NOMBRE: RUBEN TITO QUISPE GUTIEREZ

SEMESTRE; CUARTO

CARRERA: MECANICA INDISTRIAL

DOCENTE: A. BATISTA

MATERIA: PROYECTOS

INDICE

Resumen 2. Introduccin 3. Marco Terico 4. Regulacin de la llama oxiacetilnica 5. Disposiciones para la correcta utilizacin de los cilindros 6. Disposiciones para la seguridad del operador 7. Lo que nunca se debe hacer 8. Descripcin de algunas partes de la soldadora 9. Seguridad 10. Conclusiones 11. Ventajas y limitaciones 12. Terminologia 13. Recomendaciones 14. Anexos 15. Bibliografa
1.

Soldadura oxi-acetileno
1. RESUMEN La soldadura fuerte tambin conocida en la terminologa inglesa como brazing, es un proceso de unin trmica en el que el metal de aporte, se calienta hasta su fusin fluyendo por capilaridad entre la holgura que existe entre los materiales a soldar y uniendo sus superficies por atraccin atmica y mediante difusin. El material de aporte tiene un punto de fusin por encima de los 450C, pero siempre por debajo del punto de fusin de los componentes que va a unir. En el caso de que el punto de fusin est por debajo de los 450C se conoce como soldadura blanda (soldering). Las caractersticas fsicas y qumicas del material de aporte son completamente diferentes de las piezas que va a soldar. Una caracterstica notable de esta tcnica es su capacidad para unir materiales disimilares y componentes con masas y tamaos distintos. Es capaz, por ejemplo de unir carburos de tungsteno con aceros. 2. Introduccin Los gases en estado comprimido son en la actualidad prcticamente indispensables para llevar a cabo la mayora de los procesos de soldadura. Por su gran capacidad inflamable, el gas ms utilizado es el acetileno que, combinado con el oxgeno, es la base de la soldadura oxiacetilnica y oxicorte, el tipo de soldadura por gas ms utilizado. Por otro lado y a pesar de que los recipientes que contienen gases comprimidos se construyen de forma suficientemente segura, todava se producen muchos accidentes por no seguir las normas de seguridad relacionadas con las operaciones complementarias de manutencin, transporte, almacenamiento y las distintas formas de utilizacin. Vale sealar que la soldadura oxiacetilnica por alta presin donde tanto el oxgeno como el gas combustible (acetileno, hidrgeno, etc.) que alimentan el soplete proceden de las botellas que los contienen a alta presin. Es conveniente resaltar que la llama de un soplete de acetileno/oxgeno puede llegar a alcanzar una temperatura por encima de los 3100 oC aumentando de esta forma la peligrosidad de este tipo de soldadura. 3. Marco Terico

Descripcin de la soldadora

CARACTERSTICAS DE LOS ELEMENTOS DE LA SOLDADURA OXIACETILNICA Adems de las dos botellas mviles que contienen el combustible y el comburente, los elementos principales que intervienen en el proceso de soldadura oxiacetilnica son los mano reductores, el soplete, las vlvulas antirretroceso y las mangueras. (Ver fig. 1)

Temperatura de la llama (descripcin) 4.REGULACIN DE LA LLAMA OXIACETILNICA La llama se caracteriza por tener dos zonas bien delimitadas, el cono o dardo, de color blanco deslumbrante y es donde se produce la combustin del oxgeno y acetileno y el penacho que es donde se produce la combustin con el oxgeno del aire de los productos no quemados.

La zona de mayor temperatura es aquella que esta inmediatamente delante del dardo y en el soldeo oxiacetilnico es la que se usa ya que es la de mayor temperatura hasta 3200C, no en el caso del brazing.

Llama neutra: Misma proporcin de acetileno que de oxgeno. No hay penacho acetilnico. Llama oxidante: Hay un exceso de oxgeno que tiende a estrechar la llama a la salida de la boquilla.

No debe utilizarse en el soldeo de aceros. Tanto en este caso como en el anterior el penacho que se forma, produce la combustin del oxgeno con el aire de todos los productos que no se quemaron anteriormente.

PARTES DE LA SOLDADORA OXIACETILNICA

Sistema de acetileno Trabajos en la soldadora oxiacetilenica

El fundente tambin acta como un indicador de temperatura. Cuando el fundente alcanza la temperatura adecuada para realizar el brazing, se muestra claro, transparente y fluye sobre la unin como agua lquida. Es en este momento, cuando se debera aplicar el material de aporte tocando con la varilla en la boca de la unin y continuando con el suministro de calor de manera indirecta. 5. DISPOSICIONES PARA LA CORRECTA UTILIZACIN DE LOS CILINDROS - Las vlvulas deben ser purgadas para arrastrar toda materia extraa que pueda daar el reductor. Si se presentan dificultades con la vlvula se debe devolver el cilindro antes de ponerlo en servicio. No se debe intentar reparar las mismas.

