BITACORA DE LABORES, MATERIA INTEGRADORA II. Plan de mantenimiento para taller de soldadura. Actividades.

Semana del _4__ al _10__ de __noviembre del 2012 Se revisa manual sobre las faltas de ortografa y redaccin. Semana del 11 al 17 de noviembre del 2012 Semana del 19 al 23 de noviembre del 2012

Revisin de manual

Transcripcin del manual a Word. Reimpresin.

Se procede a transcribir el manual a Word, debido a la perdida informacin. Reimpresin de pginas que se encontraban con errores.

f ALUMNOS:

_______________________ _______________________ _______________________ _______________________ Alejandro Cedeo Sandoval. Ricardo Villa Robles. Gustavo de Len Aceves Francisco Salcedo Martnez.

________________________________________ Profesor Ing. Jos Antonio Gonzlez Moreno.

Guadalajara, Jalisco a 20 de Septiembre del 2012

Titulo del manual:

Plan de mantenimiento para taller de soldadura.

Objetivo general: Elaborar de un plan de mantenimiento del taller de soldadura para mantener la maquinaria en ptimas condiciones de servicio y operacin, por medio de las recomendaciones dadas por el fabricante y de la experiencia adquirida en la industria por cada uno de los integrantes del equipo. Objetivos especficos: 1.- Elaborar un plan para mantenimiento del taller de soldadura para optimizar y mantener en las mejores condiciones de servicio por medio del anlisis de los equipos. 2.- Realizar un manual de mantenimiento para brindar un mejor servicio a los equipos ubicados en el taller de soldadura por medio del estudio de cada uno de ellos. 3.- Generar un plan de mantenimiento para dar servicio a los equipos del taller de soldadura de acuerdo con las especificaciones del fabricante y de la experiencia adquirida por los integrantes del equipo.

Introduccin: En toda empresa uno de los aspectos ms importantes es el mantenimiento de los equipos, maquinarias e instalaciones, ya que un adecuado plan de mantenimiento aumenta la vida til de estos reduciendo la necesidad de los repuestos y minimizando el costo anual del material usado, como se sabe muchas de las maquinarias utilizadas en nuestro pas son tradas del extranjero al igual que muchos materiales y algunas piezas de repuestos. El mantenimiento es un proceso donde se aplica un conjunto de acciones y operaciones orientadas a la conservacin de un bien material y que nace desde el momento mismo que se concibe el proyecto para luego prolongar su vida til. Para llevar a cabo ese mantenimiento tiene que ser a travs de Programas que corresponde al establecimiento de frecuencias y la fijacin de fechas para realizarse cualquier actividad. Este manual describir la organizacin y los procedimientos que se pretenden aplicar en el taller de soldadura para efectuar una buena funcin de mantenimiento dentro del rea, dicho manual eleva el papel del mantenimiento a un lugar importante dentro de la institucin cuando el proceso a ejecutar es aplicado correctamente. El presente manual pretende ser un documento que facilite al alumnado, docentes y encargados de talleres implementar un buen mantenimiento preventivo a los equipos de soldadura ubicados en el taller, con el objetivo de conservar la maquinaria a lo largo de su tiempo de vida, en sus mejores condiciones funcionales y estticas. La buena aplicacin de este manual de operaciones en mantenimiento, depender en buena medida del uso que se le d, ya que se pretende con ello hacer mejoras dentro de esta rea, este manual formar parte del taller y deber complementarse a lo largo del tiempo segn las observaciones obtenidas por el usuario y encargados.

Contenido
1.- Antecedentes del proyecto: ........................................................................................................... 1 2.-Descripcin del problema: .............................................................................................................. 2 3.- Hiptesis:........................................................................................................................................ 3 4.- Anlisis de la Informacin. ............................................................................................................. 4 4.1.- MI 2-300-CD Mquina para soldar de arco (SMAW) .............................................................. 4 4.1.1.- descripcin y usos: ........................................................................................................... 4 4.1.2.- Alimentacin: ................................................................................................................... 4 4.1.3.- Salida: ............................................................................................................................... 4 4.1.4.- Dimensiones y peso: ........................................................................................................ 4 4.1.5.- General: ............................................................................................................................ 5 4.2.- ALPHA TIG 230 Trabajo Industrial 1 Fase, CA, CD y CC. Mquina de soldar TIG..................... 6 4.2.1.- Usos: ................................................................................................................................. 6 4.2.2.- Amperaje:......................................................................................................................... 6 4.2.3.- Dimensiones: .................................................................................................................... 6 4.2.4.- Procesos: .......................................................................................................................... 6 4.2.4.- Ventajas: .......................................................................................................................... 6 4.2.5.- Procesos: .......................................................................................................................... 7 4.3.- MIG MM 261 Mquina para soldar con microalambre .......................................................... 8 4.3.1.- Alimentacin .................................................................................................................... 8 4.3.5.- Aplicaciones: .................................................................................................................... 8 4.3.6.- Usos: ................................................................................................................................. 8 4.3.7.- Ventajas: .......................................................................................................................... 9 4.3.8.- Incluye: ............................................................................................................................. 9 4.4.- Cortadora dentada Dewalt.................................................................................................... 10 4.4.1.- Descripcin:.................................................................................................................... 10 4.5.- Extractor de aire ventiladores helicoidales agropecuarios: .................................................. 12 4.5.1.- Dimensiones disponibles: .............................................................................................. 12 4.5.1.- Caractersticas Principales: ............................................................................................ 12 4.6.- Cortadora Dewalt DW870/DW870-22 ...................................................................................... 13 C

