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Fibras como Elemento Estructural para el Refuerzo del Hormign Manual Tcnico

ndice.

1 - Introduccin............................................................................................................................07 2 - Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormign..............................................09 2.1 - Resea histrica de la tecnologa de incorporacin de fibras al hormign........ .....................09 2.2 - Concepto de refuerzo del hormign con fibras.....................................................................09 2.3 - Tipos de fibras Clasificacin de las actuales fibras en el mercado en funcin de las materias prima. Fibras orgnicas (polmeros naturales y sintticos) y fibras inorgnicas (metlicas).................................................................................................. .....................14 2.4 - Fibras en acero. Clasificacin segn las caractersticas geomtricas, fsicas, qumicas, mecnicas y el proceso productivo................................................................................................16 2.5 - Fibras sintticas y naturales. Clasificacin segn las caractersticas geomtricas, fsicas, qumicas, mecnicas y el proceso productivo.....................................................................22 .....................23 2.6 - Marco normativo actual................................................................................... 2.7 - Elenco y clasificacin de las fibras MACCAFERRI....................................................................25 3 - Hormign fibroreforzado; Elementos bsicos para el diseo estructural.............. .....................27 3.1 - Caracterizacin mecnica del hormign fibroreforzado. Principales caracte.....................27 rsticas resistentes.................................................................................................... 3.2 - Compatibilidad estructural de elementos de hormign fibroreforzado............ .....................43 3.3 - Metodologa de diseo y compatibilidad del modelo de clculo...........................................44 3.4 - Marco normativo actual........................................................................................................50 4 - Diseo y consideraciones particulares para mezclas de hormign ; Recomendaciones para la incorporacin de fibras dentro de la mezcla.......................................................................53 4.1 - Hormigones, aspectos tecnolgicos para su formulacin.......................................................53 4.2 - Recomendaciones para la incorporacin de fibras en hormigones vaciados o vertidos en sitio....................................................................................................... .....................62 4.3 - Recomendaciones para la incorporacin de fibras en hormigones prefabricados.................................................................................................................. .....................65 4.4 - Recomendaciones para la incorporacin de fibras en hormigones proyectados en seco y hmedo................................................................................................... .....................66 4.5 - Aditivos y su compatibilidad de uso en el hormign fibroreforzado.......................................74 4.6 - Aplicaciones tpicas del hormign fibroreforzado estructurales y no estructurales..........................................................................................................................................75 4.7 - Marco normativo actual........................................................................................................75 5 - Aplicaciones del hormign reforzado con fibras: tneles, proyecto del revestimiento primario y revestimiento final............................................................................................................77 5.1 - Tneles excavados convencionalmente y excavados con TBM...............................................77 5.2 - Criterios de diseo de soportes y revestimientos de tneles............................. .....................79 5.3 - Diseo de soportes en hormign fibroreforzado proyectado.................................................99
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5.4 - Diseo de revestimiento en hormign fibroreforzado bombeado en sitio...............................107 5.5 - Uso de fibras para resistencia al fuego en el hormign. Descripcin de mix de fibras, propuesta estructural y anti fuego en revestimientos finales..................................... ...................114 5.5.1 - Objetivo de la proteccin pasiva del hormign al fuego...................................................117 5.5.2 - Fibras de polipropileno como proteccin pasiva del hormign contra el fuego..... ...................117 5.6 - Control de calidad del hormign fibroreforzado en los tneles...........................................123 5.7 - Marco normativo actual......................................................................................................135 6 - Aplicaciones en hormign fibroreforzado: Diseo de pavimentos....................... ...................137 6.1 - Pavimentos industriales , portuarios, aeroportuarios, carreteros y aplicaciones especiales................................................................................................................ ...................137 6.2 - Metodologa de diseo convencional para pavimentos..................................... ...................138 6.3 - Diseo de juntas en pavimentos..................................................................... ...................152 6.4 - Mtodos de diseo de pavimentos en hormign fibroreforzado....................... ...................157 6.5 - El hormign fibroreforzado y el diseo de las juntas......................................... ...................166 6.6 - Control de calidad del hormign fibroreforzado para pavimentos.................... ...................172 6.7 - Marco normativo actual......................................................................................................173 7 - Ap l i c a c i o n e s e n h o rmi g n fibroreforzado: Prefabricados.....................................................175 7.1 - Uso del hormign fibroreforzado en los prefabricados..................................... ...................175 7.1.1 - Observaciones finales.................................................................................. ...................176 7.2 - Diseo de dovelas para tneles en hormign fibroreforzado prefabricado....... ...................176 7.3 - Ejemplos de aplicaciones. Paneles de cierre, vigas pre-tensadas, elementos prefabricados no estructurales...................................................................................... ...................186 7.3.1 - Paneles de cierre.............................................................................................................186 7.3.2 - Losas de seccin doble T.................................................................................................187 7.3.3 - Estructuras para azotea............................................................................... ...................189 7.3.4 - Vigas pre-tensadas...................................................................................... ...................192 7.3.5 - Diversos elementos prefabricados.................................................................. ...................193 7.4 - Aplicaciones especiales de SFRC.........................................................................................194 7.4.1 - Sistemas de cimientos.....................................................................................................194 7.4.2 - Nuevas potenciales aplicaciones......................................................................................196 7.4.2.1 - Estructuras sometidas a efectos ssmicos......................................................................196 7.4.3 - Topping para entrepisos o forjados metlicos y prefabricados..........................................197 8. Dosificadores para fibra Wirand............................................................................................203 8.1 - Equipos de incorporacin de las fibras al hormign............................................................203 8.2 - Sistemas de dosificacin de las fibras para hormign proyectado.......................................207 8.3 - Sistemas de dosificacin de fibras para la produccin de dovelas........................................209 8.4 - Sistemas de dosificacin de fibras para hormign para pavimentos................. ...................212 8.5 - Sistemas de dosificacin de fibras orgnicas y polimricas...................................................214

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8.6 - Dosificadores circulares.......................................................................................... ...................215 8.6.1 - Descripcin del equipo................................................................................ ...................215 8.6.2 - Finalidad..................................................................................................... ...................215 8.6.3 - Tipologa.........................................................................................................................215 8.6.4 - Principio de funcionamiento.............................................................................................215 8.6.5 - Principio de utilizacin....................................................................................................216 8.6.6 - Datos tcnicos y dimensiones principales....................................................... ...................217 8.6.7 - Movimiento / transporte............................................................................... ...................217 8.6.8 - Disposicin elctrica necesaria....................................................................... ...................217 8.6.9 - Herramientas y elementos necesarios para la instalacin.................................................218 8.6.10 - Ubicacin................................................................................................... ...................219 8.6.11 - Ajuste de los pies de apoyo...........................................................................................219 8.6.12 - Regulacin de las masas excntricas........................................................... ...................220 8.6.13 - Intervenciones de soldadura...........................................................................................220 8.6.14 - Almacenaje de las fibras................................................................................................220 8.6.15 - Informaciones a ser tenidas en cuentas para la correcta configuracin del equipo..................................................................................................................... ...................221 8.7 - Dosificador neumatico.......................................................................................................221 8.7.1 - Finalidad..................................................................................................... ...................221 8.7.2 - Tipologa..................................................................................................... ...................222 8.7.3 - Principio de funcionamiento........................................................................ ...................222 8.7.4 - Principio de utilizacin.................................................................................. ...................222 8.7.5 - DOSOBOX.................................................................................................... ...................222 8.7.6 - SC99/2......................................................................................................... ...................223 8.8 - Equipos especiales..............................................................................................................223 8.8.1 - Equipos personalizados....................................................................................................224 9 - Autores.................................................................................................................................227 10 - Referencias bibliogrficas.....................................................................................................229

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1 - Introduccin.

La finalidad de este manual es proporcionar informacin, criterios generales y nuevas metodologas para el dimensionamiento, proyecto y ejecucin de obras de hormign reforzado con fibras. Sern presentadas por lo tanto, las informaciones obtenidas de las investigaciones realizadas por Maccaferri, orientadas al estudio del comportamiento, resistencia y eficiencia de tales estructuras. El propsito de Maccaferri es disponer de nuevas y tiles contribuciones para las obras de hormign reforzado con fibras, ayudando al trabajo de consultores y contratistas que actan en el segmento de la ingeniera estructural. Para un anlisis mas detallado sobre los argumentos aqu tratados, sugerimos consultar las obras especficas que estn indicadas en las referencias bibliogrficas. En este manual sern presentados y discutidos los fundamentos tericos, ejemplos numricos de las aplicaciones del hormign reforzado con fibras y detalles de la utilizacin y empleo de las fibras Wirand y Fibromac. Maccaferri se coloca a total disposicin, para dar solucin a los problemas especficos, basada en su experiencia, adquirida a lo largo de ms de 100 aos de existencia en todo o mundo.

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2. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del hormign. 2.1 - Resea histrica de la tecnologa de incorporacin de fibras al hormign.
La idea de reforzar con materiales fibrosos manufacturas resistentes pero de elevada fragilidad se remonta a muchos aos atrs; en el antiguo Egipto se introduca paja al macizo arcilloso con el cual confeccionaban ladrillos para conferirle una mayor resistencia y por lo tanto una buena manejabilidad despus de la coccin al sol. Existen otros ejemplos histricos: revoques reforzados con crin de caballo, o tambin con paja en las construcciones ms precarias, para evitar fisuras antiestticas de retiro, contrapisos en yeso armado con esteras de caa, conglomerados de cemento fibroreforzados con amianto etc. La orientacin cientfica al problema del fibrorefuerzo es indudablemente ms reciente. Son de los aos 50 los primeros estudios sobre la utilizacin de fibras en acero y en vidrio en el hormign; en los aos 60 en cambio aparecen los primeros estudios sobre hormigones fibroreforzados con fibras sintticas. Definicin de hormign fibroreforzado (Boletn oficial CNR N. 166 parte IV). La utilizacin de fibras en el interior de la matriz del hormign tiene como finalidad la formacin de un material diverso en el cual el conglomerado, que ya puede ser considerado un material diferente constituido por un esqueleto ltico dispersado en una matriz de pasta de cemento hidratada, est unido a un agente reforzante formado por un material fibroso de distinta naturaleza.

2.2 - Concepto de refuerzo del hormign con fibras.


Las fibras con una adecuada resistencia mecnica a la traccin, homogneamente distribuidas dentro de un hormign, constituyen una micro-armadura la cual, por un lado se muestra extremadamente eficaz para contrastar el muy conocido fenmeno de la fisuracin por retraccin y, por otro lado, confiere al hormign una ductilidad(1) que puede llegar a ser considerable en la medida en que sea elevada la resistencia misma de las fibras y su cantidad, confiriendo adems al hormign en tales circunstancias una gran tenacidad(2). Como es conocido, en la mayora de los actuales cdigos de diseo la resistencia a traccin del hormign, debido a su conducta frgil, es normalmente despreciada dentro de las consideraciones de clculo. Ahora, con la inclusin de una matriz fibroreforzada, esta propiedad de resistencia a traccin se logra estabilizar, de manera tal que la misma puede ahora ser considerada como propiedad mecnica con fines de diseo. En el capitulo 3 de la presente publicacin se expondr en detalle esta gran ventaja tcnica. Debido a que, por dificultades operativas, generalmente no se realizan sobre el hormign ensayos de traccin directa, la evaluacin de tal propiedad de resistencia, as como de ductilidad y de tenacidad, se efectua indirectamente mediante ensayos de flexin sobre vigas o placas, as como se comentar en los captulos siguientes con ms detalle.
(1) (2)

Ductilidad es la capacidad de un material de poder soportar apreciables deformaciones conservando buena resistencia. Tenacidad es la capacidad de un material de oponerse a la propagacin de la fisuracin disipando energa de deformacin.

2. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del


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El grfico 2.1 ilustra cualitativamente las posibles respuestas, que se pueden obtener mediante los referidos ensayos de flexin, sobre elementos de hormign fibroreforzado, representadas en su mayora mediante grficos de carga vs. abertura de fisura o carga vs. deflexin. Bajo cargas moderadas, inferiores a la de cedencia del hormign, el comportamiento del material es siempre elstico y no se produce ninguna fisuracin en la probeta bajo ensayo de flexin, independientemente de la presencia o calidad y cantidad de fibras. Por el contrario, comportamientos bastante distintos se pueden verificar continuando la prueba, incrementando la carga a partir del punto A, denominado punto de primera fisuracin:

Grfico 2.1 Ensayos de flexin.

- La curva I esquematiza el comportamiento de un hormign normal sin refuerzo. La estructura, siendo isoesttica (la vigueta simplemente apoyada en sus extremos), una vez alcanzada la carga de primera fisuracin, esta colapsa de inmediato, siendo el tpico comportamiento de un material frgil. - La curva II muestra alguna capacidad del hormign (fibroreforzado) para absorber despus del punto de primera fisuracin cierta carga, aunque baja (A-B), con luego un colapso ms lento (comportamiento suavizado). - La curva III en cambio es tpica de un material dctil el cual muestra un hormign capaz de soportar, a partir del punto de primera fisuracin, un desplazamiento importante (A-B) bajo carga constante, bastante antes del an ms lento colapso (comportamiento plstico). - La curva IV finalmente evidencia inclusive un cierto incremento de carga soportable bajo un amplio desplazamiento (A-B), despus del punto de primera fisuracin (comportamiento endurecido). Es intuitivo que estos posibles comportamientos, o grados de ductilidad y tenacidad adquiridos por el hormign, dependen ya sea de la cantidad de fibras presentes como de sus caractersticas
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mecnicas y geomtricas. En cuanto a la influencia de la geometra de las fibras (formas y dimensiones longitudinales y transversales) sobre el comportamiento del FRC(3) y del SFRC(4), aunque cada aspecto es importante, la relacin longitud dimetro equivalente (L/D denominada relacin de aspecto o de esbeltez) es el parmetro ms caracterstico, ya que de su valor dependen en buena medida la ductilidad y la tenacidad del hormign fibroreforzado (Grfico 2.2).

Grfico 2.2 Energa absorbida Vs relacin de aspecto.

Obviamente las caractersticas mecnicas de las fibras, esencialmente con su resistencia a la traccin, juegan un rol fundamental en el comportamiento del FRC y del SFRC ya que, al no producirse la extraccin (pull out) impedida por la adherencia real e impuesta entre fibrahormign (Grfico 2.3), puede llevar la ruptura de la fibra debido la insuficiencia de su resistencia a la traccin (Grfico 2.4).

Grfico 2.3 Incremento de la adherencia fibra-hormign con la forma de la fibra.


(3) (4)

FRC = Fiber Reinforced Concrete. SFRC = Steel Fiber Reinforced Concrete.

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Grfico 2.4 Importancia de la resistencia a traccin de la fibra. Energa absorbida.

Finalmente la dosificacin, o sea la efectiva cantidad de fibras englobadas en el hormign (kg/m3, o %Vf(5)), ciertamente incide notablemente, junto con las ya comentadas caractersticas geomtricas y mecnicas de las fibras, sobre el grado de ductilidad y tenacidad que adquiere el hormign fibroreforzado (Grfico 2.6). Es interesante observar como, con el incremento de la relacin de aspecto (L/D) disminuye, dentro de ciertos lmites, la cantidad de fibras (dosificacin) necesaria para alcanzar un determinado resultado (Grfico 2.5), debido a que estadsticamente se incrementa la resistencia a la traccin, como directa consecuencia del incremento estadstico de la longitud de fibra a extraer.

Grfico 2.5 Dosificacin X l/d para una misma efectividad.

(5)

Vf% = Porcentaje en volumen.

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Grfico 2.6 Ductilidad X Dosificacin.

Es importante sealar que, definitivamente, es todo el conjunto de las caractersticas ilustradas que se conjuga para determinar el comportamiento del hormign fibroreforzado y el resultado ptimo depende de una adecuada combinacin de todos los factores, ya que cada uno por si solo tiene siempre un lmite en su influencia, ms all de cual sea el resultado se muestra intil cuando no es efectivo, como se evidencia claramente en las mismas (Grfico 2.6) para el caso de la dosificacin: El primer punto de la curva muestra como una dosificacin muy baja prcticamente no tiene efectos (comportamiento suavizado), ya que dispersando pocas fibras en la mezcla, su distancia relativa es tan grande que no produce consecuencia alguna. El segundo punto muestra como, aumentando el nmero de fibras, o sea reduciendo el volumen de influencia de cada fibra, se alcanzan configuraciones de superposicin estadstica de las fibras entre si con buenas posibilidades de interaccin (comportamiento plstico), producindose un incremento de la ductilidad del hormign directamente sensible a la dosificacin efectiva. El tercer punto muestra finalmente como, ms all de una determinada dosificacin (comportamiento endurecido), el incremento de la ductilidad, aunque an manifiesto, ya no resulta significativo, aumentado por el contrario las dificultades de realizar una mezcla uniforme y fluida. Para concluir con este capitulo, a propsito de calidad y cantidad de fibras metlicas a introducir en un SFRC(4), se pueden avanzar las consideraciones cuantitativas siguientes: - La calidad mecnica de las fibras debe ser muy elevada, con resistencias a la traccin tpicas del orden de los 11000kg/cm2. - La relacin de forma debe tambin ser suficientemente elevada, entre 45 y 70. - La dosificacin no debe ser inferior a 20-25kg/m 3 (0,025%-0,03% en volumen) y puede alcanzar, para las aplicaciones ms exigentes, los 40 80kg/m3 (0,5 -1 % en volumen).

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2.3 - Tipos de fibras Clasificacin de las actuales fibras en el mercado en funcin de las materias prima. Fibras orgnicas (polmeros naturales y sintticos) y fibras inorgnicas (metlicas).
Existen diferentes tipos de fibras para el hormign en funcin de la materia prima por la cual ellas estn producidas: Metlicas: aceros de carbono y ligados, aluminio Naturales: amianto (asbesto), celulosa, carbn Sintticas: nylon, polipropileno, poliacrilo nitrilo, polivinil alcohol

Tabla 2.1 - Caractersticas mecnicas de las fibras.

Por lo general, las fibras han sido clasificadas por BISFA6:

Tabla 2.2 - Clasificacin de las fibras segundo BISFA6.


(6)

BISFA = THE INTERNATIONAL BUREAU FOR THE STANDARDISATION OF MAN-MADE FIBRES.

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NB: la presente clasificacin se refiere a todas la fibras sintticas y no slo a las utilizadas para el hormign. Algunos tipos de fibras:

Macrofibras de acero anclada suelta.

Macrofibras de acero anclada pegadas.

Microfibras de polipropileno.

Fibras de vidrio.

Fibras de celulosa.

Macrofibras metlicas fresadas.

Microfibras metlicas laminadas.

Microfibras metlicas.

Macrofibras de polipropileno alta tenacidad.

Microfibras de polipropileno.

Microfibras sintticas .

Microfibras metlicas.

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2.4 - Fibras en acero. Clasificacin segn las caractersticas geomtricas, fsicas, qumicas, mecnicas y el proceso productivo.
La fibra es un producto de acero caracterizado geomtricamente por una dimensin predominante respecto a las dems, con superficie pareja o trabajada, empleada como refuerzo en el conglomerado del hormign, de forma rectilnea o doblada, para poder ser dispersada de forma homognea en la masa, manteniendo inalterada las caractersticas geomtricas (UNI 11037). La fibra est caracterizada geomtricamente por la longitud L, por la forma y por el dimetro equivalente De. De la relacin entre longitud L y el dimetro equivalente De se obtiene la relacin de aspecto, l=L/De.

Figura 2.1 - Ejemplo de fibra doblada metlica.

Una fibra se define rectilnea cuando presenta en el eje deformaciones localizadas menores de L/30 pero, en todo caso, no mayor del dimetro equivalente. Longitud L (mm) es la distancia entre las dos extremidades de la fibra medida en proyeccin geomtrica en el eje dominante. Axialmente, la forma puede ser rectilnea o perfilada, transversalmente; la fibra puede tener seccin circular, rectangular o variada (Figura 2.2 y 2.3).

De

De

De

Figura 2.2 - Ejemplo de diferentes secciones de fibras metlicas.

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Figura 2.3 - Ejemplo de fibras de diferentes formas.

Dimetro equivalente De (mm): es definido con diferentes modalidades, en funcin de la forma transversal y del proceso productivo. Mtodo directo Para fibras obtenidas de alambre, cualquiera que sea la forma longitudinal, el dimetro equivalente De es igual al dimetro nominal del alambre de salida o de la fibra acabada.

Mtodo indirecto geomtrico Para fibras de chapa, cualquiera que sea la forma longitudinal, el dimetro equivalente De es igual al dimetro del crculo que posee rea igual a la de la seccin transversal de la fibra y es dado por la siguiente frmula

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Donde A es el rea de la seccin transversal de la fibra (mm2).

Siendo w = ancho, t = espesor Mtodo gravimtrico Para fibras obtenidas por otros mtodos productivos, con seccin variable, cualquiera que sea la forma longitudinal, el dimetro equivalente se calcula empezando por la longitud media L (mm) de la fibra y por el peso medio m (g) de un determinado nmero de fibras, en base a una masa volumtrica r= 7,85 g/cm, segn la frmula:

Simplificando, en el caso de fibra de acero:

Segn el prEN 14889 1 Fibres for concrete. Part. 1: Steel fibres, en cambio, el dimetro equivalente se calcula empezando ya no por la longitud media L, entendida como distancia entre las extremidades de la fibra, sino por la longitud desarrollada Ld, obtenida extendiendo y enderezando la fibra con las manos o, de otra manera, utilizando un martillo.

Todo esto tratando de no modificar la longitud y la seccin transversal de la fibra. Nmero de fibras por Kilogramo [n / kg] El nmero de fibras en un kilogramo se calcula con la siguiente formula:

donde L = Longitud de la fibra (mm) De = Dimetro equivalente de la fibra (mm) g = peso especfico (kg/m3).
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La relacin de aspecto [l=L/De] (0) establece la esbeltez de la fibra: en igualdad de longitud, cuanto ms ste es alto, y cuanto ms reducido sea el dimetro equivalente, la fibra es esbelta. Y aun en igualdad de longitud, cuanto ms alto es l, tanto ms ligera es la fibra, por lo tanto hay muchas ms fibras por unidad de masa. Si se utilizan los mtodos directo e indirecto geomtrico, la relacin de aspecto desatiende la forma longitudinal, por lo tanto el volumen y la masa de la fibra. Si, en cambio, se utiliza el mtodo indirecto gravimtrico, la relacin de aspecto tiene en cuenta la efectiva geometra de la fibra, a travs de su masa:

La resistencia a traccin Rm (N/mm2 o MPa) de la fibra se calcula dividiendo el esfuerzo necesario a la ruptura por el rea de la seccin de la fibra o del semiacabado (UNI EN 10218 para el alambre). Adems de la resistencia a traccin, en la norma UNI 11037 se requiere indicar la resistencia al 0,2 % de deformacin residual, Rp0,2. En la norma italiana, la resistencia a traccin est dividida en tres clases, R1, R2 y R3. Cada una de estas clases viene subdividida interiormente segn la resistencia a traccin que sea referida : 1- El semiacabado de las fibras rectilneas, y en ste caso no hay diferencia haber testado la fibra o el semiacabado. 2 - El semiacabado de las fibras perfiladas, en este caso el umbral de resistencia es mayor, en igualdad de clase, presumiendo que el proceso de perfilado reduzca la resistencia. La clasificacin de resistencia tiene en cuenta del dimetro de la fibra: para dimetros gradualmente ms pequeos corresponden umbrales de resistencia crecientes.

Tabla 2.3 - Resistencia a traccin para las tres classes de fibras segn la Norma italiana.

La ductilidad de una fibra, o de su semitrabajado: viene evaluado con pruebas de doblado alternado. Por lo que se refiere al alambre trefilado, se remite a la UNI EN 10218.
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Proceso productivo Segn la norma UNI 11037, hay diversos tipos de fibras en funcin del proceso productivo: - Alambre de acero trefilado en fro obtenido de alambrn fabricado segn la norma UNI EN 10016-1,2,4 o UNI EN 10088-3; - Cinta laminada en fro de acero no aleado; - Otros tipos de fabricacin (como, por ejemplo, fresado de un bloque de acero). La clasificacin de la fibra viene cruzada con su composicin qumica:

Tabla 2.4 - Clasificacin de las fibras en funcin de la composicin qumica.

En el prEN 14889-1. Fibres for concrete. Part. 1: Steel fibres la categora otros tipos de fabricacin viene detallada mejor. Grupo Grupo Grupo Group Group I: cold-drawn wire; II: cut sheet; Ill: melt extracted; IV: shaved cold drawn wire; V: milled from blocks.

Composicin qumica El material de base puede tener una composicin qumica variada. Por este motivo en la norma UNI 11037 ha sido elaborado un prospecto sobre el anlisis qumico de colada.

Tabla 2.5 - Composicin qumica (de las fibras de acero) segn la norma italiana.

Revestimiento superficial Las fibras pueden tener un revestimiento superficial de zinc con la finalidad de garantizar en caso de aplicaciones en ambientes especialmente agresivos. A seguir el contenido mnimo en funcin del dimetro del alambre:

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2. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del


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Tabla 2.6 - Revestimiento mnimo de zinc de las fibras de acero.

Tolerancias Las normas (UNI 11037, prEN 14889-1 y ASTM A820) presentan varios criterios para las tolerancias. En la tabla que sigue se reporta la tabla del prEN 14889-1, la ms restrictiva, ya que prescribe que el porcentual de conformidad no sea menor del 95% de las muestras controladas (mientras la ASTM A820 habla del 90% y, adems, con desviaciones en los valores nominales medios ms altos):

Tabla 2.7 - Tolerancias en las dimensiones de las fibras segn la norma italiana. Por la menos 95% de las muestras individuales deben estar conforme a las tolerancias especificadas.

Tabla 2.8 - Tolerancias sobre las dimensiones segn la norma americana. Por lo menos 90% de las muestras individuales deben estar conforme a las tolerancias especificadas.

En el prEN 14889-1 viene indicada la tolerancia respecto a la resistencia a traccin y del mdulo elstico. Para la resistencia a traccin, la tolerancia es del 15% para el valor medio y del 7.5% para los valores individuales; por lo meno el 95% de las muestras tiene que estar conforme a las respectivas tolerancias.
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Designacin Segn la UNI 11037/2003 Fibras de acero a ser empleadas en la elaboracin de conglomerado de hormign reforzado, estas son designadas con la siguiente sigla: UNI 11037 A1 1,00 x 50 R2 moldada Donde: A = indica las fibras de hilo trefilado; 1 = indica el bajo contenido de carbono; 1,00 = indica el dimetro de la fibra; 50 = indica la longitud entre las extremidades de la fibra; R2 = indica la segunda a clase de resistencia (por el dimetro considerado R > 910 MPa); Moldada = indica deformaciones transversales o longitudinales mayores de L/30.

2.5 - Fibras sintticas y naturales. Clasificacin segn las caractersticas geomtricas, fsicas, qumicas, mecnicas y el proceso productivo.
Las fibras sintticas ms comunes para los hormigones, se pueden agrupar en la prospectiva siguiente, tomada de un documento de BISFA:

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2. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del


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Tabla 2.9 - Clasificacin de las fibras sintticas e estructurales segn BISFA.

2.6 - Marco normativo actual.


De la materia prima antes de llegar hasta el semiacabado, se han redactado las siguientes normas (slo en el mbito europeo) - UNI 5549 Pruebas mecnicas de materiales metlicos Pruebas de dobladura alterno de las chapas fines y de las cintas de acero con espesor menor de 3mm; - UNI EN 10002-1 Materiales metlicos Prueba de traccin Parte 1: Mtodo de prueba (a temperatura ambiente); - UNI EN 10016 Alambrn de acero no aleado destinada al trefilado en fro y/o al laminado en fro; - UNI EN 10088 Aceros inoxidables; - UNI EN 10130 Productos planos laminados en fro, de acero a bajo contenido de carbono, para embuticin o dobladura en fro; - UNI EN 10204 Productos metlicos Tipos de documentos de control; - UNI EN 10218-1 Alambre de acero y relativos productos Parte 1: Generalidad Mtodos de prueba;
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- EN 10244-2 Steel wire and wire products Non-ferrous metallic coatings on steel wire Part. 2: Zinc or zinc alloy coatings on steel wire; - ECISS CR 10261Circular de informacin N 11 Aceros y gusas Lista de los mtodos de anlisis qumicas disponibles; Las normas especficas sobre las fibras de acero son: - UNI 11037 Fibras de acero a ser empleadas en la preparacin de conglomerado de cemento reforzado. - ASTM A820 Standard Specification for Steel Fibers for Fiber-Reinforced Concrete; - prEN 14889-1 Fibres for concrete Part 1: Steel fibres Definition, specifications and conformity La norma EN 14889-1 ha sido elaborada por CEN/TC104/WG11, bajo el Mandado M128, CPD 89/106 y ha sido aprobada en la Votacin Formal de Mayo 2006. Es una norma armonizada. A seguir el esquema de la norma y de las dems normas relacionadas:

Tabla 2.10 - Esquema de las normas prEN 14889-1 y correlatas.

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hormign.

2.7 - Elenco y clasificacin de las fibras MACCAFERRI.


La Officine Maccaferri produce fibras moldadas y cortadas de alambre de acero trefilado en fro. Las caractersticas qumicas de la materia prima (alambrn) estn relatadas en la siguiente tabla, en funcin del dimetro final de la fibra:

Tabla 2.11 - Elenco Maccaferri.

Tabla 2.12 - Comportamiento cualitativo de las fibras Maccaferri.

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2. Fibras como elemento estructural para el refuerzo del


hormign.

Tabla 2.13 - Gua de aplicacin del hormign reforzado con fibras. Orientacin segn el tipo de fibra y espesores. Orientaciones para utilizacin de las fibras Maccaferri. Obsevaciones: Todas las dosifciaciones aconsejadas en esta tabla obdecen a una variedad de experiencias, por esto pueden variar para casos particulares. Consultar el departamento se el departamento de ingeniera estructural de Maccaferri para la orientacin particular de proyecto.

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3. Hormign fibroreforzado; Elementos bsicos para el diseo estructural. 3.1 - Caracterizacin mecnica del hormign fibroreforzado. Principales caractersticas resistentes.
Introduccin Mediante la adicin al hormign de fibras de diferente naturaleza, sean estas micro o macro fibras, como fue descrito en el anterior captulo, se obtiene un nuevo material con caractersticas mecnicas diferentes de un hormign normal. Tal compuesto es llamado Hormign Fibroreforzado (Fiber Reinforced Concrete). En caso que se trate de un refuerzo constituido por fibras metlicas se habla de Steel Fiber Reinforced Concrete. La evaluacin de las diferentes propiedades del FRC se efectan mediante ensayos normados, algunos son tpicos del hormign ordinario, y otros creados expresamente para el hormign fibroreforzado. Propiedades del hormign fibroreforzado en estado endurecido Los factores que influyen en las propiedades de un hormign fibroreforzado son las siguientes: Las fibras: geometra, relacin de aspecto, contenido, orientacin y distribucin; La matriz: resistencia y dimensin mxima de los agregados; La interfaz fibra-matriz; Las probetas: dimensiones, geometra y metologa de ensayo.

Las propiedades del hormign fibroreforzado bajo carga (esttica y dinmica) pueden ser clasificadas segn las acciones siguientes: Compresin; Traccin directa uniaxial; Traccin indirecta por splitting; Traccin indirecta por flexin (medida de la tenacidad y de la energa de fractura) ; Corte y torsin; Fatiga; Impacto; Abrasin; Deformacin viscosa (Creep).

El comportamiento fsico qumico tiene que ser evaluado segn los fenmenos siguientes: - Retraccin a corto plazo (plstico); - Retraccin a largo plazo (hidrulico); - Durabilidad;

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fibroreforzado; Elementos bsicos para el diseo estructural.

- Hielo-deshielo; - Carbonatacin; - Corrosin de las fibras en presencia de cloruros (hormign fisurado y no fisurado); - Exposicin al fuego. Para cada una de dichas caractersticas sern indicadas adecuadas referencias normativas. Compresin La resistencia a compresin del hormign no viene substancialmente modificada por la adicin de fibras. Puede observarse un modesto incremento por relevantes porcentajes de fibras metlicas (no menos de 1.5% en volumen, aproximadamente). Una vez alcanzado el pico, el material muestra una marcada ductilidad, influenciada fuertemente por el contenido de fibras.

Grfico 3.1 - Ejemplo de Grfica carga x Deformacin para hormigones con diferentes cuantas de refuerzo con fibras.

Siempre sobre el comportamiento del hormign fibroreforzado a compresin, el mdulo elstico y el coeficiente de Poisson resultan substancialmente invariados para porcentajes de fibras menores del 2% en volumen. Los ensayos de resistencia vienen efectuados en probetas cilndricas (dimetro 150mm, altura 300mm) o cbicos (lado 100 de otra manera 150mm) Las normas de referencia son las mismas que se aplican al hormign ordinario (ASTM C39, EN 12390-3, etc.).

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Traccin directa uniaxial

fibroreforzado; Elementos bsicos para el diseo estructural.

El comportamiento a traccin uniaxial del fibroreforzado est fuertemente influenciado por la presencia de las fibras, en particular en la fase siguiente a la primera fisuracin. Slo utilizando elevadas dosificaciones, especialmente de microfibras (de la orden del 1,5 2 % en volumen y superiores) pueden obtenerse incrementos relevantes del valor pico:

Figura 3.1 - Esquema de espcimen ensayado a traccin pura.

Grfico 3.2 - Curva de carga P desplazamiento para conglomerados fibroreforzados caracterizados por: bajos porcentajes de fibras (a) y elevados porcentajes de fibras (b).

En el caso de compuestos de cemento de alto desempeo (High Performance Fiber Reinforced Cement Composites, fck > 100 MPa) y con elevadas dosificaciones de fibras cortas (Lf < 13 mm, dosificacin > 2% volumen), en que el comportamiento llega a ser de tipo endurecido. El ensayo a traccin directa del hormign fibroreforzado no es de fcil ejecucin. Como puede observarse en la siguiente figura, es preferible cortar la probeta para localizar la fisura:

Figura 3.2 - Esquema grfico de prueba a traccin pura para el hormign fibrorefrozado segn la norma UNI U73041440.

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En la actualidad no existen normativas sobre la traccin directa. En Italia est siendo aprobada la norma UNI U73041440 en la cual se dan unas indicaciones sobre las dimensiones de la probeta, cilndrica o prismtica, sobre la profundidad del corte sobre el cual se medir la abertura de fisura. Traccin indirecta ensayo brasileo Las dificultades prcticas de ejecutar la traccin directa han llevado a procedimientos alternativos, como el ensayo a traccin indirecta por splitting, tambin conocido como el ensayo brasileo:

Figura 3.3 - Esquema de probeta para ensayo a traccin indirecto , metodo brasilero.

Fotos 3.1 - Instrumentacin fsica de ensayo a traccin indirecto.

Fotos 3.2 - Ejemplo fsico de probeta configurada para ejecucin de ensayo a traccin indirecto, mtodo brasilero.

En la figura la probeta es cilndrica pero es posible someter a un ensayo tambin probetas cbicas o prismticas. El ensayo consiste en someter una probeta cilndrica a una fuerza de compresin aplicada a una zona reducida a lo largo de toda la longitud del cilindro. La ruptura ocurre por alcance de la resistencia mxima a traccin en direccin ortogonal a la fuerza aplicada. De la carga mxima se consigue la resistencia a traccin indirecta del hormign fibroreforzado. Para la determinacin de tal propiedad, puede hacerse referencia a las normas ASTM C496 y a la EN 12390-6. Para hormigones ordinarios, puede deducirse la resistencia a traccin directa a partir de aquella indirecta (EC 2, Normas Tcnicas Italianas, ACI). Actualmente no se cuentan con posibles correlaciones tambin para hormigones fibroreforzados. Traccin indirecta - Flexin El ensayo de flexin es por cierto el ms difundido por su relativa facilidad de ejecucin y porque es representativo de muchas situaciones prcticas. Otra razn del xito de ste ensayo se debe al mayor grado de hiperestaticidad del ensayo, que

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pone en mejor evidencia la ductilidad aportada por el refuerzo fibroso, en mayor medida que en los anteriores ensayos (compresin y traccin directa):

Grafico 3.3 - Comparacin de promedios de resistencias a traccin pura del hormign fibroreforzado con diferentes cuantas de refuerzo.

Grafico 3.4 - Comparacin de resultados de ensayos a flexin para diferentes cuantias de refuerzo en hormigones fibroreforzados.

Existen dos tipos de ensayos: ensayo de flexin sobre probeta prismtica (vigueta) y ensayo de punzonado sobre placa (circular o cuadrada). Ensayo de flexin sobre vigueta La finalidad de tal ensayo es la determinacin de la tenacidad aportada por las fibras al hormign. La tenacidad es la resistencia ofrecida por el material al avance del proceso de fractura (esttico, dinmico o por impacto) por efecto de su capacidad de disipar energa de deformacin. La probeta est apoyada en dos puntos, y est cargada en uno o dos puntos: en el primer caso se habla de Three Point Bending Test (3PBT), en el segundo de Four Point Bending Test (4PBT) (Figura 3.4 y 3.5):
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fibroreforzado; Elementos bsicos para el diseo estructural.

Figura 3.4 - Esquema de ensayo a flexin con aplicacin de carga central en tres puntos.

Figura 3.5 - Esquema de ensayo a flexin con aplicacin de carga en cuatro puntos.

La vigueta sobre tres puntos de carga est cargada a mitad de la luz, en el caso de la vigueta sometida a cuatros puntos de carga, la luz se divide en tres partes de igual longitud. Las dimensiones de las viguetas en las principales normativas no son muy diferentes entre ellas. En la ASTM C 1018, segn la longitud de las fibras, es posible elegir entre dos diferentes geometras.

Tabela 3.1 - Tabla comparativa para diferentes ensayos a flexin segn diferentes cdigos internacionales, descripcin de la configuracin y resultados.

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Tabela 3.2 - Tabla comparativa para diferentes ensayos a flexin segn diferentes cdigos internacionales, descripcin de la configuracin y resultados.

El ensayo de flexin puede ser representado por una curva Carga Desplazamiento vertical (medido bajo los puntos de carga) o, de otra manera, en caso de probeta entallada, por una curva Carga Apertura de fisura (Crack Opening Displacement o COD), as como se muestra en la siguiente figura:

Grafico 3.5 - Ejemplo de ensayo a Flexin UNI11039, medicin de carga vs. Abertura de fisura.

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fibroreforzado; Elementos bsicos para el diseo estructural.

Un parmetro de particular inters es el punto de primera fisuracin, a partir del cual las fibras empiezan a dar su propia contribucin. Tal parmetro es convencional, debido a la dificultad en determinacin del comienzo del proceso de fisuracin. La formacin de la primera fisura viene asociada por algunas normativas a la prdida de linealidad de la curva carga-desplazamiento (ASTM), mientras en otros casos sta se hace coincidir con la interseccin entre la curva Carga-Desplazamiento y una paralela al tramo lineal a partir de un valor constante de 0,05mm sobre el eje de abscisas (desplazamiento vertical) (RILEM, CUR, DBV, AFNOR, NBN). Por lo que se refiere al comportamiento en fase post-fisuracin las normativas se fundamentan en la definicin de ndices de ductilidad adimensionales basados en la energa disipada en el proceso de fractura y/o en la resistencia resultante. En la norma ASTM C1609/C1609M - 06 viene calculada el rea por debajo de la curva CargaDesplazamiento para valores mltiplos del desplazamiento de primera fisuracin; en otros casos se asume la resistencia restante puntual para un desplazamiento vertical expresado como porcentaje de la luz de viga (NBN, JCI-SF4). En el caso de la reciente norma Europea EN 14651 se localizan los valores de resistencia resultante post-fisuracin para valores puntuales de apertura de fisura: en el caso de la norma RILEM, se asumen valores de resistencia equivalentes que se consiguen por la energa absorbida en intervalos de apertura de fisura.

Figura 3.6 - Ejemplo de determinacin grfica del momento de primera fisuracin. Determinacin de energa absorbida en la fase post fisurativa de la curva carga abertura de fisura o deformacin.

La norma italiana UNI 11039 se fundamenta en ensayos de flexin sobre 4 puntos en control de apertura de fisura.

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Figura 3.7 a - Geometra y vnculos para las vigas de hormign fibroreforzado.

Figura 3.7 b - Detalle de la talla en forma triangulada.

Geometra y vnculos para viguetas de hormign fibroreforzado; (b) particular del corte en forma triangular.

Foto 3.3 - Vista frontal de un cuerpo de prueba instrumentado antes del principio del ensayo.

La normativa UNI 11039 permite clasificar el hormign fibroreforzado en base a su resistencia y a su tenacidad. La resistencia de primera fisuracin (fIf) est indicada por la relacin:

- l es la distancia entre los apoyos inferiores (450mm) - b es el ancho de la viga (150mm) - h es la altura de la viga (150mm) - a0 es la profundidad del entalle (45mm) La norma considera tambin la determinacin de dos resistencias post-fisuracin: la primera, tpica
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para condiciones de ejercicio, es la tensin media en el trecho con apertura de fisura en el pice del corte (CTOD) variable entre 0 y 0,6mm (feq (0-0.6)); la segunda, tpica de las condiciones de colapso, es la tensin media en el trecho de apertura de fisura variable entre 0,6 y 3,0mm (feq (0.6-3.0)):

Con:

Grfico 3.6 - Determinacin de las areas U1 y U2, en la fase post fisurativa del Grfico 3.7 - Detemrinacin de los puntos medios de abertura de fisura en ensayo UNI 11039. las areas U1=0,3 mm y U2=1,8mm.

La normativa UNI 11039 (2003) propone determinar dos Indices de ductilidad definidos como:

Ensayo de flexin sobre placa El ensayo de flexin sobre placa, tambin denominado ensayo de punzonamiento, ha sido codificado por primera vez por la SNCF (Empresa Nacional Ferrocarriles Franceses) en 1989. A diferencia del ensayo de flexin sobre vigueta, en este caso se trata de someter una placa, cuadrada o circular, a una carga central concentrada, con la finalidad de determinar, para flexin del punto de carga prefijada, la energa absorbida. Ya sea en el caso de plancha cuadrada, de plancha circular, la flexin est en el orden de 1/20 de la luz libre, para producir un cuadro de fisuracin mucho ms amplio, obteniendo ms lneas de fractura de relevante amplitud.

