Molienda y Tamizado - Grupoa - Pizarro

Laboratorio de Ingeniera Qumica II Molienda y Tamizado
1

TABLA DE CONTENIDO

Pgina

I. NOMENCLATURA 4

II. RESUMEN 5

III. INTRODUCCIN 6

IV. PRINCIPIOS TERICOS 7

V. DETALLES EXPERIMENTALES 15

VI. TABLAS DE DATOS 18

VII. TABLAS DE RESULTADOS 25

VIII. DISCUSIN DE RESULTADOS 31

IX. CONCLUSIONES 34

X. RECOMENDACIONES 35

XI. BIBLIOGRAFA 36

XII. APNDICE I: EJEMPLO DE CLCULOS 37

XIII. APNDICE II: GRFICAS 46


2

NDICE DE TABLAS
Pgina

Tabla N1: Condiciones de laboratorio 18
Tabla N 2: Datos de Molienda 18
Tabla N3: Condiciones de operaciones del molino sin carga 18
Tabla N4: Condiciones de operaciones del molino con carga 19
Tabla N5: Datos para el clculo de las densidades aparente y real del maz 19
Tabla N6: Caractersticas del maz entero para el clculo del factor de forma 20
Tabla N7: Anlisis granulomtrico del maz alimentado al molino. 21
Tabla N8: Datos relacionado a las a las diferentes mallas para el tamizado 22
Tabla N9: Anlisis granulomtrico del producto del molino. 22
Tabla N10: Pesos del maz en cada malla del clasificador. 23
Tabla N11: Anlisis granulomtrico del maz retenido en la malla 10 23
del clasificador.
Tabla N12: Anlisis granulomtrico del maz retenido en la malla 20 24
del clasificador.
Tabla N13: Anlisis granulomtrico del maz retenido en el ciego del 24
clasificador.
Tabla N14: Resultados para la molienda del maz. 25
Tabla N15: datos relacionados a la forma y tamao del maz 25
Tabla N16: factores de forma del maz 27
Tabla N17: Resultados para la alimentacin del molino. 27
Tabla N18: Resultados para el producto del molino. 28
Tabla N19: rea especfica del maz antes y despus de la molienda. 28
Tabla N20: Constantes calculados segn las leyes de la conminucion 29
Tabla N21: Datos para calcular la eficiencia de la malla 10 y 20. 29
Tabla N22: Fracciones msicas de maz molido para calcular la eficiencia 29
de cada
Tabla N23: Eficiencia en las mallas del clasificador. 30

3

NDICE DE GRFICAS
Pgina

Grfica N1: % Acumulado Pasante vs D
p
(m) para la alimentacin al molino 46

Grfica N2: % Acumulado Pasante vs D
p
(m) para el producto del molino 46


4

NOMENCLATURA

Alfabeto castellano:

A
w
rea especfica kg/m
2

D
p
Dimetro de partcula m
F Flujo msico de alimentacin kg/s
I Intensidad A
K
b
Constante de Bond kWh/TM
K
k
Constante de Kick kWh/TM
K
r
Constante de Rittinger kWhcm/TM
P Potencia m
R
m
Rendimiento mecnico []
t Tiempo s
V voltaje m
2
kg/s
3
A

v Volumen m
3
W Consumo especfico de energa kWh/TM
W
i
ndice de trabajo kWh/TM
w Peso kg
X Fraccin msica []

Alfabeto griego:

Fraccin retenida []
Porosidad del lecho []
Rendimiento del tamiz []
Factor de forma []
absoluta
Densidad absoluta kg/m
3
aparente
Densidad aparente kg/m
3

Densidad kg/m
3
Esfericidad

[]

Subndice:

a: alimentacin
p: producto


5

RESUMEN

El objetivo del presente informe fue obtener la energa requerida a partir de datos
experimentales y estimados por las ecuaciones de Bond, Rittinger y Kick para triturar
granos de maz.

Para esta prctica se utiliz un molino de 12 cuchillas de acero inoxidable
modelo FIST MILL, trifsico, para un proceso de molienda seco de maz entero. La
potencia neta consumida por el molino de cuchillas fue de 5.48Hp. Adems, se obtuvo
la constante de Rittinger igual a 0.629 kWh-cm/Ton, una constante de Kick de 10.661
kWh/Ton, y una constante de Bond de 870.89 kWh/Ton. As mismo, las eficiencias de
las mallas 10 y 20 del clasificador fueron 57.99% y 53.77%, respectivamente.

.


6

INTRODUCCIN

La molienda es una operacin unitaria en la que se reduce el volumen promedio de las
partculas de una muestra slida. La reduccin se lleva a cabo dividiendo o
fraccionando la muestra por medios mecnicos hasta el tamao deseado. Los mtodos
de reduccin ms empleados en las mquinas de molienda son compresin, impacto,
frotamiento de cizalla y cortado.

A pesar de implicar slo una transformacin fsica de la materia sin alterar su
naturaleza, es de suma importancia en diversos procesos industriales, ya que el
tamao de partculas representa en forma indirecta reas, que a su vez afectan las
magnitudes de los fenmenos de transferencia entre otras cosas. Considerando lo
anterior, el conocimiento de la granulometra para determinado material es de suma
importancia.

Las operaciones de molienda son muy comunes en las industrias de minerales y
del cemento. En la minera el objetivo es lograr la liberacin de especies minerales
comerciales desde una matriz formada por minerales de inters econmico y ganga.
En metalurgia es promover reacciones qumicas rpidas a travs de la exposicin de
una gran rea superficial. Las materias primas del cemento, tales como cal, almina y
slice, se muelen antes de procesarlas.

Por otro lado la separacin de materiales slidos por su tamao es importante
para la produccin de diferentes productos. Adems de lo anterior, se utiliza para el
anlisis granulomtrico de los productos de los molinos para observar la eficiencia de
stos y para control de molienda de diversos productos o materias primas.

Para llevar a cado esta separacin se hace uso del tamiz que consiste de una
superficie con perforaciones uniformes por donde pasar parte del material y el resto
ser retenido por l. Para llevar a cabo el tamizado es requisito que exista vibracin
para permitir que el material ms fino traspase el tamiz. Los tipos de tamices que
vibran rpidamente con pequeas amplitudes se denominan "tamices vibratorios". Las
vibraciones pueden ser generadas mecnica o elctricamente. Las vibraciones
mecnicas usualmente son transmitidas por excntricos de alta velocidad hacia la
cubierta de la unidad, y de ah hacia los tamices.