4.6.1.- Caractersticas y beneficios: ........................................................................................... 13 4.6.2.- Alimentacin: ................................................................................................................. 13 4.7.- Esmeril Dewalt: DW756: ........................................................................................................... 14 4.7.1.- Operacin:...................................................................................................................... 14 (Algunas ruedas estn diseadas para usar los lados, lo que estar indicado en las instrucciones). ........................................................................................................................................................... 14 4.7.2.- Alimentacin del motor: ................................................................................................ 14 5.- Desarrollo Del Proyecto. .............................................................................................................. 15 6.- Tcnicas de mantenimiento: ........................................................................................................ 16 7.- Determinacin de la metodologa. .............................................................................................. 17 7.1.- Mquina SMAW. ................................................................................................................... 17 7.1.1.- Descripcin:.................................................................................................................... 17 7.1.2.- Mantenimiento sugerido: .............................................................................................. 17 7.2.- Mquina TIG. ......................................................................................................................... 19 7.2.1.- Descripcin:.................................................................................................................... 19 7.2.2.- Mantenimiento sugerido: .............................................................................................. 19 7.3.- Mquina MIG. ....................................................................................................................... 21 7.3.1.- Descripcin:.................................................................................................................... 21 7.3.2.- Mantenimiento sugerido: .............................................................................................. 21 7.4.- Extractor de aire.................................................................................................................... 23 7.4.1.- Descripcin:.................................................................................................................... 23 7.4.2.- Mantenimiento sugerido: .............................................................................................. 23 7.5 Cortadora vertical Dewalt. ...................................................................................................... 25 7.5.1.- Descripcin:.................................................................................................................... 25 7.5.2.- Mantenimiento sugerido: .............................................................................................. 25 7.6 Esmeril Dewalt dw756............................................................................................................. 27 7.6.1.- Descripcin:.................................................................................................................... 27 7.6.2.- Mantenimiento sugerido: .............................................................................................. 27 7.7 Cortadora dentada Dewalt dw718 .......................................................................................... 29 7.7.1.- Descripcin:.................................................................................................................... 29 7.7.1.- Mantenimiento sugerido: .............................................................................................. 30 14) Anlisis de Resultados ................................................................................................................. 31 D

15) Conclusiones ............................................................................................................................... 32 16) Glosario ....................................................................................................................................... 33 TIG: .................................................................................................................................................... 33 MIG: ................................................................................................................................................... 33 Spoolgun:........................................................................................................................................... 33 Shut: .................................................................................................................................................. 33 18) Referencias bibliogrficas: .......................................................................................................... 37

1.- Antecedentes del proyecto:

Actualmente el taller no cuenta con algunos antecedentes de mantenimiento, pero nos mencionaba el encargado de esta rea, que anteriormente (hace aproximadamente dos aos) si se llevaba un plan de conservacin lo cual l quedo de facilitarnos la informacin de las actividades con las cuales se proceda para mantener en las mejores condiciones la maquinaria e instalaciones.

2.-Descripcin del problema:

Nos hemos encontrado con la problemtica de que no se tiene planteado un plan de mantenimiento para el taller de soldadura, lo cual impide que los equipos dentro de estas instalaciones no funcionen, o sirvan pero con algunas limitaciones provocadas por fallas en los mecanismos de cada equipo.

3.- Hiptesis:
Al concluir el manual se esperan los siguientes resultados:

1. El alumnado y trabajadores acadmicos conozcan el mantenimiento requerido y adecuado, generando un mejor funcionamiento y mayor durabilidad de la maquinaria. 2. El encargado del taller conocer los procedimientos de mantenimiento de las partes ms crticas de fallas, para hacer ms eficiente su reparacin y habilitarla con rapidez. 3. Este enfoque de manual para mantenimiento permitir demostrar a los usuarios lo importante que es la conservacin de los equipos, ya que, debido a una mala implementacin de est, ser intil el trabajo elaborado.

4.- Anlisis de la Informacin.

4.1.- MI 2-300-CD Mquina para soldar de arco (SMAW)
4.1.1.- descripcin y usos:
Mquina soldadora por arco elctrico de corriente alterna y corriente constante, para la aplicacin de electrodos revestidos, y aplicacin de soldadura en el proceso TIG en CD con unidad separada de alta frecuencia para iniciar el arco. Modelo Ml 2-300 CD N de stock 302-226

4.1.2.- Alimentacin:
Voltaje de entrada 220 /440 Volts. Monofsica Consumo de Corriente 84 / 42 Amp. Frecuencia 60 Hz. Potencia Real 12.0 Kw Potencia Aparente 18.4 KVA Factor de potencia 65.2 % Eficiencia 62.5 %

4.1.3.- Salida:
Voltaje mx. De cto. Abto. 64 Volts CD Salida Nominal 250 Amp, CD a 30 Volts, 50 % C.T. Corriente a 40 % de C.T. 275 Amp, CD a 31 Volts. Corriente a 35 % de C.T. 300 Amp, CD a 32 Volts. Corriente a I00 % de C.T. 175 Amp, CD a 27 Volts. Rangos de corriente Bajo: de 25 a 150 Amp, CD. Alto: de 85 a 300 Amp, CD. Ajuste de corriente Control mecnico Trabajo Industrial
Fig, 4.1: Mquina SMAW

4.1.4.- Dimensiones y peso:

Alto, incluye ruedas 686 mm (27) Ancho 483 mm (19) Largo 705 mm (27- 3/4) Peso 126 Kg. Accesorios incluidos Ruedas y manubrio

4.1.5.- General:
Control de Corriente: Mecnico, ncleo mvil, amperaje continuo en 2 rangos con palanca de cambio al frente, amper por amper. Dentro de su amplia gama de disponibilidad de potencia.

