REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD DEL ZULIA FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERIA MECNICA DEPARTAMENTO DE MATERIALES CTEDRA: LAB.

DE PROC. FABRICACIN I PROF.: ROMER FERRER SECCIN: 001

Elaborado por: Bolao, Jos C.I.: 20.166.668 Devis, Alan C.I.: 23.458.865 Fuenmayor, Jess C.I.:20.689.243 Montiel, Jos C.I.: 20.775.048 Socarras, Andrs C.I.: 21.043.626

Maracaibo, Noviembre de 2012 SOLDADURA: es un proceso de fabricacin que busca la coalescencia o la

unin generalmente de metales con resultados satisfactorios, bajo condiciones tcnicas, moderadamente econmicas y seguras. La soldadura se asocia por lo regular con piezas metlicas, pero el proceso tambin se usa para unir termoplsticos. SOLDABILIDAD : se define como la tendencia o facilidad de un metal a unirse con otro por medio de una soldadura. METALURGIA DE LA SOLDADURA: se encarga del estudio de los efectos que produce el proceso de soldadura sobre la estructura cristalina de los metales tanto del metal base como la del aportado, estos efectos pueden ser perjudiciales haciendo ms propenso la fractura de los metales como puede contribuir a fallas por fatiga y/o corrosin. Desde el punto de vista metalrgico, la soldabilidad del acero al carbono y baja aleacin, puede conocerse calculando el % del Carbono Equivalente: %C.E. %C.E. = %C + %Mn + %Ni+%Cu + %Mo+%V+%Cr 6 15 5 Se define al Carbono Equivalente como una medida de la tendencia al agrietamiento. DIFUSIN: se refiere al movimiento de tomos o molculas a travs de una frontera entre dos materiales en contacto, este fenmeno ocurre entre lquido, gases y slidos, en los slidos el movimiento atmico se facilita por los vacios y otras imperfecciones de la estructura cristalina. EXPANSIN TRMICA: al elevar la temperatura del metal, los tomos tienden a separarse y por lo tanto ocurre la expansin de la red cristalina, asociado a esto el metal cambia sus dimensiones. Cuando se realiza un proceso de soldadura, el calor suministrado no se puede remover uniformemente, como consecuencia se generan esfuerzos residuales y una deformacin. Este esfuerzo residual afecta la fractura de los metales y puede contribuir a fallas por fatiga y/o corrosin. TRATAMIENTOS TRMICOS POSTERIORES A LA SOLDADURA (PWHT): consisten en someter la(s) pieza(s) soldada o parcialmente soldada a ciclos controlados de temperaturas y tiempos especficos con la finalidad de liberar hidrogeno; as como tambin minimizar los esfuerzos residuales, fatiga y la corrosin bajo tensin. EFECTOS DE LA SOLDADURA SOBRE EL METAL BASE Y LA ZONA AFECTADA POR EL CALOR En las operaciones de soldadura podemos distinguir tres zonas: 1. Zona de la Soldadura: en esta zona el material llega hasta cierta temperatura austenizandose en su totalidad, luego se enfra de manera brusca con el fin de que los granos no tengan tiempo de crecer lo

suficiente y as obtener unos granos finos, lo que trae como consecuencia un aumento de dureza. 2. Zona Afectada por el Calor: esta zona se calienta por encima de la temperatura de austenizacin, lo que origina un crecimiento de granos, y como consecuencia, cambios en las propiedades mecnicas del material, como por ejemplo, la dureza. 3. Zona del Metal base: en esta zona no se ven afectados los granos del material, por lo que las propiedades mecnicas del mismo permanecen invariables. QUMICA DE LA SOLDADURA Cuando se lleva a cabo la soldadura, se deben tomar en cuenta las interacciones qumicas que ocurren entre la atmosfera, el metal base y el metal de aporte. Para que exista la coalescencia de materiales debe haber compatibilidad entre los mismos. PROTECCIN CONTRA LA ATMSFERA: debido a las interacciones de la atmosfera con la soldadura, esta adquiere propiedades mecnicas desfavorables como la fragilidad, es por ello que surgen mtodos de proteccin de la soldadura mediante el aislamiento de la misma con un gas inerte o algn tipo de fundente. Generalmente los electrodos estn revestidos por un material que sirve como fundente y as proteger la soldadura. CONTAMINACIN POR HIDRGENO: la contaminacin por hidrogeno en la soldadura trae como consecuencia el endurecimiento de la misma, es decir, se vuelve frgil, lo que a su vez genera agrietamientos. Este factor de contaminacin interacta con la soldadura mediante la humedad, bien sea estando presente en el ambiente como en el electrodo usado. PRECIPITACIN DE CARBUROS: cuando se da la soldadura en los aceros inoxidables, debido al calor ocurre un fenmeno qumico donde el carbono reacciona de manera que contrarresta el efecto de proteccin a la corrosin que brinda la capa de oxido de cromo. Esto puede evitarse empleando elementos como el Columbio o realizando un tratamiento trmico por encima de los 2000 0F. INFLUENCIA DEL NQUEL SOBRE LA SOLDADURA: Cuando se cuenta con equipos que presenten una soldadura y trabajen a temperaturas muy bajas (bajo cero), los materiales adquieren fragilidad por lo que se debe emplear nquel, el cual es un elemento capaz de reducir el efecto de fragilidad en fro de los aceros que forma estructuras austenticas y estabiliza hasta temperaturas bajo cero.

