endurecimento: Partculas (de Fe3C) finalmente dispersas. A estrutura da bainita to fina que s pode ser vista em um microscpio de eltrons. Martensita: Soluo slida supersaturada de carbono no ferro. Obtida atravs da austenita resfriada abruptamente a ponto de impedir a difuso do carbono. Essa transformao faz com que a estrutura do ao passe de CFC (austenita) para CCC (abaixo do patamar eutetide) passando por uma estrutura CFC Parcial, que achata e engorda para se tornar CCC. Como o carbono atrapalha esse movimento, gera -se um estado metaestvel em uma soluo supersaturada de carbono, com uma estrutura TCC (Tetragonal de Corpo Centrado). Qualquer difuso que ocorrer durante o processo, formar ferrita e cementita. Mecanismo de endurecimento: Soluo slida supersaturada de carbono no ferro. Pode ocorrer de nem toda austenita se transformar em martensita, ficando na forma de austenita retida. Quanto maior a %C na austenita, menor ser a temperatura para a formao da martensita (maior dificuldade de impedir a difuso, taxa de resfriamento deve ser maior) e maior a chance de ter austenita retida. Tempera: Tem por objetivo a obteno da martensita. Como a Martensita tem uma estrutura cristalina mais volumosa que a austenita, deve-se tomar cuidado ao temperar uma pea para que no ocorra: Tenses Residuais Empenamentos Trincas de temperas (que so sempre intergranulares)

 muito difcil fazer um tratamento isotrmico em uma pea, pois s na passagem de um forno para outro, ocorre troca de calor. Portanto, o mais usual realizar os tratamentos com taxa de resfriamento constante. Para isso, h o diagrama TRC Diagrama TRC: Transformao com taxa de resfriamento constante. Mostra as diferentes microestruturas formadas em relao taxa de resfriamento imposta. Taxa de Resfriamento Crtica: Valor de taxa de resfriamento em que, para valores maiores ou iguais a esse ocorrer apenas a formao de martensita (impossibilita a difuso). Num diagrama TRC, para que haja a formao de martensita, a curva da taxa de resfriamento no deve cortar as curvas de transformao. Para que isso ocorra necessrio que haja uma taxa de resfriamento alta. Como isso nem sempre possvel, algumas medidas podem ser tomadas para jogar as curvas de transformao para a direita, fazendo com que a taxa de resfriamento do material no precise ser to brusca e ainda diminui-se a chance de se ter tenses residuais e trincas de temperas (em peas maiores). Para que as curvas de transformao do diagrama TRC se desloquem para a direita, pode-se: Aumentar o Tamanho de Gro da Austenita: Invivel, pois esta soluo favorece o deslocamento de discordncias, aumentando a chance de se ter trincas de tempera. Portanto, este mtodo nunca deve ser empregado. Retardar a Formao de Estruturas com Difuso: Retardar a formao de bainita, ferrita e perlita. Para tanto, adiciona-se elementos de liga substitucionais para que a difuso seja mais lenta, dificultada.

Exemplos de elementos de liga Substitucional: Cr e Mo (CCC) Ni e Mn (CFC)

Portanto, adicionam-se elementos de liga no ao para que a formao de martensita seja mais fcil, em virtude da taxa de resfriamento menor por conta da difuso mais lenta (curvas de transformao do TRC mais para a direita). Quanto mais elemento de liga no ao, mais para a direita estar a curva, porm mais caro o ao. Alm disso, as curvas de incio e final de transformao da martensita so jogadas para baixo, fazendo com que seja necessrio que a temperatura final da tempera seja mais baixa, podendo ser at abaixo da ambiente (tempera sub-zero). A adio de elementos de liga tambm altera a posio do ponto eutetide, tanto temperatura quanto concentrao de carbono.

