INSTITUTO TECNOLOGICO DE HERMOSILLO

INGENIERIA MECNICA

PROCESOS DE MANUFACTURA

FLUIDOS REFRIGERANTES Y LUBRICANTES

M4A

ERICK FRANCISCO CASTELO BAYARDI LUIS ESTEBAN DE LA TORRE LOPEZ JOSE VICTOR VASQUEZ DURAZO

4 DE JUNIO DE 2012

Introduccin El maquinado de piezas resulta algo sumamente importante en la elaboracin de piezas en la industria manufacturera, por lo que constantemente nos vemos en la necesidad de utilizar instrumentos u objetos de nuestra vida cotidiana que fueron elaborados por medio del uso de una mquina herramienta, por lo que el estudio de los diferentes tipos de mquinas herramientas resulta importante, pero en la mayora de las ocasiones, pasamos por alto algo que interviene en el ahorro de energa, tiempo y dinero, pues desde que Frederick W. Taylor demostr que un fuerte flujo de agua corriendo directamente sobre el proceso de corte permita que las velocidades de corte fueran mejoradas, y desde entonces se comenz la bsqueda por el mejor lubricante y refrigerante posible. En el presente trabajo, se explica la funcin de un fluido de corte, sus caractersticas principales, los materiales que se utilizan as como la forma correcta de aplicarlas a la pieza. El trabajo se enfoca principalmente en los tipos de fluidos de corte y no tanto en la forma en la que se encuentran en las mquinas herramientas, pues habiendo tantos tipos de ellas, cada uno con diferente diseo, sera difcil e imprctico explicarlos todos.

Fluidos para corte Cuando las superficies metlicas rozan entre s, se calientan. El calor se produce por la friccin. La friccin es la resistencia al movimiento entre dos cuerpos en contacto, uno con el otro. Como la herramienta de corte trabaja contra la pieza a maquinar, se produce calor por friccin. Ese calor tiene que ser eliminado por alguno o por todos los mtodos siguientes: 1. 2. 3. 4. A travs de la herramienta de corte A travs de la pieza a maquinar Por medio de un liquido para corte Por el aire que rodea a la pieza que se maquina

Los lquidos para corte permiten maquinar los metales con mayor rapidez. Esto se consigue por diversos medios: enfriamiento o eliminando el calor producido, por lubricacin, por limpieza de las virutas, y por reduccin de la adherencia entre la pieza que se maquina y la viruta. Un fluido para corte es un liquido o gas que se aplica directamente a la operacin de maquinado para mejorar el desempeo del corte. Los dos problemas que atienden los fluidos para corte son: 1) la generacin de calor en las zonas de corte y friccin 2) friccin en las interfaces herramienta-viruta y herramienta-trabajo. Adems de la remocin del calor y la reduccin de la friccin, los fluidos para corte brindan beneficios adicionales como: lavado de virutas (especialmente en esmerilado y fresado), reduccin de la temperatura de la pieza de trabajo para un manejo ms fcil, disminuir las fuerzas de corte y los requerimientos de

potencia, mejorar la estabilidad dimensional de la pieza de trabajo y optimizar el acabado superficial. Un fluido para corte adecuado debe desempear las siguientes funciones tiles: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Reducir la accin entre la viruta, la herramienta y la pieza de trabajo Reducir la temperatura de la herramienta y de la pieza Deslavar las virutas Mejorar el acabado de la superficie Reducir la potencia requerida Aumentar la duracin de la herramienta Reducir la posibilidad de corrosin, tanto en la pieza, como en la maquina Ayudar a prevenir la soldadura de la viruta en la herramienta.

Materiales Utilizados Como Refrigerantes y Lubricantes: Aminas y nitritos: para la prevencin de herrumbre Nitratos: para la estabilizacin de nitritos Fosfatos y boratos: para el ablandamiento del agua Jabones y agentes humectantes: para la lubricacin, y para reducir la tensin superficial Compuestos de fosforo, cloro y azufre: para la lubricacin qumica Cloro: para lubricacin Glicoles: como agentes agregados y humectantes Germicidas: para controlar el crecimiento de bacterias

Clasificaciones de los Fluidos para Corte Refrigerantes: Un refrigerante es un producto qumico lquido o gaseoso que es utilizado como medio transmisor de calor entre otros dos en una mquina trmica. Los principales usos son los refrigeradores y los acondicionadores de aire. Clasificacin de los refrigerantes Por su composicin qumica -Los inorgnicos, como el agua o el NH3: Amonaco -Los de origen orgnico (hidrocarburos y derivados): -Los CFC, Clorofluorocarbonos, perjudiciales para la capa de ozono -Los HCFC, Hidrocloroflurocarbonados -Los HC: Hidrocarburos (alcanos y alquenos)