SIMBOLOGA BSICA DE SOLDADURA Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Simbologa Bsica:

Fig. 20 Simbologa de Soldadura El smbolo bsico de soldadura es una flecha con una serie de especificaciones que conforman un lenguaje que debe ser conocido por el inspector, as tenemos como ejemplos:

Fig. 21 Smbolos de Soldadura

FIG. 22 Otros Smbolos de Soldadura

1/2" 50 SAW

1 OPERACIN SMAW 60 60

3/4" 1/16" 60

SMAW Y ARCO AIRE

50 SAW SAW 2 OPERACIN

Soldadura Alternada

1/4" 1/4" 3-10

3-10

3"

10" 3"

3" 10" 3"

FIG. 23 Simbologa Convencional SMBOLOS DE ENSAYOS NO-DESTRUCTIVOS AET ET LT MT PT RT UT VT Emisin Acstica Corrientes de Eddy Prueba de Fuga Partculas Magnticas Lquidos Penetrantes Radiografa Ultrasonido Inspeccin Visual

CDIGO AWS D1.1. Este cdigo cubre los requerimientos de fabricacin de estructuras metlicas, este cdigo est dividido en dos grupos de estructuras las estticas y la dinmica. Los criterios para calificar procedimientos de soldadura y soldadores estn contenidos dentro de este cdigo.

CDIGO API1104. El cdigo bsicamente abarca los requisitos o requerimientos de soldaduras a tope, filetes y stud welds en aceros al carbono y de baja aleacin, que son necesarios para la fabricacin de tuberas de compresin, bombeo y transmisin de crudos, gases derivados, dixido de carbono, entre otros. Este cdigo abarca tambin los requerimientos de fabricacin de tuberas en la industria petrolera. Los procesos de soldadura que acepta son: SMAW, SAW, GTAW, FCAW, PAW, OFW,

INTRODUCCIN A CDIGO ASME B31.3 El cdigo ASME B31.3 cubre los requerimientos para el diseo y fabricacin de tuberas en plantas qumicas y petroqumicas. Este cdigo refiere las calificaciones de procedimientos de soldaduras y soldadores al cdigo ASME SECC IX. INTRODUCCIN AL CDIGO ASME SECCIN VIII DIVISIN 1 Este cdigo de construccin cubre los requerimientos para el diseo y fabricacin de recipientes a presin. Este cdigo refiere la calificacin de procedimientos de soldadura y soldadores al cdigo ASME Seccin IX.

INTRODUCCION AL CODIGO ASME SECCION 1 Este cdigo de construccin cubre los requerimientos de diseo y fabricacin para calderas, economizadores y sobrecalentadores. Este cdigo refiere las calificaciones de los procedimientos de soldadura y soldadores al cdigo ASME Seccin IX.

PROCESOS DE SOLDADURA Un proceso de soldadura esta bsicamente definido por la forma en la cual se protege el metal fundido a altas temperaturas y por el medio que se utiliza para generar el calor. Ejemplos: SMAW, SAW, ERW, OFW, GTAW, GMAW y FCAW. Parmetros para seleccionar un proceso de soldadura: Dimensiones y forma de la pieza a soldar. Posicin a ser usada. Abertura de la raz. Preparacin de la junta. Equipos disponibles. Consumibles (electrodos) disponibles. Disponibilidad de soldadores y operarios. Economa. Seguridad.