Temperabilidade: Facilidade de se formar martensita. Recozimento (pleno): obter microestrutura de baixa dureza e alta ductilidade, contendo como microconstituintes perlita grosseira e uma fase pr-euttide. Funciona como um reset para os tratamentos trmicos realizados anteriormente, fazendo com que o material volte a ter suas propriedades iniciais. Esferoidizao ou Globulizao: obter microestrutura de mnima dureza e mxima ductilidade num dado ao, contendo como micro-constituintes cementita esferoidizada numa matriz de gros de ferrita. Alta usinabilidade. Normalizao: tratamento sempre realizado com resfriamento ao ar calmo (temperatura ambiente e ar estagnado), e que, portanto, pode gerar estruturas diferentes, dependendo da temperabilidade do ao; em aos ao carbono (sem elementos de liga) a microestrutura tpica perlita fina e uma fase pr -euttide. O objetivo produzir estruturas refinadas (devido maior velocidade de resfriamento que a encontrada no recozimento), facilitando tratamentos trmicos posteriores. Faz todo o lote ficar com a mesma estrutura (independente de qual seja). Se o ao no tiver elemento de liga, forma-se perlita fina, caso tenha necessrio consultar diagramas. Tmpera: aumento mximo de resistncia num ao pela formao de microestrutura martenstica. Austmpera: aumento de resistncia pela formao de microestrutura baintica, preferencialmente bainita inferior. Dificuldade: aps grande alta taxa de resfriamento, manter a pea sob temperatura constante. Revenimento: Tratamento trmico que tem por objetivo aumentar a ductilidade da martensita atravs do alvio de tenses internas criadas pelo tratamento trmico de tmpera (pelo fato da martensita conseguir bloquear totalmente o deslocamento de discordncias por se tratar de uma soluo slida supersaturada de carbono no ferro). A pea aquecida a uma temperatura abaixo da zona crtica por um tempo determinado para que haja difuso e, consequentemente, precipitao de cementita. Perda da tetragonalidade da martensita: TCCCCC. Qualquer tratamento acima de 1h com temperatura maior ou igual a 80C j consegue reduzir drasticamente a fragilidade por tirar o carbono de uma soluo slida supersaturada pela precipitao da cementita. Martensita Revenida: Estrutura obtida aps o processo de revenimento. Trata-se de uma matriz de ferrita com cementita finamente dispersa (logo, o mecanismo de endurecimento o de partculas finamente dispersas).

Martensita revenida e bainita possuem microestruturas muito parecidas (partculas de cementita finamente dispersas numa matriz de ferrita), a diferena ocorre no processo. muito mais fcil fazer a tempera e depois o revenimento (para obteno da martensita revenida) do que parar um resfriamento brusco e manter a pea depois a uma temperatura constante (para a obteno da bainita). Por se tratar de um tratamento com difuso de carbono, quanto maior o tempo ou a temperatura de revenimento, maior ser o tamanho da cementita (por conta do coalescimento), aumentando a ductilidade e provocando queda da dureza e resistncia da martensita revenida. Quando, no grfico de revenimento, o tempo no for informado, admitir que o tratamento tenha durao entre uma e duas horas. Vale lembrar que muito mais eficiente fazer alteraes na temperatura de tratamento do que no tempo.

Resumo de tratamentos trmicos de aos e suas principais caractersticas:

Cementao: Tratamento termoqumico que visa o aumento da resistncia ao desgaste e fadiga nas peas. D-se por difuso de carbono na superfcie da pea (devendo estar no campo austentico) quando esta imersa em um meio onde h mais carbono que o ao em tratamento, fazendo a superfcie adquirir maior resistncia que o ncleo (pela maior %C), enquanto o ncleo permanece tenaz. Dificulta a nucleao de trincas na superfcie e, mesmo que ela ocorra, no permite que ela avance em virtude do ncleo ser mais tenaz.