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Figura 3.8 - Esquema grfico de ensayo tipo UNI10834 EFNARC, ensayo de placa energa absorbida.

Foto 3.4 - Vista frontal de un ensayo tipo UNI10834 /EFNARC totalmente instrumentado.

Este comportamiento es propio de una energa de deformacin muy elevada. Este tipo de ensayo en la prctica se ha hecho muy comn por la relativa facilidad de ejecucin. En contraposicin a lo anterior sin embargo, los resultados presentan una marcada dispersin estadstica, debido a la condicin hiperesttica: por sta razn, se est difundiendo, en USA, el ensayo sobre plancha circular apoyada sobre de tres bisagras esfricas con una condicin estticamente determinada.

Figura 3.9 - Ejemplo de configuracin de ensayo de placa (energa absorbida)tipo ASTM C1550, Round Panel.

Foto 3.5 - Ejemplo de configuracin de ensayo de placa (energa absorbida)tipo ASTM C1550, Round Panel.

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A continuacin tenemos un cuadro de las normas existentes.

Tabela 3.3 - Tabla comparativa de los diferentes cdigos a nivel global para ensayos de placa energa absorbida.

Corte y torsin Por lo general, las fibras metlicas incrementan la resistencia al corte y a la torsin del hormign. Para ensayos efectuados sobre vigas en donde sean utilizadas fibras para el corte y armadura longitudinal para flexin, puede afirmarse que las fibras pueden substituir parcialmente o totalmente los tradicionales estribos o aros para esfuerzos tangenciales, modificando el mecanismo de ruptura por corte en ruptura por flexin, con contenido y tipo de fibra adecuados. Han sido propuestas varias frmulas para la resistencia al corte de las vigas (ACI Building Code, Walraven, etc.). A continuacin son indicadas algunas:

(ACI Building Code)

(ACI Building Code rel. semplificata)

(Walraven)

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fibroreforzado; Elementos bsicos para el diseo estructural.

(Minelli)

Por lo general, puede afirmarse que el campo de validez de todas las expresiones mostradas es de todas maneras an bastante limitado, las mismas, se obtienen a partir de observaciones experimentales y no existen en normas nacionales especficas. Fatiga El aumento de resistencia a fatiga debido a la introduccin de fibras es notoria, sin embargo no se cuenta con el soporte de una vasta literatura basada en varias campaas experimentales. Las dimensiones y las modalidades de los ensayos son muy variadas: tambin en este caso, no existen normas establecidas. Se puede definir la resistencia a fatiga como el nivel mximo de esfuerzo al cual el hormign fibroreforzado puede resistir para un determinado nmero de ciclos de cargas antes de la ruptura, o bien como el nmero mximo de ciclos de carga necesario a la ruptura para un determinado nivel de esfuerzo (ACI Committee: Report 544.1R Fiber Reinforced Concrete; Report 544.2R Measurement of Properties of Fiber Reinforced Concrete). Impacto El comportamiento del hormign fibroreforzado puede ser estudiado con varios mtodos de ensayo (ACI Committee: Report 544.2R Measurement of Properties of Fiber Reinforced Concrete): 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Weighted Pendulum Charpy-type impact test; Drop-weight test (single or repeated impact); Constant strain-rate test; Projectile impact test; Split-Hopkinson bar test; Esplosive test; Instrumented pendulum impact test.

Como ejemplo, en el caso 2) el ensayo mide el nmero de cadas necesario para producir un cierto nivel de daos en la probeta. Este tipo de ensayos permite comparar: 1. Diferencia de comportamiento entre hormigones fibroreforzados y ordinarios; 2. Diferencia de comportamiento entre hormigones fibroreforzados sometidos a impacto y a carga esttica. Experiencias realizadas por varios investigadores demostraron que, utilizando el mtodo drop-

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weight, se registra un incremento muy fuerte de la resistencia de hormigones de normal resistencia, de aproximadamente 6-7 veces en comparacin con hormigones no reforzados, con dosificaciones en volumen en la orden de 0,5 % de fibras metlicas. Abrasin La evaluacin de la resistencia a la abrasin, cavitacin y/o erosin puede ser ejecutada con ensayos ASTM C418 a C779. Particularmente interesante es el uso de fibroreforzado para prevenir o reparar los daos debidos a la cavitacin, como ha sido confirmado experimentalmente en laboratorio realizando ensayos segn la ASTM C779 - C779M-05 Standard Test Method for Abrasion Resistance of Horizontal Concrete Surfaces. Otro mtodo sugerido es el CRD-C 63-80 Test Method for Abrasion-Erosion Resistance of Concrete (Underwater Method), U.S. Army Corps fo Engineers. Por lo contrario, no es de fcil demostracin el beneficio aportado por las fibras en la mejora del comportamiento de las superficies sometidas a trfico de medios sobre neumticos. Deformacin viscosa (Creep) La experimentacin hasta ahora realizada no muestra relevantes diferencias entre hormigones ordinarios y fibroreforzados (contenido de fibras < 1%) sometidos a compresin prolongada en el tiempo. La norma para el ensayo es la misma que para el hormign ordinario: ASTM C512-02 Standard Test Method for Creep of Concrete in Compression. Retiro a corto plazo (plstico) La fisuracin por retiro plstico se desarrolla por causa de la prdida de agua en el pasaje de la fase lquida a la fase plstica. El retiro plstico del hormign puede ser eficazmente controlado con el uso de microfibras de tipo polimrico en virtud de la muy elevada superficie especfica de tales fibras por unidad de volumen y por lo tanto una elevada capacidad de retener el agua por tensin superficial. Existen varios mtodos para medir la fisuracin, uno de los cuales es el AASHTO PP34-98 Standard Practice for Estimating the Crack Tendency of Concrete. Recientemente ha sido redactada una norma especfica para el fibroreforzado: ASTM C1579-06 Standard Test Method for Evaluating Plastic Shrinkage Cracking of Restrained Fiber Reinforced Concrete (Using a Steel Form Insert).

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Retiro a largo plazo (hidrulico)

fibroreforzado; Elementos bsicos para el diseo estructural.

Durante la maduracin del hormign contina la prdida de agua y esto implica una reduccin volumtrica: si la estructura tuviera la capacidad de contraerse libremente no habran tensiones. Por otro lado, si la estructura no tuviera libertad para contraerse, se desarrollaran tensiones de traccin que pueden superar la capacidad resistente del material causando fisuras en el hormign. Es posible obviar a este fenmeno aadiendo a la masa, fibras cortas, en cantidad adecuada. Las fibras ptimas en este sentido son las microfibras de acero (F < 0,20 mm) a causa de la mayor superficie especfica y, por lo tanto, de la posibilidad de interactuar con la matriz de cemento. Uno de los mtodos ms utilizados para medir los efectos de retiro en condiciones no confinadas, es la norma ASTM C157 Standard Test Method for Length Change of Hardened Hydraulic-cement Mortar and Concrete. Por el momento, no hay normas para la condicin confinada, para hormigones fibroreforzados. Durabilidad En las recientes instrucciones CNR_DT204_2006 se muestra una tabla relativa a las fibras metlicas, en la cual se indica la posibilidad de uso de estas en funcin de las clases de exposicin (conforme con la norma EN 206-1:2006 - Concrete - Part 1: Specification, performance, production and conformity) y de la profundidad de penetracin del agua bajo presin (UNI EN 12390-8). Hielo-deshielo En cuanto a la resistencia al hielo de compuestos fibroreforzados con fibras metlicas, hay que decir que slo un aumento de porcentaje de vacos de aire debe ser considerada eficaz: slo si se acta en este sentido es posible obtener hormigones resistentes al hielo y esto tambin vale para los hormigones fibroreforzados. Hormigones reforzados con fibras metlicas, con un adecuado contenido de aire muestran una ptima resistencia a ciclos de hielo-deshielo respecto a hormigones no reforzados (Massazza y Coppetti, Italcementi, 1991). La norma a utilizar ASTM C666-03 Standard Test Method for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing, es tambin aplicable a hormigones no reforzados. En el mbito Europeo pueden utilizarse las normas CEN/TR 15177:2006 Testing the freeze-thaw resistance of concrete - Internal structural damage, EN 13581-2003 Products and systems for the protection and repair of concrete structures - Test method - Determination of loss of mass of hydrophobic impregnated concrete after freeze-thaw salt stress o de otra manera la
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3. Hormign

fibroreforzado; Elementos bsicos para el diseo estructural.

norma UNI 7987-2002 Calcestruzzo - Determinacin de la resistencia al deterioro para ciclos de hielo y deshielo. Carbonatacin La presencia de fibras no parece influir significativamente el fenmeno de la carbonatacin por el hecho que no han sido registrados incrementos de la profundidad del frente de avance de la CO2. La medicin de la profundidad de carbonatacin del hormign fibroreforzado viene realizada con el procedimiento de ensayo utilizado para hormigones ordinarios UNI 9944-1992 Corrosin y proteccin de la armadura del hormign. Determinacin de la profundidad de carbonatacin y del perfil de penetracin de los iones cloruro en el hormign. Corrosin de las fibras A fin de evaluar los efectos de la exposicin del hormign fibroreforzado en ambientes agresivos (ambiente saturado de sal, iones agresivos, etc.) es necesario distinguir entre hormigones ntegros y hormigones pre-fisurados. En el primer caso la corrosin generar nicamente un problema de tipo esttico en la superficie. En el caso de probetas fisuradas, la disminucin de resistencia es modesta y depende de la extensin y profundidad de la fisura: para aperturas de fisura mayores de 0,1 mm, pero limitadas en profundidad, no hay consecuencias sobre la eficacia estructural (ACI 544.1R Fiber Reinforced Concrete). Exposicin al fuego Las afirmaciones que siguen estn tomadas integralmente por las Instrucciones CNR_DT204_ 2006. Por la experiencia hasta ahora adquirida sobre el comportamiento al fuego de hormigones fibroreforzados con fibras metlicas es posible formular las siguientes consideraciones: - Bajos porcentajes de fibras (hasta el 1%) no alteran significativamente la difusin trmica, que queda por lo tanto calculable a partir de la base de los datos disponibles para la matriz; - El dao provocado en el material por un ciclo trmico llevado hasta 800 C resulta preferentemente correlacionado a la mxima temperatura alcanzada en el ciclo y produce un efecto irreversible sobre la matriz. Tal comportamiento, obtenido preferentemente en presencia de limitadas fracciones volumtricas de fibras metlicas, sugiere, una vez restablecida la temperatura ambiente, de apreciar el deterioro inducido a travs de la evaluacin de la restante resistencia.

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3. Hormign

fibroreforzado; Elementos bsicos para el diseo estructural.

- Al variar la temperatura mxima de exposicin, la resistencia de primera fisuracin tiende a ser la misma de la matriz. Para temperaturas superiores a 600 C, las fibras mejoran el comportamiento de la matriz; - Al variar la temperatura mxima de exposicin, el mdulo de elasticidad de los hormigones fibroreforzados no resulta influenciado significativamente por la presencia de limitadas fracciones volumtricas ( 1%) de fibras y, por lo tanto, puede ser considerado igual al de la matriz; - La presencia de fibras de polipropileno resulta eficaz para limitar los efectos de spalling destructivo, es decir minimizar el estallido del hormign. En particular, tales fibras subliman en parte a una temperatura de 170 C dejando cavidades libres en la matriz. Una fraccin volumtrica de fibras comprendida entre el 0.1% y 25% est en grado de mitigar significativamente o de eliminar el fenmeno. Para la verificacin de los efectos de exposicin al fuego, existen varios procedimientos, dos de los cuales son: - ISO 834 1994: Fire-resistance tests - Elements of building construction - BS 476 2004: Fire tests on building materials and structures

3.2 - Compatibilidad estructural de elementos de hormign fibroreforzado.


En un principio, el uso del hormign fibroreforzado est indicado sobre todo para las estructuras hiperestticas, debido a que el esfuerzo resultante de traccin del hormign fibroreforzado puede aumentar la capacidad portante global de la estructura y mejorar su ductilidad. Las propiedades mecnicas del hormign fibroreforzado tienen que ser directamente determinadas sobre probetas mediante ensayos normados. En ausencia de experimentaciones especficas, las propiedades que no estn expresamente indicadas pueden ser asumidas las propiedades del hormign ordinario. A continuacin se reportan los requisitos mnimos, expresados por las Instrucciones para el Proyecto, la Ejecucin y el Control de Estructuras de Hormign Fibroreforzado CNR_DT204_ 2006. - La dosificacin mnima de las fibras con responsabilidad estructural no tiene que ser inferior de 0,3% en volumen; - La utilizacin, para objetivos estructurales, de hormign fibroreforzado con comportamiento degradante est consentido siempre que la resistencia resultante a traccin en ejercicio fFts sea superior por lo menos el 20% de aquella de la matriz fct; - En todas las estructuras de hormign fibroreforzado es preciso garantizar que la carga mxima sea superior por lo menos al 20% de la resistencia de primera fisuracin. Cmo alter-

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3. Hormign

fibroreforzado; Elementos bsicos para el diseo estructural.

nativa puede aceptarse que sea igual o superior siempre que la relacin entre desplazamiento mximo y resistencia de primera fisuracin sea por lo menos igual a 5; - Pueden ser realizados elementos monodimensionales en hormign fibroreforzado en falta de armadura tradicional si, adems de ser satisfechas las anteriores limitaciones, el hormign fibroreforzado tenga un comportamiento endurecido a traccin tal que la relacin entre la resistencia resultante ltima fFts y la resistencia de la matriz fct sea por lo menos igual a 1,05.

Grfico 3.8 - Relacin esfuerzo-deformacin.

3.3 - Metodologa de diseo y compatibilidad del modelo de clculo.


El diseo de las estructuras en hormign fibroreforzado est fundado en los principios enunciados por los Eurocdigos para las estructuras en hormign y en hormign armado. En el presente prrafo se mencionarn las reglas contenidas en el documento RILEM TC 162-TDF: Test and design methods for steel fibre reinforced concrete s-e Design Method y en las Istruzioni per la Progettazione, lEsecuzione ed il Controllo di Strutture di Calcestruzzo Fibrorinforzato. La resistencia y el comportamiento a compresin del hormign fibroreforzado pueden ser muy similares a los valores del hormign ordinario, por lo que se pueden tomar estos como vlidos, de acuerdo con lo previsto por el Eurocode 2, Design of Concrete Structures, ENV 1992-1-2, 2003. La resistencia a traccin es la misma de la matriz de cemento fct, que puede ser encontrada a partir de la resistencia de primera fisuracin encontrada con la prueba de flexin (Istruzioni CNR DT204 2006 y RILEM TC 162-TDF). Esto no es vlido para un comportamiento endurecido, que se alcanza solamente con dosificaciones del orden de 1.5 - 2% en volumen. Las relaciones constitutivas se encuentran con las curvas s-e de pruebas de flexin, que vienen traducidas en relaciones s-e. En el caso de comportamiento a flexin endurecido suavizado son dadas algunas frmulas de equivalencia para encontrar los valores de resistencia residual a traccin de trabajo fFts y ltima fFtu a partir de las resistencias equivalentes feq(0-0.6) y feq(0.6-3.0).
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3. Hormign

fibroreforzado; Elementos bsicos para el diseo estructural.

En el caso de comportamiento rgido plstico, en las Instrucciones CNR son usadas frmulas ligeramente diferentes, no as en las Recomendaciones RILEM que quedan iguales:

Grfico 3.9 - Determinacin de la ley constitutiva traccin vs. abertura de fisura, idealizacin de comportamientos endurecido, rgido plstico y degradante. Fuente CNR DT204/2006.

Lo mismo vale para las Recomendaciones RILEM TC 162-TDF, con alguna diferencia en la relacin constitutiva y en las frmulas que relacionan las resistencias residuales a flexin con aquellas a traccin:

Grfico 3.10 - Diagrama de Esfuerzo vs. Tensin propuesto por el RILEM TC162.

Las verificaciones de los elementos fibroreforzados deben ser realizadas tanto en relacin a los estados lmite de trabajo (SLE), cmo en relacin al estado lmite ltimo (SLU), tal y como se define en las Normas vigentes. La verificacin de un estado lmite puede omitirse, si es favorable la verificacin de otro estado limite, siempre que la primera verificacin sea consecuencia de la segunda. La verificacin debe realizarse mediante el mtodo de coeficientes parciales, para todas las situaciones de diseo deben adoptarse valores de diseo de las acciones, de las solicitudes y de las resistencias, y no debe ser violado un estado lmite. Debe as resultar:

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3. Hormign

fibroreforzado; Elementos bsicos para el diseo estructural.

donde Ed y Rd son, respectivamente, los valores de diseo del genrico efecto considerado y de la correspondiente resistencia en el mbito del estado lmite examinado. Los valores de diseo se obtienen de aquellos valores caractersticos a travs de oportunos coeficientes parciales, cuyos valores, para los varios estados lmites, son aquellos indicados en la Norma vigente, oportunamente integrados en lo que se refiere a la resistencia a traccin del hormign fibroreforzado. Los valores de las propiedades de los materiales utilizados en el diseo de estructuras fibroreforzadas deben haber sido determinados mediante pruebas normadas de laboratorio. Las propiedades mecnicas de resistencia y deformacin de los materiales son cuantificadas por los correspondientes valores caractersticos. Solamente los parmetros de rigidez (mdulos de elasticidad) de los materiales son evaluados a travs de los correspondientes valores medios. El valor de diseo de la genrica propiedad de resistencia, Xd, puede ser expresada en forma general, mediante una relacin del tipo:

donde Xk es el valor caracterstico de la genrica propiedad y gm es un coeficiente parcial del material. En la determinacin del valor caracterstico de la resistencia a traccin del hormign fibroreforzado se puede tener en cuenta la estructura:

donde fFtm es el valor medio, k es el factor de Student, s la variacin media, mientras que a es un coeficiente que disminuye al aumentar la hiperestaticidad estructural. Los coeficientes parciales de seguridad sobre los materiales estn de acuerdo con los Eurocdigos, con posibilidad de reduccin en el caso de elevados controles de calidad. Verificacin al Estado Lmite ltimo para elementos monodimensionales: Flexo-compresin El diseo al SLU de elementos viga sometidos a flexin necesita la evaluacin del momento resistente ltimo y la comparacin con el momento de diseo. Se hace la hiptesis que la ruptura por flexin se manifieste cuando se verifique una de las siguientes condiciones: - Alcanzar la mxima deformacin de compresin en el hormign; - Alcanzar la mxima deformacin de traccin en el acero de la armadura (si existe);
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3. Hormign

fibroreforzado; Elementos bsicos para el diseo estructural.

- Alcanzar la mxima deformacin de traccin, eFu, en el hormign fibroreforzado. Para un comportamiento suavizado, la mxima deformacin a traccin es considerada igual al 2% y, de cualquier manera, la mxima abertura de fisura no debe superar 3 mm. Para un comportamiento endurecido, la mxima deformacin es del 1%. La evaluacin del SLU a flexin y a flexo-compresin con o sin la presencia de armadura ordinaria, varillas de acero, puede ser efectuada en funcin de comportamientos ejemplificados como en la siguiente figura:

Grfico 3.11 - Estado limite ltimo por flexo-compresin: utilizacin de los comportamientos ejemplificados (stress-block con coeficientes s y conforme EC2).

Un enfoque similar es usado por las Recomendaciones RILEM TC 162-TDF:

Grfico 3.12 - Estado limite ltimo para un comportamiento a flexo compresin: mtodo simplificado (bloque de esfuerzos, segn RILEM TC-162).

Como se indic anteriormente, los valores a ser utilizados en la verificacin derivan de las pruebas de flexin en laboratorio y vienen posteriormente convertidos en valores de traccin, reducidos de los coeficientes parciales de seguridad. Corte y torsin Sin entrar en detalle (se recomienda remitirse a las normas mencionadas para profundizar en este tema) es interesante la posibilidad de cuantificar el aporte debido a las fibras (a ser determinado con el mismo procedimiento usado para la flexo-compresin) que permite substituir, parcialmente o totalmente, la armadura a corte o a torsin. Donde el esfuerzo cortante, o torsional, fuera de pequea entidad, las normas exigen, de cual47

3. Hormign

fibroreforzado; Elementos bsicos para el diseo estructural.

quier forma, una armadura mnima que puede estar garantizada por el refuerzo fibroso. Verificacin al Estado Lmite ltimo para elemento losa: Para elementos tipo losa sin armadura convencional sujetos principalmente a esfuerzos de flexin, la verificacin de la resistencia puede ser efectuada con referencia al momento resistente, mRd, evaluado en la hiptesis de la ley constitutiva rgido-plstica:

En el caso de accin simultanea de dos momentos flexionantes mx y my actuando en direcciones ortogonales, la verificacin al estado limite ltimo requiere satisfacer la limitacin:

Vale la pena notar que la capacidad resistente de una losa apoyada al suelo, como en el caso de los pavimentos, sera muy baja si se evala con un enfoque tradicional, en trminos de tensiones, cmo el que describen todas las normas y las instrucciones CNR. Para obtener la debida contribucin estructural, dada por la alta hiperestaticidad de pavimentos sobre suelos, es indispensable en comportamientos a flexin suavizados, utilizar mtodos de anlisis no lineal (Yield Line Method) (Non Linear Fracture Mechanics method). Verificacin al Estado Lmite de Ejercicio Verificacin de las tensiones La verificacin de las tensiones de compresin en ejercicio, deber ser realizada de acuerdo con la Norma vigente para el hormign simple. Si la estructura es realizada con un hormign fibroreforzado de comportamiento suavizado, la verificacin de las tensiones de traccin en ejercicio es implcitamente satisfecha si la misma estructura ha sido verificada al Estado Lmite ltimo. Si, por lo contrario, el hormign fibroreforzado posee comportamiento endurecido, es tambin necesario realizar la verificacin de las tensiones de traccin en ejercicio, controlando que la mxima tensin solicitante respete la siguiente condicin:

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3. Hormign
Abertura de las fisuras

fibroreforzado; Elementos bsicos para el diseo estructural.

En la evaluacin de la amplitud caracterstica de las fisuras, es posible cuantificar la contribucin ofrecida por las fibras a travs de la cuota del esfuerzo absorbido por el hormign fibroreforzado, en beneficio de la armadura normal (RILEM TC 162-TDF e Instrucciones CNR_DT204_2006). Para hacer esto, las Instrucciones CNR sugieren asumir una distribucin constante de las tensiones de amplitud igual a la tensin de traccin caracterstica al Estado Lmite de Ejercicio, fFtsk. Armadura mnima para el control de las fisuras Para controlar las fisuras, en los elementos encorvados es necesario prever una armadura mnima. En las Instrucciones CNR el rea de la armadura mnima vale:

donde: - As es el rea de armadura a flexin tendida (mm2). En el caso As resulte negativa, la armadura mnima puede estar constituida nicamente por refuerzo fibroso; - Act es el rea de hormign de la seccin sujeta a traccin (mm 2), determinada asumiendo un Estado de Esfuerzo al lmite elstico; - ss es la mxima tensin en la armadura admisible en la fase con fisuras. Puede ser asumida igual al enervamiento del acero; - fct,ef es la resistencia a traccin del hormign efectiva al momento de la primera fisura [mm2]. Depende de las condiciones ambientales. En falta de datos especficos, se debe considerar la resistencia a traccin determinada a 28 das del vaciado; - kc es un coeficiente que tiene en cuenta la redistribucin seccional de los esfuerzos inmediatamente antes de la fisura. kc=1 en presencia de pura traccin, kc=0.4 en presencia de pura flexin,

para e/h<0,4;

para e/h>0,4;

- ks tiene en cuenta el efecto de esfuerzos autoequilibrados no uniformes. En la falta de datos precisos, este valor puede ser considerado igual a 0,8; - kp tiene en cuenta la presencia de la precompresin:

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3. Hormign
donde:

fibroreforzado; Elementos bsicos para el diseo estructural.

es la relacin de precompresin, ev es la excentricidad de la resultante e la fuerza de precompresin,

En pura flexin kc=0,4 , por lo tanto kp=1-1,5a

3.4 - Marco normativo actual.


A continuacin se hace amplia referencia a regulaciones contenidas en las norma se muestran a continuacin: - ACI Committee - Report 544.1R State-of-the-Art Report on Fiber Reinforced Concrete - ACI Committee - Report 544.2R Measurement of Properties of Fiber Reinforced Concrete - ACI Committee Report 544.4R Design Considerations for Steel Fiber Reinforced Concrete - ASTM C39 - Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical Concrete Specimens - ASTM C157 - Standard Test Method for Length Change of Hardened Hydraulic-cement Mortar and Concrete - ASTM C418 - Standard Test Method for Abrasion Resistance of Concrete by Sandblasting - ASTM C496 - Standard Test Method for Splitting Tensile Strength of Cylindrical Concrete Specimens - ASTM C512 - Standard Test Method for Creep of Concrete in Compression - ASTM C666 - Standard Test Method for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing - ASTM C779 - Standard Test Method for Abrasion Resistance of Horizontal Concrete Surfaces - ASTM C1018 - Standard Test Method for Flexural Toughness and First-Crack Strength of Fiber Reinforced Concrete - ASTM C1116 - Standard Specification for Fiber Reinforced Concrete and Shotcrete - ASTM C1399 Standard Test Method for Obtaining Average Residual-Strength of Fiber Reinforced Concrete - ASTM C1550 - Standard Test Method for Flexural Toughness of Fiber Reinforced Concrete (Using Centrally Loaded Round Panel) - ASTM C1579 - Standard Test Method for Evaluating Plastic Shrinkage Cracking of Restrained Fiber Reinforced Concrete (Using a Steel Form Insert) - CRD-C 63-80 - Test Method for Abrasion-Erosion Resistance of Concrete (Underwater
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3. Hormign

fibroreforzado; Elementos bsicos para el diseo estructural.

Method), U.S. Army Corps of Engineers - AASHTO PP34-98 - Standard Practice for Estimating the Crack Tendency of Concrete - EFNARC - European Specification for Sprayed Concrete - EN 206-1 - Concrete - Part 1: Specification, performance, production and conformity - EN 12390-3 - Testing hardened concrete - Compressive strength of test specimens - EN 12390-6 - Testing hardened concrete - Tensile splitting strength of test specimens - EN 12390-8 - Testing hardened concrete - Depth of penetration of water under pressure - EN 13581 - Products and systems for the protection and repair of concrete structures - Test method - Determination of loss of mass of hydrophobic impregnated concrete after freeze-thaw salt stress - EN 13687-1 - Products and systems for the protection and repair of concrete structures - Test methods - Determination of thermal compatibility - Freeze-thaw cycling with de-icing salt immersion - EN 14651 Precast concrete products - Test method for metallic fibre concrete - Measuring the flexural tensile strength - CEN EN 1992-1-1 - Eurocode 2 Design of concrete structures - Part 1-1:general rules and rules for buildings - CEN/TR 15177 - Testing the freeze-thaw resistance of concrete - Internal structural damage - RILEM TC 162-TDF: Test and design methods for steel fibre reinforced concrete Bending test - RILEM TC 162-TDF: Test and design methods for steel fibre reinforced concrete s-e Design Method - RILEM CPC-18 Measurement of hardened concrete carbonation depth - NF P18-409 Beton avec Fibres Metalliques. Essai de flexion - UNE 83-510 Determination del Indice de Tenacidad y Resistencia a Primera Fisura - NBN B 15-238 Essai des btons renforcs des fibres. Essai de Flexion sur prouvettes prismatiques - JCISF4 Method of Tests for Flexural Strength and Flexural Toughness of Fiber Reinforced Concrete - UNI 7087 - Calcestruzzo - Determinazione della resistenza al degrado per cicli di gelo e disgelo - UNI 9944 - Corrosione e protezione dellarmatura del calcestruzzo. Determinazione della profondit di carbonatazione e del profilo di penetrazione degli ioni cloruro nel calcestruzzo - UNI 11039-1 Calcestruzzo rinforzato con fibre di acciaio. Part. I: Definizioni, classificazione e designazione - UNI 11039-2 Calcestruzzo rinforzato con fibre di acciaio. Part. II. Metodo di prova per la determinazione della resistenza di prima fessurazione e degli indici di duttilit - UNI U73041440 - Progettazione, esecuzione e controllo degli elementi strutturali in calcestruzzo rinforzato con fibre dacciaio - Norme Tecniche per le Costruzioni Decr. 14/09/05 G.U. 23/09/05 - CNR_DT204_2006 - Istruzioni per la Progettazione, lEsecuzione ed il Controllo di Strutture di Calcestruzzo Fibrorinforzato - ISO 834 Fire resistance tests - Elements of building construction - BS 476 - Fire tests on building materials and structures
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4 - Diseo y consideraciones particulares para mezclas de hormign; Recomendaciones para la incorporacin de fibras dentro de la mezcla. 4. 1 - Hormigones, aspectos tecnolgicos para su formulacin.
Sin duda alguna el hormign es el material ms utilizado por el hombre en la construccin de estructuras civiles. Son muchos las experiencias e investigaciones que han sido llevadas a cabo para perfeccionar los tipos de hormign, sin embargo, en este captulo no se pretende abarcar una exposicin amplia de la tecnologa del hormign, sino un resumen de las caractersticas primordiales de dicho material, haciendo nfasis en los aportes que las fibras son capaces de ofrecer. Con este captulo se pretende que el lector tenga una visin de cuales son los aspectos tecnolgicos para la formulacin del hormign reforzado con fibras metlicas. El SFRC Hormign Reforzado con Fibras Metlicas, no es ms que el mismo compuesto de hormign al que se le incorporan las fibras creando dentro de la matriz una armadura tridimensional aumentando notablemente la resistencia mecnica post fisura del hormign. El hormign utilizado de forma bombeada o vertida es el ms utilizado en la actualidad, la mayora de las implementaciones que se le dan a este material es a travs de este mtodo. Es importante a la hora de disear el hormign considerar que uso se le dar y si ser necesario una mayor o menor trabajabilidad. Durante el desarrollo de este capitulo se pretende exponer de forma resumida cuales son las consideracin a tomar en cuenta para su formulacin. Para la formulacin de cualquier tipo de hormign es necesario tener en cuenta las tres principales variables que deben ser modificadas para alcanzar el resultado esperado: relacin agua / cemento, trabajabilidad (medida a travs del cono de Abrams) y dosis de cemento. La interrelacin entre estas tres variables permiten alcanzar una resistencia especfica del hormign, es decir, si alguna de las tres vara, entonces debern variar las dems si se quiere conservar la misma resistencia (Ver Figura 4.1).

Figura 4.1- Relacin bsica entre los parmetros que condicionan la mezcla.

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4. Diseo y consideraciones particulares para mezclas de hormign;

Recomendaciones para la incorporacin de fibras dentro de la mezcla.

La relacin que existe entre estas tres variables puede ser definida con bastante exactitud a travs de la siguiente ecuacin:

En donde: c = Dosis de cemento (kg/m3) a = a/c = relacin agua / cemento (1/kg) T = Asentamiento en el cono de Abrams (cm) K, m y n son variables que dependen del tipo de agregado que se utilice. Esta ecuacin se conoce como la relacin triangular, y junto con la ley de Abrams (trabajabilidad) conforman las dos leyes principales a tomar en cuenta para el diseo de mezcla a travs del mtodo que en este manual se propone. Actualmente existe una gran variedad de metodologas de diseos propuestas, en este manual se presenta un mtodo con un carcter general el cual ha sido utilizado y comprobado en muchas ocasiones. El mtodo fue concebido para hormigones con resistencia a compresin (resistencia media a 28 das de edad, en probetas cilndricas de 15cm de dimetro y 30cm de altura) entre 18MPa y 42MPa y asentamiento en el cono de Abrams entre 2,5cm y 18cm. Para hormigones particulares (condiciones distintas a las planteadas) se recomienda utilizar otra metodologa de diseo. La metodologa que a continuacin se describe se presentar de una forma resumida, en caso de querer profundizar ms en el tema se recomienda ver las normativas correspondientes Datos de Entrada 1) Resistencia: La resistencia de clculo o resistencia caracterstica deber ser igual a la resistencia a compresin esperada por el calculista, aumentada por medio de siguiente ecuacin (resistencia medida en probetas de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura):

Donde; Fcr =Resistencia a compresin de clculo o resistencia caracterstica. fc = Resistencia a compresin esperada por el calculista. Z = Variable tipificada de la distribucin normal (Ver Tabla 4.1). s = Desviacin estndar esperada para el concreto (Ver Tabla 4.2).

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4. Diseo

y consideraciones particulares para mezclas de hormign; Recomendaciones para la incorporacin de fibras dentro de la mezcla.

Tabla 4.1 - Fracciones definitivas y valores de la variable tipificada Z correspondiente.

Tabla 4.2 - Relacin entre el grado de control y la desviacin estndar.

2) Asentamiento Deber ser calculado a travs del cono de Abrams. Debe tenerse en cuenta que mientras mayor sea la dificultad para colocar el hormign, menor tendr que ser el asentamiento. En la tabla 4.3 se puede ver los valores usuales de asentamiento:

Tabla 4.3 - Valores usuales de asentamiento.

3) Tamao Mximo de agregado El tamao mximo de agregado deber ser seleccionado dependiendo de la utilizacin y el tipo de estructura en el que ser implementado el hormign. Alguna de las consideracin que debern tenerse en cuenta para la seleccin del tamao mximo de agregado son, que en ningn caso el tamao mximo de agregado deber ser mayor que 1/3 de la dimensin menor de la pieza a hormigonar, ni deber ser mayor a la separacin entre la armadura.

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4. Diseo y consideraciones particulares para mezclas de hormign;

Recomendaciones para la incorporacin de fibras dentro de la mezcla.

Usualmente el tamao mximo de agregado se encuentra entre 2 y 5cm, si se utilizan ridos con mayores tamao mximo se producirn hormigones que tienden a la segregacin, mientras para hormigones de altas resistencias se recomiendan tamaos mximos de menores dimensiones. 4) Lmites granulomtricos En el hormign debern actuar conjuntamente agregados de distintos tamaos, repartidos en una forma tal que el conglomerado trabaje de la mejor manera. Existen muchas teoras con respecto a cual es la combinacin o mejor granulometra que se debe adoptar en determinado proyecto, de manera general en la Tabla 4.4 se dan los lmites granulomtricos apropiados para agregados combinados de diferentes tamaos mximos. 5) Relacin b Representa el peso de Arena expresado en porcentaje con relacin a el peso total de agregados que existe en el conglomerado (Arena + Agregado Grueso), y se expresa a travs de la siguiente ecuacin:

Esta relacin debe encontrarse de forma tal que el combinado tenga una granulometra dentro de la zona recomendada en la tabla 4.4. Existen varios mtodos para el clculo correcto de b, el ms simple y bastante exacto es el mtodo grfico, el cual puede ser encontrado en el comn de la bibliografa usual para la formulacin del hormign. 6) Ley de Abrams Esta ley establece la correlacin existente entre la resistencia del hormign y la relacin agua cemento en peso, dicha expresin se simboliza como a:

Donde; a = Peso de agua c = Peso de cemento La ley de Abrams puede ser expresada como:

Donde; R = Resistencia a determinada edad de maduracin.


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4. Diseo

y consideraciones particulares para mezclas de hormign; Recomendaciones para la incorporacin de fibras dentro de la mezcla.

M y N: Son constantes que dependen de las caractersticas de los materiales, componentes de la mezcla y la edad de ensayo.

Tabla 4.4 - Limites granulomtricos recomendados para distintos tamaos mximos del agregado porcentajes pasantes

Si de la expresin 37 se despeja a, obtenemos :

Para agregados gruesos triturados de 25,4 mm de tamao mximo, arena natural (ambos en condicin de saturados con superficie seca) y cemento Prtland Tipo I de una calidad media, se obtienen buenos ajustes con: a) R7 = 902,5 / 13,1a ; a = 1,724 0,3887 Ln R7 ; (MPa) b) R28 = 88,50 / 8,69a ; a = 2,073 0,4628 Ln R28 ; (MPa) c) R90 = 95,43 / 7,71a ; a = 2,232 0,4896 Ln R90 ; (MPa) Frmula 2.3.7. Ley de Abrams especfica. 7) Correccin de a; En caso que las condiciones de M y N no sean las planteadas originalmente, existe un factor KR que tiene como finalidad ajustar los valores de a para las distintas condiciones de agregados. Ver tabla 4.5 y tabla 4.6.

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4. Diseo y consideraciones particulares para mezclas de hormign;

Recomendaciones para la incorporacin de fibras dentro de la mezcla.

Tabla 4.5 - KR, Factores para corregir a por tamao mximo, (mm /pulgadas).

Tabla 4.6 - KA, Factores para corregir a por tipo de agregado.

Una vez calculado a deber ser multiplicado por los factores de correccin KR y KA dependiendo del tipo de agregado a utilizar para obtener un valor ms preciso. 8) Lmites de a por durabilidad Es importante tener en cuenta que a debe encontrarse dentro de unos limites, ya que este factor condiciona la durabilidad del hormign, en caso que a supere estos valores deber considerarse su valor como el mximo permitido. Ver tabla 4.7.

Tabla 4.7 - a mximos para distintas condiciones de servicios o ambientes.

9) Relacin triangular Por medio de esta ley se relacionan tres de los parmetros ms importantes que caracterizan al hormign: relacin agua cemento (a), cantidad de cemento (c) y el asentamiento (t) a travs del cono de Abrams. Dicha expresin es:

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4. Diseo

y consideraciones particulares para mezclas de hormign; Recomendaciones para la incorporacin de fibras dentro de la mezcla.

Donde K, n y m son constantes que dependen de las caractersticas de los materiales que componen el hormign. Al igual que en el caso de a, para condiciones en que el hormign est formado por agregados gruesos triturados de 25,4 mm de tamao mximo, arena natural (ambos en condicin de saturados con superficie seca) y cemento Prtland Tipo I de una calidad media, se obtienen buenos ajustes con:

T se expresa en cm y c en Kg/m3. 10) Correccin de c Al igual que en el caso de a en caso de utilizar otras caractersticas que las descritas anteriormente para los componentes del hormign se debern utilizar las tablas 4.8 y 4.9 para corregir la cantidad de cemento a utilizar.

Tabla 4.8 - C1 Factores para corregir c por Tamao Mximo, (mm/pulgadas).

Tabla 4.9 - C2, Factores para corregir c por tipo de agregado.

Y al igual que en el caso de a en ningn caso la cantidad de cemento deber ser inferior a los valores en la tabla 4.10.

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4. Diseo y consideraciones particulares para mezclas de hormign;

Recomendaciones para la incorporacin de fibras dentro de la mezcla.

Tabla 4.10 - Contenido mnimo de cemento segn las condiciones de servicio ambientales.

11) Clculo de los componentes restantes Todo diseo de mezcla se realiza en base a un metro cbico (1000 litros) por tanto es necesario considerar los dems compuestos que forman el hormign. Debido que la finalidad de este manual no es la de entrar en detalles especficos el restante de los componentes ser descritito brevemente. - Aire Atrapado.

Donde; V = Volumen de aire atrapado c = Cantidad de cemento (kg/m3) P = Tamao mximo de los agregados (mm) - Volumen absoluto de granos de cemento: Es igual al peso del material dividido por su peso especfico, es un valor que debe ser calculado en laboratorio, para efectos de este manual basta con saber que, en condiciones normales este valor se encuentra cercano a 3,3, cuyo inverso es de 0,3. - Volumen absoluto de agua

Considerando que el peso especfico del agua es igual a 1. - Volumen absoluto de los ridos Corresponde al peso de stos dividido por sus respectivos pesos especficos. Estos pesos especficos debern ser calculados en laboratorio, pero para efectos de este manual basta con saber que, en condiciones normales este valor se encuentra en promedio cerca de 2,65 tanto para agregados
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4. Diseo
gruesos como para la arena. 12) Clculo final de la mezcla

y consideraciones particulares para mezclas de hormign; Recomendaciones para la incorporacin de fibras dentro de la mezcla.

Como se ha dicho anteriormente el diseo de mezcla debe realizarse en base a 1 metro cbico, por lo tanto, la suma de los componentes deber ser igual a esta unidad;

Donde: g (G + A) = Peso especfico del agregado combinado. Dicho valor puede ser calculado en base a b a travs de la siguiente expresin.

; ( b < 1)

Finalmente despejando de la Frmula 42, el valor de G y utilizando la relacin b se pueden obtener cada uno de los pesos por separado;

Evidentemente como ya se ha expresado anteriormente el mtodo planteado en este manual es bastante simplista y no considera muchos otros factores que pueden entrar en juego a la hora de disear una mezcla, sin embargo resume de una forma sencilla los principales pasos a seguir para la formulacin del hormign.

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4. Diseo y consideraciones particulares para mezclas de hormign;

Recomendaciones para la incorporacin de fibras dentro de la mezcla.

4.2 - Recomendaciones para la incorporacin de fibras en hormigones vaciados o vertidos en sitio.