4.2.- ALPHA TIG 230 Trabajo Industrial 1 Fase, CA, CD y CC. Mquina de soldar TIG.
4.2.1.- Usos:
Mantenimiento de naves aeronuticas, turbinas de aviacin, estructuras y fuselajes. Talleres de soldadura. Reparacin de moldes y reconstruccin mecnica. Plantas de procesos industriales. Fabricacin de recipientes y pailas usados en la industria qumica, petrolera, ferroviaria, naval, farmacutica y alimenticia. Fabricacin de equipo mdico, equipo electromecnico, intercambiadores de calor y equipo para la industria cervecera.

4.2.2.- Amperaje:
5 a 230 amps. CA/CD Ciclo de trabajo 150 amp. @ 26 Volts. CA/CD 40% ciclo de trabajo Voltaje 220 Volts 1 fase 60 Hz 4.2.3.- Dimensiones: Alto: 838 mm Ancho: 490 mm Largo: 1085 mm Peso Neto: 156 kg Emb: 159 kg

4.2.4.- Procesos:
SMAW, GTAW, GTAW-P, CAC-A CA 1 CD CC
Fig, 4.2: Mquina TIG

4.2.4.- Ventajas:
Control electrnico de corriente, que permite ajustar de manera precisa la corriente de soldadura. Salida de onda cuadrada en CA, para soldaduras en aleaciones de aluminio. Control de balance de la onda cuadrada, que permite ajustar la penetracin y la accin limpiadora en proceso TIG con CA. Control de crter de soldadura, para dar un acabado perfecto al finalizar el cordn de soldadura.
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Unidad de alta frecuencia integrada, permite iniciar el arco en proceso TIG sin tocar la pieza de trabajo evitando la contaminacin del tungsteno. Temporizador de postflujo, permite el enfriamiento del tungsteno y de la antorcha al finalizar la soldadura. Soldadura TIG pulsada (GTAW-P), usando el accesorio opcional: pulsador PULSTIG 302. Control de arco (nicamente en proceso SMAW), incrementa la corriente de salida, para evitar que el electrodo se pegue a la pieza de trabajo, facilitando de manera importante su aplicacin. Ampermetro y voltmetro DIGITALES tipo LED rojo, permiten visualizar la corriente y el voltaje de arco durante la aplicacin de la soldadura, an en ambientes oscuros. Proteccin trmica de sobrecarga, evita daos al equipo cuando se presenta una condicin de sobrecarga permanente. Sistema de enfriamiento de ventilacin forzada. Receptculo doble de 120 VCA como fuerza auxiliar. Conmutador para seleccionar la polaridad y tipo de corriente. Soporte para antorcha y cables.

4.2.5.- Procesos:
Soldadura con electrodo revestido (SMAW) de CA/CD en dimetros desde 1.6 hasta 4.8 mm (1/16 a 3/16) en todo tipo de electrodo. - Soldadura TIG (GTAW) de CA/CD. - Soldadura TIG pulsado (GTAW-P) de CA/CD con pulsador opcional PULSTIG-302. - Corte y escopleo con electrodo de carbn y aire (CAC-A) en dimetro de 5 mm (3/16).

4.3.- MIG MM 261 Mquina para soldar con microalambre

4.3.1.- Alimentacin: 220/440 Volts. 52/26 Amp...Una fase, 60 Hertz.
Max. V. C. A.: 42 Volts. CD 4.3.2.- Salida nominal: 250 Amp.@27 Volts. CD, 60% ciclo de trabajo. 4.3.3.- Gama de corriente: 30 - 275 Amps. CD 4.3.4.- Salida continua: 160 Amp. @ 26 Volts. CD, 100% ciclo de trabajo.

4.3.5.- Aplicaciones: Soldadura con electrodo micro alambr (GMAW) de un dimetro de: 0.6 A 1.2 mm. (0.023" a 0.045") con transferencia de corto circuito. Soldadura con electrodo micro alambr (GMAW) en acero inoxidable en un dimetro de: 0.6 A 0.9 mm. (0.023" a 0.035"). Tubular con ncleo de fundente (FCAW) en dimetros de: 0.8 a 1.2 mm. (0.030" a 0.045"). Aluminio en dimetros de: 0.9 y 1.3 mm. (0.035" y 0.052") este modelo sale preparado con un receptculo de 14 alfileres, para usar la pistola alimentadora (opcional) AEC-2004DM.

Fig, 4.3: Mquina MIG.

Incluye manguera para gas.

