Se denomina cemento a un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad

de endurecerse al contacto con el agua. La palabra cemento, en su significado mas amplio incluye a cualquier material cementicio que es capaz ya sea de unir porciones de sustancias no adhesivas por si mismas en un todo cohesivo, o de cementar materiales no adhesivos. Para el ingeniero civil esta palabra se refiere al cemento portland. La Historia Del Cemento Los babilonios crearon y usaron arcilla, asi como materiales asfalticos en sus construcciones. En mesopotamia el asfalto es abundante y fue usado como cemento en sus construcciones. Los Egipcios utilizaban yeso impuro calcinado como cemento Los Romanos crearon un cemento, el llamado caementum, , que significa rugoso, y de esa palabra romana deriva nuestra palabra cemento. Los Romanos preparaban su cemento mezclando cal apagada con puzolana (ceniza volcanica); la puzolana se nombro asi por Pozzuoli, una region situada cerca del Vesubio en la que se encontraba la ceniza. El volcan Vesubio cerca del pueblo de Pozzuoli, en la fotografia se ve la lava del volcan siglo xx Los Romanos preparaban su cemento mezclando cal apagada con puzolana (ceniza volcanica); la puzolana se nombro asi por Pozzuoli, una region situada cerca del Vesubio en la que se encontraba la ceniza Una calle de Pompeya, usaron cemento puzolanico

Este cemento fue preparado quemando una mezcla de arcilla y caliza hasta formar clinker. Cemento -En sentido mas amplio adhesivo -en ingeniera civil sustancia que une arena + roca machacada masa slida Cemento primitivo Cal apagada + arena argamasa. Pasta hecha: cal apagada + agua + arena Endurecimiento gradual 1.-materias primas2-trituracion,3.prehomogenizacion,4.-molienda de polvo crudo,5.Homogeneizacionde Polvo crudo,6.-Calcinacion,7.Almacenamiento del Clinker,8.Transportacion del Clinker en cemento,9.- Envase y Embarque Proceso de fabricacin del cemento 1. Obtencin y preparacin de materias primas (molienda) 2. Coccin del crudo de cemento 3. Molienda de cemento y obtencin del producto final

eliminacin del agua y la reaccin con el anhdrido carbnico atmosfrico para producir

Obtencin y preparacin de materias primas 1.1 Extraccin de materias primas

Cemento Empleados en la construccin. Se presentan en estado de polvo Mezcla de piedra caliza y arcilla (>22% arcilla)

Calizas y margas: Aporte de CaO en la formacin de silicatos para la produccin del clnker de cemento Arcillas y pizarras: Aporte de xidos que actan de fundentes facilitando la formacin de la fase lquida en el horno

El cemento romano se endurecia por contacto con el agua, por lo que es de tipo hidraulico. En america, los mayas y los aztecas usaron un tipo de cemento tambien hidraulico, que fabricaban con caliza. John Smeaton (1724-1792). Britisk ingenir, descubre la cal hidraulica, un material que se obtiene al quemar una mezcla de cal y arcilla. ( Faro Eddystone, Inglaterra ) Joseph Aspdin, 1824 obtuvo el cemento moderno. Este cemento fue preparado calentando una mezcla de arcilla finamente triturada y caliza dura en un horno. Isaac Johnson, 1845 obtuvo el cemento moderno.

coccin a 1550 C hasta un principio de fusin o vitrificacin Trituradas y molidas

Obtencin y preparacin de materias primas Como se realiza el proceso de obtencin del Cemento? 1.2. Preparacin y adecuacin de materias Homogeneizacin de materias primas : alimentacin del horno homogneaMolienda (molinos verticales) CRUDO DE CEMENTO

-2) Los cementos portland mezclados, combinando el clinker y el yeso con otro cementante, ya sea este una escoria o una puzolana. -3) Los cementos expansivos que se obtienen aadiendo al clinker otros componentes especiales de carcter sulfatado, clcico y aluminoso. Composicin Qumica -Silicato triclcico C3S -Silicato diclcico C2S Coccin del crudo de cemento Molienda de cemento y obtencin del producto final Somete la mezcla de materiales a impactos de cuerpos metlicos o fuerzas de compresin elevadas, junto con la molienda conjunta del clinker, yeso y otros materiales denominados adiciones 3CaO SiO2 Elementos principals: 2CaO SiO2 Calcio,silicio,oxigeno,aluminio,hierr o. Cementos Portland Calentamiento caliza + arcilla, u otros materiales de composicin global similartemperatura que provoca una fusin parcial Clinkermuele y se mezcla con un pequeo % de yeso 4fases princ.del clinker - silicato triclcico