Por su grado de seguridad GRUPO 1: no son combustibles ni txicos. GRUPO 2: txicos, corrosivos o explosivos a concetraciones mayores de 3,5% en volumen mezclados con el aire. GRUPO 3: txicos, corrosivos o explosivos a concetraciones menores o iguales a 3,5% en volumen Por sus presiones de trabajo: Baja, Media, Alta, Muy alta Lubricantes Se llama lubricante a toda sustancia slida, semislida o lquida, de origen animal, mineral o sinttico que, puesto entre dos piezas con movimiento entre ellas, reduce el rozamiento y facilita el movimiento. Clasificacin de los Lubricantes Lubricante mineral: Es el ms usado y barato. Se obtiene tras la destilacin del barril de crudo despues del gasoleo y antes que el alquitrn, comportando un 50% del total del barril, este hecho as como su precio hacen que sea el ms utilizado. Los lubricantes minerales obtenidos por destilacin del petrleo son fuertemente aditivados para poder: - Soportar diversas condiciones de trabajo - Lubricar a altas temperaturas -Permanecer estable en un amplio rango de temperatura -Tener la capacidad de mezclarse adecuadamente con el refrigerante -Tener un ndice de viscosidad alto. Lubricante sinttico: Es una base artificial y por lo tanto 3 a 5 veces mas costosa que la base mineral. Se fabrica en laboratorio y puede o no provenir del petrleo. Poseen unas excelentes propiedades de estabilidad trmica y resistencia a la oxidacin, as como un elevado ndice de viscosidad natural.

Uso de lubricantes y refrigerantes segn el material de la pieza Segn el tipo de material que estemos maquinando, el fabricante recomienda diferentes tipos de fluidos lubricantes y refrigerantes, estas recomendaciones dependen directamente de las propiedades fsicas y qumicas de los materiales, por ejemplo, en el caso de materiales de fcil oxidacin debe evitarse el uso de lquidos a base de agua que pudieran provocar la oxidacin del material y tambin dependen en gran medida de las especificaciones de corte y maquinado de las piezas, pues aquellas piezas que deben maquinarse a altas velocidades requieren lquidos que reduzcan la friccin entre las piezas y que al mismo tiempo estabilicen la temperatura de la interface herramienta-pieza. A continuacin se enlistan algunos materiales as como los fluidos que se requieren para maquinar las piezas, en la mayora de los casos, se hace referencia al material recomendado segn la operacin que se realice, con excepcin del torneado, que debido a las altas velocidades alcanzadas en sta operacin, la friccin y el calor generado son muy elevados, por lo que el fluido que presenta las mejores condiciones de lubricacin y enfriamiento es el aceite soluble, que se usa con todos los materiales. -Aluminio: En el caso del taladrado, el escariado y el roscado, donde las velocidades de corte son menores, pero la friccin de las herramientas de corte es mayor, se recomienda el uso de petrleo, aceite de manteca, aceite soluble. En el fresado, la friccin es menor por lo que se puede maquinar en seco. -Latn: Debido a su facilidad para maquinar, el latn puede maquinarse en seco, a excepcin del roscado, donde el aumento de friccin y a la gran remocin de material, sugiere el uso de un potente lubricante, como el aceite de manteca o el aceite soluble. -Bronce: El bronce, al igual que el latn, es un metal fcil de maquinar, pero la friccin tiende a elevarse ms que el latn, por lo que se puede utilizar cualquier liquido con base de aceite o se puede maquinar en seco, a excepcin del roscado, donde se requiere aceite ya sea de manteca o soluble. -Hierro Gris: Debido a su gran tendencia a oxidarse con agua, y su poca dureza, se puede maquinar en seco sin ningn problema, pero si por las propiedades requeridas en el material se necesita utilizar un fluido, se deben utilizar aceites que contengan la mnima cantidad de agua, o que no la contengan para nada (Lo ms conveniente es el aceite de manteca o el mineral). -Acero Fundido: El acero mantiene todas las propiedades del hierro, pero debido a que se le agrega carbono, sus propiedades mecnicas aumentan, lo que se traduce en un aumento de friccin y temperatura al momento de maquinar, por lo que tambin debe evitar usarse el uso de fluidos a base de agua, pero que presenten caractersticas de enfriamiento, tal es el caso del aceite soluble, de manteca o el mineral. En ste caso, el uso de fluidos de corte no es opcional. -Cobre: Se recomienda el uso de aceite soluble o de manteca, y en el taladrado y el fresado, se puede maquinar en seco sin ningn problema.

