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Caldeira: Modelo: Fabricante: Presso de Trabalho: 21,0 Kgf/cm Presso de Projeto: 28,0 Kgf/cm Produo de Vapor: 270Tv/h Temperatura do vapor: 300C Ano de fabricao: 1989 (Ampliao 2005)
Mapa
1. Foram substitudas 17 vlvulas de controle,. 2. Substituda bomba de alimentao da caldeira. 3. Substitudos 160 tubos das paredes laterais ASTM 178 Gr A 4. Substitudos 26 tubos da parede traseira. 5. Substitudo 800 tubos do pr-ar DIN 2448.
Data
1989
2000
2001
Ocorrncia
Mapa
Data
Informao.
2005
Ocorrncia
Mapa
Data
Informao.
Foi acionado o Consultor de caldeiras Ney Prieto (CEBSERV) para perecer do ocorrido, onde mesmo evidenciou a necessidade de inspeo interna dos tubos. Foi acionada empresa para realizao da vdeoscopia e avaliao estrutural dos tubos.
2010
2011
2012
Ocorrncia
Na safra 2009 foram registradas 03 paradas da caldeira devido estouro dos tubos paredes laterais.
Na safra 2011 ocorreram vazamentos nos tubos da parede traseira , onde j havia sido realizado o remendo no local com fluncia trmica
Na safra 2012 o tubo n 56 do teto da fornalha , rompeu faltando aproximadamente 20 dias para o final da safra, foi realizado reparo paliativo para o termino da safra. Ao final da safra foi observado novo vazamento na mesma regio.
Caldeira n 01
Mapa
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Feixe Tubular Tubos descendentes Tubulo inferior, corroso. PLT- Tubos do Screen FEIXE - Vdeoscopia Aleta de fechamento Screen PLD Eroso 1 Tubo da parede
PLF- Vdeoscopia
PLT,PLD e PLE- Vdeoscopia Feixe Tubular Tubos descendentes Tubulo inferior, corroso.
Legenda: PLT Parede lado Traseiro PLF Parede Lado Frontal PLD Parede Lateral Direita PLE Parede lateral Esquerda
Mapa da Caldeira
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Realizada a anlise metalogrfica da amostra para verificao do alongamento dos gros evidenciando a fluncia trmica superaquecimento localizado.
Regio A
Regio B
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Regio oposta s rupturas. Nota-se que a microestrutura constituda de matriz frrica com presena discreta de perlita lamelar. Microestrutura tpica de ao baixo carbono laminado a quente
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Tubo n 58 sofreu desgaste por eroso caracterstico de desgastes causados por jato de vapor do tubo n 56.
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Nota: Marcas de abraso no tubo causadas provavelmente pelo vapor dos tubos que romperam.
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Em muitos pontos onde a camada de incrustao se desprendeu possvel visualizar a presena o de pitting no interno dos tubos.
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Foi observado deformao plstica com formao de bolha no dimetro externo do tubo.
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Devido fluxo preferencial no local, foi observado desgaste por eroso com espessura remanescente de 1,63 mm no tubo n 01 da PLD altura do superaquecedor, deve ser realizado reparo no local.
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Durante a inspeo foi evidenciada a necessidade de 100% dos tubos com uma altura mnima de 3650 mm de extenso partindo do coletor inferior.
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Em alguns pitting puntiformes foi possvel romper o tubo com uma ponta de eletrodo de solda.
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Tubos sob alvenaria apresentam pitting perfurantes em toda sua extenso, mecanismo de degradao do tubos causa falhas por vazamento onde a medio de espessura pontual no necessariamente avaliou a regio com maior perda de espessura.
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Deve ser coletada Incrustao de cor esbranquiada de fcil de desprendimento dos tubos para anlise e definio de sua origem para otimizao do tratamento de gua da caldeira.
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LD da caldeira foi observada ponto onde possivelmente existe infiltrao de gua no alvenaria do invlucro dos dutos de sada de gases da caldeira.
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Nota: Existe corroso alveolar em grande parte dos tubos com presena em pontos isolados de pitting perfurantes.
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Nota: Existe corroso alveolar em grande parte dos tubos com presena em pontos isolados de pitting perfurantes.
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No foi observado obstruo dos tubos por acumulo de slidos suspensos, deve ser realizada anlise da incrustao aderida ao interno dos tubos, para otimizao do tratamento de gua.
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2. Deve ser prevista remoo da incrustao por meio mecnico e desobstruo dos tubos integralmente.
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FIM.
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