4.3.6.- Usos: Construccin mecnica automotriz, industria del transporte. Enseanza en institutos tcnicos. Lneas de produccin en la fabricacin de recipientes para usos en la industria. Muebles y estructuras metlicas en la ingeniera civil. Plantas de procesos industriales. Talleres de reparacin de carroceras automotrices. Herrera artstica y ornamental. Talleres de herrera y hojalatera. Talleres mecnicos en general. Fabricacin de anuncios exteriores, muebles metlicos para oficina, casa y jardn. Fabricacin de equipo mdico, equipo electromagntico, equipo para la
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industria farmacutica, equipo para la industria alimentaria, equipo automotriz, etc.

4.3.7.- Ventajas: Mquina econmica pero robusta y verstil para aplicaciones de alta produccin, en trabajos con materiales delgados. Sistema de punteo y recorte Anphenol de 14 pines (para antorcha, para aluminio opcional) soporte lateral de aluminio para antorcha y cables.

4.3.8.- Incluye: Cable, tenaza de tierra y manguera para gas. Receptculo de 14 alfileres para conectar antorcha de aluminio spoolgun, para soldar y sistema de punteo.

4.4.- Cortadora dentada Dewalt.

4.4.1.- Descripcin:
Sierra ingleteadora. Especificaciones dw718. Amperios 15.0. Velocidad sin carga 3,600 rpm. Dimetro del disco 12" Tamao del eje 5/8 1" Capacidad vertical: tablero contra gua 6-1/2" Capacidad vertical: moldura corona 65/8" Cortada verticalmente Capacidad horizontal: tablero plano 16" Capacidad horizontal: Moldura 11-1/4" Corona acostada horizontalmente Capacidad de corte biselado a 45 2x16 Fig, 4.4: Cortadora dentada. Capacidad de corte transversal a 90 2x16. Motor potente de 1675W, 3.600RPM provee mayor poder y durabilidad Escala de ingletes de acero inoxidable con 10 paradas para precisin constante y durabilidad Sistema de precisin de inglete y bisel patentado, elimina el juego en el sistema para ofrecer cortes precisos y repetitivos Gua deslizable para facilitar cualquier tipo de cortes biselados Permite biselar de izquierda a derecha de 0 - 48 con paradas positivas a 0, 22.5, 33.85 y 45 en ambas direcciones, permitiendo al usuario mover la sierra y no el material Gua de soporte trasera, permite hacer cortes 2" x 16" a un ngulo de 90 y cortes 2" x 12" a un ngulo de 45 Capacidad de ingleteado de 60 a la izquierda y 50 a la derecha para mayor versatilidad en toda aplicacin de corte Rieles verticales dobles usan rodamientos de bola lineales y guas de bronce que proporcionan una mxima precisin, una accin deslizante cmoda y un excelente control de deflexin

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Mango con seguro de leva, para ajustar los ngulos de inglete ms rpido y mejor Diseo compacto y liviano para mayor comodidad al transportar Compatible con el sistema de lser DeWALT DW7187, el cual ofrece mayor visibilidad de la lnea de corte Mantenimiento sugerido: Todos los rodamientos estn sellados. Estn lubricados de por vida y no necesitan ms mantenimiento. Regularmente quite el polvo y las astillas de madera de alrededor y debajo de la base y la mesa giratoria. Si bien hay ranuras para permitir que pasen los residuos siempre se acumula algo de polvo. Los cepillos estn diseados para durar varis aos si alguna vez los tiene que remplazar siga las instrucciones que brinda el proveedor

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4.5.- Extractor de aire ventiladores helicoidales agropecuarios:

4.5.1.- Dimensiones disponibles:
S&P 800,1000 y 1250 mm. De dimetro. La gama AGI est disponible en tres tamaos 800, 1000 y 1250, los cuales se adaptan a las necesidades de ventilacin forzada, que se requieren para mantener altas producciones en industria agropecuaria como ganadera, avicultura, porcicultura e invernaderos. Estos ventiladores cumplen para estas aplicaciones con un alto rendimiento basado en el equilibrio entre caractersticas tcnicas y bajo costo; siendo adecuado para mover grandes caudales de aire con un mnimo nivel sonoro y bajo consumo de energa, gracias a su sistema de transmisin por poleas.

Fig, 4.5: Cortadora dentada.

4.5.1.- Caractersticas Principales:

Construccin en lmina galvanizada, malla de proteccin en aspiracin, transmisin polea y banda, motor cerrado a 4 polos, caja de cojinetes S&P con rodamiento a bolas, hlices en 6 labes con alineacin y balanceo preciso.
Tabla, 4.1: Caractersticas Tcnicas de extractores.

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4.6.- Cortadora Dewalt DW870/DW870-22

4.6.1.- Caractersticas y beneficios:
Al poder utilizar corriente alterna y corriente continua es posible emplear una fuente de poder porttil, tal como una planta de soldar. El mango del interruptor est diseado pensando en el factor humano para mxima comodidad al usar la sierra en una banca, o en el piso. El peso ligero, el mango de acarreo de empuadura segura, y el diseo plegable se combinan para facilitar el transporte de la mquina de un lado a otro. Resistente base de acero con patas de goma que permiten durabilidad y operacin libre de vibraciones para cortes estables. Gua giratoria para comodidad y precisin en cortes angulares. Graduaciones a la derecha para 0, 15, 30 y 45. Graduaciones a la izquierda para 0, 15, 30. Seguro en la flecha que simplifica el cambio de discos. La llave para el disco y la gua se guarda en la parte posterior de la base. Guarda para el disco en acero que protege al operador. La guarda contra chispas en la base reduce el nmero de chispas que escapan y protege a los alrededores. Sistema de carbones para trabajo pesado de larga duracin. El ventilador de alta eficiencia y el diseo mejorado de la carcasa aseguran un alto flujo de aire para una operacin ms fra y mayor durabilidad. Cable de alimentacin de 2,4 m con protector por separado que simplifica el servicio. Construccin 100% con baleros de bolas y rodillos para mayor duracin de la herramienta.

