Diseo de mezclas de concreto El concreto es uno de los materiales ms usados en la construccin, por lo que se requiere controlar su fabricacin tanto

en planta como en obra. Existe un procedimiento o recomendacin utilizado en Mxico y es el que proporciona el Instituto Americano del Concreto (ACI). Con esta recomendacin se pueden disear concretos normales de peso ligero con cierta resistencia, concretos pesados y concretos con caractersticas especiales. OBJETIVO Explicar a los alumnos las bases para disear mezclas de concreto convencionales. Incluyendo la elaboracin fsica de una mezcla y determinando caractersticas que describan su comportamiento. Mostrar valores tpicos de conceptos de diseo y de materiales ingredientes. Material y Equipo: Se requiere contar con datos de caractersticas de agregados y del cemento que vayan a ser utilizados en el laboratorio para elaborar la mezcla. Tambin se necesitan varias cartulinas, de las ya preparadas para la prctica: grfico de relacin agua/cemento de Abrams; tabla de revenimientos recomendados para diferentes elementos por colar; tabla relacin agua/cemento - resistencias; tabla con contenidos de agua por m3; coeficientes para cantidad de grava. En cuanto al equipo de laboratorio y accesorios, se necesita: molde cilndrico con varilla para compactar; cilindros de concreto, uno sin cabecear y otro ya cabeceado; cono de revenimiento; cuchara de albail, y flexmetro; revolvedora chica para mezclar 20 L; jerga, pala, cucharones y probetas de plstico. Introduccin: Actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el mbito mundial para la construccin, lo que conlleva a la evolucin de las exigencias para cada uso del mencionado elemento. Los ingenieros hemos llegado a tomar plena conciencia del rol determinante que juega el concreto en el desarrollo nacional. La adecuada seleccin de los materiales integrantes de la mezcla; el conocimiento profundo de los materiales integrantes de la mezcla; el conocimiento profundo de las propiedades del concreto; los criterios de diseo de las proporciones de la mezcla ms adecuada para cada caso, el proceso de puesta en obra; el control de la calidad del

concreto; y los ms adecuados procedimientos de mantenimiento y reparacin de la estructura, son aspectos a ser considerados cuando se construye estructuras de concreto que deben cumplir con los requisitos de calidad, seguridad, y vigencia en el tiempo que se espera de ellas. El diseo de mezclas es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados. Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla; algunos pueden ser muy complejos como consecuencia a la existencia de mltiples variables de las que dependen los resultados de dichos mtodos, aun as, se desconoce el mtodo que ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe la posibilidad de seleccionar alguno segn sea la ocasin. El adecuado proporcionamiento de los componentes del concreto dan a este la resistencia, durabilidad, comportamiento, consistencia, trabajabilidad y otras propiedades que se necesitan en determinada construccin y en determinadas condiciones de trabajo y exposicin de este, adems con el ptimo proporcionamiento se lograr evitar las principales anomalas en el concreto fresco y endurecido como la segregacin, exudacin, fisuramiento por contraccin plstica y secado entre otras. Marco terico: Mtodo ACI Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento de mezclas de concreto normal, incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la correccin a las mezclas de prueba. 1. El primer paso contempla la seleccin del revenimiento, cuando este no se especifica el informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de revenimiento de acuerdo con el tipo de construccin que se requiera. Los valores son aplicables cuando se emplea el vibrado para compactar el concreto, en caso contrario dichos valores deben ser incrementados en dos y medio centmetros. Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseo; la cual est en funcin al fc, la desviacin estndar, el coeficiente de variacin. Los cuales son indicadores estadsticos que permiten tener una informacin cercana de la

2.

experiencia del constructor. Tambin se determina el tamao mximo del agregado La eleccin del tamao mximo del agregado, segundo paso del mtodo, debe considerar la separacin de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones econmicas es preferible el mayor tamao disponible, siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactacin permite que el concreto sea colado sin cavidades o huecos. La cantidad de agua que se requiere para producir un determinado revenimiento depende del tamao mximo, de la forma y granulometra de los agregados, la temperatura del concreto, la cantidad de aire incluido y el uso de aditivos qumicos. 3. Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua recomendables en funcin del revenimiento requerido y el tamao mximo del agregado, considerando concreto sin y con aire incluido. 4. Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relacin agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresin a los 28 das que se requiera, por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la resistencia especificada con un margen suficiente para mantener dentro de los lmites especificados las pruebas con valores bajos. En una segunda tabla aparecen los valores de la relacin agua/cemento para casos de exposicin severa.