7

PRINCIPIOS TERICOS

MOLIENDA

Es una operacin unitaria que tambin es conocida como reduccin de tamao. A
pesar de implicar slo una transformacin fsica de la materia sin alterar su naturaleza,
es de suma importancia en diversos procesos de transformacin de alimentos. La
molienda puede efectuarse mediante trituracin manual en un mortero, haciendo
pasar el grano entre dos piedras, o utilizando molinos de martillos, de placas o de
rodillos mecnicos. La molienda reduce el volumen promedio de las partculas de una
muestra slida. La reduccin se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por
medios mecnicos hasta el tamao deseado. Los mtodos de reduccin ms
empleados en las mquinas de molienda son compresin, impacto, frotamiento de
cizalla y cortado. La reduccin de tamao de los alimentos se suele aplicar con
distintos fines:

En primer lugar, para abrir una estructura, y extraer de ella lo que nos interese como
ocurre en la obtencin de harina a partir de los granos, por ejemplo la harina de trigo
para la elaboracin del pan.

En segundo lugar, para una finalidad concreta que necesite el alimento a elaborar
como en el caso de preparacin de especias, elaboracin del azcar para helados, etc.

En tercer lugar, para obtener partculas de pequeo y parecido tamao que favorecer
la mezcla que ser importante en la elaboracin de sopas, dulces, etc. Por otra parte,
con partculas de menor tamao se favorecen otras operaciones como secado,
extraccin de solutos, horneo, escaldado, etc.

Cuando se seleccionan equipos para llevar a cabo la reduccin del tamao del alimento
se tendr en cuenta los siguientes factores:

Dureza:
Algo duro exigir un aporte grande de energa para romperlo. Adems, suele
ser abrasivo por lo que se utilizarn aparatos fuertes y duros que trabajen a
baja velocidad. Por lo general suelen requerir de poco mantenimiento.

Estructura:
El cuerpo tiene lneas de fractura. Los primeros trozos se rompern fcilmente.
A partir de aqu se han de crear nuevos planos de fractura por lo que ser
necesario recurrir a fuerzas de impacto y en caso de partculas blandas a
fuerzas de cizalla.

8

Humedad:
La presencia de agua puede facilitar o complicar la molienda. Si hay un exceso
de humedad puede que el sistema se colapse y no deslice al formarse una
pasta. Cuando sea posible, se pueden utilizar duchas para que el polvo no
pulule por la fbrica y para que no se introduzca en el interior de la mquina.

Temperatura:
Es posible que la fuerza aplicada no rompa el alimento y ste vuelva a su forma
desprendiendo energa en forma de calor. Por ello, los aparatos suelen ir
refrigerados porqu no se puede permitir que los alimentos se calienten
espontnea e indiscriminadamente.

Los aparatos ms utilizados son los molinos de bolas, de discos, de martillos y de
rodillos.

Molino de bolas:
Es un tambor con bolas de acero con dimensiones de entre 3 y 15 cm. La pared
del tambor est perforada. El tambor gira a velocidad regulable. Las bolas
ejercern fuerzas de impacto al caer sobre el alimento y fuerzas de cizalla al
girar con otras bolas vecinas superficie contra superficie.

Molino de discos:
Consiste en unos discos de piedra que trituran el alimento. En la parte inferior
habr una rejilla que determina el tamao del producto cuando sale. Los discos
pueden tener estras para que la accin cizallante sea ms intensa. Tambin se
pueden aadir clavos para ejercer fuerzas de impacto.

Molino de martillos:
Consiste en una cmara con mazos de acero con dimensiones cercanas a la
carcasa. La carcasa tendr unas aberturas regulables en la parte inferior que
determinarn el tamao que debern poseer las partculas para que se efecte
su salida.

Molino de rodillos:
Tienen un muelle para que en caso de que se opere con una partcula
excesivamente dura, cedan y no se rompan. Se utilizan para el refinamiento del
chocolate.


9

Molino de cuchillas:
Es un instrumento en el que las cuchillas estn unidas a un rotor, estas cuchillas
pueden ser fijas o mviles. Este aparato puede procesar de forma rpida y
reproducible volmenes de semillas, granos, etc. a excepcin de minerales.
Tambin es ideal para homogeneizar sustancias con un alto contenido de agua,
aceite o grasa, as como para triturar productos secos, blandos, semiduros y
fibrosos.

TEORA DE LA CONMINUCIN

En trminos generales, la energa consumida en los procesos de chancado,
molienda/clasificacin y remolienda, se encuentra estrechamente relacionada con el
grado de reduccin de tamao alcanzado por las partculas en la correspondiente
etapa de conminucin. Sin embargo, estudios han demostrado que gran parte de la
energa mecnica suministrada a un proceso de conminucin, se consume en vencer
resistencias nocivas tales como:

Deformaciones elsticas de las partculas antes de romperse.
Deformaciones plsticas de las partculas, que originan la fragmentacin de
las mismas.
Friccin entre las partculas.
Vencer inercia de las piezas de la mquina.
Deformaciones elsticas de la mquina.
Produccin de ruido, calor y vibracin de la instalacin.
Generacin de electricidad.
Roce entre partculas y piezas de la mquina.
Prdidas de eficiencia en la transmisin de energa elctrica y mecnica


10

De lo anterior, se pone en relieve la necesidad de establecer correlaciones confiables
entre la energa especfica [kWh/ton] consumida en un proceso de conminucin y la
correspondiente reduccin de tamao alcanzada en dicho proceso. En este sentido se
han propuesto 3 grandes teoras, las que a continuacin se describen.

A. Postulado de RITTINGER (1867) (Primera Ley de la Conminucin)
Rittinger estableci que la energa de fractura es proporcional al rea de la nueva
superficie. Establece factores de forma y rendimiento de trituracin constantes si X
2
y
X
1
son el tamao final e inicial, volumen del producto y la alimentacin
respectivamente; estableciendo que La energa requerida para reducir de tamao es
proporcional a la nueva superficie. La expresin matemtica de este postulado es:

) (1)

) (2)

Donde:
E
R
: energa entregada por unidad de volumen
K
R
: constante de Rittinger
D
p1
: dimetro inicial de la partcula
D
p2
: dimetro final de la partcula
A
2
: superfcie especifica final
A
1
: superfcie especifica inicial

Esta ley se aplica razonablemente bien bajo condiciones en que el suministro de
energa por unidad de masa de slido no es demasiado grande pero establece que el
rendimiento de trituracin es constante y que para una mquina y un material de
alimentacin dados es independiente de los tamaos de alimentacin y del producto.