-Aluminato triclcico 3CaO Al203 C3A -Aluminoferrito tetraclcico 4CaO Al203 Fe203 C4AF Definicion del cemento portland En la norma ASTM 150 se define al cemento portland como un cemento hidraulico producido al pulverizar clinkers que consisten esencialmente en silicatos de calcio hidraulico, generalmente que contienen una o mas de las formas de sulfato de calcio como una adicion en la intermolienda Componentes del cemento portland Cemento portland 1.1Silicato de calcio

-silicato triclcico

C3 S

beta-silicato diclcico

C3 A
aluminato triclcico solucin rpida de ferrito

Cementos Portland CALCIO - Carbonato de calcio ( CaO) Piedra caliza,Conchas marinas 1.2 Sulfato de calcio Variables+ importantes -Velocidad de endurecimiento - Velocidad de desprendimiento de calor - Cantidad de calor desprendida durante la hidratacin - Resistencia del cemento endurecido al ataque por soluciones de sulfatos. Se fabrican a partir de materias primas con escasa proporcin de componentes fijos distintos de cal, almina, slice y xidos de hierro. Componentes indeseables magnesio, MgO; el fsforo, ; los fluoruros y los xidos alcalinos. Tipos Normalizados La norma ASTM C 150 establece ocho diferentes tipos de cemento, de acuerdo a los usos y necesidades del mercado de la construccin: I : Normal. Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de cemento. IA : Normal. Uso general, con inclusor de aire. II : Moderado. Para uso general y adems en construcciones donde

SILICE Silicato ( SiO2 ) Aluminas,Pizarras

Tipos cemento y usos CEMENTO CALCAREO.-YESO,CAL HIDRAULICO.- Los cementos que se endurecen al reaccionar con el agua y ademas son resistentes al agua A partir del clinker portland es posible fabricar tres principales grupos de cementos hidrulicos: -1) Los cementos portland propiamente dichos, o portland simples, moliendo solamente el clinker y el yeso sin componentes cementantes adicionales.

existe un moderado ataque de sulfatos o se requiera un moderado calor de hidratacin. IIA : Moderado. Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire. III : Altas resistencias. Para uso donde se requieren altas resistencias a edades tempranas. IIIA : Altas resistencias. Mismo uso que el tipo III, con aire incluido. IV : Bajo calor de hidratacin. Para uso donde se requiere un bajo calor de hidratacin. V : Resistente a la accin de los sulfatos. Para uso general y adems en construcciones donde existe un alto ataque de sulfatos. Cementos Hidrulicos Mezclados Estos cementos han sido desarrollados debido al inters de la industria por la conservacin de la energa y la economa en su produccin. La norma ASTM C 595 reconoce la existencia de cinco tipos de cementos mezclados: Cemento Prtland de escoria de alto horno - Tipo IS. Cemento Prtland puzolana - Tipo IP y Tipo P. Cemento de escoria - Tipo S. Cemento Prtland modificado con puzolana - Tipo I (PM). Cemento Prtland modificado con escoria - Tipo I (SM). Tipo IS El cemento Prtland de escoria de alto horno se puede emplear en las construcciones de concreto en general. Para producir este tipo de cemento, la escoria del alto horno se muele junto con el clinker de cemento Prtland, o puede tambin molerse en forma separada y luego mezclarse con el cemento. El contenido de escoria vara entre el 25 y el 70% en peso. Tipo IP y Tipo P El cemento Prtland IP puede ser empleado en construcciones en general y el tipo P se utiliza en construcciones donde no sean necesarias resistencias altas a edades tempranas. El tipo P se utiliza normalmente en estructuras masivas, como estribos, presas y pilas de cimentacin. El contenido de puzolana de estos cementos se sita entre el 15 y el 40 % en peso. Tipo S El cemento tipo S, de escoria, se usa comnmente en donde se requieren resistencias inferiores. Este cemento se fabrica mediante cualquiera de los siguientes mtodos: 1) Mezclando escoria molida de alto horno y cemento Prtland. 2) Mezclando escoria molida y cal hidratada. 3) Mezclando escoria molida, cemento Prtland y cal hidratada. El contenido mnimo de escoria es del 70% en peso del cemento de escoria