5. El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en el paso tres, y la relacin agua cemento, obtenida en el paso cuatro; cuando se requiera un contenido mnimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen, la mezcla se deber basar en un criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento, esta parte constituye el quinto paso del mtodo.

6. Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del agregado grueso por volumen unitario de concreto, los valores dependen del tamao mximo nominal de la grava y del mdulo de finura de la arena. El volumen de agregado se muestra en metros cbicos con base en varillado en seco para un metro cbico de concreto, el volumen se convierte a peso seco del agregado grueso requerido en un metro cbico de concreto, multiplicndolo por el peso volumtrico de varillado en seco.

7. Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto, excepto el agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para este sptimo paso, es posible emplear cualquiera de los dos procedimientos siguientes: por peso o por volumen absoluto.

8. El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados, el agua que se aade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida por el agregado, es decir, humedad total menos absorcin.

9. El ltimo paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se debe verificar el peso volumtrico del concreto, su contenido de aire, la trabajabilidad apropiada mediante el revenimiento y la ausencia de segregacin y sangrado, as como las propiedades de acabado. Para correcciones por diferencias en el revenimiento, en el contenido de aire o en el peso unitario del concreto el informe ACI 211.1-91 proporciona una serie de recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las propiedades especificadas en el concreto. Ley de Abrams Esta ley establece la relacin entre la resistencia del concreto y la relacin agua/cemento. = a/c Donde a es la cantidad de agua en litro o en Kg, y c la dosis de cemento en Kg. Una forma de representar la Ley de Abrams es: R=M/N Donde R es la resistencia media, M y N son constantes que dependen de las caractersticas de los materiales, edad del ensayo y la forma de llevarlo a cabo. Relacin Triangular Es la unin que relaciona la trabajabilidad, medida con el Cono de Abrams, la relacin agua/cemento y dosis de cemento. Esta ley no se utiliza en otros mtodos de diseo de mezcla conocido.

En el siguiente grfico se presenta en forma esquematizada un resumen de los pasos necesarios para elaborar un diseo de mezcla Aire Atrapado A pesar de que el concreto tenga una compactacin de primera por efecto de vibracin, siempre queda una pequea cantidad de aire, representado por la letra V. V = C/P en litros/m, C es la dosis de cemento y P el tamao mximo. Volumen Absoluto de los granos de Cemento Se obtiene al dividir la dosis de cemento entre su peso especfico. Se representa con la letra a. a = C. en Kg. /m Volumen Absoluto de los Agregados. Resulta al dividir la dosis de cada uno entre su peso especfico en su estado de agregado saturado con superficie seca. Se simboliza como agregado grueso y para el fino. Ecuacin de volumen y clculo de la dosis de agregados. G + A + 0.3C + a + V = 1000 g+a = Se refiere a los agregados finos y grueso con granulometra definida, para calcular los pesos de cada uno de los agregados, se despeja G + A y se combina con la expresin de la relacin. A G+A Por medio de esta frmula es posible calcular los pesos de cada agregado, con este clculo culmina el diseo.

Prueba de revenimiento del concreto Esta es una prueba que sirve para determinar el grado de manejabilidad o plasticidad en un hormign. Se utiliza un cono metlico truncado de 30 cm de alto y de 10 cm. De dimetro en su base superior y 20 cm. De dimetro en su base inferior. Procedimiento Tome dos o ms muestras representativas, a intervalos espaciados de manera regular, de la mitad de la descarga de la mezcladora; no tome muestras del comienzo o el final de la descarga. Obtenga muestras dentro de los primeros 15 minutos. Importante: Los ensayos de revenimiento deben hacerse dentro de los 5 minutos despus del muestreo. Combine las muestras en una carretilla o en un recipiente adecuado y vuelva a mezclar antes de llevar a cabo el ensayo. Humedezca el cono de revenimiento con agua y colquelo en una superficie plana, nivelada, lisa, hmeda, no absorbente y firme. Pasos 1. Pngase de pie sobre las dos pestaas del cono para sostenerlo firmemente durante los pasos 1 a 4. Llene el molde del cono 1/3 del volumen [67 mm (2-5/8) de altura] con el concreto y golpee ste con 25 golpes utilizando una barra de acero de 16 mm (5/8) de dimetro x 60 cm (24) de largo y de punta hemisfrica. Distribuya uniformemente los golpes sobre la seccin de cada capa. Para la capa del fondo, se requerir inclinar la barra ligeramente y distribuir aproximadamente la mitad de los golpes cerca del permetro externo, y despus progresivamente continuar con golpes verticales especialmente hacia el centro. 2. Llene el cono 2/3 parte de su volumen (la mitad de la altura) y de nuevo golpee 25 veces con la barra penetrando, pero no atravesando, la primera capa. Distribuya los golpes de la manera descrita en el paso #1.

