UNIVERSIDAD SANTO TOMAS FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIAS ESPECIALIZACION EN PATOLOGIA DE LA CONSTRUCCION

Martin Augusto Pinzn Pramo

Modulo Electiva: Equipos y Ensayos de Campo Bogot, Septiembre 17 de 2012

UNIVERSIDAD SANTO TOMAS FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIAS ESPECIALIZACION EN PATOLOGIA DE LA CONSTRUCCION

Ing. Oscar Diaz Masmelas

Modulo Electiva: Equipos y Ensayos de Campo Bogot, Septiembre 17 de 2012

TABLA DE CONTENIDO

Pg.

I. Introduccin II. Objetivos III. Desarrollo IV. Conclusiones V. Bibliografia

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I. INTRODUCCIN

En el desarrollo de los estudios patolgicos de la construccin, existen una gran variedad de mtodos y tcnicas que nos ayudan a determinar el estado real y actual de la edificacin o estructura objeto del estudio patolgico. Una de las ms grandes herramientas que apoyan este estudio, es la utilizacin de equipos adecuados para la observacin detallada de elementos no visibles en una estructura. Estos equipos han ido evolucionando a la [par con la tecnologa, hasta el punto de poder determinar mediante ondas el estado actual de elementos como el refuerzo del elemento estructural, determinar el estado superficial y poder llegar hasta observar las caractersticas o especificaciones del acero mismo. Cada estudio patolgico posee sus valores y parmetros propios de acuerdo al tipo de construccin y de material usado, para lo cual se han diseado herramientas, equipos y materiales que nos permiten determinar con gran exactitud su estado final permitindonos concluir la posible prolongacin de su vida til o en el peor de los casos su posible demolicin.

II. OBJETIVOS

1. Conocer las diferentes tcnicas de inspeccin mecnicas en estudios patolgicos. 2. Reconocer los diferentes equipos y su funcionamiento. 3. Interpretar y evaluar los resultados de los estudios de campo. 4. Conocer la adecuada utilizacin y procesos de manejo de los equipos.

DESARROLLO DEL INFORME

A continuacin relacionaremos diez ensayos de campo y equipos que se pueden llevar a cabo en los estudios patolgicos. Debemos considerar que ya hemos observado alguno como son la utilizacin del escner, esclermetro, boroscopio, pruebas de PH.

Existen tipos de ensayos destructivos y no destructivos.

1. Tcnica de Colorimetra: La medicin del color puede realizarse por comparacin por cartas o atlas de colores, o bien por la medicin directa por espectrocolorimetros. En el area de estudio de los materiales el color es una propiedad fsica importante: hay que revisar el color de los ladrillos, morteros y concretos, y el color del conjunto del elemento. Generalmente una alteracin del color del edificio refleja un proceso de alteracin de los materiales1. La tcnica de colorimetra se define como parte de la ptica que se dedica al estudio de la medida del color en base a la cantidad de una magnitud por comparacin con otra de base. Es un mtodo no destructivo2. 2. Tcnica del Radar3: Se ha descubierto que las ondas de radio de alta frecuencia pueden penetrar en la tierra hasta 20 metros de profundidad. Por lo que una de las aplicaciones del radar es la deteccin de objetos enterrados, y la localizacin de cavidades y superficies geolgicas. Por lo tanto se utiliza el radar para el anlisis NO DESTRUCTIVO del interior de la mamposteria. El radar se ha empleado con buenos resultados en la investigacin de la composicin de los ladrillos, verificando los resultados por mtodos directos. Se utilizan los impulsos, mediante los cuales una antena en contacto con el suelo emite impulsos cortos de frecuencia de ondas de radio. Estas ondas reflejadas y el tiempo que tardan en volver indican la presencia y
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Enciclopedia Broto de las Patologas de la Construccin, pg. 42 http://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/12672/T%C3%A9cnicas%20de%20an%C3%A1lisis%20para%20el%20estudio%20de%20sopor

tes%20l%C3%ADgneos%20en%20retablos%20de%20la%20Isla%20de%20Tenerife.pdf?sequence=1
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Enciclopedia Broto de las Patologas de la Construccin, pg. 54

la distancia de las superficies. Cuanto menor es la frecuencia de los impulsos transmitidos, mayor es la profundidad de penetracin aunque se hace ms difcil la discriminacin para tamaos reducidos. 3. Termografia por Infrarrojos4: La aplicacin de termografia a las estructuras de mampostera se basa en la idea de que todos los cuerpos emiten y absorben radiacin en funcin de su longitud de onda. As podemos obtener informacin sobre la disposicin de la estructura del edificio y su historia reciente. Esta tcnica se ha utilizado en fachadas para la realizacin de una cartografa o mapeo de humedades. Tambin para detectar prdidas de cohesin, ya que un rea menos cohesionada emite una radiacin infrarroja diferente a la de las zonas prximas. La Termografia infrarroja5 es una tcnica que permite ver la temperatura de una superficie con precisin sin tener que tener ningn contacto con ella. Gracias a la Fsica podemos convertir las mediciones de la radiacin infrarroja en medicines de temperatura, esto es posible midiendo la radiacin emitida en la porcin infrarroja del espectro electromagntico desde la superficie del objeto, convirtiendo estas mediciones en seales elctricas. El ser humano no es sensible a la radiacin infrarroja emitida por un objeto, pero las cmaras termogrficas, o de termovisin, son capaces de medir esta energa con sus sensores infrarrojos, capacitados para "ver" en estas longitudes de onda. Esto nos permite medir la energa radiante emitida por objetos y, por consiguiente, determinar la temperatura de una superficie a distancia, en tiempo real y sin contacto alguno. La radiacin infrarroja es la seal de entrada que la cmara termogrfica necesita para generar una imagen de un espectro de colores, en el que cada uno de los colores, segn una escala, significa una temperatura distinta, de manera que la temperatura medida ms elevada aparece en color blanco.

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Enciclopedia Broto de las Patologas de la Construccin, pg. 55 http://www.nivelatermografia.net/termografia

Debido a lo general que resulta la termografa infrarroja, el campo de aplicacin de esta tiene una extensin que va ms lejos de la simple toma de medidas de temperatura, y abarca tanto aplicaciones industriales como de investigacin y desarrollo. La localizacin de defectos en instalaciones elctricas, el anlisis de delaminaciones de materiales compuestos, el control de procesos de fabricacin, la vigilancia en condiciones nocturnas o de visibilidad reducida, la deteccin de prdidas energticas en edificacin y hornos, o estudio de dispositivos mecnicos... son algunos ejemplos en los que se pueden obtener importantes beneficios mediante el uso de la termografa infrarroja. Las cmaras termogrficas son una herramienta indispensable en el mantenimiento predictivo y preventivo, al detectar anomalas invisibles al ojo humano, con el objetivo de prevenir errores y fallos que puedan suponer grandes prdidas econmicas. Las cmaras infrarrojas se han convertido en sistemas similares a las cmaras de vdeo, son sencillos de usar y producen imgenes de muy alta resolucin en tiempo real. En todo el mundo son muchas las industrias que han descubierto en la termografa infrarroja las ventajas que puede traerles en sus programas de mantenimiento preventivo. En las pginas que siguen, nos centraremos sin embargo en las imgenes por infrarrojos para que puedan observar que las aplicaciones de la termografa en el mantenimiento preventivo no tienen lmites. Algunas caractersticas de las Cmaras de infrarrojos: Son tan fciles de usar como una cmara de vdeo Dan una imagen completa de la situacin Realizan inspecciones con los sistemas funcionando bajo carga Identifican y localizan el problema Miden temperaturas

Almacenan informacin Dicen exactamente las medidas a tomar Encuentran el problema antes de que ste se produzca Ahorran un tiempo y dinero valiossimos