B. Postulado de KICK (1885) (Segunda Ley de la Conminucin)

La energa requerida para producir cambios anlogos en el tamao de cuerpos
geomtricamente similares, es proporcional al volumen de estos cuerpos.

Esto significa que iguales cantidades de energa producirn iguales cambios
geomtricos en el tamao de un slido. Kick consider que la energa utilizada en la
fractura de un cuerpo slido ideal (homogneo, isotrpico y sin fallas), era slo aquella
necesaria

) (3)


11

Para deformar el slido hasta su lmite de ruptura; despreciando la energa adicional
para producir la ruptura del mismo.

Donde:

E
K
: Energa especfica de conminucin (kWh/ton).
K
K
: Constante de Kick.
D
p1
: dimetro inicial de la partcula
D
p2
: dimetro final de la partcula

An cuando el postulado de Kick carece de suficiente respaldo experimental; se ha
demostrado en la prctica, que su aplicacin funciona mejor para el caso de la
molienda de partculas finas.

C. Postulado de BOND (1952) (Tercera Ley de la Conminucin)

La energa consumida para reducir el tamao 80% de un material, es inversamente
proporcional a la raz cuadrada del tamao 80%; siendo ste ltimo igual a la
abertura del tamiz (en micrones) que deja pasar el 80% en peso de las partculas.

Bond defini el parmetro KB en funcin del Work Index W
i
(ndice de trabajo del
material), que corresponde al trabajo total (expresado en [kWh/ton. corta]), necesario
para reducir una tonelada corta de material desde un tamao tericamente infinito
hasta partculas que en un 80% sean inferiores a 100 [m].

) (4)

Donde:

E
B
: Energa especfica de conminucin (kWh/ton).
W
i
: Indice de trabajo (kWh/ton. corta).
P
80
: Tamao del 80% acumulado pasante en el producto.
F
80
: Tamao del 80% acumulado pasante en la alimentacin.

El parmetro W
i
depende tanto del material (resistencia a la conminucin) como del
equipo de conminucin utilizado, debiendo ser determinado experimentalmente para
cada aplicacin requerida.


12

TAMIZADO

La separacin de materiales slidos por su tamao es importante para la produccin
de diferentes productos. Adems de lo anterior, se utiliza para el anlisis
granulomtrico de los productos de los molinos para observar la eficiencia de stos y
para control de molienda de diversos productos o materias primas. El tamiz consiste
de una superficie con perforaciones uniformes por donde pasar parte del material y el
resto ser retenido por l. Para llevar a cabo el tamizado es requisito que exista
vibracin para permitir que el material ms fino traspase el tamiz. Los tipos de tamices
que vibran rpidamente con pequeas amplitudes se denominan "Tamices
Vibratorios". Las vibraciones pueden ser generadas mecnica o elctricamente. Las
vibraciones mecnicas usualmente son transmitidas por excntricos de alta velocidad
hacia la cubierta de la unidad, y de ah hacia los tamices. El rango de vibraciones es
aproximadamente 1800 a 3600 vibraciones por minuto.

AGITADOR DE TAMIZ (RO-TAP)

Es la mquina estndar para efectuar automticamente pruebas de cribado con
exactitud y seguridad. Este dispositivo se construy para recibir una serie de cribas de
prueba de la escala estndar de Tyler, de 8 de dimetro, y les proporciona
movimiento tanto circular y de golpes que se aplica a cedazos de prueba en el cribado
a mano, pero lo hace con una accin mecnica uniforme.

Una de las caractersticas importantes del ro-tap es que tanto la velocidad como el
golpe estn fijos y no se pueden ajustar. Est equipado para manejar de uno a trece
tamices al mismo tiempo y va equipado con un cronmetro que pone fin
automticamente a la prueba despus de un perodo de tiempo determinado.


13

EFICIENCIA DEL TAMIZ

Debido a que en la realidad ocurre que cierta cantidad de material menor a la abertura
del tamiz se queda en el rechazo y a la vez cierta cantidad de material de mayor
tamao a la abertura del tamiz pasa por ella, la eficiencia de un tamiz puede basarse
en los rechazos o en los cernidos.
Sean las fracciones en peso del material slido:

X
P
= menor que abertura del tamiz (producto)
X
F
= menor que abertura del tamiz (alimentacin)
X
R
= menor que abertura del tamiz (rechazo)
P = Masa total del producto
F = Masa total alimentado
R = Masa total en rechazo

Se calcula el rendimiento o racin de recuperacin por la relacin

)
(
)
(5)

El rendimiento de rechazo, est dado por
R
= 1 rendimiento de recuperacin del
material no deseado, es decir:

[
(
)
(
)
] (6)

Y el rendimiento del tamiz se calcula por
T
= (fraccin recuperada)x(fraccin
rechazada), es decir:

] [
(
)
(
)
] (7)

Aplicando un balance de materia:
(8)

(9)

Combinando las ecuaciones (8) y (9)

(10)

Si la ecuacin (10) se reemplaza en las ecuaciones (5), (6) y (7)

)
(
)
(11)

)
(
)
(
)
(
)
(12)


14

)
(
)
] [
(
)
(
)
(
)
(
)
] (13)

)(
)(
)
(
)
(14)

FACTOR DE FORMA

La forma de las partculas slidas puede ser tan importante como la distribucin de
tamaos de las partculas. La definicin del factor de forma, depender de cual es la
dimensin de importancia de las partculas, la superficie, el volumen o la disminucin
lineal. Es posible obtener la esfericidad mediante graficas que relacionan la porosidad
con la esfericidad y el factor de forma :

(15)

Tambin se puede hallar el factor de forma aplicando la siguiente ecuacin:

(16)

Donde:
D
eq
: Dimetro equivalente de la partcula
S
p
: rea Superficial de la partcula
V
p
: Volumen de la partcula

SUPERFICIE ESPECFICA

Supongamos que la densidad de las partculas
p
y el factor es conocida e
independiente del dimetro de las partculas. Si se utiliza el anlisis diferencial, se
calcula la superficie de las partculas de cada fraccin, y sumando los resultados de
todas las fracciones para obtener la superficie total de la unidad de masa de la
muestra, de esta forma se obtiene la siguiente ecuacin:

(17)

Donde:
: Es el factor de forma de la muestra
p
: Densidad de la partcula
Dn : Es la medida aritmtica la abertura de malas de los tamices D
pn
y D
pn-1

A|
n
: Es la fraccin de masa de la muestra total que es retenida por el tamiz
n : Es el nmero de tamices