INTRODUCCIN A LA SECCIN IX CDIGO ASME Y SECCIN II PARTE C La Seccin IX fue creada con el objeto de calificar los procedimientos de soldadura (WPS) y soldadores a ser usados en Calderas y Recipientes a Presin, en construcciones nuevas, realizadas bajo norma ASME. Responsabilidades Del Fabricante En La Calificacin De Procedimientos: Wps Cada fabricante tiene que: Preparar un WPS escrito. Preparar un PQR basado en la soldadura realizada y reportar lo resultados de los ensayos mecnicos y qumicos si se requieren. Listar los parmetros para la soldadura en produccin. Establecer un programa de control de calificaciones. Mantener la calidad de la soldadura de la organizacin. Establecer la compatibilidad metalrgica entre soldaduras y metales bases. Responsabilidades Del Fabricante En La Calificacin De Soldadores Cada fabricante tiene que: Verificar que cada prueba este hecha de acuerdo con un WPS, calificado o no. Verificar y certificar las pruebas. Calificar a cada soldador para cada proceso que se requiera usar. Mantener la identificacin de los soldadores.

 Establecer un control de calificaciones. Establecer los niveles de calidad de las soldaduras hechas por la organizacin. Procesos Especiales Cubiertos Por La Seccin IX: Overlay Y Hard Facing Rellenos resistentes a la corrosin (Overlay): S.M.A.W. G.M.A.W. P.A.W. S.A.W. G.T.A.W

Rellenos para endurecimiento superficial (Hard Facing): S.M.A.W. S.A.W. G.M.A.W. O.F.W. P.A.W.

Tipos De Soldadura Cubiertas Por La Seccin IX: Groove Welds, Fillet Weld 1. Groove Welds (Soldadura en Ranuras): ranuras en U, J, V, W, ranura de penetracin parcial, overlay, etc. 2. Fillet Weld (soldadura de filete). 3. Stud Welds (soldaduras de pernos). REGISTRO DE CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS (PQR) El registros de clasificacin del procedimiento o PQR es un documento el cual debe mostrar los valores de ensayos mecnicos (destructivos), luego estos valores sern usados para determinar la soldabilidad, este documento debe listar todas las variables usadas para realizar la soldadura. Este documento muestra los valores obtenidos para las variables esenciales, y las no esenciales, si es deseado, al ensayar las pruebas de soldaduras. ESPECIFICACIONES DE LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA (WPS) El objetivo de un WPS radica en suministrar instrucciones al personal que lleva a cabo el proceso de soldadura. Es de suma importancia que el WPS registre los rangos aceptables, en base a los datos del PQR.

Variables Esenciales: aquellas que al modificarse producen afectan las propiedades mecnicas de la soldadura. Variables Suplementarias Esenciales: aquellas que al modificarse afectan las propiedades mecnicas de la soldadura ante la prueba de impacto. Variables No Esenciales: aquellas que al modificarse no afectan las propiedades mecnicas ni al impacto. Estas variables tienen que ser listadas en los WPS.

SECCIN II PARTE C: es un cdigo referencial que contiene informacin con respecto a los materiales de soldadura. Esta contiene: Los electrodos que pueden ser usados en varios procesos de soldadura. Recomendaciones para su almacenamiento. Clasificacin de acuerdo a AWS. Recomendaciones para las posiciones de soldar de los electrodos. Recomendaciones para la corriente y polaridad, recomendaciones e informacin sobre la especificacin SFA.

IDENTIFICACIN DE LOS ELECTRODOS: SFA 5.1/ 5.5 Electrodos para el proceso: SMAW.

LEYENDA: El tercer digito recomienda las posiciones, ejemplos: 1 = Todas las posiciones, Ej. : E 7 0 1 8 2 = Planos, filetes horizontales, Ej. : E 7 0 2 4 EL NMERO DE F El nmero de F agrupa los electrodos sobre la base de las caractersticas de su uso, con el propsito fundamental, de determinar las habilidades del soldador, para hacer soldaduras sanas.