Esse tratamento feito, geralmente, em aos de baixo carbono (<0,25%) para que haja maior gradiente de difuso. A profundidade da camada cementada depende do tempo e da temperatura do tratamento (por conta da difuso). Para que haja uma boa execuo de um tratamento de cementao quando este for encomendado, imprescindvel informar os valores desejados de dureza na superfcie e no ncleo e a profundidade da camada cementada. Tempera Direta: logo aps o processo de cementao a pea temperada e depois revenida. Processo no indicado para cementao realizada em meios slidos por conta da alta concentrao de tenses residuais em virtude de uma camada cementada no uniforme. Cementao seguida de Re-Austenitizao Parcial: Este procedimento reduz a praticamente zero o risco de trincas por tenso residual, pois se obtm austenita e ferrita antes da tempera (com a quantidade de ferrita conhecida, a tenacidade do material conhecida). Com isso, ao se temperar, quando a martensita expande seu volume, a ferrita se deforma (diminuindo a tenso residual), obtendo-se uma estrutura final, aps o revenimento, de martensita revenida e ferrita. Nitretao: aumenta o teor de nitrognio na superfcie do ao. Esta camada muito mais fina quando comparada com a formada por cementao. Este tratamento termoqumico deve ser feito em temperaturas inferiores a 500C (por at 90 horas aps a tempera e o revenimento da pea), pois acima dessa temperatura, o nitrognio volatiliza por se combinar em N2, saindo do ao na forma de gs. indicado para peas que necessitem de alta resistncia fadiga e ao atrito. Gera dureza superficiais superiores quando comparado com a cementao, mas extremamente frgil, portanto, no indicado para peas que sofrero impactos. Ocorrer com a formao de nitretos, que so extremamente duros, gerando o endurecimento pela precipitao destes onde ocorreu a penetrao do N. Forma-se uma camada contnua. Mecanismo de endurecimento atuante: soluo slida de N na matriz.

Laboratrio
Recozimento: Tratamento trmico realizado em um material encruado para recuperar sua capacidade de deformar. Serve como um reset para a %TF (zerando-a) e faz com que o material volte a ter seu Limite de Escoamento original. constitudo por trs etapas bsicas: Recuperao, Recristalizao e Crescimento de gro. Recuperao: Difuso (movimentao atmica), que ocorre principalmente no contorno de gro, a etapa que permite a recristalizao. Recristalizao: tomos da fronteira se soltam e geram um novo cristal, tomos dos gros encruados se movem (graas a difuso) para esses novos cristais. Crescimento de Gro: Graas a essa migrao, os novos cristais aumentam de tamanho, e quando todos os novos cristais esto grandes o suficiente para se encontrarem, o processo est terminado. Deve-se tomar cuidado, pois se o gro continuar a crescer (manter o material submetido alta temperatura por tempo maior que o necessrio), o material volta a ter sua estrutura inicial (antes de ser encruado).

Ao encruar, mais defeitos so criados, mais ligaes so rompidas e mais isso favorece a difuso. Quanto maior a %TF e maior a temperatura do forno, mais fcil de ocorrer a difuso. Deformao Crtica: Quantidade mnima de encruamento para, com a mesma energia de ativao, iniciar o processo de recristalizao. O acabamento de uma pea estampada melhor quando mais refinada for a estrutura (mais homogneo e menor o tamanho de gro). Se o tamanho de gro for elevado, ocorre o chamado efeito casca de laranja em que a superfcie da pea estampada fica cheia de imperfeies. Soluo Slida: Mtodo usado para manufatura de ligas. Apesar do nome, a mistura de dois ou mais componentes feita durante a fase lquida do solvente, colocando o soluto ou na fase slida ou na fase lquida. Por conta deste fato, aps a solidificao, sempre uma soluo slida homognea. S se observa o soluto (precipitao) quando a soluo supersaturada. Qualquer soluo slida (intersticial ou substitucional, com o gro maior ou menor) gera deformaes na estrutura.