15

DETALLES EXPERIMENTALES

A. Equipos y materiales:

a. quipos:

1
2
3
4
7
3

16

1. Un molino de 12 cuchillas de acero inoxidable modelo FIST MILL, trifsico de 3 HP.
2. Un tablero para lectura de amperaje y voltaje.
3. Un cuarteador.
4. Un juego de tamices ASTM.
5. Una balanza.
6. Una probeta
7. Un clasificador vibratorio.
8. Brochas.
9. Bolsas

b. Materiales:

1. Una muestra de 15 kg de maz entero.


17

B. Procedimiento Experimental:

1. Limpiar el maz de todo material extrao, a la vez eliminar aquellos granos
que no son uniformes en forma y tamao.

2. Cuartear el maz entero, y tomar una muestra para realizar la prueba de
densidad aparente y densidad real adems medir las dimensiones de 30
granos

3. Realizar una corrida del molino sin carga, y tomar los valores de voltaje e
intensidad de corriente.

4. Alimentar el maz en el molino a velocidad constante, y tomar los valores de
voltaje e intensidad de corriente con el fin de comparar con los valores del
paso 3 y obtener la potencia utilizada en el proceso de molienda.

5. Cuartear el producto del molino, y tomar una muestra de aproximadamente
150g para realizar la prueba de densidad aparente y absoluta.

6. Pasar el producto del molino por el clasificador vibratorio luego recoger las
muestras retenidas en la malla 10, 20 y ciego, cada muestra se cuartea con el
objetivo de tener una muestra de aproximadamente 150g para un anlisis de
tamizado posterior.

7. Las muestras obtenidas en el paso 6 se sometern a un anlisis por
tamizado empleando el juego de tamices ASTM y el Ro-tap durante 15 min
cada uno.

8. Para el paso 7 usar los tamices 1/4, 1/2, 4, 6, 10, 12, 14, 16, 20, 30, 40, 50,
70, 100, 140, 200 y 230 en este orden considerando que el de mayor
dimetro siempre va en la parte superior.

9. Pesar la cantidad de maz molido retenido en cada tamiz, y realizar los
clculos pertinentes (mostrados en el APNDICE I: Ejemplo de clculos.


18

TABULACIN DE DATOS Y RESULTADOS

DATOS EXPERIMENTALES

Tabla N1: Condiciones de laboratorio

Tabla N 2: Datos de Molienda

Peso del maz alimentado (Kg)

14.583

Tiempo de alimento (s)

88

Tabla N3: Condiciones de operaciones del molino sin carga

*Debido a que la tensin es trifsica consideramos cos igual a 0.94

Temperatura (C) 20
Presin (mmHg) 756

Medicin
1
Medicin
2
Medicin
3
Promedio
Voltaje (V) 220 220 220 220
Intensidad con tenazas (A) 4.8 4.8 4.8 4.8
Intensidad en el panel (A) 0 5.2 5.2 2.6
Cos* 0.94 0.94 0.94 0.94

19

Tabla N4: Condiciones de operaciones del molino con carga

Tabla N5: Datos para el clculo de las densidades aparente y real del maz

MAZ DE GRANO ENTERO
Peso de muestra de maz (g) 57,5
Volumen aparente (mL) 76,5
Volumen absoluto (mL) 42,5
MAZ MOLIDO
Peso de muestra de maz (g) 84
Volumen aparente (ml) 118
Volumen absoluto (ml) 58

Medicin
1
Medicin
2
Medicin
3
Promedio
Voltaje (V) 220 220 220 220
Intensidad con tenazas (A) 16.5 16.3 15.8 16.2
Intensidad en el panel (A) 0 >10 >10 -
Cos 0.94 0.94 0.94 0.94

20

Tabla N6: Caractersticas del maz entero para el clculo del factor de forma

N a b c
1 11 8 5,3
2 10,2 9,4 4,1
3 12,6 8,1 4,9
4 11,2 8,9 4,4
5 10,1 9,1 4,7
6 12,4 9,1 4,8
7 10,1 7,1 4,8
8 10,3 7,5 4,2
9 9,1 7,1 5,5
10 9,9 7,1 4,2
11 10,1 7,3 4
12 13,2 8,5 4
13 11,4 10,3 4,8
14 11,3 9 4,7
15 10,2 8,3 4
16 13,9 8,1 3,8
17 10 8,9 4,7
18 9 7,1 4,9
19 9 7,9 4,1
20 10 9,4 4
21 10,5 7,3 4,3
22 10,6 7,4 4,2
23 9,5 6,6 3,9
24 9 6,9 4
25 11 9,5 3,5
26 10,6 9 4,7
27 10,7 9 3,2
28 9 9,8 4,3
29 9,2 8,4 4,8
30 10,3 9 4,9


21

N a b c d
1 11 8 6,5 5,3
2 10,2 9,4 7,1 4,1
3 12,6 8,1 5 4,9
4 11,2 8,9 6 4,4
5 10,1 9,1 5,1 4,7
6 12,4 9,1 5,7 4,8
7 10,1 7,1 5,4 4,8
8 10,3 7,5 4,4 4,2
9 9,1 7,1 4,3 5,5
10 9,9 7,1 5 4,2
11 10,1 7,3 5 4
12 13,2 8,5 6,1 4
13 11,4 10,3 6,9 4,8
14 11,3 9 6,1 4,7
15 10,2 8,3 5,3 4
16 13,9 8,1 5,5 3,8
17 10 8,9 6 4,7
18 9 7,1 3,9 4,9
19 9 7,9 4,8 4,1
20 10 9,4 5,9 4
21 10,5 7,3 5,5 4,3
22 10,6 7,4 6 4,2
23 9,5 6,6 5,2 3,9
24 9 6,9 5,3 4
25 11 9,5 6,3 3,5
26 10,6 9 6,5 4,7
27 10,7 9 7 3,2
28 9 9,8 6,7 4,3
29 9,2 8,4 6,7 4,8
30 10,3 9 7,2 4,9

Tabla N7: Anlisis granulomtrico del maz alimentado al molino.

MALLA
Dp
(cm)
Wtotal
(g)
Peso Muestra
(g)
- 5/16 + 0,265 0,735 0 0
- 0,265 + (31/2) 0,615 1,3 0,9
- (3 1/2) + 5 0,48 7,6 7,2
- 5 + 7 0,34 96,6 96,2
- 7 + 8 0,258 54,5 54,1
total

158,4

22

Tabla N8: Datos relacionado a las a las diferentes mallas para el tamizado

Tabla N9: Anlisis granulomtrico del producto del molino.