Alta tensin

Oxidacin de los conmutadores de alta tensin

Conexiones mal fijadas

Defectos en aislantes

Conexiones sobrecalentadas

Inspeccin en lneas Conexiones de alta de alta tensin tensin defectuosas

Baja tensin

Conexin de alta resistencia

Daos en fusibles internos

Mala conexin y daos internos

Corrosin en conexiones

Fallos en ruptores internos

Conexiones de cables sueltas

Mecnicas

Sobrecalentamiento de motores

Bombas sobrecargadas

Cojinetes calientes

Rodillos sospechosos

Eje de motor sobrecalentado

Motores elctricos

Edificios

Calefaccin bajo el Puntos calientes por piso malos aislantes

Humedades en muros

Ventanas de panel sencillo entre ventanas con paneles dobles

Inspeccin de bastidores

Goteras en tejados

Otra de las aplicaciones de la termografa infrarroja son las energias renovables, algunos ejemplos: Energa Elica Comprobacin de huecos y fallos de pegado en la estructura de la concha de la pala. Revisin de las palas en los parque elicos comprobando que no hayan sufrido daos bajo condiciones climticas adversas. Vigilancia de Almacenamiento de Material. Energa Solar Controlar del proceso de fabricacin antes y despus de la laminacin de las clulas fotovoltaicas. Comprobar el intercambio de lquidos en las clulas trmicas. Mantenimiento de los huertos solares, verificando que no tienen ninguna clula muerta que disminuya el rendimiento del mismo.

Los diversos tipos de plantas de energa actuales: como biomasa, carbn, gas, etc, e incluso vertederos, presentan un alto peligro de incendio. Mediante la termografa infrarroja se puede detectar el incendio antes de que genere uno de magnitudes mayores. Con la utilizacin de termografa pulsada y LockIn, los defectos ocultos de diferentes materiales pueden ser detectados de forma completamente no destructiva y sin contacto.

Las tcnicas de termografa pulsada y termografa LockIn se basan en el calentamiento de los componentes que queremos estudiar aplicando un

calentamiento externo.

Deteccin de defectos en todo tipo de materiales compuestos como: CRP (Carbonfibre Reinforced Plastics), GRP (Glassfibre Reinforced Plastics), Honeycombs, CFRC (Carbonfibre Reinforced Ceramics) GLARE (Glassfibre Reinforced Aluminum Laminate).

Identificacin de grietas. Visualizacin de delaminaciones. Identificacin de agujeros internos, burbujas y filtraciones de aire. Deteccin de defectos en soldaduras o en juntas. Visualizacin de corrosin y oxidacin en chapas de metal.

Arquitectos y contratistas se enfrentan a nuevos materiales y a plazos de ejecucin cada vez ms cortos. Se exige una planificacin, supervisin y documentacin ms eficiente en lo relativo a la ejecucin de sellados y aislamientos trmicos, y se deben evitar situaciones de insalubridad producidas por enmohecimientos y humedades. La Termografa puede proporcionar la informacin necesaria para evitar estas costosas reparaciones. Adems, para las constructoras o aseguradoras las imgenes trmicas de tales anomalas constituyen pruebas irrefutables a la hora de llegar a un acuerdo en caso de litigio y planificar las acciones correspondientes de reparacin.

Localizacin de fugas La termografa es una herramienta muy til y fcil de usar para la deteccin y comprobacin de fugas en tuberas y conducciones. Incluso cuando stas se encuentren bajo el suelo paredes. Ejemplos tpicos son la deteccin de fugas en calefacciones de suelo radiante en sistemas de calefaccion comunitaria. Determinar la localizacin exacta de las fugas evita excavaciones innecesarias y ahorra costes.

Fugas en tuberas Calefaccin suelo radiante subterraneas de calefaccin comunitaria

Deteccin de defectos de construccin mediante termografa infrarroja La termografa es el mtodo ms adecuado y ms rpido para revelar posibles defectos de construccin. Gracias a ella es muy sencillo comprobar si la ejecucin de la obra ha sido correcta. La termografa visualiza instantneamente prdidas trmicas, humedades y fugas de aire que ocurren en los edificios por medio de imgenes a color.

Acristalado individual en paneles dobles

Ventana sin sellar

Restauracin de edificios La termografa tambin ofrece una valiosa informacin durante la restauracin de edificios y monumentos. Los entramados de las contrucciones que se encuentren ocultos son revelados claramente en la imagen infrarroja y se puede decidir, por ejemplo, si tiene sentido levantar el revoque. Tambin pueden detectarse con anticipacin desprendimientos de revoque en las paredes y tomar as las medidas oportunas para su conservacin.

Entramado bajo una capa de revoque mineral

Construccin oculta en una pared

Deteccin de fugas de aire Otra aplicacin habitual es la deteccin de fugas de aire mediante la identificacin de su tasa de intercambio. Para ello se emplea el procedimiento Blower-Door, en el que se genera una baja presin en el edificio para forzar que el aire exterior, a mayor presin, penetre por las zonas que no estn selladas correctamente. Este flujo de aire puede observarse fcilmente con una cmara de termografa. Una vez identificadas las fugas se pueden reparar antes de que los revestimientos hagan costosa y complicada la eliminacin de un eventual defecto de construccin.

Sala a presin normal

Sala a baja presin

Deteccin de fugas en tejados de cubierta plana

La evaluacin de filtraciones de agua en tejados de cubierta plana es otra aplicacin muy comn. El agua retiene el calor durante ms tiempo que el resto de materiales del tejado, pudiendose detectar con la cmara una vez puesto el sol y el tejado ha empezado a enfriarse. Se pueden reducir ampliamente los costes de reparacin identificando las zonas hmedas con problemas en vez de reemplazar por completo el tejado.

Tejado plano con filtracin

Humedad en techo

Calefaccin, ventilacin y aire acondicionado

El ambiente interior tiene un efecto considerable sobre nuestra sensacin de bienestar y nuestro rendimiento. Las bajas laborables por enfermedad en una empresa pueden deberse en parte a causa de un ambiente interior errneo. La termografa puede ofrecer informacin valiosa sobre el estado de las salidas de aire acondicionado, radiadores o sistemas de ventilacin. La informacin que proporciona la cmara permite optimizar los ambientes de trabajo y evitar lugares expuestos a corrientes de aire.

Calentador de gas construido muy cerca de la pared constituye un riesgo de incendio

Proteger contra incendios es proteger la vida Gracias a la termografa se pueden detectar sin esfuerzo todo tipo de grietas, fugas y ladrillos sueltos en chimeneas y sistemas de escape en instalaciones de calefaccin. Descubra inmediatamente zonas recalentadas que puedan provocar incendios en chimeneas y detecte riesgos de incendios por excesiva proximidad a zonas de calefaccin o salida de gases. Prevencin anticipada de enmohecimientos Los mohos no slo afectan a las construcciones que atacan, sino que tambin suponen riesgos para la salud y provocan alergias a los ocupantes. Las esporas de los mohos tienen las mejores condiciones de crecimiento cuando la humedad del aire ambiente se rene y llega a precipitarse en forma de gotas. Tanto las substancias minerales de la pared como los papeles pintados son excelentes medios de cultivo para los hongos. Gracias a la nueva funcin que incorporan las cmaras de visualizacin de puntos de condensacin se muestran en pantalla los puntos

amenazados de enmohecimiento mediante una alarma de color en la imagen. Las zonas que estn o pueden estar afectadas se detectan rpidamente y en el acto.

Imgen visual e infrarroja de un dormitorio. La imagen infrarroja nos muestra claramente las zonas delicadas en donde el moho puede crearse.