Quando o tomo de soluto maior que o do solvente, ele ir se acomodar no campo trativo ocasionado pela discordncia, com isso, o campo que era trativo tornase compressivo, fazendo com que a discordncia fique pivotada (travada) entre os dois campos compressivos. Com a impossibilidade da locomoo da discordncia, o material perde ductilidade e torna-se, portanto, mais resistente. O oposto ocorre quando se adiciona um tomo de soluto menor que o do solvente. Este tomo menor ir se acomodar no campo compressivo gerado pela discordncia, tornando este campo trativo. Como a discordncia ficar entre dois campos trativos, ela fica pivotada, ocasionando a perda de ductilidade e consequentemente um aumento na resistncia. Ligas (tanto de alumnio quanto de cobre) trabalhveis possuem melhores propriedades mecnicas que as ligas fundidas. Anodizao: Camada de Alumina (Al2O3) para aumentar a resistncia mecnica e a resistncia corroso. Ligas Tratveis Termicamente: Ligas que conseguem aumento de resistncia aps tratamento trmico (sries 2,6 e 7) Ligas No Tratveis Termicamente: Ligas que no conseguem aumento de resistncia aps tratadas termicamente. Partculas Finamente Dispersas: Em uma soluo slida, aps a adio de soluto (ainda no havendo saturao) existe apenas uma fase homognea (identificada em microscpio, para determinar se h partculas ou no necessria uma anlise qumica). Quando h saturao da liga, observa-se a formao de precipitados (fase ). Coloca-se o material novamente no forno para que, com o aumento de temperatura, as partculas se diluam novamente. Aps retirar do forno e deixar envelhecer, observase o surgimento de pequenos grupos de precipitado (fase ). Esses pequenos grupos de precipitados restringem o movimento das discordncias (lembrar do copo com gua e acar). Precipitado Coerente: Ligao coerente com as ligaes da matriz, gerando um campo de deformaes ao seu redor. As discordncias param de se movimentar antes de chegar neste campo. Partculas Incoerentes: Ligao do precipitado no batem com as ligaes da matriz, no gera o campo de deformaes. As discordncias param de se movimentar quanto encontram o precipitado. Estrutura Liquada: Fuso do contorno de gros por conta de atingir, na solubilizao, o patamar da temperatura euttica. Esse fato estraga todas as propriedades do material.

Quanto maior a velocidade de solidificao de ligas de alumnio (maior taxa de transferncia de calor) maior a nucleao na estrutura do material. Essa nucleao torna o material mais resistente por refinar mais a estrutura. O molde tipo coquilha produz uma troca de calor mais rpida que o molde de areia. Quanto maior a concentrao de Silcio (Si) na liga de alumnio, a liga ganha dureza, resistncia mecnica e fundibilidade, enquanto perde tenacidade e usinabilidade. Contudo o alumnio, na temperatura ambiente, expulsa o silcio da sua estrutura, fazendo com que este ultimo se deposite apenas nas periferias. Muitas vezes esse fato pode ser til, como na fabricao das camisas de pistes (mais duras no interior, com maior concentrao de Si, e mais flexveis em seu exterior, com menor concentrao). Elemento Nucleante: Elemento que adicionado a liga (por exemplo o estrncio na liga AlSi) que tem a funo que criar pequenos ncleos de solidificao durante o resfriamento da pea fundida, tornando a estrutura mais refinada, gerando um aumento da resistncia mecnica. Funciona diminuindo o tamanho do solvente da liga, e deixando a mesma mais homognea. Alm disso, aumenta a tenacidade do material (capacidade de absorver energia). Caso haja adio excessiva de elemento nucleante, pode ocasionar o surgimento de novas fases, em geral em forma de agulha, que pode fragilizar o material. Processo de Desgaseificao: Processo realizado para retirar gases do material fundido para que, ao se solidificar, o metal no fique com ncleos de em seu interior, o que acaba por fragilizar a estrutura. Esse procedimento feito injetando outro gs que aglutina o gs do metal e o leva at a superfcie. Quanto maior a taxa de resfriamento, mais refinada ser a estrutura. Em ordem crescente de taxa de resfriamento(e, obviamente de refino de estrutura): Areia Coquilha Sob Presso Todos os tratamentos das ligas Fe-C sero feitos em torno de 912C, pois quando ocorre a transformao de ferrita ( - CCC) para austenita (- CFC) durante o aquecimento e transformao de austenita em ferrita no resfriamento. Reao Euttica: Formao de dois slidos atravs de um lquido: Lquido0,76% CAustenita2,14% C + Cementita6,7% C Reao Eutetide: Similar a reao euttica. Formao de dois slidos atravs de outro slido: Austenita0,76% C Ferrita0,022% C + Cementita6,7% C