4.6.2.- Alimentacin:
Asegrese que su fuente de alimentacin concuerde con la especificada en la laca de identificacin de la herramienta. 120 volts, 60 Hz significa corriente alterna (corriente domstica normal de 120 volts a 60 ciclos). Disminuciones en el voltaje superiores al 10% causarn prdida de potencia y sobrecalentamiento.
Fig, 4.6: Cortadora de disco.

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4.7.- Esmeril Dewalt: DW756:

4.7.1.- Operacin:
Nunca utilice una esmeriladora de banco si no est firmemente anclada a un banco de trabajo o a otra estructura rgida. Antes de encender la esmeriladora, colquese sus gafas de seguridad. Permita que alcance la mxima velocidad (3450 RPM - DW756, 3600 RPM DW758) antes de esmerilar. Sujete firmemente a la pieza de trabajo y contra el apoyo de la herramienta. Sujete las piezas muy pequeas con pinzas u otro medio de sujecin. Alimente la pieza con suavidad y de manera uniforme hacia la rueda de esmeril. Mueva la pieza lentamente y evite golpearla contra la rueda. Si la rueda tiende a bajar de velocidad, libere un poco de presin para permitir que la rueda alcance la velocidad mxima. Solamente esmerile con el frente de la rueda de esmeril, nunca con los lados. (Algunas ruedas estn diseadas para usar los lados, lo que estar indicado en las instrucciones).

4.7.2.- Alimentacin del motor:

Asegrese que su alimentacin de corriente concuerde con la marca de la placa de identificacin. 120 volts 60 Hz significa que solamente debe emplear corriente alterna para operar esta herramienta. Disminuciones en el voltaje mayores al 10% causarn prdida de potencia y sobrecalentamiento. Todas las herramientas Dewalt se prueban en la fbrica; si esta herramienta no funciona, revise la lnea de alimentacin, los fusibles y la toma de corriente.

Fig, 4.7: Esmeril.

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5.- Desarrollo Del Proyecto.

Procedimiento a realizar, para el desarrollo del proyecto de plan maestro de mantenimiento: 1. Investigar en diferentes fuentes la informacin que necesitamos para ejecutar el proyecto planteado. 2. Filtrar la informacin ms importante de los datos recabados y plasmarla en nuestro manual. 3. Seleccionar las partes ms crticas que suelen fallar en los equipos existentes en el taller de soldadura y hacer un anlisis. 4. Elaborar un plan maestro de mantenimiento de todas las maquinas existentes en el taller que elegimos con la informacin y la experiencia adquirida por cada integrante del equipo y vaciar la informacin en una tabla para cada aparato. 5. Posteriormente determinamos la metodologa para tener un concepto ms grafico y entender mejor los mantenimientos a aplicar para cada dispositivo. (Esto se elabora con la intencin de que el usuario tenga ms facilidad de ejecutar los mantenimientos) 6. Analizamos los datos capturados en nuestro documento y verificamos si en verdad esto cumple con los objetivos que planteamos al inicio del proyecto. 7. En caso de tener algunas palabras difcilmente de entender tendremos que originar un glosario para la especificacin y definicin de las mismas. 8. Concluido lo anterior elaboramos nuestras conclusiones sobre los resultados que se obtuvieron mediante la realizacin del manual plan maestro de mantenimiento del taller de soldadura. 9. En caso de que encontremos informacin relevante, agregamos estos documentos a los anexos donde especificaremos para que nos sirve cada tabla, informacin o clculos encontrados. 10. Entregamos la informacin para su posterior revisin e impresin despus de ser analizada.

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6.- Tcnicas de mantenimiento:

Tabla 6.1: Formato para plan maestro de mantenimiento
Equipo o Mquina. Semanal. Periodo: Mensual. Periodo: Bimestral. Periodo: Trimestral. Periodo: Semestral Periodo: Anual. Periodo: Otro. Periodo:

Soldadora de Limpieza Uso normal: ninguno. arco Marca superficial de Uso continuo: infra modelo: la mquina. reparacin de cualquier MI 2-300-CD cable daado, limpieza y apriete de conexiones de los cables, limpieza de las partes internas del equipo. Limpieza Soldadora de superficial de microalambre la mquina. marca infra modelo: MM261 Uso normal: ninguno. Uso continuo: reparacin de cualquier cable daado, limpieza y apriete de conexiones de los cables, limpieza de las partes internas del equipo.

repare cualquier aislamiento daado o cambie los cables de la soldadora si es necesario soplete o aspire el polvo acumulado en el interior. repare cualquier aislamiento daado o cambie los cables de la soldadora si es necesario soplete o aspire el polvo acumulado en el interior. Repare cualquier aislamiento daado o cambie los cables de la soldadora si es necesario soplete o aspire el polvo acumulado en el interior.

Remplace cualquier etiqueta que este ilegible o daada, sopletee o asiere el interior de la maquina para eliminar la acumulacin de polvo, lubricar las guas o flecha del ncleo mvil, lubricacin y ajuste del shut.