4. Petrografa: La petrografa viene del latn petra; que significa piedra y del griego graphein; que traduce describir, lo que literalmente significa descripcin de las rocas. La base de la Petrografa es el estudio al microscopio de las superficies pulidas, de rocas y materiales inmersos en resinas de ndices de refraccin conocido, que por exposicin a la luz permiten analizarlas. El anlisis petrogrfico es un tipo importante de ensayo en la evaluacin de la calidad y la durabilidad del hormign. Un anlisis petrogrfico es generalmente una parte natural de, por ejemplo un anlisis de la falta de hormign y se puede realizar a diferentes escalas, a partir de macro-examen con el ojo desnudo y microscopio estereoscpico, micro-examen con el microscopio ptico de polarizacin y el examen de nano-con el electrnico de barrido microscopio de barrido (SEM). Todos los mtodos de revelar a su propio nivel de informacin sobre la composicin y estructura de hormign. El anlisis petrogrfico es una tcnica rpida y fiable que da respuestas a preguntas tales como:

Cmo fue realizado ste concreto? Por qu se deterior? Fue el hormign correctamente tratada en la dosificacin, mezcla y vaciado? Cul es la durabilidad esperada de mi concreto?

Teniendo esto en cuenta el anlisis petrogrfico es el mtodo ideal para su uso en investigacin, control de calidad, la optimizacin del diseo de la mezcla y el examen forense.

El Anlisis Petrogrfico y el Concreto

El microscopio petrogrfico ha sido utilizado desde mediados del siglo XIX por los gelogos para entender e interpretar la gnesis y mineraloga de las rocas. El

pionero de la microscopa del concreto fue Johnson en 1915, luego le siguieron en pocas recientes investigadores como L. S. Brown, B. Mather y R. C. Mielenz. En Colombia la incursin en esta temtica se realizo a partir de la investigacin del Ing. Juan Caavera Saavedra, sobre la evaluacin de las fuentes de agregados para la fabricacin de concretos realizada en el ao de 1988 y trabajos realizados por el Gelogo John Jairo Giraldo con investigaciones muy recientes del ao 2003; como se aprecia, poco se ha avanzado en este campo en nuestro pas, y los mtodos petrogrficos de anlisis abren nuevas posibilidades en la investigacin de la tecnologa del concreto.

Microscopio Petrogrfico

Un microscopio petrogrfico, tambin llamado microscopio de polarizacin, se describe mejor como un compuesto, microscopio de luz transmitida a los componentes que se han agregado para permitir la determinacin de las propiedades pticas de las sustancias translcidas. La designacin del microscopio como un

microscopio compuesto indica que tiene un ocular que se centra en una imagen virtual del objeto producido en el tubo del microscopio por el objetivo.

Objetivos de la Petrografa

Determinar la naturaleza de los materiales constitutivos del concreto y la manera en que cada componente aporta a las propiedades fsicas del mismo. Caracteriza la formacin cristalina existente en el concreto que es responsable del comportamiento y desempeo de la estructura Conocer el efecto de la mineraloga y estructura cristalina de los agregados en la resistencia del concreto. De la naturaleza del contacto entre los agregados y la pasta de cemento depende en gran medida el comportamiento y desempeo del concreto en una estructura.

Conocer las proporciones de los constituyentes del concreto en estado endurecido: agregados, cemento, adiciones y vacos; y la forma en que stos interactan para proporcionar las propiedades fsicas y desempeo del concreto durante su vida til.

La apariencia de estos constituyentes bajo el microscopio y su correlacin con las propiedades fsicas permite hacer inferencias acerca de la historia del concreto objeto de estudio y la influencia de las diferentes etapas por las que atraviesa este material desde la fabricacin de sus materias primas, pasando por el proceso de mezclado, su colocacin en obra, su curado y finalmente su comportamiento frente a las condiciones ambientales a las que es sometido.

Identificacin microscpica de una roca, dependiendo de la abundancia relativa de los minerales y la relacin textural que hay entre ellos. Una vez obtenidos estos parmetros podemos clasificarla y caracterizarla

mineralgicamente. Provee invaluable informacin en la composicin detallada de las rocas con lo cual puede dar conclusiones tales como: Ambiente de formacin, deteccin del uso de agregado contaminado, exceso de agua, mala compactacin, entre otros Historia de la tectnica de un rea, Cambios diagenticos, Tipos de alteraciones, etc. Como limitantes se pueden enunciar algunos materiales, los cuales no podran observar por seccin delgada pues escasamente se pueden describir

someramente o dar una clasificacin muy general como es en el caso de las arcillas, en las cuales es muy difcil poderlas clasificar diciendoque tipo de arcilla es.

Metodologa de Anlisis La Petrografa del concreto6 es aplicable a los agregados del concreto, al concreto, al mortero, al yeso, al estuco, al ladrillo, al grout y mezclas similares del cemento de Prtland. La petrografa combina la inspeccin visual con el examen microscpico usando el estereoscopio, el microscopio petrogrfico y el microscopio metalogrfico. La interpretacin de lo encontrado proporciona ayuda valiosa en el desarrollo de soluciones prcticas a los problemas que se presentan en las construcciones. La informacin que se determina en el estudio petrogrfico del concreto se hace usando las pautas dadas en la norma ASTM C 856. "Norma para la examinacin por microscopio petrogrfico del concreto endurecido"

El anlisis petrogrfico determina:

Condiciones del material Causas del deterioro del concreto Probable comportamiento futuro Conformidad con la especificacin del proyecto Descripcin del concreto, definiendo: Grado de hidratacin del cemento Estimacin de la relacin A/C Grado de carbonatacin en la pasta de cemento Presencia de ceniza volante y estimacin de la cantidad Identificacin de la evidencia de la reaccin patgena lcali-agregado, ataque del

../AppData/Local/Microsoft/Revista Publicacion Final I de 2008/Ao 2005/Articulos/REVISTA E-MAIL EUCATIVO/INICIO/TABLA CONTENIDO/REVISTA3/INICIO REV 003B.htm

sulfato, o el otro ataque qumico Identificacin del potencial reactivo de los agregados Evidencia de un curado incorrecto Estimacin del contenido de aire Evidencia temprano de congelamiento temprano Causas de fisuracin

El anlisis petrogrfico se suple a menudo con anlisis qumico, con anlisis de difraccin de rayos X y de la exploracin con microscopia electrnica. Las pruebas fsicas desarrollan datos sobre fuerza a compresin, cambio de volumen, contenido del aire del concreto endurecido, durabilidad, permeabilidad y contenido de In cloruro. Una vez las muestras de concreto llegan al laboratorio, el petrgrafo debe seleccionar las tcnicas de estudio apropiadas de acuerdo a los objetivos especficos del problema de estudio y limitaciones econmicas. El estudio cuidadoso de las tcnicas disponibles permitir la mejor seleccin en trminos de la relacin costo beneficio para el logro de los objetivos propuestos. Adems de hormign, de seccin delgada microscopio se utiliza en el examen de una amplia gama de otros materiales de construccin, incluyendo morteros, piedra y ladrillo. Por ejemplo, la restauracin de edificios antiguos sensibles requiere el uso de materiales que estn en un partido de cerca con los originales.

Principales tcnicas de anlisis y su aplicabilidad

Inspeccin y ensayo de estructuras in situ.

Es fundamental, para el xito de la investigacin, la localizacin de las reas de la estructura a ser muestreadas para el estudio petrogrfico. En muchos casos, el ingeniero experimentado o el petrgrafo sern capaces de establecer la naturaleza del problema a partir de la simple inspeccin visual y podrn sugerir un nmero de causas posibles y descartar otras.

Esta evaluacin inicial es de considerable valor pues permitir seleccionar los mtodos ms efectivos y eficientes para el estudio de las muestras obtenidas

Inspeccin inicial: Inspeccin visual, Lupa y Estereomicroscopio binocular

Su objetivo es observar rasgos inusuales y proporcionar una descripcin general de las caractersticas de las muestras, ncleos y bloques pulidos. Algunos rasgos no observables a simple vista como fisuras o cristales en los vacos pueden observarse con la ayuda de una lupa o un estereomicroscopio.