- Los reductores para oxgeno deben ser conectados con tuercas y las de acetileno por medio de la grampa. - Se debe usar la llave exacta para ajustar la tuerca que fija el reductor a la vlvula del cilindro, una llave inadecuada, puede redondear la tuerca, la que en esa forma puede no quedar lo suficientemente apretada. - Un excesivo ajuste puede por el contrario daar los filetes de la tuerca debilitando la conexin. - La vlvula del reductor debe estar cerrada antes de abrir la del cilindro. - Con la llave especial se debe abrir la vlvula del cilindro de acetileno una vuelta completa. - Antes de hacerlo se debe verificar que la vlvula del reductor est cerrada. 6. DISPOSICIONES PARA LA SEGURIDAD DEL OPERADOR

No se debe engrasar los guantes, cuando se endurezcan, deben ser reemplazados. El operador debe vestir ropas exentas de grasitud. La ropa engrasada expuesta al oxgeno arde

rpidamente. Si estn rasgadas o deshilachadas facilitan an ms esta posibilidad. Nunca se debe encender el soplete con fsforos. Con la llave de acetileno del soplete abierta el gas que sale de su pico puede formar mezcla explosiva en torno de la mano que tiene el fsforo. Debe encenderse el soplete, abriendo primero el robinete de oxgeno y luego el de acetileno. Tampoco debe reencender el soplete apagado valindose del metal caliente, pues no siempre enciende instantneamente; dando lugar a la acumulacin de gas que inflama violentamente. Para encender el soplete lo mejor es utilizar una llama piloto. Esta forma de encendido puede prevenir terribles quemaduras. El rea donde se emplee el soplete debe ser bien ventilada para evitar la acumulacin de las emanaciones. Mientras se suelde no tener fsforos ni encendedor en los bolsillos. Antes de cortar una pieza de hierro o acero se debe asegurar que no vayan a caer escorias en algn lugar poco accesible donde puedan causar un principio de incendio.

Acostumbrar al personal a dar parte de los peligros tan pronto como lo vea. No interesa si estaba

antes de venir a trabajar. Es importante poner en conocimiento del superior, deficiencias en el equipo, elementos mal guardados, pasillos bloqueados, etc. Se debe mantener el lugar de trabajo tan limpio como sea posible. De esa forma se puede eliminar muchos riesgos guardando los distintos elementos, incluidos los desperdicios, en recipientes adecuados. 7. LO QUE NUNCA SE DEBE HACER

No usar jams oxgeno en lugar de aire comprimido en las aplicaciones especficas de este gas
(sopletes de pintar, alimentacin de herramientas neumticas, etc.) Las consecuencias sern siempre gravsimas. Nunca usar oxgeno o cualquier otro gas comprimido para enfriar su cuerpo o soplar en polvo de su ropa. Nunca usar el contenido de un cilindro sin colocar el correspondiente reductor de presin. Nunca lubricar las vlvulas, reductor, manmetros y dems implementos utilizados con oxgeno, ni tampoco manipulearlos con guantes o manos sucias de aceite. Nunca permitir que materiales combustibles sean puestos en contacto con el oxgeno.. Este es un gas no inflamable que desarrolla la combustin intensamente. Reacciona con grasas y lubricantes con gran desprendimiento de calor que puede llegar a la auto-inflamacin. En otros casos basta una pequea llama para provocarla.

 Nunca utilice un cilindro de gas comprimido sin identificar bien su contenido. De existir cualquier duda
sobre su verdadero contenido devulvalo inmediatamente a su proveedor. 8. Descripcin de algunas partes de la soldadora Mano reductores Los mano reductores pueden ser de uno o dos grados de reduccin en funcin del tipo de palanca o membrana. La funcin que desarrollan es la transformacin de la presin de la botella de gas (150 atm) a la presin de trabajo (de 0,1 a 10 atm) de una forma constante. Estn situados entre las botellas y los sopletes. Soplete Es el elemento de la instalacin que efecta la mezcla de gases. Pueden ser de alta presin en el que la presin de ambos gases es la misma, o de baja presin en el que el oxgeno (comburente) tiene una presin mayor que el acetileno (combustible). Las partes principales del soplete son las dos conexiones con las mangueras, dos llaves de regulacin, el inyector, la cmara de mezcla y la boquilla.

Vlvulas antirretroceso Son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones y que slo permiten el paso de gas en un sentido impidiendo, por tanto, que la llama pueda retroceder. Estn formadas por una envolvente, un cuerpo metlico, una vlvula de retencin y una vlvula de seguridad contra sobre-presiones. Puede haber ms de una por conduccin en funcin de su longitud y geometra. Conducciones Las conducciones sirven para conducir los gases desde las botellas hasta el soplete. Pueden ser rgidas o flexibles. 9.Seguridad Riesgos y factores de riesgo Soldadura

Incendio y/o explosin durante los procesos de encendido y apagado, por utilizacin incorrecta del

soplete, montaje incorrecto o estar en mal estado Tambin se pueden producir por retorno de la llama o por falta de orden o limpieza. Exposiciones a radiaciones en las bandas de UV visible e IR del espectro en dosis importantes y con distintas intensidades energticas, nocivas para los ojos, procedentes del soplete y del metal incandescente del arco de soldadura. Quemaduras por salpicaduras de metal incandescente y contactos con los objetos calientes que se estn soldando. Proyecciones de partculas de piezas trabajadas en diversas partes del cuerpo. Exposicin a humos y gases de soldadura, por factores de riesgo diversos, generalmente por sistemas de extraccin localizada inexistentes o ineficientes. Conclusiones

El proceso de soldadura fuerte es un medio efectivo de crear uniones resistentes, dctiles,

conductoras tantas trmicas como elctricamente, adems de ofrecer gran resistencia a las fugas siempre y cuando se conozcan y se aplique adecuadamente los fundamentos del proceso.