El Hormign Fibroreforzado no es ms que el mismo conglomerado con un componente adicional que son las fibras, las cuales a nivel de la produccin de la mezcla deben ser consideradas como un rido ms, por lo que no es necesario modificar los componentes al incluir stas dentro del diseo de mezcla. Las consideraciones iniciales para lograr la resistencia mecnica especificada a compresin y mdulo de rotura no se ven afectadas. Existen sugerencias fundamentales para controlar la incorporacin de las fibras dentro de un diseo de mezcla, que obedecen a una seleccin adecuada del elemento, para evitar problemas como segregacin, exudacin , aglomeramiento y garantizar as una distribucin uniforme. A continuacin mencionamos esta reglas bsicas que son validas para cualquier configuracin de hormign para cualqueir aplicacin: - La longitud de la fibra seleccionada deber ser equivalente al doble de la dimensin mxima de dimetros de agregado presente en la mezcla. Sugiriendo variaciones en esta longitud no mayores al 20%. q max > 0,5 LFibra , incluyendo una tolerancia del 20%. Ejemplo: rido mximo 1 (25 mm) de dimetro, involucrara una fibra de 2 (50 mm) de longitud , con variacin no mayor al 20% de la longitud (40mm< LFibra<60mm). Smin 1,5 LFibra Tambin para esta regla puede existir en casos tolerancia de 20%. - Se deber tener en cuenta la dosificacin mnima recomendada segn la normativa vigente del pas en donde se est utilizando la fibra. En ningn momento se recomienda utilizar menos de las siguientes dosificaciones de fibras metlicas: - Dosificacin Mnima: 20kg/m3 (0,25%V) para elementos no estructurales. - Dosificacin Mnima: 25kg/m3 (0,3%V) para elementos estructurales. Como hemos comentado en las reglas anteriores obedecen a cualquier configuracin de hormign, ahora en este aparte haremos algunas sugerencias en funcin de las particularidades de mezclas para hormigones vertidos en sitio. Estos hormigones deben ser de una trabajabilidad acorde con la dificultad de su colocacin, y la sugerencia general para la aplicacin de fibras es considerar un asentamiento adicional de 1 (25mm), para compensar la prdida que puede haber, por el hecho que las fibras forman un mnimo entrabado, tendiendo a afectar levemente esta propiedad. La experiencia en dosificaciones mnimas de 20kg/m3 y gruesas de ms de 45kg/m3 es del orden comentado. Claro que todo esto obedece a las reglas primarias de seleccin geomtrica de las fibras, que de no respetarse, puede afectar sustancialmente el resultado, pudiendo generar problemas en la mezcla como segregacin exudacin o aglomeramiento de la misma. El asentamiento previsto en las tablas referenciales mostradas anteriormente deber ser ajustado con
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4. Diseo

y consideraciones particulares para mezclas de hormign; Recomendaciones para la incorporacin de fibras dentro de la mezcla.

esta sugerencia de incremento de no ms de 1(25mm), y la durabilidad de esta trabajabilidad deber ser controlada de manera bsica y tradicional a travs de los aditivos qumicos fluidificantes para tal fin, no existiendo alguna contraindicacin de aplicacin de aditivos para este tipo de mezclas. Las fibras pueden ser incorporadas de dos formas dentro de la mezcla: Incorporacin a la mezcla elaborada. Donde las fibras son aadidas directamente al camin hormigonero una vez la mezcla ya esta elaborada. En este caso en particular, se sugiere el control del asentamiento antes de la incorporacin de las fibras a la mezcla y luego de la incorporacin de las mimas para verificar la afectacin mnima , y corroborar que el asentamiento solicitado en planta, fue correctamente estimado. En todo caso, respetando las sugerencias realizadas anteriormente, no debe existir problemas de trabajabilidad imputables a la incorporacin de las fibras.

Foto 4.1 - Incorporacin mecnica en camin hormigonera.

Foto 4.2 - Incorporacin manual en boca de camin de hormign.

Foto 4.3 - Aspecto de la mezcla luego de incorporadas las fibras.

Foto 4.4 - Control de asentamiento luego de incorporar las fibras.

Incorporacin a los ridos. Es cuando las fibras son incorporadas dentro de la masa de ridos inertes en su camino a la mezcladora, para luego proceder al mezclado de todos los componentes de la mezcla. En este caso en particular se debe formular adecuadamente la relacin agua/cemento, para lograr esa trabajabilidad deseada que todo caso su afectacin no ser mayor que la prevista de 1 (25 mm).

Foto 4.5. - Incorporacin manual en cinta de aridos.

Foto 4.6 - Incorporacin manual en cinta de aridos.

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4. Diseo y consideraciones particulares para mezclas de hormign;

Recomendaciones para la incorporacin de fibras dentro de la mezcla.

Foto 4.7 - Incorporacin manual en trompo de mezcla.

Foto 4.8 - Medicin de asentamiento.

La incorporacin de la mezcla de hormign fibroreforzado vertidos o vaciados en sitio no implica ningn tipo de consideracin mecnica adicional a las comnmente utilizadas, donde la aplicacin comn de vibradores , bombas son totalmente vlidas y no contraindicadas. Hay solo que tener especial atencin en hormigones bombeados, en lo que refiere al dimetro de los conductos o mangueras de bombeado, donde la longitud de la fibra no debe exceder el 70% del dimetro de la boquilla de salida del equipo de bombeo. A continuacin se muestran figuras de ejemplo vertido de hormigones en sitio en una aplicacin muy difundida para la tecnologa , como lo es para pavimentacin industrial, en donde se puede apreciar la aplicacin de equipo convencional, y el algunos casos equipo muy especializado para lograr amplios rendimientos como las niveladoras laser:

Foto 4.9 - Vertido directo desde camin hormigonero.

Foto 4.10 - Vertido directo desde camin hormigonero.

Foto 4.11 - Vertido son bombas.

Foto 4.12 - Incorporacin en bomba para posterior bombeado.

El comn de estos hormigones vertidos o vaciados en sitio, son hormigones fluidos en el orden de trabajabilidad y asentamiento entre 4 a 6, con relaciones agua /cemento entre 0,3 y 0,5. La seleccin de ridos y su granulometra uniforme y acorde a la confeccin del elemento a verter, ser de nica influencia de la geometra del elemento a verter y de la resistencia mecnica exigida por diseo, donde la seleccin de la fibra ms acorde debern ser ajustadas a estas premisas.
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4. Diseo

y consideraciones particulares para mezclas de hormign; Recomendaciones para la incorporacin de fibras dentro de la mezcla.

4.3 - Recomendaciones para la incorporacin de fibras en hormigones prefabricados.


Se ha descrito extensamente en los puntos anteriores sobre la confeccin de mezclas con la incorporacin de fibras dentro de la misma, y sus reglas bsicas generales para evitar problemas de segregacin aglomeracin de las fibras. La flexibilidad de la incorporacin de fibras a la mezcla es tan amplia, que pueden ser logrados hormigones de relacin agua cemento muy bajos nulas, donde en este caso en particular, las reglas de configuracin y seleccin geomtrica de las fibras son de extrema importancia. En la actualidad las fibras metlicas de formato suelto, pueden ser incorporadas a mezclas secas sin afectar la homogeneidad. En este caso de mezclas de baja relacin de agua /cemento, los aditivos cumplen una funcin muy importante para activar la conformacin de la mezcla y lograr un acabado adecuado de los elementos confeccionados. La sugerencia en este tipo de mezclas es de usar fibras de relacin de esbeltez, quizs no tan elevada, para evitar aglomeracin dentro de un proceso de mezclado seco, donde la fluidez limitada puede evidentemente afectar la distribucin uniforme. Es ampliamente conocido que fibras de configuracin de esbeltez muy elevada tienden a aglomeracin, y son pocos los fabricantes que han logrado controlar este fenmeno, siendo este un problema netamente industrial. Algunas alternativas para mitigar este efecto de aglomeracin de fibras de alta relacin de esbeltez son las fibras engomadas, pero que son de difcil aplicacin para el caso de mezclas de baja relacin de agua/cemento, ya que la escaza fluidez en algunos casos no logra diluir por completo el pegamento produciendo cierta aglomeracin de las fibras, en este caso la aplicacin de algunos aditivos plastificantes de alto espectro pueden contribuir a mejorar esta condicin. Como hemos comentado las fibras no afectan los aspectos tecnolgicos de confeccin de una mezcla por lo que dentro de la realizacin de la mezcla las fibras son incorporadas como un rido ms como se muestra a continuacin:

Foto 4.13 - Ejemplo de mezcla seca con fibras.

Foto 4.14 - Mezclador en plata de prefabicados produciendo mezcla seca para hormign vibrocompactado.

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4. Diseo y consideraciones particulares para mezclas de hormign;

Recomendaciones para la incorporacin de fibras dentro de la mezcla.

Foto 4.15 - Planta mezcladora preparando mezcladora seca para hormign vibrocompactado.

Foto 4.16 - Incorporacin en bomba para posterior bombeado.

Foto 4.17 - Planta mezcladora preparando mezcladora seca para hormign en dovelas.

Foto 4.18 - Incorporacin en bomba para posterior bombeado.

Hay casos en la confeccin de hormigones para prefabricados, donde la mezcla es ms fluida, en las que se deben seguir las consideraciones antes expuestas para hormigones vertidos en sitio. La seleccin de ridos y granulometra en general estar gobernada por las dimensiones de los elementos prefabricados a confeccionar y de all entrara en rigor las sugerencias fundamentales para la seleccin adecuada de un tipo de fibra que sea compatible con la mezcla, por lo que no existe un regla fija en este aspecto.

4.4 - Recomendaciones para la incorporacin de fibras en hormigones proyectados en seco y hmedo.


El Hormign proyectado o Shotcrete (conocido tambin como Gunita), viene siendo utilizado desde hace casi un siglo en el campo de la construccin, y aunque en muchos casos se afirma que es un tipo de hormign diferente, la realidad es que, si bien es cierto que tiene algunas particularidades, no es ms que el mismo hormign pero variando la forma de ser colocado. Existen dos formas de aplicar el Shotcrete, la primera por va seca, en donde por un lado se mezcla la arena, piedra y cemento en una mezcladora y son transportados por manguera mediante presin de aire, y por otro lado, es expulsada el agua por medio de una manguera que finaliza en la boquilla de la primera. En el momento que los inertes salen por la boquilla es cuando se mezclan con el agua. Un segundo mtodo, y ms reciente, es el de va hmeda, que consiste en preparar la mezcla de hormign incluyendo el agua necesaria, al igual que en los mtodos tradicionales. Una vez que el conglomerado est listo es transportado a travs de manguera y expulsado mediante presin de aire. Este ltimo mtodo ha venido siendo utilizado cada vez con mayor frecuencia, incluso en algunos pases nicamente se utiliza este mtodo.

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4. Diseo

y consideraciones particulares para mezclas de hormign; Recomendaciones para la incorporacin de fibras dentro de la mezcla.

En la actualidad son muchos los campos en los que el hormign proyectado es utilizado. La facilidad de su implementacin, y las ventajas que ofrece al lograr acceder de una forma rpida y efectivas a lugares que de otra forma sera muy complicado llegar, son algunas de las razones por la que este mtodo ha sido y continua siendo utilizado en todo el mundo. El tipo de obras en el que principalmente es empleado este mtodo son: - Construccin de Tneles; - Industrias Mineras; - Revestimiento de Taludes; - Estabilizacin de excavaciones para fundaciones; - Trabajos de Saneamiento. En general el gunitado puede ser utilizado prcticamente en cualquier tipo de obra en la que se busca la estabilizacin o recubrimiento de una capa superficial irregular en donde no se utiliza encofrado, su funcin principal es el soporte de rocas, aunque su uso puede ser extendido a la reparacin de muros y/o estructuras en general. ASPECTOS GENERALES DEL MIX DESIGN. Como ya hemos mencionado antes, la composicin del Shotcrete es similar a la de hormigones convencionales, respetando ciertas particularidades como son: - Baja relacin agua / cemento; - Menor cantidad de agua; - Menor cantidad de cemento; - Agregado mximo de 16mm. En cuanto a la relacin Agua / Cemento ptima hay que mencionar las diferencias que existen entre los dos mtodos existentes. En el mtodo por va seca para calcular la relacin Agua / Cemento es necesario tener en cuenta no solo el agua que ser agregada en la boquilla de la manguera, sino tambin el porcentaje de humedad de los agregados. Sin embargo en este mtodo no hay un valor definido para dicha relacin ya que el operario que controla la manguera es a su vez quien controla la cantidad de agua que saldr, siendo esto una desventaja. No obstante la misma caractersticas fsicas del hormign obligan a que la relacin Agua / Cemento no sea muy variada, pues en caso que dicha proporcin no se encuentre entre los valores admitidos o bien existir un exceso de polvo (en caso de escasez de agua) o bien el hormign no se fijar a la superficie (en caso de exceso de agua). Dicha relacin se encuentra normalmente entre 0,4 y 0,5. En el mtodo por va hmeda, la relacin Agua / Cemento se mantiene en los mismo niveles que en el mtodo por va seca, la diferencia est en que debido a que la mezcla es realizada previamente dicha relacin se puede asegurar desde el inicio. Debido a que en la mayora de los casos que se utiliza gunita se realiza a travs de va hmeda, ser a este mtodo al que haremos mayor referencia a lo largo de este captulo. En cuanto a la composicin de los ridos es importante tener especial cuidado, al igual que para cualquier tipo de hormign, en la calidad de los mismos. Para obtener buenos resultados es necesario que exista una buena distribucin de los agregados, se recomienda que en ningn caso alguna

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4. Diseo y consideraciones particulares para mezclas de hormign;

Recomendaciones para la incorporacin de fibras dentro de la mezcla.

fraccin durante el tamizado supere el 30%. Algunos criterios que no pueden pasar por alto a la hora de utilizar hormign proyectado son: - El tamao mximo de los agregados no debe superar los 16mm, y en todo caso se recomienda que las partculas mayores a los 8 mm no superen el 10%, en caso contrario se producir un rebote excesivo en el momento que estas entren en contacto con la superficie. - La curva granulomtrica de los agregados es de suma importancia, ninguno de las fracciones deber superar el 30% del peso total. Se deber tener especial cuidado en la seccin inferior de la curva, los agregados ms finos (Tamiz n 0,125) debern encontrarse entre un mnimo de 4% y un mximo de 9%. En caso que exista un exceso de material fino se ocasionarn segregaciones que producirn atascos de la manguera, y una escasez de este har que la mezcla pierda cohesin afectando la resistencia ltima de hormign (Ver grfico 4.1). - La utilizacin de aditivos tiene como finalidad mejorar las condiciones del materia entre las que se encuentra: - Aumentar la velocidad del fraguado; - Mejorar la trabajabilidad del hormign; - Una mejor distribucin de los agregados; - Reducir el rebote. Dada la importancia y variedad de aditivos existentes en el mercado se ha dejado este tema para un captulo aparte. Para ms informacin ver captulo 3.1 y 3.2. - La incorporacin de fibras distribuidas homogneamente dentro del hormign, por un lado se demuestra extremadamente eficaz para contrarestar el muy conocido fenmeno de la fisuracin por retraccin y por otro lado, confiere al hormign una ductilidad que puede llegar a ser considerable en la medida en que sea elevada la resistencia misma de las fibras, confiriendo adems al hormign en tales circunstancias, una gran tenacidad. Para ms informacin ver captulo 3.1 y 3.2. Como particularidad del mtodo por va seca, la incorporacin de fibras no es muy comn ya que se produce una gran cantidad de rebote (hasta un 50%) de estas.

Grfico 4.1 - Curva Granulomtrica RecomendadaPara Hormign.

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4. Diseo

y consideraciones particulares para mezclas de hormign; Recomendaciones para la incorporacin de fibras dentro de la mezcla.

Tabla 4.11 - Seleccin de aridos en funcin del tamiz de agregados para una mezcla de shotcrete.

Equipos para proyectar La utilizacin de los equipos adecuados para la proyeccin del hormign es tan importante como la seleccin de los componentes adecuados que forman el conglomerado. Dependiendo del mtodo que se utilice (por va seca o hmeda) existen en esencia dos tipos de maquinarias distintas; Por va Seca: Existe en el mercado una gama amplia de mezcladoras para este uso, sin embargo todas se rigen bajo el mismo principio. La mezcla de ridos debe ser vertida en la tolva diseada para dicho fin (Figura 4.2 A). A medida que el agitador gira (Ver figura 4.2 B) los agregados van cayendo y rellenando la zona de expulsin que finalmente por medio de una presin de aire entre 3 y 6 bars son proyectados a travs de la manguera de conduccin que finaliza en la boquilla donde se mezclan con el agua (Ver figura 4.2 C).

Figura 4.2 - Esquema de maquinaria en mezcla seca. A la izquierda esquema de mquina de mezcla A. material, B. rotor de mezcla, C. boquilla de salida a manguera, P, presin desde compresor para bombear mezcla.

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4. Diseo y consideraciones particulares para mezclas de hormign;

Recomendaciones para la incorporacin de fibras dentro de la mezcla.

A continuacin se muestra una secuencia fotogrfica de configuracin de mezcla para hormigones en va seca:

Foto 4.19 - Introduccin de aridos en la mezcla.

Foto 4.20 - Introduccin de fibras en la mezcla.

Foto 4.21 - Mezcla seca saliendo del trompo de mezcla.

Foto 4.22 - Transporte de material por cinta.

Foto 4.23 - Transporte de material por cinta.

Foto 4.24 - Transporte de material por cinta.

Foto 4.25 - Cinta de aridos y equipo ALIVA.

Foto 4.26 - Detalle de equipo ALIVA.

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4. Diseo

y consideraciones particulares para mezclas de hormign; Recomendaciones para la incorporacin de fibras dentro de la mezcla.

Foto 4.27 - Detalle de trompo de mezcla.

Foto 4.28 - Mezcla siendo bombeada en el sistema.

Foto 4.29 - Detalle de proyeccin con incorporacin de agua en el pico.

Foto 4.30 - Detalle de proyeccin con incorporacin de agua en el pico.

Por va Hmeda: En la actualidad los mecanismos de bombeo de las maquinarias utilizadas para la proyeccin de hormign por va hmeda pueden regirse a travs de dos tipos de sistemas de bombeo: a) un sistema de espiral que bombea el flujo de hormign b) a travs de un sistema de pistones que por medio de presin es impulsada la mezcla por la manguera de conduccin. Es importante sealar que en el mtodo por va hmeda la mezcla debe ser preparada antes de incorporarla a la mquina (incluyendo el agua correspondiente). Esta mezcla debe ser suficientemente fluida para evitar que se produzcan atascos en la manguera, es recomendado la utilizacin de aditivos para aumentar la fluidez del hormign en el momento de ser bombeado.

Foto 4. 31 - Fibras sueltas para mezcla.

Foto 4.32 - Incorporacin de fibras en el camin.

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4. Diseo y consideraciones particulares para mezclas de hormign;

Recomendaciones para la incorporacin de fibras dentro de la mezcla.

Foto 4.33 - Mezcla hmeda lista.

Foto 4.34 - Mezcla lista con fibras uniformemente distribuidas.

Foto 4.35 - Verificacin de asentamiento.

Foto 4.36 - Ntese distribucin homognea de la mezcla.

Foto 4.37 - Incorporacin de mezcla en bomba de hormign.

Foto 4.38 - Incorporacin de mezcla en bomba de hormign.

Foto 4.39 - Proyectado con maguera manual.

Foto 4.40 - Proyectado con maguera manual.

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4. Diseo
Tcnicas para la proyeccin

y consideraciones particulares para mezclas de hormign; Recomendaciones para la incorporacin de fibras dentro de la mezcla.

Siendo el hormign proyectado ms que un tipo de hormign, como ya se ha dicho anteriormente, un mtodo de aplicacin, la correcta ejecucin de este es tan importante como la misma composicin de la mezcla. Una incorrecta ejecucin tiene como consecuencia un resultado deficiente. Con una buena aplicacin del Shotcrete se obtiene un conglomerado con las caractersticas exigidas por el proyectista. En caso de no ser ejecutado correctamente puede traer como consecuencia una mala distribucin de los componentes, exceso de desperdicio o rebote, mal posicionamiento, entre otros factores indeseados. Para concluir este capitulo se darn algunas de las recomendaciones ms importantes a seguir durante el gunitado:

Foto 4.41 - Operario manteniendo la perpendicularidad entre la superficie a gunitar y la posicin del piso de manguera.

Angulo de incidencia:
El ngulo de incidencia con que el chorro de hormign debe alcanzar la superficie tiene que ser perpendicular a esta. En caso contrario la cantidad de material de rebote (Material de desperdicio) ser excesiva. Por esta razn en todo momento la boquilla de la manguera de conduccin deber encontrarse perpendicular a la superficie.

Velocidad de impacto:
La separacin entre la boquilla y la superficie es de gran importancia, esta separacin es directamente proporcional a la velocidad de salida del hormign. Es decir a mayor velocidad mayor deber ser la distancia y viceversa. Pues en caso que la velocidad de impacto sea muy alta se producir un exceso de rebote impidiendo que el hormign se fije eficazmente a la superficie, y en caso contrario debido a la falta de cohesin la masa de hormign no se fijar a la superficie producindose grandes perdidas. Para conseguir un equilibrio en esta relacin, se aconseja agregar aire a razn de 7-15m3/min a una presin de 7 bars aproximadamente en la boquilla del extremo, bajo estos principios la separacin

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4. Diseo y consideraciones particulares para mezclas de hormign;

Recomendaciones para la incorporacin de fibras dentro de la mezcla.

entre la manguera y la superficie deber encontrarse entre 1 y 2 metros.

Seleccin del Operario Correcto:


Como se puede ver en las dos recomendaciones anteriores, gran parte de la responsabilidad la tiene el operario que se encuentra manipulando la manguera (bien sea manual o por robot), la seleccin de la persona correcta para el gunita es de gran importancia ya que de este depende en gran parte el resultado final (Colocacin de la manguera, distancia de separacin, cantidad de agua en va seca, etc.)

Foto 4.42 - Gunitado con robot.

Foto 4.43 - Gunitado manual con manguera.

4.5 - Aditivos y su compatibilidad de uso en el hormign fibroreforzado.


En la aplicacin del Hormign Fibroreforzado (HFR), existen consideraciones de uso comn sobre la aplicacin de aditivos en el diseo de mezcla que no difieren de las comnmente aplicadas para mezclas de hormign simple. A continuacin se muestran segn los aspectos tecnolgicos de formulacin de mezclas segn las distintas aplicaciones descritas anteriormente las posibilidades de aditivos a aplicar: - Fluidificantes , plastificantes, superpalstificante o retardante. Como su nombre lo dice es para mantener la trabajabilidad del hormign, normalmente son a base Naftaleno Sulfonado, Copolimeros de Vinilo, Policarboxilatos modificados, que logran mantener la trabajabilidad del concreto entre 2 y 6 horas dependiendo de la necesidad. Este aditivo es incorporado al ser elaborada la mezcla para controlar el tiempo de trabajabilidad cuando existen difciles accesos a sitio del proyectado, largos trechos de recorrido del hormign hasta llegar a la obra. - Acelerantes de fraguado. Estos, como su nombre lo dice, son incorporados, una vez llega la mezcla a sitio de colocacin para lograr una rpida ganancia de resistencia. Normalmente son productos basados en silicato, sulfato de aluminio. Es importante controlar el porcentaje de este producto ya que su uso abusivo, logra mermar la resistencia del material a largo plazo. Normalmente se usa entre 4% y 6% de la fraccin de cemento. El formato puede ser en polvo liquido. - Protectores de corrosin. Son una nueva generacin de aditivos que activa los lcalis del hormign y actan en conjunto a ellos para generar una mayor proteccin contra la accin de iones de cloruro que inducen la oxidacin.

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4. Diseo

y consideraciones particulares para mezclas de hormign; Recomendaciones para la incorporacin de fibras dentro de la mezcla.

Todos los aditivos antes mostrados son de normal uso dentro de la configuracin de mezclas de hormign y ninguno posee una contraindicacin para la aplicacin de fibras. Los aditivos son controles de calidad y trabajabilidad de la mezcla para lograr garantizar la resistencia y condiciones de trabajo. En cambio las fibras son un refuerzo que su % en volumen dentro de la mezcla no representa un problema de trabajabilidad que controlar.

4.6 - Aplicaciones tpicas del hormign fibroreforzado estructurales y no estructurales.


Desde hace ya algunos aos, hacia los sesenta, la tecnologa del hormign reforzado con fibras metlicas en integracin o en sustitucin del refuerzo tradicional con barras metlicas, ha pasado del campo de la experimentacin iniciada en los aos cincuenta, al campo de la aplicacin industrial y actualmente son numerosos los sectores de aplicacin rutinaria de esta tecnologa: los elementos prefabricados monolticos, los pavimentos industriales, los soportes de excavaciones subterrneas y superficiales en concreto proyectado, los revestimientos prefabricados y vaciados en sitio para tneles, constituyen ciertamente ejemplos de las aplicaciones ms ampliamente difundidas en Europa y en los Estados Unidos. Desde sus inicios el uso de las fibras ha venido sufriendo un proceso en el cual cada da son ms los que usan estas como solucin o alternativa al refuerzo del hormign. Las fibras inicialmente fueron incorporadas a la matriz de hormign para evitar el comportamiento frgil de este y mejorar su aspecto fsico. En condiciones normales el hormign tender a agrietarse, principalmente debido a las fuerzas de traccin que se producen en su interior. Para evitar este fenmeno es necesario reforzar este o bien con red electrosoldada o con fibras. La ventaja en usar las fibras para contrarrestar este fenmeno es evidente, pues estas logran distribuirse a lo largo de todo el volumen del elemento creando una armadura tridimensional, evitando de esta forma el muy conocido fenmeno de contraccin plstica. Posteriormente diversas investigaciones concluyeron que las fibras no solo mejoraban significativamente el aspecto fsico del hormign sino que incluso mejoraban las caractersticas mecnicas de este pudiendo llegar a ser utilizadas como refuerzo estructural en muchos casos. Son muchos los casos en que las fibras pueden ser y estn siendo utilizadas como refuerzo estructural. Sin embargo es la falta de una normativa clara y simple la limitante ms grande que ha tenido y sigue teniendo esta nueva tecnologa para difundirse entre un mayor nmero de ingenieros y campos de aplicacin.

4.7 - Marco normativo actual.


En la confeccin de hormigones aplican todas las referencias normativas que fueron referenciadas en capitulo 3 del presente manual, abarcando las siguientes fases: - Confeccin de mezcla; - Fibras, regulaciones para su incorporacin en diferentes procesos productivos; - Control de resistencias mecnicas del material; - Normativas de diseo.

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5. Aplicaciones del hormign reforzado con fibras: tneles, proyecto del revestimiento primario y revestimiento final. 5.1 - Tneles excavados convencionalmente y excavados con TBM.
Cuando la gran longitud de un tnel y la constancia de sus condiciones geomecnicas a lo largo de la misma constituyen elementos suficientemente caracterizantes de un proyecto subterrneo, estn dadas en principio las condiciones para que se opte por una construccin mecanizada mediante el uso de una TBM (Tunnel Boring Machine) adecuadamente seleccionada dentro de las cada vez mas amplias y verstiles alternativas disponibles. Tal procedimiento de excavacin mecanizada est asociado, en la casi totalidad de los casos, al uso de un anillo de revestimiento compuesto por segmentos prefabricados en hormign armado, los cuales son oportunamente ensamblados en el subterrneo, sistemticamente y continuamente con el avanzar de la excavacin del tnel, el cual en consecuencia queda completamente terminado con el paso de la TBM.

Foto 5.1 - Tnel ejecutado con TBM de 12 m de dimetro. Linea 9 del Metro de Barcelona, Espaa.

Tal procedimiento de excavacin mecanizada est asociado, en la casi totalidad de los casos, al uso de un anillo de revestimiento compuesto por segmentos prefabricados en hormign armado, los cuales son oportunamente ensamblados en el subterrneo, sistemticamente y continuamente con el avanzar de la excavacin del tnel, el cual en consecuencia queda completamente terminado con el paso de la TBM.

Foto 5.2 - Dovelas prefabricadas para mquinas TBM en la ejecucin del tnel, Lnea 9 Metro de Barcelona , Espaa.

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5. Aplicaciones

del hormign reforzado con fibras: tneles, proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.

Cuando en cambio se opta por la excavacin convencional de un tnel, bien sea mediante el uso de voladuras o bien sea recurriendo al abatimiento mecnico de los terrenos, generalmente se procede a estabilizar de inmediato la cavidad expuesta con el avance del frente, colocando un soporte para construir, en el cual la actual tecnologa hace extenso uso del hormign proyectado, integrndolo eventualmente con elementos estructurales metlicos, marcos perfiles de acero y/o pernos de anclaje.

Foto 5.3 - Ejemplo de tnel excavado convencionalmente con Voladura. Lnea Ferroviaria CaracasCharallave, Venezuela.

Foto 5.4 - Ejemplo de tnel excavado convencionalmente con Voladura, posicionamiento de soporte metlico. Lnea Ferroviaria Caracas-Charallave, Venezuela.

Luego, ms o menos inmediatamente o inclusive una vez completada la excavacin del tnel, por lo general y no necesariamente siempre, se procede a revestir la cavidad con un vaciado en sitio de hormign eventualmente o parcialmente armado, cuya funcin puede ir de la estrictamente estructural hasta la puramente cosmtica, dependiendo de las condiciones geo-estticas y funcionales de cada obra especfica.
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5. Aplicaciones

del hormign reforzado con fibras: tneles, proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.

Foto 5.5 - Ejemplo de tnel excavado convencionalmente con Voladura, siendo ejecutado el revestimiento definitivo vaciado en hormign, Lnea Ferroviaria Caracas-Charallave, Venezuela.

Para todos los elementos antes denominados en sucesin, cuales son los anillos prefabricados de hormign, los soportes primarios en hormign proyectado y los revestimientos en hormign vaciado en sitio, la moderna tecnologa del hormign estructural recurre cada vez con ms frecuencia y cada vez con ms ventajas comparativas y resultados exitosos, al uso de las fibras metlicas en sustitucin o a integracin del tradicional refuerzo de barras metlicas y con el eventual complemento de las fibras sintticas.

5.2 - Criterios de diseo de soportes y revestimientos de tneles.


El comportamiento geo-esttico de una excavacin subterrnea depende, entre otros tantos factores, de las caractersticas geomecnicas del medio natural en el que se opera, de las solicitaciones naturales preexistentes en el medio, del proceso y procedimiento constructivo adoptados incluyendo la naturaleza misma del eventual soporte instalado y de las circunstancias especficas de tal instalacin. Todo lo anterior se puede reflejar suficientemente bien en la oportuna definicin de clase de comportamiento de la excavacin que, como se explica ms adelante pasa, entre otros factores, a travs de la caracterizacin geomecnica del medio (geomecnica del macizo rocoso a excavar) as como de la definicin del estado de solicitaciones naturales (funcin en primera instancia de la profundidad o cobertura del tnel y de la densidad del macizo rocoso). El soporte primario, o de primera fase, debe garantizar la seguridad de los trabajadores y la estabilizacin (posiblemente total) de la cavidad a corto plazo y se pone en obra en condiciones ambientales que pueden llegar a ser incmodas, hostiles y hasta peligrosas, por lo cual los controles de su calidad son normalmente limitados y pueden llegar a ser deficientes, recomendndose en consecuencia no asignar a tal soporte una confiabilidad estructural formal de largo plazo, sino solamente una tarea de colaboracin esttica inmediata y limitada. El soporte primario conservativo (como hormign proyectado reforzado con fibras metlicas, costillas metlicas y pernos de costura o trabadura) podr ser integrado con elementos de refuerzo mecnico (de mejora) del macizo rocoso (tales como por ejemplo, pernos metlicos, vidrio resinas, inyecciones, etc.) o de pre-soporte (tales como por ejemplo, arcos troncocnicos de hormign en precorte, o de jet grouting o de micropilotes) toda las veces que

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5. Aplicaciones

del hormign reforzado con fibras: tneles, proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.

tal integracin resulte necesaria o beneficiosa a los fines de la seguridad y de un adecuado control de la estabilizacin de la cavidad a corto plazo y que al mismo tiempo redunde en el establecimiento de condiciones estticas de mayor eficiencia para las funciones del revestimiento definitivo. La deformacin del ncleo de avance de la excavacin representa un elemento fundamental de control de la estabilidad de la excavacin misma y por lo tanto, el controlar y limitar la deformacin del ncleo de avance (extrusin) incrementando adecuadamente su rigidez, juega un rol determinante sobre la estabilidad misma del tnel, a corto y largo plazo. Lo anterior deriva de la comprobada existencia de un ligamen estrecho entre el fenmeno de extrusin del ncleo al frente de avance y los fenmenos de pre-convergencia y convergencia de la cavidad con dependencia cronolgica entre los fenmenos de deformacin de la cavidad y los que afectan previamente al ncleo del frente de excavacin, as como de un ligamen igualmente estrecho entre la inestabilidad o el colapso del frente o ncleo de avance y la consecuente inestabilidad o colapso de la cavidad, an si previamente estabilizada. El revestimiento definitivo, debe garantizar el adecuado factor de seguridad o la confiabilidad establecida para la obra, absorbiendo las cargas que se estime le sean aplicadas a largo plazo, segn los criterios definidos al respecto. En tales cargas, en principio, no se incluiran las acciones ssmicas, a menos que se trate de secciones especficas correspondientes a circunstancias consideradas especialmente sensibles a las acciones ssmicas, tales como por ejemplo ocurre en secciones de tnel muy superficiales o en secciones de tnel excavadas en sectores geolgicos especialmente desfavorables (brechas de falla, etc.). En las secciones de revestimiento en que no resulte requerido acero de refuerzo para absorber solicitaciones estticas de traccin, se colocar acero para controlar el agrietamiento por retraccin. El acero de refuerzo, cuando las solicitaciones de traccin resulten limitadas o cuando se requiera solamente para el control del agrietamiento por retraccin, se podr colocar ventajosamente en forma de una adecuada cuanta de fibras metlicas. Cuando el revestimiento no resulte directamente de exigencias estructurales, sus funciones sern entre otras, facilitar la ventilacin natural, garantizar la regularidad geomtrica de la seccin, contribuir a la impermeabilizacin; en estos casos su espesor ser el mnimo compatible con las exigencias tecnolgicas (del orden de los 30 cm) y en estos casos, la cuanta de fibras metlicas de refuerzo a aplicar, ser la mnima prevista por las normas (25kg/m3). Las formas de la excavacin, del soporte y del revestimiento, deben ser seleccionadas en manera tal que resulten estticamente eficientes, constructivamente factibles y econmicamente optimas, para lo cual en principio estarn caracterizadas por una forma de herradura, o por un nico arco de circulo, menos que en la solera, la cual podr ser seleccionada para cada sector de tnel, desde plana hasta curva con el mismo radio que el resto del permetro de la seccin, a medida en que la calidad geomecnica de la seccin de excavacin vaya pasando de optima a muy precaria. Cuando el revestimiento definitivo se concibiese para no poseer carcter o funcin estructural, sino solamente cosmtica e inclusive, si este elemento llegase a faltar por completo como ocurre en algunos proyectos, entonces ser el soporte de primera fase que deber cumplir con todas las funciones estructurales antes asignadas al revestimiento definitivo, bien sea en trminos de capacidad estructural y bien sea en trminos de confiabilidad estructural. Algo en cierto sentido similar ocurre en el caso de los anillos prefabricados en segmentos de hormign que se emplean para revestir los tneles excavados con TBM, ya que tal soporte nico debe cumplir
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5. Aplicaciones

del hormign reforzado con fibras: tneles, proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.

con todas las funciones estticas permanentes. En este caso adems, cada uno de los elementos que componen el revestimiento, debe igualmente cumplir con las muy exigentes funciones estructurales temporales, ligadas al proceso constructivo, de almacenamiento, de movilizacin, de ensamblaje y a veces, de contraste a las fuerzas de excavacin ejercidas por la TBM sobre el frente. Finalmente, e independientemente de cual caso se trate, el diseo estructural debe partir de la definicin de las cargas actuantes y de los vnculos del contorno, para lo cual resulta ser elemento previo fundamental, la caracterizacin geomecnica del medio a excavar. Caracterizacin geomecnica de rocas y suelos La identificacin de los terrenos, los suelos, las rocas y los macizos rocosos, que estarn afectados por las excavaciones, es el punto de partida del complejo proceso por el cual transita el proyecto de un tnel y tal identificacin est directamente ligada a los resultados de lo que se denomina tradicionalmente estudio geolgico, o levantamiento geolgico, o sencillamente geologa del rea de emplazamiento de la obra subterrnea. Tal referida identificacin y eventual agrupacin de los suelos, las rocas los macizos rocosos involucrados, es importante que sea realizada tambin con criterio ingenierl y no solamente geolgico, en el sentido de considerar en todo momento las condiciones y las propiedades fsicas y mecnicas de los materiales y del conjunto. Ya que el tnel ser finalmente excavado y construido dentro del macizo rocoso a su escala natural, ser este medio el objetivo final de la caracterizacin geomecnica, aunque la misma pasar en secuencia, por la caracterizacin del o de los materiales (suelos y rocas intactas) que conforman al macizo y luego por la caracterizacin de las estructuras (discontinuidades) que interrelacionan entre ellas los materiales componentes del macizo. Para los ambientes francamente rocosos, en funcin de la densidad de fracturas y de la orientacin de las fracturas (grado de anisotropa) respecto al medio rocoso, el macizo puede ser esquematizado con un modelo continuo, discontinuo, o continuo equivalente. Para los ambientes tpicamente caracterizados por suelos, cohesivos o incoherentes, se har en cambio referencia general a los correspondientes modelos continuos. En los casos de aplicacin de un modelo discontinuo, el objetivo fundamental de la caracterizacin es individuar las caractersticas geomtricas y de resistencia de las discontinuidades utilizando por ejemplo, el criterio de Barton que se expresa mediante la siguiente frmula de la resistencia al corte:

Siendo: t - resistencia al corte sn - esfuerzo normal fb - ngulo de friccin de base (obtenido en muestras de corte sobre superficies lisas, no alteradas)

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5. Aplicaciones

del hormign reforzado con fibras: tneles, proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.

JRC = coeficiente de rugosidad (Joint Roughness Coefficient). JCS = resistencia a la compresin de la pared de la discontinuidad (Joint Compressive Strength). Para los casos de macizos rocosos representables con un modelo continuo o con uno continuo equivalente, de acuerdo con la metodologa propuesta por Hoek y Brown (1997), para estimar los parmetros geomecnicos de resistencia y deformacin de los macizos rocosos que puedan ser considerados macroscpicamente istropos en relacin con la escala de la aplicacin especifica, se requiere el conocimiento de los tres siguiente parmetros bsicos, dos de ellos relativos a los materiales rocosos que conforman el macizo y el tercero relativo a la macro-estructura del macizo: - La resistencia a la compresin uniaxial de la roca intacta sci - La constante mi que define el carcter friccionante de la roca - El Geological Strength Index GSI del macizo rocoso. Se anexan dos tablas que resumen los posibles rangos numricos correspondientes a cada uno de los dos primeros parmetros referidos, las cuales pueden ser utilizadas en primera aproximacin para estimar los valores de estos dos parmetros para una determinada roca, en ausencia a complemento de ensayos de laboratorio. Luego tambin se anexan las tablas de Hoek relativas a la definicin y determinacin del tercer parmetro, el GSI. El siguiente paso es la estimacin de las caractersticas geomecnicas de resistencia y deformacin del macizo rocoso: - El ngulo de friccin del macizo rocoso m - La cohesin del macizo rocoso cm - La resistencia a la compresin uniaxial del macizo rocoso s cm - El mdulo de deformacin del macizo rocoso Em. Para ello Hoek y Brown indican las siguientes frmulas empricas:
m = sen-1[(6amb(s+ mb s3n)a-1)/(2(1+ a)(2+ a)+ 6amb(s+ mb s3n)a-1)]

cm = sci[(1+2a)s+(1-a)mb s3n](s+ mb s3n)a-1/(1+a)(2+a)[1+(6amb(s+mb s3n)a-1)/((1+a)(2+a)]0.5 scm = sci [(mb+4sa(mb8s))*(mb/4+s)a-1]/[2(1+a)(2+a)] Em = 1000(sci/100)1/2 10 (GSI-10) / 40 (en MPa) Siendo:

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5. Aplicaciones
s3n = s3max/sci (s3max/scm) = 0.47(scm/H)-0.91

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con H = profundidad del tnel Con D factor de perturbacin constructiva: igual a 0 para condiciones no disturbadas e igual a 1 para voladuras no bien controladas. Se debe recalcar que se trata de formulas empricas que deben ser utilizadas con extremo cuidado y en todos los casos, cada uno de estos siete parmetros geomecnicos es recomendable sea cuantificado en trminos estadsticos, asignando a cada uno de ellos una distribucin probabilstica en funcin de su naturaleza y unos ndices y rangos estadsticos en funcin de los conocimientos especficos de los cuales sobre ellos se dispone.

Tabla 5.1 - Grados de macizo rocoso segn la resistencia uniaxial de la roca.

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5. Aplicaciones

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Valores de la constante Mi para roca intacta definido por grupo de roca. Ntese que los valores en parntesis son estimados. El rango de valores expresados depende de la granulometra y de la interlocacin de la estructura de cristales- Los valores elevados obedecen a una muy cerrada interlocacin y dems caractersticas de friccin.

* Estos valores son para especimenes de roca intacta ensayados en la direccin normal a la foliacin. El valor obtenido de Mi puede variar significativamente si la falla ocurre en la direccin del plano dbil o foliacin. 1* Ntese que esta tabla contiene cambios sustanciales en referencia a las mostradas en publicaciones precedentes. Estos cambios han sido hechos para reflejar datos acumulados de recientes ensayos de laboratorio, y de la experiencia ganada de grandes discusiones tcnicas con Gelogos e Ingenieros gelogos. Tabla 5.2 -Velores de Mi para diferentes clasificaciones de roca segun su origen geomorfolgico.

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5. Aplicaciones

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Tabla 5.3 - Determinacin de la clase de segn su GSI.

Tabla 5.4 - Valores de GSI en funcin de la condicin de la roca en la superficie de fractura.

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5. Aplicaciones

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Tabla 5.5 - Determinacin del GSI en funci de la calidad superficial observada y de su grado de fractura.