Tipo I (PM) El cemento Prtland tipo I (PM), modificado con puzolana, se emplea en todo tipo de construcciones de concreto. El cemento se fabrica combinando cemento Prtland o cemento Prtland de escoria de alto horno con puzolana fina. Esto se puede lograr: 1) Mezclando el cemento Prtland con la puzolana 2) Mezclando el cemento Prtland de escoria de alto horno con puzolana 3) Moliendo conjuntamente el clinker de cemento con la puzolana 4) Por medio de una combinacin de molienda conjunta y de mezclado. El contenido de puzolana es menor del 15% en peso del cemento terminado. Tipo I (SM) El cemento Prtland modificado con escoria, TIPO I (SM), se puede emplear en todo tipo de construcciones de concreto. Se fabrica mediante cualquiera de los siguientes procesos: 1) Moliendo conjuntamente el clinker con alguna escoria granular de alto horno 2) Mezclando escoria molida y cal hidratada 3) Mezclando escoria, cemento Prtland y cal hidratada El contenido mximo de escoria es del 25% del peso del cemento de escoria. A todos los cementos mezclados arriba mencionados, se les puede designar la inclusin de aire agregando el sufijo A, por ejemplo, cemento TIPO S-A. Adems, en este tipo de cementos, la norma establece como requisito opcional para los cementos tipo I (SM), I (PM), IS, IP y los denominados con subfijo MS o MH lo siguiente: moderada resistencia a los sulfatos y/o moderado calor de hidratacin y en caso del tipo P y PA, moderada resistencia a los sulfatos y/o bajo calor de hidratacin. La Norma ASTM C 1157 establece los requisitos de durabilidad para los cementos hidrulicos cuando se utilicen en aplicaciones especiales o para uso general. Por ejemplo, donde se requieran altas resistencias tempranas, moderada a alta resistencia a los sulfatos, moderado o bajo calor de hidratacin y opcionalmente baja reactividad con los agregados reactivos a los lcalis. Cementos Especiales Cementos para Pozos Petroleros Estos cementos, empleados para sellar pozos petroleros, normalmente estn hechos de clinker de cemento Prtland. Generalmente deben tener un fraguado lento y deben ser

resistentes a temperaturas y presiones elevadas. El Instituto Americano del Petrleo (American Petroleum Institute) establece especificaciones (API 10-A) para nueve clases de cemento para pozos (clases A a la H). Cada clase resulta aplicable para su uso en un cierto rango de profundidades de pozo, temperaturas, presiones y ambientes sulfatados. Tambin se emplean tipos convencionales de cemento Prtland con los aditivos adecuados para modificar el cemento. Cementos Plsticos Los cementos plsticos se fabrican aadiendo agentes plastificantes, en una cantidad no mayor del 12% del volumen total, al cemento Prtland de TIPO I II durante la operacin de molienda. Estos cementos comnmente son empleados para hacer morteros y aplanados. Cementos Prtland Impermeabilizados El cemento Prtland impermeabilizado usualmente se fabrica aadiendo una pequea cantidad de aditivo repelente al agua como el estearato de sodio, de aluminio, u otros, al clinker de cemento durante la molienda final. Otros Tipos de Cementos Cementos de Albailera

cemento de aluminato de calcio y sulfato de calcio. E-1(S) contiene cemento Prtland con un contenido elevado de aluminato triclcico y sulfato de calcio. Cemento Portland Blanco El cemento Prtland blanco difiere del cemento Prtland gris nicamente en el color. Se fabrica conforme a las especificaciones de la norma ASTM C 150, normalmente con respecto al tipo I tipo III; el proceso de manufactura, sin embargo, es controlado de tal manera que el producto terminado sea blanco. El cemento Prtland blanco es fabricado con materias primas que contienen cantidades insignificantes de xido de hierro y de manganeso, que son las sustancias que dan el color al cemento gris. El cemento blanco se utiliza para fines estructurales y para fines arquitectnicos, como muros precolados, aplanados, pintura de cemento, pneles para fachadas, pegamento para azulejos y como concreto decorativo Cementos que contienen silicatos o aluminatos clcicos Cemento aluminoso