MALLA Dpm(cm) Wtotal(g)
Peso
Muestra(g)
- 4 + 6 0,4050 429,7 0,0
- 6 + 10 0,2675 415,9 8,9
- 10 + 12 0,1850 446,9 13,8
- 12 + 14 0,1550 389,4 12,4
- 14 + 16 0,1290 459,6 30,3
- 16 + 20 0,1015 408,0 22,0
- 20 + 30 0,0725 387,5 14,2
- 30 + 40 0,0513 382,3 11,1
- 40 + 50 0,0363 379,1 7,7
- 50 + 70 0,0256 370,3 9,3
- 70 + 100 0,0181 356,0 3,0
- 100 + 140 0,0128 348,6 0,6
- 140 + 200 0,0091 315,8 0,4
-200+230 0,0069 337,5 0,0
Total

133,7
MALLA D(cm) W malla
4 0,4750
6 0,3350 429,70
10 0,2000 407,00
12 0,1700 433,10
14 0,1400 377,00
16 0,1180 429,30
20 0,0850 386,00
30 0,0600 373,30
40 0,0425 371,20
50 0,0300 371,40
70 0,0212 361,00
100 0,0150 353,00
140 0,0106 348,00
200 0,0075 315,40
230 0,0063 337,50

23

Tabla N10: Pesos del maz en cada malla del clasificador.

Malla
Peso (kg)
Alimentacin Retenido Producto
10 13,192 5,986 7,206
20 7,206 5,071 2,135
ciego 2,135 2,135 0,000

Tabla N11: Anlisis granulomtrico del maz retenido en la malla 10 del clasificador.

MALLA
Dpm
(cm)
Wtotal
(g)
Peso
Muestra
(g)
- 4 + 6 0,4050 429,7 0,0
- 6 + 10 0,2675 423,4 16,4
- 10 + 12 0,1850 461,3 28,2
- 12 + 14 0,1550 399,2 22,2
- 14 + 16 0,1290 451,6 22,3
- 16 + 20 0,1015 398,3 12,3
- 20 + 30 0,0725 381,2 7,9
- 30 + 40 0,0513 376,3 5,1
- 40 + 50 0,0363 374,7 3,3
- 50 + 70 0,0256 363,6 2,6
- 70 + 100 0,0181 354,6 1,6
- 100 + 140 0,0128 348,3 0,3
- 140 + 200 0,0091 315,9 0,5
-200+230 0,0069 337,5 0,0
Total

122,7


24

Tabla N12: Anlisis granulomtrico del maz retenido en la malla 20 del clasificador.

MALLA
Dpm
(cm)
Wtotal
(g)
Peso
Muestra
(g)
- 4 + 6 0,4050 429,7 0,0
- 6 + 10 0,2675 407,5 0,5
- 10 + 12 0,1850 434,5 1,4
- 12 + 14 0,1550 382,3 5,3
- 14 + 16 0,1290 458,3 29,0
- 16 + 20 0,1015 412,0 26,0
- 20 + 30 0,0725 390,0 16,7
- 30 + 40 0,0513 376,4 5,2
- 40 + 50 0,0363 373,4 2,0
- 50 + 70 0,0256 362,0 1,0
- 70 + 100 0,0181 353,7 0,7
- 100 + 140 0,0128 348,2 0,2
- 140 + 200 0,0091 315,8 0,4
-200+230 0,0069 337,5 0,0
Total

88,4

Tabla N13: Anlisis granulomtrico del maz retenido en el ciego del clasificador.

MALLA
Dpm
(cm)
Wtota
(g)
Peso
Muestra
(g)
- 14 + 16 0,1290 429,7 0,4
- 16 + 20 0,1015 387,1 1,1
- 20 + 30 0,0725 384,2 10,9
- 30 + 40 0,0513 403,4 32,2
- 40 + 50 0,0363 406,5 35,1
- 50 + 70 0,0256 408,2 47,2
- 70 + 100 0,0181 361,2 8,2
- 100 + 140 0,0128 348,6 0,6
- 140 + 200 0,0091 316,1 0,7
-200+230 0,0069 337,7 0,2
Total

136,6

25

TABLAS DE RESULTADOS

Tabla N14: Resultados para la molienda del maz.

Descripcin Valor
Flujo de Alimentacin (kg/h) 596.6
Potencia sin carga (Hp) 2.31
Potencia con carga (Hp) 7.78
Potencia neta (Hp) 5.48
Rendimiento mecnico (%) 70.37
Trabajo realizado sobre la partcula "W",
(Kw-h/ton)
6.845

Tabla N15: datos relacionados a la forma y tamao del maz
Forma geomtrica: Paraleleppedo

N
rea de
superficie de la
partcula
Volumen de
la partcula
dimetro
equivalente
rea superficial de partcula
esfrica de volumen igual a la
partcula
1 377,400 466,400 9,622 290,842
2 352,480 393,108 9,089 259,513
3 406,980 500,094 9,848 304,686
4 376,240 438,592 9,427 279,163
5 364,300 431,977 9,379 276,349
6 432,080 541,632 10,114 321,332
7 308,540 344,208 8,695 237,519
8 304,020 324,450 8,525 228,340
9 307,420 355,355 8,788 242,620
10 283,380 295,218 8,261 214,410
11 286,660 294,920 8,259 214,266
12 398,000 448,800 9,499 283,478
13 443,160 563,616 10,249 329,969
14 394,220 477,990 9,701 295,640
15 317,320 338,640 8,648 234,950
16 392,380 427,842 9,349 274,583
17 355,660 418,300 9,279 270,485
18 285,580 313,110 8,425 222,988
19 280,780 291,510 8,227 212,611
20 343,200 376,000 8,955 251,928
21 306,380 329,595 8,570 230,748

26

22 308,080 329,448 8,569 230,679
23 250,980 244,530 7,759 189,106
24 251,400 248,400 7,799 191,096
25 352,500 365,750 8,873 247,328
26 375,040 448,380 9,496 283,301
27 318,680 308,160 8,380 220,632
28 338,080 379,260 8,981 253,382
29 323,520 370,944 8,915 249,664
30 374,540 454,230 9,537 285,760
promedio 340,300