Revisin y chequeo de circuitos elctricos.

Remplace cualquier etiqueta que este ilegible o daada, sopletee o aspire el interior de la maquina para eliminar la acumulacin de polvo, lubricar las guas o flecha del ncleo mvil, lubricacin y ajuste del shut. Remplace cualquier etiqueta que este ilegible o daada, sopletee o aspire el interior de la maquina para eliminar la acumulacin de polvo, lubricar las guas o flecha del ncleo mvil, lubricacin y ajuste del shut.

Revisin y chequeo de circuitos elctricos.

Soldadora TIG Limpieza Uso normal: ninguno. marca infra superficial de Uso continuo: modelo: la mquina. reparacin de cualquier ALPHA TIG230 cable daado, limpieza y apriete de conexiones de los cables, limpieza de las partes internas del equipo.

Revisin y chequeo de circuitos elctricos.

Ajuste de los chisperos a una distancia de .008" cuando se a perdido la alta frecuencia, cambio de la boquilla de baquelita de la antorcha cada que esta se desgaste por el uso del equipo.

Limpieza Cortadora Dewalt dw718 superficial de la mquina.

cambiar carbones cada que estos se desgasten por el uso del equipo, afilar el disco de corte cada que pierda la Calidad esperada del corte y lubricacin de la articulacin sube y baja cuando sta lo requiera.

Extractor de aire AGI-800

Limpieza Verificar que los Revisin de la superficial de rodamientos del tensin en la la mquina. ventilador, las chumaceras de la flecha banda de del mismo y los baleros trasmisin en caso de que del motor estn bien lubricados en caso de no est daada cambiarla o si estarlo, lubricar. Cortadora Limpieza esta muy vertical Dewalt superficial de floja, Dw870 la mquina. volverla a tensar.

Cambio de carbones cada que estos se desgasten por el uso del equipo, cambio del disco cada que ste cuente con desgaste por uso o por una rotura a causa de una mala operacin y lubricacin de la articulacin sube y baja cada que sta lo requiera. Cambio de rodamientos cada que estos cuenten con un exceso de vibracin o cascabeleo

Esmeril Dewalt Limpieza Dw756 superficial de la mquina.

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7.- Determinacin de la metodologa.

7.1.- Mquina SMAW.
7.1.1.- Descripcin:
Mquina soldadora por arco elctrico de corriente directa, corriente constante, para la aplicacin de electrodos revestidos, y aplicacin de soldadura en el proceso TIG en CD con unidad separada de alta frecuencia para iniciar el arco. Partes principales para su mantenimiento: chasis (1), shut (3), interruptor principal (2), terminales (4) y ruedas (5).

Fig, 7.1: Partes principales mquina SMAW.

7.1.2.- Mantenimiento sugerido:

1. Chass: limpieza superficial y cambio de su etiqueta o diagramas en caso de que estn en mal estado. Herramientas: Juego de llaves espaolas para quitar la tapa de la soldadora y poder aspirarla o sopletearla, trapo o estopa y algn agente limpiador (disel, dielctrico o WD-40). 2. Pruebas de resistencia en ohm (0.1) para asegurar la conductividad del paso de la corriente elctrica. Herramientas: juego de llaves espaolas para abrir el equipo de soldar y milmetro para probar la resistencia del paso de la corriente por el interruptor.

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3. Lubricacin cada que se sienta el shut un poco forzado para ajustar el amperaje deseado. Herramientas: juego de llaves espaolas, grasera y aspiradora para eliminar la suciedad. 4. Limpieza de terminales cada que tengan sarro o carbn insertado en su superficie. Herramientas: lija del 100, dielctrico, cepillo de alambre y trapo o estopa para limpiar los residuos. 5. Lubricacin de ruedas de trasporte o su previo cambio cada que estas impidan el movimiento del equipo. Herramientas: grasera, extractor de poleas, martillo, juego de llaves espaolas y gato hidrulico. Para mayor informacin sobre la solucin de fallas es este equipo, consultar en anexos la tabla A.1. Titulada gua de problemas para mquina de soldar SMAW

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7.2.- Mquina TIG.

7.2.1.- Descripcin:
Control electrnico de corriente, que permite ajustar de manera precisa la corriente de soldadura. Salida de onda cuadrada en CA, para soldaduras en aleaciones de aluminio. Control de balance de la onda cuadrada, que permite ajustar la penetracin y la accin limpiadora en proceso TIG con CA. Control de crter de soldadura, para dar un acabado perfecto al finalizar el cordn de soldadura. Unidad de alta frecuencia integrada, permite iniciar el arco en proceso TIG sin tocar la pieza de trabajo evitando la contaminacin del tungsteno. Partes principales para su mantenimiento: ruedas (1), chasis (3), terminales (2), interruptor principal (4) y chisperos (5).

Fig, 7.2: Partes principales mquina TIG.