Caliza + bauxita cemento aluminoso calentamiento hasta fusin

Estos son cementos hidrulicos diseados para emplearse en morteros, para construcciones de mampostera. Estn compuestos por alguno de los siguientes: cemento Prtland, cemento Prtland puzolana, cemento Prtland de escoria de alto horno, cemento de escoria, cal hidrulica y cemento natural. Adems, normalmente contienen materiales como cal hidratada, caliza, creta, talco o arcilla. La trabajabilidad, resistencia y color de los cementos de albailera se mantienen a niveles uniformes gracias a los controles durante su manufactura. Aparte de ser empleados en morteros para trabajos de mampostera, pueden utilizarse para argamasas y aplanados, mas nunca se deben emplear para elaborar concreto. Cementos Expansivos El cemento expansivo es un cemento hidrulico que se expande ligeramente durante el perodo de endurecimiento a edad temprana despus del fraguado. Debe satisfacer los requisitos de la especificacin ASTM C 845, en la cual se le designa como cemento tipo E-1. Comnmente se reconocen tres variedades de cemento expansivo: E-1(K) contiene cemento Prtland, trialuminosulfato tetraclcico anhdro, sulfato de calcio y xido de calcio sin combinar. E-1(M) contiene cemento Prtland,

Las pastas: Fraguan y endurecen rpidamente Alta resistencia al ataque por sulfatos. Uso Fabricacin de hormign refractario. Cementos que contienen silicatos o aluminatos clcicos -Cementos de escoria EscoriaFundida en alto horno Enfriada Tipos: -cementos de altos hornos escoria granulada + clinker de cemento Portland -cementos sobresulfatados escoria granulada + sulfato clcico o cemento Portland. Puzolanas

Sin propiedades cemetantes Puzolanas +cementos - materiales naturales de origen volcnico

- materiales artificiales fabricados calcinando ciertas arcillas o pizarras. Cementos expansivos A diferencia del resto NO sufren una contraccin sino una expansin durante la hidratacin. - Cementos tensantes Productos derivados del silicato clcico Tratamiento pastas ricas en cal, slice o materiales ricos en slice reactiva. - ladrillos de silicato clcico - aislantes trmicos - lminas de amianto y silicato clcico. Cementos que no contienen silicatos o aluminatos clcicos Cemento de cloruro bsico de magnesio (cemento Sorel)

El cemento portland anhidro no se une a la arena y a la grava; Adquiere la propiedad adhesiva solamente cuando se mezcla con el agua. Esto es, porque la reaccion quimica del cemento con el agua, llamada comunmente hidratacion del cemento, rinde productos que poseen caracteristicas de fraguado y de endurecimiento. Rigidizacion Perdida de revenimiento o consistencia del concreto La rigidizacion y el fraguado ocurren primero en la mezcla causado por los aluminatos Fraguado Solidificacion de la pasta de cemento Cuando el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reaccin qumica exotrmica que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla. Dentro del proceso general de endurecimiento se presenta un estado en que la mezcla pierde apreciablemente su plasticidad y se vuelve difcil de manejar; tal estado corresponde al fraguado inicial de la mezcla. A medida que se produce el endurecimiento normal de la mezcla, se presenta un nuevo estado en el cual la consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable; este estado se denomina fraguado final. La determinacin de estos dos estados, cuyo lapso comprendido entre ambos se llama tiempo de fraguado de la mezcla, es muy poco precisa y slo debe tomarse a ttulo de gua comparativa. El tiempo de fraguado inicial es el mismo para los cinco tipos de cemento enunciados y alcanza un valor de 45 a 60 minutos, el tiempo de fraguado final se estima en 10 horas aproximadamente. En resumen, puede definirse como tiempo de fraguado de una mezcla determinada, el lapso necesario para que la mezcla pase del estado fluido al slido. As definido, el fraguado no es sino una parte del proceso de endurecimiento. Es necesario colocar la mezcla en los moldes antes de que inicie el fraguado y de preferencia dentro de los primeros 30 minutos de fabricada. Cuando se presentan problemas especiales que demandan un tiempo adicional para el transporte del concreto de la fbrica a la obra, se recurre al uso de retardantes del fraguado, compuestos de yeso o de anhdrido sulfrico; de igual manera, puede acelerarse el fraguado con la adicin de sustancias alcalinas o sales como el cloruro de calcio.