3. Llene el cono hasta el tope y golpee 25 veces con la barra penetrando pero no atravesando la segunda capa. Distribuya los golpes de manera uniforme.

4. Remueva el exceso del concreto o mortero del tope del cono con una barra de acero de forma tal que el cono est perfectamente lleno y nivelado. Limpie el exceso de la base del molde del cono.

5. Inmediatamente despus de completar el paso 4, proceda con la operacin de elevacin del molde, esto deber realizarse en 5 a 2 segundos con un levantamiento continuo sin movimiento lateral. La operacin entera desde el comienzo del relleno hasta el levantamiento del molde deber llevarse a cabo sin interrupciones y deber completarse en un tiempo de aproximadamente 2.5 minutos.

6. Coloque la barra de acero horizontalmente sobre el molde invertido para que la barra se extienda sobre el concreto con revenimiento. Inmediatamente despus mida la distancia de la parte inferior de la barra de acero al centro original desplazado de la parte superior de la muestra de concreto. Esta distancia, redondeada a los 6 mm (1/4) ms cercanos, es el revenimiento del concreto o mortero. Si existe una cada lateral o una inclinacin del concreto hacia un lado descarte el ensayo y reptalo con otra muestra.

Tabla de revenimiento Se recomienda usar el revenimiento mximo permitido

Documentos de diseo: fc Resistencia, esfuerzo a la edad especificada que debe soportar el concreto (cantidad de kg por cm^2) Revenimiento: Fluidez del concreto Tamao mximo del agregado Desarrollo 1. Datos necesarios Fc=250 kg/ cm^2 (a los 28 das)

Para tomar experiencia se recomienda sobre dosificar el concreto Disear con mayor resistencia a la esperada)

Si fc 200; agregar 70 kg/cm^2 Si 200fc 350; agregar 80 kg/cm^2 Si fc 350; agregar 50kg/cm^2 + 10% Fc= 330 kg/cm^2 Revenimiento: 5cm Agregado Fino

Mdulo de finura: 2.9 Absorcin: 6% Humedad: 1.4% Agregado grueso

Tam. Max: 25 mm Peso vol.: 1392 kg/m^3 Humedad: 1.9% Absorcin: 4.5% Agua 195L + 1.5% aire 2. Fijar a/c=0.52

Cantidad de grava Grava= (0.66) (1392)= 919 kg de grava 3. Ahora determinamos la cantidad de material en metros cbicos: Agua: 195L/1000= 0.195 m^3 agua Cemento: 375/3.14x1000= 0.119 m^3 cemento Grava: 919/2.5x1000= 0.37 m^3 +0.015 aire Arena: 0.167 m^3 de arena 4. Las cantidades se convierten a kilogramos para tener un manejo ms sencillo del material: Agua: 195 L Cemento: 375 kg Grava: 919 kg Arena: 708 kg

La mezcla de prueba se realiza nicamente con 20 lt de agua Se calcula adems el agua necesaria para saturar a los agregados y se suma a los 20 L; Utilizaremos 23.8 lt de agua 5. Una vez tomada la muestra de prueba de cada material se llevan a la revolvedora, donde primero se ponen los agregados, se ponen a mezclar para uniformizarlos, se les agrega una porcin de agua, la que se calcul para saturar a los agregados. Despus se agrega el cemento y el resto del agua, se ponen a mezclar y en ese momento ocurre la reaccin, dejamos que se mezclara aproximadamente un minuto, se detuvo el proceso, se

tap la revolvedora con una jerga hmeda, para que el calor de hidratacin de la reaccin no evaporara el agua, se dej reposar alrededor de un minuto, un minuto y medio, mientras se dio el FALSO FRAGUADO. Posteriormente se procedi a revolver de nuevo por otro minuto, 6. Despus realizamos la prueba de revenimiento, del modo que se explica en el marco terico. El resultado fue de un revenimiento de 8 cm. 7. Se coloc el concreto en los cilindros, para que en 3 das se descimbre y en 28 se le mida la resistencia.