At 2% de carbono no ferro Ao (Dctil e malevel pela baixa concentrao de C). Acima de 2% Ferro Fundido (Frgil e no malevel pela alta concentrao de C). Perlita: Estrutura composta por duas fases lamelares dispostas de modo alternado de ferrita e cementita (aps a transformao da austenita). Ao Eutetide: Toda austenita se transforma em ferrita e cementita (100% Perlita). Passa pela reao eutetide. Aspecto zebrado. Ao Hipoeutetide: No resfriamento, a Austenita se transforma em austenita e ferrita e depois que passa pelo patamar eutetide (727C), a austenita se transforma em ferrita e cementita (portanto, ferrita e perlita). Ver ilustrao no material de aula dia 18/03/2011. Somente para este tipo de ao possvel determinar a quantidade aproximada de perlita formada. Tomando como exemplo um ao 1010 0,1%C: 100%P --- 0,8%C X -------0,1%C X=12,5% Perlita e portanto, 87,5% de Ferrita.

Ao Hipereuttico: No resfriamento, austenita se transforma em austenita e cementita, e aps cruzar o patamar euttico, a cementita continua e a austenita se transforma em ferrita e cementita (portanto, cementita e perlita). Ver ilustrao no material de aula dia 18/03/2011 Ferrita primria ou Preutetide: aquela formada antes do patamar eutetide em aos hipoeutetides. Cementita Primria ou Preutetide: aquela formada antes do patamar eutetide em aos hipereutticos. Curva TTT: Tempo, Temperatura, Transformao. Diagrama que mostra a transformao do material em funo do tempo e da temperatura. No exemplo abaixo, o TTT de um ao ABNT 1080 (Ao Eutetide)

AAustenita acima do patamar eutetide BAustenita percebe que est abaixo do patamar eutetide e j deveria ter se transformado em perlita CIncio da transformao da austenita em perlita DFim da transformao da austenita em perlita Quanto menor a temperatura de transformao, menor a mobilidade (dificultando a difuso), portanto as lamelas formadas so mais finasMaterial mais resistente. Sempre que se ganha resistncia mecnica, se afasta da condio de equilbrio do material (condio de mnima energia), portanto, quanto mais longe do equilbrio, mais resistente o material (pois a perlita fica mais fina pela dificuldade de difuso). Bainita: Matriz de ferrita com cementita finamente dispersa. Essa estrutura observada quando o resfriamento muito abrupto no possibilitando, portanto, a formao da ferrita e cementita em sua estrutura lamelar (perlita). Martensita: Estrutura toda em forma de agulha obtida pelo resfriamento ainda mais brusco, impossibilitando a difuso (formao de cementita). O processo para obteno da estrutura martenstica a tempera. Tempera: Tratamento com o objetivo de se conseguir uma estrutura martenstica.

Austenita Retida: Austenita presa pela martensita aps resfriamento brusco. Trincas de tempera so SEMPRE intergranular. A martensita tem altssima resistncia mecnica e praticamente no possui ductilidade. Para evitar que o material seja extremamente frgil, faz-se o tratamento de revenimento. Diagrama TRC: Taxa de Resfriamento Constante. Mostra o resfriamento contnuo de uma amostra at a temperatura ambiente. Taxa de Resfriamento Crtico: curva do diagrama TRC que mostra que acima dela, ocorre difuso (formao de perlita, bainita), e que abaixo dela, no ocorre (formao de martensita).