Endurecimiento del concreto. El endurecimiento del concreto depende a su vez del endurecimiento de la lechada o pasta formada por el cemento y el agua, entre los que se desarrolla una reaccin qumica que produce la formacin de un coloide gel, a medida que se hidratan los componentes del cemento. La reaccin de endurecimiento es muy lenta, lo cual permite la evaporacin de parte del agua necesaria para la hidratacin del cemento, que se traduce en una notable disminucin de la resistencia final. Es por ello que debe mantenerse hmedo el concreto recin colado, curndolo. Tambin se logra evitar la evaporacin del agua necesaria para la hidratacin del cemento, cubriendo el concreto recin descimbrado con una pelcula impermeable de parafina o de productos especiales que se encuentran en el mercado desde hace varios aos. Endurecimiento Velocidad de desarrollo de resistencia La resistencia ocurre de ultimo y es causado por los silcatos AGREGADOS Los agregados pueden se de piedra triturada, grava, arena, etc. Mayormente compuesta de partculas individuales. Los agregados sirven como refuerzo para agregar fuerza al material compuesto total. Los agregados tambin se utilizan como materia prima bajo fundaciones, caminos, y ferrocarriles. Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o artificial cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP 400.011. Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que estn embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cbica de concreto. Los agregados son materiales inorgnicos naturales o artificiales que estn embebidos en los aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los concretos y morteros). Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.

Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que son responsables de gran parte de las caractersticas del mismo. Los agregados son generalmente inertes y estables en sus dimensiones. Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su proporcin en la mezcla es clave para lograr las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad, resistencia, durabilidad y economa. Los agregados del concreto o agregados de la construccin son componentes derivados de la trituracin natural o artificial de diversas piedras, y pueden tener tamaos que van desde partculas casi invisibles hasta pedazos de piedra. Junto con el agua y el cemento, conforman el tro de ingredientes necesarios para la fabricacin de concreto. CLASIFICACIN: Naturaleza,Densidad,el origen,forma y textura superficial. POR SU NATURALEZA Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso frecuente, adems los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en: agregado grueso, fino y hormign (agregado global). a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla N 200, el ms usual es la arena producto resultante de la desintegracin de las rocas. b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de la desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava. c. El hormign, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera. POR SU DENSIDAD: Se pueden clasificar en agregados de peso especifico normal comprendidos entre 2.50 a 2.75, ligeros con pesos especficos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos especficos son mayores a 2.75. POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL: Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica compuestos

Calcinacin

MgCO3

(T baja) -

(reactivo)

MgO
+ rido Producto duro solucin concentrada de

MgCl2

Solucin No resistencia al agua: pulir con cera y trementina. Uso: pavimentos

Yesos

CaSO4 2 H 2O

yeso

Existen cuatro formas distintas: Dihidrato Hemihidrato o basanita Anhidrita soluble Anhidrita.

Otros cementos

Cementos de aluminato de estroncio y de aluminato de bario cementos refractarios Alcanzan temperaturas ms altas que los cementos de aluminato clcico Proteccin de reactores nucleares Hidratacion del cemento portland

aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En trminos descriptivos la forma de los agregados pueden ser: *- Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes. *- Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes. *- Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes. *- Redondeada: Bordes casi eliminados. *- Muy Redondeada: Sin caras ni bordes ORIGEN: Al igual que las rocas comunes, los agregados pueden ser de origen 1) 2) 3) gneo Sedimentario Metamrfico

canto rodado. Existen tambin casos de gravas naturales que no son cantos rodados. Estos ridos son partculas granulares de material ptreo de tamao variable. Este material se origina por fragmentacin de las distintas rocas de la corteza terrestre, ya sea en forma natural o artificial. En este ltimo caso actan los procesos de chancado utilizados en las respectivas plantas de ridos. El material que es procesado, corresponde principalmente a minerales de caliza, granito, dolomita, basalto, arenisca, cuarzo y cuarcita.