Clase de comportamiento y preseleccin del soporte primario El comportamiento geo-esttico de una excavacin subterrnea o, an ms esquemticamente, la Clase de comportamiento de la excavacin, depende de la combinacin de un conjunto de numerosos factores que, con el mximo de la simplificacin, pueden identificarse como: el estado de solicitacin natural preexistente en el medio a excavar y la resistencia geomecnica del mismo.
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5. Aplicaciones

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El estado de solicitacin natural, en primera aproximacin, puede (a falta de elementos adicionales como por ejemplo mediciones en sitio) asociarse directamente con la profundidad o cobertura (H) de la excavacin y la geomecnica del medio a excavar puede, tambin con una cierta aproximacin, asociarse por un lado con la resistencia de los materiales dominantes en el medio y por el otro lado, con la macro-estructura geomecnica del macizo (fracturas, alteraciones, anisotropas y morfologas de las superficies de las discontinuidades, entre otros) para identificar la cual se pueden usar diferentes ndices de calidad geomecnica (por ejemplo el RMR de Bieniawsky, el Q de Barton, el RSR de Wikham, etc.) y en especial el ya comentado GSI de Hoek. En condiciones de solicitaciones naturales que resulten considerablemente elevadas en relacin con la resistencia del macizo natural y simplificando un poco mas, puede hacerse directamente referencia a la resistencia a la compresin no confinada del macizo rocoso (scm) y ponerla directamente en relacin con el estado de solicitacin natural (.H), siendo () la densidad del macizo rocoso, introduciendo para tal correlacin el importante concepto de ndice de competencia de la excavacin (IC=scm/.H) el cual resultar de gran utilidad al momento de discriminar la clase de comportamiento de la excavacin en las circunstancias descritas, mientras para condiciones de valores elevados del referido ndice (IC), as como generalmente ocurre a coberturas moderadas donde las condiciones de solicitaciones naturales resultan igualmente bajas, podr resultar suficientemente condicionante y discriminante de la clase de comportamiento, la calidad geomecnica del macizo (GSI) por s sola, segn se detallar ms adelante. Dentro de este orden de ideas, las posibles clases de comportamiento de la excavacin pueden, para fines prcticos, resumirse en las cinco siguientes: *CLASE DE COMPORTAMIENTO A Comportamiento de el frente y cavidad estables. Tal clase de comportamiento se produce cuando el estado de solicitacin que se establece al frente y al contorno de la cavidad, como consecuencia de la redistribucin de los esfuerzos naturales que sigue a la excavacin misma, es tal que los esfuerzos en el medio no superan las caractersticas de resistencia del mismo y la relacin de movilizacin entre resistencia y solicitaciones es por lo tanto siempre mucho mayor de la unidad (FS>2,5). Los fenmenos de deformacin que consiguen a la excavacin evolucionan mantenindose en campo elstico, son inmediatos y son por lo general de modesto alcance, limitados al orden de pocos centmetros. Las deformaciones axiales del ncleo, presentes bajo la forma de extrusiones, son despreciables. La deformacin radial libre de la cavidad (relacin porcentual entre el desplazamiento radial y el radio de la galera: Ro) es muy baja (e<1%); an menor es la deformacin radial al frente (eo<<0,5%); la plastificacin (expresada en trminos de extensin del radio plstico, Rp) es prcticamente inexistente (Rp/Ro=1) y el ndice de competencia de la excavacin resulta ser muy elevado (IC>>0,45). El GSI, principal controlador del comportamiento de la excavacin cuando las coberturas son moderadas, es elevado (GSI>60). La eventual presencia de agua, tambin en rgimen hidrodinmico, generalmente no influencia la estabilidad del tnel, a menos que se trate de terrenos alterables o, que gradientes hidrulicos de-

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5. Aplicaciones

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masiado fuertes provoquen un lavado tal de reducir drsticamente la resistencia al corte a lo largo de los planos de discontinuidad presentes. Toda la excavacin es globalmente estable y se pueden eventualmente producir solamente inestabilidades muy localizadas, en trminos de cada de bloques aislados debido a localmente desfavorables circunstancias geo-estructurales en un macizo discontinuo. Las intervenciones de estabilizacin son por lo general mnimas y estn principalmente dirigidas a evitar localizados desprendimientos del terreno potencialmente peligrosos para las personas y al mismo tiempo a mantener un perfil de excavacin regular. En lo que especficamente se refiere al soporte a preseleccionar en esta clase, se considera suficiente la eventual puesta en obra de pernos aislados con adems una eventual capa poco espesa de hormign proyectado fibroreforzado.

Foto 5.6 - Ejemplo de excavacin en zona de comportamiento tipo A.

* CLASE DE COMPORTAMIENTO B Comportamiento a frente estable y cavidad estable a corto plazo. Tal clase de comportamiento se produce cuando el estado de solicitacin que se establece al frente y al contorno de la cavidad, como consecuencia de la redistribucin de los esfuerzos naturales que sigue a la excavacin misma, es tal que los esfuerzos en el medio se acercan a las caractersticas de resistencia elstica del mismo y la relacin de movilizacin entre resistencia y solicitaciones es an mayor de la unidad (FSf2) en el frente y es prxima a la unidad (FSc1) en el contorno de la cavidad a cierta distancia del primero. Los fenmenos de deformacin que consiguen a la excavacin evolucionan en campo elasto-plstico sobre el contorno de la cavidad, son algo diferidos y son por lo general de limitado alcance, en el orden de centmetros. Las deformaciones axiales del ncleo, presentes bajo la forma de extrusiones, son limitadas y no condicionan la estabilidad del tnel ya que el terreno est an en condicin de movilizar una suficiente resistencia residual. Bajo coberturas elevadas, la deformacin radial libre de la cavidad vale (1%<e<2,5%); la deformacin
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radial al frente vale (eo <0,5%); el radio de plastificacin vale (1<Rp/Ro<2) y el ndice de competencia vale (0,3<IC<0,45). El GSI, principal controlador del comportamiento de la excavacin cuando las coberturas son moderadas, es relativamente alto (40<GSI<60). La eventual presencia de agua, especialmente si bajo un rgimen hidrodinmico, reduciendo la capacidad de resistencia al corte del terreno, favorece la extensin de la plastificacin y aumenta por lo tanto la importancia relativa de los fenmenos de inestabilidad. Es por esto necesario prevenir la presencia del agua, sobretodo en la zona del frente de avance, desvindola para mantenerla en lo posible hacia el exterior del ncleo. Los fenmenos de inestabilidad, bajo la forma de desprendimientos localizados presentes en el frente y contorno de la cavidad, dejan en general el tiempo de actuar despus de un relativamente limitado alejamiento del frente, mediante la utilizacin de intervenciones tradicionales de contencin radial. Las intervenciones de estabilizacin son generalmente de tipo conservativo basadas en tcnicas de contraste pasivo, o sea dirigidas a evitar el completo de confinamiento del macizo rocoso en el contorno de la cavidad y entonces su descompresin hasta mucho ms all del mismo contorno. En lo que especficamente se refiere al soporte a preseleccionar en esta clase, se considera apropiada la puesta en obra de un sistema compuesto por la integracin de una capa de hormign proyectado fibroreforzado de moderado espesor, con pernos cortos y eventuales costillas metlicas livianas, capaz de contrastar con adecuado margen de seguridad las cargas radiales.

Foto 5.7 - Ejemplo de excavacin en zona de comportamiento tipo B.

* CLASE DE COMPORTAMIENTO C Comportamiento a cavidad inestable. Tal clase de comportamiento se produce cuando el estado de solicitacin que se establece al frente y al contorno de la cavidad como consecuencia de la redistribucin de los esfuerzos naturales que sigue a la excavacin misma, es tal que los esfuerzos en el medio superan por poco las caractersticas de resistencia elstica del mismo y la relacin de movilizacin

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entre resistencia y solicitaciones es prxima a la unidad (FSf1) en el frente y es menor a la unidad FSc<1, en el contorno de la cavidad a cierta distancia del primero. Las deformaciones se desarrollan lentamente en relacin a las normales velocidades de avance de la excavacin y aunque no se producen evidentes derrumbes del frente debido al moderado desequilibrio tensional, las deformaciones axiales del ncleo, presentes bajo la forma de extrusiones, pueden condicionar la estabilidad del tnel. Adems, debido al producirse ya en el mismo frente de deformaciones plsticas, las condiciones de la cavidad lejos del frente resultan algo crticas y la franja plstica se desarrolla en sentido radial en una extensin superior al radio del tnel, con una consecuente convergencia radial importante y con deformaciones axiales en el frente. Bajo coberturas elevadas, la deformacin radial libre de la cavidad vale (2,5%<e<5%); la deformacin radial al frente vale (0,5<eo<1%); el radio de plastificacin vale (2<Rp/Ro<4) y el ndice de competencia vale (0,2<IC<0,3). El GSI, principal controlador del comportamiento de la excavacin cuando las coberturas son moderadas, es reducido (30<GSI<50). La eventual presencia de agua, reduciendo la capacidad de resistencia al corte del terreno, favorece la extensin de la plastificacin y aumenta por lo tanto la importancia relativa de los fenmenos de inestabilidad. Es por esto necesario prevenir la presencia del agua, sobretodo en la zona del frente de avance, desvindola para mantenerla en lo posible hacia el exterior del ncleo. En lo que especficamente se refiere al soporte a preseleccionar en esta clase, las acciones de estabilizacin en general es probable que puedan concretizarse con la sola aplicacin de una adecuada estructura de contraste constituida por costillas y hormign proyectado fibroreforzado, pero suficientemente pesada para soportar las cargas de equilibrio y solo eventualmente, complementada con una armadura del frente mediante elementos de vidrio resina con el objeto de rigidizarlo lo suficiente para permitir un equilibrio temporal de la cavidad hasta tanto, a distancia del orden de un radio, entre a actuar el soporte primario despus de haberse desarrollado una limitada y por lo tanto an beneficiosa convergencia de la cavidad. Sin embargo, para las condiciones ms crticas de esta misma clase, las intervenciones pueden llegar a ser dominantemente mejorativas y a tal fin la consolidacin del frente mediante elementos de vidrio resina se podr inclusive extender en el inmediato estrados del permetro de la excavacin, mediante la colocacin de una serie de elementos de vidrio resina perifricos y algo inclinados respecto al eje del tnel para de tal manera afectar, con la accin mecnica de la armadura de pre-consolidacin, una corona de roca inmediatamente externa al permetro de excavacin, contribuyendo de tal forma a limitar la extensin del radio de plastificacin de la roca alrededor de la excavacin y en consecuencia limitar las cargas finales de equilibrio sobre el soporte seleccionado.

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Foto 5.8 - Ejemplo de excavacin en zona de comportamiento tipo C.

* CLASE DE COMPORTAMIENTO D Comportamiento a frente inestable. Tal clase de comportamiento se produce cuando el estado de solicitacin que se establece al frente y al contorno de la cavidad como consecuencia de la redistribucin de los esfuerzos naturales que sigue a la excavacin misma, es tal que los esfuerzos en el medio superan las caractersticas de resistencia del mismo y la relacin de movilizacin entre resistencia y solicitaciones es menor a la unidad (FSf<1) en el frente y es mucho menor a la unidad (FSc<<1) en el contorno de la cavidad a cierta distancia del primero. Los fenmenos de deformacin resultan inaceptables ya que evolucionan rpidamente en campo de ruptura dando lugar a graves manifestaciones de inestabilidad tales como la cada del frente y el colapso de la cavidad, sin dejar el tiempo de actuar con intervenciones de contencin radial: las deformaciones axiales del ncleo, presentes bajo la forma de extrusiones o colapsos, condicionan la estabilidad del tnel. En la zona del frente el desequilibrio tensional es tal de producir altos gradientes deformativos, resultando crticas las condiciones de estabilidad del frente para las normales velocidades de avance. Adems, las condiciones de la cavidad lejos del frente resultan crticas y la franja plstica se desarrolla en sentido radial en una extensin superior al dimetro del tnel, con una consecuente convergencia radial muy importante: se requieren por lo tanto intervenciones de pre-consolidacin a monte del frente de avance para desarrollar acciones de pre-contencin y capaces de inducir artificialmente los efectos de arco. Bajo coberturas elevadas, la deformacin radial libre de la cavidad vale (5%<e<10%); la deformacin radial al frente vale (eo>1%); el radio de plastificacin vale (Rp/Ro>4) y el ndice de competencia vale (0,15<IC<0,2). El GSI, principal controlador del comportamiento de la excavacin cuando las coberturas son moderadas, es bajo (20<GSI<40). La eventual presencia de agua, en rgimen hidroestatico, reduce an ms la capacidad de resistencia al corte del terreno favoreciendo una mayor extensin de la plastificacin e incrementando la magnitud de los fenmenos de deformacin. La misma agua, en rgimen hidrodinmico, se traduce

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en fenmenos de arrastre de materiales y de sifonamiento absolutamente inaceptables y peligrosos para la estabilidad global de la excavacin. Por lo tanto, es necesario prevenir la presencia del agua, sobretodo en la zona del frente de avance, desvindola para mantenerla en todo lo posible hacia el exterior del ncleo. Para contener el desarrollo de la plastificacin, sea ms all del frente de la excavacin y sea en sentido radial, es muy til una densa intervencin mejorativa de consolidacin preventiva del ncleo con elementos resistentes de vidrio resina conectados al macizo rocoso mediante inyecciones de mezclas de cemento. El soporte primario debe ser preseleccionado pesado y estar constituido por una espesa capa de hormign proyectado fibroreforzado y pesadas costillas metlicas eventualmente integradas con la aplicacin de elementos radiales de mejora del macizo rocoso cuya densidad y longitud dependern esencialmente del comportamiento deformacional del macizo rocoso alrededor de la excavacin. Tales elementos radiales mejorativos podrn ser constituidos por vidrio resina, o podrn ser cables o pernos estructuralmente equivalentes, dependiendo de la factibilidad prctica de su construccin, en relacin con la densidad y longitud que resulten necesarias.

Foto 5.9 - Ejemplo de excavacin en zona de comportamiento tipo D.

*CLASE DE COMPORTAMIENTO E Comportamiento inestable. Tal clase de comportamiento se produce cuando el estado de solicitacin que se establece al frente y al contorno de la cavidad como consecuencia de la redistribucin de los esfuerzos naturales que sigue a la excavacin misma, es tal que los esfuerzos en el medio superan ampliamente las caractersticas de resistencia del mismo y la relacin de movilizacin entre resistencia y solicitaciones es mucho menor a la unidad (FS<<1) sea en el frente y sea en el contorno de la cavidad. Esta clase se distingue por una inestabilidad a corto plazo del frente con derrumbes inmediatos en el mismo como consecuencia de las operaciones de avance y en presencia de la convergencia libre de la cavidad muy acentuada. Tal comportamiento es, por ejemplo, tpico de los terrenos incoherentes, de macizos rocosos catacla92

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sados, como en las zonas de fallas, o en presencia de fuertes gradientes hidrulicos, o de todos modos en los casos en donde desequilibrios tensionales elevadsimos determinan el derrumbe inmediato del frente al momento de la abertura de la cavidad. En el caso de cruce de fallas o en los tramos que de todos modos se caractericen por una inestabilidad a corto plazo del frente con condiciones de colapso inmediato, se evaluar en funcin de las caractersticas geo-estructurales y hidrogeolgicas, la necesidad de intervenciones de pre-confinamiento, pre-soporte o de mejoramiento en avance, o de eventualmente una oportuna combinacin de dichos mtodos. Bajo coberturas elevadas, la deformacin radial libre de la cavidad vale (e>10%); la deformacin radial al frente vale (eo >>1%); el radio de plastificacin vale (Rp/Ro>>4) y el ndice de competencia vale IC<0,15.O GSI, El GSI, principal controlador del comportamiento de la excavacin cuando las coberturas son moderadas, es muy bajo (GSI<20). La eventual presencia de agua, reduce drasticamente la capacidad de resistencia al corte del terreno favoreciendo una mayor extensin de la plastificacin e incrementando la magnitud de los fenmenos de deformacin, dando posiblemente lugar a fenmenos de arrastre de materiales y de sifonamiento absolutamente inaceptables y peligrosos para la estabilidad global de la excavacin. Por lo tanto, es indispensable prevenir la presencia del agua, desvindola para mantenerla en todo lo posible hacia el exterior. Debido a la reducida capacidad portante de los terrenos, el sistema de contraste de primera fase adems de resultar lo suficientemente pesado y debidamente integrado como en la clase anterior, contemplar tambin adecuadas soluciones tcnicas complementarias (por ejemplo, costillas con apoyo aumentado, tratamiento mejorativo del terreno de fundacin de las costillas, arco invertido provisional, arco invertido definitivo en avance, arcos de pre-soporte de la excavacin, etc.). El soporte primario debe ser preseleccionado muy pesado y estar constituido por una muy espesa capa de hormign proyectado fibroreforzado y pesadas costillas metlicas integradas con la aplicacin de densos elementos radiales de mejora del terreno. Tales elementos radiales mejorativos podrn ser constituidos por vidrio resina, o podrn ser cables o pernos estructuralmente equivalentes, dependiendo de la factibilidad prctica de su construccin, en relacin con la densidad y longitud que resulten necesarias.

Foto 5.10 - Ejemplo de excavacin en zona de comportamiento tipo E.

Figura 5.1 - Ejemplo de conceptualizacin de soporte para terrenos tipo E.

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Tabla 5.6 - Clasificacin del comportamiento del soporte en funci del GSI, indice de competencia, calidad de material y cobertura.

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Determinacin de las cargas actuantes

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Una vez preseleccionado el soporte necesario a la adecuada estabilizacin el tnel, basado en la determinacin de la clase de comportamiento de la excavacin de acuerdo con las pautas establecidas con anterioridad, para elaborar un detallado diseo estructural es luego necesario proceder con los correspondientes anlisis y clculos para lo cual, el elemento bsico lo constituye la determinacin de las cargas actuantes sobre la estructura del soporte, adems obviamente de la calibracin de la rigidez de los terrenos que acogern la misma estructura del soporte a disear. Para la determinacin prctica de las cargas actuantes, es conveniente diferenciar las secciones de excavacin de un tnel correspondientes a coberturas moderadas (hasta del orden de 10 veces el ancho b del tnel) de las secciones de excavacin ms profundas, ya que dependiendo de tales condiciones de cobertura (H) las cargas actuantes se estiman generalmente siguiendo dos diferentes metodologas: la del slido de cargas en el primer caso y la de las lneas caractersticas en el segundo caso. Adems, tambin se aplica un esquema distinto de distribucin para las cargas actuantes: sobre el revestimiento definitivo, cargas gravitacionales verticales en bveda y horizontales en los hastales para las secciones bajo coberturas moderadas y cargas radiales solo en bveda para las secciones ms profundas. Sobre el soporte primario, se aplica por lo general indistintamente el modelo de cargas radiales en bveda y hastales. Para las secciones de excavacin bajo coberturas moderadas y clasificables como superficiales (H<2.b), la carga de equilibrio de contraste sobre el soporte primario y las cargas verticales actuantes sobre el revestimiento definitivo sern las mismas y sern iguales a las cargas gravitacionales (.H)correspondientes a un slido de altura coincidente con la cobertura especfica. Sobre el revestimiento definitivo de estas secciones, las cargas horizontales de diseo sern iguales a las que se deriven de la aplicacin de la teora clsica de empujes sobre estructuras de contencin de tierra y adems actuarn tambin las acciones ssmicas. Para las secciones de excavacin bajo coberturas moderadas y clasificadas como intermedias (2.b<H<10.b), la carga de equilibrio de contraste actuante sobre el soporte primario ser radial e igual a la carga gravitacional correspondiente a un slido de altura: Hp=a.(b+h), siendo a un coeficiente de proporcionalidad lineal (de Terzaghi) funcin de las caractersticas geomecnicas del terreno y siendo h la altura de la seccin del tnel. El coeficiente de proporcionalidad (a) es funcin de GSI y mi, segn se refleja en el grfico anexo y que responde aproximadamente a la frmula: a = 1244 mi-1,433.GSI (0,0004.mi2-0,0046.mi-1,2344)

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Grfico 5.1 - Abacos para la determinacin de alfa de Terzaghi, Perri 2000.

En estas secciones clasificadas como intermedias, para estimar las cargas verticales actuantes sobre el revestimiento definitivo se podr eventualmente asumir una oportuna disminucin del coeficiente a, de entre el 25% y el 50% del valor obtenido de la frmula, dependiendo de las condiciones geomecnicas de la excavacin y de los tiempos de construccin previstos para el revestimiento.

Grafico 5.2 - Grfico de relacin de cargas sobre soportes vs. Cobertura, incidencia de Factor Alfa en funcin del GSI.

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Efectivamente, la referida reduccin de la carga de diseo actuante sobre el revestimiento, podr ser tanto ms acentuada cuanto ms se pueda asumir que el soporte primario se haya efectivamente cargado por efecto del slido de cargas antes de la construccin del revestimiento, el cual a su vez deber recibir solamente toda aquella porcin de la carga no previamente y seguramente absorbida por el soporte primario. Sobre el revestimiento definitivo de estas secciones intermedias, las cargas horizontales de diseo sern iguales a las que se deriven de la aplicacin de la teora clsica de empujes sobre estructuras de contencin de tierra, o sern simplemente las que se deriven de la reaccin elstica de confinamiento ofrecida por el terreno sobre el revestimiento deformable, segn indique el modelo de anlisis que se aplique en cada caso especfico. Las acciones ssmicas se aplicarn solamente donde explcitamente lo recomienden los estudios geolgicos y geotcnicos. - Para las secciones clasificadas como profundas (H>10.b), las cargas de equilibrio de contraste actuantes sobre el soporte primario sern las radiales que resulten de un anlisis de interaccin por lneas caractersticas. Sobre el revestimiento definitivo, las cargas de diseo sern radiales, aplicadas solamente en la zona de bveda y de magnitud proporcional a la extensin del radio de plastificacin establecido en correspondencia del equilibrio alcanzado con el soporte primario o del radio que luego se pueda eventualmente alcanzar hasta la efectiva entrada en actuacin del revestimiento, mientras las cargas horizontales actuantes sern las resultantes de la reaccin elstica de confinamiento ofrecida por el terreno sobre el revestimiento deformable. Las acciones ssmicas se aplicarn solamente donde explcitamente lo recomienden los estudios geolgicos y geotcnicos. Todos los elementos anteriores, relativos a los criterios para calcular las cargas actuantes sobre los soportes, podrn ser diligentemente empleados para un detallado diseo estructural sobre la base de la capacidad estructural misma de los posibles soportes a emplear disponibles en cada caso especfico. Estos mismos elementos han sido utilizados en este manual para definir los soportes a utilizar sobre la base de condiciones geomecnicas ms comunes y referidos a los posibles soportes tpicamente disponibles, as como se expone en los siguientes captulos.

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Figura 5.2 - Esquema de Cargas - Soporte Primario

Figura 5.3 - Esquema de cargas revestimiento definitivo - Coberturas moderadas.

Figura 5.4 - Esquema de cargas revestimiento definitivo - Coberturas elevadas.

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5.3 - Diseo de soportes en hormign fibroreforzado proyectado.


En la moderna tecnologa de tneles, los soportes colocados durante la excavacin se componen de un conjunto de elementos resistentes, el principal de los cuales es el hormign proyectado fibroreforzado eventualmente complementado con marcos y pernos metlicos los cuales, segn sea el caso, podrn ser colocados en diferentes combinaciones, as como a manera de ejemplo se indica en la tabla que sigue, para cinco tpicos soportes primarios los cuales (SP-a; SP-b; SP-c; SP-d; SP-e) en el caso de la tabla estn referidos a un tnel de aproximadamente 10 metros de ancho (b), o de dimetro equivalente. En la referida tabla puede observarse que, con la excepcin de las dos situaciones extremas para las cuales en un caso ciertamente corresponden a situaciones geomecnicas en las que no es necesario integrar el soporte con marcos metlicos y en el otro caso a situaciones geomecnicas en las que es en cambio prcticamente inevitable tal uso, en todas las situaciones intermedias y ms recurrentes en las practica tunelera, es siempre posible optar por lo menos entre dos alternativas tecnolgicas de soporte: una basada sobre el uso de los marcos metlicos para integrar el hormign proyectado y la otra basada en cambio sobre el uso sistemtico y extensivo de los pernos metlicos para integrar el mismo hormign proyectado. Efectivamente desde un punto de vista estrictamente estructural, es ciertamente posible alcanzar el mismo objetivo en cuanto a capacidad estructural o capacidad de contraste del soporte, con ambas alternativas tecnolgicas y en consecuencia, la seleccin prctica finalmente depende en cada caso de factores tales como, por ejemplo: la disponibilidad en obra de los mismos elementos, la disponibilidad de los equipos para la colocacin en obra de los elementos, el costo comparativo de los elementos en el mercado especfico, las condiciones contractuales, los rendimientos productivos, la experiencia y tradicin del constructor. Naturalmente podra adems mencionarse toda una larga serie de distintas ventajas o desventajas tcnicas comparativas entre ambas alternativas, pero en este aspecto entrara fcilmente en juego con mucha fuerza la subjetividad de cada quien, con lo cual se terminaran invalidando con facilidad las respectivas posiciones al respecto. Finalmente, sobre la base de las posibles alternativas de soporte previstas o disponibles en cada proyecto, se debe proceder a la seleccin especfica para cada seccin de diseo, confrontando los valores de la presin que se espera deba actuar (las cargas) de acuerdo con las coberturas y las posibles condiciones geomecnicas de los terrenos a encontrar (representadas estas por ejemplo por el Geological Strengh Index de Hoek) con los valores de la capacidad (las resistencias) de los soportes disponibles. Siguiendo tal procedimiento para, por ejemplo, un tnel de aproximadamente 10 metros de ancho, dimetro equivalente, se han obtenido preliminarmente los soportes indicados en la tabla que se reporta.

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Tabla 5.7 - Caractersticas geomtricas y estructurales de soportes bsicos.

Tabla 5.8 - Pre-seleccin de soportes bsicos en funcin del gsi y cobertura.

Alternativamente, el diseo de un soporte en hormign proyectado fibroreforzado se puede tambin efectuar basndolo sobre el clculo de su equivalencia resistente a flexin con respecto a un soporte de hormign proyectado reforzado con malla metlica electro-soldada. Tradicionalmente en efectos, y desde hace ya algunos decenios, el hormign proyectado haba sido universalmente empleado en la construccin de tneles, armndolo con una capa de malla metlica con los mltiples objetivos de conferir al hormign una cierta resistencia flexional, controlar la fisuracin por retiro, facilitar la adherencia a las paredes y techo de las excavaciones y tambin limitar el rebote.
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Es por lo tanto fcilmente comprensible como la idea de pensar y luego implementar casi universalmente la sustitucin de la referida malla metlica con las fibras metlicas, ha surgido rpidamente y bastante naturalmente ya que todas las principales funciones que la malla cumpla, resultan mucho ms eficientemente cumplidas por las fibras metlicas. Al mismo tiempo ha sido igualmente fcil y natural recurrir a una metodologa de clculos y diseo estructural de los soportes en hormign proyectado fibroreforzado partiendo de la bsqueda de la equivalencia estructural de la capacidad resistente a la preso-flexin entre una placa de hormign reforzado con una malla metlica colocada en la mitad de su espesor y la misma placa de hormign fibroreforzado. La resistencia flexional (momento mximo resistente) de 1 m de placa de hormign de espesor (d) armada con una malla metlica, de seccin Sm (mm2) y resistencia sy (N/mm2), colocada en la mitad del espesor (d/2 en mm), se obtiene (en N.mm) con la expresin:

mientras el momento mximo resistente del mismo metro de placa de hormign fibroreforzado, resulta de:

siendo feq la resistencia equivalente a traccin por flexin del hormign fibrorefoerzado en N/mm2 (MPa) y obteniendo finalmente, para la igualdad de los dos momentos resistentes: feq = 0,0027.Sm .sy/d (resistencia requerida para obtener la equivalencia con un espesor dado) d = 0,0027.Sm .sy/feq (espesor requerido para obtener la equivalencia con una determinada feq) La resistencia caracterstica equivalente a traccin del hormign fibrorefoerzado feq debe en principio ser obtenida directamente de los ensayos sobre viga o, a falta de estos, puede ser preliminarmente deducida correlacionndola empricamente con la clase del hormign base (de la cual principalmente depende la resistencia de primera fisuracin a traccin por flexin fIf del hormign fibrorefoerzado) y con el tipo y la dosificacin de fibras (elementos de los cuales principalmente depende finalmente la ductilidad del hormign fibroreforzado, expresada por los ndices D0 y D1). De acuerdo con todo lo anterior, el diseo estructural de los soportes en hormign proyectado reforzado con fibras basado en el clculo de equivalencia entre la resistencia flexional de los soportes diseados en hormign proyectado reforzado con malla metlica electro-soldada (por ejemplo: 4 x 100 x 100 mm) y la resistencia flexional de los mismos soportes en hormign proyectado fibroreforzado, consiste esencialmente en la determinacin de la dosificacin de fibras (Kg/m3) que, para el hormign pre-establecido y para el espesor pre-establecido en cada caso, garantice al hormign

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fibroreforzado una resistencia a traccin equivalente (feq) con la cual la resistencia flexional de la seccin fibroreforzada alcance a la resistencia flexional de la correspondiente seccin de hormign reforzado con malla metlica. Por lo tanto, se debe iniciar con la determinacin del valor de la referida resistencia equivalente mnima a alcanzar para cada uno de los soportes primarios previstos y luego se debe disponer de la correlacin (referencial o experimental) entre la dosificacin de la fibra seleccionada y la resistencia equivalente a traccin por flexin (feq) del especfico hormign proyectado previsto a emplear (por ejemplo: C24/30). Aplicando las frmulas reportadas anteriormente, se obtienen las siguientes resistencias mnimas para el hormign fibroreforzado de cada uno de los cuatro soportes primarios, correspondientes a los cuatro espesores de hormign considerados (10 cm 14 cm 16 cm 20 cm):

Para el hormign de clase C24/30, correspondiente a una resistencia caractersticas cilndrica de fc = 240kg/cm, las normas europeas EFNARC indican una resistencia a la traccin de primera fisuracin de fIf = 3,4 MPa para la fibra denominada Wirand FS3, cuyas caractersticas se anexan a manera de ejemplo, el fabricante reporta la correlacin aproximada siguiente, entre ductilidad mnima y dosificacin:

Resultando en consecuencia, para un hormign C24/30, la correlacin siguiente, entre dosificacin y mnima resistencia equivalente a traccin por flexin:

Sigue la hoja excel especficamente elaborada para completar el procedimiento descrito, correspondiente al diseo de secciones fibroreforzadas por equivalencia a la resistencia flexional de secciones reforzadas con malla electro-soldada. Se puede observar, en la ltima fila de la tabla 5.9, que la dosificacin recomendada se mantiene en 25kg/m3 como mnimo, en atencin a las normas que indican en general este valor mnimo para un hormign estructural, independientemente de los resultados tericos de los anlisis llevados a cabo.

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Tabla 5.9 - Comparativo mecnico entre secciones reforzadas con fibras metlicas y secciones con acero convencional para la determinacin de espesores del revestimiento primario.

Naturalmente, lo que se ha expuesto constituye ciertamente una manera muy simplista de dimensionar una seccin resistente de SFRS para el soporte de un tnel y la misma persigue esencialmente y solamente, definir una seccin que posea una resistencia flexional equivalente a la de la misma seccin reforzada con una determinada malla metlica, todo lo cual puede sin embargo tener utilidad prctica, por ejemplo al momento de decidir un eventual cambio de tecnologa constructiva, en el sentido de pasar al uso del hormign fibroreforzado para un proyecto originalmente concebido en hormign reforzado con barras tradicionales. Por otro lado, se dispone de otras metodologas de anlisis y clculo estructural que bien pueden ser adoptadas y adaptadas al diseo de elementos estructurales resistentes en hormign fibroreforzado, desde algunas analticas an sencillas, hasta otras numricas ms sofisticadas y ms verstiles, tales como son las que hacen uso de cdigos tan poderosos y ya tan difundidos como el SAP 2000, o de otros cdigos an ms complejos, con algoritmos de diferencias finitas y elementos finitos, en campo bi y tri-dimensional. Los datos de ingreso necesarios al dimensionado de los soportes en hormign fibroreforzado varan segn el mtodo de anlisis: para el caso de la simple equivalencia de la resistencia flexional, as como se evidenci con anterioridad, solamente se requiere del valor de la resistencia equivalente a traccin por flexin del hormign fibroreforzado (feq), mientras para las modelaciones numricas se requiere de la geometra detallada de la estructura, de las cargas especificas y de los vnculos (rigidez de los terrenos de apoyos, en particular el mdulo de reaccin del terreno k) y, nuevamente, del valor de la resistencia equivalente a traccin por flexin del hormign fibroreforzado, adems que de su mdulo de deformacin elstica.

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Se comentan los resultados obtenidos de los anlisis efectuados para soportes de tneles de 10m de ancho, recurriendo a la modelacin numrica por medio del cdigo SAP (Structural Analisis Program) de la Universidad de California Berkeley, relativos a tres de los espesores de hormign proyectado ya considerados (14cm para P-b, 16cm para P-c y 20cm para P-d/e), mientras el soporte primario P-a de 10cm de espesor no se ha analizado ya que su uso est generalmente limitado a los casos de cargas estticas nulas o muy bajas y su funcin es esencialmente de proteccin contra los posibles desprendimientos locales accidentales de pequeos bloques rocosos del techo y paredes de la excavacin. Los resultados ms representativos de los anlisis numricos efectuados estn representados por las mximas tracciones en las dos zonas crticas de la seccin estructural del soporte (bveda y hastales) y son funcin sea de los niveles de rigidez del terreno y sea de los esquemas de cargas considerados en los anlisis: el de una presin normal uniforme sobre todo el permetro del arco del soporte y el, ms crtico, de una presin an normal pero diferente en la bveda de los hastales (presin lateral gradualmente reducida a solo una fraccin hacia los pies del arco). Las tracciones ms elevadas, se obtienen en correspondencia de los anlisis que simulan cargas del terreno sobre el soporte con una presin lateral reducida y las ms bajas por el contrario, corresponden a los anlisis con presiones uniformes sobre todo el permetro del soporte. Las zonas ms crticas del soporte, en cuanto a presencia y magnitud de las tracciones, son las de los hastales a contacto con el terreno: para los anlisis con presiones uniformes sobre todo el permetro del soporte, no se producen tracciones en las zonas de bveda, mientras para los anlisis con presin lateral reducida, las tracciones que se producen en las zonas de bveda resultan siempre inferiores a las correspondientes de los hastales. Las referidas tracciones en las zonas de los hastales, que se producen tambin con presiones uniformes sobre todo el permetro del soporte, resultan siempre ms elevadas cuando se simula una menor rigidez para el terreno. La mxima traccin obtenida es de 9,0kg/cm2 (0,9MPa), siguindole otros valores elevados (8,2; 7,3; 5,7 y 3,9kg/cm2). Todas las dems tracciones mximas obtenidas son de 2,8kg/cm2 (0,3MPa), o menores.

Tabla 5.10 - Valores resultantes de anlisis de soportes primarios, mximas tracciones.

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En suma, todos los casos analizados, incluyendo los correspondientes a las condiciones ms desfavorables de magnitud y esquema de cargas as como de rigidez del terreno, muestran que las tracciones a esperar en todos los soportes resultan inferiores a 1MPa y por lo tanto en principio, siempre compatibles con las resistencias caractersticas equivalentes a traccin por flexin que se pueden generalmente alcanzar con un hormign proyectado de clase C24/30 y con una dosificacin mnima de fibras metlicas (25kg/m3): aproximadamente unos 1,5MPa, de acuerdo con numerosos ensayos disponibles. Por lo tanto los anlisis numricos efectuados permiten concluir que para los soportes de tneles en hormign proyectado, tambin desde el punto de vista estrictamente estructural, es generalmente tcnicamente factible la sustitucin de la malla electro-soldada con una dosificacin mnima (25kg/m3) de adecuadas fibras metlicas, confirmando de tal manera los resultados ya obtenidos con los sencillos clculos basados en la equivalencia entre la resistencia flexional de los soportes en hormign proyectado reforzado con malla metlica electro-soldada y la resistencia flexional de los mismos soportes de hormign proyectado fibroreforzado. Ms en general, mediante modelacin numrica se ha podido comprobar que con el uso de adecuadas fibras metlicas en un hormign de clase 24/30 (y naturalmente tambin de clase ms alta), la dosificacin de 25kg/m3 de fibras establecida como mnima por las principales normas para el hormign estructural, es en principio suficiente a conferir al hormign proyectado una resistencia a traccin (feq) de orden de magnitud (1,0-1,5MPa) compatible con las solicitaciones que normalmente se establecen en los soportes de los tneles en correspondencia de las ms usuales condiciones geotcnicas, geomtricas y de cobertura.

Tabla 5.11- Tabla de valores de resistencias media para el hormign proyectado con fibras metalicas FS3N, obtenidos de pruebas UNI11039.

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Se anexa a continuacin la tabla de diseo del soporte primario recabada de la unin de todos los anlisis llevados a cabo segn hasta ahora comentados, la cual puede ser diligentemente utilizada para fines de un inmediato prediseo del soporte de tneles con dimetro equivalente en el orden de los 10 metros. La primera parte de esta tabla permite seleccionar el soporte sobre la base de la clase de comportamiento de la excavacin, la cual es referible: al GSI (Geological Strengh Index) para las secciones de tneles bajo coberturas moderadas y, para las secciones de tneles bajo coberturas ms elevadas, al ndice de Competencia: IC = scm/.H = (0,0034.mi 0,8).sci[1,029+0,025.e (-0,1mi)]GSI/.H

Tabla 5.12 - Indices de competencia en funcin del GSI -H para tneles de dimetro aproximado de 10m.

La segunda parte de la tabla describe las caractersticas geomtricas y estructurales bsicas de los soportes referidos, para los cuales en relacin con el principal elemento estructural que los identifica, cual es el hormign proyectado fibroreforzado, se indica su mnima resistencia equivalente a traccin por flexin (feq) referencialmente recomendada para cada caso. DISEO DEL SOPORTE PRIMARIO: Tneles de ancho ~ 10 m

Tabla 5.13 - Clasificacin de soportes para tneles de 10m de dimetro en funcin del GSI.

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Tabla 5.14 - Ejemplo de especificacin de resistencia requerida para concreto fibroreforzado en soportes primarios.

5.4 - Diseo de revestimiento en hormign fibroreforzado bombeado en sitio.


La tabla 5.14 para el diseo del soporte en concreto proyectado fibroreforzado eventualmente integrado con pernos y/o marcos metlicos reportada al captulo anterior, se refiere a un soporte concebido como primario y que por lo tanto prev la sucesiva construccin de un revestimiento definitivo el cual debe cumplir con los correspondientes requerimientos de seguridad y confiabilidad de una estructura permanente, mientras el soporte primario cumple con el objetivo de estabilizar a corto plazo la excavacin con un factor de seguridad relativamente bajo (por ejemplo 1,1 a 1,5) o, lo que es lo mismo, una probabilidad de falla relativamente elevada (por ejemplo 1% a 5%). Si por el contrario se concibiese la estructura de concreto proyectado fibroreforzado como nica estructura permanente de soporte estructural del tnel, as como ocurre con cierta frecuencia en la prctica ingenieril moderna cuando las condiciones geomecnicas y geoestticas de la excavacin se mantienen dentro de rangos no crticos y cuando las caractersticas funcionales del tnel as lo admiten, sera necesario disear tal estructura con factores de seguridad mucho ms elevados o con probabilidades de falla muy inferiores.

Figura 5.5 - Modelo bascio para diseo de revestimeitnos definitivos.Metodo del Principio de las recciones hiperestticas.

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En primera aproximacin, el diseo de este tipo de estructura que constituye de hecho el revestimiento definitivo del tnel, se puede an disear sobre la base de los mismos principios y procedimientos anteriormente ilustrados con referencia a los soportes primarios, asignando en el clculo para ello los necesarios factores de seguridad y de confiabilidad propios de un revestimiento definitivo permanente. Con tal manera de proceder se obtiene, para las mismas 5 clases de comportamiento de la excavacin previamente definidas en funcin de GSI e IC respectivamente para coberturas moderadas y elevadas, el resultado resumido en las tablas que siguen para un tnel de aproximadamente unos 10 metros de dimetro equivalente, en acuerdo con los resultados numricos de los correspondientes anlisis estructurales sistemticos llevados a cabo similarmente a los que se comentan ms adelante en relacin con los revestimientos en concreto vaciado en sitio. Los revestimientos definitivos resultan de un espesor de mnimo 20cm y el concreto proyectado fibroreforzado a ser empleado debe poseer ms exigentes caractersticas mecnicas que deben ser caracterizadas por una resistencia a traccin equivalente de mnimo 1,5MPa (feq >1,5MPa) capaz as de conferir una muy buena resistencia flexional permanente a la secciones resistentes de la estructura del revestimiento. As como se puede detallar directamente en las especificaciones del concreto proyectado reforzado con fibras metlicas, tales exigentes propiedades para este material a emplear para la construccin de un revestimiento definitivo resultarn directamente ligadas, por un lado a la calidad de la matriz misma del concreto proyectado el cual ser por lo tanto de clase media (mnimo C28/35) y por otro lado, a la adecuada seleccin de la tipologa de fibras a emplear y de la correspondiente dosificacin, la cual resultar ser de mnimo 30kg/m3.

Tabla 5.15 - Descripcion del tipo de soporte segn GSI, caracterizacin de macizo y cobertura.

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Tabla 5.16 - Especificacin del revestimiento primario con la inclusin de la solucin en hormign fibrorefrozado lanzado (*).

Los referidos anlisis numricos estructurales se han llevado a cabo sistemticamente para revestimientos de tneles de 10m de dimetro neto, conformados en concreto vaciado en sitio de buena calidad (C32/40), considerando tres posibles espesores (30 40 50cm), analizando las dos posibles condiciones de cobertura ya definidas (bajas y altas) y simulando finalmente dos diferentes calidades geomecnicas del terreno (GSI menor de 40 o GSI mayor de 40). Los resultados obtenidos se reportan detallados en la tabla anexa que, para cada uno de los diez y seis casos simulados, incluye los esfuerzos mximos de traccin alcanzados en el intrads de la clave de la bveda y en el extrads de ambos hastales de la seccin del revestimiento. En el arco invertido de solera, asumido como presente en todos los modelos con un radio de curvatura igual a tres veces el radio del arco principal de la seccin, las solicitaciones de traccin en el intrads resultan casi siempre elevadas y en consecuencia deben ser ms eficientemente absorbidas con la clsica armadura de refuerzo.