-Hierro Maleable: Para el hierro maleable, su facilidad en cuanto a maquinado permiten el maquinado en seco e incluso se puede agregar agua mezclada con carbonato de sodio para evitar la oxidacin y de sta forma se obtiene un refrigerante de bajo costo, fcil de reciclar y que no contamina el medio ambiente. En el caso del roscado, se requiere aceite de manteca porque la friccin aumenta en gran medida. -Metal Monel: Es un material que presenta grandes resistencias a la corrosin, y por lo tanto, no es fcil de oxidar, el problema es que al maquinarlo, se genera una gran cantidad de calor y friccin que solamente pueden ser tratados con aceites de manteca y solubles en el caso de grandes velocidades. -Acero (Inoxidable, forjado, suave, para herramientas): Debido a la gran friccin y elevada temperatura generada al maquinar, es necesario la utilizacin de aceites solubles en agua, minerales y de manteca. -Acero al manganeso (12-15%): Se puede maquinar completamente en seco.

Aplicacin de los Fluidos de Corte Existen diversos mtodos para aplicar los fluidos de corte a partir de las diferentes maquinas que existen. Cabe sealar primero que nada, que la mayora de las mquinas herramientas cuentan con un sistema de enfriamiento, que a la vez, funciona como lubricante. Debido a que es una parte de la mquina herramienta que se encarga netamente del acondicionamiento de la operacin de maquinado, su forma de aplicacin resulta muy importante. La forma correcta de aplicar un fluido de corte es colocarlo directamente en el lugar donde la herramienta se encuentra removiendo material. De sta forma se logra un enfriamiento mximo, pero sobre todo, se lubrica la pieza reduciendo la friccin. Sin importar el tipo de mquina, existen 5 formas de aplicar los fluidos de corte: a) Por inundacin: Es el mtodo de aplicacin del fluido de corte ms comn, el gasto en el flujo de agua oscila entre los 10 L/min hasta los 225 L/min, todo dependiendo de la forma de la herramienta de corte (Un solo diente, como el buril, sierras dentadas, etc.). En ciertas operaciones de taladrado, donde se requiere remover viruta para evitar que interfiera con la operacin ejecutada, se utilizan presiones de 700 a 14000 KPa. Se crea una pelcula en la interface herramienta-material que lubrica y refrigera el rea por medio de la tensin superficial y el fenmeno de capilaridad. La

b)

c)

d)

e)

nica desventaja es que por s solo, el flujo no llega a alcanzar zonas de difcil acceso cuando se trata de piezas complicadas o de herramientas de corte aparatosas. Aplicacin de niebla: Consiste en atomizar el fluido por medio de una corriente de gas a alta presin, esto se utiliza principalmente en fluidos de corte a base de agua. No es tan efectiva como la inundacin, pues no presenta propiedades refrigerantes tan buenas, adems de que la lubricacin es mnima al no presentarse el fenmeno de capilaridad, la ventaja que ofrece es que el fluido en forma de gas puede alcanzar zonas de difcil acceso con otros mtodos como la inundacin. Las presiones varan entre 70 y 600 kPa. Al utilizar ste mtodo de aplicacin, se debe contar con un sistema de ventilacin para proteger la salud del operador. Sistemas de Alta Presin: Con el aumento de la velocidad de corte y la potencia de las nuevas mquinas herramientas controladas por computadora, la generacin de calor y friccin a aumentado bastante, por lo que se han desarrollado nuevos sistemas de enfriamiento por medio de sistemas altamente presurizados que combinan las ventajas de los dos mtodos anteriores para formar un sistema de enfriamiento casi perfecto en donde se dispara un poderoso flujo de agua en el mismo lugar donde se aplicara con el mtodo de inundacin, pero con una presin de 5.5 a 35 MPa, que incluso sirven para cortar la viruta para que no interfiera con la operacin. El flujo es tan potente que debe cuidarse que los contaminantes en el liquido no excedan el orden de los 20 micrmetros para evitar daos en la superficie de las piezas a maquinar, por lo que un buen sistema de filtrado es sumamente importante. Por medio de las herramientas de corte: Se ha hablado anteriormente de la dificultad de aplicar los fluidos de corte en lugares de difcil acceso por otros mtodos, adems de dificultarse la remocin de viruta, entonces para minimizar este problema, se han creado pequeos canales dentro de las herramientas de corte como brocas, buriles o fresas, as como en los husillos para hacer pasar a travs de ellos el fluido de corte para as lograr una aplicacin ms eficiente. Aplicacin manual: Sin duda, la primer forma de aplicacin, pero hoy en da la menos utilizada. Se utiliza una aceitera o brocha para aplicar el lubricante (Ntese que se habla solamente de lubricantes como aceites, pues los anticongelantes realmente no cumplen su funcin al aplicarse antes de realizar la operacin).

