Manufactura Flexible

El sistema de manufactura flexible se puede definir como ese grupo de herramientas utilizadas para eliminar las operaciones o procedimientos que no le dan en ningn caso valor agregado al proceso, producto o servicio, de tal forma se le da la importancia necesaria a cada actividad y se suprime las que no son necesarias. Esta filosofa nace como muchas otras herramientas de calidad en el pas de Japn y fue concebida por personajes como Edward Deming, Eijy Toyoda entre otros. Este sistema busca reducir los desperdicios que llevan a tiempos muertos y a mejorar las operaciones, basndose en la calidad y productividad como factores contundentes para el fin de sus objetivos. Esta filosofa tambin acude al sistema Kaisen, para brindarle la importancia y el respeto al trabajo de los operarios. El sistema de manufactura flexible es una gran herramienta, utilizada para las organizaciones en estos tiempos en los que la competitividad es asfixiante, para proporcionar mejora continua, reduccin de costos, de inventarios, aumenta la capacidad hasta mejora la distribucin en planta, consiguiendo de esta manera sistemas productivos ms eficaces y fuertes. Una parte importante de este Sistema y la razn por la cual es tan exitoso, es el respeto por los trabajadores y labores, a veces el cambio radical de los procesos crea un ambiente de disconformidad o temor, este sistema busca integrar las operaciones manteniendo un nivel de comunicacin y tolerancia con el trabajador, interpretando y dndole el respectivo respeto que se merece, sus ideas, propuestas y emprendimientos son vistos como pilares dentro del contexto de la comunicacin empresarial. Por esta razn se necesita que se ejerza una disciplina donde el liderazgo sea primordial para la organizacin y comunicacin de las ideas, dentro de este contexto los mandos y las formas errneas de dirigir quedan suprimidas. Dentro del conjunto de herramientas que conforman el sistema de manufactura flexible tambin podemos encontrar las 5 s, esta filosofa que algunos hemos practicado sin conocer del tema y que nos presenta una propuesta para la creacin de ambientes de trabajo limpios, ordenados, normalizados y eficientes muestran como la disciplina y el compromiso cooperativo pueden facilitar nuestra labor de calidad, productividad y competitividad. Las 5 s son: Clasificar, organizar o arreglar apropiadamente: Seiri, Ordenar: Seiton, Limpieza: Seiso, Estandarizar: Seiketsu, Disciplina: Shitsuke.

Las 5 s tambin ayudan a mejorar las condiciones de trabajo, la seguridad del trabajador y el nivel de vida, los tiempos de entrega y servicio se reducen, los clientes buscan soluciones y por medio de esta filosofa se las encontramos mas rpidamente. Adems mediante esta disciplina y ordenamiento aumentamos la vida til de la maquinaria y la motivacin del personal. Existen otras herramientas que nos ayudan a lograr nuestros objetivos como es el caso de: Justo a Tiempo. Esta herramienta tambin trata de disminuir desperdicios, buscar calidad y orientarse hacia el compromiso y lealtad de todo el personal que integra la organizacin. Estas herramientas forman parte del sistema de Manufactura Flexible y nos presentan un excelente forma de disminuir todo ese desperdicio que encontramos en las empresas y que no nos permite ser eficientes, se le da valor extra a las ideas de los trabajadores como entes productores de propuestas benficas para finalizacin de nuestras metas. En fin este sistema promete crear un mejor ambiente de trabajo, donde la calidad, disciplina y organizacin son el plan de cada da.

Luis Miguel Bolvar Daz Ingeniera Industrial