Los expertos de soldadura fuerte consideran que para las aleaciones de base plata de baja

temperatura, si no se alcanza un 70 % de recubrimiento en la unin, la tcnica necesitara ser mejorada, por otro lado no debera esperarse tener ms de un 85 % de solidez en la junta. Algunas compaas que utilizan este procedimiento son ms generosas y permiten tener hasta un 60 % de material de aporte en la unin para que se considere aceptable VENTAJAS Y LIMITACIONES El proceso de soldadura fuerte es uno de los procesos de unin ms verstil utilizados hoy en da. Las principales ventajas se detallan a continuacin.

Cost-effective, con muy poca cantidad de aleacin se puede conseguir la unin de dos piezas, que

realizada correctamente es comparable a cualquier otro mtodo de soldeo a menor precio. La soldadura fuerte produce uniones resistentes. Al contrario de lo que se puede pensar, la resistencia de la unin no tiene nada que ver con las caractersticas del material de aporte. Sorprendentemente y dependiendo del material base, la unin de un brazing realizado adecuadamente proporciona una resistencia mucho mayor que el material de aporte. Produce uniones dctiles capaces de soportar considerables choques y vibraciones. Capaz de unir metales cuyas secciones transversales difieren notablemente. Las uniones tienen una excelente distribucin de esfuerzos, siendo el filete formado ideal para resistir fatiga. Esta tcnica es ampliamente utilizada en instalaciones de tuberas de lquidos y gases debido al impedimento que ofrece a la presencia de fugas. Es idneo en procesos donde no est permitida la fusin. Por ejemplo, la soldadura de pequeos soportes (lugs) y casquillos (halfsleeve) a tuberas de motores, o en la unin de piezas de pequeo espesor y tamao, donde las tcnicas de fusin podran destruir el material base. Tambin este proceso ofrece una buena conductividad elctrica, siendo usado en aplicaciones donde esta propiedad es importante. Es esencialmente una operacin de un nico proceso, si este se realiza adecuadamente. No requiere de rectificado o de acabados mecnicos despus de que la unin se ha completado. Debido a que el soldeo utiliza el efecto capilar, uniones complejas son tan fciles de unir como las simples. Permite la soldadura de los materiales base con recubrimientos y plaqueados, en el caso de brazing por horno de materiales base nquel que contengan titanio y aluminio, se requiere de un plaqueado de nquel en la zona de unin para mejorar el proceso. Terminologa Material de aporte (brazing alloy): Material que funde por encima de los 450C pero por debajo de los metales que van a ser unidos. Debe poseer una buena fluidez que permita su distribucin a lo largo de la unin y sea capaz de mojar el material base.

Fundente (flux) : Componente qumico aplicado a los metales base para protegerles de la formacin

de xido durante el calentamiento, y para favorecer el mojado del metal de aporte. del latn, dejando una matriz de una fase rica en cobre. Esto puede ocurrir cuando las uniones son expuestas a una atmsfera salina. Recomendaciones Aplicacin del fundente

El fundente suele presentarse en polvo, se mezcla con agua y unas gotas de detergente, para

mejorar el mojado sobre el metal base, hasta formar una pasta relativamente consistente. Tambin se presenta en forma de pasta lo que reduce los tiempos de preparacin. El mejor modo de aplicar el fundente, es cubriendo con una pasta las piezas individuales antes de ser unidas. La aplicacin en los alrededores de la unin reduce tambin la oxidacin de esas reas. Es importante aplicarlo despus de su preparacin ya que se deteriora rpidamente, as como mantener cerrada la tapa del contenedor cuando no se utilice. Es muy corriente ver a los operarios calentando el final de la varilla y/o sumergirla dentro del fundente y luego aplicar ambos a la unin. Esta tcnica por si sola, tiene la desventaja de que el fundente no protege la unin durante el ciclo de calentamiento y adems la cantidad

Anexos

Bibliografa (1) AMERICAN CONFERENCE OF GOVERNMENTAL INDUSTRIAL HYGIENIST Industrial ventilation, 16 th Edition A.C.G.I.H. Lansing. Michigan. U.S.A. (2) NATIONAL INSTITUTE FOR OCCUPATIONAL SAFETY AND HEALTH Welding, brazing and thermal cutting N.I.O.S.H. Washington. U.S.A.