Efectos de los Fluidos de Corte en las Operaciones de Maquinado Los fluidos de corte se utilizan ampliamente en las operaciones de maquinado para obtener los siguientes resultados: *Reducir la friccin y el desgaste, mejorando as la vida til de la herramienta y el acabado superficial de la pieza *Enfriar la zona de corte, mejorando as la vida til de la herramienta y reduciendo la temperatura *Reducir las fuerzas y el consumo de energa *Retirar las virutas de la zona de corte evitando que interfieran en el proceso de corte, en particular en operaciones como taladro y machuelado *Proteger la superficie maquinada de la corrosin ambiental

Efectos de los Fluidos de Corte en el Medio Ambiente Debido a la cercana del operador con los fluidos de corte, la salud del operador debe ser una prioridad; la niebla, vapores, olores y el contacto directo con los fluidos causan reacciones severas en la piel, as como enfermedades respiratorias, y si se utilizan varios compuestos qumicos como sulfuros, cloro, fosforo, hidrocarburos, entre otros aditivos, se corre incluso el riesgo de desarrollar cncer. Es por esto que el uso y manejo y almacenamiento de fluidos de corte resultan de vital importancia. Se ha hecho un gran progreso en asegurar el uso seguro de los fluidos de corte en las plantas de manufactura, vigilando la eliminacin por completo o la disminucin del uso de los mismos por medio de nuevas tecnologas en el maquinado de piezas, como las nuevas herramientas con dureza extra para no generar tanta friccin y elevacin de temperatura entre otras prcticas. Con el paso del tiempo, los fluidos de corte comienzan a contaminarse con una gran variedad de sustancias extraas, como aceites sucios propios del interior de las mquinas, basura, as como virutas y bacterias. Adems dejar de generar malos olores y riesgos a la salud, la efectividad de las piezas disminuye bastante. Para resolver ste problema se han implementado nuevas tcnicas para filtrar los fluidos de corte por medio de sistemas novedosos que implican centrifugaciones y filtros para recuperar casi el 90% del fluido de corte, evitando de sta forma su remplazo constante y disminuyendo el nmero de desechos txicos, los cuales deben cumplir con leyes y reglamentos federales, estatales y locales.

Conclusiones Los diversos tipos de fluidos de corte que podemos encontrar en la industria responden a los diversos materiales que podemos maquinar, habiendo prcticamente un tipo de fluido especial para cada operacin que queramos elaborar, sin importar el material que utilicemos. Muchas veces el fabricante nos indicar que fluido utilizar, pero es bueno estudiar la lgica y los fundamentos de stas recomendaciones, para as buscar nosotros como ingenieros la mejor alternativa posible con respecto a nuestras necesidades, buscando siempre minimizar los recursos empleados en la fabricacin de las piezas. Asimismo, conociendo el porqu se utilizan ciertos materiales resulta un paso importante en el estudio y la investigacin de nuevos fluidos para as innovar y disear nosotros mismos herramientas de corte y mquinas que las operen mucho ms avanzadas.

Fuentes Bibliogrficas

Amstead, B. H., Ostwald, P. F., & Begeman, M. L. (2008). Procesod de Manufactura (Versin SI ed.). Mxico D.F.: Grupo Editorial Patria. Astudillo Jimnez, F. (1983). Mquinas Herramientas: Organizacin y Sistemas. Representacines y Servicios de Ingeniera . DeGarmo, E. P., Black, J. T., & Kohser, R. A. (1984). Materials and Processes in Manufacturing (7th Edition ed.). New York: Macmillan Publishing Company. Groover, M. P. Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y sistemas (3ra Edicin ed.). McGraw Hill. Kalpakjian, S., & Schmid, S. R. (2006). Manufacturing Engineering and Technology (5th Edition ed.). Upper Saddle River: Pearson Prentice Hall. Tatro, E. E., & Feirer, J. L. Maquinado de Metales en Mquinas Herramientas. CECSA.