De igual forma algunos rasgos observables a simple vista pueden resultar poco evidentes con el estereomicroscopio de manera que es necesario combinar el uso de estas herramientas hasta completar las observaciones necesarias.

Microscopa petrogrfica convencional

El microscopio petrogrfico convencional est diseado para analizar mediante luz transmitida y polarizada, secciones delgadas y pulidas de concreto de menos de 0,025mm de espesor montadas sobre una lmina de vidrio. Es la herramienta por excelencia de la petrografa, pues permite analizar con cierto grado de detalle las caractersticas de los agregados, la pasta de cemento y los vacos y fisuras presentes en el concreto endurecido.

Con el microscopio petrogrfico es posible determinar:

Las proporciones volumtricas de los agregados gruesos y finos, de la pasta de cemento y los vacos de aire. La gradacin y forma de los agregados. La presencia o ausencia de agregados artificiales y reemplazamientos del cemento tales como escoria de alto horno, slica fume, ceniza volante entre otros.

El tipo, forma, tamao y proporciones volumtricas de las adiciones. Los tipos de rocas y minerales presentes en los agregados finos y gruesos. El grado de meteorizacin de las partculas de agregados; si estn internamente fracturados o si han interactuado con la pasta circundante o se han degradado dentro del concreto.

La naturaleza, tamaos y estado de los granos de clinker remanentes en el cemento. Los rasgos de los geles hidratados del cemento y la naturaleza, tamao y disposicin de los cristales de hidrxido de calcio en la pasta. La naturaleza y grado de carbonatacin de la pasta de cemento. La presencia y naturaleza del material de relleno de vacos y fisuras. Evidencia y naturaleza de reacciones anmalas dentro de la pasta de cemento o entre las partculas de agregado y la pasta. Evidencia de segregacin u orientacin preferencial del agregado. La corrosin del acero de refuerzo y su severidad. La distribucin original no uniforme del agua en la mezcla, el mezclado incompleto de los constituyentes: el lavado de los componentes del concreto endurecido.

Evidencias del ataque de sulfatos, deterioro por congelamiento, tipos de ataque qumico y reacciones alcali-agregado si existen, y en circunstancias favorables un estimativo de su severidad.

Microscopio Electrnico de Barrido

Figura 1: Hormign de seccin delgada, visto con un microscopio petrogrfico, mostrando un agregado de partculas de cuarzo (a la derecha de la imagen) de que el gel se ha extruido lcali-slice en las grietas adyacentes

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Figura 2: Seccin de hormign pulido, visto con un microscopio electrnico de barrido, que muestra un agregado de partculas de cuarzo con extensas grietas internas debido a la ASR. Las grietas se extienden desde el agregado en el concreto cercano (flecha).

5. Determinacin del espesor del recubrimiento galvanizado (mtodos no destructivos) por el medidor tinsley de lapicero (tinsley pensil gauge): Se basa en la atraccin magntica de una aguja imantada hacia el acero base. El medidor se sita perpendicular a la superficie de la pieza con la punta magntica tocando el recubrimiento. Luego se aparta lentamente el lapicero y la punta se contarresta por la tensin de un muelle. La lectura que se hace justo antes de que la punta se retraiga corresponde al espesor el recubrimiento en ese punto. 6. Ensayo de Dureza en metales7: La dureza de un material es su capacidad de resistir una deformacin plstica localizada. Las medidas de dureza son ampliamente utilizadas porque a partir de ellas se obtiene una idea aproximada o comparativa de las caractersticas mecnicas de un material. Para su determinacin se utilizan ensayos basados en la resistencia que oponen los materiales a ser penetrados por un cuerpo ms duro. Estos mtodos consisten en producir una huella en el material que se ensaya aplicando sobre l un penetrador con una presin determinada, y hallando el ndice de dureza en funcin de la presin ejercida y la profundidad o dimetro de la huella. Este penetrador va acoplado a una mquina llamada durmetro. Los tres mtodos ms utilizados son los de Brinell, Rockwell y Vickers. Dureza Brinell :Consiste en comprimir una bola de acero templado, de un dimetro determinado, sobre el material a ensayar, por medio de una carga y durante un tiempo tambin establecido. La dureza Brinnel determina la relacin entre la fuerza ejercida por el durmetro y el rea de casquete de la huella, pues evidentemente, y dentro de ciertos lmeties, este rea ser mayor cuanto menos duro sea el material.

http://auladetecnologias.blogspot.com/2009/10/la-dureza.html

La expresin matemtica de la dureza Brinell es HB=P/A Se puede deducir la expresin en funcin del dimetro del casquete, el dimetro de la bola y la carga empleada:

El ensayo Brinell no debe aplicarse para medir duezas superiores a 500 HB, y no es fiable para materiales de poco espesor. Dureza Vickers: El penetrador usado es una pirmide regular de base cuadrada, de diamante, cuyas caras laterales forman un ngulo de 136, con precisin obligada de 20 segundos. Se recomienda usar este ensayo para durezas superiores a 500 HB. Se puede utilizar tanto para materiales duros como blandos, y adems los espesores de las piezas pueden ser muy pequeos. Las cargas aplicadas son ms pequeas que en el mtodo Brinell (oscilan entre 1 y 120 kp).

La determinacin de la dureza Vickers se hace en funcin de la diagonal de la huella, o ms exactamente, de la media de las dos diagonales medidas con un microscopio en milsimas de milmetro. La expresin matemtica en funcin de la diagonal de la huella y la carga P con la que se efecta el ensayo es

Dureza Rockwell: Este mtodo se diferencia de los anteriores en que la medida de la dureza se hace en funcin de la profundidad de la huella y no de su superficie. Se utiliza como penetrador una punta de diamante en forma de cono para materiales duros (HRC), o de bola para materiales blandos (HRB). Con el fin de tener en cuenta las posibles recuperaciones producidas por la elasticidad de los materiales, se comienza por aplicar una primera carga de 10 kg, poniendo a continuacin el indicador que mide la penetracin a cero. Despus se completa la carga hasta llegar a la total del ensayo: 90 kg para el penetrador de bola o 140 kg para el penetrador cnico, durante un corto espacio de tiempo (entre 3 y 6 segundos). Se retira esta carga adicional, y la profundidad a la que queda el penetrador es la que se toma para calcular la fuerza.El nmero que mide la dureza no est ligado con la carga, (como sucede en Brinell), sino que es un nmero arbitrario, pero naturalmente proporcional a la penetracin. Se determina deduciendo de 100, si se ensaya con diamante, y del 130, si se ensaya con bola, las unidades de penetracin permanente, y cada unidad equivale a 0,002 mm. Esto se hace para que a los materiales ms duros correspondan ms unidades de dureza que a los blandos, cosa que no ocurrira si la dureza se diese directamente por las unidades de penetracin, puesto que a mayor

penetracin el material sera ms blando. La lectura de la dureza se realiza directamente sobre el comparador ampliando el recorrido del penetrador.

7. Pistola Windsor: El aparato consiste en una pistola accionada por polvora, que transmite una cantidad de energa determinada a una sonda de acero endurecido, provocando su penetracin en el hormign. Mediante un micrometrose determina la profundidad de penetracin de la sonda que tiene que quedar perfectamente introducida en el hormign. Este estudio permite determinar zonas homogneas y estimar la resistencia a compresin del hormign cuando se comparan con probetas testigo.
8. Corrosimetro: Se mide la diferencia de potencial elctrico entre un electrodo de

referencia colocado sobre la superficie de del hormign y el acero de la armadura. Para realizar esta medicin se humecta la superficie a ensayar y se establece el contacto por un lado entre la armadura y el polo positivo y por el otro entre electrodo de referencia y el polo negativo y a la vez, ambos, a un multimetro de precisin de 1 mV. La medida del potencial de corrosin no permite cuantificar la corrosin que presenta la barra, si no la posibilidad de que se est produciendo este fenmeno al momento de la lectura. Por esto, su utilizacin se justifica en general, en estructuras que deban estar sometidas a un cierto seguimiento y la interpretacin de las lecturas se harn en funcin de repetidas lecturas a travs del tiempo en contraste con factores ambientales.