EL NMERO DE A El nmero de A agrupa los electrodos o materiales de relleno para soldadura, de materiales ferrosos, sobre la base de la composicin qumica media de los mismos. PRUEBAS REQUERIDAS PARA CALIFICAR UN WPS QW-202, cubre los requerimientos de los ensayos mecnicos para un WPS. Los requerimientos mnimos se pueden clasificar en: 1. Dos (2) pruebas de tensin. 2. Cuatro (4) pruebas de dobles. Nota: En general solo pruebas mecnicas son requeridas para calificar un WPS, excepto para procedimientos especiales no tratados aqu. 1-.Criterios de Aceptacin para Pruebas de Tensin (QW-153) La probeta debe tener una resistencia a la tensin no menor que: Mnima resistencia a la tensin especificada para el metal base, cuando ambas partes son iguales, es aceptable. Mnima resistencia a la tensin especificada para el componente ms dbil, es aceptable. Si la rotura ocurre en el metal base, fuera de las lneas de fusin, el criterio puede ser, un 5% menos, que la mnima resistencia a la tensin del metal base, es aceptable 2-.Criterios de aceptacin para pruebas de dobles (QW-163) Alguna discontinuidad presente en la soldadura o zona afectada por el calor que sea mayor de 1/8, medida en cualquier direccin de la superficie convexa, no es aceptable. Grietas en las esquinas pueden ser ignoradas a menos que sean el resultado de escoria, falta de fusin o discontinuidades internas.

LMITES EN LOS DIMETROS, ESPESORES, POSICIN Y PROCESO DE SOLDADURA. 1. Lmites de espesores calificados: TIPO Y N DE PRUEBAS Y ENSAYOS REQUERIDOS

Espesor de la Probeta Soldada

Examen visual por QW-302.4

Doblez de Lado QW-462.2 Nota (1)

Menor de 3/ 8 Desde 3/8 hasta menos de Desde 3/4

X X

.. 2 (Nota 3) 2

Doblez de Cara QW-462.3 (a) o QW-462.3 (b) Nota (1) y (2) 1 Nota (3)

DOBLEZ DE RAIZ QW-462.3(a) o QW-462.3 (b) Nota (1) y (2) 1 Nota (3)

Nota General: el espesor del metal soldado es el espesor total depositado por todos los soldadores y los procesos de soldadura sobre la probeta, excluyendo el refuerzo de soldadura. Notas de QW- 452.1: Para calificar usando posiciones 5G 6G, un total de cuatro (4) probetas para doblez son requeridas. Para calificar usando una combinacin de 2G y 5G sobre un simple cupn de prueba, seis (6) probetas para doblez son requeridas. Revise QW-302.3. El tipo de ensayo de doblez, debe ser basado sobre el espesor del metal soldado. Cupones ensayados por doblez de cara y raz, deben ser limitados para depsitos de soldadura realizados por un slo soldador con uno (1) dos (2) procesos de soldadura o dos (2) soldadores con un (1) proceso cada uno. La soldadura depositada en cada proceso por cada soldador debe estar sobre la superficie convexa de la probeta.

Un (1) doblez de cara y raz, puede ser sustituido por dos (2) doblez de lado. 1/8

2. Lmites en los Dimetros: El QW- 452.3 presenta los siguientes lmites (NOTA 1 Y 2): DIMETRO EXTERNO CALIFICADO Min. Mx. Tamao soldado 1 O.D. 2. 7/8 O.D. infinito infinito infinito

DIMETRO EXTERNO (O.D.) DEL TUBO DE PRUEBA Menor que 1 de O.D. De 1 O.D a 2 .7/8 O.D. Mayor de 2 7/8 O.D. Nota: 452.1.

Tipo y nmero de ensayos requeridos, debe ser de acuerdo a QWUn dimetro exterior 2. 7/8 es equivalente a un NPS de 2. .

3. las

Limites en posiciones

FALLAS EN LAS PRUEBAS DE CALIFICACIN DE SOLDADORES. Cuando un soldador presenta fallas en las pruebas mecnicas o radiogrficas puede presentar otras pruebas bajo las siguientes condiciones: Deben realizar dos (2) pruebas consecutivas de al menos 6 largo de soldadura. Si se decide calificarlo en produccin, por el mtodo radiogrfico, deben hacerse las radiografas en las primeras 6 de soldadura que suelde en fabricacin. Si fall en las pruebas mecnicas, las dos (2) nuevas pruebas deben ser pasadas solo por medios mecnicos. Si fall en radiografa, las nuevas pruebas no podrn ser ensayadas por medios mecnicos.