254,246

Forma geomtrica: Tronco de Pirmide Regular

N
rea de
superficie de la
partcula
Volumen de
la partcula
dimetro
equivalente
rea superficial de partcula
esfrica de volumen igual a la
partcula
1 353,221 281,783 8,134 207,855
2 320,120 230,010 7,602 181,544
3 353,661 269,598 8,015 201,819
4 331,823 244,757 7,761 189,223
5 306,943 224,691 7,543 178,734
6 374,714 293,632 8,246 213,642
7 283,553 202,000 7,280 166,489
8 260,044 171,598 6,895 149,334
9 267,718 190,190 7,135 159,935
10 254,236 167,706 6,842 147,067
11 254,752 165,640 6,814 145,857
12 357,155 256,960 7,888 195,461
13 389,290 313,728 8,430 223,282
14 348,691 267,320 7,992 200,681
15 275,598 184,960 7,069 156,989
16 346,821 239,451 7,704 186,478
17 314,013 233,433 7,639 183,341
18 242,483 161,700 6,759 143,535
19 241,256 156,210 6,682 140,267
20 295,416 204,000 7,304 167,586
21 280,071 192,640 7,166 161,305
22 287,554 198,856 7,242 164,757
23 232,421 145,730 6,529 133,921
24 230,884 146,400 6,539 134,332
25 306,910 202,767 7,289 166,910
26 337,480 257,403 7,892 195,686
27 291,178 182,613 7,039 155,658
28 297,989 212,850 7,408 172,398

27

29 300,096 222,272 7,516 177,449
30 347,565 272,538 8,044 203,284
promedio 302,789

173,494

Tabla N16: factores de forma del maz

Densidad
Aparente
(g/ml)
Densidad
Absoluta
(g/ml)

Porosi
dad

Esferici
dad

Factor de
Forma
Maz entero
grficamente 0.752 1.353 0.444 0.79 1.266
*FG 1 - - - 0.747 1.338
FG 2

0.573 1.745
Maz molido 0.712 1.448 0.508 0.680 1.471
*FG (forma geomtrica), el FG 2 es la ideal y se utilizar para los clculos pertinentes

Tabla N17: Resultados para la alimentacin del molino.

MALLA Dp(cm)
Peso
Muestra
retenido(g)
fraccin
retenido
%
acumulado
pasante
%
acumulado
retenido
x
i
/Dp (cm
-1
)
- 5/16+0,265 0,735 0 0,000 100,000 0,000 0,000
- 0,265 + (3 1/2) 0,615 0,9 0,006 100,000 0,000 0,009
- (3 1/2) + 5 0,48 7,2 0,045 99,432 0,568 0,095
- 5 + 7 0,34 96,2 0,607 94,886 5,114 1,786
- 7 + 8 0,258 54,1 0,342 34,154 65,846 1,324
-8

0 0,000 0,000 100,000

total

158,4 1,000

3,214


28

Tabla N18: Resultados para el producto del molino.

MALLA Dpm(cm)
Peso
Muestra(g)
fraccion
retenido
%
acumulado
pasante
%
acumulado
retenido
x
i
/Dp (cm
-1
)
- 4 + 6 0,405 0 0,000 100,000 0,000 0,000
- 6 + 10 0,2675 8,9 0,067 100,000 0,000 0,249
- 10 + 12 0,185 13,8 0,103 93,343 6,657 0,558
- 12 + 14 0,155 12,4 0,093 83,022 16,978 0,598
- 14 + 16 0,129 30,3 0,227 73,747 26,253 1,757
- 16 + 20 0,1015 22 0,165 51,085 48,915 1,621
- 20 + 30 0,0725 14,2 0,106 34,630 65,370 1,465
- 30 + 40 0,05125 11,1 0,083 24,009 75,991 1,620
- 40 + 50 0,03625 7,7 0,058 15,707 84,293 1,589
- 50 + 70 0,0256 9,3 0,070 9,948 90,052 2,717
- 70 + 100 0,0181 3 0,022 2,992 97,008 1,240
- 100 + 140 0,0128 0,6 0,004 0,748 99,252 0,351
- 140 + 200 0,00905 0,4 0,003 0,299 99,701 0,331
-200+230 0,0069 0 0,000 0,000 100,000 0,000
Total

133,7

14,095

Tabla N19: rea especfica del maz antes y despus de la molienda.

MAZ A
w
(cm
2
/g) D
vs
(cm) Incremento
(cm
2
/g)
Alimentacin al
molino
FG 1 19.078

60.996
FG 2 24.875 0.311
Producto del molino 85.871 0.071


29

Tabla N20: Constantes calculados segn las leyes de la conminucion

Descripcin Valor
Dimetro F80 (cm) 3100
Dimetro P80 (cm) 1500
Constante de Rittinger "Kr" (Kw-h-cm/ton) 0.629
Constante de Kick "Kk" (kW-h/ton) 10.661
Indice de Trabajo, Wi (Kw-h/ton) 87.089
Constante de Bond (Kw-h/ton) 870.89

Tabla N21: Datos para calcular la eficiencia de la malla 10 y 20.

MALLA F R1 R2 T2 T1
- 4 + 6 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
- 6 + 10 0,067 0,146 0,006 0,000 0,001
- 10 + 12 0,103 0,161 0,016 0,000 0,055
- 12 + 14 0,093 0,197 0,060 0,000 0,006
- 14 + 16 0,227 0,198 0,328 0,003 0,251
- 16 + 20 0,165 0,109 0,294 0,008 0,211
- 20 + 30 0,106 0,070 0,189 0,080 0,136
- 30 + 40 0,083 0,045 0,059 0,236 0,114
- 40 + 50 0,058 0,029 0,023 0,257 0,081
- 50 + 70 0,070 0,023 0,011 0,346 0,108
- 70 + 100 0,022 0,014 0,008 0,060 0,029
- 100 + 140 0,004 0,003 0,002 0,004 0,006
- 140 + 200 0,003 0,004 0,005 0,005 0,002
-200+230 0,000 0,000 0,000 0,001 0,000

Tabla N22: Fracciones msicas de maz molido para calcular la eficiencia de cada
malla del clasificador.

malla 10 malla 20
xf, alimento 0,933 0,477
xr1, rechazo 0,854 0,296
xt1, producto 0,999 0,989


30

Tabla N23: Eficiencia en las mallas del clasificador.

malla 10 malla 20
eficiencia % 57,99 53,77


31

DISCUSIN DE DATOS Y RESULTADOS

En la tabla N1 se muestran las condiciones de laboratorio a la cual se realiz la
experiencia de molienda y tamizado. En esta prctica no es de suma relevancia estas
condiciones ya que no afectan a los resultados.

En la tabla N2 se indican el peso del maz que ingres al molino, as como el tiempo
que tom en poder moler completamente dicha cantidad. Estos valores servirn para
poder hallar el flujo msico entrante al molino de cuchillas.