9. Ensayo de Impacto: Los ensayos dinmicos de choque se realizan generalmente en mquinas denominadas pndulos o martillos pendulares, en las que se verifica el comportamiento de los materiales al ser golpeados por una masa conocida a la que se deja caer desde una altura determinada, realizndose la experiencia en la mayora de los casos, de dos maneras distintas segn que la probeta rompa por flexionamiento (flexin por choque) o que su rotura se alcance por deformacin longitudinal (traccin por choque). Los valores obtenidos en estos ensayo son nicamente comparables, en materiales con propiedades similares ya sean siempre dctiles o frgiles, cuando se realizan sobre el mismo tipo de probeta y en idnticas condiciones de ensayo. La mquina de ensayo determinar el trabajo absorbido por el material cuando ste es roto de un solo golpe por la masa pendular y su valor en kgmf o Joule, o relacionndolo con la seccin o volumen de la probeta, segn el mtodo nos indicar la resistencia al choque o capacidad del material para absorber cargas dinmicas de impacto (resiliencia). El principio de funcionamiento de las mquinas utilizadas es el que ilustra esquemticamente la figura 3, en donde una masa o peso G asegurada a una barra que puede girar libremente sobre un eje 0, es elevada a una altura h1, desde su posicin vertical de reposo, la que tambin es posible indicar por el ngulo 1

Figura 3

Si en estas condiciones se la deja caer y en el punto P, ubicado sobre la vertical del desplazamiento del pndulo, se coloca una barra de un material determinado, la

masa al chocar con ella producir su rotura, si la energa que posee el pndulo es mayor que la necesaria para alcanzarla, en cuyo caso continuar su trayectoria elevndose hasta una altura h2 indicada tambin por el ngulo 2 El trabajo empleado entonces en romper la barra ser la diferencia entre la energa inicial del pndulo y la que posee al final de su carrera. El valor numrico en kilogrmetros o en Joule del trabajo gastado para producir la rotura queda indicado sobre una escala convenientemente graduada que posee la mquina, o bien resulta de la frmula anterior en donde los valores de los ngulos se miden sobre un cuadrante que se encuentra en la parte superior de aqulla. El trabajo o energa registrada ser considerada aceptable cuando las prdidas por friccin entre las partes metlicas de la mquina, para la marcha en vaco, sea inferior al 0,4 % de la energa mxima.

METODOS DE ENSAYO

Los mtodos propuestos por Izod en 1903 y por Charpy en 1909, consisten en romper el material que se ensaya, bajo un efecto dinmico que se produce por el impacto sobre el mismo de una masa de peso y velocidad conocida. En ambos casos la rotura se produce por flexionamiento de la probeta, por lo que se los denomina flexin por choque. En los casos en que se pretenda obtener mejores condiciones de traccin pura, por la rapidez en la aplicacin de las cargas, se pueden realizar ensayos dinmicos de traccin por choque. Adems, en la determinacin de las temperaturas de transicin de aceros estructurales, las normas aconsejan el empleo de martinetes con probetas especiales (mtodo A.S.T.M). Para el estado de tensin creado por la solicitacin dinmica de choque, la velocidad de aplicacin de carga estandarizada es superior a la crtica de rotura, por lo que la deformacin ser localizada con epicentro en la entalla, figura 4a.

Figura 4

Dada la gran dificultad que existe en la evaluacin del volumen deformado, es que el trabajo total de deformacin no se define como la energa por unidad de volumen como lo hacamos en traccin esttica "Capacidad de Trabajo de Deformacin", sino por la energa requerida para provocar la rotura por unidad de rea de la seccin transversal entallada o resiliencia, o directamente por la energa absorbida.

FLEXION POR CHOQUE SOBRE BARRAS SIMPLEMENTE APOYADAS (METODO CHARPY)

Con la finalidad de que el material est actuando en las ms severas condiciones, el mtodo Charpy utiliza probetas entalladas (estado triaxial de tensiones) y velocidades de deformacin de 4,5 a 7 m/s, siendo el entorno recomendado por las normas el de 5 a 5,5 m/s.

Figura 5

Las probetas se colocan, como muestra la figura 5, simplemente apoyadas sobre la mesa de la mquina y en forma tal que la entalladura se encuentra del lado opuesto al que va a recibir el impacto. En la misma figura se puede observar la correcta posicin del material como as tambin la forma y dimensiones de los apoyos y de la pena del martillo pendular. Respecto al "filo" o extremo de la masa pendular, la norma A.S.T.M. E-23 indica que debe presentar un ancho de aproximadamente 4 mm, redondeado con un radio de 8 mm. Las probetas utilizadas por Charpy eran de seccin cuadrada de 30 mm de lado por 160 mm de largo y la entalladura de 1 mm de ancho con una profundidad de 15 mm terminaba en un orificio de 2 mm de dimetro; para sus ensayos la luz entre los bordes de los apoyos era de 130 milmetros. Estas probetas son muy poco utilizadas en la actualidad, siendo reemplazadas por otros tipos que mantienen, en algunos casos, idntica forma pero de menores dimensiones, las que varan de acuerdo a las normas utilizadas. La eleccin del tipo de probeta depende del material a ensayar, adoptndose para cada caso la que d resultados ms satisfactorios; en general se emplean las de entalladuras ms profundas y de menor ancho para los metales ms dctiles. Las I.R.A.M. aconsejan realizar el ensayo de choque por el mtodo Charpy, con el empleo de probetas entalladas aprobadas por I.S.O. (International Standards Organization, ex I.S.A.) que tienen las dimensiones indicadas en la figura 5, pudiendo reducirse la profundidad de la entalladura, para materiales de poca resistencia a la flexin por choque, a 3 mm para el tipo B y a 2 mm para el C, obtenindose en este ltimo caso la probeta denominada Msnager, o bien variarse el ancho a 7,5; 5 6 2,5 mm para el tipo A, cuando el espesor del producto sea inferior al necesario para el maquinado de la probeta standard, en cuyo caso debe aclararse la probeta utilizada.

Figura 6 Las probetas indicadas en la figura 6 son usadas preferentemente para el ensayo de metales ferrosos. La norma DIN 50 116 indica para el cinc y sus aleaciones, probetas sin entallas de secciones cuadradas y trapeciales. La seccin cuadrada de 6 X 6 mm se emplea en aleaciones forjadas y la trapecial de 6,1 X 5,9 X 6,0 mm de altura para aleaciones de fundicin inyectable; en todos los casos el largo de las probetas es de 75 mm, mantenindose la luz entre apoyos en 40mm. El impacto sobre las probetas de seccin trapezoidal debe darse en la cara ms angosta. La resiliencia o resistencia al choque resulta, segn este mtodo, el trabajo gastado por unidad de seccin transversal para romper al material de un solo golpe: Resiliencia = K = Ao/S (kgfm/cm2 0 joule/cm2) En la actualidad se tiende a evitar el clculo de la resiliencia, expresndose los resultados de ensayos simplemente en trminos de energa de rotura.

SUPERFICIE DE ROTURA

Las fracturas por flexin por choque se originan por accin de las tensiones normales mximas en el plano de la entalla, variando desde la completamente frgil, cristalina brillante u opaca, hasta la completamente dctil por deslizamiento o fibrosa. En los estados intermedios de roturas cristalino-fibrosas, la misma se origina por arrancamiento en la zona central prxima a la entalla y concluye por deslizamiento en

los bordes, variando paulatinamente la relacin superficial entre ambas roturas con el material y la temperatura.