O recozimento apaga todo o histrico trmico do ao. Esferoidita: matriz de ferrita com cementita glubolizada (24h entre 650C e 700C). Tratamento feito para aumentar a usinabilidade. A estrutura martenstica a mais dura que se pode conseguir num ao. Tal dureza depende da concentrao de carbono no ao. Martempera: Tratamento trmico para obteno da martensita com menor nvel te tenses residuais, diminuindo o empenamento, as trincas e distores. Austempera: Tratamento trmico para obteno da bainita, visando maior ductilidade e tenacidade para os mesmos nveis de dureza obtidos pelo tratamento de tmpera e revenimento. Temperabilidade: Capacidade de um ao de se obter martensita, a partir da austenita e de um resfriamento brusco. Ao adicionar elementos de liga e/ou o meio de resfriamento, muda-se a disposio das curvas TRC, podendo melhorar a temperabilidade do ao. Essas so solues para problemas de temperar peas especas, onde o ncleo no ter a mesma taxa de resfriamento que a superfcie. Para isso, deve-se deslocar as curvas de resfriamento para a esquerda e/ou deslocar a TRC para a direita. Elementos de Liga Gamagnicos: abaixam a zona crtica. Obtm-se ao austentico temperatura ambiente. Elementos de Liga Alfagnicos: levantam a zona crtica. Causa elevadas temperaturas de tempera. Fatores que aumentam a temperabilidade do ao (Jogam a TRC mais para a direita): 1. % de carbono: quanto maior a concentrao (at o ponto eutetide), menor vai ser a regio de formao de ferrita pr, logo, difuso mais difcil, portanto, maior a chance de se conseguir martensita. 2. Elementos de Liga: Faz o campo de formao de ferrita e cementita diminuir e o abaixamento da faixa de formao martensitica. 3. Tamanho de Gro Austentico: Quanto maior o gro da austenita (menor a rea de contorno de gro, menos locais para a formao de austenita), menor a chance de ocorrer difuso, portanto menor a chance de obteno de ferrita, melhor para a obteno de austenita. 4. Homogeinizao da Austenita 5. Temperatura de Austenitizao

Ensaio Jominy: Determina a temperabilidade do ao. Refrigerao por gua de um corpo de prova de um modo no homogneo. Forma-se um gradiente de durezas devido s diferentes microestruturas presentes no mesmo corpo de prova em virtude do resfriamento desigual do mesmo. Ocorre formao de martensita na ponta do corpo de prova (onde h contato direto com a gua, no ocorrendo difuso), no restante difuso, formando outras microestruturas medida que a difuso facilitada. Quanto menor o gradiente de dureza obtido no ensaio, maior a temperabilidade do ao. Revenimento: Tratamento de peas que foram temperadas (possuem martensita) com o objetivo de ganhar tenacidade. Graas ao alvio de tenses que este tratamento promove, h uma queda na resistncia mecnica e um aumento de ductilidade. Coloca-se a pea no forno (com determinada temperatura por certo perodo de tempo) para que haja difuso, obtendo a estrutura martenstica revenida (matriz de ferrita com cementita dispersa). Quanto maior o tempo no forno, maior o alvio de tenso, menor a dureza, maior a ductilidade.

Obs.: Quenching =Temperado Tempered=Revenido.

