ESTUDIO Y CARACTERIZACION DEL RECOCIDO DE RECRISTALIZACION EN CAMPANA PARA OBTENER LAS PROPIEDADES MECANICAS DEL ACERO DESTINADO A ESTANAR

Y/O CROMAR

Cano G. Orlando(a) ; Urrea O. Hollman(b)

(a)
(b)

Universidad del Norte KM 5 Va Pto Colombia, Barranquilla, Colombia, ocano@uninorte.edu.co Universidad del Norte KM 5 Va Pto Colombia, Barranquilla, Colombia, hurrea@uninorte.edu.co

RESUMEN El acero estaado es uno de los materiales ms importantes en el mbito mundial ya que es utilizado para la fabricacin de envases de alimentos y bebidas, adems, es uno de los ms exigentes en cuanto a las propiedades mecnicas y resistencia a la corrosin, presenta las ventajas que se requiere de poca energa en su procesamiento, bajo costo en su recubrimiento, alta reciclabilidad, soldabilidad y su excelente apariencia. Las laminas de acero de calidad de embuticin profunda y extraprofunda son laminadas en fro en espesores de 0.15 hasta 0.50 mm (reduccin simple). Adicionalmente a la preparacin de la lamina, se debe realizar un proceso de recocido de recristalizacin en campana para obtener las propiedades mecnicas requeridas para el acero de esta calidad; para lograr dichos objetivos se hace necesario caracterizar el tratamiento trmico de recocido en campana para determinar las mejores condiciones de operacin en funcin de los requerimientos fsico-mecnico de la lmina que se requiere producir; tambin es de suma importancia lograr los requerimientos mecnicos necesarios para la utilizacin de las lminas a estaar en procesos de embuticin profunda y extraprofunda segn la norma ASTM A623M. Para ellos se utilizaron tcnicas como espectrometra de masa, ensayos mecnicos, microscopa ptica, mediciones de embutibilidad e instalacin de sensores de temperaturas (termocuplas), para obtener el perfil de temperatura tiempo real para cada uno de los rollos dentro del horno. PALABRAS CLAVES: Bobinas, acero estaado, hojalata, recocido en campana, recristalizacin, embutibilidad Erichsen, laminacin, temper rolling, grado de temple. ABSTRACT Tin plate is one of the most important materials in the world because it is used in the manufacturing of steel cans, besides, it is one of the most demanding according to the mechanical properties and corrosion resistance, and offers particular advantages of requiring low energy while processing, low cost in his wear, high reciclability, weldability and its excellent appearance. Steel sheets of deep and extra-deep drawability quality are cold rolled in thins of 0,15 to 0,50 mm (single reduction). Additional to the preparation of the sheet, a recrystallization annealing process must be done in order to obtain the mechanical properties required for this qualitys steel; to reach these objectives,

its necessary to characterize the heat treatment of batch annealing to determine the best conditions of operation as a function of the physicalmechanical requirements of the sheet required to produce. Also it is important to obtain the mechanical requirements necessary for the use of sheets to tin coat in processes of deep and extra-deep drawability according to ASTM A623M. For the experimentation was necessary to use techniques such as mass spectrometry, mechanical essays, optical microscope, drawability measures and the installation of sensors of temperature (thermocouples) to obtain the temperature real time profile for each one of the coils in the furnace. KEYWORDS: Coils, tin plate, batch annealing, recrystallization, Erichsen drawability, temper rolling, degree of temper.

1. INTRODUCCIN El estudio del recocido en campana es muy importante ya que relaciona los parmetros de operacin (temperatura tiempo) con la calidad final del producto que hasta el momento no son del todo conocido. Las condiciones iniciales de operacin son ajustadas actualmente mediante distribucin estadstica o empricamente los cuales no son exactos. No es posible realizar algn cambio en los parmetros de operacin durante en ciclo de tratamiento trmico de recocido de recristalizacin ya que se requiere de mucho tiempo para instalar los equipos necesarios para llevar a cabo este proceso lo que generara paradas largas el cual se traduce en costos de produccin. Fue as como se llevo a cabo una investigacin experimental que permitiera relacionar los parmetros de operacin del recocido en campana y la configuracin de los rollos laminados en fro dentro del horno de campana, para determinar las propiedades mecnicas y metalrgica resultantes, y poder