TEMPERATURA DE TRANSICION

La determinacin del rango de temperaturas, en el cual se produce la transicin dctil-frgil de un material, a travs del ensayo de Charpy, tiene la gran ventaja con respecto a otros estados de tensin y de velocidad de deformacin, de que existe una gran correlacin entre los resultados obtenidos en laboratorio con los observados en servicio.

Figura 7

Ensayos de Charpy con probetas tipo A, a distintas temperaturas, han demostrado que el aumento progresivo de la misma provoca un aumento de la energa de impacto, hasta estabilizarse para determinados valores de energa y que la transicin en el comportamiento se produce en un rango de temperaturas, de amplitud variable con el material de ensayo. Al no existir una nica temperatura de transicin su determinacin ser puramente convencional, variando para un material dado segn las especificaciones utilizadas. Dos son los mtodos que basan su definicin en valores de energa y un tercero, adoptado por ASTM, lo hace como relacin entre las superficies de arrancamiento y deslizamiento: a) Temperatura para la cual la energa absorbida es 15 lb-pie (21 joule), Tda

b) Temperatura correspondiente a una energa de rotura igual al valor medio entre las correspondientes a las asntotas de la funcin Energa-Temperatura, Tdb c) Temperatura en que se obtienen iguales superficies de rotura frgil y dctil.

FLEXION POR CHOQUE DE BARRAS EMPOTRADAS (METODO IZOD)

Figura 8

En el mtodo Izod la probeta se coloca en voladizo y en posicin vertical, siendo asegurada por la mesa de apoyo de modo tal que la entalladura quede en el plano de las mordazas; en estas condiciones el extremo del martillo golpea al material a 22 mm de las mismas, como indica la figura pudiendo realizarse ms de un ensayo sobre la misma probeta, cuando se emplean las del tipo b de la figura 8, la que tambin puede construirse de seccin circular, que presenta la ventaja de que permite determinar la energa de rotura sobre caras o generatrices opuestas y a diferentes profundidades de la muestra La probeta standard Izod es la indicada en la figura 8, pudindose emplear la redonda de la figura 9, que da resultados similares y, por lo tanto, comparables con los obtenidos con la normal, presentando la ventaja sobre sta de su mayor facilidad de maquinado.

Figura 9

En estas pruebas, los valores de ensayos se dan directamente por la energa de Impacto en kgfm o Joule, no siendo recomendable su uso para temperaturas distintas de la ambiente.

CONDICIONES DE ENSAYO PARA FLEXION POR CHOQUE

Figura 10

1) Las probetas presentarn sus dimensiones dentro de las tolerancias indicadas en las normas respectivas, debido a que el tamao de las mismas influye en los valores de ensayo. Las probetas deben terminarse sin marcas de herramienta, sin llegar necesariamente a su pulido, especificando claramente la forma de extraccin con respecto a la direccin de laminado, por producirse modificaciones significativas en el

comportamiento de los metales bajo efectos de impacto con la orientacin relativa de la probeta con el laminado (figura 10).

2) Las entalladuras tienen gran influencia en los resultados del ensayo, especialmente por el radio de la curva de enlace, por lo que las mismas deben realizarse con gran exactitud mediante el empleo de mechas, presas o amoladoras, presentando sus caras sin rayaduras ni marcas y perfectamente paralelas segn el tipo de probeta. Definida la temperatura de transicin en trminos de la energa absorbida, el cambio de entalla provoca una variacin de importancia no slo en la forma de la transicin sino tambin en el valor de temperatura en la que se produce

Figura 11 Es de resaltar la gran dispersin obtenida para la probeta tipo B en el entorno de la transicin dctil-frgil, rea rayada de la figura. 3) La temperatura del ensayo deber ser de 20 1 C, o bien la especificada para el material; si se emplea el mtodo Charpy las probetas pueden ser llevadas a la temperatura deseada y ensayadas inmediatamente, no as para el mtodo Izod en donde tambin deber calentarse o enfriarse el soporte donde van empotradas. En ambos mtodos la muestra debe alcanzar el equilibrio trmico en toda su masa, condicin que se cumple manteniendo la probeta a la temperatura deseada ms de 5 min., si el medio refrigerante es liquido, o ms de 60, si es gaseoso. Para ensayos a altas temperaturas el tiempo mnimo de permanencia ser de 10 a 60 min., segn que la temperatura resulte inferior o no a los 260 C respectivamente. 4) La velocidad de impacto modifica los valores de la energa de rotura: el aumento de la velocidad en la aplicacin de la carga produca un aumento en el valor del limite de fluencia, pero disminua ligeramente la ductilidad del material; de la misma manera, en los ensayos de choque el aumento de la velocidad de impacto produce

un aumento en su fragilidad o en otras palabras una disminucin en la energa de rotura. 5) Se verificar la correcta posicin del pndulo y de la probeta teniendo presente que, cuando aqul se encuentra suspendido, el extremo redondeado del martillo Charpy o el borde del Izod debern tocar levemente el material a ensayar. 6) La probeta se colocar de modo que el centro de la entalladura coincida con el plano que recorre el eje del martillo o bien la coincidencia se producir con el eje longitudinal de la probeta, en el mtodo Izod. 7) La arista del martillo Charpy deber entrar en contacto simultneo con todo el ancho de la cara de la probeta opuesta a la entalladura. Para satisfacer estas tres ltimas condiciones las mquinas presentan calibres de control. 8) Los pndulos standard utilizados tendrn alcances mximos de 300 10 Joule para el ensayo Charpy y de 162,3 3,4 Joule para el Izod, con un error permitido de hasta 0, 5 %. 9) El valor de energa absorbida resultar siempre del promedio de tres determinaciones como mnimo y, en el caso de ensayos a temperaturas distintas de la ambiente, se deber calentar o enfriar a las probetas simultneamente. 10) Los valores de la velocidad, energa de impacto, temperatura de ensayo y tipo de probeta utilizada, debern consignarse al comienzo del informe sobre la- experiencia realizada.

10. Ensayos de Inspeccin en Soldaduras: 1. METODOS DE ENSAYOS E INSPECCIN DE SOLDADURA 8 Nicols Torres Ing. (e) Mecnica en P.M.I 2. Tipos de ensayos Los ensayos aplicados a la soldadura sirven para diversos objetivos como: averiguar la calidad, determinar la composicin, analizar su dureza, etc Se puede dividir en dos tipos para poder analizar los ensayo. Ensayos No Destructivos Ensayos Destructivos 3. Inspeccin Visual Las soldaduras debe hacerse de acuerdo al tamao especificado en los planos y en el procedimiento. Los defectos a detectar son:

http://www.slideshare.net/nikober21/tipos-de-ensayo-de-soldadura

Poros, grietas, crteres, socavaciones, bajos rellenos, sobre rellenos, salpicaduras, escorias,rugosidad. Medidor de filete 4. Inspeccin Visual Existen diferentes tipos de medidores de filete, pero bsicamentelo que todos quieren es establecer la llamada rea de seccin transversal. 5. Inspeccin Visual Cateto Cateto o Pie de filete 6. Inspeccin Visual en buen estado Nota: La convexidad no debe exceder al 0.1 veces el cateto real mayor, ms 0.3mm (0.06 in) Cateto Cateto Cateto Cateto Cateto Cateto Cateto Cateto 7. Inspeccin Visual en mal estado Garganta Insuficiente Exceso de Convexidad Fusin Incompleta Socavacin Excesiva Cateto Insuficiente 8. Inspeccin por partculas Magnticas El mtodo consiste en establecer un campo magntico en el objeto de prueba, aplicando partculas magnticas en la superficie de ste y examinndolas en busca de acumulaciones de partculas. Polo sur Polo norte Partculas magnticas 9. Inspeccin por Tintas Penetrantes Se limpia completamente la pieza, removiendo con un limpiador o solvente. Es aplicado el lquido penetrante, se deja actuar durante el tiempo recomendado por el fabricante para que se introduzca en la abertura. Penetrante en exceso removido Lquido penetrante aplicado 10. Inspeccin por Tintas Penetrantes Se limpia la superficie y el penetrante en exceso es removido. Cuando la superficie esta seca, se aplica el material absorbente o revelante. El resultado es una accin secante que saca al penetrante de cualquier abertura superficial El revelador saca al penetrante de la grieta 11. Inspeccin por Ultrasonido El examen consiste en utilizar la vibracin mecnica similar ala onda de sonido, pero de mayor frecuencia. Un haz de energa ultrasnica es dirigida hacia la muestra aser ensayada. Este haz viaja a travez del material con muy poca perdida, excepto cuando es interceptado y reflejado por una discontinuidad Transductor Enlazador de aceite Imperfeccin interna 12. Inspeccin por Ultrasonido La figura muestra los principios bsicos del ensayo ultrasnico. Si no hubiese una imperfeccin aparecera en la pantalla

del osciloscopio solamente dos picos, uno correspondera a la emisin inicial y el otro sera el eco de la superficie posterior Para determinar el tamao y la profundidad de las imperfecciones debern usarse tcnicas de calibracin. Posterior Imperfeccin Principal 13. Inspeccin por Ultrasonido En las juntas soldadas se usa un transductor con un haz de 45, para inspeccionar el rea. Esta unidad de investigacin dirige el haz hacia la soldadura desde una posicin en un lado de la soldadura. Haz trasmitido Eco de retorno Defecto interno 14. Inspeccin Radiogrfica La inspeccin radiogrfica consiste en usar la radiacin X o Gamma para examinar el interior de los materiales. En los rayos X el bombardeo deelectrones libres generado por la descarga electrnica de energa del tungsteno. Pelcula foto sensible Material a radiografiar ICI Fuente de rayos X 15. Inspeccin Radiogrfica Los rayos Gamma se producen por el decaimiento de radiactivo de ciertos radioistopos. Estos incluyen el Cobalto60, Iridio-192, Tulio-170, y Cesio-137. Estos istopos estn contenidos en una cpsula de plomo o de uranio decado, para facilitar su operacin. 16. Ensayos Destructivos Los ensayos destructivos, son utilizados en conjunto en los cdigos, pues es necesario par asegurar algunos parmetros que los ensayos no destructivos no pueden medir como por ejemplo: Tensin Composicin qumica Dureza 17. Ensayos Qumicos En general, la composicin del metal depositado se especifica en el mismo rango que el metal base. Sin embargo, el depsito puede ser totalmente diferente al material al que se desea unir. El nivel de corrosin puede verse tambin alterado por la presencia de materiales diferentes. 18. Ensayo Metalogrfico Se usa para determinar: La calidad del deposito. La distribucin de inclusiones no metlicas en el deposito. El nmero de pases de soldadura. La estructura metalrgica de la zona afectada trmicamente. La ubicacin y profundidad de la penetracin de la soldadura. 19. Ensayo Metalogrfico Existen dos tipos de ensayos metalogrficos: Ensayo Macro: la probeta permite examinar la estructura por simple inspeccin visual o con un aumento muy pequeo (5x, 10x) Ensayo Micro: es

necesario el uso de un microscopio para visualizar la estructura (100x, 200x; 500x) 20. Ensayo Metalogrfico 21. Ensayo Metalogrfico 22. Ensayo de Dureza La dureza es una caracterstica afectada por la composicin del metal base y del metal de aporte, efectos metalrgicos del proceso de soldadura, el enfriamiento del metal, el tratamiento trmico y muchos otros factores. Las tres escalas para medir dureza son Brinell, Rockwell y Vickers. 23. Brinell Consiste en la impresin de una bola de acero sobre la superficie del metal a ensayar. Se utiliza una bola de 10mm de dimetro con una carga de 300kg, en el caso de los aceros y de 500kg, para metales ms blandos. Con la ayuda de un microscopio se mide el dimetro de la impresin y se convierte en dureza Brinell. 24. Vickers Este ensayo utiliza un penetrador de diamante que queda marcado en la superficie de la muestra, bajo una carga determinada cuya aplicacin se recomienda en forma estndar en 10seg. La carga aplicada vara de 1 a 120kg. De acuerdo a las caractersticas del material y la relacin entre ese valor y el rea de identificacin establece la dureza. 26. Rockwell Un diamante cnico es presionado contra el material a ensayar con una carga de 10 a 150kg. La profundidad de la impresin indicara en el reloj el valor de la dureza medida en escala Rocckwell C. En el caso de materiales muy blandos, el diamante es reemplazado por una bola de acero de 1/16 de dimetro utilizando una carga de 100kg para obtener una medicin en escala Rockwell B. 27. Rockwell 120 m 28. Ruptura En la probeta estndar de prueba de traccin se efecta un maquinado y luego se marcan dos puntos centrados a 2 de distancia entre s 2 1/2 29. Ductilidad y Elasticidad El aumento de longitud respecto a las 2 iniciales, expresado normalmente en porcentaje, nos entrega la elongacin de la probeta, esto se conoce como Ductilidad. X

30. Esfuerzo Una probeta se ensaya con carga de comprensin y el esfuerzo de comprensin se alcanza cuando la probeta falla y se rompe. 31. Fatiga Cuando la carga sobre una pieza vara constantemente y a una relativa alta frecuencia o constituyente un cambio de esfuerzo de tensin con cada ciclo, la fuerza de fatiga del material debe ser sustituido por la tensin de ruptura en las formulas del diseo. 32. Resistencia al impacto Corresponde a la habilidad de un material para absorber energa de una carga aplicada a alta velocidad Charpy.

En el libro Soldadura Ensayos y pruebas . 2. edicin, Editorial: AENOR., Rstica con solapas, se halla el siguiente cuadro donde se establecen algunas normas que rigen para los ensayos y pruebas en soldaduras

Normas incluidas en la publicacin Cdigo y ttulo UNE-EN ISO 13919-1:1997 Soldeo. Uniones soldadas por haz de electrones y por lser. Gua sobre los niveles de calidad en funcin de las imperfecciones. Parte 1: Acero. (ISO 13919-1:1996). UNE-EN ISO 13919-2:2002 Soldeo. Uniones soldadas por haz de electrones y por lser. Gua sobre los niveles de calidad en funcin de las imperfecciones. Parte 2: Aluminio y sus aleaciones soldables. (ISO 13919-2:2001). UNE-EN ISO 14270:2002 Medidas de las probetas y procedimiento de ensayo de saltado por mecanizado de soldaduras por resistencia por puntos, por costura y por protuberancias. (ISO 14270:2000) UNE-EN ISO 14271:2002 Ensayo de dureza Vickers en soldaduras por puntos por resistencia, por protuberancias y por costuras (carga reducida y microdureza). (ISO 14271:2000) UNE-EN ISO 14272:2002 Dimensiones de las probetas y procedimiento de ensayo de traccin en probetas en cruz de soldeo por resistencia por puntos y por protuberancias. (ISO 14272:2000) UNE-EN ISO 14273:2002 Medidas de las probetas y procedimiento del ensayo de cizallamiento para soldaduras por resistencia por puntos, por costura y por protuberancias. (ISO 14273:2000) UNE-EN ISO 14324:2004 Soldeo por resistencia por puntos. Ensayos destructivos de soldaduras. Mtodo para el
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http://www.aenor.es/aenor/normas/ediciones/fichae.asp?codigo=1813