En la tabla N3 se muestran el voltaje y la intensidad de corriente del molino sin carga
para poder conocer la potencia que emplea el molino para su normal funcionamiento.

En la tabla N4 se indican los valores de voltaje e intensidad de corriente que requiri
el molino para moler completamente el maz. Con estos valores se hall la potencia
con carga al cual se deber restar la potencia del molino sin carga para poder conocer
la potencia neta requerida para moler el maz.

En la tabla N5 se observan los datos para el clculo de las densidades aparente y
absoluto del maz. Estos datos incluyen tanto al maz de grano entero como al maz
molido. Con estos datos se hallar la porosidad del maz en ambas condiciones.

En la tabla N6 se muestra las medidas de las dimensiones de 30 granos de maz entero
para dos formas geomtricas, estos datos servirn para hallar el factor de forma del
maz alimentado al molino

En la tabla N7 se muestra el resultado del anlisis granulomtrico del maz que se
aliment al molino, estos datos muestran que el dimetro del maz no oscil entre un
rango amplio y se podra decir que tuvo un dimetro uniforme.

En la tabla N8 se muestra el dimetro de la abertura del tamiz a su vez el peso
respectivo de cada tamiz, el cual estos datos se usara para hallar el peso de la muestra
retenida en cada tamiz

En la tabla N9 se observa el anlisis granulomtrico del maz que result producto del
molino. Esta muestra sirvi para poder realizar un anlisis de la eficiencia de las mallas
10 y 20 del clasificador.


32

En la tabla N10 se indican los valores de los pesos que se utilizaron en el clasificador.
Estos valores servirn para poder hallar las fracciones msicas de la alimentacin en
cada malla del clasificador.

En la tabla N11 muestra el anlisis granulomtrico del maz retenido en la malla 10 del
clasificador. Estos datos servirn para poder hallar la fraccin msica de alimentacin
de la malla 10, sin embargo se necesita la fraccin msica de producto de la malla 10 la
cual es igual a la fraccin msica de alimentacin de malla 20.

En la tabla N12 indica el resultado del anlisis granulomtrico del maz retenido en la
malla 20 del clasificador. Estos datos servirn para poder hallar la fraccin msica de
alimentacin de la malla 20, aunque se necesita la fraccin msica de producto de la
malla 20 que es igual a la fraccin msica de retenido en el ciego del clasificador.

En la tabla N13 se observa el anlisis granulomtrico del maz retenido en el ciego del
clasificador. Estos datos servirn en los clculos de malla 20, ya que ser igual a la
fraccin msica del producto de la malla 20.

En la tabla N14 se muestran los resultados de la molienda del maz. Se puede apreciar
el flujo de alimentacin (resultado de la tabla N2), la potencia del molino sin carga
(resultado de la tabla N3), la potencia del molino con carga (resultado de la tabla N4),
la potencia neta que es la diferencia de la potencia cuando el molino est con carga y
sin carga, el rendimiento mecnico el cual es igual a la potencia que consumi
exclusivamente el maz.

En la tabla N15 se puede observar que los resultados utilizando la forma geomtrica
de tronco de pirmide regular es la forma geomtrica ideal para calcular el factor de
forma debido a que representa mejor la estructura del maz adems el factor de forma
calculado de este modo es considerablemente mayor al calculado si la forma
geomtrica es un paraleleppedo, esta comparacin se puede apreciar en la tabla16

En la tabla N16 se indican las densidades aparente y absoluta del maz molido y
entero que son hallados de la tabla N5. Con estos valores se hallan la porosidad y con
este valor se encuentra la esfericidad mediante una grfica que relaciona ambas
variables. El fin de obtener ambas densidades es la de poder calcular el factor de forma
que influye en los clculos del rea especfica.

En la tabla N17se muestran los resultados provenientes de la tabla N7en el que se
observa el porcentaje acumulado de maz que pasa, esto se realiza para poder calcular
el P
80
, el cual es una variable de la ecuacin de Bond.


33

En la tabla N18 se observan los resultados provenientes de la tabla N8en el que se
muestra el porcentaje acumulado de maz que pasa. Estos valores sirven para poder
calcular el F
80
, el cual es una variable de la ecuacin de Bond.

En la tabla N19 se muestran el rea especfica del maz antes y despus de entrar al
molino. Como se sabe esta rea especfica generada es proporcional a la potencia
consumida por el molino.

En la tabla N22 estn los resultados de las tablas N12 y N13 que servirn para poder
calcular el rendimiento de las mallas 10 y 20 del clasificador, respectivamente,
mediante la ecuacin (13).

En la tabla N23 se observa las eficiencias de la malla 10 y 20 del clasificador que
resultaron de la ecuacin (13).

La grfica N1 proviene de la tabla N16, y muestra la relacin que guarda el
porcentaje acumulado pasante y el dimetro de partcula en la alimentacin al molino.
Para esta experiencia el valor de F
80
es igual 3100m.

La grfica N2 proviene de la tabla N17, y muestra cmo se relaciona el porcentaje
acumulado pasante y el dimetro de partcula del producto del molino. Para esta
experiencia el valor de P
80
es igual 1500m.


34

CONCLUSIONES

1. La mayor parte de la energa que requiere el molino para su operacin es utilizada
para moler el maz. En nuestra prctica la energa para moler el maz represent el
70.37% del total alimentado.

2. Con las constantes de Rittinger, Kick y Bond, se puede estimar la cantidad de
potencia requerida para obtener un dimetro de partcula determinado de maz.

3. El clasificador del Laboratorio de Operaciones Unitarias de la FQIQ es una buena
opcin para separar el maz molido siempre y cuando no se necesite un dimetro
promedio exacto ya que presenta rendimientos de 57.99% y 53.77% para las mallas
10 y 20, respectivamente.


35

RECOMENDACIONES

1. Seleccionar previamente los granos de maz, de manera que se trabaje con un
tamao de grano homogneo como alimentacin al molino.

2. Trabajar con un flujo de alimentacin constante al molino para un proceso
continuo.

3. Luego del tamizado se debe de retirar con mucho cuidado las muestras
retenidas en el tamiz, se debe limpiar los tamices con la ayuda de una brocha
para aquellos de abertura fina y con aire comprimido los de mayor abertura.

4. Utilizar una balanza analtica para pesar las muestras que se obtienen y tener
una mayor precisin, ya que las cantidades son pequeas.