(*) Para tneles de aproximadamente 10 metros de ancho, o dimetro equivalente.

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Tabla 5.17 - Esfuerzos mximos de traccin en el revestimiento obtenidos de los anlisis numricos

Tambin en la tabla 5.17 se reporta a sola manera de ejemplo, uno de los resultados obtenidos de los anlisis numricos llevados a cabo, representado grficamente en trminos de esfuerzos principales mximos en la seccin del revestimiento del tnel.

Figura 5.6 - Esquemas de carga de projeto para o revestimento definitivo.

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Figura 5.7 - Ejemplo grfico de esfuerzos principales mximos en el revestimiento.

Finalmente en la tabla que sigue, se resumen los valores numricos de las mximas tracciones obtenidas en bveda y hastales, para cada uno de los tres espesores de revestimiento considerados, para las dos condiciones de cobertura analizadas y para las diferentes calidades geomecnicas simuladas para los terrenos.

Tabla 5.18 - Tracciones mximas en el techo y en las paredes (MPa).

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Del anlisis de todos estos resultados numricos as obtenidos se observa que: - Para las secciones de tnel clasificables de bajas coberturas, si se hace referencia a las condiciones geotcnicas caracterizadas por terrenos poco rgidos, con la excepcin de unos pocos casos de carga muy reducida los cuales representan una excepcin poco frecuente de ocurrir en bajas coberturas, las tracciones que se establecen en correspondencia de la bveda y en los hastales resultan por lo general abundantemente incompatibles con las posibles resistencias equivalentes a traccin por flexin alcanzables en un concreto fibroreforzado, independientemente de las posibles clases de concreto y tambin independientemente de las posibles dosificaciones de fibras metlicas utilizables. Si por el contrario se hace referencia a las condiciones geotcnicas caracterizadas por terrenos relativamente rgidos, o sea de elevados mdulos de reaccin y con adems buenas caractersticas geomecnicas (GSI > 40), las tracciones que se establecen en bveda y hastales resultan relativamente bajas, siempre menores de 5MPa e inclusive en un tercio de los casos analizados menores de 3,5MPa (en los hastales adems alcanzan valores mximos del orden de solamente 1MPa). Aunque se trata en algunos de estos casos de solicitaciones de traccin de cierta importancia, las mismas son sin embargo an compatibles con un concreto fibroreforzado confeccionado recurriendo a calidad y dosificacin elevadas de las fibras metlicas, bien sea en revestimientos de 40cm de espesor y bien sea en revestimientos de 50cm de espesor. Para condiciones geomecnicas excepcionalmente buenas (GSI > 60) finalmente, las solicitaciones de traccin pueden resultar despreciables, an para un revestimiento de solamente 30cm de espesor. - Para las secciones de tnel clasificadas como de altas coberturas, si se hace referencia a condiciones geotcnicas caracterizadas por terrenos relativamente rgidos, o sea de elevados mdulos de reaccin y con adems buenas condiciones geomecnicas y geoestticas (GSI > 40 e IC > 0,45), las tracciones que se establecen en bveda y hastales resultan siempre muy bajas, menores de 0,5MPa y en consecuencia totalmente compatibles con una comn seleccin del tipo y dosificacin de fibras metlicas, an en revestimientos de solamente 30cm de espesor. Si por el contrario se hace referencia a condiciones geotcnicas caracterizadas por terrenos poco rgidos, aunque las tracciones que se establecen en los hastales an quedan ampliamente dentro limites muy bajos (menores de 0,5MPa), las tracciones que en cambio se establecen en la bveda, con la excepcin de unos pocos casos de carga los cuales representan una excepcin poco frecuente de ocurrir en altas coberturas, son relativamente elevadas y obligan a diferenciar segn las posibles calidades geomecnicas previstas para el terreno (GSI menor de 40 o GSI mayor de 40) y las condiciones geoestticas previstas para la seccin (IC menor de 0,20 o IC mayor de 0,20): Cuando se trate de un terreno y de una seccin de tnel en an buenas condiciones geomecnicas y geoestticas (GSI > 40 e IC > 0,20), las tracciones que se establecen con un revestimiento de 40cm de espesor son solo relativamente elevadas (ligeramente superiores a 3MPa) y en consecuencia an existe buena compatibilidad con las posibles resistencias equivalentes a traccin por flexin alcanzables con un concreto fibroreforzado confeccionado recurriendo a calidad y dosificacin elevadas de las fibras metlicas.

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Cuando por el contrario se trate de un terreno y de una seccin de tnel en condiciones geomecnicas y geoestticas no buenas (GSI < 40 e IC < 0,20), las tracciones que se establecen en bveda, an con un revestimiento de 50cm de espesor, son muy altas (mayores de 5MPa) y en consecuencia prcticamente incompatibles con las posibles resistencias equivalentes a traccin por flexin an de un excelente concreto fibroreforzado. Finalmente, para concluir este capitulo relativo al diseo geoestructural de los revestimientos definitivos de los tneles en concreto fibroreforzado, bien sea proyectado o bien sea vaciado en sitio, es absolutamente imprescindible resaltar que las metodologas y sobretodo los resultados sealados y resumidos en las tablas de diseo anexas, de ninguna manera pueden ser considerados completamente exhaustivos para los fines de un proyecto ejecutivo de un tnel, ya que los mismos no han tomado en debida cuenta todas las particularidades que pueden llegar a caracterizar las circunstancias reales que a menudo se vuelven no rutinarias y posiblemente crticas en funcin de las condiciones geolgicas y constructivas de una especfica seccin de un tnel. Por el contrario, las metodologas y los resultados presentados pueden resultar muy tiles para los fines de un correcto prediseo de un tnel y hasta pueden ser efectivamente y exitosamente aplicados en circunstancias reales correspondientes a proyectos caracterizados por condiciones geomecnicas geoestticas y constructivas suficientemente coincidentes con las hiptesis bsicas que han sido consideradas medianamente representativas de los modelos de comportamiento asumidos a base de los anlisis en los que se han sustentado los diseos presentados en este capitulo para los revestimientos definitivos de los tneles, construidos mediante mtodos convencionales de excavacin.

Diseo del revestimiento finalen concreto fibroreforzado vaciado en sitio.

Tabla 5.19 - Alternativa de diseo para revestimientos definitivos fibroreforzado para tneles de dimetro de 10m.

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5.5 - Uso de fibras para resistencia al fuego en el hormign. Descripcin de mix de fibras, propuesta estructural y anti fuego en revestimientos finales.
Desde hace aos las estructuras de los tneles han sido calculadas eficazmente para resistir las cargas mecnicas a las que estos estarn expuesto a lo largo de su vida til, sin embargo existe otro tipo de fenmeno que debe ser tomado en cuenta a la hora de disear los soportes de los tneles, el fuego. El riesgo que ocurra un incendio dentro de un tnel se encuentra latente constantemente en la mayora de los tneles del mundo, y debido a los recientes accidentes ocurridos en varios tneles donde no solo hubo daos estructurales sino tambin la perdida de vidas humanas, el disear estructuras resistentes al fuego se ha convertido en un asunto de gran relevancia tanto para los organismos reguladores como para los mismos proyectistas.

Tabla 5.20 - Reassumido os danos estruturais dos acontecimentos mais recentes que incendeia nos tneis.

El hecho que los tneles sean estructuras confinadas, y que en el momento de producirse un incendio las llamas se encuentran en contacto directo con el hormign de la estructura, tiene como consecuencia que las temperaturas que se alcanzan sean muy elevadas, ocasionando el deterioro rpido de la estructura en caso de no existir ningn tipo de proteccin antifuego. La exposicin de los elementos constructivos a temperatura altas trae como consecuencia la alteracin de las caractersticas fsicas y mecnicas de los mismos, reduciendo su funcionalidad estructural. En el caso especifico del hormign esta degradacin se va dando por etapas a medida que las temperaturas se incrementa. Esta degradacin puede observarse a travs de la representacin grafica de lo grafico 5.3.

Grfico 5.3 - Incremento de la temperatura vs. degradacin del material.

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La funcin primordial que debe ser cumplida por cualquier instrumento de proteccin contra el fuego dentro de los tneles es la de darle el tiempo necesario a las personas que se encuentran dentro de este para escapar. Adems de asegurar la resistencias mecnicas de la estructura para que los bomberos puedan entrar en el tnel y extinguir el fuego. Queda claro entonces que son los primeras momentos del incendio en donde una proteccin pasiva antifuego debe actuar principalmente. Como se observa en la Figura 5.8 el primer fenmeno que ocurre en el momento de un incremento de temperatura es el del desconche de la cara superficial (Spalling). En el momento que las temperaturas superficiales del hormign empiezan a incrementar la mayora del vapor de agua que se encuentra dentro del hormign intentara dirigirse al interior donde las temperaturas son menores, este fenmeno trae como consecuencia el incremento de la presin interna de la matriz hasta llegar al punto de superar la propia resistencia del hormign producindose el fenmeno de spalling o desconche de la cara superficial.

Figura 5.8 - Explicacin grfica del fenomeno de Spalling.

Debido al rpido aumento de las temperaturas en la superficie la presin interna en la matriz aumenta velozmente trayendo como consecuencia que el desconche de la cara superficial se produzca por medio de una serie de explosiones violenta durante los primeros 20 minutos del incendio.

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Figura 5.9 - Reao fisica-qumica da estrutura do concreto ao incremento da temperatura.

Evidentemente la intensidad que un fuego tendr depender de la naturaleza del material que lo origina, por lo tanto en el momento de disear una proteccin contra el fuego para el hormign deber considerarse el tipo de vehculos que transitaran por el tnel. En la actualidad existen una serie de curvas de calentamientos propuestas por diversas normativas, dndole al proyectistas la oportunidad de seleccionar la curva que se adapte a la situacin del tnel. La Norma Europea EN 1363-1-2/1999 define dos tipos de curvas que pueden ser utilizadas: Estndar (Para intensidades de fuego baja): T = 345.Log10.(8t + 1) + 20 Hidrocarburos (Fuegos de mayor intensidad): T=1080.(1 0,325.e-0,167.t 0,675.e-2,5t) + 20 Donde: t: es el tiempo desde el inicio del ensayo en min; T: es la temperatura media requerida en el horno en C.

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Grfico 5.4 - Curvas de Calentamiento.

5.5.1 - Objetivo de la proteccin pasiva del hormign al fuego.


El principal objetivo que debe ser cumplido por cualquier proteccin pasiva del hormign contra el fuego es la de evitar la perdida de vidas humanas logrando que las caractersticas mecnicas de los elementos estructurales se conserven estables durante el proceso de evacuacin del tnel y actuacin de los bomberos. Las caractersticas estructurales que debern ser aseguradas por la proteccin pasiva son: a) Conservacin de la capacidad portante. b) No emisin de gases inflamables en la cara expuesta. c) Evitar la disipacin de las llamas o los gases. d) Aislamiento trmico hacia el interior del elemento estructural. Se puede concluir entonces que toda proteccin pasiva contra el fuego del hormign deber jugar un papel importante en los primeros minutos en que se produce el incendio, pues es durante estos momentos que la evacuacin de las personas se realizar y los bomberos intentarn extinguir las llamas. Como puede ser observado en la Figura 5.8, es por lo tanto el fenmeno de Spalling al que mayor atencin se le deber prestar siendo este el principal deterioro que el hormign sufrir durante los primeros minutos del incendio. Es importante antes de utilizar cualquier tipo de proteccin antifuego sea estudiado cual ser el comportamiento del hormign con dicha proteccin. A pesar que actualmente no exista una normativa para ensayos de resistencia al fuego para hormigones a ser utilizados en tneles, se recomienda utilizar la normativa europea EN 1363 1 y 2 (2000) de ensayos de resistencia al fuego, en la que se describe los procedimientos para realizar dichos ensayos.

5.5.2 - Fibras de polipropileno como proteccin pasiva del hormign contra el fuego.
Recientes investigaciones llevadas a cabo han llegado a la conclusin que el agregar a la matriz microfibras de polipropileno (tipo mono-filamento y dimetros menores a 32 mm) reducen significativamente el fenmeno de spalling en el hormign durante un incendio. Existiendo una relacin directamente proporcional entre el nmero de fibras incorporadas a la matriz y la mejora del comportamiento del hormign ante el fuego.

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El mecanismo por el que las fibras de polipropileno contribuyen a reducir el fenmeno despalling es simple. En el momento que se alcanzan los 160C las fibras de polipropileno se derriten reduciendo el volumen que ocupan. Al alcanzarse los 360C el polipropileno se evapora creando una serie de conductos en el interior de la matriz que llegan hasta la superficie. Parte de estos gases son liberados en la atmsfera por medio de los pequeos canales que se crean debido a la desaparicin de las fibras. Estos pequeos conductos son utilizados tambin por los gases que se producen por la evaporacin del agua interna en el hormign, reduciendo as la presin que se producira evitando el desconche de las capas superficiales.

Figura 5.10 - Va de escape de los gases dentro de la matriz.

Existen distintas opiniones sobre la cantidad de fibras que deben ser incorporadas en la matiz para ofrecer una eficaz proteccin. Lo que es evidente es que mientras mayor sea el nmero de stas mejores resultados se obtienen. Actualmente las recomendaciones sobre la dosificacin mnima de las fibras son > 0,2% en volumen, lo cual equivale a 1,82kg/m3), dependiendo evidentemente de la calidad del concreto con la cual estemos trabajando, ya que la aplicacin de concretos de alta resistencia implicarn una mayor necesidad de proteccin para este fin. Para dar una mejor idea grfica del efecto del material presentamos a continuacin un resumen experimental de probetas idnticamente armadas sometidas a la curva de calentamiento propuesta por la norma EN 1363-1-2/1999.

Figura 5.11 - Detalle del elemento prismtico evaluado, con un recubrimiento de hormign sobre el acero de 30 mm. Todas las medidas estn en mm.

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Fueron ensayadas probetas en tres tipos de condiciones de mezcla : - Mezcla normal de concreto sin la inclusin de fibras. - Mezcla con inclusin de fibras de polipropileno. - Mezcla con la inclusin de fibras de celulosa.

Foto 5.11 - Ejemplo del espcimen dentro del horno de prueba.

Fueron evaluados los diferentes comportamientos en las diferentes etapas de la curva de calentamiento propuesta por la norma EN 1363-1-2/1999, y evaluadas las perdidas de masa de material a lo largo de la misma, obteniendo excelentes resultados con la inclusin de fibras logrando el objetivo final de mantener la integridad del elemento por un tiempo prudencialmente correcto para garantizar la posibilidad de evacuar las estructuras que estn sometidas a un incidente de fuego. Caso fibras de celulosa.

Foto 5.12 - Muestras evaluadas con fibras de celulosa.

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5. Aplicaciones

del hormign reforzado con fibras: tneles, proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.

Lagrimas de aguas en la superficie del material producto del incremento de temperatura.

Foto 5.13 - Muestras evaluadas con fibras de celulosa.

Foto 5.14 - Muestras del material perdido por el spalling superficial producido en las muestras de celulosa.

Entrando en detalle sobre lo observado como comportamiento en las probetas utilizadas con mezcla incluida fibras de celulosa , se ha podido observar un buen comportamiento , solo produciendo un pequeo spalling luego de 8 minutos de ensayo y luego controlado hasta el final de la prueba, sin una perdida tan significativa de masa del material.

Caso fibras de polipropileno.

Foto 5.15 - Muestra del material con la aplicacin de fibras de polipropileno. Muestra luego de haber finalizado el ensayo.

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5. Aplicaciones

del hormign reforzado con fibras: tneles, proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.

Foto 5.16 - Muestras ensayadas con fibras de polipropileno. Observese el lagrimeo superficial por perdida del agua y vapor.

En el ensayo de probetas con fibras de polipropileno se ha podido observar un adecuado desempeo durante toda la curva de calentamiento, con una mnima perdida de masa, producto de las reacciones fsico qumicas ya explicadas anteriormente, pero importante observa un casi nulo efecto de spalling en la misma.

Caso de probetas sin fibra.

Foto 5.17 - Ejemplo de las probetas ensayadas sin ningn tipo de fibra.

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5. Aplicaciones

del hormign reforzado con fibras: tneles, proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.

Foto 5.18 - Ejemplo del material desprendido por el spalling durante el ensayo de probetas sin inclusin de fibras.

Es evidente el grado de degradacin que una estructura alcanza sin ningn tipo de proteccin. Durante la realizacin de este proceso experimental se puede observar un comienzo de spalling durante los primeros 3 a 8 minutos del ensayo con perdidas significativas de masa adicionales a las que se pueden prever por perdida del agua o vapor producido por el calentamiento del material. A continuacin como resumen para ejemplificar un comparativo de perdida de masa entre las 3 tipologas ensayadas se muestra el siguiente grfico de perdida de masa:

Grafico 5.5 - Grfico de comparacin de perdida de masa para las probetas estudiadas.

Es importante destacar como referencia final al presente tema de proteccin de estructuras de hormign contra el fuego, que la metodologa ejemplificada con la aplicacin de fibras corresponde a una solucin efectiva para obras nuevas, y por esto el nfasis de los tcnicos en la actualidad de procurar especificar este tipo de soluciones dentro de las especificaciones de proyectos de obras subterrneas, siendo estos proyectos de importancia econmica social y poltica en todos los pases donde son desarrollados, y donde cualquier fracaso incidente negativo tendra consecuencias irreversibles.

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5. Aplicaciones

del hormign reforzado con fibras: tneles, proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.

Lo expuesto en este documento expresa pruebas y consideraciones realizadas para materiales del portafolio MACCAFERRI. En todo caso la realidad tcnica es que todo proveedor debe demostrar que los materiales son aptos y producen el comportamiento adecuado para las curvas de calentamiento previstas en la especificacin del proyecto. En la actualidad existen varias propuestas para la proteccin de estructuras existentes , que pueden ser especificadas tambin para el tipo de obras subterrneas comentadas es este documento, pero vale destacar el nfasis y desarrollo de soluciones ante este importante caso de proteccin del fuego en estructuras, siendo una prioridad en la actualidad. Como referencia general de este tipo de soluciones, se puede comentar que se trata de capas de proteccin que estn involucradas sobre la superficie que se desea proteger, y donde tambin son ejecutadas en concreto, con mezclas de aditivos especiales.

5.6 - Control de calidad del hormign fibroreforzado en los tneles.


El control de calidad del hormign dentro de una obra subterrnea es fundamental, siendo ste uno de los principales componentes del sistema de soportes, ya sea de ndole primario, definitivo elementos prefabricados tipo dovelas. Como se ha podido evidenciar en captulos anteriores, la presencia del hormign como elemento fundamental de soporte dentro del conjunto estructural en una obra subterrnea, es especificado con propiedades mecnicas precisas, las cuales deben ser garantizadas durante la vida til de la obra. Estas propiedades mecnicas tales como resistencia a compresin, y resistencia a flexotraccin, son las principales caractersticas mecnicas que deben ser cuidadosamente evaluadas, y que dependern de un riguroso diseo de mezcla donde los controles de calidad sobre los ridos, cemento, relacin agua cemento, seleccin de aditivos, debidamente discutidos en el captulo 4 de la presente publicacin, son la base para lograr una mezcla que garantice las premisas mecnicas asumidas para el diseo de la estructura. Dentro de las mezclas posibles que podemos conseguir dentro del diseo de una obra subterrnea tenemos: - Mezcla para hormign lanzado o proyectado. Este puede ser usado tanto como revestimiento primario, como revestimiento definitivo de la obra subterrnea, depende bsicamente de la tipologa de obra, sea una obra subterrnea hidrulica, ferroviaria, vial, peatonal, etc. - Mezcla para hormign bombeado. Comnmente utilizado para la aplicacin de revestimiento definitivo, arcos invertidos, y dems elementos estructurales de un revestimiento definitivo. - Mezcla para hormigones prefabricados. Este tipo de mezcla viene aplicada para elementos tipo dovelas, donde son aplicados inmediatamente como revestimiento definitivo. Todas estas opciones de hormigones, han sido ejemplificadas a nivel de confeccin durante el captulo 4, pero es ahora, en el actual captulo, donde se mostrarn las consideraciones tcnicas que llevan a la exigencia del control de calidad del material.

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5. Aplicaciones

del hormign reforzado con fibras: tneles, proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.

La concepcin del soporte de un tnel, tal y como hemos discutido con anterioridad, viene directamente influenciada por la responsabilidad del mismo durante la construccin, por lo que, la mayor o menor exigencia de pruebas y controles, est directamente vinculada a esta responsabilidad. Cuando se habla de responsabilidad, hablamos de responsabilidad estructural, donde normalmente en este tipo de obras se definen los soportes en relacin a su funcin: Caracterizacin mecnica: - Estructural - No Estructural Caracterizacin de funcin: - Temporal - Permanente. La combinacin de estos trminos conducir a un anlisis diferente, teniendo las siguientes condiciones en orden de importancia: - No Estructural- Temporal. Regularmente en excavaciones de sistemas autoportantes, donde el revestimiento cumple solo una funcin de sello de la superficie, para evitar deterioro de la misma por el intercambio atmosfrico que puede haber entre la superficie de la roca fresca y sus diaclasa o fracturas en la superficie del macizo, que se pudiesen activar al estar en intercambio con este nuevo ambiente, y generar desprendimientos parciales de bloques, que aunque no producen un desequilibrio estructural de la excavacin, son un riesgo operativo. Este tipo de soportes es compatible con comportamientos tipo a explicado en el capitulo 5.2 de la presente publicacin, donde no se preveen deformaciones en el arco. Normalmente son espesores muy escasos que van desde los 3 cms, a 5 cms, ejecutado en Hormign proyectado, sea va seca va hmeda, ejecutados durante la primera fase de la excavacin de la obra subterrnea. - No Estructural Permanente. Este tipo de revestimiento posee iguales caractersticas funcionales que el descrito como No Estructural Temporal, pero con la diferencia, que pudiese ser ms exigido a nivel de diseo para ser dejado como un revestimiento permanente dentro de la obra. Normalmente ejecutado en hormign proyectado, en va seca via hmeda, ya en este caso se preveen espesores mayores, que pudiesen estar desde el orden de 10 a 15cm, ocasionalmente combinado con pernos de anclajes aleatorios, sobre las zonas de bloques de potencial desprendimiento, con el objetivo de incrementar el factor de seguridad de la obra. Existe otra alternativa que pudiese ser incluida dentro de esta clasificacin, siendo la de revestimientos definitivos, en hormign bombeado en sitio con encofrados deslizantes, que son siempre de carcter permanente , pero en este caso no cumplen ninguna funcin estructural, ya que son previstos como un acabado para la seccin de la obra subterrnea, y donde toda la responsabilidad estructural del la excavacin subterrnea es llevada por el revestimiento primario, debidamente diseado para esta funcin. Como ejemplo de comportamiento geomecnico que corresponde a esta clasificacin funcional podemos citar las zona de comportamiento Tipo a y a/b, explicadas en el subcapitulo 5.2 de la presente publicacin, para el caso de soportes en hormign proyectado. - Estructural Temporal. Este tipo de revestimientos, normalmente ejecutados en primera fase de la excavacin, obedecen a revestimientos un poco ms pesados que los anteriores, ya que

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son exigidos realmente con cargas provenientes del macizo rocoso del estrato de suelo por el cual se est pasando en la obra subterrnea. Estos revestimientos por ser de caracterstica temporal, son diseados con coeficientes de seguridad bajos en el rango de 1,2 a 1,5, por el objetivo de contencin temporal, tomando en cuenta luego la construccin de un revestimiento definitivo,que sea el responsable final del sistema de soporte de la obra, con coeficientes de seguridad mayores. Son ejecutados normalmente con un conjunto de elementos de soporte, tales como hormign proyectado, pernos de anclajes, en ocasiones marcos metlicos denominados como cerchas costillas, y hasta sistemas de pilotes y/micropilotes, jet grouting, cuando las zonas geomecnicas son muy dbiles y exigen una intervencin de esta tipologa. La mezcla de estos elementos logra la estabilizacin de la excavacin, y en este caso los espesores de hormign proyectado se encuentran en la orden desde 15cm a 30cm, y en casos de zonas muy desfavorables pueden llegar a 45cm. Para este caso el hormign bombeado no es utilizado. Para dar una referencia al tipo de revestimiento segn el comportamiento del material, se podran incluir en esta clasificacin funcional los soportes del tipo a, b, c , d y e, ampliamente explicados en el subcapitulo 4.2 de la presente publicacin. - Estructural permanente. En esta clasificacin funcional es posible incluir a los soportes denominados anteriormente como soportes Temporal Estructural, pero para ser llevados a permanentes, los mismos sern diseados con factores de seguridad mayores que los ejemplificados anteriormente, con valores mnimos entre 2 y 2,5 , por lo que involucrara un sistema de soportes de la misma concepcin estructural , pero evidentemente mas pesado a nivel de refuerzo, por el incremento del factor de seguridad, esto para el caso de revestimientos que involucran hormign proyectado. Ahora en esta clasificacin funcional, vienen a incluirse los revestimientos definitivos de hormign bombeado y tambin el caso de elementos prefabricados tipo Dovelas, aplicados en la excavacin de tneles con la aplicacin de maquinas TBM (Tunnelling Boring Machines) EPB-TBM (Earth Pressure Boring- TBM). Cabe resaltar que el sistema de mquinas TBM no est nicamente ligado a la aplicacin de dovelas, en la actualidad existen mquinas disponibles donde es aplicado el revestimiento con un robot para hormign proyectado, siendo esta aplicacin tambin de carcter funcional Permanente Estructural. Habiendo explicado la funcionabilidad del sistema de soporte, se puede evidenciar la presencia y factibilidad de aplicacin del hormign fibrorefrozado, ya sea de aplicacin en sistema de proyectado, bombeado en elementos prefabricados, como se ha explicado ampliamente en los captulos anteriores. El concepto de control de calidad va directamente orientado hacia la funcionabilidad del soporte, y sta va directamente ligada al concepto de deformabilidad de la estructura de soporte, abriendo dos posibles nuevos criterios, que estn siendo hoy en dia muy discutidos por los consultores especializados en el rea, referentes a configuraciones de hormigones fibroreforzados para obras subterrneas, proponiendo orientar en control y/o exigencia del hormign fibroreforzado de la siguiente manera: - Soportes de posible deformabilidad hasta alcanzar la estabilizacin de la excavacin. Segn el criterio de funcionabilidad estos pueden ser Temporales No Esctructurales Temporales Estructurales, donde el criterio de deformacin del soporte es permitido con amplias tolerancias, sin conducir al colapso de la estructura. En este tipo de soportes , el control de calidad es directamente orientado hacia los ensayos de Energia Abosorbida o Ensayos de Placa tipo EFNARC y/o ASTM C1550. Lo que se busca con este concepto es garantizar una ductilidad del material que sea compatible con las deformaciones previstas para la tipologa de soporte, por este motivo, esta tipologa de ensayos
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mide el comportamiento del material para amplias deformaciones del orden de 25 y 40 mm. En la actualidad existe un gran debate sobre la efectividad de ambos ensayos mencionados, en relacin a la dispersin estadstica que ocurre en ellos, y en lograr compensar esto con una adecuada clasificacin de performance que contemple esta variable. - Soportes estructurales sin deformacin. Dentro de este concepto entran las clasificaciones funcionales de Permanente No estructural, para el caso de revestimientos definitivos bombeados y Permanente Estructural en todas sus posibilidades. Siendo stas las estructuras definitivas de revestimiento, la mayora son concebidas para no generar deformaciones, ya que stas han debido ser controladas durante la excavacin de un revestimiento primario, que controle en primera fase el efecto. Tambin pueden ser concebidos como soportes primarios con un alto coeficiente de seguridad, con el objeto de mitigar al 100% la posibilidad de deformacin inmediata de la excavacin. Sobre este concepto de soportes , vienen muy ligados al diseo en hormign fibroreforzado, el criterio de resistencia residual equivalente, que obedece al criterio de abertura limitada de la grieta en el proceso post fisuracin del hormign, dentro de los limites de confort estructural, siendo ideal para este criterio la ejecucin de ensayos a flexin del tipo ASTM C1018, ASTM C1399 , UNI 11039, Eurocdigo prEN 14487, los cuales permiten obtener una caracterizacin mecnica del material para ser utilizada con fines de diseo estructural, mediante software que permita la modelacin correcta del mecanismo de soporte y su interaccin con el macizo. Para proponer un control de calidad adecuado que corresponda a la exigencia del proyecto, la definicin de la funcin del soporte es fundamental y es aqu donde el Ingeniero proyectista de la obra subterrnea define su premisas conceptuales para orientar los mismos, pudiendo existir al exigencia de pruebas, tanto en el mbito de ensayos a flexin , como en el mbito de ensayos de placas. Este tema, en la actualidad es discutido por los recientes cdigos sobre el Hormign fibroreforzado y su caracterizacin , y recientes trabajos especiales escritos por los especialistas en el rea. El objeto del control de calidad del hormign fibrorefrozado en la obra, es garantizar la premisas que el Ingeniero proyectista a establecido para la concepcin de los soportes. Adicional a los ensayos previstos de caracterizacin mecnica y comportamiento del hormign fibroreforzado, que pueden ser establecidos en funcin de la tipologa del soporte, todos los cdigos de caracterizacin del hormign fibroreforzado, actualmente ms completos en el tema, tales como el UNI 10834, pr EN 14721, pr EN 14488, preveen la ejecucin de ensayos de campo, para confirmar la homogeneidad de la mezcla segn la dosificacin de fibras metlicas especificada, considerando que el hormign fibroreforzado de responsabilidad estructural para esta tipologa de obras, es elaborado en hormign fibroreforzado con fibras metlicas, cuya respuesta mecnica responde a las premisas de diseo del proyecto. Adicionalmente dichos cdigos llegan a sugerir los criterios de aceptacin y/o rechazo del material. Es importante destacar, que estos cdigos referenciados no involucran una exacta regla operativa dentro del control de calidad del hormign fibrorefrozado, ellos mismo dejan abierto el concepto para una definicin final por parte del ingeniero proyectista, sobre las exigencias a establecer en el proyecto, entendindose que cada proyecto de obras subterrneas tiene su particularidad y donde el diseo de este tipo de obras no obedece a un nico criterio. Como referencias ms completa de control de calidad para hormign fibroreforzado, encontramos la referencia UNI10834, como una primera incorporacin del concepto, y luego el reciente prEN

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14487, la cual involucra por primera vez todos los conceptos anteriormente explicados para el debido control de calidad del material. Comenzando a describir el contenido del cdigo UNI10834, en lo referente al hormign fibroreforzado, el mismo empieza proponiendo una clasificacin del hormign proyectado segn su responsabilidad, y una clasificacin del hormign proyectado segn la exigencia de niveles de energa absorbida mediante el ensayo de placa tipo EFNARC, sugiriendo una primera clasificacin:

Tabla 5.21 - Tabla de tipo de hormign fibroreforzado, segn ensayo de placa, propuesta por UNI10834.

Tabla 5.22 - Tabla de tipo de hormign fibroreforzado, segn ensayo de placa, propuesta por UNI10834.

Luego de proponer la clasificacin del tipo de hormign segn el ensayo de la placa, se propone el control de calidad de la mezcla, empezando por la determinacin del contendido de fibra dentro de la misma. El ensayo se basa en obtener de una muestra representativa con peso no menor de 5 a 6 kg, del material en estado fresco, en estado endurecido, las fibras incluidas en esta muestra luego de haber sido lavadas, calculando la relacin en peso, segn la siguiente expresin:

Donde : Df : es la dosificacin de fibras. Mf: es la masa de fibras en kg dentro de la muestra. Mc: es la masa de hormign de la muestra. Pm: es la masa volumetrica de hormign expresada en kg, para un metro cbico de hormign.
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del hormign reforzado con fibras: tneles, proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.

Esta frmula es actualmente utilizada por todas las referencias normativas actuales, para lograr la relacin de masa de fibras metlicas dentro de una mezcla de hormign de cualquier tipologa. Para ejemplificar el proceso a continuacin de muestra una secuencia fotogrfica al respecto: Esta frmula es atualmente utilizada por todas alas normas actuales, para llegar a la relacin de masa de fibras dentro de una mezcla de concreto de cualquier tipologia. Para dar un ejemplo del proceso se muestra a continuacin una secuencia fotogrfica:

Foto 5.19 - Incorporacin manual de fibras hacia los ridos, los cuales Foto 5.20 - Aspecto de la mezcla lista en estado fresco, ntese la estn siendo transportados hacia la maquina mezcladora de la planta presencia masiva de las fibras sin aglomeramientos o problemas de de hormign. homogeneidad.

Foto 5.21 - Colocacin de mezcla fresca en moldes de peso calibrado.

Foto 5.22 - Inicio de lavado de mezcla para obtener la masa de fibras dentro de la misma.

Foto 5.24 - Extraccin de fibras mediante una pieza imantada para su posterior pesado, y clculo de la relacin de masa propuesta en la formulacin normativa. Foto 5.23 calibrado. Pesado de la mezcla en su molde

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El mismo cdigo UNI 10834, prevee una premisa de control de calidad para el hormign usado en obra, donde empieza a controlar la mezcla, mediante la prueba de contenido de fibra, proponiendo una primera secuencia de ensayos, segn la clasificacin funcional establecida anteriormente. Se deja abierto el caso de ensayos de Energa absorbida para que sea definido por los responsables del proyecto. A continuacin se muestra la referencia:

(*) La muestra est considerada inicial hasta 15 extracciones (**) A peticin (***) En hormign fibroreforzado Nota En caso de que se entienda hacer referencia a los m puestos en obra se asume un espesor convencinal de 20 cm. Tabla 5.23 - Tabla de sugerencia de rotacin de ensayos segn el cdigo UNI10834.

El cdigo UNI10834 no trata ensayos a flexin, la norma UNI posee un cdigo preciso sobre el cual se ha comentado en detalle durante el captulo No.2 y donde se dan los trminos de definicin de la caracterstica del material a travs de sus resultados de ensayos a Flexin, este cdigo del cual hablamos es el UNI 11039, el cual propone la clasificacin del material mediante ndices de ductilidad como los mostrados a continuacin , pero no se prev una propuesta de rutina de ensayos para obras subterrneas, dejando este tema abierto al criterio de los consultores responsables del diseo.

Tabla 5.24 - Tabla de indices de ductilidad propuestos por el cdigo UNI 11039.

Recientemente ha sido establecido el cdigo europeo pr EN 14487 , de control de confeccin y control para el hormign proyectado, el cual es la primera propuesta completa actual que comprende todos los conceptos expresados anteriormente, y propone de manera consecutiva las siguientes definiciones a lo largo del mismo. En primera instancia delimita las caractersticas del material mediante ensayos de flexin y ensayos de placa.
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del hormign reforzado con fibras: tneles, proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.

Tabla 5.25 - Tabla de niveles de esfuerzo residual para hormign fIbroreforzado obtenidos mediante ensayos a flexin proyectado segn pr EN 14487-1.

Tabla 5.26 - Tabla de clasificacin de hormigones fibroreforzados segn su respuesta ante ensayos de energa absorbida de placa rectangular (EFRNARC) pr EN 14487-1.

Luego de establecer los parmetros de requerimientos mecnicos y de performance del material, el cdigo prEN14487 define especificaciones sobre el material que compone la mezcla.

Tabla 5.27 - Tabla de especificacin de materiales para elaboracin de la mezcla segn los requerimientos pr EN 14487-1.

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Luego de establecer los requerimientos de los materiales de la mezcla segn las debidas especificaciones, el cdigo pr EN 14487, presenta la sugerencia de control de calidad de los mismos componentes en la mezcla en estado fresco, donde prevee la verificacin del contenido de fibra, segn se muestra a continuacin:

Tabla 5.28 - Tabla de verificacin de consistencia y densidad de materiales en estado fresco segn pr EN 14487-1, verificacin del contenido de fibra en la mezcla.

Una vez definido el contenido de la mezcla y la densidad de la misma en estado fresco, el cdigo prEN14487 presenta una sugerencia de control y verificacin de la mezcla ya en estado endurecido, donde se prevee la comprobacin de las caractersticas mecnicas del material, tal y como se muestra en la siguiente tabla:

Tabla 5.29 - Tabla de verificacin de propiedades de la mezcla en estado endurecido, incluye las propiedades mecnicas del mismo. pr EN 14487-1.

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5. Aplicaciones

del hormign reforzado con fibras: tneles, proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.

Entendiendo la filosofa de la obra subterrnea, el cdigo pr En 14487, establece sugerencias de ensayos preliminares a la construccin para la verificacin de las premisas de diseo de la obra, segn los conceptos de funcionabilidad que el mismo cdigo propone, que contemplan lo explicado en el principio de este capitulo y que se muestra a continuacin;

Tabla 5.30 - Propuesta de verificacin de propiedades de la mezcla preliminares a la obra segn pr EN 14487-1.

Luego son propuestos en el mismo cdigo, parmetros y rutinas para verificacin en obra, desde la calidad de los materiales segn una rutina de recepcin de los mismos en obra, hasta durante la confeccin de la mezcla.

Tabla 5.31 - Propuesta de verificacin de materiales recibidos en obra segn pr EN 14487-1.

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5. Aplicaciones

del hormign reforzado con fibras: tneles, proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.

Tabla 5.32 - Propuesta de verificacin de propiedades de la mezcla en obra segn pr EN 14487-1.

Como resultado definitivo del compendio de sugerencias, es expresada una rutina de ensayos sugerida para el control de calidad de la obra segn la clasificacin de la funcionabilidad.

Tabla 5.33 - Propuesta de rutina de ensayos segn funcionabilidad de la obra segn pr EN 14487-1.

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5. Aplicaciones

del hormign reforzado con fibras: tneles, proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.

La funcionabilidad de la obra es sugerida segn el cdigo pr EN 14487 como a continuacin se expresa en las siguientes tablas de referencia:

Tabla 5.34 - Caractersticas funcionales de obra de reparacin o construccin de estructuras sin cargas considerables segn pr EN 14487-1.

Tabla 5.35 - Caractersticas funcionales de obra con cargas considerables. segn pr EN 14487-1.

Tabla 5.36 - Caractersticas funcionales de obra con cargas considerables para trabajos subterrneos. segn pr EN 14487-1.

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5. Aplicaciones

del hormign reforzado con fibras: tneles, proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.

Tabla 5.37 - Caractersticas funcionales de obra con cargas considerables de obras auto portantes, segn pr EN 14487-1.

Es importante aclarar que el cdigo Pr EN 14487, no solo establece clasificaciones de uso para hormigones proyectados usados en obras subterrneas, sino tambin son descritas otras tipologas de obras segn su funcionabilidad. Todo lo anteriormente visto en la actualidad son un compendio de sugerencias normativas, que pueden ser ajustadas segn los requerimientos particulares de las obras, y quedando a criterio del Ingeniero proyectista, la adecuacin o combinacin de las mismas.

5.7 - Marco normativo actual.


En relacin al marco normativo actual, el cual puede ser aplicado al caso de diseo de obras subterrneas, encontramos que todos los cdigos ya descritos en el capitulo 2, sobre la clasificacin de fibras, o en el capitulo 3 sobre la caracterizacin del hormign fibroreforzado, y en el presente capitulo sobre el control de calidad del hormign fibrorefrozado en obras subterrneas, la combinacin de ellos es totalmente necesaria para lograr una adecuada especificacin de un proyecto que involucre la tecnologa. Es en los ltimos aos donde han sido desarrollados muchos cdigos, cuyo objetivo es dejar en claro que el hormign fibroreforzado, es un argumento complejo que depende de mltiples factores a saber: - Tipologa de fibras - Calidad de hormign - Responsabilidad estructural y funcionabilidad de la obra. - Caracterizacin mecnica del material.

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5. Aplicaciones

del hormign reforzado con fibras: tneles, proyecto del revestimiento primario y revestimiento final.

Resaltando los cdigos ms completos desarrollados a la fecha, que engloban estos conceptos, partiendo desde la seleccin de material, caracterizacin del mismo, criterios estructurales de diseo y control en obra, tenemos: Pr EN14487 Sprayed Concrete Part 1: Definitions, Specifications and Conformity. El cual esta enlazado con las referencias ms actuales del Eurocpodigo y logra cubrir muy completamente los criterios de seleccin y control de calidad del material. A nivel de criterios de diseo estructural se considera la propuesta: CNR -25 - Istruzioni per la Progettazione, lEsecuzione ed il controlo di Strutture realizzate con Calcestruzzo Fibroronforzato. Siendo esta la propuesta ms completa a nivel de criterios de diseo estructural. Evidentemente, a la fecha existe todo un compendio de cdigos ya ampliamente comentados que logran definir este objetivo, quedando a criterio de los ingenieros proyectistas la adecuada seleccin de los mismos para la correcta elaboracin de un proyecto que involucre la tecnologa del hormign fibroreforzado.

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6. Aplicaciones en hormign fibroreforzado: Diseo de pavimentos. 6.1 - Pavimentos industriales , portuarios, aeroportuarios, carreteros y aplicaciones especiales.
Los pavimentos industriales, portuarios, aeroportuarios, carreteros y otros, son tcnicamente considerados como losas apoyadas sobre el suelo sometidas a cargas puntuales, distribuidas lineales y son tradicionalmente reforzados para efectos de retraccin y temperatura y, adicionalmente, pueden ser reforzados para la flexin cuando el nivel de la carga lo exija. Existen casos donde el diseo del pavimento no involucra algn refuerzo, como para los pavimentos peatonales y las reas de estacionamiento. El comportamiento mecnico de las losas apoyadas sobre suelo, a travs de los diferentes tipos de cargas a los cuales puedan estar sometidos, es compatible con el nivel de esfuerzos resistentes que pueden ser ofrecidos por el hormign fibroreforzado. La tecnologa del hormign fibroreforzado ha tomado un auge tcnico muy importante. En la ltima dcada, los mtodos de anlisis y de comportamiento del material han sido desarrollados para la correcta modelacin de estas aplicaciones. Se ha generado un incremento sustancial de esta tecnologa y desarrollado investigaciones y normativas para el diseo que demarcan la responsabilidad estructural de este nuevo material. En los siguientes prrafos del presente capitulo sern explicadas en detalles las posibilidades tcnicas que ofrece la tecnologa del hormign fibroreforzado en comparacin con las metodologas tradicionales.