7.2.2.- Mantenimiento sugerido:

1. Ruedas: lubricacin de ruedas de trasporte o su previo cambio cada que estas impidan el movimiento del equipo. Herramientas: grasera, extractor de poleas, martillo, juego de llaves espaolas y gato hidrulico. 2. Terminales: limpieza de terminales cada que tengan sarro o carbn insertado en su superficie. Herramientas: lija del 100, dielctrico, cepillo de alambre y trapo o estopa para limpiar los residuos. 3. Chass: limpieza superficial y cabio del sus etiquetas o diagramas en caso de que estn en mal estado.
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Herramienta: juego de llaves espaolas para quitar la tapa de la soldadora y poder aspirarla o sopletearla, trapo o estopa y algn agente limpiador (disel, dielctrico o WD-40) 4. Pruebas de resistencia en ohm (0.1) para asegurar la conductividad del paso de la corriente elctrica. Herramientas: juego de llaves espaolas para abrir el equipo de soldar y milmetro para probar la resistencia del paso de la corriente por el interruptor. 5. Ajustar los chisperos ubicados en la parte superior del equipo, esto se hace mediante un calibrador de lainas que tengan una distancia de separacin aproximadamente entre chisperos de 0.008 milsimas de pulgada. Herramientas: juego de llaves allen, calibrador de lainas y juego de desarmadores. Para mayor informacin sobre la solucin de fallas es este equipo, consultar en anexos la tabla A.2. Titulada gua de problemas para mquina de soldar TIG

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7.3.- Mquina MIG.

7.3.1.- Descripcin:
Soldadura con electrodo micro alambr (GMAW) de un dimetro de: 0.6 A 1.2 mm. (0.023" a 0.045") con transferencia de corto circuito. Soldadura con electrodo micro alambr (GMAW) en acero inoxidable en un dimetro de: 0.6 A 0.9 mm. (0.023" a 0.035").Tubular con ncleo de fundente (FCAW) en dimetros de: 0.8 a 1.2 mm. (0.030" a 0.045").Aluminio en dimetros de: 0.9 y 1.3 mm. (0.035" y 0.052"). Partes principales para su mantenimiento: cable de tierra(1), ruedas (2), cilindro de gas (3), chasis (4) e interruptor principal (5)

Fig, 7.3: Partes principales mquina MIG.

7.3.2.- Mantenimiento sugerido:

1. Cable de tierra: remplazar cable en caso de que pueda tener el aislamiento daado. Herramientas: juego de llaves espaolas, pinzas de electricista y cter o navaja 2. Ruedas: Lubricacin de ruedas de trasporte o su previo cambio cada que impidan el movimiento del equipo.

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Herramientas: juego de llaves espaolas, extractor de poleas, martillo y gato hidrulico. 3. Cilindro de gas: verificacin de fugas en el cilindro de gas argn, ubicado en la parte trasera del equipo Herramientas: jabn disuelto en agua 4. Chass: limpieza superficial y cabio del sus etiquetas o diagramas en caso de que estn en mal estado. Herramientas: trapo o estopa y algn agente limpiador (disel, dielctrico o WD-40) 5. Interruptor principal del equipo: pruebas de resistencia en ohm (0.1) para asegurar la conductividad del paso de la corriente elctrica. Herramientas: juego de llaves espaolas para abrir el equipo de soldar y milmetro para probar la resistencia del paso de la corriente por el interruptor. Para mayor informacin sobre la solucin de fallas es este equipo, consultar en anexos la tabla A.3. Titulada gua de problemas para mquina de soldar con micro alambre.

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7.4.- Extractor de aire.

7.4.1.- Descripcin:
Estos ventiladores son para aplicaciones de extraccin de aire, con un alto rendimiento basado en el equilibrio entre caractersticas tcnicas y bajo costo; siendo adecuado para mover grandes caudales de aire con un mnimo nivel sonoro y bajo consumo de energa, gracias a su sistema de transmisin por poleas. Partes principales para su mantenimiento: chasis (1), Rodamientos (2), banda de transmisin (3) y ventilador (4)

Fig, 7.4: Partes principales extractor de aire.

7.4.2.- Mantenimiento sugerido:

1.- Limpieza del chass: limpieza superficial y remplazo de etiquetas cada que estn en mal estado. Herramientas: trapo o estopa y algn agente limpiador (disel, dielctrico o WD40) 2.- Lubricacin: lubricar los rodamientos tanto del motor como de las chumaceras que portan las aspas del ventilador. Herramientas: grasera y trapo o estopa para limpiar los excesos.

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3.- Remplazo de banda: En caso de que la banda se llegara aflojar, tensarla o si esta en mal estado remplazarla por una nueva. Herramientas, juego de llaves espaolas y juego de desarmadores grandes. 4.- Limpieza: Sopletear o aspirar las aspas del ventilador cada que estn demasiado sucias para evitar un desbalance o un desgaste prematuro de los rodamientos. Herramientas: aire comprimido o aspiradora.

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7.5 Cortadora vertical Dewalt.

7.5.1.- Descripcin:
La cortadora vertical es una herramienta que realizan cortes abiertos en lminas o cualquier material ferroso o no ferroso. Esta mquina realiza la operacin de corte por el desplazamiento ejercido por el impulso que le da la mano humana. El corte es realizado en fro y consiste en separar el material en dos partes limpias.

Fig, 7.5: Partes principales cortadora vertical.

Partes principales para su mantenimiento: disco de corte 14 (2), carbones del estator (1) y articulacin sube y baja (3).