36

BIBLIOGRAFA

1. Brown G. George, Operaciones bsicas de ingeniera qumica, 1 edicin,
Editorial Marn S.A., Barcelona Espaa 195, pginas 9-46.

2. McCabe Smith, Operaciones unitarias de ingeniera qumica, Editorial
Revert, Espaa 1981, pginas 869-917.

3. Quiroz Nez, Ingeniera metalrgica, Cusco 1986, Pg.: 59 197.

4. Foust Alan, Wenzel A Leonard, Clump W Curtis, Maus Louis. Principios de
Operaciones Unitarias. 5ta Edicin. Mxico. 1996. Compaa Editorial continental
Sociedad Annima (C. E. C. S. A.), pginas 701-702,711
5. Badger, W. y Banchero, J., Introduccin a la Ingeniera Qumica , Ed. Mc. Graw Hill
Books, 1ra. ed., Mxico, 1979, p. 705 -707
6. Compendio del curso de minerales a cargo del Ing. Otiniano


37

APNDICE I: EJEMPLO DE CLCULOS

1. CLCULO DEL FACTOR DE FORMA DEL MAZ

A. Alimentacin al Molino (maz entero)

Grficamente:
Densidad aparente:
Peso de maz: w = 57.5 g
Volumen: v = 76.5 mL

Densidad absoluta:
Peso de maz: w = 57.5 g
Volumen de maz: v = 42.5 mL

Porosidad del maz:

De la grfica que relaciona la esfericidad con la porosidad, se tiene que:


38

Se obtiene un factor de forma igual a:

Analticamente:

Se medio las dimensiones de 30 granos de maz asumiendo dos formas geomtricas

Para el tronco de pirmide regular:

rea superficial de la partcula:

Volumen de la partcula:

) (
(

) (

Dimetro equivalente:


39

rea superficial de partcula esfrica de volumen igual a la partcula:

Esfericidad:

Factor de forma:

B. Producto del Molino (maz molido)

Densidad aparente:
Peso de maz: w = 84 g
Volumen: v = 118 mL

Densidad absoluta:
Peso de maz: w = 84 g
Volumen de maz: v = 58 mL

Porosidad del maz:


40

De la grfica que relaciona la esfericidad con la porosidad, se tiene que:

Se obtiene un factor de forma igual a:

2. DETERMINACIN DEL REA ESPECFICA

A. Alimentacin al Molino

Clculo del rea especfica

Del anlisis por tamizado tenemos que:

Clculo del dimetro medio volumen-superficie (D
vsa
)


41

B. Producto del Molino

Clculo del rea especfica

Del anlisis por tamizado tenemos que:

Clculo del dimetro medio volumen-superficie (D
vsp
)

3. REA ESPECFICA CREADA POR EL MOLINO:

4. CLCULO DEL FLUJO DE ALIMENTACIN (F):

Donde:
W: Peso de la muestra (Kg.)
t: tiempo de la molienda (h)


42

5. CLCULO DE LA POTENCIA NETA REQUERIDA (P
NETA
):

En esta parte se calculan las potencias con respecto a la intensidad medida por
medio de las tenazas.

A. Potencia sin carga:

B. Potencia con carga:

Por lo tanto, la potencia neta requerida (P
neta
) es:

6. CLCULO DEL RENDIMIENTO MECNICO (R
M
):

7. CONSUMO ESPECIFICO DE ENERGA (W)

ton
h KW
Kg
ton
h
Kg
kW
h ton F
KW Pneta
W

=
= = 845 . 6
1000
1
6 . 596
084 . 4
) / (
) (

8. CLCULO DE LA CONSTANTE DE RITTINGER (Kr):
Dvsa Dvsp
W
Kr
1 1
=
Reemplazando:

43

El valor de W es el trabajo realizado sobre la partcula y es 6.845
Ton
h kW

Ton
cm h kW
Kr

=
= 6291 . 0
311 . 0
1
0709 . 0
1
845 . 6

9. CLCULO DE LA CONSTANTE DE KICK (K
K
)
) log(
Dvsp
Dvsa
W
K
k
=
Reemplazando:
ton
h kW
K
k

= = 661 . 10
)
0709 . 0
3111 . 0
log(
845 . 6

10. CLCULO DE LA CONSTANTE DE BOND (NDICE DE TRABAJO: W
i
)

1 1
0.3162
W
Wi
P F
=
| |

|
\ .

Donde:
F = 80% acumulado pasante de la distribucin granulomtrica del alimento
(micras).
P = 80% acumulado pasante de la distribucin granulomtrica del producto
(micras).

De la grfica N 01: Anlisis granulomtrico de la alimentacin se obtiene:
F
80
=3100 m

De la grfica N 02: Anlisis granulomtrico del producto se obtiene:
P
80
. = 1500 m

Reemplazando tenemos:
ton
h kW
W
i

=
|
.
|
\
|

= 089 . 87
3100
1
1500
1
10
845 . 6

ton
h kW
Wi K
b

= = 89 . 870 10

44

11. CLCULO DE LA EFICIENCIA DEL CLASIFICADOR (q):

Para la malla #10 en la tabla N21, se aplica la ecuacin :

1
1
1
R F
RX FX
X
R F
T
=

Se reemplazan los datos de la tabla N10 y N21 en la ecuacin anterior:

De igual manera se realiza para todas las mallas ya que no se conoce estas
fracciones msicas de alimentacin de la 20 del clasificador.

Rendimiento en funcin de la fraccin msica acumulada, para la malla 10:
(

|
|
.
|
\
|
=
) ( ) 1 (
) ( ) 1 (
1
1 1
1 1
1 1
1 1
6 #
R T F
R F T
R T
R F
F
T
Malla
X X X
X X X
X X
X X
X
X
q

Para poder reemplazar en la ecuacin anterior, se debe sumar todas las
fracciones acumuladas que pasaron la malla 10 del clasificador en el anlisis
granulomtrico, de la tabla N12:

De igual manera para X
P
y X
F
:

45

Reemplazando datos se obtiene:


46

0.000
20.000
40.000
60.000
80.000
100.000
120.000
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
%

A
c
u
m
u
l
a
d
o

p
a
s
a
n
t
e

D
p
(m)
0.000
20.000
40.000
60.000
80.000
100.000
120.000
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500
%

A
c
u
m
u
l
a
d
o

p
a
s
a
n
t
e

D
p
(m)

APNDICE II: GRFICAS

GRFICA N1 - % Acumulado Pasante vs D
p
(m) para la alimentacin al molino.

GRFICA N2 % Acumulado Pasante vs D
p
(m) para el producto del molino.

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