Foto 6.1 - Ejemplo de aplicacin en Aeropuertos.

Foto 6.2 - Ejemplo de aplicacin en estacionamientos.

Foto 6.3 - Ejemplo de aplicacin en piso industrial.

Foto 6.4 - Ejemplo de aplicacin en Puertos.

(1)

Patrcia Lizi de Oliveira Projeto Estrutural de pavimentos rodovirios e de pisos industriais de concreto.

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6. Aplicaciones
pavimentos.

en hormign fibroreforzado: Diseo de

6.2 - Metodologa de diseo convencional para pavimentos.


En la actualidad los cdigos normativos se refieren a una metodologa de clculo para el hormign no armado basada en la teora de Westergaard, donde se asume una losa rgida apoyada sobre un suelo y donde se determina el espesor de la losa mediante el mdulo de rigidez relativa en funcin de la capacidad portante del suelo. Esta metodologa ha sido expuesta por el ACI 360 R Design of Slabs-on-Ground, a travs de los mtodos disponibles: - WRI (Wire Reinforced Institute); - PCA (Prtland Cement Association); - COE (Corp of Engineers); - PTI (Post Tensioning Institute); - ACI223 (shrinkage compensating institute). La capacidad resistente para la determinacin del espesor de la losa es slo adjudicada a la resistencia a Flexin Mdulo de rotura del Hormign (MOR). A excepcin del mtodo PTI, que considera la tecnologa del postensado y pretensado, para incrementar su capacidad de cargas, siendo esta una opcin para losas donde los suelos son de una escasa e inestable capacidad portante, para soluciones estructurales. Luego se encuentran las losas que requieren, por razones de carga, de refuerzo a flexin, donde es aplicado el criterio convencional de diseo para el hormign armado. El principio bsico que diferencia el criterio de diseo de los mtodos mencionados anteriormente, donde la responsabilidad a flexin radica exclusivamente sobre el mdulo de rotura del hormign, est basado en los factores de seguridad aplicados. En todos los mtodos es aplicado el concepto de estado en servicio del hormign como material resistente, minimizando el riesgo del mismo, disminuyendo su capacidad mediante un factor de seguridad que puede variar desde un mnimo de 1,7 hasta mximos que pueden llegar a un orden de magnitud de 3,9 a 4,0 en consideracin de los siguientes efectos: - Radio del mdulo de ruptura, para la tensin del esfuerzo a flexin; - Influencia de los esfuerzos de retraccin; - Nmero de repeticiones de cargas; - Fatiga e impacto del material.

Grfico 6.1 - Ejemplificacin de nivel de servicio mnimo para diseo en hormign simple. Ensayo a flexin para determinar el (MOR) del material.

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6. Aplicaciones
pavimentos.

en hormign fibroreforzado: Diseo de

Clasificacin de losas propuesta por el ACI 360 R - Designo f Slabs-on-round. Para ser ms precisos sobre las alternativas de losas apoyadas sobre suelo, el ACI 360R Design of Slab on Grade, informa sobre la posibilidad de disear los siguientes seis casos: A. Losas en hormign simple. En este tipo de losas el diseo del espesor est basado en la capacidad a flexin del hormign simple (Mdulo de rotura - MOR), en el cual se asume que el elemento no llega a la fisuracin y no prev refuerzo alguno. Las cargas y la calidad del material poseen un factor de seguridad para garantizar la condicin de vida til antes de generar la fisuracin. En estos pisos la distancia de las juntas es bastante reducido. B. Losas reforzadas por retraccin y para los efectos de la temperatura. Las condiciones de diseo son idnticas a las previstas para las losas sin refuerzo, slo que este caso est incluido un refuerzo para controlar la retraccin y los efectos trmicos; el refuerzo es ubicado en el tercio superior del espesor del elemento, donde se encuentra la resultante del diagrama triangular de estos esfuerzos. El espacio entre las juntas puede ser ampliado segn la ecuacin Sub Grade Equation, que ser ejemplicado posteriormente. C. Losas en hormign a contraccin compensada con refuerzo por retraccin. En este caso las losas son ejecutadas con hormign a contraccin compensada. Las losas son reforzadas por retraccin en el tercio superior, y el dimensionado de espesor est totalmente basado en la capacidad a flexin del hormign, de igual manera que los casos A y B. D. Losas post-tensadas por retraccin. Como su nombre lo indica, son losas que sern post-tensadas para contrarrestar el efecto de retraccin y temperatura, pudindose lograr grandes distancias entre las juntas. El predimensionado del espesor obedece estrictamente a la metodologa usada en los casos anteriores A, B, C. E. Losas post-tensadas y reforzadas con cables pretensados activos. Son diseadas para la condicin de no fisura donde los cables pre-tensados permiten optimizar el espesor de las losas, y las post-tensadas permiten controlar los efectos de retraccin. Estas losas pueden ser diseadas como sistemas independientes de losas, de grandes luces, para el caso de suelos de muy baja capacidad soporte, donde la solucin de losa apoyada, pasa a ser una losa estructural, que transmitir las cargas a un sistema de fundaciones profundas. El PTI posee toda la metodologa para diseo de estas losas que difiere de las mencionadas anteriormente. F. Losas reforzadas para acciones estructurales. A diferencia de los casos mencionados anteriormente, la metodologa de diseo de este tipo de losas s prev la fisuracin como mecanismo que activa el refuerzo previsto; el diseo es realizado mediante las metodologas convencionales del hormign armado, donde los esfuerzos a flexin, a los cuales est sometida la losa, requieren de un refuerzo convencional, sea en una o doble red en barras comunes en malla electrosoldada. Actualmente las metodologas disponibles de diseo previstas y descritas en el ACI 360R, ya mencionadas anteriormente, son consideradas vlidas; a continuacin mostramos una correspondencia de las metodologas de diseo previstas en funcin de las tipologas de losas de pisos descriptas:

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Tabla 6.1 - Tipo de metodologas de clculo en funci del tipo de piso. ACI 360R.

Caractersticas de la Sub-base. En el diseo de losas apoyadas sobre el suelo, un factor de suma importancia para el diseo es la condicin de suelo de apoyo. En todos los mtodos de diseo comentados anteriormente se debe proponer una condicin estable de suelo, la cual deber ser garantizada para la vida til de la estructura. La mayora de la bibliografa sobre el tema expresa la condicin del suelo en dos expresiones bsicas, de amplio manejo por el medio geotcnico, como los son: - Mdulo de reaccin del Terreno; - California Bearing Ratio (CBR).

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A continuacin se muestra una correlacin entre ambas expresiones:

NOTA: El valor de k es extrado del baco para cada tipo de suelo, especialmente para los grupos L y H, debera coincidir con el limite inferior del intervalo de valores correspondientes. Tabla 6.2 - Tablas de la calidad del suelo en funcin del CBR y Modulo de reaccin Vertical. Referencia ACI 360 R.

En todos los proyectos es de comn aplicacin la sugerencia del mejoramiento de la sub-base para la recepcin de la estructura. Para este mejoramiento se sugiere como mnimo una capa de material seleccionado granular bien variado, del orden de 30 a 40cm que, en combinacin con el suelo de fundacin, logre un mdulo de reaccin vertical, CBR, que ofrezca un buen factor de seguridad a la estructura y minimice el riesgo. Existen situaciones donde el mejoramiento debe ser ms severo, lo cual incluye la remocin de espesores de suelo que deben ser sustituidos por material seleccionado y, en algunos casos, se deben aplicar geosintticos de refuerzo, siempre con el objetivo de generar un valor estable de la condicin de la sub-base que sea garantizado durante la vida til de la estructura. Definiciones de las cargas para el diseo de losas apoyada sobre el suelo. Las condiciones de carga ms comnmente aplicadas en el diseo de losas apoyadas sobre el suelo son las siguientes: - Cargas de ruedas vehiculares: Camiones, Montacargas, aviones, etc; - Cargas concentradas, tipo estantes, apoyos de equipos, etc; - Lnea o franja de carga de equipos, mercancas varias, etc; - Carga uniformemente distribuida. Materiales directamente apoyados sobre el piso; - Cargas en la etapa constructiva. Apoyo de equipos necesarios para la construccin del piso; - Efectos ambientales (efectos de temperatura) incluyendo el caso de suelos expansivos; - Cargas extraordinarias. Cualquier evento especial que pueda ocasionar un efecto considerable sobre la losa. Todas deben ser consideradas importantes y, desde el punto de vista tcnico en cada proyecto se deber proceder al respectivo anlisis para determinar el caso ms desfavorable, el cual gobernar en

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el dimensionamiento de la estructura. Por la experiencia, las cargas concentradas, ya sea por apoyo de estantes, equipos, cargas de vehculos, son aquellas ms exigentes para este tipo de estructuras y el rea sobre la cual estas actan influye substancialmente sobre el efecto que producen en trminos de solicitaciones de la losa. A continuacin se ejemplifican algunas relaciones validas entre las superficies de contacto y los tipos de cargas concentradas.

Tabla 6.3 - Tabla de rangos de reas de contacto segn el tipo de cargas. Referencia ACI 360 R.

Factores de Seguridad. Los factores de seguridad para el diseo de losas apoyadas sobre el suelo, como para todas las estructuras, son definidos por las normativas tcnicas a nivel internacional. En varios pases, por ejemplo Francia e Italia, existen Normas especficas para el diseo, construccin y aprobacin de los pavimentos industriales. Debe hacerse una distincin entre los Factores de seguridad sobre las cargas y aquellos sobre el material. En el caso del hormign, en Europa es usado un factor de seguridad igual a 1 para la verificacin al SLS y 1,5 para el SLU. En el caso de las cargas debe hacerse una distincin entre las cargas cclicas y las estticas: en cada Pas existen valores diferentes. De cualquier forma, deben ser previstos factores de seguridad crecientes al aumentar el nmeros de ciclos. Los factores de seguridad asumidos para diseo pueden estar en un orden mnimo de 1,4 y pueden

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llegar a factores de 3,9 a 4,8 en funcin de la aplicacin.

Tabla 6.4 - Factores de seguridad mnimos para efectos de cargas recomendados por el ACI 360 R.

Mtodos de diseo. Tal y como ya fue adelantado, los mtodos de diseo disponibles asumen que el hormign no posee refuerzo y que ser utilizada su capacidad resistente a flexin (mdulo de rotura), para fines de diseo de la estructura. En la mayora de los mtodos la aplicacin de refuerzo es requerida solamente para garantizar una mayor distancia entre las juntas y para el control de los efectos de retraccin y de las variaciones trmicas. Para el dimensionado del espesor de una estructura de losa apoyada sobre el suelo, tenemos tres de los mtodos anunciados al principio de este capitulo. A continuacin describiremos algunas diferencias importantes entre ellos: Mtodo Prtland cement Association (PCA): En este mtodo, desarrollado en base a los anlisis de Pickett, se involucran variables tales como esfuerzo a flexin del hormign, esfuerzo de trabajo, rea de contacto y espaciamiento de la carga, y mdulo de reaccin del suelo. El mtodo desarrolla grficas que involucran las variables antes mencionadas para la determinacin de los espesores. Siempre se trabaja asumiendo la condicin no fisurada del hormign. Se contemplan los casos de cargas de rueda, cargas concentradas, cargas uniformes. No son contempladas carga temporales. A continuacin se muestran ejemplos de los grficos aplicados para los diferentes tipos de cargas, la condicin de entrada para todos los grficos corresponde al esfuerzo de trabajo que ser determinado en funcin de la capacidad a flexin del hormign y reducido por un factor de seguridad seleccionado por el proyectista, de acuerdo con las Normas vigentes:

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Figura 6.1 - Ejemplo de grfico para el dimensionado del espesor para el caso de cargas de rueda en ejes simples, para diferentes tipos de suelo. Mtodo PCA . Referencia ACI 360 R.

Figura 6.2 - Ejemplo de grfico para el dimensionado del espesor para caso de cargas de rueda en ejes dobles, para un solo tipo de suelo. Existen diversas curvas para rangos diferentes de soporte de suelo. Mtodo PCA. Referencia ACI 360R.

Para el caso de cargas distribuidas, el mtodo PCA posee un conjunto de valores de capacidades de carga de losas apoyadas sobre el suelo en funcin de la capacidad portante del mismo, la calidad del hormign y el espesor previsto de la losa.
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Tabla 6.5 - Tabla resumen del mtodo PCA para esfuerzos disponibles en el diseo de losas de diversos espesores, para el caso de cargas distribuidas. Referencia ACI 360R.

Para el caso de cargas concentradas, como pueden ser estantes, fundaciones de maquinarias, o cualquier tipo de elemento que genere cargas concentradas, el mtodo posee tablas para el dimensionamiento de los espesores, en funcin de la superficie de contacto, de la carga por apoyo y de su distribucin ortogonal. Estas tablas son generadas para rangos diversos de capacidad portante de suelo.

Figura 6.3 - Tabla resumen del mtodo PCA para el dimensionado de los espesores de losas con cargas concentradas. Referencia ACI 360R.

As mismo el mtodo ha realizado un resumen para el caso de cargas distribuidas, en el cual estn indicadas limitaciones para el espaciamiento de las juntas.

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Tabla 6.6 - Tabla resumen del mtodo PCA para esfuerzos disponibles en el diseo de losas de diversos espesores. Para cargas distribuidas, prev la distancia entre las juntas. Referencia ACI 360R.

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Mtodo Wire Reinforced Institute. Este mtodo al igual que el PCA, asume como condicin el hormign sin refuerzo, asumiendo como capacidad resistente el mdulo de rotura del hormign. Muy similar al mtodo PCA , propone bacos y tablas para el dimensionado de los espesores para los casos de cargas de ejes de ruedas, cargas uniformes distribuidas pero no prev cargas concentradas ni cargas variables en la etapa de construccin. Para el caso de cargas por ejes de rueda, partiendo de condiciones conocidas, tales como la resistencia a flexin del hormign, el cual ya est reducida por el factor de seguridad asumido, cargas de ruedas y separacin de ejes, mdulo de elasticidad del hormign y resistencia de la sub-base, son aplicados en grficos consecuentes que, a partir de un espesor dado, determinan el parmetro de esfuerzo relativo. Una vez determinado este parmetro, el mismo es aplicado en otros bacos para la determinacin del momento actuante, y con este, se va hacia el baco de verificacin final para que, en funcin del esfuerzo de la resistencia a flexin de trabajo del material y del momento de diseo, sea verificado el espesor definitivo de la losa. Para el caso de cargas distribuidas, es idntico el procedimiento, slo que, a partir de la determinacin del parmetro de esfuerzo relativo, existen curvas particulares para la condicin de cargas uniformemente distribuidas con las cuales, en funcin de la distancia preliminar entre las juntas, se puede determinar el espesor. A continuacin se muestran los bacos anteriormente mencionados:

Figura 6.4 - Relacin entre el espesor de la losa y el parmetro de esfuerzo relativo. Mtodo WRI. Referencia ACI 360R.

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Figura 6.5 - bacos de diseo para carga por rueda, en funcin del parmetro de esfuerzo relativo . Mtodo WRI. Referencia ACI 360R.

Figura 6.6 - bacos de diseo en funcin del momento actuante, dimensionado definitivo del espesor .Mtodo WRI Referencia ACI 360R.

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Figura 6.7 - bacos de diseo para carga distribuida, en funcin del parmetro de esfuerzo relativo y su correlativo grfico de diseo definitivo del espesor. Metodo WRI. Referencia ACI 360R.

Mtodo Corps of Engineers (COE). El presente mtodo, basa sus anlisis en la caracterstica resistente del hormign sin refuerzo, denominado Mdulo de Rotura. El mtodo determina relaciones para condiciones de carga de eje por rueda, definiendo Indices de diseo en funcin del tipo de carga. El mtodo contempla, como condicin de diseo, la tensin producida en la parte inferior de la seccin de hormign. Se proponen curvas en funcin del ndice de diseo y de la capacidad a flexin del material, en funcin de la capacidad portante del suelo de apoyo.

Tabla 6.7 - Tabla de Indices de diseo en funcin del tipo de carga por eje. Mtodo COE, Referencia AC I 360R.

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Figura 6.8 - Grfica para dimensionado de espesor en funcin del Indice de diseo, capacidad portante del suelo y esfuerzo disponible flexin del hormign. Mtodo COE, Referencia AC I 360R.

Losas post-tensadas (PTY). La decisin de utilizar la tecnologa de pisos post-tensados en general obedece a simples razones como: - Sistemas que van a ser apoyados sobre suelos de muy baja capacidad de soporte y donde la solucin pasa de ser una solucin de losa apoyada sobre el suelo, a un sistema de losas apoyadas sobre elementos de fundacin profunda, donde se necesita de un sistema de losas que tenga un comportamiento estructural diferente al de una losa apoyada sobre el suelo. Este sistema debe ser diseado como una losa de una superestructura. - Lograr amplias luces sin juntas. Siendo este caso considerado como una losa apoyada sobre el suelo, el post-tesado de la parte inferior de la seccin tiene como objeto contrarrestar los efectos de retraccin y temperatura, ya que el diseo a flexin es realizado de igual manera as como fue explicado para los mtodos anteriores, utilizando la capacidad a flexin del hormign. En cuanto a los mtodos post-tesados, en el presente manual no se detallar su procedimiento. Una muy buena exposicin puede ser encontrada en el ACI 360R. En lo que refiere al concepto de diseo, la institucin PTY tiene en sus publicaciones todas las opciones de diseo, para este tipo de elementos. Diseo convencional en hormign armado asumiendo un suelo elstico. A flexin a travs de los criterios convencionales del hormign armado, en la parte inferior son ubicadas armaduras para generar una seccin armada que sea capaz de resistir las solicitaciones producidas por las cargas. El modelo de clculo ser una losa apoyada sobre un suelo elstico segn la teora de las placas. Sera muy conservador analizar la losa como una franja rectangular con una capacidad
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a flexin. Para desarrollar adecuadamente el clculo, se sugiere aplicar herramientas de elementos finitos que permitan la modelacin espacial de la losa y entender el comportamiento estructural bajo aspectos bsicos como esfuerzo, deformaciones y mecanismos de colapso. A continuacin se muestran, como ejemplo, los siguientes casos de cargas para losas apoyadas sobre el suelo:

Figura 6.9 - Ejemplo de cargas concentradas en losas apoyadas sobre el suelo.

Figura 6.10 - Ejemplo de carga concentrada central en losas apoyadas sobre el suelo.

Figura 6.11 - Ejemplo de cargas concentradas generadas por un avin en losas apoyadas sobre el suelo.

A continuacin se muestran diversos casos de anlisis de losas apoyadas sobre el suelo, con modelacin de elementos finitos:

Figura 6.12- Ejemplo de modelo de losa FE, caso de carga central.

Figura 6.13 - Ejemplo de modelo de losa FE, caso de carga centrada en un extremo.

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Figura 6.14 - Ejemplo de modelo de losa FE, caso de carga en la esquina.

Figura 6.15 - Ejemplo de modelo de losa FE, caso de carga distribuida.

6.3 - Diseo de juntas en pavimentos.


El diseo de las juntas en los pavimentos, es un argumento de particular importancia para la durabilidad de la estructura. En diversos pases existen Normas o Recomendaciones de Buena Prctica como el ACI 360R (USA), el TR34 (United Kingdom), la NF 11-213 (France) y la UNI 11146 (Italia), que clasifican los diversos tipos de juntas e indican los criterios para su diseo y construccin. A seguir son indicados los tipos de juntas: Juntas de contraccin o control. Son juntas dispuestas para el control de la contraccin del hormign, las cuales son producidas por el corte del hormign endurecido luego de varias horas de vaciado el piso, normalmente entre 6 a 8 horas luego del vaciado. Su espaciamiento depender del espesor de la losa y de la eventual inclusin de un refuerzo. Las juntas pueden o no prever elementos de interconexin entre los paos, esto depender del uso posterior del pavimento.

Figura 6.16 - Ejemplo de junta aserrada de control.

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Foto 6.5 - Ejemplo de ejecucin de una junta de control.

Foto 6.6 - Ejemplo de ejecucin de una junta de control.

Juntas de aislamiento. Son juntas producidas, como su nombre lo dice, para aislar elementos constructivos que por la diferente rigidez puedan afectar la losa. Estas juntas son previstas antes de vaciar el hormign.

Figura 6.17 - Ejemplo de junta de aislamiento.

Foto 6.7 - Ejemplo de aplicacin de una junta de aislamiento.

Foto 6.8 - Ejemplo de aplicacin de una junta de aislamiento ya construida.

Juntas de construccin. Es la junta que delimita los paos de piso vaciados en diferentes etapas de la construccin. Estos elementos deben ser planificados para que sean compatibles con la modulacin de las juntas de control. Este tipo de juntas prev la interconexin entre paos con elementos mviles que permitan el desplazamiento de dos losas adyacentes.

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Figura 6.18 - Ejemplo de junta de construccin.

Foto 6.9 - Ejemplo de ejecucin de una junta de construccin.

Foto 6.10 - Ejemplo de ejecucin de una junta de construccin, ya ejecutada. En primer plano las barras de conexin.

Foto 6.11 - Disposicin de barras de conexin en juntas de construccin.

Foto 6.12 - Cruce entre juntas de control y de construccin luego del vaciado.

Dimensionado de las Juntas de control. Para el dimensionado de las juntas de control, existen varias posiciones tcnicas de diversas instituciones. Las juntas de control puede ser diseadas para dos tipos de losas sobre el suelo :

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Losa sin refuerzo, losas Tipo A (conforme ACI 360 R). En este tipo de losas, ya descrito al principio del presente captulo, el dimensionado de juntas de control se basa en el comportamiento de la losa sometida a retraccin plstica. Es aconsejable que la losa, rectangular a cuadrada, tenga dimensiones parecidas, con relacin Lmax / Lmin < 1,2. La regla bsica en el dimensionado establece:

donde : L = Longitud espaciamiento; h = Altura de la losa prevista. El PCA (Prtland Cement Association), recomienda un espaciamiento muy similar al anterior, tomando en cuenta la dimensin mxima de los ridos y al asentamiento slump de la mezcla.

Tabla 6.8 - Recomendacin del PCA para el espaciamiento de las juntas de control para losas no reforzadas. Medidas sugeridas estn en ft (Pies), Referencia ACI 360R.

Losas reforzadas para retraccin y temperatura. Para poder distanciar ms las juntas de control, cuando las condiciones de temperatura a las cuales la losa va a estar sometida durante su vida til son severas, todas las publicaciones e instituciones de referencia establecen agregar un refuerzo, el cual parte de una cuanta mnima del 0,15% hasta 0,3% de la rea de la seccin para casos severos. Este refuerzo debe ser ubicado en el tercio superior del espesor donde se prev que se encuentre la resultante del diagrama triangular de esfuerzo debido a la retraccin y a la temperatura.

Figura 6.19 - Ejemplo de losa reforzada para retraccin y temperatura.

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Los cdigos tradicionalmente utilizados para el diseo de pavimentos sobre el suelo, sin refuerzo a flexin, tales como el PCA (Prtland Cement Assciation), WRI (Wire Reinforced Institute) y COE (Corp of Engineeers) utilizan, para el dimensionado del acero para temperatura y retraccin, la aplicacin de la frmula Subgrade drag equation:

donde: As = rea de acero en pulgada cuadrada por pie lineal; fs = Esfuerzo admisible del acero de refuerzo en psi; F = Factor de friccin; L = Distancia prevista entre las juntas; W = Peso de la losa en psf, asumiendo 12,5 psf por pulgada de espesor. Con esta formula se puede verificar hasta que punto es posible aprovechar un buen espaciamiento sin la presencia del refuerzo. El dimensionado de la losa estar subordinado a su factibilidad, segn los niveles de carga, siendo posible que la carga aplicada pueda reducir las dimensiones. Hormigones de retraccin compensada. Los hormigones de retraccin compensada ofrecen la solucin al problema de las juntas de control. Este tipo de hormigones est detallado en el ACI 223. Su mecanismo de trabajo se basa en la expansin del hormign en los primeros das, que luego ser compensada por la retraccin. Se exige un refuerzo mnimo del 0,15%. Esta tecnologa permite lograr espaciamientos de las juntas de control mayores que las anteriormente explicadas. La tendencia actual, gracias a esta posibilidad, es hacia soluciones de pavimentos con distancias entre las juntas superiores a los 15 m de longitud. Alabeo (curling) y Warping de la losa apoyada sobre el suelo. El fenmeno del alabeo curling es comn en las losas no reforzadas y consiste en la distorsin angular de la superficie de los ngulos. Este fenmeno normalmente afecta un radio de 2 a 5 pies, medidos desde el mismo ngulo. El fenmeno es causado por la diferencia en el contenido de agua entre las superficies externa e interna de la losa. El fenmeno de Warping, muy similar al curling, corresponde a la deformacin de la superficie en general, producida por los esfuerzos internos generados por las diferencias de vapor de temperatura entre las superficies de la estructura. Ambos fenmenos pueden ser controlados con un adecuada combinacin de juntas de control y construccin y con un adecuado refuerzo por retraccin.
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Figura 6.20 - Ejemplos de alabeo de losas apoyadas sobre el suelo. El valor de la zona No.2 corresponde normalmente a una longitud de 2 a 5 pies.

6.4 - Mtodos de diseo de pavimentos en hormign fibroreforzado.


El hormign fibroreforzado es utilizado en las losas apoyadas sobre el suelo cuando los esfuerzos producidas por las cargas sobre las estructuras, sean compatibles con su comportamiento mecnico. Como fue explicado en el captulo sobre la caracterizacin mecnica del hormign fibroreforzado, para el diseo de pavimentos apoyados sobre el suelo es aprovechada la propiedad mecnica a flexin en estado ltimo del material. Existe tambin una mejora en la resistencia al corte. En un anlisis tridimensional de las estructuras de este tipo se puede visualizar la correcta redistribucin de los esfuerzos. El hormign fibroreforzado, por ser un material homogneo en todo su volumen, ofrece una resistencia continua en todas las direcciones para las acciones que puedan verificarse y, para el caso particular de la pavimentacin, esta propiedad puede ser aprovechada tanto para el diseo a flexin, como para el diseo por retraccin y temperatura. Fundamentalmente la incorporacin de fibras dentro de la matriz de hormign induce a cambiar su conducta de frgil a dctil. Es precisamente la ductilidad la que permite cambiar el criterio de anlisis del material, pasando de una condicin de servicio con determinados factores de seguridad, a trabajar con cargas mayoradas y disear en estado ltimo, slo posible con materiales dctiles. Se obtiene como resultado una mayor posibilidad de aprovechamiento de la capacidad resistente del material.

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Grfico 6.2 - Ejemplo de ensayo a Flexin UNI 11039.

Grfico 6.3 - Ejemplificacin del nivel de servicio mnimo para diseo en hormign simple. Ensayo a flexin para determinar el MOR del material.

Como puede apreciarse, conforme la Norma ACI 360 R, existe una reduccin mnima del 42 % de la capacidad resistente del material, por tratarse de un material frgil. Al implementar el hormign fibroreforzado, se aprovecha la caracterstica resistente ltima del material como capacidad resistente, contraponiendo las cargas mayoradas. El requisito mnimo para el uso estructural del hormign fibroreforzado consiste en una resistencia residual > 50% de la resistencia de primera fisuracin. El hormign fibroreforzado dependiendo de la cantidad de refuerzo que posea, podr ser mayormente aprovechado a nivel estructural y ofrecer una capacidad resistente equivalente a la mxima lograda en servicio por el hormign simple.

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Grfico 6.4 - Ejemplo de nivel de prestacin mnima para el uso estructural del hormign.

Grfico 6.5 - Ejemplo de un hormign fibroreforzado de comportamiento plstico - endurecido.

En la actualidad, en el contexto Europeo, existen propuestas de normas que evidencian estos conceptos: - DESIGN , PRODUCTION AND CONTROL OF STEEL FIBER REINFORCED STRUCTURAL ELEMENTS Standard UNI U73041440. - Rilem TC162-TDF Test and design methods for steel fiber reinforced concrete. La resistencia de primera fisuracin y las resistencias residuales post-fisura. El incremento de la resistencia residual puede estar desde un 50% hasta porcentajes mayores del 100% dependiendo de la cantidad de fibras que se aplique, para dosificaciones que pueden variar de un mnimo de 20 Kg/m hasta 60kg/m. Pavimientaciones y pisos reforzados para retraccin y temperatura. Un ejemplo de aplicacin del hormign fibroreforzado es el de los pavimentos reforzados nicamente para retraccin y temperatura, donde la seccin prevista fue diseada conforme los criterios expuestos en el ACI 360 R.

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En este caso la armadura de control de la retraccin, viene ubicada en el tercio superior de la seccin prevista, dejando al hormign toda la responsabilidad de soportar las tensiones debidas a las cargas exteriores. Tomemos como ejemplo una seccin tpica: Las condiciones iniciales son: - Pisos con espesores de 15,00cm, en hormign fc= 25MPa, Mdulo de rotura de 3,2MPa. - Cuanta mnima por retraccin y temperatura en malla electrosoldada fy=414 N/mm2, barras dimetro 6,00mm espaciadas a 15cm en ambos sentidos. - Modulo de reaccin del suelo entre 0,09 -0,12 N/mm3 - Cargas mxima: montacargas de capacidad 6 t.

Figura 6.21 - Esquema bsico de hormign con refuerzo para temperatura. Piso de espesor 15 cm.

El objetivo es demostrar que, a igualdad de comportamiento estructural, el hormign fibroreforzado para este caso posee caractersticas mecnicas iguales o superiores a las que se pudiesen lograr con el armado tradicional. El momento resistente de la seccin armada es igual a:

donde: Mres = Momento resistente fy = Esfuerzo resistente del acero. d = Altura til. Es posible sustituir el armadura tradicional utilizando un hormign fibroreforzado con 20kg/m3 de fibras metlicas FF1 (MACCAFERRI), donde se considera como resistencia a flexin del elemento fibroreforzado de una seccin rectangular:

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Mr = Momento resistente Req = Resistencia equivalente del hormign fibroreforzado, considerando que la seccin es homogneamente distribuida y reforzada. Sx = bh2 = Mdulo de resistencia de la seccin rectangular. 6 A continuacin se muestra el comparativo entre las dos secciones:

Tabla 6.9 - Comparativo a Flexin de una seccin rectagular tradicionbalmente armada vs. seccin fibroreforzada.

Figura 6.22 - Esquema bsico presentado con la solucin fibroreforzada. Piso con espesor de 15 cm.

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Para la determinacin de la resistencia equivalente del hormign fibroreforzado fueron considerados los resultados derivados de los ensayos conforme la Norma UNI 11039; para la resistencia C25 y para dosificaciones de 20 Kg/m3, la resistencia de primera fisuracin es de 3,2 MPa y la ductilidad mnima de 50-55%.

Tabla 6.10 - Tabla de los resultados de los ensayos UNI 11039.

Grfico 6.6 - Curvas de Resistencias equivalentes vs. Dosificacin de fibras.

La determinacin de la resistencia equivalente del hormign fibroreforzado puede ser tambin obtenida mediante las normas: ASTM, RILEM, EFNARC, Europeas. La metodologa mostrada es un argumento suficiente para demostrar la equivalencia de las soluciones tcnicas. La solucin en hormign fibroreforzado, adems de ser equivalente a la tradicional, ofrece beneficios adicionales a nivel de desempeo del hormign, tales como el mejor comportamiento a fatiga y el mejor control de las fisuras.

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MECANICA DE LA FRACTURA NO LINEAL COMO HERRAMIENTA DE ANALISIS DE HORMIGN FIBROREFORZADO. Las investigaciones realizadas en el rea del hormign fibroreforzado, han llegado a conclusiones, donde las metodologas convencionales que involucran el diseo en hormign fibroreforzado no aprovechan toda la capacidad y las bondades que ofrece la tecnologa. Una de las alternativas de diseo desarrollada en los ltimos tiempos corresponde a la implementacin de la mecnica de la fractura no lineal (NLFM). La mecnica de la fractura aplicada al hormign fibroreforzado ha sido evaluada numrica y experimentalmente, utilizando el modelo de la fisura ficticia propuesto por Hilleborg, Modeer y Petterson (1976), Plizzari-Medda (2004). El dimensionado de una pavimentacin basado sobre el comportamiento elstico (Westergaard o FEM) no permite aprovechar las propiedades mecnicas del hormign fibroreforzado. Una de las alternativas desarrolladas en los ltimos aos consiste en la implementacin de la mecnica de la fractura no lineal (NLFM). La investigacin experimental permite determinar la forma de la curva esfuerzo-abertura de fisura, que viene numricamente representada distinta geometra (lineal, bilineal, trilineal, exponencial o hiperblica). Para el caso del hormign fibroreforzado es utilizada una ley bilineal, en la cual la primera fase de la curva es dominada por el comportamiento post fisura del material con una alta pendiente de la curva (engranaje de los agregados) y, luego, cuando la microfisura se traduce en macrofisura, se provoca la activacin de la resistencia al arrancamiento de las fibras.

Figura 6.23 - Ley constitutiva: Curva Esfuerzo vs. Tensin en fase pre pico y curva Esfuerzo vs. Abertura de grieta en la fase post pico.

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en hormign fibroreforzado: Diseo de

La ley constitutiva fue determinada mediante simulaciones numricas de los ensayos UNI 11039, en los cuales la relacin s-w del material se hizo variar hasta que la curva numrica no result acorde con los resultados experimentales. Se tienen en cuenta las siguientes caractersticas del material: - Resistencia a traccin obtenida por medio de ensayos de traccin directa; - Mdulo de elasticidad; - Mdulo de Poisson, asumido igual a 0,20; - Pasar de la relacin s-w a la relacin s-e al dividir w entre la raz cuadrada del rea media del elemento analizado.
(a)

(b)

Figura 6.24 - Discretizacin matemtica de un viga a flexin segn UNI 11039, (a) Modelo grita aparente, (b) modelo fisura difusa.

Se logra una expresin numrica que calibra el comportamiento numrico con el experimental logrado en los ensayos, adoptando esta matriz de comportamiento como patrn de anlisis de diversas secciones. Est claro que, siendo este comportamiento dependiente de la cuanta de fibras y calidad del hormign, es necesario rever la ley constitutiva cada vez que se modifique una de las variables.

Grfico 6.7 - Simulacin numrica de ensayos UNI 11039 con el Software DIANA - Las curvas negras son experimentales y la curva roja representa la curva calibrada en FE.

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6. Aplicaciones
pavimentos.

en hormign fibroreforzado: Diseo de

La Universidad de Brescia (Italia), desarroll modelos matemticos y pruebas experimentales para losas apoyadas sobre el suelo, generando matrices de comportamiento para losas para diferentes condiciones de suelo, cargas y clases de resistencia del hormign.

(a) Colocacin de resortes para simular un suelo tipo Winkler.

(b) Arreglo experimental.

(c)
(c) Resortes de acero para simular una sub-base elstica.

(d)
(d) Resortes de acero para simular una sub-base elstica.

Esta modelacin permiti analizar el mecanismo de falla de una losa apoyada sobre el suelo, caracterizada por una falla segn las diagonales, confirmando los resultados experimentales.

Figura 6.25 - Comparacin de los resultados numricos y experimentales para la losa.

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6. Aplicaciones
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en hormign fibroreforzado: Diseo de

El programa de investigacin, numrico y experimental logr como resultado la generacin de bacos de diseo para el predimensionado del espesor de las losas en hormign fibroreforzado bajo cargas puntuales, diversas condiciones de capacidad soporte del suelo, clases de resistencia del hormign, tipo y dosificaciones de fibras metlicas.

Grfico 6.9 - bacos de diseo para una losa apoyada en suelo con una fraccin de volumen Vf = 0.38% de fibras 50/1.0 en una matriz de hormign C25/30.

La mecnica de la fractura, con el auxilio de un software de elementos finitos, trabajando en un mbito no lineal, permite la modelacin de cualquier condicin de carga. Lo que es fundamental es la caracterizacin del material para clase de resistencia de la mezcla, segn su mdulo de rotura y la dosificacin especifica, para la determinacin de la ley s-w y para la curva caracterstica de comportamiento no lineal, que va ser la base para el anlisis a los EF.

6.5 - El hormign fibroreforzado y el diseo de las juntas.


El hormign fibroreforzado ofrece la posibilidad de aumentar la distancia entre las juntas de control en comparacin con lo que resulta de las frmulas tradicionales enunciadas anteriormente. Todo se basa en la mayor capacidad de una seccin homogneamente reforzada de contrarrestar los efectos debidos a la temperatura y a la retraccin, frente a la solucin tradicional, que solamente posee una capa de acero ubicada en la resultante del diagrama triangular de las tensiones. El concepto bsico es la transformacin de ese diagrama triangular de esfuerzos, a un diagrama rectangular por el efecto resistente del material en toda su seccin, tal y como se muestra a continuacin:

Figura 6.26 - Diagrama de las tensiones por efecto de la retraccin en una losa armada convencionalmente.

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6. Aplicaciones
pavimentos.

en hormign fibroreforzado: Diseo de

Figura 6.27 - Diagrama de las tensiones por efecto de la temperatura en una losa armada con fibras.

Agregar fibras puede llevar a un incremento de la distancia entre las juntas entre un 30% hasta un 100% de lo originalmente previsto por los cdigos actuales. La posibilidad de ejecutar paos de losas de mayores dimensiones es una realidad que depende de dos variables fundamentales: - Espesor de la losa - Cantidad del refuerzo El ACI 360R , en la Sub Grade equation, explicada anteriormente, contempla estos parmetros, pudindose lograr espaciamientos mayores de 10 metros y hasta un mximo de 30 metros. Es evidente que la solucin estar orientada hacia altas dosificaciones de fibras debido a la necesidad de refuerzo y a espesores considerables, en muchos casos superiores a los 18 cm, para contrarrestar los efectos de curling y warping. Describimos un par de ejemplos de incremento de espaciamiento de las juntas, uno para piso estndar y otro para pisos altamente reforzados para la retraccin. Ejemplo.No.1. Losa de espesor 15cm, acero mnimo de retraccin. - Espesor piso 15,00cm en concreto fc= 25MPa; - Cuanta mnima para retraccin y temperatura en malla electrosoldada fy = 414 N/mm2, barras dimetro 6,00mm, espaciadas 15cm en ambos sentidos. Ubicada en el tercio superior; - Mdulo de reaccin del suelo entre 0,09 - 0,12 N/mm3.

Figura 6.28 - Losa en hormign con refuerzo para temperatura. Piso de espesor 15 cm.

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6. Aplicaciones
pavimentos.

en hormign fibroreforzado: Diseo de

Solucin propuesta fibroreforzada:

Figura 6.29 - Losa en hormign fibroreforzado. Piso espesor 15 cm.

Clculo de la equivalencia mecnica entre las dos soluciones:

Tabla 6.11 - Clculo de la equivalencia mecnica entre las dos soluciones.

Se obtiene la equivalencia mecnica para un hormign fibroreforzado, dosificado con 20kg/m3 de fibras Wirand FF1, para la seccin armada tradicional. Conforme la Recomendacin PCA relativa al espaciamiento de las juntas, ACI-360R, los paos de losas deben poseer juntas con distancia mxima de 4,95m para el caso de pisos sin refuerzo para retraccin y temperatura. (15 pies).
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6. Aplicaciones
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en hormign fibroreforzado: Diseo de

Tabla 6.11 - Anlisis de refuerzo segn el ACI 360 R, Design Slabs on Grade.

Si se aplica la frmula Subgrade drag equation:

donde: As = rea de acero en pulgada cuadrada por pie lineal; fs = Esfuerzo admisible del acero de refuerzo en psi; F = Factor de friccin; L = Distancia prevista entre juntas; W = Peso de la losa en psf, asumiendo 12,5 psf por pulgada de espesor. A saber:

Tabla 6.12 - Tabla de clculo para determinacin del refuerzo por temperatura. Sub-grade Equation ACI 360-R.

En base a lo expuesto, calculando como el espaciamiento mximo para el caso de armadura tradicional, segn el ACI 360 R y basndonos sobre la equivalencia estructural de la seccin fibroreforzada prevista, el espaciamiento alcanzable puede ser de 8,00 x 8,00m para juntas de control, obteniendo as un 60% de incremento en relacin al espaciamiento tradicional. Ejemplo No.2. Losa de espesor 18cm, con fuerte refuerzo para retraccin. - Espesor piso 18,00cm en concreto fc= 25MPa;

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6. Aplicaciones
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en hormign fibroreforzado: Diseo de

- Cuanta mnima para retraccin y temperatura en malla electrosoldada fy = 414 N/mm2, barras dimetro 12,5 mm, espaciadas 150 mm en ambos sentidos; - Mdulo de reaccin del suelo entre 0,09 - 0,12 N/mm3; - Carga mxima, desconocida.

Figura 6.30 - Esquema bsico presentado de hormign con refuerzo para temperatura. Piso de espesor 18 cm de espesor.

Solucin Fibroreforzada propuesta:

Figura 6.31 - Esquema bsico presentado con la solucin fibroreforzada. Piso espesor 15 cm de espesor.

Clculo de la equivalencia mecnica entre las dos soluciones:

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6. Aplicaciones
pavimentos.

en hormign fibroreforzado: Diseo de

Tabla 6.13 - Tabla comparativa entre piso con refuerzo tradicional y piso reforzado con fibras.

Se obtiene la equivalencia mecnica para un hormign fibroreforzado, dosificado con 40 Kg/m3 de fibras Wirand FF1, para la seccin armada tradicionalmente. Anlisis de refuerzo segn el ACI 360 R, Design Slabs on Grade.

Tabla 6.14 - Clculo de espaciamiento entre juntas , segn ACI 360 R.