compararlas con los requerimientos de los consumidores, o grados de temple, segn la norma ASTM A623M. 2. DESARROLLO EXPERIMENTAL Inicialmente se obtuvo los perfiles reales de temperatura para cada posicin de los rollos recocidos a 640 y 630 C, esto con el fin de comparar entre el tratamiento trmico programado y el tratamiento trmico real que experimenta el material, para el desarrollo de la investigacin se procedi a instalar sensores de temperatura (termocuplas) del tipo Ni Cr-Ni a un medio del radio, a partir del centro, de cada uno de los rollos para determinar el perfil individual de temperatura en el tiempo para cada uno de estos; adicionalmente, con el fin de validar la medicin, se insert una termocupla en un punto definido como SET, ubicada a 1 cm de la termocupla del horno utilizada para realizar la programacin del proceso. Las seis termocuplas fueron conectadas a un registrador anlogodigital, que permiti

graficar y visualizar el cambio de la temperatura en el tiempo. De igual forma se registraron manualmente las temperaturas en un intervalo de cada quince minutos, obtenindose 124 registros de temperatura por cada termocupla, para un total de 744 mediciones en 31 horas del total del proceso a la temperatura de 630 C. Para la temperatura de 640 C, se obtuvieron 82 registros de temperatura por cada termocupla, para un total de 492 mediciones del total del proceso Se dise una configuracin general de la experiencia en el horno de recocido en campana de tal forma que se pudieran medir las variables de inters y obtener la mayor cantidad de informacin posible como se ilustra en la figura 1[1].

Finalizado el ciclo de tratamiento trmico (temperatura - tiempo), se extrajeron muestras de traccin orientadas a 0, 45 y 90; Cada muestra se caracteriz de acuerdo a tres localizaciones, teniendo como referencia la posicin de la lmina con respecto al sentido de laminacin. Las tres localizaciones son: lado superior (LS), medio (LM), y lado inferior (LI) ver figura 2.

Figura 2. Localizacin de las probetas a lo ancho de la lamina. Se caracterizaron las muestras mecnicamente midiendo dureza Rockwell 15T, resistencia mecnica y embutibilidad mediante el ensayo Erichsen, tambin se cortaron muestras para caracterizacin metalrgica, mediante microscopia ptica[2].

FIGURA 1. Configuracin general de los rollos en el horno de recocido en campana.

3. RESULTADO Y DISCUSIN

3.1 Perfiles reales de temperatura de los rollos. Tomando los datos recopilados de la variacin de temperatura con el tiempo a un medio del radio, a partir del centro, de cada uno de los cinco rollos, resulta evidente la diferencia existente entre el perfil de temperatura real de estos con respecto a la temperatura de control del proceso SET lo cual origina diferencias entre el tratamiento trmico programado y el tratamiento trmico real que experimenta el material. Esto puede apreciarse en la figura 3 donde se grafican los perfiles para cada rollo a la temperatura de recocido de 640 C.

Tabla 1. Parmetros de operacin reales para cada posicin de los rollos En la tabla 1 se pudo observar que la diferencia de temperaturas se debe a que al finalizar el tiempo de sostenimiento programado, an los rollos no alcanzan la temperatura mxima indicada por SET. Sin embargo, todos los rollos siguen experimentando un posterior calentamiento cuando se inicia la etapa de enfriamiento, alcanzando una mayor temperatura el rollo 2 de 595,8 C a las 15,75 horas del proceso y una menor temperatura los rollos 3 y 4 a 583,3 C. Las velocidades de calentamiento y tiempo de sostenimientos se mantienen casi constante en los rollos a excepcin del rollo 1, el cual, tuvo un tiempo de sostenimiento menor al resto de los rollos (0,75 horas). 3.2 Anlisis micro-estructural de los rollos. Durante el anlisis realizado despus del recocido a las muestras para metalografa mediante microscopia ptica, las mayores diferencias en cuanto a morfologa y tamao de grano se encuentran entre los rollos 2 y 4.