Normas incluidas en la publicacin Cdigo y ttulo ensayo de fatiga sobre construcciones soldadas por puntos (ISO 14324:2003) UNE-EN ISO 14329:2004 Soldeo por resistencia. Ensayos destructivos de soldaduras. Modos de fallo y mediciones geomtricas de las construcciones soldadas por resistencia por puntos, por costura y por protuberancias (ISO 14329:2003) UNE-EN ISO 17653:2003 Ensayos destructivos de soldaduras en materiales metlicos- Ensayo de torsin de soldaduras por resistencia por puntos (ISO 17653:2003) UNE-EN ISO 17654:2003 Ensayos destructivos de soldaduras en materiales metlicos. Soldeo por resistencia. Ensayo de presin de soldaduras por resistencia por roldanas (ISO 17654:2003) UNE-EN ISO 17655:2003 Ensayos destructivos de soldaduras en materiales metlicos. Mtodo de muestreo para la medicin de la ferrita delta (ISO 17655:2003) UNE-EN ISO 5817:2004 Soldeo. Uniones soldadas por fusin de acero, nquel, titanio y sus aleaciones (excluido el soldeo por haz de electrones). Niveles de calidad para las imperfecciones (ISO 5817:2003). UNE-EN ISO 6520-1:1999 Soldeo y procesos afines. Clasificacin de las imperfecciones geomtricas en las soldaduras de materiales metlicos. Parte 1: Soldeo por fusin. (ISO 6520-1:1998). UNE-EN ISO 6520-2:2002 Soldeo y procesos afines. Clasificacin de las imperfecciones geomtricas en las soldaduras de materiales metlicos. Parte 2: Soldeo por presin. (ISO 6520-2:2001) UNE-EN ISO 8249:2001 Soldeo. Determinacin del nmero ferrtico (FN) de metal depositado en acero inoxidable austentico y dplex austeno-ferrtico Cr-Ni. (ISO 8249:2000). UNE-EN 1043-1:1996 Ensayos destructivos de soldaduras en materiales metlicos. Ensayo de dureza. Parte 1: Ensayo de dureza en uniones soldadas por arco. UNE-EN 1043-2:1997 Ensayos destructivos de soldaduras en materiales metlicos. Ensayo de dureza. Parte 2: Ensayo de microdureza en uniones soldadas. UNE-EN 12062/1M:2002 Ensayo no destructivo de soldaduras. Reglas generales para los materiales metlicos. UNE-EN 12062:1997 Examen no destructivo de soldaduras. Reglas generales para los materiales metlicos. UNE-EN 12517/A1:2003 Ensayos no destructivos de soldaduras. Ensayo radiogrfico de uniones soldadas. Niveles de aceptacin. UNE-EN 12517:1998 Examen no destructivo de soldaduras. Examen radiogrfico de uniones soldadas. Niveles de aceptacin. UNE-EN 12584:1999 Imperfecciones en los cortes realizados por oxicorte, corte por lser y corte por plasma. Terminologa. UNE-EN 12797:2001 Soldeo fuerte. Ensayos destructivos de uniones por soldeo fuerte. UNE-EN 12799:2001

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Normas incluidas en la publicacin Cdigo y ttulo Soldeo fuerte. Examen no destructivo de las uniones realizadas por soldeo fuerte. UNE-EN 1289/1M:2002 Ensayo no destructivo de uniones soldadas. Ensayo mediante lquidos penetrantes de uniones soldadas. Niveles de aceptacin. UNE-EN 1289:1998 Examen no destructivo de soldaduras. Ensayo de soldaduras por lquidos penetrantes. Niveles de aceptacin. UNE-EN 1290/1M:2002 Ensayo no destructivo de uniones soldadas. Ensayo de uniones soldadas mediante partculas magnticas. UNE-EN 1290:1998 Examen no destructivo de uniones soldadas. Examen de uniones soldadas mediante partculas magnticas. UNE-EN 1291/1M:2002 Ensayo no destructivo de uniones soldadas. Ensayo de uniones soldadas mediante partculas magnticas. Niveles de aceptacin. UNE-EN 1291:1998 Examen no destructivo de uniones soldadas. Ensayo mediante partculas magnticas de soldaduras. Niveles de aceptacin. UNE-EN 1320:1997 Ensayos destructivos de soldaduras de materiales metlicos. Ensayo de rotura. UNE-EN 1321:1997 Ensayos destructivos de soldaduras de materiales metlicos. Examen macroscpico y microscpico de soldaduras. UNE-EN 1435/1M:2002 Ensayo no destructivo de soldaduras. Ensayo radiogrfico de uniones soldadas. UNE-EN 1435:1998 Examen no destructivo de uniones soldadas. Examen radiogrfico de uniones soldadas. UNE-EN 1711:2000 Examen no destructivo de soldaduras. Examen de soldaduras por corrientes de Foucault mediante anlisis del plano complejo. UNE-EN 1712/1M:2002 Ensayo no destructivo de uniones soldadas. Ensayo ultrasnico de uniones soldadas. Niveles de aceptacin. UNE-EN 1712:1998 Examen no destructivo de soldaduras. Examen ultrasnico de uniones soldadas. Niveles de aceptacin. UNE-EN 1713/1M:2002 Ensayo no destructivo de soldaduras. Ensayo ultrasnico. Caracterizacin de las indicaciones en las uniones soldadas. UNE-EN 1713:1998 Examen no destructivo de uniones soldadas. Examen ultrasnico. Caracterizacin de las indicaciones en las soldaduras. UNE-EN 1714/1M:2002 Ensayo no destructivo de soldaduras. Ensayo ultrasnico de uniones soldadas. UNE-EN 1714:1998 Examen no destructivo de soldaduras. Examen ultrasnico de uniones soldadas.

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Normas incluidas en la publicacin Cdigo y ttulo UNE-EN 30042:1995 Uniones soldadas por arco de aluminio y sus aleaciones soldables. Gua sobre los niveles de calidad en funcin de las imperfecciones. (ISO 10042:1992). UNE-EN 875:1996 Ensayos destructivos de uniones soldadas en materiales metlicos. Ensayo de flexin por choque. Posicin de la probeta, orientacin de la entalla y examen. UNE-EN 876:1996 Ensayos destructivos de uniones soldadas en materiales metlicos. Ensayos de traccin longitudinal sobre el metal de aportacin en uniones soldadas por fusin. UNE-EN 895:1996 Ensayos destructivos de uniones soldadas en materiales metlicos. Ensayo de traccin transversal. UNE-EN 910:1996 Ensayos destructivos de soldaduras en materiales metlicos. Ensayos de doblado. UNE-EN 970:1997 Examen no destructivo de soldaduras por fusin. Examen visual.

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IV. CONCLUSIONES

1. Los diferentes ensayos de campo nos permite iniciar un estudio tcnico mayor profundidad en las diferentes tcnicas de estudios patolgicos. 2. Conocer y adentrarnos en el estudio de los diferentes equipos y herramientas para estudios de patologa de la construccin de vital importancia para poder brindar un servicio profesional ms certero y preciso. 3. Debemos profundizar en el campo de los ensayos que se realizan a los diferentes materiales tanto en campo como en laboratorios pues ellos siempre tendrn que estar muy correlacionado en ara del establecimiento de unos resultados precisos.

V. BIBLIOGRAFA

Enciclopedia Broto de las Patologas de la Construccin, pg. 42 http://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/12672/T%C3%A9cnicas%20de%20an%C 3%A1lisis%20para%20el%20estudio%20de%20soportes%20l%C3%ADgneos%20en %20retablos%20de%20la%20Isla%20de%20Tenerife.pdf?sequence=1

http://auladetecnologias.blogspot.com/2009/10/la-dureza.html http://www.slideshare.net/nikober21/tipos-de-ensayo-de-soldadura