Se obtiene un espaciamiento entre juntas de control de 30m. Como la cantidad de fibras aplicada ofrece la misma capacidad resistente de la seccin rectangular analizada, se puede inferir que el espaciamiento de juntas podra estar en este orden. Hacemos la

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6. Aplicaciones
pavimentos.

en hormign fibroreforzado: Diseo de

advertencia que, para el espesor mnimo de la losa de 18 cm, podran observarse fenmenos de curling, que slo pudiesen ser evitados si se disminuye el espaciamiento, o con la aplicacin de juntas de borde de construccin tipo Omega, Diamond Dowels, en el contorno de la losa. Es importante resaltar que, para la construccin de pisos con juntas ampliamente espaciadas, deben ser considerados factores importantes como lo son una excelente calidad de la sub-base como la mostrada, valor mnimo de 0,12 N/mm3 de mdulo de reaccin vertical, equivalentes a un CBR de 40-45%, extremo cuidado en el curado del concreto, perfecta trabajabilidad de la mezcla y continuidad de la misma durante todo el proceso de construccin del piso. El conjunto de estas condiciones vuelve posible este tipo de solucin, que no puede ser imputable nicamente al hecho de agregar fibras en el hormign. Cualquier descontrol en la obra a nivel de mezcla, trabajabilidad, curado, etc. puede ocasionar problemas en el objetivo de lograr juntas muy espaciadas sin problemas de agrietamiento.

6.6 - Control de calidad del hormign fibroreforzado para pavimentos.


El control de calidad del hormign fibrorefozado para pavimentaciones debe ser realizado con los mismos controles sugeridos para los materiales, para verificar las resistencias mecnicas consideradas en el diseo. El Ingeniero responsable del proyecto ser quien orientar la realizacin de estos ensayos para la determinacin mediante ensayos a flexin, compresin y resistencia residual del material. Adems de la comprobacin de las propiedades mecnicas del material, existen recomendaciones bsicas a ser obedecidas en el correcto diseo de la mezcla a ser utilizada en los pavimentos: - Limitaciones de la relacin agua/cemento, recuperando la trabajabilidad con el uso de aditivos fluidificantes; - El uso de ridos predominantes mayores a , permite reducir el efecto de retraccin en la mezcla, ya que incorporar ridos de mayor tamao influye sobre la demanda de agua; - Se sugiere la aplicacin de cementos Tipo II, en comparacin a los Tipo I y Tipo III, ya que estos ltimos normalmente incrementan el consumo de agua dentro de la mezcla; - Utilizar slumps o asentamiento en un rango entre 4a 6, en funcin del tipo de vaciado (mecanizado o manual); - En lo que se refiere a las soluciones de juntas distanciadas, es ampliamente recomendado realizar un incremento de la seccin resistente en los extremos de la losa que ayuden sustancialmente a controlar efectos de curling; - Es fundamental controlar el proceso de curado del material para garantizar la homogeneidad del material fraguado analizada, se puede inferir que el espaciamiento de juntas podra estar en este orden. Hacemos la advertencia que, para el espesor mnimo de la losa de 18 cm, podran observarse fenmenos de curling, que slo pudiesen ser evitados si se disminuye el espaciamiento, o con la aplicacin de juntas de borde de construccin tipo Omega, Diamond Dowels, en el contorno de la losa. Es importante resaltar que, para la construccin de pisos con juntas ampliamente espacia-

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6. Aplicaciones
pavimentos.

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das, deben ser considerados factores importantes como lo son una excelente calidad de la sub-base como la mostrada, valor mnimo de 0,12 N/mm3 de mdulo de reaccin vertical, equivalentes a un CBR de 40-45%, extremo cuidado en el curado del concreto, perfecta trabajabilidad de la mezcla y continuidad de la misma durante todo el proceso de construccin del piso. El conjunto de estas condiciones vuelve posible este tipo de solucin, que no puede ser imputable nicamente al hecho de agregar fibras en el hormign. Cualquier descontrol en la obra a nivel de mezcla, trabajabilidad, curado, etc. puede ocasionar problemas en el objetivo de lograr juntas muy espaciadas sin problemas de agrietamiento.

6.7 - Marco normativo actual.


Adicionalmente a las Normas indicadas en los captulos anteriores sobre le control de calidad del hormign fibroreforzado, mencionamos los siguientes cdigos de diseo de pavimentaciones: - ACI 360R Design of Slab-on-ground; - TR-34 Third Edition - Concrete Industrial Ground Floors; - UNI 11146 - Pavimenti di calcestruzzo ad uso Industriale; - NF P11-213 Dallages Conception, calcule t execution.

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7. Aplicaciones en hormign fibroreforzado: Prefabricados. 7.1 - Uso del hormign fibroreforzado en los prefabricados.
El refuerzo del hormign con fibras de acero ya es una realidad para aplicaciones estructurales, pues logra reducir el fenmeno de fisuracin y mejora la durabilidad del hormign, y en algunos casos, puede hasta lograr remplazar totalmente el refuerzo tradicional con barras de acero. Dentro del mundo del hormign, la industria de prefabricados ha demostrado un particular inters en la aplicacin del FRC. El refuerzo con fibras permite industrializar el proceso y mejora notablemente las caractersticas y durabilidad del producto. Incluso en los casos en que las fibras no logran sustituir totalmente la armadura tradicional, el espesor del elemento puede disminuir ya que no es necesario el recubrimiento mnimo. El refuerzo con fibras est siendo cada vez ms utilizado en elementos estructurales, especialmente en la industria del prefabricado en donde existen exhaustivos controles de calidades requeridos por normativas nacionales. Un mejor control de los procesos productivos permite que los diseadores confen en las propiedades mecnicas del material, que en el caso del hormign fibroreforzado se traduce en una buena distribucin de las fibras en la matriz, condicin necesaria para alcanzar los resultados deseados. Una de las aplicaciones ms recientes y emblemticas en que las fibras estn siendo utilizadas como refuerzo estructural dentro del mundo del prefabricado es en obras subterrneas. En la actualidad, se est utilizando un mtodo de excavacin de tneles a travs del cual se utilizan elementos prefabricados como revestimiento final en donde las fibras sustituyen, al menos parcialmente, el refuerzo tradicional. Algunos ejemplos de elementos prefabricados en los que el refuerzo con fibras de acero han sido utilizados exitosamente son: a) Pequeos elementos no estructurales en donde la funcin principal del refuerzo de acero es proporcionar ductilidad y limitar el fenmeno de agrietamiento. b) Tuberas de hormign que se encuentran bajo presin en donde no corre peligro la vida de personas. c) Durmientes en los que se apoyan los rieles de ferrocarriles en donde el principal problema son las cargas cclicas. Debe ser precisado que las fibras tienen la funcin de complementar la armadura principal. d) Paneles externos de naves industriales. Aparte de las posibles aplicaciones mencionadas anteriormente, existen muchos otros casos en que un refuerzo con fibras de acero puede ser beneficioso, sin mencionar la necesidad, cada da mayor, que tienen muchas estructuras de resistir cargas de implosin debidas a impactos. Si bien es cierto que son muchas las aplicaciones en las que las fibras estn siendo utilizadas, an falta mucho para que en la prctica sea explotado todo el potencial que estas tienen el grado de ofrecer. Esto se debe a la falta de normativas o especificaciones para la utilizacin de fibras como refuerzo del hormign en los cdigos de construccin. De hecho, las normas existentes para el refuerzo del hormign difcilmente podran adaptarse al Hormign Fibroreforzado (FRC) ya que para disear con

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7. Aplicaciones en hormign fibroreforzado: Prefabricados.


este tipo de material es necesario considerar su fase plstica pues las fibras inician a trabajar despus de que la matriz del hormign fisura, mientras que el refuerzo tradicional con barras de acero mantiene un comportamiento lineal. (Fig. 7.1)

Figura 7.1 - Respuesta tpica de vigas armadas con fibras de acero (a) y con acero tradicional (b) ensayo a flexin.

7.1.1 - Observaciones finales.


El inters por incorporar la tecnologa de las fibras de acero al mundo del prefabricado cada da es mayor. Las fibras de acero se estn convirtiendo en una herramienta til para sustituir el acero tradicional (total o parcialmente), aumentando as las prestaciones del hormign como son la ductilidad, la resistencia a cargas cclicas, la resistencia a esfuerzos puntuales y la resistencia al corte, adems de permitir simplificar el proceso de produccin reduciendo trabajo y costos. Son muchas las ventajas que se obtienen al incorporar las fibras a la matriz de hormign principalmente debido al esfuerzo residual que estas estn en grado de ofrecer (La ley del comportamiento del material puede ser conseguida a travs de un ensayo a flexin). Sin embargo no ser posible el difundir la utilizacin de este nuevo material hasta que no existan normativas de diseo en los cdigos de construccin, solo algunas recomendaciones han sido escritas por el RILEM (TC162-TDF) y por organismos independientes en algunos pases. Reglas claras y sencillas son requeridas por proyectistas que aceptan asumir responsabilidad al adoptar voluntariamente los resultados de las recomendaciones o investigaciones llevadas a cabo en laboratorios. Este es probablemente el reto primordial donde la atencin de la comunidad de investigadores y proyectistas debera poner su atencin en los prximos aos. Recientemente ha salido publicada la ltima recomendacin del organismo encargado de redactar la norma Italiana UNI U73041440 en Diseo, Ejecucin y Control de Elementos Estructurales Reforzados con Fibras de Acero en donde se exponen los principales criterios para introducir las fibras en sustitucin, total o parcialmente, del acero tradicional en elementos estructurales.

7.2 - Diseo de dovelas para tneles en hormign fibroreforzado prefabricado.


Una de las posibles y al mismo tiempo quizs de las mas prometedoras aplicaciones estructurales del hormign reforzado con fibras metlicas, es ciertamente la que se refiere a la construccin de los anillos, prefabricados en dovelas, para el revestimiento de tneles excavados con el empleo de las modernas maquinas excavadoras integralmente automatizadas (Tunneling Boring Machine).
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7. Aplicaciones en hormign fibroreforzado: Prefabricados.


En efectos, el uso de las fibras metlicas en sustitucin parcial o total de la armadura tradicional en este tipo de elementos estructurales, resulta especialmente conveniente en cuanto: - Las condiciones tpicas de terreno incoherente bajo agua dificultan las previsiones de las solicitaciones actuantes en las secciones transversales y axiales del tnel y en consecuencia muchas de las hiptesis que se asumen en el diseo del revestimiento de tneles construidos con maquinas de excavacin integral (TBM) se deben aceptar aunque tengan un impacto negativo importante sobre la ejecucin o sobre los aspectos econmicos: Bajo este punto de vista poder contar con las caractersticas de tenacidad de un material como el hormign reforzado con fibras de acero, resulta de importancia fundamental ya que la combinacin de los momentos flectores y de las fuerzas normales aplicadas en direccin tangencial resulta especialmente favorable a la utilizacin del hormign reforzado con fibras de acero en sustitucin (por lo menos parcial) de la armadura tradicional; - El SFRC ofrece una buena ductilidad con relacin a la fisuracin de splitting y una buena resistencia al impacto; - El SFRC permite en general un mejor control de los posibles desprendimientos locales de porciones del revestimiento. Schntgen (2003) ha investigado diversas formas de carga para las dovelas del Metro de Essen en Alemania (Figura 7.2) y ha verificado experimentalmente la positiva contribucin de las fibras de acero en relacin con la fisuracin de splitting ya que, despus de producirse la fisura, la carga aplicada ha seguido aumentando hasta duplicar la de primera fisuracin. El mismo autor ha verificado el comportamiento del anillo de clave y ha propuesto formulas de diseo basadas sobre el trabajo del TC 162-TDF de Rilem (2000, 2002). Otros estudios han sido efectuados por Mashimo y Otros (2002) e por Kooiman y Walraven (1999).

Figura 7.2 - Condiciones de cargas analizadas (Schntgen, 2003).

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7. Aplicaciones en hormign fibroreforzado: Prefabricados.


El estudio de las dovelas prefabricadas en SFRC pueden ser llevado a cabo a travs de anlisis numricos con programas de elementos finitos en donde se estudien las principales condiciones de cargas a las que estarn sujetas las dovelas prefabricadas. A lo largo de este captulo se reporta la metodologa que puede ser utilizada para dicho estudio numrico. Es necesario para poder realizar un estudio a travs de un programa de elementos finitos obtener de antemano la geometra detallada de la estructura, de las cargas especficas y de los vnculos, as como la resistencia equivalente a traccin por flexin del hormign fibroreforzado adems de su curva de comportamiento. A forma de ejemplo, y para entender mejor la metodologa que deber seguirse se describe a continuacin los anlisis realizados con el programa Abaqus 6.4.1 (2003) para uno de los segmentos que conforman uno de los anillos del metro de Barcelona (Espaa). La Figura 7.3 muestra las caractersticas geomtricas de un segmento tpico que conforma uno de los anillo del revestimiento de tneles y la Figura 7.4 muestra la condicin de carga tpica en correspondencia con la fase (muy critica) de empuje que la TBM ejerce para avanzar, actuando sobre el ltimo anillo colocado.

Figura 7.3 - Seccin transversal y vista en planta del segmento.

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7. Aplicaciones en hormign fibroreforzado: Prefabricados.

Figura 7.4 - Esquema de carga durante el empuje de la TBM.

La Figura 7.5 muestra una tpica situacin de falta de hormign de relleno alrededor del anillo, el cual resulta en consecuencia sujeto a flexin. Esta situacin ha sido modelada experimentalmente en la Universidad Politcnica de Catalua (UPC) con ensayos de flexin en laboratorio (Gettu et Al., 2003; Foto 7.1).

Figura 7.5 - Flexin sobre el segmento debida al insuficiente relleno del espacio anular entre el anillo del revestimiento y el permetro de la excavacin (Gettu et Al., 2004).

Foto 7.1 - Configuracin de la prueba a flexin simple (Gettu et Al., 2004).

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7. Aplicaciones en hormign fibroreforzado: Prefabricados.


El grafico 7.1 muestra los resultados experimentales (lmites superiores e inferiores) relativos a la carga en funcin del desplazamiento: de la dovela fibroreforzada y de la dovela armada con fibras mas armadura tradicional (armadura mixta). Se puede observar el comportamiento ligeramente degradante del segmento con solamente fibras y el comportamiento endurecedor de la dovela con armadura mixta. Para garantizar el correcto funcionamiento del programa ABAQUS 6.4.1 (2003) los resultados experimentales han sido luego simulados con anlisis de elementos finitos basados sobre la mecnica de la fractura, efectuados con dicho programa, obteniendo una buena aproximacin (Grafico 7.1) confirmndose as la validez del modelo numrico asumido.

Grfico 7.1 - Comparacin entre las curvas Carga-Flecha experimentales y numricas.

Otros anlisis numricos han sido llevados a cabo con el objeto de evaluar las solicitaciones que se producen en correspondencia de situaciones de carga especialmente significativas que interesan fases transitorias, durante la manipulacin de los dovelas y durante el montaje de los anillos. Especficamente las fases crticas analizadas con simulacin por elementos finitos, han sido las dos siguientes: 1) Empuje sobre la dovela central del arco durante el avance de la TBM; 2) Carga sobre la dovela que sostiene otros 6, durante el apilamiento. En la fase de empuje, los gatos hidrulicos de la TBM aplican presiones sobre reas especificas de la seccin transversal del anillo recin ensamblado, las cuales resultan tan elevadas que pueden llegar a producir la fisuracin del hormign, ya que el anillo mismo constituye el contraste necesario al permitir la extensin de los gatos hidrulicos que avanzan la TBM mientras est excavando. En el caso especfico del Metro de Barcelona, los gatos hidrulicos de empuje son 4 por cada segmento y 2 para el segmento de la clave, para un total de 30 (7 x 4 +2) gatos que actan sobre el anillo. El empuje de cada gato varia en funcin de las caractersticas del terreno y de la profundidad del tnel, alcanzando 3MN cuando el eje del tnel de ubica a unos 25m de profundidad.

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7. Aplicaciones en hormign fibroreforzado: Prefabricados.


Para el segmento central del arco invertido el modelo numrico se ha elaborado con una malla de elementos 3D de dimensin media igual a aproximadamente 90mm y para los anlisis se han considerado las circunstancias siguientes (representadas en la Figura 7.6):

Figura 7.6 - Esquemas de cargas y vnculos de la dovela bajo empuje de los gatos.

- El ltimo anillo montado recibe las solicitaciones de los gatos cuando an no se ha completado el relleno del espacio anular entre anillo y terreno (grouting), mientras el anillo inmediatamente anterior ya ha sido rellenado pero sin fraguar y finalmente, el anterior anillo ya ha sido rellenado y el relleno ha fraguado con lo cual puede considerarse que constituya un apoyo rgido en la direccin del eje del tnel; - El apoyo del anillo se asume uniforme, ya que al contacto entre anillos existen paneles de polietileno (pad), y se lo considera deformable elsticamente porque es necesario considerar la deformabilidad axial del anillo anterior que adems representa un vnculo unilateral que no resiste a traccin; - la rigidez unilateral de los resortes que simulan la deformabilidad del apoyo del anillo, o sea la deformabilidad de los anillos anteriores, ha sido calibrada oportunamente mediante anlisis a desplazamientos impuestos; - la interaccin del segmento con las dovelas adyacentes del mismo anillo tambin resulta siempre unilateral, ya que las dovelas estn simplemente a contacto y ensamblados con pernos; - la friccin lateral que se puede generar entre tales superficies laterales de dovelas adyacentes se desprecia y se han posicionado resortes que actan a compresin normalmente a las superficies y tambin la rigidez de estos resortes ha sido calibrada oportunamente para simular la deformabilidad local de los dovelas adyacentes; - los cuatros gatos actan sobre el segmento por intermedio de planchas metlicas las cuales pueden ser consideradas suficientemente rgidas y luego distribuir la carga uniformemente sobre sus respectivas reas de contacto. La Figura 7.7 muestran los tpicos resultados numricos obtenidos de la simulacin del comportamiento de una dovela con 45kg/m3 de fibras Wirand FF1. En el Grfico 7.2 se puede observar, la presencia de fisuras de splitting ya en correspondencia de la
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7. Aplicaciones en hormign fibroreforzado: Prefabricados.


carga de ejercicio, el sea el incremento de carga (despus de la fisuracin) posibilitado por las fibras y se puede observar tambin la buena ductilidad del segmento fibroreforzado. La Figura 7.7 muestra la distribucin de los esfuerzos radiales en las cuatro zonas de carga (las cuatro planchas de los gatos) en correspondencia de las cargas de ejercicio. Finalmente en no grfico 7.3 se reporta la distribucin de las tensiones radiales (sr) a lo largo de la profundidad de la dovela en la direccin (z) del eje del tnel, siempre en correspondencia de la carga de ejercicio. Se observa, bajo la zona de carga, un comportamiento de la dovela similar al de una plancha sujeta a cargas concentradas de gran magnitud: en efecto, despus de un trecho de aproximadamente 100mm en donde estn presentes esfuerzos de compresin, se manifiestan tracciones a lo largo de aproximadamente 300-400mm que luego tienden a desaparecer para despus volver sobre el lado opuesto de la dovela. El hecho que las tensiones radiales de traccin se manifiesten tambin en el fondo de la dovela es simplemente debido a la presencia en tal zona de los resortes longitudinales (que simulan la deformabilidad axial del anillo ya construido, sobre el cual esta apoyado el anillo objeto del anlisis) que, estando distribuidos uniformemente sobre toda la seccin transversal posterior de la dovela, generan esfuerzos longitudinales de compresin mucho mas limitados y tracciones locales radiales modestas.

Grfico 7.2 - Carga aplicada en funcin del desplazamiento horizontal.

Figura 7.7 - Esfuerzos radiales sr en correspondencia de la carga de ejercicio.

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7. Aplicaciones en hormign fibroreforzado: Prefabricados.

Grfico 7.3 - Esfuerzos radiales sr a lo largo del eje de la dovela.

Para analizar las solicitaciones que se inducen en las dovelas durante la etapa de apilamiento, debe considerarse que generalmente luego del desencofrado las dovelas se colocan en grupos de tres despus del primer da y al sptimo da se completan las pilas con las remanentes dovelas del anillo (en total 7+1 clave), siempre por intermedio de apoyos de madera como se muestra en la Figura 7.8.

Figura 7.8 - Disposicin de los dovelas apilados con el segmento crtico evidenciado.

La dovela en la base de la pila se posiciona sobre un apoyo de madera constituido por dos amplias superficies de aproximadamente 300mm cada una, formadas por listones en madera que siguen la curvatura de la dovela colocada con un inter-eje de aproximadamente 2,80m conectadas inferiormente por listones que las mantienen distanciadas. Las dovelas que siguen se posicionan sobre viguetas de madera con seccin aproximada de 100mm x 100mm y profundidad igual a la de las dovelas que deberan ser posicionadas con inter-eje de 2,80m de manera tal de quedar alineadas con los apoyos inferiores para as eliminar o cuanto menos minimizar los efectos flexionantes sobre las dovelas. En la prctica tal regla no es respectada y se verifican excentricidades que pueden ser causa de elevados esfuerzos de flexin en las dovelas. Para analizar de manera adecuada esta fase de carga, se han considerado disposiciones especialmente desfavorables de las viguetas de apoyo de las dovelas y una de estas es la representada en la Figura 7.8 referida al segundo segmento (Gettu et Al., 2004) que se apoya sobre viguetas puestas con un inter-eje de 2,80.m+2.ee (indicando con ee la excentricidad externa), mientras el segmento superior
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7. Aplicaciones en hormign fibroreforzado: Prefabricados.


esta dispuesto con viguetas a una distancia de 2,80.m2.ei (indicando con ei la excentricidad interna). En esta situacin el peso de las dovelas por encima del crtico, acta concentrado a una distancia de los apoyos igual a ee+ei. Una vez completada la pila, el segundo segmento resultar cargado por el peso total de 5 dovelas + 1 llave. 438kN corresponden al peso de 6 dovelas enteros. Los anlisis numricos han sido desarrollados adoptando para la excentricidad los valores (Gettu et Al., 2004), reportados en la misma Figura 7.9.

Figura 7.9 - Configuraciones geomtricas de los apoyos y de las cargas.

Para la modelacin con el programa de elementos finitos Abaqus 6.4.1, se han adoptado los mismos elementos 3D de la fase de empuje, pero con una dimensin media cerca de 90mm. Las zonas de carga corresponden a las de las superficies de apoyo de las viguetas (cerca 100 x 1800mm) y sobre tales superficies se ha aplicado una presin uniforme en direccin vertical con el fin de simular el peso de las dovelas superiores (Figura 7.10). Los apoyos laterales estn esquematizados con apoyos rgidos actuantes en direccin vertical, dispuestos a lo largo de toda la profundidad del segmento.

Figura 7.10 - Malla vnculos y cargas para el anlisis del peso mximo de apilamiento.

El fin de los anlisis efectuados ha sido evaluar cuantas dovelas pueden ser acumuladas (apiladas) sin inducir fenmenos de fisuracin o colapso de los dovelas mas solicitados, ya que el control de la fisuracin es un aspecto de primaria importancia para las dovelas del revestimiento de tneles en los que se debe garantizar una perfecta estanqueidad resultando por lo tanto indispensable evitar la produccin de fisuras tambin en las fases transitorias como por ejemplo la de apilamiento. Las elaboraciones numricas han sido llevadas a cabo bajo la hiptesis de presencia de excentricidad y haciendo crecer progresivamente la carga actuante sobre la dovela hasta la formacin de la primera

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7. Aplicaciones en hormign fibroreforzado: Prefabricados.


fisura. La fisuracin es detectada por la presencia de deformaciones plsticas, ya que el cdigo Abaqus se basa sobre un modelo a fisuracin difundida. En la condicin de carga simulada, despus de la formacin de la fisura se produce tambin el colapso del segmento ya que la estructura es iso-esttica y el material es representado como homogneo a lo largo de la profundidad del segmento (la fisura se forma instantneamente a lo largo de toda la profundidad del segmento), lo cual impide la redistribucin de las acciones internas. Los anlisis han sido efectuados con referencia a las caractersticas mecnicas del hormign despus de dos distintos periodos de fraguado, iguales a 4 das y 28 das respectivamente. La primera condicin tiene el objeto de verificar el comportamiento en condiciones muy similares a las reales y, ya que las caractersticas del hormign fresco de 4 das no pueden ser determinadas directamente, estas se estiman a partir de las correspondientes al hormign con 28 das de fraguado utilizando para ello las expresiones correlativas previstas en las normas (UNI EN, 2003). La segunda condicin tiene el fin de obtener resultados numricos utilizando las caractersticas del material determinadas experimentalmente.

Grfico 7.4 - Carga aplicada-Flecha en la segunda dovela con excentricidad de 250 mm.

En el Grfico 7.4 se muestran los diagramas en trminos de carga aplicada y de flecha evaluada en la mitad de la segunda dovela con ee = ei = 250mm. Se puede observar que ya con 4 das de fraguado la segunda dovela est en capacidad de sostener la carga de ejercicio de 6 dovelas superiores. Despus de 28 das de fraguado, el segmento muestra naturalmente una rigidez y una carga ltima superior y esta en capacidad de soportar el peso de casi 10 dovelas apiladas por encima. En conclusin, el segmento realizado con fibras Wirand FF1 con dosificacin de 45kg/m3 permite, en presencia de excentricidades no excesivas y en todo caso contenidas dentro del limite de 250mm, apilar las 6 dovelas necesarias para la conformacin de un anillo.

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7. Aplicaciones en hormign fibroreforzado: Prefabricados.


Conclusiones Del anlisis numrico realizado para las dovelas del metro de Barcelona (Espaa) puede concluirse que sustituir, al menos parcialmente, el refuerzo tradicional con barras de acero por fibras de acero es factible para este tipo de estructuras. Dadas las altas tensiones que pueden ser alcanzadas en la fase de empuje de los gatos alrededor del permetro de la Dovela (los primeros 400mm), y la garanta que en la parte media de la dovela el refuerzo con fibras est en capacidad de asumir los esfuerzos que se alcancen, se concluye que puede ser armada la dovela con barras tradicionales nicamente en el permetro.

Figura 7.11 - Refuerzo Convencional + Fibras (a). Refuerzo Convencional (b).

7.3 - Ejemplos de aplicaciones. Paneles de cierre, vigas pre-tensadas, elementos prefabricados no estructurales. 7.3.1 - Paneles de cierre.
Ensayos sobre paneles en hormign prefabricado armados tanto con barras de acero tradicional como con fibras de acero fueron llevados a cabo, los resultados obtenidos se presentan a continuacin. Con esta investigacin se busc optimizar la geometra del panel tomando en consideracin las solicitaciones estticas, el proceso de produccin y la reduccin del peso. Los objetivos principales de la investigacin fue sustituir la malla tradicional de acero electrosoldada, que usualmente se coloca en la cara externa del panel, por fibras de acero. Lo primero a realizar fue conseguir un modelo de carga y captacin de resultados que representar el empuje que el viento producira sobre el panel. En la realidad los paneles colocados verticalmente se encuentran sometidos a cargas transversales efecto del viento y una limitada carga axial, provocada por su propio peso. Cuando los paneles se encuentran colocados horizontalmente es necesario combinar los esfuerzos flectores producidos tanto por su peso propio como por las acciones del viento. Debido a que la condicin de carga ms crtica es cuando el panel es colocado horizontalmente, los ensayos fueron realizados bajo esta hiptesis. (Fig. 7.12).

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7. Aplicaciones en hormign fibroreforzado: Prefabricados.

Foto 7.2 - Paneles colocados Horizontalmente.

Figura 7.12 - Seccin Transversal del Panel Tradicional.

Los ensayos fueron realizados a escala real con paneles de dimensiones 11,20m de longitud y una altura de 2,5m. Los resultados obtenidos muestran que en el panel armado con fibras de acero se obtiene una carga ltima similar al panel armado con malla electrosoldada. Adems de lograr controlar de una manera mas eficaz las fisuras producidas.

Foto 7.3 - Ensayo sobre paneles colocados horizontalmente.

7.3.2 - Losas de seccin doble T.


Las fibras de acero tambin pueden ser utilizadas en losas prefabricadas como los elementos pretensazos de seccin Doble T. Las losas usualmente no tienen problemas por corte y pueden ser reforzadas nicamente con acero longitudinal como son las losas de seccin hueca. Sin embargo, los elementos de seccin doble T son usualmente armados en las alas con malla de acero que provee un mejor comportamiento por cargas concentradas, resistencia al corte y a la torsin, especialmente al estado lmite ltimo en donde se considera que las torsiones producidas por pares de fuerza representan las solicitaciones ms crticas. Investigaciones llevadas a cabo demuestra que si el acero transversal ( 5/25) es sustituido por fibras de acero amoldadas en los extremos (50kg/m3), mientras que el resto del acero tradicional no es modificado (Fig. 7.13), no se producen cambios en el comportamiento longitudinal a flexin de los elementos (Fig.7.14).

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7. Aplicaciones en hormign fibroreforzado: Prefabricados.

(b)

(a)

(c)

Figura 7.13 - Soporte de seccin Doble T pretensado simplemente apoyado sometido a carga distribuida. Curva Carga-Desplazamiento en elemento armado con acero tradicional (a), distribucin de las fisuras en el elemento reforzado con acero tradicional (b) y con fibras de acero (c).

Figura 7.14 - Elemento de seccin doble T. Seccin transversal (a), refuerzo tradicional (b) y refuerzo con fibras (c) en los apoyos.

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7. Aplicaciones en hormign fibroreforzado: Prefabricados.

(c) (a)

(d)

(b)

(e)

Figura 7.15 - Ensayo a corte. Modelo de carga (a); Comportamiento Carga-Desplazamiento (b); modelo de falla con hormign sin refuerzo (c); con acero tradicional (d) y con fibras de acero (e).

Adems de estudiar cuales serian las cargas distribuidas a las que la estructura estar sometida, se estudio la forma de simular estas en el laboratorio. Tambin se realizaron ensayos sobre el elemento sin ningn tipo de armadura (no fue introducido en la matriz ni fibras ni malla electrosoldada). La comparacin muestra la interaccin de varios tipos de cargas adems de las que generalmente se consideran (Cargas puntuales, esfuerzos de flexin horizontal, cargas distribuidas), de esta manera se garantiz el comportamiento dctil al corte de la estructura cuando fallaron los ngulos de la estructura debido a los parmetros dinmicos seleccionados, sin embargo al expresar los resultados en referencia a los desplazamientos verticales se obtuvieron resultados frgiles a excepcin el elemento de hormign sin armadura el cual fallo antes por flexin.

7.3.3 - Estructuras para azotea.


Este tipo de estructura se caracteriza por su gran esbeltez (relacin profundidad/longitud hasta 35), una delgada seccin en la zona de compresin para permitir el drenaje del agua y solicitaciones distribuidas lateralmente lo que produce momentos flectores transversales significativos. Una vez estudiadas las cargas crticas a las que la estructura tendra que ser sometida durante su vida til, se realizaron los ensayos correspondientes en los laboratorios de la Universidad de Brescia. El ensayo fue realizado con cuatro puntos de cargas, las cuales son descritas en la Fig. 7.18a. Un censor electromecnico fue ubicado en el medio de la estructura afianzado con abrazaderas a dos barras metlicas soldadas a un perfil UPN300.

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7. Aplicaciones en hormign fibroreforzado: Prefabricados.


Fueron realizados ensayos sobre tres modelos distintos con la misma geometra: los primeros dos modelos fueron armados con fibras metlicas, uno con fibras de bajo contenido de carbono de 30mm de longitud y 0,7mm de dimetro y el otro con fibras de alto contenido de carbono de 30mm de longitud y 0,4mm de dimetro, mientras que el tercero fue armado de manera tradicional con malla electrosoldada (15/25/20). Los elementos reforzados con fibras de acero mostraron una mayor ductilidad y mayor carga ltima de servicio en comparacin con el modelo armado con acero tradicional (Fig. 7.18a). La falla en todos los caso fue debido a momentos flectores longitudinales con fisuras en las alas de la estructura (Figs. 7.18.b,c,d). Se puede concluir despus de los ensayos realizados, que las fibras de acero representan un refuerzo distribuido homogneamente en la matriz que est en grado de competir con la tradicional malla de acero. Adems de permitir reforzar de forma eficaz estructuras de secciones complejas que tengan solicitaciones tanto en dos como en tres direcciones. Las estructuras de azoteas prefabricadas en hormign reforzado con fibras metlica dan resultados comparables a aquellas estructuras reforzadas con malla electrosoldada y un aumento de la ductilidad como se demuestra en los resultados obtenidos.

(a)
Figura 7.16 - Seccin transversal (a), desplazamiento del elemento estructural (b).

(b)

(a)

(b)

(d)

(c)

Figura 7.17 - Comportamiento a flexin del elemento estructural (a); Curva carga-desplazamiento del elemento bajo cargas distribuidas (b); Losa horizontal (c); inclinacin del ala (d).

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7. Aplicaciones en hormign fibroreforzado: Prefabricados.

(a)

(c)

(b)

(d)

Figura 7.18 - Ensayo a escala real: sistema de cargas (a); simulacin de cargas (b); equipo de medicion (c); comportamiento de las fisuras en el elemento (d).

(a)

(b)

Figura 7.19 - Ensayo de la estructura armado con fibras de acero. Seccin simtrica (a) y no simtrica (b). Comportamiento global a escala real del elemento estructural: Carga ultima viva Vs Deflexin (a); Falla del elemento estructural armado con acero tradicional y con fibras de acero (b,c,d)

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7. Aplicaciones en hormign fibroreforzado: Prefabricados.

(a)

(a)

(b)

(c)

(d)

Figura 7.20 - Comportameinto global a escala real del elemento estructural: Carga ultima viva Vs Deflexin (a); Falla del elemento estructural armado con acero tradicional y con fibras de acero (b,c,d).

7.3.4 - Vigas pre-tensadas.


La posibilidad de sustituir el refuerzo mnimo transversal (estribos) con fibras de acero en vigas prefabricadas puede suponer importantes avances en las prestaciones de la estructura. El comportamiento al corte de elementos prefabricados con el refuerzo mnimo transversal ha sido estudiado a travs de ensayos sobre vigas a escala real. Los ensayos simulan el comportamiento de las vigas cerca de los apoyos, donde los estribos usualmente son diseados en concordancia con las normativas de construccin en aquellos lugares donde solo se requiere acero mnimo. Los ensayos fueron realizados a vigas sin ningn tipo de refuerzo tradicional (Viga 1), con refuerzo transversal tradicional (Viga 2) y vigas reforzadas con fibras de acero (Vigas 3 y 4). Los resultados experimentales demuestran que el comportamiento a corte de vigas armadas con fibras de acero (Vf = 0,64%) es similar, o incluso mejor, que aquellas armadas con acero transversal tradicional mnimo requerido por el Eurocdigo 2. La Fig. 7.21.b muestra la curva cortedesplazamiento de los ensayos realizados sobre las vigas con refuerzo mnimo. En todos los casos la fisura empezaba a aparecer (final de la fase elstica) al alcanzar una solicitacin al corte de 450kN. El comportamiento de las vigas armadas o bien con acero tradicional o aquellas con fibras de acero presentaron resultados similares. Se pudo notar que en las vigas armadas con fibras metlicas el espesor de las fisuras eran menores que en la viga armada con acero tradicional.

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7. Aplicaciones en hormign fibroreforzado: Prefabricados.


(a) (b)

Figura 7.21 - Ensayo a corte. Ensayo en laboratorio (a); curva carga-desplazamiento en vigas armadas con acero transversal mnimo (b).

7.3.5 - Diversos elementos prefabricados.


Son innumerables los casos de elementos prefabricados en donde las fibras pueden sustituir eficazmente el acero tradicional mejorando incluso la calidad de la pieza y permitiendo industrializar el proceso de produccin. Todos aquellos casos en que las solicitaciones mecnicas a las que estar expuesto el elementos sean reducidas, y que el acero de refuerzo que se coloque tendr funciones secundarias como son controlar las fisuras, aumentar la resistencia a abrasin o al impacto y/o mejorar la resistencia a variaciones trmicas entre otros, son piezas en las que muy probablemente podr ser sustituido el acero tradicional por fibras metlicas. Algunos ejemplos en los que ha sido sustituido el acero tradicional por fibras metlicas pueden observarse en las imgenes expuestas a continuacin.

(a)

(b)

(c)

(d)

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7. Aplicaciones en hormign fibroreforzado: Prefabricados.

(e)

(f)

Figura 7.22 - Ejemplo de diversas estructuras prefabricadas armadas con fibras.

7.4 - Aplicaciones especiales de SFRC. 7.4.1 - Sistemas de cimientos .


Generalidades A diferencia de las pavimentaciones industriales, que son losas apoyadas sobre suelo elstico, las fundaciones son estructuras portantes y su diseo y construccin tiene que estar de acuerdo con los Eurocdigos y/o con las Normas Tcnicas Nacionales. El Hormign Fibroreforzado (SFRC) no est reglamentado en muchos pases y, de consecuencia, son necesarias aprobaciones especiales por su misma colocacin de la obra en tales aplicaciones. En Alemania, la aplicacin de fibras metlicas en las construcciones, donde la estabilidad estructural tenga que ser ensayada, se requiere una aprobacin oficial por el Instituto de la Tcnica de Construccin Civil (DIBt) Berlin. No se requiere tal aprobacin por lo que se refiere a pavimentaciones y construcciones donde las fibras metlicas vienen usadas slo para anlisis del estado lmite de ejercicio (SLS). Estas aplicaciones son de menor relevancia puesto que no hay riesgo para la vida en el caso de daos o falla. Losas para Cimientos En los ltimos 5 aos ha sido desarrollada una nueva aplicacin en la construccin de edificios. Las cimentaciones por losas para edificios de habitaciones pueden ser realizadas en SFRC. El peso de las paredes puede ser fcilmente sustituidas por losas en SFRC si las condiciones del terreno son lo suficiente buenas. Los principios de diseo son los mismos de las pavimentaciones industriales.

Foto 7.4 - Losas FRC para cimientos de construcciones de viviendas (casas privadas), Alemania.

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7. Aplicaciones en hormign fibroreforzado: Prefabricados.


En la mayora de los pases de Europa Central, debido al hecho que estas losas soportan cargas transmitidas por las paredes, es necesaria una especial aprobacin para el sistema. En estos casos las losas ya no son elementos secundarios de construccin, como pavimentaciones industriales, y tienen que ser planificados, diseados y construidos segn las Nornas Tcnicas de referencia. Sin embargo, es posible presentar demanda por la aprobacin general de teles sistemas. En Alemania, por ejemplo, la aprobacin general puede ser requerida cerca del Instituto alemn de Tcnica de Construccin (DIBt) Berln.

Foto 7.5 - Losas sin juntas para cimiento (dimetro: 39m) de un silos agrcolo con reforzo combinado (estructura en red + fibras PP). Alemania 2005.

Cimientos para estructura en red de lneas areas de electricidad Ha sido hecho un nuevo desarrollo para las fundaciones de bases de palos elctricos de (vetture) tranviarias o lneas ferroviarias. La principal funcin de estos cimientos es la de garantizar la estabilidad por medio del proprio peso (peso muerto). Las fibras metlicas trabajan como armadura mnima para el control de la fisuracin. De consecuencia debe ser efectuada un anlisis estructural al SLS. Esta verificacin ha sido realizada trmite un sistema strut-and-tie. Slo un refuerzo convencional queda en la parte superior de los cimientos (la mayora arandelas). Estos cimientos son por lo general fraguados en sitio a causa de las relevantes dimensiones.

Figura 7.23 - Seccin a cruz de cimientos SFRC para palos de elctricidad area (izquierda) y modelo travesao de soporte para anlisis de la estabilidad interior (derecha).

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7. Aplicaciones en hormign fibroreforzado: Prefabricados.


Las grandes ventajas de las fibras metlicas, comparadas como refuerzo convencional, tienen un lapso de tiempo de constuccin inferior y una mayor facilidad de instalacin, insercin de cables, etc.

7.4.2 - Nuevas potenciales aplicaciones.


Pilotes en hormign Las fibras metlicas pueden mejorar los procedimientos de construccin de pilotes en hormign, en particular en el campo de excavados y vaciados en sitio. Aqu las fibras metlicas podran remplazar el refuerzo mnimo donde las armaduras prefabricadas tienen que ser insertadas en el hormign fresco, lo cual es un procedimiento complejo y necesita tiempo. Un hormign mixto fresco con refuerzo de fibra metlica facilitara sustancialmente el proceso productivo, mientras el tiempo de construccin sera tambin reducido de forma sustancial. Hoy en da no hay an un estndar que permitan el reemplazo de un refuerzo convencional en tales aplicaciones, ya que eso ataa el soporte de superestructuras.

Foto 7.6 - Zona de pilotes excavados y vaciados en sitio.

Foto 7.7 - Ejecucin de la perforacin del pilote.

7.4.2.1 - Estructuras sometidas a efectos ssmicos.


Algunos de los ms fuertes terremotos en los ltimos aos han mostrado que hay la necesidad de nuevos materiales y tcnicas de construccin. La caida de muchos edificios, unidamente a la muerte de muchas vidas humanas, demuestra que los sistemas de construcciones que se aplcan no tienen capacidad para sostener el impacto de la elevada fuerza dinmica que ocurre durante fuertes terremotos, debido a insuficiente capacidad de absorcin. Desde los aos 70, han sido llevadas adelante unas investigaciones sobre la influencia favorable de las fibras metlicas respecto al comportamiento para sostener el peso y sobre la idoneaidad del hormign y del hormign reforzado sometido a carga dinmica. La principal atencin en aquel tiempo eran la seguridad y resistencia de instalaciones potencialidad nuclear y estructuras militares de protecin: - Las fibras metlicas mejoran de forma significatva el comportamiento de deformacin y ductilidad.
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7. Aplicaciones en hormign fibroreforzado: Prefabricados.


- El comportamiento de friccin del hormign puede ser mejorado de forma significante con el desarollo de nuevos materiales de construccin. - La atenuacin de la frecuencia del hormign reforzado puede ser aumentada hasta 10 veces con la agregacin de fibras metlicas. - La capacidad de disipacin bajo impacto y carga cclico estacionario pueden claramente ser aumentados. - La resistencia al impacto puede ser aumentada hasta el 2000% con fibras metlicas. Estos efectos benficos de las fibras metlicas sobre el factor friccin y deterioro pueden mejorar de forma significativa la estabilidad de las estructuras sujetas a cargas dinmicas durante terremotos. El ejemplo de una investigacin para medir la ductilidad en la Columna viga unidas demuestra que el Mtodo de diseo ACI unidamente a SFRC, pueden aumentar el rendimiento de la unin (columna-viga), lo cual abre la oportunidad de revaluar la ductilidad global de la estructura.