FIGURA 3. Perfil de temperatura real para cada uno de los rollos segn su disposicin en el horno. En la tabla 1 se muestran los parmetros de operacin reales para cada posicin de los rollos, durante el tratamiento trmico de recocido de recristalizacin en campana; adems, se registra el parmetro ideal de control SET para establecer las respectivas desviaciones.

a)

b)

Figura 4. Fotomicrografia mediante microscopia ptica: Estructura recocida en campana, lado superior (LS), a) Rollo 2 y b) Rollo 4 Al analizar las fotomicrografas se pudo observar que el rollo 2 presenta mayor tamao de grano que el rollo 4 debido a que el primero alcanz una mayor temperatura real de recocido. El proceso de recristalizacin ocurre de mejor manera para el rollo 2, ya que su temperatura real de recocido es ms alta; por lo tanto se obtuvo una mayor resistencia mxima, fluencia y dureza en el rollo 4, mientras que la ductilidad medido por el porcentaje de elongacin disminuye, esto se debe a las deformaciones aplicadas al material durante el proceso de temper rolling. 3.3 Propiedades mecnicas de los rollos. Despus de concluido el recocido en campana a las condiciones mostradas anteriormente, se realiz los correspondientes ensayos de traccin, dureza y embutibilidad del material a las probetas previamente designadas; se obtuvieron las propiedades mecnicas correspondiente al proceso de Temper Rolling, resumidas en la tabla 2.

Tabla 2. Propiedades mecnicas para los distintos rollos despus de Temper Rolling a temperatura de recocido de 640 C. Segn las anteriores propiedades mecnicas, tanto los rangos de resistencia mxima como de embutibilidad corresponden segn la norma ASTM A623M a un acero de grado de temple T1B (calidad de embuticin intermedia) para los rollos. Despus de haberse obtenido estos resultados se decidi disminuir en 10 C la temperatura SET del proceso, buscando aumentar el rango del esfuerzo mximo, mediante el logro de una disminucin en el tamao de grano de los rollos[3]. En la tabla 3 se aprecian los nuevos parmetros de operacin reales por rollos a disminuir a 630 C la temperatura del proceso.

Tabla 3. Parmetros de operacin reales para cada posicin de los rollos.

En la figura 5, se comparan los nuevos tamaos del grano con los anteriormente mostrados para los rollos 2 y 4.

4. CONCLUSIONES Se observaron diferencias entre las temperaturas reales de recocido y la temperatura de control del proceso SET, lo que conlleva a una variacin del tamao de grano para cada uno de los rollos en la campana, por lo tanto, se presentaron diferencias en las propiedades mecnicas entre cada rollo obteniendo calidades de temple variables medidos segn la norma ASTM A623M. La resistencia mxima es ms sensible a aumentar al disminuir en 10 C la temperatura de recocido puesto que se obtiene un tamao de grano menor. Para las temperaturas de 640 y 630 C, se obtuvieron grados de temple correspondientes a T1B y T2 respectivamente. Esto demuestra que al disminuir la temperatura de recocido se obtiene un rango mayor de grados de temple. El crecimiento del tamao de grano es ms sensible al aumento en la temperatura de recocido que al tiempo de este. 5. REFERENCIAS

Rollo 2 antes de ajuste

Rollo 2 despus de ajuste

Rollo 4 antes de ajuste

Rollo 4 despus de ajuste

Figura 5. Diferencias entre el tamao de grano de las microestructuras antes y despus del ajuste.100X Las nuevas propiedades mecnicas obtenidas luego del ajuste se pueden apreciar en la tabla 4.

Tabla 4. Propiedades mecnicas para los distintos rollos despus de Temper Rolling a temperatura de recocido de 630 C. Segn las anteriores propiedades mecnicas, tanto los rangos de resistencia mxima como de embutibilidad corresponden segn la norma ASTM A623M a un acero de grado de temple T2 (calidad de embuticin moderada) para los rollos.

[1] Baraquez Elas; Surez Deivis; Estudio y monitoreo del recocido en campana para asegurar las propiedades del acero laminado. [2] Gmez Humberto; Gmez Jairo; Torres Jaime. Estudio del Proceso de Recocido en Campana para mejorar las propiedades mecnicas y metalrgicas de aceros destinos a Estaar y/o Cromar. [3] N.J. Petch. Trans. In Alpha Iron. Tech Press. 1959.