Temperado e Revenido: T/R (portugus) ou Q/T (ingls) Cementao: Tratamento termoqumico para aumentar a resistncia ao desgaste e fadiga da pea atravs de difuso de carbono na superfcie do material proporcionando alta resistncia superficial com boa tenacidade no ncleo. Aquece-se o material at o campo austentico (geralmente em torno de 900C a 950C) para que a difuso ocorra (meio slido, lquido ou gasoso) e depois pode-se (ou no) fazer a

tempera direta resfriando o material abruptamente para obteno de martensita para que depois se faa o revenimento. Este tratamento feito em aos de baixo carbono (<0,25%C) para que a difuso no seja dificultada. O meio carbonetante pode ser: Slido (cementao em caixa): adequado a peas que necessitem de uma pequena camada, baixo custo e no necessidade de maquinrio sofisticado, para peas que sero usinadas antes da tmpera, produz uma camada heterognea, logo no recomendado para tempera direta; Lquido (banho em sais fundidos): produz uma camada homognea e com teor uniforme de carbono, mais rpida que os demais, extremamente txico (por conta do uso do cianeto), requer pr-aquecimento da carga; Gasoso (atmosfera controlada): Indicado para produo seriada e fornos contnuos, maior custo, processo menos poluente, permite melhor controle das variveis envolvidas, adequado para a tmpera direta, requer maquinrio caro e especfico, maior o custo. Por exemplo, pode-se precisar da utilizao de duas cmaras, onde a primeira adiciona-se carbono estrutura enquanto a segunda o difunde para o interior da pea. Ver esquemas de processos no slide ML10 pg 12 17 Temperatura, tempo no forno, potencial de carbono na atmosfera, %C no ao original e elementos de liga so variveis que interferem diretamente no processo de cementao. Camada cementada total: distncia medida perpendicularmente superfcie at onde se observa alteraes na microestrutura Camada cementada efetiva: espessura de camada at onde se tem o valor de dureza acima do especificado.

Ferro Fundido Branco: %C no ferro >2,1%C. Ao se solidificar, o carbono se precipita, formando cementita. Portanto, a matriz do ferro fundido cementita, por conta disso ele muito mais duro e muito mais frgil que aos. Pode ser euttico (4,30%C 100% ledeburita), hipoeuttico (<4,30%C ledeburita + dentritas de perlita) ou hipereuttico (>4,30%C ledeburita + agulhas primrias de cementita). Ledeburita: microestrutura de matriz de cementita com ilhas (ndulos) de perlita. FF Branco de Alta Liga: o alto teor de cromo gera carbonetos de cromo (mais duro que a cementita) promovendo elevada dureza (extremamente frgil) e uma excelente resistncia ao desgaste.

FF Malevel: Ao colocar o FF Branco no forno entre um dia (ncleo negro, numa temperatura acima do patamar euttico) e trs dias (ncleo branco, numa temperatura abaixo do patamar euttico), permite-se a difuso de C, que forma aglomerados de grafita numa matriz de ferrita. Por conta disso, este tipo de FF mais malevel (dctil, mole) que os demais. Silcio: Atua no FF como elemento grafitizante, pois faz com que o carbono no se precipite em forma de cementita, e sim na forma de grafita, formando o FF cinzento ferrtico, que possui sua matriz de ferrita sendo, portanto, mais dctil. FF Cinzento: Apresenta boa resistncia ao desgaste, baixo custo, boa conformidade, Bom amortecimento de vibraes (usado em bases de mquinas operatrizes), excelente usinabilidade. FF Cinzento Perltico: adio de estanho no FF cinzento ferrtico para se obter uma matriz de perlita, mais dura que a anterior. FF Cinzento Martenstico: FF cinzento perltico que passa pelo tratamento trmico de tempera.

FF Nodular: Altera a morfologia da grafita de veios contnuos para ndulos (esferas), obtendo-se uma matriz metlica mais contnua, composta de ferrita e perlita. Por conta disso, apresenta melhora de ductilidade com elevada resistncia mecnica e boa resistncia fadiga. FF Mesclado (Coquilhado): apresenta carbono tanto na forma combinada (FF branco, normalmente na superfcie da pea) como tambm na forma de grafita (FF cinzento no ncleo da pea). Apresenta propriedades dos dois tipos de FF.

Autor: Lucas Cremonese Rodrigues