7.5.2.- Mantenimiento sugerido:

1.- Cambio de carbones: en caso de que el equipo ya no funcione una de las causas principales es el desgaste de los carbones si sucediera esto, quitar los porta carbones, sacar los carbones viejos y remplazarlos por nuevos. Herramienta: juego de desarmadores, lija del 100 y pinzas de electricista. 2.- Cambio de disco: el disco de corte es una de las partes principales a las que recurrimos a emplear un cambio del mismo, en caso de que se fracture por una mala operacin o desgaste natural, remplazarlo por uno nuevo.
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Herramienta: juego de llaves espaolas y perica de 14 3.- Lubricacin de la articulacin: Debido a que es el elemento que le permite a la cortadora hacer un efecto de sube y baja, debemos de lubricarlo cada que se denote un esfuerzo mayor al que necesitamos para hacer el corte. Herramienta: grasera y un trapo para limpiar los excesos.

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7.6 Esmeril Dewalt dw756.

7.6.1.- Descripcin:
El esmeril Dewalt es una herramienta que nos permite hacer desbastes de materiales ferrosos y no ferrosos. Funciona mediante principios de electromagnetismo, creando un capo magntico cuando conectamos una alimentacin de voltaje a las bobinas del motor del esmeril y este efecto nos provoca una reaccin de giros en el estator. Partes principales para su mantenimiento: piedra para desbaste (1), switch o interruptor (2), rodamientos o baleros (3) y chasis (4)

Fig, 7.6: Partes principales esmeril.

7.6.2.- Mantenimiento sugerido:

1.- Cambiar las piedras de desbaste: cada que estas tengan un desgaste natural por el uso o tambin por una mala operacin de ellas, que haya causado una deformacin en la piedra. Herramientas: perica de 14 y juego de llaves espaolas. 2.- Remplazar el interruptor o switch: cada que este tenga una falla en su mecanismo o avera por su operacin. Herramientas: juego de desarmadores, pinzas de electricista y cinta aislante.

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3.- Sustituir los rodamientos: cada que notemos un exceso de vibracin en el esmeril, para corroborar que los cojinetes de la mquina estn daados podemos utilizar la tcnica del desarmador, colocndolo cerca de alguno de los rodamientos y estos nos emitirn sonidos que provienen del exceso de vibracin, si se escucha bastante ruido anormal, debemos remplazar ambos cojinetes. Herramientas: extractor de baleros, juego de llaves espaolas, martillo de goma o de bronce y un tubo que cuente con un dimetro mayor al dimetro menor del rodamiento a instalar. 4.- Limpieza del chasis. Herramienta: trapo o estopa y algn agente limpiador (disel, dielctrico o WD-40)

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7.7 Cortadora dentada Dewalt dw718

7.7.1.- Descripcin:
La cortadora dentada es una herramienta que realizan cortes en materiales ferrosos originalmente este tipo de disco es diseado para un corte de metales con propiedades vulgarmente llamadas chiclosas o con bastante ndice de elasticidad. Esta mquina realiza la operacin de corte por el desplazamiento ejercido por el impulso que le da la mano humana. El corte es realizado en fro o tambin puede ser con alguna aplicacin de lubricante para alargar ms el tiempo de vida del filo de los dientes del disco y consiste en separar el material en dos partes limpias. Partes principales para su mantenimiento: disco dentado (1), carbones del estator (2), chasis del la cortadora dentada (3) y articulacin sube y baja (4).

Fig, 7.7: Partes principales cortadora de disco dentado.

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7.7.1.- Mantenimiento sugerido:

1.- Disco dentado: originalmente este mantenimiento correctivo necesita ser aplicado por especialistas en afilar discos, o si el taller cuenta con alguna persona capacitada para este tipo de trabajos, se puede hacer en el plantel siempre y cuando se cuente con la herramienta necesaria. Herramienta: mquina para afilar discos, juego de llaves espaolas Estndar para el desmonte del disco 2.- Remplazo de carbones: para la aplicacin de esta actividad debemos de tener primeramente el equipo desenergizado, despus ubicamos el punto donde se encuentran los carbones y previamente teniendo a la mano sus repuestos procedemos a cambiarlos. Herramienta: Juego de desarmadores, lija 100 y pinazas de electricista. 3.- Limpieza del chasis: limpiar lo ms frecuente posible el equipo para contar con una buena apariencia e evitar la acumulacin de residuos en la articulacin de la mquina. Herramienta: estopa, agente limpiador (disel, dielctrico o WD-40) 4.- Lubricacin de la articulacin sube y baja: cuando se nos dificulte la movilidad de la articulacin al momento del corte debemos de lubricar la bisagra de movimiento de la cortadora. Herramienta: grasera, trapo para limpiar los excesos o estopa.

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14) Anlisis de Resultados

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15) Conclusiones

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16) Glosario

TIG: MIG: Spoolgun: Shut:

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17) Anexos.
Tabla A.1.- Gua de problemas equipo para soldar SMAW

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Tabla A.2.- Gua de problemas para mquina de soldar TIG

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Tabla A.3.- Gua de problemas para mquina de soldar con micro alambre

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18) Referencias bibliogrficas:

(2012, 02). Plan maestro de mantenimiento. BuenasTareas.com. Recuperado 02, 2012, de http://www.buenastareas.com/ensayos/Plan-Maestro-DeMantenimiento/3473790.html

http://www.gemplers.com/docs/manual/163372MANUAL.pdf

(2010, 06). Wps En Soldadura Mig Y Smaw. BuenasTareas.com. Recuperado 06, 2010, de http://www.buenastareas.com/ensayos/Wps-En-Soldadura-Mig-ySmaw/396363.html

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