4-Como fuente de abastecimiento se pueden distinguir las siguientes situaciones: 5.-Bancos de sedimentacin: son los bancos construidos artificialmente para embancar el material fino-grueso que arrastran los ros. 6.- Cauce de ro: corresponde a la extraccin desde el lecho del ro, en los cuales se encuentra material arrastrado por el escurrimiento de las aguas. 7.- Pozos secos: zonas de antiguos rellenos aluviales en valles cercanos a ros. 8.-Canteras: es la explotacin de los mantos rocosos o formaciones geolgicas, donde los materiales se extraen usualmente desde cerros mediante tronaduras. Caractersticas generales Otras caractersticas importantes de los agregados son la forma y la textura de las partculas, la porosidad, la absorcin, la densidad, la adherencia, la resistencia, etc. Tambin es de suma importancia la granulometra y el tamao mximo del agregado (para la grava) para el comportamiento del concreto; tanto en estado plstico, como en su estado endurecido.

Grava Los agregados gruesos o gravas, son materiales extrados de rocas de cantera, triturados o procesados, piedra bola o canto rodado, cuyas partculas comprenden tamaos desde unos 5 milmetros hasta 6 pulgadas para los fragmentos ms grandes; aunque no existe una unicidad de criterios para este lmite. Por sus propiedades, es necesario que las gravas provengan de materiales duraderos, resistentes y slidos mecnicamente, sin contaminantes o partculas dainas que afecten el fraguado del concreto. PROPIEDADES FISICAS Por su tamao, las gravas pueden ser desde muy pequeas (de 3/6 a 3/8 de pulgada) hasta gravas extra grandes (de 3 a 6 pulgadas). Pueden ser producidas por el hombre, en cuyo caso suelen denominarse piedra partida o chancada, y naturales. En este caso adems suele suceder que el desgaste natural producido por el movimiento en los lechos de ros haya generado formas redondeadas y se denominan

cuarzo. Sin embargo, la composicin vara de acuerdo a los recursos y condiciones locales de la roca. Gran parte de la fina arena hallada en los arrecifes de coral. En algunos lugares hay arena que contiene hierro, feldespato o, incluso, yeso. Segn el tipo de roca de la que procede, la arena puede variar mucho en apariencia. Por ejemplo, la arena volcnica es de color negro mientras que la arena de las playas con arrecifes de coral suele ser blanca. Pruebas a agregados: Antes de las pruebas de laboratorio, se deben realizar ciertos preliminares, como por ejemplo: Muestreo de agregados ptreos: Obtener y traer una muestra representativa del material que se va a emplear en la elaboracin de las mezclas de concreto, para poder realizar los estudios o pruebas correspondientes de dicho material en el laboratorio. Cuarteo: Obtener una muestra representativa y del tamao adecuado, para la prueba que se trate, de la muestra obtenida en campo. Una vez realizados estos preliminares se pueden realizar las pruebas de laboratorio que se consideren necesarias para un ptimo diseo de una mezcla de concreto. Para una obra comn es poco comn realizarlas todas, sin embargo, cuando se requiere un estricto control de calidad, se procede con varias (incluso todas) de las siguientes pruebas: Humedad actual en arenas: Determina el porcentaje de humedad que contiene una arena en el momento que se va a utilizar para elaborar una mezcla, para as poder realizar la correccin correspondiente por humedad. Humead superficial y humedad de absorcin en arenas: Determina la capacidad mxima de absorcin de una arena, expresada en porcentaje. Gravead especfica en arenas: Determina el peso de la unidad de volumen de ese material, sin considerar los vacos que existen entre partcula y partcula. Las partculas se consideran saturadas en agua y superficialmente secas. Este resultado se utilizar en los proporcionamientos de concreto. Determinacin del peso volumtrico seco y suelto en una arena (PVSS): Determina el peso por unidad de volumen de una arena cuando el acomodo de sus partculas est en forma libre o natural. Determinacin del peso volumtrico seco y varillado de una arena (PVSV): Obtiene el