Junta # 6 Convencional

Junta # 1 SFRC 6-in (15.2cm) Convencional

Junta # 4 SFRC 8-in (20.3cm) Convencional

Foto 7.8 - Aplicacin del hormign reforzado por fibra metlica en uniones viga-columna.. Tesis presentada a la Facultad de la Universidad pblica de San Diego, por Michael Gebman Ao 2002.

7.4.3 - Topping para entrepisos o forjados metlicos y prefabricados.


La aplicacin del hormign fibrorefrozado puede ser muy bien justificada tcnicamente para el caso de topping, ya sea en entrepisos metlicos para recubrir el encofrado colaborante, para los topping de sistemas de entrepisos prefabricados. En ambos caso es de comn aplicacin la malla electrosoldada. A continuacin es mostrado el argumento tcnico que ejemplifica que la solucin fibroreforzada al mnimo logra igualar y mejorar las condiciones mecnicas de la alternativa, que est prevista ser

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7. Aplicaciones en hormign fibroreforzado: Prefabricados.


reforzada para controlar solo efectos de retraccin por temperatura. Como condiciones iniciales presentadas en el diseo original tenemos: - Piso espesor 8cm promedio til (5cm de recubrimiento sobre la cresta del Steel Deck), en concreto fc= 21MPa, - Acero de refuerzo en barras de 5,00 mm de dimetro, fy= 414 Mpa, repartidas cada 15cm en ambas direcciones, ubicada a 4,0cm de la superficie superior del piso, segn recomendaciones de los fabricantes (fuente www.alcor.com.ar), o similares.

Figura 7.24 - Seccin tradicional de armado para Steel Deck.

Figura 7.25 - Perspectiva del Steel Deck.

Tabela 7.1 - Sugerencia de armado por retraccin de Steel Deck (Fuente www.alcor.com.ar).

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7. Aplicaciones en hormign fibroreforzado: Prefabricados.


Anlisis para alternativa en concreto fibrorefrozado:

Figura 7.26 - Seccin de Steel Deck Fibroreforzada.

Inicialmente obtenemos la caracterstica mxima resistente de la seccin tradicional simplemente armada a travs de la siguiente expresin:

Donde : Mres = Momento resistente; fy = Esfuerzo resistente del acero; d = Altura til. Utilizando la equivalencia convencional de resistencia a flexin de la seccin considerada tradicionalmente por las normativas que incluyen aplicacin del concreto fibroreforzado, obtenemos la sustitucin total de la armadura prevista por 20kg/m3 de fibras metlicas Wirand FF1, donde se considera como resistencia a flexin del elemento fibroreforzado de una seccin rectangular:

Mr = Momento resistente; Req = Resistencia equivalente del concreto fibroreforzado, considerando que la seccin es homogneamente distribuida y reforzada; Sx = b.h2 = Mdulo de seccin de la seccin rectangular prevista. 6 A continuacin se muestra el comparativo:

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7. Aplicaciones en hormign fibroreforzado: Prefabricados.

Tabela 7.2 - Comparativo mecnico entre seo retangular com armadura tradicional vs. seo retangular reforada com fibras.

Para la determinacin de la resistencia equivalente del hormign fibroreforzado son considerados los resultados provenientes de la Norma UNI11039, teniendo como resultados de caracterizacin del concreto para la resistencia C25 y dosificaciones 25kg/m3 los parmetros mostrados en la tabla anexa. Utilizando como valores sugerido para un hormign C21, un momento de primera fisuracin de 3,00 MPa, y manteniendo un mnimo de ductilidad de 61,5% para esta dosificacin de fibras, siendo estos datos respaldados por las caracterizaciones de hormigones segn RILEM.

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7. Aplicaciones en hormign fibroreforzado: Prefabricados.

Grfico 7.5 - Diagrama Resistencia vs. dosificacin.

La metodologa anteriormente mostrada, siendo convencional de equivalencia de seccin, seria argumento suficiente para demostrar la equivalencia de materiales, ya logrando la convalidacin del diseo.

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8 - Dosificadores para fibra Wirand. 8.1 - Equipos de incorporacin de las fibras al hormign.
Las fibras pueden ser entregadas en diversos formatos de embalaje, los cuales quedan a la eleccin del usuario, dependiendo del sistema de incorporacin que se pueda aplicar en la obra. MACCAFERRI ofrece dos formatos que cubren, de manera flexible, las diversas formas de incorporar el material en el hormign. Estos formatos son: Formato CAJA de Cartn. La caja contiene 20kg de material. Esta diseada, en dimensin y peso, para poder ser manipulada por los obreros, tanto en el almacn como en obra. Este formato puede ser usado para la incorporacin manual de las fibras o por los equipos dosificadores del tipo DOSO BOX.

Foto 8.1 - Vista frontal de la caja.

Foto 8.2 - Vista posterior de la caja.

Foto 8.3 - Embalaje de palet de cajas con 1200 Kgs de material.

Foto 8.4 - Contendido de una caja de fibras sueltas.

Formato BIG BAGS o Sacos. Los Big Bags son sacos que pueden tener un peso entre 500 y 1000kg, dependiendo del producto despachado. Este formato es de uso exclusivo para los Dosificadores Circulares del tipo SF-500, DOSO 1.6 DOSO 2.0, que poseen una capacidad mxima de almacenamiento de 1600 Kg. Este tipo de equipos es utilizada en Plantas de hormign fijas, donde el tiempo por ciclo de preparacin del hormign es muy estricto y requiere de una mayor autonoma.

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8. Dosificadores para fibra Wirand.

Foto 8.5 - Ejemplo de Big Bag.

Foto 8.6 - Big Bags paletizados en Planta de hormign.

Foto 8.7 - Ejemplo de movilizacin de Big Bags.

Foto 8.8 - Formato de embalaje doble para Big Bags.

Equipos para la dosificacin de las fibras. En funcin de los diferentes formatos de despacho del material, MACCAFERRI ofrece, como servicio, equipos para la dosificacin en condicin de ajustarse a los niveles de produccin del hormign. El rendimiento de los equipos vara en funcin de la fibra utilizada. DOSO BOX. Equipo liviano, porttil, diseado para obras donde sean utilizadas fibras en cajas. Este equipo funciona con un sistema de aire a presin que transporta las fibras, mediante un conducto, hasta la boca del camin hormigonero, de manera rpida y segura. Su rendimiento puede alcanzar entre 40 - a 80kg/min.

Foto 8.9 - Doso Box en obra.

Foto 8.10 - Doso Box siendo ensamblado.

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8. Dosificadores para fibra Wirand.

Foto 8.11 - Doso Box siendo ensamblado.

Foto 8.12 - Doso Box dosificando fibras al camin hormigonero.

DOSO SF500; DOSO 1.6; DOSO 2.0. Son equipos fijos para plantas de hormign, que poseen una capacidad de 1600 Kgs. Son de uso exclusivo para BIG BAGS. Ofrecen un rendimiento de hasta 200 Kg/min y pueden dosificar las fibras de diversas maneras: - Directamente al camin hormigonero: En este caso es necesario la construccin de una estructura para ubicar el dosificador a la altura adecuada para la descarga. Esta estructura debe ser protegida con un pequeo techo, debajo del cual pueda ser colocado un stock de big bags para la alimentacin del equipo. La estructura puede ser equipada con una gra, elctrica o manual, para levantar los Big Bags y cargar el dosificador. En este caso, el equipo puede estar desvinculado de la planta de hormign, ya que la dosificacin se realizar en el camin hormigonero despus de los otros ingredientes de la mezcla. - Descarga en bandeja de ridos: En este caso el equipo est dentro de la planta de hormign, ubicado de manera que permita descargar las fibras sobre tolva de ridos de la planta. Es necesario proteger es necesario proteger el equipo de las intemperie y agregar los equipos de levantamiento para los big bags. - Descarga en la tolva para la alimentacin de la mezcladora (prefabricados). En este caso el equipo es ubicado en la zona de descarga de la tolva de los ridos, que se encuentra al final de la planta, logrando as descargar las fibras junto a los ridos. En este caso, por tratarse de dosificaciones pequeas, para volmenes entre 1 y 2m3, son utilizados otros equipos en complemento para garantizar la precisin y la homogeneidad de la descarga. Valen, para la proteccin y el levantamiento de los big bags, las consideraciones anteriormente expresadas.

Figura 8.1 - Ejemplo grfico de dosificador ubicado para descargar en camiones hormigoneros.

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8. Dosificadores para fibra Wirand.

Figura 8.2 - Ejemplo grfico de dosificador ubicado para descargar sobre bandeja de ridos.

Figura 8.3 - Ejemplo grfico de dosificador ubicado para descargar sobre tolva de mezcla para prefabricados.

Foto 8.13 - Dosificador tipo DOSO. 2.0.

Foto 8.14 - Dosificador tipo DOSO. 1.6.

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8. Dosificadores para fibra Wirand.

Foto 8.15 - Dosificador tipo DOSO SF-500.

Foto 8.16 - Dosificador tipo DOSO SF-500 con gra para cargar Big Bags.

8.2 - Sistemas de dosificacin de las fibras para hormign proyectado.


La dosificacin de las fibras para la preparacin de hormign proyectado puede ser realizada de diversas maneras, desde la dosificacin manual hasta la dosificacin industrializada. Las fibras comnmente utilizadas en este tipo de mezcla son de formato suelto con relaciones de esbeltez >40 y con longitud alrededor de 30 a 35mm. A continuacin detallamos de las distintas alternativas: - Alternativa manual: Cuando las cajas son vaciadas directamente sobre la mezcla preparada, ya sea en camiones hormigoneros, o contenedores para el transporte sobre la bandeja de los ridos en el caso de plantas mezcladoras.

Foto 8.17 - Produccin de hormign en camin mezclador.

Foto 8.18 - Medicin de asentamiento antes de colocar las fibras.

Foto 8.19 - Colocacin de las fibras en el camin hormigonero.

Foto 8.20 - Colocacin de fibras en la bandeja de ridos manualmente.

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8. Dosificadores para fibra Wirand.

Foto 8.21 - Verificacin de homogeneidad de la mezcla luego de hacer girar el camin hormigonero durantes unos minutos.

Foto 8.22 - Medicin del asentamiento luego de colocadas las fibras.

Foto 8.23 - Camin hormigonero descargando la mezcla en la boca de la bomba de hormign.

Foto 8.24 - Realizando el lanzado de hormign homogneamente.

- Alternativa Industrial: En este caso, dependiendo de la inversin aplicada en obra, sern utilizadas todos los equipos disponibles de MACCAFERRI y la eleccin del equipo ser de acuerdo a la conveniencia operativa del cliente. En este caso utilizarse tanto el DOS BOX como los equipos DOSO 1.6 / DOSO 2.0 y SF-500.

Foto 8.25 - Camin hormigonero aproximndose al dosificador, luego de verificar el asentamiento de la mezcla lista sin fibras.

Foto 8.26 - Camin hormigonero aproximndose al dosificador, luego de verificar el asentamiento de la mezcla lista sin fibras.

Foto 8.27 - Descarga de fibras sobre camin hormigonero.

Foto 8.28 - Medicin del asentamiento de la mezcla lista con fibras. La mezcla es realizada con un par de minutos de girado a alta velocidad del camin hormigonero luego de incluidas las fibras en el mismo.

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8. Dosificadores para fibra Wirand.

Foto 8.29 - En algunos casos es necesario medir la temperatura si se esta trabajando en lugares de condiciones climticas adversas.

Foto 8.30 - Descarga de mezcla sobre la tolva del equipo robot para hormign lanzado.

Foto 8.31 - Camin hormigonero sirviendo el equipo de hormign proyectado.

Foto 8.32 - Equipo Robot de hormign proyectado finalizando el trabajo.

8.3 - Sistemas de dosificacin de fibras para la produccin de dovelas.

La dosificacin de fibras en la preparacin del hormign para la prefabricacin de las dovelas es un caso muy particular, en el cual es necesaria la dosificacin mecanizada para un riguroso control de la cantidad de fibras incorporadas a la mezcla. Los hormigones para la prefabricacin de las dovelas poseen una trabajabilidad muy baja y la cantidad de mezcla, vara entre 1y 2m3. Las dosificaciones de fibras para una pieza pueden variar entre un mnimo de 25kg/m3 hasta un mximo de 60 Kg/m3. Las fibras adoptadas en este tipo de mezcla tienen una relacin de aspecto >50 y longitud 50mm, por ser mezclas con ridos de dimetro caracterstico mximo de aproximadamente 1 (25mm). El proceso de mezcla es muy rpido, porque es necesario alcanzar la productividad ptima en la fabricacin de tales elementos. MACCAFERRI ha diseado un sistema especial para plantas de prefabricacin de dovelas, el cual est conectado con la computadora de la planta de hormign, logrando as un control centralizado de la dosificacin de las fibras.

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8. Dosificadores para fibra Wirand.


La planta de hormign regula la dosificacin de los distintos componentes de la mezcla (cemento, fibras, agregados, etc.) Todo es vertido en la pre mezcladora en la cual es agregada al agua; la mezcla es as colocada en el molde. El proceso de curado acelerado permite lograr en 12 horas una pieza lista para ser movilizada y almacenada. El equipo est formado por: - Un dosificador tipo SF 500 / DOSO 1,6 / DOSO 2.0; - Segunda mquina de pesar (por ej. desenmaraador); - Un sistema de control. En el proceso de produccin, las fibras son descargadas simultneamente con los agregados en la tolva de recepcin. La cantidad de fibras descargadas viene pre cargada y pesada sobre la segunda mquina de pesar que, a su vez, es alimentada por el dosificador circular. A continuacin se describe el equipo usado y el ciclo de produccin:

Figura 8.4 - Esquema General del Sistema.

Foto 8.33 - Esquema General del Sistema, en foto real de obra.

Foto 8.34 - Conjunto Dosificador, Vibrador, descargando la fibra en la tolva.

Foto 8.35 - Esquema General del Sistema, visualizacin de tolva de material siendo cargada.

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8. Dosificadores para fibra Wirand.

Foto 8.36 - Tolva de material cargada.

Foto 8.37 - Ejemplo de mezcla.

Foto 8.38 - Asentamiento tpico de mezcla para dovelas, con una muy baja relacin agua/cemento.

Foto 8.39 - Pantalla de software de produccin de hormign donde son controlados todos los componentes de la mezcla.

Foto 8.40 - Mezcla lista siendo depositada en el molde de dovela.

Foto 8.41 - Dovela luego de ser llenada en cmara de vaciado de hormign. Preparado de superficie superior.

Foto 8.42 - Dovela entrando a tren de curado.

Foto 8.43 - Dovela saliendo del tren de curado u hornos.

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8. Dosificadores para fibra Wirand.

Foto 8.44 - Dovela luego de curado, lista para ser desencofrada.

Foto 8.45 - Dovela desencofrada, siendo girada para la posicin de almacenamiento.

Foto 8.46 - Dovelas transportadas al patio de almacenamiento.

Foto 8.47 - Dovelas en el patio de almacenamiento.

8.4 - Sistemas de dosificacin de fibras para hormign para pavimentos.


En la dosificacin de fibras para hormigones para pavimentaciones, se puede proceder de forma manual o de forma industrializada. En particular, en este tipo de obras para el caso de produccin industrial, el sistema de dosificacin ms aplicado es el uso del DOSO BOX. Las consideraciones tcnicas son idnticas a los casos anteriores. En este caso las mezclas son ms fluidas que en el caso de la prefabricacin. Las fibras, dependiendo del tipo de mezcla, podrn ser de formato largo o corto, dependiendo de el rido escogido. A continuacin se ejemplifica un proceso de produccin de hormign para la pavimentacin:

Foto 8.48 - Doso Box preparado para dosificar camin hormigonero.

Foto 8.49 - Pico del Doso Box insertado en boca del camin hormigonero.

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8. Dosificadores para fibra Wirand.

Foto 8.50 - Doso Box preparado para dosificar camin hormigonero.

Foto 8.51 - Operador u obrero introduciendo las fibras en formato de caja en el dosificador.

Foto 8.52 - Fibras vaciadas sobre la boca del DOSO BOX.

Foto 8.53 - Fibras vaciadas sobre la boca del DOSO BOX y siendo sopladas hacia el camin hormigonero.

Foto 8.54 - Aspecto de la lista para su colocacin.

Foto 8.55 - Colocacin del hormign fluido sobre la superficie del pavimento.

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8. Dosificadores para fibra Wirand.

Foto 8.56 - Colocacin del hormign.

Foto 8.57 - Preparado final de la superficie.

8.5 - Sistemas de dosificacin de fibras orgnicas y polimricas.


La introduccin de fibras orgnicas polimricas dentro de cualquier mezcla de hormign, es normalmente ejecutada de forma manual. Las dosificaciones tpicas de este tipo de fibras son del orden de 0,6kg/m3 a 1,5kg/m3. Este material es entregado en bolsas introducidas directamente en la mezcla; el embalaje ser disuelto por el agua contenida en la mezcla. Para distribuir su contenido en la mezcla es suficiente hacerla girar por un par de minutos. A continuacin es mostrado un ejemplo de la inclusin de este tipo de fibras:

Foto 8.58 - Formato de bolsa hidrosoluble de 0,6 Kg.

Foto 8.59 - Operario introduciendo bolsa hidrosoluble dentro del camin hormigonero.

Informaciones tcnicas detalladas sobre los equipos o sistemas aqui expuestos podran ser encontradas a continuacin de el presente manual.

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8. Dosificadores para fibra Wirand. 8.6 - Dosificadores circulares. 8.6.1 - Descripcin del equipo.
El equipo est constituido, en su parte superior, por una tolva cilndrica y en la parte inferior, por la estructura que incluye una parte fija de apoyo y una parte mvil dotada de motores vibrantes. La parte inferior est vinculada a la parte mvil por medio de soportes de goma antivibrantes, en el interior del chasis se encuentran las celdas de carga para el clculo del peso de las fibras en la tolva. La tolva contiene, en su interior, una canaleta helicoidal que sobresale, en la parte superior, formando un canal de seccin rectangular. Para completar el dosificador arriba mencionado (1),tambin est el cuadro elctrico (2) y el instrumento de mando (3).

8.6.2 - Finalidad.
El dosificador sirve para alimentar, de forma automtica, con un flujo de fibras Wirand otros equipos mquinas, por ejemplo la cinta para los agregados, dosificando una cantidad preestablecida de las mismas medida en kg. El dosificador viene unido y controlado por la planta de hormigonado, automatizando la produccin del hormign fibro-reforzado.

8.6.3 - Tipologa.
Existen tres modelos disponibles de dosificadores circulares, que se distinguen substancialmente por el dimetro de la tolva, pueden adems ofrecer diferentes prestaciones en relacin a la dotacin de motovibradores. Nombre: DOSO 1.6: SF500-S: DOSO 2.0: Dimetro nominal (mm) 1600 1800 2000

8.6.4 - Principio de funcionamiento.


Una gran cantidad de fibras es recibida durante la fase de carga del equipo en el interior de la tolva; esta, debido a la accin de los motovibradores con masas excntricas, es puesta vibracin. Durante la vibracin, las fibras se disponen de forma ms uniforme en el fondo de la tolva, ocupando tambin la parte baja de la canaleta helicoidal. Por efecto de la vibracin las fibras suben por la espiral salir con flujo constante por el canal superior.

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8. Dosificadores para fibra Wirand.


El volmen del flujo puede ser controlado interviniendo en la regulacin de las masas excntricas de los motovibradores. Durante la fase de trabajo (equipo en vibracin), el dosificador controla la cantidad (peso) de fibras que salen, mediante las celdas de carga. El dosificador es dotado de aparatos elctricos/electrnicos que permiten el control, la programacin y monitorizacin de las principales operaciones de trabajo.

8.6.5 - Principio de utilizacin.


Las operaciones pueden ser as divididas de la siguiente manera: Operacin de carga Con esta operacin se introducen grandes cantidades de fibras en el interior del dosificador. El abastecimiento es realizado utilizando big bags movilizados por medio de poleas o equipamientos apropiados. Los big bags de fibra, cuyo peso vara de 500 a 1000kg, son colocados encima del dosificador; sucesivamente, cortando su fondo, se dejan caer las fibras en la zona central de la tolva. La fase de carga puede tambin ser efectuada vaciando en el interior del dosificador cajas de fibras de 20kg. El proceso de carga es realizado con el equipo parado y tiene que ser efectuada con una frecuencia tal que el dosificador no se encuentre ni demasiado lleno, ni demasiado vaco. Para la abertura del fondo de los big bags es necesario mantenerse a una cierta distancia, de manera tal de evitar no alcanzado por las fibras; generalmente se requiere un andamio alrededor del dosificador para facilitar esta operacin. Operacin de programacin El operador de la planta debe programar la dosificacin de las fibras. Por dosificacin se entiende la cantidad de fibras que deben ser extradas del dosificador. Fase de trabajo del equipo Durante esta fase el equipo es puesto en vibracin; esta puede ser activada por el operador, en el caso de modalidad manual, o por la planta de hormigonado la cual sincronizar esta operacin con las otras maquinas presentes (ej: cinta transportadora de agregados). La duracin y la desactivacin de esta fase es controlada por el mismo dosificador en funcin de la dosificacin programada o por otras eventuales seales vinculadas al procedimiento de extraccin de las fibras (ej. paradas de emergencia, detencin de la cinta de agregados, etc.).
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8. Dosificadores para fibra Wirand. 8.6.6 - Datos tcnicos y dimensiones principales.

(*) El peso es variable en funcin de la clase de fibra utilizada. El canal puede encontrarse en posicin desfasada en 45 para facilitar el transporte, ya que un posicionamiento distinto no sera posible con la versin estndar. Las dimensiones externas totales, por lo tanto, pueden variar en funcin del tipo elegido. La posicin del dosificador Estndar en el interior de un contenedor puede ocurrir de dos maneras diferentes ocupando as espacios diferentes.

8.6.7 - Movimiento / transporte.


Antes de mover el dosificador, es necesario bloquear los dispositivos de pesado. Antes de utilizar el dosificador, es necesario desbloquear los dispositivos de pesado. Para los detalles sobre las operaciones de bloqueo y desbloqueo recomendamos los manuales de uso y mantenimiento de los equipos.

8.6.8 - Disposicin elctrica necesaria.


Para la utilizacin del dosificador hay que disponer una conexin elctrica con los requisitos indicados a continuacin. El equipo est dotado de algunas extensiones que facilitan el posicionamiento del mismo y su correspondiente instrumento de mando (suministro ESTNDARD) En el caso que sea necesario separar el cuadro elctrico del equipo est disponible, como OPCIN

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8. Dosificadores para fibra Wirand.


A PEDIDO, una extensin adicional a ser interpuesta entre el cuadro elctrico y el equipo (20m), en este caso, la extensin para el instrumento ED231 ser de 20m. Para la opcin a pedido o para utilizaciones y configuraciones personalizadas, como por ejemplo la interaccin con otros equipos, es necesario consultar la oficina tcnica responsable para obtener modalidades, tiempos de entrega y eventuales costos adicionales. ALIMENTACIN ELCTRICA 1 - Tensin: 400V 2 - Frecuencia: 50Hz 3 - Potencia instalada: 6,75kw 4 - Corriente total: 13,8A MATERIAL PROVISTO INCLUIDO EN EL EQUIPO (ENTREGA ESTNDARD) - Cable de extensin de 30m para alimentacin. - Cable de extensin de 30m para el instrumento de mando ED231. - N4 aros para el ajuste de seguridad de los pies de apoyo. MATERIAL ADICIONAL (OPCIN A PEDIDO) - Cable de extensin de 30m para alimentacin. - Cable de extensin de 20m para el instrumento de mando ED231. - Cable de extensin de 20m para el cuadro elctrico. - Cuatro aros para el ajuste de seguridad de los pies de apoyo.

8.6.9 - Herramientas y elementos necesarios para la instalacin.

A continuacin son indicadas las herramientas mnimas necesarias para realizar las operaciones normales de instalacin de la mquina y de variacin de su rendimiento mediante la regulacin de sus masas excntricas.

* Calibrado de la llave torsionomtrica = 130 Nm (hacer referencia a la tabla del especfico manual de los MOTOVIBRADORES contenido en la seccin anexos del manual USO y MANTENIMIENTO)

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8. Dosificadores para fibra Wirand.


Intervenciones de otro tipo y equipamientos necesarios tendrn que ser realizados en conformidad con el MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO provisto con el equipo.

8.6.10 - Ubicacin.
El dosificador normalmente es posicionado prximo a la cinta de agregados de la planta de hormigonado, de manera que la parte del canal sobresaliente del equipo de donde caen las fibras se encuentre encima de la cinta, posiblemente en posicin central. Es preferible que haya una cierta distancia vertical entre el canal y el punto de la cinta adonde caern las fibras (1m); considerando que el canal se encuentra a unos 2m del plano de apoyo del mismo dosificador, es necesario que el punto considerado de la cinta se encuentre aproximadamente a 1m del mismo plano de apoyo. A menudo en la obra no est disponible tal posicin de la cinta, en estos casos se aconseja la construccin de estructuras en hormign armado (bloques de fundacin) o planos realzados, donde ubicar el dosificador. La exacta posicin del equipo es, por lo tanto, variable segn la real configuracin de la obra. La localizacin del dosificador queda sujeta al criterio de la persona responsable de la planta, esta tendr que disponer tambin la construccin de eventuales plataformas, necesarias para las operaciones de carga del equipo, respetando todas las normativas vigentes de seguridad. El equipo debe trabajar bajo techo: Ser necesario la construccin de una cubierta apropiada en caso que no exista, evitando que el dosificador quede a la intemperie.

8.6.11 - Ajuste de los pies de apoyo.


El dosificador est dotado de 4 aros que tienen que ser fijados a la estructura donde el mismo ha sido posicionado. Los aros cumplen la funcin de evitar que el dosificador pueda moverse excesivamente en caso de mal funcionamiento o inestabilidad producto de la vibracin del equipo. Los aros tienen que ser posicionados alrededor de los pies del equipo y ser ajustados mediante soldadura o ajuste mecnico utilizando las aletas de las cuales estn dotados. En la figura, el tipo de anclaje est evidenciado en rojo. A continuacin se ilustra esquemticamente la utilizacin de los bloques de fundacin en hormign armado.

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8. Dosificadores para fibra Wirand.


Las placas de hierro tienen que ser parte integrante de la armadura de los bloques, sobre las mismas apoyarn los pies del dosificador. Sobre estas placas ser adems posible ajustar los 4 aros que bloquearn los pies del dosificador.

8.6.12 - Regulacin de las masas excntricas.


El flujo de fibras puede ser modificado, dentro de ciertos lmites, interviniendo sobre la regulacin de las masas de los motovibradores. El procedimiento de regulacin y verificacin del sentido de rotacin de las masas tiene que ser efectuado respetando todas las indicaciones del MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO.

8.6.13 - Intervenciones de soldadura.


LOS DOSIFICADORES NO PREVEEN INTERVENCIONES DE SOLDADURA EN LA ESTRUCTURA FIJA O EN LA TOLVA VIBRANTE Si en caso de necesidad, mantenimiento, rotura, etc., se hiciera necesario una intervencin de soldadura de tipo electrica en el equipo, es importante soltar los 4 cables a tierra y los estribos de transporte que unen la tolva a la estructura fija. Si esto no sucede, la intervencin de soldadura elctrica causar la rotura de las celdas de pesado contenidas en la parte inferior de la estructura.

8.6.14 - Almacenaje de las fibras.


El almacenaje de las fibras (en big bags o cajas) es de fundamental importancia para la trabajabilidad de las mismas. Si esto no es hecho correctamente, podra favorecerse la formacin de herrumbre y, en consecuencia, de aglomerados de fibras difciles de desenredar. Se aconseja: - Que los pallets de fibras sean mantenidos protegidos de los agentes atmosfricos; se sugiere el almacenamiento en apropiadas estructuras cubiertas y la utilizacin de lonas impermeables, siendo mejor proteger las cajas de fibras de la humedad del terreno, utilizando bancadas de madera o similares. - Posicionar los pallets de tal forma que se utilicen las fibras que hace ms tiempo se encuentran en la obra, siguiendo as el orden cronolgico de entrega de las mismas. Esto evitara que las fibras sean utilizadas despus de mucho tiempo, con la consecuente exposicin prolongada a agentes atmosfricos.

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8. Dosificadores para fibra Wirand. 8.6.15 - Informaciones a ser tenidas en cuentas para la correcta configuracin del equipo.
1. Puede la planta de hormigonado ubicar el dosificador en una correcta posicin? 2. Puede el personal de la planta construir las estructuras necesarias para la utilizacin del dosificador? 3. Es necesario prever material y configuraciones diferentes de las estndar, extensiones adicionales, conexiones elctricas diferentes? 4. La instalacin elctrica de la planta es compatible con la del equipo? 5. El dosificador tendr que ser utilizado en modalidad manual o automtica? 6. Con cuales calibraciones de dosificacin es preferible que venga preparado el dosificador? 7. Es necesario capacitar al personal de la planta sobre la utilizacin del equipo? 8. El personal de la planta est dotado de equipamientos para la movilizacin, instalacin y manutencin del equipo? 9. La planta est preparada para ubicar en una zona adecuada las fibras en big bags o cajas? 10. La instalacin puede ser realizada por el cliente o es requerida nuestra asistencia? Si es posible, es recomendable adjuntar adjuntar documentacin fotogrfica e informacin de la obra y de las operaciones de instalacin ocurridas.

8.7 - Dosificador neumatico. 8.7.1 - Finalidad.


Los dosificadores neumticos sirven para introducir las fibras Wirand directamente en la hormigonera. La cantidad de fibras tiene que ser calculada anteriormente, utilizando un nmero de cajas pre-dosificadas (normalmente 20kg cada) en funcin de la dosificacin requerida y de la cantidad de concreto presente en la hormigonera. El equipo simplifica las operaciones en el interior de una obra; la operacin de dosificacin de las fibras puede ocurrir en modalidad manual o automtica. En modalidad automtica el dosificador viene conectado y controlado por la planta de hormigonado, simplificando y automatizando la produccin de hormign fibroreforzado.

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8. Dosificadores para fibra Wirand. 8.7.2 - Tipologa.


Existen dos modelos disponibles de dosificadores neumticos que se diferencian substancialmente por el principio de funcionamiento de la primera fase de dispersin, adems del nivel de seguridad y aplicabilidad. Nombre DOSOBOX SC99/2

8.7.3 - Principio de funcionamiento.


Una gran cantidad de fibras se recibe, durante la fase de carga de la mquina, en el interior de la tolva vibrante para el DOSOBOX o el cilindro rotante para el SC99/2, estos equipos permiten regularizar el flujo de fibras que pasar por el circuito neumtico. Despus de esta fase la fibra viene impulsada, a travs del tubo, hasta el interior de la hormigonera oportunamente posicionada.

8.7.4 - Principio de utilizacin.


La utilizacin del equipo es simple: despus de haber posicionado el equipo poniendo el tubo en la tolva de la hormigonera, comienza el ciclo de carga. Despus de un tiempo mnimo de arranque la tabla vibrante o el cilindro entran en funcionamiento permitiendo al operador vaciar las cajas en el interior de los mismos. Se recomienda aumentar al mximo las revoluciones de la hormigonera para facilitar la mezcla de las fibras durante la incorporacin de las mismas.

8.7.5 - DOSOBOX.
El DOSOBOX, mediante el transporte neumtico, dirige las fibras al interior de la hormigonera, la primera fase de dispersin ocurre mediante un canal vibrante. Alimentando con un nmero preestablecido de cajas de fibras se obtendr la dosificacin requerida. El nivel superior de seguridad del equipo implica una menor velocidad de instalacin y uso en relacin a la SC99. Datos tcnicos Dimensiones externas para el transporte: 1600 x 1200 x 1500 (h) mm.
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8. Dosificadores para fibra Wirand.

Dimensiones externas con tubo montado: 5000 x 1200 x 5300 (h) mm. Peso: 1200kg. Tensin de empleo: 380V. Frecuencia: 50Hz. Potencia nominal instalada: 10kw.

8.7.6 - SC99/2.
Tambin el equipo SC 99, mediante el transporte neumtico, encamina las fibras en el interior de la hormigonera; distinto del la dispersin ocurre a travs de un cilindro giratorio. El nivel menor de seguridad del equipo implica una mayor velocidad de instalacin y uso en relacin al DOSOBOX. Datos tcnicos Dimensiones externas para el transporte: 2300 x 1100 x 1400 (h) mm. Dimensiones externas con tubo montado: 8000 x 1000 x 5000 (h) mm. Peso: 750kg. Tensin de empleo: 400V. Frecuencia 50Hz. Potencia nominal instalada: 8kw.

8.8 - Equipos especiales.


El desfibrador se utiliza, normalmente, en combinacin con los dosificadores circulares; su funcin es la de dispersar las fibras que salen del dosificador y dejarlas caer sobre una cinta para agregados o en una tolva de la planta de hormigonado. Viene por lo tanto, utilizado con las fibras con relacin de aspecto elevado superiores a 67. Una aplicacin diferente es operar como segunda etapa de pesada en plantas para dovelas. La instalacin del desfibrador tiene que ser realizada solamente por personal especializado, comprobando el correcto posicionamiento y en conformidad con las normativas de seguridad. Debido a la presencia de riesgos elevados y a que su incorrecta instalacin y utilizacin podra generar

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8. Dosificadores para fibra Wirand.


peligros para los operadores y daar otras mquinas de la planta, es preferible evitar su utilizacin. COMBINACIN PARA DOBLE PESADA (ej. DOVELAS) En algunas plantas es necesario introducir pequeas cantidades de fibra en poco tiempo con una elevada precisin. Estos requisitos son tpicos de plantas para la fabricacin de dovelas y donde, necesariamente, la dosificacin solicitada para cada ciclo sea cuantitativamente limitada. Para satisfacer estas exigencias es necesario combinar y modificar algunas de las mquinas estndar, por ejemplo una configuracin ya utilizada en varias obras se compone de la siguiente manera: DOSO 2.0 con Kit de cierre DESFIBRADOR con celdas e instrumento de pesado La combinacin de estas dos mquinas modificadas permite controlar el peso con ciclos de pre-carga, la cantidad de fibra de la pre-carga puede ser controlada por la planta de hormigonado o por el instrumento presente en el desfibrador. El concepto es el de pesar en forma esttica una cantidad limitada de fibras en el interior del desfibrador. El DOSO 2.0 alimenta as el desfibrador durante el ciclo de pre-carga; al alcanzar el peso establecido, el desfibrador manda el cierre de la ventanilla montada en el dosificador circular impidiendo la cada no controlada de otras fibras. En una segunda fase el desfibrador alimentar la cinta o la tolva mvil (skip) donde vienen transportados los agregados, tenindose ya una discreta mezcla. Despus de esta fase se activar automticamente el ciclo de pre-carga. Para esta clase de instalaciones es necesario conocer bien todos los aspectos de la planta de hormigonado, tiempos de ciclo y cantidades en juego para la fabricacin del hormign.

8.8.1 - Equipos personalizados.


En algunas plantas es necesario estudiar equipos particulares y personalizados para obtener la introduccin optima de las fibras. Claramente la construccin de estos equipos es FUERTEMENTE DESACONSEJADA ya que genera costos muy elevados y largos tiempos de realizacin. La realizacin de equipos en conformidad con la norma CE y de los respectivos manuales inciden sobre cada equipo, determinando elevados costos y tiempos de puesta en funcionamiento mayores de lo normal.

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8. Dosificadores para fibra Wirand.

Para equipos especiales se entienden canales vibrantes con o sin sistemas de pesada, cintas transportadoras o tolvas particulares, a seguir algunos ejemplos llevados a cabo: CANAL MONO DIRECCIONAL CON CELDAS DE CARGA Con este equipo es posible alimentar la cinta transportadora de agregados con una pre-carga preestablecida de fibras. El canal ejecuta la pesada de la pre-carga estticamente y, a diferencia del desfibrador no ejecuta la siguiente dispersin durante el ciclo de introduccin de fibras. CANAL BIDIRECCIONAL Y CELDAS DE CARGA Con este equipo es posible alimentar con una pre-carga pre-establecida dos puntos diferentes de introduccin de fibras. El canal superior ejecuta la pesada de la pre-carga y, durante la introduccin de fibras, el desviador y el canal inferior se activarn, para alimentar la boca de carga en que es necesario hacer llegar las fibras, en funcin de las instrucciones definidas en la cabina de mando.

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9. Autores

ANTONIO GALLOVICH SARZALEJO Ingeniero Civil Estructural formado en la Universidad central de Venezuela (1999). Actu como consultor independiente en proyectos estructurales y de rehabilitacin sismo resistentes (2000) fue Director Tcnico Comercial de Maccaferri de Venezuela (2001). En el sector de fibras para refuerzo del concreto (2005) trabajo como consultor tcnico para Officine Maccaferri S.p.A. (Italia) y, actualmente, trabaja como director tcnico de producto, fibras para refuerzo del concreto, para Norteamerica, Maccaferri Inc (EUA). BRUNO ROSSI Ingeniero Civil Estructural graduado en la Universidad de Bologna Italia, (1992). Para la empresa Officine Maccaferri S.p.A. actu en las reas de estructuras de suelo reforzado, obras de contencin, obras hidrulicas, (1996). Coordino la investigacin y desarrollo del sector de barreras activas para proteccin contra de cada de rocas, y actualmente es el responsable tcnico y coordinador de investigacin del sector fibras para refuerzo del concreto para Officine Maccaferri S.p.A., en Italia. GIANFRANCO PERRI Doctor en Ingeniera de Minas, acta como docente Universitario en las reas de geomecnica de rocas, geotecnia, geoesttica y geotecnia vial desde 1974; Jefe del Departamento de Ingeniera de Minas en la Universidad central de Venezuela, trabaja como proyectista e Ingeniero Consultor en proyectos de Obras Subterrneas, Tneles, y diversas reas geotcnicas (2007). RALF WINTERBERG Ingeniero Civil y Doctor de la Ruhr-University de Bochum, con especializacin en Ingeniera Estructural y Durabilidad de Estructuras (1992-1998) ; estudios complementarios en Management Academy de Essen Specialist Engineer for Project Management (1999). Actu como Gerente Tcnico responsable por la investigacin y el desarrollo e Ingeniera, Control de Calidad, y Marketing Fibco GmbH (2003). Actualmente desenvuelve la funcin de consultor tcnico para Officine Maccaferri S.p.A., Bologna, Italia; como responsable del sector fibras para refuerzo del concreto. ROBERTO EDUARDO PERRI ARISTEGUIETA Ingeniero Civil de la Universidad Metropolitana de Caracas, Venezuela (2004); Maestra en Direccin de Empresas Constructoras e Inmobiliarias ETSAM da Universidad Politcnica de Madrid, Espaa (2005); MBA Executive en la Escuela Europea de Negocios de Madrid, Espaa (2006). Actualmente trabaja como tcnico responsable del departamento fibras para refuerzo del concreto en la empresa A.Bianchini Ingeniero S.A., Barcelona, Espaa.

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10 - Referencias bibliogrficas.

- Abaqus v. 6.4.1 (2003), Theory manual, Hibbitt, Karlsson e Sorensen, Pawtucket, Rhode Island (USA). - ACI Committee 440. 1996. State-of-the-Art Report on Fiber Reinforced Plastic (FRP) for Concrete Structures (ACI 440R). ACI Manual of Concrete Practice, Part 5, American Concrete Institute, Detroit, MI, 68 pp. - ACI Committee 544. 1982. State-of-the-Art Report on Fiber Reinforced Concrete (ACI 544.1R-82). Concrete International, May, Vol. 4, No. 5, pp. 9-30. - ACI Committee 544. 1988. Design Considerations for Steel Fiber Reinforced Concrete(ACI 544.4R88). Manual of Concrete Practice, Part 5, American Concrete Institute, Detroit, MI, 18 pp. - ACI Committee 544. 1990. State-of-the-Art Report on Fiber Reinforced Concrete. ACI Manual of Concrete Practice, Part 5, American Concrete Institute, Detroit, MI, 22 pp. - ACI Committee 544. 1993. Guide for Specifying, Proportioning, Mixing, Placing, and Finishing Steel Fiber Reinforced Concrete. ACI Materials Journal, Jan-Feb, Vol. 90, No. 1, pp. 94-101. - ACI SP 182 (1988), Structural Applications of Fiber Reinforced Concrete, American Concrete Institute, Farmington Hills. - Ahmad S., Di Prisco M., Meyer C., Plizzari G.A. e Shah S.P. Eds (2004), Fiber Reinforced Concrete: From theory to practice, Proceedings of the International Workshop, Bergamo, 24-25 Settembre 2004, Starrylink, 222 pp. - Al-Tayyib A. H. J. and Al-Zahrani M. M.. 1990. Use of Polypropylene Fibers to Enhance Deterioration Resistance of Concrete Surface Skin Subjected to Cyclic wet/Dry Sea Water Exposure. ACI Materials Journal, Jul-Aug, Vol. 87, No.4, pp. 363-370. - Altoubat Salah A., Lange David A., - Early age Shrinkage and Creep of Fiber Reinforced Concrete for Airfield Pavement-Aircraft/Pavement Tecnology (229-243) - Alwahab T. and Soroushian P.. 1987. Characterization of Fiber Force Collated Fibrillated Polypropylene Fibers and Their Application to Concrete. Research Report, Department of Civil and Environmental engineering, Michigan State University, 60 pp. - Anderson W. E.. 1978. Proposed Testing of Steel-Fibre Concrete to Minimize Unexpected Service Failures. Testing and Test Methods of Fibre Cement Composites. RILEM Symposium, The Construction Press, Lancaster, England, pp. 223-232. - Ashour S. A. and Wafa F. F.. 1993. Flexural Behavior of High Strength Fiber Reinforced Concrete Beams. ACI Structural Journal, May-Jun, Vol. 90, No. 3, pp. 279-287.

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