peso por unidad de volumen de una arena, cuando el material tiene una determinada compactacin. Anlisis granulomtrico en arenas: Pasar por una serie de mallas la muestra representativa de arena, para conocer la distribucin de los dimetros de las partculas y el mdulo de finura. Prueba de colorimetra en arena: Determinar el contenido de materia orgnica en una arena, en forma comparativa, utilizando una solucin de color normal. Sedimentacin en arenas: Determinar si el contenido de material fino que contiene una arena es aceptable para definir si se acepta o no para la elaboracin de un concreto. Material que pasa por la malla 200 en arena: Determinar la cantidad de materia fina que contiene una arena, cribndola por la malla No. 200. Prueba de terrones de arcilla en arena: Conocer la cantidad de terrones de arcilla que contiene una arena, ya que son partculas de baja resistencia estructural, que adems al contacto con el agua, forman lodos que contaminan el concreto. Densidad de la arena: Obtener el volumen obstculo de las partculas de arena, es decir, el volumen efectivo, excluyendo los vacos que se forman entre las partculas de arena cuando se acomodan una sobre otra. Equivalente de arena: Determinar las proporciones volumtricas relativas de las partculas gruesas de un suelo respecto a los finos plsticos que contiene empleando un procedimiento que amplifica el volumen de los materiales finos plsticos. Muestreo en gravas: Obtener una muestra representativa de este material para llevarla al laboratorio donde se le realizarn las pruebas correspondientes para el estudio representativo. Cuarteo en gravas: Obtener una muestra representativa y del tamao adecuado para realizar la prueba correspondiente al material de estudio. Humedad actual en gravas: Determinar la cantidad de agua que contiene una grava en porcentaje, en estado natural, es decir, en el momento que va a ser utilizada. Humedad de absorcin en gravas: Determinar la capacidad mxima de absorcin de una grava expresndola en porcentaje respecto a su peso seco. Densidad en gravas: Determinar el volumen absoluto de las

partculas de grava en peso por unidad de volumen. Peso volumtrico seco y suelto en gravas (PVSS): Determinar el peso por unidad de volumen cuando la grava se encuentra en estado natural seco y suelto. Peso volumtrico seco y varillado en gravas (PVSV): Obtener el peso de la grava por unidad de volumen cuando es sometida a cierto grado de compactacin. GRANULOMETRIA -Granulometra Consiste en la distribucin del tamao de los granos. La gradacin del material juega un papel muy importante en su uso como componente del concreto ya que afecta la calidad del material. -Granulometra de Finos y Gruesos. Este mtodo consiste en la determinacin por tamices de la distribucin del tamao de las partculas de agregados finos y gruesos. Para una gradacin optima, los agregados se separan mediante el tamizado, en dos o tres grupos de diferentes tamaos para las arenas, y en varios grupos de diferentes tamaos para los gruesos.

Arena Se le llama as a la masa desagregada e incoherente de materias minerales en estado granular fino, que consta normalmente de cuarzo (slice) con una pequea proporcin de mica, feldespato, magnetita y otros minerales resistentes. Es el producto de la desintegracin qumica y mecnica de la rocas bajo meteorizacin y abrasin. Cuando las partculas acaban de formarse suelen ser angulosas y puntiagudas, hacindose ms pequeas y redondeadas por la friccin provocada por el viento y el agua. Los agregados finos o arenas consisten en arena natural extrada de los ros, lagos, depsitos volcnicos o arenas artificiales, esto es, que han sido triturados. Estos agregados abarcan normalmente partculas entre 4.75 y 0.075 mm. La arena es un conjunto de partculas de rocas disgregadas. En geologa se denomina arena a la compuesta de partculas cuyo tamao vara entre 0,063 y 2 mm. Una partcula individual dentro de este rango es llamada grano de arena. El componente ms comn de la arena, en tierra continental y en las costas no tropicales, es el slice, generalmente en forma de